Marshrutlash. Qismni ta'mirlashning marshrut texnologik jarayoni. Marshrut texnologiyasidan foydalangan holda qo'zg'aluvchan milni ta'mirlashning texnologik jarayonini ishlab chiqish.

Qismni tiklash uchun texnologik hujjatlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

qismning ta'mirlash chizmasi (RF);

qismni tiklash uchun marshrut xaritasi (MK);

· detalni tiklashning operatsion kartalari (OK);

· eskizlar xaritalari (KE) operativ xaritalarga.

Ta'mirlash chizmalari GOST 2.604 "Ta'mirlash chizmalari" da nazarda tutilgan qoidalarni hisobga olgan holda ESKD standartlari talablariga muvofiq amalga oshiriladi.

Ta'mirlash chizmasini ishlab chiqish uchun dastlabki ma'lumotlar:

qismning ishchi chizmasi;

yangi qism uchun texnik talablar;

qismning nuqsonlarini aniqlash uchun texnik talablar;

qayta ishlangan qism uchun texnik talablar.

Ta'mirlash chizmalarini amalga oshirish uchun asosiy talablar quyidagilar:

qayta tiklanadigan joylar qalinlikdagi qattiq asosiy chiziq bilan, tasvirning qolgan qismi qalinlikdagi qattiq nozik chiziq bilan ta'kidlangan. . Ta'mirlash chizmasining belgisi qismning belgisiga P (ta'mirlash) harfini qo'shish orqali olinadi;

payvandlash, qoplama, metall qoplama, tishli qo'shimchalar va boshqalar bilan tiklangan qismlarning chizmalarida, qismning tegishli qismini tiklash uchun tayyorlashni eskiz qilish tavsiya etiladi;

sirt qoplamasi, lehimlash va hokazolardan foydalanganda ta'mirlash chizmasi qayta tiklashda ishlatiladigan materialning nomini, sinfini, shuningdek ushbu material uchun standartning raqamini ko'rsatadi.

Ta'mirlash chizmasi o'z ichiga oladi.

1. Qayta tiklangan yuzalarning nuqsonlari va o'lchov aniqligi parametrlarini ko'rsatuvchi qismning haqiqiy chizmasi.

2. Kamchiliklarning nomlari va ularning takrorlanuvchanlik koeffitsientlari.

3. Qismni tiklash uchun texnik talablar.

4. Qayta tiklash va ishlov berish jarayonida qismni joylashtirish sxemalari.

5. Kamchiliklarni bartaraf etishning asosiy va qo'shimcha usullari.

6. Texnologik tiklanish marshruti. Marshrut xaritasida ko'rsating.

1. Barcha operatsiyalarni bajarish tartibi bo'yicha nomlari (tozalash, nosozliklarni bartaraf etish, sirtni qoplash va boshqalar); operatsiyalar 5 ga karrali raqamlangan (005, 010, 015 va boshqalar);

2. Har bir operatsiyani bajarish uchun jihozlar.

3. Har bir operatsiyani bajarish uchun ishlatiladigan materialning nomi va xususiyatlari.

4. Har bir operatsiya uchun parcha vaqti.

Operatsion kartalar texnologik operatsiyalarni o'tishlarni, ishlov berish rejimlarini, texnologik jihozlar to'g'risidagi ma'lumotlarni, operatsiyani bajarish va o'tishlarni bajarish uchun ish vaqti normalarini ko'rsatish bilan tavsiflash uchun mo'ljallangan.

Operatsion kartochkalarda operatsiya (o'tish) nomidan keyin bajarilayotgan operatsiya (o'tish) bilan bog'liq texnik talablar ko'rsatiladi. Operatsion kartalardagi o'tish raqamlari texnologik ketma-ketlikda arab raqamlari bilan ko'rsatilgan. O'tishlarni yozib oling.

Har bir operatsiya uchun eskiz kartalari bajariladi. Ular quyidagi ma'lumotlarni aks ettiradi: qismning eskizi, berilgan operatsiyani bajarishda tayanch sxemasi, sirt o'lchamlari yoki ushbu operatsiyani bajarishda olingan boshqa xususiyatlar.

Tegishli ma'lumotlar:

1. Xulq-atvor va ijtimoiy maqsadlar. Shizoid ishidagi asosiy muammo biriktirish masalasiga tegishli bo'lganligi sababli, terapevtning maqsadi uni qayta tiklashdan iborat bo'ladi.

Ishning maqsadi: qismni ta'mirlash uchun texnologik xaritani tuzish.

Qurilmalar va materiallar: o'lchash asbobi (kaliper, ichki o'lchagich va boshqalar)

Umumiy ma'lumot.

Muayyan ketma-ketlikda bajarilgan va ma'lum bir qismning ishlash qobiliyatini tiklashni ta'minlaydigan ishlar majmuasi ta'mirlash sxemasi (sxema) deb ataladi.

Qismni ta'mirlashning texnologik xaritasi (sxemasi) ta'mirlashning alohida texnologik operatsiyalaridan iborat.

Oqim diagrammasini ishlab chiqish shakli ma'lum bir qismning ishlashini tiklash uchun zarur bo'lgan barcha jarayonlar va operatsiyalarning izchil bajarilishini ta'minlaydi: asbob-uskunalar, asboblar, moslamalar, texnik xususiyatlar, mehnat xarajatlari, ishchining kasbi va toifasi eskizi.

Ta'mirlash uchun texnologik xaritani ishlab chiqishdan oldin, qism nosozliklar aniqlanadi. Bu bilan ushbu qismni ishlab chiqarish uchun belgilangan talablarga funktsional nomuvofiqlik emas, balki jismoniy (ko'pincha geometrik) ta'rifi tushuniladi.

Ko'pincha buzilishlar:

Qismning o'lchamlarini ruxsat etilganidan chetga surish, ya'ni eskirish;

Chizilgan qismning shakli yoki yuzasining chetlanishi;

Qisman vayron qilish va qismning ishchi yuzalariga zarar etkazish va h.k.

Geometrik o'qning egriligi, qismning egriligi va boshqalar.

Texnologik xaritada qismning nuqsonlari odatda shaklning pastki qismida ko'rsatiladi. Qismni qayta tiklashning to'g'riligini nazorat qilish uchun texnologik xaritaga qismning chizmasi ilova qilinadi.

Qismni ta'mirlashning texnologik xaritasi (sxemasi) zavod bosh mexanigi (OGM) bo'limi, ta'mirlash-mexanik sexi (RMS) yoki sex mexaniklari (uskunalar ta'mirchilari) muhandis-texnik xodimlari tomonidan ishlab chiqiladi.

Ishlab chiqilgandan so'ng, oqim sxemasi qismlarni tiklash bo'yicha ishlarni (operatsiyalarni) bajarayotgan ishchilarga berilishi kerak, shuningdek, qismni ta'mirlash jarayonini tashkil etuvchi va nazorat qiluvchi muhandis-texnik xodimlar tomonidan saqlanishi kerak.

1. Mil o'qining egriligi.

2. Markazni blokirovka qilish.

3. Milning bo'yinlaridagi qobiqlar 75 mm, chuqurligi h=4 mm.

4. Splinelarda burmalar.

No p / p	Operatsiya va ishlarning nomi	Operatsiya eskizi	Qurilma, asbob	Texnik ko'rsatmalar	N. vaqt odam/soat	Ishlar toifasi
	Çilingir Markaziy teshiklarni tozalang, oqayotganini tekshiring va tekislang.		1. Uchburchak darvoza. 2. Terish turi ko'rsatkichi. 3. Shaftlarni tekshirish va e / ko'targich bilan to'g'rilash uchun qurilma 0,5 t.	Ko'rsatkichning bo'linish narxi 0,01 mm.	0,5	Sles. III toifa
	Burilish Markazni tekshiring va tuzating. teshiklar. Markaz uchun GOST. teshiklar.		1. Joriy vint. Mashina 16K20. 2. Markaziy matkap. 3. 25x25 mm o'lchamdagi burg'ulash to'sar. 4. Terish turi ko'rsatkichi.	a) Test markazlari uchun shablon. teshiklari b) Milni tekislashning aniqligi - 0,1 mm	0,1	Turner IV toifasi
	Burilish Payvandlash joylarini aylantiring: mm gacha		1. Joriy vint. Mashina 16K20. 2. 25x25 mm o'lchamdagi burg'ulash to'sar. 3. Kaliper 0-300 mm.	Chiqib ketish rejimi: V=130m/min S=0,3mm/rev	0,8	Turner IV toifasi
	Sirt qoplamasi Qoplama:		1. Joriy vint. dastgoh 16K20 2. O'tish to'sar 25x25 mm. 3. Kaliper 0-300 mm.	Kesish rejimi: V=130 m/min S= 0,3 mm/rev	0,8	Turner IV toifasi
	Issiqlik Normalizatsiya. Milni t=800 C gacha qizdiring va havoda sovuting.		1. Gaz gorelkasi. 2.E/tal 0,5 t.	Qizdirilgandan so'ng valni tinch havoda HB=260-280 sovutib oling	3,0	Turner IV toifasi
	Çilingir Milni shkaladan tozalang, oqishni tekshiring, agar kerak bo'lsa, tekislang.		1. Gidravlik press. 2. Runout tester	Sinov aniqligi 0,1 mm	0,5	Sles. III toifa
	Çilingir Splinelardagi burmalarni olib tashlang.		1. Fayl 2. Ignali fayl		0,5	Sles. III toifa
	Burilish Tashqi diametrga kesib oling		1. Joriy vint. dastgoh 16K20 2. T15K16 plastinka bilan 25x25 mm o'lchamdagi to'sar. 3. Kaliper 0-300 mm.	Kesish rejimi: V=130 m/min S=0,3 mm/rev	0,5	Turner IV toifasi
	silliqlash Silliqlash shaftining ishlari: ) mm.		1. Aylana diametri 400 mm bo'lgan silindrsimon silliqlash mashinasi.	Keramika bog'ichida E46-60 doirasi.	1,0	III toifadagi maydalagich
	Final Milni sifat nazorati bo'limiga yoki RMC ustasiga topshirish.		1.Boshqaruv jadvali. 2.Valni o'lchash uchun asbob: boshqaruv tirgaklari, kaliper, mikrometr.	Barcha o'lchamlarning chizilganiga muvofiqligini va ishlov berishning tozaligini tekshiring.	0,25	IV darajali boshqaruvchi

Texnologik jarayon o'z ichiga oladi

• - nuqsonlarni bartaraf etish bo'yicha ishlab chiqarish operatsiyalari (marshruti) ketma-ketligi;
• - ta'mirlangan qismning o'lchamlari, tolerantliklari, sirtining tozaligini aniqlash;
• - asbob-uskunalar, jihozlar, asboblar turini tanlash;
• - ishlarni qayta ishlash va malakasini oshirish uchun vaqt normalarini hisoblash.

Qayta tiklash (ishlab chiqarish) ishlari turli xil uskunalarda amalga oshirilganligi sababli, jarayonning muhim elementi qismning asosini tanlash bo'lib, unga qarshi barcha boshqa parametrlar hisoblanadi.

Operatsiya - bu jarayonning bir sohadagi qismi; o'tish - ishlov berishdagi operatsiya elementi; texnologik jarayonning muhim qismi - ta'mirlash ko'lami; undagi pozitsiyalarning o'xshashligi; ta'mirlash koeffitsienti; bir xil nomdagi aktsiyadorlik standartlari va lot hajmi deb ataladigan zaxiradagi qismlarning kerakli diapazoni.

Transmissiya birliklariga quyidagilar kiradi: debriyaj, vites qutisi, uzatish qutisi, old, o'rta va orqa akslar, haydovchi.

Yuvishdan so'ng, demontaj qilingan birliklar nihoyat qismlarga bo'linadi. Qismlar ikkilamchi kir yuvish mashinasida yuviladi, nuqsonli, guruhlarga ajratiladi, o'lchami, vazni bo'yicha yakunlanadi va muvozanatlanadi. Eng ko'p eskirgan qismlar TsVID - eskirgan qismlarni tiklash ustaxonalariga yuboriladi.

Ehtiyot qismlarni tiklashda qo'llaniladigan texnologik usullarga quyidagilar kiradi: termoyadroviy payvandlash, elektr yoyi, oqim qatlami ostida elektroshlak, himoya gaz va bug 'muhitida, vibro-ark, argon-ark, gaz, plazma, quyma, nur (elektron, lazer). ) yuqori chastotali, elektrokontakt, ishqalanish, portlash , kon, press, diffuziya, ultratovush, induksiya, sovuq, kondensator, gaz press, zarb, püskürtme (plazma, olov); metallizatsiya (gaz, elektr yoyi, yuqori chastotali plazma); lehimlash (yumshoq, qattiq), elektrolitik metall qoplamalar (xrom qoplama, temir qoplama, nikel qoplama, sink qoplama); polimer materiallardan foydalanish (gaz-olov usulida suyuq qatlamda qo'llash, presslash, yopishtirish bilan); bosim bilan ishlov berish (kengaytirish, tortishish, prokatlash, prokatlash, chizish, tushirish, elektromexanik ishlov berish); metallga ishlov berish - ishlov berish (arralash, qirib tashlash, lattalash, raybalash, silliqlash, tirgaklash, tishlash, mahkamlash va boshqa elementlar, nozullar va qabul qilinadigan ta'mirlash qismlari); elektr ishlov berish usullari (anod-mexanik, elektrokimyoviy, elektrokontakt, elektropulsion, elektroeroziv); qattiqlashtiruvchi ishlov berish (termik, termomexanik, kimyoviy-termik, sirt-plastmassa, olmosli asbob-uskunalar, superfinishing).

Turli xil tiklash usullari sizga ishlaydigan mashinalar uchun ehtiyot qismlarning ma'lum zaxirasini yaratishga, ularning ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada kamaytirishga va mavjudlik koeffitsientini oshirishga imkon beradi.

Tishli ulanishlar yangi iplarni qoplash va kesish orqali tiklanadi; kalibrlangan plastinka bilan yugurish; tana qismlari - bir nechta tiklash usullaridan o'tadi. Miller tuzatiladi, keyingi ta'mirlash hajmiga ishlov beriladi yoki buta.

Perchinli bo'g'inlar ta'mirlash fondidan almashtiriladi; tayoq, yangilarini perchin qilish;

Rulmanlar qo'yib, galvanizatsiya qilish orqali kataklarni o'zgartiradi yoki tiklaydi

Eskirgan uyalar, oqim qatlami ostida yoki karbonat angidrid muhitida sirt qo'yish orqali tiklanadi, so'ngra ishchi chizmaga muvofiq o'lchamga frezalash va maydalash. Teshiklar va tirqishli bo'yin orasidagi chuqurliklar uzunlamasına tikuvlar bilan ushlangan. Elektrod simining oxiri uyalar orasidagi chuqurliklarning o'rtasiga o'rnatiladi. Ta'mirlash ishlarini mexanizatsiyalash uchun restavratsiya vaqtida qismlar aksessuarlariga ko'ra guruhlarga (sinflarga) bo'linadi: korpus, har xil qotishmalardan, shu jumladan quyma temirlardan (SCh, KCh, MCh), past qotishma; AL-4 maxsus qotishmalari; Md 4 rangli metallar: vallar - silliq, pog'onali, eksantrik vallar, 12 HGT, 18 HGT, ST 45, 50 past qotishma qotishmalaridan tayyorlangan krank mili; 60; buloqlar; tishli - ichki va tashqi tishlari bilan. Qayta tiklash usullari quyidagi operatsiyalardan foydalanadi:

• - qattiq qotib qolgan sirtlarni (tishli tishlar, vallar, shpilli qismlar, kardan qismlari, shpilli uyalar, shuningdek, normalizatsiya, chiniqtirish, karburizatsiya va boshqalar) tavlash uchun termal.
• - chilangar, vallarni to'g'rilash, burg'ulash teshiklari, perchinlar, astarlar, raybalar, shtutserlar, shtutserlar uchun:
• - burilish - vintni kesish, iplarni, qo'shimcha qismlarni, mandrellarni olib tashlash, burish, qoplash, kesish uchun
• - sirt (galvanik) purkash - nominal qiymatlarni tiklash uchun;
• - burama stanogi, burilish, sirt qoplamasidan keyin ortiqcha qatlamni olib tashlash, galvanizatsiya qilish va boshqa bo'limlarga o'tkazish uchun;
• - tishli kesish (tishli kesish, tirqish) - kalit yo'llari, kesish tishlari, tirqish uchun;
• - termal - qattiqlashuv - uning kuchini ishlab chiqaruvchining TU va TT ga etkazish
• - ma'lum bir sirt qoplamasini olish uchun tekis silindrsimon silliqlash (qo'lda va bardoshlik maydonlariga qarang, tozalik tasnifi);
• - o'lchamlar, aniqlik sifati, sirt qoplamasi, toleranslar va moslamalar, qattiqlik va nominal qiymatdan chetga chiqish bo'yicha qismlarni qabul qilish uchun yakuniy nazorat.

Qayta tiklashning odatiy operatsiyalari ro'yxati 005 dan 050 gacha 5 birlikgacha kodlarga ega va har bir qism uchun alohida belgilanadi.

Qismlarni tiklashning texnologik jarayoni marshrut, marshrut - operatsion va operatsion tavsif sifatida ifodalanishi mumkin. Marshrut va marshrut bilan - texnologik jarayonning operatsion tavsifi, marshrut xaritasi operatsiyalarning texnologik ketma-ketligidagi butun jarayonni tavsiflovchi asosiy hujjatlardan biridir.

Tuzilgan nazorat, tartiblash va nosozliklarni aniqlash xaritalariga ko'ra, biz MK marshrut xaritalarini aniq quyidagilar uchun tuzamiz:

Kardan milidagi MK (rulman HRC 60-65 uchun bo'yinning qattiqligi)

• 005 - termal (himoya muhitida qarshilik isitish pechining shaftlarini tavlash);
• 010 - burilish - vintni kesish (sirtlarni qoplash, silliqlash, frezalash teshiklari uchun diametrdagi eskirgan sirtlarni olib tashlaydi);
• 015 - sirt qoplamasi (metall panjurli maxsus uskunada metalllash);
• 020 - burilish - vintni kesish (silliqlash bardoshliligi bilan nominal o'lchamdagi yiv ochish)
• 025 - termal;
• 030 - markazsiz silliqlash
• 040 - yakuniy nazorat

Qismlarni tiklash bo'yicha texnologik jarayonlarni ishlab chiqishda asosiy hujjatlar quyidagilardir: qismni ta'mirlash chizmasi, marshrut jadvali (MC), operatsion sxema (OC), nosozliklarni aniqlash jarayoni diagrammasi (CTPD) va eskiz sxemasi (CE). ).

Ta'mirlash chizmasi asosiy hujjat bo'lib, unga muvofiq qismni tiklashning texnologik jarayoni ishlab chiqiladi.

Ta'mirlash chizmasini ishlab chiqish uchun dastlabki ma'lumotlar:

qismning ishchi chizmasi;

qismning nuqsonlarini aniqlash uchun texnik talablar;

nuqsonlarni bartaraf etishning oqilona usullarini tanlash bo'yicha ma'lumotlar;

qayta ishlangan qism uchun texnik talablar.

Ta'mirlash chizmalari GOST 2.604-2000 "Ta'mirlash chizmalari" da nazarda tutilgan qoidalarga muvofiq amalga oshiriladi (2.33-rasm):

ta'mirlanadigan (tiklanadigan) yoki ishlov beriladigan qismning joylari qattiq qalin asosiy chiziq bilan, qolganlari esa - qattiq ingichka chiziq bilan ta'kidlangan;

o'lchamlar va ularning cheklovchi og'ishlari, pürüzlülük qiymatlari faqat qismning tiklangan elementlari uchun ko'rsatilishi kerak;

ta'mirlash chizmalarida faqat qismni tiklash uchun zarur bo'lgan ko'rinishlar, bo'limlar, bo'limlar tasvirlangan;

qurishdan oldin mexanik ishlov beriladigan sirt uchun (galvanik qoplama, qoplama, püskürtme va boshqalar) ishlov beriladigan o'lchamni ko'rsatish kerak. Bunday holda, chizma bo'yicha qismning mos keladigan qismini tayyorlashning eskizini chizish tavsiya etiladi;

yig'ish birligi uchun ta'mirlash chizmasini ishlab chiqishda, spetsifikatsiya qayta tiklanadigan qismlarni va almashtirilishi mumkin bo'lmagan qismlarni o'z ichiga olishi kerak;

qo'shimcha qism yordamida qismning sirtini tiklashda ta'mirlash chizmasi montaj chizmasi sifatida tuziladi. Xuddi shu chizmaga qo'shimcha detal chiziladi yoki unga chizma ishlab chiqiladi;

sirtlarning toifali va mos o'lchamlari harf belgilari bilan belgilanadi va ularning raqamli qiymatlari jadvalda keltirilgan. Jadval chizmaning yuqori o'ng tomonida joylashgan;

Kategoriya o'lchamlari - bu ta'mirlashning ma'lum bir toifasi uchun texnik talablar bilan belgilanadigan qismning ta'mirlashning yakuniy o'lchamlari (texnik adabiyotlarda ular ko'pincha ta'mirlash deb ataladi). Fitting qismning ta'mirlash o'lchamlarini bildiradi, qismni "joyida" joylashtirish uchun o'rnatiladi;

8) ta'mirlash chizmasi sohasida, ta'mirlash o'lchamlari jadvaliga qo'shimcha ravishda, raqamlar, nuqsonlarning nomlari, nuqsonlarning takrorlanish koeffitsientlari, ularni bartaraf etishning asosiy va ruxsat etilgan usullari ko'rsatilgan jadval joylashtiriladi. Oldindan oqlangan ratsional (optimal) tiklash usuli asosiy sifatida qabul qilinadi. Qismlarni payvandlash, yuzaki qoplama, püskürtme va boshqalar bilan tiklashda materialning nomi va belgisi (sinf) va himoya muhiti jadvalda ko'rsatilishi kerak. Qusurlar jadvali ostida qismni tiklash uchun qabul qilinmagan shartlar va nuqsonlar ko'rsatilgan. Bunday holda, nuqsonlar jadvalining ustunlari va satrlarining o'lchamlari matn qismining hajmi va chizmada bo'sh joy mavjudligi bilan belgilanadi;

asosiy yozuv ustidagi chizma maydonida qayta tiklangan sirtlarga tegishli texnik talablar belgilangan: issiqlik bilan ishlov berish va qattiqlik; o'lchamlar, shakllar va sirtlarning nisbiy joylashuvi va boshqalarni cheklash; sirt sifatiga qo'yiladigan talablar (g'ovaklarning, qobiqlarning, qatlamlarning mavjudligi va boshqalar) va boshqalar;

agar kerak bo'lsa, chizmaning bo'sh maydonida nuqsonni bartaraf etishning asosiy usuli bo'yicha asoslash bo'yicha ko'rsatmalar va texnologik qayta tiklash yo'nalishi beriladi;

ta'mirlash chizmalarini A1 formatida bajarish tavsiya etiladi. Bunday holda, birinchi varaqda qismning tasviri, texnik shartlar, texnik talablar va kategorik o'lchamlar jadvali, keyingi varaqlarda esa ko'rinishlar, bo'limlar, bo'limlar va nuqsonlar jadvali bajarilishi mumkin;

12) ta'mirlash chizmasini belgilashda qismning ishchi chizmasini belgilashga "P" (ta'mirlash) harfi qo'shiladi. Qo'shimcha qismlardan foydalanganda "SB" harflari qo'shiladi (montaj chizmasi).

Qismlarni tiklashning texnologik jarayoni marshrut, marshrut-operativ va ekspluatatsion tavsif sifatida ifodalanishi mumkin. Shu bilan birga, qismlarni tiklash uchun yagona va tipik (guruh) texnologik jarayonlar uchun hujjatlarning to'liqligi har xil bo'lishi mumkin va GOST 3.1121-84 "Hujjatlar to'plamining to'liqligi va bajarilishiga bo'lgan umumiy talablar" ga muvofiq tuzilgan. standart va guruhli texnologik jarayonlar (operatsiyalar) uchun" yoki RTM 10.0024 -94 "Mashinalarning eskirgan qismlarini ta'mirlash va tiklash bo'yicha texnologik hujjatlarni ishlab chiqish va bajarish tartibi" ga muvofiq. 2.34 va 2.35-rasmlarda RTM 10.0024 ga muvofiq qismni tiklash jarayonining sarlavhasi (12-shakl) va keyingi (shakl 12a) varaqlarining dizayni misollari ko'rsatilgan.

Marshrut xaritasi GOST 3.1118 (2 va 1b shakllar) bo'yicha tuzilgan to'plamning ajralmas va ajralmas qismidir. Texnologik jarayonning marshrut va marshrut-operatsion tavsifi bilan ushbu hujjat uskunani ko'rsatgan holda operatsiyalarning texnologik ketma-ketligida butun jarayonni tavsiflaydi. Texnologik jarayonning tezkor tavsifida MC bepul hujjat rolini o'ynaydi, unda manzil ma'lumotlari (tsex, uchastka, ish joyi, operatsiya raqami), operatsiya nomi, ishlatiladigan hujjatlar ro'yxati ko'rsatiladi. operatsiyani bajarish, texnologik jihozlar va mehnat xarajatlari. Texnologik rejimlar MK bo'limlariga muvofiq qo'yilishi kerak. MC (sarlavha va keyingi varaqlar) dizayniga misollar 2.36 va 2.37-rasmlarda ko'rsatilgan.

OK - qismlarni tiklash bo'yicha texnologik jarayonning majburiy hujjati bo'lib, unda barcha operatsiyalar uchun texnologik jarayonning izchil tavsifi, asbob-uskunalar, moslamalar, asboblar, ishlov berish rejimlari, amalga oshirish texnikasi va usullari, sarf materiallari va mehnat me'yorlari ko'rsatilgan. Operatsion kartalar GOST 3.1404-83 (3-shakl) bo'yicha tayyorlanadi va ularda GOST 3.1105-84 (7 va 7a shakl) bo'yicha tuzilgan eskiz kartalari bo'lishi kerak.

OK uchun ariza berishda quyidagi asosiy talablar bajarilishi kerak. Amaliyotlarning nomi nominativ holatda qisqacha yoziladi, masalan: "Surfacing", "Turning" va boshqalar. Amallar beshga karrali raqamlar tayinlanadi, masalan: 05, 10, 15, 20 va boshqalar. Amaliyotlarning (o'tishlarning) mazmuni qisqa va aniq yoziladi, buyruq maylidagi fe'l bilan, masalan: "Yuzani (1) 0 56 ga birlashtiring". 2.38-rasmda operativ tiklash xaritasini bajarish misoli keltirilgan.

KPTPD - qismlarning nosozliklarini aniqlash texnologik jarayonining majburiy elementi bo'lib, unda nuqsonlar nomi va ularni bartaraf etish usullari, ta'mirsiz ruxsat etiladigan boshqarish usullari va vositalari va cheklovchi o'lchamlar mavjud.

Guruch. 2.34. RTM 10.0024 (12-shakl) ga muvofiq qismlarni qayta tiklash sxemasining sarlavha sahifasi dizayniga misol.

Guruch. 2.36. GOST 3.1118 (2-shakl) ga muvofiq marshrut xaritasining sarlavha (birinchi) varag'ini loyihalashga misol.

Guruch. 2.37. GOST 3.1118 (1b-shakl) ga muvofiq marshrut xaritasining keyingi varaqlarini loyihalashga misol.

Guruch. 2.38. ga muvofiq operatsion kartaga misol

GOST 3.1404 (3-shakl) bilan

Nosozliklarni aniqlash jarayoni xaritasi R50-60-88 standartiga muvofiq "Ta'mirlash jarayoni uchun hujjat berish qoidalari" ga muvofiq ishlab chiqilgan. Bitiruvchilar mos ravishda "Do'kon raqami", "Ishchilar soni", "Ish haqi shkalasi kodi", "Tarif turi kodi", "T PZ, T dona", "Kasb kodi" ustunlarini to'ldiradilar. "Operatsiya raqami" ustunida nuqson raqami ko'rsatiladi, "Operatsiyaning nomi, mazmuni" ustunida esa nuqson nomini ko'rsatishga ruxsat beriladi. "Maxsus ko'rsatmalar" ustunida ular xulosa berishadi: rad etish, tiklash. Bunday holda, tiklash usullarini ko'rsatishga ruxsat beriladi (temir, sirt, püskürtme va boshqalar). 2.39 va 2.40-rasmlarda GOST 3.1115-79 ga muvofiq KPDning birinchi (5-shakl) va keyingi (shakl 5a) varaqlari uchun shakllar, asosiy yozuvlar ko'rsatilgan. KTPD dizayniga misol 2.41-rasmda ko'rsatilgan.

Eskiz xaritasi operatsiyalar va o'tishlar uchun mo'ljallangan grafik qismni tiklash ish jarayoni hujjatidir. Eskiz xaritasi GOST 3.1105-84, GOST 3.1129-93 va GOST 3.1130-93 bo'yicha tuziladi. FEda diagrammalar, jadvallar, nuqsonlar, operatsiya yoki o'tishni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan texnik talablar, shuningdek texnologik operatsiyalarning xavfsiz bajarilishini ta'minlaydigan tushuntirish usullari va vositalari mavjud. Marshrut-operatsion va ekspluatatsion jarayonlarda individual FEni ishlab chiqish zarurati ishlab chiquvchi tomonidan belgilanadi. FE chizma va kapital ta'mirlash bo'yicha ko'rsatmalar asosida ishlab chiqilgan. Qayta tiklash jarayoni uchun eskizda nuqsonlarning raqamlari va nomlari, texnik talablar va ishlov beriladigan sirtlarning o'lchamlari ko'rsatilishi kerak. To'g'ri ishlab chiqilgan eskizda tasvirlar soni minimal bo'lishi kerak va ayni paytda eskizni qiyinchiliksiz o'qish kerak. Ushbu operatsiyada yoki ushbu jarayonda ishlov beriladigan sirt bilan bog'liq bo'lmagan qismlarning elementlari, o'lchamlari eskizda ko'rsatilmagan.

Idoralar uchun ariza berishda quyidagi talablar bajarilishi kerak:

ishlov beriladigan buyumning eskizidagi kerakli miqdordagi tasvirlar (ko'rinishlar, kesmalar va bo'limlar) ishlov beriladigan qismning sirtlarini vizual va aniq tasvirlash va o'lchamlarni, texnologik asoslarni va siqish kuchlarini o'rnatish imkoniyati uchun etarli bo'lishi kerak. FE nosozliklarini aniqlashni amalga oshirishda eskizdagi kerakli miqdordagi tasvirlar qismning boshqariladigan yuzalarining joylashishining ko'rinishi va ravshanligini ta'minlash sharti bilan o'rnatiladi, bu esa nosozlikni sifatli aniqlash imkonini beradi;

qayta ishlangan, nazorat qilinadigan va nuqsonli yuzalar asosiy chiziq bilan belgilanadi, qattiq chiziqdan 2 ... 3 barobar qalinroq va eskizda arab raqamlari bilan raqamlangan. Bunday holda, sirt raqami diametri 6 ... 8 mm bo'lgan doira (doira) ichiga qo'yiladi, bu sirtning tasviri bilan uzatma chizig'i bilan bog'lanadi va soat yo'nalishi bo'yicha raqamlanadi;

operatsion eskizda ishlov beriladigan qism ushbu operatsiya natijasida olingan holatda ko'rsatiladi. ESKD bo'yicha ma'lum bir texnologik operatsiya uchun Idorada o'lchamlar, maksimal og'ishlar, ulanishning tabiati, ishlov beriladigan sirtning pürüzlülüğü, asoslar, texnik xususiyatlar va boshqalar ko'rsatilgan;

ishlov beriladigan qism bilan bir xil miqyosdagi eskizlarda kesish asboblari ishlov berish uchun yakuniy holatda soddalashtirilgan tarzda ko'rsatilishi kerak va teshiklarni qayta ishlash uchun asboblar (matkaplar, dastgohlar, kranlar va boshqalar) - dastlabki holatda. Ko'p asboblarni qayta ishlash bilan operatsion eskiz barcha kesish asboblarini ko'rsatishi kerak;

texnologik asoslarni, tayanchlarni va siqish moslamalarini belgilash uchun ular GOST 3.1107-81 "Tayanchlar, qisqichlar, o'rnatish moslamalari" ga muvofiq an'anaviy belgilardan foydalanadilar. Grafik belgilar.

Eskiz xaritasiga misol 2.42-rasmda ko'rsatilgan.

Texnologik asoslar, tayanchlar va ularning tegishli qisqichlari FE ni ko'rsatadi. Texnologik va o'lchov asoslarini to'g'ri tanlash - bu qismni yuqori sifatli tayyorlash shartlaridan biri. Asosiy nazariyalar va terminologiyaning asosiy qoidalari GOST 21495 da keltirilgan. Quyida malakali ishchi bilishi kerak bo'lgan qoidalar keltirilgan.

Bazalarni tanlashda tanaga geometrik va kinematik cheklovlarni qo'yish (x, y, z koordinata tizimida) uni oltita erkinlik darajasidan (eksa bo'ylab uchta siljish va uchta aylanish) mahrum qilish imkonini berishi hisobga olinadi. bu o'qlar atrofida) va ishlov berish jarayonida ishonchli mahkamlashni ta'minlang. Ish qismini oltita yo'nalishda harakatlanishdan mahrum qiladigan oltita bog'lanish armatura qismlari bilan aloqa qilish orqali yaratilishi mumkin.

O'rnatish sxemalari ishlov beriladigan qismning kerakli holatini aniqlaydigan asoslarni va bu pozitsiyaning barqarorligini ta'minlaydigan mahkamlash kuchlarini ko'rsatish uchun ishlatiladi. Bazalarni tanlash dizayn va o'lchamlarning aniqligi va qismlarning sirtlarining nisbiy holatiga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi.

Kesish jarayonlarini ishlab chiqishda va tayanchlarni tanlashda texnologik asoslarni o'lchash bilan birlashtirish yoki texnologik asoslar sifatida sirtlarni olish odatiy holdir, ularning o'lchov asoslariga nisbatan pozitsiyasi minimal miqdordagi tarkibiy bo'g'inlar bilan o'lchov zanjiri bilan belgilanadi. Bazalarni tanlashda, o'lchovli zanjirning tarkibiy bo'g'inlarining tolerantliklari iqtisodiy jihatdan foydali bo'lgan asosiy variantga ustunlik beriladi. Shu bilan birga, ular qayta ishlash jarayonida bazani o'zgartirish asoslarning nisbiy holatidagi noaniqliklar bilan bog'liq xatolarni keltirib chiqarishini hisobga olgan holda, bazalarni o'zgartirmasdan, tahlil qiladi va imkoniyatini ta'minlaydi.

Bazalarni o'zgartirishning maqsadga muvofiqligi ishlov berish xususiyatlari bilan bog'liq xatolarni hisobga olgan holda o'lchovli zanjirlarni hisoblash bilan oqlanadi (o'rnatish xatolarining paydo bo'lishi, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning shakli va o'lchamlarini buzish va boshqalar). Agar ishlov beriladigan qismning konfiguratsiyasi texnologik asoslarni tanlashga va ish qismini barqaror yo'naltirishga imkon bermasa, u holda sun'iy asoslar - to'lqinlar (bosslar), qo'shimcha ravishda ishlangan konusning teshiklari (markaziy rozetkalar), konusning tashqi va boshqa sirtlari yaratiladi. Agar qattiqligi past bo'lgan ish qismlarini o'rnatishda mos yozuvlar nuqtalari soni ish qismining etarlicha qattiqligini ta'minlamasa, qo'shimcha harakatlanuvchi tayanchlardan (mobil dam olish va boshqalar) foydalanish tavsiya etiladi.

Guruch. 2.39. GOST 3.1115 (5-shakl) ga muvofiq KTPD sarlavhasi (birinchi) varag'i uchun shakl va asosiy yozuvlar

Guruch. 2.40. GOST 3.1115 (shakl 5a) ga muvofiq KTPD ning keyingi varaqlari uchun shakl va asosiy yozuvlar

Guruch. 2.41. KTPDni ro'yxatdan o'tkazishga misol

O'rnatish ishlov berilmagan yuzalarda amalga oshiriladigan birinchi operatsiyada ishlov beriladigan qismni qayta ishlash uchun asoslarni tanlashda, qolgan sirtlarni qayta ishlash mumkin bo'lgan (bitta o'rnatishdan to'liq ishlov berish bilan) yoki ishlatiladigan sirtlar dastlabki asoslar sifatida tanlanadi. texnologik asoslar sifatida keyingi operatsiyalar. Ish qismini poydevorga o'rnatish eng muhim yuzalarni keyinchalik qayta ishlash uchun ruxsatnomalarni teng taqsimlashni ta'minlashi kerak.

Qo'pol asoslar sifatida olingan sirtlar ish qismini armaturaga mahkamlashning zaruriy aniqligi va qattiqligini ta'minlash uchun etarli o'lchamlarga, konfiguratsiyaga va pürüzlülüğe ega bo'lishi kerak.

Keyingi operatsiyalarni bajarayotganda, birinchi operatsiyada qayta ishlangan tagliklarga blankalarni o'rnatish maqsadga muvofiqdir. Ish qismini qoralama asoslarga qayta o'rnatish, ishlov beriladigan qismni oldindan qayta ishlangan sirtlarga tekislash bilan o'rnatishda foydalanish mumkin (tagliklarni tekshirish). Kesish operatsiyalari uchun asoslarni tanlashda, ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladigan deformatsiyalar bo'lmaganda, o'rnatishning zaruriy aniqligini va mahkamlashning ishonchliligini ta'minlaydigan tugatish asoslari sifatida sirtlar olinadi.

Tayanch paytida erishilgan ish qismining holatining barqarorligini ta'minlash uchun quyidagilar zarur:

qabul qilingan tayanch sxemasiga muvofiq, ish paytida ishlov beriladigan qism va armatura tayanchlari o'rtasidagi aloqa uzluksizligini yaratadigan mahkamlashni ta'minlash;

ishlov beriladigan qism va armatura asoslarining geometrik shakli va sirt pürüzlülüğünün aniqligi uchun zarur talablarni o'rnatish va qayta ishlash jarayonida saqlash orqali kontakt deformatsiyalarini kamaytirish;

kuchlarni qo'llash nuqtalarini ularning ta'sir chizig'i mos yozuvlar nuqtalaridan o'tadigan tarzda tanlang;

siqish paytida ishlov beriladigan qismning holatini o'zgartirmaslik uchun siqish kuchlarini qo'llash ketma-ketligini o'rnating.

Ruxsat etilgan va harakatlanuvchi tayanchlarni farqlang. Armaturaning mahkamlangan tayanchi (o'rnatish pin, taglik plitasi va boshqalar), shuningdek ishlov beriladigan qismni mahkamlash va markazlashtirishda majburan harakatga keltiriladigan tayanch (cho'ntak jag'i, oynaning orqa markazi va boshqalar) ishlov beriladigan qismdan mahrum qiladi. bir, ikki, uch va to'rt erkinlik darajasi. Harakatlanuvchi tayanch - o'rnatishning qattiqligini oshirish uchun mo'ljallangan (lunette va boshqalar), lekin uni erkinlik darajasidan mahrum qilmaydigan qurilmaning etkazib beriladigan yoki o'zini o'zi sozlaydigan tayanchi. Prizmatik sobit tayanch ish qismini ikki (qisqa prizma uchun) yoki to'rt (uzoq yoki kompozit prizma uchun) erkinlik darajasidan mahrum qiladi. Prizmatik harakatlanuvchi tayanch ish qismini prizma simmetriya tekisligiga perpendikulyar o'q bo'ylab harakatlanishini hisobga olmaganda, bir darajadagi erkinlikdan mahrum qiladi.

2.7 va 2.8-jadvallarda FE (GOST 3.1107) da o'rnatish sxemalarini tasvirlashda tayanchlar va qisqichlarning belgilari va 2.9-jadvalda - diagrammalarda tayanchlar, qisqichlar va o'rnatilgan qurilmalarni qo'llash misollari ko'rsatilgan. Qayerda

qisqichlar quyidagi belgilarga ega: pnevmatik - P, gidravlik

2.9-jadval - Diagrammalarda tayanchlar, qisqichlar va o'rnatish moslamalari uchun belgilarga misollar

Qisqichni qismga qo'llash nuqtalari soni qisqich belgisining o'ng tomonida qayd etiladi. Bir nechta proektsiyalarga ega bo'lgan diagrammalarda, agar ularning joylashuvi bir proyeksiyada aniq aniqlangan bo'lsa, alohida proektsiyalarda qismga nisbatan tayanchlar va qisqichlarning belgilarini ko'rsatmaslikka ruxsat beriladi.

Har bir ko'rinishdagi bir xil nomdagi bir nechta belgilarni bittasi bilan almashtirish mumkin.

Qo'llab-quvvatlash nuqtasida qo'llaniladigan ankraj kuchini ta'minlash uchun kuch va tayanch tasvirining kombinatsiyasi qo'llaniladi. Yo'naltiruvchi nuqtalarning belgilari oldingi ko'rinishda - asos sifatida olingan ish qismining sirtini tasvirlaydigan kontur chizig'ida qo'llaniladi; yuqori ko'rinishda - ishlov beriladigan qismning konturi ichida. Ish qismini dastgohga o'rnatishda, markirovka bo'yicha tekislash bilan, o'rnatish diagrammasi mos yozuvlar nuqtalarining tasviri bilan birgalikda belgilash chizig'ining holatini ko'rsatadi. Dizayn, texnologik va o'lchov asoslari mos kelishini ta'minlashga harakat qilish kerak, chunki bu qayta ishlashning aniqligini sezilarli darajada oshiradi.

2.4 Texnik xizmat ko'rsatish korxonalari binolari va inshootlari uchun kosmik rejalashtirish va loyihalash echimlari

Texnik xizmat ko'rsatish korxonalarini rejalashtirishga qo'yiladigan umumiy talablar

Texnik xizmat ko'rsatish korxonasining sxemasi deganda korxona hududida mashinalarni ta'mirlash, texnik xizmat ko'rsatish va saqlash uchun mo'ljallangan bino yoki alohida binolar nuqtai nazaridan ishlab chiqarish, saqlash va ma'muriy binolarning rejasi va nisbiy joylashuvi tushunilishi kerak.

Texnik xizmat ko'rsatish korxonasi uchun rejalashtirish echimini ishlab chiqish juda qiyin vazifadir. Ushbu murakkablik ishlab chiqarish, saqlash va boshqa birliklarning elementlarini o'zaro bog'lash zarurati bilan bog'liq bo'lib, ularning o'lchamlari texnologik hisob-kitoblar natijasida qabul qilingan texnologik jarayon va ishlab chiqarishni tashkil etish, transportni tashkil etish talablarini hisobga olgan holda aniqlanadi. , iqlim sharoiti, qurilish, yong'in, sanitariya-gigiyena talablari, atrof-muhitni muhofaza qilish talablari va boshqalar.

Texnik xizmat ko'rsatish korxonasi uchun rejalashtirish echimlarini ishlab chiqish uchun quyidagi texnologik talablar asos bo'ladi: zonalar va uchastkalarning nisbiy joylashuvi texnologik jarayonga mos kelishi kerak; binoning konstruktiv sxemasi va undagi ishlab chiqarish bo'linmalarining joylashuvi kelajakda texnologik jarayonlarni o'zgartirish va binoni sezilarli darajada qayta qurishsiz ishlab chiqarishni kengaytirish imkoniyatini ta'minlashi kerak.

Ishlab chiqarish binosida ishlab chiqarish va saqlash ob'ektlarini yotqizishda uning bosh rejadagi joylashuvi korxona hududida avtotransport vositalarining harakatlanishini tashkil etishga muvofiq binoga kirish va chiqish yo'nalishini aniqlash uchun hisobga olinadi. , shuningdek, yong'in va portlash xavfli va inson salomatligi uchun zararli bo'lgan sanoat korxonalari uchun bosh rejaga to'g'ri joylashtirish uchun ustunlik qiladigan shamollar yo'nalishi (yillik shamol guliga ko'ra).

2.4.2 Texnik xizmat ko'rsatish korxonasining bosh rejasi

Bosh reja - qurilish uchun ajratilgan, asosiy nuqtalarga nisbatan yo'naltirilgan, uchastkaning joylashuvi rejasiga muvofiq binolar, inshootlar, omborxonalar, transport yo'llari tasvirlangan uchastkaning rejasi. yashil maydonlar va unga qo'llaniladigan to'siqlar.

Bosh rejalar SNiP P-89-80 talablariga muvofiq ishlab chiqilgan.

Korxonaning bosh rejasi, qoida tariqasida, 1:500 yoki 1:1000 masshtabida amalga oshiriladi.

Bosh rejani ishlab chiqish odatda belgilangan saytga joylashtirish uchun mo'ljallangan ob'ektlarning to'liq ro'yxatini aniqlash bilan boshlanadi. Keyin ushbu ob'ektlarning har birining maydoni va umumiy o'lchamlarini aniqlang. Dastlab, ob'ektlarning joylashuvi ishlab chiqarish binolarida texnologik jarayonning sxemasini va butun ishlab chiqarish jarayonining yuk oqimining harakatini hisobga olgan holda sayt rejasida rejalashtirilgan. Eng katta texnik va iqtisodiy samaradorlikka erishish uchun bosh rejani ishlab chiqishda yuk oqimlari sxemalarining bir nechta variantlari tuziladi, buning natijasida taqqoslash natijasida eng oqilonai tanlanadi.

Korxonaning bosh rejasini ishlab chiqishda rahbarlik qiluvchi asosiy qoidalar quyidagilardan iborat.

F 3 PS - sanoat va ombor binolarining qurilish maydoni, m 2;

F 3 BC - yordamchi binolarning qurilish maydoni, m 2;

F - harakatlanuvchi tarkibni saqlash uchun ochiq maydonlar maydoni, m 2;

K 3 - hududning qurilish zichligi,%.

Qurilish maydoni - bu rejadagi bino va inshootlarning umumiy maydoni, mashinalarni saqlash uchun ochiq maydonlar, omborlar, shiyponlar, zaxira maydonlari.

Qurilish maydoniga yo'llar, piyodalar yo'laklari, ko'r-ko'rona maydonlar, yashil maydonlar, dam olish va sport maydonchalari, shuningdek, yakka tartibdagi tadbirkorlarning avtomashinalari uchun ochiq to'xtash joylari kirmaydi. Korxona hududining qurilish zichligi qurilish maydonining sayt maydoniga nisbati bilan belgilanadi (K 3 = 0,30 ... 0,35).

Hududdan foydalanish koeffitsienti binolar, inshootlar, yo'llar, yo'laklar, ko'r joylar, dam olish joylari, avtomobillarni saqlash uchun ochiq maydonlar, obodonlashtirish joylari egallagan maydonning korxona maydoniga nisbati sifatida aniqlanadi (Ku = 0,45 ). .. 0,50).

Obodonlashtirish koeffitsienti - bu yashil maydonlar maydonining korxona maydoniga nisbati (K 0 > = 0,15).

Shaharlarda va ko'p qavatli binolarda joylashgan agrosanoat majmuasining korxonalari va texnik xizmat ko'rsatish bo'linmalari uchun bosh reja sifatini tavsiflovchi koeffitsientlarning qiymatlari ancha yuqori.

Bosh rejada quyidagi chizmalar joylashtirilgan:

bosh reja sxemasi;

bino va inshootlarni chizmadagi tartib raqamlariga mos keladigan ketma-ketlikda tushuntirish (2.10-jadval);

bosh rejaning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari (2.11-jadval);

hukmron shamollar yo'nalishi (shamol guli).

Bosh reja chizmasida GOST 21.108-78 (2.12-jadval) bo'yicha qabul qilingan belgilarga muvofiq binolar, inshootlar, to'xtash joylari, darvoza to'siqlari, qattiq sirtli uchastkalarning tasvirlari qo'llaniladi.

2.10-jadval - Bino va inshootlarni tushuntirish

2.12-jadval - Bosh rejalar chizmalarida shartli grafik tasvirlar va belgilar

Er uchastkasini ma'lum vaqt oralig'ida shamollarning yo'nalishi va davomiyligi bo'yicha yo'naltirish uchun bosh rejalarda chizilgan maydon tashqarisidagi yuqori chap burchakda shamol gulining tasviri qo'llaniladi, bu esa shamol gulining tasvirini belgilaydi. binolarni tabiiy yoritish va ventilyatsiya qilish, sanoat binolari va inshootlarini joylashtirish uchun eng qulay shart-sharoitlarni ta'minlash uchun asosiy nuqtalar va ustun (hukmron) shamollarning yo'nalishi. Bundan tashqari, chizma maydonidan tashqarida pastda yoki o'ngda bino va inshootlarning tavsifi, texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar joylashtiriladi.

Shamol guli - uzoq muddatli kuzatishlar asosida ma'lum bir hududdagi shamol rejimini tavsiflovchi grafik (2.43-rasm). U bir oy, bir mavsum, bir yil uchun qurilgan. Markazdan 8 yoki 16 yo'nalishda ajralib chiqadigan shamol nurlarining uzunligi ushbu yo'nalishdagi shamollarning chastotasiga proportsionaldir (kuzatishlar umumiy sonining har bir yo'nalishi bo'yicha foizlarda). Nurlarning uchlari siniq chiziq bilan bog'langan.

Guruch. 2.43. Shamol atirgul

Misol tariqasida 2.44-rasmda 130 traktor va 25 avtomashinaga mo‘ljallangan texnik xizmat ko‘rsatish ob’ektining bosh rejasi ko‘rsatilgan. Keyinchalik kengaytirish va rekonstruksiya qilish uchun korxona hududida ham, undan tashqarida ham zaxira maydonlarini ta'minlash kerak.

2012 yil 28 mart

Marshrutlash vazifani bajarish uchun ko'rsatma hisoblanadi.

Texnologik xaritalar, chizmalar, eskizlar, ko'rsatmalar kartalari - bularning barchasi vazifaning mohiyati va tartibini tavsiflovchi texnik hujjatlardir.

Texnologik xaritalarda qismlarni tayyorlash ketma-ketligi, eskizlarni qayta ishlash, ishlatiladigan asbob, ishlov beriladigan qismning turi va materiali ko'rsatilgan.

Ishlab chiqarish ketma-ketligi batafsil va qisqacha bo'lishi mumkin. Bularning barchasi qismning murakkabligiga bog'liq.

O'quv ish varaqlarida ba'zan ishlov berish eskizlari ko'rsatiladi (quyidagi oqim jadvaliga qarang).

Bunday kartochkalar ustida ishlagan holda o’quvchilar mustaqil ravishda mahsulot yasaydilar.

"Qayta ishlash ketma-ketligi" ustunida operatsiyalar, o'tishlar, o'tishlarni ko'rsating.

Operatsiya

Operatsiya - bitta ishchi yoki jamoa tomonidan bitta ish joyida bajariladigan qismni qayta ishlashning texnologik jarayonining tugallangan qismi.

Misol uchun, agar chilangardan biron bir qismning sirtini badjahl va shaxsiy fayllar bilan to'ldirish va qovurg'alardagi burmalarni olib tashlash so'ralsa, bu bitta operatsiya bo'ladi.

Belgilangan qayta ishlash eskizlari asosiy ishlab chiqarish jarayonini ko'rsatadi. U quyidagi operatsiyalardan iborat: markalash, burg'ulash, arra bilan kesish, to'ldirish va boshqalar. Har bir texnologik operatsiya o'tishlarni o'z ichiga oladi.

O'tish

O'tish - asbobni o'zgartirmasdan va ishlov beriladigan qismni qayta tartibga solmasdan (mashinada, o'rinbosarda, armaturada) bajariladigan operatsiyaning bir qismi.

Shunday qilib, agar ishlov beriladigan buyumning yuzasi avval badbo'y fayl bilan, keyin esa shaxsiy fayl bilan ishlov berilsa, badjahl fayl bilan faylni rasmiylashtirish birinchi o'tishdir va shaxsiy fayl bilan ishlash ikkinchi o'tishdir.

O'tish, o'z navbatida, parchalarga bo'linadi.

o'tish

O'tish - materialning bir qatlamini olib tashlash bilan bog'liq barcha harakatlarni o'z ichiga olgan o'tishning bir qismi.

Operatsiyaning bo'linishi ishchiga oddiy monoton ish usullarini amalga oshirishga yaxshiroq moslashish va maxsus qurilmalarni qo'llash imkonini beradi.

"Santexnika", I.G. Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G.Kopelevich

Qism - bu bitta materialdan yasalgan mashinaning bir qismi (masalan, murvat, gayka, tishli mexanizm, stanokning qo'rg'oshin vinti). Tugun - bu ikki yoki undan ortiq qismlarning ulanishi. Mahsulot yig'ish chizmalariga muvofiq yig'iladi. Bir nechta tugunlarni o'z ichiga olgan bunday mahsulotning chizmasi yig'ish chizmasi deb ataladi, u har bir qism yoki yig'ilishning chizmalaridan iborat bo'lib, yig'ish birligini tasvirlaydi (bitta ...

Chiziqlardagi ip tashqi diametr bo'ylab qattiq asosiy chiziqlar bilan, ichki diametr bo'ylab esa qattiq nozik chiziqlar bilan tasvirlangan. Vintli mildagi ipning tasviri Siz beshinchi sinfda o'qigan metrik ipning asosiy elementlari (tashqi va ichki diametrlar, ipning uzunligi, ip uzunligi va burchagi). Ushbu elementlarning ba'zilari rasmda ko'rsatilgan, ammo chizmalarda bunday yozuvlar qilinmagan. O‘ymakorlik…

Siz masshtab belgisi (M), chizma proyeksiyalari bilan tanishsiz: old, yuqori, yon ko'rinishlar - siz diametri (0), aylana radiusi (R), metrik ip (masalan, M10, M6) belgilarini bilasiz. . Ishchi chizmalarda old, yuqori, yon ko'rinishlarga qo'shimcha ravishda, ba'zan qismning ichki shaklini ko'rsatish kerak. Diskning ichki shakllari kesilgan chiziqlar yordamida ko'rinishlarda ko'rsatilishi mumkin. Disk tasviri a - rasmda; ...