Ідентифікація об'єкта оцінки є невід'ємним етапом проведення робіт з визначення ринкової вартості машин і устаткування. По суті, ідентифікація покликана визначити ті якісні та кількісні характеристики об'єкта, які відрізнятимуть його від будь-якого іншого на ринку, дозволить визначити функціональне призначення та іноді рік випуску.

Подібна інформація необхідна оцінювачу для проведення робіт з оцінки машин та обладнання не тільки у зв'язку з наявними вимогами федеральних стандартів оцінки, а й тому, що без її наявності, оцінювач не зможе коректно визначити, яке обладнання підлягає оцінці.

Основними джерелами отримання інформації, що ідентифікує обладнання, є технічний паспорт і інформаційна табличка виробника, як правило, що розміщується на зовнішніх поверхнях устаткування, що оцінюється.

Проблемою в цьому відношенні є те, що на практиці оцінювачі часто стикаються з недоліком ідентифікує об'єкт оцінки інформації.

Це може бути пов'язано як із відсутністю технічної документації, так і з переобладнаннями техніки, внаслідок якої інформаційні таблички можуть бути пошкоджені або зірвані.

У таких умовах перед оцінювачем постає дуже гостре питання про те на підставі чого він ідентифікує об'єкт оцінки: якщо із зовнішніми характеристиками та розмірами розібратися не так важко, то говорячи про внутрішню складову обладнання, очевидно припускати, що не маючи відповідних знань у тій галузі, до якої відноситься обладнання, судити про його характеристики практично неможливо.

Вплив коректно проведеної ідентифікації машини чи устаткування застосування підходів також істотно: так, наприклад, визначення ринкової вартості устаткування витратним підходом, визначення повної відновлювальної вартості може знадобитися вартість такого устаткування новому стані. Для цього обов'язково мати у своєму розпорядженні інформацію про основні характеристики оцінюваного обладнання.

У умовах різниця у потужності чи продуктивності рамках модельного ряду обов'язково має місце. А це означає, що некоректно підібраний за цими характеристиками аналог може стати причиною спотворення підсумкової величини вартості об'єкта оцінки.

Подібна ситуація може спостерігатися і у разі застосування порівняльного підходу.

Мабуть, єдиним із підходів, при застосуванні якого суттєвих проблем з ідентифікацією може не виникати – є прибутковий. Навіть за відсутності інформації про точний склад обладнання (наприклад лінії) може існувати можливість визначення вартості цієї лінії виходячи з потоку доходів, що генеруються їй.

Але все ж таки подібні випадки є приватними, оскільки застосування прибуткового підходу до оцінки обладнання взагалі є спірним питанням.

Наведені підстави свідчать, що випадок, коли відсутня можливість ідентифікувати об'єкт устаткування, може розглядатися як одна з підстав для сумлінного оцінювача у відмові проведення оцінки. Оскільки все ж таки некоректно проведена оцінка обладнання гірша, ніж не проведена зовсім.

ВСЕРОСІЙСЬКИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ СЕРТИФІКАЦІЇ (ВНДІС) ДЕРЖСТАНДАРТУ РОСІЇ

(Відповідно до положень стандартів ISO серії 9000)

Р 50-601-36-93

МОСКВА 1995

ВВЕДЕНИЕ I. ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ 2. ССЫЛКИ 3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 5. ТЕХНИЧЕСКОЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ) ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ 6. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ 7. ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ ПРИЛОЖЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Рекомендації розроблені ВНДІС у 1993 р. Затверджено Наказом ВНДІС № 63 від 24.05.1993 р. Виконавці: Гладков К.І., Галєєв В.І., к.е.н

ВСТУП

Одним з найважливіших елементів системи якості, що багато в чому визначає ефективність її функціонування, є механізм ідентифікацій, що дозволяє забезпечити простежуваність продукції по всьому технологічному циклу виготовлення. Відповідно до вимог МС ISO 9001-87 постачальник, де необхідно, повинен встановлювати та підтримувати в робочому стані методи ідентифікації продукції на всіх етапах виробництва, постачання та монтажу. Проблема ідентифікації багатогранна і поширюється, відповідно до ідеології стандартів ISO серії 9000, на матеріали, комплектуючі вироби, готову продукцію, документацію, контрольно-вимірювальні прилади тощо. У цих рекомендаціях розглядаються питання щодо організації ідентифікації та простежуваності матеріалів, деталей, складальних одиниць, готової продукції у виробництві. Запропонований методичний підхід може бути використаний при організації ідентифікації на етапах розробки, монтажу та експлуатації виробів.

I. ОБЛАСТЬ ДІЇ

Дані рекомендації містять методичні положення організації на підприємстві робіт з ідентифікації та простежуваності відповідно до вимог міжнародних стандартів ISO серії 9000. Рекомендації призначені для застосування керівниками та фахівцями підприємств при розробці або вдосконаленні системи якості, впровадженні механізмів ідентифікацій стосовно конкретних умов виробництва тощо. . Рекомендації мають досить універсальний характері і можуть застосовуватися в різних галузях промисловості.

2. ПОСИЛАННЯ

ISO 8402-86. Якість. Словник. ISO 9000. Загальне керівництво якістю та стандарти забезпечення якості. Керівні вказівки щодо вибору та застосування. ГОСТ 40.9001-88 (ІСО 9001-87). Система якості. Модель для забезпечення якості під час проектування та/або розробки, виробництва, монтажу та обслуговування. ГОСТ 40.9002-88 (ІСО 9002-87). Система якості. Модель для забезпечення якості під час виробництва та монтажу. ГОСТ 40.9003-88 (ІСО 9003-87). Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному контролі та випробуваннях. ISO 9004. Загальне керівництво якістю та елементи системи якості. Керуючі накази. Рекомендації щодо застосування ГОСТ 40.9001-88 (ІСО 9001-87), ГОСТ 40.9002-88 (ІСО 9002-87), ГОСТ 40.9003-88 (ІСО 9003-87).

3. ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ

Ідентифікація - процедура, що передбачала маркування та етикетування сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, готової продукції (одиниці, партії тощо), а також технічної та технологічної документації на них, що забезпечують простежуваність використання або місцезнаходження даного об'єкта з метою виявлення можливих причин шлюбу виготовленої продукції або дефектів виробничих та технологічних процесів (Рекомендації щодо застосування ГОСТ 40.9001-88, ГОСТ 40.9002-88, ГОСТ 40.9003-88). Простежуваність - здатність простежити передісторію, використання чи місцезнаходження одиниці продукції чи дії, чи аналогічної продукції чи дій з допомогою ідентифікації, що реєструється (ISO 8402-87). Примітки: 1. Термін "нагляд" може бути використаний у трьох основних значеннях: а) при реалізації (постачанні) мається на увазі продукція або послуги; б) під час перевірки - відповідність вимірювального обладнання національним чи міжнародним стандартам, первинним еталонам, основним фізичним константам чи властивостям; в) при зборі даних - встановлення зв'язків між обчисленнями та даними по всій петлі якості продукції чи послуг. 2. Умови простежуваності повинні бути встановлені або на певний період, або до початку її застосування.

4. ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ

4.1. Роботи з ідентифікації та простежуваності здійснюються на всіх етапах петлі якості та охоплюють усі основні елементи виробництва. 4.2. У системі якості процедури ідентифікацій та простежуваності повинні забезпечувати можливість: визначення місця та часу появи дефекту; визначення місцезнаходження всього обсягу продукції з виявленим дефектом; відгуку, ізоляції та обліку дефектної продукції; проведення оперативного та систематичного аналізу причин дефектів та вироблення коригувальних впливів; обліку продукції з метою оперативного управління виробництва. 4.3. Забезпечення простежуваності досягається за рахунок маркування об'єкта ідентифікації, впровадження супровідних документів (маршрутні карти, супровідні талони тощо) або інших носіїв інформації, а також послідовної реєстрації даних про об'єкт ідентифікацій по всьому технологічному ланцюжку від надходження на підприємство матеріалу та комплектуючих виробів до упаковки та відправлення готової продукції. 4.4. Реєстрація даних про об'єкти ідентифікації здійснюється персоналом під час запуску матеріалу або заготовок у виробництво, передачі деталей на склад або суміжний цех для подальшої обробки, проведення контролю якості виготовлених деталей або складальних одиниць, обліку та ізоляції невідповідної продукції, упаковки готової продукції тощо. "Якщо простежуваність продукції є чітко визначеною вимогою, то в межах цих вимог окремі одиниці продукції або партії повинні мати єдиний характер ідентифікації. Така ідентифікація відповідним чином реєструється" (п.4.8 ISO 9001-87). 4.5. Особливе значення ідентифікація продукції має на підтвердження статусу контролю я випробувань. "Факт перевірки матеріалів я вузлів повинен ідентифікуватися протягом всього виробничого процесу. Така ідентифікація може здійснюватися за допомогою штампів, етикеток, ярликів, написів, системи позначень, транспортних пакувальних одиниць або супровідних контрольних карток. Така ідентифікація дозволяє відрізнити перевірений матеріал від неперевіреного та установ факт приймання продукції на даному етапі перевірки. Крім того, вона також забезпечує простежуваність до наступної ланки, відповідальної за операцію" (п.11.7 ISO 9004-87). "Одиниці продукції або партії продукцій, підозрювані у невідповідності, повинні негайно ідентифікуватися та реєструватися"...(п.14.2 ISO 9004-87). 4.6. У процесі виробництва здійснюється рух двох потоків: матеріального (сировини, матеріалів, деталей, вузлів тощо. ) та інформаційного (даних про сировину, матеріали, деталі, вузли і т.д. на паперових та інших носіях, що супроводжують матеріальний потік). Необхідною умовою досягнення ефективного механізму простежуваності по всьому виробничому циклу, починаючи з надходження матеріалів та комплектуючих виробів від постачальників та закінчуючи відвантаженням готової продукції, є забезпечення однозначного зв'язку матеріального та інформаційного потоків у процесі виробництва продукції. Це означає, що інформаційний потік має бути безперервним по всьому технологічному ланцюжку, об'єктивно відображати зміни продукції процесі виробництва, зберігати відмітні ознаки об'єкта ідентифікації. 4.7. Процедури ідентифікації та простежуваності повинні бути "вбудовані" у виробничий процес та пов'язані з діючою на підприємстві системою оперативно-календарного планування та диспетчування, а також з іншими сполученими вилами виробничої діяльності. 4.8. Залежно та умовами виробництва ідентифікація може бути або індивідуальної, або партійної (групової). Індивідуальна ідентифікація передбачає маркування простежування безпосередньо кожної деталі або складальної одиниці за допомогою, наприклад, бирок, ярликів або таврування. Індивідуальна ідентифікація й у одиничного чи мелкосерийного виробництва. Партійна (групова) ідентифікація передбачає маркування сукупності комплектуючих виробів, заготовок, деталей або матеріалу або у розмірі партії, або її частини, або комплекту у складальному виробництві. У цьому випадку відповідному маркуванню піддається технологічна тара (зв'язування металу, бухта і т.д.), в якій по технологічному ланцюжку рухається певна кількість заготовок або деталей. Партійна ідентифікація характерна для масового виробництва порівняно простих виробів, наприклад, заготовок або складального виробництва з великою номенклатурою комплектуючих, наприклад, телевізорів і т.п. Незалежно від умов виробництва індивідуальної ідентифікації можуть також піддаватися деталі або складальні одиниці, що мають, наприклад, значну вартість виготовлення та (або) критичне значення для показників (параметри) з безпеки кінцевої продукції (п.19 ISO 3004-87), а також вироби, виготовлені із застосуванням спеціальних процесів (п.11.4 ІСО 9004-87). 4.9. Наскрізний характер механізму ідентифікації та простежуваності по всьому виробничому циклу забезпечується ув'язкою: способів маркування та утримання супровідної документації на матеріали та комплектуючі вироби з внутрішньозаводським маркуванням та змістом супровідних документів (носіїв інформації) деталей, складальних одиниць, готових виробів; способів внутрішньозаводської індивідуальної та (або) партійної (групової) ідентифікації деталей, складальних одиниць, готових виробів; способів внутрішньозаводського маркування та змісту супровідних документів (носіїв інформації) з маркуванням упакованої та відвантаженої продукції та змістом супровідної та експлуатаційної документації. 4.10. Відповідно до принципів системи якості процедури ідентифікації та простежуваності на підприємстві мають бути об'єктом внутрішньої перевірки. "Всі елементи, аспекти та компоненти системи якості повинні бути предметом постійної та регулярної внутрішньої перевірки та оцінки. Перевірка повинна забезпечувати оцінку ефективності функціонування різних елементів системи загального керівництва якістю, що забезпечують реалізацію поставлених цілей у сфері якості" (п.5.4.1 ІСО 9004- 87). 4.11. При організації та проведенні робіт з ідентифікації та простежуваності слід керуватися технічною та економічною доцільністю впровадження того чи іншого способу ідентифікації з урахуванням аналізу виробничих витрат на якість та "... оцінки ефективності системи якості з погляду економічних наслідків" (п.6.1 ІСО 9004- 87). 4.12. Комплекс робіт з розробки та впровадження на підприємстві процедур ідентифікації та простежуваності включає такі взаємопов'язані напрямки: - технічне (технологічне) забезпечення (див. розділ 5); інформаційне забезпечення (див. розділ 6); організаційне забезпечення (див. Розділ 7). 4.13. Процедури ідентифікації та простежуваності продукції мають бути документовані. При цьому такі процедури можуть бути регламентовані як у документах з різних елементів системи якості, так і зведені в спеціальні документи. 4.14. При модернізації продукції або зміні технологічних процесів її виготовлення діючі процедури ідентифікації та простежуваності повинні бути пристосовані (адаптовані) до нових умов виробництва та видів продукції, що випускається.

5. ТЕХНІЧНЕ (ТЕХНОЛОГІЧНЕ) ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ІДЕНТИФІКАЦІЇ ТА ПРОСТЕЖНОСТІ

5.1. Комплекс робіт з технічного (технологічного) забезпечення ідентифікацій та простежуваності на підприємстві включає розробку технології маркування стосовно конкретних об'єктів ідентифікації, впровадження та підтримання в керованих умовах технічних засобів та процесів маркування. Склад завдань технічного забезпечення наведено малюнку 1. 5.2. Маркування є процесом нанесення на об'єкт ідентифікації відповідної інформації у вигляді сукупності знаків, шифрів, символів і т.д., що відображають відмітні ознаки матеріалу, деталі або виробу, і дозволяють забезпечити простежуваність. Маркування як результат маркування поділяється на словесну (слово, буква, цифра, символ), образотворчу (рисунок, фігура тощо), просторову (рельєфне зображення) та комбіновану. Одним із різновидів маркування є прикріплення до матеріалу або деталі спеціально виготовлених табличок, бірок, шильдиків, на які наноситься інформація, що характеризує матеріал або деталь. Способи маркування повинні бути частиною технологічного процесу виготовлення продукції та регламентуватись у відповідній технічній документації. 5.3. Вирішення завдань технічного (технологічного) забезпечення здійснюється з урахуванням наступних факторів: типу та характеру виробництва; виду продукції; розмірів, конфігурації та фізико-хімічних властивостей матеріалів, що застосовуються у виробі; рівня організації виробництва, зокрема. ступеня автоматизації та механізації технологічних процесів; особливостей та кількості інформації, що наноситься для забезпечення простежуваності; можливостей застосування стандартизованих технічних засобів; економічності, з погляду витрат за якість.

5.4. Способи маркування об'єктів ідентифікації (механічні, фізико-хімічні, електрофізичні тощо) не повинні погіршувати показники якості матеріалу, деталі, складальної одиниці, готового виробу. 5.5. Як елементи технологічного процесу виготовлення продукцій способи маркування повинні бути об'єктом операційного контролю із застосуванням різних форм періодичного, летючого, інспекційного контролю. 5.6. Технічні засоби, що застосовуються для обраного способу маркування (штампи, тавра тощо), повинні підтримуватися у працездатному стані та зберігатися в умовах, що виключають можливість їх безконтрольного використання персоналом. Необхідно чітко визначити коло посадових осіб, які мають доступ до зазначених коштів та здійснюють контроль за їх використанням. 5.7. При розробці технології застосування окремих способів маркування, наприклад електрохімічного, радіоактивного, ультразвукового, адгезійного та деяких інших необхідно забезпечити відповідність застосовуваних методів вимогам виробничої гігієни та безпеки. 5.8. Документовані способи маркування повинні дотримуватися протягом виробничого циклу виготовлення продукції. Необхідно створити умови, що запобігають можливості довільно змінювати персоналом встановлені способи маркування без погодження зі службою ВТК, аналізу можливих наслідків застосування інших способів маркування та внесення незатверджених змін до чинної технічної документації та процедур ідентифікації та простежуваності. 5.9. Маркування у вигляді сукупності знаків, символів, що характеризують виріб за допомогою бірок, ярликів, тавр тощо. повинна бути доступною для використання персоналом, що легко читається і не допускати неоднозначного розуміння; виключати можливість фальсифікації (підробки) та зберігатися у процесі виробництва, ізоляції, зберігання та пакування продукції. 5.10. Персонал, пов'язаний з роботами з ідентифікації до простежуваності, повинен пройти підготовку та навчання за технологією застосування обраних способів маркування, знати розшифровку шифрів, кодів та позначень, що застосовуються в процесі ідентифікації.

6. ІНФОРМАЦІЙНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ІДЕНТИФІКАЦІЇ І ПРОСТЕЖНОСТІ

6.1. Інформаційне забезпечення ідентифікації та простежуваності включає розробку та впровадження інформаційних форм (супровідних документів та інших носіїв), схем інформаційних потоків і точок реєстрації інформації, а також процедур обробки, систематизації, зберігання та реалізації даних про об'єкти ідентифікації, включаючи машинні способи обробки інформації. Склад робіт з інформаційного забезпечення наведено малюнку 2. 6.2. Вид, склад та зміст носіїв інформації для ідентифікації та простежуваності у кожному окремому випадку визначаються обраним методом ідентифікацій та способом маркування матеріалу, деталей, виробів у процесі виробництва та специфікою конкретної продукції. У цих рекомендаціях практичні питання ідентифікації та простежуваності розглядаються з прикладу використання супровідних документів, застосування яких підприємстві пов'язані з великими затратами. Крім паперових носіїв для підприємства можуть застосовуватися металеві чи пластмасові бирки, різні ярлики, перфокарти тощо. Наведені нижче види супровідних документів відбивають методичний підхід до організації робіт з ідентифікації для підприємства з урахуванням накопиченого досвіду організації виробництва. 6.3. Супровідна документація, яка використовується з метою ідентифікації та простежуваності повинна бути адресною та задовольняти принцип інформаційної достатності, забезпечувати наступність процесів ідентифікації; повинна бути доступною та зберігається по всьому технологічному ланцюжку, мати певний рівень затвердження на підприємстві. 6.3.1. Адресність полягає у чіткому в однозначному регламентуванні в документах джерел та споживачів супровідних документів (інформації) – склад, цех, дільниця, виконавець.

6.3.2. Інформаційна достатність полягає у найбільш повному відображенні у супровідних інформаційних формах таких характерних ознак (характеристик) об'єкта ідентифікації (матеріал, деталь, виріб), які дозволили б однозначно здійснити ідентифікацію об'єкта на конкретному технологічному маршруті, а при перенесенні даних у подальші інформаційні форми забезпечити всьому технологічному ланцюжку. 6.3.3. Спадкоємність наступних та попередніх супровідних документів у процесі ідентифікації означає, що основні дані з попередніх форм повинні бути перенесені в наступні для збереження характерних ознак об'єктів ідентифікації при здійсненні простежуваності. Включення надлишкової інформації веде до "обтяження" інформаційних форм та збільшення трудовитрат на їх обробку. У той же час, недостатня інформація може призвести до неоднозначних результатів, що може позначитися, наприклад, результативності роботи з аналізу причин дефектів. 6.3.4. Доступність супровідних документів полягає у забезпеченні вільного доступу відповідальних осіб та персоналу до супровідних документів, вільного володіння способами заповнення, оформлення, обліку, зберігання цих документів у процесі виробництва. 6.3.5. Зберігаемість супровідних документів полягає у забезпеченні умов безпеки їх у процесі виробництва по всьому технологічному ланцюжку та організації зберігання документів певний період часу у спеціально відведеному місці (на складі, у цеху тощо). 6.3.6. Супровідні документи (інформаційні форми та носії) повинні мати чітко визначений статус, закріплений у технічній документації. 6.4. Для ідентифікації у простежуваності на підприємствах машинобудування та приладобудування можуть бути застосовані такі документи: супровідний талон, призначений для видачі всіх матеріалів із центрального складу до цехових складів заготівельного та механічного цехів (форма 1); маршрутний лист, призначений для зазначення складу та послідовності операцій у заготівельному та механічному цехах за маршрутом виготовлення деталей (форма 2); супровідний талон, призначений для здавання всіх готових деталей складу готових деталей (форма 3); супровідний лист, призначений для вказівки складу та послідовності виконуваних операцій за маршрутом обробки деталей та виготовлення складальних одиниць (форма 4); технологічний паспорт, призначений для зазначення послідовності та змісту операцій, що виконуються при виготовленні виробу, включаючи операційний та приймальний контроль (форма 5). 6.4.1. Супровідний талон 1 призначений для видачі всіх матеріалів із центрального складу та отримання їх у матеріальні склади цехів. Супровідний талон містить 1 наступні реквізити; найменування матеріалу; марка; партія; розмір; кількість; номер контрольної картки; характеристика матеріалу із зазначенням терміну придатності; прізвище відповідальної особи (комірника); дата надходження; термін та місце зберігання. На супровідному талоні 1 має бути передбачена віза контролера, що підтверджує якість матеріалів. Порядок використання супровідного талону та інших документів викладено у Додатку. 6.4.2. Маршрутний лист складається на всі деталі, що виготовляються в механічному та заготівельному цехах. З супровідного талона 1 маршрутний лист вносяться такі основні дані: найменування матеріалу; марка; номер партії; найменування деталі; позначення деталі; Найменування виробу; назва операцій; П.І.Б. робітника; відмітка ВТК про прийом деталей; позначка ВТК про прийом партій деталей. 6.4.3. Супровідний талон містить 2 наступні реквізити. виконавця; тип виробу; найменування деталі; номер деталі; кількість деталей; найменування матеріалу; марка матеріалу; номер партії; номер маршрутного листа; параметри (розміри) за ГОСТ (ТУ); кількість придатних деталей; кількість бракованих деталей; П.І.Б. працівника ВТК. Основні дані супровідного талона 2 виписуються із попереднього маршрутного листа. 6.4.4. Супровідний лист складається на всі деталі та складальні одиниці. У ньому вказується статус контролю та дані про якість виконаних операцій. Супровідний лист заповнюється виходячи з супровідного талона 2 і містить такі основні реквізити: найменування матеріалу; найменування, позначення, номер деталі; найменування, позначення, номер складальної одиниці; назва операцій; П.І.Б. виконавців; кількість деталей, пред'явлених ВТК; кількість деталей, прийнятих ВТК; позначка (штамп) ВТК. 6.4.5. Технологічний паспорт призначений для вказівки послідовності та змісту операцій, що виконуються при виготовленні виробу, включаючи операційний та приймальний контроль. Технологічний паспорт є супровідним документом по всьому зазначеному у ньому технологічному маршруті виготовлення виробу. Загалом форма технологічного паспорта містить: найменування, позначення, номер складальної одиниці; найменування, шифр виробу; номер супровідного листа; назва операцій складання; Ф. І.О. виконавців; позначка (штамп) ВТК. 6.5. Розробка схем інформаційних потоків та точок реєстрації інформації про об'єкти ідентифікацій здійснюється на основі технологічних маршрутів виготовлення продукції, діючих схем та точок технічного контролю з урахуванням специфіки та трудомісткості операції контролю та способів обробки інформації. 6.6. Процедури обробки, систематизації, зберігання та реалізації інформації про об'єкти ідентифікації повинні бути узгоджені з діючими на підприємстві процедурами реєстрації даних. Організаційно-методичні питання організації робіт з реєстрації даних на підприємстві викладено у рекомендаціях ВНДІВ "Система якості. Реєстрація даних про якість (відповідно до положень стандартів ISO серії 9000)".

7. ОРГАНІЗАЦІЙНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ІДЕНТИФІКАЦІЇ І ПРОСТЕЖНОСТІ

7.1. Організаційне забезпечення ідентифікації та простежуваності на підприємстві включає встановлення функціональних завдань та відповідальності підрозділів та посадових яєць підприємства, розробку та документування процедур ідентифікації та простежуваності, навчання персоналу та проведення внутрішніх перевірок ефективності діючих процедур. Склад основних робіт з організаційного забезпечення наведено на рис.3. 7.2. Планування та організація робіт на підприємстві з ідентифікації та простежуваності здійснюються послідовно у комплексі робіт із забезпечення якості продукції та охоплюють усі етапи (стадії) петлі якості. 7.3. На етапі маркетингу в системі якості службою маркетингу вирішуються такі основні завдання: - підготовка пропозицій щодо ідентифікації нової продукції, виходячи з вимог ринку, у короткому описі продукції (ТЗ, технічна пропозиція) "Короткий опис продукції містить вимоги та побажання споживача у вигляді попереднього переліку технічних умов, які є основою для виконання наступних робіт з проектування" (п.7.2 ІСО 9004-87); - підготовка пропозицій щодо актуалізації вимог до методів ідентифікації продукції, що випускається (модернізується) за результатами аналізу ринкових потреб та конкурентоспроможності продукції; - підготовка пропозицій щодо застосування ідентифікації для виявлення, відкликання та ізоляції дефектної продукції на стадіях реалізації та експлуатації.

7.4. На етапі проектування та розробки продукції конструкторськими та технологічними службами здійснюється: - розробка вимог щодо застосування індивідуальної чи партійної (групової) ідентифікації матеріалів, комплектуючих виробів, деталей, складальних одиниць, готової продукції, виходячи зі специфіки та характеру продукції та виробництва; - розробка вимог до способів маркування та складу супровідних документів; - підготовка пропозицій щодо номенклатури найбільш відповідальних деталей, складальних одиниць, що підлягають індивідуальній ідентифікації; - Проведення техніко-економічного обґрунтування застосування методів ідентифікації. 7.5. На етапі матеріально-технічного постачання службою МТС здійснюється: - Визначення оптимальних розмірів партій матеріалів і комплектуючих виробів та графіків їх поставок за термінами та обсягами з метою ідентифікації та простежуваності при запуску у виробництво; - узгодження з постачальниками методів ідентифікації, способів маркування матеріалів та комплектуючих виробів, а також складу та змісту супровідної документації; - встановлення порядку складування, зберігання та видачі у виробництво матеріалів та комплектуючих, у т.ч. для виробів, що мають обмежений термін зберігання та використання; - розробка та систематичний контроль спільно з ВТК виконання процедур ідентифікації матеріалу, що надходить, та комплектуючих по всьому технологічному ланцюжку, а також процедур ідентифікації невідповідної продукції (при вхідному контролі), її зберігання та ізоляції; - розробка форм супровідних документів або інших носіїв інформації відповідно до прийнятих методів та способів ідентифікації та простежуваності на підприємстві; - забезпечення спільно з іншими підрозділами ув'язування та наступності між маркуванням матеріалів та комплектуючих виробів та записами у супровідній документації з технологічним маркуванням та записами у внутрішніх носіях інформації; - організація обліку, систематизації, зберігання та використання даних щодо ідентифікації матеріалів, комплектуючих виробів та супровідних документів. 7.6. На етапі підготовки до розробки виробничих процесів технологічними службами разом із виробничими підрозділами здійснюються: - Розробка схеми ідентифікації; - відпрацювання та перевірки у дослідному, виробництві практичних методів та способів ідентифікації, матеріалів та комплектуючих при запуску у виробництво деталей, вузлів, готової продукції, у процесі виробництва; - розробка оптимальних міжцехових маршрутів та технологічної тари з урахуванням вимог ідентифікації; - розробка та узгодження із зацікавленими службами підприємства (ОМТС, ВТК, ВГТ, ПДО тощо). ) технологічних процесів ідентифікації та простежуваності, форм супровідних документів, вимог щодо обліку, систематизації та обробки даних з ідентифікації, застосування засобів обчислювальної техніки тощо; - регламентування відпрацьованої технології ідентифікації та простежуваності у нормативно-технічній та методичній документації; - навчання персоналу методам і способам ідентифікації, здійснюване службою підготовки кадров; - підготовка пропозицій щодо термінів зберігання інформації про матеріали, комплектуючі, готову продукцію в процесі ідентифікації. 7.7. На етапі виробництва виробничими підрозділами здійснюється: - Забезпечення стабільного функціонування прийнятої схеми ідентифікації та простежуваності та контроль за дотриманням встановлених процедур; - коригування прийнятих способів ідентифікації та складу супровідної документації за результатами даних про якість продукції, аналізу причин дефектів та відмов, аналізу витрат на якість, пропозицій підрозділів та служб підприємства тощо; - забезпечення наступності прийнятої схеми ідентифікації та простежуваності при внесенні змін до чинної технічної документації; - Впровадження автоматизованих засобів обробки даних з ідентифікації в процесі виробництва. 7.8. На етапі контролю та проведення випробувань службою ВТК спільно з виробничими підрозділами здійснюється: - ідентифікація продукції, що пройшла, по всьому технологічному ланцюжку; - ідентифікація невідповідної продукції (деталей, вузлів, складальних одиниць тощо) з наступною ізоляцією; - контроль оформлення та чіткого запису інформації в супровідній документації щодо процедур контролю та випробувань. 7.9. На стадіях вантажно-розвантажувальних робіт, упаковки, зберігання та постачання здійснюється: - маркування, етикетування продукції, що відвантажується; - Ідентифікація виробів з обмеженим терміном придатності; - забезпечення чіткого порядку складування та відвантаження виробів з обмеженим терміном придатності або які потребують спеціального захисту у процесі транспортування та зберігання; - забезпечення однозначного зв'язку між технологічним маркуванням та записами у внутрішніх носіях інформації з маркуванням упакованою та відвантажуваною продукцією та записами у супровідній та експлуатаційній документації. 7.10. При організації внутрішньої перевірки ефективності процедур ідентифікації та простежуваності рекомендується використовувати методичний документ ВНДІС "Рекомендації. Внутрішня перевірка системи якості на підприємстві". 7.11. У Додатку наведено порядок організацій робіт з ідентифікації та простежуваності на прикладі машинобудівного підприємства. Склад та послідовність типових робіт, що становлять основу процедури ідентифікації, може бути використаний підприємством з дискретним характером виробництва.

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА

ПОРЯДОК ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОТ ПО ІДЕНТИФІКАЦІЇ І ПРОСТЕЖЕННЯ МАТЕРІАЛІВ, КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ І ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ (НА ПРИКЛАДІ МАШИНОБУДІВНОГО ПІДПРИЄМСТВА)

1. Що надходять на підприємство матеріали та комплектуючі вироби безпосередньо перед складуванням або направленням їх на вхідний контроль повинні бути піддані попередньої перевірки відповідності супровідної документації, способів маркування (бірки, ярлики тощо), зовнішнього вигляду тим вимогам, які були погоджені з постачальником . Перевіряються: наявність необхідної документації, наприклад, сертифікатів на метали, відповідність способів транспортування та пакування встановленим вимогам, розбірливість або доступність методів ідентифікації, що застосовуються, а також їх збереження при транспортуванні тощо. При проведенні наступних вантажно-розвантажувальних робіт, робіт зі складування та зберігання необхідно забезпечити: збереження ярликів, бирок та інших способів маркування, їх доступність для працівників складу; чіткий розподіл за партіями, а також розмірами, марками, типами тощо, виключивши ймовірність випадкового використання матеріалів або комплектуючих з інших партій; послідовне розміщення матеріалів та комплектуючих залежно від термінів зберігання та використання. Для забезпечення зазначених вимог у складських приміщеннях слід передбачити методи маркування або кодування стелажів, осередків, спеціальної тари і т.д. Процедури вантажно-розвантажувальних робіт, складування, зберігання матеріалів та комплектуючих необхідно чітко регламентувати в документації, забезпечивши навчання та інструктаж персоналу. Матеріали та комплектуючі вироби, що надходять на вхідний контроль, перевіряються на відповідність встановленим вимогам, при цьому здійснюється ідентифікація та ізоляція бракованої продукції. Дії з невідповідною продукцією, що не пройшла вхідний контроль, повинні регламентуватися документацією, погодженою з постачальником і чинним законодавством. При завданні матеріалів та комплектуючих виробів, наприклад, з центрального складу до матеріальних складів цехів для запуску у виробництво комірник складу виписує супровідний талон № 1, який візує працівник ВТК. При напрямку партії матеріалу, наприклад, в заготівельний цех супровідний талон зберігається в цеху (або на цеховому складі), причому термін зберігання визначається як часом повного використання даної партії, так і гарантійними термінами самої продукції. документації. Матеріали та комплектуючі в цехових коморах повинні бути розкладені окремо за мірками, розмірами, партіями таким чином, щоб маркування та прикріплені до них супровідні талони були доступні для огляду. 2. При видачі матеріалів або комплектуючих із цеху та цехових складів комірник виписує маршрутний лист (форма № 2) з обов'язковим зазначенням у ньому всіх даних супровідного талону з подальшою реєстрацією в журналі. При запуску матеріалу в обробку забороняється: - виготовляти партії заготовок чи деталей із матеріалу різних партій; - виписувати один маршрутний лист на заготовки, виготовлені з різних або невідомих номерів партій матеріалу. Комірник після звіту за кількість виготовлених та прийнятих ВТК заготовок (деталей), зазначених у маршрутних листах, здійснює опис маршрутних листів та зберігає їх у коморі цеху в установленому порядку (за виробами, роками, місяцями). Подальший рух прийнятих ВТК заготовок та деталей з технологічного ланцюжка всередині цеху здійснюється з оформленим маршрутним листом із зазначенням маршруту згідно з чинною документацією. 3. Перед випуском готових деталей із цеху відповідальна особа виходячи з маршрутного листа виписує супровідний талон №2 (форма № 3) з обов'язковим заповненням всіх граф і потім здає деталі складу готових деталей (СГД). Рух заготовок, деталей у цехах і між цехами необхідно проводити за оптимальними цеховими та міжцеховими маршрутами та обов'язково в технологічній тарі із збереженням супровідної документації (маршрутний лист, супровідний талон №2) в акуратному вигляді та суворому дотриманні правил оформлення супровідної документації. Супровідні талони №2 зберігаються на СГД в установлений час. 4. Видача деталей із СГД у цехи провадиться з супровідним листом (форма 4) з обов'язковим заповненням усіх граф на підставі супровідного талона №2. Подальша обробка та рух деталей та складальних одиниць у цехах проводиться з супровідним листом, з яким вони надійшли із СГД. Видачу матеріалів та комплектуючих з цехових комор та деталей із СГД повинні проводити в порядку черговості їх надходження на склад. У разі дроблення партії деталей або складальних одиниць при відправці на подальшу обробку виписується на кожну партію, що відокремилася, дублікат супровідного листа, в якому повинні бути переписані всі реквізити з великої частини основного супровідного листа та найменування останньої технологічної операції (для визначення терміну зберігання). У дублікаті супровідного листа фіксуються такі дані: - кількість деталей або складальних одиниць у партії, що відокремилася в штуках; - дата; – Ф. І.О. та підпис особи, яка відправила партію. При запуску деталей і складальних одиниць на подальшу обробку комплектувальник піврозділу, з якого видається партія, вписує супровідний лист маршрут обробки на підставі маршрутних карт. Супровідні листи на складальні одиниці після виконання операцій, на якій складальна одиниця увійшла до виробу, виконавець операції здає на зберігання до виробничо-диспетчерського бюро. 5. Супровідні листи на найбільш відповідальні складальні одиниці після виконання операції, на якій складальні одиниці увійшли до виробу, виконавець операції вкладає у технологічний паспорт (форма № 5) та передає на наступні операції складання. При складанні виробів технологічний паспорт служить супровідним документом по всьому зазначеному в ньому технологічному маршруті виготовлення виробів. Технологічний паспорт оформляється на кожен виріб, крім того він може оформлятися на складальні одиниці зі складним технологічним маршрутом виготовлення. Технологічний паспорт заповнюється майстром тієї ділянки, де провадиться перша операція. Склад операцій, що підлягають включенню до технологічного паспорта, визначається провідним технологом та узгоджується з ВТК. Після складання виробу виконавець зшиває всі супровідні листи, включені до паспорта, проставляє номер паспорта, до якого належать супровідні листи, та здає їх до ЦДБ для обліку та зберігання. Після приймання та пакування виробу контрольний майстер здає повністю оформлений технологічний паспорт відповідальному за облік та зберігання паспортів, який реєструє його у журналі. Терміни зберігання технологічного паспорта та супровідних листів встановлюються залежно від специфіки виробів.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Системи якості. Збірник нормативно-методичних документів М., видавництво стандартів, 1989 р. 2. Міжнародні стандарти. Управління якістю продукції. ISO 9000 - ISO 9004, ISO 8402. М., видавництво стандартів, 1988 3. Р 50-601-27-92. Рекомендації. Формування, реалізація та актуалізація політики підприємства у сфері якості. М., ВНИИС, 1991 4. Р 50-601-29-92. Рекомендації. Внутрішня перевірка системи якості для підприємства, М., ВНИИС, 1992 5. Р 50-601-30-92. рекомендацій. Організація для підприємства роботи із забезпечення стабільності якості виготовлення продукції (відповідно до - положеннями стандартів ISO серії 9000) (склад робіт), М., ВНИИС,1992 6. Рекомендації. Система якості. Реєстрація даних про якість (відповідно до положень стандартів ISO серії 9000). М., ВНДІС, 1992

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

Розроблені Всеросійським науково-дослідним інститутом сертифікації Введені вперше Виконавці: Гладков К.І., Галєєв В.І., к.е.н.

Досить часто для правильного замовлення запчастин або визначення параметрів обладнання необхідно вміти "читати шильди".

1. Обладнання компанії SIREM (Франція). Для ідентифікації та замовлення насосного обладнання в більшості випадків достатньо вказати маркування (ТИП ВИРОБУ)

2. Досить часто виникають ситуації, коли в господарствах втрачають мірну лінійку від танка (за допомогою якої визначають кількість молока) або калібрувальну таблицю. А іноді буває – і те, й інше. Щоб замовити лінійку або таблицю, або отримати будь-яку інформацію щодо цього танка, необхідно надати таку інформацію: найменування виробника, модель танка, його обсяг, серійний номер, рік випуску.

3. Більшість дренажних/водяних клапанів мають сріблясту наклейку на котушці. Ця табличка містить найбільш важливу інформацію про продукт, таку як: електрична напруга і робочий діапазон тисків, в межах яких функціонує клапан.

У лівому нижньому куті наклейки міститься напис із п'яти цифр, який є ідентифікаційним номером клапана. Цей напис є повною характеристикою виробу.

У деяких випадках можливе розміщення додаткової інформації на другій наклейці, яка також знаходиться на котушці або затиску. Цей шильд інформує про зміни, внесені до модифікації даного клапана.

4. При виході компресорного агрегату з ладу постає необхідність замовити такий самий новий, або підібрати аналог з представлених на ринку. Щоб зробити це, необхідно направити постачальнику інформацію з агрегату. Ця інформація вказується на шильді.

5. Для підбору торцевих ущільнень та комплектуючих до насосів Packo (Бельгія) необхідно знати маркування, яке вказується на шильді несоса (не плутати із шильдом електродвигуна насоса). Для визначення основних параметрів насоса та запасних частин необхідно надати тип (TYPE) насосу. Якщо є потреба у більш розширеній інформації, тоді треба додатково надати код (Mat.code), серійний номер (S/n) і рік випуску (Year)

Після проведення всіх робіт з вхідного контролю обладнання надається інвентарний номер.

Відповідальний за обладнання та метрологічне забезпечення ІЛ кожну одиницю СІ реєструє у Журналі реєстрації засобів вимірів.

В ІЛ створено систему ідентифікації обладнання. Ідентифікації підлягає кожен екземпляр обладнання та кожен комплект однотипних екземплярів обладнання. На кожній одиниці обладнання є найменування, інвентарний та заводський номери.

Усі роботи з ідентифікації проводить відповідальний за обладнання та метрологічне забезпечення ІЛ.

На устаткування, що у неробочому стані, наноситься етикетка «не використовувати», що виключає його використання у роботі. При можливості це обладнання видаляється з робочого місця.

Обладнання малих розмірів (термометри, секундоміри) зберігаються в окремих упаковках (коробках) і наклейка прикріплюється безпосередньо до футлярів.

Реєстрація обладнання

Метою реєстрації даних з обладнання є забезпечення ідентифікації, простежуваності та належного контролю за ним.

На кожну одиницю обладнання заведено індивідуальну картку, в якій зазначено:

· Найменування;

· Заводський та інвентарний номери;

· Рік випуску та введення в експлуатацію;

· Дані про повірки / атестації;

· Дані про технічне обслуговування, ремонт, консервацію.

Експлуатація обладнання

На все обладнання є робочі інструкції з експлуатації.

Перед початком експлуатації устаткування, що знову вводиться, відповідальний за охорону праці ІЛ проводить інструктаж виконавців з безпечної експлуатації обладнання. Результати інструктажу реєструють у Журналі реєстрації інструктажу робочому місці.

З метою забезпечення безпеки зразки і СО застосовуються відповідно до робочими інструкціями та паспортами.

Транспортування, експлуатацію та зберігання обладнання співробітники здійснюють у суворій відповідності до посібників та інструкцій з експлуатації. Експлуатаційна документація зберігається у вільному доступі в електронному вигляді та у спеціальних папках «Обладнання» і може бути видана будь-якому співробітнику ІЛ, під розпис у Журналі видачі копій внутрішніх та зовнішніх документів.

СІ зберігаються в приміщенні ІЛ у спеціальній шафі. Не експлуатовані СІ повинні бути, при можливості, упаковані та опечатані.

Видача (закріплення відповідальності) СІ співробітникам ІЛ здійснюється відповідальним за обладнання та метрологічне забезпечення ІЛ під розпис у Журналі видачі засобів вимірювань. Підставою для видачі є усна вказівка ​​Керівника ІЛ згідно з Документообігом.

При видачі та наступному прийомі СІ перевіряється:

· Працездатність;

· Відсутність видимих ​​механічних пошкоджень;

· Укомплектованість відповідно до експлуатаційної документації.

Зберігання хімічних реактивів та розчинів реактивів

Всі реактиви та матеріали зберігаються у спеціальних шафах.

Персонал ІЛ ознайомлений з безпечними правилами роботи з реактивами, навчений прийомів транспортування (перенесення) та розливу рідких агресивних реактивів, способів нейтралізації реактивів у разі потрапляння на шкіру, очі, методів та правил збору та утилізації при випадковому розливі. Відповідальність за цю процедуру несе відповідальний за охорону праці ІЛ.

Усі розчини реактивів зберігаються у банках із темного скла, розчини лугів у поліетиленових банках. Кожна банка забезпечена етикеткою із зазначенням найменування розчину, його концентрації, дати приготування та строку придатності розчину, згідно з чинною НД.

Якщо у методиці приготування розчинів термін гарантійного зберігання не зазначений, він визначається за ГОСТ 4212-76 чи іншими НД.

Якщо в процесі зберігання розчину перед його використанням виявлені помутніння, пластівці, осад, зміна кольору – замінюють розчин свіжоприготовленим.

Реактиви після закінчення терміну придатності можуть перевірятись на придатність. Результати перевірки фіксуються у Журналі перевірки придатності прострочених реактивів.

Після закінчення терміну придатності реактиву та незадовільної перевірки на придатність його утилізує з дотриманням вимог безпеки.

Вода, що дистилює, одержувана в ІЛ, перевіряється на відповідність ГОСТ 6709-72. За показниками рН та питомої електричної провідності перевіряється кожна партія дистильованої води. Аналіз показників, які можуть вплинути на якість результатів аналізу, проводять після технічного обслуговування дистилятора (1 раз на рік) або після ремонту.

Результати перевірки якості дистильованої води реєструються у Журналі контролю якості дистильованої води.

Облік параметрів мікроклімату в ІЛ проводиться щодня, результати спостережень заносяться до Журналу вимірювання параметрів мікроклімату та електричної мережі в приміщенні лабораторії.

Відповідно до Постанови Уряду Російської Федерації від 30 червня 1998 № 381 «Про затвердження переліку наркотичних засобів, психотропних речовин та їх прекурсорів, що підлягають контролю в Російській Федерації» складено перелік прекурсорів. Прекурсори зберігаються у металевому сейфі. Контроль за зберігання та використання покладання на інженера-хіміка. Облік прекурсорів ведеться у Журналі реєстрації операцій, пов'язаних із обігом прекурсорів наркотичних засобів та психотропних речовин.

Метрологічне забезпечення

Метрологічне забезпечення ІЛ складається з:

‒ повірки СІ;

‒ атестації ІВ;

‒ внутрішнього калібрування;

- технічне обслуговування;

‒ перевірки технічних характеристик ВО.

Перевірка СІ

Перевірці піддають СІ, що підлягають державному контролю та нагляду (відповідно до ст. 1 частина 3 Федерального закону від 26.06.2008 № 102-ФЗ).

Відповідно до встановленого порядку відповідальний за обладнання та метрологічне забезпечення ІЛ складає графік повірки (атестації) та затверджує його у Директора ТОВ «Екотруд».

Для проведення перевірки великогабаритних СІ, а також СІ, для яких потрібні спеціальні умови або установки, фахівці повіряючих організацій виїжджають до ІЛ. Для них створюються усі необхідні умови.

У разі якщо методики проведення повірки і зовнішнього калібрування СІ передбачають наявність спеціальних умов або установок, ці екземпляри СІ для проведення повірки транспортують до повірної організації. Для цього кожен екземпляр СІ ретельно упаковують відповідно до вимог технічної документації на цей тип СІ.

Для транспортування СІ використовується транспорт ІЛ, а співробітнику, відповідальному за обладнання та метрологічне забезпечення ІЛ, видається свідоцтво про останню перевірку та необхідну технічну документацію на екземпляр СІ.

Після проведення повірки та отримання свідоцтв усі записи у свідоцтвах про повірку, повідомлення про непридатність та відбитки повірних клейм ретельно перевіряються. Контролюються також наявність протоколів перевірки, зовнішнього калібрування. Перевіряються дані про простежуваність, внесені до документації за результатами перевірки.

Остаточним етапом процедури організації перевірки є такі дії:

· Повернення СІ та відповідної технічної документації у встановлені місця використання;

· Заміна застарілих свідоцтв про повірку знову отриманими, зі здаванням в архів колишніх свідоцтв (або копій);

· Внесення реєстраційних даних у картку на обладнання та графік перевірки.

У разі визнання СІ непридатним до застосування даний екземпляр обладнання забезпечується відповідним маркуванням, що виключає його застосування та, по можливості, ізолюється. Після приведення обладнання робочий стан процедуру організації повірки СІ повторюють.

Атестація ВВ

Атестація ВВ може бути первинною та періодичною. Програма та методика первинної та періодичної атестації, надаються постачальником ІО з технічною документацією.

Атестацію ІО проводить компетентна організація, що має необхідне обладнання. Атестація ІО проводиться відповідно до графіка перевірки (атестації). За результатами атестації оформляється протокол і за позитивного результату виписується атестат.

Остаточним етапом процедури організації атестації є такі дії:

· Повернення ІО та відповідної технічної документації у встановлені місця зберігання/експлуатації. У разі визнання ІО непридатним до застосування, даний екземпляр забезпечується відповідним маркуванням, що виключає його застосування, ІО по можливості ізолюється.

· Заміна застарілих атестатів знову отриманими;

· Внесення реєстраційних даних у картку на обладнання та графік перевірки (атестації).

Зовнішній огляд з метою ідентифікації є обов'язковою процедурою, особливо при одиничній оцінці. У деяких випадках виникає необхідність не тільки зовні оглянути об'єкт, але й перевірити реальну комплектність інструменту, пристроїв, оснастки та інвентарю. Переконатися у працездатності та експлуатації.

Введение…………………………………………………………………………………………………………………... 3
Глава 1. Особливості ринку України і класифікація машин і устаткування різного призначення………………………………………………………………………………………….
4
1.1. Особливості ринку машин і оборудования…………………………………………………. 4
1.2. Класифікація машин і оборудования…………………………………………………………. 7
Глава 2. Ідентифікація машин та устаткування різного призначення. 13
2.1. Угруповання та ідентифікація машин та обладнання……………………………….. 13
2.2. Етапи ідентифікація………………………………………………………………………………………. 14
2.3. Особливості ідентифікації технологічного оборудования………………….. 15
2.4. Вимоги до ідентифікації об'єкта при оцінці машин та обладнання 18
Заключение……………………………………………………………………………………………………………… 20
Список використаної літератури……………………………………………………………………… 21

Робота містить 1 файл

міністерство освіти та науки РФ
ФДБОУ ВПО

«НИЖЕМІСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

ім. Н.І. ЛОБАЧІВСЬКОГО»

Фінансовий факультет

КОНТРОЛЬНА РОБОТА

(8-й семестр)

З дисципліни:

"Оцінка майна організації"

«Ідентифікація машин та обладнання різного призначення. Принципи ідентифікації.

Виконала:

студентка 4 курсу, групи 13Н41

заочного відділення,

спеціальності «Податки та

оподаткування»

Канунова Н.В.

Перевірив:

Головілова А.

______________________________ ______

Нижній Новгород

Вступ………………………………………………………… ………………………………………………………...
Глава 1. Особливості ринку України і класифікація машин і устаткування різного призначення…………………………………………………… …………………………………….
1.1. Особливості ринку машин і оборудования……………………………………………… ….
1.2. Класифікація машин і оборудования……………………………………………… ………….
Глава 2. Ідентифікація машин та устаткування різного призначення.
2.1. Угруповання та ідентифікація машин та обладнання………………………………..
2.2. Етапи ідентифікація…………………………………………… ………………………………………….
2.3. Особливості ідентифікації технологічного оборудования…………………..
2.4. Вимоги до ідентифікації об'єкта при оцінці машин та обладнання
Заключение…………………………………………………… …………………………………………………………
Список використаної літератури…………………………………………………… …………………

Вступ.

Під ідентифікацією машин та обладнання розуміється встановлення відповідності конкретних машин та обладнання зразку або їх опису, як якого можуть бути використані національні стандарти, специфікації та креслення, технічні умови, експлуатаційна документація.

Перш ніж приступити безпосередньо до оцінки, потрібно сформувати масив об'єктів, що підлягають оцінці, потім зібрати первинну інформацію з документів на ці об'єкти і провести зовнішній огляд та ідентифікацію об'єктів.

Найпершим завданням зовнішнього огляду є ідентифікація об'єктів оцінки. Ідентифікація у сенсі – це встановлення тотожності між предметом, що реально є, і тим описом предмета, що дано офіційному документі цей об'єкт.

Ідентифікація об'єктів оцінки означає, по-перше, складання чи уточнення списку оцінюваних одиниць устаткування, машин і транспортних засобів з їхньої реальному наявності, тобто. проведення своєрідної інвентаризації, по-друге, перевірка і приведення у відповідність до реального стану облікової та технічної документації на оцінювані об'єкти.

Зовнішній огляд з метою ідентифікації є обов'язковою процедурою, особливо при одиничній оцінці. У деяких випадках виникає необхідність не тільки зовні оглянути об'єкт, але й перевірити реальну комплектність інструменту, пристроїв, оснастки та інвентарю. Переконатись у працездатності та експлуатаційній готовності об'єкта шляхом пробного його включення, перевірити деякі його характеристики у включеному стані.

Іноді з метою економії часу зовнішній огляд поєднують із експертизою фізичного стану об'єкта. В результаті такої експертизи одержують додаткову інформацію про об'єкт, необхідну для більш точного розрахунку вартості.

Глава 1. Особливості ринку та класифікація машин та обладнання різного призначення.

1.1. Особливості ринку машин та обладнання.

Сучасний активний ринок машин та обладнання широко структурований, кожна група обладнання має свій сектор. Значна частина машин та устаткування в силу своєї специфіки чи специфіки виробництва, у якому воно зайняте, має обмежений відкритий ринок. Для ринку машин та обладнання характерна постійна зміна кон'юнктури, що визначається систематичним оновленням машинобудівної продукції та випуском більш досконалої техніки замість морально застарілої. Обладнання та машини, що належать підприємствам, належать до основних фондів, що використовуються у виробництві тієї чи іншої продукції (робіт, послуг) тривалий період у натуральній формі як засоби виробництва.

Машини та устаткування як рухоме майно є на ринку активів найбільш поширеним товаром. З розвитком ринку сформувалася потреба у оцінці ринкової вартості технічних засобів. Оцінка ринкової вартості машин та обладнання потребує чіткої ідентифікації об'єктів оцінки. Ідентифікація полягає у виявленні технічних характеристик та властивостей об'єктів оцінки з віднесенням їх до певного класу основних засобів відповідно до загальноприйнятих класифікаторів. У зв'язку з великою кількістю та різноманітністю машин та обладнання етап ідентифікації, особливо при оцінці великих масивів, є одним із найбільш відповідальних та трудомістких у процесі оцінки.

Можна виділити такі особливості оцінки машин та обладнання (далі МО):

Різноманітність найменувань, видів, модифікацій МО – лише галузеві переліки обчислюються сотнями тисяч найменувань виробів і, відповідно, кількість виробників МО також велике, що призводить до широкого розкиду цін на один і той самий виріб;

Технічний прогрес не тільки змінює технологію виготовлення та вид МО, а й їхнє функціональне призначення. Функціональне старіння має тенденцію прискореного зростання, іноді відбуваються технічні революції, які призводять до радикальної зміни споживчих пріоритетів;

Ідентифікація та локалізація грошового потоку, що припадає на МО, як на складову частину бізнесу, часто утруднена через складну структуру виробництва.

Наслідками цих особливостей є:

Багато варіантність виконання МО з тим самим функціональним призначенням;

Велика номенклатура складових елементів виробів (деталей, вузлів).

Великий обсяг бази даних для автоматизованої оцінки;

Низька збіжність результатів щодо середнього рівня цін;

Відносно короткий життєвий цикл виробів та вплив його етапів на ціноутворення;

Динамічна та радикальна зміна вартості з часом;

Вплив на вартісну оцінку супутніх витрат (транспортування, мита, встановлення, пуско-налагодження, ремонт, ЗІП та ін.);

Значні витрати на підтримання актуальності інформаційної бази даних;

Проблема точності та взаємозамінності запасних частин при ремонті;

Великі відмінності між аналогами імпортного та вітчизняного виробництва;

Взаємозв'язок між МО у виробничому циклі;

Складність прогнозування грошових потоків;

Необхідність урахування вимог екології та безпеки в експлуатації.

Виробництво МО суворо регламентується ДСТУ, технічними умовами та іншими нормативно-технічними документами.

Сукупність особливостей та відмінностей оцінки МО визначає пріоритети у виборі методів оцінки з точки зору отримання максимально достовірного результату:

1. Що стосується машин та обладнання, то це майно рухоме, і при оцінці земельний або територіальний фактор практично ролі не відіграє, але в той же час набуває значення інше коло факторів (технічна досконалість, надійність і якість, ступінь зношеності, моральне старіння, бренд виробника і т.д.).

2. При оцінці машин та обладнання велику гостроту має проблема ідентифікації об'єктів оцінки. Завдання ідентифікації таких об'єктів значно складніше, ніж за оцінці об'єктів нерухомості.

3. Кількість оцінюваних об'єктів тільки одному підприємстві може сягати десятків тисяч одиниць найрізноманітнішого за призначенням, устрою та характеристикам устаткування. При цьому оцінювач машин та обладнання часто стикається з труднощами розмежування як одиниць обладнання, так і об'єктів, що належать до інших видів активів підприємства. При цьому здебільшого проблем не виникає. Однак зустрічаються такі об'єкти, які настільки ґрунтовно пов'язані з будівлею чи спорудою, що можливе з рівним правом їх віднесення як до нерухомості, так і до обладнання. Наприклад: вентиляційні, опалювальні та освітлювальні системи в будинках по суті є обладнанням, але відносяться до нерухомості. Їхня вартість є складовою вартості будівлі. Ліфт у будівлі, його кабіна, привід та керування – це обладнання, а шахта ліфта – це споруда і до обладнання не відноситься. З іншого боку, машини та обладнання як компоненти основних засобів треба відрізняти від малоцінних та швидкозношуваних предметів, які відносяться до оборотних засобів. Це кошти праці з терміном служби менше року незалежно від вартості і кошти праці з терміном служби понад рік, але з первісною вартістю менш встановленого нормативними документами рівня. Зрозуміло, що зміна облікової вартості деяких недорогих об'єктів за результатами оцінки може позначитися на їхньому становищі як облікові одиниці.

4. При оцінці машин та обладнання винятково важливу роль відіграє фактор зносу. Що ж до машин і устаткування, їх знос відбувається порівняно інтенсивно. Найчастіше оцінювачу доводиться мати справу з технікою, що має той чи інший ступінь зносу, причому як фізичного, і функціонального.

5. На вартість машин та обладнання можуть впливати такі нематеріальні активи, як товарний знак, винахід, ноу-хау та ін.

6. Ринок машин та обладнання дуже структурований. Практично кожна група машин має свій сектор товарного ринку, і цих секторів виявляється набагато більше, ніж ринку нерухомості. Причому характер ринку у різних секторах різний. Для багатьох видів універсальних машин та обладнання характерний розвинений ринок (автомобілі, будівельна техніка, комп'ютери, побутова та офісна техніка, універсальні верстати та ін.). Водночас ринок спеціальної та унікальної техніки в основному вузькоспрямований. Значна частина спеціального обладнання виготовляється за індивідуальними замовленнями і немає відкритого ринку, тому його оцінку доводиться вести із застосуванням лише витратного підходу.

7. Ринок машин та обладнання дуже рухливий у порівнянні з ринком нерухомості. Це викликано систематичним оновленням асортименту продукції промислово-технічного призначення та появою нових зразків замість морально застарілих.

8. При оцінці машин та обладнання, слід також враховувати залежність вартості об'єкта від стадії життєвого циклу, на якому він знаходиться.

Машини та обладнання є найважливішою складовою майнового комплексу підприємства, і оцінка їхньої ринкової вартості визначає не лише найбільш «ймовірну ціну» досліджуваного технічного об'єкта або цілої сукупності машин, а й дозволяє чітко визначити відповідність головної, визначальної частини основних засобів будь-якого бізнесу сучасному розвитку того чи іншого виробництва.

1.2. Класифікація машин та обладнання.

Оцінка машин та обладнання пов'язана з безліччю труднощів, серед яких надзвичайна різноманітність типів та видів, а також варіантів виконання їх. Крім того, оцінюються в основному не сучасні об'єкти, що випускаються, а вже зняті з виробництва, які експлуатуються в парку або знаходяться в консервації. У зв'язку з цим актуальним стає питання про угруповання машин та обладнання за певними принципами, що можна здійснити за допомогою класифікації та застосування єдиної процедури оцінки до об'єктів однієї групи.

Класифікація - це система розподілу за конкретними ознаками.

В даний час розроблено багато різних класифікаторів для обладнання. Їх застосовують з метою обліку основних засобів, оцінки вартості, ідентифікації, комерційних операцій, нарахування амортизації, проведення ремонтних робіт та технічного обслуговування тощо.