Принципи та методи комплексного обґрунтування норм витрат праці. Нормування праці Класифікація трудових процесів

PAGE_BREAK--
продовження
--PAGE_BREAK--Це робоче місце оснащене основним (постійним) обладнанням – персональним комп'ютером, сервером та допоміжним обладнанням – відповідною оргтехнікою. Організаційне оснащення включає - робочий стіл і стілець.
Немало важливої ​​ролі також грає планування робочого місця. Всі засоби оснащення повинні знаходитись на певному місці. Планування робочого місця – це тривимірне просторове розташування засобів оснащення на робочому місці щодо самого працівника, а також іншого робочого місця.
На досліджуваному робочому місці основне устаткування перебуває лише на рівні досяжності рук працівника. Розташування основного обладнання забезпечує вільний доступ до зон, які потребують перегляду інформаційних потоків. Однак супутня оргтехніка перебувають надто далеко, що збільшує кількість трудових рухів. Одним із важливих напрямів організації праці є обслуговування робочого місця.
Обслуговування робочого місця охоплює систему заходів із забезпечення робочого місця засобами, предметами праці, необхідні здійснення трудового процесу.
Система обслуговування – це науково-обґрунтований комплекс заходів щодо регламентації обсягу, періодичності термінів та методів виконання допоміжних робіт із забезпечення робочих місць усім необхідним для високопродуктивної, безперебійної праці протягом зміни, тижня, місяця.
На підприємстві система обслуговування організується за такими функціями:
1. виробничо-підготовчої, до якої входить вивчення відповідних потоків інформації всередині підприємства та її аналіз;
2. налагоджувальна (налагодження обладнання);;
3. ремонтно – профілактична включає у собі підтримку у робочому стані основного і допоміжного устаткування;
4. контрольної, що забезпечує контроль за дотриманням технології та якості, дотримання технологічного режиму через перегляд відеоматеріалів (фотографія);
5. технічної, куди входить забезпечення роботи устаткування сфері ІТ.
Розробка системи обслуговування робочих місць включає вибір форми її реалізації, визначення професійного складу обслуговуючого персоналу, його забезпечення відповідною технічною до інструктивною документацією, розрахунок нормативів обслуговування, організацію праці та оснащення робочих місць допоміжних робітників, а також організацію регулярного та надійного зв'язку між робочими місцями основного виробництва. та обслуговуючим персоналом.
На МУП «САХ» не встановлено регламентованих перерв. На робочому місці інженера-програміста умови праці відповідають нормі.
2.3. Дослідження та проектування раціонального трудового
процесу
Усі трудові процеси за змістом різні, та їх об'єднує те, що виконують робочими органами людини. На цьому висновку розроблено метод дослідження трудових процесів – мікроелементний.
Організація трудового процесу, як та інші складові організації праці робочому місці, служить підвищенню ефективності праці. Вивчення трудового процесу зроблено з допомогою мікроелементного аналізу. При цьому дослідженні використовувалася система МТМ УДГУ.
Об'єктом дослідження стає робочий ремонтної бригади з обслуговування автотранспорту, монтажник. Даний працівник виконує дві технологічні операції: встановлення колеса та вкручування гайок.
Мікроелементний аналіз було проведено за операцією – встановлення колеса.
В результаті проведення мікроелементного аналізу було з'ясовано, що:
- загальна робота для всіх трудових рухів у трудовому процесі дорівнює 106,64 кг;

- логічних зв'язків немає;
- Час, витрачений на трудовий процес дорівнює 14 секунд.
Коефіцієнт тяжкості (КТ) становив 1,07, отже, дана робота належить до робіт середньої тяжкості.
Коефіцієнт складності (КS) становив 1,373, свідчить, що це робота є середньої складності.
Коефіцієнт умов праці у разі дорівнює 1.
Коефіцієнт інтенсивності праці дорівнює 1,47.
На цьому робочому місці необхідно раціоналізувати планування робочого місця. Стенд із колесами потрібно просунути ближче до робочого місця. Цей захід призведе до скорочення роботи на 33,5 кг. див., і отже зменшиться час виконання технологічної операції.
Після раціоналізації планування робочого місця:
- загальна робота для всіх трудових рухів у трудовому процесі дорівнює 73,14 кг;
- загальна кількість трудових рухів дорівнює 15;
- логічних зв'язків немає;
- Час, витрачений на трудовий процес дорівнює 11 секунд.
КТ = 1,065 КS = 1,373
Коефіцієнт інтенсивності праці дорівнює 1,46.
2.4. Висновки та пропозиції щодо організації праці На МУП «САХ» організації праці на робочому місці приділяється велика увага. У кожному робочому приміщенні встановлено стіл та стілець, де працівник після завершення трудової операції може сісти та відпочити. Грамотно організовано обслуговування робочих місць. p align="justify"> Коефіцієнт використання робочого часу на підприємстві досить високий і базується на рівні 80 -90%, але даний показник ще не ідеальний і є, над чим попрацювати. Це можна зробити за рахунок передачі трудових функцій тим працівникам, які слабо завантажені, від тих, хто завантажений до краю. Також слід попрацювати над раціоналізацією планування робочих місць.
Розрахунок рівня організації праці дуже складний, т.к. складний вибір основних техніко-економічних показників, які відбивали б сутнісні особливості організації праці тому чи іншому робочому місці. Тому не можна вважати жоден показник рівня організації праці, визначений тим чи іншим методом, абсолютом, у разі неминучі похибки.
Організацію праці можна оцінити за допомогою коефіцієнта рівня організації праці, що розраховується за формулою:
,
де к1, к2 ... кn - фактичні значення окремих приватних коефіцієнтів організації праці;
n – кількість цих коефіцієнтів.

Кіт = 1,11
Правильна організація трудової діяльності для підприємства надає величезний вплив працювати персоналу і тому їй має приділятися чималу увагу з боку керівництва. Однак заходи щодо організації праці, найчастіше, не можуть знайти свого втілення на практиці. Це з недостатнім фінансуванням.

3. Нормування праці
Нормування праці - це вид діяльності з управління виробництвом, завданням якого є встановлення необхідних витрат та результатів праці, а також співвідношень між чисельністю працівників різних груп та кількістю одиниць обладнання.
В даний час на підприємствах та в планових органів використовуються система норм праці, що відображають різні сторони трудової діяльності. Найбільш широко застосовуються норми часу, виробітку, обслуговування, чисельності, керованості, нормовані завдання.
3.1. Організація нормування праці на підприємстві
На підприємстві МУП «Спецавтогосподарство» питаннями нормування праці займаються відділ кадрів та бухгалтерія. До їхніх обов'язків входять такі функції:
- здійснення роботи з удосконалення та нормування праці;
- здійснення розробки проектів штатів, робітників за робочими місцями та професіями, відповідно до чинних нормативів чисельності, норм обслуговування;
- проведення робіт з атестації та раціоналізації робочих місць, поєднання професій та посад, розширення зон обслуговування;
- розробка та використання ТОН на всі види робіт;
- аналіз ступеня обґрунтованості та напруженості норм, проведення робіт з покращення їх якості;
Саме самим нормуванням займається інженер з нормування праці. Кваліфікаційні вимоги для інженера з нормування включають: вищу професійну (економічну або технічну освіту) та стаж роботи на посаді інженера з організації та нормування праці не менше 3-х років.
Інженер з нормування праці:
- проводить фотографії робочого часу, виявляючи ступінь та причини невідповідності фактичних витрат часу з нормативними, вивчає рівень виконання норм;
- розробляє шляхом проведення хронометражів норми часу на разові та додаткові роботи, пов'язані з відсутністю технічних процесів;
- перевіряє чинні норми праці з метою виявлення застарілих та помилково встановлених;
- аналізує стан нормування, ступінь обґрунтованості та напруженості норм; проводить роз'яснювальну роботу серед працівників підрозділів із питань нормування праці.
До обов'язків інженера входять:
- розробка та впровадження технічно обґрунтованих норм трудових витрат за різними видами робіт, що виконуються на підприємстві на основі використання міжгалузевих, галузевих та інших нормативів праці, а також місцеві норми, розраховані на основі технічних даних про продуктивність обладнання, результатів аналізу витрат робочого часу;
- визначення чисельності працівників за функціями управління та структурними підрозділами відповідно до галузевих нормативів чисельності;
- аналіз стану нормування, ступінь обґрунтованості та напруженості норм;
- Проведення роботи із забезпечення рівної напруженості норм на однорідних роботах;
- вивчення рівня виконання норм та перевірка чинних норм праці з метою виявлення застарілих та помилково встановлених.
Обчислювальна техніка при розрахунках застосовується дуже нова. Кожен співробітник має свій комп'ютер, і в більшості це нові моделі. Розрахункові роботи ведуться за допомогою калькулятора та комп'ютера.
Щодо перегляду норм, то норми переглядаються щокварталу, або при впровадженні нової техніки, технології, проведення організаційних або інших заходів, що забезпечують зростання продуктивності праці.
Про введення нових норм праці працівники повинні бути повідомлені не пізніше ніж за місяць до введення їх у дію.
З.2.Стан нормування праці працівників
До основних показників, що характеризує стан нормування праці для підприємства, ставляться: середній коефіцієнт виконання норм, загальна кількість застосовуваних норм, їх види, частка працівників працю, яких нормується тощо.
На досліджуваному підприємстві затверджено 1740 норм.
Таблиця 10
Показники оцінки стану нормування праці
Показники
рік
2006
2007
Середній коефіцієнт виконання норм
1,053
1,067
Частка працівників, праця яких нормується
0,952
0,966
Кількість застосовуваних норм
875
886
Питома вага ТОН
0,992
0,998
Економія від зниження трудомісткості, тис. руб.
1045
1150
З таблиці видно, що коефіцієнт перевиконання норм 2006 року становив 5,3 %, а 2007 – 6,7% це свідчить, норми трохи завищені і підлягають перегляду. Так само відбулося зростання частки працівників, праця яких нормується з 95,2% до 96,6% відповідно, це пов'язано з тим, що у 2007 році відбулося зростання чисельності основних робітників. Зростає так само і кількість норм, що застосовуються, і при цьому підвищується частка ТОН. 3.3 Виявлення фактичного балансу робочого дня У сфері нормування праці домінуючу роль грають методи вивчення часових параметрів використання робочої сили в і устаткування. Одним із таких методів є індивідуальна фотографія робочого часу. Фотографія робочого дня служить виявлення фактичної структури витрат часу протягом робочої зміни чи його частини.
Індивідуальна фотографія робочого дня дозволяє вирішувати такі завдання: виявити фактичний баланс робочого дня; визначити величину та питому вагу втрат невиробничих витрат робочого дня та виявити їх причини; визначити ступінь зайнятості працівника та можливе зростання продуктивності праці; визначити фактичну вироблення та встановити динаміку працездатності протягом зміни; розробити норми обслуговування та нормативи чисельності виконавців; виявити причини невиконання норм виробітку окремими працівниками.
Індивідуальна фотографія проводилася на робочому місці робітника з обслуговування та ремонту автотранспорту. В результаті було отримано такі дані (див. також додаток):

Таблиця 11
Баланс робочого часу
Найменування витрат
Індекс
Фактичний баланс
Нормативний баланс
Можливе скорочення витрат, хв.
хв.
%
хв.
%
Підготовчо-заключне
ПЗ
13
2,7
10
2,08
3
Оперативний час
ВП
370
77,1
437
91,04
- 67
Час на обслуговування
ОБС
12
2,5
13
2,71
- 1
Відпочинок, особисті потреби
ОТЛ
45
9,375
20
4,16
25
Невиробнича робота
НР
15
3,125
0
0
15
Нерегламентовані перерви
ПНТ
0
0
0
0
0
Перерви з вини працівника
ПНД
25
5,2
0
0
25
Разом
480
100
480
100
0
продовження
--PAGE_BREAK--для нормативного балансу Тпз = 10 хв, aобс = 3% від Тноп, Тотл = 20 хв,
таким чином
10 + ВП + 0,03 ВП + 20 = 480
1.03ОП = 450 Þ ОПн = 437 хв, ОБСн = 13 хв.
За даними таблиці видно, що рахунок перерв з вини працівника, невиробничих робіт - скоротився оперативний час.
Це також можна побачити при розрахунку коефіцієнтів використання робочого часу, втрат робочого часу з організаційно-технічних причин і втрат робочого часу з вини працівника.
1.Коефіцієнт використання робочого часу:
КІСП = (tПЗ + tоп + tобс + tнотл)/ТСМ,
де tПЗ, tоп, tобс = відповідні елементи фактичного балансу робочого дня;
tнотл - час на відпочинок та особисті потреби за проектом (нормативним балансом);
ПММ – тривалість зміни.
КІСП = (13+370+12+20)/480=0,865
З отриманого значення коефіцієнта видно, час використовується на 865%, інші 135% становлять втрати робочого часу.
2. Коефіцієнт втрат робочого часу з організаційно-технічних причин та з вини працівника:
КПНТ = (tПНТ + tНР) / ПММ
КПНТ = (0 + 15) / 480 = 0,03125
КПНД = (tПНД + tОТЛ - tНОТЛ) / ТСМ КПНД = (25 + 45 - 20) / 480 = 0,104
Через війну розрахунків було отримано, що 3,125 % робочого дня витрачається на нерегламентовані перерви з організаційно-технічних причин і 10,4 % на перерви з вини працівника.
За отриманими даними можна розрахувати можливе підвищення продуктивність праці, рахунок скорочення прямих втрат робочого дня.
ППТ = (tПНТ + tПНД + tОТЛ - tнотл) * Кс / ТОП * 100%,
де ППТ – приріст продуктивність праці;
Кс – коефіцієнт можливого скорочення втрат робочого дня.
ППТ = (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100% = 9,46%
Отже, з усуненням прямих втрат робочого дня можна збільшити вироблення на 9,46 %.
Максимально можливе підвищення показника змінної виробітку (продуктивності праці) за умови усунення всіх втрат зайвих і непродуктивних витрат часу протягом зміни можна визначити за формулою:

За умови усунення всіх втрат, зайвих та невиробничих витрат часу протягом зміни продуктивність праці можна підвищити на 18,11%.
3.4 Розробка норм та пропозицій щодо нормування праці
Розробка норм буде здійснюватися на основі хронометражних досліджень для конкретних робітників, які обслуговують автотранспорт, що спеціалізуються на установці коліс (2 колеса + запасне колесо). І тому було проведено 15 спостережень.
ОПср = (2,2 +2,1 +2,4 +2,3 +2,2 +2,5 +2,1 +2,3 +2,3 +2,1 +2 +2,4 +2 ,2 +2 +2,3) / 15 = 2,227 хв.
Для розрахунку норми часу на операцію та змінної норми виробітку необхідно скористатися такими формулами:
Нвир = (Тсм - (Тпз + Тобс + Тотл)) / Топ і Нвр = Тсм / Нв
Норми часу обслуговування робочого місця, підготовчо – заключний час, а як і відпочинок й особисті потреби слід узяти з нормативного балансу робочого дня. => ПЗ = 10хв., ОБС = 13 хв., ВТЛ = 20 хв.
Впровадження заходів необхідне збільшення коефіцієнта використання робочого дня. В силу багатьох об'єктивних причин неможливо усунути всі втрати робочого часу, проте за правильного підходу скоротити їх можна. У зв'язку з цим можна запропонувати такі заходи, спрямовані на скорочення втрат та зайвих витрат робочого часу:
- Провести хронометражні дослідження, з метою делегування робіт працівникам з низьким коефіцієнтом завантаження для того, щоб у них не залишалося часу на сторонні справи.
- Поліпшення трудової дисципліни.

4. Економіка та соціологія праці
4.1. Аналіз динаміки основних трудових показників
До основних трудових показників на підприємстві відносяться чисельність працюючих, продуктивність їхньої праці та заробітна плата.
Основні трудові показники на підприємстві представлені у таблиці, далі розраховані індекси зростання кожного трудового показника.
Таблиця 12
Динаміка трудових показників
Показники
Од. вимір.
2006
2007
Темп зростання, %
1.Надаються послуги
(У порівнянних цінах)
Тис. руб.
3670750
6607350
180
2. Середньооблікова чисельність персоналу
чол.
214
332
155
3.Фонд заробітної плати
Тис. руб.
2251,28
3751,6
1,67
4. Продуктивність праці
Тис. руб.
17153,04
19901,66
116
5. Середня заробітна плата
руб.
10520
11300
107,4
Індекс зростання обсягу виробленої продукції визначається за такою формулою:

QОТ - обсяг послуг, наданих у звітному році;
QБ - обсяг послуг, наданих у базовому році.
JQ = 6607350/3670750 = 1,8
З розрахунку видно, що приріст обсягу послуг, наданих у звітному періоді, порівняно з базисним, зріс на 80%.
Оскільки на зростання обсягу наданих послуг вирішальне значення надають два моменти: зростання чисельності технічного персоналу та зростання продуктивності праці, необхідно розрахувати їх значення та співвіднести між собою отримані при розрахунках коефіцієнти.
Індекс динаміки чисельності технічного персоналу розраховується за такою формулою:

де ЧОП - середньооблікова чисельність персоналу у звітному році;
ЧБ - середньооблікова чисельність персоналу в базисному році.
JЧ = 332 / 214 = 1,55
Динаміка чисельності показує, що сталося значне збільшення чисельності.
Індекс динаміки продуктивності праці, розраховується за такою формулою:

де ПТОТ - продуктивність праці за звітний рік;
ПТБ – продуктивність праці базисному року.
ПТОТ = 6607350/332 = 19901,66; ПТБ = 3670750/214 = 17153,04
JПТ = 19901,66/17153,04 = 1,16
Продуктивність праці зросла на 16%.
Оскільки на зростання обсягу наданих послуг вирішальне значення надають два моменти: зростання чисельності ППП та зростання продуктивності праці, необхідно розглянути таку залежність:
JQ = JЧ * JПТ
1,8 = 1,55* 1,16
Можна сміливо сказати, що зростання обсягу надання послуг на 80% було досягнуто з допомогою зростання продуктивність праці на 16% і зростання чисельності персоналу на 55%.
За планом зростання продуктивність праці у звітному періоді мало скласти 9 %, але вона зросла на 16 %. Це з тим, що поломки устаткування цеху були мінімальні. У разі зростання продуктивність праці на 16 %, те й обсяг випущеної продукції зріс як і на 16 %.
4.2. Пофакторний аналіз продуктивність праці В економіці виділяються такі основні групи факторів зростання продуктивності праці:
А - підвищення технічного рівня виробництва;
Б - вдосконалення організації виробництва праці та управління;
В – зміна обсягу та структури виробництва;
Р – соціально-психологічні чинники.
Для проведення пофакторного аналізу зміни продуктивність праці звітному періоді необхідно підрахувати зміна продуктивність праці з допомогою кожного з чинників.
Група А.
За рахунок придбання більш сучасних машин сталося вивільнення – 23 чол.
ΔПТ%=(23*100)/(332-23)=7,4
Група Б.
За рахунок удосконалення організації праці відбулося вивільнення – 9 осіб.
ΔПТ%=(9*100)/332-9)=2,8
Група Ст.
Також індекс продуктивність праці можна знайти, використовуючи індекси фондів ефективного використання робочого дня.
Реальний фонд робочого часу у 2006 році становив – 44512 осіб/днів, а у 2007 – 73040 осіб/днів.
ПТ=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Продуктивність праці рахунок ефективного використання робочого дня збільшилася на 5,8%.
Економію чисельності робочих можна знайти за такою формулою:
,
де Е – економія чисельності, чол.
DПТ% - Зміна продуктивності праці у відсотках.
Е = 5,8 * 332 / (5,8 +100) = 18 чол.
Таблиця 13
Приріст продуктивності праці та економії чисельності
за факторами
Заходи
Економія чисельності, чол.
Приріст продуктивності праці у %
Група А
23
7,4
Група Б
9
2,8
Група В
18
5,8
Група Г
загальний висновок
50
16
За підсумками 2007 року з'явилася позитивна економія чисельності 50 осіб. Продуктивність праці за даними пофакторного аналізу повністю збіглася із значенням раніше розрахованим. За рахунок підвищення технічного рівня виробництва продуктивність праці підвищилася на 7,4%, за рахунок удосконалення організації праці цей показник збільшився на 2,8% та за рахунок ефективного використання робочого часу на 5,8%.
4.3. Розрахунок планового зростання продуктивності праці за виявленими резервами За отриманими даними фотографії робочого часу робочого з ремонту та обслуговування автотранспорту, можна також розрахувати максимально можливе підвищення продуктивності праці за умови усунення всіх втрат зайвих та непродуктивних витрат часу протягом зміни:
ППТ = (ТнОП - ТОП) / ТОП * 100%
ППТ = (437-370) / 370 * 100% = 18,11
Отже, за умови усунення всіх втрат, зайвих та невиробничих витрат часу протягом зміни продуктивність праці можна підвищитися на 18,11%.
За рахунок збільшення ефективного фонду робочого часу, рак може підвищитися продуктивність праці. У 2007 році він склав – 73040 осіб/днів, а на плановий період він має становити – 74700 осіб/днів.
За умови, що чисельність залишиться на тому ж рівні, то приріст продуктивності праці становитиме:
ПТ=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Звідси випливає, що з допомогою зростання ефективного фонду робочого дня продуктивність праці може збільшитися на 2,3%.
Резерв зростання продуктивності праці за рахунок двох факторів становив – 20,41%.
4.4. Аналіз форм і систем оплати праці, що застосовуються З 2005 року на підприємстві застосовується погодинна форма оплати праці. Встановлюються такі виплати працівникам за їхню працю (заробітна плата):
- оклад, що встановлюється відповідно до штатного розкладу МУП «САХ»;
- Доплати, надбавки, компенсації та заохочувальні виплати, у випадках та порядку, передбаченому ТК РФ, колективним договором МУП «САХ», цим положенням та іншими нормативними актами.
Розмір окладу встановлюється відповідно до рівня оплати праці за професіями та посадами.
Система рівнів з оплати праці враховує відповідність між посадою (професією), рівнем оплати та окладом працівника.
Працівникам, працевлаштованим за строковим трудовим договором на період навчання на робітничі професії, оклад встановлюється:
- за категорією основних робітників – у розмірі мінімального окладу відповідного рівня;
- за категорією допоміжних робітників – у розмірі 70% мінімального окладу відповідного рівня.
Індивідуальні трудові досягнення кожного працівника враховуються у вигляді збільшення окладу за результатами проведення оцінки якості праці.
Оцінка якості праці – це оцінка індивідуальних трудових результатів працівника, яка проводиться 2 рази на рік у лютому та серпні. Перша оцінка якості праці працівника проводиться не раніше як за 3 місяці після прийому працювати.
Оцінка якості праці спрямована на:
1. Досягнення запланованого рівня якості виконуваної роботи;
2. Мотивацію персоналу до безперервного навчання, підвищення професійних навичок;
3. Підвищення трудової дисципліни;
4. Зниження витрат, підвищення культури виробництва.
При проведенні оцінки якості праці використовується принцип - оцінка працівника вищестоящим керівником:
- Генеральний директор проводить оцінку функціональних директорів та головного інженера;
- функціональні директори та головний інженер проводять оцінку начальників виробництв, начальників цехів, управлінь та відділів, своїх заступників;
- Начальники відділів проводять оцінку своїх заступників;
- Начальники відділів оцінюють своїх підлеглих;
- Начальники змін оцінюють майстрів;
- майстри оцінюють бригадирів та робітників.
Оцінка якості праці проводиться в обов'язковому порядку по всьому персоналу за винятком працівників, які допустили протягом 6 місяців, що передують оцінці, грубі порушення трудової дисципліни або стаж роботи менше 3-х місяців.
Відповідальність за організацію та проведення оцінки, а також облік критеріїв протягом оцінного періоду покладається на керівників структурних підрозділів.
Кожен працівник оцінюється за 7 критеріями. Кожен критерій оцінюється у балах від 1 до 5.
Критерій оцінки:
1. Якість
Група А – для персоналу, який обслуговує автотранспорт, відділів інженерингу:
- за робітниками (оцінку в балах визначає безпосередній керівник):
● порушення технологічної дисципліни;
● порушення працездатності транспорту.
Група Б - для персоналу інших підрозділів:
● виконання посадових обов'язків у повному обсязі з необхідним рівнем якості;
● ініціативність, творче та відповідальне ставлення до роботи.
2. Безперервне навчання:
● освоєння чи застосування інноваційних методів у роботі;
● навчання та підвищення професійного рівня;
● участь у навчанні або передача отриманих знань іншим працівникам.
3. Робота в колективі:
● вміння працювати у команді;
● уміння працювати без конфліктів, здатність знайти компроміс;
● готовність допомогти колегам по роботі.
4. Охорона праці та техніки безпеки:
● дотримання вимог техніки безпеки, охорони праці та пожежної безпеки;
● пропозиції щодо покращення умов праці;
● підтримка високого рівня організаційної культури.
5. Дотримання трудової дисципліни
● дотримання правил внутрішнього трудового розпорядку.
6. Робота зі скорочення витрат
● пропозиції щодо скорочення витрат;
● дбайливе ставлення до матеріалів, інструменту та майна компанії.
7. Загальний стаж роботи для підприємства
● до 1 року – 2 бали;
● від 1 до 3 років – 3 бали;
● від 3 до 5 років – 4 бали;
● понад 5 років – 5 балів.
Оцінка в 5 балів відповідає високоефективній роботі, 4 бали – кваліфікованій роботі, 3 бали – задовільній роботі, 2 бали – роботі, що потребує поліпшення, 1 бал – незадовільній роботі.
З метою збільшення окладів за результатами майбутньої оцінки якості праці ООТіЗ формує додатковий окладний фонд без урахування окладного фонду вакансій та працівників, які не підлягають оцінці якості праці:
-по підрозділам (без окладного фонду керівників структурних підрозділів), по керівникам структурних підрозділів, та затверджує його Генеральним директором.
За два тижні до проведення оцінки якості праці ООТіЗ доводить додатковий фонд збільшення окладів за категоріями (основні робітники, допоміжні робітники, РСіС) до керівників структурних підрозділів.
Виходячи з фонду на збільшення окладів та сум оцінок усіх працівників, програмним шляхом розраховується вартість оціночного балу за підрозділом у розрізі категорій за формулою:
,
де СБкат - вартість бала;
ФУОкат – фонд збільшення окладів за категорією;
∑ Окат – сума оцінок працівників за категорією.
Сума збільшення окладу працівника, що відповідає середньому балу його оцінки, розраховується так з округленням у велику сторону до 10 рублів:
,
де УОраб - сума збільшення окладу працівника;
Ораб – середня оцінка працівника у балах.
Керівник структурного підрозділу оформляє «Рішення про зміну окладів за результатами оцінки якості праці» за підрозділом у розрізі категорій та здає до ООТіЗ для організації виплат нових окладів та контролю бюджету загалом по підприємству.
Розмір збільшеного окладу встановлюється з першого числа місяця, наступного після оцінки.
продовження
--PAGE_BREAK--

Copyright ВАТ «ЦКЛ «БІБКОМ» & ТОВ «Агентство Kнига-Сервіс» Міністерство освіти Російської Федерації УДК 331.102/658.3 ББК 65.242 Ш 95 Омський державний університет Ш 95 Нормування праці: Методичні вказівки до практичних занять (для студентів економічного факультету спеціальностей 0 », 062100 «Управління персоналом») / Упоряд. О.В. Шутіна. - Омськ: Омськ. держ. ун-т, 2004. - 68 с. У методичних вказівках представлені матеріали з основних розділів курсу «Нормування праці»: класифікація витрат робочого дня та методи їх вивчення; види норм праці, порядок їх розрахунку та методи, що використовуються у нормуванні праці; організація робіт із нормування праці на підприємствах; специфіка нормування праці різних галузях виробництва. Вони дано основні теоретичні поняття та положення з кожної темі, питання для обговорення та практичні завдання, деякі довідкові матеріали, приклади рішень типових завдань з деяких розділів курсу. До кожної теми пропонується список літератури для підготовки до практичних занять. Для практичних занять студентам денної та заочної форм навчання. НОРМУВАННЯ ПРАЦІ Методичні вказівки до практичних занять (для студентів економічного факультету спеціальностей 060200 «Економіка праці», 062100 «Управління персоналом») УДК 331.102/658.3 ББК 65.242 Видання ОмГУ Нормування праці – це наукова дисципліна, що має особливий зміст, сферу дослідження та методи вивчення виробничої діяльності людини. Нормування праці є основою до створення на підприємствах, у його підрозділах системи об'єктивних, точних норм трудових витрат, що дозволяє оцінити внесок кожного працівника в результати діяльності трудового колективу, розвивати цій основі сучасні системи організації, управління та оплати труда. У ході практичних занять студенти ознайомляться зі способами вимірювання робочого часу та опрацюванням отриманих даних, з методами нормування праці, системою класифікації норм та нормативів, методами розробки та порядком їх застосування на підприємствах, зі специфікою нормування праці окремих категорій працівників при різних формах організації праці, отримають уявлення про шляхи вдосконалення нормування праці різних галузях. Мета методичних вказівок – розвиток у студентів логіки мислення та вміння керуватися методологічними принципами нормування праці у практиці професійної діяльності. При підготовці до занять особливу увагу слід приділити темам, що дозволяють набути практичних навичок: вивчення витрат робочого часу різними методами та обробки даних хронометражу та фотографії робочого часу, розрахунку та встановлення за результатами спостережень норм часу; − розрахунку норм штучного часу в різних типах виробництва та галузях промисловості; − використання основних методів нормування праці і т. д. При підготовці даних методичних вказівок було використано таку літературу: 1. Бичин В.Б., Малінін С.В. Нормування праці/За ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкін Б.М., Петроченко П.Ф., М.І. Бухалков та ін. Нормування праці: Підручник для студентів вузів/За ред. Б.М. Генкіна. М.: Економіка, 1985. 272 ​​с. 3. Лясніков І.А., Нікітін А.В. Збірник завдань з економіки та нормування праці промисловості / Під ред. П.Ф. Петроченко. М.: Економіка, 1973. 4. Пашуто В.П. Організація та нормування праці на підприємстві: Навч. сел. 2-ге вид., Випр. та дод. Мн.: Нове знання, 2002. 319 с. 3 5. Погосян Г.Р., Жуков Л.І., Горшков В.В. та ін. Практикум з економіки, організації та нормування праці: Навч. посібник для вузів. М.: Економіка, 1991. 192 с. 6. Розумовський Ю.І. Технічне нормування праці: Методичні вказівки до практичних занять для студентів 4 курсу спеціальності «Економіка праці». Омськ: ОмГУ, 1980. 83 с. Теоретичний та практичний матеріал представлений відповідно до вимог до курсу «Організація та нормування праці», затвердженими Міністерством освіти РФ та представленими в державних стандартах спеціальностей 060200 «Економіка праці», 062100 «Управління персоналом». Теми практичних занять № Назва теми п/п 1 Сутність та завдання нормування праці. Історія розвитку нормування праці 2 Виробничий та трудовий процеси: структура та класифікація. 3 Класифікація витрат робочого дня. 4 Методи вивчення робочого дня. 5 Методи нормування праці. 6 Комплексне обґрунтування норм праці. 7 Види норм праці та порядок їх розрахунку. 8 Нормативні матеріали у нормуванні праці. 9 Перегляд норм праці для підприємства. 10 Аналіз стану нормування праці та проектування заходів щодо його вдосконалення. 11 Організація роботи та управління нормуванням праці на підприємстві. 12 Нормування праці на металорізальних верстатах. 13 Нормування праці при багатоверстатному обслуговуванні. 14 Нормування праці за бригадної організації праці. 15 Нормування праці робітників, зайнятих обслуговуванням виробництва. 16 Нормування праці керівників, спеціалістів та службовців. Тема 1. Сутність та завдання нормування праці. Історія розвитку нормування праці (2 год.) 4 Кількість годин 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 виробництва повинні відповідати досконаліші форми організації праці, а організація праці потребує встановлення кількісних норм витрат праці, т. е. вимагає нормування праці. p align="justify"> Під нормуванням праці розуміється визначення витрат праці на виготовлення одиниці продукції в даних організаційно-технічних умовах. Мета нормування праці – найточніше визначення необхідних витрат та їх відображення у нормах витрат праці. Завдання нормування праці: 1. Забезпечення швидкого та неухильного зростання продуктивності та ефективності праці шляхом запровадження раціональної організації виробництва та праці, найбільш продуктивного використання робочого часу; 2. Впровадження у виробництво технічно обґрунтованих норм, що відображають сучасний рівень розвитку технології та організації виробництва; 3. Здійснення правильної організації оплати праці; 4. Створення необхідних умов праці, сприяють запровадження передового виробничого досвіду. У сучасних умовах можна додати ще два завдання: − Розширення сфери застосування норм та нормативних матеріалів; − Підвищення точності, обґрунтованості норм і нормативів праці. Предметом нормування праці є вимір праці шляхом встановлення науково-обґрунтованих норм. Норма праці є основою створення на підприємстві, у його підрозділах системи об'єктивних досить точних норм трудових витрат, що дозволяє зіставляти внесок кожного працівника у спільну справу, розвивати цій основі систему оплати труда. Функції нормування праці: 1. Планово-економічна, т. е. норми виступають як міра обгрунтованості планів, розрахунків трудомісткості, чисельності працівників, собівартості продукції, кількості необхідного обладнання тощо. від виду тарифної системи. 5 3. Нормування праці постає як міра організованості: норми мають стимулювати раціональну організацію праці, визначати порядок виконання. Принципи нормування праці: 1. Дотримуватись єдності норм праці на однакові види робіт; 2. Встановлювати за потребою норми попри всі види праці; 3. Забезпечувати прогресивність норм на основі досконалих технологій та організації виробництва; 4. Залучати працівників у процес нормування та розвивати ініціативу у розробці та встановленні норм. Запитання для обговорення 1. Розкрийте місце науки «Нормування праці» у системі наук про працю. 2. Опишіть основні теорії класиків менеджменту та нормування праці (Ф. Тейлор, Ф. Гілбрейт, Г. Форд, Г. Еммерсон та ін.). 3. Виділіть основні особливості розвитку нормування праці в СРСР у рамках руху за НОП (20–30-ті роки ХХ ст.). 4. Охарактеризуйте проблеми розвитку нормування праці СРСР післявоєнні роки (50–80-е рр.). Розкрийте причини кризи НОТ та нормування праці. 5. Проаналізуйте особливості нормування праці за умов початку ринкових відносин. 6. Опишіть сучасний стан нормування праці Росії. 7. Зробіть аналіз зарубіжного досвіду нормування праці та можливості його застосування в сучасній Росії. Рекомендована литература 1. Зубкова А. Нормування праці умовах становлення ринкових відносин // Ріс. екон. журн. 2000. № 2. С. 87-95. 2. Зубкова А., Суєтіна Л. Нормування праці в ринкових умовах // Людина та праця. 2000. № 2. С. 81-85. 3. Кравченко О.І. Класики соціології менеджменту: Ф. Тейлор, А. Гастєв. СПб., 1999. 320 с. 4. Про концепцію вдосконалення організації та нормування праці в умовах переходу до ринкової економіки: Постанова 6. 1991. № 3. 5. Слезінгер Г.Е. Праця за умов ринкової економіки: Навчальний посібник. М.: Інфра-М, 1996. 6. Софінський Н. Нормування праці: вітчизняні реалії та перспективи // Людина та праця. 1998. № 12. С. 83-86. 7. Суєтіна Л., Корнєва Є. Нормування праці та управління виробництвом // Людина та праця. 2000. № 10. С. 84-86. 8. Суєтіна Л., Корнєєва Є. Про відродження та розвиток науки «Нормування та організація праці» // Людина та праця. 2001. №4. 9. Тейлор Ф. Принципи наукового менеджменту. М., 1991. 10. Біля витоків НОП: Забуті дискусії та нереалізовані ідеї. Л.: Изд-во ЛДУ, 1990. 336 з. 11. Форд Г. Моє життя - мої досягнення. М.: Фінанси та статистика, 1989. 12. ЦІТ та її методи НОТ. М.: Економіка, 1970. 13. Емерсон Р. Дванадцять принципів продуктивності. М.: Економіка, 1972. 14. Яковлєв Р. Нормування праці: необхідність та завдання відродження // Ріс. екон. журн. 2001. № 9. С. 64-68. Тема 2. Виробничий та трудовий процеси: структура та класифікація (2 год.) У процесі виготовлення продукції предмет праці зазнає різних механічних та фізико-хімічних змін. Робітник, виконуючи трудові дії, безпосередньо змінює форму предмета праці, його розміри, вид, фізико-хімічні властивості, спостерігає за ходом виробництва, контролює його. Усі ці дії робітника складають трудовий процес. Існують також природні процеси, що відбуваються без участі людини. Сукупність взаємозалежних трудових і природних процесів, вкладених у виготовлення певної продукції, називається виробничим процесом. До складу виробничого процесу входить його основна частина – технологічний процес, а також процеси підготовки виробництва, транспортно-переміщувальні, контрольно-сортувальні, енергетичні процеси щодо підтримки у працездатному стані 7 знарядь виробництва та інші процеси, які у свою чергу поділяються на операції, прийоми, руху. При всій різноманітності виробничі процеси мають ряд загальних ознак, що дозволяють їх класифікувати за однорідними групами залежно від тих чи інших цілей. 1. За типом організації виробництва (масове та великосерійне; серійне виробництво; дрібносерійне та одиничне виробництво); 2. За періодичністю повторення та тривалістю процесів (безперервні; перервні); 3. За ступенем участі машин та механізмів у виготовленні продукції (ручні; ручні-механізовані; машинно-ручні; машинні; автоматизовані; апаратурні); 4. За характером та змістом процесів: механічні (добувні; переробні; обробні; формоутворювальні; складальні) та фізико-хімічні (хімічні; теплові та дифузійні; плавильні; термічні). Всебічне вивчення виробничого та трудового процесів при нормуванні праці необхідне встановлення найбільш раціонального складу, змісту та послідовності виконання трудових дій робітника, режиму його праці та відпочинку. Запитання для обговорення 1. Яка структура виробничого процесу? Охарактеризуйте основні елементи виробничого процесу. 2. У чому різниця між технологічним та трудовим процесом? Наведіть приклади технологічних та трудових процесів. 3. За якими ознаками можна класифікувати трудові процеси під час встановлення норм праці? 4. Наведіть приклади машинних, апаратурних, машинно-ручних, ручних, дискретних, безперервних процесів. 5. Наведіть приклади розчленування операції за трудовими та технологічними ознаками. 6. Перерахуйте правила розчленування операції на складові елементи. 7. Назвіть фактори, що впливають на тривалість операції. 1. Бичин В.Б., Малінін С.В. Нормування праці/За ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 8 Copyright ВАТ «ЦКЛ «БІБКОМ» & ТОВ «Агентство Kнига-Сервіс» 2. Генкін Б.М., Петроченко П.Ф., М.І. Бухалков та ін. Нормування праці: Підручник для студентів вузів/За ред. Б.М. Генкіна. М.: Економіка, 1985. 272 ​​с. 3. Наукова організація та нормування праці в машинобудуванні: Підручник для інженерно-економічних вузів та факультетів / За ред. А.П. Степанова, І.М. Розумова, С.В. Смирнова та ін. М.: Машинобудування, 1984. 4. Наукова організація праці та нормування праці в машинобудуванні: Підручник для студентів машинобудівних спеціальностей вишів/С.М. Семенов, Н.А. Сєроштан, А.А. Афанасьєв та ін; за заг. ред. С.М. Семенова. М: Машинобудування, 1991. 5. Пашуто В.П. Організація та нормування праці на підприємстві: Навч. допомога. 2-ге вид., Випр. та дод. Мн.: Нове знання, 2002. 319 с. Тема 3. Класифікація витрат робочого дня (2 год.) основу нормування праці лежить вивчення і нормування робочого дня. Робочий час – встановлена ​​у законодавчому порядку тривалість робочого дня, протягом якого працівник зобов'язаний виконати доручену йому роботу. Як міра витрат праці робочий час має складну організаційну структуру. Класифікація витрат часу може здійснюватися по відношенню до трьох елементів виробничого процесу: предмет праці, працівників та обладнання. Основою цих класифікацій є виділення двох складових: часу здійснення виробничого процесу часу перерв. Час здійснення виробничого (трудового) процесу поділяється на: − час роботи з виконання виробничого завдання (час оперативної роботи, час підготовчо-заключної роботи, час обслуговування робочого місця); − час роботи, не обумовлений виконанням виробничого завдання (час виконання випадкової роботи, час непродуктивної роботи). При розрахунку норм праці встановлюються такі витрати робочого дня: підготовчо-заключного, оперативного, обслуговування робочого місця, на відпочинок та особисті потреби та регламентованих (нормованих) перерв. 9 У практиці нормування праці використовуються такі загальноприйняті позначення (індекси) витрат робочого часу: Підготовчо-заключний час Оперативний час Основний час Допоміжний час Час обслуговування робочого місця Час технічного обслуговування Час організаційного обслуговування Час на відпочинок та особисті потреби Час непродуктивної роботи регламентованих перерв по орг. -Тих. причин Час нерегламентованих перерв Час перерв, спричинених порушенням нормального перебігу виробничого процесу Час перерв, спричинених порушенням трудової дисципліни ПЗ ОП ПРО ТЕХ ОРГ ОТЛ НР П ПТ ПН ПНТ ПНД Питання для обговорення 1. Розкрийте поняття «опериш. 2. У чому різниця між часом на відпочинок та особисті потреби, часом на організаційне обслуговування та підготовчо-заключним часом? 3. Чим характеризується машинний час, що перекривається і неперекривається? Наведіть приклади. 4. У чому особливості регламентованих перерв із організаційно-технічних причин? 5. Які витрати часу входять до норми часу? 6. Проіндексуйте такі витрати робочого часу: − отримання технологічної карти та завдання; − отримання заготовок зі складу; − отримання ріжучого інструменту; − налагодження верстата на початку зміни; − обточування валика на верстаті; − зміна ріжучого інструменту; − мастило верстата; − прибирання стружки від верстата; 10 Copyright ВАТ «ЦКЛ «БІБКОМ» & ТОВ «Агентство Kнига-Сервіс» − − − − − − − − − − − − − − − − − перерва на обід; обробка деталей на верстаті; здавання виробів ВТК наприкінці зміни; пішов за наладчиком; отримання нового завдання та технологічної карти; здавання старого та отримання нового інструменту; переналагодження верстата; розмова з іншим робітником; розмова з майстром з технологічної карти; обробка деталі на верстаті; передчасний догляд на обід; запізнення після обідньої перерви; усунення несправності верстата черговим слюсарем; зміна інструменту; заточування інструменту за наявності заточувальної ділянки; обробка деталі на верстаті; прибирання робочого місця; передчасне закінчення роботи. 8. Слезінгер Г.Е. Праця за умов ринкової економіки: Навчальний посібник. М.: Инфра-М, 1996. 9. Довідник нормувальника-машинобудівника: У 4 т. М.: Маш. видав, 1961-1962. Тема 4. Методи вивчення робочого часу (6 год.) 1. Бичин В.Б., Малінін С.В. Нормування праці/За ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкін Б.М., Петроченко П.Ф., М.І. Бухалков та ін. Нормування праці: Підручник для студентів вузів/За ред. Б.М. Генкіна. М.: Економіка, 1985. 272 ​​с. 3. Генкін Б.М. Нормування праці з обслуговування виробництва. Л.: ЛІЕІ, 1987. 4. Генкін Б.М. Оптимізація норм праці. М.: Економіка, 1982. 5. Наукова організація та нормування праці в машинобудуванні: Підручник для інженерно-економічних вузів та факультетів / А.П. Степанов, І.М. Розумов, С.В. Смирнов та ін. М.: Машинобудування, 1984. 6. Наукова організація праці та нормування праці в машинобудуванні: Підручник для студентів машинобудівних спеціальностей вишів/С.М. Семенов, Н.А. Сєроштан, А.А. Афанасьєв та ін; за заг. ред. С.М. Семенова. М: Машинобудування, 1991. 7. Пашуто В.П. Організація та нормування праці на підприємстві: Навч. допомога. 2-ге вид., Випр. та дод. Мн.: Нове знання, 2002. 319 с. Перевірка виробничих можливостей кожного робочого місця, вивчення досвіду та найбільш досконалих методів праці, виявлення внутрішньозмінних втрат та отримання необхідних матеріалів для розробки нормативів та норм потребують систематичного спостереження та аналізу витрат робочого часу на виробництві. За змістом витрат часу виділяють два основних методи: хронометраж і фотографію робочого часу. Під хронометражем розуміється вивчення операцій шляхом спостереження та вивчення витрат робочого часу на виконання окремих елементів, що багаторазово повторюються з виготовленням кожної одиниці продукції елементів операції. Як правило, це елементи оперативного часу, підготовчо-заключного та часу обслуговування робочого місця. Під фотографією робочого часу розуміється вид вивчення робочого часу спостереженням та виміром усіх без винятку витрат протягом робочого дня або окремої його частини. При аналізі результатів спостережень необхідно розрахувати такі показники: 1. Коефіцієнт використання змінного часу (Кісп): Кісп = Тпз + Топ + Тобс + Тотл (н) / Тсм, де Тпз - підготовчо-заключний час; Топ - оперативний час; Тобс - час обслуговування робочого місця; Тотл(н) – час відпочинку і індивідуальні потреби враховується не більше норматива; Тсм – тривалість робочої зміни. 2. Коефіцієнт втрат з організаційно-технічних причин (Кпот): Кпот = Тпот/Тсм, де Тпот – час перерв, спричинених порушеннями нормального перебігу процесу. 3. Коефіцієнт втрат робочого часу у зв'язку з порушенням трудової дисципліни (Кптд): 11 12 . 4. Коефіцієнт можливого підвищення продуктивності праці за умови усунення прямих втрат робочого часу (Ппт): Ппт = [(Тпот + Тптд) / Топ] · 100. Для розрахунку нормативного балансу робочого часу використовуються нормативи часу на підготовчо-заключні операції, обслуговування робочого місця , на відпочинок та особисті потреби, затверджені для цього виду робіт. Оперативний нормативний час визначається за формулою Топ(н) = (Тсм – Тпз)/ 1 + [(Нобс + Нотл)/100], де Нобс та Нотл – відповідно нормативи часу на обслуговування робочого місця та на відпочинок та особисті потреби у відсотках до оперативний час. Максимально можливе підвищення продуктивності праці при усуненні всіх втрат і зайвих витрат робочого часу (Ппт) розраховується за формулою Ппт = [(Топ (н) - Топ (ф)) / Топ (ф)] · 100, де Топ (ф) - фактичне оперативний час. Для отримання найбільш точних даних щодо витрат робочого часу методом моментних спостережень необхідно встановити кількість моментів або вимірів та зафіксувати їх при проведенні спостереження. Метод моментних спостережень грунтується на теорії ймовірностей і є різновидом вибіркового методу. Для того щоб результати спостережень відображали дійсне використання робочого часу, необхідно дотримуватись таких умов: спостереження тих чи інших витрат робочого часу повинні бути випадковими та однаково можливими; кількість спостережень має бути досить великою, щоб достовірно характеризувати явище, що спостерігається в цілому. Кількість спостережень визначається за формулою: М = α2 (1-К)/Кр2, де α - коефіцієнт, пов'язаний з надійністю, тобто з довірчою ймовірністю невиходу помилки спостереження за встановлені межі; (1 – К) – питома вага перерв чи простоїв, т. е. ймовірність застати робітника чи устаткування бездіяльності; К – коефіцієнт використання робочого дня, величина якого береться за даними раніше проведених спостережень чи приймається орієнтовно; р – допустима величина відносної помилки результатів спостереження, що приймається в межах 3–10 %. Кількість обходів (Кобх) визначається розподілом загальної кількості спостережень (М) на кількість осіб чи одиниць обладнання, яке має бути обстежено (N): Кобх = М/N. Тривалість одного обходу встановлюється виходячи з того, що один крок довжиною 600 мм витрачається 0,01 хв. Ч Тобх = Σ Li · 0,01, де Li - Довжина маршруту на даній ділянці, м (кроків); год – кількість ділянок (окремих маршрутів). Для вирішення практичних завдань на цю тему необхідні деякі довідкові матеріали, які представлені в табл. 1, 2, 3. Таблиця 1 Орієнтовна кількість вимірювань часу при хронометражі Тип виробництва Тривалість операції, хв. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Приблизна кількість спостережень (не менше) Масове 50 35 25 20 15 12 Велико35 25 20 15 12 10 серійне – – 15 1 10 8 Дрібносерійне – – – 10 8 6 Понад 20 – – 6 5 Таблиця 2 13 14 До 3 Від 3 до 6 Від 6 до 18 Від 18 та вище Види робіт Маш. Руч. Маш. Руч. Маш. Руч. Маш. Руч. Масове 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 Велико2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 серійне Серійне - - 2,0 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 Дрібно - - 2,5 3,0 2,0 2,8 1,8 2,5 серійне Тип виробництва Таблиця 3 Необхідна кількість вимірів при фотографії робочого часу методом моментних спостережень (масове виробництво) Допустима величина відносної помилки, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Коефіцієнт завантаженості 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 ,9 Количество замеров 20000 11250 7200 5000 2700 1800 8890 5000 3200 2220 1250 800 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 2200 1250 800 550 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 340 240 130 85 560 250 310 140 200 90 140 60 80 35 50 20 Практичні завдання Приклад 1. Розрахувати середню тривалість кожного елемента операції, всієї операції в цілому та норму штучного часу за наступними даними, записаними в хронокарті (час поточний (в хв.), виробництво дрібносерійне) (табл. 4). Таблиця 4 Елемент операції Номер спостереження 15 Встановлення деталі а0 Увімкнення верстата, підведення різця Точення деталі а Відведення різця, вимикання верстата а Зняття деталі а 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 22,2 44,0 64,8 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Рішення. 1. Розрахуємо тривалість елементів операції: першого – 0,3 хв. - 0 = 0,3 хв.; другого – 0,9 хв. - 0,3 хв. = 0,6 хв.; третього 18,7 хв. - 0,9 хв. = 17,8 хв. і т. д. У результаті визначаються такі хроноряди: 1. Встановлення деталі: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0,3. 2. Включити верстат, підвести різець: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0,7. 3. Точення деталі: 17,8; 18,1; 17,5; 21,7; 16,6. 4. Відвести різець, вимкнути верстат: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0,8. 5. Зняття деталі: 1,5; 1,6; 1,2; 2,1; 2.2. 2. Виключаємо помилкові та випадкові виміри. У цьому хронометражі таких вимірів немає. 3. Порівнюємо фактичні коефіцієнти стійкості хронорядів із нормативними. Куст.н Куст.ф 1. Встановлення деталі: 1,3 2,5 2. Включити верстат, підвести різець: 1,5 2,5 3. Точення деталі: 1,3 1,8 4. Відвести різець, вимкнути верстат: 1,1 2,5 5. Зняття деталі: 1,5 2,5 В результаті порівняння встановили, що всі ряди стійкі, тому що для кожного ряду справедлива нерівність Куст.ф< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

За формою відображення витрат та результатів праці виділяють два види норм. До першого відносяться ті з них, які представлені у видатковій формі: норма часу на одиницю тієї чи іншої операції; трудомісткості виготовлення одиниці продукції чи роботи; кількості працівників, яка потрібна на виконання конкретного обсягу робіт з тієї чи іншої функції організаційно-технічного забезпечення (маркетинг, бухгалтерський облік, оперативне управління виробництвом, постачання, ремонт та інших.) чи обслуговування тих чи інших об'єктів (агрегатів, робочих місць та інших.).

До другого виду (у вихідній формі) відносяться норми:

Виробітки - обсяг роботи (у натуральних одиницях), який має бути виконаний в одиницю часу;

Обслуговування - кількість об'єктів, що обслуговуються (одиниць обладнання, робочих місць, виробничих площ та ін.), які закріплюються за одним працівником (або групою);

Керованість - кількість працівників, безпосередній нагляд за діяльністю яких може ефективно здійснювати керівник певного рангу.

Норми часу, зазвичай, є вихідної базою до розрахунку інших їх видів, оскільки робочий час є загальною мірою праці та, отже, нормування зводиться до визначення необхідних витрат часу виконання тієї чи іншої роботи. Зазначимо, що таке функціональне призначення норм, очевидно, дало привід противникам нормування аргументувати доцільність використання "витратних методів". Насправді норми встановлюються на виконання робіт саме за тією продукцією, що користується попитом за певною ціною, тобто немає протиріччя.

Як зазначалося, норми витрат і результатів праці не вичерпують всіх нормативних показників трудового процесу. До них відносяться: норми тривалості, трудомісткості, кількості, виробітку, нормовані завдання; обслуговування та керованості (можуть бути з достатньою підставою зараховані до норм витрат та результатів); складності праці (розряди робіт, категорії складності праці спеціалістів); оплати праці (тарифні ставки, оклади, норми зарплатомісткості робіт); санітарно-гігієнічних та естетичних умов праці (освітленості, шуму, температури та інших параметрів виробничого середовища, режими праці та відпочинку); соціальні та правові. Таке трактування норм праці відповідно до положень Конвенції № 150 (1978) серед основних сфер діяльності адміністрації праці - їх поширення на умови праці, заробітну плату, умови зайнятості, охорони праці та здоров'я, виробниче середовище, соціальні гарантії, інспекцію праці.

За інженерно-управлінською працею в промисловому виробництві системою норм і нормативів передбачалися їх розробка та використання за двома напрямками: для оцінки якості та кількості праці. У першому розглядалося завдання оцінки ступеня складності (ваги) інженерно-управлінських робіт у зв'язку з їхньою тарифікацією для встановлення посадових окладів працівників, вирішення питань поділу праці та її оплати. У другому - визначення трудомісткості робіт та необхідної кількості працівників на основі розробки нормативів часу, вироблення, обслуговування, керованості та кількості.

Норма праці повинна бути економічно обґрунтованою для підприємства (з точки зору мінімізації витрат на одиницю продукції), а для працівника - реально досяжною і одночасно такою, яка не дозволяла б йому без особливих зусиль виконувати її, тим самим не даючи приводу для перегляду норм. Із забезпеченням підприємств базовими нормативами необхідність перегляду норм, розроблених на їх основі, скорочуватиметься (з урахуванням можливості встановлення індивідуальних норм), а предметом перегляду можуть бути саме базові нормативи.

Ступінь обґрунтованості норм залежить від їх призначення та методів розрахунку. Чим більший контингент працівників, що охоплюються нормою, і чим більша частка стереотипних робіт, тим детальнішим має бути її обґрунтування шляхом розчленування робіт на елементи. І навпаки, що відносно менший контингент і що менше можливостей регламентації змісту виконуваних робіт, то більше вписувалося підстав скористатися укрупненими нормами. Такий підхід відповідає прийнятому на практиці розмежування двох методів встановлення норм: дослідно-статистичного та аналітичного.

В основі дослідно-статистичного методу лежать дані про виконання аналогічних робіт (функцій), дані статистичних звітів про вироблення або витрати часу за попередній період, матеріали спостережень за використанням робочого часу, результати експертних оцінок, а також досвід нормувальника, майстра, технолога та ін. не забезпечує достатньої обґрунтованості норм витрат праці, але дозволяє здійснювати усереднену оцінку існуючого стану. Це сприяє об'єднанню цього з аналітичним шляхом проведення вибіркових досліджень витрат праці чи використання нормативів деякі репрезентативні роботи (операції, вироби, функції) з метою коригування розрахунків сумарних норм трудомісткості продукції чи кількості працівників, виконують ту чи іншу функцію.

Аналітичний метод дозволяє встановлювати більш обґрунтовані норми витрат праці, впровадження яких має сприяти підвищенню продуктивності праці та загалом ефективності виробництва. Залежно від способу визначення величини норми трудових витрат цей метод має різновиди: аналітично-дослідницький та аналітично-розрахунковий.

При використанні аналітичнодослідницького методу вихідна інформація для розрахунку норм праці ґрунтується на результатах досліджень, проведених шляхом спостережень, аналізу технологічного та трудового процесів, проектування їх оптимальних варіантів та виробничо необхідних витрат часу для конкретних умов. Витрати робочого дня визначаються або шляхом безпосереднього виміру тривалості кожного елемента роботи і перерв у роботі, або шляхом вибіркового аналізу робочого дня. У найбільш розгорнутій формі з використанням сучасних методів мікроелементного аналізу та виміру робочого часу аналітично-дослідницький метод застосовується при розробці систем базових нормативів.

Найкращий (з погляду ступеня обґрунтованості та економічності застосування) аналітично розрахунковий метод, що передбачає встановлення необхідних витрат часу на операцію та її окремих елементів за заздалегідь розробленими нормативами різного ступеня укрупнення міжгалузевого, галузевого та місцевого рівнів. Слід мати на увазі, що якщо машинні елементи операції та пов'язані з ними витрати часу вимагають технічного обґрунтування, оскільки вони обумовлені режимами роботи обладнання (звідси і поширене поняття технічно обґрунтованих норм), то трудові – насамперед ергономічного та психофізіологічного обґрунтування.

Одним із напрямків удосконалення методології нормування праці є подальший розвиток аналітичного методу розрахунку обґрунтованих норм витрат праці на основі більш повного обліку є аналізу технічних, організаційних, психофізіологічних, економічних, соціальних та правових факторів та умов, що впливають на їхню величину, тобто підвищення рівня наукового обґрунтування норм витрат праці шляхом комплексного підходу до встановлення.

Основою такого підходу під час встановлення норм витрат праці є технології трудових процесів. Трудовий процес - це цикл послідовно здійснюваних працівником дій, необхідних та достатніх для отримання проміжних та кінцевих результатів роботи. Глибина структуризації трудового процесу визначає і глибину структуризації відповідних норм праці. Технології та норми трудових процесів у тій чи іншій галузі економіки чи сфері діяльності та відповідних виробничих процесів чи функціональних, що включають інформаційні, організаційні, інноваційні та соціальні процеси, розробляються в органічній єдності.

Форми технології та норм трудових процесів можуть бути різними. Так, відповідно до вимог більш поглибленої розробки виробничих чи функціональних процесів, технологія трудових процесів може бути маршрутною, операційною чи елементною. Аналогом маршрутної технології виробничих процесів за функціональними є процедури виконання роботи та вирішення функціональних завдань, а також мережеві графіки та різноманітні програми. У рамках операційної та елементної технології трудові процеси та норми висвітлюються у формуванні раціональних методів та прийомів праці на робочому місці поряд з розробкою робочих інструкцій та рекомендацій виконавцям та широким використанням наочних форм зображень дій та рухів працівника.

p align="justify"> Технологія трудового процесу може бути представлена ​​разом з виробничою (або функціональною), до якої вона безпосередньо відноситься, або окремо від нього. У першому випадку трудовий процес відображається в технологічній (операційній) карті виробничого процесу, складаючи з ним єдине ціле. У другому розробляється спеціальна карта трудового процесу (наприклад, на кшталт відомих у практиці "карт організації праці"). В умовах комп'ютеризації виробничих та функціональних процесів технологія та норми трудових процесів в обох випадках можуть бути представлені у формі запису на машинному носії інформації.

Особливість технології трудових процесів, на відміну виробничих і функціональних, полягає у наданні ширших можливостей розробки міжгалузевих типових рішень. Практично ця особливість реалізується на основі створення систем базових мікроелементів трудових процесів - від трудових рухів із послідовним їх укрупненням до комплексу трудових прийомів. Зокрема, практика підтверджує, що побудовані на мікроелементній основі нормативи ефективним засобом аналізу та проектування прогресивних трудових процесів, використання яких сприяє зростанню продуктивності праці.

Сутність комплексного обґрунтування норм витрат праці полягає в одноразовому аналізі найбільш значимих факторів, включаючи соціально-психологічні, що найбільше впливають на величину витрат праці. Тим часом діючі методики недостатньо розкривають практичні аспекти реалізації технічних та організаційних факторів; ще меншою мірою вони відображають вплив психофізіологічних (витрати розумової та фізичної енергії, ступінь втоми та ін.) та економічних (ступінь використання обладнання, фонду робочого часу, матеріалів тощо) факторів обґрунтування трудових витрат.

Вимоги до якості норм праці зараз свідчать необхідність їх комплексного обгрунтування. Для практичної реалізації принципів такого обґрунтування трудових витрат необхідно знати характер взаємозв'язків факторів та ступінь їхнього впливу, встановлювати їх у процесі розрахунку норм праці. Методологія передбачає поетапне обґрунтування норм трудових витрат; технічне, організаційне, психологічне та фізіологічне, соціально-правове та економічне. За такого підходу кожна група розглядається, передусім, самостійно, не враховуючи взаємодії процесі нормування праці. Щоб забезпечити органічну зв'язок чинників та його показників, слід з необхідності обгрунтування вибору кращого варіанта норм праці з конкретно вирішуваної виробничо-господарської задачи.

Таким чином, сутність комплексного обґрунтування норми виробничо-необхідних витрат праці визначається вибором оптимального значення норми з урахуванням характеристик трудового та технологічного процесів. Вибір найкращого варіанта норми праці для певних умов складає основі критерію оптимальності з урахуванням системи обмежень, визначає сферу допустимих значень норм праці та варіантів організації трудових процесів.

За аналітично-дослідницьким методом нормування комплексне обґрунтування норм витрат праці здійснюється в процесі встановлення. Розрахунок норм витрат праці на конкретну роботу аналітично-розрахунковим методом менш трудомістким, якщо використовуються комплексно обґрунтовані нормативні матеріали.

При розробці нормативів праці враховуються не конкретні, а типізовані та певним чином усереднені рішення щодо різних значень та поєднань факторів. Враховуються також ступінь укрупнення нормативів праці, макет побудови нормативних таблиць, градацій значень факторів тощо. З укрупненням нормативів праці їхнє обґрунтування за змістом та методами стає аналогічним до обґрунтування норм витрат праці на виконання конкретної роботи (функції). Це, однак, не означає, що використання таких нормативів дозволяє не обґрунтовувати норму витрат праці, що встановлюється, і без відповідного обґрунтування вважати її комплексно обґрунтованою.

Отже, комплексно обґрунтованою має стати вся система норм та нормативів праці, які використовуються у практиці нормування трудових процесів персоналу на підприємствах різних форм власності та структур управління. Для вирішення цієї проблеми необхідно вдосконалювати методологію нормування на базі розробки принципів та методів комплексного обґрунтування встановлюваних норм та проектованих нормативів праці.

Для забезпечення комплексного обґрунтування норм праці необхідно угруповання факторів, що зумовлюють їх величини і дають можливість кожному спеціалісту при встановленні норм витрат праці або розробки нормативів праці уявляти всю їхню систему; оцінити ступінь їхнього впливу на витрати; вибрати ті з них, які найбільше впливають на величини цих витрат при виконанні робіт (функцій) в умовах певного виробництва; визначити у зв'язку з їх впливом можливі варіанти норм праці та вибрати оптимальні для конкретних умов.

До технічних факторів належать характеристики предмета праці, обладнання та технологічного процесу, інструменту, пристроїв, технічні вимоги до якості продукції та ін.

Організаційні чиники цоцильно розглядати у взаємозв'язку з технічними. Вони характеризуються рівнем організації виробництва та управління конкретного підприємства, рівнем організації праці персоналу. Потрібно також враховувати такі показники організації праці, як поділ та кооперація трудових процесів (функцій), методи та прийоми праці, планування та оснащення робочих місць, системи та види обслуговування, режим праці та відпочинку.

Санітарно-гігієнічні фактори визначають умови виробничого середовища, санітарні норми рівня шуму, температури повітря, освітленості робочих місць та ін.

Виконавця, як правило, характеризує кваліфікаційно-професійний рівень, уміння та знання, трудова активність, а також антропометричні дані та психофізіологічні характеристики.

До психофізіологічних факторів належать показники, що характеризують витрати енергії працівників (фізичної та розумової), ступінь монотонності праці, темп роботи, ступінь зайнятості та ін.

Соціальні чинники пов'язані з такими характеристиками праці, як інтерес до виконуваної роботи, співвідношення елементів фізичної та розумової праці, самостійність та можливість прояву ініціативи у трудовій діяльності, змістовність праці, ступінь різноманітності трудових функцій у здійснюваному трудовому процесі та ін., а також із взаємовідносинами у трудовий колектив.

Правові чинники визначаються тривалістю робочого часу (зміни, тижня), режимом праці та відпочинку, умовами трудових угод, колективних трудових договорів, формою відносин між роботодавцем та працівником.

До економічних чинників ставляться, зазвичай, підсумкові показники ефективності виробництва, неможливо знайти пов'язані з нормами трудових витрат, отже, з методами їх розрахунку. Основними характеристиками при цьому є витрати живої та уречевленої праці (витрати виробництва), обсяг продукції, що випускається, та її конкурентоспроможності. У конкретних виробничих умовах економічних чинників найчастіше належать ступінь використання устаткування й фонду робочого дня, витрати матеріалів та інших. Під час встановлення норм обслуговування та кількості, наприклад, необхідно враховувати обсяги наявних виробничих ресурсів як показників певної групи чинників.

У практичного нормування вибір виду норми праці безпосередньо пов'язані з поставленої конкретним завданням.

Під час обґрунтування норми часу слід враховувати мотивацію кожного елемента, зокрема: величини основного часу мають відповідати оптимальному режиму обробки (з погляду технологічного процесу, можливостей обладнання, інструменту та ін.); значення допоміжного часу - раціональних прийомів та методу виконання трудового процесу, планування та організаційного оснащення обслуговування робочих місць та інших характеристик; часу обслуговування робочого місця та підготовчо-заключного часу - оптимальної системи обслуговування, а також оптимальних норм обслуговування та кількості; часу на відпочинок - оптимальному режиму праці та відпочинку. Норму часу можна вважати повною мірою обґрунтованою, якщо вона встановлена ​​внаслідок оптимізації відповідних елементів технологічного та трудового процесу.

Під час обґрунтування нормованих завдань погодинним працівникам та службовцям необхідно, крім інших факторів, враховувати ступінь стабільності виконуваних ними робіт, робочого місця, визначеність та повторюваність складу та обсягу робіт (функцій) та ін., а також галузеві особливості організації виробництва та ін. Встановлюючи такі завдання, вивчають причини та періодичність виникнення нестабільних, випадкових робіт, пов'язаних з багатьма факторами організації виробництва, праці та управління.

Норми обслуговування та кількості, як правило, визначаються, виходячи з розроблених методів нормування праці та, отже, принципи їх мотивування аналогічні розглянутим підходам комплексного обґрунтування трудових витрат. На роботах, де обслуговуючі робітники безпосередньо впливають на результати праці основних працівників, такі як налаштування, міжремонтне обслуговування обладнання, обслуговування робочих місць інструментом та ін., необхідно економічно обґрунтувати норми обслуговування шляхом їхньої оптимізації. Критерієм оптимальності може бути показник собівартості продукції, а саме: сума тих її статей, витрати за якими змінюються за різних варіантів норм обслуговування. До цих статей відносяться витрати на заробітну плату основних та обслуговуючих основне виробництво працівників та на утримання обладнання. Обмеженнями під час виборів норми обслуговування виступають кількість діючого устаткування, який буде необхідний виконання виробничої програми, і рівень зайнятості працівника основними функціями.

Вибір найкращого варіанта норми праці у конкретних ситуаціях має здійснюватися, як зазначалося, з урахуванням критерію оптимальності з урахуванням системи обмежень. Остання визначає сферу допустимих значень норм праці, у межах якої дотримується їх відповідність особливостям і масштабам продукції, що випускається параметрам використовуваних інструментів, пристроїв та устаткування, психофізіологічним особливостям виконавців нормованих процесів, соціальним характеристикам трудових процесів.

Граничні значення, як правило, характерні для таких факторів, змінні значення яких при виконанні тих чи інших робіт (функцій) трудового процесу змінюються: кількість інформації, що переробляється в процесі трудової діяльності, а також дефіцит матеріалів, обладнання, трудових ресурсів та ін. облік обмежень дозволяє визначити допустимі варіанти значень норм праці граничних значеннях чинників.

При визначенні системи обмежень та критерію оптимальності передбачаються два варіанти розв'язання задачі: перший – мінімізація витрат, необхідних для досягнення заданого результату, другий – максимізація результату за заданих витрат (ресурсів).

При встановленні необхідних трудових витрат основним обмеженням має стати заданий результат виробництва у конкретних умовах та цілях, інакше кажучи, виконання виробничої операції (виготовлення одиниці продукції, надання послуги) має здійснюватися відповідно до технічних умов та вимог якості.

Завдання обґрунтування норм обслуговування, кількості та одночасно розміщення персоналу, вибору форм поділу та кооперації праці, як правило, пов'язується з виконанням програми випуску продукції певним виробничим підрозділом із забезпеченням планованого рівня використання його виробничої потужності.

До системи обмежень під час обґрунтування норм праці належать обмеження технічного, у тому числі технологічного, характеру, а також організаційного, санітарно-гігієнічного, психофізіологічного, соціального та правового. Це - технічно допустимі режими роботи устаткування (машин, механізмів, верстатів), параметри технологічних процесів та їх характеристики, рівень спеціалізації виробничих процесів, параметри виробничого середовища відповідно до санітарних та інших норм, максимально можливе навантаження працівників, допустимий рівень монотонності праці та ін.

Як критерій оптимальної норми праці повинен використовуватися економічний показник, що характеризує суму мінімізованих витрат живої та уречевленої праці, встановлений з урахуванням завдання, вирішується за допомогою організації та нормування праці. Так, якщо припустити, що витрати на обладнання, інструмент, матеріали (у тому числі предмети праці) є фіксованими величинами, то мінімум сумарних витрат виробництва відповідатиме мінімум витрат на утримання трудових ресурсів. Якщо завдання зводиться до проектування оптимального у просторі та у часі трудового процесу, то критерієм мінімуму сумарних витрат буде час виконання за дотримання обмежень допустимої швидкості досягнень, тобто темпу роботи. У більшості практичних завдань, які вирішуються за допомогою нормування праці, критерій мінімуму витрат, як правило, є єдиним, але іноді взаємопов'язаним із соціальними критеріями.

Разом про те питання кількісного висловлювання розглянутих критеріїв недостатньо розроблене і їх дуже актуальне у сучасних умовах. Зараз при виборі оптимального варіанта норми праці, що відповідає економічному критерію, особливо важливо вирішувати питання соціального менеджменту, у тому числі створювати умови, сприятливі для трудової діяльності найманого працівника.

Дуже доцільно в нормативно-дослідницькій роботі з праці використовувати визначення "допустимі" та "оптимальні" норми праці.

Допустимі норми витрат праці та варіанти оптимізації трудових процесів, за яких реалізуються обмеження за заданим виробничим результатом, санітарно-гігієнічними, психофізіологічними умовами праці, соціальними характеристиками трудової діяльності працівників, а також режимами технологічного процесу та основними характеристиками організації виробництва.

Прикладами таких норм гранично допустимих концентрацій шкідливих речовин, рівня шуму, вібрацій, освітленості робочих місць (зон трудової діяльності та рухів) тощо, а також граничні значення фізичних та розумових навантажень у процесі виконання роботи. Поліпшення умов праці проти допустимими показниками, зазвичай, забезпечує зростання продуктивність праці працівників, але зазвичай це пов'язані з збільшенням витрат за продукцію (послугу товари). Звідси виникає необхідність визначення оптимальних норм.

Оптимальні - це допустимі норми, у яких досягається мінімум сумарних витрат, необхідні досягнення заданого виробничого результату.

Наведені визначення відносяться також санітарно-гігієнічних норм та показників складності праці.

Технічне обґрунтування норм витрат праці здійснюється за допомогою розглянутих аналітично-розрахункового та аналітично-дослідницького методів.

Значне місце у технічному обгрунтуванні і нормативів праці займає проектування основних параметрів роботи устаткування (машин, механізмів та інших.). При цьому вивчаються зміст технологічного процесу, паспортні дані обладнання та технічні засоби, техніко-експлуатаційні можливості технологічного оснащення та інструменту, механічні та фізико-хімічні властивості сировини та матеріалів, а також вимоги до якості продукції. На основі отриманих результатів визначаються гранично допустимі навантаження на обладнання (його окремі вузли), технологічне оснащення та інструмент, які використовуються як обмеження при виборі режимів роботи обладнання (машин, механізмів та ін.). Наприклад, вибір режимів роботи верстатного обладнання здійснюється за найслабшою ланкою в системі "обладнання - обладнання - інструмент". Варіанти подачі ріжучого інструменту, на один оборот шпинделя верстата визначаються за міцністю механізму передач, держак інструменту та інших характеристик, на підставі вимоги по чистоті поверхні, що обробляється. При виборі зусиль різання розраховується його величина залежно від міцності матеріалу ріжучого міцності рукоятки, допустимого моменту, що крутить, розрахованого по найбільш слабким ланкою верстата, міцності системи "верстат - пристосування - інструмент - деталь". З отриманих варіантів значень зусиль різання та подач вибираються мінімальні. У багатьох випадках обмеженням стають технічні можливості устаткування. У разі відсутності різних факторів, що впливають, режими роботи обладнання визначаються виходячи з вимог технології паспорту верстата (машини, механізми та ін.).

При встановленні норм праці аналітично-дослідним методом їх обґрунтування здійснюється шляхом вивчення техніко-експлуатаційних можливостей обладнання за його паспортними даними або за їх відсутності, за результатами експериментальних досліджень, а також технологічного оснащення та інструменту, властивостей оброблюваних матеріалів. Результати вивчення визначають факторну оптимізацію, що впливає величину режимів роботи устаткування.

Під час створення укрупнених нормативів оперативного, неповного штучного, штучного часу, і навіть встановлення витрат часу на машинно-ручні роботи, розрахунок основного часу слід проводити з урахуванням раніше встановлених режимів роботи устаткування, а за їх відсутності - з урахуванням вивчення експлуатаційних можливостей діючого устаткування.

Під час технічного обґрунтування норм витрат праці службовців необхідно враховувати технічні характеристики та параметри засобів механізації та автоматизації виконуваних ними робіт (функцій). У цьому напрямі має здійснюватися робота на тих підприємствах та організаціях, де запроваджуються різні засоби механізації, автоматизації та обчислювальної техніки.

Різні норми часу доцільно розробляти роботи, виконувані економістами з бухгалтерського обліку, фінансової складової діяльності та інших. з урахуванням застосування засобів автоматизації і механізації окремих, виконуваних ними функций.

Важливим напрямом поліпшення стану нормативно-дослідницької роботи з праці має стати і технічне переозброєння праці нормувальників, фахівців з організації трудових процесів та ін. , має місце у практичній діяльності "трудовиків".

Нині все більш актуальним стає встановлення нормованих завдань службовцям, що дозволяють раціонально розподіляти роботи (функції) між ними відповідно до кваліфікації та посади, оцінити результативність праці кожного працівника, зацікавити у виконанні великого обсягу робіт та у поєднанні професій та посад за умови мотивації їхньої трудової діяльності . У цьому важливим напрямом вдосконалення методики нормування праці службовців більшості кваліфікаційно-посадових категорій є комплексне обґрунтування норм витрат їхнього робочого дня, включаючи технічні та інші напрями.

Організаційні чинники, що впливають величини витрат праці працівників, можуть мати загальну і конкретну (часткову) спрямованість. При цьому їх вплив на витрати може бути як безпосереднім, так і опосередкованим через вплив сукупних факторів.

Під час організаційного обґрунтування норм трудових витрат необхідно враховувати основні характеристики організації виробництва та управління, а також і значною мірою організації трудових процесів працівників. До них, як відомо, відносяться:

Тип і масштаб виробництва (відповідно частки характеристики - спеціалізація робочих місць, розмір та повторюваність партії виробів, робіт, кількість предметів праці та рівень їх трудомісткості);

Форма організації виробничого процесу у часі та просторі (форма спеціалізації цехів та ділянок, ступінь безперервності технологічного процесу, територіальна цілісність підприємства, організації);

Форма управління (ступінь централізації функціонального управління та ін);

Режим роботи підприємства (безперервність, мінливість, тривалість робочих змін)

Форма організації підготовки виробництва (ступінь централізації, форма спеціалізації підрозділів)

Ступінь освоєння виробничого процесу;

Форма організації технічного обслуговування (ступінь централізації, форми спеціалізації підрозділів).

Елементи організації праці мають загальний та частковий характер, зокрема;

Розподіл та кооперація трудових процесів (форми та вид розподілу, а також варіанти розподілу функцій між виконавцями, форми об'єднання виконавців у групи (бригади) та характер їх взаємодії, ступінь закріплення трудових функцій за кожним з них, спосіб об'єднання обладнання (верстатів, агрегатів, машин) та ін.) у багатоверстатні робочі місця та характер багатоверстатного обслуговування їх основними та обслуговуючими робітниками та ін.);

Організація робочих місць (ступінь стаціонарності, планування: зовнішня та внутрішня)

Системи та форми обслуговування робочих місць (ступінь централізації системи в цілому та за основними функціями, регламент обслуговування: періодичність, оперативність, рівень примусу та ін.);

Метод роботи (склад та кількість елементів трудового процесу, їх складність та побудова у просторі та в часі, рівень інтенсивності праці та ін.);

Режим праці та відпочинку (регламент трудової діяльності, методи та способи психофізіологічного та нервово-емоційного розвантаження та ін.).

Під час організаційного обґрунтування норм праці необхідно враховувати взаємодію факторів організації робочого місця та методу виконання трудового процесу певного працівника, поділу та кооперації праці та системи обслуговування, режиму праці та відпочинку та організації робочих місць та їх обслуговування. У процесі обгрунтування норм праці слід пам'ятати, що одні чинники виступають щодо норми витрат праці як незалежні змінні, інші - взаємодіють.

Спеціалізація робочого місця впливає його планування і оснащеність, що, своєю чергою, визначає метод роботи і цим впливає норму часу виконання (функції).

Режим роботи, зокрема мінливість, впливає організацію роботи апарату управління різних рівнях, функціональне обслуговування і кількість різних категорій персоналу.

Під час обґрунтування норм витрат праці необхідно враховувати їх зміни ступеня освоєння технологічного та трудового процесу. Облік рекомендується здійснювати шляхом прямого проектування варіантів методу праці, або з урахуванням розрахунків додаткових витрат часу (надбавок до встановленої норми освоєного процесу), або враховуючи обгрунтовані за величиною поправочні коефіцієнти.

Характеристики систем та форм обслуговування робочих місць необхідно брати до уваги при встановленні та, відповідно, обґрунтування норм часу на роботи, що виконуються виробничими робітниками. Це відноситься до визначення норм часу на обслуговування робочого місця та підготовчо-заключного часу на певному робочому місці.

Найбільш варіюються організаційними факторами, що впливають на витрати праці, є характеристики методів і прийомів праці, що діють на витрати часу через склад елементів трудового процесу, ступінь їх поєднання в часі та просторі, темп роботи та ін.

Вибір методу виконання тієї чи іншої роботи (функції) багато в чому визначається плануванням робочого місця та відповідно робочою позою виконавця (сидячи, стоячи та ін.), Організаційним оснащенням та її розміщенням на робочому місці, якістю обслуговування робочого місця за основними функціями, характерними для типу та масштабу виробництва, його організації.

Так, в умовах автоматизації виробничих процесів методи праці багато в чому визначені конструкцією машин, обладнання та апаратури, пристроїв та інших елементів автоматизованих робочих місць. В інших умовах спроектований зміст трудового процесу та методи його здійснення можуть змінюватися працівником відповідно до його знань, умінь та інших характеристик, властивих безпосередньо певному виконавцю або групі виконавців.

Так, виникає необхідність використовувати основні засади мотивації оптимальних рішень виконання трудових процесів під час обґрунтування норм трудових витрат за конкретними виробничими умовами.

До основних принципів обґрунтування трудових процесів у часі та просторі відносяться: принцип паралельності, принцип економії м'язової та нервової енергії, принцип оптимальної інтенсивності праці. Вони, як правило, пов'язані з принципами економії рухів, що базуються на рекомендаціях фахівців у галузі фізіології праці, а також з інженерно-економічними розрахунками. Дотримання зазначених принципів проектування нормованих трудових процесів має значення при оптимізації норм трудових витрат.

Принцип оптимального змісту трудового процесу полягає в тому, що до його складу повинні включатися елементи, які забезпечують найбільш сприятливе для людини поєднання розумової та фізичної діяльності, що досягається вибором оптимальних форм технологічного та функціонального поділу праці. Рівномірна робота рук, ніг, корпусу створює умови зниження стомлюваності працівника у процесі праці з одночасним підвищенням її ефективності. Виробленню трудового ритму сприяють спеціалізація робочих місць до виконання певних операцій, укрупнення партій оброблюваних деталей, своєчасне та якісне обслуговування робочих місць.

Одним із основних показників змісту праці є кількість різних трудових дій та рухів, що визначають склад трудового процесу. Зменшення їх різноманітності, отже, збільшення кількості однакових трудових процесів і рухів, виконуваних протягом певного періоду робочого дня, веде до утворення стійкого динамічного стереотипу у працівника, сприяє певних межах найменшим витратам робочого дня. Разом з тим подальше зубожіння змісту трудового процесу призводить до підвищення монотонності праці та витрат робочого часу. Ці обставини необхідно враховувати під час вирішення завдань оптимізації норм витрат праці на конкретних умовах.

Оптимізація змісту трудових процесів під час бригадної роботи сприяє розробці оптимальних варіантів організації праці виконавців, обґрунтуванню оптимальних норм обслуговування, кількості нормованих завдань для членів бригади.

Принцип паралельності полягає у забезпеченні одночасної роботи працівника та машини, кількох машин або участі обох рук виконавця у трудовому процесі та ін. Його дотримання скорочує витрати часу на виконання тієї чи іншої роботи (функції) та забезпечує виконання допоміжної, підготовчо-заключної роботи та обслуговування робітника місця у процесі автоматичної роботи обладнання, сприяючи розвитку багатоверстатного обслуговування тощо, яке необхідно використовувати при вирішенні завдань комплексного обґрунтування трудових витрат м'язової та нервової енергії.

Принцип економії у конкретних умовах передбачає виняток із трудового процесу зайвих прийомів, дій та рухів. Практичне здійснення цього принципу забезпечується конструюванням обладнання, технологічним та організаційним оснащенням з урахуванням антропометричних даних людини, раціональним плануванням робочого місця, що виключає зайві трудові прийоми та дії.

Економія м'язової та нервової енергії працівників на виробничих ділянках досягається за рахунок раціонального розміщення обладнання, складів, комор, зовнішнього планування робочих місць, внаслідок чого скорочуються витрати праці. Вона сприяє побудові трудового процесу у просторі і, відповідно, у часі, що є важливою функцією нормування праці та завдання комплексного обґрунтування норм трудових витрат.

Принцип оптимальної інтенсивності праці має безпосередньо реалізуватися при встановленні впровадження та застосування оптимально напружених норм трудових витрат та вирішення завдань забезпечення однакової напруженості діючих норм праці на підприємствах (організаціях) будь-якої організаційно-правової форми управління, так само, як і на галузевому, регіональному та інших рівнях управління працею, що особливо важливо за умов розвитку ринкових відносин.

При комплексному обґрунтуванні встановлюваних норм трудових витрат слід використовувати, крім розглянутих, такі принципи, як відповідність працівника виконуваній роботі, плановість та запобіжність обслуговування робочих місць, оптимальна інтенсивність роботи обладнання, оптимальний режим праці та відпочинку працівників.

Принцип відповідності працівника виконуваній роботі полягає у підборі працівників таким чином, щоб їх психологічні та фізіологічні дані, а також загальноосвітня та професійна підготовка найбільшою мірою відповідали характеру та змісту запропонованої для виконання роботи. Принцип реалізується проведення тарифікації робіт та робітників, встановлення кваліфікаційних розрядів та посад службовців усіх категорій та використовується під час обґрунтування витрат їх праці.

Принцип плановості та запобіжності обслуговування робочих місць полягає в обґрунтуванні чіткої регламентації виконання основних та допоміжних робіт, узгодженні їх у часі та досягненні оптимальних витрат часу, необхідного для раціонального обслуговування робочих місць.

Принцип оптимальної інтенсивності роботи устаткування полягає у встановленні режимів роботи обладнання, які б забезпечували найменші сумарні витрати живої та уречевленої праці на виконання як окремих технологічних операцій, так і виробничого процесу в цілому. Дотримання принципу є актуальним під час обґрунтування основного часу, а також укрупнених норм та нормативів праці, про що свідчать раніше розглянуті аспекти комплексного обґрунтування норм праці.

Принцип оптимального режиму праці та відпочинку працівників полягає у встановленні часу початку та закінчення роботи, чергування змін, початку та закінчення регламентованих перерв. Дотримання принципу є основою створення сприятливих умов праці, знижують витрати часу виконання основних та обслуговуючих функцій, виконуваних персоналом даного підприємства (організації). Об'єктами організаційного обгрунтування з урахуванням розглянутих принципів є і нормативи праці. Механізм обгрунтування нормативних матеріалів праці немає принципових відмінностей від механізму обгрунтування норм праці.

Психофізіологічне обґрунтування норм витрат праці містить деякі методичні елементи. Насамперед, встановлюються психофізіологічні фактори-обмеження, які виявляються при розгляді характеристик предмета праці та методів його зміни, систем безпеки, технологічних процесів (їх основних параметрів), організації праці та санітарно-гігієнічних умов.

Психофізіологічне обґрунтування норм та нормативів праці має здійснюватися з урахуванням вимог до працівника, праця якого нормується. Це статеві характеристики виконавців, антропометричні та інші дані, швидкість реакції, фізичні та розумові здібності тощо. Так, при встановленні норми часу виконання комплексу прийомів необхідний докладніший аналіз психофізіологічних чинників і вибір можливих обмежень, ніж під час розробки та використання мікроелементних нормативів часу.

У той самий час обгрунтування нормативів кількості має здійснюватися на етапі розрахунку поправочних коефіцієнтів під час освоєння виробництва, і навіть при побудові раціональних балансів робочого дня та інших. Більше повне психофізіологічне обгрунтування нормативів кількості стає можливим за одночасного використання нормативів часу.

Елементом психофізіологічного обґрунтування норм витрат є, як зазначалося, встановлення обґрунтованого рівня інтенсивності праці. Як непрямий показник може використовуватися рівень стомлюваності, пов'язаний як із фізичним, так і з розумовим навантаженням у процесі праці робітників та службовців різних категорій. У процесі теоретичної та практичної діяльності було розроблено методики оцінки працездатності людини з урахуванням показника стомлюваності, які можуть бути використані під час обґрунтування норм праці. Так, розробки нормативів часу поруч із урахуванням чинників, що з умовами праці, використовується показник стомлюваності. У цьому, зазвичай, визначається час трудових витрат за кожен чинник умов праці, властивий певної професії, і показник стомлюваності у відносних одиницях.

Психофізіологічним фактором, що впливає на витрати праці, є такий показник, як надійність працівника в системі "людина - машина". Цей показник залежить від багатьох факторів складності розв'язуваних завдань (виконуваних робіт, функцій), професійного досвіду та знань виконавця, організації трудового процесу, що виконується, і методу його виконання, а також психофізіологічних резервів працівника в процесі праці.

В інженерної психології використовуються для характеристики надійності працівника такі показники, як безпомилковість виконання робіт (функцій), готовність до прийняття необхідних рішень вчасно та точно, поновлюваність та ін.

У практичній роботі з нормування праці можна використовувати показник безпомилкового виконання роботи (функції), тобто показник ймовірності безпомилковості роботи в певних умовах з факторів, що впливають на час її виконання. Допустимі значення цього показника характеризує ефективність праці певного працівника за умови виконання роботи (функції) без порушення правил техніки безпеки, за відсутності шлюбу, простоїв.

У разі трудових відносин, що розвиваються між роботодавцем і працівником показник безпомилковості чи надійності, зазвичай, більшою мірою лімітує інтенсивність праці, ніж показник стомлюваності, хоча й останній набуває важливого значення за умов соціальної спрямованості сучасного менеджменту.

Встановлення допустимих значень показника надійності працівника у системі " людина - машина " з конкретному виду праці є елементом психофізіологічного обгрунтування норм витрат праці.

Питання психофізіологічного обгрунтування норм праці предмет розгляду спеціальних дисциплін.

До соціальних факторів, як зазначалося, належать змістовність праці, наявність у ній творчих елементів, характер взаємовідносин у трудовому колективі, відносини «роботодавець – працівник» та ін. У деяких завданнях нормування праці як критерії оптимальності норм соціальні фактори можна розглядати поряд з економічними.

Правові чинники варто обгрунтовувати з урахуванням обмежень умов праці та у сучасних ринкових відносин із соціальними та економічними чинниками одночасно.

Економічному обґрунтуванню підлягають усі норми та нормативи праці. В основі його повинні лежати критерії оптимальності живої та уречевленої праці, тобто витрати виробництва, а також обмеження за необхідним виробничим результатом. Узагальнюючим економічним критерієм норм витрат праці за певною виконуваною функцією є максимальна ефективність її виконання. По кожному виду норм і нормативів праці цей критерій може бути виражений по-різному: найменший час виконання робіт чи собівартість продукції (операції) загалом та за статтями витрат, що змінюються чи наведені витрати; самий виробіток, найвища продуктивність праці та ін Але в усіх випадках необхідно враховувати деякі загальні обмеження щодо дотримання норм охорони праці та техніки безпеки, забезпечення необхідної якості продукції, а також рівня стомлюваності працівника, змістовності трудового процесу та правових норм трудових відносин між роботодавцем та працівником.

Комплексне обґрунтування норм витрат праці та нормативних матеріалів для нормування праці має здійснюватися за допомогою загальних та приватних алгоритмів, розроблених на єдиній основі.

У реальних умовах виробництва недоцільно перебирати всі варіанти технологічного і трудового процесу норм витрат праці їх виконання, оскільки завжди можна проектувати ті їх, оптимальність яких за обраними показниками можлива і може бути встановлена ​​експертним шляхом чи з допомогою укрупнених оцінок.

Загальний алгоритм комплексного обґрунтування норм праці передбачає п'ять етапів. Чотири з них пов'язані з обґрунтуванням:

Вибір виду норми та методу її встановлення відповідно до особливостей нормованого процесу та призначення норми. При цьому метод та технічні засоби встановлення норми, а також вид та ступінь укрупнення нормативів визначаються економічними критеріями. Варіанти технологічного і трудового процесу, а також норм витрат праці, що встановлюються, залежно від факторів, що впливають, обираються відповідно до особливостей нормованих процесів;

Технології обладнання, оснащення з технічних, організаційних та економічних факторів, з вибором одного рішення або їх підмножини (оптимального варіанту). При цьому проектування безлічі можливих варіантів здійснюється за технічними факторами з урахуванням можливої ​​оптимальності у певних умовах; вибір підмножини варіантів - за організаційними та психофізіологічними факторами з відповідним обмеженням; при прийнятті одного локального оптимального рішення (або підмножини таких рішень) – за економічними критеріями;

технологічних режимів. На цьому етапі здійснюється проектування безлічі можливих варіантів за технічними факторами з урахуванням рішень попереднього етапу, потім - вибір підмножини допустимих варіантів за організаційними та психофізіологічними факторами-обмеженнями, далі - визначення норми основного часу за технічними факторами та вибір оптимального варіанта за економічними критеріями;

Трудового процесу (за елементами організації та загалом). Спочатку проектується безліч можливих варіантів з урахуванням технічних та організаційних факторів відповідно до рішень, прийнятих на попередніх етапах, та з урахуванням можливої ​​оптимізації в певних умовах. Потім за соціальними та психофізіологічними факторами та їх обмеженнями з допустимою множиною обирається під безліч рішень. За технічними, організаційними та психофізіологічними факторами визначається необхідний час для допустимих варіантів, тобто здійснюється передустановка норми праці. З урахуванням основних економічних критеріїв проводиться вибір одного локального оптимального варіанта рішення (або підмножини рішень).

П'ятим, заключним етапом є спільна оптимізація технологічного та трудового процесів, режимів роботи обладнання (технічних засобів) та встановлення норми витрат праці. У цьому випадку всі оптимальні та допустимі варіанти розглядаються відповідно до економічних умов, потім приймається рішення та встановлюються норми праці з урахуванням відхилень реальних умов необхідних. Норми праці визначаються за елементами технологічного та трудового процесів та категоріями витрат робочого часу. Для всіх стадій освоєння технологічного та трудового процесів розробляється система норм та нормативів. Усі розрахунки здійснюються з урахуванням попередньо прийнятих рішень з урахуванням відповідних значень чинників.

На базі загального алгоритму комплексного обґрунтування норм праці доцільно розробляти укрупнені алгоритми комплексного обґрунтування норм часу для аналітично-розрахункового та аналітично-дослідницького методу нормування, а також алгоритми комплексного обґрунтування нормативів часу, кількості, обслуговування та ін. як правило, розробляються стосовно конкретних умов виробництва та завдань нормування трудових процесів персоналу певного підприємства з урахуванням комерційних цілей та соціальних проблем сучасного менеджменту.

Ціль:навчитися розраховувати норми праці (норму виробітку, норму часу, норму обслуговування, норму чисельності).

Роздатковий матеріал:конспект лекцій, вихідні дані.

Короткі теоретичні відомості:

Нормування праці – це встановлення необхідних витрат праці виконання певної роботи. Завдання нормування – це:

Вивчення та аналіз умов праці та виробничих можливостей на кожному робочому місці;

Вивчення та аналіз виробничого досвіду для усунення недоліків на робочому місці;

Встановлення та запровадження норм праці, систематичний аналіз виконання норм праці та перегляд застарілих норм.

Норми праці виробництво продукції розробляються одночасно з технологічним процесом. Нормативні матеріали можуть бути єдиними та типовими. Єдині – обов'язкові всім підприємств. Типові – рекомендуються тим підприємств, які досягли рівня виконання роботи, який розраховані норми. За термінами дії нормативні матеріали поділяються на постійні, часові, разові. Постійні встановлюють на операції, що повторюються, для стійкої роботи. Тимчасові встановлюють на операції, що повторюються, на період освоєння нової продукції, після закінчення яких вони замінюють на роботи, не передбачені планом і носять одноразовий характер.

На залізничному транспорті використовуються технічно обґрунтовані нормативні матеріали. Технічно обґрунтовані – це норми, встановлені виходячи з раціонального технологічного процесу виконання роботи та що передбачають найбільш ефективне використання засобів виробництва та робочого часу. Норми праці можуть бути переглянуті у зв'язку з удосконаленням техніки, технології та проведення організаційних заходів, що забезпечують зростання продуктивності праці, а також у разі використання фізично та морально застарілого обладнання. Норми, що діють, підлягають обов'язковій перевірці при аналізі якості норм. Якщо буде визнано, що норма застаріла, вона підлягає перегляду та заміні. Основними показниками економічної ефективності заходів щодо вдосконалення організації та нормування праці є зростання продуктивності праці та річний економічний ефект.

На залізничному транспорті використовуються різні нормативи та норми:

Витрата палива, електроенергії та запасних частин;

Знаходження вагонів на станції (транзитного без переробки, транзитного з переробкою, місцевого);

Норми часу на прийом, відправлення та пропуск поїздів;

Слід розрізняти норму та норматив.

Норма – це обсяг трудового завдання, яке має виконати працівник протягом встановленої тривалості робочого дня.

Норматив – це керівні, довідкові матеріали, що містять вихідні дані та розраховані величини для встановлення норм праці стосовно певних організаційно – технічних умов виробництва.

Нормативи з праці оформлені як збірників. Основне завдання технічного нормування – встановити залежно від виду та завдань виробництва:

норму часу;

Норму виробітку;

норму обслуговування;

Норму чисельності.

Норма виробітку - це кількість продукції або обсяг роботи, який повинен бути виконаний одним або групою виконавців в одиницю часу (година, робочий день, зміну). Визначається за такою формулою:

де Т см – тривалість одиниці часу;

Н вр – норма часу.

Норма часу – це час у хвилинах або годинах, встановлений на виготовлення одного виробу або виконання однієї операції. Визначається за такою формулою:

де Т см - Тривалість зміни, робочого дня або іншої одиниці часу;

Н вир - норма виробітку.

Норма обслуговування – це певна кількість об'єктів, які працівник повинен обслуговувати протягом робочої зміни. Визначається за такою формулою:

Н обсл = Н чисельний. ×Ч см,

де Н чисельний - норма чисельності однією об'єкт;

Ч см – чисельність зміни.

Норма чисельності – це кількість працюючих, необхідні виконання завдання у встановлений час. Визначається за такою формулою:

,

де n-кількість об'єктів;

Н обсл. - Норма обслуговування.

Порядок виконання:

Вказати основні види норм та дати визначення кожному виду.

Розв'язати такі завдання, використовуючи короткі теоретичні відомості:

Завдання №1.

Визначити норму вироблення деталей за зміну тривалістю 480 хвилин, якщо відома норма часу виготовлення однієї деталі (таблиця 5.1)

Початкові дані:

Таблиця 5.1

Завдання №2.

Визначити, як зміниться норма виробітку при зменшенні норми часу (таблиця 5.2) при тривалості робочого дня 11 годин, та норми часу на виготовлення однієї деталі 20 хвилин.

Початкові дані:

Таблиця 5.2

Величина зменшення норми часу за варіантами

Початкові дані:

Початкові дані:

Таблиця 5.4

Показник
Кількість шляхів у сортувальному парку
Чисельність регулювальників за нормативом	1 людина на 5 шляхів		2 особи на 7 шляхів		3 особи на 10 шляхів		1 людина на 4 шляхи		2 особи на 9 шляхів

3. Зробити висновок про виконану роботу.

Хід роботи:

Короткі теоретичні відомості про нормування праці, види норм та завдання нормування.

Розв'язання задач №№1-4 (використовувати дані таблиць 5.4–5.4).

Контрольні питання:

Що таке нормування праці?

Які основні завдання нормування?

Що таке технічно обґрунтовані норми?

Які норми використовуються на залізниці. транспорті?

Які знаєте основні норми технічного нормування?

У чому відмінності нори та нормативу?

Література:

Петров Ю.Д., Бєлкін М.В., Організація нормування та оплата праці на залізничному транспорті. М: Транспорт, 2000.

Тема 6. Норми праці

1. Поняття міри та норми праці
2. Наукове обґрунтування норм праці
3. Види норм праці
4. Класифікація норм праці

Поняття міри та норми праці

Нормування праці є основою правильної організації праці та заробітної плати, сполучною ланкою між оцінкою результатів праці та її оплатою. Тому нормування праці має важливе економічне та соціальне значення у контексті підвищення ефективності виробництва. Його сутність, цілі, функції та методи на сучасному етапі визначаються специфікою ринкових відносин.

Об'єктивно існують дві форми витрат праці: витрати робочого дня та витрати робочої сили. Відповідно до цього можна визначити норми витрат робочого часу та норми витрат енергії працівників.

Суспільно необхідні витрати робочого часу, що складаються в умовах ринку. міра праці. Тобто міра праці відображає величину ринкових витрат і виражає витрати абстрактної праці.

Норми праціє конкретним виразом міри праці кожному підприємстві. Норми праці хіба що підбивають підсумок технічним і організаційним рішенням з виробництва, вони фіксують досягнутий рівень техніко-технологічного і організаційного досконалості для підприємства й цих умов встановлюють міру праці.

Норми праці є необхідним елементом планування праці та виробництва: з допомогою норм праці розраховують трудомісткість виробничої програми, визначають необхідну чисельність персоналу та її структуру для підприємства.

У той самий час, норми праці - це складова організація оплати праці, оскільки з допомогою встановлюється розцінка - величина заробітку у виконанні одиниці роботи.

Тому будь-яке підприємство зацікавлене у зниженні норм праці виготовлення одиниці виробленої продукції (виконання роботи), що дозволяє знизити витрати виробництва.

Наукове обґрунтування норм праці

На величину витрат робочого дня впливає низка чинників – організаційно-технічних, економічних, психофізіологічних і соціальних, які мають враховуватися не ізольовано, а взаємозв'язку.

Варіантів організації праці виконання трудового процесу може бути кілька і, отже, можуть бути різні і величини норм витрат праці.

При виборі оптимального варіанта необхідно враховувати низку вимог:

При оптимізації режимів роботи обладнання визначаються найбільш продуктивні режими з обмеженнями технічного порядку (потужність верстатів, стійкість інструменту, властивості предмета праці, що обробляється і т.п.);

При оптимізації трудових прийомів та рухів вибирається такий спосіб їх виконання, при якому як час, так і величина навантаження на організм виконавця були б мінімальними.




У ході процесу нормування досягаються оптимальні пропорції в розстановці персоналу організації в просторі і часі, тому норми праці включають технічне, психофізіологічне, соціальне, та економічне обґрунтування.

Технічне обґрунтуваннянорм передбачає облік технічних, технологічних та організаційних можливостей виробництва.

Психофізіологічне обґрунтуванняпередбачає вибір варіанта роботи з урахуванням зменшення впливу організм людини несприятливих чинників і запровадження раціональних режимів праці та відпочинку.

Соціальне обґрунтуваннянорм передбачає забезпечення змістовності праці, підвищення інтересу до роботи.

Економічне обгрунтуваннядає можливість вибрати ефективний варіант роботи з урахуванням продуктивності обладнання, норм витрати сировини та матеріалів, завантаження працівника протягом зміни тощо.

Таким чином, прагнення мінімізувати витрати робочого часу не є єдиним критерієм при розрахунку норм, оскільки суттєве підвищення навантаження може призвести до зворотного результату - зниження працездатності виконавця.