İşgücü maliyeti normlarının karmaşık kanıtlanmasının ilke ve yöntemleri. Emek karnesi Emek süreçlerinin sınıflandırılması

SAYFA SONU--
devam
--PAGE_BREAK--Bu iş yeri ana (kalıcı) teçhizat - kişisel bilgisayar, sunucu ve yardımcı teçhizat - uygun büro teçhizatı ile donatılmıştır. Organizasyon ekipmanı şunları içerir - masaüstü ve sandalye.
İşyeri düzeni de önemli bir rol oynar. Tüm ekipman belirli bir yere yerleştirilmelidir. İşyerinin düzeni, işyerindeki ekipmanın çalışanın kendisine ve başka bir işyerine göre üç boyutlu bir mekansal düzenlemesidir.
İncelenen işyerinde, ana ekipman işçinin ellerinin ulaşabileceği seviyededir. Ana ekipmanın konumu, bilgi akışlarının görüntülenmesini gerektiren alanlara ücretsiz erişim sağlar. Ancak ilgili ofis ekipmanlarının çok uzakta olması işçi hareketlerinin sayısını artırmaktadır. İş organizasyonunun önemli alanlarından biri de işyerinin bakımıdır.
İşyerinin bakımı, işyerine emek sürecinin uygulanması için gerekli olan araçları, emek nesnelerini sağlamak için bir önlemler sistemini kapsar.
Hizmet sistemi, bir vardiya, hafta, ay boyunca yüksek performanslı, kesintisiz çalışma için gereken her şeyi işlere sağlamak için yardımcı işlerin hacmini, sıklığını, zamanlamasını ve yöntemlerini düzenleyen bilime dayalı bir önlemler dizisidir.
Söz konusu işletmede, hizmet sistemi aşağıdaki işlevlere göre düzenlenmiştir:
1. işletme içindeki ilgili bilgi akışlarının incelenmesini ve analizini içeren üretim ve hazırlık;
2. devreye alma (ekipman ayarı);
3. onarım ve önleyici bakım, ana ve yardımcı ekipmanı çalışır durumda tutmayı içerir;
4. video materyallerini (fotoğraf) görüntüleyerek teknoloji ve kaliteye uygunluk, teknolojik rejime uygunluk üzerinde kontrol sağlayan kontrol;
5. BT alanında ekipmanın çalışmasını sağlamayı içeren teknik.
Bir işyeri bakım sisteminin geliştirilmesi, uygulama şeklinin seçilmesini, bakım personelinin mesleki kompozisyonunun belirlenmesini, onlara uygun teknik ve eğitici dokümantasyonun sağlanmasını, hizmet standartlarının hesaplanmasını, emeğin organize edilmesini ve yardımcı işçilerin işyerlerinin donatılmasını içerir. ana üretim ve hizmet personelinin işyerleri arasında düzenli ve güvenilir iletişimin düzenlenmesi.
MUE SAKH'ta düzenlenmiş molalar yoktur. Bir yazılım mühendisinin işyerinde çalışma koşulları normlara uygundur.
2.3. Rasyonel emeğin araştırılması ve tasarımı
işlem
Tüm emek süreçleri içerik olarak farklıdır, ancak bir kişinin çalışma organlarıyla yaptıklarıyla birleşirler. Bu sonuca dayanarak, emek süreçlerini incelemek için bir yöntem - bir mikro element - geliştirildi.
Emek sürecinin organizasyonu, işyerinde emeğin organizasyonunun diğer bileşenleri gibi emek verimliliğini artırmaya hizmet eder. Emek sürecinin incelenmesi, mikro element analizi kullanılarak gerçekleştirildi. Bu çalışmada UdSU MTM sistemi kullanılmıştır.
Böylece araçların bakımını yapan onarım ekibinin işçisi, tesisatçısı araştırma nesnesi haline gelir. Bu işçi iki teknolojik işlem gerçekleştirir: tekerleği takma ve somunları sıkma.
Tekerleğin operasyon - kurulumundan sonra mikroelemental analiz yapıldı.
Mikroelement analizi sonucunda şu bulundu:
- emek sürecindeki tüm emek hareketleri için toplam iş 106,64 kg cm-1'dir;

- mantıksal bağlantı yok;
- doğum sürecinde harcanan süre 14 saniyedir.
Şiddet katsayısı (SQ) 1.07 idi, bu nedenle bu eser orta şiddetteki eser sayısına aittir.
Karmaşıklık katsayısı (KS) 1.373 idi, bu da bu çalışmanın orta karmaşıklıkta olduğunu gösterir.
Bu durumda çalışma koşullarının katsayısı 1'e eşittir.
Emek yoğunluğu katsayısı 1.47'dir.
Bu işyerinde, işyerinin düzenini rasyonelleştirmek gerekir. Tekerlekli standın iş yerine daha yakına taşınması gerekir. Bu olay, işte 33,5 kg azalmaya yol açacaktır. görecek ve dolayısıyla teknolojik işlemi gerçekleştirme süresi azalacaktır.
İşyerinin düzenini rasyonelleştirdikten sonra:
- emek sürecindeki tüm emek hareketleri için toplam iş 73,14 kg cm- dir;
- toplam işçi hareketi sayısı 15'tir;
- mantıksal bağlantı yok;
- doğum sürecinde harcanan süre 11 saniyedir.
CT=1,065 KS=1,373
Emek yoğunluğu katsayısı 1.46'dır.
2.4. İş organizasyonuna ilişkin sonuçlar ve öneriler MUP "SAR"da işyerinde emeğin örgütlenmesine büyük önem verilmektedir. Her çalışma odasında, çalışanın iş operasyonu tamamlandıktan sonra oturup dinlenebileceği bir masa ve bir sandalye vardır. İyi organize edilmiş şantiye. İşletmede çalışma süresinin kullanım oranı oldukça yüksektir ve %80-90 düzeyine dayanmaktadır, ancak bu gösterge henüz ideal değildir ve üzerinde çalışılacak bir şeyler vardır. Bu, emek fonksiyonlarını aşırı yüklenen işçilerden sınıra kadar yüklenen işçilere aktararak yapılabilir. Ayrıca iş yerlerinin düzenini rasyonelleştirmeye çalışmalısınız.
Emek örgütlenmesi düzeyinin hesaplanması çok zordur, çünkü belirli bir işyerinde iş organizasyonunun temel özelliklerini yansıtacak ana teknik ve ekonomik göstergeleri seçmek zordur. Bu nedenle, şu veya bu yöntemle belirlenen emek örgütlenmesi düzeyinin herhangi bir göstergesini mutlak olarak değerlendirmek imkansızdır, her durumda hatalar kaçınılmazdır.
İş organizasyonu, aşağıdaki formülle hesaplanan iş organizasyonu düzeyi katsayısı kullanılarak değerlendirilebilir:
,
burada k1, k2…kn, iş organizasyonunun bireysel kısmi katsayılarının gerçek değerleridir;
n, bu katsayıların sayısıdır.

Kat = 1.11
İşletmedeki işgücü faaliyetinin doğru organizasyonu, personelin çalışması üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve bu nedenle yönetim tarafından buna büyük önem verilmelidir. Bununla birlikte, işçi örgütlenmesi önlemleri çoğu zaman pratikte uygulanamaz. Bunun nedeni yetersiz finansmandır.

3. İşçi karnesi
İşgücü tayınlaması, görevi, emeğin gerekli maliyetlerini ve sonuçlarını ve ayrıca çeşitli gruplardaki çalışan sayısı ile ekipman sayısı arasındaki ilişkiyi belirlemek olan bir tür üretim yönetimi faaliyetidir.
Şu anda, işletmeler ve planlama organları, işgücü faaliyetinin çeşitli yönlerini yansıtan bir çalışma standartları sistemi kullanmaktadır. En yaygın kullanılan normlar zaman, üretim, bakım, sayı, yönetilebilirlik, standartlaştırılmış görevlerdir.
3.1. İşletmede işgücü karnesinin organizasyonu
MUP "Spetsavtokhozyaystvo" işletmesinde, personel departmanı ve muhasebe departmanı, işgücü tayınlama konularıyla ilgilenir. Sorumlulukları aşağıdaki işlevleri içerir:
- emeğin iyileştirilmesi ve standardizasyonu ile ilgili çalışmaların uygulanması;
- sayı, hizmet standartları için mevcut standartlara uygun olarak, iş ve mesleklere göre personel, işçi geliştirme projelerinin uygulanması;
- işyerlerinin belgelendirilmesi ve rasyonalizasyonu, meslek ve pozisyonların birleştirilmesi, hizmet alanlarının genişletilmesi konularında çalışmalar yapmak;
- her tür iş için OET'nin geliştirilmesi ve uygulanması;
- normların geçerlilik derecesinin ve yoğunluğunun analizi, kalitelerini iyileştirme çalışmaları;
İşgücü tayınlama mühendisi, tayınlamanın kendisine doğrudan dahil olur. Bir düzenleme mühendisi için yeterlilik gereksinimleri şunları içerir: daha yüksek profesyonel (ekonomik veya teknik eğitim) ve emeğin organizasyonu ve düzenlenmesi için bir mühendis olarak en az 3 yıllık iş deneyimi.
İş Mühendisi:
- çalışma süresinin fotoğraflarını çeker, harcanan gerçek süre ile normatif süre arasındaki tutarsızlığın derecesini ve nedenlerini belirler, normlara uygunluk düzeyini inceler;
- teknik süreçlerin eksikliği ile ilgili bir kerelik ve ek işler için zaman tutma yoluyla zaman standartları geliştirir;
- modası geçmiş ve hatalı oluşturulmuş olanları belirlemek için mevcut çalışma standartlarını kontrol eder;
- tayınlama durumunu, normların geçerlilik derecesini ve yoğunluğunu analiz eder; departman çalışanları arasında işgücü karnesi konularında açıklayıcı çalışmalar yürütür.
Bir mühendisin sorumlulukları şunları içerir:
- sektörler arası, sektörel ve diğer çalışma standartlarının yanı sıra ekipman verimliliğine ilişkin teknik verilere dayanarak hesaplanan yerel normların kullanımına dayalı olarak işletmede gerçekleştirilen çeşitli iş türleri için teknik olarak gerekçelendirilmiş işgücü maliyeti normlarının geliştirilmesi ve uygulanması, çalışma süresi maliyetleri analizinin sonuçları;
- çalışan sayısı için endüstri standartlarına uygun olarak yönetim fonksiyonlarına ve yapısal bölümlere göre çalışan sayısının belirlenmesi;
- tayınlama durumunun, geçerlilik derecesinin ve normların gerginliğinin analizi;
- Homojen işlerde normların eşit yoğunluğunu sağlayacak çalışmalar yapmak;
- modası geçmiş ve hatalı oluşturulmuş olanları belirlemek için standartlara uygunluk seviyesinin incelenmesi ve mevcut çalışma standartlarının doğrulanması.
Hesaplamalarda kullanılan bilgisayar teknolojisi çok yenidir. Her çalışanın kendi bilgisayarı vardır ve çoğu yeni modeldir. Hesaplamalar bir hesap makinesi ve bilgisayar kullanılarak yapılır.
Standartların revizyonuna gelince, standartlar her üç ayda bir gözden geçirilir veya işgücü verimliliğinin artmasını sağlamak için yeni ekipman, teknoloji tanıtıldığında, organizasyonel veya diğer önlemler alındığında.
Yeni çalışma standartlarının yürürlüğe girmesinden en geç bir ay önce çalışanlara bildirilmelidir.
H.2. Çalışanların çalışma durumu karnesi
İşletmedeki çalışma tayınlama durumunu karakterize eden ana göstergeler şunları içerir: normlara ortalama uyum oranı, uygulanan normların toplam sayısı, türleri, işleri tayınlanan işçilerin oranı vb.
İncelenen işletmede 1740 norm onaylandı.
Tablo 10
İş gücü karnesinin durumunu değerlendirmek için göstergeler
Göstergeler
yıl
2006
2007
Ortalama uyum oranı
1,053
1,067
İşi standardize edilmiş işçilerin payı
0,952
0,966
Uygulanan norm sayısı
875
886
OET'nin özgül ağırlığı
0,992
0,998
Emek yoğunluğunun azaltılmasından elde edilen tasarruf, bin ruble
1045
1150
Tablo, 2006'da normların aşırı yerine getirilmesi katsayısının% 5,3 ve 2007'de -% 6,7 olduğunu gösteriyor; bu, normların biraz fazla tahmin edildiğini ve revizyona tabi olduğunu gösteriyor. İşi standartlaştırılmış çalışanların payında da sırasıyla %95,2'den %96,6'ya bir artış olmuştur, bunun nedeni 2007 yılında kilit çalışan sayısında artış olmasıdır. Uygulanan normların sayısı da artıyor ve aynı zamanda OET'nin payı da artıyor. 3.3 Gerçek çalışma süresi dengesinin belirlenmesi İş gücü tayınlama alanında, işgücü ve ekipman kullanımının zamansal parametrelerini inceleme yöntemleri baskın bir rol oynamaktadır. Bu yöntemlerden biri, çalışma süresinin bireysel bir fotoğrafıdır. Çalışma süresinin fotoğrafı, iş vardiyasında veya bir kısmında harcanan zamanın gerçek yapısını ortaya çıkarmaya hizmet eder.
Çalışma süresinin ayrı bir fotoğrafı, aşağıdaki görevleri çözmenize olanak tanır: çalışma süresinin gerçek dengesini belirlemek; çalışma süresinin üretim dışı maliyetlerindeki kayıpların büyüklüğünü ve oranını belirlemek ve nedenlerini belirlemek; çalışanın istihdam derecesini ve işgücü verimliliğindeki olası artışı belirlemek; fiili üretimi belirlemek ve vardiya sırasında performans dinamiklerini oluşturmak; performans gösterenlerin sayısı için hizmet standartları ve standartları geliştirmek; bireysel çalışanlar tarafından üretim standartlarının yerine getirilmemesinin nedenlerini belirlemek.
Bir araç bakım ve onarım işçisinin iş yerinde tek tek fotoğrafı çekildi. Sonuç olarak, aşağıdaki veriler elde edildi (ayrıca eke bakın):

Tablo 11
Çalışma süresi dengesi
Harcamaların adlandırılması
dizin
gerçek bakiye
Düzenleyici denge
Olası maliyet azaltma, min.
dk.
%
dk.
%
Hazırlık ve final
Pz
13
2,7
10
2,08
3
operasyon süresi
operasyon
370
77,1
437
91,04
- 67
Servis zamanı
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Dinlenme, kişisel ihtiyaçlar
EXL
45
9,375
20
4,16
25
üretim dışı iş
HP
15
3,125
0
0
15
planlanmamış molalar
PNT
0
0
0
0
0
Çalışanın hatasından kaynaklanan kesintiler
HDPE
25
5,2
0
0
25
Toplam
480
100
480
100
0
devam
--PAGE_BREAK--normatif denge için Tpz = 10 dk, aobs = Тnop'un %3'ü, Totl=20 dk,
böylece
10 + OP + 0.03OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 dak, RT = 13 dak.
Tabloya göre işçinin kusurundan kaynaklanan molalar, üretim dışı çalışma, operasyonel sürenin azaldığı görülmektedir.
Bu, çalışma süresinin kullanılması, organizasyonel ve teknik nedenlerle çalışma süresi kaybı ve çalışanın kusuru nedeniyle çalışma süresi kaybı için katsayılar hesaplanırken de görülebilir.
1. Çalışma süresinin kullanım katsayısı:
KISP = (tPZ + top + tobs + tnotl)/TSM,
burada tPZ, top, tobs = gerçek çalışma süresi dengesinin karşılık gelen öğeleri;
trel - dinlenme zamanı ve proje için kişisel ihtiyaçlar (normatif denge);
TSM - vardiya süresi.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Elde edilen katsayı değerinden zamanın %86,5 oranında kullanıldığı, kalan %13,5'lik kısmın ise çalışma süresi kaybı olduğu görülmektedir.
2. Organizasyonel ve teknik nedenlerle ve çalışanın hatası nedeniyle çalışma süresi kaybı katsayısı:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
Yapılan hesaplamalar sonucunda, çalışma süresinin %3,125'inin organizasyonel ve teknik nedenlerle program dışı molalarda, %10,4'ünün ise çalışanın kusurundan kaynaklanan molalarda harcandığı elde edilmiştir.
Elde edilen verilere dayanarak, doğrudan çalışma süresi kayıplarını azaltarak işgücü verimliliğinde olası bir artışı hesaplamak da mümkündür.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * %100,
PPT'nin işgücü verimliliğindeki artış olduğu;
Кс - çalışma süresi kayıplarında olası azalma katsayısı.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * %100 \u003d %9,46
Sonuç olarak, doğrudan çalışma süresi kayıplarının ortadan kaldırılmasıyla, verimi %9,46 oranında artırmak mümkündür.
Vardiya sırasında harcanan gereksiz ve verimsiz zamanın tüm kayıplarının ortadan kaldırılmasına bağlı olarak, vardiya çıktısının (emek verimliliği) göstergesindeki olası maksimum artış, aşağıdaki formülle belirlenebilir:

Vardiya sırasındaki tüm kayıplar, gereksiz ve verimsiz zaman maliyetleri ortadan kaldırılmak kaydıyla, iş gücü verimliliği %18,11 oranında artırılabilmektedir.
3.4 Emek tayınlaması için normların ve önerilerin geliştirilmesi
Standartların geliştirilmesi, tekerleklerin (2 tekerlek + stepne) montajında ​​uzmanlaşmış, araçlara hizmet veren belirli işçiler için zamanlama çalışmaları temelinde gerçekleştirilecektir. Bunun için 15 gözlem yapıldı.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2 ,2+2+2,3)/15=2,227 dk.
Operasyon için zaman normunu ve üretim vardiya oranını hesaplamak için aşağıdaki formülleri kullanmalısınız:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Üst ve Hvr \u003d Tcm / Nv
İşyerinin bakımı, hazırlık - son zaman, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman normları, çalışma saatlerinin normatif dengesinden alınmalıdır. => PZ=10dk., OBS=13dk., ELT=20dk.
Çalışma süresinin kullanım oranını artırmak için önlemlerin alınması gereklidir. Birçok nesnel nedenden dolayı, çalışma süresi kayıplarının tamamını ortadan kaldırmak mümkün değildir, ancak doğru yaklaşımla azaltılabilir. Bu bağlamda, çalışma süresindeki kayıpları ve gereksiz maliyetleri azaltmaya yönelik aşağıdaki önlemleri önermek mümkündür:
- İşleri yük faktörü düşük olan çalışanlara devretmek için kronometrik çalışmalar yapın, böylece gereksiz konulara zamanları kalmasın.
- iş disiplininin iyileştirilmesi.

4. Ekonomi ve emek sosyolojisi
4.1. Ana emek göstergelerinin dinamiklerinin analizi
İşletmedeki ana işgücü göstergeleri, çalışan sayısını, üretkenliklerini ve ücretlerini içerir.
İşletme için ana işgücü göstergeleri tabloda sunulmuş, ardından her bir işgücü göstergesinin büyüme endeksleri hesaplanmıştır.
Tablo 12
Emek göstergelerinin dinamikleri
Göstergeler
Birim ölçü
2006
2007
Büyüme oranı, %
1. Sağlanan hizmetler
(karşılaştırılabilir fiyatlarla)
Bin ovmak.
3670750
6607350
180
2. Ortalama çalışan sayısı
Pers.
214
332
155
3. Bordro
Bin ovmak.
2251,28
3751,6
1,67
4. Emek verimliliği
Bin ovmak.
17153,04
19901,66
116
5. Ortalama maaş
Ovmak.
10520
11300
107,4
Üretilen ürünlerin hacmindeki büyüme endeksi aşağıdaki formüle göre belirlenir:

QOT - raporlama yılında sağlanan hizmetlerin hacmi;
QB, temel yılda verilen hizmetlerin hacmidir.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Hesaplama, raporlama döneminde sunulan hizmet hacmindeki artışın baz döneme göre %80 arttığını göstermektedir.
Sunulan hizmet hacmindeki büyüme için iki nokta belirleyici öneme sahip olduğundan: teknik personel sayısındaki artış ve işgücü verimliliğindeki artış, bunların değerlerini hesaplamak ve hesaplamalarda elde edilen katsayıları ilişkilendirmek gerekir.
Teknik personel sayısının dinamik indeksi aşağıdaki formülle hesaplanır:

burada CHOT, raporlama yılındaki ortalama personel sayısıdır;
PB, baz yıldaki ortalama çalışan sayısıdır.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Rakamın dinamikleri, sayıda önemli bir artış olduğunu gösteriyor.
Aşağıdaki formülle hesaplanan emek üretkenliği dinamikleri endeksi:

nerede PTOT - raporlama yılı için işgücü verimliliği;
PTB - temel yılda işgücü verimliliği.
PTOT = 6607350/332=19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153.04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
İşgücü verimliliği %16 arttı.
Sunulan hizmet hacmindeki büyüme için iki nokta belirleyici öneme sahip olduğundan: KÖİ sayısındaki artış ve işgücü verimliliğindeki artış, aşağıdaki ilişkiyi dikkate almak gerekir:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Sunulan hizmet hacmindeki %80'lik büyümenin, işgücü verimliliğindeki %16'lık ve personel sayısındaki %55'lik büyümeden kaynaklandığını söyleyebiliriz.
Plana göre, raporlama döneminde işgücü verimliliğindeki büyümenin %9 olması gerekirken gerçekte %16 arttı. Bunun nedeni, atölyedeki ekipman arızalarının minimum düzeyde olmasıdır. İşgücü verimliliğindeki %16'lık artışla, çıktı hacmi de %16 arttı.
4.2. Emek verimliliğinin faktör bazında analizi Ekonomide, aşağıdaki ana emek verimliliği büyüme faktörleri grupları ayırt edilir:
A - üretimin teknik seviyesini arttırmak;
B - işgücü üretimi ve yönetimi organizasyonunun iyileştirilmesi;
B - üretim hacmi ve yapısındaki değişiklik;
D - sosyo-psikolojik faktörler.
Raporlama döneminde işgücü verimliliğindeki değişikliklerin faktör analizini yapmak için, faktörlerin her birine bağlı olarak işgücü verimliliğindeki değişikliği hesaplamak gerekir.
Grup A.
Daha modern makinelerin satın alınması nedeniyle, 23 kişi serbest bırakıldı.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7,4
Grup B
İş organizasyonundaki iyileşme nedeniyle, 9 kişi serbest bırakıldı.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2,8
Grup B
Ayrıca, çalışma zamanı fonlarının etkin kullanım endeksleri kullanılarak işgücü verimliliği endeksi bulunabilir.
2006 yılında gerçek çalışma süresi fonu 44512 kişi/gün, 2007 yılında ise 73040 kişi/gün olarak gerçekleşti.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Çalışma süresinin verimli kullanılması sayesinde işgücü verimliliği %5,8 arttı.
İşçi sayısındaki tasarruf aşağıdaki formülle bulunabilir:
,
nerede E - sayılarda tasarruf, insanlar.
DPT% - işgücü verimliliğindeki yüzde cinsinden değişim.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 kişi.
Tablo 13
İşgücü verimliliğinde büyüme ve personel sayısında tasarruf
faktörlere göre
Olaylar
Sayı tasarrufu, pers.
İşgücü verimliliğinde % olarak artış
Grup A
23
7,4
Grup B
9
2,8
Grup B
18
5,8
G Grubu
Genel Toplam
50
16
2007 yılı sonuçlarına göre 50 kişi sayısında olumlu bir tasarruf oldu. Faktör analizine göre emek verimliliği, önceden hesaplanan değerle tamamen örtüşüyordu. Üretimin teknik seviyesindeki artış nedeniyle işgücü verimliliği %7,4, işgücü organizasyonundaki iyileşme nedeniyle bu gösterge %2,8 ve çalışma süresinin etkin kullanımı nedeniyle %5,8 artmıştır.
4.3. Belirlenen rezervlere göre işgücü verimliliğinde planlanan artışın hesaplanması Araçların tamir ve bakımında çalışan bir işçinin çalışma süresinin elde edilen fotoğraflarına göre, aşağıdakiler şartıyla işgücü verimliliğinde mümkün olan maksimum artışı hesaplamak da mümkündür. vardiya sırasında harcanan tüm gereksiz ve verimsiz zaman kayıpları ortadan kaldırılır:
PPT \u003d (TnOP - ÜST) / ÜST * %100
BCA = (437–370) / 370 * %100 = 18,11
Bu nedenle, vardiya sırasındaki tüm kayıplar, gereksiz ve verimsiz zaman maliyetleri ortadan kaldırıldığı takdirde, işgücü verimliliği %18,11 oranında artabilir.
Çalışma saatlerinin etkili fonunu artırarak, kanser üretkenliği de artırabilir. 2007 yılında 73.040 kişi/gün olarak gerçekleşmiş olup, planlanan dönemde 74.700 kişi/gün olması gerekmektedir.
Sayının aynı düzeyde kalması koşuluyla, işgücü verimliliğindeki artış:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Bunu, etkin çalışma süresi fonunun büyümesi nedeniyle, işgücü verimliliğinin %2,3 oranında artabileceğini takip eder.
İki faktöre bağlı işgücü verimliliği artışı rezervi %20,41 olarak gerçekleşti.
4.4. Uygulanabilir ücretlendirme biçimleri ve sistemlerinin analizi 2005 yılından bu yana, şirket zamana dayalı bir ücretlendirme yöntemi kullanmaktadır. Çalışanlara çalışmaları (ücretleri) için aşağıdaki ödemeler yapılır:
- MUP "SAR" personel listesine göre belirlenen maaş;
- Rusya Federasyonu İş Kanunu, MUP "SAR" toplu sözleşmesi, bu yönetmelik ve diğer düzenlemeler tarafından öngörülen durumlarda ve şekillerde ek ücretler, ödenekler, tazminatlar ve teşvik ödemeleri.
Maaş miktarı, meslekler ve pozisyonlar için ücret düzeyine göre belirlenir.
Ücret seviyeleri sistemi, pozisyon (meslek), ödeme seviyesi ve çalışanın maaşı arasındaki yazışmayı dikkate alır.
Çalışma meslekleri için eğitim süresi boyunca belirli süreli iş sözleşmesi kapsamında istihdam edilen çalışanlar için maaş belirlenir:
- asıl işçiler kategorisi için - ilgili seviyedeki asgari ücret miktarında;
- yardımcı işçi kategorisi için - ilgili seviyedeki asgari ücretin %70'i oranında.
Her çalışanın bireysel çalışma başarıları, iş kalitesinin değerlendirilmesi sonuçlarına göre maaş artırılarak dikkate alınır.
İşin kalitesinin değerlendirilmesi, bir çalışanın Şubat ve Ağustos aylarında yılda 2 kez yapılan bireysel emek sonuçlarının bir değerlendirmesidir. Bir çalışanın çalışmalarının kalitesinin ilk değerlendirmesi, işe alımdan en geç 3 ay sonra yapılır.
İşin kalitesinin değerlendirilmesi amaçlanmaktadır:
1. Yapılan işin planlanan kalite düzeyine ulaşılması;
2. Personeli sürekli öğrenme için motive etmek, mesleki becerilerini geliştirmek;
3. İş disiplininin artırılması;
4. Maliyetlerin düşürülmesi, üretim kültürünün geliştirilmesi.
İşin kalitesini değerlendirirken, ilke kullanılır - alt düzey bir çalışanın daha yüksek bir yönetici tarafından değerlendirilmesi:
- Genel Müdür, fonksiyonel direktörleri ve başmühendisi değerlendirir;
- fonksiyonel direktörler ve baş mühendis, üretim müdürlerini, atölye başkanlarını, departmanları ve departmanları, yardımcılarını değerlendirir;
- daire başkanları yardımcılarını değerlendirir;
- bölüm başkanları astlarını değerlendirir;
- vardiya amirleri ustabaşıları değerlendirir;
- ustabaşı, ustabaşı ve işçileri değerlendirir.
İş kalitesi değerlendirmesi, değerlendirmeden önceki 6 ay boyunca ağır iş disiplini ihlalleri işleyen veya 3 aydan az iş tecrübesi olan çalışanlar hariç, tüm personel için hatasız olarak gerçekleştirilir.
Değerlendirmenin organize edilmesi, yürütülmesi ve değerlendirme süresi boyunca kriterlerin dikkate alınması sorumluluğu, yapısal bölüm başkanlarına aittir.
Her çalışan 7 kritere göre değerlendirilmektedir. Her kriter 1'den 5'e kadar bir ölçekte puanlanır.
Değerlendirme kriteri:
1. Kalite
Grup A - araçlara hizmet veren personel için, mühendislik departmanları:
- işçiler için (puan cinsinden puan, birinci amir tarafından belirlenir):
● teknolojik disiplinin ihlali;
● aktarım hatası.
Grup B - diğer departmanların personeli için:
● resmi görevlerin gerekli kalite seviyesinde tam olarak yerine getirilmesi;
● inisiyatif, yaratıcı ve sorumlu çalışma tutumu.
2. Sürekli öğrenme:
● işte yenilikçi yöntemlerin geliştirilmesi veya uygulanması;
● eğitim ve mesleki gelişim;
● eğitime katılım veya edinilen bilgilerin diğer çalışanlara aktarılması.
3. Takım çalışması:
● bir takımda çalışabilme becerisi;
● çatışma olmadan çalışma yeteneği, bir uzlaşma bulma yeteneği;
● iş arkadaşlarına yardım etme isteği.
4. İş sağlığı ve güvenliği:
● güvenlik, işçi koruması ve yangın güvenliği gerekliliklerine uygunluk;
● çalışma koşullarının iyileştirilmesine yönelik öneriler;
● yüksek düzeyde bir organizasyon kültürü sürdürmek.
5. İş disiplinine uyum
● Şirket içi çalışma düzenlemelerine uygunluk.
6. Maliyetleri azaltmak için çalışın
● maliyet düşürme önerileri;
● malzemelere, araçlara ve şirket malına karşı dikkatli tutum.
7. İşletmedeki genel iş deneyimi
● 1 yıla kadar - 2 puan;
● 1 ila 3 yaş arası - 3 puan;
● 3 ila 5 yaş arası - 4 puan;
● 5 yıldan fazla - 5 puan.
5 puan çok etkili çalışmaya, 4 puan nitelikli çalışmaya, 3 puan tatmin edici çalışmaya, 2 puan iyileştirme gerektiren çalışmaya, 1 puan yetersiz çalışmaya karşılık gelir.
OOTS, gelecekteki işgücü kalitesi değerlendirmesinin sonuçlarına dayalı olarak maaşları artırmak için, boş pozisyonların ve işgücü kalitesi değerlendirmesine tabi olmayan çalışanların maaş fonunu dikkate almadan ek bir maaş fonu oluşturur:
- bölümlere göre (yapısal bölüm başkanlarının maaş fonu olmadan), yapısal bölüm başkanları tarafından ve Genel Müdür tarafından onaylanır.
İş kalitesinin değerlendirilmesinden iki hafta önce, OHSiZ, yapısal bölümlerin başkanlarına kategorilere göre (ana işçiler, yardımcı işçiler, RSIS) maaşları artırmak için ek bir fon getirir.
Maaşları artırma fonuna ve tüm çalışanların değerlendirmelerinin toplamına dayanarak, birim için kategoriye göre değerlendirme puanının maliyeti, aşağıdaki formüle göre programatik olarak hesaplanır:
,
burada SBkat bir puanın maliyetidir;
FUOKat - kategoriye göre maaş artış fonu;
∑ Okat - kategoriye göre çalışanların puanlarının toplamı.
Çalışanın maaşındaki, değerlendirmesinin ortalama puanına karşılık gelen artış miktarı, 10 rubleye yuvarlanarak aşağıdaki şekilde hesaplanır:
,
nerede UOrab - çalışanın maaşındaki artış miktarı;
Orab - çalışanın puan cinsinden ortalama değerlendirmesi.
Yapısal birimin başkanı, kategoriler bağlamında birim için “İş kalitesi değerlendirmesinin sonuçlarına dayalı olarak maaşların değiştirilmesine ilişkin Karar” hazırlar ve yeni maaşların ödenmesini organize etmek ve kontrol etmek için İSG'ye sunar. işletme için bir bütün olarak bütçe.
Artan maaşın miktarı, değerlendirmeyi takip eden ayın 1. gününden itibaren belirlenir.
devam
--SAYFA SONU--

Telif Hakkı OJSC "Merkezi Tasarım Bürosu" BIBCOM " & LLC "Ajans Kitap Hizmeti" Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı ”, 062100 “Personel yönetimi”) / Comp. O.V. Soytarı. – Omsk: Omsk. belirtmek, bildirmek un-t, 2004. - 68 s. Yönergeler, "İşgücünün tayınlanması" dersinin ana bölümleri hakkında materyaller sağlar: çalışma süresi maliyetinin sınıflandırılması ve bunları inceleme yöntemleri; çalışma standartları türleri, bunların hesaplanması için prosedür ve emeğin düzenlenmesinde kullanılan yöntemler; işletmelerde işgücü karnesi ile ilgili çalışmaların organizasyonu; çeşitli endüstrilerde işgücü tayınlamasının özellikleri. Her konu için temel teorik kavramlar ve hükümler, tartışma ve pratik görevler için sorular, bazı referans materyalleri, kursun bazı bölümlerinde tipik problem çözme örnekleri içerir. Her konu için, pratik alıştırmalara hazırlanmak üzere önerilen literatürün bir listesi verilmiştir. Tam zamanlı ve yarı zamanlı öğrenciler için uygulamalı eğitim için. ÇALIŞMA YÖNETMELİĞİ Pratik alıştırmalar için kılavuz (İktisat Fakültesi öğrencileri için, uzmanlık alanları 060200 "Çalışma Ekonomisi", 062100 "Personel Yönetimi") "Kniga-Servis Ajansı" Giriş İşgücü karnesi, özel bir içeriği, kapsamı ve kapsamı olan bilimsel bir disiplindir. insan üretim faaliyetlerini incelemek için araştırma ve yöntemler. İşgücü tayınlaması, işletmelerde, bölümlerinde, her çalışanın işgücünün çalışmalarının sonuçlarına katkısını değerlendirmeyi mümkün kılan, objektif, doğru işgücü maliyetleri sistemi oluşturmanın temelidir. temel modern organizasyon, yönetim ve ücretlendirme sistemleri. Uygulamalı dersler sırasında öğrenciler, çalışma süresini ölçme ve elde edilen verileri işleme yöntemleri, işgücü tayınlama yöntemleri, norm ve standartların sınıflandırma sistemi, geliştirme yöntemleri ve bunların uygulama prosedürü hakkında bilgi sahibi olacaklardır. çeşitli emek örgütlenmesi biçimlerinde belirli işçi kategorilerinin emek tayınlamasının özelliklerine sahip işletmeler, çeşitli endüstrilerde emek tayınlamasını iyileştirmenin yolları hakkında fikir alacaklardır. Yönergelerin amacı, öğrencilerde düşünme mantığını ve mesleki faaliyet uygulamasında işgücü tayınlamanın metodolojik ilkeleri tarafından yönlendirilme becerisini geliştirmektir. Derslere hazırlanırken, pratik becerilerin kazanılmasına izin veren konulara özel dikkat gösterilmelidir: - çalışma süresinin maliyetlerini çeşitli yöntemlerle incelemek ve zaman tutma verilerini ve çalışma süresinin fotoğraflarını işlemek, gözlemlerin sonuçlarına göre zaman normlarını hesaplamak ve oluşturmak; - Çeşitli üretim ve endüstri türlerinde birim zaman normlarının hesaplanması; - emeğin tayınlanmasında vb. ana yöntemlerin kullanılması. Bu kılavuzların hazırlanmasında aşağıdaki literatür kullanılmıştır: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Emeğin tayınlanması / Ed. GÜNEY. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov ve arkadaşları İşçi karnesi: Üniversite öğrencileri için ders kitabı / Ed. BM Genkin. M.: İktisat, 1985. 272 ​​s. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Endüstride ekonomi ve emek karnesi ile ilgili görevlerin toplanması / Ed. PF Petroçenko. M.: Ekonomi, 1973. 4. Pashuto V.P. İşletmede emeğin organizasyonu ve düzenlenmesi: Proc. yerleşme 2. baskı, rev. ve ek Mn.: Yeni bilgi, 2002. 319 s. 3 5. Pogosyan G.R., Zhukov L.I., Gorshkov V.V. ve diğerleri Ekonomi, organizasyon ve işgücü karnesi üzerine çalıştay: Proc. üniversiteler için ödenek. M.: İktisat, 1991. 192 s. 6. Razumovsky Yu.I. Emeğin teknik düzenlemesi: "Çalışma Ekonomisi" uzmanlığının 4. sınıf öğrencileri için pratik alıştırmalar için kılavuz. Omsk: OmGU, 1980. 83 s. Teorik ve pratik materyal, Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı tarafından onaylanan ve 060200 "Çalışma Ekonomisi", 062100 "Personel Yönetimi" uzmanlık devlet standartlarında sunulan "İşin organizasyonu ve düzenlenmesi" kursunun gerekliliklerine uygun olarak sunulmaktadır. ". Pratik alıştırmaların temaları Hayır. Konunun adı p / p 1 İşgücü tayınlamasının özü ve görevleri. Emeğin tayınlanmasının gelişim tarihi 2 Üretim ve emek süreçleri: yapı ve sınıflandırma. 3 Çalışma süresinin maliyetinin sınıflandırılması. 4 Çalışma süresini inceleme yöntemleri. 5 İşçi tayınlama yöntemleri. 6 Çalışma standartlarının kapsamlı gerekçesi. 7 Çalışma standartları türleri ve bunların hesaplanması için prosedür. 8 Emeğin düzenlenmesinde normatif malzemeler. 9 İşletmede çalışma standartlarının revizyonu. 10 İşgücü karnesinin durumunun analizi ve onu iyileştirecek önlemlerin tasarlanması. 11 İşletmede iş organizasyonu ve işgücü karnesinin yönetimi. 12 Metal kesme makinelerinde emeğin tayınlanması. 13 Çok makineli bakımda emeğin tayınlanması. 14 Tugay emeği organizasyonunda emeğin tayınlanması. 15 Üretimin sürdürülmesiyle uğraşan işçilerin emeğinin tayınlanması. 16 Yöneticilerin, uzmanların ve çalışanların emeğinin tayınlanması. Konu 1. Emek karnesinin özü ve görevleri. Emeğin tayınlanmasının gelişiminin tarihi (2 saat) 4 Saat sayısı 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 Üretim, daha gelişmiş emek örgütlenme biçimlerine karşılık gelmelidir ve emeğin örgütlenmesi, emek maliyetleri için niceliksel normların oluşturulması, yani emeğin tayınlanmasını gerektirir. İşgücü tayınlaması, belirli organizasyonel ve teknik koşullarda bir çıktı biriminin üretimi için işgücü maliyetlerinin belirlenmesi olarak anlaşılmaktadır. İşgücü karnesinin amacı, gerekli maliyetlerin en doğru şekilde belirlenmesi ve bunların işgücü maliyetleri normlarına yansımasıdır. Emeğin tayınlanmasının hedefleri: 1. Çalışma süresinin en verimli kullanımı olan üretim ve emeğin rasyonel bir organizasyonunun getirilmesi yoluyla üretkenlik ve emek verimliliğinin hızlı ve istikrarlı büyümesini sağlamak; 2. Teknolojinin mevcut gelişme seviyesini ve üretim organizasyonunu yansıtan teknik olarak sağlam normların üretimine giriş; 3. Ücretlerin doğru organizasyonunun uygulanması; 4. Gelişmiş üretim deneyiminin getirilmesine elverişli gerekli çalışma koşullarının yaratılması. Modern koşullarda iki görev daha eklenebilir: - Normların ve düzenleyici materyallerin uygulama kapsamının genişletilmesi; - Çalışma normlarının ve standartlarının doğruluğunun ve geçerliliğinin arttırılması. Emeğin tayınlanmasının konusu, emeğin bilimsel temelli normlar oluşturularak ölçülmesidir. İşgücü oranı, işletmede, alt bölümlerinde, her çalışanın ortak amaca katkısını karşılaştırmayı, bir ücret sistemi geliştirmeyi mümkün kılan, objektif, oldukça doğru bir işgücü maliyetleri sistemi oluşturmanın temelidir. bu temel. İşgücü tayınlamanın işlevleri: 1. Planlama ve ekonomik, yani normlar, planların geçerliliğinin, emek yoğunluğu hesaplamalarının, çalışan sayısının, üretim maliyetlerinin, ihtiyaç duyulan ekipman miktarının vb. bir ölçüsü olarak hareket eder. 2. Ücretlendirme işlevi: emek tayınlama, tarife sisteminin türüne bağlı olarak bir işlev görür. 5 3. İşgücü tayınlaması, bir örgütlenme ölçüsü görevi görür: normlar, emeğin rasyonel örgütlenmesini teşvik etmeli, işin yapılma sırasını belirlemelidir. Emeğin karneye bağlanması ilkeleri: 1. Aynı iş türleri için çalışma standartlarının birliğini gözlemleyin; 2. Gerekirse, her türlü işçilik için standartlar belirleyin; 3. İleri teknolojilere ve üretim organizasyonuna dayalı normların ilerlemesini sağlamak; dört. Çalışanları tayınlama sürecine dahil edin ve standartların geliştirilmesi ve belirlenmesinde inisiyatif geliştirin. Tartışma soruları 1. "İş yönetmeliği" biliminin çalışma bilimleri sistemindeki yerini genişletin. 2. Yönetim ve emek karnesi klasiklerinin temel teorilerini tanımlar (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson, vb.). 3. DEĞİL hareketi çerçevesinde (20. yüzyılın 20-30'ları) SSCB'de emek tayınlamasının gelişiminin ana özelliklerini vurgulayın. 4. Savaş sonrası yıllarda (50-80'ler) SSCB'de emek tayınlamasının gelişiminin sorunlarını tanımlayın. DEĞİL krizinin nedenlerini ve işgücü karnesini ortaya çıkarın. 5. Piyasa ilişkilerine geçişte emek karnesinin özelliklerini analiz eder. 6. Rusya'daki işgücü karnesinin mevcut durumunu tanımlayın. 7. Dış işgücü tayınlama deneyiminin ve bunun modern Rusya'da uygulanma olasılığının bir analizini yapın. Önerilen literatür 1. Zubkova A. Piyasa ilişkilerinin oluşumu koşullarında işgücü karnesi // Ros. ekonomi dergi 2000. No. 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Piyasa koşullarında emeğin tayınlanması // İnsan ve emek. 2000. No. 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. Yönetim sosyolojisinin klasikleri: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 s. 4. Piyasa ekonomisine geçişte emeğin örgütlenmesinin ve tayınlanmasının iyileştirilmesi kavramı üzerine: Kararname 6 1991. No.3. 5. Slesinger G.E. Piyasa Ekonomisinde Emek: Ders Kitabı. M .: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. İşçi tayınlaması: ev içi gerçekler ve beklentiler // İnsan ve emek. 1998. Sayı 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. İşçi tayınlaması ve üretim yönetimi // İnsan ve emek. 2000. No. 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. Bilimin yeniden canlanması ve gelişmesi üzerine "Tayınlama ve emeğin organizasyonu" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Bilimsel yönetimin ilkeleri. M., 1991. 10. DEĞİL'in kökeninde: Unutulmuş tartışmalar ve gerçekleşmemiş fikirler. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 s. 11. Ford G. Hayatım - benim başarılarım. Moskova: Finans ve istatistik, 1989. 12. CIT ve yöntemleri DEĞİL. M.: Ekonomi, 1970. 13. Emerson G. Verimliliğin on iki ilkesi. Moskova: Ekonomi, 1972. 14. Yakovlev R. İşçi karnesi: canlanmanın gerekliliği ve görevleri // Ros. ekonomi dergi 2001. Sayı 9. S. 64–68. Konu 2. Üretim ve emek süreçleri: yapı ve sınıflandırma (2 saat) Ürünlerin imalat sürecinde, emek nesnesi çeşitli mekanik, fiziksel ve kimyasal değişikliklere uğrar. Emek eylemlerini gerçekleştiren işçi, emek nesnesinin şeklini, boyutunu, görünümünü, fiziksel ve kimyasal özelliklerini doğrudan değiştirir, üretimin ilerlemesini izler, kontrol eder. İşçinin tüm bu eylemleri emek sürecini oluşturur. İnsan müdahalesi olmadan gerçekleşen doğal süreçler de vardır. Belirli ürünlerin imalatına yönelik birbiriyle ilişkili emek ve doğal süreçlerin bütününe üretim süreci denir. Üretim süreci ana bölümünü içerir - teknolojik sürecin yanı sıra üretim hazırlama, taşıma ve aktarma, kontrol ve ayırma süreçleri, 7 üretim aracını çalışır durumda tutmak için enerji süreçleri ve sırayla operasyonlara ayrılan diğer süreçler , teknikler, hareket. Tüm çeşitliliği ile üretim süreçleri, belirli hedeflere bağlı olarak homojen gruplara ayrılmalarına izin veren bir takım ortak özelliklere sahiptir. 1. Üretim organizasyonu türüne göre (seri ve büyük ölçekli; seri üretim; küçük ölçekli ve tek üretim); 2. Tekrarlama sıklığı ve süreçlerin süresi (sürekli; kesintili); 3. Makinelerin ve mekanizmaların ürünlerin imalatına katılım derecesine göre (manuel; manuel-mekanize; makine-manuel; makine; otomatik; donanım); 4. Proseslerin doğası ve içeriği ile: mekanik (madencilik; işleme; işleme; şekillendirme; montaj) ve fiziko-kimyasal (kimyasal; termal ve difüzyon; eritme; termal). İşçinin emek eylemlerinin en rasyonel bileşimini, içeriğini ve performans sırasını, çalışma biçimini ve dinlenmesini oluşturmak için emeğin düzenlenmesinde üretim ve emek süreçlerinin kapsamlı bir çalışması gereklidir. Tartışma soruları 1. Üretim sürecinin yapısı nedir? Üretim sürecinin ana unsurlarını tanımlar. 2. Teknolojik süreç ile emek süreci arasındaki fark nedir? Teknolojik ve emek süreçlerine örnekler verin. 3. Çalışma standartları oluşturulurken çalışma süreçleri hangi kriterlere göre sınıflandırılabilir? 4. Makine, donanım, makine-manuel, manuel, ayrık, sürekli süreçlere örnekler verin. 5. Bir işlemin işgücü ve teknolojik özelliklerine göre bölünmesine örnekler verin. 6. Bir işlemi bileşenlerine ayırma kurallarını listeleyin. 7. Ameliyat süresini etkileyen faktörleri yazınız. Önerilen literatür 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Emeğin tayınlanması / Ed. GÜNEY. Odegov. M., 2000. 8 Telif Hakkı JSC Merkezi Tasarım Bürosu "BIBCOM" & LLC "Ajans Kitap Hizmeti" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov ve arkadaşları İşçi karnesi: Üniversite öğrencileri için ders kitabı / Ed. BM Genkin. M.: İktisat, 1985. 272 ​​s. 3. Makine mühendisliğinde emeğin bilimsel organizasyonu ve tayınlanması: Mühendislik ve ekonomi üniversiteleri ve fakülteleri için bir ders kitabı / Ed. AP Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova ve diğerleri M .: Mashinostroenie, 1984. 4. Makine mühendisliğinde emeğin bilimsel organizasyonu ve emeğin düzenlenmesi: Üniversitelerin mühendislik uzmanlık öğrencileri için bir ders kitabı / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev ve diğerleri; toplamın altında ed. SANTİMETRE. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. İşletmede emeğin organizasyonu ve düzenlenmesi: Proc. ödenek. 2. baskı, rev. ve ek Mn.: Yeni bilgi, 2002. 319 s. Konu 3. Çalışma süresinin maliyetinin sınıflandırılması (2 saat) İşgücü tayınlamasının temeli, çalışma süresinin incelenmesi ve tayınlanmasıdır. Çalışma saatleri - işçinin kendisine emanet edilen işi yapmakla yükümlü olduğu, kanunla belirlenen çalışma gününün uzunluğu. İşçilik maliyetlerinin bir ölçüsü olarak, çalışma süresi karmaşık bir organizasyon yapısına sahiptir. Zaman maliyetlerinin sınıflandırılması, üretim sürecinin üç unsuruna göre yapılabilir: işçilik konusu, işçiler ve ekipman. Bu sınıflandırmaların temeli, iki bileşenin tahsis edilmesidir: üretim sürecinin zamanı ve mola zamanı. Üretim (emek) sürecinin süresi aşağıdakilere ayrılmıştır: - üretim görevini yerine getirmek için çalışma süresi (operasyonel çalışma süresi, hazırlık ve son çalışma süresi, işyerinin bakım süresi); - üretim görevinin yerine getirilmesinden kaynaklanmayan çalışma süresi (rastgele iş yapma süresi, verimsiz çalışma süresi). Çalışma standartlarını hesaplarken, aşağıdaki çalışma süresi maliyetleri belirlenir: hazırlık ve nihai, operasyonel, işyerinin bakımı, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar ve düzenlenmiş (normalleştirilmiş) molalar. 9 İşgücü tayınlama uygulamasında, çalışma süresi maliyetlerinin aşağıdaki genel kabul görmüş tanımları (endeksleri) kullanılır: org için düzenlenmiş aralar. -onlar. nedenleri Düzenlenmemiş molaların süresi Üretim sürecinin normal akışının ihlalinden kaynaklanan molaların zamanı İş disiplininin ihlalinden kaynaklanan molaların zamanı PZ OP O V HAKKINDA TECH ORG EXC NRP PT PN PNT PND Tartışma soruları 1. Genişlet "operasyonel zaman" kavramı, yapısını tanımlar. 2. Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için ayrılan süre ile kurumsal hizmetler için ayrılan süre ile hazırlık ve kapanış süresi arasındaki fark nedir? 3. Çakışan ve örtüşmeyen makine süresini karakterize eden nedir? Örnekler ver. 4. Organizasyonel ve teknik nedenlerle düzenlenmiş molaların özellikleri nelerdir? 5. Zaman ödeneğine hangi zaman maliyetleri dahildir? 6. Aşağıdaki çalışma süresi maliyetlerini endeksleyin: - teknolojik haritanın ve görevin alınması; - depodan boşlukların alınması; − bir kesici alet edinme; - vardiya başında makinenin ayarlanması; - makinede silindirin döndürülmesi; − kesici takımın değiştirilmesi; − makine yağlaması; - makinedeki talaşların temizlenmesi; 10 Telif Hakkı JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Ajans Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − öğle yemeği molası; parçaların makinede işlenmesi; vardiya sonunda kalite kontrol ürünlerinin teslimi; ayarlayıcı için sol; yeni bir görev ve teknolojik harita almak; eskinin teslimi ve yeni bir enstrümanın alınması; makinenin değiştirilmesi; başka bir çalışanla konuşmak; teknolojik haritada usta ile konuşma; bir parçanın bir makinede işlenmesi; öğle yemeği için erken ayrılma; öğle tatilinden sonra geç kalmak; görevli bir tamirci tarafından makinede sorun giderme; alet değişimi; taşlama alanı varlığında takım bileme; bir parçanın bir makinede işlenmesi; işyerinin temizliği; erken iş sonu. 8. Slesinger G.E. Piyasa Ekonomisinde Emek: Ders Kitabı. M.: Infra-M, 1996. 9. Makine üreticisinin el kitabı: 4 ciltte M.: Mash. yayınlandı, 1961–1962. Konu 4. Çalışma süresini inceleme yöntemleri (6 saat) Önerilen literatür 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Emeğin tayınlanması / Ed. GÜNEY. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov ve arkadaşları İşçi karnesi: Üniversite öğrencileri için ders kitabı / Ed. BM Genkin. M.: İktisat, 1985. 272 ​​s. 3. Genkin B.M. Üretimin sürdürülmesi için emeğin tayınlanması. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Çalışma standartlarının optimizasyonu. M.: Ekonomi, 1982. 5. Makine mühendisliğinde emeğin bilimsel organizasyonu ve düzenlenmesi: Mühendislik ve ekonomi üniversiteleri ve fakülteleri için ders kitabı / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov ve diğerleri. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Makine mühendisliğinde emeğin bilimsel organizasyonu ve düzenlenmesi: Üniversitelerin mühendislik uzmanlık öğrencileri için bir ders kitabı / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev ve diğerleri; toplamın altında ed. SANTİMETRE. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. İşletmede emeğin organizasyonu ve düzenlenmesi: Proc. ödenek. 2. baskı, rev. ve ek Mn.: Yeni bilgi, 2002. 319 s. Her işyerinin üretim kabiliyetlerini kontrol etmek, tecrübeyi ve en gelişmiş işçilik yöntemlerini incelemek, vardiya içi kayıpları belirlemek, standart ve normların geliştirilmesi için gerekli malzemeleri temin etmek, üretimde çalışma süresinin maliyetinin sistematik olarak izlenmesini ve analiz edilmesini gerektirir. İncelenen zaman maliyetlerinin içeriğine göre, iki ana yöntem ayırt edilir: çalışma süresinin zamanlaması ve fotoğraflanması. Zamanlama, her bir üretim biriminin imalatında tekrar tekrar tekrarlanan operasyonun bireysel unsurlarının yerine getirilmesi için çalışma süresinin maliyetlerini gözlemleyerek ve inceleyerek operasyonların incelenmesi olarak anlaşılmaktadır. Kural olarak bunlar operasyon süresi, hazırlık-final ve işyeri bakım süresi unsurlarıdır. Çalışma süresi fotoğrafı altında, çalışma günü boyunca veya ayrı bir bölümünde istisnasız tüm maliyetleri gözlemleyerek ve ölçerek çalışma süresinin çalışma türü anlaşılmaktadır. Gözlem sonuçlarını analiz ederken, aşağıdaki göstergeleri hesaplamak gerekir: 1. Vardiya süresinin kullanım katsayısı (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, burada Tpz hazırlık ve finaldir zaman; Üst - çalışma süresi; Tobs - işyerinin hizmet süresi; Toplam (n) - standartta dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman dikkate alınır; Tsm - iş vardiyasının süresi. 2. Organizasyonel ve teknik nedenlerle kayıp katsayısı (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, burada Tpot, sürecin normal seyrinin ihlal edilmesinden kaynaklanan kesintilerin süresidir. 3. İş disiplininin ihlali nedeniyle çalışma süresi kaybı katsayısı (Kptd): 11 12 Telif Hakkı OJSC "Merkezi Tasarım Bürosu" BIBCOM " & LLC "Ajans Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, burada Tptd mola zamanıdır iş disiplininin ihlali nedeniyle . 4. Doğrudan çalışma süresi kayıplarının (Ppt) ortadan kaldırılmasına bağlı olarak, işgücü verimliliğinde olası bir artış katsayısı: Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Standart çalışma süresi dengesini hesaplamak için, zaman hazırlık ve son işlemler, işyerinin bakımı, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için bu tür işler için onaylanmış standartlar kullanılır. Operasyonel standart süre, Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100] formülü ile belirlenir; burada Nobs ve Notl, sırasıyla işyerine hizmet ve dinlenme için zaman standartlarıdır. ve operasyonel sürenin yüzdesi olarak kişisel ihtiyaçlar. Çalışma süresinin tüm kayıpları ve gereksiz maliyetleri (Ppt) ortadan kaldırıldığında işgücü verimliliğindeki olası maksimum artış, Ppt = [(Üst (n) - Üst (t)) / Üst(t)] 100 formülüyle hesaplanır; burada Üst( t) gerçek çalışma süresidir. Anlık gözlemler yöntemiyle çalışma süresinin maliyeti hakkında en doğru verileri elde etmek için, gözlem sırasında anların veya ölçümlerin sayısını belirlemek ve bunları kaydetmek gerekir. Moment gözlemleri yöntemi, olasılık teorisine dayalıdır ve bir tür örnekleme yöntemidir. Gözlem sonuçlarının çalışma süresinin fiili kullanımını yansıtması için, aşağıdaki koşullar gözetilmelidir: belirli çalışma süresi harcamalarına ilişkin gözlemler rastgele ve eşit derecede mümkün olmalıdır; gözlem sayısı, gözlemlenen fenomeni bir bütün olarak güvenilir bir şekilde karakterize edecek kadar büyük olmalıdır. Gözlem sayısı aşağıdaki formülle belirlenir: М = α2 (1–K)/Кр2, burada α, güvenilirlikle ilişkili katsayıdır, yani, gözlem hatası p'nin belirlenen sınırları aşmadığına dair güven olasılığı ile; (1 - K) - molaların veya duruş sürelerinin oranı, yani bir çalışanı veya ekipmanı hareketsiz bulma olasılığı; K - değeri önceki gözlemlerin verilerinden alınan veya yaklaşık olarak alınan çalışma süresinin kullanım katsayısı; p, %3-10 aralığında alınan, gözlem sonuçlarının göreli hatasının izin verilen değeridir. Yürüyüş sayısı (Cobx), toplam gözlem sayısının (M) incelenecek insan veya ekipman sayısına (N) bölünmesiyle belirlenir: Cobx = M/N. Bir baypasın süresi, 600 mm uzunluğundaki bir adımda harcanan 0,01 dakika esas alınarak belirlenir. Ch Tobx = Σ Li · 0.01, burada Li, bu bölümdeki rotanın uzunluğudur, m (adımlar); h - bölüm sayısı (bireysel rotalar). Bu konuyla ilgili pratik görevleri çözmek için Tablo'da sunulan bazı referans materyallere ihtiyaç vardır. 1, 2, 3. Tablo 1 Zamanlama sırasındaki yaklaşık zaman ölçüm sayısı Üretim tipi Çalışma süresi, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Yaklaşık gözlem sayısı (en az) Kütle 50 35 25 20 15 12 Büyük35 25 20 15 12 10 Seri Seri – – 15 12 10 8 Küçük Ölçekli – – – 10 8 6 20'den fazla – – 6 5 Tablo 2 13 14 Telif hakkı OJSC “Merkezi Tasarım Bürosu “BIBCOM” & LLC “Ajans Kitap Hizmeti” Zaman serilerinin normatif kararlılık katsayıları İşlem öğesi süresi, sn. 3'e Kadar 3'ten 6'ya Kadar 6'dan 18'e Kadar 18 Yaş ve Üzeri İş Türleri Mash. Manuel Püre. Manuel Püre. Manuel Püre. Manuel Toplu 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 Büyük2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 seri Seri – – 2,0 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 İnce – – 2,5 3,0 2,0 2,8 1,8 2,5 anlık gözlem yöntemiyle çalışma süresi (seri üretim) Müsaade edilen bağıl hata, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Yük faktörü 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Ölçü sayısı 2000 11250 7200 5000 2700 18890 8890 5000 28 5000 28 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Pratik görevler Örnek 1. Operasyonun her bir öğesinin, bir bütün olarak tüm operasyonun ortalama süresini ve kaydedilen aşağıdaki verilere göre parça süresinin normunu hesaplayın kronokartta (güncel zaman (dakika cinsinden), küçük ölçekli üretim) (Tablo. 4). Tablo 4 Çalışma öğesi Gözlem numarası 15 a0 parçasının montajı Makineyi açma, kesiciyi getirme Parçayı döndürme a Kesiciyi geri çekme, makineyi kapatma a Parçayı çıkarma a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 22,2 44,0 64,8 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Çözüm. 1. İşlemin öğelerinin süresini hesaplayın: ilk - 0,3 dk. – 0 = 0,3 dakika; ikinci - 0,9 dk. - 0,3 dk. = 0,6 dak; üçüncü 18.7 dk. - 0,9 dk. = 17.8 dk. vb. Sonuç olarak, aşağıdaki kronolojik diziler belirlenir: 1. Parçanın montajı: 0.3; 0,4; 0,4; 0,4; 0.3. 2. Makineyi açın, kesiciyi getirin: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0.7. 3. Parça tornalama: 17.8; 18.1; 17.5; 21.7; 16.6. 4. Kesiciyi çıkarın, makineyi kapatın: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0.8. 5. Parça çıkarma: 1.5; 1.6; 1.2; 2.1; 2.2. 2. Hatalı ve rastgele ölçümleri hariç tutuyoruz. Bu zaman çizelgesinde böyle bir ölçüm yoktur. 3. Zaman dizilerinin gerçek kararlılık katsayılarını normatif olanlarla karşılaştırıyoruz. 1.3 2.5 2. Makineyi çalıştırın, kesiciyi hareket ettirin: 1.5 2.5 3. Parçayı çevirin: 1.3 1.8 4. Kesiciyi hareket ettirin, makineyi kapatın: 1.1 2.5 5. Parçanın çıkarılması: 1.5 2.5 karşılaştırıldığında, Cust.f eşitsizliği her satır için geçerli olduğu için tüm satırların kararlı olduğu bulundu.< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Maliyetlerin ve emeğin sonuçlarının yansıma biçimine göre, iki tür norm ayırt edilir. İlki, harcama formunda sunulanları içerir: belirli bir işlemin birim başına zaman oranı; bir ürün veya iş birimini üretmenin karmaşıklığı; belirli bir organizasyonel ve teknik destek işlevi (pazarlama, muhasebe, üretimin operasyonel yönetimi, tedarik, onarım vb.) veya belirli nesnelere (kümeler, işler vb.) ).

İkinci tip (orijinal haliyle) normları içerir:

Çıktılar - birim zamanda tamamlanması gereken iş miktarı (doğal birimlerde);

Hizmet - bir çalışana (veya gruba) atanan, hizmet verilen nesnelerin sayısı (ekipman parçaları, işyerleri, üretim alanları vb.);

yönetilebilirlik - faaliyetlerinin doğrudan denetimi belirli bir rütbenin lideri tarafından etkin bir şekilde gerçekleştirilebilen çalışan sayısı.

Zaman normları, kural olarak, diğer türlerini hesaplamak için ilk temeldir, çünkü çalışma süresi ortak bir emek ölçüsüdür ve bu nedenle tayınlama, belirli bir işin performansı için harcanan gerekli süreyi belirlemeye indirgenir. Normların böylesine işlevsel bir amacının, açıkça, "maliyetli yöntemler" kullanmanın uygunluğunu tartışmak için tayınlama muhaliflerine yol açtığını not ediyoruz. Aslında, tam olarak talep edilen ürünler üzerinde belirli bir fiyata işin yapılması için normlar belirlenir, yani herhangi bir çelişki yoktur.

Daha önce belirtildiği gibi, maliyet normları ve emeğin sonuçları, emek sürecinin tüm normatif özelliklerini tüketmez. Bunlar şunları içerir: süre normları, emek yoğunluğu, miktar, çıktı, normalleştirilmiş görevler; bakım ve yönetilebilirlik (makul olarak maliyet-fayda standartlarına dahil edilebilir); emeğin karmaşıklığı (iş kategorileri, uzmanların emek karmaşıklığı kategorileri); emeğin ücretlendirilmesi (tarife oranları, maaşlar, ücret normları ve çalışma oranları); sıhhi-hijyenik ve estetik çalışma koşulları (ışık, gürültü, sıcaklık ve çalışma ortamının diğer parametreleri, çalışma ve dinlenme modları); sosyal ve yasal. Çalışma standartlarının 150 Sayılı Sözleşme (1978) hükümlerine göre bu şekilde yorumlanması, çalışma idaresinin temel faaliyet alanları arasında çalışma koşulları, ücretler, istihdam koşulları, işçilerin korunması ve sağlığı, çalışma ortamı, sosyal garantiler, iş teftişi.

Endüstriyel üretimdeki mühendislik ve yönetim emeği için, normlar ve standartlar sistemi, bunların iki alanda geliştirilmesi ve kullanılması için sağlanmıştır: emeğin kalitesini ve miktarını değerlendirmek. Birincisi, mühendislik ve yönetim çalışmalarının karmaşıklık derecesini (ağırlığını) çalışanların resmi maaşlarını belirlemek, işbölümü ve ödeme sorunlarını çözmek için tarifeleriyle bağlantılı olarak değerlendirme görevini ele aldı. İkincisi, zaman standartlarının, üretimin, bakımın, yönetilebilirliğin ve miktarın geliştirilmesine dayalı olarak işin emek yoğunluğunun ve gerekli işçi sayısının belirlenmesidir.

Emek oranı, işletme için (çıktı birimi başına maliyetlerin en aza indirilmesi açısından) ve çalışan için - gerçekçi bir şekilde ulaşılabilir ve aynı zamanda çok fazla çaba harcamadan yerine getirmesine izin vermeyecek şekilde ekonomik olarak gerekçelendirilmelidir. normları revize etme nedeni. İşletmelerin temel standartlarla sağlanmasıyla, bunlara dayalı olarak geliştirilen standartların revize edilmesi ihtiyacı azaltılacak (bireysel standartlar belirleme olasılığı dikkate alınarak) ve temel standartlar revizyon konusu olabilir.

Normların geçerlilik derecesi, amaçlarına ve hesaplama yöntemlerine bağlıdır. Normun kapsadığı işçi grubu ne kadar büyükse ve basmakalıp işlerin oranı ne kadar büyükse, işleri öğelere ayırarak gerekçelendirmesi o kadar ayrıntılı olmalıdır. Ve tam tersi, koşul ne kadar küçükse ve yapılan işin içeriğini düzenlemek için ne kadar az fırsat varsa, genişletilmiş standartları kullanmak için o kadar fazla sebep vardır. Bu yaklaşım, pratikte kabul edilen iki norm oluşturma yöntemi arasındaki ayrıma karşılık gelir: deneysel-istatistiksel ve analitik.

Deneysel istatistiksel yöntem, benzer işlerin (işlevlerin) performansına ilişkin verilere, önceki dönem için harcanan üretim veya zamana ilişkin istatistiksel raporlara ilişkin verilere, çalışma süresinin kullanımına ilişkin gözlemsel materyallere, uzman değerlendirmelerinin sonuçlarına ve ayrıca bir standartlaştırıcının, ustabaşının, teknoloji uzmanının vb. deneyimi olarak. Yöntem, yerleşik işçilik maliyetleri normlarının yeterli geçerliliğini sağlamaz, ancak mevcut durumun ortalama bir değerlendirmesine izin verir. Bu, ürünlerin veya ürünlerin toplam emek yoğunluğu normlarının hesaplamalarını ayarlamak için işçilik maliyetlerine ilişkin örnek çalışmalar yürüterek veya bireysel temsili işler (işlemler, ürünler, işlevler) için standartlar kullanarak bu yöntemin analitik yöntem ile birleştirilmesine katkıda bulunur. belirli bir işlevi yerine getiren işçi sayısı.

Analitik yöntem, işgücü verimliliğinde ve genel olarak üretim verimliliğinde bir artışa katkıda bulunması gereken işgücü maliyetleri için daha makul normlar oluşturmayı mümkün kılar. İşçilik maliyetleri normunun değerini belirleme yöntemine bağlı olarak, bu yöntemin çeşitleri vardır: analitik araştırma ve analitik hesaplama.

Analitik yöntemi kullanırken, çalışma standartlarını hesaplamak için ilk bilgiler, gözlemler, teknolojik ve emek süreçlerinin analizi, optimum seçeneklerinin tasarlanması ve belirli koşullar için gereken üretim süresi yoluyla yürütülen araştırmaların sonuçlarına dayanır. Çalışma süresinin maliyeti, ya işin her bir unsurunun ve iş molalarının süresinin doğrudan ölçülmesiyle ya da çalışma süresinin örnek analizi yöntemiyle belirlenir. En genişletilmiş biçimde, modern mikro element analizi ve çalışma süresinin ölçülmesi yöntemleri kullanılarak, temel standart sistemlerinin geliştirilmesinde analitik ve araştırma yöntemi kullanılır.

En iyisi (uygulamanın geçerlilik derecesi ve maliyet etkinliği açısından), operasyon için harcanan gerekli sürenin ve önceden geliştirilmiş değişen standartlara göre bireysel unsurlarının oluşturulmasını sağlayan analitik bir hesaplama yöntemidir. sektörler arası, sektörel ve yerel seviyelerin konsolidasyon dereceleri. Unutulmamalıdır ki, operasyonun makine elemanları ve bunlarla ilişkili zaman maliyetleri, ekipmanın çalışma modlarından (dolayısıyla teknik olarak haklı normların ortak kavramı) kaynaklandığı için teknik gerekçelendirme gerektiriyorsa, o zaman işçilik unsurlar öncelikle ergonomik ve psikofizyolojik gerekçelendirmedir.

İş gücü tayınlama metodolojisini iyileştirmenin yönlerinden biri, daha eksiksiz muhasebeye dayalı olarak makul işgücü maliyeti oranlarını hesaplamak için analitik yöntemin daha da geliştirilmesidir - teknik, organizasyonel, psikofizyolojik, ekonomik, sosyal ve yasal faktörlerin ve onları etkileyen koşulların analizi. değer, yani, kurulmasına entegre bir yaklaşımla işgücü maliyetlerinin bilimsel gerekçe normlarının seviyesini arttırmak.

İşgücü maliyetlerinin normlarını belirlemede bu yaklaşımın temeli, emek süreçlerinin teknolojisidir. Emek süreci, çalışan tarafından sürekli olarak gerçekleştirilen, işin ara ve nihai sonuçlarını elde etmek için gerekli ve yeterli olan bir eylemler döngüsüdür. Emek sürecinin yapılanmasının derinliği aynı zamanda ilgili çalışma standartlarının yapılanmasının derinliğini de belirler. Ekonominin veya faaliyet alanının belirli bir sektöründeki emek süreçlerinin teknolojileri ve normları ve bilgi, örgütsel, yenilikçi ve sosyal süreçler dahil olmak üzere ilgili üretim veya işlevsel süreçler organik birlik içinde geliştirilir.

Teknoloji biçimleri ve emek süreçlerinin normları farklı olabilir. Bu nedenle, üretimin veya işlevsel süreçlerin daha derinlemesine geliştirilmesinin gerekliliklerine uygun olarak, emek süreçlerinin teknolojisi rota, operasyonel veya temel olabilir. Fonksiyonel süreçler için üretim süreçlerinin rota teknolojisinin bir analogu, iş yapma ve fonksiyonel problemleri çözme prosedürünün yanı sıra ağ şemaları ve çeşitli programlardır. İşgücünün operasyonel ve temel teknolojisinin bir parçası olarak, süreçler ve normlar, işyerinde rasyonel çalışma yöntem ve tekniklerinin oluşturulmasında, iş talimatlarının ve sanatçılar için tavsiyelerin geliştirilmesinde ve görsel imge biçimlerinin yaygın olarak kullanılmasında ele alınmaktadır. çalışanın eylem ve hareketleri.

Emek sürecinin teknolojisi, doğrudan ilişkili olduğu üretim (veya işlevsel) ile birlikte veya ondan ayrı olarak sunulabilir. İlk durumda, emek süreci, onunla tek bir bütün oluşturan, üretim sürecinin teknolojik (operasyonel) haritasına yansır. İkincisinde, emek sürecinin özel bir haritası geliştirilir (örneğin, pratikte bilinen "iş organizasyonu haritalarının" türüne göre). Üretimin ve işlevsel süreçlerin bilgisayarlaştırılması koşulları altında, her iki durumda da emek süreçlerinin teknolojisi ve normları, bir bilgisayar depolama ortamında bir kayıt şeklinde de sunulabilir.

Üretim ve işlevsel olanların aksine, iş süreçleri teknolojisinin bir özelliği, sektörler arası standart çözümlerin geliştirilmesi için daha fazla fırsat sağlamasıdır. Uygulamada, bu özellik, emek hareketlerinden tutarlı bir genişleme ile bir emek yöntemleri kompleksine kadar emek süreçlerinin temel mikro elementleri sistemlerinin oluşturulması temelinde gerçekleştirilir. Özellikle uygulama, mikro elemente dayalı standartların, kullanımı işgücü verimliliğinin artmasına katkıda bulunan ilerici emek süreçlerini analiz etmek ve tasarlamak için etkili bir araç olduğunu doğrulamaktadır.

İşgücü maliyeti normlarının kapsamlı bir şekilde doğrulanmasının özü, emek maliyetlerinin büyüklüğünü en çok etkileyen sosyo-psikolojik faktörler de dahil olmak üzere en önemli faktörlerin tek bir analizinde yatmaktadır. Bu arada, mevcut yöntemler, teknik ve organizasyonel faktörlerin uygulanmasının pratik yönlerini yeterince ortaya koymamaktadır; daha da az ölçüde, psikofizyolojik (zihinsel ve fiziksel enerji harcamaları, yorgunluk derecesi vb.) ve ekonomik (ekipmanın kullanım derecesi, çalışma süresi fonu, malzemeler vb.) işgücü maliyetlerini kanıtlayan faktörlerin etkisini yansıtırlar. .

Çalışma standartlarının kalitesine ilişkin gereklilikler artık kapsamlı gerekçelendirmeye duyulan ihtiyacı göstermektedir. İşçilik maliyetlerinin bu şekilde gerekçelendirilmesi ilkelerinin pratikte uygulanması için, faktörler arasındaki ilişkinin doğasını ve etkilerinin derecesini bilmek, bunları çalışma standartlarının hesaplanması sürecinde belirlemek gerekir. Metodoloji, işgücü maliyeti normlarının aşamalı olarak doğrulanmasını sağlar; teknik, organizasyonel, psikolojik ve fizyolojik, sosyo-yasal ve ekonomik. Bu yaklaşımla, her grup, emek tayınlama sürecindeki etkileşimi hesaba katmadan, her şeyden önce bağımsız olarak ele alınır. Faktörler ve özellikleri arasında organik bir bağlantı sağlamak için, çözülecek belirli bir üretim ve ekonomik görev için çalışma standartlarının en iyi varyantının seçimini gerekçelendirme ihtiyacından yola çıkılmalıdır.

Bu nedenle, üretim-gerekli işçilik maliyetleri normunun kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesinin özü, emeğin özellikleri ve teknolojik süreçler dikkate alınarak normun optimal değerinin seçimi ile belirlenir. Belirli koşullar için en iyi çalışma standardı varyantının seçimi, kısıtlama sistemi dikkate alınarak optimallik kriteri temelinde gerçekleştirilir, çalışma standartlarının izin verilen değerlerinin kapsamını ve çalışma süreçlerini düzenleme seçeneklerini belirler.

Analitik tayınlama araştırma yöntemine göre, kurulum sürecinde işçilik maliyetleri normlarının kapsamlı bir gerekçesi gerçekleştirilir. Belirli bir iş için işgücü maliyeti normlarının analitik ve hesaplama yöntemiyle hesaplanması, kapsamlı bir şekilde kanıtlanmış normatif materyaller kullanılıyorsa daha az zahmetlidir.

Çalışma standartlarını geliştirirken, spesifik değil, tipikleştirilmiş ve belirli bir şekilde, farklı değerler ve faktör kombinasyonları hakkında ortalama kararlar dikkate alınır. Çalışma standartlarının konsolidasyon derecesi, normatif tabloların inşasının düzeni, faktör değerlerinin derecelendirmeleri ve benzerleri de dikkate alınır. Çalışma standartlarının sağlamlaştırılmasıyla, içerik ve yöntemler açısından gerekçeleri, belirli bir işin (işlevin) performansı için işgücü maliyetlerinin kanıtlanmasına benzer hale gelir. Ancak bu, bu tür standartların kullanılmasının, yerleşik işçilik maliyetleri oranının gerekçelendirilmemesine ve uygun bir gerekçe olmaksızın kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmiş olarak değerlendirilmesine olanak verdiği anlamına gelmez.

Bu nedenle, çeşitli mülkiyet ve yönetim yapılarına sahip işletmelerde personelin işgücü süreçlerini standartlaştırma uygulamasında kullanılan tüm çalışma normları ve standartları sistemi kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmelidir. Bu sorunu çözmek için, belirlenmiş standartların ve öngörülen çalışma standartlarının kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesi için ilke ve yöntemlerin geliştirilmesine dayalı olarak tayınlama metodolojisinin iyileştirilmesi gerekmektedir.

Çalışma standartlarının kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesini sağlamak için, bunların büyüklüğünü belirleyen faktörleri gruplandırmak ve her uzmanın, işgücü maliyeti standartlarını oluştururken veya çalışma standartlarını geliştirirken tüm sistemini hayal etmesini sağlamak gerekir; işgücü maliyetleri üzerindeki etkilerinin derecesini değerlendirmek; belirli bir üretim ortamında iş (işlevler) gerçekleştirirken bu maliyetlerin büyüklüğü üzerinde en büyük etkiye sahip olanları seçin; etkileriyle bağlantılı olarak, çalışma standartlarının olası varyantlarını belirleyin ve belirli koşullar için en uygun olanları seçin.

Teknik faktörler, iş nesnesinin özelliklerini, ekipman ve teknolojik süreci, araçları, demirbaşları, ürün kalitesi için teknik gereklilikleri vb. içerir.

Organizasyon görevlileri teknik görevlilerle birlikte değerlendirilmelidir. Belirli bir işletmenin üretim ve yönetim organizasyon düzeyi, personel emeğinin organizasyon düzeyi ile karakterize edilirler. Ayrıca, iş süreçlerinin (işlevlerinin) bölünmesi ve işbirliği, çalışma yöntemleri ve teknikleri, işyerlerinin planlanması ve donatılması, hizmet sistemleri ve türleri, çalışma ve dinlenme rejimi gibi iş organizasyonu göstergelerini dikkate almak gerekir.

Sıhhi ve hijyenik faktörler, çalışma ortamının koşullarını, gürültü seviyeleri için sıhhi standartları, hava sıcaklığını, iş yerlerinin aydınlatmasını vb. belirler.

Sanatçı, kural olarak, nitelik ve mesleki seviye, beceri ve bilgi, emek faaliyetinin yanı sıra antropometrik veriler ve psikofizyolojik özellikler ile karakterize edilir.

Psikofizyolojik faktörler, işçilerin enerji maliyetlerini (fiziksel ve zihinsel), emeğin monotonluk derecesini, çalışma hızını, istihdam derecesini vb. karakterize eden göstergeleri içerir.

Sosyal faktörler, yapılan işe ilgi, fiziksel ve zihinsel emek unsurlarının oranı, bağımsızlık ve emek faaliyetlerinde inisiyatif gösterme olasılığı, emeğin içeriği, emek fonksiyonlarının çeşitlilik derecesi gibi emeğin bu tür özellikleriyle ilişkilidir. devam eden emek süreci vb. yanı sıra emek kolektifindeki ilişkilerle.

Yasal faktörler, çalışma süresinin uzunluğu (vardiyalar, haftalar), çalışma ve dinlenme rejimi, iş sözleşmelerinin şartları, toplu iş sözleşmeleri, işveren ile çalışan arasındaki ilişkilerin şekli ile belirlenir.

Ekonomik faktörler, kural olarak, işçilik maliyetleri normlarıyla ve sonuç olarak hesaplama yöntemleriyle ilişkilendirilemeyen ancak ilişkilendirilemeyen üretim verimliliğinin nihai göstergelerini içerir. Bu durumda temel özellikler, canlı ve maddileşmiş emeğin maliyetleri (üretim maliyetleri), çıktı hacmi ve rekabet edebilirliğidir. Belirli üretim koşullarında, ekonomik faktörler çoğunlukla ekipmanın kullanım derecesini ve çalışma süresi fonunu, malzeme tüketimini vb. içerir. Örneğin, hizmet ve miktar standartlarının oluşturulması sırasında, dikkate alınması gerekir. belirli bir faktör grubunun göstergesi olarak mevcut üretim kaynaklarının hacmi.

Pratik düzenlemede, çalışma normunun bir varyantının seçimi doğrudan belirli görev seti ile ilgilidir.

Zaman normunu kanıtlarken, özellikle her bir unsurun motivasyonu dikkate alınmalıdır: ana zamanın değerleri, en uygun işleme moduna karşılık gelmelidir (teknolojik süreç, ekipman yetenekleri, araçlar açısından) , vesaire.); yardımcı zamanın önemi - emek sürecini gerçekleştirmenin rasyonel yöntemleri ve yöntemleri, işlere hizmet vermek için planlama ve organizasyon ekipmanı ve diğer özellikler; işyerinin bakım zamanı ve hazırlık-son zamanı - optimal hizmet sistemi ve ayrıca optimum hizmet ve miktar standartları; dinlenme zamanı - optimum çalışma ve dinlenme modu. Teknolojik ve emek sürecinin ilgili unsurlarının optimizasyonu sonucunda kurulursa, zaman normu tamamen haklı sayılabilir.

Standartlaştırılmış görevlerin gerekçelendirilmesi sırasında, saatlik çalışanlar ve çalışanların, diğer faktörlerin yanı sıra, yaptıkları işin istikrar derecesini, işyerini, işin bileşiminin ve kapsamının (işlevlerin) kesinliği ve tekrarlanabilirliğini vb. dikkate alması gerekir. ., üretim organizasyonunun sektöre özgü özelliklerinin yanı sıra görevler, üretim, emek ve yönetim organizasyonundaki birçok faktörle ilişkili kararsız, rastgele işlerin ortaya çıkma nedenlerini ve sıklığını inceleyin.

Hizmet ve miktar normları, kural olarak, gelişmiş işgücü tayınlama yöntemleri temelinde belirlenir ve bu nedenle, motivasyonlarının ilkeleri, işgücü maliyetlerinin kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesi için dikkate alınan yaklaşımlara benzer. Ekipmanların kurulumu, revizyonu, işyerlerinin aletlerle bakımı vb. gibi bakım çalışanlarının asıl çalışanların çalışmalarının sonuçlarını doğrudan etkilediği işlerde, bakım standartlarını optimize ederek ekonomik olarak gerekçelendirmek gerekir. Optimallik kriteri, üretim maliyetinin bir göstergesi olabilir, yani: maliyetleri farklı hizmet standartları seçenekleriyle değişen öğelerinin toplamı. Ta ki bu maddeler ana ve hizmet veren ana üretim işçilerinin ücretlerini ve teçhizatın bakımını içerene kadar. Hizmet oranı seçimindeki sınırlamalar, üretim programını tamamlamak için gerekli işletim ekipmanı sayısı ve çalışanın ana işlevlerle istihdam derecesidir.

Belirli durumlarda çalışma normunun en iyi varyantının seçimi, daha önce belirtildiği gibi, kısıtlama sistemi dikkate alınarak optimallik kriteri temelinde yapılmalıdır. İkincisi, üretilen ürünlerin özelliklerine ve ölçeğine, kullanılan alet, demirbaş ve ekipmanın parametrelerine, standartlaştırılmış süreçlerin uygulayıcılarının psiko-fizyolojik özelliklerine bağlı kaldıkları çalışma standartlarının izin verilen değerlerinin kapsamını tanımlar; ve emek süreçlerinin sosyal özellikleri.

Sınırlayıcı değerler, kural olarak, değişken değerleri emek sürecinin belirli işlerinin (işlevlerinin) performansı sırasında değişen bu tür faktörler için tipiktir: emek faaliyeti sırasında işlenen bilgi miktarı da malzeme, ekipman, işgücü kaynakları vb. Kısıtlamaların belirlenmesi ve dikkate alınması, faktörlerin sınır değerlerinde çalışma standartlarının değerleri için kabul edilebilir seçenekleri belirlemenizi sağlar.

Kısıtlar sistemini ve optimallik kriterini belirlerken, sorunu çözmek için iki seçenek sunulur: birincisi, belirli bir sonuca ulaşmak için gerekli maliyetleri en aza indirmek, ikincisi, belirli maliyetler (kaynaklar) için sonucu en üst düzeye çıkarmaktır.

Gerekli işçilik maliyetleri belirlenirken, temel kısıt, belirli koşullar ve amaçlardaki üretim sonucunun verilmesi, başka bir deyişle, bir üretim operasyonunun (bir üretim biriminin üretimi, bir hizmetin sağlanması) gerçekleştirilmesi olmalıdır. teknik şartlara ve kalite gerekliliklerine uygun olarak.

Hizmet standartlarını doğrulama görevi, personelin sayısı ve aynı zamanda yerleştirilmesi, işbölümü biçimlerinin seçimi ve iş işbirliği, kural olarak, çıktı programının belirli bir üretim birimi tarafından uygulanmasıyla ilişkilidir. üretim kapasitesinin planlanan kullanım düzeyi.

Çalışma standartlarının gerekçelendirilmesi sırasındaki kısıtlama sistemi, teknolojik, doğa ve ayrıca örgütsel, sıhhi-hijyenik, psiko-fizyolojik, sosyal ve yasal olanlar da dahil olmak üzere teknik kısıtlamaları içerir. Bunlar, ekipmanın (makineler, mekanizmalar, takım tezgahları) teknik olarak izin verilen çalışma modları, teknolojik süreçlerin parametreleri ve bunların özellikleri, üretim süreçlerinin uzmanlık düzeyi, sıhhi ve diğer standartlara uygun üretim ortamının parametreleri, işçilerin mümkün olan maksimum iş yükü, izin verilen çalışma monotonluğu düzeyi vb.

Optimal işgücü oranı için bir kriter olarak, görev dikkate alınarak belirlenen, asgariye indirilmiş yaşam maliyetlerinin ve somutlaştırılmış emeğin toplamını karakterize eden, organizasyon ve işgücü tayınlaması yardımıyla çözülen ekonomik bir gösterge kullanılmalıdır. Bu nedenle, ekipman, alet, malzeme maliyetlerinin (emek nesneleri dahil) sabit değerler olduğunu varsayarsak, o zaman minimum toplam üretim maliyetleri, işgücü kaynaklarını sürdürmenin minimum maliyetlerine karşılık gelecektir. Görev, uzay ve zaman açısından en uygun olan bir iş sürecini tasarlamaya indirgenirse, minimum toplam maliyetin kriteri, izin verilen başarı hızının, yani iş hızının sınırlamalarını gözlemlerken yürütme süresi olacaktır. Emeğin tayınlanmasıyla çözülen çoğu pratik görevde, kural olarak minimum maliyet kriteri tek kriterdir, ancak bazen sosyal kriterlerle bağlantılıdır.

Aynı zamanda, dikkate alınan kriterlerin nicel ifadesi sorunu yeterince gelişmemiştir ve bunların çözümü modern koşullarda çok önemlidir. Şimdi, ekonomik kriterleri karşılayan çalışma standardının en uygun varyantını seçerken, bir çalışanın çalışması için uygun koşullar yaratmak da dahil olmak üzere sosyal yönetim konularını ele almak özellikle önemlidir.

Emek üzerine normatif araştırma çalışmalarında "izin verilen" ve "optimal" çalışma standartları tanımını kullanmak çok uygundur.

Belirli bir üretim sonucu, sıhhi ve hijyenik, psikofizyolojik çalışma koşulları, işçilerin emek faaliyetinin sosyal özellikleri ve teknolojik süreç modları üzerinde kısıtlamaların uygulandığı emek süreçlerini optimize etmek için izin verilen işgücü maliyeti normları ve seçenekleri ve üretim organizasyonunun temel özellikleri.

Bu tür normların örnekleri, izin verilen maksimum zararlı madde konsantrasyonları, gürültü seviyesi, titreşimler, işyerlerinin aydınlatılması (çalışma ve hareket bölgeleri), vb. iş yapmanın. Çalışma koşullarının kabul edilebilir göstergelere kıyasla iyileştirilmesi, kural olarak, işçilerin işgücü verimliliğinin artmasını sağlar, ancak bu genellikle üretilen ürünlerin (hizmetler ve mallar) maliyetindeki artıştan kaynaklanır. Bu nedenle optimal normları belirleme ihtiyacı ortaya çıkar.

Optimal - bunlar, belirli bir üretim sonucunu elde etmek için gereken minimum toplam maliyetlerin elde edildiği kabul edilebilir normlardır.

Yukarıdaki tanımlar ayrıca sıhhi ve hijyenik standartlar ve iş gücü karmaşıklığı göstergeleri için de geçerlidir.

İşçilik maliyetleri normlarının teknik olarak doğrulanması, dikkate alınan analitik-hesaplayıcı ve analitik-araştırma yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Çalışma normlarının ve standartlarının teknik gerekçesinde önemli bir yer, ekipmanın çalışmasının ana parametrelerinin (makineler, mekanizmalar, vb.) Tasarımı tarafından işgal edilir. Aynı zamanda teknolojik sürecin içeriği, ekipman ve teknik araçların pasaport verileri, teknolojik ekipman ve araçların teknik ve operasyonel yetenekleri, hammadde ve malzemelerin mekanik ve fiziko-kimyasal özellikleri ve ayrıca ürün kalite gereksinimleri incelenir. . Elde edilen sonuçlara dayanarak, ekipmanın (makineler, mekanizmalar vb.) Çalışma modlarını seçerken bir sınırlama olarak kullanılan ekipman (tek tek bileşenleri), teknolojik ekipman ve araçlar üzerinde izin verilen maksimum yükler belirlenir. Örneğin, takım tezgahlarının çalışma modlarının seçimi, "ekipman - ekipman - alet" sistemindeki en zayıf halkaya göre yapılır. Tezgah milinin devri başına kesici takımı besleme seçenekleri, işlenecek yüzeyin temizliği gerekliliğine bağlı olarak dişli mekanizmasının gücü, aletin mili ve diğer özellikler tarafından belirlenir. Kesme kuvveti seçilirken, malzemenin mukavemetine, sapın kesme mukavemetine, makinenin en zayıf halkasından hesaplanan izin verilen torka, sistemin “makine - fikstür - takım - parça” mukavemetine bağlı olarak değeri hesaplanır. ". Kesme kuvvetleri ve ilerleme değerleri için elde edilen seçeneklerden minimum olanlar seçilir. Çoğu durumda, ekipmanın teknik yetenekleri bir sınırlama haline gelir. Etkileyen çeşitli faktörlerin yokluğunda, ekipmanın çalışma modları, makinenin pasaportuna (makineler, mekanizmalar vb.) göre teknoloji gereksinimlerine göre belirlenir.

Çalışma standartlarını analitik ve araştırma yöntemiyle belirlerken, gerekçeleri, ekipmanın teknik ve operasyonel yeteneklerini pasaport verilerine göre veya yokluğunda, deneysel çalışmaların sonuçlarına göre ve ayrıca teknolojik ekipman ve aletler ve işlenmiş malzemelerin özellikleri. Çalışmanın sonuçları, ekipmanın çalışma modlarının büyüklüğünü etkileyen faktöriyel optimizasyonu belirler.

Operasyonel, eksik yapay, yapay zaman için genişletilmiş standartlar oluştururken ve ayrıca makine-manuel iş için harcanan süreyi belirlerken, ana sürenin hesaplanması önceden belirlenmiş ekipman çalışma modları temelinde ve bunların yokluğunda yapılmalıdır. , mevcut ekipmanın operasyonel yeteneklerinin incelenmesi temelinde.

Çalışanların işgücü maliyetleri normlarının teknik olarak gerekçelendirilmesi sırasında, gerçekleştirdikleri işin (işlevlerin) mekanizasyon ve otomasyon araçlarının teknik özelliklerini ve parametrelerini dikkate almak gerekir. Bu yöndeki çalışmalar, çeşitli mekanizasyon, otomasyon ve bilgisayar teknolojisi araçlarının tanıtıldığı işletme ve kuruluşlarda yapılmalıdır.

Ekonomistlerin muhasebe, finansal faaliyetler vb.

Emek üzerine normatif araştırma çalışmasının durumunu iyileştirmede önemli bir yön, aynı zamanda, ücret belirleyicilerin, emek süreçlerinin organizasyonundaki uzmanların vb. emeğinin teknik olarak yeniden donatılması olmalıdır. Aynı zamanda, bu kategori için işçilik maliyetleri temel ve olağandışı işlevlerin performansını etkileyen teknik faktörler dikkate alınarak çalışanlar da gerekçelendirilmelidir. , Trudoviklerin pratik faaliyetlerinde yer alır.

Artık çalışanlar için normalleştirilmiş görevler oluşturmak, işin (işlevlerin) niteliklere ve pozisyonlara göre aralarında rasyonel dağılımına izin vermek, her çalışanın performansını değerlendirmek, büyük miktarda iş yapmaya ilgi duymak ve birleştirmek giderek daha alakalı hale geliyor. meslekler ve pozisyonlar, çalışma faaliyetlerinin motivasyonuna tabidir. . Bu bağlamda, çoğu nitelik ve iş kategorisindeki çalışanlar için işgücü tayınlama metodolojisinin geliştirilmesinde önemli bir yön, teknik ve diğer alanlar da dahil olmak üzere çalışma sürelerini harcamak için normların kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesidir.

İşçilerin işgücü maliyetlerinin büyüklüğünü etkileyen organizasyonel faktörler, genel ve özel (kısmi) bir odağa sahip olabilir. Aynı zamanda, işgücü maliyetleri üzerindeki etkileri, kümülatif faktörlerin etkisiyle hem doğrudan hem de dolaylı olabilir.

İşgücü maliyetlerinin örgütsel olarak gerekçelendirilmesi sırasında, üretim ve yönetim organizasyonunun temel özelliklerinin yanı sıra, büyük ölçüde işçilerin emek süreçlerinin organizasyonunu da dikkate almak gerekir. Bunların şunları içerdiği bilinmektedir:

Üretim türü ve ölçeği (sırasıyla, özelliklerin payı - işlerin uzmanlaşması, bir ürün partisinin boyutu ve sıklığı, işler, iş nesnelerinin sayısı ve emek yoğunluğunun düzeyi);

Üretim sürecinin zaman ve mekanda organizasyon şekli (mağazaların ve bölümlerin uzmanlaşma şekli, teknolojik sürecin süreklilik derecesi, işletmenin toprak bütünlüğü, organizasyon);

Yönetim şekli (işlevsel yönetimin merkezileşme derecesi, vb.);

İşletmenin çalışma şekli (süreklilik, değişkenlik, vardiyaların süresi)

Üretim hazırlığının organizasyon şekli (merkezileşme derecesi, birimlerin uzmanlaşma şekli)

Üretim sürecinin gelişme derecesi;

Bakım organizasyon şekli (merkezileşme derecesi, birimlerin uzmanlaşma biçimleri).

Emeğin örgütlenmesinin unsurları, özellikle genel ve kısmi niteliktedir;

Emek süreçlerinin ayrılması ve işbirliği (dağıtım biçimleri ve türü, ayrıca işlevlerin sanatçılar arasında dağıtılması için seçenekler, sanatçıları gruplara (ekipler) birleştirme biçimleri ve etkileşimlerinin doğası, emek işlevlerinin her birine atanma derecesi bunlardan, çok makineli işlerde ekipmanı (makineler, üniteler, makineler vb.) birleştirme yöntemi ve ana ve bakım çalışanları tarafından çok makineli hizmetin doğası, vb.);

İşyerlerinin organizasyonu (durağanlık derecesi, planlama: dış ve iç)

Hizmet veren işyerlerinin sistemleri ve biçimleri (sistemin bir bütün olarak ve temel işlevler açısından merkezileşme derecesi, hizmet düzenlemeleri: sıklık, verimlilik, zorlama düzeyi vb.);

Çalışma yöntemi (emek sürecinin öğelerinin bileşimi ve sayısı, bunların karmaşıklığı ve uzay ve zamandaki yapısı, emek yoğunluğunun düzeyi, vb.);

Çalışma ve dinlenme şekli (emek faaliyeti düzenlemeleri, psikofizyolojik ve nöro-duygusal boşaltma yöntemleri ve araçları, vb.).

Çalışma standartlarının örgütsel gerekçelendirilmesi sırasında, işyerinin organizasyonundaki faktörlerin etkileşimini ve belirli bir çalışanın emek sürecini gerçekleştirme yöntemini, iş bölümü ve işbirliğini ve hizmet sistemini dikkate almak gerekir. çalışma ve dinlenme şekli ve işlerin organizasyonu ve hizmetleri. Çalışma standartlarının kanıtlanması sürecinde, bazı faktörlerin işgücü maliyet oranına göre bağımsız değişkenler olarak hareket ederken, diğerlerinin etkileşime girdiği akılda tutulmalıdır.

İşyerinin uzmanlığı, planlamasını ve ekipmanını etkiler, bu da işin yöntemini belirler ve böylece işin (işlevin) tamamlanma süresini etkiler.

Çalışma şekli, özellikle değişkenlik, yönetim aparatının çalışmasının farklı seviyelerde organizasyonunu, fonksiyonel bakımı ve buna bağlı olarak farklı personel kategorilerinin sayısını etkiler.

İşgücü maliyetleri normlarını kanıtlarken, teknolojik ve emek sürecinin gelişme derecesindeki değişikliklerini dikkate almak gerekir. Muhasebenin, işgücü yöntemi için doğrudan tasarım seçenekleriyle veya ek zaman maliyetlerinin (ustalaşılan sürecin belirlenen normuna ek ücretler) hesaplanması temelinde veya büyüklük olarak gerekçelendirilen düzeltme faktörlerinin dikkate alınmasıyla yapılması önerilir. .

Hizmet veren işyerlerinin sistemlerinin ve biçimlerinin özellikleri, üretim işçileri tarafından gerçekleştirilen iş için zaman standartlarını oluştururken ve buna göre gerekçelendirirken dikkate alınmalıdır. Bu, işyerine hizmet verilmesi ve belirli bir işyerinde hazırlık ve son zaman için zaman standartlarının tanımlanmasını ifade eder.

İşgücü maliyetlerini etkileyen en değişken organizasyonel faktörler, emek sürecinin öğelerinin depolanması yoluyla zaman maliyetlerini etkileyen emek yöntem ve tekniklerinin özellikleri, bunların zaman ve mekandaki kombinasyon derecesi, işin hızı vb.

Belirli bir işi (işlevi) gerçekleştirmek için bir yöntemin seçimi, büyük ölçüde işyerinin planlanması ve buna bağlı olarak icracının çalışma duruşu (oturma, ayakta durma vb.), organizasyon ekipmanı ve işyerine yerleştirilmesi ile belirlenir. üretim tipi ve ölçeğine özgü ana işlevler için işyeri bakımının kalitesi, organizasyonu.

Bu nedenle, üretim süreçlerinin otomasyonu koşullarında, emek yöntemleri büyük ölçüde makinelerin, ekipmanların ve aparatların, demirbaşların ve otomatikleştirilmiş işyerlerinin diğer unsurlarının tasarımı ile belirlenir. Diğer durumlarda, emek sürecinin içeriği ve uygulama yöntemleri, çalışan tarafından doğrudan tanımlanmış bir icracı veya icracı grubunun doğasında bulunan bilgi, beceri ve diğer özelliklerine göre değiştirilebilir.

Bu nedenle, belirli üretim koşulları için işgücü maliyetlerinin kanıtlanmasında emek süreçlerinin uygulanmasına yönelik en uygun çözümler için temel motivasyon ilkelerinin kullanılmasına ihtiyaç vardır.

Emek süreçlerinin zaman ve mekanda kanıtlanmasının ana ilkeleri şunları içerir: paralellik ilkesi, kas ve sinir enerjisinden tasarruf ilkesi, optimum emek yoğunluğu ilkesi. Genellikle emek fizyolojisi alanındaki uzmanların tavsiyelerine ve ayrıca mühendislik ve ekonomik hesaplamalara dayanan hareket ekonomisi ilkeleriyle ilişkilendirilirler. Normalleştirilmiş işgücü süreçlerini tasarlamaya ilişkin bu ilkelere uygunluk, işgücü maliyetlerini optimize etmede önemlidir.

Emek sürecinin optimal içeriği ilkesi, bir kişi için en uygun zihinsel ve fiziksel aktivite kombinasyonunu sağlayan unsurları içermesi gerektiğidir; bu, teknolojik ve işlevsel işbölümünün en uygun biçimlerini seçerek elde edilir. Kolların, bacakların, vücudun tekdüze çalışması, işçinin emek sürecindeki yorgunluğunu azaltırken verimliliğini artırmak için koşullar yaratır. Bir çalışma ritminin geliştirilmesi, iş yerlerinin belirli işlemleri gerçekleştirmek için uzmanlaşması, işlenmiş parça gruplarının birleştirilmesi, iş yerlerinin zamanında ve kaliteli bakımı ile kolaylaştırılır.

Emeğin içeriğinin ana göstergelerinden biri, emek sürecinin bileşimini belirleyen farklı emek eylemlerinin ve hareketlerinin sayısıdır. Çeşitliliklerindeki bir azalma ve sonuç olarak, belirli bir çalışma süresi boyunca gerçekleştirilen özdeş emek eylemlerinin ve hareketlerinin sayısındaki artış, işçide istikrarlı bir dinamik klişe oluşmasına yol açar, belirli sınırlar içinde katkıda bulunur. en az çalışma süresi harcaması. Aynı zamanda, emek sürecinin içeriğinin daha da yoksullaşması, emeğin monotonluğunda ve çalışma süresinin harcanmasında bir artışa yol açar. Belirli koşullarda işçilik maliyetleri normlarını optimize etme problemlerini çözerken bu koşullar dikkate alınmalıdır.

Ekip çalışmasında emek süreçlerinin içeriğinin optimizasyonu, sanatçıların çalışmalarını organize etmek için en uygun seçeneklerin geliştirilmesine, en uygun hizmet standartlarının doğrulanmasına, ekip üyeleri için miktar ve normalleştirilmiş görevlerin geliştirilmesine katkıda bulunur.

Paralellik ilkesi, işçinin ve makinenin, birkaç makinenin eşzamanlı çalışmasını veya icracının her iki elinin emek sürecine vb. ) ve işçinin yardımcı, hazırlık ve nihai iş ve bakım performansını sağlar. bir problemin çözümünde kullanılması gereken çoklu makine bakımının geliştirilmesine katkıda bulunan, ekipmanın otomatik çalışması sürecindeki yerler vb. kas ve sinir enerjisinin işgücü maliyetlerinin kapsamlı gerekçesi.

Belirli koşullarda tasarruf ilkesi, gereksiz tekniklerin, eylemlerin ve hareketlerin emek sürecinden çıkarılmasını sağlar. Bu ilkenin pratikte uygulanması, bir kişinin antropometrik verileri dikkate alınarak, gereksiz çalışma yöntemleri ve eylemleri hariç, işyerinin rasyonel planlaması dikkate alınarak ekipman tasarımı, teknolojik ve organizasyonel ekipman tasarımı ile sağlanır.

Üretim sahalarında işçilerin kas ve sinir enerjisinden tasarruf, ekipmanın, depoların, depoların rasyonel yerleşimi, işyerlerinin dış planlaması yoluyla elde edilir ve bunun sonucunda işçilik maliyetleri azalır. Emek tayınlamasının önemli bir işlevi olan uzayda ve buna bağlı olarak zamanda emek sürecinin inşasına ve emek maliyetlerinin kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesine katkıda bulunur.

Optimal emek yoğunluğu ilkesi, en uygun şekilde yoğun işgücü maliyetlerini tanıtırken ve uygularken ve herhangi bir örgütsel ve yasal yönetim biçiminin işletmelerinde (kuruluşlarında) mevcut çalışma standartlarının aynı yoğunluğunu sağlama sorunlarını çözerken doğrudan gerçekleştirilebilir. piyasa ilişkilerinin gelişimi bağlamında özellikle önemli olan sektörel, bölgesel ve diğer düzeylerde emek yönetimi.

Yerleşik işgücü maliyetleri normlarının kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesinde, dikkate alınanlara ek olarak, çalışanın yapılan işe uygunluğu, işyerlerinin planlı ve güvenli bakımı, ekipman çalışmasının optimum yoğunluğu, optimal gibi ilkeler kullanılmalıdır. çalışma şekli ve işçilerin geri kalanı.

Çalışanın yapılan işe uyma ilkesi, çalışanları, psikolojik ve fizyolojik verileri ile genel eğitim ve mesleki eğitimleri, performans için önerilen işin doğası ve içeriği ile en tutarlı olacak şekilde seçmektir. İlke, işlerin ve işçilerin faturalandırılması, tüm kategorilerdeki çalışanların nitelik kategorilerinin ve pozisyonlarının oluşturulması ile uygulanır ve işçilik maliyetlerinin gerekçelendirilmesi sırasında kullanılır.

İşyerlerinin planlanması ve ihtiyati bakım ilkesi, temel ve yardımcı işlerin uygulanmasının açık bir şekilde düzenlenmesini, bunların zamanında koordine edilmesini ve işyerlerinin rasyonel bakımı için gereken en uygun sürenin elde edilmesini haklı çıkarmaktır.

Ekipman operasyonunun optimal yoğunluğunun ilkesi, hem bireysel teknolojik operasyonların hem de bir bütün olarak üretim sürecinin performansı için en düşük toplam yaşam maliyetini ve somutlaştırılmış emeği sağlayacak ekipman operasyon modlarını oluşturmaktır. İlkeye uygunluk, çalışma standartlarının kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesinin daha önce ele alınan yönleriyle kanıtlandığı gibi, ana zamanın yanı sıra konsolide çalışma normları ve standartlarının gerekçelendirilmesi sırasında da geçerlidir.

Optimal çalışma rejimi ve çalışanların geri kalanı ilkesi, işe başlama ve bitiş zamanlarını, vardiya değişimlerini, düzenlenmiş molaların başlangıcını ve bitişini belirlemektir. İlkeye uygunluk, uygun çalışma koşulları yaratmanın, bu işletmenin (kuruluşun) personeli tarafından gerçekleştirilen ana ve hizmet işlevlerini yerine getirmek için harcanan süreyi azaltmanın temelidir. Ele alınan ilkelere dayalı örgütsel gerekçelendirmenin nesneleri, çalışma normları ve standartlarıdır. Normatif emek malzemelerinin kanıtlanma mekanizmasının, çalışma standartlarının kanıtlanma mekanizmasından temel bir farkı yoktur.

İşgücü maliyetleri normlarının psikofizyolojik olarak doğrulanması bazı metodolojik unsurlar içerir. Her şeyden önce, emek nesnesinin özellikleri ve onu değiştirme yöntemleri, güvenlik sistemleri, teknolojik süreçler (ana parametreleri), iş organizasyonu ve sıhhi ve hijyenik koşullar dikkate alındığında ortaya çıkan psikofizyolojik faktörler-sınırlamalar belirlenir.

Çalışma normlarının ve standartlarının psikofizyolojik gerekçesi, işi standartlaştırılmış çalışanın gereksinimleri dikkate alınarak yapılmalıdır. Bunlar, sanatçıların cinsiyet ve yaş özellikleri, antropometrik ve diğer veriler, reaksiyon hızı, fiziksel ve zihinsel yetenekler ve benzerleridir. Bu nedenle, bir dizi tekniğin uygulanması için zaman normunu belirlerken, mikro element zaman standartlarının geliştirilmesi ve kullanılması sırasında olduğundan daha ayrıntılı bir psikofizyolojik faktör analizi ve olası kısıtlamaların seçimi gereklidir.

Aynı zamanda, miktar standartlarının kanıtlanması, üretimin geliştirilmesi sırasında ve çalışma süresinin rasyonel dengelerini vb. Oluştururken düzeltme faktörlerinin hesaplanması aşamasında yapılmalıdır. Miktar standartlarının daha eksiksiz bir psikofizyolojik gerekçesi mümkün hale gelir. zaman standartlarının eşzamanlı kullanımı ile.

Harcama normlarının psikofizyolojik gerekçesinin bir unsuru, belirtildiği gibi, makul bir emek yoğunluğu seviyesinin oluşturulmasıdır. Dolaylı bir gösterge olarak, işçilerin ve çeşitli kategorilerdeki çalışanların emek sürecinde hem fiziksel hem de zihinsel stresle ilişkili olan yorgunluk seviyesi kullanılabilir. Teorik ve pratik faaliyetler sürecinde, çalışma standartlarının gerekçelendirilmesi sırasında kullanılabilecek yorgunluk göstergesi dikkate alınarak bir kişinin performansını değerlendirme yöntemleri geliştirilmiştir. Bu nedenle, zaman standartlarını geliştirirken, çalışma koşullarına ilişkin faktörleri dikkate almanın yanı sıra, bir yorgunluk göstergesi kullanılır. Bu durumda, kural olarak, belirli bir mesleğe özgü çalışma koşullarının her bir faktörü için işçilik maliyetlerinin süresi ve ilgili birimlerdeki yorgunluk endeksi belirlenir.

İşgücü maliyetlerini etkileyen psikofizyolojik faktör, bir çalışanın "insan-makine" sistemindeki güvenilirliği gibi bir göstergedir. Bu gösterge, çözülmekte olan görevlerin karmaşıklığının (yapılan işler, işlevler), icracının mesleki deneyimi ve bilgisi, emek sürecinin organizasyonu ve uygulama yönteminin yanı sıra psikofizyolojik rezervlerin birçok faktörüne bağlıdır. emek sürecinde çalışan.

Mühendislik psikolojisinde, bir çalışanın güvenilirliğini karakterize etmek için işin (fonksiyonların) hatasız performansı, gerekli kararları zamanında ve doğru bir şekilde almaya hazır olma, yenilenebilirlik vb. Göstergeler kullanılır.

İşgücü karnesine ilişkin pratik çalışmalarda, işin (işlevlerin) hatasız performans göstergesinin, yani belirli koşullar altında hatasız çalışma olasılığının göstergesinin, tamamlanması için gereken süreyi etkileyen faktörlerle kullanılması yararlıdır. BT. Bu göstergenin izin verilen değerleri, işin (işlevin) güvenlik düzenlemelerini ihlal etmeden, evlilik yokluğunda, kesinti olmadan yapılması şartıyla, belirli bir çalışanın çalışmasının verimliliğini karakterize eder.

İşveren ve çalışan arasında gelişen iş ilişkileri koşullarında, hatasızlık veya güvenilirlik göstergesi, kural olarak, emeğin yoğunluğunu yorgunluk göstergesinden daha fazla sınırlar, ancak ikincisi koşullarda önemli hale gelir. Modern yönetimin sosyal yönelimi.

Belirli bir emek faaliyeti türü için "insan - makine" sisteminde çalışanın güvenilirlik göstergesinin kabul edilebilir değerlerinin oluşturulması, işgücü maliyeti normlarının psikofizyolojik gerekçesinin bir unsurudur.

Çalışma standartlarının psikofizyolojik olarak doğrulanması sorunu, özel disiplinlerin ele alınması konusudur.

Belirtildiği gibi sosyal faktörler, emeğin içeriğini, içindeki yaratıcı unsurların varlığını, işgücündeki ilişkilerin doğasını, işveren-çalışan ilişkisini vb. normlar, sosyal faktörler ekonomik faktörlerle birlikte düşünülebilir.

Yasal faktörler, çalışma koşulları üzerindeki kısıtlamalar temelinde ve aynı zamanda sosyal ve ekonomik faktörlerle modern piyasa ilişkilerinde gerekçelendirilmelidir.

Tüm çalışma normları ve standartları ekonomik gerekçelendirmeye tabidir. Canlı ve maddileşmiş emeğin optimalliği kriterlerine, yani üretim maliyetlerine ve gerekli üretim sonucuna ilişkin kısıtlamalara dayanmalıdır. Gerçekleştirilen belirli bir iş (işlev) için işgücü maliyeti normları için genel ekonomik kriter, uygulanmasının maksimum verimliliğidir. Her tür çalışma normları ve standartları için, bu kriter farklı şekillerde ifade edilebilir: işin tamamlanması için en kısa süre veya genel olarak üretim (işletme) maliyeti ve maliyet kalemleri, değişen veya azaltılan maliyetler; en yüksek çıktı, en yüksek işgücü verimliliği vb. Ancak her durumda, işgücü koruma ve güvenlik standartlarına uygunluk, gerekli ürün kalitesinin yanı sıra çalışan yorgunluğu seviyesinin sağlanmasına ilişkin bazı genel kısıtlamaların dikkate alınması gerekir; emek sürecinin içeriği ve işveren ile işçi arasındaki iş ilişkilerinin yasal normları.

İşgücü maliyeti normlarının ve işgücü tayınlaması için normatif materyallerin kapsamlı bir şekilde doğrulanması, tek bir temelde geliştirilen genel ve özel algoritmalar kullanılarak yapılmalıdır.

Gerçek üretim koşullarında, teknolojik ve emek süreci için tüm seçeneklerin ve bunların uygulanması için işçilik maliyetleri normlarının gözden geçirilmesi tavsiye edilmez, çünkü bunların optimalliği seçilen göstergelere göre olanları tasarlamak neredeyse her zaman mümkündür. olasıdır ve uzman araçlarla veya toplu tahminler kullanılarak belirlenebilir.

Çalışma standartlarının kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesi için genel algoritma beş aşama sağlar. Bunlardan dördü gerekçelendirme ile ilgilidir:

Normalleştirilmiş sürecin özelliklerine ve normun amacına uygun olarak norm tipinin seçimi ve kurulum yöntemi. Aynı zamanda, norm oluşturmanın yöntemi ve teknik araçları ile normların konsolidasyon türü ve derecesi ekonomik kriterler tarafından belirlenir. Etkileyen faktörlere bağlı olarak teknolojik ve emek sürecinin varyantları ile yerleşik işçilik maliyetleri normları, normalleştirilmiş süreçlerin özelliklerine göre seçilir;

Ekipman teknolojisi, teknik, organizasyonel ve ekonomik faktörlere göre takımlama, bir çözüm veya bunların bir alt kümesi (en iyi seçenek) seçimi ile. Aynı zamanda, çeşitli olası seçeneklerin tasarımı, belirli koşullar altında olası optimallik dikkate alınarak teknik faktörlere göre gerçekleştirilir; ilgili kısıtlama ile organizasyonel ve psikofizyolojik faktörlere göre bir seçenekler alt kümesinin seçimi; ekonomik kriterlere göre bir yerel optimal karar (veya bu tür kararların bir alt kümesi) verilirken;

Teknolojik modlar. Bu aşamada, bir önceki aşamadaki kararlar dikkate alınarak teknik faktörlere göre bir dizi olası seçenek tasarımı gerçekleştirilir, ardından - organizasyonel ve psikofizyolojik faktörler-sınırlamalara göre kabul edilebilir bir seçenekler alt kümesinin seçimi, ardından - ana zamanın normunun teknik faktörlerle belirlenmesi ve ekonomik kriterlere göre en uygun varyantın seçimi;

Emek süreci (örgütün unsurları tarafından ve genel olarak). İlk olarak, önceki aşamalarda alınan kararlara uygun olarak teknik ve organizasyonel faktörler dikkate alınarak ve belirli koşullarda olası optimizasyon dikkate alınarak bir dizi olası seçenek tasarlanır. Ardından, sosyal ve psiko-fizyolojik faktörlere ve bunların sınırlamalarına göre, bir dizi karar için kabul edilebilir bir dizi seçilir. Teknik, organizasyonel ve psiko-fizyolojik faktörlere göre kabul edilebilir seçenekler için gerekli süre belirlenir, yani emek normunun önceden belirlenmesi gerçekleştirilir. Ana ekonomik kriterler dikkate alınarak, bir yerel optimal çözüm (veya bir çözüm alt kümesi) seçilir.

Beşinci ve son aşama, teknolojik ve işgücü süreçlerinin, ekipmanın çalışma modlarının (teknik araçlar) ortak optimizasyonu ve işçilik maliyetlerinin oluşturulmasıdır. Bu durumda, tüm optimal ve kabul edilebilir seçenekler ekonomik kriterlere göre değerlendirilir, ardından gerekli gerçek koşullardan sapmalar dikkate alınarak bir karar verilir ve çalışma standartları belirlenir. Çalışma standartları, teknolojik ve emek süreçlerinin unsurları ve çalışma süresi maliyetleri kategorileri tarafından belirlenir. Teknolojik ve emek süreçlerinin gelişiminin tüm aşamaları için bir normlar ve standartlar sistemi geliştirilmektedir. Tüm hesaplamalar, faktörlerin ilgili değerleri dikkate alınarak önceden alınan kararlar temelinde yapılır.

Çalışma standartlarının karmaşık doğrulaması için genel algoritma temelinde, tayınlamanın analitik-hesaplamalı ve analitik-araştırma yöntemi için çalışma standartlarının karmaşık doğrulaması için genişletilmiş algoritmaların yanı sıra entegre doğrulama için algoritmaların geliştirilmesi tavsiye edilir. zaman standartları, miktar, bakım vb. Çalışma standartlarının entegre bir şekilde kanıtlanması için genişletilmiş ve kısmi algoritmalar, kural olarak, belirli üretim koşulları ve bir personelin emek süreçlerini normalleştirme görevleriyle ilgili olarak geliştirilirler. modern yönetimin ticari hedeflerini ve sosyal sorunlarını dikkate alarak belirli bir işletme.

Hedef:çalışma standartlarının nasıl hesaplanacağını öğrenin (üretim oranı, zaman oranı, hizmet oranı, personel sayısı oranı).

bildiri: ders notları, ilk veriler.

Kısa teorik bilgi:

Emeğin tayınlanması, belirli bir işin performansı için gerekli işçilik maliyetlerinin belirlenmesidir. Normalleştirme görevleri şunlardır:

Her işyerindeki çalışma koşullarının ve üretim olanaklarının incelenmesi ve analizi;

İşyerindeki eksiklikleri gidermek için üretim deneyiminin incelenmesi ve analizi;

Çalışma standartlarının oluşturulması ve uygulanması, çalışma standartlarının uygulanmasının sistematik analizi ve eskimiş standartların revizyonu.

Ürünlerin üretimi için çalışma standartları, teknolojik süreçle eş zamanlı olarak geliştirilmektedir. Normatif malzemeler tek tip ve standart olabilir. Üniforma - tüm işletmeler için zorunludur. Tipik - standartların tasarlandığı iş performansı düzeyine ulaşmamış işletmeler için önerilir. Geçerlilik açısından, düzenleyici materyaller kalıcı, geçici, tek seferlik olarak ayrılır. Sabitler, kararlı çalışma için tekrarlayan işlemlere ayarlanır. Geçici olanlar, yeni ürünlerin geliştirilmesi döneminde tekrarlanan işlemler için belirlenir ve ardından plan tarafından sağlanmayan ve tek seferlik nitelikteki işlerle değiştirilir.

Demiryolu taşımacılığında teknik olarak haklı normatif malzemeler kullanılır. Teknik olarak gerekçelendirilen normlar, iş yapmak için rasyonel bir teknolojik süreç temelinde oluşturulan ve üretim araçlarının ve çalışma süresinin en verimli şekilde kullanılmasını sağlayan normlardır. Çalışma standartları, fiziksel ve ahlaki açıdan eskimiş ekipmanların kullanılması durumunda olduğu kadar, işgücü verimliliğinin artmasını sağlayan teknoloji, teknoloji ve organizasyonel önlemlerin iyileştirilmesi ile bağlantılı olarak revize edilebilir. Mevcut normlar, normların kalitesi analiz edilirken zorunlu doğrulamaya tabidir. Normun eski olduğu kabul edilirse, revizyona ve değiştirmeye tabidir. Emeğin örgütlenmesini ve düzenlenmesini iyileştirmeye yönelik önlemlerin ekonomik etkinliğinin ana göstergeleri, işgücü verimliliğinin artması ve yıllık ekonomik etkidir.

Demiryolu taşımacılığında çeşitli standartlar ve normlar kullanılmaktadır:

Yakıt, elektrik ve yedek parça tüketimi;

Vagonların istasyondaki konumu (işlemesiz geçiş, işlemeli geçiş, yerel);

Trenlerin alınması, ayrılması ve geçmesi için zaman sınırları;

Norm ve standart arasında ayrım yapmak gerekir.

Norm, çalışanın belirlenen çalışma saatleri boyunca tamamlaması gereken emek görevinin hacmidir.

Bir standart, belirli organizasyonel ve teknik üretim koşullarıyla ilgili olarak çalışma standartlarını oluşturmak için başlangıç ​​​​verilerini ve hesaplanan değerleri içeren bir kılavuz, referans materyalidir.

Çalışma standartları koleksiyonlar şeklinde yayınlanır. Teknik düzenlemenin ana görevi, üretimin türüne ve görevlerine bağlı olarak şunları belirlemektir:

Zaman sınırı;

üretim hızı;

hizmet oranı;

Sayı normu.

Üretim hızı, birim zamanda (saat, iş günü, vardiya) bir veya bir grup sanatçı tarafından yapılması gereken üretim miktarı veya iş miktarıdır. Formül ile belirlenir:

burada T cm, bir zaman biriminin süresidir;

H vr - zamanın normu.

Zaman normu, bir ürünün üretimi veya bir işlemin gerçekleştirilmesi için belirlenen dakika veya saat cinsinden süredir. Formül ile belirlenir:

nerede T cm - vardiya süresi, çalışma günü veya diğer zaman birimi;

Nvyr - üretim oranı.

Hizmet oranı, bir çalışanın bir iş vardiyası sırasında hizmet etmesi gereken belirli sayıda nesnedir. Formül ile belirlenir:

N nesne = N say. ×H cm,

burada H, bir nesne başına sayı normudur;

H cm - vardiya sayısı.

Personel sayısı oranı, belirli bir zamanda bir görevi tamamlamak için gereken işçi sayısıdır. Formül ile belirlenir:

,

burada n, nesnelerin sayısıdır;

servis - hizmet oranı.

Yürütme sırası:

Ana norm türlerini belirtin ve her türü tanımlayın.

Kısa teorik bilgileri kullanarak aşağıdaki problemleri çözün:

Görev numarası 1.

Bir parçanın üretimi için süre normu biliniyorsa, 480 dakika süren vardiya başına parça üretimi için normu belirleyin (tablo 5.1)

İlk veri:

Tablo 5.1

Görev numarası 2.

11 saatlik bir iş günü ile zaman oranında (tablo 5.2) bir azalma ile üretim oranının nasıl değişeceğini ve bir parçanın üretimi için zaman oranının 20 dakika olduğunu belirleyin.

İlk veri:

Tablo 5.2

Seçeneklere göre zaman normu azaltma miktarı

İlk veri:

İlk veri:

Tablo 5.4

dizin
Sıralama sahasındaki ray sayısı
Standarda göre regülatör sayısı	5 parça için 1 kişi		7 parça için 2 kişi		10 parça için 3 kişi		4 yol için 1 kişi		9 parça için 2 kişi

3. Yapılan iş hakkında bir sonuca varın.

İlerlemek:

İş gücü tayınlaması, norm türleri ve tayınlama görevleri hakkında kısa teorik bilgiler.

1-4 numaralı problemlerin çözümü (tablo 5.4–5.4'teki verileri kullanın).

Test soruları:

İş yönetmeliği nedir?

Normalleşmenin ana görevleri nelerdir?

Teknik olarak sağlam normlar nelerdir?

Demiryolunda hangi standartlar kullanılıyor? Ulaşım?

Teknik düzenlemenin ana normları nelerdir?

Norm ve norm arasındaki fark nedir?

Edebiyat:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Demiryolu taşımacılığında tayınlama ve ücretlerin organizasyonu. M.: Ulaştırma, 2000.

Konu 6. Çalışma standartları

1. Önlem kavramı ve çalışma standartları
2. Çalışma standartlarının bilimsel olarak doğrulanması
3. Çalışma standardı türleri
4. Çalışma standartlarının sınıflandırılması

Önlem kavramı ve çalışma standartları

Emek tayınlaması, emeğin ve ücretlerin uygun şekilde düzenlenmesinin temeli, emek sonuçlarının değerlendirilmesi ile ödenmesi arasındaki bağlantıdır. Bu nedenle, işgücü tayınlaması, üretim verimliliğinin artırılması bağlamında büyük ekonomik ve sosyal öneme sahiptir. Mevcut aşamadaki özü, amaçları, işlevleri ve yöntemleri, pazar ilişkilerinin özellikleri tarafından belirlenir.

Nesnel olarak, iki tür işçilik maliyeti vardır: işçilik maliyetleri ve işçilik maliyetleri. Buna göre, çalışanların çalışma süresinin ve enerji harcamalarının normlarını belirlemek mümkündür.

Piyasa koşullarında oluşan çalışma süresinin toplumsal olarak gerekli maliyetleri, emeğin ölçüsü. Başka bir deyişle emeğin ölçüsü, piyasa maliyetlerinin değerini yansıtır ve soyut emeğin maliyetlerini ifade eder.

çalışma standartları her işletmedeki emeğin ölçüsünün somut bir ifadesidir. Çalışma standartları, olduğu gibi, üretimdeki teknik ve organizasyonel kararları özetler, işletmede elde edilen teknik, teknolojik ve organizasyonel mükemmellik seviyesini belirler ve bu koşullar için bir emek ölçüsü oluşturur.

Çalışma standartları, emek ve üretim planlamasının gerekli bir unsurudur: çalışma standartları yardımıyla, üretim programının emek yoğunluğu hesaplanır, gerekli personel sayısı ve işletmedeki yapısı belirlenir.

Aynı zamanda, çalışma standartları, bir fiyat belirlemek için kullanıldıkları için - bir iş birimini gerçekleştirmek için kazanç miktarı - ücretlerin organizasyonunun ayrılmaz bir parçasıdır.

Bu nedenle, herhangi bir işletme, üretim maliyetlerini düşürmeyi mümkün kılan bir çıktı biriminin (iş yapma) üretimi için çalışma standartlarını düşürmekle ilgilenir.

Çalışma standartlarının bilimsel olarak doğrulanması

Çalışma süresi maliyetlerinin değeri, tek başına değil, birbiriyle bağlantılı olarak dikkate alınması gereken organizasyonel, teknik, ekonomik, psiko-fizyolojik ve sosyal gibi bir dizi faktörden etkilenir.

Emek sürecinin uygulanması için emeği organize etmek için birkaç seçenek olabilir ve bu nedenle işçilik maliyetlerinin değerleri de farklı olabilir.

En iyi seçeneği seçerken, bir dizi gereksinim dikkate alınmalıdır:

Ekipmanın çalışma modlarını optimize ederken, teknik sınırlamalarla (makine gücü, takım ömrü, işlenen iş nesnesinin özellikleri, vb.) en üretken modlar belirlenir;

Emek tekniklerini ve hareketlerini optimize ederken, icracının vücudundaki yükün hem süresinin hem de miktarının minimum olacağı bir uygulama yöntemi seçilir.




Tayınlama sürecinde, kuruluş personelinin yer ve zaman içindeki düzeninde optimal oranlar elde edilir, bu nedenle çalışma standartları teknik, psikofizyolojik, sosyal ve ekonomik gerekçelendirmeyi içerir.

teknik mantık normlar, üretimin teknik, teknolojik ve organizasyonel yeteneklerinin dikkate alınmasını içerir.

Psikofizyolojik doğrulama olumsuz faktörlerin insan vücudu üzerindeki etkisinin azaltılması ve rasyonel çalışma ve dinlenme modlarının getirilmesi dikkate alınarak bir çalışma seçeneğinin seçimini içerir.

Sosyal gerekçe normlar, emeğin içeriğini sağlamayı, işe olan ilgiyi artırmayı sağlar.

Ekonomik gerekçe ekipmanların verimliliği, hammadde ve malzemelerin tüketim oranları, çalışanın vardiya sırasındaki iş yükü vb. dikkate alınarak verimli bir çalışma seçeneği seçmeyi mümkün kılar.

Bu nedenle, çalışma süresinin maliyetini en aza indirme arzusu, normların hesaplanmasında tek kriter değildir, çünkü yükte önemli bir artış, ters sonuca - yüklenicinin performansında bir düşüşe - yol açabilir.