Principer och metoder för komplext underbyggande av arbetskostnadsnormer. Arbetsransonering Klassificering av arbetsprocesser

SIDBRYTNING--
fortsättning
--PAGE_BREAK--Denna arbetsplats är utrustad med den huvudsakliga (permanenta) utrustningen - en persondator, en server och extrautrustning - lämplig kontorsutrustning. Organisationsutrustning inkluderar - skrivbord och stol.
Arbetsplatsens layout spelar också en viktig roll. All utrustning måste placeras på en viss plats. Arbetsplatsens layout är ett tredimensionellt rumsligt arrangemang av utrustning på arbetsplatsen i förhållande till den anställde själv, såväl som till en annan arbetsplats.
På den arbetsplats som studeras är huvudutrustningen i räckhåll för arbetarens händer. Placeringen av huvudutrustningen ger fri tillgång till områden som kräver visning av informationsflöden. Däremot är relaterad kontorsutrustning för långt borta, vilket ökar antalet arbetarrörelser. Ett av de viktiga områdena för arbetsorganisationen är underhållet av arbetsplatsen.
Underhåll av arbetsplatsen omfattar ett system av åtgärder för att förse arbetsplatsen med de medel, arbetsobjekt som är nödvändiga för genomförandet av arbetsprocessen.
Servicesystemet är en vetenskapligt baserad uppsättning åtgärder för att reglera volym, frekvens, timing och metoder för att utföra hjälparbete för att förse jobb med allt som behövs för högpresterande, oavbrutet arbete under ett skift, vecka, månad.
På det aktuella företaget är servicesystemet organiserat enligt följande funktioner:
1. produktion och förberedande, vilket inkluderar studiet av relevanta informationsflöden inom företaget och dess analys;
2. idrifttagning (justering av utrustning);
3. Reparation och förebyggande underhåll inkluderar att underhålla huvud- och extrautrustningen i funktionsdugligt skick;
4. kontroll, tillhandahållande av kontroll över överensstämmelse med teknik och kvalitet, överensstämmelse med den tekniska ordningen genom att titta på videomaterial (foto).
5. teknisk, vilket innefattar att säkerställa driften av utrustning inom IT-området.
Utvecklingen av ett arbetsplatsunderhållssystem inkluderar att välja formen för dess implementering, bestämma den professionella sammansättningen av underhållspersonalen, förse dem med lämplig teknisk och instruktionsdokumentation, beräkna servicestandarder, organisera arbete och utrusta arbetsplatserna för hjälparbetare, samt organisera regelbunden och pålitlig kommunikation mellan arbetsplatserna för den huvudsakliga produktions- och servicepersonalen.
Det finns inga reglerade raster på MUE SAKH. På en mjukvaruingenjörs arbetsplats motsvarar arbetsförhållandena normen.
2.3. Forskning och design av rationellt arbete
bearbeta
Alla arbetsprocesser är olika till innehåll, men de förenas av vad de utför med en persons arbetsorgan. Baserat på denna slutsats utvecklades en metod för att studera arbetsprocesser - ett mikroelement -.
Organiseringen av arbetsprocessen, liksom andra komponenter i arbetsorganisationen på arbetsplatsen, tjänar till att öka arbetseffektiviteten. Studien av förlossningsprocessen utfördes med hjälp av mikroelementanalys. I denna studie användes UdSU MTM-systemet.
Arbetaren i reparationsteamet för underhåll av fordon, montören, blir således föremål för forskning. Denna arbetare utför två tekniska operationer: installera hjulet och skruva muttrarna.
Mikroelementanalys utfördes efter operationen - installation av hjulet.
Som ett resultat av mikroelementanalys fann man att:
- det totala arbetet för alla arbetarrörelser i arbetsprocessen är 106,64 kg cm;

- det finns inga logiska samband;
- tiden som spenderas på förlossningen är 14 sekunder.
Allvarlighetskoefficienten (SQ) var 1,07, därför hör detta arbete till antalet verk av medelhög svårighet.
Komplexitetskoefficienten (KS) var 1,373, vilket indikerar att detta arbete är av medelhög komplexitet.
Koefficienten för arbetsförhållanden i detta fall är lika med 1.
Arbetsintensitetskoefficienten är 1,47.
På denna arbetsplats är det nödvändigt att rationalisera arbetsplatsens layout. Stativet med hjul behöver flyttas närmare arbetsplatsen. Denna händelse kommer att leda till en minskning av arbetet med 33,5 kg. se, och därför kommer tiden att utföra den tekniska operationen att minska.
Efter att ha rationaliserat arbetsplatsens layout:
- det totala arbetet för alla arbetarrörelser i arbetsprocessen är 73,14 kg cm;
- det totala antalet arbetarrörelser är 15;
- det finns inga logiska samband;
- tiden som spenderas på förlossningen är 11 sekunder.
CT=1,065 KS=1,373
Arbetsintensitetskoefficienten är 1,46.
2.4. Slutsatser och förslag om arbetsorganisation Vid MUP "SAR" ägnas stor uppmärksamhet åt arbetsorganisationen på arbetsplatsen. Varje arbetsrum har ett bord och en stol där den anställde kan sitta ner och vila efter avslutat arbetsmoment. Välorganiserad arbetsplats. Utnyttjandegraden av arbetstiden på företaget är ganska hög och baseras på nivån 80 -90%, men denna indikator är ännu inte idealisk och det finns något att arbeta på. Detta kan göras genom att överföra arbetsfunktioner till de arbetare som är underbelastade, från de som är belastade till det yttersta. Du bör också arbeta med att rationalisera arbetsplatsernas utformning.
Beräkningen av nivån på arbetsorganisationen är mycket svår, eftersom det är svårt att välja de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna som skulle återspegla de väsentliga dragen i arbetsorganisationen på en viss arbetsplats. Därför är det omöjligt att betrakta någon indikator på nivån på arbetsorganisationen, bestämd av en eller annan metod, som en absolut, i alla fall är fel oundvikliga.
Arbetsorganisation kan bedömas med hjälp av koefficienten för arbetsorganisationens nivå, som beräknas med formeln:
,
där k1, k2...kn är de faktiska värdena för individuella partiella koefficienter för arbetsorganisation;
n är antalet av dessa koefficienter.

Katt = 1,11
Den korrekta organisationen av arbetsverksamheten på företaget har en enorm inverkan på personalens arbete och därför bör stor uppmärksamhet ägnas åt det av ledningen. Arbetsorganisationsåtgärder kan dock oftast inte genomföras i praktiken. Detta beror på otillräcklig finansiering.

3. Arbetsransonering
Arbetsransonering är en typ av produktionsledningsverksamhet, vars uppgift är att fastställa de nödvändiga kostnaderna och resultaten av arbete, såväl som förhållandet mellan antalet anställda i olika grupper och antalet utrustningsdelar.
För närvarande använder företag och planeringsorgan ett system med arbetsnormer som återspeglar olika aspekter av arbetsaktivitet. De mest använda normerna är tid, produktion, underhåll, antal, hanterbarhet, standardiserade uppgifter.
3.1. Organisation av arbetsransonering vid företaget
På företaget MUP "Spetsavtokhozyaystvo" hanterar personalavdelningen och redovisningsavdelningen frågorna om arbetsransonering. Deras ansvar inkluderar följande funktioner:
- Genomförande av arbetet med förbättring och standardisering av arbetskraft;
- genomförande av utvecklingen av projekt för personal, arbetare efter jobb och yrken, i enlighet med nuvarande standarder för antalet, servicestandarder;
- utföra arbete med certifiering och rationalisering av arbetsplatser, kombinera yrken och befattningar, utöka tjänsteområdena;
- utveckling och implementering av OET för alla typer av arbete;
- analys av normernas giltighet och intensitet, arbete för att förbättra deras kvalitet;
Arbetarransoneringsingenjören är direkt involverad i själva ransoneringen. Kvalifikationskrav för en regleringsingenjör inkluderar: högre yrkesutbildning (ekonomisk eller teknisk utbildning) och minst 3 års arbetslivserfarenhet som ingenjör för organisation och reglering av arbetskraft.
Arbetsingenjör:
- tar fotografier av arbetstid, identifierar graden av och orsakerna till diskrepans mellan den faktiska tiden som spenderas och de normativa, studerar graden av efterlevnad av normerna;
- utvecklar, med hjälp av tidtagning, tidsstandarder för engångs- och tilläggsarbete relaterat till bristen på tekniska processer;
- kontrollerar de nuvarande arbetsnormerna för att identifiera föråldrade och felaktigt etablerade sådana.
- analyserar tillståndet för ransonering, graden av giltighet och intensitet av normerna; bedriver förklaringsarbete bland anställda vid avdelningar i frågor om arbetsransonering.
En ingenjörs ansvar inkluderar:
- utveckling och implementering av tekniskt motiverade normer för arbetskostnader för olika typer av arbete som utförs på företaget baserat på användningen av sektorsövergripande, sektoriella och andra arbetsnormer, såväl som lokala normer beräknade på grundval av tekniska data om utrustningens produktivitet, resultat av analysen av arbetstidskostnader;
- fastställande av antalet anställda av ledningsfunktioner och strukturella divisioner i enlighet med industristandarder för antalet anställda;
- analys av tillståndet för ransonering, graden av giltighet och spänning av normerna;
- Utföra arbete för att säkerställa lika intensitet av normer i homogena jobb;
- Studie av graden av efterlevnad av standarderna och verifiering av befintliga arbetsnormer för att identifiera föråldrade och felaktigt etablerade sådana.
Datorteknik som används i beräkningarna är mycket ny. Varje anställd har sin egen dator, och de flesta av dem är nya modeller. Beräkningar görs med hjälp av en miniräknare och en dator.
När det gäller revidering av standarder ses standarderna över varje kvartal, eller när ny utrustning, teknologi introduceras, organisatoriska eller andra åtgärder vidtas för att säkerställa tillväxten av arbetsproduktiviteten.
Anställda ska underrättas om införandet av nya arbetsnormer senast en månad innan de träder i kraft.
H.2 Tillstånd för arbetsransonering av anställda
De viktigaste indikatorerna som kännetecknar tillståndet för arbetsransonering på företaget inkluderar: den genomsnittliga efterlevnaden av normerna, det totala antalet tillämpade normer, deras typer, andelen arbetare vars arbete är ransonerat, etc.
På det undersökta företaget godkändes 1740 normer.
Tabell 10
Indikatorer för att bedöma tillståndet för arbetsransoneringen
Indikatorer
år
2006
2007
Genomsnittlig efterlevnadsgrad
1,053
1,067
Andelen arbetare vars arbete är standardiserat
0,952
0,966
Antal tillämpade normer
875
886
Specifik vikt av OET
0,992
0,998
Besparingar från att minska arbetsintensiteten, tusen rubel
1045
1150
Tabellen visar att koefficienten för överuppfyllelse av normerna 2006 var 5,3 % och 2007 - 6,7 %, vilket indikerar att normerna är något överskattade och kan revideras. Det skedde också en ökning av andelen arbetare vars arbete är standardiserat från 95,2% till 96,6% respektive, detta beror på att det under 2007 skedde en ökning av antalet nyckelarbetare. Antalet tillämpade normer växer också och samtidigt ökar andelen OET. 3.3 Identifiering av den faktiska balansen i arbetstid Inom området för arbetsransonering spelar metoder för att studera de tidsmässiga parametrarna för användningen av arbetskraft och utrustning en dominerande roll. En av dessa metoder är en individuell bild av arbetstiden. Fotografiet av arbetstiden tjänar till att avslöja den faktiska strukturen av tiden som spenderas under arbetspasset eller en del av det.
Ett individuellt fotografi av arbetstiden låter dig lösa följande uppgifter: att identifiera den faktiska arbetstidsbalansen; fastställa omfattningen och andelen förluster av icke-produktionskostnader för arbetstid och identifiera orsakerna till dessa; bestämma graden av sysselsättning för den anställde och den möjliga ökningen av arbetsproduktiviteten; bestämma den faktiska produktionen och fastställa dynamiken i prestanda under skiftet; utveckla servicestandarder och standarder för antalet utförare; identifiera orsakerna till att enskilda anställda inte uppfyller produktionsstandarderna.
En enskild bild togs på arbetsplatsen av en fordonsunderhålls- och reparationsarbetare. Som ett resultat erhölls följande data (se även bilagan):

Tabell 11
Arbetstidsbalans
Namngivning av utgifter
Index
Faktisk balans
Regelmässig balans
Eventuell kostnadsreduktion, min.
min.
%
min.
%
Förberedande och avslutande
PZ
13
2,7
10
2,08
3
operativ tid
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Servicetid
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Vila, personliga behov
EXL
45
9,375
20
4,16
25
icke-produktionsarbete
HP
15
3,125
0
0
15
Oschemalagda raster
PNT
0
0
0
0
0
Pauser på den anställdes fel
HDPE
25
5,2
0
0
25
Total
480
100
480
100
0
fortsättning
--PAGE_BREAK--för normativ balans Tpz = 10 min, aobs = 3% av Тnop, Total=20 min,
Således
10 + OP + 0,03OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Enligt tabellen kan man se att på grund av pauser på grund av den anställdes fel, icke-produktionsarbete, har drifttiden minskat.
Detta kan också ses vid beräkning av koefficienterna för användning av arbetstid, förlust av arbetstid på grund av organisatoriska och tekniska skäl samt förlust av arbetstid på grund av den anställdes fel.
1. Koefficient för användning av arbetstid:
KISP = (tPZ + topp + tobs + tnotl)/TSM,
där tPZ, top, tobs = motsvarande delar av den faktiska arbetstidsbalansen;
trel - tid för vila och personliga behov för projektet (normativ balans);
TSM - skiftets varaktighet.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Av det erhållna värdet på koefficienten kan man se att tiden används av 86,5 %, resterande 13,5 % är förlorad arbetstid.
2. Koefficienten för förlust av arbetstid av organisatoriska och tekniska skäl och på grund av arbetstagarens fel:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
Som ett resultat av beräkningar erhölls att 3,125 % av arbetstiden går åt till oplanerade raster av organisatoriska och tekniska skäl och 10,4 % på raster på grund av den anställdes fel.
Baserat på inhämtade uppgifter är det också möjligt att beräkna en eventuell ökning av arbetsproduktiviteten genom att minska direkta arbetstidsförluster.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
där PPT är ökningen av arbetsproduktiviteten;
Кс - koefficient för eventuell minskning av arbetstidsförluster.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100% \u003d 9,46%
Följaktligen, med eliminering av direkta arbetstidsförluster, är det möjligt att öka produktionen med 9,46 %.
Den maximala möjliga ökningen av indikatorn för skiftproduktion (arbetsproduktivitet), med förbehåll för eliminering av alla förluster av onödig och improduktiv tid som spenderas under skiftet, kan bestämmas med formeln:

Med förbehåll för eliminering av alla förluster, onödiga och icke-produktiva tidskostnader under skiftet, kan arbetsproduktiviteten ökas med 18,11 %.
3.4 Utveckling av normer och förslag till arbetsransonering
Utvecklingen av standarder kommer att utföras på grundval av tidsstudier för specifika arbetare som servar fordon, specialiserade på montering av hjul (2 hjul + reservhjul). För detta gjordes 15 observationer.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2 ,2+2+2,3)/15=2,227 min.
För att beräkna tidsnormen för operationen och produktionsförskjutningshastigheten måste du använda följande formler:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top och Hvr \u003d Tcm / Nv
Normerna för tid för underhåll av arbetsplatsen, förberedande - sista tid, samt för vila och personliga behov bör tas från den normativa balansen mellan arbetstid. => PZ=10 min., OBS=13 min., ELT=20 min.
Införandet av åtgärder är nödvändigt för att öka utnyttjandegraden av arbetstiden. På grund av många objektiva skäl är det omöjligt att eliminera alla förluster av arbetstid, men med rätt tillvägagångssätt kan de minskas. I detta avseende är det möjligt att föreslå följande åtgärder som syftar till att minska förluster och onödiga kostnader för arbetstid:
- genomföra kronometriska studier för att delegera arbete till anställda med låg beläggning så att de inte hinner med ovidkommande ärenden.
- Förbättring av arbetsdisciplinen.

4. Arbetskraftens ekonomi och sociologi
4.1. Analys av dynamiken hos de viktigaste arbetsindikatorerna
De viktigaste arbetsindikatorerna på företaget inkluderar antalet anställda, deras produktivitet och löner.
De viktigaste arbetskraftsindikatorerna för företaget presenteras i tabellen, sedan beräknas tillväxtindexen för varje arbetsindikator.
Tabell 12
Dynamik för arbetsindikatorer
Indikatorer
Enhet mått.
2006
2007
Tillväxthastighet, %
1.Tillhandahållna tjänster
(i jämförbara priser)
Tusen gnugga.
3670750
6607350
180
2. Genomsnittligt antal anställda
Pers.
214
332
155
3. Lönelista
Tusen gnugga.
2251,28
3751,6
1,67
4. Arbetsproduktivitet
Tusen gnugga.
17153,04
19901,66
116
5. Medellön
Gnugga.
10520
11300
107,4
Indexet för tillväxt i volymen av tillverkade produkter bestäms av formeln:

QOT - volymen tjänster som tillhandahålls under rapporteringsåret;
QB är volymen tjänster som utförs under basåret.
JQ = 6607350/3670750 = 1,8
Beräkningen visar att ökningen av volymen tillhandahållna tjänster under rapportperioden ökade med 80 % jämfört med basperioden.
Eftersom två punkter är av avgörande betydelse för tillväxten i volymen av tillhandahållna tjänster: ökningen av antalet teknisk personal och tillväxten i arbetsproduktivitet, är det nödvändigt att beräkna deras värden och korrelera de koefficienter som erhålls i beräkningarna.
Indexet för dynamiken för antalet teknisk personal beräknas med formeln:

där CHOT är det genomsnittliga antalet anställda under rapporteringsåret;
PB är det genomsnittliga antalet anställda under basåret.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Dynamiken i antalet visar att det har skett en betydande ökning av antalet.
Index för dynamik för arbetsproduktivitet, beräknat med formeln:

där PTOT - arbetsproduktivitet för rapporteringsåret;
PTB - arbetsproduktivitet i basåret.
PTOT = 6607350/332=19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153.04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Arbetsproduktiviteten ökade med 16 %.
Eftersom två punkter är av avgörande betydelse för tillväxten i volymen av utförda tjänster: ökningen av antalet köpkraftspariteter och ökningen av arbetsproduktiviteten, är det nödvändigt att överväga följande samband:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Vi kan säga att tillväxten i volymen av tjänster som tillhandahålls med 80 % uppnåddes på grund av ökningen av arbetsproduktiviteten med 16 % och ökningen av antalet anställda med 55 %.
Enligt planen skulle ökningen av arbetsproduktiviteten under rapportperioden vara 9 %, men i själva verket ökade den med 16 %. Detta beror på att utrustningshaverierna i verkstaden var minimala. Med en ökning av arbetsproduktiviteten med 16 % ökade också produktionsvolymen med 16 %.
4.2. Faktor-för-faktor-analys av arbetsproduktivitet I ekonomin urskiljs följande huvudgrupper av tillväxtfaktorer för arbetsproduktivitet:
A - öka den tekniska produktionsnivån;
B - förbättring av organisationen av arbetsproduktion och ledning;
B - förändring i produktionens volym och struktur;
D - sociopsykologiska faktorer.
För att göra en faktoranalys av förändringar i arbetsproduktivitet under rapporteringsperioden är det nödvändigt att beräkna förändringen i arbetsproduktivitet på grund av var och en av faktorerna.
Grupp A.
På grund av förvärvet av modernare maskiner blev det en release - 23 personer.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7,4
Grupp B.
På grund av förbättringen av arbetsorganisationen skedde en frigivning - 9 personer.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2,8
Grupp B.
Arbetsproduktivitetsindexet kan också hittas med hjälp av indexen för den effektiva användningen av arbetstidsmedel.
Den verkliga arbetstidsfonden 2006 uppgick till 44512 personer/dagar och 2007 - 73040 personer/dagar.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Arbetsproduktiviteten ökade med 5,8 % på grund av ett effektivt utnyttjande av arbetstiden.
Besparingarna i antalet arbetare kan hittas med följande formel:
,
där E - besparingar i antal, människor.
DPT% - förändring i arbetsproduktivitet i procent.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 personer.
Tabell 13
Tillväxt i arbetsproduktivitet och besparingar i antal anställda
av faktorer
evenemang
Antal besparingar, pers.
Ökning av arbetsproduktiviteten i %
Grupp A
23
7,4
Grupp B
9
2,8
Grupp B
18
5,8
Grupp G
Totalsumma
50
16
Enligt 2007 års resultat var det en positiv besparing i antalet 50 personer. Arbetsproduktiviteten enligt faktoranalysen sammanföll helt med det tidigare beräknade värdet. På grund av ökningen av den tekniska produktionsnivån ökade arbetsproduktiviteten med 7,4 %, på grund av förbättringen av arbetsorganisationen ökade denna indikator med 2,8 % och på grund av den effektiva användningen av arbetstid med 5,8 %.
4.3. Beräkning av den planerade ökningen av arbetsproduktiviteten enligt de identifierade reserverna. Enligt de erhållna fotografierna av arbetstiden för en arbetare vid reparation och underhåll av fordon är det också möjligt att beräkna den maximala möjliga ökningen av arbetsproduktiviteten, förutsatt att alla förluster av onödig och improduktiv tid som spenderas under skiftet elimineras:
PPT \u003d (TnOP - TOP) / TOP * 100 %
BCA = (437–370) / 370 * 100 % = 18,11
Därför, med förbehåll för eliminering av alla förluster, onödiga och icke-produktiva tidskostnader under skiftet, kan arbetsproduktiviteten öka med 18,11 %.
Genom att öka den effektiva arbetstidsfonden kan cancer också öka produktiviteten. 2007 uppgick det till 73 040 personer/dagar och för den planerade perioden bör det vara 74 700 personer/dagar.
Förutsatt att antalet ligger kvar på samma nivå kommer ökningen av arbetsproduktiviteten att bli:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Av detta följer att på grund av tillväxten av den effektiva arbetstidsfonden kan arbetsproduktiviteten öka med 2,3 %.
Reserven för arbetsproduktivitetstillväxt på grund av två faktorer uppgick till 20,41 %.
4.4. Analys av gällande ersättningsformer och system Sedan 2005 använder bolaget en tidsbaserad ersättningsform. Följande betalningar till anställda för deras arbete (löner) fastställs:
- Lön fastställd i enlighet med personallistan för MUP "SAR";
- tilläggsavgifter, ersättningar, ersättningar och incitamentsbetalningar, i de fall och på det sätt som föreskrivs i Ryska federationens arbetslag, kollektivavtalet för MUP "SAR", denna förordning och andra bestämmelser.
Lönebeloppet sätts i enlighet med ersättningsnivån för yrken och befattningar.
Systemet med lönenivåer tar hänsyn till överensstämmelsen mellan befattningen (yrket), betalningsnivån och den anställdes lön.
För arbetstagare som är anställd under visstidsanställning under utbildningstiden för arbetaryrken, fastställs lönen:
- för kategorin huvudarbetare - till beloppet av minimilönen på motsvarande nivå;
- för kategorin extraanställda - till ett belopp av 70 % av minimilönen på motsvarande nivå.
Individuella arbetsprestationer för varje anställd beaktas genom att höja lönen baserat på resultaten av bedömningen av arbetets kvalitet.
Utvärdering av arbetets kvalitet är en bedömning av en anställds individuella arbetsresultat, som genomförs 2 gånger om året i februari och augusti. Den första bedömningen av kvaliteten på en anställds arbete utförs tidigast 3 månader efter anställningen.
Utvärdering av arbetets kvalitet syftar till att:
1. Att uppnå den planerade kvalitetsnivån på det utförda arbetet;
2. Motivera personalen för kontinuerligt lärande, förbättra yrkesskickligheten;
3. Ökad arbetsdisciplin;
4. Minska kostnader, förbättra produktionskulturen.
Vid bedömning av kvaliteten på arbetet används principen - bedömning av en anställd på lägre nivå av en högre chef:
- Generaldirektören utvärderar de funktionella direktörerna och chefsingenjören;
- funktionella direktörer och chefsingenjören utvärderar produktionscheferna, verkstadschefer, avdelningar och avdelningar, deras ställföreträdare;
- Avdelningschefer utvärderar sina suppleanter;
- avdelningschefer utvärderar sina underordnade;
- Skiftövervakare utvärderar arbetsledare;
- förmän utvärderar förmän och arbetare.
Utvärdering av arbetets kvalitet görs utan misslyckande för all personal, med undantag för anställda som under de 6 månader som föregår bedömningen har gjort sig skyldiga till grova brott mot arbetsdisciplinen eller som har mindre arbetslivserfarenhet än 3 månader.
Ansvaret för att organisera och genomföra bedömningen samt att ta hänsyn till kriterierna under bedömningsperioden vilar på cheferna för strukturavdelningarna.
Varje medarbetare utvärderas enligt 7 kriterier. Varje kriterium poängsätts på en skala från 1 till 5.
Utvärderingskriterium:
1. Kvalitet
Grupp A - för personal som servar fordon, ingenjörsavdelningar:
- för arbetare (poängen i poäng bestäms av den närmaste chefen):
● brott mot teknisk disciplin;
● transportfel.
Grupp B - för personal från andra avdelningar:
● fullgörande av officiella uppgifter med den erforderliga kvalitetsnivån;
● initiativtagande, kreativ och ansvarsfull inställning till arbetet.
2. Kontinuerlig lärande:
● utveckling eller tillämpning av innovativa metoder i arbetet;
● utbildning och professionell utveckling;
● deltagande i utbildning eller överföring av förvärvad kunskap till andra anställda.
3. Lagarbete:
● förmåga att arbeta i ett team;
● förmåga att arbeta utan konflikter, förmåga att hitta en kompromiss;
● vilja att hjälpa kollegor på jobbet.
4. Arbetshälsa och säkerhet:
● efterlevnad av säkerhets-, arbetsskydds- och brandsäkerhetskrav;
● förslag för att förbättra arbetsförhållandena;
● upprätthålla en hög nivå av organisationskultur.
5. Efterlevnad av arbetsdisciplin
● Efterlevnad av interna arbetsföreskrifter.
6. Arbeta för att minska kostnaderna
● förslag till kostnadsminskning;
● noggrann inställning till material, verktyg och företagets egendom.
7. Allmän arbetslivserfarenhet på företaget
● upp till 1 år - 2 poäng;
● från 1 till 3 år - 3 poäng;
● från 3 till 5 år - 4 poäng;
● över 5 år - 5 poäng.
En poäng på 5 poäng motsvarar ett mycket effektivt arbete, 4 poäng för kvalificerat arbete, 3 poäng för tillfredsställande arbete, 2 poäng för arbete som kräver förbättring, 1 poäng för otillfredsställande arbete.
För att höja lönerna baserat på resultaten av den kommande bedömningen av arbetskraftens kvalitet, bildar OOTS en extra lönefond utan att ta hänsyn till lönefonden för lediga tjänster och anställda som inte är föremål för bedömning av arbetskvaliteten:
- per avdelning (utan lönefond för cheferna för strukturella avdelningar), av cheferna för strukturella avdelningar, och godkänner det av generaldirektören.
Två veckor före bedömningen av arbetets kvalitet ger OHSiZ en extra fond för att öka lönerna per kategori (huvudarbetare, hjälparbetare, RSIS) till cheferna för strukturella avdelningar.
Baserat på fonden för att öka lönerna och summorna av bedömningar av alla anställda, beräknas kostnaden för bedömningspoängen för enheten per kategori programmatiskt enligt formeln:
,
där SBkat är kostnaden för en poäng;
FUOKat - löneökningsfond per kategori;
∑ Okat - summan av de anställdas betyg per kategori.
Beloppet för ökningen av den anställdes lön, motsvarande medelpoängen för hans bedömning, beräknas enligt följande, avrundat upp till 10 rubel:
,
där UOrab - beloppet av ökningen av den anställdes lön;
Orab - den genomsnittliga bedömningen av den anställde i poäng.
Chefen för strukturenheten upprättar ett ”Beslut om löneförändring baserat på resultatet av en bedömning av arbetets kvalitet” för enheten i kategorisammanhang och överlämnar det till arbetsmiljöverket för att organisera utbetalningen av nya löner och kontroll. budgeten som helhet för företaget.
Storleken på den förhöjda lönen fastställs från den 1:a dagen i månaden efter taxeringen.
fortsättning
--SIDBRYTNING--

Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Book-Service" Ryska federationens utbildningsministerium ”, 062100 “Personalhantering”) / Komp. O.V. Gycklare. – Omsk: Omsk. stat un-t, 2004. - 68 sid. Riktlinjerna tillhandahåller material om huvuddelarna i kursen "Ransonering av arbetskraft": klassificeringen av kostnaden för arbetstid och metoder för att studera dem; typer av arbetsnormer, förfarandet för deras beräkning och metoder som används vid reglering av arbete; organisation av arbetet med ransonering av arbetskraft vid företag; särdragen för arbetsransonering i olika branscher. De innehåller de grundläggande teoretiska begreppen och bestämmelserna för varje ämne, frågor för diskussion och praktiska uppgifter, lite referensmaterial, exempel på att lösa typiska problem i vissa avsnitt av kursen. För varje ämne finns en lista med rekommenderad litteratur som förberedelse för praktiska övningar. För praktisk utbildning för heltids- och deltidsstuderande. ARBETSREGLERING Riktlinjer för praktiska övningar (för studenter vid Ekonomiska fakulteten, specialiteter 060200 "Arbetsekonomi", 062100 "Personalledning") "Kniga-Servicebyrån" Inledning Arbetsransonering är en vetenskaplig disciplin som har ett särskilt innehåll, omfattning av forskning och metoder för att studera mänsklig produktionsverksamhet. Arbetsransonering är grunden för att skapa ett system av objektiva, korrekta normer för arbetskostnader i företagen, i dess divisioner, som gör det möjligt att utvärdera varje anställds bidrag till resultatet av arbetskraftens arbete, för att utveckla detta grunda moderna system för organisation, ledning och ersättning. Under praktiska lektioner kommer studenterna att bekanta sig med metoderna för att mäta arbetstid och bearbeta de erhållna uppgifterna, med metoderna för arbetsransonering, klassificeringssystemet för normer och standarder, metoderna för utveckling och förfarandet för deras tillämpning i företag, med detaljerna om arbetsransonering för vissa kategorier av arbetare i olika former av arbetsorganisation, kommer att få idéer om sätt att förbättra arbetsransoneringen i olika branscher. Syftet med riktlinjerna är att hos eleverna utveckla tänkandets logik och förmågan att styras av arbetsransoneringens metodologiska principer i utövandet av yrkesverksamhet. Vid förberedelser för klasser bör särskild uppmärksamhet ägnas åt ämnen som gör det möjligt att förvärva praktiska färdigheter: - studera kostnaderna för arbetstid med olika metoder och bearbeta tidtagningsdata och fotografier av arbetstid, beräkna och fastställa tidsnormer baserat på resultaten av observationer; − beräkning av tidsenhetsnormer inom olika typer av produktion och industrier; - användning av de viktigaste metoderna för arbetsransonering etc. Vid utarbetandet av dessa riktlinjer användes följande litteratur: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Ransonering av arbete / Ed. SÖDER. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Arbetsransonering: Lärobok för universitetsstudenter / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomi, 1985. 272 ​​s. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Samling av uppgifter om ekonomi och arbetsransonering inom industrin / Ed. P.F. Petrotjenko. M.: Ekonomi, 1973. 4. Pashuto V.P. Organisation och reglering av arbetskraften vid företaget: Proc. lösning 2:a uppl., rev. och ytterligare Mn.: Ny kunskap, 2002. 319 sid. 3 5. Pogosyan G.R., Zhukov L.I., Gorshkov V.V. Workshop om ekonomi, organisation och arbetsransonering: Proc. ersättning för universitet. M.: Ekonomi, 1991. 192 sid. 6. Razumovsky Yu.I. Teknisk reglering av arbetskraft: Riktlinjer för praktiska övningar för 4:e års studenter på specialiteten "Arbetsekonomi". Omsk: OmGU, 1980. 83 sid. Teoretiskt och praktiskt material presenteras i enlighet med kraven för kursen "Organisation och reglering av arbete", godkänd av Ryska federationens utbildningsministerium och presenteras i de statliga standarderna för specialiteter 060200 "Arbetsekonomi", 062100 "Personal Management ". Teman för praktiska övningar Nr Ämnets namn p / s 1 Kärnan och uppgifterna i arbetsransonering. Historien om utvecklingen av arbetsransonering 2 Produktion och arbetsprocesser: struktur och klassificering. 3 Klassificering av kostnaden för arbetstid. 4 Metoder för att studera arbetstid. 5 Metoder för arbetsransonering. 6 Omfattande motivering av arbetsnormer. 7 Typer av arbetsnormer och förfarandet för deras beräkning. 8 Normativa material i regleringen av arbete. 9 Revidering av arbetsnormer på företaget. 10 Analys av tillståndet för arbetsransonering och utformning av åtgärder för att förbättra den. 11 Arbetsorganisation och ledning av arbetsransonering vid företaget. 12 Ransonering av arbetskraft på bearbetningsmaskiner. 13 Ransonering av arbetskraft vid underhåll av flera maskiner. 14 Ransonering av arbetet i brigadorganisationen av arbetet. 15 Ransonering av arbetskraft för arbetare som är engagerade i underhåll av produktionen. 16 Ransonering av arbetskraft för chefer, specialister och anställda. Ämne 1. Arbetsransoneringens väsen och uppgifter. Historien om arbetsransoneringens utveckling (2 timmar) 4 Antal timmar 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 produktionen måste motsvara mer avancerade former av arbetsorganisation, och arbetets organisation kräver upprättande av kvantitativa normer för arbetskostnader, det vill säga det kräver arbetsransonering. Arbetsransonering förstås som bestämning av arbetskostnader för tillverkning av en produktionsenhet under givna organisatoriska och tekniska förhållanden. Syftet med arbetsransonering är den mest exakta bestämningen av de nödvändiga kostnaderna och deras återspegling i arbetskostnadsnormerna. Mål för arbetsransoneringen: 1. Säkerställa snabb och stadig tillväxt av produktivitet och arbetseffektivitet genom införandet av en rationell organisation av produktion och arbete, den mest produktiva användningen av arbetstiden; 2. Införande i produktionen av tekniskt sunda normer som återspeglar den nuvarande utvecklingsnivån för teknik och organisation av produktionen; 3. Genomförande av korrekt löneorganisation; 4. Skapande av nödvändiga arbetsförhållanden som främjar införandet av avancerad produktionserfarenhet. Under moderna förhållanden kan ytterligare två uppgifter läggas till: − Utvidgning av tillämpningsområdet för normer och reglerande material; − Öka noggrannheten och giltigheten av arbetsnormer och standarder. Ämnet för arbetsransonering är mätning av arbete genom att fastställa vetenskapligt baserade normer. Arbetskraften är grunden för att på företaget, i dess underavdelningar, skapa ett system av objektiva, ganska exakta normer för arbetskostnad, som gör det möjligt att jämföra varje anställds bidrag till den gemensamma saken, för att utveckla ett lönesystem på denna grund. Funktioner för arbetsransonering: 1. Planering och ekonomisk, det vill säga normer fungerar som ett mått på planernas giltighet, beräkningar av arbetsintensitet, antal anställda, produktionskostnader, mängden utrustning som behövs etc. 2. Ersättningsfunktion: arbetskraft ransonering fyller en funktion beroende på typ av taxesystem. 5 3. Arbetsransonering fungerar som ett mått på organisation: normerna ska stimulera arbetets rationella organisation, bestämma i vilken ordning arbetet utförs. Principer för arbetsransonering: 1. Iaktta enhetliga arbetsnormer för samma typer av arbete; 2. Upprätta, om nödvändigt, standarder för alla typer av arbetskraft; 3. Säkerställa progressiviteten hos de normer som bygger på avancerad teknik och organisation av produktionen; fyra. Involvera anställda i ransoneringsprocessen och utveckla initiativ för att utveckla och sätta standarder. Frågor för diskussion 1. Utvidga vetenskapens plats "Arbetsreglering" i systemet för arbetsvetenskap. 2. Beskriv de grundläggande teorierna för klassikerna inom management och arbetsransonering (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson, etc.). 3. Belys huvuddragen i utvecklingen av arbetsransoneringen i Sovjetunionen inom ramen för rörelsen för NOT (20–30-talet av 1900-talet). 4. Beskriv problemen med utvecklingen av arbetsransoneringen i Sovjetunionen under efterkrigsåren (50–80-talet). Avslöja orsakerna till NOT-krisen och arbetsransonering. 5. Analysera egenskaperna hos arbetsransonering i övergången till marknadsrelationer. 6. Beskriv det nuvarande läget för arbetsransonering i Ryssland. 7. Gör en analys av den utländska erfarenheten av arbetsransonering och möjligheten av dess tillämpning i det moderna Ryssland. Rekommenderad litteratur 1. Zubkova A. Arbetskraftsransonering under villkoren för bildandet av marknadsrelationer // Ros. ekonomi tidskrift 2000. Nr 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Ransonering av arbetskraft under marknadsförhållanden // Människan och arbetskraften. 2000. Nr 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. Klassiker inom managementsociologi: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 sid. 4. Om konceptet att förbättra organisationen och ransoneringen av arbetet i övergången till en marknadsekonomi: dekret 6 1991. Nr 3. 5. Slesinger G.E. Arbete i en marknadsekonomi: Lärobok. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Arbetsransonering: inhemska realiteter och framtidsutsikter // Människan och arbetet. 1998. Nr 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Arbetsransonering och produktionsledning // Människor och arbete. 2000. Nr 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. Om återupplivandet och utvecklingen av vetenskapen "Ransonering och organisation av arbetet" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Principer för vetenskaplig ledning. M., 1991. 10. At the origins of NOT: Forgotten diskussioner och orealiserade idéer. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 sid. 11. Ford G. Mitt liv - mina prestationer. Moskva: Finans och statistik, 1989. 12. CIT och dess metoder NOT. M.: Economics, 1970. 13. Emerson G. Tolv produktivitetsprinciper. Moscow: Economics, 1972. 14. Yakovlev R. Arbetsransonering: nödvändighet och väckelseuppgifter // Ros. ekonomi tidskrift 2001. Nr 9. S. 64–68. Ämne 2. Produktions- och arbetsprocesser: struktur och klassificering (2 timmar) I processen att tillverka produkter genomgår arbetsobjektet olika mekaniska och fysikaliska och kemiska förändringar. Arbetaren, som utför arbetshandlingar, ändrar direkt formen på arbetsobjektet, dess storlek, utseende, fysikaliska och kemiska egenskaper, övervakar produktionens framsteg, kontrollerar det. Alla dessa handlingar av arbetaren utgör arbetsprocessen. Det finns också naturliga processer som sker utan mänsklig inblandning. Helheten av sammanhängande arbete och naturliga processer som syftar till tillverkning av vissa produkter kallas produktionsprocessen. Produktionsprocessen inkluderar sin huvuddel - den tekniska processen, såväl som processerna för att förbereda produktion, transport och överföring, kontroll och sortering, energiprocesser för att hålla 7 produktionsverktyg i fungerande skick och andra processer, som i sin tur är uppdelade i operationer , tekniker, rörelse. Med all mångfald har produktionsprocesser ett antal gemensamma drag som gör att de kan klassificeras i homogena grupper beroende på vissa mål. 1. Efter typ av produktionsorganisation (mass- och storskalig; massproduktion; småskalig och enkelproduktion); 2. Genom upprepningsfrekvensen och processernas varaktighet (kontinuerlig; diskontinuerlig); 3. Genom graden av deltagande av maskiner och mekanismer i tillverkningen av produkter (manuell; manuell mekaniserad; maskinmanuell; maskin; automatiserad; hårdvara); 4. Beroende på processernas art och innehåll: mekaniska (brytning; bearbetning; bearbetning; formning; montering) och fysikalisk-kemiska (kemiska; termiska och diffusions-; smältning; termiska). En omfattande studie av produktions- och arbetsprocesserna i regleringen av arbetet är nödvändig för att fastställa den mest rationella sammansättningen, innehållet och sekvensen av utförandet av arbetarens arbetshandlingar, arbetssättet och vilan. Frågor för diskussion 1. Hur ser strukturen ut i produktionsprocessen? Beskriv huvuddelarna i produktionsprocessen. 2. Vad är skillnaden mellan teknisk process och arbetsprocess? Ge exempel på tekniska processer och arbetsprocesser. 3. Efter vilka kriterier kan arbetsprocesser klassificeras när arbetsnormer fastställs? 4. Ge exempel på maskin-, hårdvara, maskinmanuella, manuella, diskreta, kontinuerliga processer. 5. Ge exempel på indelningen av en verksamhet efter arbetskraft och tekniska egenskaper. 6. Lista reglerna för att dela upp en operation i dess beståndsdelar. 7. Nämn de faktorer som påverkar operationens varaktighet. Rekommenderad litteratur 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Ransonering av arbete / Ed. SÖDER. Odegov. M., 2000. 8 Copyright JSC Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Arbetsransonering: Lärobok för universitetsstudenter / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomi, 1985. 272 ​​s. 3. Vetenskaplig organisation och ransonering av arbetskraft inom maskinteknik: En lärobok för tekniska och ekonomiska universitet och fakulteter / Ed. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova et al. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Vetenskaplig organisation av arbetet och reglering av arbetskraft inom maskinteknik: En lärobok för studenter av tekniska specialiteter vid universitet / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev och andra; under totalt ed. CENTIMETER. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Organisation och reglering av arbetskraften vid företaget: Proc. ersättning. 2:a uppl., rev. och ytterligare Mn.: Ny kunskap, 2002. 319 sid. Ämne 3. Klassificering av kostnaden för arbetstid (2 timmar) Grunden för arbetsransoneringen är studien och ransoneringen av arbetstiden. Arbetstid - längden på arbetsdagen som fastställts i lag, under vilken arbetaren är skyldig att utföra det arbete som anförtrotts honom. Som ett mått på arbetskostnaden har arbetstiden en komplex organisationsstruktur. Klassificeringen av tidskostnader kan utföras i förhållande till tre delar av produktionsprocessen: ämnet arbetskraft, arbetare och utrustning. Grunden för dessa klassificeringar är tilldelningen av två komponenter: tidpunkten för produktionsprocessen och tiden för pauser. Tiden för produktionsprocessen (arbets)processen är uppdelad i: - arbetstiden för att fullgöra produktionsuppgiften (tidpunkten för operativt arbete, tiden för förberedande och slutligt arbete, tiden för underhåll av arbetsplatsen); - tiden för arbetet, inte på grund av utförandet av produktionsuppgiften (tid för att utföra slumpmässigt arbete, tid för improduktivt arbete). Vid beräkning av arbetsnormer fastställs följande kostnader för arbetstid: förberedande och slutliga, drift, underhåll av arbetsplatsen, vila och personliga behov samt reglerade (normaliserade) pauser. 9 I praktiken av arbetsransonering används följande allmänt vedertagna beteckningar (index) på kostnaderna för arbetstid: reglerade raster för org. -de där. orsaker Tid för oreglerade pauser Tid för pauser orsakade av en kränkning av det normala förloppet av produktionsprocessen Tid för pauser orsakade av ett brott mot arbetsdisciplin PZ OP O V OM TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Frågor för diskussion 1. Expandera begreppet "operativ tid", beskriv dess struktur. 2. Vad är skillnaden mellan tid för vila och personliga behov, tid för organisatoriska tjänster samt förberedelse- och stängningstid? 3. Vad kännetecknar överlappad och icke-överlappad maskintid? Ge exempel. 4. Vad kännetecknar reglerade raster av organisatoriska och tekniska skäl? 5. Vilka tidskostnader ingår i tidsersättningen? 6. Indexera följande kostnader för arbetstid: - Mottagande av den tekniska kartan och uppgiften; − mottagande av ämnen från lagret; − skaffa ett skärverktyg; − justering av maskinen i början av skiftet; − vridning av rullen på maskinen; − byte av skärverktyg; − maskinsmörjning; − rengöring av spån från maskinen; 10 Copyright JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − − lunchrast; bearbetning av delar på maskinen; leverans av kvalitetskontrollprodukter i slutet av skiftet; kvar för justeraren; ta emot en ny uppgift och teknisk karta; överlämnande av det gamla och mottagande av ett nytt instrument; byte av maskinen; prata med en annan arbetare; samtal med mästaren på den tekniska kartan; bearbetning av en del på en maskin; tidig avgång för lunch; att vara sen efter lunchrasten; felsökning av maskinen av en mekaniker i tjänst; verktygsbyte; verktygsslipning i närvaro av ett slipområde; bearbetning av en del på en maskin; rengöring av arbetsplatsen; för tidigt slut på arbetet. 8. Slesinger G.E. Arbete i en marknadsekonomi: Lärobok. M.: Infra-M, 1996. 9. Maskinbyggarens handbok: I 4 volymer M.: Mash. utgiven, 1961–1962. Ämne 4. Metoder för att studera arbetstid (6 timmar) Rekommenderad litteratur 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Ransonering av arbete / Ed. SÖDER. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Arbetsransonering: Lärobok för universitetsstudenter / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomi, 1985. 272 ​​s. 3. Genkin B.M. Ransonering av arbetskraft för underhåll av produktionen. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Optimering av arbetsnormer. M.: Ekonomi, 1982. 5. Vetenskaplig organisation och reglering av arbetet inom maskinteknik: Lärobok för tekniska och ekonomiska universitet och fakulteter / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov och andra. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Vetenskaplig organisation av arbetet och reglering av arbetskraft inom maskinteknik: En lärobok för studenter av tekniska specialiteter vid universitet / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev och andra; under totalt ed. CENTIMETER. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Organisation och reglering av arbetskraften vid företaget: Proc. ersättning. 2:a uppl., rev. och ytterligare Mn.: Ny kunskap, 2002. 319 sid. Att kontrollera produktionskapaciteten på varje arbetsplats, studera erfarenheten och de mest avancerade arbetsmetoderna, identifiera förluster inom skift och erhålla det nödvändiga materialet för utveckling av standarder och normer kräver systematisk övervakning och analys av kostnaden för arbetstid i produktionen. Enligt innehållet i de studerade tidskostnaderna urskiljs två huvudmetoder: timing och fotografering av arbetstid. Timing förstås som studiet av operationer genom att observera och studera kostnaderna för arbetstid för utförandet av enskilda delar av operationen som upprepas upprepade gånger med tillverkningen av varje produktionsenhet. I regel handlar det om moment av drifttid, förberedande-slut- och arbetsplatsunderhållstid. Under fotografiet av arbetstid förstås typen av studie av arbetstid genom att observera och mäta alla kostnader utan undantag under hela arbetsdagen eller en separat del av den. När man analyserar resultaten av observationer är det nödvändigt att beräkna följande indikatorer: 1. Användningskoefficient för skifttid (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, där Tpz är den förberedande och slutliga tid; Topp - drifttid; Tobs - tiden för tjänstgöring på arbetsplatsen; Totl (n) - tid för vila och personliga behov beaktas inom standarden; Tsm - arbetsskiftets varaktighet. 2. Förlustkoefficient av organisatoriska och tekniska skäl (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, där Tpot är tidpunkten för avbrott orsakade av brott mot det normala förloppet av processen. 3. Koefficient för förlust av arbetstid på grund av brott mot arbetsdisciplin (Kptd): 11 12 Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, där Tptd är tiden för raster på grund av brott mot arbetsdisciplin . 4. Koefficienten för en möjlig ökning av arbetsproduktiviteten, med förbehåll för eliminering av direkta förluster av arbetstid (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. För att beräkna standardbalansen för arbetstid, tid standarder för förberedande och slutlig drift, underhåll av arbetsplatsen används, för vila och personliga behov godkända för denna typ av arbete. Den operativa standardtiden bestäms av formeln Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], där Nobs respektive Notl är tidsnormerna för service på arbetsplatsen och för vila och personliga behov i procent av drifttiden. Den maximala möjliga ökningen av arbetsproduktiviteten när man eliminerar alla förluster och onödiga kostnader för arbetstid (Ppt) beräknas med formeln Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, där Top( t) är den faktiska drifttiden. För att få de mest exakta uppgifterna om kostnaden för arbetstid med metoden för momentana observationer är det nödvändigt att fastställa antalet ögonblick eller mätningar och registrera dem under observationen. Metoden för momentobservationer bygger på sannolikhetsteorin och är en sorts samplingsmetod. För att resultaten av observationer ska återspegla den faktiska användningen av arbetstiden måste följande villkor iakttas: observationer av vissa utgifter för arbetstid måste vara slumpmässiga och lika möjliga; antalet observationer bör vara tillräckligt stort för att tillförlitligt karakterisera det observerade fenomenet som helhet. Antalet observationer bestäms av formeln: М = α2 (1–К)/Кр2, där α är koefficienten som är associerad med tillförlitlighet, dvs. med tillförlitlighetssannolikheten att observationsfelet p inte överskrider de fastställda gränserna; (1 - K) - andelen raster eller stillestånd, dvs. sannolikheten att hitta en arbetare eller utrustning inaktiv; K - användningskoefficienten för arbetstid, vars värde tas från data från tidigare observationer eller tas ungefär; p är det tillåtna värdet av det relativa felet för observationsresultaten, taget inom 3–10 %. Antalet promenader (Cobx) bestäms genom att dividera det totala antalet observationer (M) med antalet personer eller utrustning som ska undersökas (N): Cobx = M/N. Varaktigheten för en bypass ställs in på basis av att 0,01 min spenderas på ett steg 600 mm långt. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, där Li är längden på rutten i detta avsnitt, m (steg); h - antalet sektioner (enskilda rutter). För att lösa praktiska uppgifter om detta ämne behövs en del referensmaterial, som presenteras i Tabell. 1, 2, 3. Tabell 1 Ungefärligt antal tidsmätningar under tidtagning Typ av produktion Drifttid, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Ungefärligt antal observationer (minst) Massa 50 35 25 20 15 12 Large35 25 20 15 12 10 Seriell Serie – – 15 12-10 – – – 10 8 6 Mer än 20 – – 6 5 Tabell 2 13 14 Copyright OJSC “Central Design Bureau “BIBCOM” & LLC “Agency Book-Service” Normativa stabilitetskoefficienter för tidsserier Driftselementets varaktighet, sek. Upp till 3 Från 3 till 6 Från 6 till 18 Från 18 och uppåt Typer av arbete Mash. Manuell Mosa. Manuell Mosa. Manuell Mosa. Manuell Bulk 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 Stor2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 seriell Serie – – 2,0 2,8 1,8 2,5 1,5 2,20 mått 5 1,5 22. arbetstid med hjälp av metoden momentana observationer (massproduktion) Tillåtet relativt fel, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Belastningsfaktor 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Antal mätningar 2000 11250 7200 0,020 80 50 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 8 0 20 0 0 0 0 20 8 0 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Praktiska uppgifter Exempel 1. Beräkna den genomsnittliga varaktigheten för varje moment i operationen, för hela operationen som helhet och normen för inspelad stycktid enligt följande data i kronokortet (aktuell tid (i minuter), småskalig produktion) (tabell fyra). Tabell 4 Manöverelement Observationsnummer 15 Installation av del a0 Slå på maskinen, ta med fräsen Vridning av delen a Indragning av fräsen, stänga av maskinen a Demontering av delen a 1 0.3 2 21.4 3 43.0 4 63.9 5 89.7 0.9 22.02 4.8. 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Lösning. 1. Beräkna varaktigheten av elementen i operationen: den första - 0,3 min. – 0 = 0,3 min; den andra - 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 min; tredje 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. etc. Som ett resultat bestäms följande kronosekvenser: 1. Installation av delen: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0,3. 2. Slå på maskinen, ta med skäraren: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0,7. 3. Delsvarvning: 17,8; 18,1; 17,5; 21,7; 16.6. 4. Ta bort fräsen, stäng av maskinen: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0,8. 5. Borttagning av delar: 1,5; 1,6; 1,2; 2,1; 2.2. 2. Vi utesluter felaktiga och slumpmässiga mätningar. Det finns inga sådana mätningar i denna tidslinje. 3. Vi jämför de faktiska stabilitetskoefficienterna för kronoserierna med de normativa. 1.3 2.5 2. Sätt på maskinen, flytta fräsen: 1.5 2.5 3. Vrid delen: 1.3 1.8 4. Flytta fräsen, stäng av maskinen: 1.1 2.5 5. Borttagning av delen: 1.5 2.5 Som ett resultat av Vid jämförelse fann man att alla rader är stabila, eftersom olikheten Cust.f är giltig för varje rad< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Enligt formen för reflektion av kostnader och resultat av arbete särskiljs två typer av normer. Den första inkluderar de som presenteras i utgiftsformuläret: tidshastigheten per enhet för en viss operation; komplexiteten i att tillverka en enhet av produkt eller arbete; antalet anställda som krävs för att utföra en viss mängd arbete för en viss funktion av organisatoriskt och tekniskt stöd (marknadsföring, redovisning, operativ ledning av produktion, leverans, reparation, etc.) eller för att serva vissa objekt (aggregat, jobb, etc.). ).

Den andra typen (i sin ursprungliga form) inkluderar normerna:

Utgångar - mängden arbete (i naturliga enheter) som måste slutföras per tidsenhet;

Service - antalet betjänade objekt (utrustning, arbetsplatser, produktionsområden, etc.), som är tilldelade en anställd (eller grupp);

Hanterbarhet - antalet anställda, den direkta övervakningen av vars aktiviteter effektivt kan utföras av en ledare av en viss rang.

Tidsnormerna är som regel den initiala grunden för att beräkna deras andra typer, eftersom arbetstid är ett vanligt mått på arbete och därför reduceras ransoneringen till att bestämma den nödvändiga tiden som spenderas på att utföra ett visst arbete. Vi noterar att ett sådant funktionellt syfte med normerna uppenbarligen gav upphov till ransoneringsmotståndarna att argumentera för ändamålsenligheten av att använda "kostsamma metoder". Faktum är att normerna är satta för utförandet av arbete på exakt de produkter som efterfrågas till ett visst pris, det vill säga det finns ingen motsägelse.

Som redan nämnts uttömmer inte normerna för kostnader och resultat av arbete alla normativa egenskaper hos arbetsprocessen. Dessa inkluderar: normer för varaktighet, arbetsintensitet, kvantitet, produktion, normaliserade uppgifter; underhåll och hanterbarhet (kan rimligen ingå i kostnads-nyttostandarderna); komplexitet av arbete (kategorier av arbete, kategorier av arbetskomplexitet av specialister); ersättning för arbete (tullsatser, löner, lönenormer och arbetsnivåer); sanitär-hygieniska och estetiska arbetsförhållanden (ljus, buller, temperatur och andra parametrar för arbetsmiljön, arbets- och vilolägen); sociala och juridiska. En sådan tolkning av arbetsnormer i enlighet med bestämmelserna i konvention nr 150 (1978), bland arbetsförvaltningens huvudsakliga verksamhetsområden är deras utvidgning till arbetsvillkor, löner, anställningsvillkor, arbetarskydd och hälsa, arbetsmiljö, sociala garantier, yrkesinspektion.

För ingenjörs- och ledningsarbete inom industriell produktion förutsåg systemet med normer och standarder deras utveckling och användning inom två områden: att bedöma kvaliteten och kvantiteten av arbetskraft. Den första övervägde uppgiften att bedöma graden av komplexitet (vikt) av ingenjörs- och ledningsarbete i samband med deras tariffer för att fastställa officiella löner för anställda, lösa frågor om arbetsfördelning och dess betalning. I den andra bestämningen av arbetsintensiteten i arbetet och det erforderliga antalet arbetare baserat på utvecklingen av tidsstandarder, produktion, underhåll, hanterbarhet och kvantitet.

Arbetskraften bör vara ekonomiskt motiverad för företaget (i termer av att minimera kostnaderna per produktionsenhet) och för den anställde - realistiskt uppnåeligt och samtidigt en som inte skulle tillåta honom att fullgöra den utan större ansträngning, och därmed inte ge någon anledning att revidera normerna. Med tillhandahållandet av företag med grundläggande standarder kommer behovet av att revidera de standarder som utvecklats på grundval av dem att minska (med hänsyn till möjligheten att fastställa individuella standarder), och de grundläggande standarderna kan bli föremål för översyn.

Graden av giltighet av normerna beror på deras syfte och beräkningsmetoder. Ju större kontingent av arbetstagare som omfattas av normen, och ju större andel stereotypa jobb, desto mer detaljerad bör motiveringen vara genom att dela upp jobben i delar. Och vice versa, ju relativt mindre kontingent och ju färre möjligheter att reglera innehållet i det utförda arbetet, desto större anledning att använda de utvidgade standarderna. Detta tillvägagångssätt motsvarar distinktionen mellan två metoder för att fastställa normer, accepterade i praktiken: experimentell-statistisk och analytisk.

Den experimentella statistiska metoden är baserad på data om utförandet av liknande arbete (funktioner), data om statistiska rapporter om produktionen eller tid som spenderats för föregående period, observationsmaterial om användningen av arbetstid, resultaten av expertbedömningar, samt som erfarenheten av en standardiserare, förman, teknolog etc. Metod ger inte tillräcklig giltighet av de etablerade normerna för arbetskostnader, men tillåter en genomsnittlig bedömning av den befintliga staten. Detta bidrar till kombinationen av denna metod med den analytiska genom att utföra provstudier av arbetskostnader eller använda standarder för enskilda representativa verk (operationer, produkter, funktioner) för att justera beräkningarna av de totala normerna för arbetsintensitet för produkter eller antal arbetare som utför en viss funktion.

Den analytiska metoden gör det möjligt att fastställa mer rimliga normer för arbetskostnader, vars införande bör bidra till en ökning av arbetsproduktiviteten och generellt sett produktionseffektivitet. Beroende på metoden för att bestämma värdet av normen för arbetskostnader, har denna metod sorter: analytisk forskning och analytisk beräkning.

När du använder den analytiska metoden baseras den initiala informationen för beräkning av arbetsstandarder på resultaten av forskning som utförs genom observationer, analys av tekniska processer och arbetsprocesser, design av deras optimala alternativ och den produktionstid som krävs för specifika förhållanden. Kostnaderna för arbetstiden bestäms antingen genom att direkt mäta varaktigheten av varje moment i arbetet och avbrott i arbetet, eller genom metoden för provanalys av arbetstiden. I den mest utökade formen, med hjälp av moderna metoder för mikroelementanalys och mätning av arbetstid, används den analytiska och forskningsmetoden i utvecklingen av system med grundläggande standarder.

Det bästa (ur synvinkeln av giltighetsgraden och kostnadseffektiviteten för applikationen) är en analytisk beräkningsmetod som gör det möjligt att fastställa den nödvändiga tiden som spenderas på verksamheten och dess individuella delar enligt förutvecklade standarder av varierande grader av konsolidering av sektorsövergripande, sektoriella och lokala nivåer. Man bör komma ihåg att om maskinelementen i driften och tidskostnaderna förknippade med dem kräver teknisk motivering, eftersom de beror på utrustningens driftsätt (därav det vanliga konceptet med tekniskt motiverade normer), då arbetskraft element är främst ergonomiska och psykofysiologiska motiveringar.

En av riktningarna för att förbättra metodiken för arbetsransonering är vidareutvecklingen av den analytiska metoden för att beräkna rimliga arbetskostnader baserat på mer fullständig redovisning är analysen av tekniska, organisatoriska, psykofysiologiska, ekonomiska, sociala och juridiska faktorer och förhållanden som påverkar deras värde, det vill säga att öka nivån på vetenskapliga motiveringsnormer för arbetskostnader genom ett integrerat tillvägagångssätt för deras upprättande.

Grunden för detta tillvägagångssätt när det gäller att fastställa normerna för arbetskostnader är tekniken för arbetsprocesser. Arbetsprocessen är en cykel av åtgärder som konsekvent utförs av den anställde, nödvändiga och tillräckliga för att erhålla mellanliggande och slutliga resultat av arbetet. Djupet av struktureringen av arbetsprocessen bestämmer också djupet av struktureringen av de relevanta arbetsnormerna. Teknik och normer för arbetsprocesser inom en viss sektor av ekonomin eller verksamhetsområdet och motsvarande produktions- eller funktionsprocesser, inklusive informations-, organisatoriska, innovativa och sociala processer, utvecklas i organisk enhet.

Teknikformer och normer för arbetsprocesser kan vara olika. Så, i enlighet med kraven för en mer djupgående utveckling av produktions- eller funktionsprocesser, kan tekniken för arbetsprocesser vara väg, operativ eller elementär. En analog till rutttekniken för produktionsprocesser för funktionella processer är proceduren för att utföra arbete och lösa funktionella problem, såväl som nätverksdiagram och olika program. Som en del av arbetets operativa och elementära teknik täcks processer och normer i bildandet av rationella metoder och tekniker för arbete på arbetsplatsen, tillsammans med utvecklingen av arbetsinstruktioner och rekommendationer för utförare och den utbredda användningen av visuella former av bilder av den anställdes handlingar och rörelser.

Tekniken för arbetsprocessen kan presenteras tillsammans med den produktion (eller funktionella) som den direkt relaterar till, eller separat från den. I det första fallet återspeglas arbetsprocessen i den tekniska (operativa) kartan över produktionsprocessen, som utgör en enda helhet med den. I den andra utvecklas en speciell karta över arbetsprocessen (till exempel enligt den typ av "arbetsorganisationskartor" som är kända i praktiken). Under villkoren för datorisering av produktion och funktionella processer kan tekniken och normerna för arbetsprocesser i båda fallen också presenteras i form av en post på ett datorlagringsmedium.

Ett kännetecken för tekniken för arbetsprocesser, i motsats till produktion och funktionella, är att ge fler möjligheter för utveckling av intersektoriella standardlösningar. I praktiken realiseras denna funktion på grundval av skapandet av system med grundläggande mikroelement i arbetsprocesser - från arbetarrörelser med deras konsekventa utvidgning till ett komplex av arbetsmetoder. I synnerhet bekräftar praxis att mikroelementbaserade standarder är ett effektivt sätt att analysera och utforma progressiva arbetsprocesser, vars användning bidrar till att öka arbetsproduktiviteten.

Kärnan i det övergripande underbyggandet av arbetskostnadsnormer ligger i en enda analys av de viktigaste faktorerna, inklusive sociopsykologiska faktorer, som mest påverkar storleken på arbetskostnaderna. Samtidigt avslöjar de nuvarande metoderna inte tillräckligt de praktiska aspekterna av implementeringen av tekniska och organisatoriska faktorer; i ännu mindre utsträckning återspeglar de inverkan av psykofysiologiska (utgifter för mental och fysisk energi, grad av trötthet, etc.) och ekonomiska (grad av användning av utrustning, arbetstidsfond, material etc.) faktorer för att underbygga arbetskostnader .

Kraven på kvaliteten på arbetsnormerna visar nu behovet av en övergripande motivering. För det praktiska genomförandet av principerna för sådan motivering av arbetskostnader är det nödvändigt att känna till arten av förhållandet mellan faktorer och graden av deras inflytande, för att fastställa dem i processen för att beräkna arbetsnormer. Metodiken tillhandahåller ett stegvis underbyggande av arbetskostnadsnormer; tekniska, organisatoriska, psykologiska och fysiologiska, sociorättsliga och ekonomiska. Med detta tillvägagångssätt betraktas varje grupp, först och främst, oberoende, utan att ta hänsyn till interaktionen i processen för arbetsransonering. För att säkerställa ett organiskt samband mellan faktorer och deras egenskaper bör man utgå från behovet av att motivera valet av den bästa varianten av arbetsnormer för en specifik produktions- och ekonomisk uppgift som ska lösas.

Sålunda bestäms kärnan i en omfattande motivering av normen för produktionsnödvändiga arbetskostnader av valet av det optimala värdet av normen, med hänsyn till arbetskraftens egenskaper och tekniska processer. Valet av den bästa varianten av arbetsnormer för vissa villkor utförs på basis av optimalitetskriteriet, med hänsyn till systemet med begränsningar, bestämmer omfattningen av tillåtna värden för arbetsnormer och alternativ för att organisera arbetsprocesser.

Enligt den analytiska forskningsmetoden för ransonering utförs en omfattande motivering av normerna för arbetskostnader i installationsprocessen. Beräkningen av arbetskostnadsnormer för ett specifikt arbete med analys- och beräkningsmetoden är mindre mödosam om heltäckande underbyggda normativa material används.

När man utvecklar arbetsnormer beaktas inte specifika, utan typiska och på ett visst sätt genomsnittliga beslut om olika värderingar och kombinationer av faktorer. Graden av konsolidering av arbetsnormer, layouten av konstruktionen av normativa tabeller, gradationer av faktorvärden och liknande beaktas också. Med konsolideringen av arbetsnormer blir deras belägg i termer av innehåll och metoder liknande beläggandet av arbetskostnader för utförandet av ett specifikt jobb (funktion). Detta betyder dock inte att användningen av sådana standarder gör det möjligt att inte motivera den fastställda arbetskostnadsnivån och, utan lämplig motivering, att betrakta den som heltäckande motiverad.

Så hela systemet med arbetsnormer och standarder som används i praktiken att standardisera arbetsprocesserna för personal på företag med olika former av ägande och ledningsstrukturer bör bli heltäckande motiverade. För att lösa detta problem är det nödvändigt att förbättra ransoneringsmetoden baserad på utvecklingen av principer och metoder för en omfattande motivering av etablerade standarder och prognostiserade arbetsnormer.

För att säkerställa en heltäckande motivering av arbetsnormer är det nödvändigt att gruppera de faktorer som bestämmer deras storlek och göra det möjligt för varje specialist att föreställa sig hela sitt system när de upprättar arbetskostnadsstandarder eller utvecklar arbetsnormer; bedöma graden av deras inverkan på arbetskostnaderna; välja de som har störst inverkan på storleken på dessa kostnader när du utför arbete (funktioner) i en viss produktionsmiljö; bestämma, i samband med deras inflytande, möjliga varianter av arbetsnormer och välja de optimala för specifika förhållanden.

Tekniska faktorer inkluderar egenskaper hos arbetsobjektet, utrustning och teknisk process, verktyg, fixturer, tekniska krav på produktkvalitet etc.

Organisatoriska tjänstemän bör övervägas i samband med tekniska. De kännetecknas av organisationsnivån för produktion och ledning av ett visst företag, nivån på organisationen av personalens arbetskraft. Det är också nödvändigt att ta hänsyn till sådana indikatorer för arbetsorganisation som uppdelning och samarbete mellan arbetsprocesser (funktioner), arbetsmetoder och tekniker, planering och utrustning av arbetsplatser, system och typer av tjänster, arbets- och viloregimer.

Sanitära och hygieniska faktorer bestämmer arbetsmiljöns förutsättningar, sanitära standarder för ljudnivåer, lufttemperatur, belysning av arbetsplatser m.m.

Utövaren kännetecknas som regel av kvalifikationer och yrkesnivå, skicklighet och kunskap, arbetsaktivitet, såväl som antropometriska data och psykofysiologiska egenskaper.

Psykofysiologiska faktorer inkluderar indikatorer som kännetecknar arbetarnas energikostnader (fysiska och mentala), graden av monotoni i arbetet, arbetstakten, graden av sysselsättning etc.

Sociala faktorer är förknippade med sådana egenskaper hos arbetet som intresse för det utförda arbetet, förhållandet mellan inslag av fysiskt och psykiskt arbete, oberoende och möjligheten att visa initiativ i arbetsverksamheten, arbetets innehåll, graden av mångfald av arbetsfunktioner i den pågående arbetsprocessen etc. samt med relationer i arbetskollektivet.

Rättsliga faktorer bestäms av arbetstidens längd (skift, veckor), arbets- och viloregimen, villkoren för arbetsavtal, kollektivavtal, formen för relationerna mellan arbetsgivaren och arbetstagaren.

Ekonomiska faktorer inkluderar som regel de slutliga indikatorerna för produktionseffektivitet, som inte kan annat än associeras med normerna för arbetskostnader och följaktligen med metoderna för deras beräkning. De viktigaste egenskaperna i detta fall är levnadskostnaderna och materialiserad arbetskraft (produktionskostnader), volymen av produktionen och dess konkurrenskraft. Under specifika produktionsförhållanden inkluderar ekonomiska faktorer oftast graden av användning av utrustning och fonden för arbetstid, förbrukning av material etc. Vid upprättandet av service- och kvantitetsstandarder är det till exempel nödvändigt att ta hänsyn till volym tillgängliga produktionsresurser som indikatorer på en viss grupp av faktorer.

I praktisk reglering är valet av en variant av arbetsnormen direkt relaterat till den specifika uppgiftsuppsättningen.

När man underbygger tidsnormen bör motivationen för varje element beaktas, särskilt: huvudtidens värden bör motsvara det optimala bearbetningsläget (när det gäller den tekniska processen, utrustningens kapacitet, verktyg , etc.); vikten av hjälptid - rationella metoder och metoder för att utföra arbetsprocessen, planering och organisatorisk utrustning för att betjäna jobb och andra egenskaper; tiden för underhåll av arbetsplatsen och den förberedande sista tiden - det optimala servicesystemet, såväl som de optimala standarderna för service och kvantitet; tid för vila - det optimala arbetssättet och vila. Tidsnormen kan anses vara fullt motiverad om den etableras som ett resultat av optimering av de relevanta delarna av den tekniska och arbetsprocessen.

Vid motiveringen av standardiserade arbetsuppgifter behöver timanställda och anställda bland annat ta hänsyn till graden av stabilitet i det arbete de utför, arbetsplatsen, säkerheten och repeterbarheten i arbetets sammansättning och omfattning (funktioner) m.m. ., såväl som branschspecifika uppgifter om organisationen av produktionen, etc. uppgifter, studera orsakerna och frekvensen av förekomsten av instabila, slumpmässiga jobb förknippade med många faktorer i organisationen av produktion, arbete och ledning.

Normerna för service och kvantitet bestäms som regel på grundval av de utvecklade metoderna för arbetsransonering och därför liknar principerna för deras motivation de övervägda tillvägagångssätten för en omfattande motivering av arbetskostnader. I arbeten där underhållsarbetare direkt påverkar resultatet av huvudarbetarnas arbete, såsom installation, översyn av utrustning, underhåll av arbetsplatser med verktyg etc., är det nödvändigt att ekonomiskt motivera underhållsstandarder genom att optimera dem. Optimalitetskriteriet kan vara en indikator på produktionskostnaden, nämligen: summan av de av dess artiklar, vars kostnader förändras med olika alternativ för servicestandarder. Tills dessa artiklar inkluderar kostnaden för löner för de viktigaste och betjänar den huvudsakliga produktionen av arbetare och underhåll av utrustning. Begränsningar i valet av servicegraden är antalet driftsutrustning som krävs för att slutföra produktionsprogrammet och graden av anställning för den anställde med huvudfunktionerna.

Valet av den bästa varianten av arbetsnormen i specifika situationer bör utföras, som redan nämnts, på basis av optimalitetskriteriet, med hänsyn till begränsningssystemet. Den senare definierar omfattningen av tillåtna värden för arbetsnormer, inom vilka de följer egenskaperna och skalan hos tillverkade produkter, parametrarna för de verktyg, fixturer och utrustning som används, de psykofysiologiska egenskaperna hos utförare av standardiserade processer, och arbetsprocessernas sociala egenskaper.

Gränsvärdena är som regel typiska för sådana faktorer, vars variabla värden ändras under utförandet av vissa arbeten (funktioner) i arbetsprocessen: mängden information som bearbetas under arbetets gång, liksom som brist på material, utrustning, arbetsresurser etc. Identifiering och ta hänsyn till begränsningarna gör att du kan bestämma de acceptabla alternativen för värdena för arbetsnormer i faktorernas gränsvärden.

När man bestämmer systemet med begränsningar och optimalitetskriteriet tillhandahålls två alternativ för att lösa problemet: det första är att minimera de kostnader som krävs för att uppnå ett givet resultat, det andra är att maximera resultatet för givna kostnader (resurser).

När de nödvändiga arbetskostnaderna fastställs bör huvudbegränsningen vara det givna resultatet av produktionen under specifika förhållanden och syften, med andra ord måste utförandet av en produktionsoperation (produktion av en produktionsenhet, tillhandahållande av en tjänst) utföras i enlighet med de tekniska villkoren och kvalitetskraven.

Uppgiften att underbygga servicestandarder, antalet och samtidigt placeringen av personal, valet av former för arbetsdelning och samarbete är i regel förknippad med genomförandet av produktionsprogrammet av en viss produktionsenhet med planerad användningsgrad av sin produktionskapacitet.

Systemet med begränsningar under motiveringen av arbetsnormer inkluderar begränsningar av teknisk, inklusive teknisk natur, såväl som organisatoriska, sanitär-hygieniska, psykofysiologiska, sociala och juridiska. Dessa är de tekniskt tillåtna driftsätten för utrustning (maskiner, mekanismer, verktygsmaskiner), parametrarna för tekniska processer och deras egenskaper, specialiseringsnivån för produktionsprocesser, parametrarna för produktionsmiljön i enlighet med sanitära och andra standarder, största möjliga arbetsbelastning för arbetare, den tillåtna nivån av monotoni i arbetet, etc.

Som ett kriterium för den optimala arbetsfrekvensen bör en ekonomisk indikator användas som kännetecknar summan av de minimerade levnadskostnaderna och materialiserad arbetskraft, fastställd med hänsyn till uppgiften, löses med hjälp av organisation och arbetsransonering. Så om vi antar att kostnaderna för utrustning, verktyg, material (inklusive arbetsföremål) är fasta värden, kommer de minsta totala produktionskostnaderna att motsvara minimikostnaderna för att upprätthålla arbetsresurser. Om uppgiften reduceras till att utforma en arbetsprocess som är optimal i utrymme och tid, kommer kriteriet för den lägsta totala kostnaden att vara utförandetiden samtidigt som begränsningarna för den tillåtna hastigheten för prestationer observeras, det vill säga arbetstakten. I de flesta praktiska uppgifter som löses med hjälp av arbetsransonering är minimikostnadskriteriet som regel det enda, men ibland är det sammankopplat med sociala kriterier.

Samtidigt är frågan om kvantitativt uttryck av de övervägda kriterierna inte tillräckligt utvecklad och deras lösning är mycket relevant i moderna förhållanden. Nu, när man väljer den optimala varianten av arbetsstandarden som uppfyller de ekonomiska kriterierna, är det särskilt viktigt att ta itu med frågor om social förvaltning, inklusive att skapa gynnsamma förutsättningar för en anställds arbete.

Det är mycket ändamålsenligt i normativt forskningsarbete om arbete att använda definitionen av "tillåtna" och "optimala" arbetsnormer.

Tillåtna arbetskostnadsnormer och alternativ för att optimera arbetsprocesser, där begränsningar implementeras på ett givet produktionsresultat, sanitära och hygieniska, psykofysiologiska arbetsförhållanden, sociala egenskaper hos arbetarnas arbetsaktivitet, såväl som metoderna för den tekniska processen och huvudsakliga egenskaper hos produktionens organisation.

Exempel på sådana normer är de högsta tillåtna koncentrationerna av skadliga ämnen, ljudnivån, vibrationer, belysning av arbetsplatser (arbetszoner och rörelser), etc., samt gränsvärdena för fysisk och psykisk stress i processen att utföra arbete. Förbättringen av arbetsförhållandena i jämförelse med acceptabla indikatorer säkerställer som regel en ökning av arbetsproduktiviteten hos arbetare, men vanligtvis beror detta på en ökning av kostnaderna för tillverkade produkter (tjänster och varor). Därför uppstår behovet av att bestämma de optimala normerna.

Optimal - dessa är acceptabla normer vid vilka de minsta totala kostnaderna som krävs för att uppnå ett givet produktionsresultat uppnås.

Ovanstående definitioner gäller även sanitära och hygieniska standarder och indikatorer på arbetskomplexitet.

Den tekniska underbyggnaden av normerna för arbetskostnader utförs med hjälp av de övervägda analytiska-kalkylativa och analytiska forskningsmetoderna.

En betydande plats i den tekniska motiveringen av arbetsnormer och standarder upptas av utformningen av huvudparametrarna för utrustningens drift (maskiner, mekanismer, etc.). Samtidigt studeras innehållet i den tekniska processen, passdata för utrustning och tekniska medel, tekniska och operativa kapaciteter hos teknisk utrustning och verktyg, mekaniska och fysikalisk-kemiska egenskaper hos råvaror och material samt produktkvalitetskrav. . Baserat på de erhållna resultaten bestäms de maximalt tillåtna belastningarna på utrustningen (dess individuella komponenter), teknisk utrustning och verktyg, som används som en begränsning vid val av utrustningens driftslägen (maskiner, mekanismer etc.). Till exempel utförs valet av arbetssätt för verktygsmaskiner enligt den svagaste länken i systemet "utrustning - utrustning - verktyg". Alternativen för att mata skärverktyget per varv av maskinspindeln bestäms av styrkan hos växelmekanismen, verktygets axel och andra egenskaper, baserat på kravet på renhet hos ytan som ska bearbetas. Vid val av skärkraft beräknas dess värde beroende på materialets styrka, handtagets skärstyrka, det tillåtna vridmomentet beräknat från maskinens svagaste länk, styrkan på systemet "maskin - fixtur - verktyg - del ". Från de erhållna alternativen för värden på skärkrafter och matningar väljs de minsta. I många fall blir utrustningens tekniska kapacitet en begränsning. I avsaknad av olika faktorer som påverkar, bestäms driftsätten för utrustningen baserat på tekniska krav enligt maskinens pass (maskiner, mekanismer etc.).

När arbetsnormer fastställs genom analys- och forskningsmetoden, utförs deras motivering genom att studera utrustningens tekniska och operativa kapacitet enligt dess passdata eller i deras frånvaro, enligt resultaten av experimentella studier, såväl som teknisk utrustning och verktyg och egenskaperna hos bearbetade material. Resultaten av studien bestämmer den faktoriella optimeringen, vilket påverkar storleken på utrustningens driftslägen.

När man skapar utökade standarder för operativ, ofullständig artificiell, artificiell tid, samt fastställande av tiden som ägnas åt maskinmanuellt arbete, bör beräkningen av huvudtiden utföras på grundval av tidigare etablerade utrustningsdriftslägen och i frånvaro av dessa , på grundval av att studera den operativa kapaciteten hos befintlig utrustning.

Under den tekniska motiveringen av normerna för arbetskostnader för anställda är det nödvändigt att ta hänsyn till de tekniska egenskaperna och parametrarna för medlen för mekanisering och automatisering av det arbete (funktioner) de utför. Arbete i denna riktning bör bedrivas vid de företag och organisationer där olika medel för mekanisering, automatisering och datateknik införs.

Det är tillrådligt att utveckla olika tidsstandarder för arbete som utförs av ekonomer inom redovisning, finansiell verksamhet etc., med hänsyn till användningen av automatisering och mekanisering av individuella funktioner som utförs av dem.

En viktig riktning för att förbättra tillståndet för det normativa forskningsarbetet om arbete bör också vara den tekniska omutrustningen av arbetskraften hos taxesättare, specialister på organisation av arbetsprocesser etc. Samtidigt kommer arbetskostnaderna för denna kategori av anställda bör också motiveras, med hänsyn till tekniska faktorer som påverkar utförandet av grundläggande och ovanliga funktioner. , äger rum i Trudoviks praktiska aktiviteter.

Nu blir det mer och mer relevant att etablera normaliserade arbetsuppgifter för anställda, tillåta rationell fördelning av arbete (funktioner) mellan dem i enlighet med kvalifikationer och positioner, utvärdera varje anställds prestation, intresse för att utföra en stor mängd arbete och att kombinera yrken och befattningar, med förbehåll för motivationen för deras arbetsverksamhet. I detta avseende är en viktig riktning för att förbättra metodiken för arbetsransonering för anställda av de flesta kvalifikationer och jobbkategorier en omfattande motivering av normerna för att spendera sin arbetstid, inklusive tekniska och andra områden.

Organisatoriska faktorer som påverkar storleken på arbetskraftskostnaderna för arbetare kan ha ett allmänt och specifikt (partiellt) fokus. Samtidigt kan deras inverkan på arbetskostnaderna vara både direkt och indirekt - genom inverkan av kumulativa faktorer.

Under den organisatoriska motiveringen av arbetskostnaderna är det nödvändigt att ta hänsyn till de viktigaste egenskaperna hos organisationen av produktion och ledning, såväl som i stor utsträckning organisationen av arbetarnas arbetsprocesser. Dessa är kända för att inkludera:

Typ och skala av produktion (respektive andelen egenskaper - specialiseringen av jobb, storleken och frekvensen av ett parti produkter, arbeten, antalet arbetsobjekt och nivån på deras arbetsintensitet);

Formen för organisation av produktionsprocessen i tid och rum (formen av specialisering av butiker och sektioner, graden av kontinuitet i den tekniska processen, företagets territoriella integritet, organisation);

Ledningsform (grad av centralisering av funktionell förvaltning etc.);

Verksamhetssättet för företaget (kontinuitet, variation, varaktighet av arbetsskift)

Form för organisation av produktionsförberedelser (grad av centralisering, form för specialisering av enheter)

Graden av utveckling av produktionsprocessen;

Form för organisering av underhåll (grad av centralisering, former för specialisering av enheter).

Delar av arbetets organisation är av allmän och partiell karaktär, i synnerhet;

Separation och samarbete mellan arbetsprocesser (former och typ av fördelning, såväl som alternativ för fördelning av funktioner mellan utförare, former för att kombinera utförare i grupper (lag) och arten av deras interaktion, graden av tilldelning av arbetsfunktioner till varje av dem, metoden för att kombinera utrustning (maskiner, enheter, maskiner etc.) i jobb med flera maskiner och arten av multi-maskin service av deras huvud- och underhållsarbetare, etc.);

Organisation av arbetsplatser (grad av stationaritet, planering: extern och intern)

System och former för att betjäna arbetsplatser (graden av centralisering av systemet som helhet och i termer av grundläggande funktioner, tjänstebestämmelser: frekvens, effektivitet, nivå av tvång, etc.);

Arbetssätt (sammansättning och antal delar av arbetsprocessen, deras komplexitet och konstruktion i rum och tid, nivån på arbetsintensiteten, etc.);

Arbetssätt och vila (regler för arbetsaktivitet, metoder och medel för psykofysiologisk och neuro-emotionell avlastning, etc.).

Under den organisatoriska motiveringen av arbetsnormer är det nödvändigt att ta hänsyn till samspelet mellan faktorer i organisationen av arbetsplatsen och metoden för att utföra arbetsprocessen för en viss anställd, arbetsfördelningen och samarbetet och servicesystemet, arbetssätt och vila samt arbetsorganisationen och deras tjänst. I processen att underbygga arbetsnormer bör man komma ihåg att vissa faktorer fungerar som oberoende variabler i förhållande till arbetskostnadstakten, medan andra samverkar.

Arbetsplatsens specialisering påverkar dess planering och utrustning, vilket i sin tur bestämmer arbetssättet och därigenom påverkar graden av arbetets (funktions) färdigställandetid.

Arbetssättet, i synnerhet variationen, påverkar organisationen av ledningsapparatens arbete på olika nivåer, funktionellt underhåll och följaktligen antalet olika kategorier av personal.

När man underbygger normerna för arbetskostnader är det nödvändigt att ta hänsyn till deras förändringar i graden av utveckling av den tekniska och arbetskraftsprocessen. Redovisning rekommenderas att utföras antingen genom direkt designalternativ för arbetsmetoden, eller på grundval av beräkningar av extra tidskostnader (tillägg till den etablerade normen för den bemästrade processen), eller med hänsyn till korrigeringsfaktorer som är motiverade i omfattning .

Egenskaperna hos system och former för service av arbetsplatser måste beaktas vid fastställande och i enlighet därmed motivering av tidsnormerna för arbete som utförs av produktionsarbetare. Detta avser definitionen av tidsnormer för service på arbetsplatsen samt förberedande och sista tid på en viss arbetsplats.

De mest varierande organisatoriska faktorerna som påverkar arbetskostnaderna är egenskaperna hos arbetsmetoder och tekniker som påverkar tidskostnaderna genom lagret av delar av arbetsprocessen, graden av deras kombination i tid och rum, arbetstakten, etc.

Valet av en metod för att utföra ett visst arbete (funktion) bestäms till stor del av planeringen av arbetsplatsen och följaktligen av utförarens arbetsställning (sittande, stående, etc.), organisatorisk utrustning och dess placering på arbetsplatsen, kvaliteten på arbetsplatsens underhåll för de huvudsakliga funktionerna som är karakteristiska för typen och produktionens omfattning, dess organisation.

Sålunda, under villkoren för automatisering av produktionsprocesser, bestäms arbetsmetoder till stor del av utformningen av maskiner, utrustning och apparater, fixturer och andra delar av automatiserade arbetsplatser. Under andra förhållanden kan innehållet i arbetsprocessen och metoderna för dess genomförande ändras av den anställde i enlighet med hans kunskaper, färdigheter och andra egenskaper som är inneboende hos en direkt definierad utförare eller grupp av utförare.

Det finns således ett behov av att använda de grundläggande principerna för motivation för optimala lösningar för implementering av arbetsprocesser för att underbygga arbetskostnader för specifika produktionsförhållanden.

Huvudprinciperna för att underbygga arbetsprocesser i tid och rum inkluderar: principen om parallellitet, principen om att spara muskel- och nervenergi, principen om optimal arbetsintensitet. De är vanligtvis förknippade med principerna för rörelseekonomi, baserade på rekommendationer från specialister inom arbetsfysiologi, såväl som med tekniska och ekonomiska beräkningar. Att följa dessa principer för att utforma normaliserade arbetsprocesser är viktigt för att optimera arbetskostnaderna.

Principen för det optimala innehållet i arbetsprocessen är att den ska innehålla element som ger den mest gynnsamma kombinationen av mental och fysisk aktivitet för en person, vilket uppnås genom att välja de optimala formerna för teknisk och funktionell arbetsfördelning. Det enhetliga arbetet med armar, ben, kropp skapar förutsättningar för att minska tröttheten hos arbetaren i arbetsprocessen och samtidigt öka dess effektivitet. Utvecklingen av en arbetsrytm underlättas av specialiseringen av arbetsplatser för att utföra vissa operationer, konsolidering av partier av bearbetade delar, snabbt och högkvalitativt underhåll av arbetsplatser.

En av huvudindikatorerna för arbetets innehåll är antalet olika arbetsinsatser och rörelser som bestämmer sammansättningen av arbetsprocessen. En minskning av deras mångfald, och följaktligen en ökning av antalet identiska arbetshandlingar och rörelser som utförs under en viss arbetstid, leder till bildandet av en stabil dynamisk stereotyp hos arbetaren, bidrar inom vissa gränser till att minsta utgift av arbetstid. Samtidigt leder den ytterligare utarmningen av innehållet i arbetsprocessen till en ökning av arbetets monotoni och utgifterna för arbetstid. Dessa omständigheter måste beaktas när man löser problem med att optimera normerna för arbetskostnader under specifika förhållanden.

Optimering av innehållet i arbetsprocesser i lagarbete bidrar till utvecklingen av optimala alternativ för att organisera utövarnas arbete, underbyggande av optimala servicestandarder, kvantitet, normaliserade uppgifter för teammedlemmar.

Principen för parallellism är att säkerställa att arbetaren och maskinen, flera maskiner fungerar samtidigt eller att utförarens båda händer deltar i arbetsprocessen, etc. Dess efterlevnad minskar tiden som ägnas åt att utföra ett visst arbete (funktion) ) och säkerställer utförandet av extra, förberedande och slutligt arbete och underhåll av arbetaren. platser i processen för automatisk drift av utrustning, vilket bidrar till utvecklingen av underhåll av flera maskiner etc., som måste användas för att lösa problem med en omfattande motivering av arbetskostnaderna för muskel- och nervenergi.

Principen om ekonomi under specifika förhållanden innebär att onödiga tekniker, handlingar och rörelser utesluts från arbetsprocessen. Den praktiska implementeringen av denna princip säkerställs genom utformningen av utrustning, teknisk och organisatorisk utrustning, med hänsyn till en persons antropometriska data, rationell planering av arbetsplatsen, exklusive onödiga arbetsmetoder och åtgärder.

Att spara den muskulära och nervösa energin hos arbetare på produktionsplatser uppnås genom rationell placering av utrustning, lager, lager, extern planering av arbetsplatser, som ett resultat av vilket arbetskostnaderna minskar. Det bidrar till konstruktionen av arbetsprocessen i rymden och följaktligen i tiden, vilket är en viktig funktion för arbetsransonering och uppgifterna för en omfattande motivering av arbetskostnaderna.

Principen om optimal arbetsintensitet kan realiseras direkt när man introducerar och tillämpar optimalt intensiva arbetskostnader och löser problemen med att säkerställa samma intensitet av befintliga arbetsnormer hos företag (organisationer) av alla organisatoriska och juridiska former av ledning, såväl som vid sektoriell, regional och annan arbetsledning, vilket är särskilt viktigt i samband med utvecklingen av marknadsrelationer.

I en omfattande motivering av de etablerade normerna för arbetskostnader bör man, utöver de som beaktas, använda sådana principer som den anställdes överensstämmelse med det utförda arbetet, det planerade och säkerhetsmässiga underhållet av arbetsplatser, den optimala intensiteten av utrustningens drift, den optimala arbetssätt och övriga arbetare.

Principen för de anställdas efterlevnad av det utförda arbetet är att välja anställda på ett sådant sätt att deras psykologiska och fysiologiska data, såväl som allmän utbildning och yrkesutbildning, är mest förenliga med arten och innehållet i det arbete som föreslås för utförandet. Principen implementeras genom fakturering av arbeten och arbetare, inrättandet av kvalifikationskategorier och befattningar för anställda av alla kategorier och används under motiveringen av kostnaderna för deras arbete.

Principen för planering och försiktighetsunderhåll av arbetsplatser är att motivera en tydlig reglering av genomförandet av grundläggande och hjälparbete, samordna dem i tid och uppnå den optimala tiden som krävs för ett rationellt underhåll av arbetsplatserna.

Principen för den optimala intensiteten av utrustningsdrift är att etablera utrustningsdriftlägen som skulle säkerställa den lägsta totala levnadskostnaden och materialiserad arbetskraft för utförandet av både individuella tekniska operationer och produktionsprocessen som helhet. Efterlevnad av principen är relevant under motiveringen av huvudtiden, såväl som konsoliderade normer och standarder för arbete, vilket framgår av de tidigare övervägda aspekterna av den omfattande motiveringen av arbetsnormer.

Principen för den optimala regimen för arbete och vila för anställda är att fastställa start- och sluttiderna för arbetet, växlingen av skift, början och slutet av reglerade raster. Överensstämmelse med principen är grunden för att skapa gynnsamma arbetsförhållanden, vilket minskar tiden som ägnas åt att utföra huvud- och servicefunktionerna som utförs av personalen på detta företag (organisation). Objekten för organisatorisk motivering baserad på de övervägda principerna är arbetsnormer och standarder. Mekanismen för underbyggande av normativa arbetsmaterial har inga grundläggande skillnader från mekanismen för att underbygga arbetsnormer.

Den psykofysiologiska underbyggnaden av arbetskostnadsnormerna innehåller några metodiska element. Först och främst etableras psykofysiologiska faktorer-begränsningar, som uppträder när man överväger egenskaperna hos arbetsobjektet och metoder för att ändra det, säkerhetssystem, tekniska processer (deras huvudparametrar), arbetsorganisation och sanitära och hygieniska förhållanden.

Den psykofysiologiska underbyggnaden av arbetsnormer och standarder bör utföras med hänsyn till kraven på den anställde vars arbete är standardiserat. Dessa är köns- och åldersegenskaper hos artister, antropometriska och andra data, reaktionshastighet, fysiska och mentala förmågor och liknande. Så när man ställer in tidsnormen för implementeringen av en uppsättning tekniker behövs en mer detaljerad analys av psykofysiologiska faktorer och valet av möjliga begränsningar än under utvecklingen och användningen av mikroelementtidsstandarder.

Samtidigt bör underbyggandet av kvantitetsnormer utföras vid beräkning av korrigeringsfaktorer under utvecklingen av produktionen, samt vid konstruktion av rationella balanser av arbetstid etc. En mer fullständig psykofysiologisk motivering av kvantitetsnormer blir möjlig. med samtidig användning av tidsstandarder.

En del av den psykofysiologiska underbyggnaden av utgiftsnormerna är, som nämnts, fastställandet av en rimlig nivå på arbetsintensiteten. Som en indirekt indikator kan nivån av trötthet användas, vilket är förknippat med både fysisk och mental stress i arbetet med arbetare och anställda i olika kategorier. I processen med teoretiska och praktiska aktiviteter utvecklades metoder för att bedöma en persons prestation, med hänsyn till trötthetsindikatorn, som kan användas under motiveringen av arbetsnormer. Så när man utvecklar tidsstandarder, tillsammans med hänsyn till faktorer relaterade till arbetsförhållanden, används en indikator på trötthet. I det här fallet bestäms som regel arbetskostnadstiden för varje faktor av arbetsförhållanden som är inneboende i ett visst yrke, och trötthetsindexet i relativa enheter.

Den psykofysiologiska faktorn som påverkar arbetskostnaderna är en sådan indikator som tillförlitligheten hos en anställd i systemet "man-maskin". Denna indikator beror på många faktorer av komplexiteten hos de uppgifter som löses (arbete som utförs, funktioner), utförarens yrkeserfarenhet och kunskap, organisationen av arbetsprocessen och metoden för dess genomförande, såväl som de psykofysiologiska reserverna av arbetstagaren i arbetsprocessen.

Inom ingenjörspsykologi används indikatorer som felfritt arbete (funktioner), beredskap att fatta nödvändiga beslut i tid och exakt, förnybarhet etc. för att karakterisera en anställds tillförlitlighet.

I praktiskt arbete med arbetsransonering är det användbart att använda indikatorn för felfritt arbete (funktioner), det vill säga indikatorn på sannolikheten för felfritt arbete under vissa förhållanden med faktorer som påverkar den tid det tar att slutföra den. Tillåtna värden av denna indikator kännetecknar effektiviteten av en viss anställds arbete, förutsatt att arbetet (funktionen) utförs utan att bryta mot säkerhetsföreskrifter, i frånvaro av äktenskap, stillestånd.

I förhållandena för arbetsrelationer som utvecklas mellan arbetsgivaren och arbetstagaren, begränsar indikatorn på felfrihet eller tillförlitlighet som regel arbetsintensiteten i större utsträckning än indikatorn på trötthet, även om den senare blir viktig i förhållandena av den moderna ledningens sociala inriktning.

Att fastställa acceptabla värden för den anställdes tillförlitlighetsindikator i systemet "människa - maskin" för en specifik typ av arbetsaktivitet är en del av den psykofysiologiska underbyggnaden av arbetskostnadsnormer.

Frågan om det psykofysiologiska underbyggandet av arbetsnormer är föremål för överväganden av speciella discipliner.

De sociala faktorerna inkluderar, som nämnts, innehållet i arbetet, förekomsten av kreativa element i det, arten av relationer i arbetskraften, förhållandet mellan arbetsgivare och anställd, etc. I vissa uppgifter av arbetsransonering, som kriterier för optimaliteten av normer kan sociala faktorer beaktas tillsammans med ekonomiska.

Rättsliga faktorer bör motiveras utifrån begränsningar av arbetsvillkoren och i moderna marknadsrelationer med sociala och ekonomiska faktorer samtidigt.

Alla arbetsnormer och standarder är föremål för ekonomisk motivering. Det bör baseras på kriterierna för optimaliteten av levande och materialiserat arbete, det vill säga produktionskostnader, såväl som begränsningar av det nödvändiga produktionsresultatet. Det allmänna ekonomiska kriteriet för normerna för arbetskostnader för ett visst arbete (funktion) som utförs är den maximala effektiviteten av dess genomförande. För varje typ av arbetsnormer och standarder kan detta kriterium uttryckas på olika sätt: den kortaste tiden att slutföra arbetet eller kostnaden för produktion (drift) i allmänhet och av kostnadsposter, förändrade eller minskade kostnader; den högsta produktionen, den högsta arbetsproduktiviteten, etc. Men i alla fall är det nödvändigt att ta hänsyn till några generella begränsningar för överensstämmelse med arbetsskydds- och säkerhetsstandarder, för att säkerställa den erforderliga produktkvaliteten, såväl som graden av trötthet hos de anställda, innehållet i arbetsprocessen och de rättsliga normerna för arbetsrelationer mellan arbetsgivare och arbetstagare.

En omfattande underbyggnad av arbetskostnadsnormer och normativt material för arbetsransonering bör utföras med hjälp av allmänna och särskilda algoritmer utvecklade på en enda bas.

Under verkliga produktionsförhållanden är det inte tillrådligt att gå igenom alla alternativ för den tekniska processen och arbetsprocessen och normerna för arbetskostnader för deras genomförande, eftersom det nästan alltid är möjligt att utforma de av dem vars optimalitet enligt de valda indikatorerna är troligt och kan fastställas med hjälp av experter eller med hjälp av aggregerade uppskattningar.

Den allmänna algoritmen för en omfattande motivering av arbetsnormer ger fem steg. Fyra av dem är relaterade till motivering:

Valet av typ av norm och metoden för dess installation i enlighet med funktionerna i den normaliserade processen och syftet med normen. Samtidigt bestäms metoden och tekniska medel för att fastställa normen, liksom typen och graden av konsolidering av normerna, av ekonomiska kriterier. Varianter av den tekniska processen och arbetsprocessen, såväl som de etablerade normerna för arbetskostnader, beroende på de faktorer som påverkar, väljs i enlighet med egenskaperna hos de normaliserade processerna;

Utrustningsteknik, verktyg enligt tekniska, organisatoriska och ekonomiska faktorer, med valet av en lösning eller en delmängd av dem (det bästa alternativet). Samtidigt utförs utformningen av en mängd möjliga alternativ enligt tekniska faktorer, med hänsyn till möjlig optimalitet under vissa förhållanden; valet av en undergrupp av alternativ - enligt organisatoriska och psykofysiologiska faktorer med motsvarande begränsning; när man fattar ett lokalt optimalt beslut (eller en delmängd av sådana beslut) - enligt ekonomiska kriterier;

Teknologiska lägen. I detta skede utförs utformningen av en uppsättning möjliga alternativ av tekniska faktorer, med hänsyn till besluten från föregående steg, sedan - valet av en undergrupp av acceptabla alternativ av organisatoriska och psykofysiologiska faktorer-begränsningar, sedan - bestämning av normen för huvudtiden av tekniska faktorer och valet av den optimala varianten av ekonomiska kriterier;

Arbetsprocessen (efter delar av organisationen och i allmänhet). Först utformas en uppsättning möjliga alternativ, med hänsyn till tekniska och organisatoriska faktorer i enlighet med de beslut som fattats i de tidigare stegen, och med hänsyn till eventuell optimering under vissa förhållanden. Sedan, enligt sociala och psykofysiologiska faktorer och deras begränsningar, väljs en tillåten uppsättning för en uppsättning beslut. Enligt tekniska, organisatoriska och psykofysiologiska faktorer bestäms den nödvändiga tiden för acceptabla alternativ, det vill säga förinställningen av arbetsnormen utförs. Med hänsyn till de viktigaste ekonomiska kriterierna väljs en lokal optimal lösning (eller en delmängd av lösningar).

Det femte och sista steget är den gemensamma optimeringen av tekniska processer och arbetsprocesser, arbetssätten för utrustning (tekniska medel) och fastställande av arbetskostnader. I det här fallet övervägs alla optimala och acceptabla alternativ i enlighet med ekonomiska kriterier, sedan fattas ett beslut och arbetsnormer fastställs, med hänsyn till avvikelser från de verkliga villkoren som krävs. Arbetsnormer bestäms av inslagen i tekniska processer och arbetsprocesser och kategorier av arbetstidskostnader. För alla stadier av utvecklingen av tekniska processer och arbetsprocesser utvecklas ett system av normer och standarder. Alla beräkningar utförs på grundval av tidigare fattade beslut, med hänsyn till de relevanta värdena på faktorerna.

På grundval av den allmänna algoritmen för den komplexa beläggningen av arbetsnormer är det tillrådligt att utveckla utökade algoritmer för den komplexa beläggandet av arbetsnormer för den analytiska-kalkylativa och analytiska forskningsmetoden för ransonering, såväl som algoritmer för den integrerade beläggen. av tidsstandarder, kvantitet, underhåll etc. Förstorade och partiella algoritmer för integrerad underbyggnad av arbetsnormer, som regel utvecklas de i förhållande till de specifika produktionsförhållandena och uppgifterna att normalisera arbetsprocesserna för personalen i en visst företag, med hänsyn till de kommersiella målen och sociala problem med modern ledning.

Mål: lär dig hur man beräknar arbetsnormer (produktionstakt, tidshastighet, servicegrad, personalfrekvens).

Handout: föreläsningsanteckningar, inledande data.

Kort teoretisk information:

Ransonering av arbetskraft är fastställandet av de nödvändiga arbetskostnaderna för att utföra ett visst arbete. Normaliseringsuppgifterna är:

Studie och analys av arbetsförhållanden och produktionsmöjligheter på varje arbetsplats;

Studie och analys av produktionserfarenhet för att eliminera brister på arbetsplatsen;

Fastställande och implementering av arbetsnormer, systematisk analys av genomförandet av arbetsnormer och revidering av föråldrade standarder.

Arbetsnormer för produktion av produkter utvecklas samtidigt med den tekniska processen. Normativa material kan vara enhetliga och standardiserade. Uniform - obligatorisk för alla företag. Typiskt - rekommenderas för de företag som inte har nått den arbetsprestationsnivå som standarderna är utformade för. Enligt giltighetstiden delas regleringsmaterial in i permanent, tillfälligt, engångsmaterial. Konstanter är inställda på repetitiva operationer för stabil drift. Tillfälliga är inställda för repetitiva operationer under utvecklingsperioden av nya produkter, varefter de ersätts av arbete som inte föreskrivs i planen och är av engångskaraktär.

Tekniskt motiverade normativa material används i järnvägstransporter. Tekniskt motiverade är de normer som fastställts på grundval av en rationell teknisk process för att utföra arbete och tillhandahålla den mest effektiva användningen av produktionsmedel och arbetstid. Arbetsnormer kan komma att revideras i samband med förbättring av teknik, teknik och organisatoriska åtgärder som säkerställer tillväxten av arbetsproduktiviteten, samt vid användning av fysiskt och moraliskt föråldrad utrustning. De nuvarande normerna är föremål för obligatorisk kontroll vid analys av normernas kvalitet. Om det erkänns att normen är föråldrad kan den revideras och bytas ut. De viktigaste indikatorerna på den ekonomiska effektiviteten av åtgärder för att förbättra organisationen och regleringen av arbetskraften är tillväxten av arbetsproduktiviteten och den årliga ekonomiska effekten.

Olika standarder och normer används inom järnvägstransporter:

Förbrukning av bränsle, el och reservdelar;

Placering av vagnar vid stationen (transit utan bearbetning, transitering med bearbetning, lokal);

Tidsgränser för mottagande, avgående och passerande tåg;

Det är nödvändigt att skilja mellan normen och standarden.

Normen är volymen av arbetsuppgiften som arbetstagaren ska utföra under den fastställda arbetstiden.

En standard är en riktlinje, referensmaterial som innehåller initiala data och beräknade värden för att fastställa arbetsnormer i förhållande till vissa organisatoriska och tekniska produktionsförhållanden.

Arbetsnormer utfärdas i form av samlingar. Den huvudsakliga uppgiften för tekniska föreskrifter är att fastställa, beroende på typen och uppgifterna för produktionen:

Tidsgräns;

produktionsnivå;

servicehastighet;

Nummernorm.

Produktionstakten är mängden produktion eller mängden arbete som måste utföras av en eller en grupp utförare per tidsenhet (timme, arbetsdag, skift). Bestäms av formeln:

där T cm är varaktigheten av en tidsenhet;

H vr - tidens norm.

Tidsnormen är den tid i minuter eller timmar som är inställd för tillverkning av en produkt eller utförandet av en operation. Bestäms av formeln:

där T cm - skiftets längd, arbetsdag eller annan tidsenhet;

Nvyr - produktionshastigheten.

Servicetaxan är ett visst antal objekt som en anställd ska serva under ett arbetspass. Bestäms av formeln:

N obl = N antal. ×H cm,

där H är talnormen per objekt;

H cm - antalet skift.

Antalet anställda är antalet anställda som krävs för att slutföra en uppgift vid en given tidpunkt. Bestäms av formeln:

,

där n är antalet objekt;

N tjänst - servicepris.

Ordning för utförande:

Ange huvudtyperna av normer och definiera varje typ.

Lös följande problem med kort teoretisk information:

Uppgift nummer 1.

Bestäm normen för tillverkning av delar per skift som varar 480 minuter, om normen för tid för tillverkning av en del är känd (tabell 5.1)

Initial data:

Tabell 5.1

Uppgift nummer 2.

Bestäm hur produktionstakten kommer att förändras med en minskning av tidshastigheten (tabell 5.2) med en arbetsdag på 11 timmar, och tidstakten för tillverkning av en del är 20 minuter.

Initial data:

Tabell 5.2

Mängden tid normreduktion med alternativ

Initial data:

Initial data:

Tabell 5.4

Index
Antal spår i rangerbangården
Antalet regulatorer enligt standarden	1 person för 5 spår		2 personer för 7 spår		3 personer för 10 låtar		1 person för 4 sätt		2 personer för 9 spår

3. Gör en slutsats om det utförda arbetet.

Framsteg:

Kort teoretisk information om arbetsransonering, typer av normer och ransoneringsuppgifter.

Lösning av problem nr 1-4 (använd data i tabellerna 5.4–5.4).

Testfrågor:

Vad är arbetslagstiftning?

Vilka är huvuduppgifterna för normalisering?

Vad är tekniskt sunda normer?

Vilka standarder används på järnvägen. transport?

Vilka är de viktigaste normerna för teknisk reglering?

Vad är skillnaden mellan en norm och en norm?

Litteratur:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Organisation av ransonering och löner inom järnvägstransporter. M.: Transport, 2000.

Ämne 6. Arbetsnormer

1. Begreppet åtgärder och arbetsnormer
2. Vetenskapligt underlag för arbetsnormer
3. Typer av arbetsnormer
4. Klassificering av arbetsnormer

Begreppet åtgärder och arbetsnormer

Arbetsransonering är grunden för en korrekt organisation av arbete och löner, kopplingen mellan bedömningen av arbetsresultaten och dess betalning. Därför är ransonering av arbetskraft av stor ekonomisk och social betydelse i samband med ökad produktionseffektivitet. Dess väsen, mål, funktioner och metoder i detta skede bestäms av särdragen i marknadsrelationer.

Objektivt sett finns det två former av arbetskostnader: arbetskostnader och arbetskostnader. Följaktligen är det möjligt att bestämma normerna för arbetstidsförbrukningen och normerna för arbetstagarnas energiförbrukning.

De samhällsnödvändiga kostnaderna för arbetstiden, som formas i marknadsförhållanden, präglar mått på arbetskraft. Med andra ord, måttet på arbete speglar värdet av marknadskostnaderna och uttrycker kostnaderna för abstrakt arbete.

arbetsnormerär ett konkret uttryck för arbetsmåttet i varje företag. Arbetsnormer, som det var, sammanfattar de tekniska och organisatoriska besluten i produktionen, de fastställer den uppnådda nivån av teknisk, teknisk och organisatorisk excellens i företaget och fastställer ett mått på arbetskraft för dessa förhållanden.

Arbetsnormer är en nödvändig del av arbets- och produktionsplanering: med hjälp av arbetsnormer beräknas produktionsprogrammets arbetsintensitet, det erforderliga antalet personal och dess struktur på företaget bestäms.

Samtidigt är arbetsnormer en integrerad del av löneorganisationen, eftersom de används för att sätta ett pris - mängden inkomster för att utföra en arbetsenhet.

Därför är alla företag intresserade av att minska arbetsnormerna för tillverkning av en produktionsenhet (utför arbete), vilket gör det möjligt att minska produktionskostnaderna.

Vetenskapligt underlag för arbetsnormer

Värdet av arbetstidskostnader påverkas av ett antal faktorer - organisatoriska, tekniska, ekonomiska, psykofysiologiska och sociala, som inte bör beaktas isolerat utan i samband med varandra.

Det kan finnas flera alternativ för att organisera arbetskraft för genomförandet av arbetsprocessen och därför kan värdena på arbetskostnaderna också vara olika.

När du väljer det bästa alternativet måste ett antal krav beaktas:

Vid optimering av utrustningens driftlägen bestäms de mest produktiva lägena med tekniska begränsningar (maskinkraft, verktygslivslängd, egenskaper hos arbetsobjektet som bearbetas, etc.);

Vid optimering av arbetstekniker och rörelser väljs en sådan metod för deras implementering där både tiden och mängden belastning på utövarens kropp skulle vara minimal.




Under loppet av ransoneringsprocessen uppnås optimala proportioner i arrangemanget av organisationens personal i rum och tid, därför inkluderar arbetsnormer teknisk, psykofysiologisk, social och ekonomisk motivering.

Teknisk logik normer innebär att man tar hänsyn till produktionens tekniska, tekniska och organisatoriska kapacitet.

Psykofysiologisk belägg innebär val av ett arbetsalternativ, med hänsyn till minskningen av påverkan på människokroppen av negativa faktorer och införandet av rationella arbetssätt och vila.

Social motivering normer sörjer för att säkerställa innehållet i arbetet, öka intresset för arbete.

Ekonomisk motivering gör det möjligt att välja ett effektivt arbetsalternativ, med hänsyn till utrustningens produktivitet, förbrukningsgraden av råvaror och material, arbetsbelastningen för den anställde under skiftet etc.

Således är önskan att minimera kostnaden för arbetstid inte det enda kriteriet vid beräkning av normerna, eftersom en betydande ökning av belastningen kan leda till det motsatta resultatet - en minskning av entreprenörens prestanda.