Drejtimi. Procesi teknologjik i rrugës për riparimin e një pjese Zhvillimi i një procesi teknologjik për riparimin e një boshti të drejtuar duke përdorur teknologjinë e rrugës
Dokumentacioni teknologjik për restaurimin e pjesës përfshin:
vizatimi i riparimit të pjesës (RF);
një hartë e rrugës për restaurimin e një pjese (MK);
· kartat e funksionimit të restaurimit të një detaji (OK);
· hartat e skicave (KE) në hartat operative.
Vizatimet e riparimit kryhen në përputhje me kërkesat e standardeve ESKD, duke marrë parasysh rregullat e parashikuara nga GOST 2.604 "Vizatimet e Riparimit".
Të dhënat fillestare për zhvillimin e një vizatimi riparimi:
vizatimi i punës i pjesës;
kërkesat teknike për një pjesë të re;
kërkesat teknike për zbulimin e defekteve të pjesës;
kërkesat teknike për pjesën e riprodhuar.
Kërkesat kryesore për zbatimin e vizatimeve të riparimit janë si më poshtë:
vendet që do të restaurohen janë të theksuara me një vijë të fortë kryesore me një trashësi, pjesa tjetër e figurës me një vijë të fortë të hollë me një trashësi . Emërtimi i vizatimit të riparimit merret duke shtuar shkronjën P (riparim) në përcaktimin e pjesës;
në vizatimet e pjesëve të restauruara me saldim, sipërfaqe, veshje metalike, futje me fileto, etj., rekomandohet të skicohet përgatitja e seksionit përkatës të pjesës për restaurim;
kur përdorni sipërfaqe, saldim, etj., vizatimi i riparimit tregon emrin, shkallën e materialit të përdorur në restaurim, si dhe numrin e standardit për këtë material.
Vizatimi i riparimit përfshin.
1. Vizatimi aktual i pjesës, që tregon defektet dhe parametrat e saktësisë dimensionale të sipërfaqeve të restauruara.
2. Emrat e defekteve dhe koeficientët e përsëritshmërisë së tyre.
3. Kërkesat teknike për restaurimin e pjesës.
4. Skemat për vendosjen e një pjese gjatë restaurimit dhe përpunimit.
5. Mënyrat themelore dhe shtesë për eliminimin e defekteve.
6. Rruga e rimëkëmbjes teknologjike. Në hartën e rrugës tregoni.
1. Emrat e të gjitha operacioneve sipas radhës së kryerjes së tyre (pastrimi, zgjidhja e problemeve, sipërfaqja etj.); operacionet numërohen në shumëfish të 5 (005, 010, 015, etj.);
2. Pajisjet për të kryer çdo operacion.
3. Emri dhe karakteristikat e materialit të përdorur për të kryer çdo operacion.
4. Koha e pjesës për çdo operacion.
Kartat e funksionimit kanë për qëllim të përshkruajnë operacionet teknologjike me tregues të tranzicionit, mënyrat e përpunimit, të dhënat për pajisjet teknologjike, normat për kohën e pjesës për kryerjen e një operacioni dhe tranzicionet.
Në kartat operative, pas emrit të operacionit (tranzicionit), tregohen kërkesat teknike në lidhje me operacionin (tranzicionin) që po kryhet. Numrat e kalimeve në kartat e funksionimit tregohen me numra arabë në sekuencën teknologjike. Regjistroni tranzicionet.
Kartat e skicimit kryhen për çdo operacion. Ato pasqyrojnë informacionin e mëposhtëm: një skicë të një pjese, një skemë bazë gjatë kryerjes së një operacioni të caktuar, dimensionet e sipërfaqes ose karakteristika të tjera të marra gjatë kryerjes së këtij operacioni.
Informacione të ngjashme:
- Qëllimet e sjelljes dhe sociale. Meqenëse problemi kryesor në rastin skizoid ka të bëjë me çështjen e lidhjes, qëllimi i terapistit do të jetë ta rivendosë atë.
Qëllimi i punës: hartimi i një harte teknologjike për riparimin e një pjese.
Pajisjet dhe materialet: mjet matës (kaliper, matës i brendshëm, etj.)
Informacion i pergjithshem.
Një grup punimesh të kryera në një sekuencë të caktuar dhe që sigurojnë rivendosjen e funksionimit të një pjese të caktuar quhet një grafik (skema) e rrjedhës së riparimit.
Harta (skema) teknologjike e riparimit të një pjese përbëhet nga operacione të veçanta teknologjike të riparimit.
Formulari i zhvillimit të grafikut të rrjedhës parashikon ekzekutimin e vazhdueshëm të të gjitha proceseve dhe operacioneve të nevojshme për të rivendosur performancën e një pjese të caktuar: një skicë të funksionimit të pajisjes, veglave, instalimeve, specifikimeve, kostove të punës, profesionit dhe kategorisë së punonjësit.
Para zhvillimit të një harte teknologjike për riparime, pjesa zbulohet defekti. Me këtë nënkuptohet përcaktimi i një mospërputhjeje fizike (shpesh gjeometrike), sesa funksionale me kërkesat e përcaktuara për prodhimin e kësaj pjese.
Defektet shpesh janë:
Devijimi i dimensioneve të pjesës nga ato të lejuara, d.m.th konsumimi;
Devijimi i formës ose sipërfaqes së pjesës nga vizatimi;
Shkatërrim dhe dëmtim i pjesshëm i sipërfaqeve të punës të pjesës etj.
Lakimi i boshtit gjeometrik, shtrembërimi i pjesës etj.
Në hartën teknologjike, defektet e pjesëve zakonisht tregohen në fund të formularit. Për të kontrolluar korrektësinë e restaurimit të pjesës, hartës teknologjike i bashkëngjitet një vizatim i pjesës.
Harta (skema) teknologjike e riparimit të pjesës zhvillohet nga punëtorët inxhinierikë dhe teknikë të departamentit të kryemekanikut (OGM) të uzinës, dyqanit të riparimit dhe mekanikës (RMS) ose mekanikës së dyqanit (riparuesit e pajisjeve).
Pas zhvillimit, grafiku i rrjedhës duhet t'u lëshohet punëtorëve që kryejnë punë (operacione) në restaurimin e pjesëve, si dhe të mbahet nga punëtorët inxhinierikë dhe teknikë që organizojnë dhe kontrollojnë procesin e riparimit të pjesës.
1. Lakim i boshtit të boshtit.
2. Bllokimi i qendrës.
3. Predhat në qafat e boshtit 75 mm, thellësia h=4 mm.
4. Burrs në splines.
| Nr. p / fq | Emri i funksionimit dhe punimeve | Skica e operacionit | Pajisja, mjeti | Udhëzimet teknike | N. koha njeri/orë | Kategoria e punimeve |
| Bravëndreqës Pastroni vrimat qendrore, kontrolloni për rrjedhje dhe rreshtoni. |  | 1. Porta trekëndore. 2. Treguesi i llojit të numrit. 3. Një pajisje për kontrollin e boshteve dhe drejtimin me e/ngritës 0.5 t. | Çmimi i ndarjes së treguesit është 0.01 mm. | 0,5 | Sles. Kategoria III | |
| Duke u kthyer Kontrolloni dhe rregulloni qendrën. vrima. GOST për qendrën. vrima. |  | 1. Vidë aktuale. Makina 16K20. 2. Stërvitja qendrore. 3. Prerës i mërzitshëm 25x25 mm. 4. Treguesi i llojit të numrit. | a) Model për qendrat e testimit. vrima b) Saktësia e shtrirjes së boshtit - 0.1 mm sipas | 0,1 | Kategoria Turner IV | |
| Duke u kthyer Kthoni pikat e saldimit: deri në mm |  | 1. Vidë aktuale. Makina 16K20. 2. Prerës i mërzitshëm 25x25mm. 3. Kaliper 0-300 mm. | Modaliteti i prerjes: V=130m/min S=0.3mm/rev | 0,8 | Kategoria Turner IV | |
| Sipërfaqja Sipërfaqja: |  | 1. Vidë aktuale. makinë 16K20 2. Prerës kalimi 25x25 mm. 3. Kaliper 0-300 mm. | Modaliteti i prerjes: V=130 m/min S= 0.3 mm/rev | 0,8 | Kategoria Turner IV | |
| Termike Normalizimi. Ngroheni boshtin në t=800 C dhe ftoheni në ajër. |  | 1. Djegëse gazi. 2.E/tal 0.5 t. | Pas ngrohjes, boshti ftohet në ajër të qetë HB=260-280 | 3,0 | Kategoria Turner IV | |
| Bravëndreqës Pastroni boshtin nga shkalla, kontrolloni për rrjedhje, rreshtoni nëse është e nevojshme. |  | 1. Presë hidraulike. 2. Testues i rrjedhjes | Saktësia e testimit 0,1 mm | 0,5 | Sles. Kategoria III | |
| Bravëndreqës Hiqni gërvishtjet në shirita. |  | 1. Skedari 2. Skedari i gjilpërës | 0,5 | Sles. Kategoria III | ||
| Duke u kthyer Prerë në diametrin e jashtëm |  | 1. Vidë aktuale. makineri 16K20 2. Prerës kalimi 25x25 mm me pllakë T15K16. 3. Kaliper 0-300 mm. | Modaliteti i prerjes: V=130 m/min S=0.3 mm/rev | 0,5 | Kategoria Turner IV | |
bluarje Punët e boshtit të bluarjes:  ) mm. | | 1. Makinë bluarëse cilindrike me diametër rrethi 400 mm. | Rrethoni E46-60 në një lidhje qeramike. | 1,0 | Grinder kategoria III | |
| Final T'ia dorëzojë boshtin Departamentit të Kontrollit të Cilësisë ose kryepunëtorit të RMC. |  | 1.Tabela e kontrollit. 2.Mjet për matjen e boshtit: kllapa kontrolli, kaliper, mikrometër. | Kontrolloni përputhshmërinë me vizatimin e të gjitha dimensioneve dhe pastërtinë e përpunimit. | 0,25 | Kontrollues i klasës IV |
Procesi teknologjik përfshin
- - sekuenca e operacioneve të prodhimit (rruga) për të eliminuar defektet;
- - përcaktimi i përmasave, tolerancave, pastërtisë së sipërfaqes së pjesës së riparuar;
- - zgjedhja e llojit të pajisjeve, pajisjeve, veglave;
- - llogaritja e normave të kohës për përpunimin dhe kualifikimin e punimeve.
Për shkak të faktit se punimet restauruese (prodhuese) kryhen në pajisje të ndryshme, një element i rëndësishëm i procesit është zgjedhja e bazës së pjesës, kundrejt së cilës llogariten të gjithë parametrat e tjerë.
Operacioni - kjo pjesë e procesit në një zonë; një tranzicion është një element i një operacioni në përpunim; një pjesë e rëndësishme e procesit teknologjik është shkalla e riparimit; ngjashmëria e pozicioneve në të; faktor riparimi; standardet e aksioneve me të njëjtin emër dhe gamën e kërkuar të pjesëve në stok të quajtur madhësia e lotit.
Njësitë e transmisionit përfshijnë: tufë, kuti ingranazhi, kuti transferimi, boshtet e përparme, të mesme dhe të pasme, linja e lëvizjes.
Pas larjes, njësitë e çmontuara më në fund çmontohen në pjesë. Pjesët lahen në një makinë larëse dytësore, me defekt, të renditura në grupe, të kompletuara sipas madhësisë, peshës dhe të balancuara. Pjesët më të konsumuara dërgohen në TsVID - punëtori për restaurimin e pjesëve të konsumuara.
Metodat teknologjike të përdorura në restaurimin e pjesëve përfshijnë: saldim me shkrirje, hark elektrik, elektroskorje nën një shtresë fluksi, në një mjedis mbrojtës me gaz dhe avull, vibro-hark, argon-hark, gaz, plazma, shkritore, rreze (elektronike, lazer ) me frekuencë të lartë, elektrokontakt, fërkim, shpërthim, minierë, shtypje, difuzion, tejzanor, induksion, ftohtë, kondensator, shtypje gazi, falsifikim, spërkatje (plazma, flakë); metalizimi (gaz, hark elektrik, plazma me frekuencë të lartë); saldim (të buta, të forta), veshje metalike elektrolitike (veshje me krom, veshje me hekur, veshje me nikel, veshje me zink); përdorimi i materialeve polimerike (me aplikim në një shtrat të lëngshëm me metodën e flakës së gazit, shtypjes, ngjitjes); trajtimi me presion (zgjerimi, tërheqja, rrotullimi, rrotullimi, tërheqja, zbarkimi, përpunimi elektromekanik); përpunim metalik - përpunim (sharrim, gërvishtje, lakim, gërvishtje, bluarje, fiksim, filetim, shtrëngim vendosjeje dhe elementë të tjerë, grykë dhe pjesë të pranueshme riparimi); metodat e përpunimit elektrik (anodë-mekanike, elektrokimike, elektrokontakt, elektropulsion, elektroeroziv); trajtimi forcues (termik, termomekanik, kimiko-termik, sipërfaqësor-plastik, vegla me diamant, superfinishing).
Një shumëllojshmëri e metodave të ndryshme të rikuperimit ju lejon të krijoni një rezervë të caktuar pjesësh për makinat e operuara, të zvogëloni ndjeshëm kohën e tyre joproduktive dhe të rrisni faktorin e disponueshmërisë.
Lidhjet e filetuara restaurohen me sipërfaqe dhe prerje të fijeve të reja; vraponi me një pllakë të kalibruar; pjesët e trupit - i nënshtrohen disa metodave të rikuperimit. Boshtet korrigjohen, përpunohen në madhësinë tjetër të riparimit ose shkurret.
Lidhjet me thumba zëvendësohen nga fondi i riparimit; shkop, thumba të reja;
Kushinetat ose ndryshojnë ose rivendosin kafazet duke u larguar, duke galvanizuar
Slotet e konsumuara restaurohen duke dalë në sipërfaqe nën një shtresë fluksi ose në një mjedis me dioksid karboni, e ndjekur nga bluarja dhe bluarja në madhësinë sipas vizatimit të punës. Shprehjet midis vrimave dhe qafës me vrima kapen me tegela gjatësore. Fundi i telit të elektrodës është vendosur në mes të zvarritjeve midis vrimave. Për të mekanizuar punët e riparimit, pjesët gjatë restaurimit ndahen në grupe (klasa) sipas aksesorëve të tyre: kuti, nga lidhje të ndryshme, duke përfshirë giza (SCh, KCh, MCh), me aliazh të ulët; aliazhe speciale AL-4; Md 4 metale me ngjyra: boshte - të lëmuara, të shkallëzuara, bosht me gunga, bosht me gunga të bëra nga aliazhe të ulëta 12 HGT, 18 HGT, ST 45; 50; 60; burime; ingranazhet - me dhëmbë të brendshëm dhe të jashtëm. Metodat e rikuperimit përdorin operacionet e mëposhtme:
- - termike për pjekjen e sipërfaqeve të forta të ngurtësuara (dhëmbët e ingranazheve, boshtet, pjesët me splina, pjesët e kardanit, qendrat e splinuara, si dhe normalizimi, kalitja, karburizimi, etj.).
- - bravandreqës, për drejtimin e boshteve, për shpimin e vrimave, jastëkët e thumbave, veshjet, reamingun, kundërmbytjen, kundërmbytjen:
- - tornim - prerje me vida, për heqjen, kthimin, përballimin, prerjen e fijeve, pjesë shtesë, mandrelë
- - spërkatje sipërfaqësore (elektrpluese) - për rikthim në vlerat nominale;
- - torno prerëse me vida, për tornim, heqjen e një shtrese të tepërt pas sipërfaqes, galvanizimin dhe për transferimin në reparte të tjera;
- - prerja e ingranazheve (prerja e ingranazheve, slotting) - për çelësa, dhëmbë prerës, çarje;
- - termikisht - forcim - për të sjellë forcën e tij në TU dhe TT të prodhuesit
- - bluarje e sheshtë cilindrike për të marrë një përfundim të caktuar të sipërfaqes (shihni manualin dhe fushat e tolerancës, klasifikimi i pastërtisë);
- - Kontrolli përfundimtar për pranimin e pjesëve për sa i përket dimensioneve, cilësisë së saktësisë, përfundimit të sipërfaqes, tolerancave dhe përshtatjeve, fortësisë dhe devijimeve nga vlera nominale.
Lista e operacioneve tipike të restaurimit ka kode nga 005 në 050 deri në 5 njësi dhe përcaktohet për secilën pjesë individualisht.
Procesi teknologjik i restaurimit të pjesëve mund të përfaqësohet si një përshkrim i rrugës, itinerarit - operacional dhe operacional. Me një përshkrim të rrugës dhe rrugës - operacional të procesit teknologjik, harta e rrugës është një nga dokumentet kryesore që përshkruan të gjithë procesin në sekuencën teknologjike të operacioneve.
Sipas hartave të përpiluara të kontrollit, renditjes dhe zbulimit të gabimeve, ne hartojmë hartat e rrugëve MK për saktësisht:
MK në boshtin e kardanit (ngurtësia e qafës për kushinetën HRC 60-65)
- 005 - termike (pjekja e boshteve të një furre ngrohjeje me rezistencë në një mjedis mbrojtës);
- 010 - tornim - prerje me vida (heq sipërfaqet e konsumuara në diametër për sipërfaqe, bluarje, frezë);
- 015 - sipërfaqja (metalizimi në pajisje speciale me një grilë metalike;
- 020 - tornim - prerje me vida (prerje në madhësi nominale me tolerancë bluarjeje)
- 025 - termike;
- 030 - bluarje pa qendër
- 040 - kontrolli përfundimtar
Gjatë zhvillimit të proceseve teknologjike për restaurimin e pjesëve, dokumentet kryesore janë: një vizatim riparimi i një pjese, një grafik i rrugës (MC), një tabelë operacionale (OC), një grafik i procesit të gjetjes së gabimeve (CTPD) dhe një grafik skicë (CE ).
Vizatimi i riparimit është dokumenti kryesor, sipas të cilit zhvillohet procesi teknologjik i restaurimit të pjesës.
Të dhënat fillestare për zhvillimin e një vizatimi riparimi janë:
vizatimi i punës i pjesës;
kërkesat teknike për zbulimin e defekteve të një pjese;
të dhëna për zgjedhjen e mënyrave racionale për eliminimin e defekteve;
kërkesat teknike për pjesën e riprodhuar.
Vizatimet e riparimit kryhen në përputhje me rregullat e parashikuara nga GOST 2.604-2000 "Vizatimet e riparimit" (Fig. 2.33):
vendet e pjesës që do të riparohet (riparohet) ose përpunohet theksohen me një vijë kryesore të trashë të fortë, dhe pjesa tjetër - me një vijë të hollë të fortë;
dimensionet dhe devijimet e tyre kufizuese, vlerat e vrazhdësisë duhet të tregohen vetëm për elementët e restauruar të pjesës;
vizatimet e riparimit përshkruajnë vetëm ato pamje, seksione, seksione që janë të nevojshme për restaurimin e pjesës;
për një sipërfaqe që i nënshtrohet përpunimit mekanik përpara se të ndërtohet (elektrolim, sipërfaqe, spërkatje, etj.), është e nevojshme të tregohet madhësia në të cilën kryhet përpunimi. Në këtë rast, rekomandohet të vizatoni një skicë të përgatitjes së seksionit përkatës të pjesës në vizatim;
kur hartoni një vizatim riparimi për një njësi montimi, specifikimi duhet të përfshijë pjesët që po restaurohen dhe pjesët që nuk mund të zëvendësohen;
kur rivendosni sipërfaqen e një pjese duke përdorur një pjesë shtesë, vizatimi i riparimit hartohet si një vizatim montimi. Një detaj shtesë vizatohet në të njëjtin vizatim ose zhvillohet një vizatim mbi të;
Dimensionet kategorike dhe të përshtatshme të sipërfaqeve janë të bashkangjitura me emërtimet e shkronjave, dhe vlerat e tyre numerike janë dhënë në tabelë. Tabela vendoset në pjesën e sipërme djathtas të vizatimit;
Dimensionet e kategorisë janë dimensionet përfundimtare të riparimit të pjesës, të përcaktuara nga kërkesat teknike për një kategori të caktuar riparimi (në literaturën teknike ato shpesh quhen riparim). Montimi i referohet dimensioneve të riparimit të pjesës, të vendosura për të përshtatur pjesën "në vend";
8) në fushën e vizatimit të riparimit, përveç tabelës së dimensioneve të riparimit, vendoset një tabelë në të cilën jepen numrat, emrat e defekteve, koeficientët e përsëritshmërisë së defektit, metodat kryesore dhe të lejueshme për eliminimin e tyre. Metoda e rikuperimit racional (optimale) e justifikuar më parë merret si kryesore. Gjatë restaurimit të pjesëve me saldim, sipërfaqe, spërkatje, etj., Emri dhe përcaktimi (shkalla) e materialit dhe mjedisit mbrojtës duhet të tregohet në tabelë. Në tabelën e defekteve tregoni kushtet dhe defektet në të cilat pjesa nuk pranohet për restaurim. Në këtë rast, dimensionet e kolonave dhe rreshtave të tabelës së defekteve përcaktohen nga vëllimi i pjesës së tekstit dhe disponueshmëria e hapësirës së lirë në vizatim;
në fushën e vizatimit mbi mbishkrimin kryesor përcaktohen kërkesat teknike në lidhje me sipërfaqet e restauruara: trajtimi termik dhe fortësia; kufizojnë devijimet e madhësive, formave dhe pozicioneve relative të sipërfaqeve, etj.; kërkesat për cilësinë e sipërfaqeve (prania e poreve, predhave, delaminimeve, etj.) dhe të tjera;
nëse është e nevojshme, në fushën e lirë të vizatimit, jepen udhëzime për bazën dhe një rrugë rikuperimi teknologjik për metodën kryesore të eliminimit të defektit;
vizatimet e riparimit rekomandohen të bëhen në formatin A1. Në këtë rast, imazhi i pjesës, specifikimi, kërkesat teknike dhe një tabelë e dimensioneve kategorike kryhen në fletën e parë, dhe pamjet, seksionet, seksionet dhe një tabelë defektesh mund të kryhen në fletët pasuese;
12) kur caktoni një vizatim riparimi, shkronja "P" (riparim) i shtohet përcaktimit të vizatimit të punës të pjesës. Në rastin e përdorimit të pjesëve shtesë shtohen shkronjat "SB" (vizatimi i montimit).
Procesi teknologjik i restaurimit të pjesëve mund të përfaqësohet si një përshkrim i rrugës, itinerarit-operativ dhe operacional. Në të njëjtën kohë, plotësia e dokumenteve për një proces teknologjik të vetëm dhe tipik (grup) për restaurimin e pjesëve mund të jetë i ndryshëm dhe është hartuar në përputhje me GOST 3.1121-84 "Kërkesat e përgjithshme për plotësinë dhe ekzekutimin e grupeve të dokumenteve për proceset (operacionet) teknologjike standarde dhe grupore" ose sipas RTM 10.0024 -94 "Procedura për zhvillimin dhe ekzekutimin e dokumentacionit teknologjik për riparimin dhe restaurimin e pjesëve të konsumuara të makinave". Figura 2.34 dhe 2.35 tregojnë shembuj të dizajnit të fletëve të titullit (Formulari 12) dhe pasues (Formulari 12a) të procesit të restaurimit të pjesëve në përputhje me RTM 10.0024.
Harta e rrugës është një pjesë integrale dhe integrale e grupit, e hartuar në përputhje me GOST 3.1118 (Formularët 2 dhe 1b). Me përshkrimin e rrugës dhe itinerarit-operativ të procesit teknologjik, ky dokument përshkruan të gjithë procesin në sekuencën teknologjike të operacioneve, duke treguar pajisjen. Në përshkrimin operacional të procesit teknologjik, MC luan rolin e një dokumenti falas, i cili tregon informacionin e adresës (numrin e punëtorisë, seksionin, vendin e punës, funksionimin), emrin e operacionit, listën e dokumenteve të përdorura në performanca e funksionimit, pajisjet teknologjike dhe kostot e punës. Mënyrat teknologjike duhet të vendosen në përputhje me seksionet e MK. Shembuj të dizajnit të MC (titulli dhe fletët pasuese) janë paraqitur në figurat 2.36 dhe 2.37.
OK - një dokument i detyrueshëm i procesit teknologjik për restaurimin e pjesëve, i cili përfshin një përshkrim të qëndrueshëm të procesit teknologjik për të gjitha operacionet, duke treguar pajisjet, pajisjet, mjetet, mënyrat e përpunimit, teknikat dhe metodat e zbatimit, materialet harxhuese dhe standardet e punës. Kartat operative janë bërë në përputhje me GOST 3.1404-83 (Formulari 3) dhe duhet të përmbajnë karta skica të hartuara në përputhje me GOST 3.1105-84 (Formulari 7 dhe 7a).
Kur aplikoni për një OK, duhet të plotësohen kërkesat themelore të mëposhtme. Emri i operacioneve shkruhet shkurt në rasën nominative, për shembull: "Sipërfaqja", "Kthesë" etj. Operacioneve u caktohen numra që janë shumëfish të pesë, për shembull: 05, 10, 15, 20, etj. Përmbajtja e veprimeve (kalimeve) shkruhet shkurt dhe qartë, me një folje në mënyrën urdhërore, për shembull: "Shkrijeni sipërfaqen (1) në 0 56". Figura 2.38 tregon një shembull të ekzekutimit të një harte të rikuperimit operacional.
KPTPD është një element i detyrueshëm i procesit teknologjik të zbulimit të defekteve të pjesëve, i cili përfshin emrin e defekteve dhe metodat për eliminimin e tyre, metodat dhe mjetet e kontrollit që janë të lejueshme pa riparim dhe dimensionet kufizuese.
Oriz. 2.34. Një shembull i dizajnit të faqes së titullit të grafikut të rrjedhës së rikuperimit të pjesëve në përputhje me RTM 10.0024 (Formulari 12)
Oriz. 2.36. Një shembull i dizajnit të fletës së titullit (të parë) të një harte të rrugës në përputhje me GOST 3.1118 (Formulari 2)
Oriz. 2.37. Një shembull i hartimit të fletëve pasuese të një harte të rrugës në përputhje me GOST 3.1118 (Formulari 1b)
Oriz. 2.38. Një shembull i një karte operative në përputhje me
me GOST 3.1404 (Formulari 3)
Harta e procesit të zbulimit të gabimeve është zhvilluar në përputhje me standardin R50-60-88 "Rregullat për lëshimin e një dokumenti për procesin e riparimit". Të diplomuarit, përkatësisht, plotësojnë kolonat “Numri i dyqanit”, “Numri i punëtorëve”, “Kodi i shkallës së pagës”, “Kodi i llojit të tarifës”, “T PZ, T copë”, “Kodi i profesionit”. Në kolonën "Numri i operacionit" shënoni numrin e defektit dhe në kolonën "Emri, përmbajtja e operacionit" lejohet të tregohet emri i defektit. Në rubrikën "Udhëzime të veçanta" ata japin një përfundim: të refuzosh, të rivendosësh. Në këtë rast, lejohet të tregohen metodat e restaurimit (hekuri, sipërfaqja, spërkatja, etj.). Figura 2.39 dhe 2.40 tregojnë format, mbishkrimet kryesore për fletët e para (Formulari 5) dhe pasues (Formulari 5a) të KPD në përputhje me GOST 3.1115-79. Një shembull i dizajnit të KTPD është paraqitur në Figurën 2.41.
Një hartë skicë është një dokument grafik i rrjedhës së punës për rikuperimin e pjesëve, i krijuar për operacione dhe tranzicione. Harta e skicës është hartuar në përputhje me GOST 3.1105-84, GOST 3.1129-93 dhe GOST 3.1130-93. FE përmban diagrame, tabela, defekte, kërkesa teknike të nevojshme për të kryer një operacion ose kalim, si dhe metoda dhe mjete shpjeguese që sigurojnë ekzekutimin e sigurt të operacioneve teknologjike. Nevoja për të zhvilluar FE individuale në proceset operative dhe operacionale të rrugës përcaktohet nga zhvilluesi. FE është zhvilluar në bazë të udhëzimeve të vizatimit dhe riparimit. Në skicën për procesin e restaurimit, duhet të tregohen numrat dhe emrat e defekteve, kërkesat teknike dhe madhësitë e sipërfaqeve që do të trajtohen. Në një skicë të dizajnuar siç duhet, numri i imazheve duhet të jetë minimal dhe në të njëjtën kohë skica duhet të lexohet pa vështirësi. Elementet e pjesëve, dimensionet që nuk lidhen me sipërfaqen që përpunohet në këtë operacion ose në këtë proces, nuk tregohen në skicë.
Kërkesat e mëposhtme duhet të plotësohen kur aplikoni për një CE:
numri i kërkuar i imazheve (pamje, prerje dhe seksione) në skicën e pjesës së punës duhet të jetë i mjaftueshëm për një paraqitje vizuale dhe të qartë të sipërfaqeve të pjesës së punës dhe mundësinë e vendosjes së dimensioneve, bazave teknologjike dhe forcave shtrënguese. Gjatë kryerjes së zbulimit të gabimeve FE, numri i kërkuar i imazheve në skicë vendoset nga kushti i sigurimit të dukshmërisë dhe qartësisë së vendndodhjes së sipërfaqeve të kontrolluara të pjesës, gjë që do të lejojë zbulimin cilësor të defektit;
Sipërfaqet e përpunuara, të kontrolluara dhe me defekt përvijohen nga vija kryesore, 2 ... 3 herë më e trashë se vija e fortë dhe numërohen në skicë me numra arabë. Në këtë rast, numri i sipërfaqes vihet në një rreth (rreth) me diametër 6 ... 8 mm, i lidhur me një vijë zgjatuese me imazhin e kësaj sipërfaqeje dhe numërohet në drejtim të akrepave të orës;
në skicën operative, pjesa e punës tregohet në gjendjen që fiton si rezultat i këtij operacioni. Në CE për një operacion të caktuar teknologjik, dimensionet, devijimet maksimale, natyra e lidhjes, vrazhdësia e sipërfaqes së përpunuar, bazat, specifikimet, etj. tregohen sipas ESKD;
në skicat në të njëjtën shkallë si pjesa e punës, mjetet prerëse duhet të tregohen në mënyrë të thjeshtuar në pozicionin përfundimtar për përpunim, dhe veglat për vrima të përpunimit (stërvitje, kundërmbytje, rubinet, etj.) - në pozicionin fillestar. Me përpunimin me shumë vegla, skica operacionale duhet të tregojë të gjitha mjetet prerëse;
për të përcaktuar bazat teknologjike, mbështetëset dhe pajisjet shtrënguese, ata përdorin shenja konvencionale në përputhje me GOST 3.1107-81 "Mbështetje, kapëse, pajisje instalimi. Emërtimet grafike.
Një shembull i një harte skicë është paraqitur në figurën 2.42.
Bazat teknologjike, mbështetësit dhe kapëset e tyre përkatëse tregojnë FE. Zgjedhja e duhur e bazave teknologjike dhe matëse është një nga kushtet për prodhim cilësor të një pjese. Dispozitat kryesore të teorive dhe terminologjisë bazë janë dhënë në GOST 21495. Më poshtë janë dispozitat që duhet të dijë një punëtor i kualifikuar.
Kur zgjidhni bazat, merret parasysh se vendosja e kufizimeve gjeometrike dhe kinematike në trup (në sistemin e koordinatave x, y, z) ju lejon ta privoni atë nga gjashtë gradë lirie (tre zhvendosje përgjatë boshtit dhe tre rrotullime rreth këtyre akseve) dhe sigurojnë fiksim të besueshëm gjatë përpunimit. Gjashtë lidhje, duke privuar pjesën e punës nga lëvizja në gjashtë drejtime, mund të krijohen nga kontakti me pjesët e instalimeve.
Skemat e instalimit përdoren për të treguar bazat që përcaktojnë pozicionin e kërkuar të pjesës së punës dhe forcat e fiksimit që sigurojnë qëndrueshmërinë e këtij pozicioni. Zgjedhja e bazave përcaktohet nga dizajni dhe kërkesat për saktësinë e dimensioneve dhe pozicionin relativ të sipërfaqeve të pjesëve.
Gjatë zhvillimit të proceseve të prerjes dhe zgjedhjes së bazave, është zakon të kombinohen bazat teknologjike me ato matëse ose të merren sipërfaqet si baza teknologjike, pozicioni i të cilave në lidhje me bazat matëse përcaktohet nga një zinxhir dimensional me një numër minimal të lidhjeve përbërëse. Gjatë zgjedhjes së bazave, përparësi i jepet opsionit të bazës, ku tolerancat e lidhjeve përbërëse të zinxhirit dimensional janë ekonomikisht të qëndrueshme. Në të njëjtën kohë, ata analizojnë dhe parashikojnë mundësinë pa ndryshuar bazat, duke pasur parasysh se ndryshimi i bazës gjatë përpunimit sjell gabime që lidhen me pasaktësi në pozicionin relativ të bazave.
Përshtatshmëria e ndryshimit të bazave justifikohet me llogaritjen e zinxhirëve dimensionale, duke marrë parasysh gabimet që lidhen me tiparet e përpunimit (shfaqja e gabimeve të instalimit, shtrembërimi i formës dhe dimensioneve të pjesës së punës gjatë trajtimit të nxehtësisë, etj.). Nëse konfigurimi i pjesës së punës nuk lejon zgjedhjen e bazave teknologjike dhe orientimin e qëndrueshëm të pjesës së punës, atëherë krijohen baza-batica artificiale (bosat), vrima konike të përpunuara shtesë (bazat qendrore), konike e jashtme dhe sipërfaqe të tjera. Nëse, gjatë instalimit të pjesëve të punës me ngurtësi të ulët, numri i pikave të referencës nuk siguron ngurtësi të mjaftueshme të pjesës së punës, rekomandohet përdorimi i mbështetësve shtesë të lëvizshëm (pushimi celular, etj.).
Oriz. 2.39. Forma dhe mbishkrimet kryesore për fletën e titullit (të parë) të KTPD në përputhje me GOST 3.1115 (Formulari 5)
Oriz. 2.40. Forma dhe mbishkrimet kryesore për fletët pasuese të KTPD në përputhje me GOST 3.1115 (Formulari 5a)
Oriz. 2.41. Një shembull i regjistrimit të KTPD
Kur zgjidhni bazat për përpunimin e një pjese të punës në operacionin e parë, ku instalimi kryhet në sipërfaqe të patrajtuara, sipërfaqet përzgjidhen si baza paraprake, në lidhje me të cilat mund të përpunohen sipërfaqet e mbetura (me përpunim të plotë nga një instalim), ose sipërfaqet e përdorura në operacionet e mëvonshme si baza teknologjike. Instalimi i pjesës së punës në bazë duhet të sigurojë një shpërndarje të barabartë të lejimeve për përpunimin e mëvonshëm të sipërfaqeve më kritike.
Sipërfaqet e marra si bazamente të përafërta duhet të kenë dimensione, konfigurim dhe vrazhdësi të mjaftueshme për të siguruar saktësinë dhe ngurtësinë e nevojshme të fiksimit të pjesës së punës në pajisje.
Gjatë kryerjes së operacioneve të mëvonshme, këshillohet instalimi i boshllëqeve në bazat e përpunuara në operacionin e parë. Ri-instalimi i pjesës së punës në bazamentet e rrymës mund të përdoret kur instaloni me shtrirjen e pjesës së punës në sipërfaqet e përpunuara më parë (bazat kontrolluese). Kur zgjidhni bazat për operacionet e prerjes, sipërfaqet merren si baza përfundimtare që sigurojnë saktësinë e nevojshme të instalimit dhe besueshmërinë e fiksimit në mungesë të deformimeve që ndikojnë në saktësinë e përpunimit.
Për të siguruar qëndrueshmërinë e pozicionit të pjesës së punës të arritur gjatë bazimit, është e nevojshme:
në përputhje me skemën e miratuar të bazës, siguroni një fiksim që krijon vazhdimësi të kontaktit midis pjesës së punës dhe mbështetësve të pajisjes gjatë funksionimit;
zvogëloni deformimet e kontaktit duke vendosur dhe ruajtur gjatë përpunimit kërkesat e nevojshme për saktësinë e formës gjeometrike dhe vrazhdësisë së sipërfaqes së bazave të pjesës së punës dhe pajisjes;
zgjidhni pikat e zbatimit të forcave në mënyrë të tillë që vija e veprimit të tyre të kalojë nëpër pikat e referencës;
përcaktoni sekuencën e aplikimit të forcave shtrënguese në mënyrë që të mos shkaktoni një ndryshim në pozicionin e pjesës së punës gjatë shtrëngimit.
Dalloni midis mbështetëseve fikse dhe të lëvizshme. Mbështetja e fiksuar e pajisjes (gjilpëra e vendosjes, pllaka e bazës, etj.), si dhe mbështetja që lëviz me forcë gjatë fiksimit dhe qendrimit të pjesës së punës (nofulla e fiksimit, qendra e pasme e xhamit, etj.), e privon pjesën e punës nga një, dy, tre dhe katër shkallë lirie. Mbështetje e lëvizshme - një mbështetje e furnizuar ose vetë-rregulluese e një pajisjeje, e krijuar për të rritur ngurtësinë e instalimit (lunette, etj.), por duke mos e privuar atë nga shkallët e lirisë. Një mbështetje fikse prizmatike i privon pjesës së punës dy (për një prizëm të shkurtër) ose katër (për një prizëm të gjatë ose të përbërë) shkallë lirie. Një mbështetës i lëvizshëm prizmatik i privon pjesës së punës një shkallë lirie, duke përjashtuar lëvizjen e saj përgjatë një boshti pingul me rrafshin e simetrisë së prizmit.
Tabelat 2.7 dhe 2.8 tregojnë përcaktimet e mbështetësve dhe kapëseve kur përshkruajnë diagramet e instalimit në FE (GOST 3.1107), dhe në tabelën 2.9 - shembuj të aplikimit të mbështetësve, kapëseve dhe pajisjeve të instaluara në diagrame. Ku
kapëset kanë emërtimet e mëposhtme: pneumatike - P, hidraulike
Tabela 2.9 - Shembuj të përcaktimeve për mbështetëset, kapëset dhe pajisjet e montimit në diagrame
Numri i pikave të aplikimit të kapëses në pjesën regjistrohet në të djathtë të përcaktimit të kapëses. Në diagramet që kanë disa projeksione, lejohet të mos tregohen përcaktimet e mbështetësve dhe kapëseve në lidhje me pjesën në projeksione të veçanta, nëse pozicioni i tyre përcaktohet pa mëdyshje në një projeksion.
Disa simbole me të njëjtin emër mbështetës në çdo pamje mund të zëvendësohen me një.
Për të siguruar forcën e ankorimit të aplikuar në pikën e mbështetjes, përdoret një kombinim i imazhit të forcës dhe mbështetjes. Emërtimet e pikave të referencës aplikohen në pamjen e përparme - në vijën e konturit që përshkruan sipërfaqen e pjesës së punës të marrë si bazë; në pamjen e sipërme - brenda konturit të pjesës së punës. Kur instaloni pjesën e punës në makinë, me shtrirje sipas shënjimit, diagrami i instalimit tregon pozicionin e vijës së shënjimit në kombinim me imazhin e pikave të referencës. Është e nevojshme të përpiqemi të sigurohet që bazat e dizajnit, teknologjisë dhe matjes të përkojnë, pasi kjo rrit ndjeshëm saktësinë e përpunimit.
2.4 Zgjidhjet e planifikimit dhe projektimit të hapësirës për ndërtesat dhe strukturat e ndërmarrjeve të shërbimit teknik
Kërkesat e përgjithshme për planifikimin e ndërmarrjeve të shërbimit teknik
Paraqitja e një ndërmarrje shërbimi teknik duhet të kuptohet si faqosja dhe vendndodhja relative e mjediseve të prodhimit, magazinimit dhe administrative për sa i përket një ndërtese ose ndërtesash të veçanta të destinuara për riparimin, mirëmbajtjen dhe ruajtjen e makinerive në territorin e ndërmarrjes.
Zhvillimi i një zgjidhjeje planifikimi për një ndërmarrje shërbimi teknik është një detyrë mjaft e vështirë. Ky kompleks është për shkak të nevojës për lidhje të ndërsjellë të elementeve të prodhimit, magazinimit dhe njësive të tjera, dimensionet e të cilave përcaktohen si rezultat i llogaritjes teknologjike me procesin e pranuar teknologjik dhe organizimin e prodhimit, duke marrë parasysh kërkesat për organizimin e trafikut. , kushtet klimatike, ndërtimi, zjarri, kërkesat sanitare dhe higjienike, kërkesat për mbrojtjen e mjedisit etj.
Baza për zhvillimin e zgjidhjeve të planifikimit për një ndërmarrje shërbimi teknik janë kërkesat teknologjike të mëposhtme: vendndodhja relative e zonave dhe seksioneve duhet të korrespondojë me procesin teknologjik; Skema konstruktive e ndërtesës dhe vendndodhja e njësive prodhuese në të duhet të ofrojë mundësinë e ndryshimit të proceseve teknologjike në të ardhmen dhe zgjerimin e prodhimit pa një ristrukturim të rëndësishëm të ndërtesës.
Kur vendosni objektet e prodhimit dhe magazinimit në ndërtesën e prodhimit, vendndodhja e tij në masterplan merret parasysh për të përcaktuar drejtimin e hyrjeve dhe daljeve nga ndërtesa në përputhje me organizimin e lëvizjes së automjeteve në territorin e ndërmarrjes. , si dhe drejtimin e erërave mbizotëruese (sipas trëndafilit vjetor të erës) për vendosjen e duhur në masterplanin për industritë e rrezikshme dhe të dëmshme për shëndetin e njeriut nga zjarri dhe shpërthimi.
2.4.2 Plani i përgjithshëm i ndërmarrjes së shërbimit teknik
Masterplani është një plan i një trualli të caktuar për zhvillim, i orientuar në lidhje me pikat kardinal, me imazhin e ndërtesave, strukturave, zonave të magazinimit, rrugëve të trafikut në territorin e sitit, në përputhje me planin e shtrirjes së zonës me hapësirat e gjelbra dhe rrethojat e aplikuara mbi të.
Masterplanet zhvillohen në përputhje me kërkesat e SNiP P-89-80.
Plani i përgjithshëm i ndërmarrjes, si rregull, kryhet në një shkallë 1:500 ose 1:1000.
Zhvillimi i një masterplani zakonisht fillon me identifikimin e një liste të plotë të objekteve të destinuara për vendosje në një vend të caktuar. Pastaj përcaktoni sipërfaqen dhe dimensionet e përgjithshme të secilit prej këtyre objekteve. Fillimisht, vendosja e objekteve është planifikuar në planin e kantierit, duke marrë parasysh skemën e procesit teknologjik në ndërtesat e prodhimit dhe lëvizjen e fluksit të ngarkesave të të gjithë procesit të prodhimit. Për të arritur efikasitetin më të madh teknik dhe ekonomik, gjatë zhvillimit të një masterplani, përpilohen disa variante të skemave të rrjedhës së ngarkesave, si rezultat i të cilave zgjidhet më racionalja si rezultat i krahasimit.
Dispozitat kryesore që drejtojnë zhvillimin e masterplanit të ndërmarrjes janë si më poshtë.
F 3 PS - zona ndërtimi i ndërtesave industriale dhe magazina, m 2;
F 3 BC - zona e ndërtimit të ndërtesave ndihmëse, m 2;
F në - zona e zonave të hapura për ruajtjen e mjeteve lëvizëse, m 2;
K 3 - dendësia e ndërtimit të territorit,%.
Sipërfaqja e ndërtuar përcaktohet si sipërfaqja e përgjithshme e ndërtesave dhe strukturave në plan, hapësirat e hapura për ruajtjen e makinerive, magazinat, kasollet, zonat rezervë.
Sipërfaqja e ndërtuar nuk përfshin sipërfaqen e rrugëve, trotuareve, zonave të verbëra, hapësirave të gjelbra, këndeve rekreative dhe sportive, si dhe parkingje të hapura për makinat e pronarëve individualë. Dendësia e ndërtimit të territorit të ndërmarrjes përcaktohet nga raporti i sipërfaqes së ndërtesës me sipërfaqen e sitit (K 3 = 0,30 ... 0,35).
Koeficienti i shfrytëzimit të territorit përcaktohet si raporti i sipërfaqes së zënë nga ndërtesat, strukturat, rrugët, trotuaret, zonat e verbër, zonat rekreative, zonat e hapura për ruajtjen e makinave, peizazhi, me sipërfaqen e vendit të ndërmarrjes (Ku = 0.45 . .. 0.50).
Koeficienti i peizazhit është raporti i sipërfaqes së hapësirave të gjelbra me sipërfaqen e vendit të ndërmarrjes (K 0 >= 0,15).
Vlerat e koeficientëve që karakterizojnë cilësinë e masterplanit për ndërmarrjet dhe njësitë e shërbimit teknik të kompleksit agroindustrial të vendosur në qytete dhe në ndërtesa shumëkatëshe janë shumë më të larta.
Në vizatimin e masterplanit vendosen:
skema e masterplanit;
shpjegimi i ndërtesave dhe strukturave në sekuencën që korrespondon me numrat e tyre serial në vizatim (Tabela 2.10);
treguesit tekniko-ekonomikë të masterplanit (Tabela 2.11);
drejtimi i erërave mbizotëruese (trëndafili i erës).
Në vizatimin e masterplanit, imazhet e ndërtesave, strukturave, parkingjeve, gardheve të portave, vendeve me sipërfaqe të fortë aplikohen në përputhje me simbolet e pranuara në përputhje me GOST 21.108-78 (Tabela 2.12).
Tabela 2.10 - Shpjegimi i ndërtesave dhe strukturave
Tabela 2.12 - Imazhe dhe simbole grafike të kushtëzuara në vizatimet e masterplaneve
Për të orientuar truallin në lidhje me drejtimin dhe kohëzgjatjen e erërave për një periudhë të caktuar kohore, në masterplanet në këndin e sipërm majtas jashtë fushës së vizatimit, aplikohet një imazh i trëndafilit të erës, i cili përcakton pikat kardinal dhe drejtimin e erërave mbizotëruese (dominuese) për të siguruar kushtet më të favorshme për ndriçimin natyror dhe ventilimin e ambienteve, vendndodhjen e ndërtesave dhe strukturave industriale. Përveç kësaj, në fund ose në të djathtë jashtë fushës së vizatimit, vendoset një shpjegim i ndërtesave dhe strukturave dhe treguesit tekniko-ekonomik.
Trëndafili i erës është një grafik që karakterizon regjimin e erës në një zonë të caktuar bazuar në vëzhgimet afatgjata (Fig. 2.43). Është ndërtuar për një muaj, një stinë, një vit. Gjatësia e rrezeve të trëndafilit të erës, duke u larguar nga qendra në 8 ose 16 drejtime, është proporcionale me frekuencën e erërave të këtyre drejtimeve (si përqindje në secilin drejtim të numrit të përgjithshëm të vëzhgimeve). Skajet e rrezeve janë të lidhura me një vijë të thyer.
Oriz. 2.43. Trëndafili i Erës
Si shembull, Figura 2.44 tregon një masterplan për një objekt shërbimi teknik për 130 traktorë dhe 25 automjete. Për qëllime të zgjerimit dhe rindërtimit të mëtejshëm, është e nevojshme të sigurohen vende rezervë si në territorin e ndërmarrjes ashtu edhe më gjerë. 28 mars 2012Drejtimiështë udhëzimi për të përfunduar detyrën.
Hartat teknologjike, vizatimet, skicat, kartat e udhëzimeve - e gjithë kjo është dokumentacion teknik që përshkruan natyrën dhe rendin e detyrës.
Hartat teknologjike tregojnë sekuencën e pjesëve të prodhimit, skicat e përpunimit, mjetin e përdorur, llojin dhe materialin e pjesës së punës.
Sekuenca e prodhimit mund të jetë e detajuar dhe e shkurtër. E gjitha varet nga kompleksiteti i pjesës.
Fletët e punës së trajnimit ndonjëherë tregojnë skica të përpunimit (shih fletën e rrjedhës më poshtë).
Duke punuar në karta të tilla, studentët do të jenë në gjendje të bëjnë produkte në mënyrë më të pavarur.
Në kolonën "Sekuenca e përpunimit" tregoni operacionet, tranzicionet, kalimet.
Operacioni
Operacioni - një pjesë e përfunduar e procesit teknologjik të përpunimit të një pjese, e kryer në një vend pune nga një punëtor ose ekip.
Për shembull, nëse një bravandreqës i kërkohet të lyejë sipërfaqen e një pjese me dosje bastarde dhe personale dhe të heqë gërvishtjet nga brinjët, ky do të jetë një operacion.
Skicat e specifikuara të përpunimit tregojnë procesin kryesor të prodhimit. Ai përbëhet nga operacionet e mëposhtme: shënimi, shpimi, prerja me sharrë hekuri, mbushja dhe të tjera. Çdo operacion teknologjik përfshin tranzicione.
Tranzicioni
Tranzicioni është një pjesë e operacionit të kryer pa ndryshuar veglën dhe pa rirregulluar pjesën e punës që përpunohet (në makinë, në një ves, në një pajisje).
Pra, nëse sipërfaqja e pjesës së punës përpunohet së pari me një skedar bastard, dhe më pas me një personal, mbushja me një skedar bastard është tranzicioni i parë dhe përpunimi me një skedar personal është tranzicioni i dytë.
Tranzicioni, nga ana tjetër, ndahet në pasazhe.
kalojnë
Një kalim është një pjesë e një tranzicioni që mbulon të gjitha veprimet që lidhen me heqjen e një shtrese materiali.
Ndarja e operacionit i lejon punëtorit të përshtatet më mirë me zbatimin e metodave të thjeshta monotone të punës dhe të aplikojë pajisje speciale.
"Hidraulik", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
Një pjesë është një pjesë e një makine e bërë nga një pjesë e vetme e materialit (për shembull, një rrufe në qiell, arrë, ingranazh, vidhos plumbi të një torno). Një nyje është një lidhje e dy ose më shumë pjesëve. Produkti është montuar sipas vizatimeve të montimit. Një vizatim i një produkti të tillë, i cili përfshin disa nyje, quhet një vizatim montimi, ai përbëhet nga vizatime të secilës pjesë ose montim dhe përshkruan një njësi montimi (një vizatim i një ...
Fijet në shufra përshkruhen përgjatë diametrit të jashtëm me vija kryesore të forta dhe përgjatë diametrit të brendshëm me vija të ngurta të hollë. Imazhi i një filli në një bosht vidhe Elementet kryesore të një filli metrikë (diametrat e jashtëm dhe të brendshëm, hapi i fillit, gjatësia dhe këndi i fillit) që keni studiuar në klasën e pestë. Disa nga këta elementë janë paraqitur në figurë, por mbishkrime të tilla nuk janë bërë në vizatime. Gdhendja në…
Jeni njohur me përcaktimin e shkallës (M), projeksionet e vizatimit: pamjet e përparme, të sipërme, anësore - ju e dini përcaktimin e diametrit (0), rreze (R) të rrethit, fillin metrikë (për shembull, M10, M6) . Në vizatimet e punës, përveç pamjeve të përparme, të sipërme, anësore, ndonjëherë është e nevojshme të tregohet forma e brendshme e pjesës. Format e brendshme të diskut mund të shfaqen në pamje duke përdorur vija të ndërprera. Imazhi i diskut a - në figurë; ...