Parimet dhe metodat e vërtetimit kompleks të normave të kostos së punës. Racionimi i punës Klasifikimi i proceseve të punës

FAQJA_BREAK--
vazhdimi
--PAGE_BREAK--Ky vend pune është i pajisur me pajisjet kryesore (të përhershme) - një kompjuter personal, një server dhe pajisje ndihmëse - pajisje të përshtatshme zyre. Pajisjet organizative përfshijnë - desktop dhe karrige.
Paraqitja e vendit të punës gjithashtu luan një rol të rëndësishëm. Të gjitha pajisjet duhet të vendosen në një vend të caktuar. Paraqitja e vendit të punës është një rregullim hapësinor tredimensional i pajisjeve në vendin e punës në lidhje me vetë punonjësin, si dhe me një vend tjetër pune.
Në vendin e punës në studim, pajisjet kryesore janë në nivelin e arritjes së duarve të punëtorit. Vendndodhja e pajisjeve kryesore siguron akses të lirë në zonat që kërkojnë shikimin e rrjedhave të informacionit. Megjithatë, pajisjet përkatëse të zyrës janë shumë larg, gjë që rrit numrin e lëvizjeve të punëtorëve. Një nga fushat e rëndësishme të organizimit të punës është mirëmbajtja e vendit të punës.
Mirëmbajtja e vendit të punës mbulon një sistem masash për të siguruar vendin e punës me mjetet, objektet e punës të nevojshme për zbatimin e procesit të punës.
Sistemi i shërbimit është një grup masash të bazuara në shkencë për të rregulluar vëllimin, frekuencën, kohën dhe metodat e kryerjes së punës ndihmëse për të siguruar punë me gjithçka të nevojshme për punë me performancë të lartë dhe të pandërprerë gjatë një ndërrimi, jave, muaji.
Në ndërmarrjen në shqyrtim, sistemi i shërbimit është i organizuar sipas funksioneve të mëposhtme:
1. prodhimi dhe përgatitor, që përfshin studimin e flukseve përkatëse të informacionit brenda ndërmarrjes dhe analizën e saj;
2. vënia në punë (rregullimi i pajisjeve);
3. riparimi dhe mirëmbajtja parandaluese përfshin mirëmbajtjen e pajisjeve kryesore dhe ndihmëse në gjendje pune;
4. kontrolli, sigurimi i kontrollit mbi respektimin e teknologjisë dhe cilësisë, respektimi i regjimit teknologjik duke parë materiale video (foto);
5. teknike, që përfshin sigurimin e funksionimit të pajisjeve në fushën e IT.
Zhvillimi i një sistemi të mirëmbajtjes së vendit të punës përfshin zgjedhjen e formës së zbatimit të tij, përcaktimin e përbërjes profesionale të personelit të mirëmbajtjes, sigurimin e tyre me dokumentacionin e duhur teknik dhe udhëzues, llogaritjen e standardeve të shërbimit, organizimin e punës dhe pajisjen e vendeve të punës të punëtorëve ndihmës, si dhe organizimi i komunikimit të rregullt dhe të besueshëm ndërmjet vendeve të punës të personelit kryesor të prodhimit dhe shërbimit.
Nuk ka pushime të rregulluara në MUE SAKH. Në vendin e punës të një inxhinieri softuerësh, kushtet e punës korrespondojnë me normën.
2.3. Hulumtimi dhe dizajnimi i punës racionale
procesi
Të gjitha proceset e punës janë të ndryshme në përmbajtje, por ato janë të bashkuara nga ajo që kryejnë me organet e punës së një personi. Bazuar në këtë përfundim, u zhvillua një metodë për studimin e proceseve të punës - një mikroelement.
Organizimi i procesit të punës, si komponentët e tjerë të organizimit të punës në vendin e punës, shërben për rritjen e efikasitetit të punës. Studimi i procesit të punës u krye duke përdorur analizën e mikroelementeve. Në këtë studim është përdorur sistemi UdSU MTM.
Kështu, punëtori i ekipit të riparimit për mirëmbajtjen e automjeteve, montuesi, bëhet objekt kërkimi. Ky punëtor kryen dy operacione teknologjike: instalimin e timonit dhe vidhosjen e dadove.
Pas operimit - instalimit të timonit është kryer analiza mikroelementale.
Si rezultat i analizës së mikroelementeve, u zbulua se:
- puna totale për të gjitha lëvizjet e punës në procesin e punës është 106,64 kg cm;

- nuk ka lidhje logjike;
- koha e kaluar në procesin e punës është 14 sekonda.
Koeficienti i ashpërsisë (SQ) ishte 1.07, prandaj, kjo punë i përket numrit të punimeve me ashpërsi mesatare.
Koeficienti i kompleksitetit (KS) ishte 1.373, që tregon se kjo punë është e kompleksitetit mesatar.
Koeficienti i kushteve të punës në këtë rast është i barabartë me 1.
Koeficienti i intensitetit të punës është 1.47.
Në këtë vend pune, është e nevojshme të racionalizoni paraqitjen e vendit të punës. Stenda me rrota duhet të zhvendoset më afër vendit të punës. Kjo ngjarje do të çojë në një ulje të punës me 33.5 kg. shikoni, dhe për këtë arsye koha për të kryer operacionin teknologjik do të ulet.
Pas racionalizimit të paraqitjes së vendit të punës:
- puna totale për të gjitha lëvizjet e punës në procesin e punës është 73,14 kg cm;
- numri i përgjithshëm i lëvizjeve punëtore është 15;
- nuk ka lidhje logjike;
- koha e kaluar në procesin e punës është 11 sekonda.
CT=1.065 KS=1.373
Koeficienti i intensitetit të punës është 1.46.
2.4. Konkluzionet dhe propozimet për organizimin e punës Në MPB "SAR" vëmendje e madhe i kushtohet organizimit të punës në vendin e punës. Çdo dhomë pune ka një tavolinë dhe një karrige ku punonjësi mund të ulet dhe të pushojë pas përfundimit të operacionit të punës. Vend pune i organizuar mirë. Shkalla e shfrytëzimit të kohës së punës në ndërmarrje është mjaft e lartë dhe bazohet në nivelin 80 -90%, por ky tregues nuk është ende ideal dhe ka diçka për të punuar. Kjo mund të bëhet duke transferuar funksionet e punës tek ata punëtorë që janë të nënngarkuar, nga ata që janë të ngarkuar në kufi. Ju gjithashtu duhet të punoni në racionalizimin e paraqitjes së vendeve të punës.
Llogaritja e nivelit të organizimit të punës është shumë e vështirë, sepse është e vështirë të zgjidhen treguesit kryesorë teknikë dhe ekonomikë që do të pasqyronin tiparet thelbësore të organizimit të punës në një vend të caktuar pune. Prandaj, është e pamundur të konsiderohet ndonjë tregues i nivelit të organizimit të punës, i përcaktuar nga një metodë ose një tjetër, si një absolut, në çdo rast, gabimet janë të pashmangshme.
Organizimi i punës mund të vlerësohet duke përdorur koeficientin e nivelit të organizimit të punës, i cili llogaritet me formulën:
,
ku k1, k2…kn janë vlerat aktuale të koeficientëve të pjesshëm individual të organizimit të punës;
n është numri i këtyre koeficientëve.

Macja = 1,11
Organizimi korrekt i veprimtarisë së punës në ndërmarrje ka një ndikim të madh në punën e stafit dhe për këtë arsye duhet t'i kushtohet vëmendje e konsiderueshme nga menaxhmenti. Megjithatë, masat e organizimit të punës, më së shpeshti, nuk mund të zbatohen në praktikë. Kjo është për shkak të financimit të pamjaftueshëm.

3. Racionimi i punës
Racionimi i punës është një lloj aktiviteti i menaxhimit të prodhimit, detyra e të cilit është të përcaktojë kostot dhe rezultatet e nevojshme të punës, si dhe marrëdhëniet midis numrit të punonjësve të grupeve të ndryshme dhe numrit të pjesëve të pajisjeve.
Aktualisht, ndërmarrjet dhe organet e planifikimit përdorin një sistem të standardeve të punës që pasqyrojnë aspekte të ndryshme të veprimtarisë së punës. Normat më të përdorura janë koha, prodhimi, mirëmbajtja, numri, menaxhueshmëria, detyrat e standardizuara.
3.1. Organizimi i racionimit të punës në ndërmarrje
Në ndërmarrjen MUP "Spetsavtokhozyaystvo", departamenti i personelit dhe departamenti i kontabilitetit merren me çështjet e racionimit të punës. Përgjegjësitë e tyre përfshijnë funksionet e mëposhtme:
- zbatimi i punës për përmirësimin dhe standardizimin e punës;
- zbatimi i zhvillimit të projekteve të stafit, punëtorëve sipas vendeve të punës dhe profesioneve, në përputhje me standardet aktuale për numrin, standardet e shërbimit;
- kryerja e punës për certifikimin dhe racionalizimin e vendeve të punës, ndërthurjen e profesioneve dhe pozicioneve, zgjerimin e zonave të shërbimit;
- zhvillimi dhe zbatimi i OET për të gjitha llojet e punës;
- analiza e shkallës së vlefshmërisë dhe intensitetit të normave, puna për përmirësimin e cilësisë së tyre;
Inxhinieri i racionimit të punës është i përfshirë drejtpërdrejt në vetë racionimin. Kërkesat e kualifikimit për një inxhinier rregullator përfshijnë: arsimin e lartë profesional (ekonomik ose teknik) dhe të paktën 3 vjet përvojë pune si inxhinier për organizimin dhe rregullimin e punës.
Inxhinier i Punës:
- bën fotografi të kohës së punës, duke identifikuar shkallën dhe shkaqet e mospërputhjes midis kohës aktuale të shpenzuar dhe asaj normative, duke studiuar nivelin e respektimit të normave;
- zhvillon, me anë të matjes së kohës, standardet kohore për punë një herë dhe shtesë lidhur me mungesën e proceseve teknike;
- kontrollon standardet aktuale të punës për të identifikuar ato të vjetruara dhe të vendosura gabimisht;
- analizon gjendjen e racionimit, shkallën e vlefshmërisë dhe intensitetin e normave; kryen punë shpjeguese midis punonjësve të departamenteve për çështjet e racionimit të punës.
Përgjegjësitë e një inxhinieri përfshijnë:
- zhvillimi dhe zbatimi i normave të justifikuara teknikisht të kostos së punës për lloje të ndryshme të punës së kryer në ndërmarrje bazuar në përdorimin e standardeve ndërsektoriale, sektoriale dhe të tjera të punës, si dhe normat lokale të llogaritura në bazë të të dhënave teknike për produktivitetin e pajisjeve, rezultatet e analizës së kostove të kohës së punës;
- përcaktimi i numrit të punonjësve sipas funksioneve drejtuese dhe ndarjeve strukturore në përputhje me standardet e industrisë për numrin e punonjësve;
- analiza e gjendjes së racionimit, shkallës së vlefshmërisë dhe tensionit të normave;
- Kryerja e punës për sigurimin e intensitetit të barabartë të normave në punë homogjene;
- studimi i nivelit të përputhshmërisë me standardet dhe verifikimi i standardeve ekzistuese të punës për të identifikuar ato të vjetruara dhe të vendosura gabimisht.
Teknologjia kompjuterike e përdorur në llogaritjet është shumë e re. Secili punonjës ka kompjuterin e tij, dhe shumica prej tyre janë modele të reja. Llogaritjet kryhen duke përdorur një kalkulator dhe një kompjuter.
Për sa i përket rishikimit të standardeve, standardet rishikohen çdo tremujor, ose kur futen pajisje, teknologji të reja, merren masa organizative ose të tjera për të siguruar rritjen e produktivitetit të punës.
Punonjësit duhet të njoftohen për futjen e standardeve të reja të punës jo më vonë se një muaj përpara se ato të hyjnë në fuqi.
H.2 Gjendja e racionimit të punës së punonjësve
Treguesit kryesorë që karakterizojnë gjendjen e racionimit të punës në ndërmarrje përfshijnë: shkallën mesatare të pajtueshmërisë me normat, numrin e përgjithshëm të normave të aplikuara, llojet e tyre, përqindjen e punëtorëve, puna e të cilëve është e racionuar, etj.
Në ndërmarrjen në studim janë miratuar 1740 norma.
Tabela 10
Treguesit për vlerësimin e gjendjes së racionimit të punës
Treguesit
vit
2006
2007
Shkalla mesatare e pajtueshmërisë
1,053
1,067
Pjesa e punëtorëve puna e të cilëve është e standardizuar
0,952
0,966
Numri i normave të aplikuara
875
886
Pesha specifike e OET
0,992
0,998
Kursime nga ulja e intensitetit të punës, mijëra rubla
1045
1150
Nga tabela rezulton se koeficienti i mbipërmbushjes së normave në vitin 2006 ishte 5,3%, dhe në vitin 2007 - 6,7%, që tregon se normat janë pak të mbivlerësuara dhe janë objekt rishikimi. Rritje ka pasur edhe përqindja e punëtorëve, puna e të cilëve është e standardizuar nga 95.2% në 96.6%, përkatësisht, kjo për faktin se në vitin 2007 ka pasur rritje të numrit të punëtorëve kyç. Numri i normave të aplikuara është gjithashtu në rritje, dhe në të njëjtën kohë pesha e OET po rritet. 3.3 Identifikimi i bilancit aktual të kohës së punës Në fushën e racionimit të punës, metodat për studimin e parametrave kohorë të përdorimit të punës dhe pajisjeve luajnë një rol dominues. Një nga këto metoda është një foto individuale e kohës së punës. Fotografia e kohës së punës shërben për të zbuluar strukturën aktuale të kohës së kaluar gjatë ndërrimit të punës ose një pjesë të saj.
Një fotografi individuale e kohës së punës ju lejon të zgjidhni detyrat e mëposhtme: të identifikoni balancën aktuale të kohës së punës; të përcaktojë madhësinë dhe përqindjen e humbjeve të kostove joprodhuese të kohës së punës dhe të identifikojë shkaqet e tyre; të përcaktojë shkallën e punësimit të punonjësit dhe rritjen e mundshme të produktivitetit të punës; përcaktoni prodhimin aktual dhe përcaktoni dinamikën e performancës gjatë ndërrimit; zhvillimi i standardeve dhe standardeve të shërbimit për numrin e performuesve; të identifikojë arsyet e mospërmbushjes së standardeve të prodhimit nga punonjësit individualë.
Një fotografi individuale është bërë në vendin e punës të një punonjësi të mirëmbajtjes dhe riparimit të automjeteve. Si rezultat, u morën të dhënat e mëposhtme (shih gjithashtu shtojcën):

Tabela 11
Bilanci i kohës së punës
Emërtimi i shpenzimeve
Indeksi
Bilanci aktual
Bilanci rregullator
Ulje e mundshme e kostos, min.
min.
%
min.
%
Përgatitore dhe përfundimtare
PZ
13
2,7
10
2,08
3
koha e funksionimit
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Koha e Shërbimit
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Pushim, nevoja personale
EXL
45
9,375
20
4,16
25
punë joprodhuese
HP
15
3,125
0
0
15
Pushime të paplanifikuara
PNT
0
0
0
0
0
Pushimet për faj të punonjësit
HDPE
25
5,2
0
0
25
Total
480
100
480
100
0
vazhdimi
--PAGE_BREAK--për bilanc normativ Tpz = 10 min, aobs = 3% e Тnop, Total=20 min,
kështu
10 + OP + 0.03OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Sipas tabelës, shihet se për shkak të pushimeve për faj të punonjësit, punë joprodhuese, koha e funksionimit është ulur.
Kjo mund të shihet edhe gjatë llogaritjes së koeficientëve të shfrytëzimit të kohës së punës, humbjes së kohës për arsye organizative dhe teknike dhe humbjes së kohës për faj të punonjësit.
1.Koeficienti i përdorimit të kohës së punës:
KISP = (tPZ + top + tobs + tnotl)/TSM,
ku tPZ, maja, tobs = elementet përkatëse të bilancit aktual të kohës së punës;
trel - koha për pushim dhe nevoja personale për projektin (balanca normative);
TSM - kohëzgjatja e ndërrimit.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Nga vlera e fituar e koeficientit shihet se koha është shfrytëzuar me 86.5%, pjesa e mbetur prej 13.5% janë kohë e humbur e punës.
2. Koeficienti i humbjes së kohës së punës për arsye organizative dhe teknike dhe për faj të punonjësit:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
Si rezultat i llogaritjeve, rezultoi se 3,125% e kohës së punës shpenzohet për pushime të paplanifikuara për arsye organizative dhe teknike dhe 10,4% për pushime për faj të punonjësit.
Bazuar në të dhënat e marra, është gjithashtu e mundur të llogaritet një rritje e mundshme e produktivitetit të punës duke reduktuar humbjet direkte të kohës së punës.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
ku PPT është rritja e produktivitetit të punës;
Кс - koeficienti i reduktimit të mundshëm të humbjeve të kohës së punës.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100% \u003d 9,46%
Rrjedhimisht, me eliminimin e humbjeve direkte të kohës së punës, është e mundur të rritet prodhimi me 9.46%.
Rritja maksimale e mundshme në treguesin e prodhimit të ndërrimit (produktiviteti i punës), me kusht që të eliminohen të gjitha humbjet e kohës së panevojshme dhe joproduktive të shpenzuar gjatë ndërrimit, mund të përcaktohet me formulën:

Në varësi të eliminimit të të gjitha humbjeve, kostove të panevojshme dhe joproduktive të kohës gjatë ndërrimit, produktiviteti i punës mund të rritet me 18.11%.
3.4 Zhvillimi i normave dhe propozimeve për racionimin e punës
Zhvillimi i standardeve do të kryhet në bazë të studimeve kohore për punëtorë të veçantë që servisojnë automjete, të specializuar në instalimin e rrotave (2 rrota + rrota rezervë). Për këtë janë bërë 15 vëzhgime.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2 .2+2+2,3)/15=2,227 min.
Për të llogaritur normën e kohës për funksionimin dhe shkallën e ndryshimit të prodhimit, duhet të përdorni formulat e mëposhtme:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top dhe Hvr \u003d Tcm / Nv
Nga bilanci normativ i orarit të punës duhet të merren normat e kohës për mirëmbajtjen e vendit të punës, kohës përgatitore - përfundimtare, si dhe për pushimin dhe nevojat personale. => PZ=10min., OBS=13 min., ELT=20 min.
Marrja e masave është e nevojshme për të rritur shkallën e shfrytëzimit të kohës së punës. Për shkak të shumë arsyeve objektive, është e pamundur të eliminohen të gjitha humbjet e kohës së punës, megjithatë, me qasjen e duhur, ato mund të reduktohen. Në këtë drejtim, është e mundur të propozohen masat e mëposhtme që synojnë reduktimin e humbjeve dhe kostove të panevojshme të kohës së punës:
- të kryejë studime kronometrike për t'u deleguar punë punonjësve me një faktor të ulët ngarkese në mënyrë që ata të mos kenë kohë për çështje të jashtme.
- përmirësimi i disiplinës së punës.

4. Ekonomia dhe sociologjia e punës
4.1. Analiza e dinamikës së treguesve kryesorë të punës
Treguesit kryesorë të punës në ndërmarrje përfshijnë numrin e punonjësve, produktivitetin dhe pagat e tyre.
Treguesit kryesorë të punës për ndërmarrjen janë paraqitur në tabelë, pastaj llogariten indekset e rritjes së secilit tregues të punës.
Tabela 12
Dinamika e treguesve të punës
Treguesit
Njësia masat.
2006
2007
Norma e rritjes, %
1.Shërbimet e ofruara
(me cmime te krahasueshme)
mijë fshij.
3670750
6607350
180
2. Numri mesatar i punonjësve
Pers.
214
332
155
3. Lista e pagave
mijë fshij.
2251,28
3751,6
1,67
4. Produktiviteti i punës
mijë fshij.
17153,04
19901,66
116
5. Paga mesatare
Fërkim.
10520
11300
107,4
Indeksi i rritjes së vëllimit të produkteve të prodhuara përcaktohet nga formula:

QOT - vëllimi i shërbimeve të ofruara në vitin raportues;
QB është vëllimi i shërbimeve të kryera në vitin bazë.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Nga llogaritja rezulton se rritja e volumit të shërbimeve të ofruara në periudhën raportuese është rritur me 80% krahasuar me periudhën bazë.
Meqenëse dy pika janë të një rëndësie vendimtare për rritjen e vëllimit të shërbimeve të ofruara: rritja e numrit të personelit teknik dhe rritja e produktivitetit të punës, është e nevojshme të llogariten vlerat e tyre dhe të lidhen koeficientët e marrë në llogaritjet.
Indeksi i dinamikës së numrit të personelit teknik llogaritet me formulën:

ku CHOT është numri mesatar i personelit në vitin raportues;
BP është numri mesatar i punonjësve në vitin bazë.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Dinamika e numrit tregon se ka pasur një rritje të ndjeshme të numrit.
Indeksi i dinamikës së produktivitetit të punës, i llogaritur me formulën:

ku PTOT - produktiviteti i punës për vitin raportues;
PTB - produktiviteti i punës në vitin bazë.
PTOT = 6607350/332=19901.66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153.04
JPT = 19901.66 / 17153.04 = 1.16
Produktiviteti i punës u rrit me 16%.
Meqenëse dy pika janë të një rëndësie vendimtare për rritjen e vëllimit të shërbimeve të ofruara: rritja e numrit të PPP-ve dhe rritja e produktivitetit të punës, është e nevojshme të merret parasysh marrëdhënia e mëposhtme:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Mund të themi se rritja e vëllimit të shërbimeve të ofruara me 80% u arrit si rezultat i rritjes së produktivitetit të punës me 16% dhe rritjes së numrit të personelit me 55%.
Sipas planit, rritja e produktivitetit të punës në periudhën raportuese është dashur të jetë 9%, por në fakt është rritur me 16%. Kjo për faktin se prishjet e pajisjeve në punëtori ishin minimale. Me një rritje të produktivitetit të punës me 16%, vëllimi i prodhimit gjithashtu u rrit me 16%.
4.2. Analiza faktor pas faktori e produktivitetit të punës Në ekonomi dallohen grupet kryesore të mëposhtme të faktorëve të rritjes së produktivitetit të punës:
A - rritja e nivelit teknik të prodhimit;
B - përmirësimi i organizimit të prodhimit dhe menaxhimit të punës;
B - ndryshimi i vëllimit dhe strukturës së prodhimit;
D - faktorët socio-psikologjikë.
Për të kryer një analizë faktorësh të ndryshimeve në produktivitetin e punës në periudhën raportuese, është e nevojshme të llogaritet ndryshimi në produktivitetin e punës për shkak të secilit prej faktorëve.
Grupi A.
Për shkak të blerjes së makinerive më moderne, pati një lëshim - 23 persona.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7,4
Grupi B.
Për shkak të përmirësimit të organizimit të punës, pati një lirim - 9 persona.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2,8
Grupi B.
Gjithashtu, indeksi i produktivitetit të punës mund të gjendet duke përdorur indekset e përdorimit efektiv të fondeve të kohës së punës.
Fondi real i kohës së punës në vitin 2006 ishte 44512 person/ditë, ndërsa në vitin 2007 - 73040 person/ditë.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Produktiviteti i punës u rrit me 5.8% për shkak të përdorimit efikas të kohës së punës.
Kursimet në numrin e punëtorëve mund të gjenden me formulën e mëposhtme:
,
ku E - kursime në numër, njerëz.
DPT% - ndryshimi i produktivitetit të punës në përqindje.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 persona.
Tabela 13
Rritja e produktivitetit të punës dhe kursimet në numrin e punonjësve
nga faktorët
Ngjarjet
Kursimet e numrit, pers.
Rritja e produktivitetit të punës në %
Grupi A
23
7,4
Grupi B
9
2,8
Grupi B
18
5,8
Grupi G
Total i madh
50
16
Sipas rezultateve të vitit 2007, ka pasur një kursim pozitiv në numrin prej 50 personash. Produktiviteti i punës sipas analizës faktoriale përkoi plotësisht me vlerën e llogaritur më parë. Për shkak të rritjes së nivelit teknik të prodhimit, produktiviteti i punës u rrit me 7,4%, për shkak të përmirësimit të organizimit të punës, ky tregues u rrit me 2,8% dhe për shkak të përdorimit efektiv të kohës së punës me 5,8%.
4.3. Llogaritja e rritjes së planifikuar të produktivitetit të punës sipas rezervave të identifikuara Sipas fotografive të marra të kohës së punës së një punëtori në riparimin dhe mirëmbajtjen e automjeteve, mund të llogaritet edhe rritja maksimale e mundshme e produktivitetit të punës, me kusht që eliminohen të gjitha humbjet e kohës së panevojshme dhe joproduktive të kaluar gjatë ndërrimit:
PPT \u003d (TnOP - TOP) / TOP * 100%
BCA = (437–370) / 370 * 100% = 18,11
Prandaj, në varësi të eliminimit të të gjitha humbjeve, kostove të panevojshme dhe joproduktive të kohës gjatë ndërrimit, produktiviteti i punës mund të rritet me 18.11%.
Duke rritur fondin efektiv të orarit të punës, kanceri mund të rrisë edhe produktivitetin. Në vitin 2007 ajo arriti në 73,040 person/ditë, dhe për periudhën e planifikuar duhet të jetë 74,700 person/ditë.
Me kusht që numri të mbetet në të njëjtin nivel, rritja e produktivitetit të punës do të jetë:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Nga kjo rrjedh se për shkak të rritjes së fondit efektiv të kohës së punës, produktiviteti i punës mund të rritet me 2.3%.
Rezerva për rritjen e produktivitetit të punës për shkak të dy faktorëve arriti në 20.41%.
4.4. Analiza e formave dhe sistemeve të aplikueshme të shpërblimit Që nga viti 2005, kompania ka përdorur një formë shpërblimi të bazuar në kohë. Përcaktohen pagesat e mëposhtme për punonjësit për punën e tyre (pagat):
- paga e përcaktuar në përputhje me listën e personelit të MPB “SAR”;
- shtesat, shtesat, kompensimet dhe pagesat nxitëse, në rastet dhe në mënyrën e parashikuar nga Kodi i Punës i Federatës Ruse, marrëveshja kolektive e MPB "SAR", kjo rregullore dhe rregullore të tjera.
Masa e pagës caktohet në përputhje me shkallën e shpërblimit për profesionet dhe pozicionet.
Sistemi i niveleve të pagave merr parasysh korrespondencën midis pozicionit (profesionit), nivelit të pagesës dhe pagës së punonjësit.
Për punonjësit e punësuar me kontratë pune me afat të caktuar për periudhën e formimit për profesionet e punës, paga caktohet:
- për kategorinë e punëtorëve kryesorë - në masën e pagës minimale të nivelit përkatës;
- për kategorinë e punëtorëve ndihmës - në masën 70% të pagës minimale të nivelit përkatës.
Arritjet individuale të punës së secilit punonjës merren parasysh duke rritur pagën në bazë të rezultateve të vlerësimit të cilësisë së punës.
Vlerësimi i cilësisë së punës është një vlerësim i rezultateve individuale të punës së një punonjësi, i cili kryhet 2 herë në vit në shkurt dhe gusht. Vlerësimi i parë i cilësisë së punës së një punonjësi kryhet jo më herët se 3 muaj pas punësimit.
Vlerësimi i cilësisë së punës ka për qëllim:
1. Arritja e nivelit të planifikuar të cilësisë së punës së kryer;
2. Motivimi i stafit për mësim të vazhdueshëm, përmirësimin e aftësive profesionale;
3. Rritja e disiplinës së punës;
4. Ulja e kostove, përmirësimi i kulturës së prodhimit.
Kur vlerësohet cilësia e punës, përdoret parimi - vlerësimi i një punonjësi të nivelit më të ulët nga një menaxher më i lartë:
- Drejtori i Përgjithshëm vlerëson drejtorët funksionalë dhe kryeinxhinierin;
- drejtorët funksionalë dhe kryeinxhinieri vlerësojnë drejtuesit e prodhimit, drejtuesit e punishteve, departamenteve dhe departamenteve, zëvendësit e tyre;
- drejtuesit e departamenteve vlerësojnë zëvendësit e tyre;
- drejtuesit e departamenteve vlerësojnë vartësit e tyre;
- mbikëqyrësit e turneve vlerësojnë punonjësit;
- kryepunëtorët vlerësojnë punonjësit dhe punëtorët.
Vlerësimi i cilësisë së punës kryhet pa dështuar për të gjithë personelin, me përjashtim të punonjësve që, gjatë 6 muajve para vlerësimit, kanë kryer shkelje të rënda të disiplinës së punës ose që kanë përvojë pune më pak se 3 muaj.
Përgjegjësia për organizimin dhe kryerjen e vlerësimit, si dhe marrja parasysh e kritereve gjatë periudhës së vlerësimit, u takon drejtuesve të sektorëve strukturorë.
Çdo punonjës vlerësohet sipas 7 kritereve. Çdo kriter vlerësohet në një shkallë nga 1 deri në 5.
Kriteri i vlerësimit:
1. Cilësia
Grupi A - për personelin që shërben automjetet, departamentet e inxhinierisë:
- për punëtorët (pika në pikë përcaktohet nga mbikëqyrësi i menjëhershëm):
● shkelje e disiplinës teknologjike;
● dështimi i transportit.
Grupi B - për personelin e departamenteve të tjera:
● kryerja e plotë e detyrave zyrtare me nivelin e kërkuar të cilësisë;
● iniciativë, qëndrim krijues dhe i përgjegjshëm ndaj punës.
2. Të mësuarit e vazhdueshëm:
● zhvillimin ose aplikimin e metodave inovative në punë;
● trajnim dhe zhvillim profesional;
● pjesëmarrja në trajnime ose transferimi i njohurive të marra te punonjësit e tjerë.
3. Puna ekipore:
● aftësi për të punuar në grup;
● aftësi për të punuar pa konflikte, aftësi për të gjetur një kompromis;
● gatishmëri për të ndihmuar kolegët në punë.
4. Shëndeti dhe siguria në punë:
● pajtueshmërinë me kërkesat e sigurisë, mbrojtjes së punës dhe sigurisë nga zjarri;
● propozime për përmirësimin e kushteve të punës;
● ruajtjen e një niveli të lartë të kulturës organizative.
5. Pajtueshmëria me disiplinën e punës
● Pajtueshmëria me rregulloret e brendshme të punës.
6. Punoni për të ulur kostot
● propozime për uljen e kostos;
● qëndrim i kujdesshëm ndaj materialeve, veglave dhe pronës së kompanisë.
7. Përvoja e përgjithshme e punës në ndërmarrje
● deri në 1 vit - 2 pikë;
● nga 1 deri në 3 vjet - 3 pikë;
● nga 3 deri në 5 vjet - 4 pikë;
● mbi 5 vjet - 5 pikë.
Një pikë prej 5 pikësh korrespondon me punë shumë efektive, 4 pikë për punë të kualifikuar, 3 pikë për punë të kënaqshme, 2 pikë për punë që kërkon përmirësim, 1 pikë për punë jo të kënaqshme.
Për të rritur pagat bazuar në rezultatet e vlerësimit të ardhshëm të cilësisë së punës, OOTS formon një fond shtesë pagash pa marrë parasysh fondin e pagave të vendeve të lira të punës dhe punonjësve që nuk i nënshtrohen vlerësimit të cilësisë së punës:
- sipas divizioneve (pa fondin e pagave të drejtuesve të njësive strukturore), nga drejtuesit e njësive strukturore dhe e miraton atë nga Drejtori i Përgjithshëm.
Dy javë para vlerësimit të cilësisë së punës, OHSiZ sjell një fond shtesë për rritjen e pagave sipas kategorive (punëtorë kryesorë, punonjës ndihmës, RSIS) për drejtuesit e sektorëve strukturorë.
Bazuar në fondin e rritjes së pagave dhe shumat e vlerësimeve të të gjithë punonjësve, kostoja e pikës së vlerësimit për njësinë sipas kategorive llogaritet programatikisht sipas formulës:
,
ku SBkat është kostoja e një pike;
FUOKat - fondi i rritjes së pagave sipas kategorive;
∑ Okat - shuma e vlerësimeve të punonjësve sipas kategorive.
Shuma e rritjes së pagës së punonjësit, që korrespondon me rezultatin mesatar të vlerësimit të tij, llogaritet si më poshtë, e rrumbullakosur në 10 rubla:
,
ku UOrab - shuma e rritjes së pagës së punonjësit;
Orab - vlerësimi mesatar i punonjësit në pikë.
Përgjegjësi i njësisë strukturore harton një “Vendim për ndryshimin e pagave në bazë të rezultateve të vlerësimit të cilësisë së punës” për njësinë në kuadër të kategorive dhe ia paraqet SH&SH për organizimin e pagesës së pagave të reja dhe kontrollit. buxheti në tërësi për ndërmarrjen.
Masa e pagës së shtuar përcaktohet nga dita e parë e muajit pas vlerësimit.
vazhdimi
--PAGE_BREAK--

E drejta e autorit OJSC "Byroja Qendrore e Dizajnit" BIBCOM " & LLC "Agjencia e Librit-Shërbimi" Ministria e Arsimit e Federatës Ruse "", 062100 "Menaxhimi i personelit") / Komp. O.V. Jester. – Omsk: Omsk. shteti un-t, 2004. - 68 f. Udhëzimet ofrojnë materiale për seksionet kryesore të kursit "Racionimi i punës": klasifikimi i kostos së kohës së punës dhe metodat për studimin e tyre; llojet e standardeve të punës, procedura për llogaritjen e tyre dhe metodat e përdorura në rregullimin e punës; organizimi i punës për racionin e punës në ndërmarrje; specifikat e racionimit të punës në industri të ndryshme. Ato përmbajnë konceptet dhe dispozitat themelore teorike për secilën temë, pyetje për diskutim dhe detyra praktike, disa materiale referuese, shembuj të zgjidhjes së problemeve tipike në disa seksione të lëndës. Për secilën temë, ofrohet një listë e literaturës së rekomanduar për t'u përgatitur për ushtrime praktike. Për trajnim praktik për studentë me kohë të plotë dhe me kohë të pjesshme. RREGULLORE E PUNËS Udhëzues për ushtrime praktike (për studentët e Fakultetit Ekonomik, specialitetet 060200 "Ekonomia e Punës", 062100 "Menaxhimi i Personelit") "Kniga-Agjencia e Shërbimit" Hyrje Racionalizimi i punës është një disiplinë shkencore që ka një përmbajtje të veçantë, fushëveprimi i kërkimi dhe metodat për studimin e aktiviteteve të prodhimit njerëzor. Racionimi i punës është baza për të krijuar në ndërmarrje, në ndarjet e saj, një sistem të normave objektive, të sakta të kostove të punës, i cili bën të mundur vlerësimin e kontributit të secilit punonjës në rezultatet e punës së fuqisë punëtore, për të zhvilluar në këtë. bazën e sistemeve moderne të organizimit, menaxhimit dhe shpërblimit. Gjatë orëve praktike, studentët do të njihen me metodat e matjes së kohës së punës dhe të përpunimit të të dhënave të marra, me metodat e racionimit të punës, sistemin e klasifikimit të normave dhe standardeve, metodat e zhvillimit dhe procedurën e zbatimit të tyre në ndërmarrjet, me specifikat e racionimit të punës së kategorive të caktuara të punëtorëve në forma të ndryshme të organizimit të punës, do të marrin ide për mënyrat e përmirësimit të racionimit të punës në industri të ndryshme. Qëllimi i udhëzimeve është të zhvillojë te studentët logjikën e të menduarit dhe aftësinë për t'u udhëhequr nga parimet metodologjike të racionimit të punës në praktikën e veprimtarisë profesionale. Gjatë përgatitjes për orët e mësimit, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet temave që lejojnë përvetësimin e aftësive praktike: - studimin e kostove të kohës së punës me metoda të ndryshme dhe përpunimin e të dhënave të matjes së kohës dhe fotografive të kohës së punës, llogaritjen dhe vendosjen e normave kohore bazuar në rezultatet e vëzhgimeve; − llogaritja e normave për njësi të kohës në lloje të ndryshme prodhimi dhe industrish; - përdorimi i metodave kryesore të racionimit të punës etj. Në përgatitjen e këtyre udhëzimeve është përdorur literatura e mëposhtme: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racionimi i punës / Ed. JUG. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Racionimi i punës: Libër mësimi për studentët e universitetit / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomi, 1985. 272 ​​f. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Mbledhja e detyrave për ekonominë dhe racionimin e punës në industri / Ed. P.F. Petroçenko. M.: Ekonomik, 1973. 4. Pashuto V.P. Organizimi dhe rregullimi i punës në ndërmarrje: Proc. zgjidhje Botimi i 2-të, rev. dhe shtesë Mn.: Njohuri të reja, 2002. 319 f. 3 5. Pogosyan G.R., Zhukov L.I., Gorshkov V.V. dhe të tjera Punëtori mbi ekonominë, organizimin dhe racionin e punës: Proc. shtesa për universitetet. M.: Ekonomi, 1991. 192 f. 6. Razumovsky Yu.I. Rregullimi teknik i punës: Udhëzime për ushtrime praktike për studentët e vitit të 4-të të specialitetit “Ekonomia e Punës”. Omsk: OmGU, 1980. 83 f. Materiali teorik dhe praktik paraqitet në përputhje me kërkesat për kursin "Organizimi dhe rregullimi i punës", i miratuar nga Ministria e Arsimit të Federatës Ruse dhe i paraqitur në standardet shtetërore të specialiteteve 060200 "Ekonomia e Punës", 062100 "Menaxhimi i Personelit". ". Temat e ushtrimeve praktike Nr. Emri i temës p / p 1 Thelbi dhe detyrat e racionimit të punës. Historia e zhvillimit të racionimit të punës 2 Proceset e prodhimit dhe të punës: struktura dhe klasifikimi. 3 Klasifikimi i kostos së kohës së punës. 4 Metodat e studimit të kohës së punës. 5 Metodat e racionimit të punës. 6 Arsyetimi gjithëpërfshirës i standardeve të punës. 7 Llojet e standardeve të punës dhe procedura për llogaritjen e tyre. 8 Materiale normative në rregullimin e punës. 9 Rishikimi i standardeve të punës në ndërmarrje. 10 Analiza e gjendjes së racionimit të punës dhe hartimi i masave për përmirësimin e saj. 11 Organizimi i punës dhe menaxhimi i racionimit të punës në ndërmarrje. 12 Racionalizimi i punës në makinat metalprerëse. 13 Racionalizimi i punës në mirëmbajtjen e shumë makinave. 14 Racionimi i fuqisë punëtore në organizimin brigadë të punës. 15 Racionimi i punës së punëtorëve të angazhuar në mirëmbajtjen e prodhimit. 16 Racionalizimi i punës së drejtuesve, specialistëve dhe punonjësve. Tema 1. Thelbi dhe detyrat e racionimit të punës. Historia e zhvillimit të racionimit të punës (2 orë) 4 Numri i orëve 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 prodhimi duhet të korrespondojë me forma më të avancuara të organizimit të punës, dhe organizimi i punës kërkon vendosja e normave sasiore për kostot e punës, domethënë kërkon racionimin e punës. Racionimi i punës kuptohet si përcaktimi i kostove të punës për prodhimin e një njësie të prodhimit në kushte të caktuara organizative dhe teknike. Qëllimi i racionimit të punës është përcaktimi sa më i saktë i kostove të nevojshme dhe pasqyrimi i tyre në normat e kostove të punës. Objektivat e racionimit të punës: 1. Sigurimi i rritjes së shpejtë dhe të qëndrueshme të produktivitetit dhe efikasitetit të punës nëpërmjet futjes së një organizimi racional të prodhimit dhe të punës, përdorimi më produktiv i kohës së punës; 2. Futja në prodhim e normave teknikisht të shëndosha që pasqyrojnë nivelin aktual të zhvillimit të teknologjisë dhe organizimit të prodhimit; 3. Zbatimi i organizimit korrekt të pagave; 4. Krijimi i kushteve të nevojshme të punës të favorshme për futjen e përvojës së avancuar të prodhimit. Në kushtet moderne mund të shtohen edhe dy detyra të tjera: − Zgjerimi i fushës së zbatimit të normave dhe materialeve rregullatore; − Rritja e saktësisë dhe vlefshmërisë së normave dhe standardeve të punës. Lënda e racionimit të punës është matja e punës duke vendosur norma të bazuara shkencërisht. Shkalla e punës është baza për të krijuar në ndërmarrje, në nënndarjet e saj, një sistem të normave objektive, mjaft të sakta të kostove të punës, i cili bën të mundur krahasimin e kontributit të secilit punonjës në kauzën e përbashkët, zhvillimin e një sistemi pagash për këtë bazë. Funksionet e racionimit të punës: 1. Planifikimi dhe ekonomik, d.m.th., normat veprojnë si masë e vlefshmërisë së planeve, llogaritjeve të intensitetit të punës, numrit të punonjësve, kostove të prodhimit, sasisë së pajisjeve të nevojshme etj. 2. Funksioni i shpërblimit: puna racionimi kryen një funksion në varësi të llojit të sistemit tarifor. 5 3. Racionimi i punës vepron si masë organizimi: normat duhet të stimulojnë organizimin racional të punës, të përcaktojnë rendin në të cilin kryhet puna. Parimet e racionimit të punës: 1. Vëzhgoni unitetin e standardeve të punës për të njëjtat lloje të punës; 2. Vendos, nëse është e nevojshme, standarde për të gjitha llojet e punës; 3. Siguron progresivitetin e normave të bazuara në teknologjitë e avancuara dhe organizimin e prodhimit; katër. Përfshini punonjësit në procesin e racionimit dhe zhvilloni iniciativën në zhvillimin dhe vendosjen e standardeve. Pyetje për diskutim 1. Zgjeroni vendin e shkencës "Rregullorja e punës" në sistemin e shkencave të punës. 2. Përshkruani teoritë themelore të klasikëve të menaxhimit dhe racionimit të punës (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson, etj.). 3. Theksoni tiparet kryesore të zhvillimit të racionimit të punës në BRSS në kuadrin e lëvizjes për NOT (vitet 20-30 të shekullit të 20-të). 4. Përshkruani problemet e zhvillimit të racionimit të punës në BRSS në vitet e pasluftës (50-80). Zbuloni shkaqet e krizës së NOT dhe racionimit të punës. 5. Analizoni veçoritë e racionimit të punës në kalimin në marrëdhëniet e tregut. 6. Përshkruani gjendjen aktuale të racionimit të punës në Rusi. 7. Bëni një analizë të përvojës së huaj të racionimit të punës dhe mundësinë e aplikimit të saj në Rusinë moderne. Literatura e rekomanduar 1. Zubkova A. Racionimi i punës në kushtet e formimit të marrëdhënieve të tregut // Ros. ekonomisë revistë 2000. Nr. 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Racionalizimi i punës në kushtet e tregut // Njeriu dhe puna. 2000. Nr. 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. Klasikët e sociologjisë së menaxhimit: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 f. 4. Për konceptin e përmirësimit të organizimit dhe racionimit të punës në tranzicionin në një ekonomi tregu: Dekreti 6 1991. Nr 3. 5. Slesinger G.E. Puna në një ekonomi tregu: Libër mësuesi. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Racionimi i punës: realitetet dhe perspektivat e brendshme // Njeriu dhe puna. 1998. Nr. 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Racionimi i punës dhe menaxhimi i prodhimit // Njeriu dhe puna. 2000. Nr 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. Mbi ringjalljen dhe zhvillimin e shkencës "Racionimi dhe organizimi i punës" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Parimet e menaxhimit shkencor. M., 1991. 10. Në origjinën e NOT: Diskutimet e harruara dhe idetë e parealizuara. L.: Izd-vo NJQV, 1990. 336 f. 11. Ford G. Jeta ime - arritjet e mia. Moskë: Financa dhe statistika, 1989. 12. CIT dhe metodat e tij NUK. M.: Ekonomiks, 1970. 13. Emerson G. Dymbëdhjetë parimet e produktivitetit. Moskë: Ekonomi, 1972. 14. Yakovlev R. Racionimi i punës: domosdoshmëria dhe detyrat e ringjalljes // Ros. ekonomisë revistë 2001. Nr. 9. S. 64–68. Tema 2. Proceset e prodhimit dhe të punës: struktura dhe klasifikimi (2 orë) Në procesin e prodhimit të produkteve, objekti i punës pëson ndryshime të ndryshme mekanike dhe fizike dhe kimike. Punëtori, duke kryer veprime të punës, ndryshon drejtpërdrejt formën e objektit të punës, madhësinë, pamjen, vetitë fizike dhe kimike të tij, monitoron ecurinë e prodhimit, e kontrollon atë. Të gjitha këto veprime të punëtorit përbëjnë procesin e punës. Ka edhe procese natyrore që ndodhin pa ndërhyrjen e njeriut. Tërësia e punës së ndërlidhur dhe proceseve natyrore që synojnë prodhimin e produkteve të caktuara quhet procesi i prodhimit. Procesi i prodhimit përfshin pjesën e tij kryesore - procesin teknologjik, si dhe proceset e përgatitjes së prodhimit, transportit dhe transferimit, kontrollit dhe klasifikimit, proceset e energjisë për të mbajtur 7 mjete prodhimi në gjendje pune dhe procese të tjera, të cilat nga ana tjetër ndahen në operacione. , teknika, lëvizje. Me gjithë diversitetin, proceset e prodhimit kanë një sërë karakteristikash të përbashkëta që i lejojnë ato të klasifikohen në grupe homogjene në varësi të qëllimeve të caktuara. 1. Sipas llojit të organizimit të prodhimit (në masë dhe në shkallë të gjerë; prodhim masiv; prodhim në shkallë të vogël dhe të vetëm); 2. Nga shpeshtësia e përsëritjes dhe kohëzgjatja e proceseve (të vazhdueshme; të pandërprera); 3. Sipas shkallës së pjesëmarrjes së makinerive dhe mekanizmave në prodhimin e produkteve (manual; manual-mekanizuar; makineri-manual; makineri; i automatizuar; harduer); 4. Për nga natyra dhe përmbajtja e proceseve: mekanike (mihje; përpunim; përpunim; formësues; montim) dhe fiziko-kimik (kimik; termik dhe difuzion; shkrirje; termik). Një studim gjithëpërfshirës i proceseve të prodhimit dhe punës në rregullimin e punës është i nevojshëm për të përcaktuar përbërjen, përmbajtjen dhe sekuencën më racionale të kryerjes së veprimeve të punës së punonjësit, mënyrën e punës dhe pushimit të tij. Pyetje për diskutim 1. Cila është struktura e procesit të prodhimit? Përshkruani elementet kryesore të procesit të prodhimit. 2. Cili është ndryshimi midis procesit teknologjik dhe atij të punës? Jepni shembuj të proceseve teknologjike dhe të punës. 3. Me cilat kritere mund të klasifikohen proceset e punës gjatë vendosjes së standardeve të punës? 4. Jepni shembuj të proceseve makinerike, harduerike, makine-manuale, manuale, diskrete, të vazhdueshme. 5. Jepni shembuj të ndarjes së një operacioni sipas karakteristikave të punës dhe teknologjike. 6. Renditni rregullat për ndarjen e një operacioni në elementët përbërës të tij. 7. Emërtoni faktorët që ndikojnë në kohëzgjatjen e operacionit. Literatura e rekomanduar 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racionimi i punës / Ed. JUG. Odegov. M., 2000. 8 Copyright SHA Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Racionimi i punës: Libër mësimi për studentët e universitetit / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomi, 1985. 272 ​​f. 3. Organizimi shkencor dhe racionimi i punës në inxhinierinë mekanike: Një libër shkollor për universitetet dhe fakultetet inxhinierike dhe ekonomike / Ed. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova et al. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Organizimi shkencor i punës dhe rregullimi i punës në inxhinierinë mekanike: Një libër shkollor për studentët e specialiteteve inxhinierike të universiteteve / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev dhe të tjerët; nën total ed. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Organizimi dhe rregullimi i punës në ndërmarrje: Proc. kompensim. Botimi i 2-të, rev. dhe shtesë Mn.: Njohuri të reja, 2002. 319 f. Tema 3. Klasifikimi i kostos së kohës së punës (2 orë) Baza e racionimit të punës është studimi dhe racionimi i kohës së punës. Orari i punës - kohëzgjatja e ditës së punës të përcaktuar me ligj, gjatë së cilës punëtori është i detyruar të kryejë punën që i është besuar. Si masë e kostos së punës, koha e punës ka një strukturë komplekse organizative. Klasifikimi i kostove të kohës mund të kryhet në lidhje me tre elementë të procesit të prodhimit: lëndën e punës, punëtorët dhe pajisjet. Baza e këtyre klasifikimeve është ndarja e dy komponentëve: koha e procesit të prodhimit dhe koha e pushimeve. Koha e procesit të prodhimit (punës) ndahet në: - koha e punës për të përmbushur detyrën e prodhimit (koha e punës operative, koha e punës përgatitore dhe përfundimtare, koha e mirëmbajtjes së vendit të punës); - koha e punës, jo për shkak të kryerjes së detyrës së prodhimit (koha për të kryer punë të rastësishme, koha për punë joproduktive). Gjatë llogaritjes së standardeve të punës, përcaktohen kostot e mëposhtme të kohës së punës: përgatitore dhe përfundimtare, operacionale, mirëmbajtje të vendit të punës, pushim dhe nevoja personale dhe pushime të rregulluara (normalizuara). 9 Në praktikën e racionimit të punës, përdoren emërtimet (indekset) përgjithësisht të pranuara të kostove të kohës së punës: pushimet e rregulluara për org. - ato. arsyet Koha e pushimeve të parregulluara Koha e pushimeve të shkaktuara nga një shkelje e rrjedhës normale të procesit të prodhimit Koha e pushimeve të shkaktuara nga një shkelje e disiplinës së punës PZ OP O V RRETH TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Pyetje për diskutim 1. Zgjero koncepti i "kohës operative", përshkruani strukturën e saj. 2. Cili është ndryshimi midis kohës për pushim dhe nevojave personale, kohës për shërbime organizative dhe kohës përgatitore dhe mbyllëse? 3. Çfarë e karakterizon kohën e makinës së mbivendosur dhe jo të mbivendosur? Jep shembuj. 4. Cilat janë veçoritë e pushimeve të rregulluara për arsye organizative dhe teknike? 5. Cilat shpenzime kohore përfshihen në lejimin e kohës? 6. Indeksoni kostot e mëposhtme të kohës së punës: - marrja e hartës dhe detyrës teknologjike; − marrjen e boshllëqeve nga magazina; − marrjen e një mjeti prerës; − rregullimi i makinës në fillim të ndërrimit; − rrotullimi i rulit në makinë; − ndërrimi i mjetit prerës; − lubrifikimi i makinës; − pastrimin e patate të skuqura nga makina; 10 Copyright SHA "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − − − pushim dreke; përpunimi i pjesëve në makinë; dorëzimi i produkteve të kontrollit të cilësisë në fund të turnit; u largua për rregulluesin; marrja e një detyre të re dhe hartës teknologjike; dorëzimi i të vjetrës dhe marrja e një instrumenti të ri; ndërrimi i makinës; duke folur me një punëtor tjetër; bisedë me mjeshtrin në hartën teknologjike; përpunimi i një pjese në një makinë; nisja e hershme për drekë; vonesë pas pushimit të drekës; zgjidhja e problemeve të makinës nga një mekanik në detyrë; ndryshimi i mjetit; mprehja e veglave në prani të një zone bluarjeje; përpunimi i një pjese në një makinë; pastrimi i vendit të punës; përfundimi i parakohshëm i punës. 8. Slesinger G.E. Puna në një ekonomi tregu: Libër mësuesi. M.: Infra-M, 1996. 9. Manuali i makinerive: Në 4 vëllime M.: Mash. botuar, 1961–1962. Tema 4. Metodat e studimit të kohës së punës (6 orë) Literatura e rekomanduar 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racionimi i punës / Ed. JUG. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Racionimi i punës: Libër mësimi për studentët e universitetit / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomi, 1985. 272 ​​f. 3. Genkin B.M. Racionimi i punës për mirëmbajtjen e prodhimit. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Optimizimi i standardeve të punës. M.: Ekonomi, 1982. 5. Organizimi shkencor dhe rregullimi i punës në inxhinierinë mekanike: Libër mësuesi për universitetet dhe fakultetet inxhinierike dhe ekonomike / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov dhe të tjerët. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Organizimi shkencor i punës dhe rregullimi i punës në inxhinierinë mekanike: Një libër shkollor për studentët e specialiteteve inxhinierike të universiteteve / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev dhe të tjerët; nën total ed. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Organizimi dhe rregullimi i punës në ndërmarrje: Proc. kompensim. Botimi i 2-të, rev. dhe shtesë Mn.: Njohuri të reja, 2002. 319 f. Kontrolli i aftësive prodhuese të çdo vendi pune, studimi i përvojës dhe metodave më të avancuara të punës, identifikimi i humbjeve brenda ndërrimit dhe marrja e materialeve të nevojshme për zhvillimin e standardeve dhe normave kërkojnë monitorim dhe analizë sistematike të kostos së kohës së punës në prodhim. Sipas përmbajtjes së kostove kohore të studiuara, dallohen dy metoda kryesore: koha dhe fotografimi i kohës së punës. Koha kuptohet si studimi i operacioneve duke vëzhguar dhe studiuar kostot e kohës së punës për ekzekutimin e elementeve individuale të operacionit që përsëriten në mënyrë të përsëritur me prodhimin e çdo njësie prodhimi. Si rregull, këto janë elemente të kohës operative, përgatitore-përfundimtare dhe kohës së mirëmbajtjes së vendit të punës. Nën fotografinë e kohës së punës kuptohet lloji i studimit të kohës së punës duke vëzhguar dhe matur të gjitha shpenzimet pa përjashtim gjatë gjithë ditës së punës ose një pjesë të veçantë të saj. Gjatë analizimit të rezultateve të vëzhgimeve, është e nevojshme të llogariten treguesit e mëposhtëm: 1. Koeficienti i përdorimit të kohës së ndërrimit (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, ku Tpz është përgatitore dhe përfundimtare. koha; Top - koha e funksionimit; Tobs - koha e shërbimit të vendit të punës; Totl (n) - koha për pushim dhe nevojat personale merret parasysh brenda standardit; Tsm - kohëzgjatja e ndërrimit të punës. 2. Koeficienti i humbjes për arsye organizative dhe teknike (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, ku Tpot është koha e ndërprerjeve të shkaktuara nga shkeljet e rrjedhës normale të procesit. 3. Koeficienti i humbjes së kohës së punës për shkak të shkeljes së disiplinës së punës (Kptd): 11 12 Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, ku Tptd është koha e pushimeve për shkak të shkeljes së disiplinës së punës. 4. Koeficienti i një rritjeje të mundshme të produktivitetit të punës, në varësi të eliminimit të humbjeve direkte të kohës së punës (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Për të llogaritur bilancin standard të kohës së punës, kohës përdoren standarde për operacionet përgatitore dhe përfundimtare, mirëmbajtjen e vendit të punës, për pushim dhe nevoja personale të miratuara për këtë lloj pune. Koha standarde e funksionimit përcaktohet me formulën Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], ku Nobs dhe Notl janë, përkatësisht, standardet kohore për shërbimin e vendit të punës dhe për pushim. dhe nevojat personale si përqindje e kohës operative. Rritja maksimale e mundshme e produktivitetit të punës kur eliminohen të gjitha humbjet dhe kostot e panevojshme të kohës së punës (Ppt) llogaritet me formulën Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, ku Top(t) t) është koha aktuale e funksionimit. Për të marrë të dhënat më të sakta për koston e kohës së punës me metodën e vëzhgimeve momentale, është e nevojshme të përcaktohet numri i momenteve ose matjeve dhe të regjistrohen ato gjatë vëzhgimit. Metoda e vëzhgimeve momentale bazohet në teorinë e probabilitetit dhe është një lloj metode kampionimi. Në mënyrë që rezultatet e vëzhgimeve të pasqyrojnë përdorimin aktual të kohës së punës, duhet të respektohen kushtet e mëposhtme: vëzhgimet e shpenzimeve të caktuara të kohës së punës duhet të jenë të rastësishme dhe po aq të mundshme; numri i vëzhgimeve duhet të jetë mjaft i madh për të karakterizuar në mënyrë të besueshme fenomenin e vëzhguar në tërësi. Numri i vëzhgimeve përcaktohet me formulën: М = α2 (1–К)/Кр2, ku α është koeficienti i lidhur me besueshmërinë, d.m.th., me probabilitetin e besimit që gabimi i vëzhgimit p të mos i tejkalojë kufijtë e vendosur; (1 - K) - përqindja e ndërprerjeve ose kohëzgjatjes së ndërprerjes, d.m.th. probabiliteti për të gjetur një punëtor ose pajisje joaktive; K - koeficienti i përdorimit të kohës së punës, vlera e të cilit merret nga të dhënat e vëzhgimeve të mëparshme ose merret afërsisht; p është vlera e lejueshme e gabimit relativ të rezultateve të vëzhgimit, të marra brenda 3-10%. Numri i ecjeve (Cobx) përcaktohet duke pjesëtuar numrin total të vëzhgimeve (M) me numrin e njerëzve ose pjesëve të pajisjeve që do të anketohen (N): Cobx = M/N. Kohëzgjatja e një anashkalimi caktohet në bazë të faktit se në një hap 600 mm të gjatë shpenzohen 0,01 min. Ch Tobx = Σ Li · 0.01, ku Li është gjatësia e itinerarit në këtë seksion, m (hapa); h - numri i seksioneve (rrugët individuale). Për zgjidhjen e detyrave praktike në këtë temë, nevojiten disa materiale referuese, të cilat janë paraqitur në tabelë. 1, 2, 3. Tabela 1 Numri i përafërt i matjeve të kohës gjatë kohës Lloji i prodhimit Kohëzgjatja e funksionimit, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Numri i përafërt i vëzhgimeve (të paktën) Masa 50 35 25 20 15 12 I madh35 25 20 15 12 10 Seriali Serial 1ma – 10 shkalla – – – 10 8 6 Më shumë se 20 – – 6 5 Tabela 2 13 14 Copyright OJSC “Central Design Bureau “BIBCOM” & LLC “Agency Book-Service” Koeficientët normativë të qëndrueshmërisë së serive kohore Kohëzgjatja e elementit të funksionimit, sek. Deri në 3 Nga 3 në 6 Nga 6 në 18 Nga 18 e lart Llojet e punës Pure. Manual Pure. Manual Pure. Manual Pure. Manual Bulk 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 1.2 1.5 Large2.2 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 serial Serial 1.5 2.0 1.3 1.7 1.2 1.5 Large2.2 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 serial . koha e punës duke përdorur metodën e vrojtimeve momentale (prodhimi në masë) Gabim relativ i lejueshëm, % 3 4 5 6 8 10 0.1 0.2 Faktori i ngarkesës 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0 , 9 Numri i matjeve 2000 1102005007 5180 292. 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Detyra praktike Shembull 1. Llogaritni kohëzgjatjen mesatare të secilit element të operacionit, të gjithë operacionit në tërësi dhe normën e kohës së regjistrimit të pjesës në vijim në kronokard (koha aktuale (në minuta), prodhimi në shkallë të vogël) (Tabela. katër). Tabela 4 Elementi i funksionimit Numri i vëzhgimit 15 Instalimi i pjesës a0 Ndezja e makinës, sjellja e prerësit Kthimi i pjesës a Tërheqja e prerësit, fikja e makinës a Heqja e pjesës a 1 0.3 2 21.4 3 43.0 4 63.9 5 89.7 0.9 0.9 222 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Zgjidhje. 1. Llogaritni kohëzgjatjen e elementeve të veprimit: i pari - 0,3 min. – 0 = 0,3 min; e dyta - 0,9 min. - 0.3 min. = 0,6 min; e treta 18.7 min. - 0,9 min. = 17.8 min. etj. Si rezultat, përcaktohen këto kronosekuenca: 1. Montimi i pjesës: 0.3; 0.4; 0.4; 0.4; 0.3. 2. Ndizni makinën, sillni prerësin: 0.6; 0,8; 0,7; 0,9; 0.7. 3. Kthimi i pjesës: 17.8; 18.1; 17.5; 21.7; 16.6. 4. Hiqni prerësin, fikni makinën: 0.8; 0,7; 0,8; 0,8; 0.8. 5. Heqja e pjesës: 1.5; 1.6; 1.2; 2.1; 2.2. 2. Përjashtojmë matjet e gabuara dhe të rastësishme. Nuk ka matje të tilla në këtë afat kohor. 3. Krahasojmë koeficientët aktualë të qëndrueshmërisë së kronoserisë me ato normative. 1.3 2.5 2. Ndizni makinën, lëvizni prerësin: 1.5 2.5 3. Kthejeni pjesën: 1.3 1.8 4. Lëvizni prerësin, fikni makinën: 1.1 2.5 5. Heqja e pjesës: 1.5 2.5 Si rezultat i krahasimi, u zbulua se të gjitha rreshtat janë të qëndrueshme, pasi pabarazia Cust.f është e vlefshme për çdo rresht< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Sipas formës së pasqyrimit të kostove dhe rezultateve të punës, dallohen dy lloje normash. E para përfshin ato që janë paraqitur në formularin e shpenzimeve: norma e kohës për njësi të një operacioni të caktuar; kompleksiteti i prodhimit të një njësie produkti ose pune; numri i punonjësve të nevojshëm për të kryer një sasi të caktuar pune për një funksion të caktuar të mbështetjes organizative dhe teknike (marketing, kontabilitet, menaxhim operacional i prodhimit, furnizimit, riparimit, etj.) ose për shërbimin e objekteve të caktuara (agregate, punë, etj. ).

Lloji i dytë (në formën e tij origjinale) përfshin normat:

Rezultatet - sasia e punës (në njësi fizike) që duhet të kryhet për njësi të kohës;

Shërbimi - numri i objekteve të servisuara (pjesët e pajisjeve, vendet e punës, zonat e prodhimit, etj.), të cilat i janë caktuar një punonjësi (ose grupi);

Menaxhimi - numri i punonjësve, mbikëqyrja e drejtpërdrejtë e aktiviteteve të të cilëve mund të kryhet në mënyrë efektive nga një drejtues i një rangu të caktuar.

Normat e kohës, si rregull, janë baza fillestare për llogaritjen e llojeve të tjera të tyre, pasi koha e punës është një masë e zakonshme e punës dhe, për rrjedhojë, racionimi reduktohet në përcaktimin e kohës së nevojshme të shpenzuar për kryerjen e një pune të caktuar. Vëmë re se një qëllim i tillë funksional i normave, padyshim, u dha shtysë kundërshtarëve të racionimit të argumentojnë përshtatshmërinë e përdorimit të "metodave të kushtueshme". Në fakt, normat janë vendosur për kryerjen e punës pikërisht për produktet që janë të kërkuara me një çmim të caktuar, domethënë nuk ka asnjë kontradiktë.

Siç është përmendur tashmë, normat e kostove dhe rezultateve të punës nuk shterojnë të gjitha karakteristikat normative të procesit të punës. Këtu përfshihen: normat e kohëzgjatjes, intensiteti i punës, sasia, prodhimi, detyrat e normalizuara; mirëmbajtja dhe menaxhueshmëria (mund të përfshihen në mënyrë të arsyeshme në standardet kosto-përfitim); kompleksiteti i punës (kategoritë e punës, kategoritë e kompleksitetit të punës së specialistëve); shpërblimi i punës (normat e tarifave, pagat, normat e pagave dhe normat e punës); kushtet e punës sanitare-higjienike dhe estetike (drita, zhurma, temperatura dhe parametra të tjerë të mjedisit të punës, mënyrat e punës dhe pushimit); sociale dhe juridike. Një interpretim i tillë i standardeve të punës në përputhje me dispozitat e Konventës Nr. 150 (1978), ndër fushat kryesore të veprimtarisë së administratës së punës është shtrirja e tyre në kushtet e punës, pagat, kushtet e punësimit, mbrojtjen dhe shëndetin e punës, mjedisin e punës, garancitë sociale, inspektimi i punës.

Për punën inxhinierike dhe menaxheriale në prodhimin industrial, sistemi i normave dhe standardeve parashikonte zhvillimin dhe përdorimin e tyre në dy fusha: për të vlerësuar cilësinë dhe sasinë e punës. E para shqyrtoi detyrën e vlerësimit të shkallës së kompleksitetit (peshës) të punës inxhinierike dhe menaxhuese në lidhje me tarifimin e tyre për të vendosur pagat zyrtare të punonjësve, zgjidhjen e çështjeve të ndarjes së punës dhe pagesës së saj. Në të dytin, përcaktimi i intensitetit të punës së punës dhe numrit të kërkuar të punëtorëve bazuar në zhvillimin e standardeve kohore, prodhimit, mirëmbajtjes, menaxhueshmërisë dhe sasisë.

Shkalla e punës duhet të justifikohet ekonomikisht për ndërmarrjen (në kuptimin e minimizimit të kostove për njësi të prodhimit), dhe për punonjësin - realisht e arritshme dhe në të njëjtën kohë ajo që nuk do ta lejonte atë ta përmbushte atë pa shumë përpjekje, duke mos dhënë kështu asnjë arsye për të rishikuar normat. Me pajisjen e ndërmarrjeve me standarde bazë, nevoja për të rishikuar standardet e zhvilluara në bazë të tyre do të reduktohet (duke marrë parasysh mundësinë e vendosjes së standardeve individuale), dhe standardet bazë mund të jenë objekt rishikimi.

Shkalla e vlefshmërisë së normave varet nga qëllimi i tyre dhe metodat e llogaritjes. Sa më i madh të jetë kontigjenti i punëtorëve që mbulohet nga norma dhe sa më i madh të jetë proporcioni i punëve stereotipe, aq më i detajuar duhet të jetë justifikimi i tij duke i ndarë vendet e punës në elementë. Dhe anasjelltas, sa më i vogël të jetë kontigjenti dhe sa më pak mundësi për të rregulluar përmbajtjen e punës së kryer, aq më shumë arsye për të përdorur standardet e zgjeruara. Kjo qasje korrespondon me dallimin midis dy metodave të vendosjes së normave, të pranuara në praktikë: eksperimentale-statistikore dhe analitike.

Metoda statistikore eksperimentale bazohet në të dhëna për kryerjen e punës (funksioneve) të ngjashme, të dhëna mbi raportet statistikore mbi prodhimin ose kohën e kaluar për periudhën e mëparshme, materiale vëzhguese për përdorimin e kohës së punës, rezultatet e vlerësimeve të ekspertëve, si dhe si përvoja e një standardizuesi, përpunuesi, teknologu, etj. Metoda nuk siguron vlefshmëri të mjaftueshme të normave të përcaktuara të kostove të punës, por lejon një vlerësim mesatar të gjendjes ekzistuese. Kjo kontribuon në kombinimin e kësaj metode me atë analitike duke kryer studime mostër të kostove të punës ose duke përdorur standarde për punë individuale përfaqësuese (operacione, produkte, funksione) për të rregulluar llogaritjet e normave totale të intensitetit të punës së produkteve ose numri i punëtorëve që kryejnë një funksion të caktuar.

Metoda analitike bën të mundur vendosjen e normave më të arsyeshme për kostot e punës, futja e të cilave duhet të kontribuojë në rritjen e produktivitetit të punës dhe, në përgjithësi, efikasitetin e prodhimit. Në varësi të metodës së përcaktimit të vlerës së normës së kostos së punës, kjo metodë ka varietete: analitike-hulumtuese dhe analitike-llogaritëse.

Kur përdorni metodën analitike, informacioni fillestar për llogaritjen e standardeve të punës bazohet në rezultatet e hulumtimit të kryer përmes vëzhgimeve, analizave të proceseve teknologjike dhe të punës, përcaktimit të opsioneve të tyre optimale dhe kohës së prodhimit të kërkuar për kushte specifike. Kostot e kohës së punës përcaktohen ose duke matur drejtpërdrejt kohëzgjatjen e secilit element të punës dhe pushimet në punë, ose me metodën e analizës së mostrës së kohës së punës. Në formën më të zgjeruar, duke përdorur metoda moderne të analizës së mikroelementeve dhe matjes së kohës së punës, metoda analitike dhe kërkimore përdoret në zhvillimin e sistemeve të standardeve bazë.

Më e mira (nga pikëpamja e shkallës së vlefshmërisë dhe kosto-efektivitetit të aplikimit) është një metodë llogaritëse analitike që parashikon përcaktimin e kohës së nevojshme të shpenzuar për operacionin dhe elementët e tij individualë sipas standardeve të para-zhvilluara të ndryshme. shkallët e konsolidimit të niveleve ndërsektoriale, sektoriale dhe vendore. Duhet të kihet parasysh se nëse elementët e makinerisë së funksionimit dhe kostot kohore që lidhen me to kërkojnë justifikim teknik, pasi ato janë për shkak të mënyrave të funksionimit të pajisjes (prandaj koncepti i zakonshëm i normave të justifikuara teknikisht), atëherë puna elementet janë kryesisht justifikim ergonomik dhe psikofiziologjik.

Një nga drejtimet për përmirësimin e metodologjisë së racionimit të punës është zhvillimi i mëtejshëm i metodës analitike për llogaritjen e normave të arsyeshme të kostos së punës bazuar në kontabilitet më të plotë është analiza e faktorëve teknikë, organizativë, psikofiziologjikë, ekonomikë, socialë dhe ligjorë dhe kushteve që ndikojnë në to. vlera, pra rritja e nivelit të normave të justifikimit shkencor të kostove të punës nëpërmjet një qasjeje të integruar për vendosjen e tyre.

Baza e kësaj qasjeje në përcaktimin e normave të kostos së punës është teknologjia e proceseve të punës. Procesi i punës është një cikël veprimesh të kryera vazhdimisht nga punonjësi, i nevojshëm dhe i mjaftueshëm për të marrë rezultate të ndërmjetme dhe përfundimtare të punës. Thellësia e strukturimit të procesit të punës përcakton edhe thellësinë e strukturimit të standardeve përkatëse të punës. Teknologjitë dhe normat e proceseve të punës në një sektor të caktuar të ekonomisë ose fushë veprimtarie dhe proceset përkatëse të prodhimit ose funksional, duke përfshirë proceset e informacionit, organizativ, inovativ dhe shoqëror, zhvillohen në unitet organik.

Format e teknologjisë dhe normat e proceseve të punës mund të jenë të ndryshme. Pra, në përputhje me kërkesat e një zhvillimi më të thelluar të proceseve prodhuese ose funksionale, teknologjia e proceseve të punës mund të jetë rrugore, operacionale ose elementare. Një analog i teknologjisë së rrugës së proceseve të prodhimit për proceset funksionale është procedura për kryerjen e punës dhe zgjidhjen e problemeve funksionale, si dhe diagramet e rrjetit dhe programet e ndryshme. Si pjesë e teknologjisë operative dhe elementare të punës, proceset dhe normat përfshihen në formimin e metodave dhe teknikave racionale të punës në vendin e punës, së bashku me zhvillimin e udhëzimeve dhe rekomandimeve të punës për interpretuesit dhe përdorimin e gjerë të formave vizuale të imazheve. të veprimeve dhe lëvizjeve të punonjësit.

Teknologjia e procesit të punës mund të paraqitet së bashku me prodhimin (ose funksional) me të cilin lidhet drejtpërdrejt, ose veçmas prej tij. Në rastin e parë, procesi i punës pasqyrohet në hartën teknologjike (operative) të procesit të prodhimit, duke përbërë një tërësi të vetme me të. Në të dytën, zhvillohet një hartë e veçantë e procesit të punës (për shembull, sipas llojit të "hartave të organizimit të punës" të njohura në praktikë). Në kushtet e kompjuterizimit të proceseve prodhuese dhe funksionale, teknologjia dhe normat e proceseve të punës në të dyja rastet mund të paraqiten edhe në formën e një regjistrimi në një medium ruajtjeje kompjuteri.

Një tipar i teknologjisë së proceseve të punës, në ndryshim nga ato prodhuese dhe funksionale, është të ofrojë më shumë mundësi për zhvillimin e zgjidhjeve standarde ndërsektoriale. Në praktikë, kjo veçori realizohet në bazë të krijimit të sistemeve të mikroelementeve bazë të proceseve të punës - nga lëvizjet e punës me zgjerimin e tyre të vazhdueshëm në një kompleks metodash të punës. Në veçanti, praktika konfirmon se standardet e bazuara në mikroelement janë një mjet efektiv për analizimin dhe hartimin e proceseve progresive të punës, përdorimi i të cilave kontribuon në rritjen e produktivitetit të punës.

Thelbi i vërtetimit gjithëpërfshirës të normave të kostos së punës qëndron në një analizë të vetme të faktorëve më të rëndësishëm, duke përfshirë faktorët socio-psikologjikë, që ndikojnë më shumë në madhësinë e kostos së punës. Ndërkohë, metodat aktuale nuk zbulojnë mjaftueshëm aspektet praktike të zbatimit të faktorëve teknikë dhe organizativë; në një masë edhe më të vogël, ato pasqyrojnë ndikimin e faktorëve psikofiziologjikë (shpenzimet e energjisë mendore dhe fizike, shkalla e lodhjes etj.) dhe ekonomike (shkalla e përdorimit të pajisjeve, fondi i kohës së punës, materialet etj.) të vërtetimit të kostove të punës. .

Kërkesat për cilësinë e standardeve të punës tani tregojnë nevojën për justifikimin e tyre gjithëpërfshirës. Për zbatimin praktik të parimeve të një justifikimi të tillë të kostove të punës, është e nevojshme të dihet natyra e marrëdhënies së faktorëve dhe shkalla e ndikimit të tyre, për t'i vendosur ato në procesin e llogaritjes së standardeve të punës. Metodologjia parashikon një vërtetim në faza të normave të kostos së punës; teknike, organizative, psikologjike dhe fiziologjike, socio-juridike dhe ekonomike. Me këtë qasje, secili grup konsiderohet, para së gjithash, në mënyrë të pavarur, pa marrë parasysh ndërveprimin në procesin e racionimit të punës. Për të siguruar një lidhje organike midis faktorëve dhe karakteristikave të tyre, duhet të vazhdohet nga nevoja për të justifikuar zgjedhjen e variantit më të mirë të standardeve të punës për një detyrë specifike prodhuese dhe ekonomike që do të zgjidhet.

Kështu, thelbi i një justifikimi gjithëpërfshirës të normës së prodhimit - kostot e nevojshme të punës përcaktohet nga zgjedhja e vlerës optimale të normës, duke marrë parasysh karakteristikat e punës dhe proceseve teknologjike. Zgjedhja e variantit më të mirë të standardeve të punës për kushte të caktuara kryhet në bazë të kriterit të optimalitetit, duke marrë parasysh sistemin e kufizimeve, përcakton shtrirjen e vlerave të lejuara të standardeve të punës dhe opsionet për organizimin e proceseve të punës.

Sipas metodës analitike të kërkimit të racionimit, në procesin e instalimit kryhet një justifikim gjithëpërfshirës i normave të kostove të punës. Llogaritja e normave të kostos së punës për një punë specifike me metodën analitike dhe llogaritëse është më pak e mundimshme nëse përdoren materiale normative të vërtetuara plotësisht.

Gjatë zhvillimit të standardeve të punës, merren parasysh vendimet jo specifike, por të tipizuara dhe në një mënyrë të caktuar mesatare për vlera të ndryshme dhe kombinime faktorësh. Gjithashtu merren parasysh shkalla e konsolidimit të standardeve të punës, faqosja e ndërtimit të tabelave normative, gradimet e vlerave të faktorëve dhe të ngjashme. Me konsolidimin e standardeve të punës, vërtetimi i tyre në përmbajtje dhe metoda bëhet i ngjashëm me vërtetimin e kostove të punës për kryerjen e një pune (funksioni) të caktuar. Megjithatë, kjo nuk do të thotë që përdorimi i standardeve të tilla bën të mundur që të mos justifikohet norma e vendosur e kostove të punës dhe, pa arsyetimin e duhur, të konsiderohet si e justifikuar plotësisht.

Pra, i gjithë sistemi i normave dhe standardeve të punës që përdoren në praktikën e standardizimit të proceseve të punës së personelit në ndërmarrjet e formave të ndryshme të strukturave të pronësisë dhe menaxhimit duhet të justifikohet plotësisht. Për të zgjidhur këtë problem, është e nevojshme të përmirësohet metodologjia e racionimit bazuar në zhvillimin e parimeve dhe metodave për justifikimin gjithëpërfshirës të standardeve të vendosura dhe standardeve të parashikuara të punës.

Për të siguruar një justifikim gjithëpërfshirës të standardeve të punës, është e nevojshme të grupohen faktorët që përcaktojnë madhësinë e tyre dhe t'i mundësojnë secilit specialist të imagjinojë të gjithë sistemin e tij kur vendos standardet e kostos së punës ose zhvillon standardet e punës; të vlerësojë shkallën e ndikimit të tyre në kostot e punës; zgjidhni ato që kanë ndikimin më të madh në madhësinë e këtyre kostove gjatë kryerjes së punës (funksioneve) në një mjedis të caktuar prodhimi; përcaktoni, në lidhje me ndikimin e tyre, variantet e mundshme të standardeve të punës dhe zgjidhni ato optimale për kushte specifike.

Faktorët teknikë përfshijnë karakteristikat e objektit të punës, pajisjet dhe procesin teknologjik, mjetet, pajisjet, kërkesat teknike për cilësinë e produktit, etj.

Zyrtarët organizativë duhet të merren parasysh në lidhje me ata teknikë. Ato karakterizohen nga niveli i organizimit të prodhimit dhe menaxhimit të një ndërmarrje të caktuar, niveli i organizimit të punës së personelit. Shtë gjithashtu e nevojshme të merren parasysh tregues të tillë të organizimit të punës si ndarja dhe bashkëpunimi i proceseve (funksioneve) të punës, metodat dhe teknikat e punës, planifikimi dhe pajisja e vendeve të punës, sistemet dhe llojet e shërbimeve, regjimi i punës dhe pushimit.

Faktorët sanitarë dhe higjienikë përcaktojnë kushtet e mjedisit të punës, standardet sanitare për nivelet e zhurmës, temperaturën e ajrit, ndriçimin e vendeve të punës etj.

Interpretuesi, si rregull, karakterizohet nga kualifikimi dhe niveli profesional, aftësia dhe njohuritë, aktiviteti i punës, si dhe të dhënat antropometrike dhe karakteristikat psikofiziologjike.

Faktorët psikofiziologjikë përfshijnë tregues që karakterizojnë kostot e energjisë së punëtorëve (fizike dhe mendore), shkallën e monotonisë së punës, ritmin e punës, shkallën e punësimit, etj.

Faktorët socialë shoqërohen me karakteristika të tilla të punës si interesi për punën e kryer, raporti i elementeve të punës fizike dhe mendore, pavarësia dhe mundësia për të treguar iniciativë në veprimtarinë e punës, përmbajtja e punës, shkalla e diversitetit të funksioneve të punës në procesi i vazhdueshëm i punës, etj., si dhe me marrëdhëniet në kolektivin e punës.

Faktorët ligjorë përcaktohen nga kohëzgjatja e kohës së punës (ndërrime, javë), regjimi i punës dhe pushimit, kushtet e marrëveshjeve të punës, kontratat kolektive të punës, forma e marrëdhënieve midis punëdhënësit dhe punëmarrësit.

Faktorët ekonomikë përfshijnë, si rregull, treguesit përfundimtarë të efikasitetit të prodhimit, të cilët nuk mund të mos lidhen me normat e kostove të punës dhe, rrjedhimisht, me metodat e llogaritjes së tyre. Karakteristikat kryesore në këtë rast janë kostot e jetesës dhe puna e materializuar (kostot e prodhimit), vëllimi i prodhimit dhe konkurrueshmëria e tij. Në kushte specifike prodhimi, faktorët ekonomikë përfshijnë më shpesh shkallën e përdorimit të pajisjeve dhe fondin e kohës së punës, konsumin e materialeve, etj. Gjatë vendosjes së standardeve të shërbimit dhe sasisë, për shembull, është e nevojshme të merren parasysh vëllimi i burimeve të disponueshme të prodhimit si tregues të një grupi të caktuar faktorësh.

Në rregulloren praktike, zgjedhja e një varianti të normës së punës lidhet drejtpërdrejt me grupin e detyrave specifike.

Kur vërtetohet norma e kohës, duhet të merret parasysh motivimi i secilit element, në veçanti: vlerat e kohës kryesore duhet të korrespondojnë me mënyrën optimale të përpunimit (për sa i përket procesit teknologjik, aftësive të pajisjeve, mjeteve , etj.); rëndësinë e metodave dhe metodave ndihmëse kohore - racionale të kryerjes së procesit të punës, planifikimit dhe pajisjeve organizative për servisimin e punëve dhe karakteristika të tjera; koha e mirëmbajtjes së vendit të punës dhe koha përgatitore-përfundimtare - sistemi optimal i shërbimit, si dhe standardet optimale të shërbimit dhe sasisë; koha për pushim - mënyra optimale e punës dhe pushimit. Norma e kohës mund të konsiderohet plotësisht e justifikuar nëse përcaktohet si rezultat i optimizimit të elementeve përkatës të procesit teknologjik dhe të punës.

Gjatë justifikimit të detyrave të standardizuara, punëtorët dhe punonjësit në orë duhet, ndër faktorët e tjerë, të marrin parasysh shkallën e qëndrueshmërisë së punës që kryejnë, vendin e punës, sigurinë dhe përsëritshmërinë e përbërjes dhe fushës së punës (funksioneve), etj. ., si dhe specifikat e industrisë së organizimit të prodhimit, detyrat etj., studiojnë shkaqet dhe shpeshtësinë e shfaqjes së punëve të paqëndrueshme, të rastësishme që lidhen me shumë faktorë në organizimin e prodhimit, punës dhe menaxhimit.

Normat e shërbimit dhe sasisë, si rregull, përcaktohen në bazë të metodave të zhvilluara të racionimit të punës dhe, për rrjedhojë, parimet e motivimit të tyre janë të ngjashme me qasjet e konsideruara të një justifikimi gjithëpërfshirës të kostove të punës. Në punët ku punonjësit e mirëmbajtjes ndikojnë drejtpërdrejt në rezultatet e punës së punëtorëve kryesorë, si ngritja, mirëmbajtja e pajisjeve, mirëmbajtja e vendeve të punës me mjete etj., është e nevojshme të justifikohen ekonomikisht standardet e mirëmbajtjes duke i optimizuar ato. Kriteri i optimalitetit mund të jetë një tregues i kostos së prodhimit, përkatësisht: shuma e atyre artikujve të tij, kostot e të cilave ndryshojnë me opsione të ndryshme për standardet e shërbimit. Derisa këto nene përfshijnë koston e pagave të prodhimit kryesor dhe të shërbimit kryesor të punëtorëve dhe mirëmbajtjen e pajisjeve. Kufizimet në zgjedhjen e tarifës së shërbimit janë numri i pajisjeve operative të nevojshme për të përfunduar programin e prodhimit dhe shkalla e punësimit të punonjësit me funksionet kryesore.

Zgjedhja e variantit më të mirë të normës së punës në situata specifike duhet të kryhet, siç u përmend tashmë, në bazë të kriterit të optimalitetit, duke marrë parasysh sistemin e kufizimeve. Ky i fundit përcakton shtrirjen e vlerave të lejuara të standardeve të punës, brenda të cilave ato i përmbahen karakteristikave dhe shkallës së produkteve të prodhuara, parametrave të veglave, pajisjeve dhe pajisjeve të përdorura, karakteristikat psiko-fiziologjike të performuesve të proceseve të standardizuara; dhe karakteristikat sociale të proceseve të punës.

Vlerat kufizuese, si rregull, janë tipike për faktorë të tillë, vlerat e ndryshueshme të të cilëve ndryshojnë gjatë kryerjes së punëve (funksioneve) të caktuara të procesit të punës: sasia e informacionit të përpunuar gjatë veprimtarisë së punës, si dhe si mungesa e materialeve, pajisjeve, burimeve të punës, etj. Identifikimi dhe marrja parasysh e kufizimeve ju lejon të përcaktoni opsionet e pranueshme për vlerat e standardeve të punës në vlerat kufizuese të faktorëve.

Gjatë përcaktimit të sistemit të kufizimeve dhe kriterit të optimalitetit, ofrohen dy opsione për zgjidhjen e problemit: e para është të minimizoni kostot e nevojshme për të arritur një rezultat të caktuar, e dyta është të maksimizoni rezultatin për kostot e dhëna (burimet).

Kur vendosni kostot e nevojshme të punës, kufizimi kryesor duhet të jetë rezultati i dhënë i prodhimit në kushte dhe qëllime specifike, me fjalë të tjera, duhet të kryhet ekzekutimi i një operacioni prodhimi (prodhimi i një njësie prodhimi, ofrimi i një shërbimi). në përputhje me kushtet teknike dhe kërkesat e cilësisë.

Detyra e vërtetimit të standardeve të shërbimit, numrit dhe në të njëjtën kohë vendosja e personelit, zgjedhja e formave të ndarjes dhe bashkëpunimit të punës, si rregull, shoqërohet me zbatimin e programit të prodhimit nga një njësi e caktuar prodhuese me niveli i planifikuar i përdorimit të kapacitetit të tij prodhues.

Sistemi i kufizimeve gjatë justifikimit të standardeve të punës përfshin kufizime të natyrës teknike, përfshirë teknologjike, si dhe organizative, sanitare-higjienike, psiko-fiziologjike, sociale dhe ligjore. Këto janë mënyrat teknikisht të lejueshme të funksionimit të pajisjeve (makinat, mekanizmat, veglat e makinerisë), parametrat e proceseve teknologjike dhe karakteristikat e tyre, niveli i specializimit të proceseve të prodhimit, parametrat e mjedisit të prodhimit në përputhje me standardet sanitare dhe standardet e tjera. ngarkesa maksimale e mundshme e punëtorëve, niveli i lejuar i monotonisë së punës, etj.

Si kriter për shkallën optimale të punës, duhet të përdoret një tregues ekonomik që karakterizon shumën e kostove të minimizuara të jetesës dhe punës së materializuar, të krijuar duke marrë parasysh detyrën, zgjidhet me ndihmën e organizimit dhe racionimit të punës. Pra, nëse supozojmë se kostot e pajisjeve, mjeteve, materialeve (përfshirë objektet e punës) janë vlera fikse, atëherë kostot minimale totale të prodhimit do të korrespondojnë me kostot minimale të ruajtjes së burimeve të punës. Nëse detyra reduktohet në hartimin e një procesi pune që është optimal në hapësirë ​​dhe kohë, atëherë kriteri për koston totale minimale do të jetë koha e ekzekutimit duke respektuar kufizimet e shpejtësisë së lejuar të arritjeve, pra ritmin e punës. Në shumicën e detyrave praktike që zgjidhen me ndihmën e racionimit të punës, kriteri i kostos minimale, si rregull, është i vetmi, por ndonjëherë është i ndërlidhur me kriteret sociale.

Në të njëjtën kohë, çështja e shprehjes sasiore të kritereve të konsideruara nuk është zhvilluar mjaftueshëm dhe zgjidhja e tyre është shumë e rëndësishme në kushtet moderne. Tani, kur zgjidhni variantin optimal të standardit të punës që plotëson kriteret ekonomike, është veçanërisht e rëndësishme të adresohen çështjet e menaxhimit social, duke përfshirë krijimin e kushteve të favorshme për punën e një punonjësi.

Është shumë e përshtatshme në punën kërkimore normative mbi punën të përdoret përkufizimi i standardeve të punës "të lejueshme" dhe "optimale".

Normat e lejuara të kostos së punës dhe opsionet për optimizimin e proceseve të punës, në të cilat zbatohen kufizime në një rezultat të caktuar prodhimi, kushtet sanitare dhe higjienike, psikofiziologjike të punës, karakteristikat sociale të veprimtarisë së punës së punëtorëve, si dhe mënyrat e procesit teknologjik dhe Karakteristikat kryesore të organizimit të prodhimit.

Shembuj të normave të tilla janë përqendrimet maksimale të lejueshme të substancave të dëmshme, niveli i zhurmës, dridhjeve, ndriçimi i vendeve të punës (zonat e punës dhe lëvizjeve), etj., si dhe vlerat kufitare të stresit fizik dhe mendor në proces. të kryerjes së punës. Përmirësimi i kushteve të punës në krahasim me treguesit e pranueshëm, si rregull, siguron rritjen e produktivitetit të punës së punëtorëve, por zakonisht kjo është për shkak të rritjes së kostos së produkteve të prodhuara (shërbimeve dhe mallrave). Prandaj lind nevoja për të përcaktuar normat optimale.

Optimale - këto janë norma të pranueshme në të cilat arrihen kostot minimale totale të nevojshme për të arritur një rezultat të caktuar prodhimi.

Përkufizimet e mësipërme zbatohen gjithashtu për standardet sanitare dhe higjienike dhe treguesit e kompleksitetit të punës.

Arsyetimi teknik i normave të kostos së punës kryhet duke përdorur metodat e konsideruara analitike-llogaritëse dhe analitike-kërkimore.

Një vend i rëndësishëm në justifikimin teknik të normave dhe standardeve të punës zë hartimi i parametrave kryesorë të funksionimit të pajisjeve (makinat, mekanizmat, etj.). Në të njëjtën kohë, studiohet përmbajtja e procesit teknologjik, të dhënat e pasaportës së pajisjeve dhe mjeteve teknike, aftësitë teknike dhe operacionale të pajisjeve dhe mjeteve teknologjike, vetitë mekanike dhe fiziko-kimike të lëndëve të para dhe materialeve, si dhe kërkesat për cilësinë e produktit. . Bazuar në rezultatet e marra, përcaktohen ngarkesat maksimale të lejueshme në pajisje (përbërësit e tij individualë), pajisjet teknologjike dhe mjetet, të cilat përdoren si kufizim kur zgjedhin mënyrat e funksionimit të pajisjeve (makinat, mekanizmat, etj.). Për shembull, zgjedhja e mënyrave të funksionimit të veglave të makinerisë kryhet sipas lidhjes më të dobët në sistemin "pajisje - pajisje - vegël". Opsionet për ushqyerjen e mjetit prerës për rrotullim të boshtit të makinës përcaktohen nga forca e mekanizmit të ingranazhit, boshti i veglës dhe karakteristika të tjera, bazuar në kërkesën për pastërtinë e sipërfaqes që do të përpunohet. Kur zgjedh forcën prerëse, vlera e saj llogaritet në varësi të forcës së materialit, forcës së prerjes së dorezës, çift rrotullues të lejuar të llogaritur nga lidhja më e dobët e makinës, fuqisë së sistemit "makinë - pajisje - vegël - pjesë ". Nga opsionet e marra për vlerat e forcave prerëse dhe prurjeve, zgjidhen ato minimale. Në shumë raste, aftësitë teknike të pajisjes bëhen kufizim. Në mungesë të faktorëve të ndryshëm që ndikojnë, mënyrat e funksionimit të pajisjeve përcaktohen në bazë të kërkesave të teknologjisë sipas pasaportës së makinës (makinat, mekanizmat, etj.).

Kur vendosen standardet e punës me metodën analitike dhe kërkimore, justifikimi i tyre kryhet duke studiuar aftësitë teknike dhe operacionale të pajisjeve sipas të dhënave të pasaportës së tij ose në mungesë të tyre, sipas rezultateve të studimeve eksperimentale, si dhe pajisjeve teknologjike dhe mjetet dhe vetitë e materialeve të përpunuara. Rezultatet e studimit përcaktojnë optimizimin faktorial, i cili ndikon në madhësinë e mënyrave të funksionimit të pajisjes.

Kur krijohen standarde të zgjeruara për kohën operative, artificiale jo të plotë, artificiale, si dhe përcaktimin e kohës së shpenzuar për punën manuale, llogaritja e kohës kryesore duhet të bëhet në bazë të mënyrave të funksionimit të pajisjeve të vendosura më parë, dhe në mungesë të tyre , në bazë të studimit të aftësive operacionale të pajisjeve ekzistuese.

Gjatë justifikimit teknik të normave të kostove të punës së punonjësve, është e nevojshme të merren parasysh karakteristikat teknike dhe parametrat e mjeteve të mekanizimit dhe automatizimit të punës (funksioneve) që ata kryejnë. Puna në këtë drejtim duhet të kryhet në ato ndërmarrje dhe organizata ku janë futur mjete të ndryshme të mekanizimit, automatizimit dhe teknologjisë kompjuterike.

Këshillohet që të zhvillohen standarde të ndryshme kohore për punën e kryer nga ekonomistët në kontabilitet, veprimtari financiare etj., duke marrë parasysh përdorimin e automatizimit dhe mekanizimit të funksioneve individuale të kryera prej tyre.

Një drejtim i rëndësishëm në përmirësimin e gjendjes së punës kërkimore normative për punën duhet të jetë edhe ripajisja teknike e punës së caktuesve të tarifave, specialistëve në organizimin e proceseve të punës etj. Njëkohësisht kostot e punës për këtë kategori punonjësit duhet gjithashtu të justifikohen, duke marrë parasysh faktorët teknikë që ndikojnë në kryerjen e funksioneve themelore dhe të pazakonta. , zhvillohet në aktivitetet praktike të Trudoviks.

Tani po bëhet gjithnjë e më e rëndësishme vendosja e detyrave të normalizuara për punonjësit, lejimi i shpërndarjes racionale të punës (funksioneve) ndërmjet tyre në përputhje me kualifikimet dhe pozicionet, vlerësimi i performancës së secilit punonjës, interesi për të kryer një sasi të madhe pune dhe në kombinim profesionet dhe pozicionet, në varësi të motivimit të veprimtarisë së tyre të punës. Në këtë drejtim, një drejtim i rëndësishëm në përmirësimin e metodologjisë së racionimit të punës për punonjësit e shumicës së kualifikimeve dhe kategorive të punës është një justifikim gjithëpërfshirës i normave për shpenzimin e kohës së tyre të punës, duke përfshirë fushat teknike dhe të tjera.

Faktorët organizativë që ndikojnë në madhësinë e kostove të punës së punëtorëve mund të kenë një fokus të përgjithshëm dhe specifik (të pjesshëm). Në të njëjtën kohë, ndikimi i tyre në kostot e punës mund të jetë i drejtpërdrejtë dhe i tërthortë - përmes ndikimit të faktorëve kumulativë.

Gjatë justifikimit organizativ të kostove të punës, është e nevojshme të merren parasysh karakteristikat kryesore të organizimit të prodhimit dhe menaxhimit, si dhe, në një masë të madhe, organizimi i proceseve të punës së punëtorëve. Këto dihet se përfshijnë:

Lloji dhe shkalla e prodhimit (përkatësisht, pjesa e karakteristikave - specializimi i punëve, madhësia dhe shpeshtësia e një grupi produktesh, punimesh, numri i objekteve të punës dhe niveli i intensitetit të punës së tyre);

Forma e organizimit të procesit të prodhimit në kohë dhe hapësirë ​​(forma e specializimit të dyqaneve dhe seksioneve, shkalla e vazhdimësisë së procesit teknologjik, integriteti territorial i ndërmarrjes, organizimit);

Forma e menaxhimit (shkalla e centralizimit të menaxhimit funksional, etj.);

Mënyra e funksionimit të ndërmarrjes (vazhdimësia, ndryshueshmëria, kohëzgjatja e ndërrimeve të punës)

Forma e organizimit të përgatitjes së prodhimit (shkalla e centralizimit, forma e specializimit të njësive)

Shkalla e zhvillimit të procesit të prodhimit;

Forma e organizimit të mirëmbajtjes (shkalla e centralizimit, format e specializimit të njësive).

Elementet e organizimit të punës janë të natyrës së përgjithshme dhe të pjesshme, në veçanti;

Ndarja dhe bashkëpunimi i proceseve të punës (format dhe lloji i shpërndarjes, si dhe opsionet për shpërndarjen e funksioneve midis interpretuesve, format e kombinimit të interpretuesve në grupe (ekipe) dhe natyra e ndërveprimit të tyre, shkalla e caktimit të funksioneve të punës për secilin prej tyre, metoda e kombinimit të pajisjeve (makinat, njësitë, makineritë etj.) në punët me shumë makineri dhe natyra e shërbimit me shumë makineri nga punëtorët e tyre kryesorë dhe të mirëmbajtjes, etj.);

Organizimi i vendeve të punës (shkalla e stacionaritetit, planifikimi: i jashtëm dhe i brendshëm)

Sistemet dhe format e servisimit të vendeve të punës (shkalla e centralizimit të sistemit në tërësi dhe për sa i përket funksioneve bazë, rregulloret e shërbimit: frekuenca, efikasiteti, niveli i detyrimit, etj.);

Metoda e punës (përbërja dhe numri i elementeve të procesit të punës, kompleksiteti dhe ndërtimi i tyre në hapësirë ​​dhe kohë, niveli i intensitetit të punës, etj.);

Mënyra e punës dhe pushimit (rregullat e veprimtarisë së punës, metodat dhe mjetet e shkarkimit psikofiziologjik dhe neuro-emocional, etj.).

Gjatë justifikimit organizativ të standardeve të punës, është e nevojshme të merret parasysh ndërveprimi i faktorëve në organizimin e vendit të punës dhe mënyra e kryerjes së procesit të punës së një punonjësi të caktuar, ndarja dhe bashkëpunimi i punës dhe sistemi i shërbimit, mënyra e punës dhe pushimit, organizimi i vendeve të punës dhe shërbimi i tyre. Në procesin e vërtetimit të standardeve të punës, duhet të kihet parasysh se disa faktorë veprojnë si variabla të pavarur në lidhje me normën e kostos së punës, ndërsa të tjerët ndërveprojnë.

Specializimi i vendit të punës ndikon në planifikimin dhe pajisjet e tij, të cilat, nga ana tjetër, përcakton metodën e punës dhe në këtë mënyrë ndikon në shkallën e kohës së përfundimit të punës (funksionit).

Mënyra e funksionimit, në veçanti ndryshueshmëria, ndikon në organizimin e punës së aparatit të menaxhimit në nivele të ndryshme, mirëmbajtjen funksionale dhe, në përputhje me rrethanat, numrin e kategorive të ndryshme të personelit.

Kur vërtetoni normat e kostove të punës, është e nevojshme të merren parasysh ndryshimet e tyre në shkallën e zhvillimit të procesit teknologjik dhe të punës. Kontabiliteti rekomandohet të kryhet ose duke projektuar opsione të drejtpërdrejta për metodën e punës, ose në bazë të llogaritjeve të kostove shtesë të kohës (shtesë në normën e vendosur të procesit të zotëruar), ose duke marrë parasysh faktorët e korrigjimit që justifikohen në madhësi .

Karakteristikat e sistemeve dhe formave të shërbimit të vendeve të punës duhet të merren parasysh kur vendosen dhe, në përputhje me rrethanat, justifikohen standardet kohore për punën e kryer nga punëtorët e prodhimit. Kjo i referohet përcaktimit të standardeve kohore për shërbimin e vendit të punës dhe kohës përgatitore dhe përfundimtare në një vend të caktuar pune.

Faktorët organizativë më të ndryshueshëm që ndikojnë në kostot e punës janë karakteristikat e metodave dhe teknikave të punës që ndikojnë në kostot kohore përmes magazinës së elementeve të procesit të punës, shkallës së kombinimit të tyre në kohë dhe hapësirë, ritmin e punës etj.

Zgjedhja e një metode për kryerjen e një pune (funksioni) të caktuar përcaktohet kryesisht nga planifikimi i vendit të punës dhe, në përputhje me rrethanat, qëndrimi i punës i interpretuesit (ulur, në këmbë, etj.), pajisjet organizative dhe vendosja e tij në vendin e punës, cilësinë e mirëmbajtjes së vendit të punës për funksionet kryesore karakteristike të llojit dhe shkallës së prodhimit, organizimit të tij.

Kështu, në kushtet e automatizimit të proceseve të prodhimit, metodat e punës përcaktohen kryesisht nga projektimi i makinerive, pajisjeve dhe aparateve, instalimeve dhe elementëve të tjerë të vendeve të automatizuara të punës. Në kushte të tjera, përmbajtja e procesit të punës dhe metodat e zbatimit të tij mund të ndryshohen nga punonjësi në përputhje me njohuritë, aftësitë dhe karakteristikat e tjera të tij të qenësishme në një interpretues ose grup interpretuesish të përcaktuar drejtpërdrejt.

Kështu, ekziston nevoja për të përdorur parimet bazë të motivimit për zgjidhje optimale për zbatimin e proceseve të punës në vërtetimin e kostove të punës për kushte specifike të prodhimit.

Parimet kryesore të vërtetimit të proceseve të punës në kohë dhe hapësirë ​​përfshijnë: parimin e paralelizmit, parimin e kursimit të energjisë muskulare dhe nervore, parimin e intensitetit optimal të punës. Ato zakonisht lidhen me parimet e ekonomisë së lëvizjes, bazuar në rekomandimet e specialistëve në fushën e fiziologjisë së punës, si dhe me llogaritjet inxhinierike dhe ekonomike. Pajtueshmëria me këto parime të projektimit të proceseve të normalizuara të punës është e rëndësishme në optimizimin e kostove të punës.

Parimi i përmbajtjes optimale të procesit të punës është se ai duhet të përfshijë elementë që ofrojnë kombinimin më të favorshëm të aktivitetit mendor dhe fizik për një person, i cili arrihet duke zgjedhur format optimale të ndarjes teknologjike dhe funksionale të punës. Puna uniforme e krahëve, këmbëve, trupit krijon kushte për uljen e lodhjes së punëtorit në procesin e punës duke rritur efikasitetin e tij. Zhvillimi i një ritmi të punës lehtësohet nga specializimi i vendeve të punës për kryerjen e operacioneve të caktuara, konsolidimi i grupeve të pjesëve të përpunuara, mirëmbajtja në kohë dhe me cilësi të lartë të vendeve të punës.

Një nga treguesit kryesorë të përmbajtjes së punës është numri i veprimeve dhe lëvizjeve të ndryshme të punës që përcaktojnë përbërjen e procesit të punës. Ulja e diversitetit të tyre dhe, rrjedhimisht, rritja e numrit të veprimeve dhe lëvizjeve identike të punës të kryera gjatë një periudhe të caktuar kohore të punës, çon në formimin e një stereotipi të qëndrueshëm dinamik tek punëtori, kontribuon, brenda kufijve të caktuar, në shpenzimi më i vogël i kohës së punës. Në të njëjtën kohë, varfërimi i mëtejshëm i përmbajtjes së procesit të punës çon në një rritje të monotonisë së punës dhe shpenzimit të kohës së punës. Këto rrethana duhet të merren parasysh kur zgjidhen problemet e optimizimit të normave të kostove të punës në kushte specifike.

Optimizimi i përmbajtjes së proceseve të punës në punën ekipore kontribuon në zhvillimin e opsioneve optimale për organizimin e punës së interpretuesve, vërtetimin e standardeve optimale të shërbimit, sasinë, detyrat e normalizuara për anëtarët e ekipit.

Parimi i paralelizmit është të sigurojë funksionimin e njëkohshëm të punëtorit dhe makinës, disa makinave ose pjesëmarrjen e të dy duarve të interpretuesit në procesin e punës, etj. Respektimi i tij zvogëlon kohën e shpenzuar për kryerjen e një pune të caktuar (funksioni ) dhe siguron kryerjen e punëve ndihmëse, përgatitore dhe përfundimtare dhe mirëmbajtjen e punëtorit. Vendet në procesin e funksionimit automatik të pajisjeve, duke kontribuar në zhvillimin e mirëmbajtjes shumëmakinerike, etj., të cilat duhet të përdoren në zgjidhjen e problemeve të një justifikimi gjithëpërfshirës i kostove të punës së energjisë muskulare dhe nervore.

Parimi i ekonomisë në kushte specifike parashikon përjashtimin e teknikave, veprimeve dhe lëvizjeve të panevojshme nga procesi i punës. Zbatimi praktik i këtij parimi sigurohet nga projektimi i pajisjeve, pajisjeve teknologjike dhe organizative, duke marrë parasysh të dhënat antropometrike të një personi, planifikimin racional të vendit të punës, duke përjashtuar metodat dhe veprimet e panevojshme të punës.

Kursimi i energjisë muskulare dhe nervore të punëtorëve në vendet e prodhimit arrihet përmes vendosjes racionale të pajisjeve, depove, depove, planifikimit të jashtëm të vendeve të punës, si rezultat i të cilave zvogëlohen kostot e punës. Ai kontribuon në ndërtimin e procesit të punës në hapësirë ​​dhe, rrjedhimisht, në kohë, i cili është një funksion i rëndësishëm i racionimit të punës dhe detyrave të një justifikimi gjithëpërfshirës të kostove të punës.

Parimi i intensitetit optimal të punës mund të realizohet drejtpërdrejt kur futni dhe aplikoni kosto optimale intensive të punës dhe zgjidhni problemet e sigurimit të të njëjtit intensitet të standardeve ekzistuese të punës në ndërmarrje (organizata) të çdo forme organizative dhe ligjore të menaxhimit, si dhe në menaxhimi i punës në nivele sektoriale, rajonale dhe të tjera, i cili është veçanërisht i rëndësishëm në kontekstin e zhvillimit të marrëdhënieve të tregut.

Në një justifikim gjithëpërfshirës të normave të vendosura të kostove të punës, duhet të përdoren, përveç atyre të konsideruara, parime të tilla si pajtueshmëria e punonjësit me punën e kryer, mirëmbajtja e planifikuar dhe e sigurisë së vendeve të punës, intensiteti optimal i funksionimit të pajisjeve, optimali. mënyra e punës dhe pjesa tjetër e punëtorëve.

Parimi i pajtueshmërisë së punonjësve me punën e kryer është të zgjedhë punonjësit në mënyrë të tillë që të dhënat e tyre psikologjike dhe fiziologjike, si dhe formimi i përgjithshëm arsimor dhe profesional, të jenë më në përputhje me natyrën dhe përmbajtjen e punës së propozuar për kryerje. Parimi zbatohet nga faturimi i punëve dhe punëtorëve, vendosja e kategorive të kualifikimit dhe pozicioneve të punonjësve të të gjitha kategorive dhe përdoret gjatë justifikimit të kostove të punës së tyre.

Parimi i planifikimit dhe mirëmbajtjes paraprake të vendeve të punës është të justifikojë një rregullim të qartë të zbatimit të punëve bazë dhe ndihmëse, duke i bashkërenduar ato në kohë dhe duke arritur kohën optimale të nevojshme për mirëmbajtjen racionale të vendeve të punës.

Parimi i intensitetit optimal të funksionimit të pajisjeve është vendosja e mënyrave të funksionimit të pajisjeve që do të siguronin koston më të ulët totale të jetesës dhe punën e materializuar për kryerjen e operacioneve individuale teknologjike dhe të procesit të prodhimit në tërësi. Pajtueshmëria me parimin është e rëndësishme gjatë justifikimit të kohës kryesore, si dhe normave dhe standardeve të konsoliduara për punën, siç dëshmohet nga aspektet e shqyrtuara më parë të justifikimit gjithëpërfshirës të standardeve të punës.

Parimi i regjimit optimal të punës dhe pushimit të punonjësve është të përcaktojë kohën e fillimit dhe përfundimit të punës, alternimin e ndërrimeve, fillimin dhe përfundimin e pushimeve të rregulluara. Pajtueshmëria me parimin është baza për krijimin e kushteve të favorshme të punës, duke zvogëluar kohën e shpenzuar për kryerjen e funksioneve kryesore dhe të shërbimit të kryera nga personeli i kësaj ndërmarrje (organizate). Objektet e justifikimit organizativ bazuar në parimet e konsideruara janë normat dhe standardet e punës. Mekanizmi i vërtetimit të materialeve normative të punës nuk ka dallime thelbësore nga mekanizmi i vërtetimit të standardeve të punës.

Arsyetimi psikofiziologjik i normave të kostos së punës përmban disa elemente metodologjike. Para së gjithash, vendosen faktorë psikofiziologjikë-kufizime, të cilat shfaqen kur merren parasysh karakteristikat e objektit të punës dhe metodat për ndryshimin e tij, sistemet e sigurisë, proceset teknologjike (parametrat e tyre kryesorë), organizimi i punës dhe kushtet sanitare dhe higjienike.

Arsyetimi psikofiziologjik i normave dhe standardeve të punës duhet të kryhet duke marrë parasysh kërkesat për punonjësin, puna e të cilit është e standardizuar. Këto janë karakteristikat e gjinisë dhe moshës së interpretuesve, të dhënat antropometrike dhe të tjera, shpejtësia e reagimit, aftësitë fizike dhe mendore dhe të ngjashme. Pra, kur vendoset norma kohore për zbatimin e një grupi teknikash, nevojitet një analizë më e detajuar e faktorëve psikofiziologjikë dhe zgjedhja e kufizimeve të mundshme sesa gjatë zhvillimit dhe përdorimit të standardeve kohore të mikroelementeve.

Në të njëjtën kohë, vërtetimi i standardeve sasiore duhet të kryhet në fazën e llogaritjes së faktorëve korrigjues gjatë zhvillimit të prodhimit, si dhe në ndërtimin e ekuilibrave racionalë të kohës së punës, etj. Bëhet i mundur një justifikim më i plotë psikofiziologjik i standardeve të sasisë. me përdorimin e njëkohshëm të standardeve kohore.

Një element i vërtetimit psikofiziologjik të normave të shpenzimeve është, siç u përmend, vendosja e një niveli të arsyeshëm të intensitetit të punës. Si një tregues indirekt, mund të përdoret niveli i lodhjes, i cili shoqërohet me stresin fizik dhe mendor në procesin e punës së punëtorëve dhe punonjësve të kategorive të ndryshme. Në procesin e aktiviteteve teorike dhe praktike, u zhvilluan metoda për vlerësimin e performancës së një personi, duke marrë parasysh treguesin e lodhjes, i cili mund të përdoret gjatë justifikimit të standardeve të punës. Pra, gjatë zhvillimit të standardeve kohore, së bashku me marrjen parasysh të faktorëve që lidhen me kushtet e punës, përdoret një tregues i lodhjes. Në këtë rast, si rregull, koha e kostove të punës përcaktohet për secilin faktor të kushteve të punës të natyrshme në një profesion të caktuar, dhe indeksi i lodhjes në njësi relative.

Faktori psikofiziologjik që ndikon në kostot e punës është një tregues i tillë si besueshmëria e një punonjësi në sistemin "njeri-makinë". Ky tregues varet nga shumë faktorë të kompleksitetit të detyrave që zgjidhen (punët e kryera, funksionet), përvoja profesionale dhe njohuritë e interpretuesit, organizimi i procesit të punës dhe mënyra e zbatimit të tij, si dhe rezervat psikofiziologjike të punonjësi në procesin e punës.

Në psikologjinë inxhinierike, për të karakterizuar besueshmërinë e një punonjësi përdoren tregues të tillë si performanca pa gabime e punës (funksionet), gatishmëria për të marrë vendimet e nevojshme në kohë dhe me saktësi, rinovimi, etj.

Në punën praktike për racionimin e punës, është e dobishme të përdoret treguesi i performancës pa gabime të punës (funksioneve), domethënë treguesi i probabilitetit të punës pa gabime në kushte të caktuara me faktorë që ndikojnë në kohën që duhet për të përfunduar. atë. Vlerat e lejuara të këtij treguesi karakterizojnë efikasitetin e punës së një punonjësi të caktuar, me kusht që puna (funksioni) të kryhet pa shkelur rregullat e sigurisë, në mungesë të martesës, kohë joproduktive.

Në kushtet e marrëdhënieve të punës që zhvillohen midis punëdhënësit dhe punëmarrësit, treguesi i pagabimit ose besueshmërisë, si rregull, kufizon intensitetin e punës në një masë më të madhe sesa treguesi i lodhjes, megjithëse ky i fundit bëhet i rëndësishëm në kushte të orientimit social të menaxhimit modern.

Vendosja e vlerave të pranueshme të treguesit të besueshmërisë së punonjësit në sistemin "njeri - makinë" për një lloj specifik të veprimtarisë së punës është një element i vërtetimit psikofiziologjik të normave të kostos së punës.

Çështja e vërtetimit psikofiziologjik të standardeve të punës është objekt i shqyrtimit të disiplinave të veçanta.

Faktorët socialë, siç u theksua, përfshijnë përmbajtjen e punës, praninë e elementeve krijuese në të, natyrën e marrëdhënieve në fuqinë punëtore, marrëdhëniet punëdhënës-punonjës etj. Në disa detyra të racionimit të punës, si kriter për optimalitetin e normat, faktorët socialë mund të merren parasysh krahas atyre ekonomikë.

Faktorët ligjorë duhet të justifikohen në bazë të kufizimeve në kushtet e punës dhe në marrëdhëniet moderne të tregut me faktorë social dhe ekonomik në të njëjtën kohë.

Të gjitha normat dhe standardet e punës i nënshtrohen justifikimit ekonomik. Ai duhet të bazohet në kriteret për optimalitetin e jetesës dhe të punës së materializuar, domethënë kostot e prodhimit, si dhe kufizimet në rezultatin e nevojshëm të prodhimit. Kriteri i përgjithshëm ekonomik për normat e kostove të punës për një punë (funksion) të caktuar të kryer është efikasiteti maksimal i zbatimit të tij. Për çdo lloj normash dhe standardesh të punës, ky kriter mund të shprehet në mënyra të ndryshme: koha më e shkurtër për të përfunduar punën ose kostoja e prodhimit (operimit) në përgjithësi dhe sipas zërave të kostos, kostove të ndryshimit ose të reduktimit; produktiviteti më i lartë, produktiviteti më i lartë i punës, etj. Por në të gjitha rastet, është e nevojshme të merren parasysh disa kufizime të përgjithshme për respektimin e standardeve të mbrojtjes dhe sigurisë së punës, duke siguruar cilësinë e kërkuar të produktit, si dhe nivelin e lodhjes së punonjësve, përmbajtja e procesit të punës dhe normat juridike të marrëdhënieve të punës ndërmjet punëdhënësit dhe punëtorit.

Një vërtetim gjithëpërfshirës i normave të kostos së punës dhe materialeve normative për racionimin e punës duhet të kryhet duke përdorur algoritme të përgjithshme dhe të veçanta të zhvilluara mbi një bazë të vetme.

Në kushte reale të prodhimit, nuk këshillohet të kalohen të gjitha opsionet për procesin teknologjik dhe të punës dhe normat e kostove të punës për zbatimin e tyre, pasi është pothuajse gjithmonë e mundur të hartohen ato prej tyre, optimaliteti i të cilëve sipas treguesve të zgjedhur. është e mundshme dhe mund të përcaktohet me mjete ekspertësh ose duke përdorur vlerësime të përmbledhura.

Algoritmi i përgjithshëm për justifikimin gjithëpërfshirës të standardeve të punës parashikon pesë faza. Katër prej tyre kanë të bëjnë me justifikimin:

Zgjedhja e llojit të normës dhe metodës së instalimit të saj në përputhje me veçoritë e procesit të normalizuar dhe qëllimin e normës. Në të njëjtën kohë, metoda dhe mjetet teknike të vendosjes së normës, si dhe lloji dhe shkalla e konsolidimit të normave, përcaktohen me kritere ekonomike. Variantet e procesit teknologjik dhe të punës, si dhe normat e përcaktuara të kostove të punës, në varësi të faktorëve që ndikojnë, zgjidhen në përputhje me karakteristikat e proceseve të normalizuara;

Teknologjia e pajisjeve, vegla pune sipas faktorëve teknikë, organizativë dhe ekonomikë, me zgjedhjen e një zgjidhjeje ose një nëngrupi të tyre (opsioni më i mirë). Në të njëjtën kohë, hartimi i një sërë opsionesh të mundshme kryhet sipas faktorëve teknikë, duke marrë parasysh optimalitetin e mundshëm në kushte të caktuara; zgjedhja e një nëngrupi opsionesh - sipas faktorëve organizativë dhe psikofiziologjikë me kufizimin përkatës; kur merrni një vendim optimal lokal (ose një nëngrup vendimesh të tilla) - sipas kritereve ekonomike;

Mënyrat teknologjike. Në këtë fazë, kryhet hartimi i një grupi opsionesh të mundshme nga faktorë teknikë, duke marrë parasysh vendimet e fazës së mëparshme, pastaj - zgjedhja e një nëngrupi opsionesh të pranueshme nga faktorët organizativë dhe psikofiziologjikë - kufizimet, pastaj - përcaktimi i normës së kohës kryesore nga faktorë teknikë dhe zgjedhja e variantit optimal sipas kritereve ekonomike;

Procesi i punës (sipas elementeve të organizatës dhe në përgjithësi). Së pari, hartohet një grup opsionesh të mundshme, duke marrë parasysh faktorët teknikë dhe organizativë në përputhje me vendimet e marra në fazat e mëparshme dhe duke marrë parasysh optimizimin e mundshëm në kushte të caktuara. Më pas, sipas faktorëve socialë dhe psiko-fiziologjikë dhe kufizimeve të tyre, zgjidhet një grup i pranueshëm për një grup vendimesh. Sipas faktorëve teknikë, organizativë dhe psiko-fiziologjikë, përcaktohet koha e nevojshme për opsionet e pranueshme, domethënë kryhet paracaktimi i normës së punës. Duke marrë parasysh kriteret kryesore ekonomike, zgjidhet një zgjidhje optimale lokale (ose një nëngrup zgjidhjesh).

Faza e pestë dhe e fundit është optimizimi i përbashkët i proceseve teknologjike dhe të punës, mënyrat e funksionimit të pajisjeve (mjetet teknike) dhe vendosja e kostove të punës. Në këtë rast, të gjitha opsionet optimale dhe të pranueshme konsiderohen në përputhje me kriteret ekonomike, pastaj merret një vendim dhe vendosen standardet e punës, duke marrë parasysh devijimet e kushteve reale të nevojshme. Standardet e punës përcaktohen nga elementët e proceseve teknologjike dhe të punës dhe kategoritë e kostove të kohës së punës. Për të gjitha fazat e zhvillimit të proceseve teknologjike dhe të punës, po zhvillohet një sistem normash dhe standardesh. Të gjitha llogaritjet kryhen në bazë të vendimeve të marra më parë, duke marrë parasysh vlerat përkatëse të faktorëve.

Në bazë të algoritmit të përgjithshëm për vërtetimin kompleks të standardeve të punës, këshillohet të zhvillohen algoritme të zgjeruara për vërtetimin kompleks të standardeve të punës për metodën analitike-llogaritëse dhe analitike-kërkimore të racionimit, si dhe algoritme për vërtetimin e integruar. të standardeve kohore, sasisë, mirëmbajtjes etj. Algoritme të zgjeruara dhe të pjesshme për vërtetimin e integruar të standardeve të punës, si rregull, ato zhvillohen në lidhje me kushtet specifike të prodhimit dhe detyrat e normalizimit të proceseve të punës së personelit të një ndërmarrje të caktuara, duke marrë parasysh qëllimet tregtare dhe problemet sociale të menaxhimit modern.

Synimi: mësoni se si të llogaritni standardet e punës (norma e prodhimit, norma e kohës, norma e shërbimit, norma e numrit të punonjësve).

Fletushka: shënime leksioni, të dhëna fillestare.

Informacion i shkurtër teorik:

Racionimi i punës është vendosja e kostove të nevojshme të punës për kryerjen e një pune të caktuar. Detyrat e normalizimit janë:

Studimi dhe analiza e kushteve të punës dhe mundësive të prodhimit në çdo vend pune;

Studimi dhe analiza e përvojës së prodhimit për të eliminuar mangësitë në vendin e punës;

Krijimi dhe zbatimi i standardeve të punës, analiza sistematike e zbatimit të standardeve të punës dhe rishikimi i standardeve të vjetruara.

Standardet e punës për prodhimin e produkteve zhvillohen njëkohësisht me procesin teknologjik. Materialet normative mund të jenë uniforme dhe standarde. Uniforma - e detyrueshme për të gjitha ndërmarrjet. Tipike - rekomandohet për ato ndërmarrje që nuk kanë arritur nivelin e performancës së punës për të cilën janë hartuar standardet. Sipas kushteve të vlefshmërisë, materialet rregullatore ndahen në të përhershme, të përkohshme, një herë. Konstantet janë vendosur në operacione të përsëritura për funksionim të qëndrueshëm. Ato të përkohshme janë caktuar për operacione të përsëritura për periudhën e zhvillimit të produkteve të reja, pas së cilës ato zëvendësohen me punë që nuk parashikohen nga plani dhe janë të një natyre një herë.

Materialet normative të justifikuara teknikisht përdoren në transportin hekurudhor. Të justifikuara teknikisht janë normat e vendosura në bazë të një procesi teknologjik racional për kryerjen e punës dhe sigurimin e përdorimit sa më efikas të mjeteve të prodhimit dhe kohës së punës. Standardet e punës mund të rishikohen në lidhje me përmirësimin e teknologjisë, teknologjisë dhe masave organizative që sigurojnë rritjen e produktivitetit të punës, si dhe në rastin e përdorimit të pajisjeve fizikisht dhe moralisht të vjetruara. Normat aktuale i nënshtrohen verifikimit të detyrueshëm kur analizohet cilësia e normave. Nëse pranohet se norma është e vjetëruar, ajo i nënshtrohet rishikimit dhe zëvendësimit. Treguesit kryesorë të efikasitetit ekonomik të masave për përmirësimin e organizimit dhe rregullimit të punës janë rritja e produktivitetit të punës dhe efekti ekonomik vjetor.

Në transportin hekurudhor përdoren standarde dhe norma të ndryshme:

Konsumi i karburantit, energjisë elektrike dhe pjesëve rezervë;

Vendndodhja e vagonëve në stacion (transit pa përpunim, tranzit me përpunim, lokal);

Afatet kohore për marrjen, nisjen dhe kalimin e trenave;

Është e nevojshme të bëhet dallimi midis normës dhe standardit.

Norma është vëllimi i detyrës së punës që punonjësi duhet të kryejë gjatë orarit të caktuar të punës.

Një standard është një udhëzues, material referimi që përmban të dhëna fillestare dhe vlera të llogaritura për vendosjen e standardeve të punës në lidhje me disa kushte organizative dhe teknike të prodhimit.

Standardet e punës lëshohen në formën e koleksioneve. Detyra kryesore e rregullimit teknik është të vendosë, në varësi të llojit dhe detyrave të prodhimit:

Afat kohor;

shkalla e prodhimit;

norma e shërbimit;

Norma e numrit.

Shkalla e prodhimit është sasia e prodhimit ose sasia e punës që duhet të kryhet nga një ose një grup interpretuesish për njësi të kohës (orë, ditë pune, turn). Përcaktohet nga formula:

ku T cm është kohëzgjatja e një njësie kohe;

H vr - norma e kohës.

Norma e kohës është koha në minuta ose orë e caktuar për prodhimin e një produkti ose kryerjen e një operacioni. Përcaktohet nga formula:

ku T cm - kohëzgjatja e ndërrimit, dita e punës ose njësia tjetër e kohës;

Nvyr - shkalla e prodhimit.

Shkalla e shërbimit është një numër i caktuar objektesh që një punonjës duhet t'i shërbejë gjatë një turni pune. Përcaktohet nga formula:

N obl = N num. × H cm,

ku H është norma e numrit për një objekt;

H cm - numri i ndërrimeve.

Shkalla e numrit të punonjësve është numri i punëtorëve që kërkohet për të përfunduar një detyrë në një kohë të caktuar. Përcaktohet nga formula:

,

ku n është numri i objekteve;

Shërbimi N - norma e shërbimit.

Rendi i ekzekutimit:

Tregoni llojet kryesore të normave dhe përcaktoni secilin lloj.

Zgjidh problemet e mëposhtme duke përdorur informacion të shkurtër teorik:

Detyra numër 1.

Përcaktoni normën për prodhimin e pjesëve për ndërrim që zgjasin 480 minuta, nëse dihet norma e kohës për prodhimin e njërës pjesë (tabela 5.1)

Të dhënat fillestare:

Tabela 5.1

Detyra numër 2.

Përcaktoni se si do të ndryshojë shkalla e prodhimit me një ulje të shkallës së kohës (tabela 5.2) me një ditë pune prej 11 orësh, dhe shkalla e kohës për prodhimin e një pjese është 20 minuta.

Të dhënat fillestare:

Tabela 5.2

Sasia e uljes së normës së kohës sipas opsioneve

Të dhënat fillestare:

Të dhënat fillestare:

Tabela 5.4

Indeksi
Numri i gjurmëve në oborrin e marshallimit
Numri i rregullatorëve sipas standardit	1 person për 5 këngë		2 persona për 7 pista		3 persona për 10 pista		1 person për 4 mënyra		2 persona për 9 pista

3. Bëni një përfundim për punën e bërë.

Progresi:

Informacion i shkurtër teorik në lidhje me racionimin e punës, llojet e normave dhe detyrat e racionimit.

Zgjidhja e problemave nr. 1-4 (përdorni të dhënat e tabelave 5.4–5.4).

Pyetjet e testit:

Çfarë është rregullimi i punës?

Cilat janë detyrat kryesore të normalizimit?

Cilat janë normat teknikisht të shëndosha?

Cilat standarde përdoren në hekurudhë. transporti?

Cilat janë normat kryesore të rregullimit teknik?

Cili është ndryshimi midis një norme dhe një norme?

Literatura:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Organizimi i racionimit dhe pagave në transportin hekurudhor. M.: Transporti, 2000.

Tema 6. Standardet e punës

1. Koncepti i masave dhe standardeve të punës
2. Arsyetimi shkencor i standardeve të punës
3. Llojet e standardeve të punës
4. Klasifikimi i standardeve të punës

Koncepti i masave dhe standardeve të punës

Racionimi i punës është baza për organizimin e duhur të punës dhe pagave, lidhja midis vlerësimit të rezultateve të punës dhe pagesës së saj. Prandaj, racionimi i punës ka një rëndësi të madhe ekonomike dhe sociale në kontekstin e rritjes së efikasitetit të prodhimit. Thelbi, qëllimet, funksionet dhe metodat e tij në fazën aktuale përcaktohen nga specifikat e marrëdhënieve të tregut.

Objektivisht, ekzistojnë dy forma të kostove të punës: kostot e punës dhe kostot e punës. Prandaj, është e mundur të përcaktohen normat për shpenzimin e kohës së punës dhe normat për shpenzimin e energjisë së punëtorëve.

Karakterizohen kostot e nevojshme shoqërore të kohës së punës, të cilat formohen në kushtet e tregut masë e punës. Me fjalë të tjera, masa e punës pasqyron vlerën e kostove të tregut dhe shpreh kostot e punës abstrakte.

standardet e punës janë shprehje konkrete e masës së punës në çdo ndërmarrje. Standardet e punës, si të thuash, përmbledhin vendimet teknike dhe organizative në prodhim, ato rregullojnë nivelin e arritur të përsosmërisë teknike, teknologjike dhe organizative në ndërmarrje dhe vendosin një masë të punës për këto kushte.

Standardet e punës janë një element i domosdoshëm i planifikimit të punës dhe prodhimit: me ndihmën e standardeve të punës, llogaritet intensiteti i punës i programit të prodhimit, përcaktohet numri i kërkuar i personelit dhe struktura e tij në ndërmarrje.

Në të njëjtën kohë, standardet e punës janë një pjesë integrale e organizimit të pagave, pasi ato përdoren për të vendosur një çmim - shumën e fitimeve për kryerjen e një njësie pune.

Prandaj, çdo ndërmarrje është e interesuar të zvogëlojë standardet e punës për prodhimin e një njësie të prodhimit (kryerjen e punës), gjë që bën të mundur uljen e kostove të prodhimit.

Arsyetimi shkencor i standardeve të punës

Vlera e kostos së kohës së punës ndikohet nga një sërë faktorësh - organizativ, teknik, ekonomik, psiko-fiziologjik dhe social, të cilët duhet të merren parasysh jo të izoluar, por në ndërlidhje.

Mund të ketë disa opsione për organizimin e punës për zbatimin e procesit të punës dhe, për rrjedhojë, vlerat e kostove të punës mund të jenë gjithashtu të ndryshme.

Kur zgjidhni opsionin më të mirë, duhet të merren parasysh një sërë kërkesash:

Kur optimizoni mënyrat e funksionimit të pajisjes, mënyrat më produktive përcaktohen me kufizime teknike (fuqia e makinës, jeta e veglave, vetitë e objektit të punës që përpunohet, etj.);

Kur optimizoni teknikat dhe lëvizjet e punës, zgjidhet një metodë e tillë e zbatimit të tyre në të cilën si koha ashtu edhe sasia e ngarkesës në trupin e interpretuesit do të ishin minimale.




Gjatë procesit të racionimit, arrihen përmasa optimale në rregullimin e personelit të organizatës në hapësirë ​​dhe kohë, prandaj standardet e punës përfshijnë justifikimin teknik, psikofiziologjik, social dhe ekonomik.

Arsyeja teknike normat përfshijnë marrjen parasysh të aftësive teknike, teknologjike dhe organizative të prodhimit.

Arsyetimi psikofiziologjik përfshin zgjedhjen e një opsioni pune, duke marrë parasysh reduktimin e ndikimit në trupin e njeriut të faktorëve negativë dhe futjen e mënyrave racionale të punës dhe pushimit.

Arsyetimi social normat parashikojnë sigurimin e përmbajtjes së punës, rritjen e interesit për punë.

Arsyetimi ekonomik bën të mundur zgjedhjen e një opsioni efektiv pune, duke marrë parasysh produktivitetin e pajisjeve, normat e konsumit të lëndëve të para dhe materialeve, ngarkesën e punës së punonjësit gjatë turnit, etj.

Kështu, dëshira për të minimizuar koston e kohës së punës nuk është kriteri i vetëm në llogaritjen e normave, pasi një rritje e konsiderueshme e ngarkesës mund të çojë në rezultatin e kundërt - një ulje të performancës së kontraktorit.