Načela in metode kompleksne utemeljitve normativov stroškov dela. Racioniranje dela Klasifikacija delovnih procesov
PAGE_BREAK--
nadaljevanje
--PAGE_BREAK--To delovno mesto je opremljeno z glavno (stalno) opremo - osebni računalnik, strežnik in pomožno opremo - ustrezno pisarniško opremo. Organizacijska oprema vključuje - mizo in stol.
Postavitev delovnega mesta ima tudi pomembno vlogo. Vsa oprema mora biti nameščena na določenem mestu. Postavitev delovnega mesta je tridimenzionalna prostorska razporeditev opreme na delovnem mestu glede na zaposlenega samega, pa tudi na drugo delovno mesto.
Na obravnavanem delovnem mestu je glavna oprema na dosegu rok delavca. Lokacija glavne opreme omogoča prost dostop do območij, ki zahtevajo ogled tokov informacij. Vendar pa je povezana pisarniška oprema predaleč, kar povečuje število delovnih premikov. Eno od pomembnih področij organizacije dela je vzdrževanje delovnega mesta.
Vzdrževanje delovnega mesta zajema sistem ukrepov za zagotovitev delovnega mesta s sredstvi, predmeti dela, potrebnimi za izvajanje delovnega procesa.
Servisni sistem je znanstveno utemeljen niz ukrepov za uravnavanje obsega, pogostosti, časa in načinov opravljanja pomožnega dela, da se delovnim mestom zagotovi vse, kar je potrebno za visoko zmogljivo, neprekinjeno delo v izmeni, tednu, mesecu.
V obravnavanem podjetju je sistem storitev organiziran v skladu z naslednjimi funkcijami:
1. produkcijska in pripravljalna, ki vključuje preučevanje relevantnih informacijskih tokov znotraj podjetja in njihovo analizo;
2. zagon (prilagoditev opreme);
3. popravilo in preventivno vzdrževanje vključuje vzdrževanje glavne in pomožne opreme v delovnem stanju;
4. nadzor, zagotavljanje nadzora nad skladnostjo s tehnologijo in kakovostjo, spoštovanje tehnološkega režima z ogledom video materialov (foto);
5. tehnično, ki vključuje zagotavljanje delovanja opreme na področju informatike.
Razvoj sistema vzdrževanja delovnih mest vključuje izbiro oblike njegove izvedbe, določitev strokovne sestave vzdrževalcev, njihovo oskrbo z ustrezno tehnično in instruktivno dokumentacijo, izračun normativov storitev, organizacijo dela in opremljanje delovnih mest pomožnih delavcev ter organiziranje redne in zanesljive komunikacije med delovnimi mesti glavnega proizvodnega in servisnega osebja.
Na MUE SAKH ni reguliranih odmorov. Na delovnem mestu programskega inženirja delovne razmere ustrezajo normi.
2.3. Raziskovanje in načrtovanje racionalnega dela
postopek
Vsi delovni procesi so po vsebini različni, vendar jih združuje tisto, kar izvajajo z delovnimi organi osebe. Na podlagi tega zaključka je bila razvita metoda za preučevanje delovnih procesov - mikroelementna.
Organizacija delovnega procesa, tako kot druge komponente organizacije dela na delovnem mestu, služi povečanju učinkovitosti dela. Študija delovnega procesa je bila izvedena z analizo mikroelementov. V tej študiji je bil uporabljen sistem UdSU MTM.
Tako postane objekt raziskovanja delavec servisne ekipe za vzdrževanje vozil, monter. Ta delavec opravlja dve tehnološki operaciji: namestitev kolesa in privijanje matic.
Mikroelementna analiza je bila opravljena po operaciji - vgradnji kolesa.
Kot rezultat analize mikroelementov je bilo ugotovljeno, da:
- skupno delo za vsa delovna gibanja v procesu dela je 106,64 kg cm;
- ni logičnih povezav;
- čas, porabljen za porodni proces, je 14 sekund.
Koeficient resnosti (SQ) je bil 1,07, zato to delo spada med dela srednje teže.
Koeficient zahtevnosti (KS) je bil 1,373, kar pomeni, da gre za srednje zahtevno delo.
Koeficient delovnih pogojev je v tem primeru enak 1.
Koeficient delovne intenzivnosti je 1,47.
Na tem delovnem mestu je potrebna racionalizacija ureditve delovnega mesta. Stojalo s kolesi je treba premakniti bližje delovnemu mestu. Ta dogodek bo povzročil zmanjšanje dela za 33,5 kg. glej, zato se bo čas za izvedbo tehnološke operacije zmanjšal.
Po racionalizaciji razporeditve delovnega mesta:
- skupno delo za vsa delovna gibanja v procesu dela je 73,14 kg cm;
- skupno število delovnih premikov je 15;
- ni logičnih povezav;
- čas, porabljen za porodni proces, je 11 sekund.
CT=1,065 KS=1,373
Koeficient delovne intenzivnosti je 1,46.
2.4. Sklepi in predlogi o organizaciji dela V MUP "SAR" posvečajo veliko pozornost organizaciji dela na delovnem mestu. Vsaka delovna soba ima mizo in stol, kamor se lahko zaposleni usede in odpočije po končanem delu. Dobro organizirano delovišče. Stopnja izkoriščenosti delovnega časa v podjetju je precej visoka in temelji na ravni 80-90%, vendar ta kazalnik še ni idealen in je na čem delati. To je mogoče doseči s prenosom delovnih funkcij na tiste delavce, ki so premalo obremenjeni, s tistih, ki so obremenjeni do meje. Delati morate tudi na racionalizaciji razporeditve delovnih mest.
Izračun stopnje organiziranosti dela je zelo težak, saj težko je izbrati glavne tehnične in ekonomske kazalce, ki bi odražali bistvene značilnosti organizacije dela na določenem delovnem mestu. Zato ni mogoče nobenega kazalnika ravni organizacije dela, določenega s to ali drugo metodo, obravnavati kot absolutnega, v vsakem primeru so napake neizogibne.
Organizacijo dela lahko ocenimo s koeficientom stopnje organiziranosti dela, ki se izračuna po formuli:
,
kjer so k1, k2…kn dejanske vrednosti posameznih parcialnih koeficientov organizacije dela;
n je število teh koeficientov.
Mačka = 1,11
Pravilna organizacija delovne dejavnosti v podjetju močno vpliva na delo osebja, zato mora vodstvo temu posvetiti veliko pozornosti. Ukrepov organiziranja dela pa največkrat ni mogoče izvajati v praksi. To je posledica nezadostnega financiranja.
3. Racioniranje dela
Racioniranje dela je vrsta dejavnosti upravljanja proizvodnje, katere naloga je določiti potrebne stroške in rezultate dela, pa tudi razmerje med številom zaposlenih v različnih skupinah in številom kosov opreme.
Trenutno podjetja in organi za načrtovanje uporabljajo sistem delovnih standardov, ki odražajo različne vidike delovne dejavnosti. Najpogosteje uporabljeni normativi so čas, proizvodnja, vzdrževanje, število, obvladljivost, standardizirana opravila.
3.1. Organizacija racionalizacije dela v podjetju
V podjetju MUP "Spetsavtokhozyaystvo" se kadrovska služba in računovodstvo ukvarjata z vprašanji racionalizacije dela. Njihove odgovornosti vključujejo naslednje funkcije:
- izvajanje dela na izboljšanju in normiranju dela;
- izvajanje razvojnih projektov kadrov, delavcev po delovnih mestih in poklicih, v skladu z veljavnimi standardi števila, standardi storitev;
- izvajanje del certificiranja in racionalizacije delovnih mest, združevanje poklicev in delovnih mest, širitev storitvenih območij;
- razvoj in implementacija OET za vse vrste del;
- analiza stopnje veljavnosti in intenzivnosti normativov, delo za izboljšanje njihove kakovosti;
Inženir za racionalizacijo dela je neposredno vključen v samo normiranje. Pogoji glede usposobljenosti za inženirja regulacije so: visoka strokovna (ekonomska ali tehnična izobrazba) in najmanj 3 leta delovnih izkušenj kot inženir za organizacijo in ureditev dela.
Inženir dela:
- fotografira delovni čas, ugotavlja stopnjo in vzroke neskladja med dejansko porabljenim časom in normiranim, proučuje stopnjo izpolnjevanja norm;
- s pomočjo merjenja časa razvija časovne standarde za enkratno in dodatno delo, povezano s pomanjkanjem tehničnih procesov;
- preverja veljavne delovne standarde z namenom odkrivanja zastarelih in napačno določenih;
- analizira stanje racioniranja, stopnjo veljavnosti in intenzivnosti normativov; izvaja razlagalno delo med zaposlenimi v oddelkih o vprašanjih racionalizacije dela.
Odgovornosti inženirja vključujejo:
- razvoj in izvajanje tehnično utemeljenih normativov stroškov dela za različne vrste dela, ki se izvajajo v podjetju, na podlagi uporabe medsektorskih, sektorskih in drugih delovnih standardov ter lokalnih normativov, izračunanih na podlagi tehničnih podatkov o produktivnosti opreme, rezultati analize stroškov delovnega časa;
- določitev števila zaposlenih po vodstvenih funkcijah in strukturnih delitvah v skladu s panožnimi standardi števila zaposlenih;
- analiza stanja racioniranja, stopnje veljavnosti in napetosti normativov;
- Izvajanje dela za zagotavljanje enake intenzivnosti normativov na homogenih delovnih mestih;
- proučevanje stopnje izpolnjevanja standardov in preverjanje obstoječih delovnih standardov z namenom odkrivanja zastarelih in napačno določenih.
Računalniška tehnologija, uporabljena pri izračunih, je zelo nova. Vsak zaposleni ima svoj računalnik, večina pa je novih modelov. Izračuni se izvajajo s pomočjo kalkulatorja in računalnika.
Kar zadeva revizijo standardov, se standardi pregledujejo vsako četrtletje ali ko se uvede nova oprema, tehnologija, sprejmejo organizacijski ali drugi ukrepi za zagotovitev rasti produktivnosti dela.
Zaposleni morajo biti o uvedbi novih standardov dela obveščeni najkasneje en mesec pred njihovo uveljavitvijo.
H.2 Stanje normiranja dela zaposlenih
Glavni kazalniki, ki označujejo stanje racionalizacije dela v podjetju, vključujejo: povprečno stopnjo skladnosti z normami, skupno število uporabljenih norm, njihove vrste, delež delavcev, katerih delo je racionalizirano itd.
V proučevanem podjetju je bilo odobrenih 1740 norm.
Tabela 10
Kazalniki za oceno stanja racionalizacije dela
Indikatorji
leto
2006
2007
Povprečna stopnja skladnosti
1,053
1,067
Delež delavcev, katerih delo je normirano
0,952
0,966
Število uporabljenih norm
875
886
Specifična teža OET
0,992
0,998
Prihranki zaradi zmanjšanja delovne intenzivnosti, tisoč rubljev
1045
1150
Iz tabele je razvidno, da je koeficient preseganja normativov v letu 2006 znašal 5,3%, v letu 2007 pa 6,7%, kar kaže, da so normativi nekoliko precenjeni in so predmet revizije. Povečal se je tudi delež delavcev, katerih delo je normirano s 95,2 % na 96,6 %, kar je posledica dejstva, da se je v letu 2007 povečalo število ključnih delavcev. Narašča tudi število uporabljenih normativov, hkrati pa se povečuje delež OET. 3.3 Identifikacija dejanske bilance delovnega časa Na področju racionalizacije dela imajo prevladujočo vlogo metode preučevanja časovnih parametrov uporabe delovne sile in opreme. Eden od teh načinov je individualna fotografija delovnega časa. Fotografija delovnega časa služi razkrivanju dejanske strukture časa, porabljenega v delovni izmeni ali njenem delu.
Posamezna fotografija delovnega časa vam omogoča reševanje naslednjih nalog: ugotoviti dejansko bilanco delovnega časa; ugotavljati obseg in delež izgub neproizvodnih stroškov delovnega časa ter ugotavljati njihove vzroke; določiti stopnjo zaposlenosti zaposlenega in možno povečanje produktivnosti dela; določiti dejansko proizvodnjo in ugotoviti dinamiko delovanja med izmeno; izdelati standarde storitev in standarde števila izvajalcev; ugotoviti razloge za neizpolnjevanje proizvodnih standardov pri posameznih zaposlenih.
Posamezna fotografija je bila posneta na delovnem mestu vzdrževalca in serviserja vozil. Na podlagi tega so bili pridobljeni naslednji podatki (glej tudi prilogo):
Tabela 11
Bilanca delovnega časa
Imenovanje izdatkov
Kazalo
Dejansko stanje
Regulativno ravnotežje
Možno znižanje stroškov, min.
min.
%
min.
%
Pripravljalni in zaključni
PZ
13
2,7
10
2,08
3
operativni čas
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Čas storitve
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Počitek, osebne potrebe
EXL
45
9,375
20
4,16
25
neproizvodno delo
HP
15
3,125
0
0
15
Nenačrtovani odmori
PNT
0
0
0
0
0
Premori po krivdi zaposlenega
HDPE
25
5,2
0
0
25
Skupaj
480
100
480
100
0
nadaljevanje
--PAGE_BREAK--za normativno ravnovesje Tpz = 10 min, aobs = 3 % Tnop, Totl=20 min,
torej
10 + OP + 0,03 OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Iz tabele je razvidno, da se je zaradi odmorov po krivdi zaposlenega, neproizvodnega dela zmanjšal operativni čas.
To se vidi tudi pri izračunu količnikov izrabe delovnega časa, izpada delovnega časa iz organizacijskih in tehničnih razlogov ter izpada delovnega časa po krivdi delavca.
1. Koeficient izrabe delovnega časa:
KISP = (tPZ + vrh + tobs + tnotl)/TSM,
kjer je tPZ, top, tobs = ustrezni elementi dejanske bilance delovnega časa;
trel - čas za počitek in osebne potrebe za projekt (normativno ravnotežje);
TSM - trajanje izmene.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Iz dobljene vrednosti koeficienta je razvidno, da je čas izkoriščen 86,5 %, preostalih 13,5 % predstavlja izgubljeni delovni čas.
2. Koeficient izgube delovnega časa iz organizacijskih in tehničnih razlogov ter po krivdi zaposlenega:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
Kot rezultat izračunov je bilo ugotovljeno, da se 3,125% delovnega časa porabi za nenačrtovane odmore iz organizacijskih in tehničnih razlogov in 10,4% za odmore po krivdi zaposlenega.
Na podlagi pridobljenih podatkov je mogoče izračunati tudi možno povečanje produktivnosti dela z zmanjšanjem neposrednih izgub delovnega časa.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
kjer je PPT povečanje produktivnosti dela;
Кс - koeficient možnega zmanjšanja izgub delovnega časa.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100% \u003d 9,46%
Posledično je z odpravo neposrednih izgub delovnega časa mogoče povečati proizvodnjo za 9,46 %.
Največje možno povečanje kazalnika izmenske proizvodnje (produktivnost dela), ob izločitvi vseh izgub nepotrebnega in neproduktivnega časa, porabljenega med izmeno, se lahko določi s formulo:
Ob izločitvi vseh izgub, nepotrebnih in neproduktivnih stroškov časa med izmeno se lahko produktivnost dela poveča za 18,11%.
3.4
Razvoj normativov in predlogov za racionalizacijo dela
Razvoj standardov bo potekal na podlagi časovnih študij za posebne delavce, ki servisirajo vozila, specializirane za montažo koles (2 kolesi + rezervno kolo). Za to je bilo narejenih 15 opazovanj.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2 ,2+2+2,3)/15=2,227 min.
Za izračun norme časa za operacijo in izmensko stopnjo proizvodnje morate uporabiti naslednje formule:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top in Hvr \u003d Tcm / Nv
Norme časa za vzdrževanje delovnega mesta, pripravljalno-končni čas, pa tudi za počitek in osebne potrebe je treba vzeti iz normativne bilance delovnega časa. => PZ=10 min., OBS=13 min., ELT=20 min.
Nujna je uvedba ukrepov za povečanje izkoriščenosti delovnega časa. Zaradi številnih objektivnih razlogov je vseh izgub delovnega časa nemogoče odpraviti, vendar jih je s pravilnim pristopom mogoče zmanjšati. V zvezi s tem je mogoče predlagati naslednje ukrepe za zmanjšanje izgub in nepotrebnih stroškov delovnega časa:
- izvajati kronometrične študije z namenom prenosa dela na zaposlene z nizko zasedenostjo, da jim ne ostane časa za stranske zadeve.
- izboljšanje delovne discipline.
4. Ekonomika in sociologija dela
4.1. Analiza dinamike glavnih kazalnikov dela
Glavni kazalniki dela v podjetju vključujejo število zaposlenih, njihovo produktivnost in plače.
Glavni kazalniki dela za podjetje so predstavljeni v tabeli, nato pa se izračunajo indeksi rasti vsakega kazalnika dela.
Tabela 12
Dinamika kazalnikov dela
Indikatorji
Enota meas.
2006
2007
Stopnja rasti, %
1. Zagotovljene storitve
(v primerljivih cenah)
tisoč drgnite.
3670750
6607350
180
2. Povprečno število zaposlenih
osebe
214
332
155
3. Plačilna lista
tisoč drgnite.
2251,28
3751,6
1,67
4. Produktivnost dela
tisoč drgnite.
17153,04
19901,66
116
5. Povprečna plača
Zdrgnite.
10520
11300
107,4
Indeks rasti obsega proizvedenih izdelkov se določi po formuli:
QOT - obseg opravljenih storitev v letu poročanja;
QB je obseg opravljenih storitev v baznem letu.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Izračun pokaže, da se je obseg opravljenih storitev v poročevalskem obdobju glede na bazno obdobje povečal za 80 %.
Ker sta za rast obsega opravljenih storitev odločilnega pomena dve točki: rast števila tehničnega osebja in rast produktivnosti dela, je treba izračunati njihove vrednosti in korelirati koeficiente, dobljene v izračunih.
Indeks dinamike števila tehničnega osebja se izračuna po formuli:
kjer je CHOT povprečno število osebja v letu poročanja;
PB je povprečno število zaposlenih v baznem letu.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Dinamika števila kaže, da je prišlo do občutnega povečanja števila.
Indeks dinamike produktivnosti dela, izračunan po formuli:
kjer je PTOT - produktivnost dela za leto poročanja;
PTB - produktivnost dela v baznem letu.
PTOT = 6607350/332=19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153,04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Produktivnost dela se je povečala za 16 %.
Ker sta za rast obsega opravljenih storitev odločilni dve točki: rast števila JZP in rast produktivnosti dela, je potrebno upoštevati razmerje:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Lahko rečemo, da je bila rast obsega opravljenih storitev za 80 % dosežena zaradi rasti produktivnosti dela za 16 % in rasti števila zaposlenih za 55 %.
Po načrtu naj bi bila rast produktivnosti dela v obravnavanem obdobju 9-odstotna, dejansko pa se je povečala za 16 odstotkov. To je posledica dejstva, da so bile okvare opreme v delavnici minimalne. Ob povečanju produktivnosti dela za 16 % se je povečal tudi obseg proizvodnje za 16 %.
4.2. Faktorska analiza produktivnosti dela V gospodarstvu ločimo naslednje glavne skupine dejavnikov rasti produktivnosti dela:
A - povečanje tehnične ravni proizvodnje;
B - izboljšanje organizacije proizvodnje in upravljanja dela;
B - sprememba obsega in strukture proizvodnje;
D - socialno-psihološki dejavniki.
Za izvedbo faktorske analize sprememb produktivnosti dela v obdobju poročanja je treba izračunati spremembo produktivnosti dela zaradi vsakega od dejavnikov.
Skupina A.
Zaradi pridobitve sodobnejših strojev je prišlo do izpustitve - 23 ljudi.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7,4
Skupina B.
Zaradi izboljšanja organizacije dela je prišlo do sprostitve - 9 ljudi.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2,8
Skupina B.
Indeks produktivnosti dela lahko ugotovimo tudi z indeksi učinkovite porabe sredstev delovnega časa.
Realni fond delovnega časa je v letu 2006 znašal 44512 oseb/dan, v letu 2007 pa 73040 oseb/dan.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Produktivnost dela se je zaradi učinkovite izrabe delovnega časa povečala za 5,8 %.
Prihranke pri številu delavcev lahko poiščemo po naslednji formuli:
,
kjer E - prihranki v številkah, ljudje.
DPT% - sprememba produktivnosti dela v odstotkih.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 oseb.
Tabela 13
Rast produktivnosti dela in prihranki pri številu zaposlenih
po dejavnikih
Dogodki
Število prihrankov, os.
Povečanje produktivnosti dela v %
Skupina A
23
7,4
Skupina B
9
2,8
Skupina B
18
5,8
Skupina G
skupna vsota
50
16
Glede na rezultate leta 2007 je bil pozitiven prihranek v številu 50 oseb. Produktivnost dela po faktorski analizi je popolnoma sovpadala s predhodno izračunano vrednostjo. Zaradi dviga tehnične ravni proizvodnje se je produktivnost dela povečala za 7,4 %, zaradi izboljšanja organizacije dela se je ta kazalnik povečal za 2,8 % in zaradi učinkovite izrabe delovnega časa za 5,8 %.
4.3. Izračun načrtovanega povečanja produktivnosti dela glede na ugotovljene rezerve Glede na pridobljene fotografije delovnega časa delavca pri popravilu in vzdrževanju vozil je možno izračunati tudi največje možno povečanje produktivnosti dela, pod pogojem, da vse izgube nepotrebnega in neproduktivnega časa, porabljenega med izmeno, so odpravljene:
PPT \u003d (TnOP - TOP) / TOP * 100%
BCA = (437–370) / 370 * 100 % = 18,11
Zato se lahko ob izločitvi vseh izgub, nepotrebnih in neproduktivnih časovnih stroškov med izmeno produktivnost dela poveča za 18,11%.
S povečanjem efektivnega fonda delovnih ur lahko rak poveča tudi produktivnost. V letu 2007 je znašal 73.040 oseb/dan, za načrtovano obdobje pa naj bi znašal 74.700 oseb/dan.
Pod pogojem, da število ostane na isti ravni, bo povečanje produktivnosti dela:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Iz tega sledi, da se lahko zaradi rasti fonda efektivnega delovnega časa produktivnost dela poveča za 2,3 %.
Rezerva za rast produktivnosti dela zaradi dveh dejavnikov je znašala 20,41 %.
4.4. Analiza veljavnih oblik in sistemov nagrajevanja Družba od leta 2005 uporablja časovno obliko nagrajevanja. Določena so naslednja plačila zaposlenim za njihovo delo (plače):
- plača, določena v skladu s seznamom osebja MUP "SAR";
- dodatki, dodatki, nadomestila in spodbude v primerih in na način, ki ga določa delovni zakonik Ruske federacije, kolektivna pogodba MUP "SAR", ta uredba in drugi predpisi.
Višina plače je določena glede na višino plačila za poklice in delovna mesta.
Sistem ravni plač upošteva ujemanje med položajem (poklicem), višino plačila in plačo zaposlenega.
Za delavce, zaposlene po pogodbi o zaposlitvi za določen čas za čas usposabljanja za delavske poklice, je plača določena:
- za kategorijo glavnih delavcev - v višini minimalne plače ustrezne ravni;
- za kategorijo pomožnih delavcev - v višini 70 % minimalne plače ustrezne ravni.
Individualni delovni dosežki vsakega zaposlenega se upoštevajo pri zvišanju plače na podlagi rezultatov ocene kakovosti dela.
Ocena kakovosti dela je ocena individualnih delovnih rezultatov zaposlenega, ki se izvaja 2-krat letno v februarju in avgustu. Prva ocena kakovosti dela zaposlenega se opravi najkasneje 3 mesece po zaposlitvi.
Ocena kakovosti dela je namenjena:
1. Doseganje načrtovane ravni kakovosti opravljenega dela;
2. Motiviranje osebja za nenehno učenje, izpopolnjevanje strokovnih znanj;
3. Povečanje delovne discipline;
4. Zmanjšanje stroškov, izboljšanje kulture proizvodnje.
Pri ocenjevanju kakovosti dela se uporablja načelo - ocena nižjega delavca s strani višjega vodje:
- generalni direktor ocenjuje funkcionalne direktorje in glavnega inženirja;
- funkcionalni direktorji in glavni inženir ocenjujejo vodje proizvodnje, vodje delavnic, oddelkov in oddelkov, njihove namestnike;
- vodje oddelkov ocenjujejo svoje namestnike;
- vodje oddelkov ocenjujejo svoje podrejene;
- vodje izmene ocenjujejo delovodje;
- delovodje ocenjujejo delovodje in delavce.
Ocena kakovosti dela se izvaja brez izjeme za vse osebje, razen za zaposlene, ki so v zadnjih 6 mesecih pred oceno hudo kršili delovno disciplino ali imajo delovne izkušnje manj kot 3 mesece.
Odgovornost za organizacijo in izvedbo ocenjevanja ter upoštevanje meril v ocenjevalnem obdobju nosijo vodje strukturnih enot.
Vsak zaposleni je ocenjen po 7 kriterijih. Vsako merilo se ocenjuje na lestvici od 1 do 5.
Kriterij ocenjevanja:
1. Kakovost
Skupina A - za osebje, ki servisira vozila, inženirske službe:
- za delavce (oceno v točkah določi neposredni vodja):
● kršitev tehnološke discipline;
● transportna okvara.
Skupina B - za osebje drugih oddelkov:
● opravljanje uradnih nalog v celoti z zahtevano stopnjo kakovosti;
● iniciativen, ustvarjalen in odgovoren odnos do dela.
2. Nenehno učenje:
● razvoj ali uporaba inovativnih metod pri delu;
● usposabljanje in strokovno izpopolnjevanje;
● sodelovanje pri izobraževanju ali prenos pridobljenega znanja na druge zaposlene.
3. Timsko delo:
● sposobnost timskega dela;
● sposobnost brezkonfliktnega dela, sposobnost iskanja kompromisa;
● pripravljenost pomagati sodelavcem pri delu.
4. Varnost in zdravje pri delu:
● skladnost z zahtevami varnosti, varstva pri delu in požarne varnosti;
● predlogi za izboljšanje delovnih pogojev;
● vzdrževanje visoke ravni organizacijske kulture.
5. Skladnost z delovno disciplino
● Skladnost z internimi delovnimi predpisi.
6. Prizadevajte si za zmanjšanje stroškov
● predlogi za znižanje stroškov;
● skrben odnos do materialov, orodij in lastnine podjetja.
7. Splošne delovne izkušnje v podjetju
● do 1 leta - 2 točki;
● od 1 do 3 let - 3 točke;
● od 3 do 5 let - 4 točke;
● nad 5 let - 5 točk.
Ocena 5 točk ustreza zelo učinkovitemu delu, 4 točke kvalificiranemu delu, 3 točke zadovoljivemu delu, 2 točki delu, ki zahtevajo izboljšave, 1 točka nezadovoljivemu delu.
Za zvišanje plač na podlagi rezultatov predhodne presoje kakovosti dela OOTS oblikuje dodatni sklad plač brez upoštevanja sklada plač prostih delovnih mest in delavcev, ki niso predmet ocenjevanja kakovosti dela:
- po oddelkih (brez plačnega sklada vodij strukturnih enot), po vodjih strukturnih enot, potrdi pa ga generalni direktor.
OHSiZ dva tedna pred oceno kakovosti dela vodjem strukturnih enot prinese dodaten sklad za povečanje plač po kategorijah (glavni delavci, pomožni delavci, RSIS).
Na podlagi sklada za povečanje plač in seštevkov ocen vseh zaposlenih se strošek ocenjevalne ocene enote po kategorijah izračuna programsko po formuli:
,
kjer je SBkat strošek točke;
FUOKat - sklad povečanja plač po kategorijah;
∑ Okat - vsota ocen zaposlenih po kategorijah.
Znesek povečanja plače zaposlenega, ki ustreza povprečni oceni njegove ocene, se izračuna na naslednji način, zaokroženo na 10 rubljev:
,
kjer je UOrab - znesek povečanja plače zaposlenega;
Orab - povprečna ocena zaposlenega v točkah.
Vodja strukturne enote sestavi »Sklep o spremembi plač na podlagi rezultatov ocene kakovosti dela« za enoto po kategorijah in ga posreduje Službi za VZR, da organizira izplačilo novih plač in nadzor. proračun podjetja kot celote.
Višina povečane plače se ugotavlja od 1. dne naslednjega meseca po odmeri.
nadaljevanje
--PAGE_BREAK--
Avtorske pravice OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Book-Service" Ministrstvo za izobraževanje Ruske federacije ", 062100 "Upravljanje osebja") / Comp. O.V. norček. – Omsk: Omsk. država un-t, 2004. - 68 str. Smernice zagotavljajo gradiva o glavnih delih predmeta "Racioniranje dela": klasifikacija stroškov delovnega časa in metode za njihovo preučevanje; vrste standardov dela, postopek njihovega izračuna in metode, ki se uporabljajo pri urejanju dela; organizacija dela na racionalizaciji dela v podjetjih; posebnosti racionalizacije dela v različnih panogah. Vsebujejo osnovne teoretične koncepte in določbe za vsako temo, vprašanja za razpravo in praktične naloge, nekaj referenčnih materialov, primere reševanja tipičnih problemov v nekaterih delih predmeta. Za vsako temo je naveden seznam priporočene literature za pripravo na praktične vaje. Za praktično usposabljanje rednih in izrednih študentov. UREDITEV DELA Navodila za praktične vaje (za študente Ekonomske fakultete, specialnosti 060200 "Ekonomika dela", 062100 "Upravljanje osebja") "Kniga-Service Agency" Uvod Racioniranje dela je znanstvena disciplina, ki ima posebno vsebino, obseg raziskave in metode za preučevanje človekovih proizvodnih dejavnosti. Racioniranje dela je osnova za ustvarjanje v podjetjih, v njegovih oddelkih, sistema objektivnih, natančnih normativov stroškov dela, ki omogoča ovrednotenje prispevka vsakega zaposlenega k rezultatom dela delovne sile, razvoj na tem področju. temelj sodobnih sistemov organizacije, vodenja in nagrajevanja. Pri praktičnem pouku se bodo študenti seznanili z metodami merjenja delovnega časa in obdelave dobljenih podatkov, z metodami normiranja dela, klasifikacijskim sistemom normativov in standardov, metodami razvoja in postopkom njihove uporabe v podjetja, s posebnostmi racioniranja dela določenih kategorij delavcev v različnih oblikah organiziranosti dela, bodo prejeli ideje o načinih izboljšanja racioniranja dela v različnih panogah. Namen smernic je pri študentih razviti logiko razmišljanja in sposobnost vodenja metodoloških načel racionalizacije dela v praksi poklicne dejavnosti. Pri pripravi na pouk je treba posebno pozornost nameniti temam, ki omogočajo pridobivanje praktičnih veščin: - preučevanje stroškov delovnega časa z različnimi metodami in obdelavo podatkov o merjenju časa in fotografij delovnega časa, izračun in določitev časovnih norm na podlagi rezultatov opazovanj; − izračun časovnih normativov enote v različnih vrstah proizvodnje in dejavnosti; - uporaba glavnih metod racionalizacije dela itd. Pri pripravi teh smernic je bila uporabljena naslednja literatura: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racioniranje dela / Ed. JUG. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Racioniranje dela: Učbenik za študente / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomija, 1985. 272 str. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Zbirka nalog o ekonomiji in racionalizaciji dela v industriji / Ed. P.F. Petročenko. M.: Ekonomija, 1973. 4. Pashuto V.P. Organizacija in ureditev dela v podjetju: Proc. naselje 2. izd., rev. in dodatno Mn .: Novo znanje, 2002. 319 str. 3 5. Pogosyan G.R., Žukov L.I., Gorškov V.V. in drugi Delavnica o ekonomiki, organizaciji in racionalizaciji dela: Proc. dodatek za univerze. M.: Ekonomija, 1991. 192 str. 6. Razumovsky Yu.I. Tehnična ureditev dela: Navodila za praktične vaje za študente 4. letnika specialnosti "Ekonomika dela". Omsk: OmGU, 1980. 83 str. Teoretično in praktično gradivo je predstavljeno v skladu z zahtevami za predmet "Organizacija in ureditev dela", ki ga je odobrilo Ministrstvo za izobraževanje Ruske federacije in je predstavljeno v državnih standardih specialnosti 060200 "Ekonomika dela", 062100 "Upravljanje osebja". ". Teme praktičnih vaj Št. Ime teme p / str 1 Bistvo in naloge racionalizacije dela. Zgodovina razvoja racionalizacije dela 2 Proizvodni in delovni procesi: struktura in klasifikacija. 3 Klasifikacija stroškov delovnega časa. 4 Metode preučevanja delovnega časa. 5 Metode racionalizacije dela. 6 Celovita utemeljitev delovnih standardov. 7 Vrste standardov dela in postopek njihovega izračuna. 8 Normativna gradiva pri urejanju dela. 9 Revizija delovnih standardov v podjetju. 10 Analiza stanja racionalizacije dela in oblikovanje ukrepov za njeno izboljšanje. 11 Organizacija dela in vodenje racionalizacije dela v podjetju. 12 Racioniranje dela na strojih za rezanje kovin. 13 Racioniranje dela pri vzdrževanju več strojev. 14 Racioniranje dela v brigadni organizaciji dela. 15 Racioniranje dela delavcev, ki se ukvarjajo z vzdrževanjem proizvodnje. 16 Racioniranje dela vodij, strokovnjakov in zaposlenih. Tema 1. Bistvo in naloge racionalizacije dela. Zgodovina razvoja racionalizacije dela (2 uri) 4 Število ur 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 proizvodnja mora ustrezati naprednejšim oblikam organizacije dela, organizacija dela pa zahteva vzpostavitev kvantitativnih normativov za stroške dela, to pomeni, da zahteva racionalizacijo dela. Racioniranje dela se razume kot določitev stroškov dela za proizvodnjo enote proizvoda v danih organizacijskih in tehničnih pogojih. Namen racionalizacije dela je čim bolj natančna določitev potrebnih stroškov in njihov odraz v normativih stroškov dela. Cilji racionalizacije dela: 1. Zagotavljanje hitre in stalne rasti produktivnosti in učinkovitosti dela z uvedbo racionalne organizacije proizvodnje in dela, najbolj produktivno uporabo delovnega časa; 2. Uvedba v proizvodnjo tehnično zanesljivih normativov, ki odražajo trenutno stopnjo razvoja tehnologije in organizacije proizvodnje; 3. Izvajanje pravilne organizacije plač; 4. Ustvarjanje potrebnih delovnih pogojev za uvedbo naprednih proizvodnih izkušenj. V sodobnih razmerah lahko dodamo še dve nalogi: − razširitev področja uporabe norm in regulativnih gradiv; − Povečanje točnosti in veljavnosti delovnih normativov in standardov. Predmet normiranja dela je merjenje dela z določitvijo znanstveno utemeljenih normativov. Stopnja dela je osnova za ustvarjanje v podjetju, v njegovih pododdelkih, sistema objektivnih, dokaj natančnih normativov stroškov dela, ki omogoča primerjavo prispevka vsakega zaposlenega k skupnemu cilju, za razvoj plačnega sistema na to osnovo. Funkcije racionalizacije dela: 1. Plansko-ekonomske, t.j. normativi delujejo kot merilo veljavnosti načrtov, izračuni delovne intenzivnosti, števila zaposlenih, proizvodnih stroškov, količine potrebne opreme itd. 2. Funkcija nagrajevanja: delo racioniranje opravlja funkcijo glede na vrsto tarifnega sistema. 5 3. Racioniranje dela deluje kot ukrep organizacije: normativi naj spodbujajo racionalno organizacijo dela, določajo vrstni red dela. Načela racionalizacije dela: 1. Upoštevajte enotnost delovnih standardov za iste vrste dela; 2. Po potrebi določiti standarde za vse vrste dela; 3. Zagotoviti progresivnost normativov na podlagi naprednih tehnologij in organizacije proizvodnje; štiri. Vključite zaposlene v proces racionalizacije in razvijte iniciativo pri razvoju in postavljanju standardov. Vprašanja za razpravo 1. Razširite mesto vede "Delovna ureditev" v sistemu ved o delu. 2. Opišite temeljne teorije klasikov menedžmenta in racionalizacije dela (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson itd.). 3. Poudarite glavne značilnosti razvoja racionalizacije dela v ZSSR v okviru gibanja za NOT (20–30-a leta 20. stoletja). 4. Opišite težave pri razvoju racionalizacije dela v ZSSR v povojnih letih (50–80). Razkrij vzroke krize NOT in racionalizacije dela. 5. Analizirajte značilnosti racionalizacije dela pri prehodu na tržne odnose. 6. Opišite trenutno stanje racionalizacije dela v Rusiji. 7. Naredite analizo tujih izkušenj z racionalizacijo dela in možnostjo njene uporabe v sodobni Rusiji. Priporočena literatura 1. Zubkova A. Racioniranje dela v pogojih oblikovanja tržnih odnosov // Ros. gospodarstvo revija 2000. št. 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Racioniranje dela v tržnih razmerah // Človek in delo. 2000. št. 2. S. 81–85. 3. Kravčenko A.I. Klasiki sociologije upravljanja: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 str. 4. O konceptu izboljšanja organizacije in racioniranja dela pri prehodu v tržno gospodarstvo: Uredba 6. 1991. št. 3. 5. Slesinger G.E. Delo v tržnem gospodarstvu: učbenik. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Racioniranje dela: domača realnost in obeti // Človek in delo. 1998. št. 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Racioniranje dela in upravljanje proizvodnje // Človek in delo. 2000. št. 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. O oživitvi in razvoju znanosti "Racioniranje in organizacija dela" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Načela znanstvenega upravljanja. M., 1991. 10. Pri izvorih NOT: Pozabljene razprave in neuresničene ideje. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 str. 11. Ford G. Moje življenje - moji dosežki. Moskva: Finance in statistika, 1989. 12. CIT in njegove metode NOT. M.: Ekonomija, 1970. 13. Emerson G. Dvanajst načel produktivnosti. Moskva: Ekonomija, 1972. 14. Yakovlev R. Racioniranje dela: nujnost in naloge oživitve // Ros. gospodarstvo revija 2001. št. 9. S. 64–68. Tema 2. Proizvodni in delovni procesi: struktura in razvrstitev (2 uri) V procesu izdelave izdelkov se predmet dela podvrže različnim mehanskim in fizikalno-kemijskim spremembam. Delavec, ki opravlja delovna dejanja, neposredno spreminja obliko predmeta dela, njegovo velikost, videz, fizikalne in kemijske lastnosti, spremlja napredek proizvodnje, ga nadzoruje. Vsa ta dejanja delavca sestavljajo delovni proces. Obstajajo tudi naravni procesi, ki se odvijajo brez človekovega posredovanja. Celota medsebojno povezanih delovnih in naravnih procesov, katerih cilj je izdelava določenih izdelkov, se imenuje proizvodni proces. Proizvodni proces vključuje njegov glavni del - tehnološki proces, pa tudi procese priprave proizvodnje, transporta in prenosa, kontrole in sortiranja, energetske procese za vzdrževanje 7 proizvodnih orodij v delovnem stanju in druge procese, ki se delijo na operacije. , tehnike, gibanje. Ob vsej raznolikosti imajo proizvodni procesi številne skupne lastnosti, ki omogočajo, da jih glede na določene cilje razvrstimo v homogene skupine. 1. Po vrsti organizacije proizvodnje (množična in obsežna; množična proizvodnja; majhna in posamezna proizvodnja); 2. Po pogostosti ponavljanja in trajanju procesov (kontinuirani; diskontinuirani); 3. Po stopnji sodelovanja strojev in mehanizmov pri izdelavi izdelkov (ročni; ročno-mehanizirani; strojno-ročni; strojni; avtomatizirani; strojna oprema); 4. Po naravi in vsebini procesov: mehanski (rudarjenje; obdelava; obdelava; oblikovanje; montaža) in fizikalno-kemijski (kemijski; toplotni in difuzijski; taljenje; toplotni). Za določitev najbolj racionalne sestave, vsebine in zaporedja izvajanja delovnih dejanj delavca, načina njegovega dela in počitka je potrebna celovita študija proizvodnih in delovnih procesov pri urejanju dela. Vprašanja za razpravo 1. Kakšna je struktura proizvodnega procesa? Opišite glavne elemente proizvodnega procesa. 2. Kakšna je razlika med tehnološkim in delovnim procesom? Navedite primere tehnoloških in delovnih procesov. 3. Po katerih merilih lahko razvrstimo delovne procese pri določanju delovnih standardov? 4. Navedite primere strojnih, strojnih, strojno-ročnih, ročnih, diskretnih, kontinuiranih procesov. 5. Navedite primere delitve operacije glede na delovne in tehnološke značilnosti. 6. Naštejte pravila za delitev operacije na njene sestavne elemente. 7. Poimenujte dejavnike, ki vplivajo na trajanje operacije. Priporočena literatura 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racioniranje dela / Ed. JUG. Odegov. M., 2000. 8 Copyright JSC Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Racioniranje dela: Učbenik za študente / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomija, 1985. 272 str. 3. Znanstvena organizacija in racionalizacija dela v strojništvu: učbenik za inženirske in ekonomske univerze in fakultete / Ed. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova et al M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Znanstvena organizacija dela in ureditev dela v strojništvu: učbenik za študente inženirskih specialnosti univerz / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev in drugi; pod skupno izd. CM. Semenov. M.: Mašinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Organizacija in ureditev dela v podjetju: Proc. dodatek. 2. izd., rev. in dodatno Mn .: Novo znanje, 2002. 319 str. Tema 3. Klasifikacija stroškov delovnega časa (2 uri) Osnova normiranja dela je preučevanje in normiranje delovnega časa. Delovni čas - dolžina delovnega dne, določena z zakonom, v katerem je delavec dolžan opravljati delo, ki mu je zaupano. Kot merilo stroškov dela ima delovni čas kompleksno organizacijsko strukturo. Razvrstitev časovnih stroškov se lahko izvede glede na tri elemente proizvodnega procesa: predmet dela, delavcev in opreme. Osnova teh klasifikacij je razdelitev dveh komponent: časa proizvodnega procesa in časa odmorov. Čas proizvodnega (delovnega) procesa se deli na: - čas dela za izpolnitev proizvodne naloge (čas operativnega dela, čas pripravljalnih in zaključnih del, čas vzdrževanja delovnega mesta); - čas dela, ki ni posledica opravljanja proizvodne naloge (čas za opravljanje naključnega dela, čas za neproduktivno delo). Pri izračunu delovnih standardov so določeni naslednji stroški delovnega časa: pripravljalni in končni, operativni, vzdrževanje delovnega mesta, počitek in osebne potrebe ter regulirani (normalizirani) odmori. 9 V praksi racionalizacije dela se uporabljajo naslednje splošno sprejete oznake (indeksi) stroškov delovnega časa: urejeni odmori za org. - tiste. razlogi Čas nereguliranih odmorov Čas odmorov zaradi kršitve normalnega poteka proizvodnega procesa Čas odmorov zaradi kršitve delovne discipline PZ OP O V O TEH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Vprašanja za razpravo 1. Razširite pojem "operativni čas", opišite njegovo strukturo. 2. Kakšna je razlika med časom za počitek in osebne potrebe, časom za organizacijske storitve ter pripravljalnim in zaključnim časom? 3. Kaj je značilno za prekrivajoči in neprekrivajoči se strojni čas? Navedite primere. 4. Kakšne so značilnosti urejenih odmorov iz organizacijskih in tehničnih razlogov? 5. Kateri časovni stroški so vključeni v časovni dodatek? 6. Indeksirajte naslednje stroške delovnega časa: - prejem tehnološke karte in naloge; − prevzem blanketov iz skladišča; − pridobitev rezilnega orodja; − nastavitev stroja na začetku izmene; − vrtenje valja na stroju; − menjava rezalnega orodja; − mazanje strojev; − čiščenje ostružkov iz stroja; 10 Copyright JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − − − odmor za kosilo; obdelava delov na stroju; dostava izdelkov za nadzor kakovosti ob koncu izmene; levo za regulatorja; prejem nove naloge in tehnološke karte; oddaja starega in prejem novega instrumenta; menjava stroja; pogovor z drugim delavcem; pogovor z mojstrom o tehnološkem zemljevidu; obdelava dela na stroju; zgodnji odhod na kosilo; zamujanje po odmoru za kosilo; odpravljanje napak na stroju s strani dežurnega mehanika; menjava orodja; ostrenje orodja v prisotnosti brusilnega območja; obdelava dela na stroju; čiščenje delovnega mesta; predčasno prenehanje dela. 8. Slesinger G.E. Delo v tržnem gospodarstvu: učbenik. M.: Infra-M, 1996. 9. Priročnik proizvajalca strojev: V 4 zvezkih M.: Mash. izd., 1961–1962. Tema 4. Metode za preučevanje delovnega časa (6 ur) Priporočena literatura 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racioniranje dela / Ed. JUG. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Racioniranje dela: Učbenik za študente / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomija, 1985. 272 str. 3. Genkin B.M. Racioniranje dela za vzdrževanje proizvodnje. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Optimizacija delovnih standardov. M .: Ekonomija, 1982. 5. Znanstvena organizacija in ureditev dela v strojništvu: Učbenik za inženirske in ekonomske univerze in fakultete / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov in drugi. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Znanstvena organizacija dela in ureditev dela v strojništvu: Učbenik za študente inženirskih specialnosti univerz / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev in drugi; pod skupno izd. CM. Semenov. M.: Mašinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Organizacija in ureditev dela v podjetju: Proc. dodatek. 2. izd., rev. in dodatno Mn .: Novo znanje, 2002. 319 str. Preverjanje proizvodnih zmogljivosti vsakega delovnega mesta, preučevanje izkušenj in najnaprednejših delovnih metod, prepoznavanje izgub med izmeno in pridobivanje potrebnih materialov za razvoj standardov in norm zahteva sistematično spremljanje in analizo stroškov delovnega časa v proizvodnji. Glede na vsebino proučevanih časovnih stroškov ločimo dve glavni metodi: merjenje časa in fotografiranje delovnega časa. Časovno merjenje razumemo kot proučevanje operacij z opazovanjem in proučevanjem stroškov delovnega časa za izvedbo posameznih elementov operacije, ki se vedno znova ponavljajo pri izdelavi posamezne proizvodne enote. Praviloma so to elementi operativnega časa, pripravljalno-končnega časa in časa vzdrževanja delovnega mesta. Pod fotografijo delovnega časa se razume vrsta študije delovnega časa z opazovanjem in merjenjem vseh stroškov brez izjeme v celotnem delovnem dnevu ali njegovem ločenem delu. Pri analizi rezultatov opazovanj je potrebno izračunati naslednje kazalnike: 1. Koeficient izrabe časa izmene (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, kjer je Tpz pripravljalni in končni čas; Vrh - čas delovanja; Tobs - čas storitve na delovnem mestu; Totl (n) - čas za počitek in osebne potrebe se upošteva v okviru standarda; Tsm - trajanje delovne izmene. 2. Koeficient izgube zaradi organizacijskih in tehničnih razlogov (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, kjer je Tpot čas prekinitev, ki nastanejo zaradi kršitev normalnega poteka procesa. 3. Koeficient izgube delovnega časa zaradi kršitve delovne discipline (Kptd): 11 12 Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agencija Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, kjer je Tptd čas odmorov zaradi kršitve delovne discipline. 4. Koeficient možnega povečanja produktivnosti dela ob izločitvi neposrednih izgub delovnega časa (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Za izračun standardne bilance delovnega časa, čas uporabljajo se standardi za pripravljalne in končne operacije, vzdrževanje delovnega mesta, za počitek in osebne potrebe, ki so odobreni za to vrsto dela. Operativni standardni čas je določen s formulo Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], kjer sta Nobs in Notl časovna standarda za servisiranje delovnega mesta in za počitek. osebne potrebe kot odstotek operativnega časa. Največje možno povečanje produktivnosti dela ob izločitvi vseh izgub in nepotrebnih stroškov delovnega časa (Ppt) se izračuna po formuli Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, kjer je Top( t) je dejanski obratovalni čas. Za pridobitev najbolj natančnih podatkov o stroških delovnega časa z metodo trenutnih opazovanj je potrebno določiti število trenutkov oziroma meritev in jih med opazovanjem zabeležiti. Metoda trenutnih opazovanj temelji na teoriji verjetnosti in je neke vrste vzorčna metoda. Da bi rezultati opazovanj odražali dejansko porabo delovnega časa, morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji: opazovanja določenih porab delovnega časa morajo biti naključna in enako možna; število opazovanj mora biti dovolj veliko, da zanesljivo označimo opazovani pojav kot celoto. Število opazovanj se določi po formuli: М = α2 (1–К)/Кр2, kjer je α koeficient, povezan z zanesljivostjo, tj. z verjetnostjo zaupanja, da napaka opazovanja p ne presega določenih meja; (1 - K) - delež odmorov ali izpadov, tj. verjetnost, da bo delavec ali oprema nedejavna; K - koeficient izrabe delovnega časa, katerega vrednost je vzeta iz podatkov prejšnjih opazovanj ali je vzeta približno; p je dovoljena vrednost relativne napake rezultatov opazovanja, vzeta v območju 3–10%. Število sprehodov (Cobx) se določi tako, da se skupno število opazovanj (M) deli s številom ljudi ali kosov opreme, ki jih je treba anketirati (N): Cobx = M/N. Trajanje enega obvoda je nastavljeno na podlagi 0,01 min porabljenega za en korak dolžine 600 mm. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, kjer je Li dolžina poti na tem odseku, m (koraki); h - število odsekov (posamezne poti). Za reševanje praktičnih nalog na to temo so potrebni nekateri referenčni materiali, ki so predstavljeni v tabeli. 1, 2, 3. Tabela 1 Okvirno število meritev časa med merjenjem časa Vrsta proizvodnje Trajanje operacije, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Približno število opazovanj (vsaj) Masa 50 35 25 20 15 12 Veliko 35 25 20 15 12 10 Zaporedno Zaporedje – – 15 12 10 8 Majhno merilo – – – 10 8 6 Več kot 20 – – 6 5 Tabela 2 13 14 Copyright OJSC “Central Design Bureau “BIBCOM” & LLC “Agency Book-Service” Normativni koeficienti stabilnosti časovnih vrst Trajanje elementa delovanja, sek. Do 3 Od 3 do 6 Od 6 do 18 Od 18 in več Vrste dela Mash. Priročnik kaša Priročnik kaša Priročnik kaša Priročnik Bulk 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 Large2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 serijsko Serijski – – 2,0 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 Fine – – 2,5 3,0 2,0 2,8 3 Zahtevana vrsta izdelave Serijska številka Tabele delovni čas po metodi trenutnih opazovanj (serijska proizvodnja) Dopustna relativna napaka, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Faktor obremenitve 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Število meritev 2000 11250 7200 5000 2700 18890 8890 505000 820 320 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Praktične naloge Primer 1. Izračunajte povprečno trajanje vsakega elementa operacije, celotne operacije kot celote in normo kosovnega časa glede na naslednje zabeležene podatke. v kronokarti (trenutni čas (v minutah), maloserijska proizvodnja) (Tabela štiri). Tabela 4 Delovni element Številka opazovanja 15 Namestitev dela a0 Vklop stroja, približevanje rezila Obračanje dela a Uvlekanje rezila, izklop stroja a Odstranjevanje dela a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 22,2 44,0 64,8 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Rešitev. 1. Izračunajte trajanje elementov operacije: prvi - 0,3 min. – 0 = 0,3 min; drugi - 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 min; tretji 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. itd. Posledično so določene naslednje kronske sekvence: 1. Namestitev dela: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0,3. 2. Vklopite stroj, prinesite rezalnik: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0,7. 3. Struženje delov: 17,8; 18.1; 17,5; 21,7; 16.6. 4. Odstranite rezalnik, izklopite stroj: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0,8. 5. Odstranitev dela: 1,5; 1,6; 1,2; 2.1; 2.2. 2. Napačne in naključne meritve izključujemo. Na tej časovnici ni takih meritev. 3. Primerjamo dejanske koeficiente stabilnosti kronoserij z normativnimi. 1,3 2,5 2. Vklopite stroj, premaknite rezalnik: 1,5 2,5 3. Obrnite del: 1,3 1,8 4. Premaknite rezalnik, izklopite stroj: 1,1 2,5 5. Odstranitev dela: 1,5 2,5 Kot posledica primerjava je bilo ugotovljeno, da so vse vrstice stabilne, saj neenakost Cust.f velja za vsako vrstico< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68
Glede na obliko odražanja stroškov in rezultatov dela ločimo dve vrsti norm. Prvi vključuje tiste, ki so predstavljeni v obrazcu izdatkov: stopnja časa na enoto določene operacije; kompleksnost izdelave enote izdelka ali dela; število zaposlenih, potrebnih za opravljanje določenega obsega dela za posamezno funkcijo organizacijske in tehnične podpore (trženje, računovodstvo, operativno vodenje proizvodnje, dobava, popravilo itd.) ali za servisiranje določenih objektov (agregati, delovna mesta itd.). ).
Druga vrsta (v izvirni obliki) vključuje norme:
Rezultati - količina dela (v naravnih enotah), ki mora biti opravljena na časovno enoto;
Storitev - število servisiranih objektov (kosi opreme, delovna mesta, proizvodna območja itd.), Ki so dodeljeni enemu zaposlenemu (ali skupini);
Vodljivost - število zaposlenih, katerih neposredni nadzor nad dejavnostmi lahko učinkovito izvaja vodja določenega ranga.
Časovne norme so praviloma izhodiščna osnova za izračun njihovih drugih vrst, saj je delovni čas običajno merilo dela, zato se racionalizacija zmanjša na določitev potrebnega časa, porabljenega za opravljanje določenega dela. Ugotavljamo, da je tak funkcionalni namen norm očitno spodbudil nasprotnike racionalizacije, da trdijo o primernosti uporabe "dragih metod". Pravzaprav so norme določene za opravljanje dela na točno tistih izdelkih, po katerih je povpraševanje po določeni ceni, torej ni nobenega protislovja.
Kot že omenjeno, norme stroškov in rezultatov dela ne izčrpajo vseh normativnih značilnosti delovnega procesa. Sem spadajo: norme trajanja, intenzivnosti dela, količine, proizvodnje, normaliziranih nalog; vzdrževanje in obvladljivost (se lahko razumno vključi v standarde stroškov in koristi); zahtevnost dela (kategorije dela, kategorije zahtevnosti dela strokovnjakov); plačilo dela (tarifne stopnje, plače, norme plač in delovne stopnje); sanitarno-higienske in estetske delovne pogoje (svetloba, hrup, temperatura in drugi parametri delovnega okolja, načini dela in počitka); socialno in pravno. Takšna razlaga delovnih standardov v skladu z določbami konvencije št. 150 (1978) je med glavnimi področji delovanja uprave za delo njihova razširitev na delovne pogoje, plače, pogoje zaposlovanja, varstvo pri delu in zdravje, delovno okolje, socialna jamstva, inšpekcija dela.
Za inženirsko in vodstveno delo v industrijski proizvodnji je sistem norm in standardov predvidel njihov razvoj in uporabo na dveh področjih: za oceno kakovosti in količine dela. Prvi je obravnaval nalogo ocenjevanja stopnje zahtevnosti (teže) inženirskih in vodstvenih del v povezavi z njihovim tarifiranjem za določitev uradnih plač zaposlenih, reševanje vprašanj delitve dela in njegovega plačila. V drugem pa določitev delovne intenzivnosti dela in potrebnega števila delavcev na podlagi razvoja časovnih norm, proizvodnje, vzdrževanja, obvladljivosti in količine.
Stopnja dela mora biti za podjetje ekonomsko upravičena (z vidika zmanjševanja stroškov na enoto proizvodnje), za zaposlenega pa - realno dosegljiva in hkrati takšna, ki mu ne bi omogočala, da bi jo izpolnil brez velikega truda, s čimer ne daje razlog za revizijo norm. Z zagotavljanjem osnovnih standardov podjetjem se bo zmanjšala potreba po reviziji standardov, razvitih na njihovi podlagi (ob upoštevanju možnosti določanja individualnih standardov), osnovni standardi pa so lahko predmet revizije.
Stopnja veljavnosti normativov je odvisna od njihovega namena in metod izračuna. Čim večji je kontingent delavcev, ki jih norma zajema, in čim večji je delež stereotipnih delovnih mest, tem podrobnejša mora biti njena utemeljitev z delitvijo delovnih mest na elemente. In obratno, relativno manjši ko je kontingent in manj možnosti za urejanje vsebine opravljenega dela, več razlogov je za uporabo povečanih standardov. Ta pristop ustreza razlikovanju med dvema metodama določanja norm, sprejetih v praksi: eksperimentalno-statistično in analitično.
Eksperimentalna statistična metoda temelji na podatkih o opravljanju podobnih del (funkcij), podatkih statističnih poročil o proizvodnji oziroma porabljenem času za preteklo obdobje, gradivih opazovanj o izrabi delovnega časa, rezultatih strokovnih ocen, kot tudi kot izkušnje standardizatorja, delovodje, tehnologa itd. Metoda ne zagotavlja zadostne veljavnosti uveljavljenih normativov stroškov dela, omogoča pa povprečno oceno obstoječega stanja. To prispeva k kombinaciji te metode z analitično z izvajanjem vzorčnih študij stroškov dela ali uporabo standardov za posamezna reprezentativna dela (operacije, izdelke, funkcije), da se prilagodijo izračuni skupnih norm delovne intenzivnosti izdelkov oz. število delavcev, ki opravljajo določeno funkcijo.
Analitična metoda omogoča vzpostavitev bolj razumnih normativov stroškov dela, katerih uvedba naj bi prispevala k povečanju produktivnosti dela in na splošno učinkovitosti proizvodnje. Glede na način določanja vrednosti norme stroškov dela ima ta metoda sorte: analitično-raziskovalno in analitično-računsko.
Pri uporabi analitične metode izhodiščne informacije za izračun delovnih standardov temeljijo na rezultatih raziskav, izvedenih z opazovanji, analizo tehnoloških in delovnih procesov, oblikovanjem njihovih optimalnih možnosti in proizvodnega časa, potrebnega za posebne pogoje. Stroški delovnega časa se ugotavljajo bodisi z neposrednim merjenjem trajanja posameznega elementa dela in odmorov pri delu bodisi z metodo vzorčne analize delovnega časa. V najbolj razširjeni obliki, z uporabo sodobnih metod analize mikroelementov in merjenja delovnega časa, se analitično-raziskovalna metoda uporablja pri razvoju sistemov osnovnih standardov.
Najboljša (z vidika stopnje veljavnosti in stroškovne učinkovitosti uporabe) je analitična metoda izračuna, ki omogoča določitev potrebnega časa, porabljenega za operacijo in njene posamezne elemente po vnaprej razvitih standardih različnih stopnje konsolidacije medsektorske, sektorske in lokalne ravni. Upoštevati je treba, da če strojni elementi delovanja in z njimi povezani časovni stroški zahtevajo tehnično utemeljitev, saj so posledica načinov delovanja opreme (torej skupni koncept tehnično utemeljenih norm), potem delo prvine so predvsem ergonomske in psihofiziološke utemeljitve.
Ena od smeri izboljšanja metodologije racionalizacije dela je nadaljnji razvoj analitične metode za izračun razumnih stroškov dela, ki temelji na popolnejšem računovodstvu, je analiza tehničnih, organizacijskih, psihofizioloških, ekonomskih, socialnih in pravnih dejavnikov in pogojev, ki vplivajo na njihovo vrednost, to je povečanje stopnje znanstvene utemeljitve normativov stroškov dela s celostnim pristopom k njihovi vzpostavitvi.
Osnova tega pristopa pri določanju normativov stroškov dela je tehnologija delovnih procesov. Delovni proces je cikel dejanj, ki jih dosledno izvaja zaposleni, potrebnih in zadostnih za doseganje vmesnih in končnih rezultatov dela. Globina strukturiranosti delovnega procesa določa tudi globino strukturiranosti ustreznih delovnih standardov. Tehnologije in norme delovnih procesov v določenem sektorju gospodarstva ali na področju dejavnosti ter ustrezni proizvodni ali funkcionalni procesi, vključno z informacijskimi, organizacijskimi, inovativnimi in družbenimi procesi, se razvijajo v organski enotnosti.
Oblike tehnologije in norme delovnih procesov so lahko različne. Torej, v skladu z zahtevami poglobljenega razvoja proizvodnih ali funkcionalnih procesov, je lahko tehnologija delovnih procesov trasna, operativna ali elementarna. Analog tehnologije poti proizvodnih procesov za funkcionalne procese je postopek za opravljanje dela in reševanje funkcionalnih problemov, pa tudi mrežni diagrami in različni programi. V okviru operativne in elementarne tehnologije dela so procesi in norme zajeti pri oblikovanju racionalnih metod in tehnik dela na delovnem mestu, skupaj z razvojem delovnih navodil in priporočil za izvajalce ter široko uporabo vizualnih oblik slik. dejanj in gibanja zaposlenega.
Tehnologija delovnega procesa je lahko predstavljena skupaj s proizvodnjo (ali funkcionalno), na katero se neposredno nanaša, ali ločeno od nje. V prvem primeru se delovni proces odraža v tehnološkem (operativnem) zemljevidu proizvodnega procesa, ki z njim tvori eno celoto. V drugem pa se razvije poseben zemljevid delovnega procesa (na primer po vrsti "kart organizacije dela", ki jih pozna praksa). V pogojih informatizacije proizvodnih in funkcionalnih procesov lahko tehnologijo in normative delovnih procesov v obeh primerih predstavimo tudi v obliki zapisa na računalniškem pomnilniškem mediju.
Značilnost tehnologije delovnih procesov, za razliko od proizvodnih in funkcionalnih, je zagotoviti več možnosti za razvoj medsektorskih standardnih rešitev. V praksi se ta lastnost uresničuje na podlagi ustvarjanja sistemov osnovnih mikroelementov delovnih procesov - od delovnih gibanj z njihovo dosledno širitvijo v kompleks delovnih metod. Zlasti praksa potrjuje, da so standardi na osnovi mikroelementov učinkovito sredstvo za analizo in načrtovanje progresivnih delovnih procesov, katerih uporaba prispeva k rasti produktivnosti dela.
Bistvo celovite utemeljitve normativov stroškov dela je v enotni analizi najpomembnejših dejavnikov, vključno s socialno-psihološkimi dejavniki, ki najbolj vplivajo na višino stroškov dela. Medtem pa sedanje metode ne razkrivajo dovolj praktičnih vidikov izvajanja tehničnih in organizacijskih dejavnikov; v še manjši meri odražajo vpliv psihofizioloških (stroški duševne in fizične energije, stopnja utrujenosti ipd.) in ekonomskih (stopnja izkoriščenosti opreme, fond delovnega časa, materiali ipd.) dejavnikov utemeljevanja stroškov dela. .
Zahteve za kakovost delovnih standardov zdaj kažejo na potrebo po njihovi celoviti utemeljitvi. Za praktično izvajanje načel takšne utemeljitve stroškov dela je treba poznati naravo razmerja dejavnikov in stopnjo njihovega vpliva, jih določiti v procesu izračuna delovnih standardov. Metodologija predvideva fazno utemeljitev normativov stroškov dela; tehnično, organizacijsko, psihološko in fiziološko, socialno-pravno in ekonomsko. S tem pristopom se vsaka skupina obravnava najprej neodvisno, ne da bi se upoštevala interakcija v procesu racionalizacije dela. Da bi zagotovili organsko povezavo med dejavniki in njihovimi značilnostmi, je treba izhajati iz potrebe po utemeljitvi izbire najboljše različice delovnih standardov za določeno proizvodno in gospodarsko nalogo, ki jo je treba rešiti.
Tako je bistvo celovite utemeljitve norme proizvodno potrebnih stroškov dela določeno z izbiro optimalne vrednosti norme ob upoštevanju značilnosti dela in tehnoloških procesov. Izbira najboljše variante delovnih standardov za določene pogoje se izvaja na podlagi merila optimalnosti, ob upoštevanju sistema omejitev, določa obseg dovoljenih vrednosti delovnih standardov in možnosti za organizacijo delovnih procesov.
V skladu z analitično raziskovalno metodo racioniranja se v procesu namestitve izvede celovita utemeljitev normativov stroškov dela. Izračun normativov stroškov dela za določeno delo z analitično in računsko metodo je manj naporen, če se uporabljajo celovito utemeljeni normativni materiali.
Pri razvoju delovnih standardov se upoštevajo ne specifične, ampak tipizirane in na določen način povprečne odločitve o različnih vrednostih in kombinacijah dejavnikov. Upošteva se tudi stopnja konsolidacije delovnih standardov, postavitev konstrukcije normativnih tabel, stopnjevanja faktorskih vrednosti ipd. Z utrditvijo normativov dela postane njihova vsebinska in metodološka utemeljitev podobna utemeljitvi stroškov dela za opravljanje določenega dela (funkcije). To pa ne pomeni, da uporaba tovrstnih standardov omogoča, da ugotovljene stopnje stroškov dela ne upravičimo in jo brez ustrezne utemeljitve štejemo za celovito utemeljeno.
Zato bi moral celoten sistem delovnih norm in standardov, ki se uporabljajo v praksi standardizacije delovnih procesov osebja v podjetjih različnih oblik lastništva in upravljanja, postati celovito utemeljen. Za rešitev tega problema je treba izboljšati metodologijo racionalizacije, ki temelji na razvoju načel in metod za celovito utemeljitev uveljavljenih standardov in predvidenih standardov dela.
Da bi zagotovili celovito utemeljitev standardov dela, je treba združiti dejavnike, ki določajo njihovo velikost in omogočiti vsakemu strokovnjaku, da si predstavlja celoten sistem pri določanju standardov stroškov dela ali razvoju standardov dela; oceniti stopnjo njihovega vpliva na stroške dela; izbrati tiste, ki najbolj vplivajo na velikost teh stroškov pri opravljanju del (funkcij) v določenem proizvodnem okolju; glede na njihov vpliv določiti možne variante delovnih standardov in izbrati optimalne za določene pogoje.
Tehnični dejavniki vključujejo značilnosti predmeta dela, opreme in tehnološkega procesa, orodja, napeljave, tehnične zahteve za kakovost izdelka itd.
Organizacijske uradnike je treba obravnavati skupaj s tehničnimi. Zanje je značilna raven organizacije proizvodnje in upravljanja določenega podjetja, raven organizacije dela osebja. Upoštevati je treba tudi kazalnike organizacije dela, kot so delitev in sodelovanje delovnih procesov (funkcij), metode in tehnike dela, načrtovanje in opremljanje delovnih mest, sistemi in vrste storitev, režim dela in počitka.
Sanitarni in higienski dejavniki določajo pogoje delovnega okolja, sanitarne standarde za raven hrupa, temperaturo zraka, osvetlitev delovnih mest itd.
Za izvajalca je praviloma značilna kvalifikacijska in strokovna raven, spretnosti in znanje, delovna aktivnost, pa tudi antropometrični podatki in psihofiziološke značilnosti.
Psihofiziološki dejavniki vključujejo kazalnike, ki označujejo stroške energije delavcev (fizične in duševne), stopnjo monotonosti dela, tempo dela, stopnjo zaposlenosti itd.
Socialni dejavniki so povezani s takšnimi značilnostmi dela, kot so zanimanje za opravljeno delo, razmerje elementov fizičnega in duševnega dela, neodvisnost in možnost izkazovanja pobude v delovni dejavnosti, vsebina dela, stopnja raznolikosti delovnih funkcij v potekajočim delovnim procesom itd., pa tudi z odnosi v delovnem kolektivu.
Pravne dejavnike določajo dolžina delovnega časa (izmene, tedni), režim dela in počitka, pogoji delovnih pogodb, kolektivne pogodbe o delu, oblika razmerja med delodajalcem in delavcem.
Ekonomski dejavniki praviloma vključujejo končne kazalnike učinkovitosti proizvodnje, ki ne morejo biti povezani z normami stroškov dela in posledično z metodami njihovega izračuna. Glavne značilnosti v tem primeru so stroški živega in upredmetenega dela (proizvodni stroški), obseg proizvodnje in njena konkurenčnost. V specifičnih proizvodnih razmerah so med ekonomskimi dejavniki najpogosteje stopnja izrabe opreme in fond delovnega časa, poraba materiala itd. Pri določanju storitvenih in količinskih normativov je treba na primer upoštevati obseg razpoložljivih proizvodnih virov kot indikatorjev določene skupine dejavnikov.
V praktični ureditvi je izbira različice delovne norme neposredno povezana z določeno nalogo.
Pri utemeljitvi norme časa je treba upoštevati motivacijo vsakega elementa, zlasti: vrednosti glavnega časa morajo ustrezati optimalnemu načinu obdelave (glede tehnološkega procesa, zmogljivosti opreme, orodij). , itd.); pomen pomožnega časa - racionalne metode in načini izvajanja delovnega procesa, načrtovanje in organizacijska oprema za oskrbo delovnih mest in druge značilnosti; čas vzdrževanja delovnega mesta in pripravljalno-končni čas - optimalen sistem storitev, kot tudi optimalni standardi storitev in količine; čas za počitek - optimalen način dela in počitka. Norma časa se lahko šteje za popolnoma upravičeno, če je določena kot rezultat optimizacije ustreznih elementov tehnološkega in delovnega procesa.
Delavci in uslužbenci morajo pri utemeljevanju normiranih nalog med drugim upoštevati stopnjo stabilnosti dela, ki ga opravljajo, delovnega mesta, gotovost in ponovljivost sestave in obsega del (funkcij) itd. ., pa tudi panožne posebnosti organizacije proizvodnje itd. nalog, proučujejo vzroke in pogostost pojavljanja nestabilnih, naključnih delovnih mest, povezanih s številnimi dejavniki organizacije proizvodnje, dela in upravljanja.
Norme storitev in količine so praviloma določene na podlagi razvitih metod racionalizacije dela, zato so načela njihove motivacije podobna obravnavanim pristopom celovite utemeljitve stroškov dela. Na delovnih mestih, kjer vzdrževalci neposredno vplivajo na rezultate dela glavnih delavcev, kot so postavitev, remontno vzdrževanje naprav, vzdrževanje delovnih mest z orodji ipd., je treba ekonomsko utemeljiti normative vzdrževanja z njihovo optimizacijo. Merilo optimalnosti je lahko indikator proizvodnih stroškov, in sicer: vsota tistih njegovih postavk, katerih stroški se spreminjajo z različnimi možnostmi standardov storitev. Do teh členov so vključeni stroški plač glavnih in oskrbovalnih delavcev glavne proizvodnje ter vzdrževanje opreme. Omejitve pri izbiri stopnje storitev so število delovne opreme, ki je potrebna za dokončanje proizvodnega programa, in stopnja zaposlenosti zaposlenega z glavnimi funkcijami.
Izbira najboljše različice delovne norme v posebnih situacijah je treba izvesti, kot je bilo že omenjeno, na podlagi merila optimalnosti ob upoštevanju sistema omejitev. Slednji opredeljuje obseg dovoljenih vrednosti delovnih standardov, v okviru katerih upoštevajo značilnosti in obseg proizvedenih izdelkov, parametre uporabljenih orodij, pripomočkov in opreme, psihofiziološke lastnosti izvajalcev normiranih procesov, in družbene značilnosti delovnih procesov.
Mejne vrednosti so praviloma značilne za takšne dejavnike, katerih spremenljive vrednosti se spreminjajo med izvajanjem določenih del (funkcij) delovnega procesa: količina informacij, ki se obdelujejo med delovno dejavnostjo, kot tudi kot pomanjkanje materialov, opreme, delovnih virov itd. Identifikacija in upoštevanje omejitev vam omogoča, da določite sprejemljive možnosti za vrednosti delovnih standardov v mejnih vrednostih dejavnikov.
Pri določanju sistema omejitev in kriterija optimalnosti sta predvideni dve možnosti za rešitev problema: prva je minimiziranje stroškov, potrebnih za doseganje danega rezultata, druga pa maksimiranje rezultata za dane stroške (vire).
Pri določanju potrebnih stroškov dela naj bo glavna omejitev dani rezultat proizvodnje v konkretnih pogojih in namenih, z drugimi besedami, treba je izvesti izvedbo proizvodne operacije (proizvodnja enote proizvodnje, opravljanje storitve). v skladu s tehničnimi pogoji in zahtevami kakovosti.
Naloga utemeljitve standardov storitev, števila in hkrati razporeditve osebja, izbire oblik delitve in sodelovanja dela je praviloma povezana z izvajanjem proizvodnega programa določene proizvodne enote z načrtovano stopnjo izkoriščenosti svojih proizvodnih zmogljivosti.
Sistem omejitev pri utemeljevanju delovnih standardov vključuje omejitve tehnične, vključno s tehnološko naravo, pa tudi organizacijske, sanitarno-higienske, psihofiziološke, socialne in pravne omejitve. To so tehnično dovoljeni načini delovanja opreme (stroji, mehanizmi, obdelovalni stroji), parametri tehnoloških procesov in njihove značilnosti, stopnja specializacije proizvodnih procesov, parametri proizvodnega okolja v skladu s sanitarnimi in drugimi standardi, največja možna obremenitev delavcev, dopustna stopnja monotonosti dela itd.
Kot merilo za optimalno stopnjo dela je treba uporabiti ekonomski kazalnik, ki označuje vsoto minimalnih stroškov življenjskega in materializiranega dela, določenih ob upoštevanju naloge, ki se rešuje s pomočjo organizacije in racionalizacije dela. Torej, če predpostavimo, da so stroški opreme, orodij, materialov (vključno s predmeti dela) fiksne vrednosti, bodo minimalni skupni proizvodni stroški ustrezali minimalnim stroškom vzdrževanja delovnih virov. Če se naloga zmanjša na oblikovanje prostorsko in časovno optimalnega delovnega procesa, potem bo merilo za najmanjše skupne stroške čas izvedbe ob upoštevanju omejitev dovoljene hitrosti dosežkov, torej tempa dela. V večini praktičnih nalog, ki se rešujejo s pomočjo racionalizacije dela, je merilo minimalnih stroškov praviloma edino, včasih pa je povezano s socialnimi merili.
Hkrati pa vprašanje kvantitativnega izražanja obravnavanih kriterijev ni dovolj razvito in njihova rešitev je v sodobnih razmerah zelo pomembna. Zdaj je pri izbiri optimalne različice delovnega standarda, ki ustreza ekonomskim merilom, še posebej pomembno obravnavati vprašanja socialnega upravljanja, vključno z ustvarjanjem ugodnih pogojev za delo zaposlenega.
Pri normativnem raziskovalnem delu o delu je zelo smotrno uporabiti opredelitev "dopustnih" in "optimalnih" delovnih standardov.
Dovoljene norme stroškov dela in možnosti za optimizacijo delovnih procesov, v katerih se izvajajo omejitve glede določenega proizvodnega rezultata, sanitarnih in higienskih, psihofizioloških delovnih pogojev, socialnih značilnosti delovne dejavnosti delavcev, pa tudi načinov tehnološkega procesa in glavne značilnosti organizacije proizvodnje.
Primeri takšnih norm so najvišje dovoljene koncentracije škodljivih snovi, raven hrupa, vibracij, osvetljenost delovnih mest (območja dela in gibanja) itd., pa tudi mejne vrednosti fizičnega in duševnega stresa v procesu. opravljanja dela. Izboljšanje delovnih pogojev v primerjavi s sprejemljivimi kazalniki praviloma zagotavlja rast produktivnosti dela delavcev, običajno pa je to posledica povečanja stroškov proizvedenih izdelkov (storitev in blaga). Zato je treba določiti optimalne norme.
Optimalno - to so sprejemljive norme, pri katerih so doseženi minimalni skupni stroški, potrebni za dosego danega proizvodnega rezultata.
Zgornje opredelitve veljajo tudi za sanitarne in higienske standarde ter kazalnike zahtevnosti dela.
Tehnična utemeljitev normativov stroškov dela se izvaja z obravnavanimi analitično-kalkulativnimi in analitično-raziskovalnimi metodami.
Pomembno mesto v tehnični utemeljitvi delovnih norm in standardov zavzema načrtovanje glavnih parametrov delovanja opreme (stroji, mehanizmi itd.). Hkrati se preučujejo vsebina tehnološkega procesa, podatki o potnem listu opreme in tehničnih sredstev, tehnične in operativne zmogljivosti tehnološke opreme in orodij, mehanske in fizikalno-kemijske lastnosti surovin in materialov ter zahteve glede kakovosti izdelkov. . Na podlagi dobljenih rezultatov so določene največje dovoljene obremenitve opreme (njenih posameznih komponent), tehnološke opreme in orodij, ki se uporabljajo kot omejitev pri izbiri načinov delovanja opreme (strojev, mehanizmov itd.). Na primer, izbira načinov delovanja obdelovalnih strojev se izvaja glede na najšibkejši člen v sistemu "oprema - oprema - orodje". Možnosti podajanja rezalnega orodja na vrtljaje vretena stroja so določene z močjo zobniškega mehanizma, gredjo orodja in drugimi značilnostmi, ki temeljijo na zahtevi za čistočo površine, ki jo obdelujemo. Pri izbiri rezalne sile se njena vrednost izračuna glede na trdnost materiala, rezalno trdnost ročaja, dovoljeni navor, izračunan iz najšibkejšega člena stroja, trdnost sistema "stroj - vpenjalo - orodje - del". ". Iz pridobljenih možnosti za vrednosti rezalnih sil in podajanja so izbrane najmanjše. V mnogih primerih tehnične zmogljivosti opreme postanejo omejitev. V odsotnosti različnih dejavnikov, ki vplivajo, se načini delovanja opreme določijo na podlagi tehnoloških zahtev v skladu s potnim listom stroja (stroji, mehanizmi itd.).
Pri določanju delovnih standardov z analitično in raziskovalno metodo se njihova utemeljitev izvede s preučevanjem tehničnih in operativnih zmogljivosti opreme glede na njene potne podatke ali v njihovi odsotnosti glede na rezultate eksperimentalnih študij, pa tudi tehnološke opreme in orodja in lastnosti obdelanih materialov. Rezultati študije določajo faktorsko optimizacijo, ki vpliva na velikost načinov delovanja opreme.
Pri ustvarjanju povečanih standardov za operativni, nepopolni umetni, umetni čas, pa tudi pri določanju časa, porabljenega za strojno-ročno delo, je treba izračun glavnega časa izvesti na podlagi predhodno določenih načinov delovanja opreme in v njihovi odsotnosti. , na podlagi študije obratovalnih zmogljivosti obstoječe opreme.
Pri tehnični utemeljitvi normativov stroškov dela zaposlenih je treba upoštevati tehnične značilnosti in parametre sredstev mehanizacije in avtomatizacije dela (funkcij), ki jih opravljajo. Delo v tej smeri je treba izvajati v tistih podjetjih in organizacijah, kjer se uvajajo različna sredstva mehanizacije, avtomatizacije in računalniške tehnologije.
Priporočljivo je razviti različne časovne standarde za delo, ki ga opravijo ekonomisti v računovodstvu, finančnih dejavnostih itd., Ob upoštevanju uporabe avtomatizacije in mehanizacije posameznih funkcij, ki jih opravljajo.
Pomembna usmeritev pri izboljšanju stanja normativnega raziskovalnega dela na področju dela bi morala biti tudi tehnična prenova delovne sile normirancev, strokovnjakov za organizacijo delovnih procesov itd. Hkrati se stroški dela za to kategorijo zaposlenih je treba upravičiti tudi ob upoštevanju tehničnih dejavnikov, ki vplivajo na izvajanje osnovnih in nenavadnih funkcij. , poteka v praktičnih dejavnostih Trudovikov.
Zdaj postaja vse bolj aktualno določiti normirane naloge za zaposlene, omogočiti racionalno porazdelitev dela (funkcij) med njimi v skladu s kvalifikacijami in položaji, oceniti uspešnost vsakega zaposlenega, interes za opravljanje velike količine dela in združevanje poklice in položaje, odvisno od motivacije njihove delovne dejavnosti. V zvezi s tem je pomembna usmeritev pri izboljšanju metodologije racionalizacije dela za zaposlene večine kategorij kvalifikacij in delovnih mest celovita utemeljitev norme porabe njihovega delovnega časa, vključno s tehničnimi in drugimi področji.
Organizacijski dejavniki, ki vplivajo na višino stroškov dela delavcev, imajo lahko splošno in posebno (delno) usmeritev. Hkrati je njihov vpliv na stroške dela lahko tako neposreden kot posreden – preko vpliva kumulativnih dejavnikov.
Pri organizacijski utemeljitvi stroškov dela je treba upoštevati glavne značilnosti organizacije proizvodnje in upravljanja, v veliki meri pa tudi organizacijo delovnih procesov delavcev. Znano je, da vključujejo:
Vrsta in obseg proizvodnje (oziroma delež značilnosti - specializacija delovnih mest, velikost in pogostost serije izdelkov, del, število predmetov dela in stopnja njihove delovne intenzivnosti);
Oblika organizacije proizvodnega procesa v času in prostoru (oblika specializacije trgovin in oddelkov, stopnja kontinuitete tehnološkega procesa, ozemeljska celovitost podjetja, organizacija);
Oblika upravljanja (stopnja centralizacije funkcionalnega upravljanja itd.);
Način delovanja podjetja (kontinuiteta, spremenljivost, trajanje delovnih izmen)
Oblika organizacije priprave proizvodnje (stopnja centralizacije, oblika specializacije enot)
Stopnja razvoja proizvodnega procesa;
Oblika organizacije vzdrževanja (stopnja centralizacije, oblike specializacije enot).
Elementi organizacije dela so splošne in delne narave;
Ločevanje in sodelovanje delovnih procesov (oblike in vrsta porazdelitve, pa tudi možnosti za porazdelitev funkcij med izvajalci, oblike združevanja izvajalcev v skupine (ekipe) in narava njihove interakcije, stopnja dodelitve delovnih funkcij vsakemu od njih način združevanja opreme (stroji, enote, stroji itd.) Na večstrojnih delovnih mestih in narava večstrojne storitve njihovih glavnih in vzdrževalnih delavcev itd.);
Organizacija delovnih mest (stopnja stacionarnosti, načrtovanje: zunanje in notranje)
Sistemi in oblike servisiranja delovnih mest (stopnja centraliziranosti sistema kot celote in glede na osnovne funkcije, servisni predpisi: pogostost, učinkovitost, stopnja prisile itd.);
Metoda dela (sestava in število elementov delovnega procesa, njihova kompleksnost in konstrukcija v prostoru in času, stopnja intenzivnosti dela itd.);
Način dela in počitka (predpisi delovne dejavnosti, metode in sredstva za psihofiziološko in nevro-čustveno razbremenitev itd.).
Pri organizacijski utemeljitvi normativov dela je treba upoštevati medsebojni vpliv dejavnikov organizacije delovnega mesta in načina izvajanja delovnega procesa določenega zaposlenega, delitve in sodelovanja dela ter storitvenega sistema, način dela in počitka ter organizacija delovnih mest in njihove službe. Pri utemeljevanju delovnih standardov je treba upoštevati, da nekateri dejavniki delujejo kot neodvisne spremenljivke glede na stopnjo stroškov dela, drugi pa medsebojno delujejo.
Specializacija delovnega mesta vpliva na njegovo načrtovanje in opremljenost, ta pa določa način dela in s tem na hitrost opravljanja dela (funkcije).
Način delovanja, predvsem variabilnost, vpliva na organizacijo dela vodstvenega aparata na različnih ravneh, funkcionalno vzdrževanje in s tem na število različnih kategorij osebja.
Pri utemeljitvi normativov stroškov dela je treba upoštevati njihove spremembe v stopnji razvoja tehnološkega in delovnega procesa. Računovodstvo je priporočljivo izvajati bodisi z možnostmi neposrednega načrtovanja za delovno metodo bodisi na podlagi izračunov dodatnih časovnih stroškov (dodatki k uveljavljeni normi obvladovanega procesa) bodisi ob upoštevanju korekcijskih faktorjev, ki so upravičeni v velikosti. .
Pri določanju in s tem utemeljevanju časovnih standardov za delo proizvodnih delavcev je treba upoštevati značilnosti sistemov in oblik servisiranja delovnih mest. To se nanaša na določitev časovnih normativov za oskrbo delovnega mesta ter pripravljalnega in zaključnega časa na posameznem delovnem mestu.
Najbolj spremenljivi organizacijski dejavniki, ki vplivajo na stroške dela, so značilnosti delovnih metod in tehnik, ki vplivajo na časovne stroške skozi skladišče elementov delovnega procesa, stopnjo njihove kombinacije v času in prostoru, tempo dela itd.
Izbira načina opravljanja posameznega dela (funkcije) je v veliki meri odvisna od načrtovanja delovnega mesta in s tem delovne drže izvajalca (sedenje, stanje itd.), organizacijske opreme in njene postavitve na delovnem mestu, kakovost vzdrževanja delovnega mesta za glavne funkcije, značilne za vrsto in obseg proizvodnje, njeno organizacijo.
Tako v pogojih avtomatizacije proizvodnih procesov metode dela v veliki meri določajo zasnova strojev, opreme in naprav, napeljav in drugih elementov avtomatiziranih delovnih mest. V drugih pogojih lahko zaposleni spremeni vsebino delovnega procesa in načine njegovega izvajanja v skladu s svojim znanjem, spretnostmi in drugimi lastnostmi, ki so značilne za neposredno določenega izvajalca ali skupino izvajalcev.
Zato je treba pri utemeljevanju stroškov dela za specifične proizvodne razmere uporabiti temeljna načela motiviranja za optimalne rešitve izvajanja delovnih procesov.
Glavna načela utemeljitve delovnih procesov v času in prostoru vključujejo: načelo vzporednosti, načelo varčevanja mišične in živčne energije, načelo optimalne intenzivnosti dela. Običajno so povezani z načeli ekonomičnosti gibanja, ki temeljijo na priporočilih strokovnjakov s področja fiziologije dela, pa tudi z inženirskimi in ekonomskimi izračuni. Skladnost s temi načeli oblikovanja normaliziranih delovnih procesov je pomembna pri optimizaciji stroškov dela.
Načelo optimalne vsebine delovnega procesa je, da mora vsebovati elemente, ki zagotavljajo najugodnejšo kombinacijo duševne in telesne dejavnosti za osebo, kar se doseže z izbiro optimalnih oblik tehnološke in funkcionalne delitve dela. Enakomerno delo rok, nog, telesa ustvarja pogoje za zmanjšanje utrujenosti delavca v procesu dela in hkrati povečuje njegovo učinkovitost. Razvoj delovnega ritma olajša specializacija delovnih mest za izvajanje določenih operacij, konsolidacija serij obdelovancev, pravočasno in kakovostno vzdrževanje delovnih mest.
Eden glavnih kazalcev vsebine dela je število različnih delovnih dejanj in gibanj, ki določajo sestavo delovnega procesa. Zmanjšanje njihove raznolikosti in posledično povečanje števila enakih delovnih dejanj in gibov, izvedenih v določenem obdobju delovnega časa, vodi k oblikovanju stabilnega dinamičnega stereotipa pri delavcu, v določenih mejah prispeva k najmanjša poraba delovnega časa. Hkrati nadaljnje siromašenje vsebine delovnega procesa vodi v večanje monotonosti dela in porabe delovnega časa. Te okoliščine je treba upoštevati pri reševanju problemov optimizacije normativov stroškov dela v posebnih razmerah.
Optimizacija vsebine delovnih procesov v timskem delu prispeva k razvoju optimalnih možnosti za organizacijo dela izvajalcev, utemeljitvi optimalnih standardov storitev, količine, normaliziranih nalog za člane ekipe.
Načelo vzporednosti je zagotoviti hkratno delovanje delavca in stroja, več strojev ali sodelovanje obeh rok izvajalca v delovnem procesu itd. Njegovo upoštevanje zmanjša čas, porabljen za opravljanje določenega dela (funkcija ) in zagotavlja opravljanje pomožnih, pripravljalnih in zaključnih del ter vzdrževanja delavca.mesta v procesu avtomatskega delovanja opreme, ki prispeva k razvoju večstrojnega vzdrževanja itd., ki jih je treba uporabiti pri reševanju problemov a. celovita utemeljitev stroškov dela mišične in živčne energije.
Načelo gospodarnosti v posebnih razmerah predvideva izključitev nepotrebnih tehnik, dejanj in gibanj iz delovnega procesa. Praktično izvajanje tega načela je zagotovljeno z zasnovo opreme, tehnološke in organizacijske opreme, ob upoštevanju antropometričnih podatkov osebe, racionalnega načrtovanja delovnega mesta, brez nepotrebnih delovnih metod in dejanj.
Varčevanje mišične in živčne energije delavcev na proizvodnih mestih se doseže z racionalno postavitvijo opreme, skladišč, skladišč, zunanjim načrtovanjem delovnih mest, zaradi česar se zmanjšajo stroški dela. Prispeva k konstrukciji delovnega procesa v prostoru in s tem v času, kar je pomembna funkcija racionalizacije dela in naloge celovite utemeljitve stroškov dela.
Načelo optimalne intenzivnosti dela je mogoče neposredno uresničiti pri uvajanju in uporabi optimalno intenzivnih stroškov dela in reševanju problemov zagotavljanja enake intenzivnosti obstoječih standardov dela v podjetjih (organizacijah) katere koli organizacijske in pravne oblike upravljanja, pa tudi pri sektorsko, regionalno in druge ravni upravljanja dela, kar je še posebej pomembno v kontekstu razvoja tržnih odnosov.
Pri celoviti utemeljitvi uveljavljenih normativov stroškov dela je treba poleg obravnavanih uporabiti načela, kot so skladnost zaposlenega z opravljenim delom, načrtovano in varnostno vzdrževanje delovnih mest, optimalna intenzivnost delovanja opreme, optimalna način dela in počitka delavcev.
Načelo skladnosti zaposlenih z opravljenim delom je izbira delavcev tako, da so njihovi psihološki in fiziološki podatki ter splošna izobrazba in poklicna usposobljenost najbolj skladni z naravo in vsebino dela, predlaganega za opravljanje. Načelo se izvaja z obračunavanjem dela in delavcev, določitvijo kvalifikacijskih kategorij in položajev zaposlenih vseh kategorij ter se uporablja pri utemeljitvi stroškov njihovega dela.
Načelo načrtovanja in preventivnega vzdrževanja delovnih mest je utemeljitev jasne ureditve izvajanja osnovnih in pomožnih del, njihovo časovno usklajevanje in doseganje optimalnega časa, potrebnega za racionalno vzdrževanje delovnih mest.
Načelo optimalne intenzivnosti delovanja opreme je vzpostavitev načinov delovanja opreme, ki zagotavljajo najnižje skupne stroške življenjskega in upredmetenega dela za izvajanje tako posameznih tehnoloških operacij kot proizvodnega procesa kot celote. Skladnost z načelom je pomembna pri utemeljitvi glavnega časa, pa tudi konsolidiranih norm in standardov za delo, kar dokazujejo predhodno obravnavani vidiki celovite utemeljitve delovnih standardov.
Načelo optimalnega režima dela in počitka zaposlenih je določitev časa začetka in konca dela, menjave izmen, začetka in konca reguliranih odmorov. Skladnost z načelom je osnova za ustvarjanje ugodnih delovnih pogojev, zmanjšanje časa, porabljenega za opravljanje glavnih in servisnih funkcij, ki jih izvaja osebje tega podjetja (organizacije). Predmeti organizacijske utemeljitve na podlagi obravnavanih načel so delovni normativi in standardi. Mehanizem utemeljitve normativnih materialov dela nima bistvenih razlik od mehanizma utemeljitve delovnih standardov.
Psihofiziološka utemeljitev normativov stroškov dela vsebuje nekaj metodoloških elementov. Najprej so določeni psihofiziološki dejavniki - omejitve, ki se pojavijo pri upoštevanju značilnosti predmeta dela in načinov za njegovo spreminjanje, varnostnih sistemov, tehnoloških procesov (njihovih glavnih parametrov), organizacije dela in sanitarnih in higienskih pogojev.
Psihofiziološko utemeljitev delovnih norm in standardov je treba izvesti ob upoštevanju zahtev za zaposlenega, katerega delo je standardizirano. To so spolne in starostne značilnosti nastopajočih, antropometrični in drugi podatki, hitrost reakcije, telesne in psihične sposobnosti ipd. Torej je pri določanju časovne norme za izvajanje nabora tehnik potrebna podrobnejša analiza psihofizioloških dejavnikov in izbira možnih omejitev kot pri razvoju in uporabi časovnih standardov mikroelementov.
Hkrati je treba utemeljitev količinskih standardov izvesti na stopnji izračuna korekcijskih faktorjev med razvojem proizvodnje, pa tudi pri izdelavi racionalnih bilanc delovnega časa itd. Možna je popolnejša psihofiziološka utemeljitev količinskih standardov ob hkratni uporabi časovnih standardov.
Element psihofiziološke utemeljitve normativov stroškov je, kot je navedeno, vzpostavitev razumne ravni intenzivnosti dela. Kot posredni indikator se lahko uporabi stopnja utrujenosti, ki je povezana s fizičnim in duševnim stresom v procesu dela delavcev in uslužbencev različnih kategorij. V procesu teoretičnih in praktičnih dejavnosti so bile razvite metode za ocenjevanje učinkovitosti osebe ob upoštevanju kazalnika utrujenosti, ki se lahko uporablja pri utemeljitvi delovnih standardov. Torej, pri razvoju časovnih standardov, skupaj z upoštevanjem dejavnikov, povezanih z delovnimi pogoji, se uporablja indikator utrujenosti. V tem primeru se praviloma čas stroškov dela določi za vsak dejavnik delovnih pogojev, značilnih za določen poklic, in indeks utrujenosti v relativnih enotah.
Psihofiziološki dejavnik, ki vpliva na stroške dela, je tak kazalnik, kot je zanesljivost zaposlenega v sistemu "človek-stroj". Ta kazalnik je odvisen od številnih dejavnikov kompleksnosti nalog, ki se rešujejo (opravljena dela, funkcije), poklicnih izkušenj in znanja izvajalca, organizacije delovnega procesa in načina njegovega izvajanja ter psihofizioloških rezerv delavca v delovnem procesu.
V inženirski psihologiji se za označevanje zanesljivosti zaposlenega uporabljajo kazalniki, kot so brezhibno opravljanje dela (funkcij), pripravljenost za pravočasno in natančno sprejemanje potrebnih odločitev, obnovljivost itd.
Pri praktičnem delu pri normiranju dela je koristno uporabiti kazalnik brezhibnega opravljanja dela (funkcij), to je kazalnik verjetnosti brezhibnega dela pod določenimi pogoji z dejavniki, ki vplivajo na čas, potreben za dokončanje. to. Dovoljene vrednosti tega kazalnika označujejo učinkovitost dela določenega zaposlenega, pod pogojem, da se delo (funkcija) opravlja brez kršenja varnostnih predpisov, v odsotnosti zakonske zveze, izpadov.
V razmerah delovnih razmerij, ki se razvijajo med delodajalcem in zaposlenim, indikator brezhibnosti oziroma zanesljivosti praviloma bolj omejuje intenzivnost dela kot kazalnik utrujenosti, čeprav slednji postane pomemben v pogojih socialne naravnanosti sodobnega managementa.
Vzpostavitev sprejemljivih vrednosti kazalnika zanesljivosti zaposlenega v sistemu "človek - stroj" za določeno vrsto delovne dejavnosti je element psihofiziološke utemeljitve normativov stroškov dela.
Vprašanje psihofiziološke utemeljitve delovnih standardov je predmet obravnave posebnih disciplin.
Socialni dejavniki, kot smo že omenili, vključujejo vsebino dela, prisotnost ustvarjalnih elementov v njem, naravo odnosov v delovni sili, odnos delodajalec-zaposleni itd. Pri nekaterih nalogah racionalizacije dela kot merila za optimalnost dela norme, lahko socialne dejavnike upoštevamo skupaj z ekonomskimi.
Pravne dejavnike je treba utemeljiti na podlagi omejitev pogojev dela in v sodobnih tržnih razmerjih hkrati s socialnimi in ekonomskimi dejavniki.
Vse delovne norme in standardi so predmet ekonomske upravičenosti. Temeljiti mora na kriterijih optimalnosti živega in upredmetenega dela, to je proizvodnih stroškov, pa tudi na omejitvah potrebnega proizvodnega rezultata. Splošno ekonomsko merilo za normative stroškov dela za določeno opravljeno delo (funkcijo) je največja učinkovitost njegovega izvajanja. Za vsako vrsto delovnih normativov in standardov se lahko to merilo izrazi na različne načine: najkrajši čas za dokončanje dela ali proizvodni (obratovalni) strošek na splošno in po stroškovnih postavkah, spreminjanje ali zmanjšanje stroškov; največja proizvodnja, najvišja produktivnost dela itd. Toda v vseh primerih je treba upoštevati nekatere splošne omejitve glede skladnosti s standardi varstva pri delu in varnosti, zagotavljanje zahtevane kakovosti izdelkov, pa tudi stopnjo utrujenosti zaposlenih, vsebino delovnega procesa in pravne norme delovnih razmerij med delodajalcem in delavcem.
Celovito utemeljitev normativov stroškov dela in normativnih materialov za racionalizacijo dela je treba izvesti z uporabo splošnih in posebnih algoritmov, razvitih na eni sami podlagi.
V realnih proizvodnih razmerah ni priporočljivo iti skozi vse možnosti za tehnološki in delovni proces ter norme stroškov dela za njihovo izvedbo, saj je skoraj vedno mogoče oblikovati tiste, katerih optimalnost glede na izbrane kazalnike je verjeten in ga je mogoče ugotoviti s strokovnimi sredstvi ali z uporabo zbirnih ocen.
Splošni algoritem za celovito utemeljitev delovnih standardov predvideva pet stopenj. Štirje od njih so povezani z utemeljitvijo:
Izbira vrste norme in načina njene namestitve v skladu z značilnostmi normaliziranega procesa in namenom norme. Hkrati so način in tehnična sredstva za določitev norme ter vrsta in stopnja konsolidacije norme določeni z ekonomskimi merili. Variante tehnološkega in delovnega procesa ter uveljavljene norme stroškov dela, odvisno od dejavnikov, ki vplivajo, so izbrane v skladu z značilnostmi normaliziranih procesov;
Tehnologija opreme, orodja po tehničnih, organizacijskih in ekonomskih dejavnikih z izbiro ene rešitve ali podmnožice le-teh (najboljša možnost). Hkrati se načrtovanje različnih možnih možnosti izvaja glede na tehnične dejavnike, ob upoštevanju možne optimalnosti pod določenimi pogoji; izbira podmnožice možnosti - glede na organizacijske in psihofiziološke dejavnike s pripadajočo omejitvijo; pri sprejemanju ene lokalne optimalne odločitve (ali podmnožice takšnih odločitev) - po ekonomskih kriterijih;
Tehnološki načini. Na tej stopnji se izvede zasnova nabora možnih možnosti po tehničnih dejavnikih ob upoštevanju odločitev prejšnje faze, nato - izbira podmnožice sprejemljivih možnosti po organizacijskih in psihofizioloških dejavnikih-omejitev, nato - določitev norme glavnega časa po tehničnih dejavnikih in izbira optimalne variante po ekonomskih merilih;
Proces dela (po elementih organizacije in na splošno). Najprej se oblikuje nabor možnih možnosti ob upoštevanju tehničnih in organizacijskih dejavnikov v skladu z odločitvami, sprejetimi v prejšnjih fazah, ter ob upoštevanju možne optimizacije v določenih pogojih. Nato se glede na socialne in psihofiziološke dejavnike ter njihove omejitve izbere dopusten nabor za nabor odločitev. Glede na tehnične, organizacijske in psihofiziološke dejavnike se določi potreben čas za sprejemljive možnosti, torej se izvede prednastavitev delovne norme. Ob upoštevanju glavnih ekonomskih kriterijev se izbere ena lokalno optimalna rešitev (ali podmnožica rešitev).
Peta in zadnja faza je skupna optimizacija tehnoloških in delovnih procesov, načinov delovanja opreme (tehničnih sredstev) in določitev stroškov dela. V tem primeru se upoštevajo vse optimalne in sprejemljive možnosti v skladu z ekonomskimi merili, nato se sprejme odločitev in določijo delovni standardi, pri čemer se upoštevajo odstopanja od realnih pogojev. Norme dela določajo elementi tehnoloških in delovnih procesov ter kategorije stroškov delovnega časa. Za vse stopnje razvoja tehnoloških in delovnih procesov se razvija sistem norm in standardov. Vsi izračuni se izvajajo na podlagi predhodno sprejetih odločitev ob upoštevanju ustreznih vrednosti dejavnikov.
Na podlagi splošnega algoritma za kompleksno utemeljitev standardov dela je priporočljivo razviti razširjene algoritme za kompleksno utemeljitev standardov dela za analitično-kalkulativno in analitično-raziskovalno metodo normiranja ter algoritme za integrirano utemeljitev. časovnih standardov, količine, vzdrževanja itd. Razširjeni in delni algoritmi za integrirano utemeljitev delovnih standardov se praviloma razvijajo glede na posebne pogoje proizvodnje in naloge normalizacije delovnih procesov osebja določeno podjetje, ob upoštevanju komercialnih ciljev in družbenih problemov sodobnega managementa.
Cilj: naučite se izračunati delovne standarde (stopnja proizvodnje, stopnja časa, stopnja storitev, stopnja števila zaposlenih).
Izroček: zapiski predavanj, začetni podatki.
Kratke teoretične informacije:
Racioniranje dela je določitev potrebnih stroškov dela za opravljanje določenega dela. Naloge normalizacije so:
Študija in analiza delovnih pogojev in proizvodnih možnosti na posameznem delovnem mestu;
Študij in analiza proizvodnih izkušenj za odpravo pomanjkljivosti na delovnem mestu;
Vzpostavitev in izvajanje delovnih standardov, sistematična analiza izvajanja delovnih standardov in revizija zastarelih standardov.
Delovni standardi za proizvodnjo izdelkov se razvijajo sočasno s tehnološkim procesom. Normativni materiali so lahko enotni in standardni. Enotna - obvezna za vsa podjetja. Tipično - priporočljivo za tista podjetja, ki niso dosegla ravni delovne uspešnosti, za katero so standardi zasnovani. Glede na veljavnost so regulativni materiali razdeljeni na trajne, začasne in enkratne. Konstante so nastavljene na ponavljajoče se operacije za stabilno delovanje. Začasni so določeni za ponavljajoče se operacije za obdobje razvoja novih izdelkov, nato pa jih nadomestijo dela, ki niso predvidena v načrtu in so enkratna.
V železniškem prometu se uporabljajo tehnično utemeljeni normativni materiali. Tehnično upravičeni so normativi, določeni na podlagi racionalnega tehnološkega procesa za opravljanje dela in zagotavljajo najučinkovitejšo uporabo proizvodnih sredstev in delovnega časa. Delovni standardi se lahko spremenijo v zvezi z izboljšanjem tehnologije, tehnologije in organizacijskih ukrepov, ki zagotavljajo rast produktivnosti dela, pa tudi v primeru uporabe fizično in moralno zastarele opreme. Trenutne norme so predmet obveznega preverjanja pri analizi kakovosti norm. Če se ugotovi, da je norma zastarela, je predmet revizije in zamenjave. Glavna kazalca ekonomske učinkovitosti ukrepov za izboljšanje organizacije in ureditve dela sta rast produktivnosti dela in letni ekonomski učinek.
V železniškem prometu se uporabljajo različni standardi in normativi:
Poraba goriva, elektrike in rezervnih delov;
Lokacija vagonov na postaji (tranzit brez predelave, tranzit s predelavo, lokalni);
Časovne omejitve za sprejem, odhod in prehod vlakov;
Treba je razlikovati med normo in standardom.
Normativ je obseg delovne naloge, ki jo mora delavec opraviti v določenem delovnem času.
Standard je smernica, referenčni material, ki vsebuje izhodiščne podatke in izračunane vrednosti za določitev delovnih standardov glede na določene organizacijske in tehnične pogoje proizvodnje.
Delovni standardi so izdani v obliki zbirk. Glavna naloga tehničnega predpisa je določiti, odvisno od vrste in nalog proizvodnje:
Rok;
stopnja proizvodnje;
stopnja storitev;
Številčna norma.
Stopnja proizvodnje je količina proizvodnje ali količina dela, ki ga mora opraviti en ali skupina izvajalcev v časovni enoti (ura, delovni dan, izmena). Določeno s formulo:
kjer je T cm trajanje enote časa;
H vr - norma časa.
Norma časa je čas v minutah ali urah, določen za izdelavo enega izdelka ali izvedbo ene operacije. Določeno s formulo:
kjer je T cm - trajanje izmene, delovnega dne ali druge časovne enote;
Nvyr - stopnja proizvodnje.
Stopnja storitve je določeno število predmetov, ki jih mora zaposleni servisirati v delovni izmeni. Določeno s formulo:
N obl = N št. ×H cm,
kjer je H številčna norma na en objekt;
H cm - število premikov.
Število zaposlenih je število delavcev, potrebnih za dokončanje naloge v določenem času. Določeno s formulo:
,
kjer je n število predmetov;
N storitev - stopnja storitve.
Vrstni red izvedbe:
Navedite glavne vrste norm in opredelite vsako vrsto.
S kratkimi teoretičnimi informacijami rešite naslednje naloge:
Naloga številka 1.
Določite normo za izdelavo delov na izmeno, ki traja 480 minut, če je znana norma časa za izdelavo enega dela (tabela 5.1)
Začetni podatki:
Tabela 5.1
Naloga številka 2.
Ugotovite, kako se bo stopnja proizvodnje spremenila z zmanjšanjem časovne stopnje (tabela 5.2) z delovnim dnem 11 ur, čas izdelave enega dela pa 20 minut.
Začetni podatki:
Tabela 5.2
|
Količina zmanjšanja časovne norme po možnostih |
|||||||||
Začetni podatki:
Začetni podatki:
Tabela 5.4
|
Kazalo | ||||||||||
|
Število tirov na ranžirni postaji | ||||||||||
|
Število regulatorjev po standardu |
1 oseba za 5 skladb |
2 osebi za 7 skladb |
3 osebe za 10 skladb |
1 oseba za 4 načine |
2 osebi za 9 skladb |
|||||
3. Naredite sklep o opravljenem delu.
Napredek:
Kratke teoretične informacije o racioniranju dela, vrstah normativov in nalogah za racioniranje.
Rešitev nalog št. 1-4 (uporabite podatke iz tabel 5.4–5.4).
Testna vprašanja:
Kaj je ureditev dela?
Katere so glavne naloge normalizacije?
Kaj so tehnično zanesljive norme?
Kateri standardi se uporabljajo na železnici. prevoz?
Katere so glavne norme tehnične ureditve?
Kakšna je razlika med normo in normo?
Literatura:
- Pojem ukrepov in delovnih standardov
- Znanstvena utemeljitev delovnih standardov
- Vrste delovnih standardov
- Klasifikacija delovnih standardov
Petrov Yu.D., Belkin M.V., Organizacija obrokov in plač v železniškem prometu. M.: Transport, 2000.
Tema 6. Delovni standardi
Pojem ukrepov in delovnih standardov
Racioniranje dela je osnova za pravilno organizacijo dela in plače, povezava med ocenjevanjem rezultatov dela in njegovim plačilom. Zato je racionalizacija dela velikega gospodarskega in družbenega pomena v kontekstu povečevanja učinkovitosti proizvodnje. Njegovo bistvo, cilje, funkcije in metode na sedanji stopnji določajo posebnosti tržnih odnosov.
Objektivno obstajata dve obliki stroškov dela: stroški dela in stroški dela. V skladu s tem je mogoče določiti normative porabe delovnega časa in normative porabe energije delavcev.
Značilni so družbeno nujni stroški delovnega časa, ki se oblikujejo v tržnih razmerah merilo dela. Z drugimi besedami, mera dela odraža vrednost tržnih stroškov in izraža stroške abstraktnega dela.
delovni standardi so konkreten izraz mere dela v vsakem podjetju. Delovni standardi tako rekoč povzemajo tehnične in organizacijske odločitve v proizvodnji, določajo doseženo raven tehnične, tehnološke in organizacijske odličnosti v podjetju in določajo merilo dela za te razmere.
Delovni standardi so nujen element načrtovanja dela in proizvodnje: s pomočjo delovnih standardov se izračuna delovna intenzivnost proizvodnega programa, določi potrebno število osebja in njegova struktura v podjetju.
Hkrati so normativi dela sestavni del organizacije plač, saj se z njimi oblikuje cena - višina zaslužka za opravljeno enoto dela.
Zato je vsako podjetje zainteresirano za zmanjšanje delovnih standardov za proizvodnjo enote proizvodnje (opravljanje dela), kar omogoča zmanjšanje proizvodnih stroškov.
Znanstvena utemeljitev delovnih standardov
Na vrednost stroškov delovnega časa vplivajo številni dejavniki - organizacijski, tehnični, ekonomski, psihofiziološki in socialni, ki jih je treba upoštevati ne ločeno, temveč v medsebojni povezavi.
Možnosti organiziranja dela za izvajanje delovnega procesa je lahko več, zato so lahko tudi vrednosti stroškov dela različne.
Pri izbiri najboljše možnosti je treba upoštevati številne zahteve:
Pri optimizaciji načinov delovanja opreme se določijo najbolj produktivni načini s tehničnimi omejitvami (moč stroja, življenjska doba orodja, lastnosti delovnega predmeta, ki se obdeluje itd.);
Pri optimizaciji delovnih tehnik in gibov je izbrana takšna metoda njihovega izvajanja, pri kateri bi bila tako čas kot količina obremenitve na telesu izvajalca minimalna.
V procesu racionalizacije se dosežejo optimalna razmerja pri razporeditvi osebja organizacije v prostoru in času, zato standardi dela vključujejo tehnično, psihofiziološko, socialno in ekonomsko utemeljitev.
Tehnična utemeljitev normativov vključuje upoštevanje tehničnih, tehnoloških in organizacijskih zmožnosti proizvodnje.
Psihofiziološka utemeljitev vključuje izbiro možnosti dela ob upoštevanju zmanjšanja vpliva škodljivih dejavnikov na človeško telo in uvedbe racionalnih načinov dela in počitka.
Družbena upravičenost norme zagotavljajo vsebino dela, povečujejo zanimanje za delo.
Ekonomska upravičenost omogoča izbiro učinkovite možnosti dela ob upoštevanju produktivnosti opreme, stopnje porabe surovin in materialov, delovne obremenitve zaposlenega med izmeno itd.
Tako želja po zmanjšanju stroškov delovnega časa ni edino merilo pri izračunu norm, saj lahko znatno povečanje obremenitve privede do nasprotnega rezultata - zmanjšanja učinkovitosti izvajalca.