Umelecké spracovanie skla a jeho zdobenie na hrnčeku „vitráže. Diplomová práca: Séria prác "Kvety" v technike umeleckého spracovania skla Spracovanie skla: naše služby

1.3 Umelecké spracovanie skla a techniky zdobenia

Sklári rozlišujú tri technológie spracovania skla: „horúce“, „teplé“ a „studené“. Rozdiel spočíva v teplote, pri ktorej prebieha spracovanie. Takže v prvom prípade pri „horúcej“ metóde sa sklo spracováva v peciach pri teplotách nad 1100 ° C, „teplé“ sklo sa spracováva pri teplote 600 - 900 ° C a „studená“ metóda zahŕňa prácu. so sklom pri izbovej teplote - medzi príklady patrí výroba farebného alebo farebného skla, vyrezávanie skla a leptanie.

Spracovanie skla je možné vykonať niekoľkými spôsobmi, mechanickými aj chemickými: gravírovaním, pieskom, leptaním. Môže to byť aj fotografické spracovanie, lustrovanie či iridizácia, ako aj kresba na sklo špeciálnymi ceruzkami.

Gravírovanie sa zvyčajne vykonáva na priehľadnom skle (prekrytie alebo sklo z niekoľkých vrstiev). Gravíruje sa frézou, rotačným medeným alebo brúsnym kotúčom, prípadne vŕtačkou. To umožňuje získať vzor alebo obrázok na skle vo forme plytkého protireliéfu s matným povrchom, ktorý dáva produktu osobitnú krásu a vzor - jasnosť a výraznosť. Elegantný vzor sa dá dosiahnuť takzvanou gilošou – nanesením vzoru tenkých pretínajúcich sa čiar na sklo. Ďalším spôsobom vyrezávania skla je diamantový výbrus. Vykonáva sa rotačným brúsnym kotúčom s ornamentom alebo vzorom v podobe trojstenných drážok. To vám umožní dodať sklu skutočný diamantový lesk. Diamantové fazetovanie sa tiež nazýva rezanie sklenených výrobkov s plochými pretínajúcimi sa plochami (podobne ako rezanie prírodných diamantov). Gravírovanie abrazívami dodáva skleneným výrobkom trojrozmerný efekt. Nevýhodou tohto spôsobu spracovania skla je typický vzor - kužeľová drážka, kruh a podobné obrazce.

Pieskovanie skla sa vykonáva špeciálnou aparatúrou, ktorá pomocou stlačeného vzduchu privádza prúd piesku na ošetrovaný povrch. Výsledná textúra závisí od veľkosti zŕn piesku: matná alebo zamatová, s jemnými alebo hrubými zrnami. Pri pieskovaní je možné použiť rôzne šablóny. To vám umožní vytvoriť veľmi elegantné sklenené, prelamované mriežky prepichnuté pieskom.

Pieskové gravírovanie vám umožňuje vykonávať vysoký stupeň detailov a aplikovať kresby akejkoľvek zložitosti, až po reprodukciu fotografií. Pieskovanie fotomasky môže produkovať jednostupňové a zložité viacstupňové rezbárske práce. Ak chcete získať krásny trojrozmerný efekt, stačí postupne, jeden po druhom, odstrániť zodpovedajúce časti šablón. Na vytvorenie nepriehľadného „závoja“ na povrchu skla je možné použiť aj technológiu pieskovania.

Veľmi zaujímavá je technológia vytvárania detailného trojrozmerného obrazu vo vnútri samotného skla pomocou laserového lúča. Sklo prepúšťa svetlo vo viditeľnom rozsahu, ale keď je laserový lúč zaostrený dovnútra, začne absorbovať energiu laserového impulzu. Umelec pomocou lasera spôsobí, že sa vo vnútri skla objavia malé bodky, ako malé diamanty, bez poškodenia povrchu. V bode zaostrenia sa mení molekulárna štruktúra látky, čím vzniká bod, ktorý odráža svetlo vo všetkých smeroch. Materiál je podľa umelcovej kresby bombardovaný laserovými pulzmi a desaťtisíce bodiek sa spájajú a vytvárajú magický obraz. Celý proces je riadený počítačom.

Laserové gravírovanie umožňuje dosiahnuť vysoký stupeň detailov vzoru.

Existuje ďalšia možnosť - sklo, farbené v hmote. Priehľadnosť a farebnosť sa tu môže líšiť a s použitím niekoľkých zliatin môžu vzniknúť jedinečné kompozície, ktoré kombinujú škálu farieb a odtieňov, alebo viacvrstvové, trojrozmerné kompozície, keď sa kresby umiestňujú medzi vrstvy priehľadného skla.

Leptanie je chemická metóda úpravy povrchu skla plynným fluorovodíkom alebo roztokmi kyseliny fluorovodíkovej a jej solí. Pomocou tejto technológie sa získajú matné povrchy, rôzne vzory - obrysové alebo reliéfne, ako aj pestrá kombinácia farebných skiel (hĺbkovým leptaním sklenených vrstiev). Existuje metóda farebného leptania - v tomto prípade sa na sklo špeciálneho zloženia nanáša vzor štetcom s pastou obsahujúcou rôzne oxidy kovov. Sklo sa potom vypáli, čím sa zafixuje dizajn a odhalí sa farba. Takto sa získajú obrázky siluety, rôzne variácie a farebné prechody.

Leptanie kyselinou, ručné rezanie skla rycími nástrojmi a rezanie diamantom sú alternatívne spôsoby umeleckého spracovania skla. Sú obmedzené do hĺbky a vyžadujú veľké gravírovacie schopnosti, ale umožňujú vám vytvárať skutočné umelecké diela zo skla.

Možnosti kompozícií na báze kyseliny fluorovodíkovej:

Kyselina fluorovodíková 50%. Spracovanie sa vykonáva podľa nasledujúcej technológie. Sklo je umiestnené v ráme z drevených lamiel, zospodu sú natiahnuté dve vrstvy polyetylénovej fólie. Pozdĺž okraja pohára je vyrobená malá plastelínová guľôčka. Na vrch sa naleje tenká vrstva roztoku kyseliny fluorovodíkovej a udržiava sa 5 až 10 sekúnd. pri teplote roztoku 30-40 °C. Potom sa sklo premyje 5% roztokom pitnej (kalcinovanej) sódy a potom vodou. 2. Kyselina fluorovodíková - 12 hodín, síran bárnatý - 10 hodín, fluorid amónny - 10 hodín Naplňte povrch skla tenkou vrstvou roztoku. Hneď ako roztok zaschne, povrch sa premyje 5% roztokom sódy a potom vodou. V 25 dieloch destilovanej vody rozpustite 1 diel želatíny a pridajte 2 diely fluoridu sodného (draselného). Čisté sklo je pokryté týmto roztokom, vysušené. Potom sa povrch naleje 6% kyselinou chlorovodíkovou. Doba spracovania 40-50 s, teplota cca 18 °C. Potom sa sklo dôkladne umyje vodou. Nalejte na pohár tenkou vrstvou 12 dielov fluoridu sodného. Oddelene sa zmieša 30 dielov vody, 30 dielov etylalkoholu a 4 diely ľadovej kyseliny octovej. Tento roztok sa naleje na povrch posypaný fluoridom sodným. Doba spracovania 30-40 s, teplota cca 18°C. Po spracovaní sa sklo dôkladne umyje vodou. Treba poznamenať, že v posledných dvoch receptúrach sa ako výsledok reakcie vytvára kyselina fluorovodíková. Je to ona, ktorá otrávi sklo a urobí ho matným. Existuje aj osvedčený recept, kde absentuje kyselina fluorovodíková a tekuté sklo. Obsahuje dve riešenia. Roztok A: v 35 dieloch destilovanej vody rozpustite 8 dielov chloridu sodného (bežná soľ) a 0,7 dielu síranu draselného. Roztok B: Rozpustite 1,5 dielu chloridu zinočnatého a 6,5 ​​dielu kyseliny chlorovodíkovej v 50 dieloch destilovanej vody. Roztok B sa po malých častiach naleje do roztoku A a neustále sa mieša. Kompozícia sa aplikuje na pripravené sklo a inkubuje sa 30 minút. Potom sa sklo dôkladne umyje. Pomocou matného skla môžete vyrobiť rôzne "záclony". Sklo sa dôkladne umyje mydlom a vysuší. Pozdĺž horného okraja je nalepená široká izolačná páska (vinylchlorid). Nižšie, ustupujúc 3-4 cm, prilepte úzky pás izolačnej pásky. Pripraví sa bezpečnostná zmes: do 20-30 dielov roztaveného parafínu sa zavedie 70 dielov petroleja (opatrne - horľavý!). Gumenou pečiatkou (pri natieračských prácach môžete použiť časť gumeného valčeka na valcovanie vzorov) sa medzi izolované pásky nanáša vzor s ochrannou zmesou. Potom sa pozdĺž okraja skla a hornej časti širokej izolačnej pásky vytvorí plastelínový valček. Sklo sa umiestni do kúpeľa. Na povrch ohraničený valčekom sa naleje tenká vrstva roztoku a lakovaná strana skla sa vyleptá. "Záclona" pre jednu väzbu je pripravená. "Tyl" na celej rovine skla je vyrobený pomocou už spomínaného gumeného valčeka na vrúbkovanie vzoru pri maliarskych prácach. Vyberte si valček s najmenším vzorom. Niektoré veľké časti na valčeku môžete rozdeliť ostrým nožom na malé. Pripravte sklo a ochrannú kompozíciu. K tomu sa pridá malé množstvo akejkoľvek tmavej farby rozpustnej v tukoch (aby bol vzor dobre viditeľný). S gumovým valčekom je sklo pokryté vzorom z ochrannej kompozície v niekoľkých prechodoch. Niekedy má zmysel urobiť jeden alebo dva prechody pod uhlom 90 ° k pôvodnému (pre väčšiu originalitu kresby). Sklo sa okolo okraja olemuje valčekom z plastelíny a vloží sa do leptacieho kúpeľa. Po spracovaní sa ochranná kompozícia premyje acetónom. Potom sa sklo umyje mydlom. "Tulle" je pripravený.

Leptanie na sklo Hopkins

Dobrý recept na prípravu malého množstva nakladacej kvapaliny uvádza A. Hopkins v „Scientific American“: 24 kyseliny fluorovodíkovej, 60 kryštalickej sódy (v prášku), 10 cm3 vody. Najlepšie je použiť túto leptaciu kvapalinu nasledujúcim spôsobom: najskôr sa sklo dôkladne očistí od všetkých nečistôt. Potom sa miesto, ktoré sa má matovať, obklopí okrajom voskovej hmoty, zloženej z vosku, bravčovej masti, kolofónie a asfaltu (v prášku), zmiešaných dohromady. Hranica zabraňuje rozliatiu moriacej kvapaliny na tie časti povrchu skla, ktoré sa nechcú moreť. Sklo sa najskôr vystaví (na niekoľko minút) bežnému moriacemu roztoku (roztok kyseliny fluorovodíkovej v pomere 1:10), ktorý sa potom vypustí. Potom sa povrch skla umyje vodou a čo najdôkladnejšie sa vysuší špongiou alebo vatou. Sklo sa potom podrobí vyššie uvedenej moriacej kvapaline, ktorá sa naleje na sklo, kým nevytvorí hrubú vrstvu. Kvapalina sa nechá na pohári hodinu, potom sa scedí a povrch sa umyje vodou. Voda sa nechá na skle, kým sa nevytvorí tenký kremičitanový film. Tento film sa očistí a povrch skla sa opäť umyje vodou a voskový okraj sa odstráni.

Leptanie skla podľa Calliete

Niektoré látky priľnú na sklo tak tesne, že ak sa ich pokúsite oddeliť, odtrhnú sa s nimi aj sklenené vločky. Táto skutočnosť upútala pozornosť francúzskeho profesora Callete, keď študoval metódu spájkovania skla s kovmi.

Ním vynájdená metóda spájkovania sa používa pri pripevňovaní kohútikov a iných kovových zariadení na sklenené trubice určené na vedenie vysokotlakových plynov. Na prispájkovanie kúska kovu na sklenenú trubicu stačí túto striebriť, aby sa stal vodičom elektriny, a potom na postriebrenú časť navliecť krúžok z galvanickej medi, na ktorý je možné prispájkovať akýkoľvek kov. cín. Takto nanesená galvanická meď priľne na sklo tak pevne, že ak ju nechcú odstrániť, spolu s ňou sa odtrhávajú aj kúsky skla.

Leptanie skla podľa Kampmanna

Ešte jednoduchšiu metódu navrhol Kampmann vo Viedni. Pri príprave moriacej kvapaliny sa používa drevený riad, ktorého železné časti (obruče a pod.) sú chránené pred korozívnym pôsobením výparov kyselín vrstvou asfaltového laku.

Táto nádoba je naplnená do 1/5 svojho objemu silnou kyselinou fluorovodíkovou, ktorá je čiastočne neutralizovaná opatrným a postupným pridávaním niekoľkých kryštálov sódy. Potom pridajte trochu viac sódy pomocou malej drevenej špachtle. Sóda sa pridáva, kým zmes nezačne peniť a nezhustne natoľko, že sa prilepí na drevenú špachtľu. Vzhľadom na to, že kyslé výpary sú zdraviu veľmi škodlivé, mal by sa tento úkon vykonávať na čerstvom vzduchu, aby boli výpary rýchlo odvedené. Obsah kotla teraz pozostáva z chloridu sodného a neutralizovanej kyseliny fluorovodíkovej. Zmes sa naleje do dreveného pohára a zriedi sa vodou, v 5-10 násobnom množstve svojho objemu, v závislosti od toho, akú silu chcú získať morenie. Neodporúča sa používať zmes v príliš koncentrovanej forme, pretože v tomto prípade sa povrch skla počas leptania ukáže ako nerovný, hrubozrnný a posypaný malými kryštálmi. Ak je na druhej strane moriaca kvapalina príliš zriedená vodou, povrch skla bude skôr priehľadný ako nepriehľadný. Oba tieto nedostatky sa dajú ľahko napraviť: ak je roztok príliš silný, musíte pridať malé množstvo kyseliny fluorovodíkovej, čiastočne neutralizovanej sódou.

Leptanie skla linerom

Doteraz sa predpokladalo, že použitie drahých chloridových solí je nevyhnutné pre moridlo na matné sklo. Nedávno A. Liner zistil, že je možné pripraviť relatívne lacnú moriacu kvapalinu bez chloridových solí. „Polytechnisches Journal“ obsahuje tieto dva jeho recepty:

a) Najprv pripravte dva roztoky: Roztok I, pozostávajúci z 1 dielu sódy v 2 dieloch teplej vody a Roztok II, pozostávajúci z 1 dielu potaše v 2 dieloch teplej vody. Oba roztoky I a II sa zmiešajú a k zmesi sa pridajú 2 diely koncentrovanej kyseliny fluorovodíkovej a potom roztok III, pozostávajúci z 1 dielu síranu draselného v 1 diele vody.

b) Druhý recept pozostáva z nasledujúcich zložiek: 8 vody, 4 potaš, 1 rozpustená kyselina fluorovodíková a 1 síran draselný. Na túto zmes sa pôsobí kyselinou chlorovodíkovou a potašom, kým sa nevytvorí požadovaný stupeň matného povrchu na skúšobnom kuse skla.

Matting

V súčasnosti bolo vyvinutých niekoľko moderných metód matovania sklenených výrobkov, ktoré nie sú zahrnuté v GOST 24315-80. V tejto súvislosti zvážime tradičné aj netradičné spôsoby matovania. Všetky spôsoby matovania navrhujeme klasifikovať podľa spôsobu spracovania. Táto klasifikácia sa priaznivo porovnáva s existujúcou a zahŕňa päť skupín:

Rohože obrábaním;

Rohože chemickou úpravou;

Aplikácia matných vypaľovacích náterov;

Aplikácia matných nehorľavých náterov;

Rohože využívajúce alternatívne zdroje energie.

Matovanie chemickou úpravou, v závislosti od spôsobu nanášania zlúčenín fluóru na povrch skla, sme navrhli rozdeliť do šiestich skupín:

Matovanie pastami;

Rohož v roztoku;

Matovanie s parami kyseliny fluorovodíkovej;

Matovanie potlačou;

Rohože s pantografickou a gilošovou technikou;

Suchá rohož.

Matovanie pastami sa používa na zdobenie sklenených predmetov pre domácnosť ako pomocná metóda, napríklad okrem leštenia. Zloženie pást zvyčajne obsahuje ako hlavnú zložku kyslý fluorid amónny alebo draselný a ako pomocné zložky - síran bárnatý a dextrín.

Matovanie chemickou úpravou má množstvo cenných výhod, umožňuje získať jedinečné a vysoko umelecké výrobky, no zároveň je to výroba škodlivá pre životné prostredie. V tomto ohľade prebieha intenzívny výskum s cieľom vyvinúť menej bezpečné metódy matovania.

Matný povrch sa získa nanesením vypaľovacích náterov na sklenené výrobky, ktoré imitujú efekt leptania. Medzi výhody tejto metódy patrí eliminácia energeticky náročných zariadení a škodlivých chemických zlúčenín. Nevýhodou je, že pri tejto metóde majú sklenené výrobky povrch, ktorý nie je taký hladký ako pri „pravom“ leptaní. Nedávno sa však v USA získali povlaky, ktorých kvalita nie je nižšia ako chemické matovacie povlaky.

Čoraz populárnejšie ako u nás, tak aj v zahraničí sú protipožiarne nátery. Nehorľavé nátery imitujúce efekt matovania sa získavajú nanášaním organických bielych a priesvitných lakov a farieb na povrch sklenených výrobkov, ako aj polymérov, ako sú polyuretánové kompozície. V porovnaní s inými metódami matovania je táto metóda energeticky menej náročná a neškodná.

Laser patrí medzi alternatívne zdroje energie. Úspešne sa používa na matovanie sklenených výrobkov. V Spojenom kráľovstve bola vyvinutá metóda zdobenia sklenených výrobkov (poháre, vázy, fľaše atď.) pomocou laserovej technológie. Fokusovaný laser umožňuje získať na produkte línie a jednotlivé body s priemerom 30 - 100 nm. Na matné sklenené výrobky sa okrem lasera používa aj ultrazvukové spracovanie a gravírovanie elektrickým prúdom.

V súčasnosti sa v BelGTASM pracuje na matných sklenených výrobkoch detonačnou metódou a metódou plazmového spracovania (AS ZSSR 1088265). Tak bola vyvinutá technológia matovania sklenených výrobkov plazmovým nástrekom kovov (pozri diagram). Na to bol použitý elektrický oblúkový plazmový horák UPU-8M s plazmovým horákom GN-5R. Prevádzkové parametre plazmového horáka boli nasledovné: prevádzkové napätie - 32 V, prúdová sila - 300 A. Plazmotvorným plynom bol argón, ktorého prietok bol 2,5 m3/h pri tlaku 0,25 MPa. Spotreba vody na chladenie - 10 l / min. Ako matovací kov bol použitý odpadový medený drôt s priemerom 1,0 - 2,5 mm.

Podstata matovania je nasledovná. Roztavená kvapka kovu prináša do bodu kontaktu s povrchom skleneného substrátu množstvo tepla dostatočné na zmäkčenie povrchovej vrstvy. V dôsledku výrazného tepelného šoku do hĺbky 200 - 250 nm vznikajú v povrchovej vrstve mikrotrhliny, ktoré sa rozvinú až do mikroštiepenia. Nanesená vrstva kovu v dôsledku tepelného šoku spolu s povrchovými časticami skla dochádza k samoodlupovaniu. Súvislé pole mikroštrbín vytvára kvalitný mrazuvzdorný matný povrch.

Na dekoráciu boli použité výrobky (poháre, poháre na víno, poháre) Sklárne Krasny May OJSC. Pred zdobením sa povrchy sklenených výrobkov odmastili vatovým tampónom namočeným v acetóne alebo metanole. Potom sa na výrobok naniesla šablóna z pružnej hliníkovej alebo medenej fólie. Produkt so šablónou bol namontovaný na rotujúcom turnuse a plazma nastriekaná meďou. Trvanie zdobenia jedného skleneného výrobku bolo 10–30 s, v závislosti od konfigurácie a plochy povrchu aplikovaného vzoru. Po plazmovom ošetrení bola šablóna odstránená a povrch skleneného výrobku bol očistený od kovových zvyškov.

Tento spôsob matovania je energeticky výhodnejší v porovnaní s tradičnými metódami ako je pieskovanie a brúsenie abrazívnymi materiálmi. Medzi nevýhody týchto metód patrí značná prašnosť pracovného priestoru a vysoká spotreba energie. Výkon elektrickej inštalácie teda môže dosiahnuť 20 kW alebo viac a výkon elektrického plazmového horáka môže dosiahnuť 9-12 kW. Matný povrch typu „frost“, získaný na sklenených výrobkoch tradičným spôsobom, sa vyznačuje lastúrovitým lomom a priemernou hĺbkou mikroprírezov do 300 - 400 nm. Podobný povrch vo forme lastúrového lomu majú sklenené výrobky pri plazmovom matovaní. Hĺbka mikrovpichov po samoodlupovaní nanesenej kovovej vrstvy je 300–350 nm.

Hlavnými výhodami technológie matovania skla plazmovým nástrekom sú vysoká produktivita, ekologická bezpečnosť a možnosť využitia odpadu z kovového drôtu. To všetko zníži náklady na výrobu a zvýši jej konkurencieschopnosť.

Fotografické spracovanie skla umožňuje výrobu priehľadných fólií na sklo potiahnuté fotografickou emulziou. Okrem toho je možné fotografickú tlač vykonávať na povrch skla nanášaním obrázkov pomocou silikátových farieb a ich fixovaním vypálením. Existuje aj taká metóda: kresby a obrázky sa fotoprocesom prenesú na sklo pokryté ochranným fotosenzitívnym filmom, ktorý odoláva kyseline fluorovodíkovej.

Lustrácia alebo iridizácia je nanášanie bezfarebnej alebo farebnej, priehľadnej nezmazateľnej vrstvy na povrch skla. Proces spočíva v tom, že silne zahriate sklo sa fumiguje v špeciálnej komore s parami zlúčenín kovov a potom sa pomaly ochladzuje. Touto metódou môžete získať rôzne dekoratívne efekty.

Špeciálne silikátové ceruzky, ktorými sa kreslí na sklo, obsahujú taviteľné farby. Kreslia na sklo, predtým podrobené matovaniu abrazívnym práškom. Po dokončení dizajnu sa potlačené sklo vypáli a následne ochladí. Výsledkom je, že farba splynie so sklom a zachová všetku výraznosť a jas farieb.

Veľmi zaujímavým materiálom na realizáciu dizajnových nápadov je takzvané plavené sklo alebo sklo pozostávajúce z niekoľkých vrstiev. Na prácu s ním existujú rôzne technológie a príležitosti, ale práca s takýmto sklom nie je jednoduchá: tento materiál neodpúšťa ani najmenšie chyby a nepresnosti. Vo všeobecnosti spočíva v tom, že sklená hmota sa naleje do kúpeľa roztaveného cínu, po čom ochladená hmota dostane dokonale rovný povrch, ktorý nevyžaduje žiadne brúsenie ani leštenie. Táto technológia umožnila urobiť skutočnú revolúciu vo výrobe skla a dnes je veľmi populárna po celom svete.

Do módy v interiéri prichádza aj používanie takzvaného vstavaného alebo obkladového skla. Jeho technológia je ľudstvu známa už niekoľko desiatok storočí, no dnes otvára dizajnérom nové možnosti. Pomocou kachľového skla vznikajú sklenené „maľby“ a dokonca aj celé architektonické objekty.

V poslednom čase sklári často využívajú technológiu „fusingu“ – spekania (spájanie viacerých sklenených prvkov v peci) a voľného tvarovania skla. Proces tavenia a technológia spekania pozostáva z niekoľkých pracovných krokov. Najprv sa sklo zahreje na požadovanú teplotu, potom sa nejaký čas udržiava (takzvaná fáza „chradnutia“) na rovnakej úrovni a prudko sa zníži (fáza „rýchleho ochladzovania“) na úroveň tesne nad teplotou žíhania. Potom je potrebné, ako hovoria majstri, „uvoľniť napätie“ v pohári a postupne ho ochladiť na izbovú teplotu. Samozrejme, kompetentná implementácia všetkých týchto etáp si vyžaduje veľa skúseností a praktických znalostí.

Je tu ešte jedna zaujímavá technológia spracovania skla – odlievanie, známe aj ako muránske sklo. Na odlievanie sklenených dielov z neho sa používajú kovové formy, v spodnej časti ktorých sú reliéfne vybrania. Do týchto vybraní sa naleje roztavené farebné sklo, ktoré sa potom prekryje vrstvou priehľadného skla. Na rozdiel od skla v technike „spekania“ je vzor na skle Murano obmedzený na kovovú formu, s ktorou bol vyrobený.

Sklo má teda vlastnosti ako pevnosť, disperziu, priehľadnosť, farebnú pružnosť, dá sa použiť nielen na svietidlá, ale aj na nábytok, okná, podlahy a schody. Sklo môže byť energeticky úsporné, laminované, laminované, tvrdené, opaľovacie, maľované, vystužené, vzorované, leštené. Aj dnes existuje množstvo úprav skla, vďaka ktorým sklo získava nové vlastnosti.


Kapitola II. Etapy diplomovej práce


5) Tkanie. Keď sa dostanete k technickej práci, mali by ste poznať základné techniky tkania. Na ich základe môžete vytvoriť veľmi individuálny produkt alebo vytvoriť svoj vlastný štýl práce. technológia spracovanie tapisérie materiál · Upevnenie útkov na bežnú osnovnú niť. Útkové nite rôznych farieb, prichádzajúce z opačných strán, sa privedú na spoločnú osnovnú niť a striedavo sa na ňu pripevňujú (...

Ich nízka cena, ekonomická dostupnosť, vysoká chemická odolnosť v najbežnejších chemických činidlách a plynných médiách, vysoká tvrdosť a porovnateľná jednoduchosť priemyselnej výroby. Borátové okuliare. Sklovitý anhydrit boritý sa ľahko získa jednoduchým roztavením kyseliny boritej pri 1200-1300 °C. Vďaka svojim vynikajúcim elektroizolačným vlastnostiam a...





Cez okná ľahko ochráni človeka pred požiarom a niektorými nehodami spôsobenými človekom. Vrstvené sklo je jednou zo súčastí izolačných dvojskiel. Laminácia neslúži na zvýšenie pevnosti skla, jej hlavnou funkciou je zabrániť rozletu úlomkov v rôznych smeroch, a to odkrytím elastickej fólie. Za zmienku tiež stojí, že vrstvené sklo dobre chráni pred...




Centrálne miesto stola zaberá ohnisko dýzy z popola a iných spalín, určený je spodný kryt alebo kozubové hniezdo (niekedy sú k dispozícii aj dve ohniská). Kováčska dielňa určená na umelecké kovanie sa zvyčajne vyrába s centrálnym umiestnením ohniska. Rozmery hniezda sú určené účelom ohniska a rozmermi ohrievaných obrobkov. Centrálne hniezdo má okrúhly alebo štvorcový pôdorys...

FEDERÁLNA AGENTÚRA PRE VZDELÁVANIE

ŠTÁTNA VZDELÁVACIA INŠTITÚCIA

VYŠŠIE ODBORNÉ VZDELANIE

BASHKIR ŠTÁTNA PEDAGOGICKÁ UNIVERZITA IM. M. AKMULLY

ZÁVEREČNÁ KVALIFIKAČNÁ PRÁCA

Séria prác "Kvety" v technike umeleckého spracovania skla

Ilyasova Iraida Irekovna


ÚVOD

KAPITOLA I. OTÁZKY HISTÓRIE A TEÓRIE SKLÁRNEHO UMELECKÉHO PRÁCE

1.2 Vlastnosti a druhy skla

1.3 Umelecké spracovanie skla a techniky zdobenia

KAPITOLA II. POSTUP PRÁCE NA VYKONÁVANÍ DIPLOMOVEJ PRÁCE: SÉRIA PRÁC "KVETY" V TECHNIKE MATNÉHO SKLA S PASTA.

3.2 Metodika tvorby umeleckého obrazu žiakmi stredných škôl

3.3 Osnova lekcie

ZÁVER

DODATOK


Úvod

Svetlá dekoratívnosť a emocionálna výraznosť šperkov, interiérových detailov a iných sklenených výrobkov vyrobených rôznymi technikami umeleckého spracovania tohto materiálu ich robí obzvlášť atraktívnymi v modernom interiéri.

Tento smer je veľmi zaujímavý rôznymi technikami vykonávania a metódami práce. Výrobky vyrobené umeleckým skleneným polevou zaujímajú v našich domácnostiach popredné miesto medzi ostatnými ľudskými výtvormi, pretože sú jedinečné, originálne a neopakovateľné.

Rozvoj známych technológií výroby skla je v našej dobe len začiatkom nových perspektívnych hľadaní umelcov-dizajnérov v oblasti umeleckého skla.

V pedagogike je problém osvojiť si moderné oblasti umeleckých remesiel u školákov, ktorých výsledky môžu využiť v interiéri vlastného domova.

Relevantnosť diplomovej práce spočíva v tom, že umelecké spracovanie skla je v súčasnosti veľmi obľúbeným druhom umeleckých remesiel, medzi profesionálnymi umelcami a ľuďmi zapálenými pre umeleckú a dekoratívnu kreativitu.

Náplňou našej práce je zvládnutie technológie leptania sklenených váz do interiéru.

Na dosiahnutie cieľa sme riešili nasledujúce úlohy:

Študovať znaky sklárstva a umeleckého spracovania skla z historického hľadiska;

Zvážte moderné trendy a typy techník leptania skla;

Zoznámte sa s možnosťami využitia techniky leptania skla v modernom interiéri;

Predmet štúdia: umelecké remeslá.

Predmet výskumu: proces leptania sklenených váz technikou matovania skla pastou.

Boli použité nasledujúce metódy výskumu:

Teoretická: bola analyzovaná a preštudovaná odborná a metodická literatúra.

Empirické: boli zvážené a zvládnuté technologické metódy leptania skla, ktoré umožnili odhaliť expresivitu produktu a vykonať sériu prác „Kvety“.

Teoretický význam štúdie spočíva v tom, že boli študované historické a moderné črty leptania skla.

Praktický význam je v tom, že bola vytvorená séria prác „Kvety“ v technike matného skla pastou a boli vypracované metodické odporúčania pre kruhovú prácu v technike umeleckej maľby na sklo, ktorá umožní študentom zvládnuť zaujímavý a vzrušujúce smerovanie umenia a remesiel.

Práca pozostáva z: úvodu, troch kapitol, záveru, zoznamu literatúry a prílohy.


Kapitola I. Otázky histórie a teórie umeleckého spracovania skla

1.1 Historické etapy vývoja a formovania výroby a spracovania skla

Sklo je človeku známe už viac ako päť tisícročí. Vedci naznačujú, že starí hrnčiari boli medzi prvými, ktorí sa zoznámili s umelým sklom: počas vypaľovania sa na hlinený produkt mohla dostať zmes sódy a piesku a na povrchu produktu sa vytvorila sklovitá glazúra. Podľa inej legendy boli prvými ľuďmi, ktorí sa zoznámili so sklom, obchodníci, ktorí cestovali karavanom cez arabskú púšť. Okrem iného prevážali sódu a na noc sa zastavili a obklopili oheň vrecami so sódou, aby ho vietor nerozfúkal. Keď sa ráno zobudili, s prekvapením zistili, že sóda... sa zmenila na kúsky skla. Napriek možnému podielu fikcie - legenda je legenda - by sa z pohľadu vedcov za unikátnych okolností mohlo stať niečo také: piesok sa topí pri teplote 1710 °C, ale keď sa pridá sóda k nemu teplota topenia výrazne klesá (až do 720 ° FROM). Zaujímavosťou je, že v Mezopotámii archeológovia objavili jeden z najstarších sklenených výrobkov – sklenené korálky pochádzajúce približne z roku 2450 pred Kristom. e., ktoré vďaka spôsobu výroby robia túto legendu veľmi podobnou pravde: korálky boli úlomky veľkého skleneného bloku opracovaného kameňom.

Podľa vedeckej štúdie sa ako prví naučili vyrábať sklo Egypťania a obyvatelia Blízkeho východu, ktorí žili okolo 3. – 4. tisícročia pred Kristom. e .. Prvý pohár sa varil v hrncoch na ohni alebo v peciach, tak ako sa varí obyčajný guláš. Do nádoby sa vložila takzvaná nálož – prášok zo zmesi piesku, sódy alebo popola, pričom ako nečistoty sa pridávala krieda, dolomit, živec. Kvalita budúceho skla - pevnosť, priehľadnosť, farba, chemická odolnosť - silne záviseli od kvality a spôsobu prípravy vsádzky. Napríklad zmes piesku a sódy umožnila získať nie veľmi priehľadné zakalené sklo, rozpustné aj v bežnej vode, ale keď sa do tohto zloženia pridal oxid hlinitý, zvýšila sa tepelná a chemická odolnosť, pevnosť a tvrdosť skla. Prvé sklo, ktoré sa človek naučil vyrábať, bolo nepriehľadné. S jeho pomocou Egypťania často napodobňovali rôzne kamene - malachit, tyrkys. Zloženie skla sa neustále menilo, pridávali sa do neho ďalšie zložky - oxidy olova a cínu a na farbenie - zlúčeniny mangánu a kobaltu. Starovekí Egypťania poznali dva spôsoby spracovania skla: lisovanie plastov a lisovanie, pomocou ktorých vyrábali najskôr len drobnosti. Následne, keď ľudia hádali pridať farbivá do troch zložiek (asi 1200 pred Kristom), vzniklo farebné sklo. Najprv bol väčšinou modrý, tyrkysový alebo zelený, keďže sa vyrábal pridávaním medi a železa. Na začiatku nášho letopočtu sa v Egypte objavilo aj modré sklo farbené kobaltom.

V tých časoch sa sklo ľuďom zdalo božským zázrakom: napokon sa zrodilo zo zeme a ohňa a dávalo jedinečné, protichodné vlastnosti: keď bolo roztavené, bolo mäkké, plastické a priehľadné, a keď vytvrdlo, stalo sa tvrdým a hladký a lesklý povrch ... Nie je prekvapujúce, že v roku V dávnych dobách bolo sklo často cenené nad domácimi kovmi - zlatom a striebrom a schopnosť vyrobiť ho bola považovaná za skutočné umenie. A stará legenda dokonca hovorí, že za čias rímskeho cisára Tiberia (42 pred Kr.), keď istý majster náhodou odhalil tajomstvo výroby nerozbitného skla, musel za to zaplatiť životom: cisár nechcel také objav viesť k znehodnoteniu skla.

Metódy spracovania skla sa neustále zdokonaľovali. Literárne zdroje tvrdia, že pri vykopávkach miest starovekého Talianska, Pompejí a Herculanea, ktorý zomrel v roku 79 n. e. pri erupcii Vezuvu sa našli farebné sklá, mozaikové podlahy, nástenné maľby a úlomky vitráží, ako aj kúsky matného skla.

Na prelome nášho letopočtu nastali v technológii výroby skla zásadné zmeny: objavili sa bezfarebné sklá a výrobky získané fúkaním. V 1. storočí nášho letopočtu bola vynájdená trubica na fúkanie skla, pomocou ktorej bolo možné vytvárať jednoduché jedlá. Je zaujímavé, že sklársky nástroj po tisícročia neprešiel žiadnymi zmenami a neprešiel žiadnymi vylepšeniami: aj dnes remeselníci používajú dlhú železnú rúrku pokrytú drevom (aby si nepopálili ruky) a na jednom konci vypálenú náustok a na druhom s hruškovitým zahusťovaním na zber skla . Majster zahreje koniec fúkacej trubice na ohni a ponorí ju do roztavenej sklenenej hmoty, ktorá sa ľahko prilepí na trubicu a vytvorí horúcu hrudku. Rúrka sa potom rýchlo vyberie z pece a sklár do nej okamžite začne fúkať z opačného konca. V sklenenej guli sa vytvorí dutý priestor, ktorý sa zväčšuje, keď je do nej vháňaný vzduch. Takto vznikali už v staroveku a dodnes sa dajú vyrobiť takmer akékoľvek sklenené výrobky - ako malé sklenené predmety (farebné vázy, misky, misky, poháre), tak aj veľké zrkadlové poháre.

V storočiach V-VII. V Európe dosiahlo sklárstvo najväčší rozvoj. Byzancia sa postupne stala centrom svetového sklárstva, kde sa remeselníci naučili vytvárať nielen krásne nádoby, ale aj smalt - malé kúsky farebného nepriehľadného skla, z ktorého sa vyrábali mozaiky.

Na začiatku XIII storočia. dôležité tajomstvá tohto remesla boli v rukách benátskych sklárov vďaka neoceniteľným vzorkám orientálneho skla privezeným z Konštantínopolu. Odvtedy sa sklársky priemysel v Benátkach začal rozvíjať ešte rýchlejšie.

Napriek tomu život majstrov nebol ľahký: hoci nepoznali súperov ani v samotnom Taliansku, ani v Európe, sami boli pod neustálou kontrolou úradov. Najvyššia moc zakázala vyvážať materiály na prípravu sklárskej hmoty a prezrádzať tajomstvá remeselnej výroby do zahraničia. Za pokus opustiť Benátky hrozili emigrantovi sklárovi nepredstaviteľné problémy, väzenie a dokonca smrť.

Na konci XIII storočia. sklárske pece boli presunuté z územia Benátok za mesto, k nám na malý ostrov Murano. Práve tam vznikli transparenty z „muranského“ skla. Výrobky majstrov z ostrova Murano si veľmi rýchlo získali veľkú obľubu. Už v 15. storočí bolo muránske sklo mimoriadne vysoko cenené v celej Európe a benátski dóžovia dokonca prezentovali muránske výrobky – skutočné umelecké diela – ako vzácne dary pre významných ľudí, ktorí mesto navštívili.

V 16. storočí si muránske sklo získalo celosvetovú slávu, ktorá sa mimochodom zachovala dodnes. Diela vtedajších talianskych umelcov, ktoré zobrazujú benátske jedlá, sa zachovali dodnes: nádoby udivujú svojou beztiažnosťou, čistotou a priehľadnosťou a možno len obdivovať umeleckú vynaliezavosť muránskych sklárov. Vytvorili nádoby na pitie v podobe vtákov, veľrýb, mlokov a levov, zvonice a sudy, malé sklenené loďky, ktoré dnes možno vidieť v západoeurópskych múzeách. Priehľadné sklo, bezfarebné a farebné, bolo zdobené rozetami, maskami, vypuklinami vo forme kvapiek a bublín; okraje nádob boli zvlnené a zahnuté a ozdobené vtáčími a zvieracími chvostmi, labkami, krídlami...

Benátski remeselníci vyrábali dekoratívne nádoby a iné umelecké predmety zo skla najrozmanitejších foriem a techník, maľované emailmi, pokryté zlátením, zdobené vzorom prasklín (prasknutia) a sklenených nití. Zároveň v šestnástom storočí výroba skla sa začala rozvíjať v Španielsku, Portugalsku, Holandsku, potom vo Francúzsku, Anglicku, Nemecku a, žiaľ, v 17. storočí. móda jemných benátskych výrobkov sa začala vytrácať a ustúpila ťažkému brúsenému sklu z Čiech a Sliezska.

Na začiatku XVII storočia. vo Francúzsku sa začal používať nový spôsob vytvárania sklenených výrobkov - odlievanie zrkadlového skla na medené platne s následným valcovaním. Približne v rovnakom čase bol objavený spôsob úpravy skla leptaním (s použitím zmesi kazivca a kyseliny sírovej); začala rozvíjať výrobu okenného a optického skla.

A pre slávne sklo z Murana medzitým nastali tragické dni: na prelome 17. a 18. storočia, niekoľko rokov po obsadení ostrova francúzskymi revolučnými vojskami, boli na ostrove zničené všetky sklárne. Benátske sklárske odvetvie začalo ožívať až v polovici 19. storočia, keď istý právnik Antonio Salviati s finančnou podporou dvoch Angličanov, veľkých obdivovateľov benátskeho staroveku, znovu založil továreň v Murane. Obnovila sa výroba skvostných sklárskych výrobkov napodobňovaním veľkých príkladov minulosti a odvtedy záujem o benátske sklo neutícha po celom svete: veci s autorskou značkou Murano nielenže nevychádzajú z módy, ale sú každým rokom cenené čoraz viac, najmä medzi znalcami, ktorí sa pravidelne zúčastňujú reprezentačných európskych aukcií.

A na Rusi bolo sklárstvo na vysokej úrovni, už od antiky. Prvú sklársku továreň v Rusku však založil až v roku 1635 neďaleko Moskvy Švéd Elisey Kokht. Tento rok sa považuje za dátum založenia ruského sklárstva. Na konci pätnásťročného privilégia udeleného Kokhtovi sa pri Moskve objavilo niekoľko ďalších sklárskych závodov: továrne iných podnikateľov, ale pre nedostatok náležitej podpory a povzbudenia všetky tieto podniky nemali veľký úspech a ďalší rozvoj : sklárstvo vtedy v Rusku nenasledovalo. Oživenie tohto biznisu nastalo až začiatkom 18. storočia, keď cár Peter Veľký zaviedol rôzne stimulačné opatrenia a po prvý raz začali byť Rusi posielaní do zahraničia na štúdium sklárstva. Okrem toho Peter Veľký v tom istom čase zriadil dve štátne sklárne neďaleko Moskvy a v okrese Jamburg v provincii Petrohrad a najal pre ne nemeckých remeselníkov. Odvtedy a najmä od druhej polovice 18. storočia nadobudol rozvoj sklárstva v Rusku trvalý charakter.

V XVIII storočí. v Rusku sa rozšírili maľované výrobky z mliečneho bieleho alebo opálového skla. Boli na nich aplikované rôzne motívy smaltom, vo väčšine prípadov - kvetinové, ale nechýbala ani ploská maľba. A na prelome XVII-XIX storočia. Obľúbenými sa stali aj výrobky z olovnatého krištáľu s diamantovou hranou, ktoré vyrábala petrohradská sklárna. Bolo to nielen úžasné, krištáľové riady, ale aj vázy, rôzne lampy.

V roku 1902 Emil Fourko vyvinul metódu strojového ťahania skla. Sklo sa ťahalo zo sklárskej taviacej pece vo forme súvislého pásu cez valcovacie valce, vstupovalo do chladiacej šachty, kde sa rezalo na jednotlivé pláty. V roku 1959 Pilkington vyvinul inú metódu výroby skla, takzvanú float metódu. Pri tomto procese sklo prúdi z taviacej pece v horizontálnej rovine vo forme plochého pásu cez kúpeľ roztaveného cínu na ďalšie chladenie a žíhanie.

Táto metóda mala množstvo výhod. Sklo nemalo žiadne optické chyby, malo stabilnú hrúbku a kvalitný povrch, ktorý si nevyžadoval ďalšie leštenie. Okrem toho táto metóda umožnila dať sklu niektoré potrebné vlastnosti už vo fáze jeho výroby.

V XXI storočí sa výroba sklenených predmetov - od riadu po zrkadlá - vykonáva rovnakými tromi hlavnými metódami: fúkaním, odlievaním a lisovaním. Vysoké remeslo sklárov zaznamenalo najväčší rozvoj v objektovom dizajne: veď plastické, farebné, technologické a textúrne možnosti skla sú skutočne neobmedzené a umožňujú brilantne zrealizovať aj ten najodvážnejší autorský nápad. A vintage motívy slúžia ako zdroj inšpirácie pre mnohé z popredných svetových nábytkárskych a dizajnérskych firiem. Sklo dnes zohráva nielen svoju obvyklú úlohu (lampy, lustre, početné doplnky), ale aj veľmi neobvyklú úlohu: vyrábajú sa z neho kľučky dverí a okien, hroty ríms, vypínače a ďalšie detaily interiéru.

Podali sme teda historické pozadie o dobe vzniku skla, o starodávnych metódach spracovania, o ľuďoch, ktorí podporovali umenie výroby skla, o kvalite prvého skla, keď vznikla technológia výroby, ako výrobky boli zdobené. Sklo je ľuďom známe už od staroveku. Okrem toho jedinečné vlastnosti tohto materiálu mu umožňujú zostať veľmi obľúbeným materiálom, ktorý ľudia používajú ako v každodennom živote, tak aj v najkomplexnejších moderných zariadeniach.

Sklo sa stále používa na výrobu okien, nábytku, interiérových detailov a dekorácií.


1.2 Vlastnosti, druhy skla

Sklo je stuhnutá kvapalina. Na rozdiel od väčšiny stuhnutých kvapalín má však sklo zaujímavú vlastnosť: v tuhom stave nemá vlastnosti kryštalickej látky.

Chemické zloženie skla je nasledovné: približne 70% skla tvorí oxid kremičitý (oxid kremičitý - biely kremenný piesok), 12-16% sóda, 5-12% vápenec a dolomit a vo zvyšných malých percentách sú niektoré ďalšie komponenty. V závislosti od prevahy určitých zložiek sa rozlišujú dve skupiny skla: sodno-vápenato-silikátové sklo (hlavnými zložkami sú oxid kremičitý, oxidy sodíka a vápnika) a borosilikátové sklo (obsahujúce bór ako charakteristickú zložku).

Okrem toho môžu byť do skla pridané určité chemikálie na zafarbenie skla na požadovanú farbu alebo na zmenu iných vlastností skla.

Napríklad kombinácia výnimočne čistých surovín s minimálnou prímesou oxidov železa, titánu a chrómu umožňuje vytvárať sklo, ktoré má schopnosť prepúšťať ultrafialové lúče (často sa používa na zasklenie nemocníc, detských ústavov, skleníkov) - „kremenné“, „uviolové“ sklo. A slávne takzvané „olovnaté“ sklo, ktoré sa pri výrobe misiek či váz starostlivo leští, vďačí za svoj lesk prítomnosti asi 18 % olova v ňom.

Mimochodom, krištáľ - druh skla - dlho vďačil za svoj lesk nečistotám olova. "Klasický" krištáľ pozostáva z 23% oxidu olovnatého, čo dodáva krištáľovému riadu charakteristickú brilantnosť, hru svetla a zvuku. Odborníci však dbajú na to, že olovo ako inertný prvok sa časom vyparuje. Po prvé, nie je to bezpečné pre zdravie, a po druhé, krištáľový riad s vymiznutím olova z jeho zloženia sa zakalí a vybledne.

Vzhľadom na tieto nedostatky olova dnes výrobcovia krištáľu ovládajú nové technológie a snažia sa nahradiť olovo inými prvkami. Napríklad českí špecialisti vyvinuli unikátne tajomstvo na výrobu krištáľového skla, ktoré zahŕňa pridávanie kovov platinovej skupiny a malého množstva draslíka a sodíka do taveniny skla (aby bol materiál plastickejší). Vďaka tomu získavajú krištáľové výrobky potrebnú pevnosť a plasticitu. Špeciálne technológie umožňujú vyrobiť aj špeciálny „pulzujúci“ kryštál: pri stlačení sa deformuje tenký plastický tvar, ktorý potom opäť získa svoj pôvodný tvar.

Okrem toho musí mať výrobok dobrú disperziu, keďže je to disperzia - lom slnečného lúča cez hrúbku skla a jeho rozklad do farieb dúhy - to je jediný fyzikálny indikátor, ktorý odlišuje obyčajné sklo od krištáľu.

Vo svojej prirodzenej, „prírodnej“ forme používajú krištáľ iba klenotníci. Aby sa dal použiť aj v iných odvetviach, ľudia vymysleli priemyselný spôsob jeho výroby. Materiál získava plasticitu spracovaním pri vysokej teplote.

Druhy a odrody skla. Rastúci záujem a rastúci dopyt po vysokokvalitnom skle je celosvetovým trendom. Niet divu, že v priebehu posledných rokov v sklárskom priemysle tradičné stavebné sklo postupne ustúpilo novým, moderným typom. Napríklad na konci 20. storočia sa začala výroba okenných skiel s energeticky efektívnymi a prestížnymi „smart“ (smart) nátermi, ktoré majú jedinečné optické a tepelné vlastnosti.

Okrem toho moderný priemysel vyrába mnoho ďalších druhov skla, z ktorých každý má určité vlastnosti. Napríklad sklo možno klasifikovať aj podľa stupňa priehľadnosti: existujú „číre“, priehľadné bezfarebné sklo, „superčíre“, sklo so zníženým obsahom železa, „tónované“, farbené v hmote, „reflexné“, s metalizovanou reflexnou vrstvou na jednej zo strán, „zrkadlo“ s vysoko reflexnou vrstvou na jednej zo strán, ako aj sklo na vitráže, ktoré sa zafarbuje pridávaním rôznych látok pri príprave skla.

V závislosti od ich odolnosti voči jednému alebo druhému typu nárazu možno rozlíšiť niekoľko skupín skiel.

Okrem bežného tabuľového skla existuje sklo kvalitnejšie, chemicky a tepelne stabilnejšie. Dnes je vo svete známych už 35 druhov skla a každým rokom sa objavujú stále odolnejšie vzorky.

Existujú dokonca aj sklá vhodné na podlahy, nehovoriac o nepriestrelných sklách a sklách, ktoré znesú extrémne zmeny teplôt. Vysokopevnostné nárazuvzdorné a nepriestrelné netrieštivé sklo vyrobené na vysokokvalitných zariadeniach v súlade s modernými technológiami a s použitím materiálov od známych výrobcov môže zaručiť bezpečnosť a pohodlie ľudí všade tam, kde je takéto sklo inštalované. Nepriestrelné okuliare môžu mať rôzne stupne ochrany.

Sklo môže byť tiež ohňovzdorné (pri zahrievaní sa ľahko nerozbije), tepelne odolné (odolné voči silnému tepelnému šoku), neutrálne (vysoká chemická odolnosť). Okrem toho môže byť sklo bezfarebné alebo farebné, nepriehľadné alebo priesvitné, energeticky úsporné, opaľovacie, laminované, vystužené, vzorované

Energeticky úsporné sklá majú takzvané nízkoemisné optické povlaky, ktoré umožňujú prechod krátkovlnného slnečného žiarenia do miestnosti, ale zabraňujú úniku dlhovlnného tepelného žiarenia z miestnosti, napríklad z ohrievača. Okuliare tohto typu sa nazývajú nízkoemisné alebo selektívne a zvyčajne sa inštalujú do okenných otvorov na tepelnú izoláciu v chladnom období.

Tieto sklá sa spravidla používajú v oknách s dvojitým zasklením, ktorých tepelne úsporné vlastnosti sú do značnej miery určené parametrami povlaku na skle.

Vrstvené sklo sa nazýva architektonické sklo ("triplex"), ktoré sa používa na zasklenie fasád, balkónov, okien. Takéto sklo pozostáva z dvoch alebo viacerých skiel spojených dohromady pomocou laminovacej fólie alebo špeciálnej laminovacej kvapaliny. Laminácia znižuje riziko odletujúcich úlomkov, ktoré v tomto prípade ostanú prichytené na fólii, alebo pádu skla, pretože aj keď sa sklo rozbije, zostane v ráme. Vrstvené sklo prispieva k ochrane miestnosti pred škodlivými účinkami ultrafialových lúčov, chráni nábytok a tapety pred vyblednutím. Vrstvené vrstvené sklo môže výrazne znížiť vplyv nežiaduceho hluku a rôzne typy laminovacích fólií môžu poskytnúť takmer akékoľvek tónovanie skla.

Mimochodom, na laminovanie sa dá použiť aj takzvané tvrdené sklo. Okuliare tohto typu sa vyznačujú zvýšenou odolnosťou voči nárazom a zmenám teploty. Pri rozbití sa tvrdené sklo rozbije na malé, neškodné kúsky. Treba si však uvedomiť, že tvrdené sklo sa nedá opracovať.

Solárne kontrolné sklá majú schopnosť znižovať prestup svetla a solárnej tepelnej energie. Podľa mechanizmu účinku možno slnečné okuliare rozdeliť na prevažne odrážajúce žiarenie a prevažne pohlcujúce žiarenie. Na povrch skiel, ktoré prevažne odrážajú žiarenie, je pri výrobnom procese nanesená tenká kovová vrstva, ktorá zabraňuje prenikaniu žiarenia cez sklo. Treba poznamenať, že reflexné vrstvy súčasne čiastočne absorbujú žiarenie.

V ponuke sú aj plne reflexné priehľadné sklá s dobrými tepelnoizolačnými vlastnosťami, niektoré druhy pokovovaných skiel, ale aj farebné sklá v celom tele, ktoré možno použiť aj ako ochranu pred páliacimi lúčmi slnka a na dekoratívne účely. Zavedením farbív priamo do sklenej hmoty pri výrobe je možné získať farebné, priehľadné sklo imitujúce prírodný kameň - mramor, ónyx, opál. Na získanie požadovanej farby skla farbeného na telo sa používajú rôzne látky – šedá, zelená, bronzová, hnedá. Takéto sklo absorbuje viac slnečnej tepelnej energie a svetla ako bežné priehľadné sklo. Treba si však uvedomiť, že európska móda tónovaných skiel v okennom otvore sa postupne vytráca: po prvé v dôsledku nadmerného zahrievania tónovaných skiel slnečnými lúčmi a po druhé z dôvodu, že spektrálne zloženie osvetlenia, ktoré sa veľmi líši od prirodzeného, ​​nepriaznivo ovplyvňuje pohodu ľudí: stráca sa zmysel pre čas, zrak sa zhoršuje.

Drôtené sklo je tabuľové sklo s kovovou sieťkou, bezpečné a ohňovzdorné. Vystužené sklo sa vyrába špeciálnou technológiou (metóda liatia a expandované sklo sa odlieva na obe strany zváranej výstuže v kontinuálnom valcovacom procese). To dáva sklu jedinečné vlastnosti: nielenže tvorí účinnú bariéru proti dymu a horúcim plynom v prípade požiaru, ale na rozdiel od iných typov konvenčných ohňovzdorných skiel zabraňuje šíreniu ohňa aj pri rozbití, pretože úlomky skla sú držané na mieste, keď sa vytvorí niekoľko zlomov.tvarovky.

Vzorované sklo. Povrch skla spravidla prechádza špeciálnou, dekoratívnou úpravou, pomocou ktorej sa na ňom vytvárajú rôzne vzory. Vzorované sklo môže byť viacfarebné, má rôznu priepustnosť svetla a hrúbku (4-6 mm). Vzorované sklo je možné kaliť a laminovať.

Vzorované sklo môže byť valcované (takzvaný vzor získaný valcovaním plechu cez valce), ako aj reliéfny vzor vo forme malých fazetových hranolov alebo šošoviek. Ten má najlepšie vlastnosti rozptylu svetla, dobre chráni miestnosť pred priamym slnečným žiarením a rozptyľuje v nej rovnomerné mäkké osvetlenie.

Existujú aj iné druhy, ako napríklad leštené sklo, ktoré sa vyrába z vysoko kvalitných surovín odlievaním a valcovaním, potom sa žíha v peci a potom sa brúsi a leští na oboch stranách plechu. Stalinit si navyše zaslúži pozornosť z moderného skla - kvalitného, ​​valcovaného, ​​lešteného skla so zvýšenou pevnosťou, z ktorého sa dajú vyrobiť aj pevné priečky či výplne dverí bez dreveného či kovového opláštenia, spevňujúceho kovania priamo na skle.

Ďalším úžasným, moderným materiálom je takzvaná sklenená oceľ. Tento materiál bol vyvinutý v laboratóriu anizotropných štruktúr Ruskej akadémie vied z materiálov zo sklenených vlákien. Sklenená oceľ je pevnejšia ako bežná oceľ, 5-krát ľahšia a takmer 10-krát ľahšia ako železobetón.


1.3 Umelecké spracovanie skla a techniky zdobenia

Sklári rozlišujú tri technológie spracovania skla: „horúce“, „teplé“ a „studené“. Rozdiel spočíva v teplote, pri ktorej prebieha spracovanie. Takže v prvom prípade pri „horúcej“ metóde sa sklo spracováva v peciach pri teplotách nad 1100 ° C, „teplé“ sklo sa spracováva pri teplote 600 - 900 ° C a „studená“ metóda zahŕňa prácu. so sklom pri izbovej teplote - medzi príklady patrí výroba farebného alebo farebného skla, vyrezávanie skla a leptanie.

Spracovanie skla je možné vykonať niekoľkými spôsobmi, mechanickými aj chemickými: gravírovaním, pieskom, leptaním. Môže to byť aj fotografické spracovanie, lustrovanie či iridizácia, ako aj kresba na sklo špeciálnymi ceruzkami.

Gravírovanie sa zvyčajne vykonáva na priehľadnom skle (prekrytie alebo sklo z niekoľkých vrstiev). Gravíruje sa frézou, rotačným medeným alebo brúsnym kotúčom, prípadne vŕtačkou. To umožňuje získať vzor alebo obrázok na skle vo forme plytkého protireliéfu s matným povrchom, ktorý dáva produktu osobitnú krásu a vzor - jasnosť a výraznosť. Elegantný vzor sa dá dosiahnuť takzvanou gilošou – nanesením vzoru tenkých pretínajúcich sa čiar na sklo. Ďalším spôsobom vyrezávania skla je diamantový výbrus. Vykonáva sa rotačným brúsnym kotúčom s ornamentom alebo vzorom v podobe trojstenných drážok. To vám umožní dodať sklu skutočný diamantový lesk. Diamantové fazetovanie sa nazýva aj rezanie sklenených výrobkov s plochými pretínajúcimi sa plochami (podobne ako pri vyrezávaní prírodných diamantov) Gravírovanie abrazívami dodáva skleneným výrobkom trojrozmerný efekt. Nevýhodou tohto spôsobu spracovania skla je typický vzor - kužeľová drážka, kruh a podobné obrazce.

Pieskovanie skla sa vykonáva špeciálnou aparatúrou, ktorá pomocou stlačeného vzduchu privádza prúd piesku na ošetrovaný povrch. Výsledná textúra závisí od veľkosti zŕn piesku: matná alebo zamatová, s jemnými alebo hrubými zrnami. Pri pieskovaní je možné použiť rôzne šablóny. To vám umožní vytvoriť veľmi elegantné sklenené, prelamované mriežky prepichnuté pieskom.

Pieskové gravírovanie vám umožňuje vykonávať vysoký stupeň detailov a aplikovať kresby akejkoľvek zložitosti, až po reprodukciu fotografií. Pieskovanie fotomasky môže produkovať jednostupňové a zložité viacstupňové rezbárske práce. Ak chcete získať krásny trojrozmerný efekt, stačí postupne, jeden po druhom, odstrániť zodpovedajúce časti šablón. Na vytvorenie nepriehľadného „závoja“ na povrchu skla je možné použiť aj technológiu pieskovania.

Veľmi zaujímavá je technológia vytvárania detailného trojrozmerného obrazu vo vnútri samotného skla pomocou laserového lúča. Sklo prepúšťa svetlo vo viditeľnom rozsahu, ale keď je laserový lúč zaostrený dovnútra, začne absorbovať energiu laserového impulzu. Umelec pomocou lasera spôsobí, že sa vo vnútri skla objavia malé bodky, ako malé diamanty, bez poškodenia povrchu. V bode zaostrenia sa mení molekulárna štruktúra látky, čím vzniká bod, ktorý odráža svetlo vo všetkých smeroch. Materiál je podľa umelcovej kresby bombardovaný laserovými pulzmi a desaťtisíce bodiek sa spájajú a vytvárajú magický obraz. Celý proces je riadený počítačom.

Laserové gravírovanie umožňuje dosiahnuť vysoký stupeň detailov vzoru.

Existuje ďalšia možnosť - sklo, farbené v hmote. Priehľadnosť a farebnosť sa tu môže líšiť a s použitím niekoľkých zliatin môžu vzniknúť jedinečné kompozície, ktoré kombinujú škálu farieb a odtieňov, alebo viacvrstvové, trojrozmerné kompozície, keď sa kresby umiestňujú medzi vrstvy priehľadného skla.

Leptanie je chemická metóda úpravy povrchu skla plynným fluorovodíkom alebo roztokmi kyseliny fluorovodíkovej a jej solí. Pomocou tejto technológie sa získajú matné povrchy, rôzne vzory - obrysové alebo reliéfne, ako aj pestrá kombinácia farebných skiel (hĺbkovým leptaním sklenených vrstiev). Existuje metóda farebného leptania - v tomto prípade sa na sklo špeciálneho zloženia nanáša vzor štetcom s pastou obsahujúcou rôzne oxidy kovov. Sklo sa potom vypáli, čím sa zafixuje dizajn a odhalí sa farba. Takto sa získajú obrázky siluety, rôzne variácie a farebné prechody.

Leptanie kyselinou, ručné rezanie skla rycími nástrojmi a rezanie diamantom sú alternatívne spôsoby umeleckého spracovania skla. Sú obmedzené do hĺbky a vyžadujú veľké gravírovacie schopnosti, ale umožňujú vám vytvárať skutočné umelecké diela zo skla.

Možnosti kompozícií na báze kyseliny fluorovodíkovej:

Kyselina fluorovodíková 50%. Spracovanie sa vykonáva podľa nasledujúcej technológie. Sklo je umiestnené v ráme z drevených lamiel, zospodu sú natiahnuté dve vrstvy polyetylénovej fólie. Pozdĺž okraja pohára je vyrobená malá plastelínová guľôčka. Na vrch sa naleje tenká vrstva roztoku kyseliny fluorovodíkovej a udržiava sa 5 až 10 sekúnd. pri teplote roztoku 30-40 °C. Potom sa sklo premyje 5% roztokom pitnej (kalcinovanej) sódy a potom vodou. 2. Kyselina fluorovodíková - 12 hodín, síran bárnatý - 10 hodín, fluorid amónny - 10 hodín Naplňte povrch skla tenkou vrstvou roztoku. Hneď ako roztok zaschne, povrch sa premyje 5% roztokom sódy a potom vodou. V 25 dieloch destilovanej vody rozpustite 1 diel želatíny a pridajte 2 diely fluoridu sodného (draselného). Čisté sklo je pokryté týmto roztokom, vysušené. Potom sa povrch naleje 6% kyselinou chlorovodíkovou. Doba spracovania 40-50 s, teplota cca 18 °C. Potom sa sklo dôkladne umyje vodou. Nalejte na pohár tenkou vrstvou 12 dielov fluoridu sodného. Oddelene sa zmieša 30 dielov vody, 30 dielov etylalkoholu a 4 diely ľadovej kyseliny octovej. Tento roztok sa naleje na povrch posypaný fluoridom sodným. Doba spracovania 30-40 s, teplota cca 18°C. Po spracovaní sa sklo dôkladne umyje vodou. Treba poznamenať, že v posledných dvoch receptúrach sa ako výsledok reakcie vytvára kyselina fluorovodíková. Je to ona, ktorá otrávi sklo a urobí ho matným. Existuje aj osvedčený recept, kde absentuje kyselina fluorovodíková a tekuté sklo. Obsahuje dve riešenia. Roztok A: v 35 dieloch destilovanej vody rozpustite 8 dielov chloridu sodného (bežná soľ) a 0,7 dielu síranu draselného. Roztok B: Rozpustite 1,5 dielu chloridu zinočnatého a 6,5 ​​dielu kyseliny chlorovodíkovej v 50 dieloch destilovanej vody. Roztok B sa po malých častiach naleje do roztoku A a neustále sa mieša. Kompozícia sa aplikuje na pripravené sklo a inkubuje sa 30 minút. Potom sa sklo dôkladne umyje. Pomocou matného skla môžete vyrobiť rôzne "záclony". Sklo sa dôkladne umyje mydlom a vysuší. Pozdĺž horného okraja je nalepená široká izolačná páska (vinylchlorid). Nižšie, ustupujúc 3-4 cm, prilepte úzky pás izolačnej pásky. Pripraví sa bezpečnostná zmes: do 20-30 dielov roztaveného parafínu sa zavedie 70 dielov petroleja (opatrne - horľavý!). Gumenou pečiatkou (pri natieračských prácach môžete použiť časť gumeného valčeka na valcovanie vzorov) sa medzi izolované pásky nanáša vzor s ochrannou zmesou. Potom sa pozdĺž okraja skla a hornej časti širokej izolačnej pásky vytvorí plastelínový valček. Sklo sa umiestni do kúpeľa. Na povrch ohraničený valčekom sa naleje tenká vrstva roztoku a lakovaná strana skla sa vyleptá. "Záclona" pre jednu väzbu je pripravená. "Tyl" na celej rovine skla je vyrobený pomocou už spomínaného gumeného valčeka na vrúbkovanie vzoru pri maliarskych prácach. Vyberte si valček s najmenším vzorom. Niektoré veľké časti na valčeku môžete rozdeliť ostrým nožom na malé. Pripravte sklo a ochrannú kompozíciu. K tomu sa pridá malé množstvo akejkoľvek tmavej farby rozpustnej v tukoch (aby bol vzor dobre viditeľný). S gumovým valčekom je sklo pokryté vzorom z ochrannej kompozície v niekoľkých prechodoch. Niekedy má zmysel urobiť jeden alebo dva prechody pod uhlom 90 ° k pôvodnému (pre väčšiu originalitu kresby). Sklo sa okolo okraja olemuje valčekom z plastelíny a vloží sa do leptacieho kúpeľa. Po spracovaní sa ochranná kompozícia premyje acetónom. Potom sa sklo umyje mydlom. "Tulle" je pripravený.

Leptanie na sklo Hopkins

Dobrý recept na prípravu malého množstva nakladacej kvapaliny uvádza A. Hopkins v „Scientific American“: 24 kyseliny fluorovodíkovej, 60 kryštalickej sódy (v prášku), 10 cm3 vody. Najlepšie je použiť túto leptaciu kvapalinu nasledujúcim spôsobom: najskôr sa sklo dôkladne očistí od všetkých nečistôt. Potom sa miesto, ktoré sa má matovať, obklopí okrajom voskovej hmoty, zloženej z vosku, bravčovej masti, kolofónie a asfaltu (v prášku), zmiešaných dohromady. Hranica zabraňuje rozliatiu moriacej kvapaliny na tie časti povrchu skla, ktoré sa nechcú moreť. Sklo sa najskôr vystaví (na niekoľko minút) bežnému moriacemu roztoku (roztok kyseliny fluorovodíkovej v pomere 1:10), ktorý sa potom vypustí. Potom sa povrch skla umyje vodou a čo najdôkladnejšie sa vysuší špongiou alebo vatou. Sklo sa potom podrobí vyššie uvedenej moriacej kvapaline, ktorá sa naleje na sklo, kým nevytvorí hrubú vrstvu. Kvapalina sa nechá na pohári hodinu, potom sa scedí a povrch sa umyje vodou. Voda sa nechá na skle, kým sa nevytvorí tenký kremičitanový film. Tento film sa očistí a povrch skla sa opäť umyje vodou a voskový okraj sa odstráni.

Leptanie skla podľa Calliete

Niektoré látky priľnú na sklo tak tesne, že ak sa ich pokúsite oddeliť, odtrhnú sa s nimi aj sklenené vločky. Táto skutočnosť upútala pozornosť francúzskeho profesora Callete, keď študoval metódu spájkovania skla s kovmi.

Ním vynájdená metóda spájkovania sa používa pri pripevňovaní kohútikov a iných kovových zariadení na sklenené trubice určené na vedenie vysokotlakových plynov. Na prispájkovanie kúska kovu na sklenenú trubicu stačí túto striebriť, aby sa stal vodičom elektriny, a potom na postriebrenú časť navliecť krúžok z galvanickej medi, na ktorý je možné prispájkovať akýkoľvek kov. cín. Takto nanesená galvanická meď priľne na sklo tak pevne, že ak ju nechcú odstrániť, spolu s ňou sa odtrhávajú aj kúsky skla.

Leptanie skla podľa Kampmanna

Ešte jednoduchšiu metódu navrhol Kampmann vo Viedni. Pri príprave moriacej kvapaliny sa používa drevený riad, ktorého železné časti (obruče a pod.) sú chránené pred korozívnym pôsobením výparov kyselín vrstvou asfaltového laku.

Táto nádoba je naplnená do 1/5 svojho objemu silnou kyselinou fluorovodíkovou, ktorá je čiastočne neutralizovaná opatrným a postupným pridávaním niekoľkých kryštálov sódy. Potom pridajte trochu viac sódy pomocou malej drevenej špachtle. Sóda sa pridáva, kým zmes nezačne peniť a nezhustne natoľko, že sa prilepí na drevenú špachtľu. Vzhľadom na to, že kyslé výpary sú zdraviu veľmi škodlivé, mal by sa tento úkon vykonávať na čerstvom vzduchu, aby boli výpary rýchlo odvedené. Obsah kotla teraz pozostáva z chloridu sodného a neutralizovanej kyseliny fluorovodíkovej. Zmes sa naleje do dreveného pohára a zriedi sa vodou, v 5-10 násobnom množstve svojho objemu, v závislosti od toho, akú silu chcú získať morenie. Neodporúča sa používať zmes v príliš koncentrovanej forme, pretože v tomto prípade sa povrch skla počas leptania ukáže ako nerovný, hrubozrnný a posypaný malými kryštálmi. Ak je na druhej strane moriaca kvapalina príliš zriedená vodou, povrch skla bude skôr priehľadný ako nepriehľadný. Oba tieto nedostatky sa dajú ľahko napraviť: ak je roztok príliš silný, musíte pridať malé množstvo kyseliny fluorovodíkovej, čiastočne neutralizovanej sódou.

Leptanie skla linerom

Doteraz sa predpokladalo, že použitie drahých chloridových solí je nevyhnutné pre moridlo na matné sklo. Nedávno A. Liner zistil, že je možné pripraviť relatívne lacnú moriacu kvapalinu bez chloridových solí. „Polytechnisches Journal“ obsahuje tieto dva jeho recepty:

a) Najprv pripravte dva roztoky: Roztok I, pozostávajúci z 1 dielu sódy v 2 dieloch teplej vody a Roztok II, pozostávajúci z 1 dielu potaše v 2 dieloch teplej vody. Oba roztoky I a II sa zmiešajú a k zmesi sa pridajú 2 diely koncentrovanej kyseliny fluorovodíkovej a potom roztok III, pozostávajúci z 1 dielu síranu draselného v 1 diele vody.

b) Druhý recept pozostáva z nasledujúcich zložiek: 8 vody, 4 potaš, 1 rozpustená kyselina fluorovodíková a 1 síran draselný. Na túto zmes sa pôsobí kyselinou chlorovodíkovou a potašom, kým sa nevytvorí požadovaný stupeň matného povrchu na skúšobnom kuse skla.

Matting

V súčasnosti bolo vyvinutých niekoľko moderných metód matovania sklenených výrobkov, ktoré nie sú zahrnuté v GOST 24315-80. V tejto súvislosti zvážime tradičné aj netradičné spôsoby matovania. Všetky spôsoby matovania navrhujeme klasifikovať podľa spôsobu spracovania. Táto klasifikácia sa priaznivo porovnáva s existujúcou a zahŕňa päť skupín:

Matovanie chemickou úpravou, v závislosti od spôsobu nanášania zlúčenín fluóru na povrch skla, sme navrhli rozdeliť do šiestich skupín:

Matovanie pastami;

Rohož v roztoku;

Matovanie s parami kyseliny fluorovodíkovej;

Matovanie potlačou;

Rohože s pantografickou a gilošovou technikou;

Suchá rohož.

Matovanie pastami sa používa na zdobenie sklenených predmetov pre domácnosť ako pomocná metóda, napríklad okrem leštenia. Zloženie pást zvyčajne obsahuje ako hlavnú zložku kyslý fluorid amónny alebo draselný a ako pomocné zložky - síran bárnatý a dextrín.

Matovanie chemickou úpravou má množstvo cenných výhod, umožňuje získať jedinečné a vysoko umelecké výrobky, no zároveň je to výroba škodlivá pre životné prostredie. V tomto ohľade prebieha intenzívny výskum s cieľom vyvinúť menej bezpečné metódy matovania.

Matný povrch sa získa nanesením vypaľovacích náterov na sklenené výrobky, ktoré imitujú efekt leptania. Medzi výhody tejto metódy patrí eliminácia energeticky náročných zariadení a škodlivých chemických zlúčenín. Nevýhodou je, že pri tejto metóde majú sklenené výrobky povrch, ktorý nie je taký hladký ako pri „pravom“ leptaní. Nedávno sa však v USA získali povlaky, ktorých kvalita nie je nižšia ako chemické matovacie povlaky.

Čoraz populárnejšie ako u nás, tak aj v zahraničí sú protipožiarne nátery. Nehorľavé nátery imitujúce efekt matovania sa získavajú nanášaním organických bielych a priesvitných lakov a farieb na povrch sklenených výrobkov, ako aj polymérov, ako sú polyuretánové kompozície. V porovnaní s inými metódami matovania je táto metóda energeticky menej náročná a neškodná.

Laser patrí medzi alternatívne zdroje energie. Úspešne sa používa na matovanie sklenených výrobkov. V Spojenom kráľovstve bola vyvinutá metóda zdobenia sklenených výrobkov (poháre, vázy, fľaše atď.) pomocou laserovej technológie. Fokusovaný laser umožňuje získať na produkte línie a jednotlivé body s priemerom 30 - 100 nm. Na matné sklenené výrobky sa okrem lasera používa aj ultrazvukové spracovanie a gravírovanie elektrickým prúdom.

V súčasnosti sa v BelGTASM pracuje na matných sklenených výrobkoch detonačnou metódou a metódou plazmového spracovania (AS ZSSR 1088265). Tak bola vyvinutá technológia matovania sklenených výrobkov plazmovým nástrekom kovov (pozri diagram). Na to bol použitý elektrický oblúkový plazmový horák UPU-8M s plazmovým horákom GN-5R. Prevádzkové parametre plazmového horáka boli nasledovné: prevádzkové napätie - 32 V, prúdová sila - 300 A. Plazmotvorným plynom bol argón, ktorého prietok bol 2,5 m3/h pri tlaku 0,25 MPa. Spotreba vody na chladenie - 10 l / min. Ako matovací kov bol použitý odpadový medený drôt s priemerom 1,0 - 2,5 mm.

Podstata matovania je nasledovná. Roztavená kvapka kovu prináša do bodu kontaktu s povrchom skleneného substrátu množstvo tepla dostatočné na zmäkčenie povrchovej vrstvy. V dôsledku výrazného tepelného šoku do hĺbky 200 - 250 nm vznikajú v povrchovej vrstve mikrotrhliny, ktoré sa rozvinú až do mikroštiepenia. Nanesená vrstva kovu v dôsledku tepelného šoku spolu s povrchovými časticami skla dochádza k samoodlupovaniu. Súvislé pole mikroštrbín vytvára kvalitný mrazuvzdorný matný povrch.

Na dekoráciu boli použité výrobky (poháre, poháre na víno, poháre) Sklárne Krasny May OJSC. Pred zdobením sa povrchy sklenených výrobkov odmastili vatovým tampónom namočeným v acetóne alebo metanole. Potom sa na výrobok naniesla šablóna z pružnej hliníkovej alebo medenej fólie. Produkt so šablónou bol namontovaný na rotujúcom turnuse a plazma nastriekaná meďou. Trvanie zdobenia jedného skleneného výrobku bolo 10–30 s, v závislosti od konfigurácie a plochy povrchu aplikovaného vzoru. Po plazmovom ošetrení bola šablóna odstránená a povrch skleneného výrobku bol očistený od kovových zvyškov.

Tento spôsob matovania je energeticky výhodnejší v porovnaní s tradičnými metódami ako je pieskovanie a brúsenie abrazívnymi materiálmi. Medzi nevýhody týchto metód patrí značná prašnosť pracovného priestoru a vysoká spotreba energie. Výkon elektrickej inštalácie teda môže dosiahnuť 20 kW alebo viac a výkon elektrického plazmového horáka môže dosiahnuť 9-12 kW. Matný povrch typu „frost“, získaný na sklenených výrobkoch tradičným spôsobom, sa vyznačuje lastúrovitým lomom a priemernou hĺbkou mikroprírezov do 300 - 400 nm. Podobný povrch vo forme lastúrového lomu majú sklenené výrobky pri plazmovom matovaní. Hĺbka mikrovpichov po samoodlupovaní nanesenej kovovej vrstvy je 300–350 nm.

Hlavnými výhodami technológie matovania skla plazmovým nástrekom sú vysoká produktivita, ekologická bezpečnosť a možnosť využitia odpadu z kovového drôtu. To všetko zníži náklady na výrobu a zvýši jej konkurencieschopnosť.

Fotografické spracovanie skla umožňuje výrobu priehľadných fólií na sklo potiahnuté fotografickou emulziou. Okrem toho je možné fotografickú tlač vykonávať na povrch skla nanášaním obrázkov pomocou silikátových farieb a ich fixovaním vypálením. Existuje aj taká metóda: kresby a obrázky sa fotoprocesom prenesú na sklo pokryté ochranným fotosenzitívnym filmom, ktorý odoláva kyseline fluorovodíkovej.

Lustrácia alebo iridizácia je nanášanie bezfarebnej alebo farebnej, priehľadnej nezmazateľnej vrstvy na povrch skla. Proces spočíva v tom, že silne zahriate sklo sa fumiguje v špeciálnej komore s parami zlúčenín kovov a potom sa pomaly ochladzuje. Touto metódou môžete získať rôzne dekoratívne efekty.

Špeciálne silikátové ceruzky, ktorými sa kreslí na sklo, obsahujú taviteľné farby. Kreslia na sklo, predtým podrobené matovaniu abrazívnym práškom. Po dokončení dizajnu sa potlačené sklo vypáli a následne ochladí. Výsledkom je, že farba splynie so sklom a zachová všetku výraznosť a jas farieb.

Veľmi zaujímavým materiálom na realizáciu dizajnových nápadov je takzvané plavené sklo alebo sklo pozostávajúce z niekoľkých vrstiev. Na prácu s ním existujú rôzne technológie a príležitosti, ale práca s takýmto sklom nie je jednoduchá: tento materiál neodpúšťa ani najmenšie chyby a nepresnosti. Vo všeobecnosti spočíva v tom, že sklená hmota sa naleje do kúpeľa roztaveného cínu, po čom ochladená hmota dostane dokonale rovný povrch, ktorý nevyžaduje žiadne brúsenie ani leštenie. Táto technológia umožnila urobiť skutočnú revolúciu vo výrobe skla a dnes je veľmi populárna po celom svete.

Do módy v interiéri prichádza aj používanie takzvaného vstavaného alebo obkladového skla. Jeho technológia je ľudstvu známa už niekoľko desiatok storočí, no dnes otvára dizajnérom nové možnosti. Pomocou kachľového skla vznikajú sklenené „maľby“ a dokonca aj celé architektonické objekty.

V poslednom čase sklári často využívajú technológiu „fusingu“ – spekania (spájanie viacerých sklenených prvkov v peci) a voľného tvarovania skla. Proces tavenia a technológia spekania pozostáva z niekoľkých pracovných krokov. Najprv sa sklo zahreje na požadovanú teplotu, potom sa nejaký čas udržiava (takzvaná fáza „chradnutia“) na rovnakej úrovni a prudko sa zníži (fáza „rýchleho ochladzovania“) na úroveň tesne nad teplotou žíhania. Potom je potrebné, ako hovoria majstri, „uvoľniť napätie“ v pohári a postupne ho ochladiť na izbovú teplotu. Samozrejme, kompetentná implementácia všetkých týchto etáp si vyžaduje veľa skúseností a praktických znalostí.

Je tu ešte jedna zaujímavá technológia spracovania skla – odlievanie, známe aj ako muránske sklo. Na odlievanie sklenených dielov z neho sa používajú kovové formy, v spodnej časti ktorých sú reliéfne vybrania. Do týchto vybraní sa naleje roztavené farebné sklo, ktoré sa potom prekryje vrstvou priehľadného skla. Na rozdiel od skla v technike „spekania“ je vzor na skle Murano obmedzený na kovovú formu, s ktorou bol vyrobený.

Sklo má teda vlastnosti ako pevnosť, disperziu, priehľadnosť, farebnú pružnosť, dá sa použiť nielen na svietidlá, ale aj na nábytok, okná, podlahy a schody. Sklo môže byť energeticky úsporné, laminované, laminované, tvrdené, opaľovacie, maľované, vystužené, vzorované, leštené. Aj dnes existuje množstvo úprav skla, vďaka ktorým sklo získava nové vlastnosti.


Kapitola II. Etapy diplomovej práce

2.1 Zdôvodnenie výberu témy diplomovej práce

Účelom praktickej časti našej diplomovky bolo vytvorenie série prác „Kvety“ – výtvarné spracovanie sklenených váz v technike matovania skla pastou. Nami koncipovaný umelecký obraz kvetov sa nám odráža vo vyhľadávacích náčrtoch. V prvej etape série prác bolo potrebné ponoriť sa do špecifík techniky matovania skla pastou. V druhej etape sme sa zaoberali výberom sklenených váz a vytvorením jednotného štýlu obrazu. Kreatívny proces pokračuje, pretože výber skla a tvaru váz je porovnateľný s tým, ako si maliar vyberá paletu miešaním rôznych farieb. Prirodzene, toto podnikanie má svoje vlastné charakteristiky: sklo musí byť dostatočne kvalitné, bez trhlín a iných nedostatkov. Tretia etapa prác zahŕňala samotný proces matovania váz. V jednom prípade musíte použiť iba priehľadné sklá, aby ste vytvorili efekt ľahkosti a vzdušnosti. V druhom - hluché sklo, ktoré takmer neprepúšťa svetlo. Existujú však okuliare, ktoré prechádzajú svetelnými lúčmi rôznymi spôsobmi a lámu ich, čo vytvára zvláštny, jedinečný efekt. A nakoniec, nie je vylúčená možnosť kombinácie úplne odlišného skla v štruktúre a štruktúre. Pre svoju prácu som si vybral vopred zakúpené sklenené vázy s rôznymi typmi tvarov, s rôznou hrúbkou steny a výškou.

Vo všetkých fázach práce bolo vynájdených veľa možností na zobrazenie kvetov, jedinej integrálnej kompozície a umeleckého obrazu.


2.2 Popis technológie leptania skla

Na leptanie sklenených váz sme zvolili technológiu pastového matovania. Zvláštnosť tejto technológie spočíva v tom, že matovacia pasta je určená pre výrobky, ktoré sa ťažko spracovávajú kyselinou fluorovodíkovou, napríklad predmety nepravidelného alebo zaobleného tvaru. Ako sa sklenená rohož líši od nanášania farby, filmového náteru alebo len nálepiek. Pri ich kráse a trvácnosti sa takéto obrázky nedajú zmyť a zoškrabať.

Technológia práce s pastou je mimoriadne jednoduchá. Schematicky možno výrobný proces opísať takto:

1) najprv si musíte vyrobiť šablónu alebo šablónu z oracalu. Nalepte ho na vázu a naneste vzor s bitúmenovým lakom.

2) po zaschnutí laku odstráňte šablónu a očistite sklo od stôp a nečistôt.

3) naneste silnú vrstvu pasty vedľa obrázka. Aby bolo všetko rovnomerné, pomocou plastovej špachtle rýchlo naneste pastu na obrázok tak, aby pokryla všetky detaily silnou vrstvou. Nechajte pastu na skle 10-15 minút. Po uplynutí tejto doby pomocou rovnakej špachtle odstráňte pastu zo skla.

4) Povrch skla dobre umyjeme pod tečúcou vodou, pričom sa snažíme, aby prúd vody padal medzi sklo a nanesenú šablónu. Predmet dôkladne opláchnite a vysušte.

Naša práca je teda hotová, ostáva už len nájsť to vzácne miesto v našom interiéri, v ktorom tieto nádherné vázy potešia svojou radosťou a krásou nás i naše okolie.


3.1 Metódy vyučovania výtvarnej maľby na skle na strednej škole

Na krúžkovej práci žiakov upúta nevšednosť materiálu, jedinečnosť technológie výroby a originálny výsledok kreativity. Preto sa v učebni pre štúdium technológie umeleckého skla vo výchovno-vzdelávacom procese riešia naraz dve úlohy: všeobecná estetická, zameraná na oboznámenie žiakov s umeleckou tvorivosťou, sklárskym umením, rozširovanie ich obzorov a organické vnímanie oboch diel moderné umenie a kultúrne dedičstvo minulosti.

Vysvetľujúca poznámka.

Za významnú súčasť pracovného vzdelávania a výchovy detí možno považovať zoznamovanie mladej generácie s rôznymi druhmi úžitkového umenia. Vnímanie umeleckej a praktickej hodnoty výrobkov vytvorených remeselníkmi, dizajnérmi a len amatérmi je dostupné deťom stredného veku. Od raného detstva majú možnosť rozjímať a cítiť všetko čaro a jedinečnosť rôznych tvorivých diel.

Na základe toho možno cieľ našej techniky umeleckej maľby na sklo formulovať takto:

Formovanie estetického postoja k okolitému objektívnemu svetu;

Formovanie tvorivého postoja človeka k realite;

Formovanie mravnej a estetickej potreby, ktorú možno definovať ako potrebu človeka po kráse a aktivite podľa zákonov krásy;

Formovanie vysokej inteligencie a spirituality prostredníctvom majstrovstva;

Rozvoj schopností žiakov pre umelecké myslenie;

Oboznamovanie školákov so svetovou kultúrou;

Princípy, na ktorých je tento program založený, zahŕňajú:

Kreativita je prvkom všeobecnej kultúry človeka a spoločnosti;

Kreativita ako súbor akcií, metód, techník od pochopenia problému až po implementáciu myšlienky do reálneho produktu je zameraná na aktiváciu potenciálnych produktívnych schopností človeka na ceste jeho sebarealizácie;

Výsledkom tvorivosti je produkt ľudskej činnosti, ktorý má v spoločnosti spolu s ostatnými funkciu tovaru a môže byť predmetom predaja.

Ciele programu:

Vychovávať aktívnu tvorivú osobnosť;

Prispievať k získavaniu a rozširovaniu vedomostí žiakov o svete vitráží;

Rozvíjať fantáziu a kreativitu žiakov;

Uplatňovať zásady mravnej a estetickej výchovy prostredníctvom umenia;

Podporovať u študentov formovanie pocitu spolupatričnosti ku kultúre;

Vytváranie vedomostí o umení z farebného skla;

Zoznámte sa s odrodami farebného skla a naučte sa techniky maľovania na sklo;

Dosiahnutie cieľa a cieľov školenia je najviac zabezpečené uskutočňovaním vzájomne prepojených teoretických, praktických a samostatných štúdií. Okrem toho sa odporúča zadávať malé úlohy doma, navštevovať výstavy a múzeá a organizovať stretnutia s umelcami a tvorcami. Efektívnosť výcviku sa zvyšuje organizovaním súťaží, výstav, súťaží. Hlavná časť študijného času (cca 90%) je venovaná praktickej práci. Počas celej doby štúdia musí každý študent vyrobiť jeden výrobok, a to vázu technikou maľby na sklo.

Po ukončení programu by študenti mali byť schopní:

Pôvod skla;

Historické črty vývoja vitráží;

Hlavné typy farebného skla;

Použitie vitráží a iných výrobkov zo skla v interiéri a

architektonické štruktúry;

Rôzne techniky maľovania na sklo;

Rôzne spôsoby maľovania na sklo;

Hlavné materiály a nástroje pre prácu v technike maľby

Technológia maľovania rôznych sklenených výrobkov;

Vlastnosti dizajnu vázy na kvety s umeleckou maľbou.

Študenti by tiež mali byť schopní:

Urobte si náčrt svojho budúceho výkresu, zväčšite ho a preneste na svoj sklenený výrobok;

Vyberte farby a kontúry na skle vo farebnej schéme obrazu;

Použite základné techniky maľby na sklo;

Práca so špeciálnymi farbami a obrysmi na skle bez porušenia technológie;

Maľujte svoj výrobok krok za krokom pomocou moderných techník maľovania na sklo;

Vytvorte si vlastnú kreatívnu prácu.


"Úvod do techniky umeleckej maľby na sklo." Tu sa uvažuje o historickom ryse maľby na sklo, odhaľujú sa hlavné moderné trendy a typy práce v technike maľby na sklo. Popisuje význam a uplatnenie vitráží a výrobkov v tejto technike v modernom interiéri. Aj v tejto časti žiaci ovládajú dekoráciu tvarovaného skla - štýl Tiffany, štýl Galle. Rovnako ako maľovanie konvexných a konkávnych povrchov.

"Technológia na výrobu panelov a iných dekoratívnych výrobkov s prvkami umeleckej maľby." Táto časť odhaľuje hlavné spôsoby zdobenia vázy na kvety, dekoratívnych panelov, maľovania zrkadiel, sklenených predmetov a oveľa viac pomocou techniky maľovania na sklo. Ponúkajú sa možnosti navrhovania výrobkov s umeleckými prvkami maľby na sklo, výsledkom čoho je, že študenti si z vybraných možností vyrobia vlastné výrobky.

Praktické hodiny umožňujú žiakom zoznámiť sa s technikami maľby na sklo, precítiť, ako sa farba položí, ako dodať plošnej kresbe objem pomocou kontúry a naučiť sa používať ďalšie materiály na zdobenie sklenených výrobkov.

Názvy sekcií a tém Počet hodín
teória prax Celkom
Časť 1. Úvod do techniky maľby na sklo
1 Úvodná lekcia 2 - 2
2 techniky maľovania na sklo 2 6 8
3 Maľovanie konvexných a konkávnych povrchov 2 6 8
4 Dekorácia z lisovaného skla 2 6 8
5 Technika Tiffany, štýl Galle 2 12 14
Sekcia 2. Technológia výroby panelov a iných dekoratívnych výrobkov s prvkami umeleckej maľby
1 Možnosti navrhovania produktov s prvkami umeleckej maľby. Skica. 2 2 4
2 Registrácia jednotlivých diel (panely, riad, zrkadlo, váza) v technike maľby na sklo - 20 20
3 Záverečná lekcia. Výstava prác. 1 1 -
Celkom 64

1. Úvodná hodina

Známosť. Umelecké vitráže. Historické črty. Druhy. Nástroje a materiály. Vizuálne obrázky. Prehľad literatúry.

2. Techniky maľby na sklo

Menovanie z farebného skla. Vlastnosti. Využitie maľby na sklo v interiéri. Techniky maľby na sklo (Filmové pseudovitráže alebo Lakové pseudovitráže, Technika pieskovania, Technika odlievania, u nás známe ako „Murano glass“, Technika tavenia (spekanie), Tiffany technika). Oboznámenie sa s farbami a inými materiálmi. Skica.

Praktická práca

Experimentálna práca na zvládnutí maľby na sklo

Nástroje a materiály

3. Maľovanie konvexného a konkávneho povrchu

Maľovanie váz, riadu. Technológia, vlastnosti. Recepcie a metódy. Ťažkosti a východiská z nich

Praktická práca

Sklenený hrnček alebo malá váza podľa vlastného výberu

Nástroje a materiály

Farby na sklo, kontúry na sklo, akrylové lepidlo, štetce, priehľadný celofán, korálky, drobné kamienky, skeletované listy atď.

4. Zdobenie tvarovaného skla. Rezanie farebného skla. Lisovanie. obruba. Spôsoby a spôsoby pripojenia

Praktická práca

Fotorámik vyrobený z kúskov farebného skla

Nástroje a materiály

Sklo (farebné), rezačka skla, kladivo, medený plech, medené lemovanie, lepidlo

5. Tiffany technika, štýl Galle

Úvod do technológie. Riedenie farieb. Farebná tvorba. Miešanie na skle. Zvýraznenie. Najjednoduchšie operácie

Použitie špongie. Vypisovanie detailov. Maľovanie prstami. Obrys a dekorácia. Aplikácia. Doplňujúce detaily

Praktická práca:

Zhotovenie mini obrazu na jesennú tému

Výroba jednorazových plastových pohárov

Vytvorenie dekoratívneho filmu

Výroba plastových boxov na skladovanie suchých produktov

Nástroje a materiály:

Farby na sklo, kontúry na sklo, akrylové lepidlo, štetce, priehľadný celofán, korálky, drobné kamienky, skeletované listy, plastové poháre, plastové krabičky, priehľadná fólia.

Sekcia 2. Technológia navrhovania produktov s prvkami umeleckej maľby

1. Možnosti navrhovania produktov (panely, riad, vázy) s prvkami umeleckej maľby.

Skica. Prehľad literatúry. Vývoj nápadu. Výskumná práca (materiál, techniky)

2. Dizajn produktov vybraných žiakmi v technike maľby na sklo.

Praktická práca:

Dekorácia vázy, panelu, riadu, zrkadla, fľaše alebo iného skleneného výrobku vitrážovými prvkami, výtvarná maľba technikou zvolenou študentom. Študenti musia pri tvorbe diela spojiť aspoň tri techniky maľby na sklo (pozri časť 1. 3.)

3. Záverečná lekcia. Výstava prác.

Zhrnutie. Zobraziť výsledky. Sebahodnotenie vykonanej práce. Výstava prác. Pitie čaju.

3.3. Metodika tvorby umeleckého obrazu študentmi stredných škôl

Umelecká a tvorivá činnosť je činnosť vytvárania nových, originálnych, subjektívne významných obrazov (v kresbe, modelovaní, aplikácii, počítačovej grafike a pod.), ako aj činnosť vnímania a prežívania umeleckých javov, ktorá nevyhnutne obsahuje estetické hodnotenia reality a umenie.

Hodnotenie akéhokoľvek umeleckého fenoménu je založené na expresívnosti – rovnakej zovšeobecňujúcej kvalite ako krása. Spája sa so schopnosťou umelca vyostrovať, zvýrazniť charakteristiku v zobrazenom s cieľom posilniť jeho vplyv na diváka. Na to má umelec k dispozícii množstvo umeleckých a výrazových prostriedkov: kompozíciu, farbu, líniu, tvar, objem, textúru atď.

Všetky tieto prostriedky sa používajú na vytvorenie umeleckého obrazu.

Umelecký obraz ako špecifická forma odrazu objektívnej reality v umení je výsledkom duševnej, kognitívnej, duchovnej a praktickej činnosti človeka. Problémom obrazu v umení sa zaoberal Yu.B. Borev, V.P. Branský, V.V. Vanslov, N.N. Volkov, E.S. Gromov, V.P. Zinčenko, M.S. Kagan, L. G. Medvedev, S. Kh. Rappoport, B.P. Yusov a ďalší.

Umelecký obraz je formou odrážania reality a vyjadrenia myšlienok a pocitov umelca, jeho hodnotovo-kognitívnych predstáv, estetických predstáv a ideálov.

Charakteristickým rysom umeleckého obrazu je novosť, ktorá vyplýva z túžby zachytiť individuálne porozumenie, víziu, a teda novú jedinečnú kombináciu, ktorá sa vyskytuje v interakcii človeka so svetom. Novosť je najdôležitejším kritériom pravdivosti umeleckého obrazu. Osobnosť umelca je akoby vtlačená do umeleckého obrazu. Čím jasnejšia a významnejšia je táto osobnosť, tým významnejšia je jej tvorba. Obraz je jedinečný, v podstate originálny. Myšlienka je výtvarne plodná, keď vzniká vo figuratívnej štruktúre, jej dlhý vývoj vždy umelca konfrontuje s potrebou vybrať si z množstva možných riešení optimálneho variantu. Rôzni umelci, ktorí ovládajú rovnaký životný materiál, odhaľujú rovnakú tému na základe spoločných predstáv, vytvárajú rôzne diela.

Nejednoznačnosť takého zložitého fenoménu, akým je umelecký obraz, ktorý je základom umeleckého vzdelávania, znamená formovanie flexibilného, ​​kreatívneho myslenia u študentov, a teda odmietnutie jednoriadkového, normatívneho pohľadu na svet okolo nich. Komunikácia s umením, ak je plná a emocionálne nasýtená, učí odolávať na jednej strane štandardizujúcemu vplyvu kultúry a na druhej strane tolerancii pri stretávaní sa s prejavmi originality v rôznych oblastiach umeleckej činnosti.

Podstatou tvorivosti umelca je vytvorenie obrazu v konkrétnom materiáli, ktorý vyjadruje myšlienky, pocity, nálady umelca. A to znamená, že prenos tvorivých skúseností spočíva v prenose spôsobov vytvárania obrazu, materiálneho a duchovného, ​​vedomého a intuitívneho.

V tradičnej výtvarnej príprave sa aktívne využívajú výkladové a názorné metódy a vyučovacie metódy. Hlavná pozornosť pri práci s objektom je zároveň venovaná pozorovaniu, porovnávaniu a opakovanému opakovaniu. Skúsenosti s výučbou špeciálnych disciplín však ukazujú, že tieto metódy sú účinné iba v počiatočných fázach. Napríklad pri zoznamovaní sa s novou technikou umeleckého spracovania skla. Výkladovú a názornú metódu možno uplatniť pri riešení názorných alebo modelových úloh z kurzu umeleckých disciplín (vrátane DPI).

Reprodukčné vyučovacie metódy a techniky, ktoré spočívajú v tom, že žiaci zopakujú daný algoritmus akcií, ktoré ukáže učiteľ, v dôsledku čoho získajú daný výsledok, sa na začiatku tréningu využívajú aj na zvládnutie najjednoduchších operácií.

Používanie len týchto dvoch, v podstate tradičných, skupín vyučovacích metód a techník vedie k nedostatočnému rozvoju výtvarného a figuratívneho myslenia, čo následne komplikuje proces vytvárania umeleckého obrazu.

Pri výbere metód a techník tvorby umeleckého obrazu žiakmi stredných škôl treba vychádzať z toho, že pri edukačnej grafickej činnosti si žiaci musia uvedomovať sami seba v určitej atmosfére, kde hlavným živným médiom sú neštandardné prístupy k vykonávanie akejkoľvek výchovnej práce. Je dosť ťažké identifikovať konkrétne vyučovacie metódy a techniky, ktoré naznačujú rozvoj určitých schopností študentov, keďže tento proces je zložitý a rôznorodý. To si vyžaduje komplexnú analýzu obsahu vzdelávacieho materiálu. Napriek tomu štúdie rôznych autorov a ich metodické odporúčania umožnili identifikovať také metódy, ktoré najpriaznivejšie ovplyvňujú rozvoj tvorivých schopností žiakov vo výchovno-vzdelávacej činnosti. Patrí sem skupina problematických vyučovacích metód a techník, chápaných ako najvyšší prejav produktívno-činnostného prístupu k učeniu, kedy sú najlepšie vytvorené podmienky pre prejav samostatnosti a tvorivosti žiakov.

Problematické metódy sú založené na metódach aktívneho učenia, kedy je tradičný reprodukčný charakter myslenia (najskôr asimilácia vedomostí a potom aplikácia) nahradený produktívnym, čo umožňuje aj s malým krokom poznania prejsť od objavovania „pre seba“. „mechanizmus javov a procesov. Inými slovami, problémové učenie je postavené takto - vedomosti a metódy činnosti sa neprenášajú v hotovej forme, neponúkajú sa pravidlá ani pokyny, podľa ktorých by študent mohol zaručiť splnenie úlohy. Materiál nie je daný, ale daný formou problémových situácií. Tento prístup je spôsobený:

po prvé, orientácia moderného vzdelávania na výchovu tvorivej osobnosti;

po druhé, problematická povaha moderných vedeckých poznatkov;

po tretie, problematická povaha modernej ľudskej praxe v nestabilných životných podmienkach;

po štvrté, zákony rozvoja osobnosti, ľudskej psychiky, najmä myslenia, záujmu a vôle, sa formujú práve v problémových situáciách.

Správna organizácia problémovej metódy vyžaduje, aby bol každý študent zaneprázdnený riešením nejakej úlohy, ktorá je pre neho realizovateľná. Ale aby ich učiteľ povzbudil k takémuto konaniu, vytvára hľadačskú, problematickú situáciu, ktorá je podmienkou vytvorenia nového, originálneho umeleckého obrazu.

Problémom v umeleckej a tvorivej činnosti je vytvorenie umeleckého obrazu. Tento problém sa rieši nielen v obrazových kompozíciách, ale aj v kompozíciách písma, kde je určitá náladová, emocionálna charakteristika prenášaná silami písma.

Zvážte niekoľko typov problémov, ktoré vznikajú v procese učenia. V prvom rade ide o provokatívne problémy, v ktorých sa stretávajú rozpory:

Potreba prekonať rozpor Príkladom je rozpor medzi starými zaužívanými poznatkami a predstavami, základom osobnej skúsenosti a novým poznaním, novou skúsenosťou;

Aktívna práca myslenia je spôsobená problémami zisťovania podobností a rozdielov medzi porovnávanými predmetmi alebo javmi. Čím menej je podobnosť alebo rozdiel zrejmá, tým zaujímavejšie je nájsť ju. Príkladom je hľadanie štýlových podobností a rozdielov v obraze;

Jednou z foriem mentálneho hľadania je proces nadväzovania kauzálnych vzťahov medzi objektmi a javmi. Čím menej explicitné sú kauzálne vzťahy, tým zaujímavejšie je ich stanovenie;

Ďalším typom aktívneho vyhľadávania je akcia voľby, založená na porovnaní rôznych riešení. Akýkoľvek vzdelávací materiál obsahuje schopnosť vytvárať úlohy pre činnosť podľa vlastného výberu;

Aktívna vyhľadávacia činnosť je stimulovaná otázkami, ktoré túto situáciu korigujú, keď sa z obrovskej zásoby vedomostí vyberajú jediné a potrebné informácie;

Veľmi vyhľadávaná duševná aktivita spojená s konštruktívnou činnosťou je vyvolaná úlohou opraviť akékoľvek logické chyby. Stavaním úloh na chybách môžete dosiahnuť aktivitu, záujem o študovaný materiál, čo nepochybne vyvoláva pozornosť, učí vás kontrolovať situáciu. Opravením „nesprávneho“ lepšie pochopíte „správne“.


3.4 Osnova lekcie

Počas vyučovania

Teoretická časť

Transparentné maľby, kresby, vzory zo skla alebo na skle sa nazývajú vitráže. Zvyčajne sa inštalujú do svetelných otvorov - okien, dverí, svietidiel. V našej dobe sa v súvislosti so zdokonaľovaním výtvarného spracovania skla rozšíril aj pojem „vitráže“. Vitráže sú akékoľvek dekoratívne sklenené výplne okenných a dverových otvorov, lucerny, stropy, klenby, kupoly, plné roviny stien a dokonca aj špeciálne dekorácie umeleckých výrobkov.

Umenie z farebného skla má pôvod v dávnej minulosti. Vitráže, ktoré predtým predstavovali sadu farebných skiel, často slúžili ako náhodná dekorácia miestnosti; postupom času sa zdokonaľovala ich kompozícia, kresba, umelecké spracovanie skla a technika predvádzania. Ťažko povedať, kedy vznikli prvé vitráže. V každom prípade nie je dôvod tvrdiť, že sa objavili krátko po vynájdení skla. Je známe len to, že mozaika malých doštičiek z farebného skla bola objavená v starovekom Ríme počas cisárstva (prvé storočie pred Kristom - začiatok nášho letopočtu) a v chrámoch prvých kresťanov. Používanie vitráží na zdobenie okien sa datuje do čias, keď sa kresťanstvo stalo oficiálnym štátnym náboženstvom v Rímskej ríši (koncom 4. storočia nášho letopočtu) a začala sa svižná výstavba. Postupom času sa požiadavky na vzory sklenenej mozaiky zvýšili. Farebné sklá sme skúšali odtieniť prekrytím tmavších farieb. Výsledky boli pozitívne. Technika maľovania skla pomocou výpalu bola objavená v 9. storočí. Táto nová technika našla široké uplatnenie. Maľba na skle teda vznikla a rozvíjala sa koncom 10. storočia. S rozvojom maľby na skle začala sklenená mozaika ustupovať do pozadia, no nebola úplne vytlačená, ale naďalej existovala v kombinácii s maľbou na sklo. Maliar vyberal farby bez ohľadu na realitu. V kresbách bolo všetko jasne rozložené, kontúry jasne oddeľovali farebné škvrny. Figurálne obrázky nezaberali celý priestor okna, ale iba jeho stred. Boli obklopené ornamentálnymi lemami, palmetami, nápismi a vzormi na odevoch. Kresba alebo písmená boli nanesené štetcom alebo vyškrabané z pozadia. Samostatné detaily - korunky, okraje odevov boli vykladané malými kúskami farebného skla imitujúceho drahé kamene.

Okruh umelcov, ktorí sa venovali vitrážam či maľbe na sklo, je neobyčajne široký – od renesančných majstrov až po umelcov dekadentného meštianskeho umenia. Na prelome 15. a 16. storočia sa maľbou na sklo zaoberali vynikajúci nemeckí umelci: Hans Holbein starší (1460/70-1524). Albrecht Durer (1471-1528), Lucas Cranach starší (1472-1553)

Druhy náterových hmôt

Existuje niekoľko typov farieb na maľovanie na sklo, možno ich podmienečne rozdeliť do niekoľkých kategórií:

1. farby na farebné sklo

2. filmové farby

3. farby na výpal

Každá z týchto kategórií má svoje špecifiká, napríklad vitrážové farby dokážu krásne ozdobiť sklo dvierok, ale nie sú vhodné na maľovanie riadu, filmové farby sú dobré na častú zmenu dizajnu predmetu, môžu ozdobiť niektoré predmety napr. sviatok (nakreslite perleťové snehové vločky na Nový rok alebo nakreslite veľkonočného zajačika na Veľkú noc), potom sa tieto farby dajú ľahko odstrániť.

Vypálené farby je možné použiť na kuchynský riad, takýto riad možno použiť na určený účel, ľahko sa čistí a je netoxický.

Práca na farebnom skle

1. Skica na papier

2. Kreslenie obrázka na sklenený povrch, predtým odmastený lakovým benzínom, pomocou špeciálnej ceruzky, umiestnenie náčrtu pod sklo a jeho upevnenie lepiacou páskou.

Obrázok môžete aplikovať priamo na sklo.

3. Potom nanesieme kontúrku, necháme zaschnúť, prebytok odstránime špáradlom.

4. Po zaschnutí kontúry naneste farbu jemným rozmazaním tenkým štetcom. Prebytočnú farbu odstráňte vatovým tampónom.

POZOR! Každá strana výrobku musí byť vo vodorovnej polohe, kým farba úplne nezaschne.

5. Na zaschnutú farbu môžete pridať ozdoby s farebnými kontúrami.


ZÁVER

V poslednej dobe sú interiérové ​​​​predmety vyrobené zo skla čoraz obľúbenejšie. Figúrky a vázy, ktoré od pradávna zdobili ľudské obydlia, boli doplnené o konštrukčnejšie prvky: sklenené dvere a priečky, schody (od schodíkov po zábradlie), nábytok (skrine, nástenné police, stoly a stoličky, podlahy a stropy). Na želanie si môžete objednať vaňu alebo umývadlo zo skla a sprchy z tohto materiálu sa už stali klasikou v dizajne kúpeľne. Sklenené dvere a priečky v kombinácii so zručne vybraným osvetlením premenia váš byt a dodajú mu extra objem. Sklo zväčšuje priestor, dodáva interiéru viac vzduchu. Okrem toho takýto dekor urobí váš byt jedinečným a moderným.

Umelecké spracovanie skla je zvláštny, jedinečný a moderný smer umeleckých remesiel. Zaujímavý sám o sebe, získavajúci veľkú expresivitu v kombinácii s inými druhmi výtvarného umenia.

V tejto práci sme študovali:

Historické črty vývoja a formovania výroby a spracovania skla, ktoré nám umožnili identifikovať bohatú minulosť sklárskeho umenia a jeho neobmedzené perspektívy.

Študujú sa moderné smery leptania skla. V súčasnosti bolo vyvinutých niekoľko moderných metód matovania sklenených výrobkov, ktoré nie sú zahrnuté v GOST 24315-80. V tejto súvislosti zvážime tradičné aj netradičné spôsoby matovania. Všetky spôsoby matovania navrhujeme klasifikovať podľa spôsobu spracovania. Táto klasifikácia sa priaznivo porovnáva s existujúcou a zahŕňa päť skupín:

Rohože obrábaním;

Rohože chemickou úpravou;

Aplikácia matných vypaľovacích náterov;

Aplikácia matných nehorľavých náterov;

Rohože využívajúce alternatívne zdroje energie.

Sklenená poleva vám umožňuje personalizovať riad pre reštaurácie a hotely, vytvoriť jedinečný predmet do domácnosti, aplikovať firemný atribút alebo ozdobný vzor na sklenený nábytok. Pomocou rohože môžete na zrkadlá auta umiestniť logo alebo nápis. Technológia matovania skla rozširuje možnosti pri príprave firemných a osobných darčekov - pomocou matovania je ľahké a krátke pripraviť originálny darček pre partnerov, manažéra, kolegu či priateľa. Pomocou matovania je možné ozdobiť alebo personalizovať prakticky akýkoľvek sklenený povrch - sú to sklenené popolníky, poháre, poháre, vázy, zrkadlá, vitráže atď. Pomocou matovania skleneného povrchu si môžete vyrobiť originálne diplomy a prechodné ceny. Nápisy na skle a sklenenom riade sú skvelým spôsobom personalizácie skla. Rohož umožňuje umiestniť na sklo logo alebo podpis, prianie alebo dátum akejkoľvek udalosti. Takéto dary je rovnako príjemné prijímať a dávať.

Praktická časť reflektuje prácu na vývoji tradičných a nových techník v technike leptania skla. Zoznámili sme sa s hlavnými variantmi kompozícií kyseliny fluorovodíkovej a typmi pást na báze kyseliny fluorovodíkovej. Zvládli aj techniky nanášania sklenených matných pást.

Nami vykonaná teoretická a praktická práca nám umožnila vypracovať metodické odporúčania, ktoré reflektujú obsah metodickej práce na škole v smere maľby na sklo.

Moderné spracovanie skla vám umožňuje získať obrovské množstvo širokej škály efektov, ktoré vyriešia akýkoľvek problém s dizajnom. Hlavné typy umeleckého spracovania skla:

Spracovanie skla sa v posledných rokoch veľmi rozšírilo: technologický pokrok v kombinácii so zmenami v predstavách o interiérovom dizajne premenil vizuálne „beztiažové“ sklo na jeden z najvyhľadávanejších materiálov na dekoráciu interiéru a na riešenie architektonických problémov. Sklo okrem iného umožňuje naplno využiť možnosti prirodzeného a umelého osvetlenia.

Štúdia má teda teoretický a praktický význam.


ZOZNAM POUŽITEJ LITERATÚRY

1. Všeobecné dejiny umenia. T.1. Umenie antického sveta / pod. Ed. Klimov, R.B. - M.: Štátne vydavateľstvo "Umenie", 1956 - 920 s. – Bibliografia: 12-14 s.

2. Genina T., Zrkadlo v interiéri. Odraz skúseností popredných moskovských architektov//stolicu. - 2003 - č. 47. - Bibliografia: 34-35 s.

3. Gilde V., Zrkadlový svet. – M.: 1982, 156 s. – Bibliografia: 10-16 s.

5. Jasityte J., "Malé dobrodružstvo" s mozaikami. - Petrohrad: - 2000 - 210. roky.

6. Krylova O., Sklenené mesto postavené mnou / Oksana Krylova / / Nápady pre váš domov. - 2001 - č. 3. - 164-176 s.

7. Kovalevskaya A., Priečka ako transformátor priestoru / Kovalevskaya

A.//stavebná sezóna. - 2002 - č. 29.

8. Korshever, N.G., Práce na dreve a skle / Korshever Natalia. nakladateľstvo

"Veche", 2008 - 319 s. – Bibliografia: 259-264 s.

9. Album vydavateľstva Maria di Spirito "stained glass art". 2008

10. Medvedev Yu., Lampy éry dizajnu//svetlík. - 2003. - č. 2 (4).

11. Makarov V.K., Umelecké dedičstvo M.V. Lomonosov. Mozaika. – M.: – 1950.

12. Nikitina S.Yu., Monitoring trhu so skleneným nábytkom, trendy rozvoja priemyslu//nábytkár. - 2001. - č.2.

13. Novikov A.M. Metodika výchovno-vzdelávacej činnosti. - M .: Vydavateľstvo "Egves", 2005. - 176 s.

14. Okná, dvere. Auth. - komp. Manylyuk A.F. - M., 1999.

15. Programy vzdelávacích inštitúcií. Výtvarné umenie a umelecká tvorba. 1-9 buniek / vedecký Ruk. B.m. Nemenský. - m.: osveta, 1994. - 152 s.

16. Purik E.E. Teória a prax výtvarnej výchovy mladších školákov na hodinách výtvarnej výchovy. - M.: Vydavateľstvo Ústavu všeobecného vzdelávania MORF, 2000 - 184 s.

17. Litvinenko S., "Technológia rytia" / Sergej Litvinenko; vydavateľstvo: Vitrážová dielňa, - 112 s.

19. Sklo v interiéri / vyd. - komp. Khrustaleva S. - Petrohrad: "Dilya", 2005 - 192 s.

20. Skvortsov K.A., Umelecké spracovanie kovu, skla, plastov. - M .: zisk, 2004 ..

21. Shelkovnikov B.A., Ruské umelecké sklo. - Ľ.: - 1969.

22. Čečenina E., Sklenené steny, zrkadlové stropy//novinky na trhu s nehnuteľnosťami. - 2001. - č. 28 23.

23. Jackie Etkin, Glass for Beginners, Art-Jar Publishers, 2005

24. http://glass.scud.ru/etching_glass/matting_glass.php


Všeobecné dejiny umenia, zväzok I. Umenie antického sveta. - M. 1955.

Gnedich P. P. Dejiny umenia. - Petrohrad, 1982.

Grabar I.E. Dejiny ruského umenia. - M., 1909.

Gnedich P. P. Dejiny umenia.

Boyar O.G., Kitaygorodsky I.I., Kuznetsov A.V., Pod'elsky V.S., Chersonsky S.S. sklo. - M., 1947.

Moshchansky N.A. Stavebné materiály dneška a zajtrajška. - M., 1956.

Gusev N.M. Sklo v modernej konštrukcii. - M., 1952.

Gusev N.M. Sklo v modernej konštrukcii. - M., 1952.

Auth. - komp. Khrustaleva S. Sklo v interiéri. - Petrohrad: "DILYA", 2005. - 192 s.

Auth. - komp. Khrustaleva S. Sklo v interiéri. - Petrohrad: "DILYA", 2005. - 192 s.

Rozvíjať obsah, určiť formy a metódy v mimoškolskej činnosti žiakov zameraných na rozvoj tvorivého potenciálu dieťaťa a naučiť ho samostatnej práci. Oboznámiť deti s umením maľby na sklo. Naučte sa techniky a metódy maľovania na sklo.


Zdieľajte prácu na sociálnych sieťach

Ak vám táto práca nevyhovuje, v spodnej časti stránky je zoznam podobných prác. Môžete tiež použiť tlačidlo vyhľadávania


Ďalšie súvisiace diela, ktoré by vás mohli zaujímať.vshm>

6404. sklo. Klasifikácia skla podľa účelu, podľa sklotvornej látky. sklenená štruktúra. Výroba skla 52,03 kB
Sklo bolo človeku známe už od pradávna, archeológovia našli na rôznych miestach zemegule rôzne ozdoby, amulety z prírodného vulkanického skla.
18580. Organizácia vyučovacích hodín v sekcii „Umelecké spracovanie materiálov s prvkami dekoratívneho a úžitkového umenia“ v 9. ročníku 6,72 MB
Vybavenie nástrojov a zariadení pre umelecké rezbárstvo. Technologická mapa na výrobu príveskov dombra. V Koncepcii etnokultúrneho vzdelávania v Kazašskej republike sa pri orientácii vzdelávacieho systému na zabezpečenie bezpodmienečnej priority osobnosti rodného jazyka a kultúry navrhuje implementovať prístup k vzdelávaniu nie ako mechanizmus odovzdávania vedomostí a odbornej prípravy, ale ako dôležitá kultúrnotvorná inštitúcia...
2380. Účel skla v elektronike 1,61 MB
Účel skla v elektronike. Sklovité anorganické kvázi amorfné látky sú zložité systémy rôznych oxidov. Väčšina skiel je založená na SiO2; takéto sklá sa nazývajú silikátové. Vysoká plasticita skla pri ohreve umožňuje z neho vyrábať časti vonkajších plášťov zariadení rôznych veľkostí a zložitých tvarov.
18069. Umelecká maliarska tkanina 513,97 kB
Identifikovať a študovať literatúru o tejto problematike; odhaliť históriu vzniku a druhov umeleckej maľby na tkanine; zorganizovať experiment na štúdium efektívnosti výučby maľby na tkanine na technologických hodinách.
10429. Ľudová umelecká kultúra 59,67 kB
Ľudová umelecká kultúra ako systém prvkov. Ľudová umelecká kultúra ako systém prvkov. Holistický koncept kultúry a umeleckej kultúry zároveň nie je totožný s pojmom tvorivosť, ale zahŕňa skôr koncept tvorivého procesu ako hlavného prostriedku metódy stelesňovania hodnotového systému danej kultúry ako určitej povinný prvok. Spravidla sa rozlišujú tieto zložky ľudovej umeleckej kultúry.
375. VÝPOČET PLOCHY JEDNODUCHO NÁKLADNÝCH KONŠTRUKCIÍ VYROBENÝCH ZO SKLA 131,9 kB
LSC sa používajú v miestnostiach, ktoré majú kategórie požiaru a výbuchu A a B. Moderné metódy ochrany proti výbuchu v takýchto miestnostiach zahŕňajú predovšetkým zamedzenie tvorby horľavých zmesí a elimináciu zdroja vznietenia. Na tieto doplnkové činnosti sa vynakladajú značné finančné prostriedky.
14387. Umelecká kontinuita v dielach E. A. Poea a A. C. Doyla 1,61 MB
Výskumná práca bude založená na porovnaní a porovnaní tvorby dvoch žánrov detektívky a sci-fi s cieľom naplno ukázať vplyv E. Skutočnosť, že rodina Poeových nemala trvalý domov, ovplyvnila osobnosť budúceho spisovateľa. . Baudelaire pri čítaní Poea povedal, že v nich našiel nielen témy, o ktorých som sníval, ale aj ich vyjadrenia, ktoré sám našiel a ktoré Poe načrtol dvadsať rokov predo mnou. Remy de Gourmont uviedol, že Poe patrí viac do francúzskej než americkej literatúry.
2143. Spracovanie obrazu 140,56 kB
Digitálne transformácie možno rozdeliť na dva typy podľa účelu transformácie: Obnova obrazu Kompenzácia existujúceho skreslenia, napríklad zlých fotografických podmienok Vylepšenie obrazu je skreslenie obrazu s cieľom zlepšiť vizuálne vnímanie alebo ho previesť do formy. vhodné na ďalšie spracovanie. Digitálne transformácie podľa transformačných metód možno rozdeliť do troch typov: Amplitúdové transformácie AP Geometrické transformácie GP Kombinované...
3920. Spracovanie udalostí 5,99 kB
Udalosti, ktoré sa vyskytujú v systéme v špecifikácii DOM2 Events, sú rozdelené do troch skupín: Udalosti GUI súvisiace s interakciou používateľa Udalosti používateľského rozhrania; Udalosti GUI nesúvisiace s interakciou používateľa Udalosti logiky používateľského rozhrania...
19110. Pozberové spracovanie obilia 203,89 kB
Hrubá úroda obilia a jeho rozdelenie podľa kŕmneho účelu. Materiálnotechnická základňa na čistenie pozberových prác a skladovanie obilia na farme. Technológia pozberového spracovania obilia. Aktívna ventilácia obilia.

Široko používaný v sklárskom priemysle umelecké spracovanie skla.

Sklo je odpradávna všestranným a nenahraditeľným materiálom. Používa sa nielen na montáž okien a dverí, ale aj na výrobu iných materiálov. Zloženie skla zahŕňa kremenný piesok, sódu a dolomit. Kremenný piesok sa získava drvením čistého kremeňa alebo preosievaním.

Súčasťou technológie výroby sú aj rôzne stupne spracovania. Aby bolo sklo bezpečné, jeho hrany sú opracované. Je povinný vo všetkých prípadoch, okrem prípadu, keď sa vkladá do okenných rámov alebo dverí.

Existujú aj ďalšie typy spracovania. Medzi ne patrí umenie spracovania skla. Je schopný dať sklu jasnejší, atraktívnejší estetický vzhľad a tiež robí sklenené výrobky výraznejšími.

Technológie umeleckého spracovania skla

Každý chce, aby bol jeho domov krásny, útulný a pohodlný. Na to sa v interiéri často používajú zdobené sklá a dvere.

Technológia umeleckého spracovania skla zahŕňa rôzne spôsoby a metódy.

Oni sú:

  • chemické leptanie a matovanie;

  • filmové technológie;

  • maľovanie nehorľavými farbami;

  • fazetovanie;

  • ohýbanie;

  • pieskovanie.

Pomocou techniky chemického leptania a matovania môžete získať jednotný alebo priehľadný vzor, ​​ktorý môže mať rôznu hrúbku. Táto technológia spočíva v tom, že pary kyseliny fluorovodíkovej tvoria po interakcii so sklom nerozpustné soli. Tento proces sa používa iba na zdobenie drahých predmetov, pretože trvá veľmi dlho a je veľmi namáhavý.

Najekonomickejším umeleckým spracovaním skla je filmová technológia. V tomto prípade je použitá samolepiaca fólia, ktorá je vhodná na akýkoľvek typ skla, navyše má prírodný vzhľad.

Na tento proces sa používajú tri typy fólií:

  • matný s hodvábnym povrchom;

  • matný s drsným povrchom;

  • matný film, ktorý má efekt šumivého skla.

Lakovanie lakovými farbami nevyžaduje fixáciu žíhaním. Tento proces je však pozoruhodný svojou krehkosťou. Farba sa rýchlo vymaže, najmä pri častom umývaní skla.

Aby maľba na skle dlho vydržala, používajú sa silikátové alebo minerálne farby.

Metóda skosenia umožňuje opracovanie okrajov skla s rovným zakriveným povrchom.

Metóda skosenia sa používa iba pre plavené sklo a pozostáva zo 4 etáp:

  • hrubé brúsenie;

  • čistý;

  • predbežné leštenie;

  • leštenie.

Ohýbanie dáva sklu požadovaný tvar vďaka tomu, že sa zahrieva do stavu mäknutia. Proces sa používa hlavne na výrobu rozmerových materiálov.

Pieskovanie umelecké spracovanie skla spočíva v tom, že výrobok je opracovaný vzduchovým lúčom piesku. To vám umožní získať trojrozmerný obraz, ktorý má reliéfnu štruktúru.

Umelecké spracovanie skla na výstave

V júni sa uskutoční medzinárodná výstava „Svet skla“. Bude sa konať v Expocentre Central Exhibition Complex, ktorý je jedným z najlepších výstavných komplexov.

Organizovanie podujatí tohto druhu má významný vplyv na rozvoj sklárskeho priemyslu.

Výmena skúseností a poznatkov, ako aj porovnávanie ukazovateľov na medzinárodnej úrovni prispievajú k zvyšovaniu objemov výroby, zvyšovaniu kvality finálnych produktov a uzatváraniu vzájomne výhodných dohôd a zmlúv.

Rozvoj sklárskeho priemyslu do značnej miery determinuje rozvoj ostatných odvetví, keďže im vo veľkej miere poskytuje svoje produkty.

Okrem toho zavádzanie nových technológií a účinných metód prispieva k podpore vedecko-technického pokroku.

Sklári rozlišujú tri technológie spracovania skla: „horúce“, „teplé“ a „studené“. Rozdiel spočíva v teplote, pri ktorej prebieha spracovanie. Takže v prvom prípade pri „horúcej“ metóde sa sklo spracováva v peciach pri teplotách nad 1100 ° C, „teplé“ sklo sa spracováva pri teplote 600 – 900 ° C a „studená“ metóda zahŕňa prácu. so sklom pri izbovej teplote -- príklady zahŕňajú výrobu farebného alebo farebného skla, vyrezávanie skla, leptanie.

Spracovanie skla je možné vykonať niekoľkými spôsobmi, mechanickými aj chemickými: gravírovaním, pieskom, leptaním. Môže to byť aj fotografické spracovanie, lustrovanie či iridizácia, ako aj kresba na sklo špeciálnymi ceruzkami.

Gravírovanie sa zvyčajne vykonáva na priehľadnom skle (prekrytie alebo sklo z niekoľkých vrstiev). Gravíruje sa frézou, rotačným medeným alebo brúsnym kotúčom, prípadne vŕtačkou. To umožňuje získať vzor alebo obrázok na skle vo forme plytkého protireliéfu s matným povrchom, ktorý dáva produktu osobitnú krásu a vzor - jasnosť a výraznosť. Elegantný vzor sa dá dosiahnuť takzvanou gilošou – nanesením vzoru tenkých pretínajúcich sa čiar na sklo. Ďalším spôsobom vyrezávania skla je diamantový výbrus. Vykonáva sa rotačným brúsnym kotúčom s ornamentom alebo vzorom v podobe trojstenných drážok. To vám umožní dodať sklu skutočný diamantový lesk. Diamantové fazetovanie sa tiež nazýva rezanie sklenených výrobkov s plochými pretínajúcimi sa plochami (podobne ako rezanie prírodných diamantov). Gravírovanie abrazívami dodáva skleneným výrobkom trojrozmerný efekt. Nevýhodou tohto spôsobu spracovania skla je typický vzor - kužeľová drážka, kruh a podobné obrazce. Auth. - komp. Khrustaleva S. Sklo v interiéri. - Petrohrad: "DILYA", 2005. - 192 s.

Pieskovanie skla sa vykonáva špeciálnou aparatúrou, ktorá pomocou stlačeného vzduchu privádza prúd piesku na ošetrovaný povrch. Výsledná textúra závisí od veľkosti zŕn piesku: matná alebo zamatová, s jemnými alebo hrubými zrnami. Pri pieskovaní je možné použiť rôzne šablóny. To vám umožní vytvoriť veľmi elegantné sklenené, prelamované mriežky prepichnuté pieskom.

Pieskové gravírovanie vám umožňuje vykonávať vysoký stupeň detailov a aplikovať kresby akejkoľvek zložitosti, až po reprodukciu fotografií. Pieskovanie fotomasky môže produkovať jednostupňové a zložité viacstupňové rezbárske práce. Ak chcete získať krásny trojrozmerný efekt, stačí postupne, jeden po druhom, odstrániť zodpovedajúce časti šablón. Na vytvorenie nepriehľadného „závoja“ na povrchu skla je možné použiť aj technológiu pieskovania.

Veľmi zaujímavá je technológia vytvárania detailného trojrozmerného obrazu vo vnútri samotného skla pomocou laserového lúča. Sklo prepúšťa svetlo vo viditeľnom rozsahu, ale keď je laserový lúč zaostrený dovnútra, začne absorbovať energiu laserového impulzu. Umelec pomocou lasera spôsobí, že sa vo vnútri skla objavia malé bodky, ako malé diamanty, bez poškodenia povrchu. V bode zaostrenia sa mení molekulárna štruktúra látky, čím vzniká bod, ktorý odráža svetlo vo všetkých smeroch. Materiál je podľa umelcovej kresby bombardovaný laserovými pulzmi a desaťtisíce bodiek sa spájajú a vytvárajú magický obraz. Celý proces je riadený počítačom.

Laserové gravírovanie umožňuje dosiahnuť vysoký stupeň detailov vzoru.

Existuje ďalšia možnosť - sklo, farbené v hmote. Priehľadnosť a farebnosť sa tu môže líšiť a s použitím niekoľkých zliatin môžu vzniknúť jedinečné kompozície, ktoré kombinujú škálu farieb a odtieňov, alebo viacvrstvové, trojrozmerné kompozície, keď sa kresby umiestňujú medzi vrstvy priehľadného skla. Auth. - komp. Khrustaleva S. Sklo v interiéri. - Petrohrad: "DILYA", 2005. - 192 s.

Leptanie je chemická metóda úpravy povrchu skla plynným fluorovodíkom alebo roztokmi kyseliny fluorovodíkovej a jej solí. Pomocou tejto technológie sa získajú matné povrchy, rôzne vzory - obrysové alebo reliéfne, ako aj pestrá kombinácia farebných skiel (hĺbkovým leptaním sklenených vrstiev). Existuje metóda farebného leptania - v tomto prípade sa na sklo špeciálneho zloženia nanáša vzor štetcom s pastou obsahujúcou rôzne oxidy kovov. Sklo sa potom vypáli, čím sa zafixuje dizajn a odhalí sa farba. Takto sa získajú obrázky siluety, rôzne variácie a farebné prechody.

Leptanie kyselinou, ručné rezanie skla rycími nástrojmi a rezanie diamantom sú alternatívne spôsoby umeleckého spracovania skla. Sú obmedzené do hĺbky a vyžadujú veľké gravírovacie schopnosti, ale umožňujú vám vytvárať skutočné umelecké diela zo skla.

Možnosti kompozícií na báze kyseliny fluorovodíkovej:

Kyselina fluorovodíková 50%. Spracovanie sa vykonáva podľa nasledujúcej technológie. Sklo je umiestnené v ráme z drevených lamiel, zospodu sú natiahnuté dve vrstvy polyetylénovej fólie. Pozdĺž okraja pohára je vyrobená malá plastelínová guľôčka. Na vrch sa naleje tenká vrstva roztoku kyseliny fluorovodíkovej a udržiava sa 5–10 s. pri teplote roztoku 30--40 °C. Potom sa sklo premyje 5% roztokom pitnej (kalcinovanej) sódy a potom vodou. 2. Kyselina fluorovodíková - 12 m. h., síran bárnatý - 10 m. h., fluorid amónny - 10 m. h. Naplňte povrch skla tenkou vrstvou roztoku. Hneď ako roztok zaschne, povrch sa premyje 5% roztokom sódy a potom vodou. V 25 dieloch destilovanej vody rozpustite 1 diel želatíny a pridajte 2 diely fluoridu sodného (draselného). Čisté sklo je pokryté týmto roztokom, vysušené. Potom sa povrch naleje 6% kyselinou chlorovodíkovou. Doba spracovania 40--50 s, teplota cca 18 °C. Potom sa sklo dôkladne umyje vodou. Nalejte na pohár tenkou vrstvou 12 dielov fluoridu sodného. Oddelene sa zmieša 30 dielov vody, 30 dielov etylalkoholu a 4 diely ľadovej kyseliny octovej. Tento roztok sa naleje na povrch posypaný fluoridom sodným. Doba spracovania 30--40 s, teplota cca 18°C. Po spracovaní sa sklo dôkladne umyje vodou. Treba poznamenať, že v posledných dvoch receptúrach sa ako výsledok reakcie vytvára kyselina fluorovodíková. Je to ona, ktorá otrávi sklo a urobí ho matným. Existuje aj osvedčený recept, kde absentuje kyselina fluorovodíková a tekuté sklo. Obsahuje dve riešenia. Roztok A: v 35 dieloch destilovanej vody rozpustite 8 dielov chloridu sodného (bežná soľ) a 0,7 dielu síranu draselného. Roztok B: Rozpustite 1,5 dielu chloridu zinočnatého a 6,5 ​​dielu kyseliny chlorovodíkovej v 50 dieloch destilovanej vody. Roztok B sa po malých častiach naleje do roztoku A a neustále sa mieša. Kompozícia sa aplikuje na pripravené sklo a inkubuje sa 30 minút. Potom sa sklo dôkladne umyje. Pomocou matného skla môžete vyrobiť rôzne "záclony". Sklo sa dôkladne umyje mydlom a vysuší. Pozdĺž horného okraja je nalepená široká izolačná páska (vinylchlorid). Nižšie, ustupujúc 3-4 cm, prilepte úzky pás izolačnej pásky. Pripraví sa bezpečnostná kompozícia: 70 dielov petroleja sa zavedie do 20-30 dielov roztaveného parafínu (opatrne - horľavý!). Gumenou pečiatkou (pri natieračských prácach môžete použiť časť gumeného valčeka na valcovanie vzorov) sa medzi izolované pásky nanáša vzor s ochrannou zmesou. Potom sa pozdĺž okraja skla a hornej časti širokej izolačnej pásky vytvorí plastelínový valček. Sklo sa umiestni do kúpeľa. Na povrch ohraničený valčekom sa naleje tenká vrstva roztoku a lakovaná strana skla sa vyleptá. "Záclona" pre jednu väzbu je pripravená. "Tyl" na celej rovine skla je vyrobený pomocou už spomínaného gumeného valčeka na vrúbkovanie vzoru pri maliarskych prácach. Vyberte si valček s najmenším vzorom. Niektoré veľké časti na valčeku môžete rozdeliť ostrým nožom na malé. Pripravte sklo a ochrannú kompozíciu. K tomu sa pridá malé množstvo akejkoľvek tmavej farby rozpustnej v tukoch (aby bol vzor dobre viditeľný). S gumovým valčekom je sklo pokryté vzorom z ochrannej kompozície v niekoľkých prechodoch. Niekedy má zmysel urobiť jeden alebo dva prechody pod uhlom 90 ° k pôvodnému (pre väčšiu originalitu kresby). Sklo sa okolo okraja olemuje valčekom z plastelíny a vloží sa do leptacieho kúpeľa. Po spracovaní sa ochranná kompozícia premyje acetónom. Potom sa sklo umyje mydlom. "Tulle" je pripravený.

Leptanie na sklo Hopkins

Dobrý recept na prípravu malého množstva nakladacej kvapaliny uvádza A. Hopkins v „Scientific American“: 24 kyseliny fluorovodíkovej, 60 kryštalickej sódy (v prášku), 10 cm3 vody. Najlepšie je použiť túto leptaciu kvapalinu nasledujúcim spôsobom: najskôr sa sklo dôkladne očistí od všetkých nečistôt. Potom sa miesto, ktoré sa má matovať, obklopí okrajom voskovej hmoty, zloženej z vosku, bravčovej masti, kolofónie a asfaltu (v prášku), zmiešaných dohromady. Hranica zabraňuje rozliatiu moriacej kvapaliny na tie časti povrchu skla, ktoré sa nechcú moreť. Sklo sa najskôr vystaví (na niekoľko minút) bežnému moriacemu roztoku (roztok kyseliny fluorovodíkovej v pomere 1:10), ktorý sa potom vypustí. Potom sa povrch skla umyje vodou a čo najdôkladnejšie sa vysuší špongiou alebo vatou. Sklo sa potom podrobí vyššie uvedenej moriacej kvapaline, ktorá sa naleje na sklo, kým nevytvorí hrubú vrstvu. Kvapalina sa nechá na pohári hodinu, potom sa scedí a povrch sa umyje vodou. Voda sa nechá na skle, kým sa nevytvorí tenký kremičitanový film. Tento film sa očistí a povrch skla sa opäť umyje vodou a voskový okraj sa odstráni.

Leptanie skla podľa Calliete

Niektoré látky priľnú na sklo tak tesne, že ak sa ich pokúsite oddeliť, odtrhnú sa s nimi aj sklenené vločky. Táto skutočnosť upútala pozornosť francúzskeho profesora Callete, keď študoval metódu spájkovania skla s kovmi.

Ním vynájdená metóda spájkovania sa používa pri pripevňovaní kohútikov a iných kovových zariadení na sklenené trubice určené na vedenie vysokotlakových plynov. Na prispájkovanie kúska kovu na sklenenú trubicu stačí túto striebriť, aby sa stal vodičom elektriny, a potom na postriebrenú časť navliecť krúžok z galvanickej medi, na ktorý je možné prispájkovať akýkoľvek kov. cín. Takto nanesená galvanická meď priľne na sklo tak pevne, že ak ju nechcú odstrániť, spolu s ňou sa odtrhávajú aj kúsky skla.

Leptanie skla podľa Kampmanna

Ešte jednoduchšiu metódu navrhol Kampmann vo Viedni. Pri príprave moriacej kvapaliny sa používa drevený riad, ktorého železné časti (obruče a pod.) sú chránené pred korozívnym pôsobením výparov kyselín vrstvou asfaltového laku.

Táto nádoba je naplnená do 1/5 svojho objemu silnou kyselinou fluorovodíkovou, ktorá je čiastočne neutralizovaná opatrným a postupným pridávaním niekoľkých kryštálov sódy. Potom pridajte trochu viac sódy pomocou malej drevenej špachtle. Sóda sa pridáva, kým zmes nezačne peniť a nezhustne natoľko, že sa prilepí na drevenú špachtľu. Vzhľadom na to, že kyslé výpary sú zdraviu veľmi škodlivé, mal by sa tento úkon vykonávať na čerstvom vzduchu, aby boli výpary rýchlo odvedené. Obsah kotla teraz pozostáva z chloridu sodného a neutralizovanej kyseliny fluorovodíkovej. Zmes sa naleje do dreveného pohára a zriedi sa vodou, v 5-10 násobnom množstve svojho objemu, v závislosti od toho, akú silu chcú získať morenie. Neodporúča sa používať zmes v príliš koncentrovanej forme, pretože v tomto prípade sa povrch skla počas leptania ukáže ako nerovný, hrubozrnný a posypaný malými kryštálmi. Ak je na druhej strane moriaca kvapalina príliš zriedená vodou, povrch skla bude skôr priehľadný ako nepriehľadný. Oba tieto nedostatky sa dajú ľahko napraviť: ak je roztok príliš silný, musíte pridať malé množstvo kyseliny fluorovodíkovej, čiastočne neutralizovanej sódou.

Leptanie skla linerom

Doteraz sa predpokladalo, že použitie drahých chloridových solí je nevyhnutné pre moridlo na matné sklo. Nedávno A. Liner zistil, že je možné pripraviť relatívne lacnú moriacu kvapalinu bez chloridových solí. „Polytechnisches Journal“ obsahuje tieto dva jeho recepty:

a) Najprv pripravte dva roztoky: Roztok I, pozostávajúci z 1 dielu sódy v 2 dieloch teplej vody a Roztok II, pozostávajúci z 1 dielu potaše v 2 dieloch teplej vody. Oba roztoky I a II sa zmiešajú a k zmesi sa pridajú 2 diely koncentrovanej kyseliny fluorovodíkovej a potom roztok III, pozostávajúci z 1 dielu síranu draselného v 1 diele vody.

b) Druhý recept pozostáva z nasledujúcich zložiek: 8 vody, 4 potaš, 1 rozpustená kyselina fluorovodíková a 1 síran draselný. Na túto zmes sa pôsobí kyselinou chlorovodíkovou a potašom, kým sa nevytvorí požadovaný stupeň matného povrchu na skúšobnom kuse skla.

Matting

V súčasnosti bolo vyvinutých niekoľko moderných metód matovania sklenených výrobkov, ktoré nie sú zahrnuté v GOST 24315-80. V tejto súvislosti zvážime tradičné aj netradičné spôsoby matovania. Všetky spôsoby matovania navrhujeme klasifikovať podľa spôsobu spracovania. Táto klasifikácia sa priaznivo porovnáva s existujúcou a zahŕňa päť skupín:

Rohože obrábaním;

Rohože chemickou úpravou;

Aplikácia matných vypaľovacích náterov;

Aplikácia matných nehorľavých náterov;

Rohože využívajúce alternatívne zdroje energie.

Matovanie chemickou úpravou, v závislosti od spôsobu nanášania zlúčenín fluóru na povrch skla, sme navrhli rozdeliť do šiestich skupín:

Matovanie pastami;

Rohož v roztoku;

Matovanie s parami kyseliny fluorovodíkovej;

Matovanie potlačou;

Rohože s pantografickou a gilošovou technikou;

Suchá rohož.

Matovanie pastami sa používa na zdobenie sklenených predmetov pre domácnosť ako pomocná metóda, napríklad okrem leštenia. Zloženie pást zvyčajne obsahuje ako hlavnú zložku kyslý fluorid amónny alebo draselný a ako pomocné zložky - síran bárnatý a dextrín.

Matovanie chemickou úpravou má množstvo cenných výhod, umožňuje získať jedinečné a vysoko umelecké výrobky, no zároveň je to výroba škodlivá pre životné prostredie. V tomto ohľade prebieha intenzívny výskum s cieľom vyvinúť menej bezpečné metódy matovania.

Matný povrch sa získa nanesením vypaľovacích náterov na sklenené výrobky, ktoré imitujú efekt leptania. Medzi výhody tejto metódy patrí eliminácia energeticky náročných zariadení a škodlivých chemických zlúčenín. Nevýhodou je, že pri tejto metóde majú sklenené výrobky povrch, ktorý nie je taký hladký ako pri „pravom“ leptaní. Nedávno sa však v USA získali povlaky, ktorých kvalita nie je nižšia ako chemické matovacie povlaky.

Čoraz populárnejšie ako u nás, tak aj v zahraničí sú protipožiarne nátery. Nehorľavé nátery imitujúce efekt matovania sa získavajú nanášaním organických bielych a priesvitných lakov a farieb na povrch sklenených výrobkov, ako aj polymérov, ako sú polyuretánové kompozície. V porovnaní s inými metódami matovania je táto metóda energeticky menej náročná a neškodná.

Laser patrí medzi alternatívne zdroje energie. Úspešne sa používa na matovanie sklenených výrobkov. V Spojenom kráľovstve bola vyvinutá metóda zdobenia sklenených výrobkov (poháre, vázy, fľaše atď.) pomocou laserovej technológie. Fokusovaný laser umožňuje získať na produkte línie a jednotlivé body s priemerom 30 - 100 nm. Na matné sklenené výrobky sa okrem lasera používa aj ultrazvukové spracovanie a gravírovanie elektrickým prúdom.

V súčasnosti sa v BelGTASM pracuje na matných sklenených výrobkoch detonačnou metódou a metódou plazmového spracovania (AS ZSSR 1088265). Tak bola vyvinutá technológia matovania sklenených výrobkov plazmovým nástrekom kovov (pozri diagram). Na to bol použitý elektrický oblúkový plazmový horák UPU-8M s plazmovým horákom GN-5R. Prevádzkové parametre plazmového horáka boli nasledovné: prevádzkové napätie - 32 V, prúdová sila - 300 A. Plazmotvorným plynom bol argón, ktorého prietok bol 2,5 m3/h pri tlaku 0,25 MPa. Spotreba vody na chladenie -- 10 l/min. Ako matovací kov bol použitý odpadový medený drôt s priemerom 1,0 - 2,5 mm.

Podstata matovania je nasledovná. Roztavená kvapka kovu prináša do bodu kontaktu s povrchom skleneného substrátu množstvo tepla dostatočné na zmäkčenie povrchovej vrstvy. V dôsledku výrazného tepelného šoku do hĺbky 200 - 250 nm vznikajú v povrchovej vrstve mikrotrhliny, ktoré sa rozvinú až do mikroštiepenia. Nanesená vrstva kovu v dôsledku tepelného šoku spolu s povrchovými časticami skla dochádza k samoodlupovaniu. Súvislé pole mikroštrbín vytvára kvalitný mrazuvzdorný matný povrch.

Na dekoráciu boli použité výrobky (poháre, poháre na víno, poháre) Sklárne Krasny May OJSC. Pred zdobením sa povrchy sklenených výrobkov odmastili vatovým tampónom namočeným v acetóne alebo metanole. Potom sa na výrobok naniesla šablóna z pružnej hliníkovej alebo medenej fólie. Produkt so šablónou bol namontovaný na rotujúcom turnuse a plazma nastriekaná meďou. Trvanie zdobenia jedného skleneného výrobku bolo 10–30 s, v závislosti od konfigurácie a plochy povrchu aplikovaného vzoru. Po plazmovom ošetrení bola šablóna odstránená a povrch skleneného výrobku bol očistený od kovových zvyškov.

Tento spôsob matovania je energeticky výhodnejší v porovnaní s tradičnými metódami ako je pieskovanie a brúsenie abrazívnymi materiálmi. Medzi nevýhody týchto metód patrí značná prašnosť pracovného priestoru a vysoká spotreba energie. Výkon elektrickej inštalácie teda môže dosiahnuť 20 kW alebo viac a výkon elektrického plazmového horáka môže dosiahnuť 9-12 kW. Matný povrch typu „frost“, získaný na sklenených výrobkoch tradičným spôsobom, sa vyznačuje lastúrovitým lomom a priemernou hĺbkou mikroprírezov do 300 - 400 nm. Podobný povrch vo forme lastúrového lomu majú sklenené výrobky pri plazmovom matovaní. Hĺbka mikrovpichov po samoodlupovaní nanesenej kovovej vrstvy je 300–350 nm.

Hlavnými výhodami technológie matovania skla plazmovým nástrekom sú vysoká produktivita, ekologická bezpečnosť a možnosť využitia odpadu z kovového drôtu. To všetko zníži náklady na výrobu a zvýši jej konkurencieschopnosť.

Fotografické spracovanie skla umožňuje výrobu priehľadných fólií na sklo potiahnuté fotografickou emulziou. Okrem toho je možné fotografickú tlač vykonávať na povrch skla nanášaním obrázkov pomocou silikátových farieb a ich fixovaním vypálením. Existuje aj taká metóda: kresby a obrázky sa fotoprocesom prenesú na sklo pokryté ochranným fotosenzitívnym filmom, ktorý odoláva kyseline fluorovodíkovej.

Lustrácia alebo iridizácia je nanášanie bezfarebnej alebo farebnej, priehľadnej nezmazateľnej vrstvy na povrch skla. Proces spočíva v tom, že silne zahriate sklo sa fumiguje v špeciálnej komore s parami zlúčenín kovov a potom sa pomaly ochladzuje. Touto metódou môžete získať rôzne dekoratívne efekty.

Špeciálne silikátové ceruzky, ktorými sa kreslí na sklo, obsahujú taviteľné farby. Kreslia na sklo, predtým podrobené matovaniu abrazívnym práškom. Po dokončení dizajnu sa potlačené sklo vypáli a následne ochladí. Výsledkom je, že farba splynie so sklom a zachová všetku výraznosť a jas farieb.

Veľmi zaujímavým materiálom na realizáciu dizajnových nápadov je takzvané plavené sklo alebo sklo pozostávajúce z niekoľkých vrstiev. Na prácu s ním existujú rôzne technológie a príležitosti, ale práca s takýmto sklom nie je jednoduchá: tento materiál neodpúšťa ani najmenšie chyby a nepresnosti. Vo všeobecnosti spočíva v tom, že sklená hmota sa naleje do kúpeľa roztaveného cínu, po čom ochladená hmota dostane dokonale rovný povrch, ktorý nevyžaduje žiadne brúsenie ani leštenie. Táto technológia umožnila urobiť skutočnú revolúciu vo výrobe skla a dnes je veľmi populárna po celom svete.

Do módy v interiéri prichádza aj používanie takzvaného vstavaného alebo obkladového skla. Jeho technológia je ľudstvu známa už niekoľko desiatok storočí, no dnes otvára dizajnérom nové možnosti. Pomocou kachľového skla vznikajú sklenené „maľby“ a dokonca aj celé architektonické objekty.

V poslednom čase sklári často využívajú technológiu „fusingu“ – spekania (spájanie viacerých sklenených prvkov v peci) a voľného tvarovania skla. Proces tavenia a technológia spekania pozostáva z niekoľkých pracovných krokov. Najprv sa sklo zahreje na požadovanú teplotu, potom sa nejaký čas udržiava (takzvaná fáza „chradnutia“) na rovnakej úrovni a prudko sa zníži (fáza „rýchleho ochladzovania“) na úroveň tesne nad teplotou žíhania. Potom je potrebné, ako hovoria majstri, „uvoľniť napätie“ v pohári a postupne ho ochladiť na izbovú teplotu. Samozrejme, kompetentná implementácia všetkých týchto etáp si vyžaduje veľa skúseností a praktických znalostí.

Je tu ešte jedna zaujímavá technológia spracovania skla – odlievanie, známe aj ako muránske sklo. Na odlievanie sklenených dielov z neho sa používajú kovové formy, v spodnej časti ktorých sú reliéfne vybrania. Do týchto vybraní sa naleje roztavené farebné sklo, ktoré sa potom prekryje vrstvou priehľadného skla. Na rozdiel od skla v technike „spekania“ je vzor na skle Murano obmedzený na kovovú formu, s ktorou bol vyrobený. Auth. - komp. Khrustaleva S. Sklo v interiéri. - Petrohrad: "DILYA", 2005. - 192 s.

Sklo má teda vlastnosti ako pevnosť, disperziu, priehľadnosť, farebnú pružnosť, dá sa použiť nielen na svietidlá, ale aj na nábytok, okná, podlahy a schody. Sklo môže byť energeticky úsporné, laminované, laminované, tvrdené, opaľovacie, maľované, vystužené, vzorované, leštené. Aj dnes existuje množstvo úprav skla, vďaka ktorým sklo získava nové vlastnosti.