Princípy a metódy komplexného zdôvodňovania noriem nákladov práce. Prídelový systém Klasifikácia pracovných procesov

ZLOM STRANY--
pokračovanie
--PAGE_BREAK--Toto pracovisko je vybavené hlavným (stálym) vybavením – osobným počítačom, serverom a pomocným vybavením – príslušným kancelárskym vybavením. Organizačné vybavenie zahŕňa - pracovný stôl a stoličku.
Rozloženie pracoviska tiež zohráva dôležitú úlohu. Všetky zariadenia musia byť umiestnené na určitom mieste. Usporiadanie pracoviska je trojrozmerné priestorové usporiadanie zariadení na pracovisku voči samotnému zamestnancovi, ako aj voči inému pracovisku.
Na skúmanom pracovisku je hlavné vybavenie na úrovni dosahu rúk pracovníka. Umiestnenie hlavného zariadenia poskytuje voľný prístup do oblastí, ktoré si vyžadujú sledovanie informačných tokov. Súvisiace kancelárske vybavenie je však príliš ďaleko, čo zvyšuje počet pohybov pracovnej sily. Jednou z dôležitých oblastí organizácie práce je údržba pracoviska.
Údržba pracoviska zahŕňa systém opatrení na zabezpečenie pracoviska prostriedkami, pracovnými predmetmi potrebnými na realizáciu pracovného procesu.
Obslužný systém je vedecky podložený súbor opatrení na reguláciu objemu, frekvencie, časovania a spôsobov vykonávania pomocných prác tak, aby pracovné miesta mali všetko potrebné pre výkonnú, neprerušovanú prácu počas zmeny, týždňa, mesiaca.
V posudzovanom podniku je systém služieb organizovaný podľa nasledujúcich funkcií:
1. výrobná a prípravná, ktorá zahŕňa štúdium relevantných informačných tokov v rámci podniku a ich analýzu;
2. uvedenie do prevádzky (úprava zariadenia);
3. oprava a preventívna údržba zahŕňa udržiavanie hlavného a pomocného zariadenia v prevádzkovom stave;
4. kontrola, zabezpečenie kontroly dodržiavania technológie a kvality, dodržiavanie technologického režimu prezeraním video materiálov (foto);
5. technické, čo zahŕňa zabezpečenie prevádzky zariadení v IT oblasti.
Vývoj systému údržby pracoviska zahŕňa výber formy jeho implementácie, určenie odborného zloženia personálu údržby, poskytnutie primeranej technickej a inštruktážnej dokumentácie, výpočet štandardov služieb, organizáciu práce a vybavenie pracovísk pomocných pracovníkov, ako aj organizovanie pravidelnej a spoľahlivej komunikácie medzi pracoviskami hlavného výrobného a obslužného personálu.
V MUE SAKH nie sú žiadne regulované prestávky. Na pracovisku softvérového inžiniera pracovné podmienky zodpovedajú norme.
2.3. Výskum a návrh racionálnej práce
proces
Všetky pracovné procesy majú odlišný obsah, ale spája ich to, čo vykonávajú s pracovnými orgánmi človeka. Na základe tohto záveru bola vyvinutá metóda na štúdium pracovných procesov - mikroelementová.
Organizácia pracovného procesu, podobne ako ostatné zložky organizácie práce na pracovisku, slúži na zvýšenie efektívnosti práce. Štúdium pracovného procesu sa uskutočnilo pomocou mikroelementovej analýzy. V tejto štúdii bol použitý systém UdSU MTM.
Objektom skúmania sa tak stáva pracovník opravárenského tímu údržby vozidiel, montér. Tento pracovník vykonáva dve technologické operácie: inštaláciu kolesa a skrutkovanie matíc.
Po operácii - montáži kolesa bola vykonaná mikroelementárna analýza.
Ako výsledok analýzy mikroelementov sa zistilo, že:
- celková práca pre všetky pracovné pohyby v pracovnom procese je 106,64 kg cm3;

- neexistujú žiadne logické súvislosti;
- čas strávený pracovným procesom je 14 sekúnd.
Koeficient závažnosti (SQ) bol 1,07, preto táto práca patrí do počtu prác strednej náročnosti.
Koeficient zložitosti (KS) bol 1,373, čo naznačuje, že táto práca je stredne zložitá.
Koeficient pracovných podmienok sa v tomto prípade rovná 1.
Koeficient náročnosti práce je 1,47.
Na tomto pracovisku je potrebné racionalizovať dispozičné riešenie pracoviska. Stojan s kolieskami je potrebné presunúť bližšie k pracovisku. Táto udalosť povedie k zníženiu práce o 33,5 kg. vidieť, a preto sa zníži čas na vykonanie technologickej operácie.
Po racionalizácii usporiadania pracoviska:
- celková práca pre všetky pracovné pohyby v pracovnom procese je 73,14 kg cm;
- celkový počet pracovných pohybov je 15;
- neexistujú žiadne logické súvislosti;
- čas strávený pracovným procesom je 11 sekúnd.
CT = 1,065 KS = 1,373
Koeficient náročnosti práce je 1,46.
2.4. Závery a návrhy k organizácii práce Na MUP "SAR" sa organizácii práce na pracovisku venuje veľká pozornosť. Každá pracovná miestnosť má stôl a stoličku, kde si zamestnanec môže po skončení pracovnej operácie sadnúť a oddýchnuť si. Dobre organizovaná pracovná stránka. Miera využitia pracovného času v podniku je pomerne vysoká a pohybuje sa na úrovni 80 - 90 %, no tento ukazovateľ ešte nie je ideálny a je na čom pracovať. Dá sa to dosiahnuť prenesením pracovných funkcií na tých pracovníkov, ktorí sú nedostatočne zaťažení, od tých, ktorí sú zaťažení na limit. Popracovať by ste mali aj na racionalizácii usporiadania pracovísk.
Výpočet úrovne organizácie práce je veľmi ťažký, pretože je ťažké vybrať hlavné technicko-ekonomické ukazovatele, ktoré by odrážali podstatné črty organizácie práce na konkrétnom pracovisku. Preto nie je možné považovať akýkoľvek ukazovateľ úrovne organizácie práce určený jednou alebo druhou metódou za absolútny, v každom prípade sú chyby nevyhnutné.
Organizáciu práce možno posúdiť pomocou koeficientu úrovne organizácie práce, ktorý sa vypočíta podľa vzorca:
,
kde k1, k2…kn sú skutočné hodnoty jednotlivých čiastkových koeficientov organizácie práce;
n je počet týchto koeficientov.

Mačka = 1,11
Správna organizácia pracovnej činnosti v podniku má obrovský vplyv na prácu zamestnancov, a preto by jej vedenie malo venovať značnú pozornosť. Opatrenia na organizáciu práce sa však v praxi najčastejšie nedajú implementovať. Dôvodom je nedostatočné financovanie.

3. Prídelový systém práce
Pracovný prídel je druh činnosti riadenia výroby, ktorej úlohou je zisťovať potrebné náklady a výsledky práce, ako aj vzťah medzi počtom zamestnancov rôznych skupín a počtom kusov zariadení.
V súčasnosti podniky a plánovacie orgány používajú systém pracovných noriem, ktoré odrážajú rôzne aspekty pracovnej činnosti. Najpoužívanejšie normy sú čas, výroba, údržba, počet, spravovateľnosť, štandardizované úlohy.
3.1. Organizácia prídelu práce v podniku
V podniku MUP "Spetsavtokhozyaystvo" sa personálne a účtovné oddelenie zaoberá problematikou prídelov práce. Medzi ich zodpovednosti patria nasledujúce funkcie:
- vykonávanie prác na zlepšení a štandardizácii práce;
- realizácia projektov rozvoja zamestnancov, pracovníkov podľa zamestnaní a profesií, v súlade s aktuálnymi normami pre počet, normami služieb;
- vykonávanie prác na certifikácii a racionalizácii pracovísk, spájanie profesií a pozícií, rozširovanie oblastí služieb;
- vývoj a implementácia OET pre všetky typy prác;
- analýza miery platnosti a intenzity noriem, práca na zlepšení ich kvality;
Pracovný prídelový inžinier je priamo zapojený do samotného prídelu. Kvalifikačné predpoklady na regulačného inžiniera zahŕňajú: vyššie odborné (ekonomické alebo technické vzdelanie) a minimálne 3 roky praxe ako inžinier pre organizáciu a reguláciu práce.
Inžinier práce:
- fotografuje pracovný čas, zisťuje mieru a príčiny nezrovnalostí medzi skutočne stráveným časom a normatívnym časom, študuje úroveň dodržiavania noriem;
- pomocou časomiery vypracúva časové normy pre jednorazové a doplnkové práce súvisiace s nedostatkom technických procesov;
- kontroluje súčasné pracovné normy s cieľom identifikovať zastarané a nesprávne zavedené;
- analyzuje stav prideľovania, stupeň platnosti a intenzitu noriem; vedie medzi zamestnancami oddelení vysvetľovacie práce k otázkam prídelu práce.
Povinnosti inžiniera zahŕňajú:
- vypracovanie a implementácia technicky opodstatnených noriem nákladov práce pre rôzne druhy prác vykonávaných v podniku na základe použitia medziodvetvových, sektorových a iných pracovných noriem, ako aj miestnych noriem vypočítaných na základe technických údajov o produktivite zariadení, výsledky analýzy nákladov na pracovný čas;
- určenie počtu zamestnancov podľa riadiacich funkcií a štrukturálnych divízií v súlade s odvetvovými normami pre počet zamestnancov;
- analýza stavu prideľovania, stupňa platnosti a napätia noriem;
- vykonávanie prác na zabezpečenie rovnakej intenzity noriem v homogénnych zamestnaniach;
- štúdium úrovne dodržiavania noriem a overovanie existujúcich pracovných noriem s cieľom identifikovať zastarané a chybne zavedené normy.
Počítačová technológia použitá pri výpočtoch je veľmi nová. Každý zamestnanec má svoj vlastný počítač a väčšina z nich sú nové modely. Výpočty sa vykonávajú pomocou kalkulačky a počítača.
Čo sa týka revízie noriem, normy sa prehodnocujú každý štvrťrok, prípadne pri zavádzaní nových zariadení, technológií, organizačných alebo iných opatrení na zabezpečenie rastu produktivity práce.
Zamestnanci musia byť informovaní o zavedení nových pracovných noriem najneskôr jeden mesiac pred ich nadobudnutím účinnosti.
H.2 Prídelové systémy zamestnancov
Medzi hlavné ukazovatele charakterizujúce stav prídelového systému práce v podniku patria: priemerná miera dodržiavania noriem, celkový počet uplatňovaných noriem, ich druhy, podiel pracovníkov, ktorých práca je prídelová atď.
V skúmanom podniku bolo schválených 1740 noriem.
Tabuľka 10
Ukazovatele na hodnotenie stavu prídelovej práce
Ukazovatele
rok
2006
2007
Priemerná miera zhody
1,053
1,067
Podiel pracovníkov, ktorých práca je štandardizovaná
0,952
0,966
Počet aplikovaných noriem
875
886
Špecifická hmotnosť OET
0,992
0,998
Úspory zo zníženia intenzity práce, tisíc rubľov
1045
1150
Z tabuľky vyplýva, že koeficient preplnenia normatívov v roku 2006 bol 5,3 % av roku 2007 - 6,7 %, čo naznačuje, že normy sú mierne nadhodnotené a podliehajú revízii. Zvýšil sa aj podiel pracovníkov, ktorých práca je štandardizovaná z 95,2 % na 96,6 %, čo je spôsobené tým, že v roku 2007 došlo k nárastu počtu kľúčových pracovníkov. Rastie aj počet aplikovaných noriem a zároveň sa zvyšuje podiel OET. 3.3 Identifikácia skutočnej bilancie pracovného času V oblasti prídelu práce zohrávajú dominantnú úlohu metódy skúmania časových parametrov využívania pracovnej sily a vybavenia. Jednou z týchto metód je individuálna fotografia pracovného času. Fotografia pracovného času slúži na odhalenie skutočnej štruktúry času stráveného počas pracovnej zmeny alebo jej časti.
Individuálna fotografia pracovného času umožňuje riešiť nasledujúce úlohy: identifikovať skutočný zostatok pracovného času; určiť veľkosť a podiel strát nevýrobných nákladov pracovného času a identifikovať ich príčiny; určiť mieru zamestnanosti zamestnanca a možné zvýšenie produktivity práce; určiť skutočnú produkciu a stanoviť dynamiku výkonu počas zmeny; vypracovať štandardy služieb a štandardy pre počet účinkujúcich; identifikovať príčiny neplnenia výrobných noriem jednotlivými zamestnancami.
Jednotlivá fotografia bola urobená na pracovisku pracovníka údržby a opravy vozidiel. Výsledkom boli nasledujúce údaje (pozri aj prílohu):

Tabuľka 11
Rovnováha pracovného času
Pomenovanie výdavkov
Index
Skutočný zostatok
Regulačná rovnováha
Možné zníženie nákladov, min.
min.
%
min.
%
Prípravné a záverečné
PZ
13
2,7
10
2,08
3
prevádzkový čas
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Servisný čas
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Oddych, osobné potreby
EXL
45
9,375
20
4,16
25
nevýrobná práca
HP
15
3,125
0
0
15
Neplánované prestávky
PNT
0
0
0
0
0
Prestávky vinou zamestnanca
HDPE
25
5,2
0
0
25
Celkom
480
100
480
100
0
pokračovanie
--PAGE_BREAK--pre normatívnu bilanciu Tpz = 10 min, aobs = 3 % z Тnop, Totl = 20 min,
teda
10 + OP + 0,03 OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Podľa tabuľky vidno, že v dôsledku prestávok zavinením zamestnanca, nevýrobných prác sa prevádzkový čas skrátil.
Vidno to aj pri výpočte koeficientov využitia pracovného času, straty pracovného času z organizačných a technických príčin a straty pracovného času zavinením zamestnanca.
1.Koeficient využitia pracovného času:
KISP = (tPZ + horná časť + tobs + tnotl)/TSM,
kde tPZ, top, tobs = zodpovedajúce prvky skutočnej bilancie pracovného času;
trel - čas na odpočinok a osobné potreby pre projekt (normatívna rovnováha);
TSM - trvanie zmeny.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Zo získanej hodnoty koeficientu je vidieť, že čas je využitý na 86,5 %, zvyšných 13,5 % je stratený pracovný čas.
2. Koeficient straty pracovného času z organizačných a technických príčin a zavinením zamestnanca:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
Výpočtom sa zistilo, že 3,125 % pracovného času sa trávi na neplánovaných prestávkach z organizačných a technických dôvodov a 10,4 % na prestávkach z viny zamestnanca.
Na základe získaných údajov je možné vypočítať aj možný nárast produktivity práce znížením priamych strát pracovného času.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100 %,
kde PPT je zvýšenie produktivity práce;
Кс - koeficient možného zníženia strát pracovného času.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100 % \u003d 9,46 %
Následne pri eliminácii priamych strát pracovného času je možné zvýšiť výkon o 9,46 %.
Maximálne možné zvýšenie ukazovateľa zmenového výkonu (produktivity práce) pri eliminácii všetkých strát zbytočného a neproduktívneho času stráveného počas zmeny možno určiť vzorcom:

Pri eliminácii všetkých strát, zbytočných a neproduktívnych časových nákladov počas zmeny je možné zvýšiť produktivitu práce o 18,11 %.
3.4 Vypracovanie noriem a návrhov na prídelový systém práce
Vypracovanie noriem bude realizované na základe časových štúdií pre konkrétnych pracovníkov obsluhujúcich vozidlá so špecializáciou na montáž kolies (2 kolesá + rezervné koleso). Na tento účel bolo vykonaných 15 pozorovaní.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2,2+2+2,3)/15=2,227 min.
Ak chcete vypočítať normu času pre operáciu a rýchlosť výroby, musíte použiť nasledujúce vzorce:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top a Hvr \u003d Tcm / Nv
Normy času na údržbu pracoviska, prípravný - konečný čas, ako aj na odpočinok a osobné potreby by sa mali prebrať z normatívnej rovnováhy pracovného času. => PZ = 10 min., OBS = 13 min., ELT = 20 min.
Zavedenie opatrení je nevyhnutné na zvýšenie miery využitia pracovného času. Z mnohých objektívnych príčin nie je možné eliminovať všetky straty pracovného času, no správnym prístupom sa dajú skrátiť. V tejto súvislosti je možné navrhnúť nasledovné opatrenia zamerané na zníženie strát a zbytočných nákladov na pracovný čas:
- vykonávať chronometrické štúdie s cieľom delegovať prácu na zamestnancov s nízkou záťažou, aby im nezostával čas na nadbytočné záležitosti.
- zlepšenie pracovnej disciplíny.

4. Ekonomika a sociológia práce
4.1. Analýza dynamiky hlavných ukazovateľov práce
Medzi hlavné ukazovatele práce v podniku patrí počet zamestnancov, ich produktivita a mzdy.
Hlavné ukazovatele práce pre podnik sú uvedené v tabuľke, potom sa vypočítajú indexy rastu každého ukazovateľa práce.
Tabuľka 12
Dynamika ukazovateľov práce
Ukazovatele
Jednotka meas.
2006
2007
Tempo rastu, %
1.Poskytované služby
(v porovnateľných cenách)
Tisíc trieť.
3670750
6607350
180
2. Priemerný počet zamestnancov
Pers.
214
332
155
3. Mzdy
Tisíc trieť.
2251,28
3751,6
1,67
4. Produktivita práce
Tisíc trieť.
17153,04
19901,66
116
5. Priemerná mzda
Rub.
10520
11300
107,4
Index rastu objemu vyrobených výrobkov je určený vzorcom:

QOT - objem služieb poskytnutých vo vykazovanom roku;
QB je objem služieb poskytnutých v základnom roku.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Z výpočtu vyplýva, že nárast objemu poskytnutých služieb vo vykazovanom období vzrástol o 80 % v porovnaní so základným obdobím.
Keďže pre rast objemu poskytovaných služieb sú rozhodujúce dva body: rast počtu technického personálu a rast produktivity práce, je potrebné vypočítať ich hodnoty a korelovať získané koeficienty vo výpočtoch.
Index dynamiky počtu technického personálu sa vypočíta podľa vzorca:

kde CHOT je priemerný počet zamestnancov vo vykazovanom roku;
PB je priemerný počet zamestnancov v základnom roku.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Dynamika počtu ukazuje, že došlo k výraznému nárastu počtu.
Index dynamiky produktivity práce vypočítaný podľa vzorca:

kde PTOT - produktivita práce za vykazovaný rok;
PTB - produktivita práce v základnom roku.
PTOT = 6607350/332=19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153,04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Produktivita práce vzrástla o 16 %.
Keďže pre rast objemu poskytovaných služieb sú rozhodujúce dva body: rast počtu PPP a rast produktivity práce, je potrebné zvážiť nasledujúci vzťah:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Môžeme konštatovať, že rast objemu poskytovaných služieb o 80 % bol dosiahnutý vďaka rastu produktivity práce o 16 % a nárastu počtu zamestnancov o 55 %.
Rast produktivity práce v sledovanom období mal byť podľa plánu 9 %, no v skutočnosti sa zvýšil o 16 %. Je to spôsobené tým, že poruchy zariadení v dielni boli minimálne. Pri zvýšení produktivity práce o 16 % vzrástol aj objem výkonov o 16 %.
4.2. Faktorová analýza produktivity práce V ekonomike sa rozlišujú tieto hlavné skupiny faktorov rastu produktivity práce:
A - zvýšenie technickej úrovne výroby;
B - zlepšenie organizácie výroby a riadenia práce;
B - zmena objemu a štruktúry produkcie;
D - sociálno-psychologické faktory.
Na vykonanie faktorovej analýzy zmien produktivity práce vo vykazovanom období je potrebné vypočítať zmenu produktivity práce v dôsledku každého z faktorov.
Skupina A.
Z dôvodu obstarania modernejších strojov došlo k uvoľneniu – 23 osôb.
APT%=(23x100)/(332-23)=7,4
Skupina B.
Z dôvodu zlepšenia organizácie práce došlo k uvoľneniu - 9 osôb.
APT%=(9*100)/332-9)=2,8
Skupina B.
Index produktivity práce možno zistiť aj pomocou indexov efektívneho využívania prostriedkov pracovného času.
Reálny fond pracovného času v roku 2006 predstavoval 44512 osôb/dní av roku 2007 - 73040 osôb/dní.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Produktivita práce vzrástla o 5,8 % vďaka efektívnemu využívaniu pracovného času.
Úspory v počte pracovníkov možno zistiť podľa nasledujúceho vzorca:
,
kde E - úspory v číslach, ľuďoch.
DPT% - zmena produktivity práce v percentách.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 ľudí.
Tabuľka 13
Rast produktivity práce a úspory v počte zamestnancov
podľa faktorov
Diania
Počet úspor, os.
Zvýšenie produktivity práce v %
Skupina A
23
7,4
Skupina B
9
2,8
Skupina B
18
5,8
Skupina G
úhrn
50
16
Podľa výsledkov roku 2007 došlo k pozitívnej úspore v počte 50 osôb. Produktivita práce podľa faktorovej analýzy sa úplne zhodovala s predtým vypočítanou hodnotou. Vplyvom zvýšenia technickej úrovne výroby sa produktivita práce zvýšila o 7,4 %, zlepšením organizácie práce sa tento ukazovateľ zvýšil o 2,8 % a efektívnym využívaním pracovného času o 5,8 %.
4.3. Výpočet plánovaného zvýšenia produktivity práce podľa zistených rezerv Podľa získaných fotografií pracovného času pracovníka pri oprave a údržbe vozidiel je možné vypočítať aj maximálne možné zvýšenie produktivity práce za predpokladu, že eliminujú sa všetky straty zbytočného a neproduktívneho času stráveného počas zmeny:
PPT \u003d (TnOP – TOP) / TOP * 100 %
BCA = (437 – 370) / 370 * 100 % = 18,11
Preto pri eliminácii všetkých strát, zbytočných a neproduktívnych časových nákladov počas zmeny môže produktivita práce vzrásť o 18,11 %.
Zvýšením efektívneho fondu pracovného času môže rakovina zvýšiť aj produktivitu. V roku 2007 to bolo 73 040 osôb/dní a za plánované obdobie by to malo byť 74 700 osôb/dní.
Za predpokladu, že počet zostane na rovnakej úrovni, zvýšenie produktivity práce bude:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Z toho vyplýva, že vďaka rastu efektívneho fondu pracovného času môže produktivita práce vzrásť o 2,3 %.
Rezerva na rast produktivity práce vplyvom dvoch faktorov predstavovala 20,41 %.
4.4. Analýza platných foriem a systémov odmeňovania Spoločnosť od roku 2005 využíva časovú formu odmeňovania. Stanovujú sa tieto platby zamestnancom za ich prácu (mzdy):
- plat stanovený v súlade so zoznamom zamestnancov MUP "SAR";
- príplatky, príspevky, kompenzácie a stimulačné platby v prípadoch a spôsobom ustanoveným Zákonníkom práce Ruskej federácie, kolektívnou zmluvou MUP "SAR", týmto nariadením a ďalšími predpismi.
Výška platu je stanovená v súlade s úrovňou odmeňovania za profesie a pozície.
Systém mzdových úrovní zohľadňuje súlad medzi pozíciou (povolaním), úrovňou odmeny a platom zamestnanca.
Pre zamestnancov v pracovnom pomere na dobu určitú po dobu prípravy na robotnícke povolania je mzda stanovená:
- pre kategóriu hlavných pracovníkov - vo výške minimálnej mzdy zodpovedajúcej úrovne;
- pre kategóriu pomocných pracovníkov - vo výške 70 % minimálnej mzdy zodpovedajúceho stupňa.
Individuálne pracovné úspechy každého zamestnanca sa zohľadňujú zvýšením mzdy na základe výsledkov hodnotenia kvality práce.
Hodnotenie kvality práce je hodnotenie individuálnych pracovných výsledkov zamestnanca, ktoré sa vykonáva 2-krát ročne vo februári a auguste. Prvé hodnotenie kvality práce zamestnanca sa vykonáva najskôr 3 mesiace po prijatí do zamestnania.
Hodnotenie kvality práce je zamerané na:
1. Dosiahnutie plánovanej úrovne kvality vykonávanej práce;
2. Motivovanie zamestnancov k neustálemu vzdelávaniu, zlepšovaniu odborných zručností;
3. Zvyšovanie pracovnej disciplíny;
4. Znižovanie nákladov, zlepšovanie kultúry výroby.
Pri hodnotení kvality práce sa používa zásada - hodnotenie nižšieho zamestnanca vyšším manažérom:
- generálny riaditeľ hodnotí funkčných riaditeľov a hlavného inžiniera;
- funkční riaditelia a hlavný inžinier hodnotia vedúcich výroby, vedúcich dielní, oddelení a oddelení, ich zástupcov;
- vedúci katedier hodnotia svojich zástupcov;
- vedúci oddelení hodnotia svojich podriadených;
- vedúci zmeny hodnotia majstrov;
- majstri hodnotia majstrov a robotníkov.
Hodnotenie kvality práce sa vykonáva bezpodmienečne u všetkých zamestnancov, s výnimkou zamestnancov, ktorí sa v priebehu 6 mesiacov predchádzajúcich hodnoteniu dopustili hrubého porušenia pracovnej disciplíny alebo ktorí majú prax kratšiu ako 3 mesiace.
Zodpovednosť za organizáciu a vykonávanie hodnotenia, ako aj za zohľadnenie kritérií počas obdobia hodnotenia, nesú vedúci štrukturálnych oddelení.
Každý zamestnanec je hodnotený podľa 7 kritérií. Každé kritérium je hodnotené na stupnici od 1 do 5.
Hodnotiace kritérium:
1. Kvalita
Skupina A - pre personál obsluhujúci vozidlá, inžinierske oddelenia:
- pre pracovníkov (bodové skóre určuje priamy nadriadený):
● porušenie technologickej disciplíny;
● porucha dopravy.
Skupina B - pre personál iných oddelení:
● plnenie služobných povinností v plnom rozsahu s požadovanou úrovňou kvality;
● iniciatívny, tvorivý a zodpovedný prístup k práci.
2. Neustále vzdelávanie:
● vývoj alebo aplikácia inovatívnych metód v práci;
● školenie a profesionálny rozvoj;
● účasť na školení alebo odovzdávanie získaných vedomostí iným zamestnancom.
3. Tímová práca:
● schopnosť pracovať v tíme;
● schopnosť pracovať bez konfliktov, schopnosť nájsť kompromis;
● ochota pomáhať kolegom v práci.
4. Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci:
● dodržiavanie požiadaviek bezpečnosti, ochrany práce a požiarnej bezpečnosti;
● návrhy na zlepšenie pracovných podmienok;
● udržiavanie vysokej úrovne organizačnej kultúry.
5. Dodržiavanie pracovnej disciplíny
● Dodržiavanie interných pracovnoprávnych predpisov.
6. Pracujte na znižovaní nákladov
● návrhy na zníženie nákladov;
● starostlivý prístup k materiálom, nástrojom a majetku spoločnosti.
7. Všeobecné pracovné skúsenosti v podniku
● do 1 roka - 2 body;
● od 1 do 3 rokov - 3 body;
● od 3 do 5 rokov - 4 body;
● nad 5 rokov – 5 bodov.
Skóre 5 bodov zodpovedá vysoko efektívnej práci, 4 body kvalifikovanej práci, 3 body uspokojivej práci, 2 body práci vyžadujúcej zlepšenie, 1 bod neuspokojivej práci.
S cieľom zvýšiť platy na základe výsledkov nadchádzajúceho hodnotenia kvality práce tvorí OOTS dodatočný mzdový fond bez zohľadnenia mzdového fondu voľných pracovných miest a zamestnancov, ktorí nepodliehajú hodnoteniu kvality práce:
- podľa odborov (bez mzdového fondu vedúcich štrukturálnych odborov), vedúcich štrukturálnych odborov a schvaľuje ho generálny riaditeľ.
Dva týždne pred hodnotením kvality práce prináša OHSiZ vedúcim štrukturálnych odborov dodatočný fond na zvýšenie miezd podľa kategórií (hlavní pracovníci, pomocní pracovníci, RSIS).
Na základe fondu na zvýšenie miezd a súčtu hodnotení všetkých zamestnancov sa cena hodnotenia za jednotku podľa kategórie vypočíta programovo podľa vzorca:
,
kde SBkat je cena bodu;
FUOKat - fond na zvýšenie platu podľa kategórie;
∑ Okat - súčet hodnotení zamestnancov podľa kategórie.
Výška zvýšenia platu zamestnanca zodpovedajúca priemernému skóre jeho hodnotenia sa vypočíta takto, zaokrúhlená na 10 rubľov nahor:
,
kde UOrab - suma zvýšenia platu zamestnanca;
Orab - priemerné hodnotenie zamestnanca v bodoch.
Vedúci štrukturálneho útvaru vypracuje pre útvar „Rozhodnutie o zmene platov na základe výsledkov hodnotenia kvality práce“ v kontexte kategórií a predloží ho BOZP na organizáciu vyplácania nových miezd a kontrolu. rozpočet ako celok pre podnik.
Výška zvýšenej mzdy sa ustanovuje od 1. dňa mesiaca nasledujúceho po vymeraní.
pokračovanie
--ZLOM STRANY--

Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agentúra Book-Service" Ministerstvo školstva Ruskej federácie "", 062100 "Personálny manažment") / Comp. O.V. Šašek. – Omsk: Omsk. štát un-t, 2004. - 68 s. Usmernenia poskytujú materiály o hlavných častiach kurzu „Ratifikácia práce“: klasifikácia nákladov na pracovný čas a metódy ich štúdia; druhy pracovných noriem, postup ich výpočtu a metódy používané pri regulácii práce; organizovanie práce na prídeloch práce v podnikoch; špecifiká prideľovania pracovných síl v rôznych odvetviach. Obsahujú základné teoretické pojmy a ustanovenia pre každú tému, otázky na diskusiu a praktické úlohy, niektoré referenčné materiály, príklady riešenia typických problémov v niektorých častiach kurzu. Ku každej téme je uvedený zoznam odporúčanej literatúry na prípravu na praktické cvičenia. Na praktické vyučovanie pre študentov denného aj externého štúdia. PRACOVNÁ REGULÁCIA Smernice pre praktické cvičenia (pre študentov Ekonomickej fakulty, odbory 060200 „Ekonomika práce“, 062100 „Personálny manažment“) „Kniga-Service Agency“ Úvod Prídelový systém práce je vedná disciplína, ktorá má osobitný obsah, rozsah výskum a metódy na štúdium ľudských výrobných činností. Prídelový systém práce je základom pre vytvorenie systému objektívnych a presných noriem nákladov práce v podnikoch, v ich divíziách, ktoré umožňujú zhodnotiť prínos každého zamestnanca k výsledkom práce pracovnej sily, rozvíjať na tom základom moderných systémov organizácie, riadenia a odmeňovania. V rámci praktických cvičení sa študenti oboznámia so spôsobmi merania pracovného času a spracovaním získaných údajov, so spôsobmi prídelového systému práce, klasifikačným systémom noriem a štandardov, spôsobmi vypracovania a postupom ich aplikácie v podniky, so špecifikami prídelového systému určitých kategórií pracovníkov v rôznych formách organizácie práce, dostanú nápady na spôsoby, ako zlepšiť prídelový systém v rôznych odvetviach. Účelom usmernení je rozvíjať u študentov logiku myslenia a schopnosť riadiť sa pri výkone odbornej činnosti metodickými princípmi prídelu práce. Pri príprave na vyučovanie je potrebné venovať osobitnú pozornosť témam, ktoré umožňujú získať praktické zručnosti: - štúdium nákladov na pracovný čas rôznymi metódami a spracovanie časomerných údajov a fotografií pracovného času, výpočet a stanovenie časových normatívov na základe výsledkov pozorovaní; − výpočet noriem jednotkového času v rôznych typoch výroby a odvetví; - použitie hlavných metód prideľovania pracovných dávok atď. Pri príprave týchto smerníc bola použitá nasledujúca literatúra: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Prídel práce / Ed. JUH. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov a kol.Pracovné prídely: Učebnica pre vysokoškolákov / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomika, 1985. 272 ​​​​s. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Zbierka úloh z ekonomiky a prídelového systému práce v priemysle / Ed. P.F. Petrochenko. M.: Ekonomika, 1973. 4. Pashuto V.P. Organizácia a regulácia práce v podniku: Proc. vyrovnanie 2. vydanie, rev. a dodatočné Mn.: Nové poznatky, 2002. 319 s. 3 5. Pogosjan G.R., Žukov L.I., Gorshkov V.V. a iné Workshop o ekonomike, organizácii a prideľovaní zamestnancov: Proc. príspevok pre vysoké školy. M.: Ekonomika, 1991. 192 s. 6. Razumovský Yu.I. Technický predpis práce: Pokyny pre praktické cvičenia pre študentov 4. ročníka v odbore Ekonomika práce. Omsk: OmGU, 1980. 83 s. Teoretický a praktický materiál je prezentovaný v súlade s požiadavkami na kurz „Organizácia a regulácia práce“, schválený Ministerstvom školstva Ruskej federácie a prezentovaný v štátnych štandardoch odborov 060200 „Ekonomika práce“, 062100 „Personálny manažment“. ". Témy praktických cvičení č Názov témy p / p 1 Podstata a úlohy prídelu práce. História vývoja prídelového systému práce 2 Výroba a pracovné procesy: štruktúra a klasifikácia. 3 Klasifikácia nákladov na pracovný čas. 4 Metódy štúdia pracovného času. 5 Spôsoby prídelu práce. 6 Komplexné odôvodnenie pracovných noriem. 7 Druhy pracovných noriem a postup ich výpočtu. 8 Normatívne materiály v regulácii práce. 9 Revízia pracovných noriem v podniku. 10 Analýza stavu prídelového systému práce a návrh opatrení na jeho zlepšenie. 11 Organizácia práce a riadenie prídelu práce v podniku. 12 Prídel práce na kovoobrábacích strojoch. 13 Rozdelenie práce pri údržbe viacerých strojov. 14 Racionalizácia práce v brigádnej organizácii práce. 15 Rozdelenie práce pracovníkov zapojených do údržby výroby. 16 Racionalizácia práce manažérov, špecialistov a zamestnancov. Téma 1. Podstata a úlohy prídelu práce. História vývoja prídelového systému práce (2 hodiny) 4 Počet hodín 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 výroba musí zodpovedať pokročilejším formám organizácie práce a organizácia práce si vyžaduje stanovenie kvantitatívnych noriem pre náklady práce, to znamená, že si to vyžaduje prídel práce. Prídelovou mzdou sa rozumie stanovenie mzdových nákladov na zhotovenie jednotky výkonu v daných organizačno-technických podmienkach. Účelom prídelu práce je čo najpresnejšie určenie nevyhnutných nákladov a ich premietnutie do noriem ceny práce. Ciele prídelu práce: 1. Zabezpečenie rýchleho a trvalého rastu produktivity a efektívnosti práce zavedením racionálnej organizácie výroby a práce, čo najproduktívnejšieho využívania pracovného času; 2. Zavedenie do výroby technicky správnych noriem, ktoré odzrkadľujú súčasnú úroveň rozvoja technológie a organizácie výroby; 3. Implementácia správnej organizácie miezd; 4. Vytvorenie potrebných pracovných podmienok vedúcich k zavedeniu pokročilých výrobných skúseností. V moderných podmienkach možno pridať ďalšie dve úlohy: − Rozšírenie rozsahu aplikácie noriem a regulačných materiálov; − Zvyšovanie presnosti a platnosti pracovných noriem a štandardov. Predmetom prídelu práce je meranie práce stanovením vedecky podložených noriem. Miera práce je základom pre vytvorenie systému objektívnych, pomerne presných noriem nákladov práce v podniku v jeho členeniach, ktorý umožňuje porovnať príspevok každého zamestnanca k spoločnej veci, vytvoriť mzdový systém na tento základ. Funkcie prídelu práce: 1. Plánovacia a ekonomická, t.j. normy fungujú ako meradlo platnosti plánov, výpočtov náročnosti práce, počtu zamestnancov, výrobných nákladov, množstva potrebného vybavenia atď. 2. Funkcia odmeňovania: práca prídelový systém plní funkciu v závislosti od typu tarifného systému. 5 3. Prideľovanie práce pôsobí ako miera organizácie: normy by mali stimulovať racionálnu organizáciu práce, určovať poradie, v akom sa práca vykonáva. Zásady prídelu práce: 1. Dodržiavať jednotu pracovných noriem pre rovnaké druhy práce; 2. V prípade potreby stanoviť normy pre všetky typy práce; 3. Zabezpečiť progresívnosť noriem založených na vyspelých technológiách a organizácii výroby; štyri. Zapojte zamestnancov do procesu prideľovania a rozvíjajte iniciatívu pri vývoji a stanovovaní noriem. Otázky do diskusie 1. Rozšíriť miesto vedy „Regulácia práce“ v systéme vied o práci. 2. Popíšte základné teórie klasikov manažmentu a prídelu práce (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson atď.). 3. Vyzdvihnúť hlavné črty vývoja prídelového systému práce v ZSSR v rámci hnutia za NOT (20. – 30. roky 20. storočia). 4. Charakterizujte problémy vývoja prídelového systému práce v ZSSR v povojnových rokoch (50-80 roky). Odhaľte príčiny krízy NOT a prídelu práce. 5. Analyzovať znaky prídelu práce pri prechode na trhové vzťahy. 6. Popíšte súčasný stav prídelového systému práce v Rusku. 7. Urobte analýzu zahraničných skúseností s prídelovým systémom práce a možnosti jeho uplatnenia v modernom Rusku. Odporúčaná literatúra 1. Zubková A. Prídelový systém práce v podmienkach formovania trhových vzťahov // Ros. hospodárstva časopis 2000. Číslo 2. S. 87–95. 2. Zubková A., Suetina L. Racionalizácia práce v trhových podmienkach // Človek a práca. 2000. Číslo 2. S. 81–85. 3. Kravčenko A.I. Klasici sociológie manažmentu: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 s. 4. O koncepcii zlepšenia organizácie a prídelu práce pri prechode na trhové hospodárstvo: 6. vyhláška 1991. Číslo 3. 5. Slesinger G.E. Práca v trhovej ekonomike: učebnica. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Pracovný prídel: domáca realita a vyhliadky // Človek a práca. 1998. Číslo 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Prídelový systém práce a riadenie výroby // Človek a práca. 2000. Číslo 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. O oživení a rozvoji vedy "Prideľovanie a organizácia práce" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Princípy vedeckého manažmentu. M., 1991. 10. Pri vzniku NOT: Zabudnuté diskusie a nerealizované myšlienky. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 s. 11. Ford G. Môj život – moje úspechy. Moskva: Financie a štatistika, 1989. 12. CIT a jej metódy NIE. M.: Ekonomika, 1970. 13. Emerson G. Dvanásť princípov produktivity. Moskva: Ekonomika, 1972. 14. Jakovlev R. Prídelový systém práce: nevyhnutnosť a úlohy obrodenia // Ros. hospodárstva časopis 2001. Číslo 9. S. 64–68. Téma 2. Výrobné a pracovné procesy: štruktúra a klasifikácia (2 hodiny) V procese výroby produktov prechádza predmet práce rôznymi mechanickými, fyzikálnymi a chemickými zmenami. Pracovník vykonávajúci pracovné úkony priamo mení tvar predmetu práce, jeho veľkosť, vzhľad, fyzikálne a chemické vlastnosti, sleduje priebeh výroby, riadi ho. Všetky tieto činnosti pracovníka tvoria pracovný proces. Existujú aj prirodzené procesy, ktoré prebiehajú bez zásahu človeka. Súhrn vzájomne súvisiacich pracovných a prírodných procesov zameraných na výrobu určitých produktov sa nazýva výrobný proces. Výrobný proces zahŕňa svoju hlavnú časť - technologický proces, ako aj procesy prípravy výroby, dopravy a transferu, kontroly a triedenia, energetické procesy na udržanie 7 výrobných nástrojov v prevádzkyschopnom stave a ďalšie procesy, ktoré sa zase delia na operácie , techniky, pohyb. Pri všetkej rozmanitosti majú výrobné procesy množstvo spoločných znakov, ktoré im umožňujú zaradiť ich do homogénnych skupín v závislosti od určitých cieľov. 1. Podľa typu organizácie výroby (hromadná a veľkosériová; hromadná výroba; malosériová a jednotlivá výroba); 2. Frekvencia opakovania a trvanie procesov (kontinuálne; diskontinuálne); 3. Mierou účasti strojov a mechanizmov na výrobe produktov (manuálne; ručne-mechanizované; strojovo-manuálne; strojové; automatizované; hardvérové); 4. Podľa povahy a obsahu procesov: mechanické (ťažba; spracovanie; spracovanie; tvarovanie; montáž) a fyzikálno-chemické (chemické; tepelné a difúzne; tavenie; tepelné). Na stanovenie najracionálnejšieho zloženia, obsahu a postupnosti pracovných činností pracovníka, spôsobu jeho práce a odpočinku je potrebná komplexná štúdia výrobných a pracovných procesov pri regulácii práce. Otázky do diskusie 1. Aká je štruktúra výrobného procesu? Popíšte hlavné prvky výrobného procesu. 2. Aký je rozdiel medzi technologickým a pracovným procesom? Uveďte príklady technologických a pracovných procesov. 3. Podľa akých kritérií možno klasifikovať pracovné procesy pri stanovovaní pracovných noriem? 4. Uveďte príklady strojových, hardvérových, strojovo-manuálnych, ručných, diskrétnych, kontinuálnych procesov. 5. Uveďte príklady členenia prevádzky podľa pracovných a technologických charakteristík. 6. Uveďte pravidlá na rozdelenie operácie na jednotlivé prvky. 7. Vymenujte faktory, ktoré ovplyvňujú dĺžku trvania operácie. Odporúčaná literatúra 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Prídel práce / Ed. JUH. Odegov. M., 2000. 8 Copyright JSC Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov a kol.Pracovné prídely: Učebnica pre vysokoškolákov / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomika, 1985. 272 ​​​​s. 3. Vedecká organizácia a rozdelenie práce v strojárstve: Učebnica pre technické a ekonomické univerzity a fakulty / Ed. A.P. Štěpánová, I.M. Razumová, S.V. Smirnova a kol., M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Vedecká organizácia práce a regulácia práce v strojárstve: Učebnica pre študentov inžinierskych odborov vysokých škôl / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev a ďalší; pod celkom vyd. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Organizácia a regulácia práce v podniku: Proc. príspevok. 2. vydanie, rev. a dodatočné Mn.: Nové poznatky, 2002. 319 s. Téma 3. Klasifikácia nákladov na pracovný čas (2 hodiny) Základom prídelu práce je štúdium a prídel pracovného času. Pracovná doba - zákonom ustanovená dĺžka pracovného dňa, počas ktorej je pracovník povinný vykonávať jemu zverenú prácu. Ako miera nákladov práce má pracovný čas zložitú organizačnú štruktúru. Klasifikácia časových nákladov sa môže vykonávať vo vzťahu k trom prvkom výrobného procesu: predmetu práce, pracovníkov a zariadenia. Základom týchto klasifikácií je rozdelenie dvoch zložiek: čas výrobného procesu a čas prestávok. Čas výrobného (pracovného) procesu sa člení na: - čas práce na splnenie výrobnej úlohy (čas prevádzkových prác, čas prípravných a záverečných prác, čas údržby pracoviska); - čas práce, nie z dôvodu plnenia výrobnej úlohy (čas na vykonávanie náhodných prác, čas na neproduktívne práce). Pri výpočte pracovných noriem sa stanovujú tieto náklady pracovného času: prípravný a záverečný, prevádzkový, údržba pracoviska, odpočinok a osobné potreby a regulované (normalizované) prestávky. 9 V praxi pracovného prídelu sa používajú tieto všeobecne uznávané označenia (indexy) nákladov na pracovný čas: regulované prestávky na org. - tie. dôvodov Čas neregulovaných prestávok Čas prestávok spôsobených porušením bežného priebehu výrobného procesu Čas prestávok spôsobených porušením pracovnej disciplíny PZ OP O V O TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Otázky do diskusie 1. Rozbaliť pojem „prevádzkový čas“, popíšte jeho štruktúru. 2. Aký je rozdiel medzi časom na odpočinok a osobné potreby, časom na organizačné služby a prípravným a záverečným časom? 3. Čo charakterizuje prekrývaný a neprekrývaný strojový čas? Uveďte príklady. 4. Aké sú znaky regulovaných prestávok z organizačných a technických dôvodov? 5. Aké časové náklady sú zahrnuté do časovej dotácie? 6. Indexujte nasledovné náklady na pracovný čas: - prijatie technologickej mapy a úlohy; − príjem prírezov zo skladu; − získanie rezného nástroja; − nastavenie stroja na začiatku zmeny; − otáčanie valca na stroji; − výmena rezného nástroja; − mazanie strojov; − čistenie triesok zo stroja; 10 Copyright JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − − − obedná prestávka; spracovanie dielov na stroji; dodávka produktov kontroly kvality na konci zmeny; vľavo pre nastavovač; získanie novej úlohy a technologickej mapy; odovzdanie starého nástroja a prijatie nového nástroja; výmena stroja; hovoriť s iným pracovníkom; rozhovor s majstrom na technologickej mape; opracovanie dielu na stroji; skorý odchod na obed; meškanie po obedňajšej prestávke; odstraňovanie porúch stroja službukonajúcim mechanikom; výmena nástroja; ostrenie nástroja v prítomnosti brúsnej oblasti; opracovanie dielu na stroji; čistenie pracoviska; predčasné ukončenie práce. 8. Slesinger G.E. Práca v trhovej ekonomike: učebnica. M.: Infra-M, 1996. 9. Príručka konštruktéra strojov: V 4 zväzkoch M.: Mash. publikované v rokoch 1961–1962. Téma 4. Metódy štúdia pracovného času (6 hodín) Odporúčaná literatúra 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Prídel práce / Ed. JUH. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov a kol.Pracovné prídely: Učebnica pre vysokoškolákov / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomika, 1985. 272 ​​​​s. 3. Genkin B.M. Rozdelenie práce na údržbu výroby. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Optimalizácia pracovných noriem. M.: Ekonomika, 1982. 5. Vedecká organizácia a regulácia práce v strojárstve: Učebnica pre inžinierske a ekonomické univerzity a fakulty / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov a ďalší. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Vedecká organizácia práce a regulácia práce v strojárstve: Učebnica pre študentov inžinierskych odborov vysokých škôl / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev a ďalší; pod celkom vyd. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Organizácia a regulácia práce v podniku: Proc. príspevok. 2. vydanie, rev. a dodatočné Mn.: Nové poznatky, 2002. 319 s. Kontrola výrobných možností každého pracoviska, štúdium skúseností a najmodernejších pracovných metód, zisťovanie vnútrozmenných strát a získavanie potrebných materiálov na vypracovanie noriem a noriem si vyžaduje systematické sledovanie a analýzu nákladov na pracovný čas vo výrobe. Podľa obsahu skúmaných časových nákladov sa rozlišujú dve hlavné metódy: časovanie a fotografovanie pracovného času. Časovanie sa chápe ako štúdium operácií sledovaním a štúdiom nákladov na pracovný čas na vykonávanie jednotlivých prvkov operácie, ktoré sa opakovane opakujú pri výrobe každej jednotky výroby. Spravidla ide o prvky prevádzkového času, prípravno-záverečného a času údržby pracoviska. Fotografiou pracovného času sa rozumie druh štúdia pracovného času pozorovaním a meraním všetkých nákladov bez výnimky počas celého pracovného dňa alebo jeho samostatnej časti. Pri rozbore výsledkov pozorovaní je potrebné vypočítať nasledovné ukazovatele: 1. Koeficient využitia času posunu (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, kde Tpz je prípravný a konečný čas; Top - prevádzkový čas; Tobs - čas obsluhy pracoviska; Totl (n) - v rámci normy sa zohľadňuje čas na odpočinok a osobné potreby; Tsm - trvanie pracovnej zmeny. 2. Koeficient straty z organizačných a technických dôvodov (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, kde Tpot je čas prerušení spôsobených porušením normálneho priebehu procesu. 3. Koeficient straty pracovného času v dôsledku porušenia pracovnej disciplíny (Kptd): 11 12 Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, kde Tptd je čas prestávok z dôvodu porušenia pracovnej disciplíny . 4. Koeficient možného zvýšenia produktivity práce, s výhradou odstránenia priamych strát pracovného času (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Na výpočet štandardnej bilancie pracovného času, času používajú sa normy pre prípravné a záverečné operácie, údržbu pracoviska, pre oddych a osobné potreby schválené pre tento druh práce. Prevádzkový štandardný čas je určený vzorcom Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], kde Nobs a Notl sú časové normy pre obsluhu pracoviska a pre odpočinok. a osobné potreby ako percento prevádzkového času. Maximálny možný nárast produktivity práce pri eliminácii všetkých strát a zbytočných nákladov na pracovný čas (Ppt) sa vypočíta podľa vzorca Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, kde Top( t) je skutočný prevádzkový čas. Na získanie čo najpresnejších údajov o nákladoch na pracovný čas metódou okamžitých pozorovaní je potrebné zistiť počet okamihov alebo meraní a počas pozorovania ich zaznamenať. Metóda momentových pozorovaní vychádza z teórie pravdepodobnosti a je akousi metódou vzorkovania. Aby výsledky pozorovaní odrážali skutočné využitie pracovného času, musia byť dodržané tieto podmienky: pozorovania určitých výdavkov pracovného času musia byť náhodné a rovnako možné; počet pozorovaní by mal byť dostatočne veľký, aby spoľahlivo charakterizoval pozorovaný jav ako celok. Počet pozorovaní je určený vzorcom: М = α2 (1–К)/Кр2, kde α je koeficient spojený so spoľahlivosťou, t. j. s pravdepodobnosťou spoľahlivosti, že chyba pozorovania p neprekročí stanovené limity; (1 - K) - podiel prestávok alebo prestojov, t. j. pravdepodobnosť nájdenia neaktívneho pracovníka alebo zariadenia; K - koeficient využitia pracovného času, ktorého hodnota je prevzatá z údajov predchádzajúcich pozorovaní alebo sa berie približne; p je prípustná hodnota relatívnej chyby výsledkov pozorovania v rozmedzí 3–10 %. Počet prechádzok (Cobx) sa určí vydelením celkového počtu pozorovaní (M) počtom ľudí alebo častí zariadenia, ktoré sa majú skúmať (N): Cobx = M/N. Trvanie jedného bypassu je nastavené tak, že na jeden schod dlhý 600 mm sa strávi 0,01 min. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, kde Li je dĺžka trasy v tomto úseku, m (kroky); h - počet úsekov (jednotlivých trás). Na riešenie praktických úloh na túto tému sú potrebné niektoré referenčné materiály, ktoré sú uvedené v tabuľke. 1, 2, 3. Tabuľka 1 Približný počet časových meraní počas časovania Typ výroby Trvanie operácie, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Približný počet pozorovaní (aspoň) Hmotnosť 50 35 25 20 15 12 Veľké35 25 20 15 12 10 Sériové Sériové – – 15 8 Malé-12 – – – 10 8 6 Viac ako 20 – – 6 5 Tabuľka 2 13 14 Copyright OJSC “Central Design Bureau “BIBCOM” & LLC “Agency Book-Service” Normatívne koeficienty stability časových radov Trvanie prvku operácie, sek. Do 3 Od 3 do 6 Od 6 do 18 Od 18 a viac Druhy práce Mash. Manuálny Mash. Manuálny Mash. Manuálny Mash. Manuálny Hromadná 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 Veľká2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 sériová Sériová – – 2,0 2,8 1,8 2,5 1,5 –2 25 Tabuľka. 0 0 prac. 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Praktické úlohy Príklad 1. Vypočítajte priemerné trvanie každého prvku operácie, celej operácie ako celku a normu času v kuse podľa nasledujúcich zaznamenaných údajov v chronokarte (aktuálny čas (v minútach), malosériová výroba) (tab. štyri). Tabuľka 4 Obslužný prvok Číslo pozorovania 15 Inštalácia dielu a0 Zapnutie stroja, pristavenie rezača Otáčanie dielu a Zasunutie rezača, vypnutie stroja a Odstránenie dielu a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 220,6 4 4 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Riešenie. 1. Vypočítajte trvanie prvkov operácie: prvý - 0,3 min. – 0 = 0,3 min; druhý - 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 min; tretina 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. atď. V dôsledku toho sa určia nasledujúce chronosekvencie: 1. Inštalácia dielu: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0,3. 2. Zapnite stroj, priveďte frézu: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0,7. 3. Sústruženie dielu: 17,8; 18,1; 17,5; 21,7; 16.6. 4. Odstráňte frézu, vypnite stroj: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0,8. 5. Odstránenie dielu: 1,5; 1,6; 1,2; 2,1; 2.2. 2. Vylučujeme chybné a náhodné merania. V tejto časovej osi nie sú žiadne takéto merania. 3. Porovnáme skutočné koeficienty stability chronoseries s normatívnymi. 1,3 2,5 2. Zapnite stroj, posuňte frézu: 1,5 2,5 3. Otočte dielom: 1,3 1,8 4. Posuňte frézu, vypnite stroj: 1,1 2,5 5. Odstránenie dielu: 1,5 2,5 V dôsledku porovnaním sa zistilo, že všetky riadky sú stabilné, pretože nerovnosť Cust.f platí pre každý riadok< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Podľa formy odrazu nákladov a výsledkov práce sa rozlišujú dva typy noriem. Prvý zahŕňa tie, ktoré sú prezentované vo formulári výdavkov: rýchlosť času na jednotku konkrétnej operácie; zložitosť výroby jednotky produktu alebo práce; počet zamestnancov potrebný na vykonanie určitého množstva práce pre určitú funkciu organizačného a technického zabezpečenia (marketing, účtovníctvo, operatívne riadenie výroby, zásobovania, opravy a pod.) alebo na obsluhu určitých objektov (agregáty, pracovné miesta a pod.). ).

Druhý typ (vo svojej pôvodnej podobe) zahŕňa normy:

Výstupy - množstvo práce (v naturálnych jednotkách), ktoré je potrebné vykonať za jednotku času;

Služba - počet obsluhovaných objektov (zariadení, pracovísk, výrobných priestorov a pod.), ktoré sú priradené jednému zamestnancovi (alebo skupine);

Ovládateľnosť - počet zamestnancov, ktorých priamy dozor nad činnosťou môže efektívne vykonávať vedúci určitej hodnosti.

Normy času sú spravidla východiskovým základom pre výpočet ich ďalších druhov, pretože pracovný čas je bežnou mierou práce, a preto sa prídelový systém obmedzuje na určenie potrebného času stráveného výkonom konkrétnej práce. Poznamenávame, že takýto funkčný účel noriem očividne viedol k tomu, že odporcovia prideľovania argumentovali o vhodnosti použitia „nákladných metód“. V skutočnosti sú normy stanovené pre výkon práce presne na produktoch, ktoré sú žiadané za určitú cenu, to znamená, že neexistuje rozpor.

Ako už bolo uvedené, normy nákladov a výsledkov práce nevyčerpávajú všetky normatívne charakteristiky pracovného procesu. Patria sem: normy trvania, intenzita práce, množstvo, výkon, normalizované úlohy; údržba a spravovateľnosť (môžu byť primerane zahrnuté do štandardov nákladov a výnosov); zložitosť práce (kategórie práce, kategórie zložitosti práce špecialistov); odmeňovanie práce (tarifné sadzby, platy, normy miezd a sadzby práce); hygienicko-hygienické a estetické pracovné podmienky (svetlo, hluk, teplota a iné parametre pracovného prostredia, režimy práce a odpočinku); sociálne a právne. Takýto výklad pracovných noriem v súlade s ustanoveniami Dohovoru č. 150 (1978) medzi hlavné oblasti činnosti správy práce patrí ich rozšírenie na pracovné podmienky, mzdy, podmienky zamestnávania, ochranu a zdravie práce, pracovné prostredie, pracovné podmienky, pracovné podmienky, pracovné podmienky, pracovné podmienky, pracovné podmienky, pracovné podmienky, pracovné podmienky, pracovné podmienky, pracovné podmienky. sociálne záruky, inšpekcia práce.

Pre inžiniersku a manažérsku prácu v priemyselnej výrobe systém noriem a štandardov zabezpečoval ich rozvoj a využitie v dvoch oblastiach: posudzovať kvalitu a kvantitu pracovnej sily. Prvý považoval za úlohu posudzovania stupňa zložitosti (váhy) inžinierskych a riadiacich prác v súvislosti s ich tarifikáciou stanoviť oficiálne platy zamestnancov, riešiť otázky deľby práce a jej vyplácania. V druhej stanovenie náročnosti práce a potrebného počtu pracovníkov na základe vývoja časových noriem, výroby, údržby, ovládateľnosti a množstva.

Sadzba práce by mala byť ekonomicky opodstatnená pre podnik (z hľadiska minimalizácie nákladov na jednotku výkonu) a pre zamestnanca - reálne dosiahnuteľná a zároveň taká, ktorá by mu neumožnila splniť ju bez veľkého úsilia, čím by sa nedala dôvod na revíziu noriem. Poskytnutím základných noriem pre podniky sa zníži potreba revízie noriem vypracovaných na ich základe (s prihliadnutím na možnosť stanovenia individuálnych noriem) a základné normy môžu byť predmetom revízie.

Stupeň platnosti noriem závisí od ich účelu a metód výpočtu. Čím väčší je kontingent pracovníkov, na ktorý sa norma vzťahuje, a čím väčší je podiel stereotypných zamestnaní, tým podrobnejšie by malo byť jeho odôvodnenie rozdelením pracovných miest na prvky. A naopak, čím je kontingent relatívne menší a čím menej možností regulovať obsah vykonávanej práce, tým väčší dôvod použiť rozšírené štandardy. Tento prístup korešponduje s rozlíšením dvoch metód stanovovania noriem, akceptovaných v praxi: experimentálne-štatistické a analytické.

Experimentálna štatistická metóda je založená na údajoch o výkone obdobnej práce (funkcií), údajoch o štatistických výkazoch o produkcii alebo čase strávenom za predchádzajúce obdobie, observačných materiáloch o využívaní pracovného času, výsledkoch odborných posudkov, ako aj o údajoch o výkone práce, resp. ako skúsenosti normalizátora, majstra, technológa a pod. Metóda neposkytuje dostatočnú platnosť stanovených noriem mzdových nákladov, ale umožňuje priemerné hodnotenie existujúceho stavu. To prispieva ku kombinácii tejto metódy s analytickou metódou vykonaním vzorových štúdií nákladov práce alebo použitím noriem pre jednotlivé reprezentatívne práce (operácie, produkty, funkcie) s cieľom upraviť výpočty celkových noriem náročnosti na prácu výrobkov, resp. počet pracovníkov vykonávajúcich určitú funkciu.

Analytická metóda umožňuje stanoviť rozumnejšie normy pre náklady práce, ktorých zavedenie by malo prispieť k zvýšeniu produktivity práce a vo všeobecnosti efektívnosti výroby. V závislosti od spôsobu stanovenia hodnoty normy nákladov práce má táto metóda rôzne druhy: analyticko-výskum a analyticko-výpočet.

Pri použití analytickej metódy sú východiskové informácie pre výpočet pracovných noriem založené na výsledkoch výskumu realizovaného pozorovaním, analýzou technologických a pracovných procesov, navrhovaním ich optimálnych možností a potrebným časom výroby pre konkrétne podmienky. Náklady na pracovný čas sa určujú buď priamym meraním trvania každého prvku práce a prestávok v práci, alebo metódou analýzy vzorky pracovného času. V najrozšírenejšej podobe s využitím moderných metód mikroelementovej analýzy a merania pracovného času sa analytická a výskumná metóda využíva pri vývoji systémov základných noriem.

Najlepšia (z hľadiska miery platnosti a nákladovej efektívnosti aplikácie) je analytická kalkulačná metóda, ktorá zabezpečuje stanovenie potrebného času stráveného prevádzkou a jej jednotlivými prvkami podľa vopred vypracovaných štandardov rôznych stupňa konsolidácie medzisektorovej, sektorovej a miestnej úrovne. Malo by sa pamätať na to, že ak si strojové prvky prevádzky a s nimi spojené časové náklady vyžadujú technické odôvodnenie, pretože sú spôsobené režimami prevádzky zariadenia (teda spoločný koncept technicky opodstatnených noriem), potom práca prvky sú predovšetkým ergonomické a psychofyziologické opodstatnenie.

Jedným zo smerov na zlepšenie metodiky prídelu práce je ďalší rozvoj analytickej metódy na výpočet primeraných sadzieb mzdových nákladov na základe úplnejšieho účtovníctva, a to analýzou technických, organizačných, psychofyziologických, ekonomických, sociálnych a právnych faktorov a podmienok, ktoré ich ovplyvňujú. hodnotu, teda zvyšovanie úrovne noriem vedeckého zdôvodnenia nákladov práce prostredníctvom integrovaného prístupu k ich stanovovaniu.

Základom tohto prístupu pri stanovovaní noriem nákladov práce je technológia pracovných procesov. Pracovný proces je cyklus činností, ktoré zamestnanec dôsledne vykonáva, ktoré sú potrebné a postačujúce na dosiahnutie priebežných a konečných výsledkov práce. Hĺbka štruktúrovania pracovného procesu určuje aj hĺbku štruktúrovania príslušných pracovných noriem. Technológie a normy pracovných procesov v určitom odvetví hospodárstva alebo oblasti činnosti a zodpovedajúce výrobné alebo funkčné procesy vrátane informačných, organizačných, inovačných a sociálnych procesov sa rozvíjajú v organickej jednote.

Formy technológie a normy pracovných procesov môžu byť rôzne. Takže v súlade s požiadavkami na hlbší rozvoj výrobných alebo funkčných procesov môže byť technológia pracovných procesov traťová, prevádzková alebo elementárna. Analógom technológie trasy výrobných procesov pre funkčné procesy je postup pri vykonávaní práce a riešení funkčných problémov, ako aj sieťových diagramov a rôznych programov. Ako súčasť operačnej a elementárnej technológie práce sú procesy a normy zahrnuté pri vytváraní racionálnych metód a techník práce na pracovisku, spolu s vývojom pracovných pokynov a odporúčaní pre výkonných umelcov a rozšíreným používaním vizuálnych foriem obrazov. o činnostiach a pohyboch zamestnanca.

Technológia pracovného procesu môže byť prezentovaná spolu s výrobou (alebo funkcionalitou), na ktorú sa priamo vzťahuje, alebo oddelene od nej. V prvom prípade sa pracovný proces odráža v technologickej (prevádzkovej) mape výrobného procesu a tvorí s ním jeden celok. V druhom je vypracovaná špeciálna mapa pracovného procesu (napríklad podľa typu „máp organizácie práce“ známych v praxi). V podmienkach informatizácie výrobných a funkčných procesov možno technológiu a normy pracovných procesov v oboch prípadoch prezentovať aj vo forme záznamu na počítačovom pamäťovom médiu.

Charakteristickým rysom technológie pracovných procesov, na rozdiel od výrobných a funkčných, je poskytnúť viac príležitostí na rozvoj medzisektorových štandardných riešení. V praxi sa táto vlastnosť realizuje na základe vytvárania sústav základných mikroprvkov pracovných procesov – od pracovných pohybov s ich dôsledným rozširovaním do komplexu pracovných metód. Prax predovšetkým potvrdzuje, že normy založené na mikroprvkoch sú účinným prostriedkom na analýzu a navrhovanie progresívnych pracovných procesov, ktorých používanie prispieva k rastu produktivity práce.

Podstata komplexného zdôvodnenia noriem ceny práce spočíva v jedinej analýze najvýznamnejších faktorov vrátane sociálno-psychologických faktorov, ktoré najviac ovplyvňujú veľkosť nákladov práce. Súčasné metódy však dostatočne neodhaľujú praktické aspekty implementácie technických a organizačných faktorov; v ešte menšej miere odzrkadľujú vplyv psychofyziologických (výdavky na duševnú a fyzickú energiu, miera únavy a pod.) a ekonomických (miera využitia zariadení, fond pracovného času, materiálov a pod.) faktorov opodstatnenosti nákladov práce. .

Požiadavky na kvalitu pracovných noriem v súčasnosti naznačujú potrebu ich komplexného zdôvodnenia. Pre praktickú implementáciu princípov takéhoto zdôvodnenia nákladov práce je potrebné poznať povahu vzťahu faktorov a mieru ich vplyvu, stanoviť ich v procese výpočtu pracovných noriem. Metodológia poskytuje postupné zdôvodnenie noriem nákladov práce; technické, organizačné, psychologické a fyziologické, sociálno-právne a ekonomické. Pri tomto prístupe sa každá skupina posudzuje predovšetkým nezávisle, bez zohľadnenia interakcie v procese prideľovania pracovných síl. Aby sa zabezpečilo organické prepojenie medzi faktormi a ich charakteristikami, malo by sa vychádzať z potreby zdôvodniť výber najlepšieho variantu pracovných noriem pre konkrétnu výrobnú a ekonomickú úlohu, ktorá sa má riešiť.

Podstatu komplexného zdôvodnenia normy výrobne potrebných nákladov práce teda určuje výber optimálnej hodnoty normy s prihliadnutím na charakteristiky práce a technologických procesov. Výber najlepšieho variantu pracovných noriem pre určité podmienky sa vykonáva na základe kritéria optimality, berúc do úvahy systém obmedzení, určuje rozsah prípustných hodnôt pracovných noriem a možnosti organizácie pracovných procesov.

Podľa analytickej výskumnej metódy prideľovania sa v procese inštalácie vykonáva komplexné zdôvodnenie noriem mzdových nákladov. Výpočet normatívov nákladov práce na konkrétne dielo analytickou a výpočtovou metódou je menej prácny, ak sa použijú komplexne podložené normatívne materiály.

Pri tvorbe pracovných noriem sa berú do úvahy nie špecifické, ale typizované a určitým spôsobom spriemerované rozhodnutia o rôznych hodnotách a kombináciách faktorov. Do úvahy sa berie aj stupeň konsolidácie pracovných noriem, rozloženie konštrukcie normatívnych tabuliek, gradácie hodnôt faktorov a podobne. S konsolidáciou pracovných noriem sa ich obsahové a metodické zdôvodnenie stáva podobným zdôvodňovaniu mzdových nákladov na výkon konkrétneho zamestnania (funkcie). To však neznamená, že používanie takýchto noriem umožňuje neodôvodniť stanovenú mieru nákladov práce a bez náležitého odôvodnenia ju považovať za komplexne opodstatnenú.

Celý systém pracovných noriem a štandardov používaných v praxi štandardizácie pracovných procesov personálu v podnikoch rôznych foriem vlastníckych a riadiacich štruktúr by sa teda mal komplexne odôvodniť. Na vyriešenie tohto problému je potrebné zlepšiť prídelovú metodiku založenú na vývoji zásad a metód komplexného zdôvodnenia stanovených noriem a projektovaných noriem práce.

Aby sa zabezpečilo komplexné zdôvodnenie pracovných noriem, je potrebné zoskupiť faktory, ktoré určujú ich veľkosť, a umožniť každému odborníkovi predstaviť si celý svoj systém pri stanovovaní noriem nákladov práce alebo tvorbe noriem práce; posúdiť mieru ich vplyvu na náklady práce; vybrať tie, ktoré majú najväčší vplyv na veľkosť týchto nákladov pri vykonávaní práce (funkcií) v konkrétnom výrobnom prostredí; určiť v súvislosti s ich vplyvom možné varianty pracovných noriem a zvoliť tie optimálne pre konkrétne podmienky.

Technické faktory zahŕňajú charakteristiky predmetu práce, zariadenia a technologického postupu, nástrojov, prípravkov, technických požiadaviek na kvalitu produktu atď.

Organizačných funkcionárov treba posudzovať v spojení s technickými. Vyznačujú sa úrovňou organizácie výroby a riadenia konkrétneho podniku, úrovňou organizácie práce personálu. Je potrebné brať do úvahy aj také ukazovatele organizácie práce, ako je deľba a spolupráca pracovných procesov (funkcií), metódy a techniky práce, plánovanie a vybavenie pracovísk, systémy a druhy služieb, režim práce a odpočinku.

Hygienické a hygienické faktory určujú podmienky pracovného prostredia, hygienické normy pre hladinu hluku, teplotu vzduchu, osvetlenie pracovísk a pod.

Výkonný umelec sa spravidla vyznačuje kvalifikáciou a odbornou úrovňou, zručnosťami a znalosťami, pracovnou činnosťou, ako aj antropometrickými údajmi a psychofyziologickými charakteristikami.

Medzi psychofyziologické faktory patria ukazovatele, ktoré charakterizujú energetické náklady pracovníkov (fyzické a duševné), stupeň monotónnosti práce, tempo práce, stupeň zamestnanosti atď.

Sociálne faktory sú spojené s takými charakteristikami práce, ako je záujem o vykonanú prácu, pomer prvkov fyzickej a duševnej práce, nezávislosť a možnosť prejaviť iniciatívu v pracovnej činnosti, obsah práce, stupeň rozmanitosti pracovných funkcií v prebiehajúci pracovný proces a pod., ako aj so vzťahmi v pracovnom kolektíve.

Právne faktory sú určené dĺžkou pracovného času (zmeny, týždne), režimom práce a odpočinku, podmienkami pracovných zmlúv, kolektívnymi pracovnými zmluvami, formou vzťahov medzi zamestnávateľom a zamestnancom.

Ekonomické faktory spravidla zahŕňajú konečné ukazovatele efektívnosti výroby, ktoré nemožno spájať s normami nákladov práce, a teda aj so spôsobmi ich výpočtu. Hlavnými charakteristikami sú v tomto prípade životné náklady a zhmotnená práca (výrobné náklady), objem produkcie a jej konkurencieschopnosť. V špecifických výrobných podmienkach medzi ekonomické faktory najčastejšie patrí miera využitia zariadení a fond pracovného času, spotreba materiálu a pod.. Pri stanovovaní servisných a kvantitatívnych noriem je potrebné brať do úvahy napr. objem disponibilných výrobných zdrojov ako ukazovatele určitej skupiny faktorov.

V praktickej regulácii je výber variantu pracovnej normy priamo spojený s konkrétnym súborom úloh.

Pri zdôvodňovaní normy času by sa mala brať do úvahy motivácia každého prvku, najmä: hodnoty hlavného času by mali zodpovedať optimálnemu režimu spracovania (z hľadiska technologického procesu, možností zariadenia, nástrojov , atď.); význam pomocného času - racionálne metódy a metódy vykonávania pracovného procesu, plánovacie a organizačné vybavenie na obsluhu pracovných miest a ďalšie charakteristiky; čas údržby pracoviska a prípravný-konečný čas - optimálny systém obsluhy, ako aj optimálne štandardy obsluhy a množstva; čas na odpočinok - optimálny režim práce a odpočinku. Časovú normu možno považovať za plne opodstatnenú, ak je stanovená ako výsledok optimalizácie príslušných prvkov technologického a pracovného procesu.

Pri zdôvodňovaní štandardizovaných úloh je potrebné, aby hodinoví pracovníci a zamestnanci okrem iných faktorov prihliadali aj na mieru stálosti práce, ktorú vykonávajú, pracovisko, istotu a opakovateľnosť zloženia a rozsahu práce (funkcií) atď. ., ako aj odvetvové špecifiká organizácie výroby a pod. úloh, študovať príčiny a frekvenciu výskytu nestabilných, náhodných pracovných miest spojených s mnohými faktormi v organizácii výroby, práce a manažmente.

Normy služby a kvantity sa spravidla určujú na základe vyvinutých metód prideľovania práce, a preto sú zásady ich motivácie podobné uvažovaným prístupom komplexného zdôvodnenia nákladov práce. Pri prácach, kde údržbári priamo ovplyvňujú výsledky práce hlavných pracovníkov, ako je nastavovanie, generálna údržba zariadení, údržba pracovísk s náradím a pod., je potrebné ekonomicky zdôvodniť normy údržby ich optimalizáciou. Kritérium optimality môže byť ukazovateľom výrobných nákladov, a to: súhrnom tých jej položiek, ktorých náklady sa menia s rôznymi možnosťami štandardov služieb. Kým tieto články zahŕňajú náklady na mzdy hlavných a slúžiacich hlavných výrobných robotníkov a údržbu zariadení. Obmedzeniami pri výbere servisnej sadzby je počet prevádzkových zariadení potrebných na dokončenie výrobného programu a miera zamestnania zamestnanca s hlavnými funkciami.

Voľba najlepšieho variantu pracovnej normy v konkrétnych situáciách by sa mala vykonávať, ako už bolo uvedené, na základe kritéria optimality, berúc do úvahy systém obmedzení. Ten vymedzuje rozsah prípustných hodnôt pracovných noriem, v rámci ktorých dodržiavajú vlastnosti a rozsah vyrábaných výrobkov, parametre použitých nástrojov, príslušenstva a zariadení, psychofyziologické charakteristiky výkonných štandardizovaných procesov, a sociálne charakteristiky pracovných procesov.

Limitné hodnoty sú spravidla typické pre také faktory, ktorých premenné hodnoty sa menia počas vykonávania určitých prác (funkcií) pracovného procesu: množstvo informácií spracovaných v priebehu pracovnej činnosti, ako aj ako nedostatok materiálu, vybavenia, pracovných zdrojov atď. Identifikácia a zohľadnenie obmedzení umožňuje určiť prijateľné možnosti pre hodnoty pracovných noriem v hraničných hodnotách faktorov.

Pri určovaní systému obmedzení a kritéria optimality sa ponúkajú dve možnosti riešenia problému: prvou je minimalizácia nákladov potrebných na dosiahnutie daného výsledku, druhou je maximalizácia výsledku za dané náklady (zdroje).

Pri stanovovaní nevyhnutných mzdových nákladov by mal byť hlavným obmedzením daný výsledok výroby v konkrétnych podmienkach a účeloch, inými slovami, realizácia výrobnej operácie (výroba jednotky výroby, poskytnutie služby) musí byť vykonaná v súlade s technickými podmienkami a požiadavkami na kvalitu.

Úloha zdôvodniť štandardy služieb, počet a zároveň rozmiestnenie personálu, výber foriem deľby a spolupráce práce je spravidla spojená s realizáciou výstupného programu určitou výrobnou jednotkou s tzv. plánovaná miera využitia jeho výrobnej kapacity.

Systém obmedzení pri zdôvodňovaní pracovných noriem zahŕňa obmedzenia technického, vrátane technologického, charakteru, ako aj organizačné, hygienicko-hygienické, psychofyziologické, sociálne a právne. Ide o technicky prípustné prevádzkové režimy zariadení (strojov, mechanizmov, obrábacích strojov), parametre technologických procesov a ich charakteristiky, úroveň špecializácie výrobných procesov, parametre výrobného prostredia v súlade s hygienickými a inými normami, maximálne možné zaťaženie pracovníkov, prípustnú mieru monotónnosti práce a pod.

Ako kritérium pre optimálnu mieru práce by sa mal použiť ekonomický ukazovateľ, ktorý charakterizuje súčet minimalizovaných životných nákladov a materializovanej práce, stanovené s prihliadnutím na úlohu, ktoré sa riešia pomocou organizácie a prídelu práce. Ak teda predpokladáme, že náklady na zariadenia, nástroje, materiály (vrátane predmetov práce) sú pevné hodnoty, potom minimálne celkové výrobné náklady budú zodpovedať minimálnym nákladom na udržanie pracovných zdrojov. Ak sa úloha zredukuje na navrhnutie pracovného procesu, ktorý je optimálny v priestore a čase, potom kritériom minimálnych celkových nákladov bude čas vykonania pri dodržaní obmedzení prípustnej rýchlosti dosiahnutých výsledkov, teda tempa práce. Vo väčšine praktických úloh, ktoré sa riešia pomocou prídelu práce, je kritérium minimálnych nákladov spravidla jediné, ale niekedy je prepojené so sociálnymi kritériami.

Zároveň nie je dostatočne rozvinutá otázka kvantitatívneho vyjadrenia uvažovaných kritérií a ich riešenie je v moderných podmienkach veľmi aktuálne. Teraz pri výbere optimálneho variantu pracovného štandardu, ktorý spĺňa ekonomické kritériá, je obzvlášť dôležité riešiť otázky sociálneho manažmentu, vrátane vytvárania podmienok priaznivých pre prácu zamestnanca.

V normatívnej výskumnej práci o práci je veľmi účelné použiť definíciu „prípustných“ a „optimálnych“ pracovných noriem.

Prípustné normy nákladov práce a možnosti optimalizácie pracovných procesov, v ktorých sa uplatňujú obmedzenia na daný výsledok výroby, sanitárne a hygienické, psychofyziologické pracovné podmienky, sociálne charakteristiky pracovnej činnosti pracovníkov, ako aj spôsoby technologického procesu a hlavné charakteristiky organizácie výroby.

Príkladmi takýchto noriem sú maximálne prípustné koncentrácie škodlivých látok, hladina hluku, vibrácií, osvetlenie pracovísk (zóny práce a pohybu) atď., Ako aj limitné hodnoty fyzickej a psychickej záťaže v procese. výkonu práce. Zlepšenie pracovných podmienok v porovnaní s prijateľnými ukazovateľmi spravidla zabezpečuje rast produktivity práce pracovníkov, ale zvyčajne je to spôsobené zvýšením nákladov na vyrobené výrobky (služby a tovar). Preto vzniká potreba určiť optimálne normy.

Optimálne - ide o prijateľné normy, pri ktorých sa dosahujú minimálne celkové náklady potrebné na dosiahnutie daného výsledku výroby.

Vyššie uvedené definície sa vzťahujú aj na sanitárne a hygienické normy a ukazovatele zložitosti práce.

Technické zdôvodnenie noriem nákladov práce sa vykonáva pomocou uvažovaných analyticko-výpočtových a analyticko-výskumných metód.

Významné miesto v technickom odôvodnení pracovných noriem a noriem zaujíma návrh hlavných parametrov prevádzky zariadení (stroje, mechanizmy atď.). Zároveň sa študuje obsah technologického postupu, pasportné údaje zariadení a technických prostriedkov, technické a prevádzkové možnosti technologických zariadení a nástrojov, mechanické a fyzikálno-chemické vlastnosti surovín a materiálov, ako aj požiadavky na kvalitu výrobkov. . Na základe získaných výsledkov sa určujú maximálne prípustné zaťaženia zariadenia (jeho jednotlivých komponentov), ​​technologických zariadení a nástrojov, ktoré sa používajú ako obmedzenie pri voľbe prevádzkových režimov zariadenia (stroje, mechanizmy a pod.). Napríklad výber prevádzkových režimov obrábacích strojov sa uskutočňuje podľa najslabšieho článku v systéme „vybavenie – vybavenie – nástroj“. Možnosti podávania rezného nástroja na otáčku vretena stroja sú dané pevnosťou prevodového mechanizmu, hriadeľom nástroja a ďalšími charakteristikami, vychádzajúcimi z požiadavky na čistotu obrábanej plochy. Pri voľbe reznej sily sa jej hodnota vypočíta v závislosti od pevnosti materiálu, reznej sily rukoväte, prípustného krútiaceho momentu vypočítaného z najslabšieho článku stroja, pevnosti systému „stroj – prípravok – nástroj – diel ". Zo získaných možností hodnôt rezných síl a posuvov sa vyberú minimálne. V mnohých prípadoch sa technické možnosti zariadení stávajú obmedzením. Pri absencii rôznych ovplyvňujúcich faktorov sa režimy prevádzky zariadenia určujú na základe technologických požiadaviek podľa pasu stroja (stroje, mechanizmy atď.).

Pri stanovovaní pracovných noriem analytickou a výskumnou metódou sa ich odôvodnenie vykonáva štúdiom technických a prevádzkových možností zariadenia podľa údajov z pasu alebo v prípade ich absencie podľa výsledkov experimentálnych štúdií, ako aj technologického zariadenia a nástrojov a vlastností spracovaných materiálov. Výsledky štúdie určujú faktoriálnu optimalizáciu, ktorá ovplyvňuje veľkosť prevádzkových režimov zariadenia.

Pri vytváraní rozšírených noriem pre prevádzkový, neúplný umelý, umelý čas, ako aj pri stanovovaní času stráveného strojovo-manuálnou prácou by sa mal výpočet hlavného času vykonávať na základe predtým stanovených prevádzkových režimov zariadenia a v prípade ich neprítomnosti , na základe preštudovania prevádzkových možností existujúcich zariadení.

Pri technickom zdôvodňovaní noriem nákladov práce zamestnancov je potrebné zohľadniť technické charakteristiky a parametre prostriedkov mechanizácie a automatizácie práce (funkcií), ktoré vykonávajú. Práca v tomto smere by sa mala vykonávať v tých podnikoch a organizáciách, kde sa zavádzajú rôzne prostriedky mechanizácie, automatizácie a výpočtovej techniky.

Je vhodné vypracovať rôzne časové štandardy pre práce vykonávané ekonómami v účtovníctve, finančnej činnosti a pod., s prihliadnutím na využitie automatizácie a mechanizácie jednotlivých nimi vykonávaných funkcií.

Dôležitým smerom zlepšovania stavu normatívnej výskumnej práce o práci by malo byť aj technické prevybavenie práce sadzobníkov, špecialistov na organizáciu pracovných procesov a pod. zamestnancov by mali byť opodstatnené aj s prihliadnutím na technické faktory ovplyvňujúce výkon základných a neobvyklých funkcií. , prebieha v praktickej činnosti Trudovikov.

V súčasnosti je čoraz dôležitejšie zaviesť normalizované úlohy pre zamestnancov, umožniť racionálne rozdelenie práce (funkcií) medzi nimi v súlade s kvalifikáciou a pozíciou, hodnotiť výkon každého zamestnanca, záujem vykonávať veľké množstvo práce a kombinovať profesie a pozície v závislosti od motivácie ich pracovnej činnosti. V tomto smere je dôležitým smerom skvalitňovania metodiky pracovného prídelu zamestnancov väčšiny kvalifikačných a pracovných kategórií komplexné zdôvodnenie normatívov trávenia pracovného času vrátane technických a iných oblastí.

Organizačné faktory ovplyvňujúce veľkosť nákladov práce pracovníkov môžu mať všeobecné a špecifické (čiastkové) zameranie. Zároveň ich vplyv na náklady práce môže byť priamy aj nepriamy – vplyvom kumulatívnych faktorov.

Pri organizačnom zdôvodňovaní nákladov práce je potrebné brať do úvahy hlavné charakteristiky organizácie výroby a riadenia, ako aj do značnej miery organizáciu pracovných procesov pracovníkov. Je známe, že zahŕňajú:

Druh a rozsah výroby (respektíve podiel charakteristík - špecializácia pracovných miest, veľkosť a frekvencia šarže výrobkov, prác, počet predmetov práce a úroveň ich náročnosti na prácu);

Forma organizácie výrobného procesu v čase a priestore (forma špecializácie predajní a úsekov, miera nadväznosti technologického procesu, územná celistvosť podniku, organizácia);

Forma riadenia (stupeň centralizácie funkčného riadenia a pod.);

Spôsob fungovania podniku (kontinuita, variabilita, trvanie pracovných zmien)

Forma organizácie prípravy výroby (stupeň centralizácie, forma špecializácie jednotiek)

Stupeň rozvoja výrobného procesu;

Forma organizácie údržby (stupeň centralizácie, formy špecializácie jednotiek).

Prvky organizácie práce majú najmä všeobecný a čiastkový charakter;

Separácia a kooperácia pracovných procesov (formy a typ distribúcie, ako aj možnosti rozdelenia funkcií medzi výkonných umelcov, formy spájania výkonných pracovníkov do skupín (tímov) a povaha ich interakcie, miera pridelenia pracovných funkcií každému z nich spôsob kombinovania zariadení (strojov, jednotiek, strojov atď.) pri práci s viacerými strojmi a charakter obsluhy viacerých strojov ich hlavnými pracovníkmi a pracovníkmi údržby atď.);

Organizácia pracovísk (stupeň stacionárnosti, plánovanie: externé a interné)

Systémy a formy obsluhy pracovísk (stupeň centralizácie systému ako celku a z hľadiska základných funkcií, služobné predpisy: frekvencia, efektívnosť, miera nátlaku a pod.);

Spôsob práce (zloženie a počet prvkov pracovného procesu, ich zložitosť a konštrukcia v priestore a čase, úroveň náročnosti práce atď.);

Spôsob práce a odpočinku (predpisy pracovnej činnosti, metódy a prostriedky psychofyziologického a neuro-emocionálneho uvoľnenia atď.).

Pri organizačnom zdôvodňovaní pracovných noriem je potrebné brať do úvahy vzájomné pôsobenie faktorov organizácie pracoviska a spôsobu vykonávania pracovného procesu určitého zamestnanca, deľbu a súčinnosť práce a systém služieb, spôsob práce a odpočinku a organizácia pracovných miest a ich služby. V procese zdôvodňovania pracovných noriem treba mať na pamäti, že niektoré faktory pôsobia ako nezávislé premenné vo vzťahu k sadzbe nákladov práce, zatiaľ čo iné sa vzájomne ovplyvňujú.

Špecializácia pracoviska ovplyvňuje jeho plánovanie a vybavenie, čo následne určuje spôsob práce a tým ovplyvňuje rýchlosť dokončenia práce (funkcie).

Spôsob prevádzky, najmä variabilita, ovplyvňuje organizáciu práce riadiaceho aparátu na rôznych úrovniach, funkčnú údržbu a tým aj počet rôznych kategórií personálu.

Pri zdôvodňovaní noriem nákladov práce je potrebné brať do úvahy ich zmeny v stupni rozvoja technologického a pracovného procesu. Účtovanie sa odporúča vykonávať buď priamym navrhovaním možností pre pracovnú metódu, alebo na základe výpočtov dodatočných časových nákladov (príplatky k stanovenej norme zvládnutého procesu) alebo s prihliadnutím na korekčné faktory, ktoré sú opodstatnené vo veľkosti. .

Charakteristiky systémov a foriem obslužných pracovísk je potrebné zohľadniť pri stanovovaní a tým aj zdôvodňovaní časových noriem pre prácu vykonávanú výrobnými pracovníkmi. Ide o vymedzenie časových štandardov obsluhy pracoviska a prípravného a záverečného času na konkrétnom pracovisku.

Najvariabilnejšie organizačné faktory, ktoré ovplyvňujú náklady práce, sú charakteristiky pracovných metód a techník, ktoré ovplyvňujú časové náklady prostredníctvom skladu prvkov pracovného procesu, miera ich kombinácie v čase a priestore, tempo práce atď.

Výber spôsobu vykonávania konkrétnej práce (funkcie) je do značnej miery determinovaný plánovaním pracoviska a podľa toho aj pracovným postojom vykonávateľa (sedenie, státie a pod.), organizačným vybavením a jeho umiestnením na pracovisku. kvalita údržby pracoviska pre hlavné funkcie charakteristické pre typ a rozsah výroby, jej organizáciu.

V podmienkach automatizácie výrobných procesov sú teda pracovné metódy do značnej miery determinované návrhom strojov, zariadení a prístrojov, prípravkov a iných prvkov automatizovaných pracovísk. V iných podmienkach môže obsah pracovného procesu a spôsoby jeho realizácie meniť zamestnanec v súlade s jeho vedomosťami, zručnosťami a inými vlastnosťami, ktoré sú vlastné priamo definovanému výkonnému umelcovi alebo skupine výkonných umelcov.

Vzniká tak potreba využiť základné princípy motivácie pre optimálne riešenia realizácie pracovných procesov pri zdôvodňovaní nákladov práce pre konkrétne výrobné podmienky.

Medzi hlavné princípy opodstatnenosti pracovných procesov v čase a priestore patria: princíp paralelnosti, princíp šetrenia svalovej a nervovej energie, princíp optimálnej intenzity práce. Zvyčajne sú spojené so zásadami ekonomiky pohybu, na základe odporúčaní odborníkov v oblasti fyziológie práce, ako aj s inžinierskymi a ekonomickými výpočtami. Súlad s týmito princípmi navrhovania normalizovaných pracovných procesov je dôležitý pri optimalizácii nákladov práce.

Princíp optimálnej náplne pracovného procesu spočíva v tom, že by mal obsahovať prvky, ktoré poskytujú pre človeka najpriaznivejšiu kombináciu duševnej a fyzickej aktivity, ktorá sa dosahuje výberom optimálnych foriem technologickej a funkčnej deľby práce. Rovnomerná práca rúk, nôh, tela vytvára podmienky na zníženie únavy pracovníka v pracovnom procese a zároveň zvyšuje jeho efektivitu. Rozvoj pracovného rytmu uľahčuje špecializácia pracovísk na vykonávanie určitých operácií, konsolidácia sérií obrábaných dielov, včasná a kvalitná údržba pracovísk.

Jedným z hlavných ukazovateľov obsahu práce je počet rôznych pracovných úkonov a pohybov, ktoré určujú zloženie pracovného procesu. Zníženie ich rozmanitosti a následne zvýšenie počtu rovnakých pracovných úkonov a pohybov vykonávaných počas určitého pracovného času vedie k vytvoreniu stabilného dynamického stereotypu u pracovníka, v rámci určitých limitov prispieva k čo najmenšie výdavky na pracovný čas. Zároveň ďalšie ochudobňovanie obsahu pracovného procesu vedie k zvyšovaniu monotónnosti práce a výdaja pracovného času. Tieto okolnosti je potrebné brať do úvahy pri riešení problémov optimalizácie noriem nákladov práce v konkrétnych podmienkach.

Optimalizácia obsahu pracovných procesov v tímovej práci prispieva k rozvoju optimálnych možností organizácie práce výkonných umelcov, zdôvodnenie optimálnych štandardov služieb, množstva, normalizovaných úloh pre členov tímu.

Princípom paralelnosti je zabezpečiť súčasnú prevádzku pracovníka a stroja, viacerých strojov alebo účasť oboch rúk vykonávateľa na pracovnom procese a pod. Jeho dodržaním sa skracuje čas strávený výkonom konkrétnej práce (funkcie ) a zabezpečuje výkon pomocných, prípravných a záverečných prác a údržbu pracovníka miest v procese automatickej prevádzky zariadení, prispievajúcich k rozvoju viacstrojovej údržby a pod., ktoré je potrebné využiť pri riešení problémov a. komplexné zdôvodnenie nákladov práce svalovej a nervovej energie.

Princíp hospodárnosti v špecifických podmienkach zabezpečuje vylúčenie nepotrebných techník, činností a pohybov z pracovného procesu. Praktická implementácia tohto princípu je zabezpečená návrhom vybavenia, technologického a organizačného vybavenia, berúc do úvahy antropometrické údaje osoby, racionálne plánovanie pracoviska, vylúčenie nepotrebných pracovných metód a činností.

Úspora svalovej a nervovej energie pracovníkov na výrobných miestach sa dosahuje racionálnym umiestnením zariadení, skladov, skladov, externým plánovaním pracovísk, v dôsledku čoho sa znižujú náklady na prácu. Prispieva k budovaniu pracovného procesu v priestore a tým aj v čase, čo je dôležitá funkcia prídelu práce a úlohy komplexného zdôvodnenia nákladov práce.

Princíp optimálnej náročnosti práce možno priamo realizovať pri zavádzaní a uplatňovaní optimálne intenzívnych nákladov práce a riešení problémov zabezpečenia rovnakej intenzity existujúcich pracovných noriem v podnikoch (organizáciách) akejkoľvek organizačnej a právnej formy riadenia, ako aj v sektorové, regionálne a iné úrovne riadenia práce, čo je dôležité najmä v kontexte rozvoja trhových vzťahov.

Pri komplexnom zdôvodňovaní stanovených normatívov nákladov práce by sa okrem uvažovaných mali použiť aj také zásady, ako je dodržiavanie vykonávanej práce zamestnanca, plánovaná a bezpečnostná údržba pracovísk, optimálna intenzita prevádzky zariadení, optimálna spôsob práce a odpočinku pracovníkov.

Zásadou dodržiavania vykonávanej práce zamestnancami je výber zamestnancov tak, aby ich psychologické a fyziologické údaje, ako aj všeobecná vzdelanostná a odborná príprava čo najviac zodpovedali povahe a obsahu práce navrhovanej na výkon. Princíp sa realizuje účtovaním prác a pracovníkov, stanovením kvalifikačných kategórií a pozícií zamestnancov všetkých kategórií a využíva sa pri zdôvodňovaní nákladov na ich prácu.

Zásadou plánovania a preventívnej údržby pracovísk je zdôvodniť jednoznačnú reguláciu vykonávania základných a pomocných prác, ich včasnú koordináciu a dosiahnutie optimálneho času potrebného na racionálnu údržbu pracovísk.

Princípom optimálnej intenzity prevádzky zariadení je nastavenie prevádzkových režimov zariadení, ktoré by zabezpečili najnižšie celkové životné náklady a materializovanú prácu pre výkon jednotlivých technologických operácií a výrobného procesu ako celku. Dodržiavanie zásady je relevantné pri zdôvodňovaní hlavného času, ako aj konsolidovaných noriem a štandardov práce, o čom svedčia skôr zvažované aspekty komplexného zdôvodnenia pracovných noriem.

Princípom optimálneho režimu práce a odpočinku zamestnancov je ustanovenie časov začiatku a konca práce, striedanie zmien, začiatok a koniec regulovaných prestávok. Dodržiavanie zásady je základom pre vytvorenie priaznivých pracovných podmienok, skrátenie času stráveného vykonávaním hlavných a obslužných funkcií vykonávaných personálom tohto podniku (organizácie). Predmetom organizačného zdôvodnenia na základe uvažovaných princípov sú pracovné normy a štandardy. Mechanizmus zdôvodňovania normatívnych materiálov práce nemá zásadné rozdiely od mechanizmu zdôvodňovania pracovných noriem.

Psychofyziologické zdôvodnenie noriem nákladov práce obsahuje niektoré metodologické prvky. Najprv sa stanovujú psychofyziologické faktory - obmedzenia, ktoré sa objavujú pri zvažovaní charakteristík predmetu práce a metód na jeho zmenu, bezpečnostných systémov, technologických procesov (ich hlavné parametre), organizácie práce a hygienických a hygienických podmienok.

Psychofyziologické zdôvodnenie pracovných noriem a štandardov by sa malo vykonávať s prihliadnutím na požiadavky na zamestnanca, ktorého práca je štandardizovaná. Ide o pohlavie a vekové charakteristiky účinkujúcich, antropometrické a iné údaje, rýchlosť reakcie, fyzické a duševné schopnosti a podobne. Takže pri stanovovaní časovej normy na implementáciu súboru techník je potrebná podrobnejšia analýza psychofyziologických faktorov a výber možných obmedzení ako pri vývoji a používaní časových štandardov mikroelementov.

Zároveň by sa zdôvodnenie kvantitatívneho štandardu malo uskutočniť v štádiu výpočtu korekčných faktorov počas vývoja výroby, ako aj pri konštrukcii racionálnych bilancií pracovného času atď. so súčasným využitím časových noriem.

Prvkom psychofyziologického zdôvodnenia noriem nákladov je, ako už bolo uvedené, stanovenie primeranej úrovne náročnosti práce. Ako nepriamy ukazovateľ možno použiť úroveň únavy, ktorá je spojená s fyzickým aj duševným stresom v procese práce pracovníkov a zamestnancov rôznych kategórií. V procese teoretickej a praktickej činnosti boli vyvinuté metódy hodnotenia výkonnosti človeka s prihliadnutím na ukazovateľ únavy, ktorý je možné využiť pri zdôvodňovaní pracovných noriem. Takže pri vývoji časových noriem sa spolu so zohľadnením faktorov súvisiacich s pracovnými podmienkami používa indikátor únavy. V tomto prípade sa spravidla čas nákladov práce určuje pre každý faktor pracovných podmienok, ktoré sú vlastné konkrétnej profesii, a index únavy v relatívnych jednotkách.

Psychofyziologický faktor ovplyvňujúci náklady práce je taký ukazovateľ, akým je spoľahlivosť zamestnanca v systéme „človek-stroj“. Tento ukazovateľ závisí od mnohých faktorov zložitosti riešených úloh (vykonané práce, funkcie), odborných skúseností a znalostí vykonávateľa, organizácie pracovného procesu a spôsobu jeho vykonávania, ako aj od psychofyziologických rezerv. zamestnanca v pracovnom procese.

V inžinierskej psychológii sa na charakterizáciu spoľahlivosti zamestnanca používajú ukazovatele ako bezchybný výkon práce (funkcií), pripravenosť včas a presne robiť potrebné rozhodnutia, obnoviteľnosť a pod.

V praktickej práci na prídelovej práci je užitočné použiť ukazovateľ bezchybného výkonu práce (funkcií), teda ukazovateľ pravdepodobnosti bezchybnej práce za určitých podmienok s faktormi ovplyvňujúcimi čas potrebný na vykonanie práce. to. Prípustné hodnoty tohto ukazovateľa charakterizujú efektívnosť práce určitého zamestnanca za predpokladu, že práca (funkcia) sa vykonáva bez porušenia bezpečnostných predpisov, pri absencii manželstva, prestojov.

V podmienkach pracovných vzťahov, ktoré sa rozvíjajú medzi zamestnávateľom a zamestnancom, ukazovateľ bezchybnosti alebo spoľahlivosti spravidla obmedzuje intenzitu práce vo väčšej miere ako ukazovateľ únavy, hoci v podmienkach sa stáva dôležitým. sociálnej orientácie moderného manažmentu.

Stanovenie prijateľných hodnôt ukazovateľa spoľahlivosti zamestnanca v systéme „človek - stroj“ pre konkrétny typ pracovnej činnosti je prvkom psychofyziologického zdôvodnenia noriem nákladov práce.

Otázka psychofyziologickej opodstatnenosti pracovných noriem je predmetom úvah špeciálnych disciplín.

Sociálne faktory, ako už bolo uvedené, zahŕňajú obsah práce, prítomnosť tvorivých prvkov v nej, charakter vzťahov v pracovnej sile, vzťah zamestnávateľ – zamestnanec atď. normy, sociálne faktory možno brať do úvahy spolu s ekonomickými.

Právne faktory by mali byť odôvodnené na základe obmedzení pracovných podmienok av moderných trhových vzťahoch súčasne so sociálnymi a ekonomickými faktormi.

Všetky pracovné normy a štandardy podliehajú ekonomickému opodstatneniu. Mala by vychádzať z kritérií optimality živej a zhmotnenej práce, teda výrobných nákladov, ako aj z obmedzení potrebného výsledku výroby. Všeobecným ekonomickým kritériom pre normy nákladov práce na určitú vykonávanú prácu (funkciu) je maximálna efektívnosť jej implementácie. Pre každý typ pracovných noriem a noriem možno toto kritérium vyjadriť rôznymi spôsobmi: najkratší čas na dokončenie práce alebo náklady na výrobu (prevádzku) vo všeobecnosti a podľa nákladových položiek, meniace sa alebo znížené náklady; najvyšší výkon, najvyššia produktivita práce a pod. Vo všetkých prípadoch je však potrebné brať do úvahy niektoré všeobecné obmedzenia dodržiavania noriem ochrany a bezpečnosti práce, zabezpečenia požadovanej kvality produktov, ako aj mieru únavy zamestnancov, obsah pracovného procesu a právne normy pracovnoprávnych vzťahov medzi zamestnávateľom a pracovníkom.

Komplexné zdôvodnenie noriem nákladov práce a normatívnych materiálov pre prídelový systém by sa malo vykonať pomocou všeobecných a konkrétnych algoritmov vyvinutých na jednom základe.

V reálnych podmienkach výroby nie je vhodné prechádzať všetkými možnosťami technologického a pracovného procesu a normami mzdových nákladov na ich implementáciu, pretože takmer vždy je možné navrhnúť tie z nich, ktorých optimálnosť podľa zvolených ukazovateľov je pravdepodobný a možno ho stanoviť expertnými prostriedkami alebo pomocou súhrnných odhadov.

Všeobecný algoritmus komplexného zdôvodnenia pracovných noriem má päť etáp. Štyri z nich súvisia s odôvodnením:

Výber typu normy a spôsobu jej inštalácie v súlade s vlastnosťami normalizovaného procesu a účelom normy. Ekonomické kritériá zároveň určujú spôsob a technické prostriedky tvorby normy, ako aj druh a stupeň konsolidácie noriem. Varianty technologického a pracovného procesu, ako aj stanovené normy nákladov práce v závislosti od ovplyvňujúcich faktorov sa vyberajú v súlade s charakteristikami normalizovaných procesov;

Technológia zariadenia, nástrojové vybavenie podľa technických, organizačných a ekonomických faktorov, s výberom jedného riešenia alebo ich podmnožiny (najlepšia možnosť). Súčasne sa návrh rôznych možných možností vykonáva podľa technických faktorov, berúc do úvahy možnú optimálnosť za určitých podmienok; výber podmnožiny možností - podľa organizačných a psychofyziologických faktorov s príslušným obmedzením; pri prijímaní jedného lokálneho optimálneho rozhodnutia (alebo podskupiny takýchto rozhodnutí) - podľa ekonomických kritérií;

Technologické režimy. V tejto fáze sa vykonáva návrh súboru možných možností podľa technických faktorov, berúc do úvahy rozhodnutia predchádzajúcej fázy, potom - výber podskupiny prijateľných možností podľa organizačných a psychofyziologických faktorov - obmedzení, potom - stanovenie normy hlavného času technickými faktormi a výber optimálneho variantu podľa ekonomických kritérií;

Pracovný proces (podľa prvkov organizácie a vo všeobecnosti). Najprv sa navrhne súbor možných možností, pričom sa zohľadnia technické a organizačné faktory v súlade s rozhodnutiami prijatými v predchádzajúcich etapách a zohľadnia sa možné optimalizácie za určitých podmienok. Potom sa podľa sociálnych a psychofyziologických faktorov a ich obmedzení zvolí pre súbor rozhodnutí prípustný súbor. Podľa technických, organizačných a psychofyziologických faktorov sa určuje potrebný čas na prijateľné možnosti, to znamená, že sa vykonáva predbežné nastavenie pracovnej normy. Berúc do úvahy hlavné ekonomické kritériá, vyberie sa jedno lokálne optimálne riešenie (alebo podskupina riešení).

Piatou a poslednou etapou je spoločná optimalizácia technologických a pracovných procesov, režimov prevádzky zariadení (technických prostriedkov) a stanovenie mzdových nákladov. V tomto prípade sa zvažujú všetky optimálne a prijateľné možnosti v súlade s ekonomickými kritériami, potom sa rozhodne a stanovia sa pracovné normy, berúc do úvahy potrebné odchýlky od skutočných podmienok. Normy práce sú určené prvkami technologických a pracovných procesov a kategóriami nákladov na pracovný čas. Pre všetky etapy vývoja technologických a pracovných procesov sa vyvíja systém noriem a štandardov. Všetky výpočty sa vykonávajú na základe predchádzajúcich rozhodnutí, berúc do úvahy príslušné hodnoty faktorov.

Na základe všeobecného algoritmu pre komplexné zdôvodnenie pracovných noriem je vhodné vyvinúť rozšírené algoritmy pre komplexné zdôvodnenie pracovných noriem pre analyticko-výpočtovú a analyticko-výskumnú metódu prideľovania, ako aj algoritmy pre integrované zdôvodnenie. časových noriem, množstva, údržby a pod. Rozšírené a čiastkové algoritmy pre integrované zdôvodňovanie pracovných noriem sa spravidla vyvíjajú vo vzťahu k špecifickým podmienkam výroby a úlohám normalizácie pracovných procesov personálu podniku. určitý podnik, berúc do úvahy komerčné ciele a sociálne problémy moderného manažmentu.

Cieľ: naučiť sa vypočítať pracovné normy (výrobná rýchlosť, časová sadzba, servisná sadzba, počet zamestnancov).

Podklad: poznámky z prednášok, počiatočné údaje.

Stručné teoretické informácie:

Racionalizácia práce je stanovenie nevyhnutných nákladov práce na výkon určitej práce. Úlohy normalizácie sú:

Štúdium a analýza pracovných podmienok a výrobných možností na každom pracovisku;

Štúdium a analýza výrobných skúseností na odstránenie nedostatkov na pracovisku;

Stanovenie a implementácia pracovných noriem, systematická analýza implementácie pracovných noriem a revízia zastaraných noriem.

Súbežne s technologickým procesom sa vyvíjajú aj pracovné normy na výrobu produktov. Normatívne materiály môžu byť jednotné a štandardné. Jednotné - povinné pre všetky podniky. Typické - odporúčané pre tie podniky, ktoré nedosiahli úroveň pracovného výkonu, pre ktorú sú normy navrhnuté. Podľa doby platnosti sa regulačné materiály delia na trvalé, dočasné, jednorazové. Konštanty sú nastavené na opakované operácie pre stabilnú prevádzku. Dočasné sú nastavené na opakujúce sa operácie na obdobie vývoja nových produktov, po ktorých sú nahradené prácou, ktorá nie je zabezpečená plánom a je jednorazového charakteru.

V železničnej doprave sa používajú technicky opodstatnené normatívne materiály. Technicky opodstatnené sú normy ustanovené na základe racionálneho technologického postupu vykonávania práce a zabezpečujúceho čo najefektívnejšie využitie výrobných prostriedkov a pracovného času. Pracovné normy možno revidovať v súvislosti so zdokonaľovaním techniky, technológií a organizačných opatrení, ktoré zabezpečujú rast produktivity práce, ako aj v prípade používania fyzicky a morálne zastaraných zariadení. Súčasné normy podliehajú povinnému overovaniu pri analýze kvality noriem. Ak sa zistí, že norma je zastaraná, podlieha revízii a nahradeniu. Hlavnými ukazovateľmi ekonomickej efektívnosti opatrení na zlepšenie organizácie a regulácie práce sú rast produktivity práce a medziročný ekonomický efekt.

V železničnej doprave sa používajú rôzne normy a normy:

Spotreba paliva, elektriny a náhradných dielov;

Umiestnenie vozňov na stanici (tranzit bez spracovania, tranzit s prepracovaním, miestny);

Lehoty na príjem, odchod a prechod vlakov;

Je potrebné rozlišovať medzi normou a normou.

Norma je objem pracovnej úlohy, ktorú musí zamestnanec vykonať počas ustanoveného pracovného času.

Norma je návod, referenčný materiál obsahujúci počiatočné údaje a vypočítané hodnoty na stanovenie pracovných noriem vo vzťahu k určitým organizačným a technickým podmienkam výroby.

Pracovné normy sa vydávajú formou zbierok. Hlavnou úlohou technického predpisu je v závislosti od typu a úloh výroby stanoviť:

Lehota;

rýchlosť výroby;

servisná sadzba;

Norma čísla.

Výrobná rýchlosť je množstvo produkcie alebo množstvo práce, ktoré musí vykonať jeden alebo skupina výkonných umelcov za jednotku času (hodinu, pracovný deň, zmenu). Určené podľa vzorca:

kde T cm je trvanie jednotky času;

H vr - norma času.

Norma času je čas v minútach alebo hodinách stanovený na výrobu jedného produktu alebo vykonanie jednej operácie. Určené podľa vzorca:

kde T cm - trvanie zmeny, pracovný deň alebo iná časová jednotka;

Nvyr - miera produkcie.

Obslužná sadzba je určitý počet predmetov, ktoré musí zamestnanec obsluhovať počas pracovnej zmeny. Určené podľa vzorca:

N obl = N č. ×V cm,

kde H je norma počtu na jeden objekt;

H cm - počet posunov.

Počet zamestnancov je počet pracovníkov potrebných na dokončenie úlohy v danom čase. Určené podľa vzorca:

,

kde n je počet objektov;

Služba N - servisná sadzba.

Poradie vykonania:

Uveďte hlavné typy noriem a definujte každý typ.

Vyriešte nasledujúce problémy pomocou stručných teoretických informácií:

Úloha číslo 1.

Stanovte normu na výrobu dielov za zmenu trvajúcu 480 minút, ak je známa norma času na výrobu jedného dielu (tabuľka 5.1)

Počiatočné údaje:

Tabuľka 5.1

Úloha číslo 2.

Určte, ako sa bude meniť rýchlosť výroby s poklesom časovej rýchlosti (tabuľka 5.2) s pracovným dňom 11 hodín a časová rýchlosť výroby jedného dielu je 20 minút.

Počiatočné údaje:

Tabuľka 5.2

Množstvo zníženia normy času podľa možností

Počiatočné údaje:

Počiatočné údaje:

Tabuľka 5.4

Index
Počet koľají v zriaďovacej stanici
Počet regulátorov podľa normy	1 osoba na 5 skladieb		2 ľudia na 7 skladieb		3 ľudia na 10 skladieb		1 osoba na 4 spôsoby		2 ľudia na 9 skladieb

3. Urobte záver o vykonanej práci.

Pokrok:

Stručné teoretické informácie o prídelovej práci, typoch noriem a prídelových úlohách.

Riešenie úloh č. 1-4 (použite údaje z tabuliek 5.4–5.4).

Testovacie otázky:

Čo je pracovná regulácia?

Aké sú hlavné úlohy normalizácie?

Aké sú technicky spoľahlivé normy?

Aké normy sa používajú na železnici. doprava?

Aké sú hlavné normy technických predpisov?

Aký je rozdiel medzi normou a normou?

Literatúra:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Organizácia prideľovania a miezd v železničnej doprave. M.: Doprava, 2000.

Téma 6. Pracovné normy

1. Koncepcia opatrení a pracovných noriem
2. Vedecké zdôvodnenie pracovných noriem
3. Druhy pracovných noriem
4. Klasifikácia pracovných noriem

Koncepcia opatrení a pracovných noriem

Pracovný prídelový systém je základom pre správnu organizáciu práce a miezd, prepojenie medzi hodnotením výsledkov práce a jej vyplácaním. Preto má prideľovanie pracovných síl veľký ekonomický a sociálny význam v kontexte zvyšovania efektívnosti výroby. Jeho podstatu, ciele, funkcie a metódy v súčasnej fáze určujú špecifiká trhových vzťahov.

Objektívne existujú dve formy nákladov práce: náklady práce a náklady práce. Podľa toho je možné určiť normy pre výdaj pracovného času a normy pre výdaj energie pracovníkov.

Charakterizujú spoločensky nevyhnutné náklady na pracovný čas, ktoré sa tvoria v trhových podmienkach miera práce. Inými slovami, miera práce odráža hodnotu trhových nákladov a vyjadruje náklady abstraktnej práce.

pracovné normy sú konkrétnym vyjadrením miery práce v každom podniku. Pracovné normy akoby zhŕňajú technicko-organizačné rozhodnutia vo výrobe, stanovujú dosiahnutú úroveň technickej, technologickej a organizačnej dokonalosti v podniku a stanovujú mieru práce pre tieto podmienky.

Pracovné normy sú nevyhnutným prvkom plánovania práce a výroby: pomocou pracovných noriem sa počíta pracovná náročnosť výrobného programu, určuje sa požadovaný počet zamestnancov a jeho štruktúra v podniku.

Pracovné normy sú zároveň neoddeliteľnou súčasťou organizácie miezd, pretože sa používajú na stanovenie ceny - výšky zárobku za vykonanie jednotky práce.

Preto má každý podnik záujem o zníženie pracovných noriem pri výrobe jednotky výstupu (vykonávacej práce), čo umožňuje znížiť výrobné náklady.

Vedecké zdôvodnenie pracovných noriem

Hodnotu nákladov na pracovný čas ovplyvňuje množstvo faktorov – organizačné, technické, ekonomické, psychofyziologické a sociálne, ktoré treba brať do úvahy nie izolovane, ale vo vzájomnej súvislosti.

Môže existovať niekoľko možností na organizáciu práce na implementáciu pracovného procesu, a preto sa môžu líšiť aj hodnoty nákladov na prácu.

Pri výbere najlepšej možnosti je potrebné vziať do úvahy niekoľko požiadaviek:

Pri optimalizácii prevádzkových režimov zariadenia sa určujú najproduktívnejšie režimy s technickými obmedzeniami (výkon stroja, životnosť nástroja, vlastnosti spracovávaného pracovného predmetu atď.);

Pri optimalizácii pracovných techník a pohybov sa volí taký spôsob ich realizácie, pri ktorom by bola minimálna časová aj miera zaťaženia tela umelca.




V priebehu prideľovacieho procesu sa dosahujú optimálne proporcie v usporiadaní personálu organizácie v priestore a čase, preto pracovné normy zahŕňajú technické, psychofyziologické, sociálne a ekonomické opodstatnenie.

Technické zdôvodnenie normy zahŕňa zohľadnenie technických, technologických a organizačných možností výroby.

Psychofyziologické opodstatnenie zahŕňa výber pracovnej možnosti, berúc do úvahy zníženie vplyvu nepriaznivých faktorov na ľudské telo a zavedenie racionálnych spôsobov práce a odpočinku.

Sociálne opodstatnenie normy zabezpečuje zabezpečenie náplne práce, zvýšenie záujmu o prácu.

Ekonomické opodstatnenie umožňuje zvoliť si efektívnu pracovnú možnosť, berúc do úvahy produktivitu zariadenia, mieru spotreby surovín a materiálov, pracovné zaťaženie zamestnanca počas zmeny atď.

Túžba minimalizovať náklady na pracovný čas teda nie je jediným kritériom pri výpočte noriem, pretože výrazné zvýšenie zaťaženia môže viesť k opačnému výsledku - zníženiu výkonu dodávateľa.