Principii și metode de fundamentare complexă a normelor costului muncii. Raționalizarea forței de muncă Clasificarea proceselor de muncă

PAGE_BREAK--
continuare
--PAGE_BREAK--Acest loc de muncă este echipat cu echipamentul principal (permanent) - un computer personal, un server și echipamente auxiliare - echipamente de birou adecvate. Echipamentul organizatoric include - birou și scaun.
Aspectul locului de muncă joacă, de asemenea, un rol important. Toate echipamentele trebuie să fie amplasate într-un anumit loc. Dispunerea locului de muncă este o aranjare spațială tridimensională a echipamentelor la locul de muncă în raport cu angajatul însuși, precum și cu un alt loc de muncă.
La locul de muncă studiat, echipamentele principale se află la nivelul de întindere a mâinilor lucrătorului. Amplasarea echipamentului principal oferă acces gratuit în zonele care necesită vizualizarea fluxurilor de informații. Cu toate acestea, echipamentele de birou aferente sunt prea departe, ceea ce crește numărul de mișcări ale forței de muncă. Unul dintre domeniile importante ale organizării muncii este întreținerea locului de muncă.
Întreținerea locului de muncă acoperă un sistem de măsuri de asigurare a locului de muncă cu mijloacele, obiectele de muncă necesare implementării procesului de muncă.
Sistemul de servicii este un set de măsuri bazate pe știință pentru a reglementa volumul, frecvența, timpul și metodele de efectuare a muncii auxiliare pentru a oferi locurilor de muncă tot ceea ce este necesar pentru o muncă performantă, neîntreruptă în timpul unei ture, săptămâni, luni.
La întreprinderea în cauză, sistemul de servicii este organizat în funcție de următoarele funcții:
1. producție și pregătire, care include studiul fluxurilor de informații relevante din cadrul întreprinderii și analiza acesteia;
2. punerea în funcțiune (reglarea echipamentului);
3. repararea și întreținerea preventivă include menținerea în stare de funcționare a echipamentelor principale și auxiliare;
4. control, asigurarea controlului asupra respectării tehnologiei și calității, respectării regimului tehnologic prin vizionarea materialelor video (foto);
5. tehnic, care include asigurarea funcționării echipamentelor din domeniul IT.
Dezvoltarea unui sistem de întreținere la locul de muncă include alegerea formei de implementare a acestuia, determinarea componenței profesionale a personalului de întreținere, furnizarea acestora cu documentație tehnică și instrucțională adecvată, calcularea standardelor de serviciu, organizarea muncii și echiparea locurilor de muncă ale lucrătorilor auxiliari, precum și organizarea unei comunicări regulate și de încredere între locurile de muncă ale personalului principal de producție și de service.
Nu există pauze reglementate la MUE SAKH. La locul de muncă al unui inginer software, condițiile de muncă corespund normei.
2.3. Cercetarea și proiectarea muncii raționale
proces
Toate procesele de muncă sunt diferite ca conținut, dar sunt unite de ceea ce efectuează cu organele de lucru ale unei persoane. Pe baza acestei concluzii, a fost elaborată o metodă de studiere a proceselor de muncă - una cu microelement.
Organizarea procesului de muncă, ca și alte componente ale organizării muncii la locul de muncă, servește la creșterea eficienței muncii. Studiul procesului de muncă a fost realizat folosind analiza microelementelor. În acest studiu a fost utilizat sistemul UdSU MTM.
Astfel, lucrătorul echipei de reparații pentru întreținerea autovehiculelor, montatorul, devine obiect de cercetare. Acest muncitor efectuează două operații tehnologice: montarea roții și înșurubarea piulițelor.
Analiza microelementală a fost efectuată după operarea - montarea roții.
În urma analizei microelementelor, s-a constatat că:
- munca totala pentru toate miscarile muncii din procesul de munca este de 106,64 kg cm;

- nu există conexiuni logice;
- timpul petrecut în procesul de muncă este de 14 secunde.
Coeficientul de severitate (SQ) a fost 1,07, prin urmare, această lucrare aparține numărului de lucrări de severitate medie.
Coeficientul de complexitate (KS) a fost 1,373, ceea ce indică faptul că această lucrare este de complexitate medie.
Coeficientul condițiilor de muncă în acest caz este egal cu 1.
Coeficientul de intensitate a muncii este 1,47.
La acest loc de muncă, este necesar să se raționalizeze aspectul locului de muncă. Standul cu roți trebuie mutat mai aproape de locul de muncă. Acest eveniment va duce la o reducere a muncii cu 33,5 kg. vezi, și de aceea timpul de realizare a operațiunii tehnologice va scădea.
După raționalizarea amenajării locului de muncă:
- munca totala pentru toate miscarile muncii din procesul muncii este de 73,14 kg cm;
- numărul total de mișcări de muncă este de 15;
- nu există conexiuni logice;
- timpul petrecut în procesul de muncă este de 11 secunde.
CT=1,065 KS=1,373
Coeficientul de intensitate a muncii este de 1,46.
2.4. Concluzii și propuneri privind organizarea muncii La MUP „SAR” se acordă o mare atenție organizării muncii la locul de muncă. Fiecare cameră de lucru are o masă și un scaun unde angajatul se poate așeza și se poate odihni după finalizarea operațiunii de lucru. Site de lucru bine organizat. Rata de utilizare a timpului de lucru la întreprindere este destul de mare și se bazează pe un nivel de 80 -90%, dar acest indicator nu este încă ideal și există ceva de lucrat. Acest lucru se poate face prin transferarea funcțiilor de muncă către acelor lucrători care sunt subîncărcați, de la cei care sunt încărcați la limită. De asemenea, ar trebui să lucrați la raționalizarea amenajării locurilor de muncă.
Calculul nivelului de organizare a muncii este foarte dificil, deoarece este dificil să se aleagă principalii indicatori tehnici și economici care să reflecte trăsăturile esențiale ale organizării muncii într-un anumit loc de muncă. Prin urmare, este imposibil să se considere vreun indicator al nivelului de organizare a muncii, determinat de o metodă sau alta, ca un absolut, în orice caz, erorile sunt inevitabile.
Organizarea muncii poate fi evaluată folosind coeficientul nivelului de organizare a muncii, care se calculează prin formula:
,
unde k1, k2…kn sunt valorile reale ale coeficienților parțiali individuali de organizare a muncii;
n este numărul acestor coeficienți.

Cat = 1,11
Organizarea corectă a activității muncii la întreprindere are un impact uriaș asupra muncii personalului și, prin urmare, conducerea trebuie să îi acorde o atenție considerabilă. Cu toate acestea, măsurile de organizare a muncii, cel mai adesea, nu pot fi implementate în practică. Acest lucru se datorează finanțării insuficiente.

3. Raționalizarea forței de muncă
Raționalizarea forței de muncă este un tip de activitate de management al producției, a cărei sarcină este de a stabili costurile și rezultatele necesare muncii, precum și relația dintre numărul de angajați din diferite grupuri și numărul de echipamente.
În prezent, întreprinderile și organismele de planificare utilizează un sistem de standarde de muncă care reflectă diverse aspecte ale activității muncii. Cele mai utilizate norme sunt timpul, producția, întreținerea, numărul, gestionabilitatea, sarcinile standardizate.
3.1. Organizarea raționalizării forței de muncă la întreprindere
La întreprinderea MUP „Spetsavtokhozyaystvo”, departamentul de personal și departamentul de contabilitate se ocupă de problemele raționalizării forței de muncă. Responsabilitățile lor includ următoarele funcții:
- implementarea lucrărilor de îmbunătățire și standardizare a muncii;
- implementarea proiectelor de dezvoltare a personalului, lucrătorilor pe locuri de muncă și profesii, în conformitate cu standardele actuale privind numărul, standardele de servicii;
- efectuarea de lucrări de certificare și raționalizare a locurilor de muncă, îmbinarea profesiilor și posturilor, extinderea zonelor de servicii;
- dezvoltarea și implementarea OET pentru toate tipurile de muncă;
- analiza gradului de valabilitate si intensitate a normelor, se lucreaza la imbunatatirea calitatii acestora;
Inginerul de raționalizare a forței de muncă este implicat direct în raționalizarea în sine. Cerințele de calificare pentru un inginer de reglementare includ: studii profesionale superioare (educație economică sau tehnică) și cel puțin 3 ani experiență de lucru ca inginer pentru organizarea și reglementarea muncii.
Inginer Muncii:
- realizează fotografii ale timpului de lucru, identificând gradul și cauzele discrepanței dintre timpul efectiv petrecut și cel normativ, studiind nivelul de respectare a normelor;
- elaborează, prin cronometrare, standarde de timp pentru lucrări unice și suplimentare legate de lipsa proceselor tehnice;
- verifică standardele de muncă actuale pentru a le identifica pe cele învechite și eronat stabilite;
- analizează starea raționalizării, gradul de valabilitate și intensitatea normelor; efectuează lucrări explicative în rândul angajaților departamentelor pe probleme de raționalizare a forței de muncă.
Responsabilitățile unui inginer includ:
- elaborarea și implementarea normelor justificate din punct de vedere tehnic privind costurile forței de muncă pentru diferite tipuri de muncă efectuate la întreprindere pe baza utilizării standardelor de muncă intersectoriale, sectoriale și de altă natură, precum și a normelor locale calculate pe baza datelor tehnice privind productivitatea echipamentelor, rezultatele analizei costurilor cu timpul de lucru;
- determinarea numărului de salariați pe funcții de conducere și divizii structurale în conformitate cu standardele industriei pentru numărul de salariați;
- analiza stării de raționalizare, a gradului de valabilitate și tensiune a normelor;
- Efectuarea de lucrări pentru asigurarea intensității egale a normelor în locuri de muncă omogene;
- studiul nivelului de conformitate cu standardele si verificarea standardelor de munca existente in vederea identificarii celor depasite si eronat stabilite.
Tehnologia informatică utilizată în calcule este foarte nouă. Fiecare angajat are propriul computer, iar majoritatea sunt modele noi. Calculele sunt efectuate folosind un calculator și un calculator.
În ceea ce privește revizuirea standardelor, standardele sunt revizuite trimestrial, sau când se introduc noi echipamente, tehnologii, se iau măsuri organizatorice sau de altă natură pentru a asigura creșterea productivității muncii.
Angajații trebuie să fie informați cu privire la introducerea noilor standarde de muncă cu cel puțin o lună înainte de intrarea în vigoare a acestora.
H.2.Starea raționalizării forței de muncă a salariaților
Principalii indicatori care caracterizează starea raționalizării forței de muncă la întreprindere includ: rata medie de respectare a normelor, numărul total de norme aplicate, tipurile acestora, proporția lucrătorilor a căror muncă este raționalizată etc.
La întreprinderea studiată au fost aprobate 1740 de norme.
Tabelul 10
Indicatori de evaluare a stării de raționalizare a forței de muncă
Indicatori
an
2006
2007
Rata medie de conformitate
1,053
1,067
Ponderea lucrătorilor a căror muncă este standardizată
0,952
0,966
Numărul de norme aplicate
875
886
Greutatea specifică a OET
0,992
0,998
Economii din reducerea intensității forței de muncă, mii de ruble
1045
1150
Din tabel reiese că coeficientul de supraîndeplinire a normelor în 2006 a fost de 5,3%, iar în 2007 - 6,7%, ceea ce indică faptul că normele sunt ușor supraevaluate și sunt supuse revizuirii. De asemenea, s-a înregistrat o creștere a ponderii lucrătorilor a căror muncă este standardizată de la 95,2% la 96,6%, respectiv, acest lucru se datorează faptului că în 2007 s-a înregistrat o creștere a numărului de lucrători cheie. Numărul de norme aplicate este, de asemenea, în creștere, iar în același timp ponderea OET este în creștere. 3.3 Identificarea echilibrului efectiv al timpului de muncă În domeniul raționalizării forței de muncă, un rol dominant joacă metodele de studiere a parametrilor temporali ai utilizării forței de muncă și a echipamentelor. Una dintre aceste metode este o fotografie individuală a timpului de lucru. Fotografia timpului de lucru servește la dezvăluirea structurii efective a timpului petrecut în timpul schimbului de muncă sau a unei părți a acestuia.
O fotografie individuală a timpului de lucru vă permite să rezolvați următoarele sarcini: să identificați echilibrul real al timpului de lucru; să determine amploarea și proporția pierderilor din costurile neproductive ale timpului de lucru și să identifice cauzele acestora; determina gradul de ocupare a salariatului si posibila crestere a productivitatii muncii; determină producția efectivă și stabilește dinamica performanței în timpul schimbului; să elaboreze standarde de servicii și standarde pentru numărul de interpreți; identificați motivele neîndeplinirii standardelor de producție de către angajații individuali.
O fotografie individuală a fost făcută la locul de muncă al unui lucrător în întreținerea și repararea vehiculelor. Ca urmare, au fost obținute următoarele date (vezi și anexa):

Tabelul 11
Echilibrul timpului de lucru
Denumirea cheltuielilor
Index
Echilibrul real
Echilibrul de reglementare
Reducere posibilă a costurilor, min.
min.
%
min.
%
Pregătitor și final
PZ
13
2,7
10
2,08
3
timp de operare
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Timp de service
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Odihnă, nevoi personale
EXL
45
9,375
20
4,16
25
munca de non-productie
HP
15
3,125
0
0
15
Pauze neprogramate
PNT
0
0
0
0
0
Rupere din vina angajatului
HDPE
25
5,2
0
0
25
Total
480
100
480
100
0
continuare
--PAGE_BREAK--pentru echilibrul normativ Tpz = 10 min, aobs = 3% din Тnop, Totl=20 min,
prin urmare
10 + OP + 0,03OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Conform tabelului, se poate observa că din cauza pauzelor din vina angajatului, a muncii de neproducție, timpul de funcționare a scăzut.
Acest lucru se poate observa și la calcularea coeficienților de utilizare a timpului de lucru, pierderea timpului de lucru din motive organizatorice și tehnice și pierderea timpului de lucru din vina angajatului.
1.Coeficientul de utilizare a timpului de lucru:
KISP = (tPZ + top + tobs + tnotl)/TSM,
unde tPZ, top, tobs = elemente corespunzătoare ale echilibrului efectiv al timpului de lucru;
trel - timp de odihnă și nevoi personale pentru proiect (echilibrul normativ);
TSM - durata schimbului.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Din valoarea obtinuta a coeficientului se poate observa ca timpul este folosit cu 86,5%, restul de 13,5% sunt timp de lucru pierdut.
2. Coeficientul de pierdere a timpului de muncă din motive organizatorice și tehnice și din vina salariatului:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
În urma calculelor, s-a obţinut că 3,125% din timpul de lucru este cheltuit în pauze neprogramate din motive organizatorice şi tehnice şi 10,4% în pauze din vina salariatului.
Pe baza datelor obținute, se poate calcula și o posibilă creștere a productivității muncii prin reducerea pierderilor directe de timp de lucru.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
unde PPT este creșterea productivității muncii;
Кс - coeficientul posibilei reduceri a pierderilor de timp de lucru.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100% \u003d 9,46%
În consecință, odată cu eliminarea pierderilor directe de timp de lucru, este posibilă creșterea producției cu 9,46%.
Creșterea maximă posibilă a indicatorului producției în schimb (productivitatea muncii), sub rezerva eliminării tuturor pierderilor de timp inutile și neproductiv petrecut în timpul schimbului, poate fi determinată prin formula:

Sub rezerva eliminării tuturor pierderilor, costurilor de timp inutile și neproductive în timpul schimbului, productivitatea muncii poate fi crescută cu 18,11%.
3.4 Elaborarea de norme și propuneri de raționalizare a forței de muncă
Elaborarea standardelor se va realiza pe baza studiilor de cronometrare pentru lucrătorii specifici care deservesc autovehicule, specializați în montarea roților (2 roți + roată de rezervă). Pentru aceasta au fost făcute 15 observații.
OPav=(2.2+2.1+2.4+2.3+2.2+2.5+2.1+2.3+2.3+2.1+2+2.4+2 .2+2+2.3)/15=2.227 min.
Pentru a calcula norma de timp pentru operare și rata de schimbare a producției, trebuie să utilizați următoarele formule:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top și Hvr \u003d Tcm / Nv
Normele de timp pentru întreținerea locului de muncă, timp pregătitor - final, precum și pentru odihnă și nevoi personale ar trebui luate din bilanţul normativ al orelor de lucru. => PZ=10 min., OBS=13 min., ELT=20 min.
Introducerea de măsuri este necesară pentru creșterea ratei de utilizare a timpului de lucru. Din multe motive obiective, este imposibil să se elimine toate pierderile de timp de lucru, cu toate acestea, printr-o abordare corectă, acestea pot fi reduse. În acest sens, se pot propune următoarele măsuri menite să reducă pierderile și costurile inutile ale timpului de lucru:
- efectuarea de studii cronometrice pentru a delega munca angajatilor cu un factor de incarcare redus pentru a nu avea timp pentru chestiuni straine.
- imbunatatirea disciplinei muncii.

4. Economia și sociologia muncii
4.1. Analiza dinamicii principalilor indicatori ai muncii
Principalii indicatori ai muncii la întreprindere includ numărul de angajați, productivitatea acestora și salariile.
Principalii indicatori de muncă pentru întreprindere sunt prezentați în tabel, apoi sunt calculați indicii de creștere ai fiecărui indicator de muncă.
Tabelul 12
Dinamica indicatorilor muncii
Indicatori
Unitate mes.
2006
2007
Rata de crestere, %
1.Servicii furnizate
(la preturi comparabile)
Mie freca.
3670750
6607350
180
2. Numărul mediu de angajați
Pers.
214
332
155
3. Salarizare
Mie freca.
2251,28
3751,6
1,67
4. Productivitatea muncii
Mie freca.
17153,04
19901,66
116
5. Salariul mediu
Freca.
10520
11300
107,4
Indicele de creștere a volumului produselor fabricate este determinat de formula:

QOT - volumul serviciilor prestate în anul de raportare;
QB este volumul de servicii prestate în anul de bază.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Din calcul rezultă că creșterea volumului de servicii prestate în perioada de raportare a crescut cu 80% față de perioada de bază.
Deoarece două puncte au o importanță decisivă pentru creșterea volumului de servicii prestate: creșterea numărului de personal tehnic și creșterea productivității muncii, este necesar să se calculeze valorile acestora și să se coreleze coeficienții obținuți în calcule.
Indicele dinamicii numărului de personal tehnic se calculează prin formula:

unde CHOT este numărul mediu de personal în anul de raportare;
PB este numărul mediu de angajați în anul de bază.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Dinamica numărului arată că a existat o creștere semnificativă a numărului.
Indicele dinamicii productivității muncii, calculat prin formula:

unde PTOT - productivitatea muncii pentru anul de raportare;
PTB - productivitatea muncii în anul de bază.
PTOT = 6607350/332=19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153.04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Productivitatea muncii a crescut cu 16%.
Întrucât două puncte au o importanță decisivă pentru creșterea volumului de servicii prestate: creșterea numărului de PPP și creșterea productivității muncii, este necesar să se ia în considerare următoarea relație:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Putem spune că creșterea volumului de servicii prestate cu 80% s-a realizat datorită creșterii productivității muncii cu 16% și creșterii numărului de personal cu 55%.
Conform planului, creșterea productivității muncii în perioada de raportare trebuia să fie de 9%, dar de fapt a crescut cu 16%. Acest lucru se datorează faptului că defecțiunile echipamentelor din atelier au fost minime. Cu o creștere a productivității muncii cu 16%, volumul producției a crescut și el cu 16%.
4.2. Analiza factor cu factor a productivității muncii În economie, se disting următoarele grupe principale de factori de creștere a productivității muncii:
A - cresterea nivelului tehnic de productie;
B - îmbunătățirea organizării producției și managementului muncii;
B - modificarea volumului și structurii producției;
D - factori socio-psihologici.
Pentru a efectua o analiză factorială a modificărilor productivității muncii în perioada de raportare, este necesar să se calculeze modificarea productivității muncii datorată fiecăruia dintre factori.
Grupa A.
Datorită achiziției de mașini mai moderne, a existat o lansare - 23 de persoane.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7,4
Grupa B.
Datorită îmbunătățirii organizării muncii, a existat o eliberare - 9 persoane.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2,8
Grupa B.
De asemenea, indicele productivității muncii poate fi găsit folosind indicii de utilizare efectivă a fondurilor pentru timpul de lucru.
Fondul real de timp de lucru în anul 2006 a fost de 44512 persoană/zile, iar în 2007 - 73040 persoană/zile.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Productivitatea muncii a crescut cu 5,8% datorită utilizării eficiente a timpului de lucru.
Economiile în numărul de lucrători pot fi găsite prin următoarea formulă:
,
unde E - economii în numere, oameni.
DPT% - modificarea productivității muncii în procente.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 persoane.
Tabelul 13
Creșterea productivității muncii și economii de personal
de factori
Evenimente
Economii de număr, pers.
Creșterea productivității muncii în %
Grupa A
23
7,4
Grupa B
9
2,8
Grupa B
18
5,8
Grupa G
Total general
50
16
Conform rezultatelor anului 2007, s-a înregistrat o economie pozitivă la numărul de 50 de persoane. Productivitatea muncii conform analizei factoriale a coincis complet cu valoarea calculată anterior. Datorită creșterii nivelului tehnic al producției, productivitatea muncii a crescut cu 7,4%, datorită îmbunătățirii organizării muncii, acest indicator a crescut cu 2,8% și datorită utilizării efective a timpului de lucru cu 5,8%.
4.3. Calculul creșterii planificate a productivității muncii în funcție de rezervele identificate Conform fotografiilor obținute ale timpului de lucru al unui muncitor în repararea și întreținerea vehiculelor, se poate calcula și creșterea maximă posibilă a productivității muncii, cu condiția ca toate pierderile de timp inutile și neproductive petrecute în timpul schimbului sunt eliminate:
PPT \u003d (TnOP - TOP) / TOP * 100%
BCA = (437–370) / 370 * 100% = 18,11
Prin urmare, sub rezerva eliminării tuturor pierderilor, costurilor de timp inutile și neproductive în timpul schimbului, productivitatea muncii poate crește cu 18,11%.
Prin creșterea fondului efectiv al orelor de lucru, cancerul poate crește și productivitatea. În 2007 a fost de 73.040 persoană/zile, iar pentru perioada planificată ar trebui să fie de 74.700 persoană/zile.
Cu condiția ca numărul să rămână la același nivel, creșterea productivității muncii va fi:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Rezultă că, datorită creșterii fondului efectiv al timpului de lucru, productivitatea muncii poate crește cu 2,3%.
Rezerva pentru creșterea productivității muncii datorată a doi factori a constituit 20,41%.
4.4. Analiza formelor și sistemelor de remunerare aplicabile Din 2005, compania folosește o formă de remunerare bazată pe timp. Se stabilesc următoarele plăți către angajați pentru munca (salariile) lor:
- salariul stabilit în conformitate cu statul de personal al MUP „SAR”;
- suprataxe, indemnizații, compensații și plăți de stimulente, în cazurile și în modul prevăzute de Codul Muncii al Federației Ruse, contractul colectiv al MUP „SAR”, prezentul regulament și alte reglementări.
Cuantumul salariului este stabilit în funcție de nivelul de remunerare pentru profesii și funcții.
Sistemul nivelurilor de salarizare ține cont de corespondența dintre funcție (profesie), nivelul de plată și salariul salariatului.
Pentru salariații angajați cu contract de muncă pe durată determinată pe perioada de pregătire pentru profesii profesionale, salariul se stabilește:
- pentru categoria lucrătorilor principali - în cuantumul salariului minim de nivelul corespunzător;
- pentru categoria lucrătorilor auxiliari - în cuantum de 70% din salariul minim de nivelul corespunzător.
Realizările individuale în muncă ale fiecărui angajat sunt luate în considerare prin creșterea salariului pe baza rezultatelor evaluării calității muncii.
Evaluarea calității muncii este o evaluare a rezultatelor individuale ale muncii unui angajat, care se efectuează de 2 ori pe an în februarie și august. Prima evaluare a calității muncii unui angajat se efectuează nu mai devreme de 3 luni de la angajare.
Evaluarea calitatii muncii are ca scop:
1. Realizarea nivelului planificat de calitate a muncii prestate;
2. Motivarea personalului pentru invatarea continua, imbunatatirea competentelor profesionale;
3. Cresterea disciplinei muncii;
4. Reducerea costurilor, îmbunătățirea culturii de producție.
Atunci când se evaluează calitatea muncii, se utilizează principiul - evaluarea unui angajat de nivel inferior de către un manager superior:
- Directorul General evalueaza directorii functionali si inginerul sef;
- directorii funcționali și inginerul șef evaluează șefii de producție, șefii de ateliere, departamente și departamente, adjuncții acestora;
- șefii de departamente își evaluează adjuncții;
- şefii de departamente îşi evaluează subordonaţii;
- conducătorii de tură evaluează maiștrii;
- maiştrii evaluează maiştrii şi muncitorii.
Evaluarea calității muncii se efectuează fără greșeală pentru tot personalul, cu excepția salariaților care, în cele 6 luni premergătoare evaluării, au săvârșit abateri grave ale disciplinei muncii sau care au o vechime în muncă mai mică de 3 luni.
Responsabilitatea pentru organizarea și desfășurarea evaluării, precum și luarea în considerare a criteriilor în perioada de evaluare, revine șefilor diviziilor structurale.
Fiecare angajat este evaluat după 7 criterii. Fiecare criteriu este punctat pe o scară de la 1 la 5.
Criteriu de evaluare:
1. Calitate
Grupa A - pentru vehicule de service personal, departamente de inginerie:
- pentru lucrători (punctul în puncte este determinat de supervizorul imediat):
● încălcarea disciplinei tehnologice;
● defectarea transportului.
Grupa B - pentru personalul altor departamente:
● îndeplinirea integrală a atribuţiilor oficiale cu nivelul de calitate cerut;
● initiativa, atitudine creativa si responsabila fata de munca.
2. Învățare continuă:
● dezvoltarea sau aplicarea unor metode inovatoare în muncă;
● formare și dezvoltare profesională;
● participarea la formare sau transferul cunoștințelor dobândite către alți angajați.
3. Lucru în echipă:
● capacitatea de a lucra în echipă;
● capacitatea de a lucra fără conflicte, capacitatea de a găsi un compromis;
● disponibilitatea de a ajuta colegii la serviciu.
4. Sănătatea și securitatea în muncă:
● respectarea cerințelor de siguranță, protecție a muncii și securitate la incendiu;
● propuneri de îmbunătățire a condițiilor de muncă;
● menținerea unui nivel ridicat de cultură organizațională.
5. Respectarea disciplinei muncii
● Respectarea reglementărilor interne de muncă.
6. Lucrați pentru a reduce costurile
● propuneri de reducere a costurilor;
● atitudine atentă față de materiale, unelte și proprietatea companiei.
7. Experiență generală de muncă la întreprindere
● până la 1 an - 2 puncte;
● de la 1 la 3 ani - 3 puncte;
● de la 3 la 5 ani - 4 puncte;
● peste 5 ani - 5 puncte.
Un punctaj de 5 puncte corespunde muncii foarte eficiente, 4 puncte muncii calificate, 3 puncte muncii satisfăcătoare, 2 puncte lucrărilor care necesită îmbunătățiri, 1 punct muncii nesatisfăcătoare.
Pentru a crește salariile pe baza rezultatelor viitoarei evaluări a calității muncii, OOTS formează un fond de salarii suplimentar fără a lua în considerare fondul de salarii al posturilor vacante și al angajaților care nu fac obiectul evaluării calității muncii:
- pe direcții (fără fondul de salarii al șefilor de direcție structurale), de către șefii diviziilor structurale, și îl aprobă de către directorul general.
Cu două săptămâni înainte de evaluarea calității muncii, OHSiZ aduce un fond suplimentar pentru creșterea salariilor pe categorii (lucrători principali, lucrători auxiliari, RSIS) șefilor diviziilor structurale.
Pe baza fondului de creștere a salariilor și a sumelor de evaluări ale tuturor angajaților, costul punctajului de evaluare pentru unitatea pe categorii se calculează programatic după formula:
,
unde SBkat este costul unui punct;
FUOKat - fond de creștere salarială pe categorii;
∑ Okat - suma evaluărilor angajaților pe categorii.
Valoarea creșterii salariului angajatului, corespunzătoare punctajului mediu al evaluării sale, se calculează după cum urmează, rotunjită la 10 ruble:
,
unde UOrab - cuantumul creșterii salariului angajatului;
Orab - evaluarea medie a angajatului în puncte.
Șeful unității structurale întocmește „Hotărâre privind modificarea salariilor pe baza rezultatelor unei evaluări a calității muncii” pentru unitate în contextul categoriilor și o înaintează SSM pentru organizarea plății noilor salarii și control. bugetul în ansamblu pentru întreprindere.
Cuantumul majorării salariului se stabilește din data de 1 a lunii următoare evaluării.
continuare
--PAGE_BREAK--

Copyright OJSC „Central Design Bureau” BIBCOM „ & LLC „Agency Book-Service” Ministerul Educației al Federației Ruse ”, 062100 „Managementul personalului”) / Comp. O.V. Bufon. – Omsk: Omsk. stat un-t, 2004. - 68 p. Orientările furnizează materiale privind secțiunile principale ale cursului „Raționalizarea forței de muncă”: clasificarea costului timpului de lucru și metodele de studiere a acestora; tipuri de standarde de muncă, procedura de calcul a acestora și metodele utilizate în reglementarea muncii; organizarea muncii la raționalizarea forței de muncă la întreprinderi; specificul raționalizării forței de muncă în diverse industrii. Acestea conțin conceptele și prevederile teoretice de bază pentru fiecare subiect, întrebări pentru discuție și sarcini practice, câteva materiale de referință, exemple de rezolvare a problemelor tipice în unele secțiuni ale cursului. Pentru fiecare subiect este oferită o listă de literatură recomandată pentru pregătirea exercițiilor practice. Pentru pregătirea practică pentru studenții cu normă întreagă și cu fracțiune de normă. REGULAMENTUL MUNCII Orientări pentru exerciții practice (pentru studenții Facultății de Economie, specialitățile 060200 „Economia muncii”, 062100 „Managementul personalului”) „Agenția Kniga-Servicii” Introducere Raționalizarea forței de muncă este o disciplină științifică care are un conținut deosebit, sfera de aplicare a cercetări şi metode de studiere a activităţilor de producţie umană. Raționalizarea forței de muncă stă la baza creării la întreprinderi, în diviziile sale, a unui sistem de norme obiective, exacte ale costurilor forței de muncă, care să permită evaluarea contribuției fiecărui angajat la rezultatele muncii forței de muncă, pentru a se dezvolta pe aceasta. baza sistemelor moderne de organizare, management și remunerare. În cursul orelor practice, studenții se vor familiariza cu metodele de măsurare a timpului de lucru și de prelucrare a datelor obținute, cu metodele de raționalizare a forței de muncă, sistemul de clasificare a normelor și standardelor, metodele de elaborare și procedura de aplicare a acestora în întreprinderile, cu specificul raționalizării forței de muncă a anumitor categorii de lucrători în diverse forme de organizare a muncii, vor primi idei despre modalități de îmbunătățire a raționalizării forței de muncă în diverse industrii. Scopul ghidurilor este de a dezvolta la elevi logica gândirii și capacitatea de a se ghida după principiile metodologice ale raționalizării muncii în practicarea activității profesionale. La pregătirea orelor de curs, o atenție deosebită trebuie acordată temelor care permit dobândirea deprinderilor practice: - studierea costurilor timpului de lucru prin diverse metode și prelucrarea datelor de cronometrare și a fotografiilor timpului de lucru, calcularea și stabilirea normelor de timp pe baza rezultatelor observațiilor; − calculul normelor unitare de timp în diverse tipuri de producție și industrii; - utilizarea principalelor metode de raționalizare a forței de muncă etc. La elaborarea acestor ghiduri s-a folosit următoarea literatură: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Raționalizarea forței de muncă / Ed. SUD. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov și colab. Raționalizarea forței de muncă: manual pentru studenți / Ed. B.M. Genkin. M.: Economie, 1985. 272 ​​​​p. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Culegere de sarcini de economie și raționalizarea forței de muncă în industrie / Ed. P.F. Petrocenko. M.: Economie, 1973. 4. Pashuto V.P. Organizarea si reglementarea muncii la intreprindere: Proc. aşezare Ed. a II-a, rev. si suplimentare Mn.: Cunoștințe noi, 2002. 319 p. 3 5. Pogosyan G.R., Jukov L.I., Gorshkov V.V. si altele.Atelier de economia, organizare si rationalizarea muncii: Proc. indemnizație pentru universități. M.: Economie, 1991. 192 p. 6. Razumovski Yu.I. Reglementarea tehnică a muncii: Ghid pentru exerciții practice pentru studenții din anul IV ai specialității „Economia muncii”. Omsk: OmGU, 1980. 83 p. Materialul teoretic și practic este prezentat în conformitate cu cerințele pentru cursul „Organizarea și reglementarea muncii”, aprobat de Ministerul Educației al Federației Ruse și prezentat în standardele de stat ale specialităților 060200 „Economia muncii”, 062100 „Managementul personalului”. ". Teme de exerciții practice Nr. Denumirea temei p/p 1 Esența și sarcinile raționalizării forței de muncă. Istoria dezvoltării raționalizării forței de muncă 2 Procese de producție și muncă: structură și clasificare. 3 Clasificarea costului timpului de lucru. 4 Metode de studiere a timpului de lucru. 5 Metode de raționalizare a forței de muncă. 6 Justificarea cuprinzătoare a standardelor de muncă. 7 Tipuri de standarde de muncă și procedura de calcul a acestora. 8 Materiale normative în reglementarea muncii. 9 Revizuirea standardelor de muncă la întreprindere. 10 Analiza stării raționalizării forței de muncă și proiectarea măsurilor de îmbunătățire a acesteia. 11 Organizarea muncii și gestionarea raționalizării forței de muncă la întreprindere. 12 Raționalizarea forței de muncă la mașinile de tăiat metal. 13 Raționalizarea forței de muncă în întreținerea multi-mașini. 14 Raționalizarea forței de muncă în organizarea de brigadă a muncii. 15 Raționalizarea forței de muncă a lucrătorilor angajați în întreținerea producției. 16 Raționalizarea forței de muncă a managerilor, specialiștilor și angajaților. Tema 1. Esența și sarcinile raționalizării forței de muncă. Istoria dezvoltării raționalizării muncii (2 ore) 4 Numărul de ore 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 producția trebuie să corespundă unor forme mai avansate de organizare a muncii, iar organizarea muncii necesită stabilirea unor norme cantitative pentru costurile muncii, adică necesită raționalizarea forței de muncă. Raționalizarea forței de muncă este înțeleasă ca determinarea costurilor cu forța de muncă pentru fabricarea unei unități de producție în condiții organizatorice și tehnice date. Scopul raționalizării forței de muncă este determinarea cât mai exactă a costurilor necesare și reflectarea acestora în normele costurilor cu forța de muncă. Obiectivele raționalizării forței de muncă: 1. Asigurarea creșterii rapide și constante a productivității și eficienței muncii prin introducerea unei organizări raționale a producției și a muncii, utilizarea cât mai productivă a timpului de muncă; 2. Introducerea în producție a unor norme solide din punct de vedere tehnic care reflectă nivelul actual de dezvoltare a tehnologiei și organizarea producției; 3. Implementarea unei corecte organizări a salariilor; 4. Crearea condițiilor de muncă necesare care să conducă la introducerea unei experiențe avansate de producție. În condiţiile moderne mai pot fi adăugate două sarcini: − Extinderea domeniului de aplicare a normelor şi materialelor de reglementare; − Cresterea acuratetii si valabilitatii normelor si standardelor de munca. Subiectul raționalizării forței de muncă este măsurarea forței de muncă prin stabilirea unor norme bazate științific. Rata forței de muncă stă la baza creării la întreprindere, în subdiviziunile sale, a unui sistem de norme obiective, destul de exacte ale costurilor forței de muncă, care să permită compararea contribuției fiecărui angajat la cauza comună, elaborarea unui sistem de salarizare pe această bază. Funcțiile raționalizării forței de muncă: 1. Planificare și economice, adică normele acționează ca măsură a validității planurilor, calculele intensității forței de muncă, numărul de angajați, costurile de producție, cantitatea de echipamente necesare etc. 2. Funcția de remunerare: forța de muncă raționalizarea îndeplinește o funcție în funcție de tipul de sistem tarifar. 5 3. Raționalizarea muncii acționează ca măsură de organizare: normele trebuie să stimuleze organizarea rațională a muncii, să determine ordinea în care se desfășoară munca. Principiile raționalizării muncii: 1. Respectați unitatea standardelor de muncă pentru aceleași tipuri de muncă; 2. Stabiliți, dacă este necesar, standarde pentru toate tipurile de muncă; 3. Asigurarea progresivității normelor bazate pe tehnologii avansate și organizarea producției; patru. Implicați angajații în procesul de raționalizare și dezvoltați inițiativa în elaborarea și stabilirea standardelor. Întrebări pentru discuție 1. Extinderea locului științei „Reglementarea muncii” în sistemul științelor muncii. 2. Descrieți teoriile fundamentale ale clasicilor managementului și raționalizării forței de muncă (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson etc.). 3. Evidențiați principalele trăsături ale dezvoltării raționalizării forței de muncă în URSS în cadrul mișcării pentru NOT (anii 20–30 ai secolului XX). 4. Descrieți problemele dezvoltării raționalizării forței de muncă în URSS în anii postbelici (50–80). Dezvăluie cauzele crizei NU și raționalizării forței de muncă. 5. Analizați trăsăturile raționalizării forței de muncă în tranziția către relațiile de piață. 6. Descrieți starea actuală a raționalizării forței de muncă în Rusia. 7. Faceți o analiză a experienței străine a raționalizării forței de muncă și a posibilității aplicării acesteia în Rusia modernă. Literatură recomandată 1. Zubkova A. Raționalizarea forței de muncă în condițiile formării relațiilor de piață // Ros. economie revistă 2000. Nr 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Rationarea muncii in conditii de piata // Omul si munca. 2000. Nr 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. Clasici ale sociologiei managementului: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 p. 4. Despre conceptul de îmbunătățire a organizării și raționalizării muncii în tranziția la economia de piață: Decretul 6 1991. Nr 3. 5. Slesinger G.E. Munca într-o economie de piață: manual. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Raționalizarea forței de muncă: realități și perspective interne // Omul și munca. 1998. Nr 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Raționalizarea forței de muncă și managementul producției // Omul și munca. 2000. Nr 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. Despre renașterea și dezvoltarea științei „Raționalizarea și organizarea muncii” // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Principiile managementului științific. M., 1991. 10. La originile NOT: Discuţii uitate şi idei nerealizate. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 p. 11. Ford G. Viața mea - realizările mele. Moscova: Finanțe și statistică, 1989. 12. CIT și metodele sale NU. M.: Economics, 1970. 13. Emerson G. Douăsprezece principii ale productivității. Moscova: Economie, 1972. 14. Yakovlev R. Raționalizarea forței de muncă: necesitatea și sarcinile renașterii // Ros. economie revistă 2001. Nr 9. S. 64–68. Tema 2. Procese de producţie şi muncă: structură şi clasificare (2 ore) În procesul de fabricare a produselor, obiectul muncii suferă diverse modificări mecanice, fizice şi chimice. Muncitorul, efectuând acțiuni de muncă, schimbă direct forma obiectului muncii, dimensiunea, aspectul, proprietățile fizice și chimice ale acestuia, urmărește progresul producției, îl controlează. Toate aceste acţiuni ale lucrătorului constituie procesul de muncă. Există și procese naturale care au loc fără intervenția omului. Totalitatea muncii interconectate și a proceselor naturale care vizează fabricarea anumitor produse se numește proces de producție. Procesul de producție include partea sa principală - procesul tehnologic, precum și procesele de pregătire a producției, transport și transfer, control și sortare, procese energetice pentru menținerea a 7 unelte de producție în stare de funcționare și alte procese, care la rândul lor sunt împărțite în operațiuni. , tehnici, mișcare. Cu toată diversitatea, procesele de producție au o serie de trăsături comune care le permit să fie clasificate în grupuri omogene în funcție de anumite obiective. 1. După tipul de organizare a producției (în masă și pe scară largă; producție în masă; producție la scară mică și unică); 2. După frecvenţa de repetare şi durata proceselor (continuu; discontinuu); 3. După gradul de participare a mașinilor și mecanismelor la fabricarea produselor (manual; manual-mecanizat; mașină-manual; mașină; automatizat; hardware); 4. După natura și conținutul proceselor: mecanice (exploatare; prelucrare; prelucrare; modelare; asamblare) și fizico-chimic (chimic; termic și difuziune; topire; termică). Un studiu cuprinzător al proceselor de producție și de muncă în reglementarea muncii este necesar pentru a stabili cea mai rațională compoziție, conținut și succesiune de realizare a acțiunilor de muncă ale lucrătorului, modul de muncă și odihna acestuia. Întrebări pentru discuție 1. Care este structura procesului de producție? Descrieți principalele elemente ale procesului de producție. 2. Care este diferența dintre procesul tehnologic și cel de muncă? Dați exemple de procese tehnologice și de muncă. 3. După ce criterii pot fi clasificate procesele de muncă la stabilirea standardelor de muncă? 4. Dați exemple de mașină, hardware, mașină-manual, manual, discret, procese continue. 5. Dați exemple de împărțire a unei operațiuni în funcție de caracteristicile muncii și tehnologice. 6. Enumeraţi regulile de împărţire a unei operaţii în elementele ei constitutive. 7. Numiți factorii care afectează durata operației. Literatură recomandată 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Raționalizarea forței de muncă / Ed. SUD. Odegov. M., 2000. 8 Copyright JSC Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov și colab. Raționalizarea forței de muncă: manual pentru studenți / Ed. B.M. Genkin. M.: Economie, 1985. 272 ​​​​p. 3. Organizarea științifică și raționalizarea forței de muncă în inginerie mecanică: manual pentru universități și facultăți de inginerie și economie / Ed. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova et al. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Organizarea științifică a muncii și reglementarea muncii în inginerie mecanică: Un manual pentru studenții specialităților de inginerie ai universităților / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev și alții; sub total ed. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Organizarea si reglementarea muncii la intreprindere: Proc. indemnizatie. Ed. a II-a, rev. si suplimentare Mn.: Cunoștințe noi, 2002. 319 p. Tema 3. Clasificarea costului timpului de muncă (2 ore) La baza raționalizării forței de muncă se află studiul și raționalizarea timpului de muncă. Program de lucru - durata zilei de lucru stabilita de lege, in care lucratorul este obligat sa presteze munca care ia fost incredintata. Ca măsură a costurilor cu forța de muncă, timpul de lucru are o structură organizatorică complexă. Clasificarea costurilor de timp poate fi realizată în raport cu trei elemente ale procesului de producție: subiectul muncii, muncitorilor și utilajului. La baza acestor clasificări se află alocarea a două componente: timpul procesului de producție și timpul pauzelor. Timpul procesului de producție (muncă) se împarte în: - timpul de muncă pentru îndeplinirea sarcinii de producție (timp de lucru operațional, timpul de lucru pregătitor și final, timpul de întreținere a locului de muncă); - timpul de muncă, nu datorat îndeplinirii sarcinii de producție (timp de efectuare a muncii la întâmplare, timp de muncă neproductivă). La calculul standardelor de muncă se stabilesc următoarele costuri ale timpului de muncă: pregătitoare și finale, operaționale, întreținerea locului de muncă, odihnă și nevoi personale și pauze reglementate (normalizate). 9 În practica raționalizării forței de muncă se folosesc următoarele denumiri (indici) general acceptate ale costurilor timpului de muncă: pauze reglementate pentru org. -acestea. motive Timpul pauzelor nereglementate Timpul pauzelor cauzate de încălcarea desfășurării normale a procesului de producție Timpul pauzelor cauzate de încălcarea disciplinei muncii PZ OP O V DESPRE TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Întrebări pentru discuție 1. Extinderea conceptul de „timp operațional”, descrieți structura acestuia. 2. Care este diferența dintre timpul pentru odihnă și nevoile personale, timpul pentru serviciile organizaționale și timpul pregătitor și de închidere? 3. Ce caracterizează timpul mașinii suprapus și nesuprapus? Dă exemple. 4. Care sunt caracteristicile pauzelor reglementate din motive organizatorice și tehnice? 5. Ce costuri de timp sunt incluse în alocația de timp? 6. Indexați următoarele costuri ale timpului de lucru: - primirea hărții și sarcinii tehnologice; − primirea semifabricatelor din depozit; − obţinerea unei scule de tăiere; − reglarea maşinii la începutul schimbului; − rotirea rolei pe utilaj; − schimbarea sculei de tăiere; − ungerea maşinii; − curățarea așchiilor din mașină; 10 Copyright JSC „TsKB „BIBCOM” & OOO „Agency Kniga-Service” − − − − − − − − − − − − − − − − − − pauză de masă; prelucrarea pieselor pe mașină; livrarea produselor de control al calității la sfârșitul schimbului; lăsat pentru reglator; primirea unei noi sarcini și hartă tehnologică; predarea vechiului și primirea unui nou instrument; schimbarea mașinii; vorbesc cu un alt muncitor; conversație cu maestrul pe harta tehnologică; prelucrarea unei piese pe o mașină; plecare devreme la prânz; întârzierea după pauza de masă; depanarea mașinii de către un mecanic de serviciu; schimbarea sculei; ascuțirea sculei în prezența unei zone de șlefuire; prelucrarea unei piese pe o mașină; curățarea locului de muncă; terminarea prematură a lucrului. 8. Slesinger G.E. Munca într-o economie de piață: manual. M.: Infra-M, 1996. 9. Manualul constructorului de maşini: În 4 volume.M.: Mash. publicat, 1961–1962. Tema 4. Metode de studiere a timpului de muncă (6 ore) Literatură recomandată 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Raționalizarea forței de muncă / Ed. SUD. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov și colab. Raționalizarea forței de muncă: manual pentru studenți / Ed. B.M. Genkin. M.: Economie, 1985. 272 ​​​​p. 3. Genkin B.M. Raționalizarea forței de muncă pentru întreținerea producției. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Optimizarea standardelor de muncă. M.: Economie, 1982. 5. Organizarea științifică și reglementarea muncii în inginerie mecanică: Manual pentru universități și facultăți de inginerie și economie / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov și alții. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Organizarea științifică a muncii și reglementarea muncii în inginerie mecanică: un manual pentru studenții specialităților de inginerie ai universităților / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev și alții; sub total ed. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Organizarea si reglementarea muncii la intreprindere: Proc. indemnizatie. Ed. a II-a, rev. si suplimentare Mn.: Cunoștințe noi, 2002. 319 p. Verificarea capacităţilor de producţie ale fiecărui loc de muncă, studierea experienţei şi a celor mai avansate metode de muncă, identificarea pierderilor în cadrul schimburilor şi obţinerea materialelor necesare pentru elaborarea standardelor şi normelor necesită monitorizarea şi analiza sistematică a costului timpului de lucru în producţie. După conținutul costurilor de timp studiate, se disting două metode principale: cronometrarea și fotografiarea timpului de lucru. Cronometrarea este înțeleasă ca studiul operațiunilor prin observarea și studierea costurilor timpului de lucru pentru executarea elementelor individuale ale operațiunii care se repetă în mod repetat odată cu fabricarea fiecărei unități de producție. De regulă, acestea sunt elemente de timp operațional, timp pregătitor-final și de întreținere a locului de muncă. Sub fotografia timpului de lucru se înțelege tipul de studiu al timpului de lucru prin observarea și măsurarea tuturor costurilor fără excepție pe parcursul zilei de lucru sau a unei părți separate a acesteia. La analiza rezultatelor observațiilor, este necesar să se calculeze următorii indicatori: 1. Coeficientul de utilizare a timpului de schimb (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, unde Tpz este pregătitor și final timp; Top - timp de funcționare; Tobs - timpul de serviciu al locului de muncă; Totl (n) - timpul de odihnă și nevoi personale este luat în considerare în cadrul standardului; Tsm - durata schimbului de lucru. 2. Coeficientul de pierdere din motive organizatorice și tehnice (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, unde Tpot este timpul de întreruperi cauzate de încălcări ale desfășurării normale a procesului. 3. Coeficient de pierdere a timpului de muncă din cauza încălcării disciplinei muncii (Kptd): 11 12 Copyright OJSC „Central Design Bureau” BIBCOM „ & LLC „Agency Kniga-Service” Kptd = Tptd / Tcm, unde Tptd este timpul pauzelor din cauza încălcării disciplinei muncii . 4. Coeficientul unei posibile creșteri a productivității muncii, sub rezerva eliminării pierderilor directe de timp de lucru (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Pentru a calcula soldul standard al timpului de lucru, timpului se folosesc standarde pentru operatii pregatitoare si finale, intretinerea locului de munca, pentru odihna si nevoi personale aprobate pentru acest tip de munca. Timpul standard operațional este determinat de formula Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], unde Nobs și, respectiv, Notl sunt standardele de timp pentru deservirea locului de muncă și pentru odihnă. și nevoile personale ca procent din timpul operațional. Creșterea maximă posibilă a productivității muncii la eliminarea tuturor pierderilor și costurilor inutile ale timpului de lucru (Ppt) se calculează prin formula Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, unde Top( t) este timpul efectiv de funcționare. Pentru a obține cele mai precise date privind costul timpului de lucru prin metoda observațiilor de moment, este necesar să se stabilească numărul de momente sau măsurători și să le înregistreze în timpul observației. Metoda observațiilor momentelor se bazează pe teoria probabilității și este un fel de metodă de eșantionare. Pentru ca rezultatele observațiilor să reflecte utilizarea efectivă a timpului de lucru, trebuie respectate următoarele condiții: observațiile anumitor cheltuieli ale timpului de lucru trebuie să fie aleatorii și la fel de posibile; numărul de observații ar trebui să fie suficient de mare pentru a caracteriza în mod fiabil fenomenul observat în ansamblu. Numărul de observații este determinat de formula: М = α2 (1–К)/Кр2, unde α este coeficientul asociat fiabilității, adică cu probabilitatea de încredere ca eroarea de observație p să nu depășească limitele stabilite; (1 - K) - proporția pauzelor sau a timpului de nefuncționare, adică probabilitatea de a găsi un lucrător sau un echipament inactiv; K - coeficientul de utilizare a timpului de lucru, a cărui valoare se ia din datele observațiilor anterioare sau se ia aproximativ; p este valoarea admisibilă a erorii relative a rezultatelor observației, luată în intervalul 3–10%. Numărul de plimbări (Cobx) se determină prin împărțirea numărului total de observații (M) la numărul de persoane sau echipamente care urmează să fie cercetate (N): Cobx = M/N. Durata unui bypass este stabilită pe baza faptului că 0,01 min este cheltuit pe o treaptă de 600 mm lungime. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, unde Li este lungimea traseului în această secțiune, m (trepte); h - numărul de tronsoane (trasee individuale). Pentru a rezolva sarcini practice pe această temă, sunt necesare câteva materiale de referință, care sunt prezentate în tabel. 1, 2, 3. Tabelul 1 Numărul aproximativ de măsurători de timp în timpul cronometrarii Tip de producție Durata de funcționare, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Număr aproximativ de observații (cel puțin) Masă 50 35 25 20 15 12 Mare35 25 20 15 12 10 Serial Serial – – 15 12-10 La scară mică – – – 10 8 6 Mai mult de 20 – – 6 5 Tabel 2 13 14 Copyright OJSC „Biroul Central de Proiectări „BIBCOM” & LLC „Serviciul Agenție Book-Service” Coeficienți normativi de stabilitate a seriei temporale Durata elementului de operare, sec. Până la 3 De la 3 la 6 De la 6 la 18 De la 18 și peste Tipuri de lucru Piure. Manual piure. Manual piure. Manual piure. Manual Vrac 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 Mare2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 serială Seria – – 2.0 2.8 1.8 2.5 1.5 1.8 2.8 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 serial Seria – – 2.0 2.8 1.8 2.5 1.5 1.5 1.8 2.5 1.8 2.5 1.5 2.8 Numărul de fotografiere fină de producție 3.2. timp de lucru folosind metoda observațiilor de moment (producție în masă) Eroare relativă admisă, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Factor de sarcină 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Număr de măsurători 2000 11250 502080802 502080902 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Sarcini practice Exemplul 1. Calculați durata medie a fiecărui element al operației, a întregii operațiuni în ansamblu și norma de timp pe bucată înregistrată în funcție de următoarele date în cronocard (timp curent (în minute), producție la scară mică) (Tabel. patru). Tabel 4 Element de operare Număr de observație 15 Montarea piesei a0 Pornirea mașinii, aducerea tăietorului Întoarcerea piesei a Retragerea tăietorului, oprirea mașinii a Scoaterea piesei a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 22,2 644,0 22,2 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Rezolvare. 1. Calculați durata elementelor operației: primul - 0,3 min. – 0 = 0,3 min; al doilea - 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 min; a treia 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. etc. Ca urmare, se determină următoarele crono-secvențe: 1. Montarea piesei: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0,3. 2. Porniți mașina, aduceți tăietorul: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0,7. 3. Strunjirea piesei: 17,8; 18,1; 17,5; 21,7; 16.6. 4. Scoateți tăietorul, opriți mașina: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0,8. 5. Scoaterea piesei: 1,5; 1,6; 1,2; 2.1; 2.2. 2. Excludem măsurătorile eronate și aleatorii. Nu există astfel de măsurători în această cronologie. 3. Comparăm coeficienții efectivi de stabilitate ai cronoseriei cu cei normativi. 1.3 2.5 2. Porniți mașina, mutați cuțitul: 1.5 2.5 3. Întoarceți piesa: 1.3 1.8 4. Mișcați mașina, opriți mașina: 1.1 2.5 5. Scoaterea piesei: 1.5 2.5 Ca urmare a comparație, s-a constatat că toate rândurile sunt stabile, deoarece inegalitatea Cust.f este valabilă pentru fiecare rând< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

După forma de reflectare a costurilor și a rezultatelor muncii, se disting două tipuri de norme. Prima include pe cele care sunt prezentate în formularul de cheltuieli: rata de timp pe unitatea unei anumite operațiuni; complexitatea fabricării unei unități de produs sau de lucru; numărul de angajați necesari pentru a efectua o anumită cantitate de muncă pentru o anumită funcție de suport organizatoric și tehnic (marketing, contabilitate, management operațional al producției, aprovizionare, reparare etc.) sau pentru deservirea anumitor obiecte (agregate, locuri de muncă etc. ).

Al doilea tip (în forma sa originală) include normele:

Ieșiri - cantitatea de muncă (în unități naturale) care trebuie finalizată pe unitatea de timp;

Service - numărul de obiecte deservite (echipamente, locuri de muncă, zone de producție etc.), care sunt atribuite unui singur angajat (sau grup);

Gestionabilitate - numărul de angajați, supravegherea directă a activităților cărora poate fi efectuată eficient de un lider de un anumit rang.

Normele de timp, de regulă, sunt baza inițială pentru calcularea celorlalte tipuri ale acestora, deoarece timpul de lucru este o măsură comună a muncii și, prin urmare, raționalizarea se reduce la determinarea timpului necesar petrecut pentru îndeplinirea unui anumit loc de muncă. Observăm că un astfel de scop funcțional al normelor, evident, a dat naștere oponenților raționalizării să argumenteze oportunitatea folosirii „metodelor costisitoare”. De fapt, normele sunt stabilite pentru efectuarea lucrărilor exact pe produsele care sunt solicitate la un anumit preț, adică nu există nicio contradicție.

După cum sa menționat deja, normele de costuri și rezultate ale muncii nu epuizează toate caracteristicile normative ale procesului de muncă. Acestea includ: norme de durată, intensitate a muncii, cantitate, producție, sarcini normalizate; întreținere și manevrabilitate (pot fi incluse în mod rezonabil în standardele cost-beneficiu); complexitatea muncii (categorii de muncă, categorii de complexitate a muncii specialiștilor); remunerarea muncii (tarifare, salarii, norme de salariu și rate de muncă); conditii sanitare-igienice si estetice de lucru (lumina, zgomot, temperatura si alti parametri ai mediului de lucru, moduri de lucru si odihna); sociale si juridice. O astfel de interpretare a standardelor de muncă în conformitate cu prevederile Convenției nr. 150 (1978), printre principalele domenii de activitate ale administrației muncii se numără extinderea acestora la condițiile de muncă, salarii, condiții de muncă, protecția și sănătatea muncii, mediul de muncă, garanții sociale, inspecția muncii.

Pentru munca inginerească și managerială în producția industrială, sistemul de norme și standarde prevedea dezvoltarea și utilizarea acestora în două domenii: evaluarea calității și cantității muncii. Primul a luat în considerare sarcina de a evalua gradul de complexitate (ponderea) muncii de inginerie și management în legătură cu tarifarea acestora pentru a stabili salariile oficiale ale angajaților, soluționând problemele diviziunii muncii și a plății acesteia. În al doilea, determinarea intensității muncii și a numărului necesar de muncitori pe baza dezvoltării standardelor de timp, producție, întreținere, manevrabilitate și cantitate.

Rata forței de muncă ar trebui să fie justificată din punct de vedere economic pentru întreprindere (în termeni de minimizare a costurilor pe unitatea de producție) și pentru angajat - realizabilă în mod realist și, în același timp, una care să nu-i permită să o îndeplinească fără prea mult efort, oferind astfel motiv de revizuire a normelor. Odată cu furnizarea întreprinderilor cu standarde de bază, necesitatea revizuirii standardelor elaborate pe baza acestora va fi redusă (ținând cont de posibilitatea stabilirii standardelor individuale), iar standardele de bază pot face obiectul revizuirii.

Gradul de valabilitate al normelor depinde de scopul și metodele de calcul ale acestora. Cu cât este mai mare contingentul de lucrători acoperiți de normă și cu cât este mai mare proporția de locuri de muncă stereotipe, cu atât mai detaliată ar trebui să fie justificarea acesteia prin împărțirea locurilor de muncă în elemente. Și invers, cu cât contingentul este relativ mai mic și cu atât mai puține oportunități de a reglementa conținutul lucrării efectuate, cu atât mai mult motiv pentru a folosi standardele extinse. Acest demers corespunde distincţiei dintre două metode de stabilire a normelor, acceptate în practică: experimental-statistică şi analitică.

Metoda statistică experimentală se bazează pe date privind efectuarea unor lucrări (funcții similare), date privind rapoartele statistice privind producția sau timpul petrecut pentru perioada anterioară, materiale de observație privind utilizarea timpului de lucru, rezultatele evaluărilor experților, precum și ca experiența unui standardizator, maistru, tehnolog etc. Metoda nu oferă o valabilitate suficientă a normelor stabilite privind costurile muncii, dar permite o evaluare medie a stării existente. Aceasta contribuie la îmbinarea acestei metode cu cea analitică prin efectuarea de studii eșantion de costuri cu forța de muncă sau prin utilizarea standardelor pentru lucrări reprezentative individuale (operații, produse, funcții) în vederea ajustării calculelor normelor totale de intensitate a forței de muncă a produselor sau a numărul de lucrători care îndeplinesc o anumită funcție.

Metoda analitică face posibilă stabilirea unor norme mai rezonabile pentru costurile forței de muncă, a căror introducere ar trebui să contribuie la creșterea productivității muncii și, în general, a eficienței producției. În funcție de metoda de determinare a valorii normei costurilor forței de muncă, această metodă are varietăți: analitic-cercetare și analitic-calcul.

La utilizarea metodei analitice, informațiile inițiale pentru calcularea standardelor de muncă se bazează pe rezultatele cercetărilor efectuate prin observații, analize a proceselor tehnologice și de muncă, proiectarea opțiunilor optime ale acestora și a timpului de producție necesar pentru condiții specifice. Costurile timpului de muncă se determină fie prin măsurarea directă a duratei fiecărui element de muncă și a pauzelor de muncă, fie prin metoda analizei eșantionare a timpului de muncă. În cea mai extinsă formă, folosind metode moderne de analiză a microelementelor și de măsurare a timpului de lucru, metoda analitică și de cercetare este utilizată în dezvoltarea sistemelor de standarde de bază.

Cel mai bun (din punct de vedere al gradului de validitate și rentabilitate al aplicării) este o metodă de calcul analitic care prevede stabilirea timpului necesar petrecut pentru operațiune și elementele sale individuale conform standardelor pre-elaborate de variate grade de consolidare a nivelului intersectorial, sectorial și local. Trebuie avut în vedere faptul că, dacă elementele mașinii ale operațiunii și costurile de timp asociate acestora necesită o justificare tehnică, deoarece se datorează modurilor de funcționare ale echipamentului (de unde și conceptul comun de norme justificate tehnic), atunci forța de muncă. elementele sunt în primul rând justificarea ergonomică și psihofiziologică.

Una dintre direcțiile de îmbunătățire a metodologiei de raționalizare a forței de muncă este dezvoltarea ulterioară a metodei analitice de calculare a ratelor rezonabile ale costului forței de muncă bazate pe o contabilitate mai completă este analiza factorilor și condițiilor tehnice, organizatorice, psihofiziologice, economice, sociale și juridice care le afectează. valoare, adică creșterea nivelului normelor de justificare științifică a costurilor forței de muncă printr-o abordare integrată a stabilirii acestora.

La baza acestei abordări în stabilirea normelor costurilor muncii se află tehnologia proceselor de muncă. Procesul de muncă este un ciclu de acțiuni desfășurate în mod consecvent de către angajat, necesare și suficiente pentru a obține rezultate intermediare și finale ale muncii. Profunzimea structurării procesului de muncă determină, de asemenea, profunzimea structurării standardelor de muncă relevante. Tehnologiile și normele proceselor de muncă dintr-un anumit sector al economiei sau domeniului de activitate și procesele de producție sau funcționale corespunzătoare, inclusiv procesele informaționale, organizaționale, inovatoare și sociale, sunt dezvoltate în unitate organică.

Formele tehnologiei și normele proceselor de muncă pot fi diferite. Deci, în concordanță cu cerințele unei dezvoltări mai profunde a proceselor de producție sau funcționale, tehnologia proceselor de muncă poate fi rutieră, operațională sau elementară. Un analog al tehnologiei de traseu a proceselor de producție pentru procesele funcționale este procedura de efectuare a lucrărilor și de rezolvare a problemelor funcționale, precum și diagrame de rețea și diverse programe. Ca parte a tehnologiei operaționale și elementare a muncii, procesele și normele sunt acoperite în formarea de metode și tehnici raționale de muncă la locul de muncă, împreună cu dezvoltarea instrucțiunilor și recomandărilor de lucru pentru executanți și utilizarea pe scară largă a formelor vizuale de imagini. a acţiunilor şi mişcărilor salariatului.

Tehnologia procesului de muncă poate fi prezentată împreună cu producția (sau funcțională) la care se referă direct, sau separat de aceasta. În primul caz, procesul muncii se reflectă în harta tehnologică (operațională) a procesului de producție, constituind cu acesta un singur tot. În al doilea, se elaborează o hartă specială a procesului de muncă (de exemplu, după tipul de „hărți de organizare a muncii” cunoscute în practică). În condițiile informatizării proceselor de producție și funcționale, tehnologia și normele proceselor de muncă în ambele cazuri pot fi prezentate și sub forma unei evidențe pe un suport de stocare computerizat.

O caracteristică a tehnologiei proceselor de muncă, spre deosebire de cele de producție și funcționale, este aceea de a oferi mai multe oportunități pentru dezvoltarea de soluții standard intersectoriale. În practică, această caracteristică se realizează pe baza creării sistemelor de microelemente de bază ale proceselor de muncă - de la mișcările muncitorești cu extinderea lor consecventă într-un complex de metode de muncă. În special, practica confirmă că standardele bazate pe microelemente sunt un mijloc eficient de analiză și proiectare a proceselor de muncă progresive, a căror utilizare contribuie la creșterea productivității muncii.

Esența fundamentării cuprinzătoare a normelor costului forței de muncă constă într-o singură analiză a celor mai semnificativi factori, inclusiv a factorilor socio-psihologici, care influențează cel mai mult amploarea costurilor forței de muncă. Între timp, metodele actuale nu dezvăluie suficient aspectele practice ale implementării factorilor tehnici și organizatoric; într-o măsură și mai mică, ele reflectă influența factorilor psihofiziologici (cheltuieli cu energie psihică și fizică, grad de oboseală etc.) și economici (grad de utilizare a echipamentelor, fond de timp de lucru, materiale etc.) de fundamentare a costurilor forței de muncă. .

Cerințele privind calitatea standardelor de muncă indică acum necesitatea justificării lor cuprinzătoare. Pentru implementarea practică a principiilor unei astfel de justificări a costurilor cu forța de muncă, este necesar să se cunoască natura relației factorilor și gradul de influență a acestora, pentru a le stabili în procesul de calcul al standardelor de muncă. Metodologia prevede o fundamentare treptată a normelor de cost al muncii; tehnice, organizatorice, psihologice și fiziologice, socio-juridice și economice. Cu această abordare, fiecare grup este luat în considerare, în primul rând, independent, fără a ține cont de interacțiunea în procesul de raționalizare a forței de muncă. Pentru a asigura o legătură organică între factori și caracteristicile acestora, ar trebui să se pornească de la necesitatea justificării alegerii celei mai bune variante de standarde de muncă pentru o anumită sarcină de producție și economică de rezolvat.

Astfel, esența unei justificări cuprinzătoare a normei de producție-costurile de muncă necesare este determinată de alegerea valorii optime a normei, ținând cont de caracteristicile muncii și ale proceselor tehnologice. Alegerea celei mai bune variante de standarde de muncă pentru anumite condiții se realizează pe baza criteriului de optimitate, ținând cont de sistemul de restricții, determină sfera valorilor admisibile ale standardelor de muncă și opțiunile de organizare a proceselor de muncă.

Conform metodei de cercetare analitică a raționalizării, în procesul de instalare se realizează o justificare cuprinzătoare a normelor costurilor cu forța de muncă. Calculul normelor de cost al forței de muncă pentru o anumită lucrare prin metoda analitică și de calcul este mai puțin laborios dacă se folosesc materiale normative cuprinzătoare fundamentate.

La elaborarea standardelor de muncă, nu sunt specifice, ci tipizate și într-un anumit fel, se iau în considerare decizii medii cu privire la diferite valori și combinații de factori. De asemenea, sunt luate în considerare gradul de consolidare a standardelor de muncă, aspectul construcției tabelelor normative, gradațiile valorilor factorilor și altele asemenea. Odată cu consolidarea standardelor de muncă, fundamentarea acestora din punct de vedere al conținutului și al metodelor devine similară cu fundamentarea costurilor cu forța de muncă pentru îndeplinirea unui loc de muncă (funcție) specific. Acest lucru, însă, nu înseamnă că utilizarea unor astfel de standarde face posibilă nejustificarea ratei stabilite a costurilor cu forța de muncă și, fără o justificare adecvată, să o considere ca fiind complet justificată.

Așadar, întregul sistem de norme și standarde de muncă utilizate în practica standardizării proceselor de muncă ale personalului din întreprinderile cu diferite forme de proprietate și structuri de conducere ar trebui să devină cuprinzător justificat. Pentru a rezolva această problemă, este necesară îmbunătățirea metodologiei de raționalizare bazată pe dezvoltarea de principii și metode pentru justificarea cuprinzătoare a standardelor stabilite și a standardelor de muncă proiectate.

Pentru a asigura o justificare cuprinzătoare a standardelor de muncă, este necesară gruparea factorilor care determină amploarea acestora și să permită fiecărui specialist să-și imagineze întregul sistem atunci când stabilește standardele de cost al muncii sau elaborează standarde de muncă; să evalueze gradul impactului acestora asupra costurilor cu forța de muncă; alegeți pe cei care au cel mai mare impact asupra mărimii acestor costuri atunci când efectuează lucrări (funcții) într-un anumit mediu de producție; determina, in legatura cu influenta lor, variante posibile de standarde de munca si alege pe cele optime pentru conditii specifice.

Factorii tehnici includ caracteristicile obiectului muncii, echipamentele și procesele tehnologice, uneltele, dispozitivele de fixare, cerințele tehnice pentru calitatea produsului etc.

Oficialii organizaționali ar trebui să fie luați în considerare împreună cu cei tehnici. Ele se caracterizează prin nivelul de organizare a producției și management al unei anumite întreprinderi, nivelul de organizare a muncii a personalului. De asemenea, este necesar să se țină seama de indicatori ai organizării muncii precum diviziunea și cooperarea proceselor (funcțiilor) muncii, metodele și tehnicile de muncă, planificarea și echiparea locurilor de muncă, sistemele și tipurile de servicii, regimul de muncă și odihnă.

Factorii sanitari și igienici determină condițiile mediului de lucru, standardele sanitare pentru nivelurile de zgomot, temperatura aerului, iluminarea locurilor de muncă etc.

Executantul, de regulă, se caracterizează prin calificare și nivel profesional, aptitudini și cunoștințe, activitatea de muncă, precum și date antropometrice și caracteristici psihofiziologice.

Factorii psihofiziologici includ indicatori care caracterizează costurile energetice ale lucrătorilor (fizice și psihice), gradul de monotonie a muncii, ritmul de lucru, gradul de angajare etc.

Factorii sociali sunt asociați cu caracteristici ale muncii precum interesul pentru munca prestată, raportul dintre elementele muncii fizice și psihice, independența și posibilitatea de a manifesta inițiativă în activitatea de muncă, conținutul muncii, gradul de diversitate a funcțiilor muncii în procesul de muncă în derulare etc., precum și cu relațiile în colectiv de muncă.

Factorii juridici sunt determinați de durata timpului de lucru (ture, săptămâni), regimul de muncă și de odihnă, condițiile contractelor de muncă, contractele colective de muncă, forma relațiilor dintre angajator și salariat.

Factorii economici includ, de regulă, indicatorii finali ai eficienței producției, care nu pot decât să fie asociați cu normele costului muncii și, în consecință, cu metodele de calcul a acestora. Principalele caracteristici în acest caz sunt costurile vieții și forța de muncă materializată (costurile de producție), volumul producției și competitivitatea acesteia. În condiții specifice de producție, factorii economici includ cel mai adesea gradul de utilizare a echipamentelor și fondul timpului de lucru, consumul de materiale etc. La stabilirea standardelor de serviciu și cantitate, de exemplu, este necesar să se țină cont de volumul resurselor de producţie disponibile ca indicatori ai unui anumit grup de factori.

În reglementarea practică, alegerea unei variante a normei de muncă este direct legată de sarcina specifică.

La fundamentarea normei de timp, trebuie luată în considerare motivația fiecărui element, în special: valorile timpului principal trebuie să corespundă modului optim de procesare (în ceea ce privește procesul tehnologic, capacitățile echipamentelor, uneltele). , etc.); importanța timpului auxiliar - metode și metode raționale de realizare a procesului de muncă, echipamente de planificare și organizare pentru deservirea locurilor de muncă și alte caracteristici; timpul de întreținere a locului de muncă și timpul pregătitor-final - sistemul optim de deservire, precum și standardele optime de serviciu și cantitate; timp pentru odihnă - modul optim de lucru și odihnă. Norma de timp poate fi considerată pe deplin justificată dacă este stabilită ca urmare a optimizării elementelor relevante ale procesului tehnologic și de muncă.

În timpul justificării sarcinilor standardizate, lucrătorii orari și angajații trebuie, printre alți factori, să ia în considerare gradul de stabilitate a muncii pe care o desfășoară, locul de muncă, certitudinea și repetabilitatea compoziției și domeniului de activitate (funcții) etc. ., precum și specificul industriei de organizare a producției, sarcini etc., studiază cauzele și frecvența de apariție a locurilor de muncă instabile, aleatorii, asociate cu mulți factori în organizarea producției, a muncii și a managementului.

Normele de serviciu și cantitate, de regulă, sunt determinate pe baza metodelor dezvoltate de raționalizare a forței de muncă și, prin urmare, principiile motivației lor sunt similare cu abordările considerate ale unei justificări cuprinzătoare a costurilor forței de muncă. În locurile de muncă în care lucrătorii de întreținere afectează direct rezultatele muncii lucrătorilor principali, cum ar fi amenajarea, întreținerea reviziei echipamentelor, întreținerea locurilor de muncă cu unelte etc., este necesar să se justifice economic standardele de întreținere prin optimizarea acestora. Criteriul optimității poate fi un indicator al costului de producție, și anume: suma celor ale articolelor sale, ale căror costuri se modifică cu diferite opțiuni pentru standardele de servicii. Până când aceste articole includ costul salariilor principale și care deservesc producția principală a lucrătorilor și întreținerea echipamentelor. Limitările în alegerea tarifului de serviciu sunt numărul de echipamente de operare necesare pentru a finaliza programul de producție și gradul de angajare a angajatului cu funcțiile principale.

Alegerea celei mai bune variante a normei de muncă în situații specifice ar trebui efectuată, după cum sa menționat deja, pe baza criteriului de optimitate, ținând cont de sistemul de restricții. Acesta din urmă definește sfera valorilor admisibile ale standardelor de muncă, în cadrul cărora acestea aderă la caracteristicile și scara produselor fabricate, parametrii instrumentelor, dispozitivelor și echipamentelor utilizate, caracteristicilor psihofiziologice ale executanților proceselor standardizate, şi caracteristicile sociale ale proceselor de muncă.

Valorile limită, de regulă, sunt tipice pentru astfel de factori, ale căror valori variabile se modifică în timpul efectuării anumitor lucrări (funcții) ale procesului de muncă: cantitatea de informații prelucrate în cursul activității de muncă, precum și ca lipsa de materiale, echipamente, resurse de muncă etc. Identificarea și luarea în considerare a restricțiilor vă permite să determinați opțiunile acceptabile pentru valorile standardelor de muncă în valorile limită ale factorilor.

La determinarea sistemului de constrângeri și a criteriului de optimitate sunt prevăzute două opțiuni de rezolvare a problemei: prima este de a minimiza costurile necesare obținerii unui rezultat dat, a doua este de a maximiza rezultatul pentru costuri (resurse) date.

La stabilirea costurilor necesare cu forța de muncă, principala constrângere ar trebui să fie rezultatul dat al producției în condiții și scopuri specifice, cu alte cuvinte, executarea unei operațiuni de producție (producția unei unități de producție, prestarea unui serviciu) trebuie efectuată. in conformitate cu conditiile tehnice si cerintele de calitate.

Sarcina de a fundamenta standardele de serviciu, numărul și, în același timp, plasarea personalului, alegerea formelor de diviziune și cooperare a muncii, de regulă, este asociată cu implementarea programului de producție de către o anumită unitate de producție cu nivelul planificat de utilizare a capacității sale de producție.

Sistemul de restricții în timpul justificării standardelor de muncă include restricții de natură tehnică, inclusiv tehnologică, precum și organizatorice, sanitar-igienică, psihofiziologică, socială și juridică. Acestea sunt modurile de funcționare tehnic admisibile ale echipamentelor (mașini, mecanisme, mașini-unelte), parametrii proceselor tehnologice și caracteristicile acestora, nivelul de specializare a proceselor de producție, parametrii mediului de producție în conformitate cu standardele sanitare și de altă natură, volumul maxim de muncă posibil al lucrătorilor, nivelul admisibil de monotonie a muncii etc.

Ca criteriu pentru rata optimă de muncă, trebuie utilizat un indicator economic care să caracterizeze suma costurilor minime ale vieții și a muncii materializate, stabilită ținând cont de sarcina, se rezolvă cu ajutorul organizării și raționalizării forței de muncă. Deci, dacă presupunem că costurile echipamentelor, instrumentelor, materialelor (inclusiv obiectelor de muncă) sunt valori fixe, atunci costurile minime totale de producție vor corespunde costurilor minime de întreținere a resurselor de muncă. Dacă sarcina se reduce la proiectarea unui proces de lucru care este optim în spațiu și timp, atunci criteriul pentru costul total minim va fi timpul de execuție cu respectarea limitărilor vitezei admisibile de realizare, adică ritmul de lucru. În majoritatea sarcinilor practice care sunt rezolvate cu ajutorul raționalizării forței de muncă, criteriul costului minim, de regulă, este singurul, dar uneori este interconectat cu criteriile sociale.

În același timp, problema exprimării cantitative a criteriilor luate în considerare nu este suficient de dezvoltată și soluția lor este foarte relevantă în condițiile moderne. Acum, atunci când alegeți varianta optimă a standardului muncii care îndeplinește criteriile economice, este deosebit de important să abordăm problemele de management social, inclusiv crearea condițiilor favorabile muncii unui angajat.

În munca de cercetare normativă în domeniul muncii este foarte oportun să se utilizeze definiția standardelor de muncă „permise” și „optimale”.

Norme admisibile de cost al muncii și opțiuni de optimizare a proceselor de muncă, în care sunt implementate restricții asupra unui anumit rezultat de producție, condiții sanitare și igienice, psihofiziologice de muncă, caracteristici sociale ale activității de muncă a lucrătorilor, precum și modurile procesului tehnologic și principalele caracteristici ale organizării producţiei.

Exemple de astfel de norme sunt concentrațiile maxime admise de substanțe nocive, nivelul de zgomot, vibrații, iluminarea locurilor de muncă (zone de lucru și mișcări), etc., precum și valorile limită ale stresului fizic și psihic în proces. de efectuare a muncii. Îmbunătățirea condițiilor de muncă în comparație cu indicatorii acceptabili, de regulă, asigură creșterea productivității muncii a lucrătorilor, dar de obicei aceasta se datorează creșterii costului produselor fabricate (servicii și bunuri). De aici apare necesitatea de a determina normele optime.

Optimal - acestea sunt norme acceptabile la care se realizează costurile totale minime necesare pentru a obține un rezultat de producție dat.

Definițiile de mai sus se aplică și standardelor sanitare și igienice și indicatorilor complexității muncii.

Fundamentarea tehnică a normelor costului muncii se realizează folosind metodele analitico-calculative și analitico-cercetari considerate.

Un loc semnificativ în justificarea tehnică a normelor și standardelor de muncă îl ocupă proiectarea parametrilor principali de funcționare a echipamentelor (mașini, mecanisme etc.). În același timp, se studiază conținutul procesului tehnologic, datele pașapoartelor echipamentelor și mijloacelor tehnice, capacitățile tehnice și operaționale ale echipamentelor și instrumentelor tehnologice, proprietățile mecanice și fizico-chimice ale materiilor prime și materialelor, precum și cerințele de calitate a produselor. . Pe baza rezultatelor obținute, se determină sarcinile maxime admise asupra echipamentului (componentele sale individuale), echipamentelor tehnologice și uneltelor, care sunt utilizate ca limitare la alegerea modurilor de funcționare ale echipamentului (mașini, mecanisme etc.). De exemplu, alegerea modurilor de funcționare a mașinilor-unelte se realizează în funcție de cea mai slabă verigă din sistemul „echipament - echipament - unealtă”. Opțiunile de alimentare a sculei de tăiere pe rotație a axului mașinii sunt determinate de rezistența mecanismului de angrenare, arborele sculei și alte caracteristici, în funcție de cerința de curățenie a suprafeței de prelucrat. La alegerea forței de tăiere, valoarea acesteia este calculată în funcție de rezistența materialului, rezistența de tăiere a mânerului, cuplul admisibil calculat de la cea mai slabă verigă a mașinii, rezistența sistemului „mașină - dispozitiv - unealtă - piesa ". Din opțiunile obținute pentru valorile forțelor de tăiere și avansurilor, sunt selectate cele minime. În multe cazuri, capacitățile tehnice ale echipamentului devin o limitare. În absența diverșilor factori care influențează, modurile de funcționare ale echipamentului sunt determinate pe baza cerințelor tehnologice în funcție de pașaportul mașinii (mașini, mecanisme etc.).

La stabilirea standardelor de muncă prin metoda analitică și de cercetare, justificarea acestora se realizează prin studierea capacităților tehnice și operaționale ale echipamentului conform datelor sale pașaport sau în lipsa acestora, conform rezultatelor studiilor experimentale, precum și a echipamentelor tehnologice și unelte și proprietățile materialelor prelucrate. Rezultatele studiului determină optimizarea factorială, care afectează amploarea modurilor de funcționare ale echipamentului.

Atunci când se creează standarde extinse pentru timpul operațional, artificial incomplet, artificial, precum și se stabilește timpul petrecut cu lucrul manual al mașinii, calculul timpului principal trebuie efectuat pe baza modurilor de funcționare a echipamentelor stabilite anterior și în absența acestora. , pe baza studierii capacităților operaționale ale echipamentelor existente.

Pe parcursul justificării tehnice a normelor de costuri cu forța de muncă ale angajaților, este necesar să se țină cont de caracteristicile tehnice și parametrii mijloacelor de mecanizare și automatizare a muncii (funcțiilor) pe care le efectuează. Lucrările în această direcție ar trebui efectuate la acele întreprinderi și organizații în care sunt introduse diverse mijloace de mecanizare, automatizare și tehnologie informatică.

Este recomandabil să se elaboreze diverse standarde de timp pentru munca efectuată de economiști în contabilitate, activități financiare etc., ținând cont de utilizarea automatizării și mecanizării funcțiilor individuale îndeplinite de aceștia.

O direcție importantă în îmbunătățirea stării muncii de cercetare normativă în domeniul muncii ar trebui să fie și reechiparea tehnică a forței de muncă a stabilitorilor de tarife, a specialiștilor în organizarea proceselor de muncă etc. În același timp, costurile forței de muncă pentru această categorie de angajații ar trebui, de asemenea, să fie justificați, ținând cont de factorii tehnici care afectează îndeplinirea funcțiilor de bază și neobișnuite. , are loc în activitățile practice ale Trudoviks.

Acum devine din ce în ce mai relevant să se stabilească sarcini normalizate pentru angajați, să se permită distribuția rațională a muncii (funcțiilor) între ei în conformitate cu calificările și pozițiile, să evalueze performanța fiecărui angajat, interesul pentru efectuarea unei cantități mari de muncă și în combinarea profesii și funcții, în funcție de motivarea activității lor de muncă. În acest sens, o direcție importantă în îmbunătățirea metodologiei de raționalizare a forței de muncă pentru angajații din majoritatea categoriilor de calificare și locuri de muncă este o justificare cuprinzătoare a normelor de petrecere a timpului de lucru, inclusiv în domeniile tehnice și de altă natură.

Factorii organizaționali care influențează amploarea costurilor forței de muncă ale lucrătorilor pot avea un accent general și specific (parțial). În același timp, impactul acestora asupra costurilor cu forța de muncă poate fi atât direct, cât și indirect - prin influența factorilor cumulativi.

În timpul justificării organizaționale a costurilor forței de muncă, este necesar să se țină seama de principalele caracteristici ale organizării producției și managementului, precum și, în mare măsură, de organizarea proceselor de muncă ale lucrătorilor. Acestea sunt cunoscute ca includ:

Tipul și scara producției (respectiv, ponderea caracteristicilor - specializarea locurilor de muncă, dimensiunea și frecvența unui lot de produse, lucrări, numărul de obiecte de muncă și nivelul intensității muncii acestora);

Forma de organizare a procesului de producție în timp și spațiu (forma de specializare a magazinelor și secțiilor, gradul de continuitate a procesului tehnologic, integritatea teritorială a întreprinderii, organizarea);

Forma de management (grad de centralizare a managementului funcțional etc.);

Modul de funcționare al întreprinderii (continuitate, variabilitate, durata schimburilor de muncă)

Forma de organizare a pregătirii producției (grad de centralizare, formă de specializare a unităților)

Gradul de dezvoltare a procesului de producție;

Forma de organizare a intretinerii (grad de centralizare, forme de specializare a unitatilor).

Elementele de organizare a muncii sunt de natură generală și parțială, în special;

Separarea și cooperarea proceselor de muncă (forme și tipul de distribuție, precum și opțiuni de repartizare a funcțiilor între executanți, forme de combinare a executanților în grupuri (echipe) și natura interacțiunii acestora, gradul de atribuire a funcțiilor de muncă fiecăruia. dintre acestea, metoda de combinare a echipamentelor (mașini, unități, mașini etc.) în locuri de muncă cu mai multe mașini și natura serviciului cu mai multe mașini de către lucrătorii lor principali și de întreținere etc.);

Organizarea locurilor de munca (grad de stationaritate, planificare: externa si interna)

Sisteme și forme de deservire a locurilor de muncă (gradul de centralizare a sistemului în ansamblu și în ceea ce privește funcțiile de bază, reglementările serviciului: frecvență, eficiență, nivel de constrângere etc.);

Metoda de lucru (compoziția și numărul de elemente ale procesului de muncă, complexitatea și construcția acestora în spațiu și timp, nivelul intensității muncii etc.);

Mod de muncă și odihnă (reglementări ale activității de muncă, metode și mijloace de descărcare psihofiziologică și neuro-emoțională etc.).

În timpul justificării organizaționale a standardelor de muncă, este necesar să se ia în considerare interacțiunea factorilor în organizarea locului de muncă și metoda de desfășurare a procesului de muncă al unui anumit angajat, diviziunea și cooperarea muncii și sistemul de servicii, modul de muncă și odihnă, precum și organizarea locurilor de muncă și serviciul acestora. În procesul de fundamentare a standardelor de muncă, trebuie avut în vedere faptul că unii factori acţionează ca variabile independente în raport cu rata costului muncii, în timp ce alţii interacţionează.

Specializarea locului de muncă afectează planificarea și echipamentul acestuia, care, la rândul său, determină metoda de lucru și, prin urmare, afectează rata timpului de finalizare a muncii (funcției).

Modul de funcționare, în special variabilitatea, afectează organizarea muncii aparatului de conducere la diferite niveluri, întreținerea funcțională și, în consecință, numărul diferitelor categorii de personal.

La fundamentarea normelor costurilor cu forța de muncă este necesar să se țină cont de modificările acestora în gradul de dezvoltare a procesului tehnologic și de muncă. Contabilitatea se recomandă să fie efectuată fie prin opțiuni de proiectare directă pentru metoda muncii, fie pe baza calculelor costurilor suplimentare de timp (adăugări la norma stabilită a procesului stăpânit), fie luând în considerare factori de corecție care sunt justificați ca amploare. .

Caracteristicile sistemelor și formelor de deservire a locurilor de muncă trebuie să fie luate în considerare la stabilirea și, în consecință, justificarea standardelor de timp pentru munca prestată de lucrătorii din producție. Aceasta se referă la definirea standardelor de timp pentru deservirea la locul de muncă și la ora pregătitoare și finală la un anumit loc de muncă.

Cei mai variabili factori organizatorici care afecteaza costurile muncii sunt caracteristicile metodelor si tehnicilor de munca care afecteaza costurile de timp prin depozitul de elemente ale procesului de munca, gradul de combinare a acestora in timp si spatiu, ritmul de lucru etc.

Alegerea unei metode pentru efectuarea unei anumite lucrări (funcție) este în mare măsură determinată de planificarea locului de muncă și, în consecință, de postura de lucru a executantului (șezând, în picioare etc.), de echipamentele organizaționale și de plasarea acestuia la locul de muncă, calitatea întreținerii locului de muncă pentru principalele funcții caracteristice tipului și scarii producției, organizarea acesteia.

Astfel, în condițiile de automatizare a proceselor de producție, metodele de muncă sunt în mare măsură determinate de proiectarea mașinilor, echipamentelor și aparatelor, instalațiilor și altor elemente ale locurilor de muncă automatizate. În alte condiții, conținutul procesului de muncă și metodele de implementare a acestuia pot fi modificate de către angajat în conformitate cu cunoștințele, aptitudinile și alte caracteristici ale acestuia inerente unui executant sau grup de executanți definit direct.

Astfel, se impune utilizarea principiilor de bază ale motivației pentru soluții optime de implementare a proceselor de muncă în fundamentarea costurilor forței de muncă pentru condiții specifice de producție.

Principalele principii de fundamentare a proceselor de muncă în timp și spațiu includ: principiul paralelismului, principiul economisirii energiei musculare și nervoase, principiul intensității optime a muncii. Ele sunt de obicei asociate cu principiile economiei de mișcare, bazate pe recomandările specialiștilor din domeniul fiziologiei muncii, precum și cu calculele inginerești și economice. Respectarea acestor principii de proiectare a proceselor de muncă normalizate este importantă în optimizarea costurilor cu forța de muncă.

Principiul conținutului optim al procesului de muncă este că acesta ar trebui să includă elemente care să ofere cea mai favorabilă combinație de activitate mentală și fizică pentru o persoană, care se realizează prin alegerea formelor optime de diviziune tehnologică și funcțională a muncii. Munca uniformă a brațelor, picioarelor, corpului creează condiții pentru reducerea oboselii lucrătorului în procesul de muncă sporind în același timp eficiența acestuia. Dezvoltarea unui ritm de muncă este facilitată de specializarea locurilor de muncă pentru efectuarea anumitor operațiuni, consolidarea loturilor de piese prelucrate, întreținerea la timp și de înaltă calitate a locurilor de muncă.

Unul dintre principalii indicatori ai conținutului muncii este numărul diferitelor acțiuni și mișcări ale muncii care determină componența procesului de muncă. O scădere a diversității acestora și, în consecință, o creștere a numărului de acțiuni și mișcări de muncă identice efectuate într-o anumită perioadă de timp de lucru, duce la formarea unui stereotip dinamic stabil la lucrător, contribuie, în anumite limite, la cea mai mică cheltuială a timpului de lucru. În același timp, sărăcirea în continuare a conținutului procesului de muncă duce la creșterea monotoniei muncii și a cheltuirii timpului de muncă. Aceste împrejurări trebuie luate în considerare la rezolvarea problemelor de optimizare a normelor de cost cu forța de muncă în condiții specifice.

Optimizarea continutului proceselor de munca in munca in echipa contribuie la dezvoltarea optiunilor optime de organizare a muncii executantilor, fundamentarea standardelor optime de serviciu, cantitativ, sarcini normalizate pentru membrii echipei.

Principiul paralelismului este de a asigura funcționarea simultană a lucrătorului și a mașinii, a mai multor mașini sau participarea ambelor mâini ale executantului la procesul de muncă etc. Respectarea acestuia reduce timpul petrecut pentru efectuarea unei anumite lucrări (funcție ) și asigură efectuarea lucrărilor auxiliare, pregătitoare și finale și de întreținere a lucrătorului.locuri în procesul de funcționare automată a utilajelor, contribuind la dezvoltarea întreținerii multimașini etc., care trebuie utilizate în rezolvarea problemelor unui justificarea cuprinzătoare a costurilor forței de muncă ale energiei musculare și nervoase.

Principiul economiei în condiții specifice prevede excluderea tehnicilor, acțiunilor și mișcărilor inutile din procesul de muncă. Implementarea practică a acestui principiu este asigurată de proiectarea echipamentelor, echipamentelor tehnologice și organizaționale, ținând cont de datele antropometrice ale unei persoane, planificarea rațională a locului de muncă, excluzând metodele și acțiunile inutile de muncă.

Economisirea energiei musculare și nervoase a lucrătorilor de la șantierele de producție se realizează prin amplasarea rațională a echipamentelor, depozitelor, depozitelor, planificarea externă a locurilor de muncă, în urma cărora costurile cu forța de muncă sunt reduse. Contribuie la construirea procesului de muncă în spațiu și, în consecință, în timp, care este o funcție importantă a raționalizării forței de muncă și sarcinile unei justificări cuprinzătoare a costurilor forței de muncă.

Principiul intensității optime a forței de muncă poate fi realizat direct la introducerea și aplicarea costurilor cu forța de muncă optim intensive și rezolvarea problemelor de asigurare a aceleiași intensități a standardelor de muncă existente la întreprinderi (organizații) de orice formă organizatorică și juridică de management, precum și la nivelul managementul muncii la nivel sectorial, regional și la alte niveluri, care este deosebit de important în contextul dezvoltării relațiilor de piață.

Într-o justificare cuprinzătoare a normelor stabilite de costuri cu forța de muncă, trebuie utilizate, pe lângă cele luate în considerare, principii precum respectarea de către angajat a muncii prestate, întreținerea planificată și în siguranță a locurilor de muncă, intensitatea optimă a funcționării echipamentelor, modul de lucru și restul lucrătorilor.

Principiul respectării angajaților cu munca prestată este de a selecta angajații în așa fel încât datele lor psihologice și fiziologice, precum și pregătirea generală de învățământ și de pregătire profesională, să fie cel mai în concordanță cu natura și conținutul muncii propuse pentru performanță. Principiul este implementat prin facturarea lucrărilor și lucrătorilor, stabilirea categoriilor de calificare și a posturilor de angajați de toate categoriile și este utilizat în timpul justificării costurilor muncii acestora.

Principiul planificarii si intretinerii preventive a locurilor de munca este de a justifica o reglementare clara a implementarii muncii de baza si auxiliare, coordonarea acestora in timp si realizarea timpului optim necesar intretinerii rationale a locurilor de munca.

Principiul intensității optime de funcționare a echipamentului este stabilirea unor moduri de funcționare a echipamentelor care să asigure cel mai mic cost total al vieții și forță de muncă materializată atât pentru efectuarea operațiunilor tehnologice individuale, cât și a procesului de producție în ansamblu. Respectarea principiului este relevantă în timpul justificării timpului principal, precum și a normelor și standardelor consolidate pentru muncă, așa cum reiese din aspectele considerate anterior ale justificării cuprinzătoare a standardelor de muncă.

Principiul regimului optim de muncă și odihnă a salariaților este stabilirea orelor de începere și de sfârșit a muncii, alternarea turelor, începutul și sfârșitul pauzelor reglementate. Respectarea principiului stă la baza creării unor condiții favorabile de muncă, reducând timpul alocat îndeplinirii principalelor funcții și de serviciu îndeplinite de personalul acestei întreprinderi (organizație). Obiectele justificării organizaționale pe baza principiilor avute în vedere sunt normele și standardele de muncă. Mecanismul de fundamentare a materialelor normative de muncă nu prezintă diferențe fundamentale față de mecanismul de fundamentare a standardelor de muncă.

Fundamentarea psihofiziologică a normelor costului muncii conţine câteva elemente metodologice. În primul rând se stabilesc factorii-limitări psihofiziologice, care apar atunci când se iau în considerare caracteristicile obiectului muncii și metodele de schimbare a acestuia, sistemele de securitate, procesele tehnologice (principalii lor parametri), organizarea muncii și condițiile sanitare și igienice.

Fundamentarea psihofiziologică a normelor și standardelor de muncă trebuie efectuată ținând cont de cerințele pentru angajatul a cărui activitate este standardizată. Acestea sunt caracteristicile de gen și vârstă ale artiștilor interpreți, date antropometrice și de altă natură, viteza de reacție, abilitățile fizice și mentale și altele asemenea. Deci, atunci când se stabilește norma de timp pentru implementarea unui set de tehnici, este necesară o analiză mai detaliată a factorilor psihofiziologici și alegerea posibilelor restricții decât în ​​timpul dezvoltării și utilizării standardelor de timp ale microelementelor.

În același timp, fundamentarea standardelor cantitative ar trebui efectuată în etapa calculării factorilor de corecție în timpul dezvoltării producției, precum și la construirea unor echilibre raționale ale timpului de lucru etc. O justificare psihofiziologică mai completă a standardelor cantitative devine posibilă. cu utilizarea concomitentă a standardelor de timp.

Un element al fundamentării psihofiziologice a normelor de cheltuieli este, după cum s-a notat, stabilirea unui nivel rezonabil de intensitate a muncii. Ca indicator indirect, poate fi utilizat nivelul de oboseală, care este asociat atât cu stresul fizic, cât și cu cel psihic în procesul de muncă al lucrătorilor și angajaților din diferite categorii. În procesul activităților teoretice și practice au fost elaborate metode de evaluare a performanței unei persoane, ținând cont de indicatorul de oboseală, care poate fi utilizat în timpul justificării standardelor de muncă. Deci, la elaborarea standardelor de timp, împreună cu luarea în considerare a factorilor legați de condițiile de muncă, se folosește un indicator de oboseală. În acest caz, de regulă, timpul costurilor cu forța de muncă este determinat pentru fiecare factor al condițiilor de muncă inerente unei anumite profesii și indicele de oboseală în unități relative.

Factorul psihofiziologic care afectează costurile forței de muncă este un indicator precum fiabilitatea unui angajat în sistemul „om-mașină”. Acest indicator depinde de mulți factori ai complexității sarcinilor care se rezolvă (lucrări efectuate, funcții), de experiența și cunoștințele profesionale ale executantului, de organizarea procesului de muncă și de modalitatea de implementare a acestuia, precum și de rezervele psihofiziologice ale salariatul în procesul muncii.

În psihologia ingineriei, indicatori precum performanța fără erori a muncii (funcțiilor), disponibilitatea de a lua deciziile necesare la timp și cu acuratețe, reînnoirea etc. sunt utilizați pentru a caracteriza fiabilitatea unui angajat.

În lucrările practice privind raționalizarea forței de muncă, este util să se utilizeze indicatorul performanței fără erori a muncii (funcții), adică indicatorul probabilității de a lucra fără erori în anumite condiții, cu factori care afectează timpul necesar pentru finalizare. aceasta. Valorile permise ale acestui indicator caracterizează eficiența muncii unui anumit angajat, cu condiția ca munca (funcția) să fie efectuată fără a încălca reglementările de siguranță, în absența căsătoriei, a timpului de nefuncționare.

În condițiile relațiilor de muncă care se desfășoară între angajator și angajat, indicatorul lipsei de eroare sau al fiabilității, de regulă, limitează intensitatea muncii într-o măsură mai mare decât indicatorul de oboseală, deși acesta din urmă devine important în condiții. a orientării sociale a managementului modern.

Stabilirea valorilor acceptabile ale indicatorului de fiabilitate al angajatului în sistemul „om – mașină” pentru un anumit tip de activitate de muncă este un element al fundamentarii psihofiziologice a normelor de cost al muncii.

Problema fundamentarii psihofiziologice a standardelor de munca face obiectul unor discipline speciale.

Factorii sociali, după cum s-a menționat, includ conținutul muncii, prezența elementelor creative în ea, natura relațiilor în forța de muncă, relația angajator-angajat etc. În unele sarcini de raționalizare a forței de muncă, ca criterii pentru optimitatea normele, factorii sociali pot fi luați în considerare alături de cei economici.

Factorii juridici ar trebui justificați pe baza restricțiilor privind condițiile de muncă și în relațiile moderne de piață cu factori sociali și economici în același timp.

Toate normele și standardele de muncă sunt supuse justificării economice. Ar trebui să se bazeze pe criteriile pentru optimitatea muncii vii și materializate, adică costurile de producție, precum și restricțiile privind rezultatul necesar de producție. Criteriul economic general pentru normele costului muncii pentru o anumită muncă (funcție) efectuată este eficiența maximă a implementării acesteia. Pentru fiecare tip de norme și standarde de muncă, acest criteriu poate fi exprimat în moduri diferite: cel mai scurt timp până la finalizarea lucrării sau costul de producție (exploatare) în general și pe elemente de cost, costuri modificate sau reduse; cea mai mare producție, cea mai mare productivitate a muncii etc. Dar, în toate cazurile, este necesar să se țină seama de unele restricții generale privind respectarea standardelor de protecție a muncii și de siguranță, asigurând calitatea cerută a produsului, precum și nivelul de oboseală a angajaților, conţinutul procesului de muncă şi normele legale ale raporturilor de muncă dintre angajator şi lucrător.

O fundamentare cuprinzătoare a normelor privind costul forței de muncă și a materialelor normative pentru raționalizarea forței de muncă ar trebui efectuată folosind algoritmi generali și particulari dezvoltați pe o bază unică.

În condiții reale de producție, nu este recomandabil să parcurgem toate opțiunile pentru procesul tehnologic și de muncă și normele de costuri ale forței de muncă pentru implementarea lor, deoarece este aproape întotdeauna posibil să se proiecteze acelea dintre ele a căror optimitate în funcție de indicatorii selectați este probabilă și poate fi stabilită prin mijloace experte sau folosind estimări agregate.

Algoritmul general pentru justificarea cuprinzătoare a standardelor de muncă prevede cinci etape. Patru dintre ele sunt legate de justificare:

Alegerea tipului de normă și a metodei de instalare a acesteia în conformitate cu caracteristicile procesului normalizat și cu scopul normei. Totodată, metoda și mijloacele tehnice de stabilire a normei, precum și tipul și gradul de consolidare a normelor, sunt determinate de criterii economice. Variante ale procesului tehnologic și de muncă, precum și normele stabilite ale costurilor muncii, în funcție de factorii care influențează, sunt selectate în conformitate cu caracteristicile proceselor normalizate;

Tehnologia echipamentelor, sculele în funcție de factori tehnici, organizatorici și economici, cu alegerea unei soluții sau a unui subset al acestora (cea mai bună opțiune). În același timp, proiectarea unei varietăți de opțiuni posibile este realizată în funcție de factori tehnici, ținând cont de posibila optimitate în anumite condiții; alegerea unui subset de opțiuni - în funcție de factori organizaționali și psihofiziologici cu restricția corespunzătoare; la luarea unei decizii locale optime (sau a unui subset de astfel de decizii) - conform criteriilor economice;

Moduri tehnologice. În această etapă, se realizează proiectarea unui set de opțiuni posibile în funcție de factorii tehnici, ținând cont de deciziile etapei precedente, apoi - alegerea unui subset de opțiuni acceptabile prin factori-limitări organizatorice și psihofiziologice, apoi - determinarea normei timpului principal prin factori tehnici și alegerea variantei optime pe criterii economice;

Procesul muncii (pe elemente ale organizației și în general). În primul rând, se proiectează un set de opțiuni posibile, ținând cont de factorii tehnici și organizatorici în concordanță cu deciziile luate în etapele anterioare, și ținând cont de posibilele optimizări în anumite condiții. Apoi, în funcție de factorii sociali și psihofiziologici și de limitările acestora, se alege un set admisibil pentru un set de decizii. În funcție de factorii tehnici, organizatorici și psihofiziologici, se determină timpul necesar pentru opțiunile acceptabile, adică se realizează prestabilirea normei de muncă. Luând în considerare principalele criterii economice, se selectează o soluție optimă locală (sau un subset de soluții).

A cincea și ultima etapă este optimizarea în comun a proceselor tehnologice și de muncă, a modurilor de funcționare a echipamentelor (mijloace tehnice) și stabilirea costurilor cu forța de muncă. În acest caz, toate opțiunile optime și acceptabile sunt luate în considerare în conformitate cu criterii economice, apoi se ia o decizie și se stabilesc standardele de muncă, ținând cont de abaterile de la condițiile reale necesare. Standardele muncii sunt determinate de elementele proceselor tehnologice și de muncă și categoriile de costuri cu timpul de lucru. Pentru toate etapele de dezvoltare a proceselor tehnologice și de muncă se dezvoltă un sistem de norme și standarde. Toate calculele sunt efectuate pe baza deciziilor luate anterior, ținând cont de valorile relevante ale factorilor.

Pe baza algoritmului general de fundamentare complexă a standardelor de muncă, se recomandă elaborarea unor algoritmi lărgiți pentru fundamentarea complexă a standardelor de muncă pentru metoda analitic-calculată și analitic-cercetare de raționalizare, precum și algoritmi pentru fundamentarea integrată. de standarde de timp, cantitate, întreținere etc. Algoritmi lărgiți și parțiali pentru fundamentarea integrată a standardelor de muncă, de regulă, sunt dezvoltați în raport cu condițiile specifice de producție și sarcinile de normalizare a proceselor de muncă ale personalului unei anumită întreprindere, ținând cont de scopurile comerciale și problemele sociale ale managementului modern.

Ţintă:învățați cum să calculați standardele de muncă (rata de producție, rata de timp, rata de servicii, rata numărului de angajați).

Înmânează: note de curs, date inițiale.

Scurte informații teoretice:

Raționalizarea forței de muncă este stabilirea costurilor cu forța de muncă necesare pentru efectuarea unei anumite lucrări. Sarcinile de normalizare sunt:

Studiul și analiza condițiilor de muncă și posibilităților de producție la fiecare loc de muncă;

Studiul și analiza experienței de producție pentru eliminarea deficiențelor la locul de muncă;

Stabilirea și implementarea standardelor de muncă, analiza sistematică a implementării standardelor de muncă și revizuirea standardelor învechite.

Standardele muncii pentru producerea produselor sunt dezvoltate concomitent cu procesul tehnologic. Materialele normative pot fi uniforme și standard. Uniforma - obligatorie pentru toate întreprinderile. Tipic - recomandat pentru acele întreprinderi care nu au atins nivelul de performanță în muncă pentru care sunt concepute standardele. După termeni de valabilitate, materialele de reglementare sunt împărțite în permanente, temporare, unice. Constantele sunt setate la operații repetitive pentru o funcționare stabilă. Se stabilesc cele temporare pentru operațiuni repetitive pentru perioada de dezvoltare a noilor produse, după care sunt înlocuite cu lucrări neprevăzute de plan și cu caracter unic.

În transportul feroviar se folosesc materiale normative justificate tehnic. Tehnic justificate sunt normele stabilite pe baza unui proces tehnologic rațional de executare a muncii și de asigurare a utilizării cât mai eficiente a mijloacelor de producție și a timpului de lucru. Standardele muncii pot fi revizuite în legătură cu îmbunătățirea tehnologiei, tehnologiei și măsurilor organizatorice care asigură creșterea productivității muncii, precum și în cazul utilizării echipamentelor învechite din punct de vedere fizic și moral. Normele actuale sunt supuse verificării obligatorii la analiza calității normelor. Dacă se recunoaște că norma este depășită, aceasta este supusă revizuirii și înlocuirii. Principalii indicatori ai eficienței economice a măsurilor de îmbunătățire a organizării și reglementării muncii sunt creșterea productivității muncii și efectul economic anual.

În transportul feroviar sunt utilizate diverse standarde și norme:

Consum de combustibil, energie electrică și piese de schimb;

Amplasarea vagoanelor în stație (tranzit fără procesare, tranzit cu procesare, local);

Limitele de timp pentru primirea, plecarea și trecerea trenurilor;

Este necesar să se facă distincția între normă și standard.

Norma este volumul sarcinii de munca pe care salariatul trebuie sa o indeplineasca in timpul programului de lucru stabilit.

Un standard este un ghid, un material de referință care conține date inițiale și valori calculate pentru stabilirea standardelor de muncă în raport cu anumite condiții organizatorice și tehnice de producție.

Standardele de muncă sunt emise sub formă de colecții. Sarcina principală a reglementării tehnice este de a stabili, în funcție de tipul și sarcinile de producție:

Limita;

rata de productie;

tariful serviciului;

Normă de număr.

Rata de producție este cantitatea de producție sau cantitatea de muncă care trebuie efectuată de către unul sau un grup de executanți pe unitatea de timp (oră, zi de lucru, schimb). Determinat prin formula:

unde T cm este durata unei unități de timp;

H vr - norma timpului.

Norma de timp este timpul în minute sau ore stabilit pentru fabricarea unui produs sau efectuarea unei singure operațiuni. Determinat prin formula:

unde T cm - durata schimbului, zi de lucru sau altă unitate de timp;

Nvyr - rata de producție.

Tariful serviciului este un anumit număr de obiecte pe care un angajat trebuie să le depaneze în timpul unei ture de lucru. Determinat prin formula:

N obl = N num. ×H cm,

unde H este norma numerică pentru un obiect;

H cm - numărul de schimburi.

Rata numărului de angajați este numărul de lucrători necesari pentru a îndeplini o sarcină la un moment dat. Determinat prin formula:

,

unde n este numărul de obiecte;

Serviciu N - tariful serviciului.

Ordinea de executare:

Indicați principalele tipuri de norme și definiți fiecare tip.

Rezolvați următoarele probleme folosind informații teoretice scurte:

Sarcina numărul 1.

Determinați norma de producție a pieselor pe schimb cu durata de 480 de minute, dacă se cunoaște norma de timp pentru fabricarea unei piese (tabelul 5.1)

Date inițiale:

Tabelul 5.1

Sarcina numărul 2.

Determinați cum se va schimba rata de producție cu o scădere a ratei de timp (tabelul 5.2) cu o zi lucrătoare de 11 ore, iar rata de timp pentru fabricarea unei piese este de 20 de minute.

Date inițiale:

Tabelul 5.2

Reducerea normei de timp prin opțiuni

Date inițiale:

Date inițiale:

Tabelul 5.4

Index
Numărul de căi în curtea de triaj
Numărul de regulatoare conform standardului	1 persoană pentru 5 piese		2 persoane pentru 7 piste		3 persoane pentru 10 piese		1 persoană pentru 4 moduri		2 persoane pentru 9 piste

3. Faceți o concluzie despre munca depusă.

Progres:

Scurte informații teoretice despre raționalizarea forței de muncă, tipuri de norme și sarcini de raționalizare.

Rezolvarea problemelor nr. 1-4 (utilizați datele din tabelele 5.4–5.4).

Întrebări de testare:

Ce este reglementarea muncii?

Care sunt principalele sarcini ale normalizării?

Care sunt normele solide din punct de vedere tehnic?

Ce standarde sunt folosite pe calea ferată. transport?

Care sunt principalele norme de reglementare tehnică?

Care este diferența dintre o normă și o normă?

Literatură:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Organizarea raționalizării și a salariilor în transportul feroviar. M.: Transporturi, 2000.

Tema 6. Standardele muncii

1. Conceptul de măsuri și standarde de muncă
2. Fundamentarea științifică a standardelor de muncă
3. Tipuri de standarde de muncă
4. Clasificarea standardelor muncii

Conceptul de măsuri și standarde de muncă

Raționalizarea forței de muncă stă la baza organizării corecte a muncii și a salariilor, legătura dintre evaluarea rezultatelor muncii și plata acesteia. Prin urmare, raționalizarea forței de muncă are o mare importanță economică și socială în contextul creșterii eficienței producției. Esența, scopurile, funcțiile și metodele sale în stadiul actual sunt determinate de specificul relațiilor de piață.

În mod obiectiv, există două forme de costuri cu forța de muncă: costurile cu forța de muncă și costurile cu forța de muncă. În consecință, este posibil să se determine normele pentru cheltuirea timpului de lucru și normele pentru cheltuirea energiei a lucrătorilor.

Costurile necesare din punct de vedere social ale timpului de lucru, care se formează în condițiile pieței, se caracterizează măsura muncii. Cu alte cuvinte, măsura muncii reflectă valoarea costurilor de piață și exprimă costurile muncii abstracte.

standardele muncii sunt o expresie concretă a măsurării muncii din fiecare întreprindere. Standardele de muncă, parcă, însumează deciziile tehnice și organizatorice în producție, ele fixează nivelul de excelență tehnică, tehnologică și organizatorică atinsă la întreprindere și stabilesc o măsură a muncii pentru aceste condiții.

Standardele de muncă sunt un element necesar al planificării muncii și a producției: cu ajutorul standardelor de muncă se calculează intensitatea muncii a programului de producție, se determină numărul necesar de personal și structura acestuia la întreprindere.

În același timp, standardele de muncă sunt o parte integrantă a organizării salariilor, deoarece sunt folosite pentru a stabili un preț - valoarea câștigurilor pentru efectuarea unei unități de muncă.

Prin urmare, orice întreprindere este interesată să reducă standardele de muncă pentru fabricarea unei unități de producție (efectuarea muncii), ceea ce face posibilă reducerea costurilor de producție.

Fundamentarea științifică a standardelor de muncă

Valoarea costurilor timpului de lucru este influențată de o serie de factori - organizatoric, tehnici, economici, psihofiziologici și sociali, care ar trebui luați în considerare nu izolat, ci în interconexiune.

Pot exista mai multe opțiuni de organizare a muncii pentru implementarea procesului de muncă și, prin urmare, valorile costurilor cu forța de muncă pot fi și ele diferite.

Atunci când alegeți cea mai bună opțiune, trebuie luate în considerare o serie de cerințe:

La optimizarea modurilor de funcționare ale echipamentului, cele mai productive moduri sunt determinate cu limitări tehnice (puterea mașinii, durata de viață a sculei, proprietățile obiectului de lucru care se prelucrează etc.);

La optimizarea tehnicilor și mișcărilor de muncă, se alege o astfel de metodă de implementare a acestora în care atât timpul cât și cantitatea de încărcare pe corpul executantului ar fi minime.




În cursul procesului de raționalizare se realizează proporții optime în aranjarea personalului organizației în spațiu și timp, prin urmare standardele de muncă includ justificarea tehnică, psihofiziologică, socială și economică.

Rațiune tehnică normele presupune luarea în considerare a capacităţilor tehnice, tehnologice şi organizatorice ale producţiei.

Fundamentarea psihofiziologică presupune alegerea unei opțiuni de muncă, ținând cont de reducerea impactului asupra organismului uman al factorilor adversi și introducerea unor moduri raționale de muncă și odihnă.

Justificare socială normele prevede asigurarea conținutului muncii, creșterea interesului pentru muncă.

Justificare economică face posibilă alegerea unei opțiuni de lucru eficiente, ținând cont de productivitatea echipamentului, ratele de consum de materii prime și materiale, volumul de muncă al angajatului în timpul schimbului etc.

Astfel, dorința de a minimiza costul timpului de lucru nu este singurul criteriu în calcularea normelor, deoarece o creștere semnificativă a încărcăturii poate duce la rezultatul opus - o scădere a performanței antreprenorului.