Identyfikacja i klasyfikacja maszyn i urządzeń. Klasyfikacja i identyfikacja maszyn i urządzeń Specjalne klasyfikatory do uniwersalnego zastosowania

Identyfikacja przedmiotu wyceny jest integralnym etapem prac nad ustaleniem wartości rynkowej maszyn i urządzeń. W istocie identyfikacja ma na celu określenie tych cech jakościowych i ilościowych przedmiotu, które wyróżnią go spośród innych na rynku, pozwolą określić przeznaczenie użytkowe, a niekiedy rok produkcji.

Takie informacje są niezbędne rzeczoznawcy do przeprowadzenia prac związanych z oceną maszyn i urządzeń, nie tylko w związku z obowiązującymi wymaganiami federalnych standardów oceny, ale także dlatego, że bez nich rzeczoznawca nie będzie w stanie prawidłowo określić, który sprzęt jest podlega ocenie.

Głównymi źródłami informacji identyfikującymi sprzęt są karta danych technicznych oraz tabliczka znamionowa producenta, umieszczane zazwyczaj na zewnętrznych powierzchniach ocenianego sprzętu.

Problem w tym zakresie polega na tym, że w praktyce rzeczoznawcy często spotykają się z brakiem informacji identyfikujących przedmiot oceny.

Może to wynikać zarówno z braku dokumentacji technicznej, jak i ponownego wyposażenia sprzętu, w wyniku czego tabliczki informacyjne mogą ulec uszkodzeniu lub zerwaniu.

W takich warunkach rzeczoznawca staje przed bardzo ostrym pytaniem, na podstawie którego identyfikuje przedmiot oceny: jeśli zrozumienie zewnętrznych cech i wymiarów nie jest tak trudne, to mówiąc o wewnętrznym elemencie wyposażenia, oczywiste jest, że przyjąć, że bez odpowiedniej wiedzy z zakresu, do jakiego sprzęt się odnosi, ocena jego właściwości jest prawie niemożliwa.

Istotny jest również wpływ prawidłowo przeprowadzonej identyfikacji maszyny lub urządzenia na zastosowanie podejść: np. do określenia wartości rynkowej sprzętu metodą kosztową, do określenia pełnego kosztu odtworzenia, kosztu takiego sprzętu w może być wymagany nowy warunek. Aby to zrobić, konieczne jest posiadanie informacji o głównych cechach ocenianego sprzętu.

W tych warunkach z pewnością wystąpi różnica w mocy lub wydajności w ramach zakresu modeli. A to oznacza, że ​​analog źle dobrany według tych charakterystyk może stać się przyczyną zniekształcenia ostatecznej wartości wartości wycenianego obiektu.

Podobną sytuację można zaobserwować w przypadku zastosowania podejścia porównawczego.

Być może jedynym z podejść, przy zastosowaniu którego mogą nie pojawić się istotne problemy z identyfikacją, jest podejście opłacalne. Nawet w przypadku braku informacji o dokładnym składzie sprzętu (np. linii) możliwe jest określenie wartości tej linii na podstawie generowanego przez nią strumienia dochodów.

Niemniej jednak takie przypadki mają charakter prywatny, ponieważ stosowanie podejścia dochodowego do wyceny sprzętu jest generalnie kwestią kontrowersyjną.

Powyższe przesłanki wskazują, że przypadek braku możliwości identyfikacji elementu wyposażenia można uznać za jedną z przesłanek do odmowy przez sumiennego rzeczoznawcę dokonania wyceny. Ponieważ jednak nieprawidłowo przeprowadzona ocena sprzętu jest gorsza niż jej brak.

OGÓLNOROSYJSKI INSTYTUT CERTYFIKACJI (VNIIS) PAŃSTWOWEGO STANDARDU ROSJI

(Zgodnie z postanowieniami serii ISO 9000)

R 50-601-36-93

MOSKWA 1995

Wprowadzenie I. Zakres działania 2. Linki 3. Terminy i definicje 4. Główne postanowienia 5. Techniczne (technologiczne) zapewnienie identyfikacji i identyfikowalności 6. Wsparcie informacyjne identyfikacji i identyfikowalności 7. Wsparcie organizacyjne identyfikacji i identyfikowalności Aplikacja Zastosowanie Lista
Zalecenia zostały opracowane przez VNIIS w 1993 r. Zatwierdzone zarządzeniem VNIIS nr 63 z dnia 24 maja 1993 r. Wykonawcy: Gladkov K.I., Galeev VI, Ph.D.

WPROWADZANIE

Jednym z najważniejszych elementów systemu jakości, który w dużej mierze decyduje o efektywności jego funkcjonowania, jest mechanizm identyfikacji, który umożliwia zapewnienie identyfikowalności produktów w całym cyklu produkcyjnym. Zgodnie z wymaganiami normy ISO 9001-87, dostawca w miarę potrzeb ustanawia i utrzymuje metody identyfikacji wyrobów na wszystkich etapach produkcji, dostawy i montażu. Problem identyfikacji jest wieloaspektowy i rozciąga się, zgodnie z ideologią norm serii ISO 9000, na materiały, komponenty, wyroby gotowe, dokumentację, oprzyrządowanie itp. Zalecenia te dotyczą kwestii organizacji identyfikacji i identyfikowalności materiałów, części, jednostek montażowych, wyrobów gotowych w produkcji. Zaproponowane podejście metodyczne może być wykorzystane do organizacji identyfikacji na etapach rozwoju produktu, instalacji i eksploatacji.

I. ZAKRES

Niniejsze zalecenia zawierają postanowienia metodyczne dotyczące organizacji pracy w zakresie identyfikacji i identyfikowalności w przedsiębiorstwie zgodnie z wymaganiami międzynarodowych norm serii ISO 9000. Zalecenia przeznaczone są do wykorzystania przez menedżerów i specjalistów przedsiębiorstw w zakresie opracowywania lub doskonalenia systemu jakości, wdrażania mechanizmów identyfikacji w odniesieniu do określonych warunków produkcji itp. . Zalecenia są dość uniwersalne i mogą być stosowane w różnych branżach.

2. LINKI

ISO 8402-86. Jakość. Słownictwo. ISO 9000. Ogólne standardy zarządzania jakością i zapewniania jakości. Wytyczne dotyczące wyboru i stosowania. GOST 40.9001-88 (ISO 9001-87). System jakości. Model zapewniania jakości w projektowaniu i/lub rozwoju, produkcji, instalacji i serwisie. GOST 40.9002-88 (ISO 9002-87). System jakości. Model zapewnienia jakości w produkcji i montażu. GOST 40.9003-88 (ISO 9003-87). System jakości. Model zapewnienia jakości w końcowej kontroli i testowaniu. ISO 9004: Ogólne zarządzanie jakością i elementy systemu jakości. Wytyczne. Zalecenia dotyczące stosowania GOST 40.9001-88 (ISO 9001-87), GOST 40.9002-88 (ISO 9002-87), GOST 40.9003-88 (ISO 9003-87).

3. TERMINY I DEFINICJE

Identyfikacja – procedura polegająca na oznakowaniu i oznakowaniu surowców, materiałów, komponentów, wyrobów gotowych (jednostek, partii itp.) oraz dokumentacji technicznej i technologicznej dla nich, zapewniająca identyfikowalność wykorzystania lub lokalizacji tego przedmiotu w w celu zidentyfikowania możliwych przyczyn małżeństwa wyprodukowanych produktów lub wad w procesach produkcyjnych i technologicznych (Zalecenia dotyczące stosowania GOST 40.9001-88, GOST 40.9002-88, GOST 40.9003-88). Identyfikowalność to możliwość prześledzenia historii, użycia lub lokalizacji produktu lub działania albo podobnego produktu lub działania za pomocą zarejestrowanej identyfikacji (ISO 8402-87). Uwagi: 1. Termin „identyfikowalność” może być używany w trzech głównych znaczeniach: a) we wdrożeniu (dostawie) odnosi się do produktów lub usług; b) przy sprawdzaniu - zgodności sprzętu pomiarowego z normami krajowymi lub międzynarodowymi, normami podstawowymi, podstawowymi stałymi fizycznymi lub właściwościami; c) przy zbieraniu danych - ustanawianie powiązań między obliczeniami a danymi w całym cyklu jakości produktów lub usług. 2. Warunki identyfikowalności muszą zostać ustanowione albo na określony czas, albo na początku ich stosowania.

4. POSTANOWIENIA OGÓLNE

4.1. Prace nad identyfikacją i identyfikowalnością prowadzone są na wszystkich etapach pętli jakości i obejmują wszystkie główne elementy produkcji. 4.2. W systemie jakości procedury identyfikacji i identyfikowalności powinny zapewniać możliwość: określenia miejsca i czasu wystąpienia wady; określenie lokalizacji całej objętości produktów z wykrytą wadą; wycofanie, wyodrębnienie i rozliczenie wadliwych produktów; prowadzenie operacyjnej i systematycznej analizy przyczyn powstawania wad oraz opracowywanie działań korygujących; rozliczanie produktów na potrzeby operacyjnego zarządzania produkcją. 4.3. Zapewnienie identyfikowalności uzyskuje się poprzez oznaczenie przedmiotu identyfikacji, wprowadzenie dokumentów towarzyszących (wykresy tras, kupony towarzyszące itp.) lub innych nośników informacji, a także sekwencyjną rejestrację danych o przedmiocie identyfikacji w całym łańcuchu technologicznym od otrzymania materiałów i komponentów do przedsiębiorstwa po pakowanie i wysyłkę gotowych produktów. 4.4. Rejestracja danych o obiektach identyfikacyjnych jest dokonywana przez personel przy uruchamianiu materiału lub wykrojek do produkcji, przekazywaniu części do magazynu lub sąsiedniego warsztatu w celu dalszej obróbki, przeprowadzaniu kontroli jakości wytwarzanych części lub zespołów montażowych, ewidencjonowaniu i izolowaniu wyrobów niezgodnych, pakowaniu gotowych produkty itp. "Jeżeli identyfikowalność produktu jest dobrze zdefiniowanym wymaganiem, to w ramach tych wymagań poszczególne produkty lub partie powinny mieć jeden znak identyfikacyjny. Taka identyfikacja jest odpowiednio rejestrowana" (punkt 4.8 normy ISO 9001-87). 4.5. Szczególne znaczenie ma identyfikacja produktów w celu potwierdzenia statusu kontroli i badań. „Fakt sprawdzenia materiałów i podzespołów musi być identyfikowany w całym procesie produkcyjnym. Identyfikacja taka może być przeprowadzona za pomocą stempli, nalepek, etykiet, napisów, systemu oznaczania, opakowań transportowych lub towarzyszących kart kontrolnych. Identyfikacja taka pozwala na odróżnić materiał zweryfikowany od niezweryfikowanego i ustalić fakt przyjęcia produktów na tym etapie weryfikacji. Ponadto zapewnia również identyfikowalność do następnego ogniwa odpowiedzialnego za operację "(punkt 11.7 normy ISO 9004-87). „Artykuły lub partie produktów, co do których istnieje podejrzenie niezgodności, należy natychmiast zidentyfikować i zapisać”… (punkt 14.2 normy ISO 9004-87). 4.6. W procesie produkcyjnym realizowany jest ruch dwóch przepływów: materiałowego (surowce, materiały, części, zespoły itp. ) i informacyjnych (dane o surowcach, materiałach, częściach, zespołach itp. na papierze i innych nośnikach towarzyszących przepływowi materiałów). Warunkiem koniecznym do osiągnięcia skutecznego mechanizmu identyfikowalności w całym cyklu produkcyjnym, począwszy od odbioru materiałów i komponentów od dostawców, a skończywszy na wysyłce wyrobów gotowych, jest zapewnienie jednoznacznego powiązania przepływów materiałów i informacji w procesie produkcyjnym. Oznacza to, że przepływ informacji musi być ciągły w całym łańcuchu technologicznym, obiektywnie odzwierciedlać zmiany zachodzące w produktach w trakcie procesu produkcyjnego oraz zachowywać cechy charakterystyczne przedmiotu identyfikacji. 4.7. Procedury identyfikacji i identyfikowalności powinny być „wbudowane” w proces produkcyjny i powiązane z operacyjnym harmonogramem i systemem planowania przedsiębiorstwa, jak również z innymi powiązanymi rozwidleniami działań produkcyjnych. 4.8. W zależności od warunków produkcji identyfikacja może być indywidualna lub partii (grupy). Indywidualna identyfikacja polega na oznaczeniu w śledzeniu bezpośrednio każdej części lub jednostki montażowej za pomocą np. metek, etykiet lub brandingu. Indywidualna identyfikacja jest typowa dla produkcji jednostkowej lub na małą skalę. Identyfikacja partii (grupy) polega na oznaczeniu zestawu elementów, wykrojów, części lub materiału albo w wielkości partii, albo jej części, albo zestawu w produkcji montażowej. W takim przypadku pojemnik technologiczny (wiązka blach, cewka itp.) poddawany jest odpowiedniemu oznakowaniu, w którym wzdłuż łańcucha technologicznego przemieszcza się ściśle określona liczba półwyrobów lub części. Identyfikacja partii jest typowa dla masowej produkcji stosunkowo prostych wyrobów, np. wykrojów lub produkcji montażowej z dużym asortymentem komponentów, np. produkcja telewizorów itp. Niezależnie od warunków produkcji indywidualnej identyfikacji mogą podlegać także części lub zespoły, które mają np. znaczny koszt wytworzenia i (lub) wartość krytyczną dla wskaźników (parametrów) bezpieczeństwa wyrobów finalnych ISO 3004-87), jak również produkty wytworzone przy użyciu specjalnych procesów (punkt 11.4 ISO 9004-87). 4.9. Kompleksowy charakter mechanizmu identyfikacji i identyfikowalności w całym cyklu produkcyjnym zapewniony jest poprzez powiązanie: sposobu znakowania i treści dokumentacji towarzyszącej dla materiałów i komponentów z oznakowaniem zakładowym oraz treścią dokumentów towarzyszących (nośników informacji ) części, jednostek montażowych, wyrobów gotowych; metody wewnątrzzakładowej indywidualnej i (lub) partii (grupowej) identyfikacji części, jednostek montażowych, wyrobów gotowych; metody znakowania wewnątrzzakładowego oraz treść dokumentów towarzyszących (nośników informacji) ze znakowaniem pakowanych i wysyłanych produktów oraz treść dokumentacji towarzyszącej i eksploatacyjnej. 4.10. Zgodnie z zasadami systemu jakości procedury identyfikacji i identyfikowalności w przedsiębiorstwie powinny być przedmiotem wewnętrznej weryfikacji. „Wszystkie elementy, aspekty i składowe systemu jakości powinny być przedmiotem stałego i regularnego przeglądu i oceny wewnętrznej. Przegląd powinien dostarczać oceny skuteczności funkcjonowania poszczególnych elementów całościowego systemu zarządzania jakością, które zapewniają wdrożenie ustalonych celów jakościowych” (punkt 5.4.1 ISO 9004-87). 4.11. Organizując i prowadząc prace nad identyfikacją i identyfikowalnością należy kierować się techniczną i ekonomiczną wykonalnością wprowadzenia takiej czy innej metody identyfikacji, uwzględniając analizę kosztów produkcji pod kątem jakości oraz „...ocenę skuteczności systemu jakości pod kątem skutków ekonomicznych” (punkt 6.1 ISO 9004-87). 4.12. Zestaw prac nad opracowaniem i wdrożeniem procedur identyfikacji i identyfikowalności w przedsiębiorstwie obejmuje następujące powiązane ze sobą obszary: wsparcie techniczne (technologiczne) (patrz rozdział 5); wsparcie informacyjne (patrz sekcja 6); wsparcie organizacyjne (patrz sekcja 7). 4.13. Należy udokumentować procedury identyfikacji i identyfikowalności produktu. Jednocześnie takie procedury można regulować zarówno w dokumentach dotyczących różnych elementów systemu jakości, jak i podsumować w dokumentach specjalnych. 4.14. W przypadku unowocześniania produktów lub zmiany procesów technologicznych ich wytwarzania należy dostosować (dostosować) obowiązujące procedury identyfikacji i identyfikowalności do nowych warunków produkcji i rodzajów produktów.

5. TECHNICZNE (TECHNOLOGICZNE) WSPARCIE IDENTYFIKACJI I identyfikowalności

5.1. Kompleks prac nad technicznym (technologicznym) wsparciem identyfikacji i identyfikowalności w przedsiębiorstwie obejmuje opracowanie technologii znakowania w odniesieniu do określonych obiektów identyfikacyjnych, wprowadzenie i utrzymanie środków technicznych oraz procesów znakowania w kontrolowanych warunkach. Rozkład zadań wsparcia technicznego przedstawiono na rysunku 1. 5.2. Znakowanie to proces nanoszenia na obiekt identyfikacyjny odpowiednich informacji w postaci zestawu znaków, kodów, symboli itp., odzwierciedlających cechy wyróżniające materiał, część lub produkt i umożliwiających identyfikowalność. Oznakowanie w wyniku znakowania dzieli się na werbalne (słowo, litera, cyfra, symbol), obrazowe (rysunek, figura itp.), Przestrzenne (wytłoczony obraz) i kombinowane. Jednym z rodzajów znakowania jest mocowanie do materiału lub części specjalnie wykonanych tabliczek, przywieszek, tabliczek znamionowych, na których nanoszona jest informacja charakteryzująca materiał lub część. Metody znakowania powinny być częścią procesu technologicznego wytwarzania wyrobów i być uregulowane w odpowiedniej dokumentacji technicznej. 5.3. Rozwiązywanie problemów wsparcia technicznego (technologicznego) odbywa się z uwzględnieniem następujących czynników: rodzaj i charakter produkcji; rodzaj produktów; wymiary, konfiguracja i właściwości fizykochemiczne materiałów użytych w produkcie; poziom organizacji produkcji, m.in. stopień automatyzacji i mechanizacji procesów technologicznych; cechy i ilość zastosowanych informacji w celu zapewnienia identyfikowalności; możliwości wykorzystania znormalizowanych środków technicznych; opłacalność pod względem kosztów jakości.

5.4. Metody oznaczania obiektów identyfikacyjnych (mechaniczne, fizykochemiczne, elektrofizyczne itp.) nie powinny pogarszać wskaźników jakości materiału, części, jednostki montażowej, gotowego produktu. 5.5. Jako elementy procesu technologicznego wytwarzania wyrobów, metody znakowania powinny być przedmiotem kontroli operacyjnej z wykorzystaniem różnych form kontroli okresowej, lotnej, kontrolnej. 5.6. Środki techniczne stosowane do wybranego sposobu znakowania (stemple, cechy probiercze itp.) muszą być utrzymywane w stanie nadającym się do użytku i przechowywane w warunkach wykluczających możliwość ich niekontrolowanego użycia przez personel. Konieczne jest jasne określenie kręgu urzędników, którzy mają dostęp do tych środków i sprawują kontrolę nad ich wykorzystaniem. 5.7. Opracowując technologię stosowania niektórych metod znakowania, np. elektrochemicznej, radioaktywnej, ultradźwiękowej, adhezyjnej i niektórych innych, należy zapewnić, aby stosowane metody spełniały wymagania higieny i bezpieczeństwa pracy. 5.8. Udokumentowane metody znakowania muszą być ściśle przestrzegane podczas cyklu produkcyjnego wytwarzania produktu. Konieczne jest stworzenie warunków uniemożliwiających samowolną zmianę ustalonych metod znakowania przez personel bez zgody działu kontroli jakości, przeanalizowanie możliwych konsekwencji zastosowania innych metod znakowania oraz dokonywanie niezatwierdzonych zmian w aktualnej dokumentacji technicznej oraz identyfikacji i identyfikowalności procedury. 5.9. Oznakowanie w postaci zestawu znaków, symboli, które charakteryzują produkt poprzez przywieszki, etykiety, cechy probiercze itp. muszą być dostępne dla personelu, łatwe do odczytania i niepozwalające na dwuznaczne zrozumienie; eliminują możliwość fałszerstwa (podróbki) i pozostawania w procesie produkcji, izolacji, przechowywania i pakowania produktów. 5.10. Personel zaangażowany w prace nad identyfikacją do identyfikowalności musi być przeszkolony w zakresie technologii stosowania wybranych metod znakowania, znać dekodowanie szyfrów, kodów i symboli stosowanych w procesie identyfikacji.

6. WSPARCIE INFORMACYJNE DLA IDENTYFIKACJI I identyfikowalności

6.1. Wsparcie informacyjne identyfikacji i identyfikowalności obejmuje opracowanie i wdrożenie formularzy informacyjnych (dokumentów towarzyszących i innych nośników), schematów przepływu informacji i punktów rejestracji informacji, a także procedur przetwarzania, systematyzacji, przechowywania i wdrażania danych o obiektach identyfikacji, w tym metod maszynowych przetwarzania informacji. Zakres prac nad obsługą informacyjną przedstawiono na rysunku 2. 6.2. Rodzaj, skład i zawartość nośników informacji służących do identyfikacji i identyfikowalności w każdym indywidualnym przypadku określa wybrana metoda identyfikacji i sposób oznaczania materiału, części, wyrobu w procesie produkcji oraz specyfika konkretnego wyrobu. W niniejszych wytycznych rozpatrzono praktyczne zagadnienia identyfikacji i identyfikowalności na przykładzie wykorzystania dokumentów towarzyszących, których stosowanie w przedsiębiorstwie nie wiąże się z wysokimi kosztami. Oprócz nośników papierowych przedsiębiorstwo może wykorzystywać przywieszki metalowe lub plastikowe, różne etykiety, karty perforowane itp. Następujące rodzaje dokumentów towarzyszących odzwierciedlają metodyczne podejście do organizacji pracy nad identyfikacją w przedsiębiorstwie, biorąc pod uwagę zgromadzone doświadczenie w organizacji produkcji. 6.3. Dokumentacja towarzysząca wykorzystywana do celów identyfikacji i identyfikowalności musi być ukierunkowana i spełniać zasadę wystarczalności informacji, zapewniać ciągłość procesów identyfikacji; muszą być dostępne i przechowywane w całym łańcuchu technologicznym, posiadać określony poziom akceptacji w przedsiębiorstwie. 6.3.1. Targetowanie polega na jasnym i jednoznacznym uregulowaniu w dokumentach źródeł i odbiorców dokumentów towarzyszących (informacji) – magazyn, warsztat, miejsce, wykonawca.

6.3.2. Wystarczalność informacyjna polega na jak najpełniejszym odzwierciedleniu w towarzyszących formach informacyjnych takich charakterystycznych cech (cech) przedmiotu identyfikacji (materiału, części, wyrobu), które umożliwiłyby jednoznaczną identyfikację obiektu na określonej ścieżce technologicznej, oraz przy przekazywaniu danych do kolejnych formularzy informacyjnych zapewnić identyfikowalność według całego łańcucha technologicznego. 6.3.3. Ciągłość kolejnych i poprzednich dokumentów towarzyszących w procesie identyfikacji oznacza, że ​​główne dane z poprzednich formularzy muszą zostać przeniesione do kolejnych, aby zachować cechy charakterystyczne przedmiotów identyfikacji przy wdrażaniu identyfikowalności. Włączenie zbędnych informacji prowadzi do „cięższych” formularzy informacyjnych i wzrostu kosztów pracy przy ich przetwarzaniu. Jednocześnie niedostateczne informacje mogą prowadzić do niejednoznacznych wyników, co może wpłynąć np. na efektywność prac nad analizą przyczyn powstawania wad. 6.3.4. Dostępność dokumentów towarzyszących polega na zapewnieniu swobodnego dostępu osób i personelu odpowiedzialnego do dokumentów towarzyszących, swobodnego posiadania metod wypełniania, przetwarzania, ewidencjonowania, przechowywania tych dokumentów w procesie produkcyjnym. 6.3.5. Konserwacja dokumentów towarzyszących polega na zapewnieniu warunków ich zachowania podczas procesu produkcyjnego wzdłuż całego łańcucha technologicznego oraz zorganizowaniu przechowywania dokumentów przez określony czas w specjalnie do tego wyznaczonym miejscu (w magazynie, warsztacie itp.). ). 6.3.6. Dokumenty towarzyszące (formularze informacyjne i nośniki) muszą mieć jasno określony status, zapisany w dokumentacji technicznej. 6.4. Następujące dokumenty mogą być wykorzystywane do identyfikacji w przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn i przyrządów: towarzyszący kupon przeznaczony do wydawania wszystkich materiałów z magazynu centralnego do magazynów warsztatowych zaopatrzenia i warsztatów mechanicznych (formularz 1); arkusz trasowy mający na celu wskazanie składu i kolejności operacji w zaopatrzeniu i warsztatach mechanicznych na trasie do produkcji części (formularz 2); towarzyszący kupon przeznaczony na dostawę wszystkich gotowych części do magazynu gotowych części (formularz 3); towarzyszący arkusz mający na celu wskazanie składu i kolejności operacji wykonywanych na trasie przetwarzania części i produkcji jednostek montażowych (formularz 4); paszport technologiczny, mający na celu wskazanie kolejności i treści operacji wykonanych przy wytwarzaniu wyrobu, w tym kontroli operacyjnej i odbiorczej (formularz 5). 6.4.1. Towarzyszący kupon 1 jest przeznaczony na wydawanie wszystkich materiałów z magazynu centralnego i ich odbiór w magazynach materiałowych warsztatów. Towarzyszący kupon 1 zawiera następujące szczegóły; nazwa materiału; Marka; przesyłka; Rozmiar; numer; numer karty kontrolnej; charakterystyka materiału ze wskazaniem daty ważności; nazwisko osoby odpowiedzialnej (sklepikarza); data odbioru; okres i miejsce przechowywania. Na załączonym kuponie 1 należy przedstawić wizę inspektora potwierdzającą jakość materiałów. Procedura korzystania z załączonego kuponu i innych dokumentów została określona w Załączniku. 6.4.2. Arkusz trasy jest sporządzany dla wszystkich części wyprodukowanych w warsztatach mechanicznych i zaopatrzeniowych. Z załączonego kuponu 1 do arkusza trasy wprowadza się następujące dane podstawowe: nazwa materiału; Marka; numer partii; nazwa szczegółu; oznaczenie części; Nazwa produktu; nazwa operacji; PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO. pracownik; znak działu kontroli jakości przy odbiorze części; znak Działu Kontroli Jakości na przyjęciu partii części. 6.4.3. Towarzyszący kupon 2 zawiera następujące szczegóły. Pełne imię i nazwisko wykonawcy; Rodzaj produktu; nazwa szczegółu; numer szczegółu; liczba szczegółów; nazwa materiału; marka materiału; numer partii; numer trasy; parametry (wymiary) zgodnie z GOST (TU); liczba odpowiednich części; liczba wadliwych części; PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO. Pracownik OTC. Główne dane biletu towarzyszącego 2 są wypisane z poprzedniego arkusza trasy. 6.4.4. Dla wszystkich części i jednostek montażowych sporządzony jest arkusz towarzyszący. Wskazuje stan kontroli oraz dane o jakości wykonywanych operacji. Załączony arkusz jest wypełniany na podstawie załączonego kuponu 2 i zawiera następujące podstawowe dane: nazwa materiału; nazwa, oznaczenie, numer części; nazwa, oznaczenie, numer jednostki montażowej; nazwa operacji; PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO. wykonawcy; ilość detali przedstawionych przez Dział Kontroli Jakości; liczba części zaakceptowanych przez QCD; znak (pieczęć) OTK. 6.4.5. Paszport technologiczny ma na celu wskazanie kolejności i treści operacji wykonanych przy wytwarzaniu wyrobu, w tym kontrolę operacyjną i akceptacyjną. Paszport technologiczny jest dokumentem towarzyszącym całej trasie technologicznej wytwarzania określonego w nim wyrobu. Ogólnie formularz paszportu technologicznego zawiera: nazwę, oznaczenie, numer jednostki montażowej; nazwa, kod produktu; numer okładki; nazwa czynności montażowych; F. I O. wykonawcy; znak (pieczęć) OTK. 6.5. Opracowanie schematów przepływu informacji i punktów rejestracji informacji o obiektach identyfikacji odbywa się na podstawie tras technologicznych wytwarzania produktów, istniejących schematów i punktów kontroli technicznej, z uwzględnieniem specyfiki i złożoności operacji kontrolnej oraz metody przetwarzania informacji. 6.6. Procedury przetwarzania, systematyzacji, przechowywania i wdrażania informacji o przedmiotach identyfikacji muszą być zgodne z obowiązującymi w przedsiębiorstwie procedurami rejestracji danych. Kwestie organizacyjne i metodyczne organizacji pracy nad rejestracją danych w przedsiębiorstwie określają zalecenia WIS "System jakości. Rejestracja danych jakościowych (zgodnie z postanowieniami norm serii ISO 9000)".

7. ORGANIZACYJNE UTRZYMANIE IDENTYFIKACJI I IDENTYFIKOWALNOŚCI

7.1. Wsparcie organizacyjne identyfikacji i identyfikowalności w przedsiębiorstwie obejmuje ustalenie zadań funkcjonalnych i odpowiedzialności działów oraz stanowisk służbowych przedsiębiorstwa, opracowanie i udokumentowanie procedur identyfikacji i identyfikowalności, szkolenie personelu oraz wewnętrzne audyty skuteczności istniejących procedur. Układ głównych prac dotyczących wsparcia organizacyjnego przedstawiono na rysunku 3. 7.2. Planowanie i organizacja pracy w przedsiębiorstwie w zakresie identyfikacji i identyfikowalności odbywa się sekwencyjnie w kompleksie prac, aby zapewnić jakość produktu i objąć wszystkie etapy (etapy) pętli jakości. 7.3. Na etapie marketingu w systemie jakości obsługa marketingu rozwiązuje następujące główne zadania: - przygotowanie propozycji identyfikacji nowych produktów, w oparciu o wymagania rynku, w krótkim opisie produktu (TOR, propozycja techniczna) „Krótka opis produktu zawiera wymagania i życzenia konsumenta w postaci wstępnego zestawienia warunków technicznych, które posłużą jako podstawa do wykonania późniejszych prac projektowych” (punkt 7.2 normy ISO 9004-87); - przygotowanie propozycji aktualizacji wymagań dotyczących metod identyfikacji wytwarzanych (zmodernizowanych) wyrobów w oparciu o wyniki analizy potrzeb rynku i konkurencyjności wyrobów; - przygotowanie propozycji wykorzystania identyfikacji do identyfikacji, wycofania i wyizolowania wadliwych produktów na etapach wdrażania i eksploatacji.

7.4. Na etapie projektowania i rozwoju produktów służby projektowe i technologiczne przeprowadzają: - opracowanie wymagań dotyczących stosowania indywidualnej lub partii (grupowej) identyfikacji materiałów, komponentów, części, zespołów montażowych, wyrobów gotowych, w oparciu o specyfikę i charakter produktów i produkcji; - opracowanie wymagań dotyczących sposobów oznaczania i składu dokumentów towarzyszących; - przygotowanie propozycji nazewnictwa najbardziej krytycznych części, jednostek montażowych podlegających indywidualnej identyfikacji; - przeprowadzenie studium wykonalności zastosowania metod identyfikacji. 7,5. Na etapie logistyki serwis MTS przeprowadza: - określenie optymalnych wielkości partii materiałów i komponentów oraz harmonogramów ich dostaw pod względem terminów i ilości w celu identyfikacji i identyfikowalności przy wprowadzaniu do produkcji; - koordynacja z dostawcami metod identyfikacji, metod znakowania materiałów i komponentów oraz składu i zawartości dokumentacji towarzyszącej; - ustalanie procedury magazynowania, składowania i wydawania materiałów i komponentów do produkcji, w tym dla produktów o ograniczonym terminie przydatności do spożycia i zastosowaniu; - opracowywanie i systematyczna kontrola, wspólnie z Działem Kontroli Jakości, wdrażania procedur identyfikacji przychodzącego materiału i komponentów w całym łańcuchu technologicznym, a także procedur identyfikacji wyrobów niezgodnych (podczas kontroli wejściowej), ich magazynowania i izolacji ; - opracowanie formularzy dokumentów towarzyszących lub innych nośników informacji zgodnie z przyjętymi metodami i metodami identyfikacji i identyfikowalności w przedsiębiorstwie; - zapewnienie wraz z innymi działami powiązania i ciągłości oznakowania materiałów i komponentów oraz wpisów w dokumentacji towarzyszącej z oznaczeniem technologicznym i wpisami w wewnętrznych nośnikach informacji; - organizacja księgowości, systematyzacja, przechowywanie i wykorzystywanie danych dotyczących identyfikacji materiałów, komponentów i dokumentów towarzyszących. 7.6. Na etapie przygotowania do opracowania procesów produkcyjnych służby technologiczne wraz z jednostkami produkcyjnymi realizują: - opracowanie schematu identyfikacji; - opracowywanie i weryfikacja w produkcji eksperymentalnej praktycznych metod i metod identyfikacji materiałów i komponentów przy uruchamianiu produkcji części, zespołów, wyrobów gotowych, w procesie produkcyjnym; - opracowanie optymalnych ciągów międzywydziałowych i kontenerów technologicznych z uwzględnieniem wymagań identyfikacji; - rozwój i koordynacja z zainteresowanymi służbami przedsiębiorstwa (OMTS, Dział Kontroli Jakości, CDP, PDO itp. ) procesy technologiczne identyfikacji i identyfikowalności, formy dokumentów towarzyszących, wymagania dotyczące księgowości, systematyzacji i przetwarzania danych dotyczących identyfikacji, użytkowania sprzętu komputerowego itp.; - uregulowanie sprawdzonej technologii identyfikacji i identyfikowalności w dokumentacji regulacyjnej, technicznej i metodologicznej; - szkolenie personelu w zakresie sposobów i metod identyfikacji, realizowane przez służbę szkolenia personelu; - przygotowywanie propozycji warunków przechowywania informacji o materiałach, komponentach, wyrobach gotowych w procesie identyfikacji. 7.7. Na etapie produkcji jednostki produkcyjne realizują: - zapewnienie stabilnego funkcjonowania przyjętego schematu identyfikacji i identyfikowalności oraz monitorowanie przestrzegania ustalonych procedur; - dostosowanie przyjętych metod identyfikacji i składu dokumentacji towarzyszącej na podstawie wyników danych dotyczących jakości wyrobów, analizy przyczyn wad i awarii, analizy kosztów jakości, propozycji działów i służb przedsiębiorstwa itp.; - zapewnienie ciągłości przyjętego schematu identyfikacji i identyfikowalności przy dokonywaniu zmian w aktualnej dokumentacji technicznej; - wprowadzenie narzędzi do automatycznego przetwarzania danych w celu identyfikacji w procesie produkcyjnym. 7.8. Na etapie kontroli i badań serwis QCD wraz z działami produkcyjnymi przeprowadza: - identyfikację produktów, które przeszły kontrolę w całym łańcuchu technologicznym; - identyfikacja wyrobów niezgodnych (części, zespoły, zespoły montażowe itp.) z późniejszą izolacją; - kontrola projektu i jasne zapisywanie informacji w towarzyszącej dokumentacji dotyczącej procedur kontroli i badań. 7.9. Na etapach operacji załadunku i rozładunku, pakowania, składowania i dostawy przeprowadza się: - znakowanie, etykietowanie wysyłanych produktów; - identyfikacja produktów o ograniczonym terminie przydatności do spożycia; - zapewnienie przejrzystego porządku magazynowania i wysyłki produktów o ograniczonym terminie przydatności do spożycia lub wymagających szczególnego zabezpieczenia podczas transportu i składowania; - zapewnienie jednoznacznego powiązania oznaczenia technologicznego i zapisów na wewnętrznych nośnikach informacji z oznakowaniem pakowanych i wysyłanych wyrobów oraz zapisami w dokumentacji towarzyszącej i eksploatacyjnej. 7.10. Organizując wewnętrzną weryfikację skuteczności procedur identyfikacji i identyfikowalności, zaleca się stosowanie dokumentu metodologicznego VNIIS „Zalecenia. Wewnętrzna weryfikacja systemu jakości w przedsiębiorstwie”. 7.11. Załącznik zawiera procedurę organizacji prac nad identyfikacją i identyfikowalnością na przykładzie przedsiębiorstwa budowy maszyn. Kompozycja i sekwencja typowych prac, które stanowią podstawę postępowania identyfikacyjnego, może być wykorzystana przez przedsiębiorstwo o dyskretnym charakterze produkcji.

DODATEK

PROCEDURA ORGANIZACJI PRAC NAD IDENTYFIKACJĄ I IDENTYFIKOWALNOŚCIĄ MATERIAŁÓW, KOMPONENTÓW I WYROBÓW GOTOWYCH (NA PRZYKŁADZIE PRZEDSIĘBIORSTWA MASZYNOWEGO)

1. Materiały i komponenty przybywające do przedsiębiorstwa bezpośrednio przed składowaniem lub wysłaniem do kontroli przychodzącej muszą zostać poddane wstępnemu sprawdzeniu zgodności dokumentacji towarzyszącej, sposobu znakowania (etykiety, etykiety itp.), wyglądu zewnętrznego z wymaganiami które zostały uzgodnione z dostawcą. Sprawdzana jest: dostępność niezbędnej dokumentacji, np. certyfikatów na metale, zgodność sposobu transportu i opakowania z ustalonymi wymaganiami, czytelność lub dostępność zastosowanych sposobów identyfikacji, a także ich bezpieczeństwo podczas transportu itp. Podczas wykonywania kolejnych operacji załadunku i rozładunku, magazynowania i składowania należy zapewnić: bezpieczeństwo etykiet, przywieszek i innych sposobów znakowania, ich dostępność dla pracowników magazynu; jasny podział na partie, a także rozmiary, marki, typy itp., eliminujący możliwość przypadkowego użycia materiałów lub komponentów z innych partii; sekwencyjne umieszczanie materiałów i komponentów w zależności od okresów przechowywania i użytkowania. Aby spełnić te wymagania w magazynach, metody oznaczania lub kodowania regałów, cel, pojemników specjalnych itp. powinny być jednoznacznie zrozumiałe dla personelu. Procedury operacji załadunku i rozładunku, magazynowania, przechowywania materiałów i komponentów muszą być jasno uregulowane w dokumentacji, zapewniając szkolenie i instruktaż dla personelu. Materiały i komponenty wprowadzane do kontroli wejściowej są sprawdzane pod kątem zgodności z ustalonymi wymaganiami, przeprowadzana jest identyfikacja i izolacja wadliwych produktów. Działania z wyrobami niezgodnymi, które nie przeszły kontroli wejściowej, powinny być uregulowane dokumentacją uzgodnioną z dostawcą oraz obowiązującymi przepisami prawa. Gdy materiały i komponenty są dostarczane np. z magazynu centralnego do magazynów materiałowych warsztatów w celu wprowadzenia do produkcji, magazynier wystawia towarzyszący kwit nr 1, który jest potwierdzony przez pracownika Działu Kontroli Jakości. Wysyłając partię materiału np. do warsztatu zaopatrzeniowego, załączony kupon jest przechowywany w warsztacie (lub w magazynie warsztatu), a termin przydatności do spożycia jest określany zarówno przez czas pełnego wykorzystania tej partii, jak i przez okresy gwarancyjne samych produktów dokumentacja. Materiały i komponenty w magazynach warsztatowych powinny być ułożone oddzielnie według wymiarów, rozmiarów, partii w taki sposób, aby oznakowanie i dołączone do nich kupony były dostępne do wglądu. 2. Wydając materiały lub komponenty z warsztatu i magazynów warsztatowych, właściciel magazynu wypisuje arkusz trasy (formularz nr 2) z obowiązkowym wskazaniem w nim wszystkich danych towarzyszącego kuponu, a następnie rejestracją w dzienniku. Przyjmując materiał do obróbki zabrania się: - wytwarzania partii półfabrykatów lub części z materiału pochodzącego z różnych partii; - wypisać jeden arkusz trasowy dla wykrojów wykonanych z materiału o różnych lub nieznanych numerach partii materiału. Magazynier, po zgłoszeniu liczby wykrojów (części) wyprodukowanych i zaakceptowanych przez QCD, określonych w arkuszach tras, opisuje arkusze tras i przechowuje je w spiżarni warsztatu w określony sposób (według produktu, roku, miesiąca ). Dalszy ruch półwyrobów i części zaakceptowanych przez dział kontroli jakości wzdłuż łańcucha technologicznego w obrębie warsztatu odbywa się z sporządzonym arkuszem tras wskazującym trasę zgodnie z aktualną dokumentacją. 3. Przed wydaniem gotowych części z warsztatu osoba odpowiedzialna na podstawie arkusza trasy wypisuje załączony kupon nr 2 (formularz nr 3) z obowiązkowym wypełnieniem wszystkich rubryk, a następnie dostarcza części do magazynu części gotowych (SRS). Przemieszczanie półwyrobów, części w warsztatach i pomiędzy warsztatami musi odbywać się optymalnymi trasami warsztatowymi i międzyzakładowymi oraz zawsze w pojemniku technologicznym z zachowaniem dokumentacji towarzyszącej (arkusz trasowy, kupon towarzyszący nr 2) w dokładnej formie i przy ścisłym przestrzeganiu zasad wydawania dokumentacji towarzyszącej. Towarzyszące kupony nr 2 są przechowywane w SRS przez określony czas. 4. Wydanie części z SRS do sklepów odbywa się za pomocą załączonego arkusza (formularz 4) z obowiązkowym wypełnieniem wszystkich kolumn na podstawie załączonego kuponu nr 2. Dalsze przetwarzanie i przemieszczanie części i jednostek montażowych w warsztatach odbywa się za pomocą dołączonego arkusza, z którym przybyli z SRS. Wydanie materiałów i komponentów ze spiżarni sklepowych oraz części z Państwowej Służby Skarbowej powinno odbywać się w kolejności ich wpływu na magazyn. W przypadku podziału partii części lub jednostek montażowych, przy przesłaniu do dalszej obróbki, dla każdej wyodrębnionej partii wydawany jest duplikat arkusza towarzyszącego, w którym widnieją wszystkie dane z nagłówka głównego arkusza towarzyszącego oraz nazwa ostatniego operacja technologiczna (w celu określenia okresu przydatności do spożycia) musi zostać przepisana. Na duplikacie załączonego arkusza odnotowuje się następujące dane: - ilość części lub jednostek montażowych w wydzielonej partii w sztukach; - data; - F. I O. oraz podpis osoby, która nadała przesyłkę. Gdy części i jednostki montażowe są wysyłane do dalszej obróbki, kompletator oddziału, z którego wydana jest partia, wprowadza trasę obróbki na załączonym arkuszu na podstawie map tras. Arkusze towarzyszące jednostkom montażowym po wykonaniu czynności, na które jednostka montażowa wjechała w wyrób, wykonawca czynności składa do depozytu w urzędzie produkcji i wysyłki. 5. Arkusze towarzyszące dla najważniejszych zespołów montażowych po wykonaniu operacji, na której zespoły montażowe weszły do ​​wyrobu, wykonawca operacji umieszcza je w paszporcie technologicznym (formularz nr 5) i przekazuje do kolejnych czynności montażowych. Podczas montażu produktów paszport technologiczny służy jako dokument towarzyszący całej trasie technologicznej wytwarzania określonych w nim produktów. Dla każdego produktu wydawany jest paszport technologiczny, ponadto może być wydawany dla jednostek montażowych o złożonej technologicznej trasie produkcyjnej. Paszport technologiczny wypełnia brygadzista sekcji, w której wykonywana jest pierwsza operacja. Lista operacji, które mają być zawarte w paszporcie technologicznym, jest ustalana przez głównego technologa i uzgadniana z QCD. Po zmontowaniu produktu wykonawca zszywa wszystkie dołączone arkusze zawarte w paszporcie, umieszcza numer paszportu, do którego odnoszą się dołączone arkusze, i przekazuje je do CDPW w celu rozliczenia i przechowywania. Po przyjęciu i zapakowaniu wyrobu brygadzista kontrolny przekazuje w pełni wypełniony paszport technologiczny osobie odpowiedzialnej za księgowanie i przechowywanie paszportów, która rejestruje go w dzienniku. Okres trwałości paszportu technologicznego i towarzyszących mu arkuszy jest ustalany w zależności od specyfiki produktów.

BIBLIOGRAFIA

1. Systemy jakości. Zbiór dokumentów regulacyjnych i metodycznych M., Wydawnictwo Norm, 1989 2. Normy międzynarodowe. Zarządzanie jakością produktów. ISO 9000 - ISO 9004, ISO 8402. M., Wydawnictwo Norm, 1988 3. R 50-601-27-92. Zalecenia. Tworzenie, wdrażanie i aktualizacja polityki firmy w zakresie jakości. M., VNIIS, 1991 4. R 50-601-29-92. Zalecenia. Wewnętrzna weryfikacja systemu jakości w przedsiębiorstwie, M., VNIIS, 1992 5. R 50-601-30-92. Zalecenia. Organizacja pracy w przedsiębiorstwie dla zapewnienia stabilności jakości wytwarzanych wyrobów (zgodnie z postanowieniami serii ISO 9000) (zakres prac), M., VNIIS, 1992 6. Zalecenia. System jakości. Rejestracja danych jakościowych (zgodnie z postanowieniami serii ISO 9000). M., VNIIS, 1992

DANE INFORMACYJNE

Opracowany przez Wszechrosyjski Instytut Badawczy CertyfikacjiWprowadzony po raz pierwszy Wykonawcy: Gladkov K.I., Galeev VI, Ph.D.

Dość często, aby poprawnie zamówić części zamienne lub określić parametry sprzętu, niezbędna jest umiejętność „czytania tabliczek znamionowych”.

1. Sprzęt firmy SIREM (Francja). Aby zidentyfikować i zamówić sprzęt pompujący, w większości przypadków wystarczy wskazać oznaczenie (TYP PRODUKTU)

2. Dość często zdarzają się sytuacje, w których gospodarstwa gubią miarkę ze zbiornika (od której zależy ilość mleka) lub stół kalibracyjny. A czasem się zdarza - jedno i drugie. Aby zamówić linijkę lub stolik lub uzyskać jakiekolwiek informacje na temat tego zbiornika, należy podać następujące informacje: nazwa producenta, model zbiornika, jego pojemność, numer seryjny, rok produkcji.

3. Większość zaworów spustowych/wodnych ma srebrną naklejkę na cewce. Ta tabliczka znamionowa zawiera najważniejsze informacje o produkcie, takie jak napięcie elektryczne i zakres ciśnień roboczych, w których pracuje zawór.

W lewym dolnym rogu naklejki znajduje się pięciocyfrowy napis będący numerem identyfikacyjnym zaworu. Ten napis jest pełnym opisem tego produktu.

W niektórych przypadkach istnieje możliwość umieszczenia dodatkowej informacji na drugiej naklejce, która znajduje się również na szpuli lub klipsie. Ta tabliczka znamionowa informuje o zmianach dokonanych w modyfikacji tego zaworu.

4. W przypadku awarii agregatu sprężarkowego konieczne staje się zamówienie dokładnie tego samego nowego lub wybranie analogu spośród dostępnych na rynku. W tym celu należy przesłać dane dostawcy dotyczące urządzenia. Informacje te są podane na tabliczce znamionowej.


5. Aby wybrać uszczelnienia mechaniczne i akcesoria do pomp Packo (Belgia), należy znać oznaczenie znajdujące się na tabliczce znamionowej niepodlegającej pompie (nie mylić z tabliczką znamionową silnika pompy). W celu określenia podstawowych parametrów pompy oraz części zamiennych należy podać typ (TYP) pompy. W przypadku konieczności uzyskania bardziej szczegółowych informacji należy dodatkowo podać kod (Mat.code), numer seryjny (S/n) oraz rok produkcji (Year)

Po wykonaniu wszystkich prac nad kontrolą wejściową, sprzęt otrzymuje numer inwentarzowy.

Osoba odpowiedzialna za wyposażenie i obsługę metrologiczną IL rejestruje każdą jednostkę SI w Dzienniku Rejestracji Przyrządów Pomiarowych.

W IL powstał system identyfikacja ekwipunek. Każde urządzenie i każdy zestaw podobnych elementów wyposażenia podlega identyfikacji. Każdy element wyposażenia posiada nazwę, numer inwentarzowy oraz numer seryjny.

Wszelkie prace nad identyfikacją wykonuje osoba odpowiedzialna za wyposażenie i zaplecze metrologiczne laboratorium badawczego.

Sprzęt niesprawny jest oznaczony jako „nie używać”, wykluczając jego użycie w pracy. Jeśli to możliwe, sprzęt ten jest usuwany z miejsca pracy.

Drobny sprzęt (termometry, stopery) przechowywany jest w osobnych opakowaniach (pudełkach), a naklejka naklejana jest bezpośrednio na etui.

Rejestracja sprzętu

cel rejestracja danych sprzętu ma zapewnić jego identyfikację, identyfikowalność i właściwą kontrolę.

Każdy element wyposażenia posiada indywidualną kartę, która wskazuje:

· Imię;

numery fabryczne i inwentarzowe;

rok produkcji i uruchomienia;

dane dotyczące weryfikacji/atestacji;

dane dotyczące konserwacji, naprawy, konserwacji.

Eksploatacja sprzętu

Do wszystkich urządzeń dołączona jest instrukcja obsługi.

Laboratorium odpowiedzialne za ochronę pracy przed rozpoczęciem eksploatacji nowo oddanego do użytku sprzętu instruuje wykonawców w zakresie bezpiecznej obsługi sprzętu. Wyniki odprawy są zapisywane w dzienniku odprawy na stanowisku pracy.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa stosowane są normy i RM zgodnie z instrukcjami pracy i paszportami.

Pracownicy wykonują transport, obsługę i przechowywanie sprzętu ściśle według instrukcji i instrukcji obsługi. Dokumentacja eksploatacyjna jest przechowywana w ogólnodostępnym formacie elektronicznym oraz w specjalnych folderach „Wyposażenie” i może być wydawana każdemu pracownikowi IL, za podpisem w Dzienniku wydawania kopii dokumentów wewnętrznych i zewnętrznych.

SI są przechowywane w pomieszczeniu IL w specjalnej szafce. Instrumenty, które nie są używane, należy w miarę możliwości zapakować i zaplombować.

Wydawanie (przypisanie odpowiedzialności) przyrządów pomiarowych pracownikom IM jest dokonywane przez osoby odpowiedzialne za wyposażenie i obsługę metrologiczną IM za podpisem w Dzienniku wydawania przyrządów pomiarowych. Podstawą wydania jest ustne polecenie Kierownika laboratorium badawczego zgodnie z Regulaminem Zarządzania Dokumentacją.


Po wydaniu i późniejszej akceptacji SI sprawdzane są:

zdolność do pracy;

brak widocznych uszkodzeń mechanicznych;

Kompletność zgodna z dokumentacją eksploatacyjną.

Przechowywanie chemikaliów i roztworów odczynników

Wszystkie odczynniki i materiały są przechowywane w specjalnych szafkach.

Personel laboratorium badawczego jest zaznajomiony z bezpiecznymi zasadami pracy z odczynnikami, przeszkolony w zakresie metod transportu (transferu) i butelkowania odczynników płynnych agresywnych, metod neutralizacji odczynników w przypadku kontaktu ze skórą, oczu, metod i zasad do zbierania i usuwania w przypadku przypadkowego butelkowania. Odpowiedzialność za tę procedurę spoczywa na IL odpowiedzialnym za ochronę pracy.

Wszystkie roztwory odczynników są przechowywane w słoikach z ciemnego szkła, roztwory zasad w plastikowych słoikach. Każdy słoiczek opatrzony jest etykietą zawierającą nazwę roztworu, jego stężenie, datę sporządzenia oraz datę ważności roztworu, zgodnie z aktualnym ND.

Jeżeli gwarantowany okres przechowywania nie jest określony w metodzie przygotowania roztworu, to jest określany zgodnie z GOST 4212-76 lub innym ND.

Jeśli podczas przechowywania roztworu przed jego użyciem stwierdzi się zmętnienie, płatki, osad, odbarwienie, roztwór zastępuje się świeżo przygotowanym.

Przeterminowane odczynniki można przetestować pod kątem przydatności. Wyniki testu są zapisywane w dzienniku weryfikacji przeterminowanych odczynników.

Po upływie terminu ważności odczynnika i niezadowalającym wyniku testu przydatności jest on utylizowany zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.

Woda destylowana uzyskana w IL jest sprawdzana pod kątem zgodności z GOST 6709-72. Każda partia wody destylowanej jest sprawdzana pod kątem pH i właściwej przewodności elektrycznej. Analiza wskaźników mogących mieć wpływ na jakość wyników analiz przeprowadzana jest po konserwacji destylatora (raz w roku) lub po naprawie.

Wyniki badania jakości wody destylowanej odnotowuje się w Książce Jakości Wody Destylowanej.

Uwzględnianie parametrów mikroklimatu w laboratorium odbywa się codziennie, wyniki obserwacji są odnotowywane w Dzienniku pomiarów parametrów mikroklimatu i sieci elektrycznej w pomieszczeniach laboratorium.

Zgodnie z Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 30 czerwca 1998 r. Nr 381 „O zatwierdzeniu wykazu środków odurzających, substancji psychotropowych i ich prekursorów podlegających kontroli w Federacji Rosyjskiej” sporządzono wykaz prekursorów w górę. Prekursory są przechowywane w metalowym sejfie. Za kontrolę przechowywania i użytkowania odpowiada inżynier chemik. Prekursory są rejestrowane w Rejestrze Transakcji związanych z Obrotem Prekursorami Środków Odurzających i Substancji Psychotropowych.

Wsparcie metrologiczne

Wsparcie metrologiczne IL polega na:

- weryfikacja przyrządów pomiarowych;

‒ zaświadczenie IE;

– kalibracja wewnętrzna;

- Konserwacja;

‒ sprawdzenie parametrów technicznych VO.

Weryfikacja układu SI

Weryfikacja podlega SI podlega kontroli i nadzorowi państwa (zgodnie z art. 1 ust. 3 ustawy federalnej z dnia 26 czerwca 2008 r. nr 102-FZ).

Zgodnie z ustaloną procedurą osoba odpowiedzialna za wyposażenie i wsparcie metrologiczne laboratorium badawczego opracowuje harmonogram weryfikacji (certyfikacji) i zatwierdza go z Dyrektorem Ecotrud LLC.

Aby przeprowadzić weryfikację wielkogabarytowych przyrządów pomiarowych, a także przyrządów pomiarowych wymagających specjalnych warunków lub instalacji, specjaliści z organizacji weryfikacyjnych udają się do laboratorium badawczego. Stworzono im wszystkie niezbędne warunki.

W przypadku, gdy metody weryfikacji i zewnętrznej kalibracji MI przewidują obecność specjalnych warunków lub ustawień, te kopie MI do weryfikacji są transportowane do organizacji weryfikacyjnej. W tym celu każdy egzemplarz przyrządu pomiarowego jest starannie pakowany zgodnie z wymogami dokumentacji technicznej dla tego typu przyrządu pomiarowego.

Do przewozu przyrządów pomiarowych stosuje się transport przyrządów pomiarowych, a pracownikowi odpowiedzialnemu za wyposażenie i obsługę metrologiczną przyrządów pomiarowych wydawane jest świadectwo ostatniej legalizacji oraz niezbędna dokumentacja techniczna do egzemplarza przyrządów pomiarowych.

Po weryfikacji i otrzymaniu certyfikatów dokładnie sprawdzane są wszystkie wpisy w świadectwach weryfikacji, zawiadomienia o niezdatności oraz odciski znaków legalizacyjnych. Kontrolowana jest również obecność protokołów weryfikacji, zewnętrzna kalibracja. Sprawdzane są dane identyfikowalności wprowadzane do dokumentacji na podstawie wyników weryfikacji.

Ostatnim etapem procedury organizacji weryfikacji są następujące działania:

zwrot przyrządów pomiarowych i związanej z nimi dokumentacji technicznej do wyznaczonych miejsc użytkowania;

wymiana nieaktualnych świadectw weryfikacji na nowo otrzymane, z przekazaniem do archiwum wcześniejszych świadectw (lub kopii);

Wprowadzenie danych rejestracyjnych do karty sprzętu i harmonogram weryfikacji.

W przypadku uznania przyrządu pomiarowego za niezdatny do użytku, sprzęt ten opatruje się odpowiednim oznaczeniem wykluczającym jego użycie iw miarę możliwości izoluje. Po doprowadzeniu sprzętu do stanu roboczego powtarza się procedurę organizacji weryfikacji przyrządów pomiarowych.

Certyfikat IO

Certyfikat IO może być pierwotny i okresowy. Program i metodologię certyfikacji podstawowej i okresowej dostarcza dostawca IO wraz z dokumentacją techniczną.

Certyfikacja IE jest przeprowadzana przez kompetentną organizację, która posiada niezbędny sprzęt.Certyfikacja IE jest przeprowadzana zgodnie z harmonogramem weryfikacji (certyfikacji). Na podstawie wyników certyfikacji sporządzany jest protokół, aw przypadku pozytywnego wyniku wydawany jest certyfikat.

Ostatnim etapem procedury organizacji certyfikującej są następujące działania:

zwrot IO i związanej z nim dokumentacji technicznej do wyznaczonych miejsc przechowywania/eksploatacji. Jeśli IE zostanie uznane za nieprzydatne do użytku, instancja ta jest opatrzona odpowiednim oznaczeniem wykluczającym jej użycie, a IO jest izolowane, jeśli to możliwe.Po doprowadzeniu IO do stanu roboczego procedura organizacji certyfikującej jest powtarzana;

Wymiana przestarzałych certyfikatów na nowo uzyskane;

Wpisanie danych rejestracyjnych do karty w celu weryfikacji sprzętu i harmonogramu (certyfikacja).

Egzamin zewnętrzny w celu identyfikacji jest procedurą obowiązkową, zwłaszcza w przypadku oceny jednorazowej. W niektórych przypadkach konieczne staje się nie tylko oględziny wizualne obiektu, ale również sprawdzenie faktycznej kompletności narzędzia, osprzętu, wyposażenia i inwentarza. Upewnij się, że działa i działa.

Wstęp…………………………………………………………………………………………………………………… 3
Rozdział 1. Cechy rynku i klasyfikacja maszyn i urządzeń różnego przeznaczenia………………………………………………………………………………………….
4
1.1. Specyfika rynku maszyn i urządzeń …………………………………………………. cztery
1.2. Klasyfikacja maszyn i urządzeń ……………………………………………………………. 7
Rozdział 2. Identyfikacja maszyn i urządzeń różnego przeznaczenia.. 13
2.1. Grupowanie i identyfikacja maszyn i urządzeń............................................................ 13
2.2. Identyfikacja etapów………………………………………………………. czternaście
2.3. Cechy identyfikacji urządzeń procesowych………………….. 15
2.4. Wymagania dotyczące identyfikacji obiektu w ocenie maszyn i urządzeń 18
Podsumowanie……………………………………………………………………………………………………………… 20
Spis wykorzystanej literatury……………………………………………………………………… 21

Praca zawiera 1 plik

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej
FGBOU VPO

„NIZHNY NOVGOROD PAŃSTWOWY UNIWERSYTET

ich. NI Łobaczewski"

Departament Finansów

TEST

(8 semestr)

Według dyscypliny:

„Ocena majątku organizacji”

„Identyfikacja maszyn i urządzeń o różnym przeznaczeniu. Zasady identyfikacji.»

Wykonane:

Student IV roku, grupa 13Н41

Dział korespondencyjny,

specjalność „Podatki i

opodatkowanie"

Kanunova N.V.

Sprawdzony:

Gołowiłowa A.

______________________________ ______

Niżny Nowogród

Wprowadzenie……………………………………………………………………………………………………………………...

Rozdział 1. Cechy rynku i klasyfikacja maszyn i urządzeń różnego przeznaczenia…………………………………………………………………………………………….

1.1. Specyfika rynku maszyn i urządzeń …………………………………………………….

1.2. Klasyfikacja maszyn i urządzeń …………………………………………………………….

Rozdział 2. Identyfikacja maszyn i urządzeń różnego przeznaczenia.

2.1. Grupowanie i identyfikacja maszyn i urządzeń...........................................

2.2. Identyfikacja etapów ………………………………………………………………………………………….

2.3. Cechy identyfikacji urządzeń technologicznych…………………..

2.4. Wymagania dotyczące identyfikacji obiektu w ocenie maszyn i urządzeń

Wniosek…………………………………………………… …………………………………………………………

Bibliografia …………………………………………………… …………………

Wprowadzenie.

Przez identyfikację maszyn i urządzeń rozumie się ustalenie zgodności określonych maszyn i urządzeń z próbką lub ich opisem, który może służyć jako normy krajowe, specyfikacje i rysunki, specyfikacje, dokumentacja eksploatacyjna.

Przed przystąpieniem bezpośrednio do oceny należy utworzyć tablicę obiektów podlegających ocenie, następnie zebrać podstawowe informacje z dokumentów dotyczących tych obiektów oraz przeprowadzić oględziny zewnętrzne i identyfikację obiektów.

Pierwszym zadaniem kontroli zewnętrznej jest identyfikacja obiektów oceny. Identyfikacja w szerokim znaczeniu to ustalenie tożsamości między obiektem, który faktycznie istnieje, a opisem przedmiotu podanym w oficjalnym dokumencie dla tego obiektu.

Identyfikacja przedmiotów oceny polega w pierwszej kolejności na sporządzeniu lub doprecyzowaniu wykazu elementów wyposażenia, maszyn i pojazdów podlegających ocenie według ich faktycznego występowania, tj. przeprowadzenie niejako swoistej inwentaryzacji, a po drugie sprawdzenie i uzgodnienie ze stanem faktycznym dokumentacji księgowo-technicznej ocenianych obiektów.

Egzamin zewnętrzny w celu identyfikacji jest procedurą obowiązkową, zwłaszcza w przypadku oceny jednorazowej. W niektórych przypadkach konieczne staje się nie tylko oględziny wizualne obiektu, ale również sprawdzenie faktycznej kompletności narzędzia, osprzętu, wyposażenia i inwentarza. Upewnić się czy obiekt działa i jest gotowy do pracy poprzez próbne włączenie, sprawdzić niektóre jego charakterystyki w stanie załączonym.

Czasami, aby zaoszczędzić czas, oględziny zewnętrzne łączone są z badaniem stanu fizycznego obiektu. W wyniku takiego badania uzyskuje się dodatkowe informacje o obiekcie, które są niezbędne do dokładniejszej kalkulacji kosztów.

Rozdział 1. Cechy rynku i klasyfikacja maszyn i urządzeń różnego przeznaczenia.

1.1. Cechy rynku maszyn i urządzeń.

Dzisiejszy aktywny rynek maszyn i urządzeń ma szeroką strukturę, każda grupa sprzętu ma swój własny sektor. Znaczna część maszyn i urządzeń, ze względu na swoją specyfikę lub specyfikę produkcji, w której jest wykorzystywana, ma ograniczony wolny rynek. Rynek maszyn i urządzeń charakteryzuje się ciągłą zmianą sytuacji, którą determinuje systematyczna odnowa produktów inżynierskich oraz wypuszczanie na rynek urządzeń bardziej zaawansowanych w celu zastąpienia przestarzałych. Urządzenia i maszyny będące w posiadaniu przedsiębiorstw zaliczane są do środków trwałych, używanych przy wytwarzaniu określonych produktów (robót budowlanych, usług) przez długi czas w naturze jako środek produkcji.

Maszyny i urządzenia, podobnie jak ruchomości, są najbardziej powszechnym towarem na rynku aktywów. Wraz z rozwojem rynku pojawiła się potrzeba oceny wartości rynkowej wyposażenia technicznego. Wycena wartości rynkowej maszyn i urządzeń wymaga jednoznacznego określenia przedmiotu wyceny. Identyfikacja polega na określeniu cech technicznych i właściwości przedmiotów oceny wraz z ich przyporządkowaniem do określonej klasy środków trwałych zgodnie z ogólnie przyjętymi klasyfikatorami. Ze względu na dużą liczbę i różnorodność maszyn i urządzeń, etap identyfikacji, szczególnie przy ocenie dużych masywów, jest jednym z najbardziej odpowiedzialnych i czasochłonnych w procesie oceny.

Można wyróżnić następujące cechy oceny maszyn i urządzeń (dalej MO):

Różnorodność nazw, typów, modyfikacji MO - same listy branżowe liczą setki tysięcy pozycji, a co za tym idzie, liczba producentów MO jest również duża, co prowadzi do szerokiego rozpiętości cen za ten sam produkt;

Postęp technologiczny zmienia nie tylko technologię wytwarzania i rodzaj MO, ale także ich przeznaczenie użytkowe. Funkcjonalne starzenie się ma tendencję do przyspieszonego wzrostu, od czasu do czasu pojawiają się rewolucje techniczne, które prowadzą do radykalnej zmiany priorytetów konsumenckich;

Identyfikacja i lokalizacja przepływów pieniężnych przypisywanych MO, jako integralnej części przedsiębiorstwa, jest często utrudniona ze względu na złożoną strukturę produkcji.

Konsekwencjami tych cech są:

Wielowariantowe wykonanie MO o tym samym przeznaczeniu funkcjonalnym;

Duży asortyment elementów składowych produktów (części, zespoły).

Duża baza danych do automatycznej oceny;

Niska zbieżność wyników w określaniu średniego poziomu cen;

Stosunkowo krótki cykl życia produktu i wpływ jego etapów na cenę;

Dynamiczna i radykalna zmiana wartości w czasie;

Wpływ na wycenę kosztów z tym związanych (transport, cła, montaż, uruchomienie, naprawy, części zamienne itp.);

Znaczne koszty utrzymania aktualności bazy danych;

Problem dokładności i wymienności części zamiennych podczas napraw;

Duże różnice między analogami produkcji importowanej i krajowej;

Zależność między MO w cyklu produkcyjnym;

Trudność w prognozowaniu przepływów pieniężnych;

Konieczność uwzględnienia wymagań ekologii i bezpieczeństwa eksploatacji.

Produkcja MO jest ściśle regulowana przez GOST, specyfikacje techniczne i inne dokumenty regulacyjne i techniczne.

Połączenie cech i różnic w ocenie MO determinuje priorytety w wyborze metod oceny pod kątem uzyskania najbardziej wiarygodnego wyniku:

1. W odniesieniu do maszyn i urządzeń ta własność jest ruchoma i przy ocenie gruntu lub czynnika terytorialnego praktycznie nie odgrywa roli, ale jednocześnie ważny staje się inny krąg czynników (doskonałość techniczna, niezawodność i jakość , stopień zepsucia, starzenie się, marka producenta itp.).

2. Podczas oceny maszyn i urządzeń problem identyfikacji przedmiotów oceny jest bardzo dotkliwy. Zadanie identyfikacji takich obiektów jest znacznie trudniejsze niż przy wycenie nieruchomości.

3. Liczba ocenianych obiektów tylko w jednym przedsiębiorstwie może sięgać kilkudziesięciu tysięcy jednostek o najróżniejszym wyposażeniu pod względem przeznaczenia, konstrukcji i właściwości. Jednocześnie rzeczoznawca majątkowy maszyn i urządzeń często napotyka trudności w rozróżnieniu zarówno elementów wyposażenia, jak i przedmiotów związanych z innymi rodzajami majątku przedsiębiorstwa. W większości przypadków nie ma jednak żadnych problemów. Są jednak takie przedmioty, które są tak mocno związane z budynkiem czy budowlą, że można je z równym prawem przypisać zarówno do nieruchomości, jak i wyposażenia. Na przykład: instalacje wentylacyjne, grzewcze i oświetleniowe w budynkach są zasadniczo wyposażeniem, ale są nieruchomościami. Ich koszt jest integralną częścią kosztu budynku. Winda w budynku, jej kabina, napęd i sterowanie to wyposażenie, a szyb windy to konstrukcja i nie dotyczy urządzeń. Z drugiej strony maszyny i urządzenia jako składniki majątku trwałego należy odróżnić od przedmiotów małowartościowych i zużywających się, które zalicza się do kapitału obrotowego. Są to środki pracy o okresie użytkowania krótszym niż rok, niezależnie od ich kosztu, oraz środki pracy o okresie użytkowania dłuższym niż rok, ale o początkowym koszcie niższym niż poziom określony w dokumentach regulacyjnych. Oczywiste jest, że zmiana wartości księgowej niektórych niskokosztowych pozycji na podstawie wyników oceny może wpłynąć na ich pozycję jako jednostek rozliczeniowych.

4. Przy ocenie maszyn i urządzeń niezwykle ważną rolę odgrywa współczynnik zużycia. Jeśli chodzi o maszyny i urządzenia, ich zużycie jest stosunkowo intensywne. W większości przypadków rzeczoznawca ma do czynienia ze sprzętem, który ma pewien stopień zużycia, zarówno fizycznego, jak i funkcjonalnego.

5. Na koszt maszyn i urządzeń mogą mieć wpływ takie wartości niematerialne jak znak towarowy, wynalazek, know-how itp.

6. Rynek maszyn i urządzeń jest bardzo zorganizowany. Niemal każda grupa samochodów ma swój sektor rynku towarowego, a sektory te okazują się znacznie większe niż na rynku nieruchomości. Ponadto charakter rynku w różnych sektorach jest różny. Dla wielu typów maszyn i urządzeń uniwersalnych charakterystyczny jest rynek rozwinięty (samochody, sprzęt budowlany, komputery, sprzęt gospodarstwa domowego i biurowy, obrabiarki uniwersalne itp.). Jednocześnie rynek sprzętu specjalnego i unikalnego jest w większości wąsko ukierunkowany. Znaczna część sprzętu specjalnego jest wykonywana na zamówienie i nie ma otwartego rynku, dlatego należy go oceniać wyłącznie pod kątem kosztów.

7. Rynek maszyn i urządzeń jest bardzo płynny w porównaniu z rynkiem nieruchomości. Wynika to z systematycznego odnawiania asortymentu wyrobów do celów przemysłowych i technicznych oraz pojawiania się nowych wzorów w miejsce przestarzałych.

8. Oceniając maszyny i urządzenia, należy również wziąć pod uwagę zależność wartości przedmiotu od etapu cyklu życia, na którym się znajduje.

Maszyny i urządzenia są najważniejszym składnikiem kompleksu majątkowego przedsiębiorstwa, a ocena ich wartości rynkowej określa nie tylko najbardziej „prawdopodobną cenę” obiektu technicznego lub całego zespołu badanych maszyn, ale także pozwala jednoznacznie określić zgodność głównej, definiującej część środków trwałych dowolnej firmy z obecnym poziomem rozwoju tej lub innej produkcji.

1.2. Klasyfikacja maszyn i urządzeń.

Ocena maszyn i urządzeń jest obarczona wieloma trudnościami, w tym niezwykłą różnorodnością typów i typów, a także ich opcji. Ponadto oceniane są głównie obiekty nienowoczesne, produkowane, ale już wycofane z eksploatacji, eksploatowane w parku lub będące w konserwacji. W tym zakresie istotna staje się kwestia grupowania maszyn i urządzeń według określonych zasad, czego można dokonać poprzez klasyfikowanie i stosowanie jednolitej procedury oceny obiektów należących do tej samej grupy.

Klasyfikacja to system dystrybucji według określonych cech wyróżniających.

Obecnie opracowano wiele różnych klasyfikatorów sprzętu. Służą do celów rozliczania środków trwałych, wyceny, identyfikacji, transakcji handlowych, amortyzacji, napraw i konserwacji itp.