Zasady i metody kompleksowego uzasadniania norm kosztów pracy. Racjonowanie pracy Klasyfikacja procesów pracy

PODZIAŁ STRONY--
kontynuacja
--PAGE_BREAK--To miejsce pracy jest wyposażone w główny (stały) sprzęt - komputer osobisty, serwer oraz sprzęt pomocniczy - odpowiedni sprzęt biurowy. Wyposażenie organizacyjne obejmuje - biurko i krzesło.
Układ miejsca pracy również odgrywa ważną rolę. Cały sprzęt musi znajdować się w określonym miejscu. Układ stanowiska pracy to trójwymiarowe rozmieszczenie przestrzenne wyposażenia stanowiska pracy w stosunku do samego pracownika, jak również do innego stanowiska pracy.
Na badanym stanowisku główny sprzęt znajduje się na wysokości rąk pracownika. Lokalizacja głównego sprzętu zapewnia swobodny dostęp do obszarów wymagających przeglądania przepływów informacji. Jednak związany z tym sprzęt biurowy jest zbyt daleko, co zwiększa liczbę ruchów pracowniczych. Jednym z ważnych obszarów organizacji pracy jest utrzymanie stanowiska pracy.
Utrzymanie miejsca pracy obejmuje system środków zapewniających miejscu pracy środki, przedmioty pracy niezbędne do realizacji procesu pracy.
System usług to oparty na nauce zestaw środków regulujących wielkość, częstotliwość, czas i metody wykonywania prac pomocniczych, aby zapewnić miejsca pracy ze wszystkim, co niezbędne do wysokowydajnej, nieprzerwanej pracy podczas zmiany, tygodnia, miesiąca.
W rozważanym przedsiębiorstwie system usług jest zorganizowany według następujących funkcji:
1. produkcyjno-przygotowawczy, który obejmuje badanie odpowiednich przepływów informacji w przedsiębiorstwie i ich analizę;
2. uruchomienie (regulacja sprzętu);
3. naprawa i konserwacja zapobiegawcza obejmuje utrzymywanie w stanie sprawności urządzeń głównych i pomocniczych;
4. kontrola, zapewniająca kontrolę zgodności z technologią i jakością, przestrzegania reżimu technologicznego poprzez przeglądanie materiałów wideo (zdjęcie);
5. technicznych, co obejmuje zapewnienie działania urządzeń z zakresu informatyki.
Opracowanie systemu utrzymania stanowiska pracy obejmuje wybór formy jego realizacji, określenie składu zawodowego personelu utrzymania ruchu, wyposażenie go w odpowiednią dokumentację techniczną i instruktażową, obliczenie standardów obsługi, organizację pracy i wyposażenie stanowisk pracy pracowników pomocniczych, a także organizowanie regularnej i niezawodnej komunikacji między miejscami pracy głównego personelu produkcyjnego i serwisowego.
W MUE SAKH nie ma regulowanych przerw. Na stanowisku inżyniera oprogramowania warunki pracy odpowiadają normie.
2.3. Badania i projektowanie racjonalnej pracy
proces
Wszystkie procesy pracy mają różną treść, ale łączy je to, co wykonują z narządami roboczymi osoby. Na podstawie tego wniosku opracowano metodę badania procesów pracy - mikroelementową.
Organizacja procesu pracy, podobnie jak inne elementy organizacji pracy w miejscu pracy, służy zwiększeniu wydajności pracy. Badanie procesu pracy przeprowadzono za pomocą analizy mikroelementów. W badaniu wykorzystano system UdSU MTM.
Tym samym obiektem badań staje się pracownik ekipy remontowej zajmującej się obsługą pojazdów, monter. Pracownik ten wykonuje dwie operacje technologiczne: zakładanie koła i dokręcanie nakrętek.
Analizę mikroelementową przeprowadzono po operacji - montażu koła.
W wyniku analizy mikroelementów stwierdzono, że:
- całkowita praca dla wszystkich ruchów robotniczych w procesie pracy wynosi 106,64 kg cm;

- brak logicznych powiązań;
- czas spędzony na procesie pracy wynosi 14 sekund.
Współczynnik dotkliwości (SQ) wyniósł 1,07, zatem praca ta należy do liczby prac o średniej dotkliwości.
Współczynnik złożoności (KS) wyniósł 1,373, co wskazuje, że jest to praca o średniej złożoności.
Współczynnik warunków pracy w tym przypadku wynosi 1.
Współczynnik pracochłonności wynosi 1,47.
W tym miejscu pracy konieczna jest racjonalizacja układu stanowiska pracy. Stojak z kółkami należy przesunąć bliżej miejsca pracy. To zdarzenie doprowadzi do zmniejszenia pracy o 33,5 kg. patrz, a tym samym skróci się czas wykonania operacji technologicznej.
Po zracjonalizowaniu układu stanowiska pracy:
- całkowita praca dla wszystkich ruchów robotniczych w procesie pracy wynosi 73,14 kg cm;
- całkowita liczba ruchów pracowniczych wynosi 15;
- brak logicznych powiązań;
- czas spędzony na procesie pracy wynosi 11 sekund.
CT=1,065 KS=1,373
Współczynnik pracochłonności wynosi 1,46.
2.4. Wnioski i propozycje dotyczące organizacji pracy W MUP „SAR” dużą wagę przywiązuje się do organizacji pracy w zakładzie pracy. W każdym pomieszczeniu roboczym znajduje się stół i krzesło, na którym pracownik może usiąść i odpocząć po zakończeniu operacji pracy. Dobrze zorganizowane miejsce pracy. Stopień wykorzystania czasu pracy w przedsiębiorstwie jest dość wysoki i opiera się na poziomie 80-90%, ale wskaźnik ten nie jest jeszcze idealny i jest nad czym pracować. Można tego dokonać poprzez przeniesienie funkcji pracy na tych pracowników, którzy są niedociążeni, od tych, którzy są obciążeni do granic możliwości. Należy również popracować nad racjonalizacją układu stanowisk pracy.
Obliczenie poziomu organizacji pracy jest bardzo trudne, ponieważ trudno jest wybrać główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne, które odzwierciedlałyby istotne cechy organizacji pracy w danym miejscu pracy. Dlatego nie można uznać żadnego wskaźnika poziomu organizacji pracy, określonego taką czy inną metodą, za bezwzględny, w każdym razie błędy są nieuniknione.
Organizację pracy można ocenić za pomocą współczynnika poziomu organizacji pracy, który oblicza się według wzoru:
,
gdzie k1, k2…kn są rzeczywistymi wartościami poszczególnych współczynników cząstkowych organizacji pracy;
n jest liczbą tych współczynników.

Kot = 1,11
Właściwa organizacja pracy w przedsiębiorstwie ma ogromny wpływ na pracę załogi i dlatego kierownictwo powinno poświęcać jej dużą uwagę. Jednak środki organizacji pracy najczęściej nie mogą być realizowane w praktyce. Wynika to z niewystarczającego finansowania.

3. Racjonowanie pracy
Racjonowanie pracy jest rodzajem czynności zarządzania produkcją, której zadaniem jest ustalenie niezbędnych kosztów i wyników pracy, a także relacji między liczbą pracowników różnych grup a liczbą sztuk wyposażenia.
Obecnie przedsiębiorstwa i organy planistyczne stosują system standardów pracy, który odzwierciedla różne aspekty aktywności zawodowej. Najczęściej stosowane normy to czas, produkcja, konserwacja, liczba, łatwość zarządzania, standaryzacja zadań.
3.1. Organizacja racjonowania pracy w przedsiębiorstwie
W przedsiębiorstwie MUP „Spetsavtokhozyaystvo” dział personalny i dział księgowości zajmują się kwestiami reglamentacji siły roboczej. Do ich obowiązków należą następujące funkcje:
- realizacja prac nad usprawnieniem i standaryzacją pracy;
- realizacja projektów rozwoju kadr, pracowników według zawodów i zawodów, zgodnie z obowiązującymi normami ilościowymi, standardami obsługi;
- prowadzenie prac nad certyfikacją i racjonalizacją miejsc pracy, łączeniem zawodów i stanowisk, poszerzaniem obszarów obsługi;
- rozwój i wdrażanie OET dla wszystkich rodzajów prac;
- analiza stopnia obowiązywania i intensywności norm, praca nad poprawą ich jakości;
Inżynier ds. racjonowania pracy jest bezpośrednio zaangażowany w samą reglamentację. Wymagania kwalifikacyjne dla inżyniera regulaminu obejmują: wyższe wykształcenie zawodowe (ekonomiczne lub techniczne) oraz co najmniej 3-letni staż pracy na stanowisku inżyniera ds. organizacji i regulacji pracy.
Inżynier Pracy:
- fotografuje czas pracy, identyfikując stopień i przyczyny rozbieżności między czasem faktycznie spędzonym a normatywnym, badając stopień przestrzegania norm;
- opracowuje za pomocą chronometrażu wzorce czasu pracy jednorazowej i dodatkowej związanej z brakiem procesów technicznych;
- sprawdza obowiązujące normy pracy w celu identyfikacji przestarzałych i błędnie ustalonych;
- analizuje stan racjonowania, stopień obowiązywania i intensywność norm; prowadzi prace wyjaśniające wśród pracowników działów w kwestiach reglamentacji pracy.
Do obowiązków inżyniera należy:
- opracowywanie i wdrażanie technicznie uzasadnionych norm kosztów pracy dla różnych rodzajów prac wykonywanych w przedsiębiorstwie w oparciu o stosowanie międzysektorowych, sektorowych i innych norm pracy, a także lokalnych norm obliczanych na podstawie danych technicznych o wydajności sprzętu, wyniki analizy kosztów czasu pracy;
- określenie liczby pracowników według funkcji kierowniczych i pionów strukturalnych zgodnie ze standardami branżowymi dotyczącymi liczby pracowników;
- analiza stanu reglamentacji, stopnia obowiązywania i napięcia norm;
- Wykonywanie pracy zapewniającej równe natężenie norm na jednorodnych stanowiskach pracy;
- badanie stopnia przestrzegania standardów oraz weryfikacja istniejących standardów pracy w celu identyfikacji przestarzałych i błędnie ustalonych.
Technologia komputerowa zastosowana w obliczeniach jest bardzo nowa. Każdy pracownik ma swój własny komputer, a większość z nich to nowe modele. Obliczenia przeprowadza się za pomocą kalkulatora i komputera.
Jeśli chodzi o rewizję standardów, to przegląd standardów jest przeprowadzany co kwartał lub w przypadku wprowadzenia nowego sprzętu, technologii, działań organizacyjnych lub innych działań zapewniających wzrost wydajności pracy.
O wprowadzeniu nowych standardów pracy należy powiadomić pracowników nie później niż na miesiąc przed ich wejściem w życie.
H.2 Stan racjonowania pracy pracowników
Główne wskaźniki charakteryzujące stan reglamentacji pracy w przedsiębiorstwie to: średni stopień przestrzegania norm, łączna liczba stosowanych norm, ich rodzaje, odsetek pracowników, których praca jest reglamentowana itp.
W badanym przedsiębiorstwie zatwierdzono 1740 norm.
Tabela 10
Wskaźniki oceny stanu reglamentacji pracy
Wskaźniki
rok
2006
2007
Średni wskaźnik zgodności
1,053
1,067
Udział pracowników, których praca jest ujednolicona
0,952
0,966
Liczba zastosowanych norm
875
886
Ciężar właściwy OET
0,992
0,998
Oszczędności wynikające ze zmniejszenia pracochłonności, tysiące rubli
1045
1150
Z tabeli wynika, że ​​współczynnik przekroczenia norm w 2006 r. wyniósł 5,3%, aw 2007 r. – 6,7%, co wskazuje, że normy są nieco zawyżone i podlegają rewizji. Nastąpił również wzrost udziału pracowników, których praca jest ujednolicona odpowiednio z 95,2% do 96,6%, co wynika z faktu, że w 2007 roku nastąpił wzrost liczby pracowników kluczowych. Rośnie też liczba stosowanych norm, a jednocześnie zwiększa się udział OET. 3.3 Identyfikacja rzeczywistego bilansu czasu pracy W zakresie reglamentacji pracy dominującą rolę odgrywają metody badania czasowych parametrów wykorzystania pracy i sprzętu. Jedną z takich metod jest indywidualne zdjęcie czasu pracy. Fotografia czasu pracy służy ukazaniu rzeczywistej struktury czasu spędzonego podczas zmiany roboczej lub jej części.
Indywidualne zdjęcie czasu pracy pozwala rozwiązać następujące zadania: zidentyfikować rzeczywisty bilans czasu pracy; określać wielkość i udział strat pozaprodukcyjnych kosztów czasu pracy oraz identyfikować ich przyczyny; określić stopień zatrudnienia pracownika i możliwy wzrost wydajności pracy; określić rzeczywistą produkcję i ustalić dynamikę wydajności podczas zmiany; opracować standardy usług i standardy dotyczące liczby wykonawców; identyfikować przyczyny niespełniania standardów produkcji przez poszczególnych pracowników.
Indywidualne zdjęcie wykonano w miejscu pracy pracownika obsługi i naprawy pojazdów. W efekcie uzyskano następujące dane (patrz także załącznik):

Tabela 11
Bilans czasu pracy
Nazewnictwo wydatków
Indeks
Rzeczywista równowaga
Równowaga regulacyjna
Możliwa redukcja kosztów, min.
min.
%
min.
%
Przygotowawczy i końcowy
PZ
13
2,7
10
2,08
3
czas operacyjny
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Czas naprawy
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Odpoczynek, potrzeby osobiste
EXL
45
9,375
20
4,16
25
praca nieprodukcyjna
HP
15
3,125
0
0
15
Nieplanowane przerwy
PNT
0
0
0
0
0
Przerwy z winy pracownika
HDPE
25
5,2
0
0
25
Całkowity
480
100
480
100
0
kontynuacja
--PAGE_BREAK--dla równowagi normatywnej Tpz = 10 min, aobs = 3% Тnop, Totl=20 min,
zatem
10 + OP + 0,03 OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Z tabeli wynika, że ​​w związku z przerwami wynikającymi z winy pracownika, pracą pozaprodukcyjną, skrócił się czas operacyjny.
Widać to również przy obliczaniu współczynników wykorzystania czasu pracy, utraty czasu pracy z przyczyn organizacyjno-technicznych oraz utraty czasu pracy z winy pracownika.
1. Współczynnik wykorzystania czasu pracy:
KISP = (tPZ + góra + tobs + tnotl)/TSM,
gdzie tPZ, top, tobs = odpowiednie elementy rzeczywistego bilansu czasu pracy;
tr - czas na odpoczynek i osobiste potrzeby związane z projektem (równowaga normatywna);
TSM - czas trwania zmiany.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Z uzyskanej wartości współczynnika widać, że czas jest wykorzystywany przez 86,5%, pozostałe 13,5% to stracony czas pracy.
2. Współczynnik utraty czasu pracy z przyczyn organizacyjno-technicznych oraz z winy pracownika:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
W wyniku obliczeń uzyskano, że 3,125% czasu pracy przeznaczane jest na przerwy nieplanowane z przyczyn organizacyjno-technicznych oraz 10,4% na przerwy z winy pracownika.
Na podstawie uzyskanych danych można również obliczyć możliwy wzrost wydajności pracy poprzez ograniczenie bezpośrednich strat czasu pracy.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
gdzie PPT to wzrost wydajności pracy;
Кс - współczynnik możliwej redukcji strat czasu pracy.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100% \u003d 9,46%
W konsekwencji, przy wyeliminowaniu bezpośrednich strat czasu pracy, możliwe jest zwiększenie produkcji o 9,46%.
Maksymalny możliwy wzrost wskaźnika wydajności zmiany (wydajności pracy), z zastrzeżeniem wyeliminowania wszystkich strat niepotrzebnego i nieproduktywnego czasu spędzonego podczas zmiany, można określić za pomocą wzoru:

Pod warunkiem wyeliminowania wszystkich strat, zbędnych i nieproduktywnych kosztów czasu podczas zmiany, wydajność pracy może wzrosnąć o 18,11%.
3.4 Opracowanie norm i propozycji reglamentacji pracy
Opracowanie norm zostanie przeprowadzone na podstawie badań czasowych dla konkretnych pracowników obsługujących pojazdy, specjalizujących się w montażu kół (2 koła + koło zapasowe). W tym celu dokonano 15 obserwacji.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2,2+2+2,3)/15=2,227 min.
Aby obliczyć normę czasu dla operacji i tempo zmiany produkcji, należy użyć następujących wzorów:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top i Hvr \u003d Tcm / Nv
Normy czasu przeznaczonego na utrzymanie stanowiska pracy, czasu przygotowawczego – ostatecznego oraz na odpoczynek i potrzeby osobiste należy zaczerpnąć z normatywnego bilansu czasu pracy. => PZ=10min., OBS=13 min., ELT=20 min.
Wprowadzenie działań jest konieczne dla zwiększenia stopnia wykorzystania czasu pracy. Z wielu przyczyn obiektywnych nie da się wyeliminować wszystkich strat czasu pracy, jednak przy odpowiednim podejściu można je zmniejszyć. W tym zakresie można zaproponować następujące działania mające na celu ograniczenie strat i zbędnych kosztów czasu pracy:
- prowadzić badania chronometryczne w celu delegowania pracy pracownikom o niskim współczynniku obciążenia, aby nie mieli czasu na sprawy obce.
- poprawa dyscypliny pracy.

4. Ekonomia i socjologia pracy
4.1. Analiza dynamiki głównych wskaźników pracy
Główne wskaźniki pracy w przedsiębiorstwie obejmują liczbę pracowników, ich wydajność i płace.
Główne wskaźniki pracy dla przedsiębiorstwa przedstawiono w tabeli, a następnie oblicza się wskaźniki wzrostu każdego wskaźnika pracy.
Tabela 12
Dynamika wskaźników pracy
Wskaźniki
Jednostka miara
2006
2007
Tempo wzrostu, %
1. Świadczone usługi
(w porównywalnych cenach)
Tysiąc pocierać.
3670750
6607350
180
2. Przeciętne zatrudnienie
os.
214
332
155
3. Lista płac
Tysiąc pocierać.
2251,28
3751,6
1,67
4. Wydajność pracy
Tysiąc pocierać.
17153,04
19901,66
116
5. Średnia pensja
Pocierać.
10520
11300
107,4
Wskaźnik wzrostu wolumenu wytwarzanych produktów określa wzór:

QOT - wielkość usług świadczonych w roku sprawozdawczym;
QB to wielkość usług świadczonych w roku bazowym.
JQ = 6607350/3670750 = 1,8
Z obliczeń wynika, że ​​wzrost wolumenu świadczonych usług w okresie sprawozdawczym wzrósł o 80% w stosunku do okresu bazowego.
Ponieważ decydujące znaczenie dla wzrostu wolumenu świadczonych usług mają dwa punkty: wzrost liczby personelu technicznego oraz wzrost wydajności pracy, konieczne jest obliczenie ich wartości i skorelowanie uzyskanych w obliczeniach współczynników.
Wskaźnik dynamiki liczby personelu technicznego oblicza się według wzoru:

gdzie CHOT to średnia liczba personelu w roku sprawozdawczym;
PB to średnie zatrudnienie w roku bazowym.
JH \u003d 332/214 \u003d 1,55
Dynamika liczby pokazuje, że nastąpił znaczny wzrost liczby.
Wskaźnik dynamiki wydajności pracy, obliczony według wzoru:

gdzie PTOT - wydajność pracy za rok sprawozdawczy;
PTB – wydajność pracy w roku bazowym.
PTOT = 6607350/332=19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153,04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Wydajność pracy wzrosła o 16%.
Ponieważ decydujące znaczenie dla wzrostu wolumenu świadczonych usług mają dwa punkty: wzrost liczby PPP oraz wzrost wydajności pracy, konieczne jest rozważenie następującej zależności:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Można powiedzieć, że wzrost wolumenu świadczonych usług o 80% został osiągnięty dzięki wzrostowi wydajności pracy o 16% oraz wzrostowi liczby personelu o 55%.
Zgodnie z planem wzrost wydajności pracy w okresie sprawozdawczym miał wynieść 9%, aw rzeczywistości wzrósł o 16%. Wynika to z faktu, że awarie sprzętu w warsztacie były minimalne. Przy wzroście wydajności pracy o 16% wielkość produkcji również wzrosła o 16%.
4.2. Analiza czynnikowa wydajności pracy W gospodarce wyróżnia się następujące główne grupy czynników wzrostu wydajności pracy:
A - podniesienie poziomu technicznego produkcji;
B - doskonalenie organizacji produkcji pracy i zarządzania;
B - zmiana wielkości i struktury produkcji;
D - czynniki społeczno-psychologiczne.
Aby przeprowadzić analizę czynnikową zmian wydajności pracy w okresie sprawozdawczym, konieczne jest obliczenie zmiany wydajności pracy pod wpływem każdego z czynników.
Grupa A.
W związku z pozyskaniem nowocześniejszych maszyn nastąpiło zwolnienie - 23 osoby.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7,4
Grupa B.
W związku z poprawą organizacji pracy zwolniono - 9 osób.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2,8
Grupa B.
Również wskaźnik wydajności pracy można znaleźć za pomocą wskaźników efektywnego wykorzystania funduszy czasu pracy.
Realny fundusz czasu pracy w 2006 r. wyniósł 44512 osobodni, aw 2007 r. 73040 osobodni.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Wydajność pracy wzrosła o 5,8% dzięki efektywnemu wykorzystaniu czasu pracy.
Oszczędności w liczbie pracowników można znaleźć za pomocą następującego wzoru:
,
gdzie E - oszczędności w liczbach, ludziach.
DPT% - zmiana wydajności pracy w procentach.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 osób.
Tabela 13
Wzrost wydajności pracy i oszczędności w zatrudnieniu
przez czynniki
Wydarzenia
Oszczędności liczbowe, os.
Wzrost wydajności pracy w %
grupa A
23
7,4
Grupa B
9
2,8
Grupa B
18
5,8
Grupa G
Łączna suma
50
16
Według wyników z 2007 roku odnotowano dodatnią oszczędność w liczbie 50 osób. Wydajność pracy według analizy czynnikowej całkowicie pokrywała się z obliczoną wcześniej wartością. Dzięki wzrostowi technicznego poziomu produkcji wydajność pracy wzrosła o 7,4%, dzięki poprawie organizacji pracy wskaźnik ten wzrósł o 2,8%, a dzięki efektywnemu wykorzystaniu czasu pracy o 5,8%.
4.3. Obliczenie planowanego wzrostu wydajności pracy według zidentyfikowanych rezerw Na podstawie uzyskanych zdjęć czasu pracy pracownika przy naprawie i konserwacji pojazdów możliwe jest również obliczenie maksymalnego możliwego wzrostu wydajności pracy, pod warunkiem, że eliminowane są wszelkie straty niepotrzebnego i bezproduktywnego czasu spędzonego podczas zmiany:
PPT \u003d (TnOP - GÓRA) / GÓRA * 100%
BCA = (437–370) / 370 * 100% = 18,11
Dlatego przy wyeliminowaniu wszelkich strat, zbędnych i nieproduktywnych kosztów czasu podczas zmiany, wydajność pracy może wzrosnąć o 18,11%.
Zwiększając efektywny fundusz godzin pracy, rak może również zwiększyć produktywność. W 2007 r. wyniósł 73 040 osobodni, aw planowanym okresie powinien wynieść 74 700 osobodni.
Przy założeniu, że liczba ta utrzyma się na tym samym poziomie, wzrost wydajności pracy wyniesie:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Wynika z tego, że dzięki wzrostowi funduszu efektywnego czasu pracy wydajność pracy może wzrosnąć o 2,3%.
Rezerwa na wzrost wydajności pracy wynikająca z dwóch czynników wyniosła 20,41%.
4.4. Analiza obowiązujących form i systemów wynagradzania Spółka od 2005 roku stosuje czasową formę wynagradzania. Ustala się następujące wypłaty dla pracowników za ich pracę (wynagrodzenie):
- wynagrodzenie ustalane zgodnie z listą pracowników MUP „SAR”;
- dopłaty, dodatki, rekompensaty i płatności motywacyjne, w przypadkach iw trybie przewidzianym w Kodeksie pracy Federacji Rosyjskiej, układzie zbiorowym MUP „SAR”, niniejszym regulaminie i innych regulaminach.
Wysokość wynagrodzenia ustalana jest zgodnie z poziomem wynagrodzenia dla zawodów i stanowisk.
System poziomów płac uwzględnia zgodność stanowiska (zawodu), poziomu wynagrodzenia i wynagrodzenia pracownika.
Dla pracowników zatrudnionych na podstawie umowy o pracę na czas określony na okres przyuczenia do zawodów wynagrodzenie ustala się:
- dla kategorii głównych pracowników - w wysokości płacy minimalnej odpowiedniego poziomu;
- dla kategorii pracowników pomocniczych - w wysokości 70% płacy minimalnej odpowiedniego poziomu.
Indywidualne osiągnięcia zawodowe każdego pracownika są uwzględniane poprzez podwyższenie wynagrodzenia na podstawie wyników oceny jakości pracy.
Ocena jakości pracy to ocena indywidualnych wyników pracy pracownika, która jest przeprowadzana 2 razy w roku w lutym i sierpniu. Pierwsza ocena jakości pracy pracownika przeprowadzana jest nie wcześniej niż 3 miesiące po zatrudnieniu.
Ocena jakości pracy ma na celu:
1. Osiągnięcie zaplanowanego poziomu jakości wykonywanych prac;
2. Motywowanie kadry do ciągłego uczenia się, doskonalenia umiejętności zawodowych;
3. Zwiększenie dyscypliny pracy;
4. Redukcja kosztów, poprawa kultury produkcji.
Przy ocenie jakości pracy stosuje się zasadę – ocena pracownika niższego szczebla przez kierownika wyższego szczebla:
- Dyrektor Generalny ocenia dyrektorów funkcjonalnych i głównego inżyniera;
- dyrektorzy funkcjonalni i główny inżynier oceniają kierowników produkcji, kierowników warsztatów, wydziałów i wydziałów, ich zastępców;
- szefowie departamentów oceniają swoich zastępców;
- szefowie działów oceniają swoich podwładnych;
- kierownicy zmian oceniają brygadzistów;
- brygadziści oceniają brygadzistów i robotników.
Ocena jakości pracy przeprowadzana jest bezwzględnie dla całego personelu, z wyjątkiem pracowników, którzy w ciągu 6 miesięcy poprzedzających ocenę dopuścili się rażących naruszeń dyscypliny pracy lub których staż pracy jest krótszy niż 3 miesiące.
Odpowiedzialność za zorganizowanie i przeprowadzenie oceny, a także uwzględnienie kryteriów w okresie oceny spoczywa na kierownikach pionów strukturalnych.
Każdy pracownik jest oceniany według 7 kryteriów. Każde kryterium oceniane jest w skali od 1 do 5.
Kryterium oceny:
1. Jakość
Grupa A - dla personelu obsługującego pojazdy, działy inżynieryjne:
- dla pracowników (punktację w punktach ustala bezpośredni przełożony):
● naruszenie dyscypliny technologicznej;
● awaria transportu.
Grupa B - dla personelu innych działów:
● pełnie wykonywania obowiązków służbowych z zachowaniem wymaganego poziomu jakości;
● inicjatywa, kreatywne i odpowiedzialne podejście do pracy.
2. Ciągłe uczenie się:
● opracowywanie lub stosowanie innowacyjnych metod w pracy;
● szkolenia i rozwój zawodowy;
● udział w szkoleniach lub przekazywanie zdobytej wiedzy innym pracownikom.
3. Praca zespołowa:
● umiejętność pracy w zespole;
● umiejętność pracy bezkonfliktowej, umiejętność znajdowania kompromisu;
● chęć pomocy kolegom w pracy.
4. Bezpieczeństwo i higiena pracy:
● przestrzeganie wymagań bezpieczeństwa, ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
● propozycje poprawy warunków pracy;
● utrzymywanie wysokiego poziomu kultury organizacyjnej.
5. Przestrzeganie dyscypliny pracy
● Zgodność z wewnętrznymi przepisami prawa pracy.
6. Pracuj nad redukcją kosztów
● propozycje obniżenia kosztów;
● ostrożne podejście do materiałów, narzędzi i mienia firmy.
7. Ogólny staż pracy w przedsiębiorstwie
● do 1 roku - 2 punkty;
● od 1 roku do 3 lat - 3 punkty;
● od 3 do 5 lat - 4 punkty;
● powyżej 5 lat - 5 pkt.
Wynik 5 punktów odpowiada pracy wysoce efektywnej, 4 punkty pracy kwalifikowanej, 3 punkty pracy satysfakcjonującej, 2 punkty pracy wymagającej doskonalenia, 1 punkt pracy niesatysfakcjonującej.
W celu podwyższenia wynagrodzeń na podstawie wyników zbliżającej się oceny jakości pracy, OOTS tworzy dodatkowy fundusz wynagrodzeń bez uwzględnienia funduszu wynagrodzeń wolnych miejsc pracy i pracowników, którzy nie podlegają ocenie jakości pracy:
- według oddziałów (bez funduszu wynagrodzeń kierowników pionów strukturalnych), przez kierowników pionów strukturalnych, a zatwierdza Dyrektor Generalny.
Na dwa tygodnie przed oceną jakości pracy OHSiZ przekazuje kierownikom pionów strukturalnych dodatkowy fundusz na podwyższenie wynagrodzeń według kategorii (pracownicy główni, pracownicy pomocni, RSIS).
Na podstawie funduszu podwyżek płac oraz sum ocen wszystkich pracowników koszt oceny dla jednostki według kategorii obliczany jest programowo według wzoru:
,
gdzie SBkat to koszt punktu;
FUOKat - fundusz podwyżek wynagrodzeń według kategorii;
∑ Okat - suma ocen pracowników według kategorii.
Kwotę podwyżki wynagrodzenia pracownika, odpowiadającą średniej punktacji jego oceny, oblicza się w następujący sposób, zaokrąglając w górę do 10 rubli:
,
gdzie UOrab - kwota podwyżki wynagrodzenia pracownika;
Orab - średnia ocena pracownika w punktach.
Kierownik komórki strukturalnej opracowuje „Decyzję o zmianie wynagrodzeń na podstawie wyników oceny jakości pracy” dla komórki w kontekście kategorii i przedkłada ją do BHP w celu zorganizowania wypłaty nowych wynagrodzeń i kontroli budżet jako całość dla przedsiębiorstwa.
Wysokość podwyższonego wynagrodzenia ustala się od 1 dnia miesiąca następującego po dokonaniu wymiaru.
kontynuacja
--PODZIAŁ STRONY--

Copyright OJSC „Central Design Bureau” BIBCOM ” & LLC „Agency Book-Service” Ministerstwo Edukacji Federacji Rosyjskiej ”, 062100 „Zarządzanie personelem”) / Comp. OV Błazen. – Omsk: Omsk. państwo un-t, 2004. - 68 s. Wytyczne zawierają materiały dotyczące głównych sekcji kursu „Racjonowanie pracy”: klasyfikacja kosztów czasu pracy i metody ich badania; rodzaje standardów pracy, procedura ich obliczania i metody stosowane w regulacji pracy; organizacja pracy nad racjonowaniem pracy w przedsiębiorstwach; specyfikę racjonowania pracy w różnych gałęziach przemysłu. Zawierają podstawowe pojęcia teoretyczne i postanowienia dotyczące każdego tematu, pytania do dyskusji i zadania praktyczne, materiały pomocnicze, przykłady rozwiązywania typowych problemów w niektórych częściach kursu. Do każdego tematu podano listę zalecanej literatury, aby przygotować się do ćwiczeń praktycznych. Na praktyki dla studentów studiów stacjonarnych i niestacjonarnych. REGULAMIN PRACY Wytyczne do ćwiczeń praktycznych (dla studentów Wydziału Ekonomicznego, specjalności 060200 „Ekonomika pracy”, 062100 „Zarządzanie personelem”) „Kniga-Service Agency” Wstęp Racjonowanie pracy jest dyscypliną naukową o szczególnej treści, zakresie badania i metody badania ludzkiej działalności produkcyjnej. Racjonowanie pracy jest podstawą do tworzenia w przedsiębiorstwach, w ich oddziałach, systemu obiektywnych, dokładnych norm kosztów pracy, który umożliwia ocenę wkładu każdego pracownika w wyniki pracy siły roboczej, rozwijanie na tej podstawie opierają się na nowoczesnych systemach organizacji, zarządzania i wynagradzania. W ramach zajęć praktycznych studenci zapoznają się z metodami pomiaru czasu pracy i przetwarzania uzyskanych danych, z metodami reglamentacji pracy, systemem klasyfikacji norm i standardów, metodami opracowywania i procedurą ich stosowania w przedsiębiorstwa, ze specyfiką racjonowania pracy pewnych kategorii pracowników w różnych formach organizacji pracy, otrzymają pomysły na sposoby poprawy racjonowania pracy w różnych gałęziach przemysłu. Celem wytycznych jest wykształcenie w studentach logiki myślenia i umiejętności kierowania się metodologicznymi zasadami racjonowania pracy w praktyce działalności zawodowej. Przygotowując się do zajęć należy zwrócić szczególną uwagę na tematy umożliwiające nabycie praktycznych umiejętności: - badanie kosztów czasu pracy różnymi metodami oraz przetwarzanie danych z ewidencji czasu pracy i fotografii czasu pracy, obliczanie i ustalanie norm czasu na podstawie wyników obserwacji; − obliczanie norm czasu jednostkowego w różnych rodzajach produkcji i gałęziach przemysłu; - stosowanie głównych metod racjonowania pracy itp. Przy opracowywaniu niniejszych wytycznych wykorzystano następującą literaturę: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racjonowanie pracy / wyd. POŁUDNIE. Odegow. M., 2000. 2. Genkin BM, Petrochenko P.F., MI. Bukhalkov i wsp. Racjonowanie pracy: Podręcznik dla studentów / wyd. BM Genkin. M.: Ekonomia, 1985. 272 ​​s. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Zbiór zadań z ekonomii i reglamentacji pracy w przemyśle / wyd. PF Pietroczenko. M.: Ekonomia, 1973. 4. Pashuto V.P. Organizacja i regulacja pracy w przedsiębiorstwie: Proc. osada wyd. 2, wyd. i dodatkowe Mn.: Nowa wiedza, 2002. 319 s. 3 5. Pogosyan GR, Żukow LI, Gorszkow W.W. i inni Pracownia ekonomii, organizacji i racjonowania pracy: Proc. dodatek dla uczelni. M.: Ekonomia, 1991. 192 s. 6. Razumowski Yu.I. Techniczna regulacja pracy: Wytyczne do ćwiczeń praktycznych dla studentów IV roku specjalności „Ekonomika pracy”. Omsk: OmGU, 1980. 83 s. Materiał teoretyczny i praktyczny jest przedstawiony zgodnie z wymaganiami dla kursu „Organizacja i regulacja pracy”, zatwierdzonym przez Ministerstwo Edukacji Federacji Rosyjskiej i przedstawionymi w państwowych standardach specjalności 060200 „Ekonomia pracy”, 062100 „Zarządzanie personelem ". Tematyka ćwiczeń praktycznych Lp Nazwa tematu s/p 1 Istota i zadania reglamentacji pracy. Historia rozwoju reglamentacji pracy 2 Produkcja i procesy pracy: struktura i klasyfikacja. 3 Klasyfikacja kosztów czasu pracy. 4 Metody badania czasu pracy. 5 Metody racjonowania pracy. 6 Kompleksowe uzasadnienie standardów pracy. 7 Rodzaje standardów pracy i procedura ich obliczania. 8 Materiały normatywne w prawie pracy. 9 Rewizja standardów pracy w przedsiębiorstwie. 10 Analiza stanu reglamentacji pracy i zaprojektowanie działań na rzecz jego poprawy. 11 Organizacja pracy i zarządzanie reglamentacją pracy w przedsiębiorstwie. 12 Racjonowanie siły roboczej na maszynach do cięcia metalu. 13 Racjonowanie pracy przy obsłudze wielomaszynowej. 14 Racjonowanie pracy w brygadowej organizacji pracy. 15 Racjonowanie pracy robotników zaangażowanych w utrzymanie produkcji. 16 Racjonowanie pracy kierowników, specjalistów i pracowników. Temat 1. Istota i zadania reglamentacji pracy. Historia rozwoju racjonowania pracy (2 godziny) 4 Liczba godzin 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 produkcja musi odpowiadać bardziej zaawansowanym formom organizacji pracy, a organizacja pracy wymaga ustanowienie norm ilościowych dla kosztów pracy, czyli wymaga racjonowania siły roboczej. Racjonowanie pracy rozumiane jest jako określenie kosztów pracy na wytworzenie jednostki produkcji w danych warunkach organizacyjno-technicznych. Celem racjonowania pracy jest jak najdokładniejsze określenie niezbędnych kosztów i ich odzwierciedlenie w normach kosztów pracy. Cele reglamentacji pracy: 1. Zapewnienie szybkiego i stałego wzrostu wydajności i wydajności pracy poprzez wprowadzenie racjonalnej organizacji produkcji i pracy, jak najbardziej produktywnego wykorzystania czasu pracy; 2. Wprowadzenie do produkcji prawidłowych technicznie norm odzwierciedlających aktualny poziom rozwoju technologii i organizacji produkcji; 3. Wdrożenie prawidłowej organizacji płac; 4. Stworzenie niezbędnych warunków pracy sprzyjających wprowadzaniu zaawansowanych doświadczeń produkcyjnych. We współczesnych warunkach można dodać jeszcze dwa zadania: − rozszerzenie zakresu obowiązywania norm i materiałów regulacyjnych; − Zwiększenie trafności i aktualności norm i standardów pracy. Przedmiotem racjonowania pracy jest pomiar pracy poprzez ustanowienie norm opartych na nauce. Stawka pracy jest podstawą do stworzenia w przedsiębiorstwie, w jego oddziałach, systemu obiektywnych, dość dokładnych norm kosztów pracy, co umożliwia porównanie wkładu każdego pracownika we wspólną sprawę, opracowanie systemu płac na ta podstawa. Funkcje reglamentacji pracy: 1. Planistyczne i ekonomiczne, tj. normy pełnią funkcję miary ważności planów, kalkulacji pracochłonności, liczby pracowników, kosztów produkcji, ilości potrzebnego sprzętu itp. 2. Funkcja wynagrodzenia: praca reglamentacja pełni funkcję zależną od rodzaju systemu taryfowego. 5 3. Reglamentacja pracy działa jako miara organizacji: normy powinny stymulować racjonalną organizację pracy, określać kolejność wykonywania pracy. Zasady reglamentacji pracy: 1. Przestrzeganie jedności standardów pracy dla tych samych rodzajów pracy; 2. Ustanowić, jeśli to konieczne, standardy dla wszystkich rodzajów pracy; 3. Zapewnić progresywność norm opartych na zaawansowanych technologiach i organizacji produkcji; cztery. Zaangażuj pracowników w proces racjonowania i rozwijaj inicjatywę w opracowywaniu i ustalaniu standardów. Pytania do dyskusji 1. Rozszerzenie miejsca nauki „Regulacje pracy” w systemie nauk o pracy. 2. Omów podstawowe teorie klasyków zarządzania i racjonowania pracy (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson itp.). 3. Podkreśl główne cechy rozwoju racjonowania pracy w ZSRR w ramach ruchu na rzecz NOT (lata 20.–30. XX wieku). 4. Omów problemy rozwoju reglamentacji pracy w ZSRR w latach powojennych (lata 50.–80.). Ujawnij przyczyny kryzysu NOT i racjonowania pracy. 5. Przeanalizuj cechy reglamentacji pracy w przejściu do stosunków rynkowych. 6. Opisz obecny stan racjonowania pracy w Rosji. 7. Dokonaj analizy zagranicznych doświadczeń reglamentacji pracy i możliwości jej zastosowania we współczesnej Rosji. Zalecana literatura 1. Zubkova A. Racjonowanie pracy w warunkach kształtowania się stosunków rynkowych // Ros. gospodarka magazyn 2000. nr 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Racjonowanie pracy w warunkach rynkowych // Człowiek i praca. 2000. nr 2. S. 81–85. 3. Krawczenko A.I. Klasycy socjologii zarządzania: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 s. 4. O koncepcji poprawy organizacji i racjonowania pracy w okresie przechodzenia do gospodarki rynkowej: Dekret 6 1991. nr 3. 5. Slesinger GE Praca w gospodarce rynkowej: podręcznik. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Racjonowanie pracy: krajowe realia i perspektywy // Człowiek i praca. 1998. nr 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Racjonowanie pracy i zarządzanie produkcją // Człowiek i praca. 2000. nr 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. O odrodzeniu i rozwoju nauki „Racjonowanie i organizacja pracy” // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Zasady zarządzania naukowego. M., 1991. 10. U początków NOT: Zapomniane dyskusje i niezrealizowane pomysły. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 s. 11. Ford G. Moje życie - moje osiągnięcia. Moskwa: Finanse i statystyka, 1989. 12. CIT i jego metody NOT. M.: Ekonomia, 1970. 13. Emerson G. Dwanaście zasad produktywności. Moskwa: Ekonomia, 1972. 14. Jakowlew R. Racjonowanie pracy: konieczność i zadania odrodzenia // Ros. gospodarka magazyn 2001. nr 9. S. 64–68. Temat 2. Procesy produkcji i pracy: struktura i klasyfikacja (2 godz.) W procesie wytwarzania produktów przedmiot pracy podlega różnym przemianom mechanicznym i fizykochemicznym. Robotnik, wykonując czynności pracy, bezpośrednio zmienia kształt przedmiotu pracy, jego wielkość, wygląd, właściwości fizyczne i chemiczne, monitoruje postęp produkcji, kontroluje ją. Wszystkie te działania robotnika składają się na proces pracy. Istnieją również naturalne procesy, które zachodzą bez interwencji człowieka. Całość powiązanych ze sobą procesów pracy i procesów naturalnych, których celem jest wytworzenie określonych produktów, nazywa się procesem produkcyjnym. Proces produkcyjny obejmuje swoją główną część – proces technologiczny, a także procesy przygotowania produkcji, transport i przekazywanie, kontrolę i sortowanie, procesy energetyczne mające na celu utrzymanie 7 narzędzi produkcyjnych w stanie gotowości do pracy oraz inne procesy, które z kolei dzielą się na operacje , technika, ruch. Przy całej różnorodności procesy produkcyjne mają szereg wspólnych cech, które pozwalają na zaklasyfikowanie ich do jednorodnych grup w zależności od określonych celów. 1. Według rodzaju organizacji produkcji (masowa i na dużą skalę; produkcja masowa; produkcja na małą skalę i pojedyncza); 2. Przez częstotliwość powtarzania i czas trwania procesów (ciągły; nieciągły); 3. Według stopnia udziału maszyn i mechanizmów w wytwarzaniu produktów (ręczny; ręczno-zmechanizowany; maszynowo-ręczny; maszyna; zautomatyzowany; sprzęt); 4. Ze względu na charakter i treść procesów: mechanicznych (wydobycie; przetwarzanie; przetwarzanie; kształtowanie; montaż) i fizyko-chemicznych (chemicznych; termicznych i dyfuzyjnych; topienia; termicznych). Kompleksowe badanie procesów produkcji i pracy w regulacji pracy jest konieczne do ustalenia najbardziej racjonalnego składu, treści i kolejności wykonywania działań pracowniczych pracownika, trybu jego pracy i odpoczynku. Pytania do dyskusji 1. Jaka jest struktura procesu produkcyjnego? Opisz główne elementy procesu produkcyjnego. 2. Jaka jest różnica między procesem technologicznym a procesem pracy? Podaj przykłady procesów technologicznych i pracy. 3. Według jakich kryteriów można klasyfikować procesy pracy przy ustalaniu standardów pracy? 4. Podaj przykłady procesów maszynowych, sprzętowych, maszynowo-ręcznych, ręcznych, dyskretnych, ciągłych. 5. Podaj przykłady podziału operacji ze względu na robociznę i cechy technologiczne. 6. Wymień zasady podziału operacji na jej elementy składowe. 7. Wymień czynniki wpływające na czas trwania operacji. Zalecana literatura 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racjonowanie pracy / wyd. POŁUDNIE. Odegow. M., 2000. 8 Copyright JSC Central Design Bureau „BIBCOM” & LLC „Agency Book-Service” 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov i wsp. Racjonowanie pracy: Podręcznik dla studentów / wyd. BM Genkin. M.: Ekonomia, 1985. 272 ​​s. 3. Naukowa organizacja i racjonowanie pracy w inżynierii mechanicznej: Podręcznik dla uczelni i wydziałów inżynierskich i ekonomicznych / wyd. AP Stiepanowa, I.M. Razumowa, S.V. Smirnova i wsp. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Naukowa organizacja pracy i regulacja pracy w inżynierii mechanicznej: Podręcznik dla studentów kierunków inżynierskich uniwersytetów / S.M. Semenov, NA Serosztan, AA Afanasjew i inni; pod sumą wyd. CM. Siemionow. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Organizacja i regulacja pracy w przedsiębiorstwie: Proc. dodatek. wyd. 2, wyd. i dodatkowe Mn.: Nowa wiedza, 2002. 319 s. Temat 3. Klasyfikacja kosztów czasu pracy (2 godziny) Podstawą racjonowania pracy jest badanie i racjonowanie czasu pracy. Godziny pracy – długość dnia roboczego określona ustawą, w ciągu której pracownik jest obowiązany wykonywać powierzoną mu pracę. Jako miara kosztów pracy, czas pracy ma złożoną strukturę organizacyjną. Klasyfikacji kosztów czasu można dokonać w odniesieniu do trzech elementów procesu produkcyjnego: podmiotu pracy, pracowników i sprzętu. Podstawą tych klasyfikacji jest przyporządkowanie dwóch składowych: czasu trwania procesu produkcyjnego oraz czasu przerw. Czas procesu produkcyjnego (pracy) dzieli się na: - czas pracy do wykonania zadania produkcyjnego (czas pracy operacyjnej, czas prac przygotowawczych i końcowych, czas utrzymania stanowiska pracy); - czas pracy, nie wynikający z wykonania zadania produkcyjnego (czas na wykonanie pracy dorywczej, czas na pracę nieproduktywną). Przy obliczaniu norm pracy ustala się następujące koszty czasu pracy: przygotowawczy i końcowy, operacyjny, utrzymanie stanowiska pracy, odpoczynek i potrzeby osobiste oraz regulowane (znormalizowane) przerwy. 9 W praktyce reglamentacji pracy stosuje się ogólnie przyjęte oznaczenia (wskaźniki) kosztów czasu pracy: regulowane przerwy na org. -tych. przyczyny Czas przerw nieuregulowanych Czas przerw spowodowanych naruszeniem normalnego przebiegu procesu produkcyjnego Czas przerw spowodowanych naruszeniem dyscypliny pracy PZ OP O V O TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Pytania do dyskusji 1. Rozwiń pojęcie „czasu operacyjnego”, opisz jego strukturę. 2. Jaka jest różnica między czasem przeznaczonym na odpoczynek i potrzeby osobiste, czasem przeznaczonym na usługi organizacyjne a czasem przygotowania i zamknięcia? 3. Co charakteryzuje nakładający się i nienakładający się czas maszyny? Daj przykłady. 4. Czym charakteryzują się przerwy regulowane ze względów organizacyjnych i technicznych? 5. Jakie koszty czasu są wliczone w dodatek czasowy? 6. Indeksować następujące koszty czasu pracy: - otrzymanie mapy technologicznej i zadania; − odbiór wykrojek z magazynu; − zdobycie narzędzia skrawającego; − regulacja maszyny na początku zmiany; − obracanie rolki na maszynie; − zmiana narzędzia skrawającego; − smarowanie maszyn; − czyszczenie wiórów z maszyny; 10 Copyright JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − − przerwa obiadowa; obróbka części na maszynie; dostawa produktów kontroli jakości na koniec zmiany; pozostawiony do nastawnika; otrzymanie nowej mapy zadaniowej i technologicznej; zrzeczenie się starego i otrzymanie nowego instrumentu; przezbrojenie maszyny; rozmowa z innym pracownikiem; rozmowa z mistrzem na mapie technologicznej; obróbka części na maszynie; wczesny wyjazd na obiad; spóźnienie po przerwie obiadowej; usuwanie usterek maszyny przez dyżurnego mechanika; zmiana narzędzia; ostrzenie narzędzi w obecności obszaru szlifowania; obróbka części na maszynie; sprzątanie miejsca pracy; przedwczesny koniec pracy. 8. Slesinger GE Praca w gospodarce rynkowej: podręcznik. M.: Infra-M, 1996. 9. Podręcznik konstruktora maszyn: W 4 tomach M.: Mash. opublikowane, 1961–1962. Temat 4. Metody badania czasu pracy (6 godzin) Zalecana literatura 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racjonowanie pracy / wyd. POŁUDNIE. Odegow. M., 2000. 2. Genkin BM, Petrochenko P.F., MI. Bukhalkov i wsp. Racjonowanie pracy: Podręcznik dla studentów / wyd. BM Genkin. M.: Ekonomia, 1985. 272 ​​s. 3. Genkin BM Racjonowanie pracy dla utrzymania produkcji. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Optymalizacja standardów pracy. M.: Ekonomia, 1982. 5. Organizacja naukowa i regulacja pracy w inżynierii mechanicznej: Podręcznik dla uniwersytetów i wydziałów inżynierskich i ekonomicznych / A.P. Stiepanow, I.M. Razumow S.V. Smirnowa i innych. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Naukowa organizacja pracy i regulacja pracy w inżynierii mechanicznej: Podręcznik dla studentów kierunków inżynierskich uniwersytetów / S.M. Semenov, NA Serosztan, AA Afanasjew i inni; pod sumą wyd. CM. Siemionow. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Organizacja i regulacja pracy w przedsiębiorstwie: Proc. dodatek. wyd. 2, wyd. i dodatkowe Mn.: Nowa wiedza, 2002. 319 s. Sprawdzenie możliwości produkcyjnych każdego stanowiska pracy, badanie doświadczenia i najbardziej zaawansowanych metod pracy, identyfikacja strat międzyzmianowych oraz pozyskiwanie niezbędnych materiałów do opracowania standardów i norm wymaga systematycznego monitorowania i analizy kosztów czasu pracy w produkcji. Ze względu na treść badanych kosztów czasu wyróżnia się dwie główne metody: mierzenie czasu i fotografowanie czasu pracy. Timing rozumiany jest jako badanie operacji poprzez obserwację i badanie kosztów czasu pracy na wykonanie poszczególnych elementów operacji, które są wielokrotnie powtarzane przy wytwarzaniu każdej jednostki produkcji. Z reguły są to elementy czasu operacyjnego, przygotowawczo-końcowego oraz czasu utrzymania stanowiska pracy. Pod fotografią czasu pracy rozumie się rodzaj badania czasu pracy poprzez obserwację i pomiar wszystkich kosztów bez wyjątku w ciągu całego dnia pracy lub wydzielonej jego części. Analizując wyniki obserwacji, należy obliczyć następujące wskaźniki: 1. Współczynnik wykorzystania czasu przesunięcia (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, gdzie Tpz to czas przygotowawczy i końcowy czas; Góra - czas pracy; Tobs - czas obsługi zakładu pracy; Totl (n) - w normie uwzględnia się czas na odpoczynek i potrzeby osobiste; Tsm - czas trwania zmiany roboczej. 2. Współczynnik strat z przyczyn organizacyjno-technicznych (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, gdzie Tpot to czas przerw spowodowanych naruszeniem normalnego przebiegu procesu. 3. Współczynnik utraty czasu pracy z powodu naruszenia dyscypliny pracy (Kptd): 11 12 Copyright OJSC „Central Design Bureau” BIBCOM ” & LLC „Agency Kniga-Service” Kptd = Tptd / Tcm, gdzie Tptd to czas przerw z powodu naruszenia dyscypliny pracy. 4. Współczynnik możliwego wzrostu wydajności pracy, z zastrzeżeniem wyeliminowania bezpośrednich strat czasu pracy (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Aby obliczyć standardowy bilans czasu pracy, czas stosuje się normy dotyczące czynności przygotowawczych i końcowych, utrzymania stanowiska pracy, odpoczynku i potrzeb osobistych zatwierdzonych dla tego typu prac. Standardowy czas pracy określa wzór Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], gdzie Nobs i Notl to odpowiednio standardy czasu obsługi stanowiska pracy i odpoczynku oraz potrzeby osobiste jako procent czasu pracy. Maksymalny możliwy wzrost wydajności pracy przy wyeliminowaniu wszystkich strat i zbędnych kosztów czasu pracy (Ppt) oblicza się ze wzoru Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, gdzie Top( t) to rzeczywisty czas pracy. Aby uzyskać najdokładniejsze dane o koszcie czasu pracy metodą obserwacji chwilowych, konieczne jest ustalenie liczby momentów lub pomiarów i ich rejestrowanie w trakcie obserwacji. Metoda obserwacji momentów oparta jest na rachunku prawdopodobieństwa i jest rodzajem metody doboru próby. Aby wyniki obserwacji odzwierciedlały rzeczywiste wykorzystanie czasu pracy, muszą być spełnione następujące warunki: obserwacje niektórych nakładów czasu pracy muszą być przypadkowe i jednakowo możliwe; liczba obserwacji powinna być na tyle duża, aby wiarygodnie scharakteryzować obserwowane zjawisko jako całość. Liczbę obserwacji określa wzór: М = α2 (1–К)/Кр2, gdzie α jest współczynnikiem związanym z rzetelnością, tj. z prawdopodobieństwem ufności, że błąd obserwacji p nie przekracza ustalonych granic; (1 - K) - odsetek przerw lub przestojów, czyli prawdopodobieństwo znalezienia nieaktywnego pracownika lub sprzętu; K - współczynnik wykorzystania czasu pracy, którego wartość pochodzi z danych z poprzednich obserwacji lub jest przyjmowana w przybliżeniu; p jest dopuszczalną wartością błędu względnego wyników obserwacji, przyjmowaną w granicach 3–10%. Liczbę spacerów (Cobx) wyznacza się, dzieląc całkowitą liczbę obserwacji (M) przez liczbę osób lub urządzeń, które mają być przebadane (N): Cobx = M/N. Czas trwania jednego obejścia ustala się na podstawie tego, że na jeden stopień o długości 600 mm przypada 0,01 min. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, gdzie Li to długość trasy na tym odcinku, m (kroki); h - liczba odcinków (poszczególnych tras). Aby rozwiązać praktyczne zadania na ten temat, potrzebne są pewne materiały referencyjne, które przedstawiono w tabeli. 1, 2, 3. Tablica 1 Przybliżona liczba pomiarów czasu w czasie pomiaru Rodzaj produkcji Czas trwania operacji, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Przybliżona liczba obserwacji (przynajmniej) Masa 50 35 25 20 15 12 Duża35 25 20 15 12 10 Seria Seria – – 15 12 10 8 Mała skala – – – 10 8 6 Więcej niż 20 – – 6 5 Tabela 2 13 14 Prawa autorskie OJSC „Central Design Bureau „BIBCOM” & LLC „Agency Book-Service” Normatywne współczynniki stabilności szeregów czasowych Czas trwania elementu operacji, sek. Do 3 Od 3 do 6 Od 6 do 18 Od 18 i więcej Rodzaje pracy Zacier. podręcznik Zacier. podręcznik Zacier. podręcznik Zacier. podręcznik Luzem 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 Duże 2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 seryjne Seryjne – – 2,0 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 Drobne – – 2,5 3,0 2,0 2,8 1,8 2,5 Seryjne Wymagane wymiary przy fotografowaniu czas pracy metodą obserwacji chwilowych (produkcja masowa) Dopuszczalny błąd względny, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Współczynnik obciążenia 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Liczba pomiarów 2000 11250 7200 5000 2700 18890 8890 5000 3200 2 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Zadania praktyczne Przykład 1. Oblicz średni czas trwania każdego elementu operacji, całej operacji jako całości oraz normę akordu na podstawie następujących danych zapisanych w chronokarcie (aktualny czas (w minutach), produkcja na małą skalę) (tabela czwarta). Tablica 4 Element obsługowy Obserwacja nr 15 Montaż części a0 Włączenie maszyny, podniesienie obcinarki Obrót części a Wycofanie obcinarki, wyłączenie maszyny a Wyjmowanie części a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 22,2 44,0 64,8 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Roztwór. 1. Oblicz czas trwania elementów operacji: pierwszy - 0,3 min. – 0 = 0,3 minuty; drugi - 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 minuty; trzecia 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. itd. W rezultacie ustalane są następujące chronosekwencje: 1. Montaż części: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0,3. 2. Włącz maszynę, przynieś nóż: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0,7. 3. Toczenie części: 17,8; 18,1; 17,5; 21,7; 16.6. 4. Wyjmij nóż, wyłącz maszynę: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0,8. 5. Usuwanie części: 1,5; 1,6; 1,2; 2.1; 2.2. 2. Wykluczamy błędne i przypadkowe pomiary. Na tej osi czasu nie ma takich pomiarów. 3. Porównujemy rzeczywiste współczynniki stabilności chronoserii z normatywnymi. 1,3 2,5 2. Włączyć maszynę, przesunąć przecinarkę: 1,5 2,5 3. Obrócić część: 1,3 1,8 4. Przesunąć przecinarkę, wyłączyć maszynę: 1,1 2,5 5. Wyjęcie części: 1,5 2,5 W wyniku porównania, stwierdzono, że wszystkie wiersze są stabilne, ponieważ nierówność Cust.f obowiązuje dla każdego wiersza< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Ze względu na formę odzwierciedlenia kosztów i wyników pracy wyróżnia się dwa rodzaje norm. Do pierwszej zalicza się te, które prezentowane są w formularzu wydatków: wskaźnik czasu przypadający na jednostkę określonej operacji; złożoność wytwarzania jednostki produktu lub pracy; liczba pracowników potrzebnych do wykonania określonej ilości pracy dla określonej funkcji zaplecza organizacyjno-technicznego (marketing, księgowość, operacyjne zarządzanie produkcją, zaopatrzeniem, remontami itp.) lub do obsługi określonych obiektów (agregatów, stanowisk pracy itp.). ).

Drugi typ (w pierwotnej postaci) obejmuje normy:

Wyjścia - ilość pracy (w jednostkach naturalnych), którą należy wykonać w jednostce czasu;

Serwis - liczba obsługiwanych obiektów (elementów wyposażenia, stanowisk pracy, obszarów produkcyjnych itp.), które są przypisane do jednego pracownika (lub grupy);

Zarządzalność - liczba pracowników, których bezpośredni nadzór nad działaniami może skutecznie sprawować lider określonej rangi.

Normy czasu z reguły stanowią wstępną podstawę do obliczania innych ich rodzajów, ponieważ czas pracy jest powszechną miarą pracy, a zatem reglamentacja sprowadza się do określenia niezbędnego czasu spędzonego na wykonaniu określonej pracy. Zauważamy, że taki funkcjonalny cel norm oczywiście doprowadził do tego, że przeciwnicy reglamentacji argumentowali celowość stosowania „kosztownych metod”. W rzeczywistości normy są ustalone dla wykonywania pracy dokładnie na produktach, na które jest popyt po określonej cenie, to znaczy nie ma sprzeczności.

Jak już wspomniano, normy kosztów i wyników pracy nie wyczerpują wszystkich normatywnych cech procesu pracy. Należą do nich: normy czasu trwania, pracochłonności, ilości, produkcji, znormalizowanych zadań; utrzymanie i łatwość zarządzania (mogą być racjonalnie uwzględnione w standardach kosztów i korzyści); złożoność pracy (kategorie pracy, kategorie złożoności pracy specjalistów); wynagrodzenie za pracę (stawki taryfowe, wynagrodzenia, normy płac i stawki pracy); warunki sanitarno-higieniczne i estetyczne pracy (światło, hałas, temperatura i inne parametry środowiska pracy, tryb pracy i odpoczynku); socjalny i prawny. Taka interpretacja norm pracy, zgodnie z postanowieniami Konwencji nr 150 (1978), wśród głównych obszarów działania administracji pracy jest ich rozszerzenie na warunki pracy, płace, warunki zatrudnienia, ochronę i zdrowie pracy, środowisko pracy, gwarancje socjalne, inspekcja pracy.

W przypadku pracy inżynierskiej i kierowniczej w produkcji przemysłowej system norm i standardów przewidywał ich rozwój i zastosowanie w dwóch obszarach: do oceny jakości i ilości pracy. Pierwszy rozważał zadanie oceny stopnia złożoności (wagi) prac inżynierskich i kierowniczych w związku z ich taryfowaniem w celu ustalenia oficjalnych wynagrodzeń pracowników, rozwiązania kwestii podziału pracy i jej zapłaty. W drugim określenie pracochłonności pracy i wymaganej liczby pracowników w oparciu o opracowanie norm czasu, produkcji, utrzymania, gospodarności i ilości.

Stawka pracy powinna być ekonomicznie uzasadniona dla przedsiębiorstwa (pod względem minimalizacji kosztów przypadających na jednostkę produkcji), a dla pracownika realnie osiągalna i jednocześnie taka, która nie pozwoliłaby mu na jej wykonanie bez większego wysiłku, a tym samym nie dająca powód do zmiany norm. Wraz z wyposażeniem przedsiębiorstw w normy podstawowe, zmniejszy się konieczność rewizji opracowanych na ich podstawie norm (z uwzględnieniem możliwości ustalania norm indywidualnych), a normy podstawowe mogą podlegać rewizji.

Stopień obowiązywania norm zależy od ich celu i sposobu obliczania. Im większy kontyngent pracowników objętych normą i im większy odsetek zawodów stereotypowych, tym bardziej szczegółowe powinno być jej uzasadnienie poprzez podział zawodów na elementy. I odwrotnie, im relatywnie mniejszy kontyngent i im mniej możliwości regulowania treści wykonywanej pracy, tym więcej powodów do stosowania rozszerzonych norm. Podejście to odpowiada przyjętemu w praktyce rozróżnieniu dwóch metod ustalania norm: eksperymentalno-statystycznej i analitycznej.

Eksperymentalna metoda statystyczna opiera się na danych dotyczących wykonywania podobnych prac (funkcji), danych ze sprawozdań statystycznych dotyczących produkcji lub czasu spędzonego za poprzedni okres, materiałów obserwacyjnych dotyczących wykorzystania czasu pracy, wyników ocen ekspertów, a także jak doświadczenie standaryzatora, brygadzisty, technologa itp. Metoda nie zapewnia wystarczającej trafności ustalonych norm kosztów pracy, ale pozwala na uśrednioną ocenę stanu istniejącego. Przyczynia się to do łączenia tej metody z metodą analityczną poprzez prowadzenie przykładowych badań kosztów pracy lub stosowanie norm dla poszczególnych reprezentatywnych prac (operacji, produktów, funkcji) w celu dopasowania obliczeń sumarycznych norm pracochłonności produktów lub liczba pracowników pełniących określoną funkcję.

Metoda analityczna pozwala na ustalenie bardziej racjonalnych norm kosztów pracy, których wprowadzenie powinno przyczynić się do wzrostu wydajności pracy i ogólnie wydajności produkcji. W zależności od metody wyznaczania wartości normy kosztów pracy, metoda ta ma odmiany: analityczno-badawczą i analityczno-obliczeniową.

Przy zastosowaniu metody analitycznej wstępne informacje do obliczenia standardów pracy opierają się na wynikach badań przeprowadzonych poprzez obserwacje, analizę procesów technologicznych i pracy, zaprojektowanie ich optymalnych opcji oraz czasu produkcji wymaganego dla określonych warunków. Koszty czasu pracy ustalane są albo poprzez bezpośredni pomiar czasu trwania poszczególnych elementów pracy i przerw w pracy, albo metodą przykładowej analizy czasu pracy. W najbardziej rozbudowanej formie, wykorzystującej nowoczesne metody analizy mikroelementów i pomiaru czasu pracy, metoda analityczno-badawcza wykorzystywana jest przy opracowywaniu systemów podstawowych wzorców.

Najlepsza (z punktu widzenia stopnia zasadności i opłacalności zastosowania) jest analityczna metoda obliczeniowa, która przewiduje ustalenie niezbędnego czasu poświęconego na operację i poszczególne jej elementy według wcześniej opracowanych standardów o różnej stopnie konsolidacji na poziomie międzysektorowym, sektorowym i lokalnym. Należy pamiętać, że jeśli elementy maszynowe operacji i koszty czasowe z nimi związane wymagają technicznego uzasadnienia, ponieważ wynikają ze sposobów działania sprzętu (stąd potoczne pojęcie norm uzasadnionych technicznie), to praca elementy to przede wszystkim uzasadnienie ergonomiczne i psychofizjologiczne.

Jednym z kierunków doskonalenia metodologii reglamentacji pracy jest dalszy rozwój analitycznej metody obliczania rozsądnych stawek kosztów pracy w oparciu o pełniejszą rachunkowość, czyli analizę czynników i uwarunkowań technicznych, organizacyjnych, psychofizjologicznych, ekonomicznych, społecznych i prawnych wpływających na ich wartości, czyli podwyższenia poziomu naukowego uzasadnienia norm kosztów pracy poprzez zintegrowane podejście do ich ustalania.

Podstawą tego podejścia w ustalaniu norm kosztów pracy jest technologia procesów pracy. Proces pracy to cykl działań konsekwentnie realizowanych przez pracownika, niezbędnych i wystarczających do uzyskania pośrednich i końcowych wyników pracy. Głębokość ustrukturyzowania procesu pracy determinuje również głębokość ustrukturyzowania odpowiednich standardów pracy. Technologie i normy procesów pracy w danym sektorze gospodarki lub dziedzinie działalności oraz odpowiadające im procesy produkcyjne lub funkcjonalne, w tym procesy informacyjne, organizacyjne, innowacyjne i społeczne, rozwijają się w organicznej jedności.

Formy technologii i normy procesów pracy mogą być różne. Tak więc, zgodnie z wymaganiami bardziej dogłębnego rozwoju procesów produkcyjnych lub funkcjonalnych, technologia procesów pracy może być marszrutowa, operacyjna lub elementarna. Analogiem technologii tras procesów produkcyjnych dla procesów funkcjonalnych jest procedura wykonywania pracy i rozwiązywania problemów funkcjonalnych, a także schematy sieciowe i różne programy. W ramach operacyjnej i elementarnej technologii pracy procesy i normy obejmują kształtowanie racjonalnych metod i technik pracy w miejscu pracy, wraz z opracowywaniem instrukcji pracy i zaleceń dla wykonawców oraz powszechnym stosowaniem wizualnych form obrazów działań i ruchów pracownika.

Technologię procesu pracy można przedstawić razem z produkcją (lub czynnością), do której się bezpośrednio odnosi, lub oddzielnie od niej. W pierwszym przypadku proces pracy znajduje odzwierciedlenie w technologicznej (operacyjnej) mapie procesu produkcyjnego, stanowiąc z nim jedną całość. W drugim opracowuje się specjalną mapę procesu pracy (na przykład zgodnie ze znanym w praktyce typem „map organizacji pracy”). W warunkach informatyzacji procesów produkcyjnych i funkcjonalnych technologię i normy procesów pracy w obu przypadkach można przedstawić także w postaci zapisu na komputerowym nośniku danych.

Cechą technologii procesów pracy, w przeciwieństwie do procesów produkcyjnych i funkcjonalnych, jest zapewnienie większych możliwości rozwoju międzysektorowych standardowych rozwiązań. W praktyce cecha ta realizowana jest na zasadzie tworzenia układów podstawowych mikroelementów procesów pracy – od ruchów robotniczych z ich konsekwentnym rozszerzaniem w kompleks metod pracy. W szczególności praktyka potwierdza, że ​​wzorce oparte na mikroelementach są skutecznym środkiem analizy i projektowania progresywnych procesów pracy, których stosowanie przyczynia się do wzrostu wydajności pracy.

Istota kompleksowego uzasadnienia norm kosztów pracy polega na pojedynczej analizie najistotniejszych czynników, w tym czynników społeczno-psychologicznych, które w największym stopniu wpływają na wielkość kosztów pracy. Tymczasem obecne metody w niewystarczającym stopniu ujawniają praktyczne aspekty realizacji czynników technicznych i organizacyjnych; w jeszcze mniejszym stopniu odzwierciedlają wpływ czynników psychofizjologicznych (nakłady energii psychicznej i fizycznej, stopień zmęczenia itp.) i ekonomicznych (stopień wykorzystania sprzętu, fundusz czasu pracy, materiały itp.) uzasadniających koszty pracy .

Wymagania dotyczące jakości standardów pracy wskazują obecnie na potrzebę ich kompleksowego uzasadnienia. Dla praktycznej realizacji zasad takiego uzasadniania kosztów pracy konieczna jest znajomość charakteru zależności czynników i stopnia ich wpływu, aby ustalić je w procesie obliczania standardów pracy. Metodologia przewiduje etapowe uzasadnianie norm dotyczących kosztów pracy; technicznych, organizacyjnych, psychologiczno-fizjologicznych, społeczno-prawnych i ekonomicznych. Przy takim podejściu każda grupa jest rozpatrywana przede wszystkim niezależnie, bez uwzględnienia interakcji w procesie reglamentacji pracy. Aby zapewnić organiczny związek między czynnikami a ich charakterystyką, należy wyjść od konieczności uzasadnienia wyboru najlepszego wariantu standardów pracy dla określonego zadania produkcyjno-gospodarczego do rozwiązania.

Zatem o istocie kompleksowego uzasadnienia normy kosztów pracy niezbędnej do produkcji decyduje wybór optymalnej wartości normy, uwzględniającej cechy pracy i procesów technologicznych. Wybór najlepszego wariantu standardów pracy dla określonych warunków odbywa się na podstawie kryterium optymalności, biorąc pod uwagę system ograniczeń, określa zakres dopuszczalnych wartości standardów pracy i możliwości organizacji procesów pracy.

Zgodnie z analityczną metodą badawczą racjonowania, w procesie instalacji przeprowadzane jest kompleksowe uzasadnienie norm kosztów pracy. Obliczenie norm kosztów pracy dla określonej pracy metodą analityczno-obliczeniową jest mniej pracochłonne, jeśli stosuje się wszechstronnie uzasadnione materiały normatywne.

Przy opracowywaniu standardów pracy brane są pod uwagę nie konkretne, ale typowe iw pewien sposób uśrednione decyzje dotyczące różnych wartości i kombinacji czynników. Uwzględniany jest również stopień utrwalenia standardów pracy, układ konstrukcji tablic normatywnych, gradacje wartości czynników itp. Wraz z utrwaleniem standardów pracy ich uzasadnienie merytoryczne i metodyczne upodabnia się do uzasadnienia kosztów pracy za wykonywanie określonej pracy (funkcji). Nie oznacza to jednak, że stosowanie takich standardów pozwala nie uzasadniać ustalonej stawki kosztów pracy i bez odpowiedniego uzasadnienia uznać ją za wszechstronnie uzasadnioną.

Tak więc cały system norm i standardów pracy stosowanych w praktyce standaryzacji procesów pracy personelu w przedsiębiorstwach o różnych formach własności i strukturach zarządzania powinien stać się wszechstronnie uzasadniony. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest doskonalenie metodologii reglamentacji opartej na opracowaniu zasad i metod kompleksowego uzasadnienia ustalonych standardów i projektowanych standardów pracy.

Aby zapewnić kompleksowe uzasadnienie standardów pracy, konieczne jest pogrupowanie czynników decydujących o ich wielkości i umożliwienie każdemu specjalistowi wyobrażenia sobie całego systemu przy ustalaniu standardów kosztów pracy lub opracowywaniu standardów pracy; ocenić stopień ich wpływu na koszty pracy; wybrać te, które mają największy wpływ na wielkość tych kosztów przy wykonywaniu pracy (funkcji) w określonym środowisku produkcyjnym; określić, w związku z ich oddziaływaniem, możliwe warianty standardów pracy i wybrać te optymalne dla określonych warunków.

Czynniki techniczne obejmują charakterystykę przedmiotu pracy, wyposażenia i procesu technologicznego, narzędzi, osprzętu, wymagań technicznych dotyczących jakości produktu itp.

Urzędników organizacyjnych należy rozpatrywać łącznie z technicznymi. Charakteryzują się poziomem organizacji produkcji i zarządzania danym przedsiębiorstwem, poziomem organizacji pracy personelu. Konieczne jest również uwzględnienie takich wskaźników organizacji pracy, jak podział i współpraca procesów (funkcji) pracy, metody i techniki pracy, planowanie i wyposażenie miejsc pracy, systemy i rodzaje usług, reżim pracy i odpoczynku.

Czynniki sanitarno-higieniczne określają warunki środowiska pracy, normy sanitarne dotyczące poziomu hałasu, temperatury powietrza, oświetlenia stanowisk pracy itp.

Wykonawcę z reguły charakteryzują kwalifikacje i poziom zawodowy, umiejętności i wiedza, aktywność zawodowa, a także dane antropometryczne i cechy psychofizjologiczne.

Czynniki psychofizjologiczne obejmują wskaźniki charakteryzujące koszty energii pracowników (fizyczne i psychiczne), stopień monotonii pracy, tempo pracy, stopień zatrudnienia itp.

Czynniki społeczne są związane z takimi cechami pracy, jak zainteresowanie wykonywaną pracą, stosunek elementów pracy fizycznej i umysłowej, niezależność i możliwość wykazywania inicjatywy w działalności zawodowej, treść pracy, stopień różnorodności funkcji pracy w toczący się proces pracy itp., a także ze stosunkami w kolektywie pracy.

Czynniki prawne determinowane są długością czasu pracy (zmiany, tygodnie), reżimem pracy i odpoczynku, warunkami układów o pracę, układami zbiorowymi pracy, formą stosunków między pracodawcą a pracownikiem.

Czynniki ekonomiczne obejmują z reguły końcowe wskaźniki wydajności produkcji, które nie mogą być kojarzone z normami kosztów pracy, a co za tym idzie, ze sposobami ich obliczania. Głównymi cechami w tym przypadku są koszty życia i pracy zmaterializowanej (koszty produkcji), wielkość produkcji i jej konkurencyjność. W określonych warunkach produkcji czynnikami ekonomicznymi są najczęściej stopień wykorzystania sprzętu i fundusz czasu pracy, zużycie materiałów itp. Podczas ustalania norm usługowych i ilościowych należy np. uwzględnić wielkość dostępnych zasobów produkcyjnych jako wskaźniki pewnej grupy czynników.

W regulacji praktycznej wybór wariantu normy pracy jest bezpośrednio związany z określonym zestawem zadań.

Przy uzasadnianiu normy czasu należy wziąć pod uwagę motywację każdego elementu, w szczególności: wartości czasu głównego powinny odpowiadać optymalnemu trybowi przetwarzania (pod względem procesu technologicznego, możliwości sprzętu, narzędzi itp.); znaczenie czasu pomocniczego - racjonalne metody i metody realizacji procesu pracy, planowanie i organizowanie wyposażenia do obsługi stanowisk pracy i inne cechy; czas utrzymania stanowiska pracy i czas przygotowawczo-końcowy – optymalny system obsługi oraz optymalne standardy obsługi i ilości; czas na odpoczynek - optymalny tryb pracy i odpoczynku. Normę czasu można uznać za w pełni uzasadnioną, jeśli zostanie ustalona w wyniku optymalizacji odpowiednich elementów procesu technologicznego i pracy.

Podczas uzasadniania znormalizowanych zadań pracownicy godzinowi i pracownicy muszą uwzględniać m.in. stopień stabilności wykonywanej pracy, miejsce pracy, pewność i powtarzalność składu i zakresu pracy (funkcji) itp. , a także specyfikę branżową organizacji produkcji itp. zadania, badają przyczyny i częstość występowania niestabilnych, przypadkowych miejsc pracy związanych z wieloma czynnikami w organizacji produkcji, pracy i zarządzania.

Normy usługowe i ilościowe są z reguły ustalane na podstawie opracowanych metod reglamentacji pracy, a zatem zasady ich motywacji są podobne do rozważanych podejść do kompleksowego uzasadnienia kosztów pracy. Na stanowiskach, na których pracownicy utrzymania ruchu mają bezpośredni wpływ na wyniki pracy pracowników głównych, takich jak ustawianie, remonty, konserwacja urządzeń, konserwacja stanowisk pracy z narzędziami itp., konieczne jest ekonomiczne uzasadnienie standardów utrzymania ruchu poprzez ich optymalizację. Kryterium optymalności może być wskaźnikiem kosztu produkcji, a mianowicie: sumą tych jego pozycji, których koszty zmieniają się wraz z różnymi opcjami standardów usług. Do artykułów tych zalicza się koszty wynagrodzeń głównych i obsługujących główną produkcję pracowników oraz utrzymanie sprzętu. Ograniczeniami w wyborze stawki serwisowej jest liczba urządzeń eksploatacyjnych niezbędnych do realizacji programu produkcyjnego oraz stopień zatrudnienia pracownika przy głównych funkcjach.

Wybór najlepszego wariantu normy pracy w określonych sytuacjach powinien być dokonany, jak już zaznaczono, na podstawie kryterium optymalności z uwzględnieniem systemu ograniczeń. Ten ostatni określa zakres dopuszczalnych wartości norm pracy, w ramach których mieszczą się cechy i skala wytwarzanych wyrobów, parametry stosowanych narzędzi, osprzętu i wyposażenia, cechy psychofizjologiczne osób wykonujących znormalizowane procesy, oraz społeczne cechy procesów pracy.

Wartości graniczne z reguły są typowe dla takich czynników, których zmienne wartości zmieniają się podczas wykonywania niektórych prac (funkcji) procesu pracy: ilość informacji przetwarzanych w trakcie pracy, a także jak niedobór materiałów, sprzętu, zasobów pracy itp. Identyfikacja i uwzględnienie ograniczeń pozwala na określenie dopuszczalnych wariantów wartości norm pracy w wartościach granicznych czynników.

Przy wyznaczaniu układu ograniczeń i kryterium optymalności przewiduje się dwie możliwości rozwiązania problemu: pierwsza to minimalizacja kosztów niezbędnych do osiągnięcia danego wyniku, druga to maksymalizacja wyniku przy danych kosztach (zasobach).

Przy ustalaniu niezbędnych kosztów pracy głównym ograniczeniem powinien być dany wynik produkcji w określonych warunkach i przeznaczeniu, czyli wykonanie operacji produkcyjnej (wytworzenie jednostki produkcji, świadczenie usługi) musi być przeprowadzone zgodnie z warunkami technicznymi i wymaganiami jakościowymi.

Zadanie uzasadnienia standardów usług, liczby i jednocześnie rozmieszczenia personelu, wyboru form podziału i współpracy pracy z reguły wiąże się z realizacją programu wyjściowego przez określoną jednostkę produkcyjną z planowany poziom wykorzystania mocy produkcyjnych.

System ograniczeń w uzasadnieniu norm pracy obejmuje ograniczenia o charakterze technicznym, w tym technologicznym, a także organizacyjnym, sanitarno-higienicznym, psychofizjologicznym, społecznym i prawnym. Są to technicznie dopuszczalne tryby pracy urządzeń (maszyny, mechanizmy, obrabiarki), parametry procesów technologicznych i ich charakterystyka, stopień specjalizacji procesów produkcyjnych, parametry środowiska produkcyjnego zgodne z normami sanitarnymi i innymi, maksymalne możliwe obciążenie pracą pracowników, dopuszczalny poziom monotonii pracy itp.

Jako kryterium optymalnej stawki pracy należy zastosować wskaźnik ekonomiczny charakteryzujący sumę zminimalizowanych kosztów utrzymania i pracy zmaterializowanej, ustalony z uwzględnieniem zadania, rozwiązywany za pomocą organizacji i racjonowania pracy. Jeśli więc przyjmiemy, że koszty sprzętu, narzędzi, materiałów (w tym przedmiotów pracy) są wartościami stałymi, to minimalne całkowite koszty produkcji będą odpowiadać minimalnym kosztom utrzymania zasobów pracy. Jeżeli zadanie sprowadza się do zaprojektowania optymalnego w czasie i przestrzeni procesu pracy, to kryterium minimalnego kosztu całkowitego będzie czas realizacji z zachowaniem ograniczeń dopuszczalnej szybkości realizacji, czyli tempa pracy. W większości praktycznych zadań, które są rozwiązywane za pomocą racjonowania siły roboczej, kryterium kosztów minimalnych jest z reguły jedyne, ale czasami jest powiązane z kryteriami społecznymi.

Jednocześnie kwestia ilościowego wyrażenia rozważanych kryteriów nie jest wystarczająco rozwinięta, a ich rozwiązanie jest bardzo istotne we współczesnych warunkach. Obecnie przy wyborze optymalnego wariantu standardu pracy, spełniającego kryteria ekonomiczne, szczególnie ważne jest ustosunkowanie się do kwestii zarządzania społecznego, w tym tworzenia warunków sprzyjających pracy pracownika.

W normatywnych pracach badawczych nad pracą bardzo celowe jest posługiwanie się definicją „dopuszczalnych” i „optymalnych” standardów pracy.

Dopuszczalne normy kosztów pracy i opcje optymalizacji procesów pracy, w których wprowadza się ograniczenia dla danego wyniku produkcji, sanitarno-higienicznych, psychofizjologicznych warunków pracy, społecznych cech aktywności zawodowej pracowników, a także trybów procesu technologicznego i główne cechy organizacji produkcji.

Przykładami takich norm są maksymalne dopuszczalne stężenia substancji szkodliwych, poziom hałasu, wibracji, oświetlenie miejsc pracy (strefy pracy i ruchu) itp., a także dopuszczalne wartości stresu fizycznego i psychicznego w procesie wykonywania pracy. Poprawa warunków pracy w porównaniu z akceptowalnymi wskaźnikami z reguły zapewnia wzrost wydajności pracy pracowników, ale zwykle wynika to ze wzrostu kosztów wytwarzanych produktów (usług i towarów). Stąd pojawia się potrzeba określenia optymalnych norm.

Optymalne - są to dopuszczalne normy, przy których osiągane są minimalne koszty całkowite niezbędne do osiągnięcia danego wyniku produkcyjnego.

Powyższe definicje dotyczą również norm sanitarnych i higienicznych oraz wskaźników złożoności pracy.

Techniczne uzasadnienie norm kosztów pracy przeprowadza się przy użyciu rozważanych metod analityczno-obliczeniowych i analityczno-badawczych.

Istotne miejsce w technicznym uzasadnieniu norm i standardów pracy zajmuje projektowanie głównych parametrów działania sprzętu (maszyn, mechanizmów itp.). Jednocześnie badana jest treść procesu technologicznego, dane paszportowe sprzętu i środków technicznych, możliwości techniczne i operacyjne sprzętu technologicznego i narzędzi, właściwości mechaniczne i fizykochemiczne surowców i materiałów, a także wymagania jakościowe produktu . Na podstawie uzyskanych wyników określa się maksymalne dopuszczalne obciążenia sprzętu (jego poszczególnych elementów), wyposażenia technologicznego i narzędzi, które stanowią ograniczenie przy wyborze trybów pracy sprzętu (maszyny, mechanizmy itp.). Na przykład wybór trybów pracy obrabiarek odbywa się według najsłabszego ogniwa w układzie „urządzenie – wyposażenie – narzędzie”. Możliwości podawania narzędzia skrawającego na jeden obrót wrzeciona maszyny zależą od wytrzymałości mechanizmu przekładniowego, wału narzędzia i innych właściwości, w oparciu o wymagania dotyczące czystości obrabianej powierzchni. Przy doborze siły skrawania jej wartość obliczana jest w zależności od wytrzymałości materiału, siły cięcia rękojeści, dopuszczalnego momentu obrotowego liczonego od najsłabszego ogniwa maszyny, wytrzymałości układu „maszyna – mocowanie – narzędzie – część ". Z uzyskanych opcji wartości sił skrawania i posuwów wybiera się te minimalne. W wielu przypadkach ograniczeniem stają się możliwości techniczne sprzętu. W przypadku braku wpływu różnych czynników, tryby pracy sprzętu są określane na podstawie wymagań technologicznych zgodnie z paszportem maszyny (maszyny, mechanizmy itp.).

Przy ustalaniu standardów pracy metodą analityczną i badawczą ich uzasadnienie przeprowadza się poprzez badanie możliwości technicznych i operacyjnych sprzętu zgodnie z jego danymi paszportowymi lub w przypadku ich braku, zgodnie z wynikami badań eksperymentalnych, a także wyposażeniem technologicznym i narzędzi i właściwości obrabianych materiałów. Wyniki badań determinują optymalizację czynnikową, która wpływa na wielkość trybów pracy urządzeń.

Tworząc rozszerzone standardy dla operacyjnego, niepełnego sztucznego, sztucznego czasu, a także ustalając czas spędzony na pracy maszynowo-ręcznej, obliczenie czasu głównego należy przeprowadzić na podstawie wcześniej ustalonych trybów pracy sprzętu, a przy ich braku , na podstawie badania możliwości operacyjnych istniejącego sprzętu.

Podczas technicznego uzasadnienia norm kosztów pracy pracowników należy wziąć pod uwagę właściwości techniczne i parametry środków mechanizacji i automatyzacji wykonywanej przez nich pracy (funkcji). Prace w tym kierunku powinny być prowadzone w tych przedsiębiorstwach i organizacjach, w których wprowadzane są różne środki mechanizacji, automatyzacji i technologii komputerowej.

Wskazane jest wypracowanie różnych norm czasu pracy ekonomistów w zakresie rachunkowości, działalności finansowej itp. z uwzględnieniem wykorzystania automatyzacji i mechanizacji poszczególnych wykonywanych przez nich funkcji.

Ważnym kierunkiem poprawy stanu normatywnych prac badawczych dotyczących pracy powinno być również techniczne przezbrojenie pracy decydentów, specjalistów w zakresie organizacji procesów pracy itp. Jednocześnie koszty pracy dla tej kategorii pracowników pracowników powinno być również uzasadnione, biorąc pod uwagę czynniki techniczne wpływające na wykonywanie podstawowych i nietypowych funkcji. , ma miejsce w praktycznej działalności Trudowików.

Obecnie coraz bardziej istotne staje się ustalanie znormalizowanych zadań dla pracowników, umożliwienie racjonalnego podziału pracy (funkcji) między nimi zgodnie z kwalifikacjami i stanowiskami, ocena wydajności każdego pracownika, zainteresowanie wykonywaniem dużej ilości pracy oraz łączenie zawodów i stanowisk, z zastrzeżeniem motywacji ich aktywności zawodowej. W tym zakresie ważnym kierunkiem doskonalenia metodyki racjonowania pracy dla pracowników większości kategorii kwalifikacyjnych i stanowisk jest kompleksowe uzasadnienie norm spędzania czasu pracy, w tym obszarów technicznych i innych.

Czynniki organizacyjne wpływające na wielkość kosztów pracy pracowników mogą mieć charakter ogólny i szczegółowy (częściowy). Jednocześnie ich wpływ na koszty pracy może być zarówno bezpośredni, jak i pośredni – poprzez wpływ czynników kumulatywnych.

Podczas organizacyjnego uzasadnienia kosztów pracy należy wziąć pod uwagę główne cechy organizacji produkcji i zarządzania, a także w dużym stopniu organizację procesów pracy pracowników. Wiadomo, że obejmują one:

Rodzaj i skala produkcji (odpowiednio udział cech - specjalizacja zawodów, wielkość i częstotliwość partii wyrobów, robót, liczba przedmiotów pracy i poziom ich pracochłonności);

Forma organizacji procesu produkcyjnego w czasie i przestrzeni (forma specjalizacji sklepów i działów, stopień ciągłości procesu technologicznego, integralność terytorialna przedsiębiorstwa, organizacja);

Forma zarządzania (stopień centralizacji zarządzania funkcjonalnego itp.);

Tryb działania przedsiębiorstwa (ciągłość, zmienność, czas trwania zmian roboczych)

Forma organizacji przygotowania produkcji (stopień centralizacji, forma specjalizacji jednostek)

Stopień rozwoju procesu produkcyjnego;

Forma organizacji utrzymania (stopień centralizacji, formy specjalizacji jednostek).

Elementy organizacji pracy mają w szczególności charakter ogólny i cząstkowy;

Separacja i współpraca procesów pracy (formy i rodzaj dystrybucji, a także opcje podziału funkcji między wykonawcami, formy łączenia wykonawców w grupy (zespoły) i charakter ich interakcji, stopień przypisania funkcji pracy do każdego z nich, sposób łączenia urządzeń (maszyn, zespołów, maszyn itp.) w pracach wielomaszynowych oraz charakter obsługi wielomaszynowej przez ich głównych i konserwatorów itp.);

Organizacja stanowisk pracy (stopień stacjonarności, planowanie: zewnętrzne i wewnętrzne)

Systemy i formy obsługi stanowisk pracy (stopień centralizacji systemu jako całości iw zakresie podstawowych funkcji, regulaminy obsługi: częstotliwość, efektywność, stopień przymusu itp.);

Metoda pracy (skład i liczba elementów procesu pracy, ich złożoność i konstrukcja w czasie i przestrzeni, poziom pracochłonności itp.);

Tryb pracy i wypoczynku (regulamin pracy, metody i środki odciążenia psychofizjologicznego i neuroemocjonalnego itp.).

Podczas uzasadniania organizacyjnego standardów pracy należy wziąć pod uwagę interakcję czynników w organizacji miejsca pracy i sposób realizacji procesu pracy określonego pracownika, podział i współpracę pracy oraz system usług, sposób pracy i wypoczynku oraz organizację pracy i jej obsługę. W procesie uzasadniania standardów pracy należy pamiętać, że niektóre czynniki działają jako zmienne niezależne w stosunku do stopy kosztów pracy, podczas gdy inne oddziałują na siebie.

Specjalizacja stanowiska pracy wpływa na jego rozplanowanie i wyposażenie, które z kolei determinuje sposób wykonywania pracy, a tym samym wpływa na tempo realizacji pracy (funkcji).

Tryb działania, w szczególności zmienność, wpływa na organizację pracy aparatu zarządzania na różnych poziomach, utrzymanie funkcjonalne i odpowiednio na liczbę różnych kategorii personelu.

Uzasadniając normy kosztów pracy, należy wziąć pod uwagę ich zmiany w stopniu rozwoju procesu technologicznego i pracy. Zaleca się prowadzenie rachunkowości albo poprzez bezpośrednie projektowanie opcji metody pracy, albo na podstawie obliczeń dodatkowych kosztów czasu (dopłaty do ustalonej normy opanowanego procesu) lub z uwzględnieniem uzasadnionych wielkością współczynników korygujących .

Charakterystyka systemów i form obsługi stanowisk pracy musi być brana pod uwagę przy ustalaniu i odpowiednio uzasadnianiu norm czasu pracy pracowników produkcyjnych. Dotyczy to określenia norm czasu obsługi stanowiska pracy oraz czasu przygotowawczego i końcowego na danym stanowisku pracy.

Najbardziej zmiennymi czynnikami organizacyjnymi wpływającymi na koszty pracy są cechy metod i technik pracy, które wpływają na koszty czasu poprzez magazyn elementów procesu pracy, stopień ich połączenia w czasie i przestrzeni, tempo pracy itp.

O wyborze sposobu wykonywania określonej pracy (funkcji) w dużej mierze decyduje planowanie stanowiska pracy, a co za tym idzie pozycja pracy wykonawcy (siedząca, stojąca itp.), wyposażenie organizacyjne i jego rozmieszczenie na stanowisku pracy, jakość utrzymania stanowiska pracy dla głównych funkcji charakterystycznych dla rodzaju i skali produkcji, jej organizacja.

Tak więc w warunkach automatyzacji procesów produkcyjnych metody pracy są w dużej mierze zdeterminowane przez projektowanie maszyn, urządzeń i aparatury, armatury i innych elementów zautomatyzowanych stanowisk pracy. W innych warunkach treść procesu pracy i metody jego realizacji mogą być zmieniane przez pracownika zgodnie z jego wiedzą, umiejętnościami i innymi cechami charakterystycznymi dla bezpośrednio określonego wykonawcy lub grupy wykonawców.

Istnieje więc potrzeba wykorzystania podstawowych zasad motywowania do optymalnych rozwiązań dla realizacji procesów pracy w uzasadnianiu kosztów pracy dla określonych warunków produkcji.

Do głównych zasad uzasadniania procesów pracy w czasie i przestrzeni należą: zasada równoległości, zasada oszczędzania energii mięśniowej i nerwowej, zasada optymalnej intensywności pracy. Zwykle kojarzone są z zasadami ekonomii ruchu, opartymi na zaleceniach specjalistów z dziedziny fizjologii pracy, a także z obliczeniami inżynierskimi i ekonomicznymi. Zgodność z tymi zasadami projektowania znormalizowanych procesów pracy jest ważna w optymalizacji kosztów pracy.

Zasada optymalnej treści procesu pracy polega na tym, że powinien on zawierać elementy zapewniające najkorzystniejszą dla człowieka kombinację aktywności umysłowej i fizycznej, co osiąga się poprzez wybór optymalnych form technologicznego i funkcjonalnego podziału pracy. Jednolita praca rąk, nóg, ciała stwarza warunki do zmniejszenia zmęczenia pracownika w procesie pracy przy jednoczesnym zwiększeniu jego wydajności. Rozwój rytmu pracy ułatwia specjalizacja miejsc pracy do wykonywania określonych operacji, konsolidacja partii obrabianych części, terminowa i wysokiej jakości konserwacja miejsc pracy.

Jednym z głównych wskaźników treści pracy jest liczba różnych akcji i ruchów pracowniczych, które określają skład procesu pracy. Zmniejszenie ich zróżnicowania, a co za tym idzie wzrost liczby identycznych czynności i ruchów pracowniczych wykonywanych w pewnym okresie czasu pracy, prowadzi do ukształtowania się u pracownika stabilnego, dynamicznego stereotypu, przyczynia się w pewnych granicach do najmniejszym nakładem czasu pracy. Jednocześnie dalsze zubożenie treści procesu pracy prowadzi do wzrostu monotonii pracy i wydatkowania czasu pracy. Okoliczności te muszą być brane pod uwagę przy rozwiązywaniu problemów optymalizacji norm kosztów pracy w określonych warunkach.

Optymalizacja treści procesów pracy w pracy zespołowej przyczynia się do opracowania optymalnych opcji organizacji pracy wykonawców, uzasadnienia optymalnych standardów usług, ilości, znormalizowanych zadań dla członków zespołu.

Zasada równoległości ma na celu zapewnienie równoczesnej pracy pracownika i maszyny, kilku maszyn lub udziału obu rąk wykonawcy w procesie pracy itp. Jej przestrzeganie skraca czas poświęcony na wykonanie określonej pracy (funkcja ) oraz zapewnia wykonywanie prac pomocniczych, przygotowawczych i końcowych oraz utrzymanie ruchu robotnika w procesie automatycznej pracy urządzeń, przyczyniając się do rozwoju wielomaszynowego utrzymania ruchu itp., które muszą być wykorzystane przy rozwiązywaniu problemów kompleksowe uzasadnienie kosztów pracy energii mięśniowej i nerwowej.

Zasada oszczędności w określonych warunkach przewiduje wyłączenie z procesu pracy zbędnych technik, działań i ruchów. Praktyczną realizację tej zasady zapewnia projektowanie sprzętu, wyposażenia technologicznego i organizacyjnego z uwzględnieniem danych antropometrycznych osoby, racjonalne planowanie miejsca pracy, z wyłączeniem zbędnych metod i działań pracy.

Oszczędzanie energii mięśniowej i nerwowej pracowników w zakładach produkcyjnych osiąga się poprzez racjonalne rozmieszczenie sprzętu, magazynów, magazynów, zewnętrzne planowanie miejsc pracy, w wyniku czego zmniejsza się koszty pracy. Przyczynia się do konstruowania procesu pracy w przestrzeni, a co za tym idzie, w czasie, co jest ważną funkcją reglamentacji pracy i zadaniami kompleksowego uzasadnienia kosztów pracy.

Zasada optymalnej pracochłonności może być bezpośrednio realizowana przy wprowadzaniu i stosowaniu optymalnie intensywnych kosztów pracy oraz rozwiązywaniu problemów zapewnienia jednakowej intensywności istniejących standardów pracy w przedsiębiorstwach (organizacjach) dowolnej formy organizacyjno-prawnej zarządzania, a także na sektorowe, regionalne i inne poziomy zarządzania pracą, co jest szczególnie ważne w kontekście rozwoju relacji rynkowych.

W kompleksowym uzasadnieniu przyjętych norm kosztów pracy należy zastosować, oprócz rozważanych, takie zasady, jak przestrzeganie przez pracownika wykonywanej pracy, planowe i bezpieczne utrzymanie stanowisk pracy, optymalna intensywność pracy sprzętu, optymalny tryb pracy i odpoczynku pracowników.

Zasadą przestrzegania przez pracownika wykonywanej pracy jest dobór pracowników w taki sposób, aby ich dane psychofizjologiczne oraz wykształcenie ogólnokształcące i zawodowe były jak najbardziej zgodne z charakterem i treścią pracy proponowanej do wykonywania. Zasada jest realizowana poprzez rozliczanie robót i pracowników, ustalanie kategorii kwalifikacji i stanowisk pracowników wszystkich kategorii oraz jest stosowana podczas uzasadniania kosztów ich pracy.

Zasada planowania i zapobiegawczego utrzymania stanowisk pracy ma uzasadniać jasne uregulowanie realizacji prac podstawowych i pomocniczych, skoordynowanie ich w czasie i osiągnięcie optymalnego czasu potrzebnego do racjonalnego utrzymania stanowisk pracy.

Zasadą optymalnej intensywności pracy urządzeń jest ustalenie trybów pracy urządzeń, które zapewnią najniższe całkowite koszty utrzymania i zmaterializowanej pracy przy wykonywaniu zarówno poszczególnych operacji technologicznych, jak i całego procesu produkcyjnego. Zgodność z zasadą ma znaczenie podczas uzasadniania czasu głównego, a także utrwalonych norm i standardów pracy, o czym świadczą rozważane wcześniej aspekty kompleksowego uzasadnienia standardów pracy.

Zasadą optymalnego reżimu pracy i odpoczynku pracowników jest ustalenie godzin rozpoczęcia i zakończenia pracy, naprzemienności zmian, rozpoczęcia i zakończenia regulowanych przerw. Przestrzeganie zasady jest podstawą do stworzenia korzystnych warunków pracy, skrócenia czasu poświęcanego na wykonywanie funkcji głównych i usługowych wykonywanych przez personel tego przedsiębiorstwa (organizacji). Przedmiotem uzasadnienia organizacyjnego opartego na rozważanych zasadach są normy i standardy pracy. Mechanizm uzasadnienia normatywnych materiałów pracy nie różni się zasadniczo od mechanizmu uzasadnienia standardów pracy.

Psychofizjologiczne uzasadnienie norm kosztów pracy zawiera pewne elementy metodologiczne. Przede wszystkim ustala się czynniki psychofizjologiczne - ograniczenia, które pojawiają się przy rozważaniu cech przedmiotu pracy i metod jego zmiany, systemów bezpieczeństwa, procesów technologicznych (ich głównych parametrów), organizacji pracy oraz warunków sanitarno-higienicznych.

Psychofizjologiczne uzasadnienie norm i standardów pracy powinno być przeprowadzane z uwzględnieniem wymagań dla pracownika, którego praca jest ujednolicona. Są to cechy płci i wieku wykonawców, dane antropometryczne i inne, szybkość reakcji, zdolności fizyczne i umysłowe i tym podobne. Tak więc, ustalając normę czasową dla wdrożenia zestawu technik, potrzebna jest bardziej szczegółowa analiza czynników psychofizjologicznych i wybór możliwych ograniczeń niż podczas opracowywania i stosowania mikroelementowych standardów czasowych.

Jednocześnie uzasadnienie norm ilościowych powinno odbywać się na etapie obliczania współczynników korygujących podczas rozwoju produkcji, a także przy konstruowaniu racjonalnych bilansów czasu pracy itp. Możliwe staje się pełniejsze psychofizjologiczne uzasadnienie norm ilościowych przy jednoczesnym zastosowaniu standardów czasu.

Elementem psychofizjologicznego uzasadnienia norm wydatków jest, jak zauważono, ustalenie rozsądnego poziomu pracochłonności. Jako wskaźnik pośredni można zastosować poziom zmęczenia, który jest związany zarówno ze stresem fizycznym, jak i psychicznym w procesie pracy pracowników i pracowników różnych kategorii. W toku działań teoretycznych i praktycznych opracowano metody oceny wydajności pracy osób z uwzględnieniem wskaźnika zmęczenia, który może być wykorzystany podczas uzasadniania standardów pracy. Tak więc przy opracowywaniu norm czasu, obok uwzględnienia czynników związanych z warunkami pracy, stosuje się wskaźnik zmęczenia. W tym przypadku z reguły czas kosztów pracy jest określany dla każdego czynnika warunków pracy właściwych dla danego zawodu, a wskaźnik zmęczenia w jednostkach względnych.

Czynnik psychofizjologiczny wpływający na koszty pracy jest takim wskaźnikiem, jak rzetelność pracownika w systemie „człowiek-maszyna”. Wskaźnik ten zależy od wielu czynników złożoności rozwiązywanych zadań (wykonywane prace, funkcje), doświadczenia zawodowego i wiedzy wykonawcy, organizacji procesu pracy i sposobu jego realizacji, a także od rezerw psychofizjologicznych pracownik w procesie pracy.

W psychologii inżynierskiej do scharakteryzowania niezawodności pracownika stosuje się takie wskaźniki, jak bezbłędne wykonywanie pracy (funkcji), gotowość do podejmowania niezbędnych decyzji na czas i trafnie, odnawialność itp.

W praktycznych pracach nad reglamentacją pracy przydatne jest stosowanie wskaźnika bezbłędnego wykonywania pracy (funkcji), czyli wskaźnika prawdopodobieństwa bezbłędnej pracy w określonych warunkach z czynnikami wpływającymi na czas jej wykonania to. Dopuszczalne wartości tego wskaźnika charakteryzują efektywność pracy danego pracownika, pod warunkiem, że praca (funkcja) jest wykonywana bez naruszania przepisów bezpieczeństwa, w przypadku braku małżeństwa, przestoju.

W warunkach kształtujących się stosunków pracy między pracodawcą a pracownikiem wskaźnik bezbłędności lub rzetelności z reguły ogranicza intensywność pracy w większym stopniu niż wskaźnik zmęczenia, choć ten ostatni nabiera znaczenia w warunkach społecznej orientacji nowoczesnego zarządzania.

Ustalenie dopuszczalnych wartości wskaźnika niezawodności pracownika w układzie „człowiek – maszyna” dla określonego rodzaju aktywności zawodowej jest elementem psychofizjologicznego uzasadnienia norm kosztów pracy.

Kwestia psychofizjologicznego uzasadnienia standardów pracy jest przedmiotem rozważań specjalnych dyscyplin.

Czynniki społeczne, jak zauważono, obejmują treść pracy, obecność w niej elementów twórczych, charakter relacji w sile roboczej, relację pracodawca-pracownik itp. W niektórych zadaniach reglamentacja pracy jako kryterium optymalności norm, czynniki społeczne mogą być brane pod uwagę obok ekonomicznych.

Czynniki prawne należy uzasadnić na podstawie ograniczeń warunków pracy i we współczesnych relacjach rynkowych jednocześnie z czynnikami społecznymi i ekonomicznymi.

Wszystkie normy i standardy pracy podlegają ekonomicznemu uzasadnieniu. Powinien opierać się na kryteriach optymalności pracy życiowej i zmaterializowanej, czyli kosztach produkcji, a także ograniczeniach dotyczących niezbędnego wyniku produkcji. Ogólnym ekonomicznym kryterium norm kosztów pracy dla określonej wykonywanej pracy (funkcji) jest maksymalna efektywność jej realizacji. Dla każdego rodzaju norm i standardów pracy kryterium to można wyrazić na różne sposoby: najkrótszy czas wykonania pracy lub koszt produkcji (operacji) ogólnie i według pozycji kosztów, zmiany lub obniżki kosztów; najwyższą wydajność, najwyższą wydajność pracy itp. Jednak we wszystkich przypadkach należy wziąć pod uwagę pewne ogólne ograniczenia dotyczące przestrzegania norm ochrony pracy i bezpieczeństwa, zapewnienia wymaganej jakości produktu, a także poziomu zmęczenia pracowników, treść procesu pracy i normy prawne stosunków pracy między pracodawcą a pracownikiem.

Kompleksowe uzasadnienie norm kosztów pracy i materiałów normatywnych dla reglamentacji pracy powinno być przeprowadzone przy użyciu ogólnych i szczegółowych algorytmów opracowanych na jednej podstawie.

W rzeczywistych warunkach produkcji nie jest wskazane przeglądanie wszystkich opcji procesu technologicznego i pracy oraz norm kosztów pracy w celu ich wdrożenia, ponieważ prawie zawsze możliwe jest zaprojektowanie tych z nich, których optymalność według wybranych wskaźników jest prawdopodobne i może zostać ustalone przy pomocy ekspertyz lub za pomocą zagregowanych szacunków.

Ogólny algorytm kompleksowego uzasadnienia standardów pracy przewiduje pięć etapów. Cztery z nich są związane z usprawiedliwieniem:

Wybór rodzaju normy i sposobu jej instalacji zgodnie z cechami znormalizowanego procesu i celem normy. Jednocześnie sposób i środki techniczne ustanawiania normy, a także rodzaj i stopień utrwalenia norm determinowane są kryteriami ekonomicznymi. Warianty procesu technologicznego i pracy, a także ustalone normy kosztów pracy, w zależności od czynników wpływających, dobierane są zgodnie z charakterystyką znormalizowanych procesów;

Technologia wyposażenia, oprzyrządowanie według czynników technicznych, organizacyjnych i ekonomicznych, z wyborem jednego rozwiązania lub ich podzbioru (opcja najlepsza). Jednocześnie projektowanie różnych możliwych opcji odbywa się zgodnie z czynnikami technicznymi, biorąc pod uwagę możliwą optymalność w określonych warunkach; wybór podzbioru opcji - zgodnie z czynnikami organizacyjnymi i psychofizjologicznymi z odpowiednimi ograniczeniami; przy podejmowaniu jednej lokalnej decyzji optymalnej (lub podzbioru takich decyzji) – według kryteriów ekonomicznych;

Tryby technologiczne. Na tym etapie przeprowadza się projektowanie zestawu możliwych opcji przez czynniki techniczne, biorąc pod uwagę decyzje z poprzedniego etapu, następnie - wybór podzbioru akceptowalnych opcji przez czynniki organizacyjne i psychofizjologiczne - ograniczenia, następnie - określenie normy czasu głównego za pomocą czynników technicznych i wybór optymalnego wariantu za pomocą kryteriów ekonomicznych;

Proces pracy (według elementów organizacji i ogólnie). W pierwszej kolejności projektowany jest zestaw możliwych wariantów uwzględniający czynniki techniczne i organizacyjne zgodnie z decyzjami podjętymi w poprzednich etapach oraz uwzględniający możliwą optymalizację w określonych warunkach. Następnie, kierując się czynnikami społecznymi i psychofizjologicznymi oraz ich ograniczeniami, do zbioru orzeczeń wybierany jest zbiór dopuszczalny. Zgodnie z czynnikami technicznymi, organizacyjnymi i psychofizjologicznymi określa się czas niezbędny do zaakceptowania opcji, to znaczy przeprowadza się wstępne ustalenie normy pracy. Biorąc pod uwagę główne kryteria ekonomiczne, wybiera się jedno rozwiązanie optymalne lokalnie (lub podzbiór rozwiązań).

Piąty i ostatni etap to wspólna optymalizacja procesów technologicznych i pracy, trybów działania sprzętu (środków technicznych) oraz ustalenie kosztów pracy. W takim przypadku wszystkie optymalne i akceptowalne opcje są rozważane zgodnie z kryteriami ekonomicznymi, następnie podejmowana jest decyzja i ustalane są standardy pracy, biorąc pod uwagę niezbędne odchylenia od rzeczywistych warunków. Standardy pracy określane są przez elementy procesów technologicznych i pracy oraz kategorie kosztów czasu pracy. Dla wszystkich etapów rozwoju procesów technologicznych i pracy opracowywany jest system norm i standardów. Wszystkie obliczenia przeprowadzane są na podstawie wcześniej podjętych decyzji, z uwzględnieniem odpowiednich wartości współczynników.

Na podstawie ogólnego algorytmu złożonego uzasadnienia standardów pracy wskazane jest opracowanie rozszerzonych algorytmów złożonego uzasadnienia standardów pracy dla analityczno-obliczeniowej i analityczno-badawczej metody racjonowania, a także algorytmów zintegrowanego uzasadnienia standardów czasu, ilości, utrzymania itp. Rozszerzone i częściowe algorytmy zintegrowanego uzasadnienia standardów pracy, z reguły są opracowywane w odniesieniu do określonych warunków produkcji i zadań normalizacji procesów pracy personelu przedsiębiorstwa, z uwzględnieniem celów komercyjnych i problemów społecznych współczesnego zarządzania.

Cel: naucz się obliczać standardy pracy (wskaźnik produkcji, wskaźnik czasu, wskaźnik usług, wskaźnik zatrudnienia).

Rozdawać: notatki z wykładów, dane wstępne.

Krótka informacja teoretyczna:

Racjonowanie pracy to ustalenie kosztów pracy niezbędnych do wykonania określonej pracy. Zadania normalizacyjne to:

Badanie i analiza warunków pracy i możliwości produkcyjnych na każdym stanowisku pracy;

Badanie i analiza doświadczenia produkcyjnego w celu wyeliminowania braków w miejscu pracy;

Ustanawianie i wdrażanie standardów pracy, systematyczna analiza wdrażania standardów pracy oraz rewizja przestarzałych standardów.

Normy pracy przy produkcji wyrobów opracowywane są równolegle z procesem technologicznym. Materiały normatywne mogą być jednolite i standardowe. Jednolity - obowiązkowy dla wszystkich przedsiębiorstw. Typowy - zalecany dla tych przedsiębiorstw, które nie osiągnęły poziomu wydajności pracy, dla którego przeznaczone są standardy. Pod względem ważności materiały regulacyjne dzielą się na stałe, tymczasowe, jednorazowe. Stałe są ustawione na powtarzalne operacje w celu zapewnienia stabilnej pracy. Tymczasowe są ustalane dla operacji powtarzalnych na okres opracowywania nowych produktów, po czym są zastępowane pracami nieprzewidzianymi planem i mającymi charakter jednorazowy.

W transporcie kolejowym stosowane są technicznie uzasadnione materiały normatywne. Technicznie uzasadnione są normy ustanowione na podstawie racjonalnego procesu technologicznego wykonywania pracy i zapewniającego najbardziej efektywne wykorzystanie środków produkcji i czasu pracy. Normy pracy mogą podlegać rewizji w związku z doskonaleniem technologii, środków technologicznych i organizacyjnych zapewniających wzrost wydajności pracy, a także w przypadku stosowania sprzętu przestarzałego fizycznie i moralnie. Obowiązujące normy podlegają obowiązkowej weryfikacji przy analizie jakości norm. W przypadku uznania, że ​​norma jest przestarzała, podlega rewizji i wymianie. Głównymi wskaźnikami efektywności ekonomicznej działań na rzecz poprawy organizacji i regulacji pracy są wzrost wydajności pracy oraz roczny efekt ekonomiczny.

W transporcie kolejowym stosowane są różne standardy i normy:

Zużycie paliwa, energii elektrycznej i części zamiennych;

Lokalizacja wagonów na stacji (tranzyt bez przeróbki, tranzyt z przeróbką, lokalny);

Limity czasowe przyjmowania, odjeżdżania i przejeżdżania pociągów;

Konieczne jest rozróżnienie między normą a standardem.

Normą jest wielkość zadania pracy, które pracownik musi wykonać w ustalonych godzinach pracy.

Norma jest wytyczną, materiałem odniesienia zawierającym dane początkowe i obliczone wartości do ustalenia norm pracy w odniesieniu do określonych warunków organizacyjnych i technicznych produkcji.

Normy pracy wydawane są w formie zbiorów. Głównym zadaniem regulacji technicznej jest ustalenie, w zależności od rodzaju i zadań produkcji:

Limit czasu;

tempo produkcji;

stawka za usługę;

Norma liczbowa.

Wskaźnik produkcji to wielkość produkcji lub ilość pracy, którą musi wykonać jeden wykonawca lub grupa wykonawców w jednostce czasu (godzina, dzień roboczy, zmiana). Określony według wzoru:

gdzie T cm jest czasem trwania jednostki czasu;

H vr - norma czasu.

Normą czasu jest czas w minutach lub godzinach ustalony na wytworzenie jednego produktu lub wykonanie jednej operacji. Określony według wzoru:

gdzie T cm - czas trwania zmiany, dzień roboczy lub inna jednostka czasu;

Nvyr - tempo produkcji.

Stawka serwisowa to określona liczba obiektów, które pracownik musi obsłużyć podczas zmiany roboczej. Określony według wzoru:

N obl = N liczba × wys cm,

gdzie H jest normą liczbową przypadającą na jeden obiekt;

H cm - liczba zmian.

Wskaźnik zatrudnienia to liczba pracowników potrzebnych do wykonania zadania w danym czasie. Określony według wzoru:

,

gdzie n to liczba obiektów;

usługa N - stawka za usługę.

Kolejność wykonania:

Wskaż główne typy norm i zdefiniuj każdy typ.

Rozwiąż następujące problemy, korzystając z krótkich informacji teoretycznych:

Zadanie numer 1.

Określ normę produkcji części na zmianę trwającą 480 minut, jeżeli znana jest norma czasu produkcji jednej części (tabela 5.1)

Wstępne dane:

Tabela 5.1

Zadanie numer 2.

Określ, jak zmieni się tempo produkcji wraz ze spadkiem tempa czasu (tabela 5.2) przy dniu roboczym wynoszącym 11 godzin, a tempo produkcji jednej części wynosi 20 minut.

Wstępne dane:

Tabela 5.2

Ilość redukcji normy czasu przez opcje

Wstępne dane:

Wstępne dane:

Tabela 5.4

Indeks
Liczba torów na stacji rozrządowej
Ilość regulatorów wg normy	1 osoba na 5 torów		2 osoby na 7 torów		3 osoby na 10 utworów		1 osoba na 4 sposoby		2 osoby na 9 torów

3. Wyciągnij wnioski na temat wykonanej pracy.

Postęp:

Krótka informacja teoretyczna o reglamentacji pracy, rodzajach norm i zadaniach reglamentacyjnych.

Rozwiązanie zadań nr 1-4 (wykorzystaj dane z tabel 5.4-5.4).

Pytania testowe:

Co to jest regulamin pracy?

Jakie są główne zadania normalizacji?

Czym są technicznie rozsądne normy?

Jakie standardy są stosowane na kolei. transport?

Jakie są główne normy przepisów technicznych?

Jaka jest różnica między normą a normą?

Literatura:

Petrov Yu.D., Belkin MV, Organizacja reglamentacji i płac w transporcie kolejowym. M.: Transport, 2000.

Temat 6. Normy pracy

1. Pojęcie miar i standardów pracy
2. Naukowe uzasadnienie standardów pracy
3. Rodzaje standardów pracy
4. Klasyfikacja standardów pracy

Pojęcie miar i standardów pracy

Racjonowanie pracy jest podstawą właściwej organizacji pracy i płac, powiązaniem oceny wyników pracy z jej wypłatą. Dlatego też racjonowanie pracy ma duże znaczenie gospodarcze i społeczne w kontekście zwiększania efektywności produkcji. Jej istotę, cele, funkcje i metody na obecnym etapie determinuje specyfika relacji rynkowych.

Obiektywnie rzecz biorąc, istnieją dwie formy kosztów pracy: koszty pracy i koszty pracy. W związku z tym możliwe jest określenie norm wydatkowania czasu pracy oraz norm wydatkowania energii pracowników.

Scharakteryzowano społecznie niezbędne koszty czasu pracy, które kształtują się w warunkach rynkowych miara pracy. Innymi słowy, miara pracy odzwierciedla wartość kosztów rynkowych i wyraża koszty pracy abstrakcyjnej.

standardy pracy są konkretnym wyrazem miary pracy w każdym przedsiębiorstwie. Normy pracy niejako podsumowują decyzje techniczne i organizacyjne w produkcji, ustalają osiągnięty poziom doskonałości technicznej, technologicznej i organizacyjnej w przedsiębiorstwie oraz ustalają miarę pracy dla tych warunków.

Normy pracy są niezbędnym elementem planowania pracy i produkcji: za pomocą norm pracy oblicza się pracochłonność programu produkcyjnego, określa się wymaganą liczbę personelu i jego strukturę w przedsiębiorstwie.

Jednocześnie standardy pracy są integralną częścią organizacji płac, ponieważ służą do ustalania ceny - wysokości zarobków za wykonanie jednostki pracy.

Dlatego każde przedsiębiorstwo jest zainteresowane obniżeniem standardów pracy przy wytwarzaniu jednostki produkcji (wykonywanie pracy), co umożliwia obniżenie kosztów produkcji.

Naukowe uzasadnienie standardów pracy

Na wartość kosztów czasu pracy ma wpływ szereg czynników – organizacyjnych, technicznych, ekonomicznych, psychofizjologicznych i społecznych, które należy rozpatrywać nie pojedynczo, ale łącznie.

Możliwych jest kilka wariantów zorganizowania pracy w celu realizacji procesu pracy, w związku z czym wartości kosztów pracy mogą być również różne.

Wybierając najlepszą opcję, należy wziąć pod uwagę szereg wymagań:

Podczas optymalizacji trybów pracy sprzętu określa się najbardziej produktywne tryby z ograniczeniami technicznymi (moc maszyny, żywotność narzędzia, właściwości przetwarzanego obiektu roboczego itp.);

Przy optymalizacji technik i ruchów porodowych wybiera się taki sposób ich realizacji, w którym zarówno czas, jak i wielkość obciążenia organizmu wykonawcy byłaby minimalna.




W trakcie procesu reglamentacji osiągane są optymalne proporcje w rozmieszczeniu personelu organizacji w czasie i przestrzeni, dlatego standardy pracy zawierają uzasadnienie techniczne, psychofizjologiczne, społeczne i ekonomiczne.

Uzasadnienie techniczne norm polega na uwzględnieniu technicznych, technologicznych i organizacyjnych możliwości produkcji.

Uzasadnienie psychofizjologiczne polega na wyborze wariantu pracy uwzględniającego ograniczenie wpływu niekorzystnych czynników na organizm ludzki oraz wprowadzenie racjonalnych trybów pracy i wypoczynku.

Uzasadnienie społeczne Normy przewidują zapewnienie treści pracy, zwiększenie zainteresowania pracą.

Uzasadnienie ekonomiczne umożliwia wybór efektywnej opcji pracy, biorąc pod uwagę wydajność sprzętu, wskaźniki zużycia surowców i materiałów, obciążenie pracą pracownika podczas zmiany itp.

Zatem chęć zminimalizowania kosztów czasu pracy nie jest jedynym kryterium przy obliczaniu norm, ponieważ znaczny wzrost obciążenia może prowadzić do odwrotnego skutku - spadku wydajności wykonawcy.