Darbaspēka izmaksu normu kompleksā pamatojuma principi un metodes. Darba normēšana Darba procesu klasifikācija

PAGE_BREAK--
turpinājums
--PAGE_BREAK--Šī darba vieta ir aprīkota ar galveno (pastāvīgo) aprīkojumu - personālo datoru, serveri un palīgtehniku ​​- atbilstošu biroja tehniku. Organizatoriskajā aprīkojumā ietilpst - galds un krēsls.
Svarīga loma ir arī darba vietas iekārtojumam. Visam aprīkojumam jāatrodas noteiktā vietā. Darba vietas izkārtojums ir trīsdimensiju telpisks aprīkojuma izvietojums darba vietā attiecībā pret pašu darbinieku, kā arī pret citu darba vietu.
Pētotajā darba vietā galvenais aprīkojums atrodas darbinieka roku sasniedzamības līmenī. Galvenā aprīkojuma atrašanās vieta nodrošina brīvu piekļuvi zonām, kurās nepieciešams aplūkot informācijas plūsmas. Tomēr saistītā biroja tehnika atrodas pārāk tālu, kas palielina darbaspēka kustību skaitu. Viena no svarīgākajām darba organizācijas jomām ir darba vietas uzturēšana.
Darba vietas uzturēšana aptver pasākumu sistēmu, lai nodrošinātu darba vietu ar darba procesa īstenošanai nepieciešamajiem līdzekļiem, darba objektiem.
Pakalpojumu sistēma ir zinātniski pamatots pasākumu kopums, lai regulētu palīgdarbu veikšanas apjomu, biežumu, laiku un metodes, lai nodrošinātu darba vietas ar visu nepieciešamo augstas veiktspējas, nepārtraukta darba veikšanai maiņā, nedēļā, mēnesī.
Aplūkojamajā uzņēmumā pakalpojumu sistēma tiek organizēta atbilstoši šādām funkcijām:
1. ražošana un sagatavošana, kas ietver būtisku informācijas plūsmu izpēti uzņēmumā un tās analīzi;
2. nodošana ekspluatācijā (iekārtu regulēšana);
3. remonts un profilaktiskā apkope ietver galvenā un palīgiekārtu uzturēšanu darba kārtībā;
4. kontrole, nodrošinot kontroli pār tehnoloģiju un kvalitātes ievērošanu, tehnoloģiskā režīma ievērošanu, apskatot video materiālus (foto);
5. tehnisko, kas ietver IT jomas iekārtu darbības nodrošināšanu.
Darba vietas uzturēšanas sistēmas izstrāde ietver tās īstenošanas formas izvēli, apkalpojošā personāla profesionālā sastāva noteikšanu, nodrošināšanu ar atbilstošu tehnisko un instrukciju dokumentāciju, apkalpošanas standartu aprēķināšanu, darba organizēšanu un palīgstrādnieku darba vietu aprīkošanu, kā arī regulāras un uzticamas komunikācijas organizēšana starp galvenā ražošanas un apkalpojošā personāla darba vietām.
MUE SAKH nav reglamentētu pārtraukumu. Programmatūras inženiera darba vietā darba apstākļi atbilst normai.
2.3. Racionāla darba izpēte un projektēšana
process
Visi darba procesi pēc satura ir atšķirīgi, taču tos vieno tas, ko tie veic ar cilvēka darba orgāniem. Pamatojoties uz šo secinājumu, tika izstrādāta darba procesu izpētes metode - mikroelementu.
Darba procesa organizācija, tāpat kā citi darba organizācijas komponenti darba vietā, kalpo darba efektivitātes paaugstināšanai. Darba procesa izpēte veikta, izmantojot mikroelementu analīzi. Šajā pētījumā tika izmantota UdSU MTM sistēma.
Tādējādi par izpētes objektu kļūst transportlīdzekļu apkopes remonta brigādes strādnieks, montieris. Šis strādnieks veic divas tehnoloģiskās darbības: uzstāda riteni un pieskrūvē uzgriežņus.
Mikroelementu analīze tika veikta pēc operācijas - riteņa uzstādīšanas.
Mikroelementu analīzes rezultātā tika konstatēts, ka:
- kopējais darbs visām darba kustībām darba procesā ir 106,64 kg cm;

- nav loģisku savienojumu;
- laiks, kas pavadīts darba procesā, ir 14 sekundes.
Smaguma koeficients (SQ) bija 1,07, līdz ar to šis darbs ietilpst vidēja smaguma darbu skaitā.
Sarežģītības koeficients (KS) bija 1,373, kas norāda, ka šis darbs ir vidēji sarežģīts.
Darba apstākļu koeficients šajā gadījumā ir vienāds ar 1.
Darba intensitātes koeficients ir 1,47.
Šajā darba vietā ir nepieciešams racionalizēt darba vietas iekārtojumu. Statīvs ar riteņiem ir jāpārvieto tuvāk darba vietai. Šis notikums novedīs pie darba samazināšanās par 33,5 kg. redzēt, un līdz ar to samazināsies tehnoloģiskās operācijas veikšanas laiks.
Pēc darba vietas izkārtojuma racionalizēšanas:
- kopējais darbs visām darba kustībām darba procesā ir 73,14 kg cm;
- kopējais darbaspēka kustību skaits ir 15;
- nav loģisku savienojumu;
- laiks, kas pavadīts darba procesā, ir 11 sekundes.
CT=1,065 KS=1,373
Darba intensitātes koeficients ir 1,46.
2.4. Secinājumi un priekšlikumi par darba organizāciju MUP "SAR" liela uzmanība tiek pievērsta darba organizācijai darba vietā. Katrā darba telpā ir galds un krēsls, kur darbinieks var apsēsties un atpūsties pēc darba operācijas pabeigšanas. Labi organizēta darba vieta. Darba laika izmantošanas līmenis uzņēmumā ir diezgan augsts un ir 80-90% līmenī, taču šis rādītājs vēl nav ideāls un ir pie kā strādāt. To var izdarīt, nododot darba funkcijas tiem darbiniekiem, kuriem ir nepietiekama slodze, no tiem, kuri ir noslogoti līdz robežai. Jums vajadzētu arī strādāt pie darba vietu izkārtojuma racionalizēšanas.
Darba organizācijas līmeņa aprēķins ir ļoti grūts, jo ir grūti izvēlēties galvenos tehniskos un ekonomiskos rādītājus, kas atspoguļotu darba organizācijas būtiskās iezīmes konkrētajā darba vietā. Tāpēc nevienu darba organizācijas līmeņa rādītāju, kas noteikts ar vienu vai otru metodi, nevar uzskatīt par absolūtu, jebkurā gadījumā kļūdas ir neizbēgamas.
Darba organizāciju var novērtēt, izmantojot darba organizācijas līmeņa koeficientu, ko aprēķina pēc formulas:
,
kur k1, k2…kn ir atsevišķu darba organizācijas daļējo koeficientu faktiskās vērtības;
n ir šo koeficientu skaits.

Kaķis = 1,11
Pareizai darba organizēšanai uzņēmumā ir milzīga ietekme uz personāla darbu, tāpēc vadībai tam jāpievērš liela uzmanība. Tomēr darba organizācijas pasākumus visbiežāk praktiski nav iespējams īstenot. Tas ir saistīts ar nepietiekamo finansējumu.

3. Darba normēšana
Darbaspēka normēšana ir ražošanas vadības darbības veids, kura uzdevums ir noteikt nepieciešamās darbaspēka izmaksas un rezultātus, kā arī sakarību starp dažādu grupu darbinieku skaitu un iekārtu skaitu.
Pašlaik uzņēmumi un plānošanas institūcijas izmanto darba standartu sistēmu, kas atspoguļo dažādus darba aktivitātes aspektus. Visplašāk lietotās normas ir laiks, ražošana, apkope, skaits, vadāmība, standartizētie uzdevumi.
3.1. Darba normēšanas organizēšana uzņēmumā
Uzņēmumā MUP "Spetsavtokhozyaystvo" ar darbaspēka normēšanas jautājumiem nodarbojas personāla daļa un grāmatvedības nodaļa. Viņu pienākumos ietilpst šādas funkcijas:
- darba pilnveidošanas un standartizācijas darba īstenošana;
- personāla, strādnieku pa amatiem un profesijām projektu izstrādes īstenošana atbilstoši spēkā esošajiem skaita standartiem, pakalpojumu standartiem;
- darba vietu sertificēšanas un racionalizācijas darbu veikšana, profesiju un amatu apvienošana, pakalpojumu jomu paplašināšana;
- OET izstrāde un ieviešana visu veidu darbiem;
- normu derīguma pakāpes un intensitātes analīze, darbs to kvalitātes uzlabošanai;
Darba normēšanas inženieris ir tieši iesaistīts pašā normēšanā. Regulēšanas inženiera kvalifikācijas prasības ir: augstākā profesionālā (ekonomiskā vai tehniskā izglītība) un vismaz 3 gadu darba pieredze inženiera amatā darba organizēšanā un regulēšanā.
Darba inženieris:
- fotografē darba laiku, apzinot faktiski pavadītā laika un normatīvā neatbilstības pakāpi un cēloņus, pētot normu ievērošanas līmeni;
- ar laika uzskaites palīdzību izstrādā laika standartus vienreizējam un papildu darbam, kas saistīts ar tehnisko procesu trūkumu;
- pārbauda spēkā esošos darba standartus, lai identificētu novecojušos un kļūdaini noteiktos;
- analizē normēšanas stāvokli, normu derīguma pakāpi un intensitāti; veic skaidrojošo darbu nodaļu darbinieku vidū par darba normēšanas jautājumiem.
Inženiera pienākumos ietilpst:
- tehniski pamatotu darbaspēka izmaksu normu izstrāde un ieviešana dažāda veida uzņēmumā veiktajiem darbiem, pamatojoties uz starpnozaru, nozaru un citu darba standartu izmantošanu, kā arī vietējās normas, kas aprēķinātas, pamatojoties uz iekārtu produktivitātes tehniskajiem datiem, darba laika izmaksu analīzes rezultāti;
- darbinieku skaita noteikšana pa vadības funkcijām un struktūrvienībām atbilstoši nozares standartiem darbinieku skaitam;
- normēšanas stāvokļa, normu derīguma pakāpes un spriedzes analīze;
- Darbu veikšana, lai nodrošinātu vienādu normu intensitāti viendabīgos darbos;
- standartu atbilstības līmeņa izpēte un esošo darba standartu pārbaude, lai identificētu novecojušos un kļūdaini noteiktos.
Aprēķinos izmantotās datortehnoloģijas ir ļoti jaunas. Katram darbiniekam ir savs dators, un lielākā daļa no tiem ir jauni modeļi. Aprēķini tiek veikti, izmantojot kalkulatoru un datoru.
Runājot par standartu pārskatīšanu, standarti tiek pārskatīti katru ceturksni vai arī tad, kad tiek ieviestas jaunas iekārtas, tehnoloģijas, tiek veikti organizatoriski vai citi pasākumi, lai nodrošinātu darba ražīguma pieaugumu.
Darbinieki par jaunu darba standartu ieviešanu jābrīdina ne vēlāk kā vienu mēnesi pirms to stāšanās spēkā.
H.2 Darbinieku darba normēšanas stāvoklis
Galvenie rādītāji, kas raksturo darbaspēka normēšanas stāvokli uzņēmumā, ir: vidējais normu ievērošanas līmenis, kopējais piemēroto normu skaits, to veidi, strādājošo īpatsvars, kuru darbs tiek normēts utt.
Pētītajā uzņēmumā tika apstiprinātas 1740 normas.
10. tabula
Rādītāji darbaspēka normēšanas stāvokļa novērtēšanai
Rādītāji
gadā
2006
2007
Vidējais atbilstības līmenis
1,053
1,067
To darbinieku daļa, kuru darbs ir standartizēts
0,952
0,966
Piemēroto normu skaits
875
886
OET īpatnējais svars
0,992
0,998
Ietaupījumi no darba intensitātes samazināšanas, tūkstoši rubļu
1045
1150
Tabulā redzams, ka normu pārpildes koeficients 2006.gadā bija 5,3%, bet 2007.gadā - 6,7%, kas liecina, ka normas ir nedaudz pārvērtētas un ir pārskatītas. Pieauga arī to strādājošo īpatsvars, kuru darbs ir standartizēts, attiecīgi no 95,2% līdz 96,6%, tas skaidrojams ar to, ka 2007.gadā bija vērojams galveno darbinieku skaita pieaugums. Pieaug arī piemēroto normu skaits, un tajā pašā laikā palielinās OET īpatsvars. 3.3. Darba laika faktiskā līdzsvara noteikšana Darba normēšanas jomā dominējošā loma ir metodēm darbaspēka un aprīkojuma izmantošanas laika parametru izpētei. Viena no šīm metodēm ir individuāla darba laika fotogrāfija. Darba laika fotogrāfija kalpo, lai atklātu faktisko darba maiņas vai tās daļas laikā pavadītā laika struktūru.
Individuāla darba laika fotogrāfija ļauj atrisināt šādus uzdevumus: noteikt faktisko darba laika bilanci; nosaka darba laika ar ražošanu nesaistīto izmaksu zaudējumu apmēru un proporciju un identificē to cēloņus; nosaka darbinieka nodarbinātības pakāpi un iespējamo darba ražīguma pieaugumu; noteikt faktisko ražošanu un noteikt darbības dinamiku maiņas laikā; izstrādāt pakalpojumu standartus un izpildītāju skaita standartus; identificēt iemeslus, kāpēc atsevišķi darbinieki neizpilda ražošanas standartus.
Transportlīdzekļa apkopes un remonta darbinieka darba vietā tika uzņemta individuāla fotogrāfija. Rezultātā tika iegūti šādi dati (skatīt arī pielikumu):

11. tabula
Darba laika bilance
Izdevumu nosaukšana
Rādītājs
Faktiskais līdzsvars
Normatīvais līdzsvars
Iespējama izmaksu samazināšana, min.
min.
%
min.
%
Sagatavošanas un gala
PZ
13
2,7
10
2,08
3
darbības laiks
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Servisa laiks
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Atpūta, personīgās vajadzības
EXL
45
9,375
20
4,16
25
ar ražošanu nesaistīts darbs
HP
15
3,125
0
0
15
Neplānoti pārtraukumi
PNT
0
0
0
0
0
Pārtraukumi darbinieka vainas dēļ
HDPE
25
5,2
0
0
25
Kopā
480
100
480
100
0
turpinājums
--PAGE_BREAK--normatīvajam līdzsvaram Tpz = 10 min, aobs = 3% no Тnop, Kopā = 20 min,
tādējādi
10 + OP + 0,03 OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Pēc tabulas redzams, ka pārtraukumu dēļ darbinieka vainas dēļ, ar ražošanu nesaistītu darbu dēļ ir sarucis darbības laiks.
To var redzēt arī, aprēķinot koeficientus darba laika izlietojumam, darba laika zaudējumam organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ un darba laika zaudējumam darbinieka vainas dēļ.
1. Darba laika izlietojuma koeficients:
KISP = (tPZ + top + tobs + tnotl)/TSM,
kur tPZ, top, tobs = atbilstošie faktiskā darba laika bilances elementi;
trel - laiks atpūtai un personīgajām vajadzībām projektam (normatīvais līdzsvars);
TSM - maiņas ilgums.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
No iegūtās koeficienta vērtības var redzēt, ka laiks tiek izmantots 86,5%, atlikušie 13,5% ir zaudēts darba laiks.
2. Darba laika zaudējuma koeficients organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ un darbinieka vainas dēļ:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV — tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 – 20)/480 = 0,104
Aprēķinu rezultātā tika iegūts, ka 3,125% no darba laika tiek pavadīti neplānotajos pārtraukumos organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ un 10,4% pārtraukumos darbinieka vainas dēļ.
Pamatojoties uz iegūtajiem datiem, iespējams arī aprēķināt iespējamo darba ražīguma pieaugumu, samazinot tiešos darba laika zudumus.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
kur PPT ir darba ražīguma pieaugums;
Кс - iespējamā darba laika zudumu samazināšanas koeficients.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100% \u003d 9,46%
Līdz ar to, novēršot tiešos darba laika zudumus, ir iespējams palielināt izlaidi par 9,46%.
Maksimālo iespējamo maiņas izlaides (darba ražīguma) rādītāja pieaugumu, ja tiek novērsti visi maiņas laikā pavadītā nevajadzīgā un neproduktīvā laika zudumi, var noteikt pēc formulas:

Novēršot visus zaudējumus, nevajadzīgās un neproduktīvās laika izmaksas maiņas laikā, darba ražīgumu iespējams palielināt par 18,11%.
3.4 Darba normēšanas normu un priekšlikumu izstrāde
Standartu izstrāde tiks veikta, pamatojoties uz laika pētījumiem konkrētiem darbiniekiem, kuri apkalpo transportlīdzekļus, kas specializējas riteņu uzstādīšanā (2 riteņi + rezerves ritenis). Šim nolūkam tika veikti 15 novērojumi.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2 ,2+2+2,3)/15=2,227 min.
Lai aprēķinātu darbības laika normu un ražošanas maiņas ātrumu, jāizmanto šādas formulas:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top un Hvr \u003d Tcm / Nv
Laika normas darba vietas uzturēšanai, sagatavošanās - beigu laikam, kā arī atpūtai un personīgajām vajadzībām jāņem no normatīvā darba laika bilances. => PZ=10 min., OBS=13 min., ELT=20 min.
Nepieciešama pasākumu ieviešana darba laika izmantošanas līmeņa paaugstināšanai. Daudzu objektīvu iemeslu dēļ nav iespējams novērst visus darba laika zaudējumus, taču ar pareizu pieeju tos var samazināt. Šajā sakarā ir iespējams ierosināt šādus pasākumus, kuru mērķis ir samazināt zaudējumus un nevajadzīgas darba laika izmaksas:
- veikt hronometriskos pētījumus, lai deleģētu darbu darbiniekiem ar zemu slodzes koeficientu, lai viņiem neatliktu laika svešām lietām.
- darba disciplīnas pilnveidošana.

4. Darba ekonomika un socioloģija
4.1. Galveno darbaspēka rādītāju dinamikas analīze
Galvenie darbaspēka rādītāji uzņēmumā ir darbinieku skaits, viņu produktivitāte un darba samaksa.
Galvenie uzņēmuma darbaspēka rādītāji ir parādīti tabulā, pēc tam tiek aprēķināti katra darbaspēka rādītāja pieauguma indeksi.
12. tabula
Darba rādītāju dinamika
Rādītāji
Vienība mēra.
2006
2007
Pieauguma temps, %
1.Sniegtie pakalpojumi
(salīdzināmās cenās)
Tūkstoš berzēt.
3670750
6607350
180
2. Vidējais darbinieku skaits
Pers.
214
332
155
3. Algu uzskaite
Tūkstoš berzēt.
2251,28
3751,6
1,67
4. Darba ražīgums
Tūkstoš berzēt.
17153,04
19901,66
116
5. Vidējā alga
Berzēt.
10520
11300
107,4
Ražotās produkcijas apjoma pieauguma indeksu nosaka pēc formulas:

QOT - sniegto pakalpojumu apjoms pārskata gadā;
QB ir sniegto pakalpojumu apjoms bāzes gadā.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Aprēķins liecina, ka sniegto pakalpojumu apjoma pieaugums pārskata periodā, salīdzinot ar bāzes periodu, pieauga par 80%.
Tā kā sniegto pakalpojumu apjoma pieaugumam izšķiroša nozīme ir diviem punktiem: tehniskā personāla skaita pieaugumam un darba ražīguma pieaugumam, ir nepieciešams aprēķināt to vērtības un korelēt aprēķinos iegūtos koeficientus.
Tehniskā personāla skaita dinamikas indeksu aprēķina pēc formulas:

kur CHOT ir vidējais darbinieku skaits pārskata gadā;
PB ir vidējais darbinieku skaits bāzes gadā.
JH \u003d 332/214 \u003d 1,55
Skaita dinamika liecina, ka ir bijis ievērojams skaita pieaugums.
Darba ražīguma dinamikas indekss, ko aprēķina pēc formulas:

kur PTOT - darba ražīgums pārskata gadā;
PTB - darba ražīgums bāzes gadā.
PTOT = 6607350/332=19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153,04
JPT = 19901,66/17153,04 = 1,16
Darba ražīgums pieauga par 16%.
Tā kā sniegto pakalpojumu apjoma pieaugumam izšķiroša nozīme ir diviem punktiem: PPP skaita pieaugumam un darba ražīguma pieaugumam, ir jāņem vērā šāda sakarība:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Var teikt, ka sniegto pakalpojumu apjoma pieaugums par 80% panākts, pateicoties darba ražīguma pieaugumam par 16% un personāla skaita pieaugumam par 55%.
Saskaņā ar plānu darba ražīguma pieaugumam pārskata periodā bija jābūt 9%, bet faktiski tas pieauga par 16%. Tas saistīts ar to, ka iekārtu bojājumi darbnīcā bija minimāli. Darba ražīgumam pieaugot par 16%, par 16% pieauga arī produkcijas apjoms.
4.2. Darba ražīguma faktoru analīze Tautsaimniecībā izšķir šādas galvenās darba ražīguma pieauguma faktoru grupas:
A - ražošanas tehniskā līmeņa paaugstināšana;
B - darba ražošanas un vadības organizācijas pilnveidošana;
B - ražošanas apjoma un struktūras izmaiņas;
D - sociāli psiholoģiskie faktori.
Lai veiktu darba ražīguma izmaiņu faktoru analīzi pārskata periodā, ir jāaprēķina darba ražīguma izmaiņas katra faktora ietekmē.
A grupa.
Sakarā ar modernāku mašīnu iegādi notika atbrīvošana - 23 cilvēki.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7,4
B grupa.
Sakarā ar darba organizācijas uzlabošanu notika atbrīvošana - 9 cilvēki.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2,8
B grupa.
Tāpat darba ražīguma indeksu var atrast, izmantojot darba laika līdzekļu efektīvas izmantošanas indeksus.
Reālais darba laika fonds 2006.gadā sastādīja 44512 personas/dienās, bet 2007.gadā - 73040 personas/dienās.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Darba ražīgums, pateicoties efektīvai darba laika izmantošanai, pieauga par 5,8%.
Strādnieku skaita ietaupījumu var atrast pēc šādas formulas:
,
kur E - ietaupījumi skaitļos, cilvēkos.
DPT% - darba ražīguma izmaiņas procentos.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 cilvēki.
13. tabula
Darba ražīguma pieaugums un darbinieku skaita ietaupījums
pēc faktoriem
Pasākumi
Skaitļu ietaupījums, pers.
Darba ražīguma pieaugums %
A grupa
23
7,4
B grupa
9
2,8
B grupa
18
5,8
G grupa
kopsumma
50
16
Saskaņā ar 2007. gada rezultātiem pozitīvs ietaupījums bija 50 cilvēku skaitā. Darba ražīgums pēc faktoriālās analīzes pilnībā sakrita ar iepriekš aprēķināto vērtību. Paaugstinoties ražošanas tehniskajam līmenim, darba ražīgums pieauga par 7,4%, darba organizācijas uzlabošanas rezultātā šis rādītājs pieauga par 2,8% un efektīvas darba laika izmantošanas dēļ par 5,8%.
4.3. Plānotā darba ražīguma pieauguma aprēķins pēc apzinātajām rezervēm.Pēc iegūtajām fotogrāfijām par strādnieka darba laiku transportlīdzekļu remontā un apkopē, iespējams aprēķināt arī maksimāli iespējamo darba ražīguma pieaugumu, ja vien tiek novērsti visi maiņas laikā pavadītā nevajadzīgā un neproduktīvā laika zaudējumi:
PPT \u003d (TnOP — TOP) / TOP * 100%
BCA = (437–370) / 370 * 100% = 18,11
Līdz ar to, novēršot visus zaudējumus, nevajadzīgās un neproduktīvās laika izmaksas maiņas laikā, darba ražīgums var palielināties par 18,11%.
Palielinot efektīvo darba stundu fondu, vēzis var palielināt arī produktivitāti. 2007. gadā tas bija 73 040 cilv./dienā, bet plānotajā periodā tam vajadzētu būt 74 700 cilv./dienā.
Ja to skaits paliks tajā pašā līmenī, darba ražīguma pieaugums būs:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
No tā izriet, ka efektīvā darba laika fonda pieauguma dēļ darba ražīgums var pieaugt par 2,3%.
Darba ražīguma pieauguma rezerve divu faktoru ietekmē sastādīja 20,41%.
4.4. Piemērojamo atalgojuma formu un sistēmu analīze Kopš 2005. gada uzņēmums izmanto laika ziņā noteiktu atalgojuma veidu. Darbiniekiem tiek noteikti šādi maksājumi par viņu darbu (darba samaksa):
- alga, kas noteikta saskaņā ar MUP "SAR" štatu sarakstu;
- piemaksas, piemaksas, kompensācijas un stimulējošie maksājumi Krievijas Federācijas Darba kodeksā, MUP "SAR" koplīgumā, šajā regulā un citos noteikumos paredzētajos gadījumos un veidā.
Darba algas apmēru nosaka atbilstoši profesiju un amatu atalgojuma līmenim.
Darba samaksas līmeņu sistēmā tiek ņemta vērā atbilstība starp amatu (profesiju), samaksas līmeni un darbinieka algu.
Darbiniekiem, kas nodarbināti ar darba līgumu uz noteiktu laiku uz darba profesiju apmācības laiku, darba algu nosaka:
- pamatstrādnieku kategorijai - atbilstošā līmeņa minimālās algas apmērā;
- palīgstrādnieku kategorijai - 70% apmērā no attiecīgā līmeņa minimālās algas.
Katra darbinieka individuālie darba sasniegumi tiek ņemti vērā, palielinot atalgojumu, pamatojoties uz darba kvalitātes novērtējuma rezultātiem.
Darba kvalitātes novērtējums ir darbinieka individuālo darba rezultātu novērtējums, kas tiek veikts 2 reizes gadā februārī un augustā. Pirmā darbinieka darba kvalitātes novērtēšana tiek veikta ne agrāk kā 3 mēnešus pēc pieņemšanas darbā.
Darba kvalitātes novērtēšanas mērķis ir:
1. Plānotā veiktā darba kvalitātes līmeņa sasniegšana;
2. Personāla motivēšana nepārtrauktai mācībām, profesionālo iemaņu pilnveidošana;
3. Darba disciplīnas paaugstināšana;
4. Izmaksu samazināšana, ražošanas kultūras uzlabošana.
Novērtējot darba kvalitāti, tiek izmantots princips - zemāka līmeņa darbinieka novērtējums no augstāka vadītāja puses:
- Ģenerāldirektors novērtē funkcionālos direktorus un galveno inženieri;
- funkcionālie direktori un galvenais inženieris novērtē ražošanas vadītājus, cehu, nodaļu un nodaļu vadītājus, viņu vietniekus;
- nodaļu vadītāji vērtē savus vietniekus;
- nodaļu vadītāji izvērtē savus padotos;
- maiņas vadītāji novērtē meistarus;
- meistari novērtē meistarus un strādniekus.
Darba kvalitātes novērtējums tiek veikts nevainojami visam personālam, izņemot darbiniekus, kuri 6 mēnešu laikā pirms novērtēšanas ir pieļāvuši rupjus darba disciplīnas pārkāpumus vai kuru darba stāžs ir mazāks par 3 mēnešiem.
Atbildība par vērtēšanas organizēšanu un veikšanu, kā arī kritēriju ņemšanu vērā vērtēšanas periodā ir struktūrvienību vadītājiem.
Katrs darbinieks tiek vērtēts pēc 7 kritērijiem. Katrs kritērijs tiek novērtēts skalā no 1 līdz 5.
Vērtēšanas kritērijs:
1. Kvalitāte
A grupa - personālam, kas apkalpo transportlīdzekļus, inženiertehniskās nodaļas:
- darbiniekiem (punktu punktu nosaka tiešais vadītājs):
● tehnoloģiskās disciplīnas pārkāpums;
● transportēšanas kļūme.
B grupa - citu nodaļu personālam:
● dienesta pienākumu veikšana pilnā apmērā ar nepieciešamo kvalitātes līmeni;
● iniciatīva, radoša un atbildīga attieksme pret darbu.
2. Nepārtraukta mācīšanās:
● inovatīvu metožu izstrāde vai pielietošana darbā;
● apmācība un profesionālā pilnveide;
● dalība apmācībās vai iegūto zināšanu nodošana citiem darbiniekiem.
3. Komandas darbs:
● spēja strādāt komandā;
● spēja strādāt bez konfliktiem, spēja rast kompromisu;
● vēlme palīdzēt kolēģiem darbā.
4. Darba veselība un drošība:
● drošības, darba aizsardzības un ugunsdrošības prasību ievērošana;
● priekšlikumi darba apstākļu uzlabošanai;
● augsta līmeņa organizācijas kultūras uzturēšana.
5. Darba disciplīnas ievērošana
● Iekšējo darba noteikumu ievērošana.
6. Strādājiet, lai samazinātu izmaksas
● priekšlikumi izmaksu samazināšanai;
● rūpīga attieksme pret materiāliem, instrumentiem un uzņēmuma īpašumu.
7. Vispārējā darba pieredze uzņēmumā
● līdz 1 gadam - 2 punkti;
● no 1 līdz 3 gadiem - 3 punkti;
● no 3 līdz 5 gadiem - 4 punkti;
● vecāki par 5 gadiem - 5 punkti.
5 punkti atbilst ļoti efektīvam darbam, 4 punkti - kvalificētam darbam, 3 punkti - apmierinošam darbam, 2 punkti - darbam, kas prasa uzlabojumus, 1 punkts - neapmierinošs darbs.
Lai palielinātu algas, pamatojoties uz gaidāmā darba kvalitātes novērtējuma rezultātiem, OOTS veido papildu darba samaksas fondu, neņemot vērā to vakanču un darbinieku, kuri nav pakļauti darba kvalitātes novērtēšanai, darba samaksas fondu:
- pa nodaļām (bez struktūrvienību vadītāju algu fonda), struktūrvienību vadītājiem, un to apstiprina ģenerāldirektors.
Divas nedēļas pirms darba kvalitātes novērtējuma OHSiZ ienes struktūrvienību vadītājiem papildu fondu algu palielināšanai pa kategorijām (pamatstrādnieki, palīgstrādnieki, RSIS).
Pamatojoties uz algu paaugstināšanas fondu un visu darbinieku novērtējumu summām, vērtējuma punktu izmaksas par vienību kategorijām tiek aprēķinātas programmatiski pēc formulas:
,
kur SBkat ir punkta izmaksas;
FUOKat - algu palielināšanas fonds pa kategorijām;
∑ Okat - darbinieku reitingu summa pa kategorijām.
Darbinieka algas palielinājuma apmēru, kas atbilst viņa vērtējuma vidējam punktu skaitam, aprēķina šādi, noapaļojot līdz 10 rubļiem:
,
kur UOrab - darbinieka algas palielinājuma apmērs;
Orab - darbinieka vidējais vērtējums ballēs.
Struktūrvienības vadītājs sastāda struktūrvienības “Lēmumu par darba samaksas maiņu, pamatojoties uz darba kvalitātes novērtējuma rezultātiem” struktūrvienībai kategoriju kontekstā un iesniedz OH&S, lai organizētu jaunu algu izmaksu un kontroli. uzņēmuma budžets kopumā.
Paaugstinātās algas apmērs tiek noteikts no novērtēšanas mēneša 1. datuma.
turpinājums
--PAGE_BREAK--

Autortiesības OJSC "Centrālais dizaina birojs" BIBCOM " & LLC "Aģentūras grāmatu dienests" Krievijas Federācijas Izglītības ministrija ”, 062100 "Personāla vadība" / Sast. O.V. Jester. – Omska: Omska. Valsts un-t, 2004. - 68 lpp. Vadlīnijās sniegti materiāli par kursa "Darba normēšana" galvenajām sadaļām: darba laika izmaksu klasifikāciju un to apguves metodēm; darba standartu veidi, to aprēķināšanas kārtība un darba regulēšanā izmantotās metodes; darba organizēšana uzņēmumu darba normēšanas jomā; darbaspēka normēšanas specifika dažādās nozarēs. Tie satur teorētiskās pamatjēdzienus un nosacījumus katrai tēmai, jautājumus diskusijai un praktiskiem uzdevumiem, dažus izziņas materiālus, tipisku problēmu risināšanas piemērus atsevišķās kursa sadaļās. Par katru tēmu tiek sniegts ieteicamās literatūras saraksts, lai sagatavotos praktiskiem vingrinājumiem. Praktiskajām apmācībām pilna un nepilna laika studentiem. DARBA NOTEIKUMI Praktisko vingrinājumu vadlīnijas (Ekonomikas fakultātes specialitātēs 060200 "Darba ekonomika", 062100 "Personāla vadība") "Kniga-Service Agency" Ievads Darba normēšana ir zinātnes disciplīna, kurai ir īpašs saturs, apjoms. pētījumi un metodes cilvēka ražošanas darbību izpētei. Darbaspēka normēšana ir pamats, lai uzņēmumos, tā nodaļās izveidotu objektīvu, precīzu darbaspēka izmaksu normu sistēmu, kas ļauj novērtēt katra darbinieka ieguldījumu darbaspēka darba rezultātos, lai to attīstītu. mūsdienu organizācijas, vadības un atalgojuma sistēmu pamatā. Praktisko nodarbību gaitā studenti iepazīsies ar darba laika mērīšanas un iegūto datu apstrādes metodēm, ar darba normēšanas metodēm, normu un standartu klasifikācijas sistēmu, izstrādes metodēm un to piemērošanas kārtību uzņēmumi, ar noteiktu darbinieku kategoriju darba normēšanas specifiku dažādās darba organizācijas formās, gūs idejas par iespējām uzlabot darbaspēka normēšanu dažādās nozarēs. Vadlīniju mērķis ir attīstīt studentos domāšanas loģiku un spēju profesionālās darbības praksē vadīties pēc darba normēšanas metodiskajiem principiem. Gatavojoties nodarbībām, īpaša uzmanība jāpievērš tēmām, kas ļauj apgūt praktiskās iemaņas: - darba laika izmaksu izpēte ar dažādām metodēm un laika uzskaites datu un darba laika fotogrāfiju apstrāde, laika normu aprēķināšana un noteikšana, pamatojoties uz novērojumu rezultātiem; − laika vienības normu aprēķināšana dažāda veida ražošanā un nozarēs; - galveno darba normēšanas metožu izmantošana uc Sagatavojot šīs vadlīnijas, tika izmantota šāda literatūra: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Darba normēšana / Red. DIENVIDI. Odegovs. M., 2000. 2. Genkins B.M., Petročenko P.F., M.I. Buhalkovs uc Darba normēšana: mācību grāmata augstskolu studentiem / Red. B.M. Genkins. M.: Ekonomika, 1985. 272 lpp. 3. Ļasņikovs I.A., Ņikitins A.V. Uzdevumu krājums par ekonomiku un darbaspēka normēšanu rūpniecībā / Red. P.F. Petročenko. M.: Ekonomika, 1973. 4. Pashuto V.P. Darba organizācija un regulēšana uzņēmumā: Proc. norēķinu 2. izdevums, red. un papildu Mn.: Jaunas zināšanas, 2002. 319 lpp. 3 5. Pogosjans G.R., Žukovs L.I., Gorškovs V.V. un citi Seminārs par ekonomiku, organizāciju un darba normēšanu: Proc. pabalsts augstskolām. M.: Ekonomika, 1991. 192 lpp. 6. Razumovskis Yu.I. Darba tehniskais regulējums: Praktisko vingrinājumu vadlīnijas specialitātes "Darba ekonomika" 4.kursa studentiem. Omska: OmGU, 1980. 83 lpp. Teorētiskais un praktiskais materiāls ir iesniegts saskaņā ar Krievijas Federācijas Izglītības ministrijas apstiprinātajām prasībām kursam "Darba organizācija un regulēšana" un uzrādīts specialitāšu valsts standartos 060200 "Darba ekonomika", 062100 "Personāla vadība". ". Praktisko uzdevumu tēmas Nr. Tēmas nosaukums p / p 1 Darba normēšanas būtība un uzdevumi. Darba normēšanas attīstības vēsture 2 Ražošana un darba procesi: struktūra un klasifikācija. 3 Darba laika izmaksu klasifikācija. 4 Darba laika izpētes metodes. 5 Darba normēšanas metodes. 6 Visaptverošs darba standartu pamatojums. 7 Darba standartu veidi un to aprēķināšanas kārtība. 8 Normatīvie materiāli darba regulējumā. 9 Darba standartu pārskatīšana uzņēmumā. 10 Darbaspēka normēšanas stāvokļa analīze un pasākumu izstrāde tā uzlabošanai. 11 Darba organizācija un darba normēšanas vadība uzņēmumā. 12 Darba normēšana metāla griešanas mašīnās. 13 Darbaspēka normēšana vairāku mašīnu apkopē. 14 Darba normēšana brigādes darba organizācijā. 15 Ražošanas uzturēšanā iesaistīto strādnieku darba normēšana. 16 Vadītāju, speciālistu un darbinieku darba normēšana. 1.tēma. Darba normēšanas būtība un uzdevumi. Darba normēšanas attīstības vēsture (2 stundas) 4 Stundu skaits 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 Ražošanai jāatbilst progresīvākām darba organizācijas formām, un darba organizācija prasa darbaspēka izmaksu kvantitatīvo normu noteikšana, tas ir, tas prasa darbaspēka normēšanu. Darba normēšana tiek saprasta kā darbaspēka izmaksu noteikšana izlaides vienības ražošanai noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos. Darba normēšanas mērķis ir visprecīzākā nepieciešamo izmaksu noteikšana un atspoguļošana darbaspēka izmaksu normās. Darba normēšanas mērķi: 1. Nodrošināt strauju un stabilu produktivitātes un darba efektivitātes pieaugumu, ieviešot racionālu ražošanas un darba organizāciju, maksimāli produktīvu darba laika izmantošanu; 2. Tehniski pamatotu normu ieviešana ražošanā, kas atspoguļo pašreizējo tehnoloģiju attīstības līmeni un ražošanas organizāciju; 3. Pareizas darba samaksas organizācijas īstenošana; 4. Nepieciešamo darba apstākļu radīšana, kas veicina progresīvas ražošanas pieredzes ieviešanu. Mūsdienu apstākļos var pievienot vēl divus uzdevumus: − Normu un normatīvo materiālu piemērošanas jomas paplašināšana; − Darba normu un standartu precizitātes un spēkā esamības palielināšana. Darba normēšanas priekšmets ir darbaspēka mērīšana, nosakot zinātniski pamatotas normas. Darbaspēka likme ir pamats tam, lai uzņēmumā, tā apakšvienībās, izveidotu objektīvu, diezgan precīzu darbaspēka izmaksu normu sistēmu, kas ļauj salīdzināt katra darbinieka ieguldījumu kopējā lietā, izstrādāt darba samaksas sistēmu. šis pamats. Darba normēšanas funkcijas: 1. Plānošanas un ekonomiskās, t.i., normas darbojas kā plānu pamatotības mērs, darbaspēka intensitātes aprēķini, darbinieku skaits, ražošanas izmaksas, nepieciešamā aprīkojuma daudzums utt. 2. Atalgojuma funkcija: darbaspēks normēšana veic funkciju atkarībā no tarifu sistēmas veida. 5 3. Darba normēšana darbojas kā organizācijas mērs: normām jāstimulē racionāla darba organizācija, jānosaka darba veikšanas kārtība. Darba normēšanas principi: 1. Ievērot darba standartu vienotību vienādiem darba veidiem; 2. Ja nepieciešams, noteikt standartus visiem darba veidiem; 3. Nodrošināt uz progresīvām tehnoloģijām balstīto normu progresivitāti un ražošanas organizāciju; četri. Iesaistīt darbiniekus normēšanas procesā un attīstīt iniciatīvu standartu izstrādē un noteikšanā. Jautājumi diskusijai 1. Paplašināt zinātnes "Darba regulējums" vietu darba zinātņu sistēmā. 2. Aprakstiet vadības un darba normēšanas klasiķu (F. Teilors, F. Gilbraits, G. Fords, Dž. Emmersons u.c.) fundamentālās teorijas. 3. Izcelt galvenās darbaspēka normēšanas attīstības iezīmes PSRS kustības par NOT (20. gs. 20.–30. gadi) ietvaros. 4. Raksturojiet darbaspēka normēšanas attīstības problēmas PSRS pēckara gados (50.–80. gadi). Atklājiet NOT un darbaspēka normēšanas krīzes cēloņus. 5. Analizēt darbaspēka normēšanas iezīmes pārejā uz tirgus attiecībām. 6. Aprakstiet pašreizējo stāvokli darbaspēka normēšanas jomā Krievijā. 7. Veikt ārvalstu pieredzes analīzi par darbaspēka normēšanu un tās pielietošanas iespējām mūsdienu Krievijā. Ieteicamā literatūra 1. Zubkova A. Darba normēšana tirgus attiecību veidošanās apstākļos // Ros. ekonomika žurnāls 2000. Nr.2. S. 87.–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Darbaspēka normēšana tirgus apstākļos // Cilvēks un darbaspēks. 2000. Nr.2. S. 81.–85. 3. Kravčenko A.I. Vadības socioloģijas klasika: F. Teilors, A. Gastevs. SPb., 1999. 320 lpp. 4. Par koncepciju darbaspēka organizācijas un normēšanas uzlabošanai pārejā uz tirgus ekonomiku: 6. dekrēts. 1991. Nr.3. 5. Šlesingers G.E. Darbs tirgus ekonomikā: mācību grāmata. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Darba normēšana: iekšzemes realitāte un perspektīvas // Cilvēks un darbs. 1998. Nr.12. S. 83.–86. 7. Suetina L., Korneva E. Darba normēšana un ražošanas vadība // Cilvēks un darbaspēks. 2000. Nr.10. S. 84.–86. 8. Suetina L., Korneeva E. Par zinātnes "Darba normēšana un organizācija" atdzimšanu un attīstību // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Teilors F. Zinātniskās vadības principi. M., 1991. 10. Pie NOT pirmsākumiem: Aizmirstas diskusijas un nerealizētas idejas. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 lpp. 11. Ford G. Mana dzīve - mani sasniegumi. Maskava: Finanses un statistika, 1989. 12. UIN un tā metodes NAV. M.: Economics, 1970. 13. Emerson G. Divpadsmit produktivitātes principi. Maskava: Ekonomika, 1972. 14. Jakovļevs R. Darba normēšana: atdzimšanas nepieciešamība un uzdevumi // Ros. ekonomika žurnāls 2001. Nr.9. S. 64.–68. 2. tēma. Ražošanas un darba procesi: struktūra un klasifikācija (2 stundas) Produktu ražošanas procesā darba objekts piedzīvo dažādas mehāniskas un fizikāli ķīmiskas izmaiņas. Strādnieks, veicot darba darbības, tieši maina darba objekta formu, izmēru, izskatu, fizikālās un ķīmiskās īpašības, uzrauga ražošanas gaitu, kontrolē to. Visas šīs darbinieka darbības veido darba procesu. Ir arī dabiski procesi, kas notiek bez cilvēka iejaukšanās. Savstarpēji saistītu darba un dabisko procesu kopumu, kas vērsts uz noteiktu produktu ražošanu, sauc par ražošanas procesu. Ražošanas process ietver tā galveno daļu - tehnoloģisko procesu, kā arī ražošanas sagatavošanas, transportēšanas un nodošanas, kontroles un šķirošanas procesus, enerģētiskos procesus 7 ražošanas instrumentu uzturēšanai darba kārtībā un citus procesus, kas savukārt tiek sadalīti operācijās. , tehnikas, kustība. Ar visu dažādību ražošanas procesiem ir vairākas kopīgas iezīmes, kas ļauj tos klasificēt viendabīgās grupās atkarībā no noteiktiem mērķiem. 1. Pēc ražošanas organizācijas veida (masveida un liela apjoma; masveida ražošana; maza apjoma un vienreizēja ražošana); 2. Pēc atkārtošanās biežuma un procesu ilguma (nepārtraukts; pārtraukts); 3. Pēc mašīnu un mehānismu līdzdalības pakāpes produktu ražošanā (manuālā; manuālā mehanizētā; mašīnu manuālā; mašīna; automatizētā; aparatūra); 4. Pēc procesu rakstura un satura: mehāniskie (ieguve; apstrāde; apstrāde; formēšana; montāža) un fizikāli ķīmiskie (ķīmiskie; termiskie un difūzijas; kausēšanas; termiskie). Lai noteiktu racionālāko darbinieka darba darbību sastāvu, saturu un secību, viņa darba un atpūtas veidu, ir nepieciešams visaptverošs ražošanas un darba procesu pētījums darba regulēšanā. Jautājumi diskusijai 1. Kāda ir ražošanas procesa struktūra? Aprakstiet ražošanas procesa galvenos elementus. 2. Kāda ir atšķirība starp tehnoloģisko un darba procesu? Sniedziet tehnoloģisko un darba procesu piemērus. 3. Pēc kādiem kritērijiem var klasificēt darba procesus, nosakot darba standartus? 4. Sniedziet mašīnu, aparatūras, mašīnu manuālo, manuālo, diskrēto, nepārtraukto procesu piemērus. 5. Sniedziet piemērus darbības sadalījumam pēc darba un tehnoloģiskajām pazīmēm. 6. Uzskaitiet noteikumus darbības sadalīšanai tās veidojošos elementos. 7. Nosauc faktorus, kas ietekmē operācijas ilgumu. Ieteicamā literatūra 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Darba normēšana / Red. DIENVIDI. Odegovs. M., 2000. 8 Autortiesības AS Centrālais projektēšanas birojs "BIBCOM" & LLC "Aģentūras grāmatu serviss" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Buhalkovs uc Darba normēšana: mācību grāmata augstskolu studentiem / Red. B.M. Genkins. M.: Ekonomika, 1985. 272 lpp. 3. Darba zinātniskā organizācija un normēšana mašīnbūvē: mācību grāmata inženierzinātņu un ekonomikas augstskolām un fakultātēm / Red. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova et al.M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Zinātniskā darba organizācija un darba regulēšana mašīnbūvē: Mācību grāmata augstskolu inženierzinātņu specialitāšu studentiem / S.M. Semenovs, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasjevs un citi; zem kopsummas ed. CM. Semenovs. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Darba organizācija un regulēšana uzņēmumā: Proc. pabalstu. 2. izdevums, red. un papildu Mn.: Jaunas zināšanas, 2002. 319 lpp. 3. tēma. Darba laika izmaksu klasifikācija (2 stundas) Darba normēšanas pamats ir darba laika izpēte un normēšana. Darba laiks - likumā noteiktais darba dienas ilgums, kurā darbiniekam ir pienākums veikt viņam uzticēto darbu. Kā darbaspēka izmaksu mēraukla darba laikam ir sarežģīta organizatoriskā struktūra. Laika izmaksu klasifikāciju var veikt saistībā ar trim ražošanas procesa elementiem: darba priekšmetu, strādniekiem un aprīkojumu. Šo klasifikāciju pamatā ir divu komponentu sadalījums: ražošanas procesa laiks un pārtraukumu laiks. Ražošanas (darba) procesa laiks tiek sadalīts: - darba laiks ražošanas uzdevuma izpildei (operatīvā darba laiks, sagatavošanas un noslēguma darbu laiks, darba vietas uzturēšanas laiks); - darba laiks, kas nav saistīts ar ražošanas uzdevuma izpildi (laiks izlases darbu veikšanai, laiks neproduktīvam darbam). Aprēķinot darba standartus, tiek noteiktas šādas darba laika izmaksas: sagatavošanas un beigu, ekspluatācijas, darba vietas uzturēšanas, atpūtas un personīgo vajadzību izmaksas un regulētie (normalizētie) pārtraukumi. 9 Darba normēšanas praksē tiek izmantoti šādi vispārpieņemti darba laika izmaksu apzīmējumi (indeksi): reglamentētie pārtraukumi org. - tie. iemesli Neregulēto pārtraukumu laiks Pārtraukumu laiks, ko izraisa normālas ražošanas procesa gaitas pārkāpums Darba disciplīnas pārkāpuma izraisītu pārtraukumu laiks PZ OP O V PAR TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Jautājumi diskusijai 1. Izvērst jēdzienu "darbības laiks", aprakstiet tā struktūru. 2. Kāda ir atšķirība starp laiku atpūtai un personīgajām vajadzībām, laiku organizatoriskajiem pakalpojumiem un sagatavošanās un noslēguma laiku? 3. Kas raksturo pārklāšanās un nepārklāšanās mašīnas laiku? Sniedziet piemērus. 4. Kādas ir organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ reglamentēto pārtraukumu iezīmes? 5. Kādas laika izmaksas ir iekļautas laika atlīdzībā? 6. Indeksēt šādas darba laika izmaksas: - tehnoloģiskās kartes un uzdevuma saņemšana; − sagatavju saņemšana no noliktavas; − griezējinstrumenta iegūšana; − mašīnas regulēšana maiņas sākumā; − mašīnas rullīša pagriešana; − griezējinstrumenta maiņa; − mašīnu eļļošana; − mikroshēmu tīrīšana no iekārtas; 10 Autortiesības AS "TsKB "BIBCOM" & OOO "Aģentūra Kniga-Serviss" − − − − − − − − − − − − − − − − − pusdienu pārtraukums; detaļu apstrāde uz mašīnas; kvalitātes kontroles produktu piegāde maiņas beigās; pa kreisi regulētājam; jauna uzdevuma un tehnoloģiskās kartes saņemšana; vecā instrumenta nodošana un jauna instrumenta saņemšana; mašīnas maiņa; runāt ar citu darbinieku; saruna ar meistaru tehnoloģiskajā kartē; detaļas apstrāde uz mašīnas; priekšlaicīga izbraukšana pusdienās; kavēšanās pēc pusdienu pārtraukuma; iekārtas problēmu novēršana, ko veic dežurējošais mehāniķis; instrumentu maiņa; instrumentu asināšana slīpēšanas laukuma klātbūtnē; detaļas apstrāde uz mašīnas; darba vietas uzkopšana; priekšlaicīga darba beigas. 8. Šlesingers G.E. Darbs tirgus ekonomikā: mācību grāmata. M.: Infra-M, 1996. 9. Mašīnbūvētāja rokasgrāmata: 4 sējumos M.: Mash. publicēts, 1961–1962. 4. tēma. Darba laika izpētes metodes (6 stundas) Ieteicamā literatūra 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Darba normēšana / Red. DIENVIDI. Odegovs. M., 2000. 2. Genkins B.M., Petročenko P.F., M.I. Buhalkovs uc Darba normēšana: mācību grāmata augstskolu studentiem / Red. B.M. Genkins. M.: Ekonomika, 1985. 272 lpp. 3. Genkin B.M. Darbaspēka normēšana ražošanas uzturēšanai. Ļeņingrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Darba standartu optimizācija. M.: Ekonomika, 1982. 5. Darba zinātniskā organizācija un regulēšana mašīnbūvē: Mācību grāmata inženierzinātņu un ekonomikas augstskolām un fakultātēm / A.P. Stepanovs, I.M. Razumovs, S.V. Smirnovs un citi. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Darba zinātniskā organizācija un darba regulēšana mašīnbūvē: mācību grāmata universitāšu inženierzinātņu specialitāšu studentiem / S.M. Semenovs, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasjevs un citi; zem kopsummas ed. CM. Semenovs. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Darba organizācija un regulēšana uzņēmumā: Proc. pabalstu. 2. izdevums, red. un papildu Mn.: Jaunas zināšanas, 2002. 319 lpp. Katras darba vietas ražošanas jaudas pārbaudei, pieredzes un progresīvāko darba metožu izpētei, maiņu iekšējo zudumu noteikšanai un standartu un normu izstrādei nepieciešamo materiālu iegūšanai ir nepieciešama sistemātiska ražošanas darba laika izmaksu uzraudzība un analīze. Pēc pētāmo laika izmaksu satura izšķir divas galvenās metodes: hronometrāža un darba laika fotografēšana. Ar hronometrāžu saprot darbību izpēti, novērojot un pētot darba laika izmaksas atsevišķu darbības elementu izpildei, kas tiek atkārtoti atkārtotas ar katras ražošanas vienības izgatavošanu. Parasti tie ir darbības laika, sagatavošanās beigu un darba vietas uzturēšanas laika elementi. Zem darba laika fotogrāfijas saprot darba laika izpētes veidu, novērojot un mērot visas izmaksas bez izņēmuma visas darba dienas garumā vai atsevišķā tās daļā. Analizējot novērojumu rezultātus, ir nepieciešams aprēķināt šādus rādītājus: 1. Maiņas laika izmantošanas koeficients (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, kur Tpz ir sagatavošanās un gala. laiks; Augšā - darbības laiks; Tobs - darba vietas dienesta laiks; Kopā (n) - standarta ietvaros tiek ņemts vērā laiks atpūtai un personīgajām vajadzībām; Tsm - darba maiņas ilgums. 2. Zaudējumu koeficients organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, kur Tpot ir pārtraukumu laiks, ko izraisījuši procesa normālas gaitas pārkāpumi. 3. Darba laika zaudējuma koeficients darba disciplīnas pārkāpuma dēļ (Kptd): 11 12 Autortiesības AAS "Centrālais projektēšanas birojs" BIBCOM " & LLC "Aģentūra Kniga-Serviss" Kptd = Tptd / Tcm, kur Tptd ir pārtraukumu laiks darba disciplīnas pārkāpuma dēļ. 4. Iespējamā darba ražīguma pieauguma koeficients, izslēdzot tiešus darba laika zudumus (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Aprēķināt darba laika, laika standarta bilanci. tiek izmantoti sagatavošanas un beigu darbību, darba vietas uzturēšanas standarti, atpūtai un personiskajām vajadzībām, kas apstiprināti šāda veida darbiem. Darbības standarta laiku nosaka pēc formulas Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], kur Nobs un Notl ir attiecīgi darba vietas apkalpošanas un atpūtas laika standarti. un personīgās vajadzības kā procentuālā daļa no darbības laika. Maksimālo iespējamo darba ražīguma pieaugumu, novēršot visus zaudējumus un nevajadzīgās darba laika izmaksas (Ppt) aprēķina pēc formulas Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, kur Top( t) ir faktiskais darbības laiks. Lai iegūtu visprecīzākos datus par darba laika izmaksām ar mirkļa novērojumu metodi, ir nepieciešams noteikt momentu vai mērījumu skaitu un reģistrēt tos novērošanas laikā. Momentu novērojumu metode ir balstīta uz varbūtības teoriju un ir sava veida izlases metode. Lai novērojumu rezultāti atspoguļotu faktisko darba laika izlietojumu, ir jāievēro šādi nosacījumi: noteiktu darba laika izdevumu novērojumiem jābūt nejaušiem un vienlīdz iespējamiem; novērojumu skaitam jābūt pietiekami lielam, lai ticami raksturotu novēroto parādību kopumā. Novērojumu skaitu nosaka pēc formulas: М = α2 (1–К)/Кр2, kur α ir ar ticamību saistītais koeficients, t.i., ar ticamības varbūtību, ka novērojuma kļūda p nepārsniedz noteiktās robežas; (1 - K) - pārtraukumu vai dīkstāves īpatsvars, t.i., varbūtība atrast strādnieku vai iekārtu neaktīvu; K - darba laika izlietojuma koeficients, kura vērtība ņemta no iepriekšējo novērojumu datiem vai ņemta aptuveni; p ir novērojumu rezultātu relatīvās kļūdas pieļaujamā vērtība 3–10% robežās. Gājienu skaitu (Cobx) nosaka, kopējo novērojumu skaitu (M) dalot ar apsekojamo cilvēku vai iekārtu skaitu (N): Cobx = M/N. Viena apvedceļa ilgums ir noteikts, pamatojoties uz to, ka uz vienu 600 mm garu pakāpienu tiek pavadīts 0,01 min. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, kur Li ir maršruta garums šajā posmā, m (soļi); h - posmu skaits (atsevišķi maršruti). Lai atrisinātu praktiskus uzdevumus par šo tēmu, ir nepieciešami daži uzziņas materiāli, kas ir parādīti tabulā. 1, 2, 3. 1. tabula Aptuvenais laika mērījumu skaits laika noteikšanas laikā Ražošanas veids Darbības ilgums, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Aptuvenais novērojumu skaits (vismaz) Masa 50 35 25 20 15 12 Liela35 25 20 15 12 10 Sērijveida sērija – maza mēroga 105 8-12 – – – 10 8 6 Vairāk par 20 – – 6 5 2. tabula 13 14 Autortiesības AAS “Centrālais projektēšanas birojs “BIBCOM” & SIA “Aģentūras serviss” Normatīvie laikrindu stabilitātes koeficienti Darbības elementa ilgums, sek. Līdz 3 No 3 līdz 6 No 6 līdz 18 No 18 un vairāk Darba veidi Mash. Rokasgrāmata Mash. Rokasgrāmata Mash. Rokasgrāmata Mash. Rokasgrāmata Lielapjoma 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 1.2 1.5 Liels2.2 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 sērija Sērija – – 2.0 2.8 T.serial number of. darba laiks, izmantojot mirkļa novērojumu metodi (masveida ražošana) Pieļaujamā relatīvā kļūda, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Slodzes koeficients 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Mērījumu skaits 2000 11250 70,00 2000 800 800 800 800 800 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Praktiskie uzdevumi 1. piemērs. Aprēķiniet katra operācijas elementa vidējo ilgumu, visas operācijas kopumā un gaballaika normu saskaņā ar šādiem reģistrētajiem datiem. hronokartē (pašreizējais laiks (minūtēs), maza apjoma ražošana) (tabula. ceturtā). 4. tabula Darbības elements Novērojuma numurs 15 Detaļas a0 uzstādīšana Iekārtas ieslēgšana, griezēja ievešana Detaļas pagriešana a Frēzes ievilkšana, mašīnas izslēgšana a Detaļas noņemšana a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 40 26,8. 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Risinājums. 1. Aprēķiniet darbības elementu ilgumu: pirmais - 0,3 min. – 0 = 0,3 min; otrais - 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 min; trešais 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. uc Rezultātā tiek noteiktas sekojošas hronsekvences: 1. Detaļas uzstādīšana: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0.3. 2. Ieslēdziet mašīnu, atnesiet griezēju: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0.7. 3. Detaļu virpošana: 17,8; 18,1; 17,5; 21,7; 16.6. 4. Noņemiet griezēju, izslēdziet mašīnu: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0.8. 5. Detaļu noņemšana: 1,5; 1,6; 1,2; 2,1; 2.2. 2. Mēs izslēdzam kļūdainus un nejaušus mērījumus. Šajā laika skalā šādu mērījumu nav. 3. Salīdzinām hronoriju faktiskos stabilitātes koeficientus ar normatīvajiem. 1,3 2,5 2. Ieslēdziet mašīnu, pārvietojiet griezēju: 1,5 2,5 3. Pagrieziet daļu: 1,3 1,8 4. Pārvietojiet griezēju, izslēdziet mašīnu: 1,1 2,5 5. Detaļas noņemšana: 1,5 2,5 Rezultātā salīdzinot, tika konstatēts, ka visas rindas ir stabilas, jo nevienādība Cust.f ir derīga katrai rindai< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Pēc izmaksu un darba rezultātu atspoguļošanas formas izšķir divu veidu normas. Pirmajā ietilpst tie, kas uzrādīti izdevumu formā: laika likme konkrētas darbības vienībai; produkta vai darba vienības ražošanas sarežģītība; darbinieku skaits, kas nepieciešams, lai veiktu noteiktu darba apjomu konkrētai organizatoriskā un tehniskā nodrošinājuma funkcijai (mārketings, grāmatvedība, ražošanas operatīvā vadība, piegāde, remonts u.c.) vai noteiktu objektu (agregātu, darba vietu u.c.) apkalpošanai. ).

Otrais veids (sākotnējā formā) ietver normas:

Rezultāti - darba apjoms (fiziskajās vienībās), kas jāpaveic laika vienībā;

Serviss - apkalpojamo objektu skaits (iekārtu vienības, darba vietas, ražošanas zonas u.c.), kas tiek piešķirti vienam darbiniekam (vai grupai);

Vadāmība - darbinieku skaits, kuru darbības tiešo uzraudzību var efektīvi veikt noteikta ranga vadītājs.

Laika normas, kā likums, ir sākotnējais pamats citu to veidu aprēķināšanai, jo darba laiks ir kopīgs darba mērs, un tāpēc normēšana tiek samazināta līdz konkrētā darba veikšanai nepieciešamā laika noteikšanai. Atzīmējam, ka šāds normu funkcionālais mērķis acīmredzot lika normēšanas pretiniekiem strīdēties par "dārgu metožu" izmantošanas lietderību. Faktiski normas ir noteiktas darbu veikšanai tieši pie tiem produktiem, kas ir pieprasīti par noteiktu cenu, tas ir, nav pretrunu.

Kā jau minēts, darba izmaksu un rezultātu normas neizsmeļ visas darba procesa normatīvās īpašības. Tie ietver: ilguma normas, darba intensitāti, daudzumu, izlaidi, normalizētus uzdevumus; uzturēšana un vadāmība (var būt pamatoti iekļauta izmaksu un ieguvumu standartos); darba sarežģītība (darbu kategorijas, speciālistu darba sarežģītības kategorijas); darba samaksa (tarifu likmes, algas, darba samaksas normas un darba likmes); sanitāri higiēniski un estētiski darba apstākļi (gaisma, troksnis, temperatūra un citi darba vides parametri, darba un atpūtas režīmi); sociālā un juridiskā. Šāda darba standartu interpretācija saskaņā ar Konvencijas Nr.150 (1978) noteikumiem starp galvenajām darba pārvaldes darbības jomām ir to attiecināšana uz darba apstākļiem, algām, nodarbinātības nosacījumiem, darba aizsardzību un veselību, darba vidi, sociālās garantijas, darba inspekcija.

Inženiertehniskajam un vadošajam darbam rūpnieciskajā ražošanā normu un standartu sistēma paredzēja to izstrādi un izmantošanu divās jomās: darbaspēka kvalitātes un kvantitātes novērtēšanai. Pirmajā tika apskatīts uzdevums novērtēt inženiertehnisko un vadības darbu sarežģītības pakāpi (svaru) saistībā ar to tarifikāciju, lai noteiktu darbinieku oficiālās algas, risinot jautājumus par darba sadali un tā samaksu. Otrajā darba intensitātes un nepieciešamā strādnieku skaita noteikšana, pamatojoties uz laika standartu, ražošanas, apkopes, vadāmības un kvantitātes attīstību.

Darba likmei jābūt uzņēmumam ekonomiski pamatotai (izmaksas uz produkcijas vienību minimizēšanas ziņā), bet darbiniekam - reāli sasniedzamai un tajā pašā laikā tādai, kas neļautu to izpildīt bez lielas piepūles, tādējādi nedodot iemesls pārskatīt normas. Nodrošinot uzņēmumus ar pamatstandartiem, samazināsies nepieciešamība pārskatīt uz to pamata izstrādātos standartus (ņemot vērā iespēju noteikt individuālus standartus), un pamatstandarti var tikt pārskatīti.

Normu derīguma pakāpe ir atkarīga no to mērķa un aprēķināšanas metodēm. Jo lielāks strādnieku kontingents, uz kuru attiecas norma, un jo lielāks ir stereotipu darbu īpatsvars, jo detalizētākam jābūt tās pamatojumam, sadalot darbus elementos. Un otrādi, jo salīdzinoši mazāks kontingents un mazākas iespējas regulēt veiktā darba saturu, jo vairāk ir pamats izmantot paplašinātos standartus. Šī pieeja atbilst atšķirībai starp divām praksē pieņemtām normu noteikšanas metodēm: eksperimentālo-statistisko un analītisko.

Eksperimentālās statistikas metode balstās uz datiem par līdzīgu darbu (funkciju) veikšanu, datiem par statistikas atskaitēm par saražoto vai iztērēto laiku par iepriekšējo periodu, novērojumu materiāliem par darba laika izlietojumu, ekspertu vērtējumu rezultātiem, kā arī. kā standartizētāja, meistara, tehnologa uc pieredze. Metode nenodrošina pietiekamu noteikto darbaspēka izmaksu normu pamatotību, bet ļauj vidēji novērtēt esošo stāvokli. Tas veicina šīs metodes apvienošanu ar analītisko, veicot darbaspēka izmaksu izlases pētījumus vai izmantojot standartus atsevišķiem reprezentatīviem darbiem (operācijām, produktiem, funkcijām), lai pielāgotu produktu kopējo darba intensitātes normu aprēķinus vai darbinieku skaits, kas veic noteiktu funkciju.

Analītiskā metode ļauj noteikt saprātīgākas darbaspēka izmaksu normas, kuru ieviešanai vajadzētu veicināt darba ražīguma un kopumā ražošanas efektivitātes pieaugumu. Atkarībā no darbaspēka izmaksu normas vērtības noteikšanas metodes šai metodei ir dažādas šķirnes: analītiskā izpēte un analītiskā aprēķins.

Izmantojot analītisko metodi, sākotnējā informācija darba standartu aprēķināšanai ir balstīta uz pētījumu rezultātiem, kas veikti, veicot novērojumus, tehnoloģisko un darba procesu analīzi, izstrādājot to optimālās iespējas un ražošanas laiku, kas nepieciešams konkrētiem apstākļiem. Darba laika izmaksas tiek noteiktas, vai nu tieši mērot katra darba elementa un darba pārtraukumu ilgumu, vai arī ar darba laika izlases analīzes metodi. Visplašākajā veidā, izmantojot modernās mikroelementu analīzes un darba laika mērīšanas metodes, pamatstandartu sistēmu izstrādē tiek izmantota analītiskā un izpētes metode.

Vislabākā (no pielietojuma derīguma pakāpes un rentabilitātes viedokļa) ir analītiskā aprēķina metode, kas nodrošina operācijai un tās atsevišķiem elementiem nepieciešamā laika noteikšanu saskaņā ar iepriekš izstrādātiem dažāda līmeņa standartiem. starpnozaru, nozaru un vietējā līmeņa konsolidācijas pakāpes. Jāpatur prātā, ka, ja ekspluatācijas mašīnas elementiem un ar tiem saistītajām laika izmaksām ir nepieciešams tehnisks pamatojums, jo tās ir saistītas ar iekārtas darbības režīmiem (tātad vispārpieņemtais tehniski pamatoto normu jēdziens), tad darbs elementi galvenokārt ir ergonomisks un psihofizioloģiskais pamatojums.

Viens no darba normēšanas metodoloģijas pilnveidošanas virzieniem ir analītiskās metodes saprātīgu darbaspēka izmaksu likmju aprēķināšanai, pamatojoties uz pilnīgāku uzskaiti, tālāka attīstība ir tehnisko, organizatorisko, psihofizioloģisko, ekonomisko, sociālo un juridisko faktoru un to ietekmējošo apstākļu analīze. vērtību, tas ir, paaugstinot darbaspēka izmaksu normu zinātniskā pamatojuma līmeni, izmantojot integrētu pieeju to noteikšanai.

Šīs pieejas pamatā darbaspēka izmaksu normu noteikšanā ir darba procesu tehnoloģija. Darba process ir darbinieka konsekventi veiktu darbību cikls, kas ir nepieciešams un pietiekams, lai iegūtu darba starpposma un gala rezultātus. Darba procesa strukturēšanas dziļums nosaka arī attiecīgo darba standartu strukturēšanas dziļumu. Darba procesu tehnoloģijas un normas noteiktā tautsaimniecības nozarē vai darbības jomā un atbilstošie ražošanas vai funkcionālie procesi, tostarp informācijas, organizatoriskie, inovatīvie un sociālie procesi, tiek izstrādāti organiskā vienotībā.

Tehnoloģiju formas un darba procesu normas var būt dažādas. Tātad, atbilstoši ražošanas vai funkcionālo procesu padziļinātas attīstības prasībām, darba procesu tehnoloģija var būt maršruta, operatīvā vai elementārā. Funkcionālo procesu ražošanas procesu maršrutēšanas tehnoloģijas analogs ir darba veikšanas un funkcionālo problēmu risināšanas kārtība, kā arī tīkla diagrammas un dažādas programmas. Kā daļa no darba operatīvās un elementārās tehnoloģijas, procesi un normas tiek aptvertas racionālu darba metožu un paņēmienu veidošanā darba vietā, kā arī darba instrukciju un ieteikumu izstrādi izpildītājiem un plašu vizuālo attēlu formu izmantošanu. par darbinieka darbībām un kustībām.

Darba procesa tehnoloģiju var uzrādīt kopā ar ražošanu (vai funkcionālo), uz kuru tā tieši attiecas, vai atsevišķi no tās. Pirmajā gadījumā darba process tiek atspoguļots ražošanas procesa tehnoloģiskajā (operatīvā) kartē, veidojot ar to vienotu veselumu. Otrajā tiek izstrādāta īpaša darba procesa karte (piemēram, saskaņā ar praksē zināmo "darba organizācijas karšu" veidu). Ražošanas un funkcionālo procesu datorizācijas apstākļos darba procesu tehnoloģiju un normas abos gadījumos var uzrādīt arī ieraksta veidā datora datu nesējā.

Darba procesu tehnoloģijas iezīme, atšķirībā no ražošanas un funkcionālajām, ir nodrošināt lielākas iespējas starpnozaru standarta risinājumu izstrādei. Praksē šī iezīme tiek realizēta, pamatojoties uz darba procesu pamata mikroelementu sistēmu izveidi - no darbaspēka kustībām ar to konsekventu paplašināšanu līdz darba metožu kompleksam. Jo īpaši prakse apliecina, ka uz mikroelementiem balstīti standarti ir efektīvs līdzeklis progresīvu darba procesu analīzei un projektēšanai, kuru izmantošana veicina darba ražīguma pieaugumu.

Darbaspēka izmaksu normu visaptverošā pamatojuma būtība ir vienotā svarīgāko faktoru, tostarp sociālpsiholoģisko faktoru, kas visvairāk ietekmē darbaspēka izmaksu lielumu, analīzē. Tikmēr līdzšinējās metodes pietiekami neatklāj tehnisko un organizatorisko faktoru īstenošanas praktiskos aspektus; vēl mazākā mērā tie atspoguļo psihofizioloģisko (psihiskās un fiziskās enerģijas izdevumi, noguruma pakāpe u.c.) un ekonomisko (iekārtu izmantošanas pakāpe, darba laika fonds, materiāli u.c.) darbaspēka izmaksu pamatojošo faktoru ietekmi. .

Prasības darba standartu kvalitātei šobrīd norāda uz nepieciešamību tos vispusīgi pamatot. Šāda darbaspēka izmaksu pamatojuma principu praktiskai īstenošanai ir jāzina faktoru attiecības raksturs un to ietekmes pakāpe, tie jānosaka darba standartu aprēķināšanas procesā. Metodika paredz pakāpenisku darbaspēka izmaksu normu pamatojumu; tehniskā, organizatoriskā, psiholoģiskā un fizioloģiskā, sociāli juridiskā un ekonomiskā. Izmantojot šo pieeju, katra grupa tiek aplūkota, pirmkārt, neatkarīgi, neņemot vērā mijiedarbību darba normēšanas procesā. Lai nodrošinātu organisku saikni starp faktoriem un to īpašībām, ir jāvadās no nepieciešamības pamatot labākā darba standartu varianta izvēli konkrētam risināmam ražošanas un ekonomiskam uzdevumam.

Tādējādi ražošanas-nepieciešamā darbaspēka izmaksu normas visaptveroša pamatojuma būtību nosaka optimālās normas vērtības izvēle, ņemot vērā darbaspēka un tehnoloģisko procesu īpašības. Labākā darba standartu varianta izvēle noteiktiem apstākļiem tiek veikta, pamatojoties uz optimāluma kritēriju, ņemot vērā ierobežojumu sistēmu, nosaka darba standartu pieļaujamo vērtību apjomu un darba procesu organizēšanas iespējas.

Saskaņā ar normēšanas analītiskās izpētes metodi uzstādīšanas procesā tiek veikts visaptverošs darbaspēka izmaksu normu pamatojums. Darbaspēka izmaksu normu aprēķināšana konkrētam darbam ar analītisko un aprēķina metodi ir mazāk darbietilpīga, ja tiek izmantoti vispusīgi pamatoti normatīvie materiāli.

Izstrādājot darba standartus, tiek ņemti vērā nevis konkrēti, bet tipiski un noteiktā veidā vidējie lēmumi par dažādām vērtībām un faktoru kombinācijām. Tiek ņemta vērā arī darba standartu konsolidācijas pakāpe, normatīvo tabulu konstrukcijas izkārtojums, faktoru vērtību gradācijas un tamlīdzīgi. Konsolidējoties darba standartiem, to saturiskais un metožu pamatojums kļūst līdzīgs darbaspēka izmaksu pamatojumam konkrēta darba (funkcijas) veikšanai. Tas gan nenozīmē, ka šādu standartu izmantošana ļauj neattaisnot noteikto darbaspēka izmaksu likmi un bez atbilstoša pamatojuma uzskatīt to par vispusīgi pamatotu.

Tātad visai darba normu un standartu sistēmai, kas tiek izmantota personāla darba procesu standartizācijas praksē dažādu īpašuma formu un vadības struktūru uzņēmumos, vajadzētu kļūt vispusīgi pamatotai. Lai atrisinātu šo problēmu, nepieciešams pilnveidot normēšanas metodoloģiju, kas balstīta uz principu un metožu izstrādi noteikto standartu un prognozēto darba standartu visaptverošam pamatojumam.

Lai nodrošinātu visaptverošu darba standartu pamatojumu, ir nepieciešams sagrupēt faktorus, kas nosaka to lielumu un dod iespēju katram speciālistam iedomāties visu savu sistēmu, nosakot darbaspēka izmaksu standartus vai izstrādājot darba standartus; novērtēt to ietekmes pakāpi uz darbaspēka izmaksām; izvēlēties tos, kuriem ir vislielākā ietekme uz šo izmaksu apmēru, veicot darbu (funkcijas) konkrētā ražošanas vidē; saistībā ar to ietekmi noteikt iespējamos darba standartu variantus un izvēlēties konkrētos apstākļos optimālākos.

Tehniskie faktori ietver darba objekta raksturlielumus, aprīkojumu un tehnoloģisko procesu, instrumentus, armatūru, produktu kvalitātes tehniskās prasības utt.

Organizatoriskās amatpersonas jāapsver kopā ar tehniskajām amatpersonām. Tos raksturo konkrēta uzņēmuma ražošanas un vadības organizācijas līmenis, personāla darba organizācijas līmenis. Jāņem vērā arī tādi darba organizācijas rādītāji kā darba procesu (funkciju) sadale un sadarbība, darba metodes un tehnikas, darba vietu plānošana un aprīkošana, pakalpojumu sistēmas un veidi, darba un atpūtas režīms.

Sanitāri higiēniskie faktori nosaka darba vides apstākļus, trokšņa līmeņa sanitāros standartus, gaisa temperatūru, darba vietu apgaismojumu u.c.

Izpildītāju, kā likums, raksturo kvalifikācija un profesionālais līmenis, prasmes un zināšanas, darba aktivitāte, kā arī antropometriskie dati un psihofizioloģiskās īpašības.

Psihofizioloģiskie faktori ietver rādītājus, kas raksturo strādnieku enerģijas izmaksas (fiziskās un garīgās), darba monotonijas pakāpi, darba tempu, nodarbinātības pakāpi utt.

Sociālie faktori ir saistīti ar tādām darba īpašībām kā interese par veikto darbu, fiziskā un garīgā darba elementu attiecība, neatkarība un iespēja izrādīt iniciatīvu darba aktivitātē, darba saturs, darba funkciju daudzveidības pakāpe. notiekošo darba procesu utt., kā arī ar attiecībām darba kolektīvā.

Juridiskos faktorus nosaka darba laika ilgums (maiņas, nedēļas), darba un atpūtas režīms, darba līgumu noteikumi, darba koplīgumi, darba devēja un darba ņēmēja attiecību forma.

Ekonomiskie faktori parasti ietver ražošanas efektivitātes galīgos rādītājus, kurus nevar saistīt ar darbaspēka izmaksu normām un līdz ar to arī ar to aprēķināšanas metodēm. Galvenās iezīmes šajā gadījumā ir dzīves un materializētā darbaspēka izmaksas (ražošanas izmaksas), produkcijas apjoms un tā konkurētspēja. Konkrētos ražošanas apstākļos ekonomiskie faktori visbiežāk ietver iekārtu izmantošanas pakāpi un darba laika fondu, materiālu patēriņu u.c. Pakalpojuma un kvantitātes standartu noteikšanā, piemēram, jāņem vērā pieejamo ražošanas resursu apjoms kā noteiktas faktoru grupas rādītāji.

Praktiskajā regulējumā darba normas varianta izvēle ir tieši saistīta ar konkrēto uzdevumu komplektu.

Pamatojot laika normu, jāņem vērā katra elementa motivācija, jo īpaši: galvenā laika vērtībām jāatbilst optimālajam apstrādes režīmam (tehnoloģiskā procesa ziņā, iekārtu, instrumentu iespējas utt.); palīglaika nozīme - racionālas darba procesa veikšanas metodes un paņēmieni, plānošana un organizatoriskais aprīkojums darba un citu īpašību apkalpošanai; darba vietas uzturēšanas laiks un sagatavošanās beigu laiks - optimālā apkalpošanas sistēma, kā arī optimālie apkalpošanas standarti un kvantitāte; laiks atpūtai - optimālais darba un atpūtas režīms. Laika normu var uzskatīt par pilnībā pamatotu, ja tā noteikta tehnoloģiskā un darba procesa attiecīgo elementu optimizācijas rezultātā.

Veicot standartizētu uzdevumu pamatojumu, stundas strādniekiem un darbiniekiem cita starpā ir jāņem vērā viņu veiktā darba stabilitātes pakāpe, darba vieta, darba (funkciju) sastāva un apjoma noteiktība un atkārtojamība utt. ., kā arī ražošanas organizācijas nozares specifiku u.c. uzdevumus, pētīt nestabilu, nejaušu darbu rašanās cēloņus un biežumu, kas saistīti ar daudziem ražošanas, darba un vadības organizācijas faktoriem.

Pakalpojuma un kvantitātes normas parasti tiek noteiktas, pamatojoties uz izstrādātajām darba normēšanas metodēm, un tāpēc to motivēšanas principi ir līdzīgi aplūkotajām pieejām visaptverošam darbaspēka izmaksu pamatojumam. Darbos, kur apkopes darbinieki tieši ietekmē galveno strādnieku darba rezultātus, piemēram, iekārtu uzstādīšana, kapitālā remonta apkope, darba vietu uzturēšana ar instrumentiem u.c., ir nepieciešams ekonomiski pamatot apkopes standartus, tos optimizējot. Optimalitātes kritērijs var būt ražošanas izmaksu rādītājs, proti: to vienību summa, kuru izmaksas mainās atkarībā no dažādiem pakalpojumu standartu variantiem. Līdz šajos pantos ir iekļautas galvenās un apkalpojošās strādnieku ražošanas algas un aprīkojuma uzturēšanas izmaksas. Pakalpojuma likmes izvēles ierobežojumi ir ražošanas programmas pabeigšanai nepieciešamo darba iekārtu skaits un darbinieka nodarbinātības pakāpe ar galvenajām funkcijām.

Darba normas labākā varianta izvēle konkrētās situācijās, kā jau minēts, jāveic, pamatojoties uz optimāluma kritēriju, ņemot vērā ierobežojumu sistēmu. Pēdējais nosaka darba standartu pieļaujamo vērtību apjomu, kurā tie atbilst saražoto produktu īpašībām un mērogam, izmantoto instrumentu, armatūras un aprīkojuma parametriem, standartizēto procesu veicēju psihofizioloģiskajām īpašībām, un darba procesu sociālās īpašības.

Robežvērtības parasti ir raksturīgas tādiem faktoriem, kuru mainīgās vērtības mainās, veicot noteiktus darba procesa darbus (funkcijas): darba darbības gaitā apstrādātās informācijas apjoms, kā arī kā materiālu, iekārtu, darbaspēka resursu uc trūkums. Ierobežojumu identificēšana un ņemšana vērā ļauj noteikt pieņemamās iespējas darba standartu vērtībām faktoru robežvērtībās.

Nosakot ierobežojumu sistēmu un optimāluma kritēriju, tiek piedāvāti divi problēmas risināšanas varianti: pirmais ir minimizēt noteiktā rezultāta sasniegšanai nepieciešamās izmaksas, otrs ir maksimizēt rezultātu pie dotajām izmaksām (resursiem).

Nosakot nepieciešamās darbaspēka izmaksas, galvenajam ierobežojumam jābūt konkrētam ražošanas rezultātam konkrētos apstākļos un nolūkos, citiem vārdiem sakot, jāveic ražošanas operācijas izpilde (ražošanas vienības ražošana, pakalpojuma sniegšana). atbilstoši tehniskajiem nosacījumiem un kvalitātes prasībām.

Uzdevums pamatot pakalpojumu standartus, personāla skaitu un vienlaikus izvietošanu, darba dalīšanas un sadarbības formu izvēli, kā likums, ir saistīts ar produkcijas programmas īstenošanu noteiktā ražošanas vienībā ar plānotais tās ražošanas jaudas izmantošanas līmenis.

Ierobežojumu sistēma darba standartu pamatojuma laikā ietver gan tehnisku, tai skaitā tehnoloģiska rakstura, gan organizatoriskus, sanitāri higiēniskus, psihofizioloģiskus, sociālus un juridiskus ierobežojumus. Tie ir iekārtu (mašīnu, mehānismu, darbgaldu) tehniski pieļaujamie darbības režīmi, tehnoloģisko procesu parametri un to raksturojums, ražošanas procesu specializācijas līmenis, ražošanas vides parametri atbilstoši sanitārajiem un citiem standartiem, maksimālā iespējamā strādnieku noslodze, pieļaujamais darba vienmuļības līmenis utt.

Kā optimālās darbaspēka likmes kritērijs jāizmanto ekonomiskais rādītājs, kas raksturo minimālo dzīves izmaksu un materializētā darbaspēka summu, kas noteikta, ņemot vērā uzdevumu, tiek atrisināta ar organizācijas un darbaspēka normēšanas palīdzību. Tātad, ja pieņemam, ka iekārtu, instrumentu, materiālu (arī darba priekšmetu) izmaksas ir fiksētas vērtības, tad minimālās kopējās ražošanas izmaksas atbildīs minimālajām darbaspēka resursu uzturēšanas izmaksām. Ja uzdevums tiek samazināts līdz telpā un laikā optimāla darba procesa projektēšanai, tad minimālo kopējo izmaksu kritērijs būs izpildes laiks, ievērojot pieļaujamā sasniegumu ātruma ierobežojumus, tas ir, darba tempu. Lielākajā daļā praktisko uzdevumu, kas tiek risināti ar darbaspēka normēšanas palīdzību, minimālo izmaksu kritērijs, kā likums, ir vienīgais, bet dažreiz tas ir savstarpēji saistīts ar sociālajiem kritērijiem.

Tajā pašā laikā jautājums par aplūkoto kritēriju kvantitatīvo izpausmi nav pietiekami attīstīts un to risinājums mūsdienu apstākļos ir ļoti aktuāls. Tagad, izvēloties optimālo un ekonomiskajiem kritērijiem atbilstošu darba standarta variantu, īpaši svarīgi ir risināt sociālās menedžmenta jautājumus, tostarp radīt darbinieka darbam labvēlīgus apstākļus.

Darba normatīvajos pētījumos ir ļoti lietderīgi izmantot definīcijas "pieļaujamie" un "optimālie" darba standarti.

Pieļaujamās darbaspēka izmaksu normas un darba procesu optimizācijas iespējas, kurās tiek ieviesti ierobežojumi noteiktam ražošanas rezultātam, sanitārajiem un higiēniskajiem, psihofizioloģiskajiem darba apstākļiem, strādnieku darba aktivitātes sociālajām īpašībām, kā arī tehnoloģiskā procesa veidiem un galvenās ražošanas organizācijas iezīmes.

Šādu normu piemēri ir maksimāli pieļaujamā kaitīgo vielu koncentrācija, trokšņa līmenis, vibrācijas, darba vietu (darba un kustību zonu) apgaismojums utt., kā arī fiziskās un garīgās slodzes robežvērtības procesā. par darbu veikšanu. Darba apstākļu uzlabošana salīdzinājumā ar pieņemamiem rādītājiem, kā likums, nodrošina strādājošo darba ražīguma pieaugumu, bet parasti tas ir saistīts ar saražotās produkcijas (pakalpojumu un preču) izmaksu pieaugumu. Līdz ar to rodas nepieciešamība noteikt optimālās normas.

Optimāls - tās ir pieņemamas normas, pie kurām tiek sasniegtas minimālās kopējās izmaksas, kas nepieciešamas noteiktā ražošanas rezultāta sasniegšanai.

Iepriekš minētās definīcijas attiecas arī uz sanitārajiem un higiēnas standartiem un darba sarežģītības rādītājiem.

Darbaspēka izmaksu normu tehniskais pamatojums tiek veikts, izmantojot aplūkotās analītiski aprēķina un analītiski pētnieciskās metodes.

Nozīmīgu vietu darba normu un standartu tehniskajā pamatojumā ieņem iekārtu darbības galveno parametru (mašīnu, mehānismu u.c.) projektēšana. Vienlaikus tiek pētīts tehnoloģiskā procesa saturs, iekārtu un tehnisko līdzekļu pases dati, tehnoloģisko iekārtu un instrumentu tehniskās un ekspluatācijas iespējas, izejvielu un materiālu mehāniskās un fizikāli ķīmiskās īpašības, kā arī produktu kvalitātes prasības. . Pamatojoties uz iegūtajiem rezultātiem, tiek noteiktas maksimāli pieļaujamās slodzes uz iekārtu (tā atsevišķām sastāvdaļām), tehnoloģiskajām iekārtām un instrumentiem, kuras tiek izmantotas kā ierobežojums, izvēloties iekārtu (mašīnu, mehānismu u.c.) darbības režīmus. Piemēram, darbgaldu darba režīmu izvēle tiek veikta saskaņā ar vājāko posmu sistēmā "iekārtas - aprīkojums - instruments". Griešanas instrumenta padeves iespējas uz mašīnas vārpstas apgriezienu nosaka zobrata mehānisma stiprums, instrumenta vārpsta un citi raksturlielumi, pamatojoties uz prasībām par apstrādājamās virsmas tīrību. Izvēloties griešanas spēku, tā vērtību aprēķina atkarībā no materiāla stiprības, roktura griešanas stiprības, pieļaujamā griezes momenta, kas aprēķināts no mašīnas vājākā posma, sistēmas "mašīna - armatūra - instruments - daļa" stiprības. ". No iegūtajām griešanas spēku un padeves vērtībām tiek atlasītas minimālās. Daudzos gadījumos iekārtu tehniskās iespējas kļūst par ierobežojumu. Ja nav dažādu ietekmējošu faktoru, iekārtu darbības režīmi tiek noteikti, vadoties no tehnoloģiju prasībām atbilstoši mašīnas pasei (mašīnas, mehānismi utt.).

Nosakot darba standartus ar analītisko un pētniecības metodi, to pamatojums tiek veikts, pētot iekārtu tehniskās un darbības iespējas atbilstoši tās pases datiem vai to neesamības gadījumā, saskaņā ar eksperimentālo pētījumu rezultātiem, kā arī tehnoloģisko aprīkojumu un instrumenti un apstrādāto materiālu īpašības. Pētījuma rezultāti nosaka faktoru optimizāciju, kas ietekmē iekārtu darbības režīmu lielumu.

Veidojot paplašinātus darbības, nepilnīga mākslīgā, mākslīgā laika standartus, kā arī nosakot laiku, kas pavadīts mašīn-manuālajam darbam, galvenā laika aprēķins jāveic, pamatojoties uz iepriekš noteiktajiem iekārtu darbības režīmiem un to neesamības gadījumā. , pamatojoties uz esošo iekārtu darbības iespēju izpēti.

Veicot darbinieku darbaspēka izmaksu normu tehnisko pamatojumu, ir jāņem vērā to veikto darbu (funkciju) mehanizācijas un automatizācijas līdzekļu tehniskie raksturlielumi un parametri. Darbs šajā virzienā būtu jāveic tajos uzņēmumos un organizācijās, kur tiek ieviesti dažādi mehanizācijas, automatizācijas un datortehnoloģiju līdzekļi.

Vēlams izstrādāt dažādus laika standartus ekonomistu veiktajam darbam grāmatvedībā, finanšu darbībās u.c., ņemot vērā automatizācijas izmantošanu un viņu veikto atsevišķu funkciju mehanizāciju.

Svarīgam virzienam darbaspēka normatīvās pētniecības darba stāvokļa uzlabošanā vajadzētu būt arī likmju noteicēju, darba procesu organizācijas speciālistu uc darbaspēka tehniskajai pārbūvei. Tajā pašā laikā šīs kategorijas darbaspēka izmaksas. darbiniekiem jābūt arī pamatotiem, ņemot vērā tehniskos faktorus, kas ietekmē pamata un neparastu funkciju veikšanu. , notiek Trudoviks praktiskajā darbībā.

Tagad arvien aktuālāk kļūst darbiniekiem noteikt normalizētus uzdevumus, ļaut racionāli sadalīt darbu (funkcijas) starp viņiem atbilstoši kvalifikācijai un amatiem, izvērtēt katra darbinieka sniegumu, interesi veikt liela apjoma darbu un apvienot. profesijas un amati, atkarībā no viņu darba aktivitātes motivācijas. Šajā sakarā būtisks virziens darba normēšanas metodikas pilnveidošanā lielākajai daļai kvalifikācijas un amatu kategoriju darbiniekiem ir darba laika pavadīšanas normu vispusīgs pamatojums, tostarp tehniskajās un citās jomās.

Organizatoriskajiem faktoriem, kas ietekmē strādnieku darbaspēka izmaksu lielumu, var būt vispārējs un specifisks (daļējs) fokuss. Tajā pašā laikā to ietekme uz darbaspēka izmaksām var būt gan tieša, gan netieša - caur kumulatīvo faktoru ietekmi.

Darbaspēka izmaksu organizatoriskā pamatojuma laikā ir jāņem vērā ražošanas un vadības organizācijas, kā arī lielā mērā strādnieku darba procesu organizācijas galvenās iezīmes. Ir zināms, ka tie ietver:

Ražošanas veids un apjoms (attiecīgi raksturlielumu īpatsvars - darbu specializācija, produkcijas partijas lielums un biežums, darbi, darba objektu skaits un to darbietilpības līmenis);

Ražošanas procesa organizēšanas forma laikā un telpā (veikalu un sekciju specializācijas forma, tehnoloģiskā procesa nepārtrauktības pakāpe, uzņēmuma, organizācijas teritoriālā integritāte);

Pārvaldības forma (funkcionālās vadības centralizācijas pakāpe u.c.);

Uzņēmuma darbības režīms (nepārtrauktība, mainīgums, darba maiņu ilgums)

Ražošanas sagatavošanas organizācijas forma (centralizācijas pakāpe, struktūrvienību specializācijas forma)

Ražošanas procesa attīstības pakāpe;

Uzturēšanas organizācijas forma (centralizācijas pakāpe, struktūrvienību specializācijas formas).

Darba organizācijas elementiem ir vispārējs un daļējs raksturs, jo īpaši;

Darba procesu nodalīšana un sadarbība (sadales formas un veids, kā arī funkciju sadales iespējas starp izpildītājiem, izpildītāju apvienošanas formas grupās (komandās) un to mijiedarbības raksturs, darba funkciju piešķiršanas pakāpe katram. no tiem iekārtu (mašīnu, agregātu, mašīnu uc) apvienošanas metode vairāku mašīnu darbos un to galveno un apkopes darbinieku vairāku mašīnu apkalpošanas raksturs utt.);

Darba vietu organizācija (stacionaritātes pakāpe, plānošana: ārējā un iekšējā)

Darba vietu apkalpošanas sistēmas un formas (sistēmas centralizācijas pakāpe kopumā un pamatfunkciju izteiksmē, apkalpošanas noteikumi: biežums, efektivitāte, piespiešanas līmenis utt.);

Darba metode (darba procesa elementu sastāvs un skaits, to sarežģītība un uzbūve telpā un laikā, darba intensitātes līmenis utt.);

Darba un atpūtas režīms (darba aktivitātes noteikumi, psihofizioloģiskās un neiroemocionālās izkraušanas metodes un līdzekļi utt.).

Veicot darba standartu organizatorisko pamatojumu, ir jāņem vērā faktoru mijiedarbība darba vietas organizācijā un noteikta darbinieka darba procesa veikšanas metode, darba dalīšana un sadarbība un pakalpojumu sistēma, darba un atpūtas veids, kā arī darba organizācija un to apkalpošana. Pamatojot darba standartus, jāpatur prātā, ka daži faktori darbojas kā neatkarīgi mainīgie attiecībā pret darbaspēka izmaksu likmi, bet citi mijiedarbojas.

Darba vietas specializācija ietekmē tās plānojumu un aprīkojumu, kas savukārt nosaka darba metodi un līdz ar to ietekmē darba (funkcijas) izpildes laiku.

Darbības režīms, jo īpaši mainīgums, ietekmē vadības aparāta darba organizāciju dažādos līmeņos, funkcionālo uzturēšanu un attiecīgi dažādu kategoriju personāla skaitu.

Pamatojot darbaspēka izmaksu normas, jāņem vērā to izmaiņas tehnoloģiskā un darba procesa attīstības pakāpē. Grāmatvedību ieteicams veikt vai nu ar tiešās projektēšanas iespējām darba metodei, vai arī pamatojoties uz papildu laika izmaksu aprēķiniem (piemaksas par apgūtā procesa noteikto normu), vai arī ņemot vērā korekcijas koeficientus, kas ir pamatoti. .

Nosakot un attiecīgi pamatojot ražošanas darbinieku veiktā darba laika standartus, jāņem vērā darba vietu apkalpošanas sistēmu un formu raksturojums. Tas attiecas uz darba vietas apkalpošanas laika standartu un sagatavošanās un beigu laika definīciju noteiktā darba vietā.

Mainīgākie organizatoriskie faktori, kas ietekmē darbaspēka izmaksas, ir darba metožu un paņēmienu īpašības, kas ietekmē laika izmaksas caur darba procesa elementu noliktavu, to kombinācijas pakāpe laikā un telpā, darba temps utt.

Konkrēta darba (funkcijas) veikšanas metodes izvēli lielā mērā nosaka darba vietas plānojums un attiecīgi veicēja darba poza (sēdus, stāvus utt.), organizatoriskais aprīkojums un tā izvietojums darba vietā, darba vietas uzturēšanas kvalitāte galvenajām tipam raksturīgajām funkcijām un ražošanas apjomam, tās organizācijai.

Tādējādi ražošanas procesu automatizācijas apstākļos darba metodes lielā mērā nosaka mašīnu, iekārtu un aparātu, armatūras un citu automatizēto darba vietu elementu konstrukcija. Citos apstākļos darbinieks var mainīt darba procesa saturu un tā īstenošanas metodes atbilstoši savām zināšanām, prasmēm un citām īpašībām, kas raksturīgas tieši noteiktam izpildītājam vai izpildītāju grupai.

Līdz ar to rodas nepieciešamība izmantot motivācijas pamatprincipus optimāliem risinājumiem darba procesu īstenošanai darbaspēka izmaksu pamatošanā konkrētiem ražošanas apstākļiem.

Galvenie darba procesu pamatojuma principi laikā un telpā ietver: paralēlisma principu, muskuļu un nervu enerģijas taupīšanas principu, optimālas darba intensitātes principu. Tie parasti tiek saistīti ar kustību ekonomijas principiem, pamatojoties uz speciālistu ieteikumiem darba fizioloģijas jomā, kā arī ar inženiertehniskiem un ekonomiskiem aprēķiniem. Atbilstība šiem normalizēto darba procesu projektēšanas principiem ir svarīga darbaspēka izmaksu optimizēšanā.

Darba procesa optimālā satura princips ir tāds, ka tajā jāiekļauj elementi, kas nodrošina cilvēkam vislabvēlīgāko garīgās un fiziskās aktivitātes kombināciju, kas tiek panākta, izvēloties optimālās tehnoloģiskās un funkcionālās darba dalīšanas formas. Vienveidīgs roku, kāju, ķermeņa darbs rada apstākļus, lai samazinātu darbinieka nogurumu darba procesā, vienlaikus palielinot tā efektivitāti. Darba ritma attīstību veicina darba vietu specializācija noteiktu darbību veikšanai, mehāniski apstrādātu detaļu partiju konsolidācija, savlaicīga un kvalitatīva darba vietu apkope.

Viens no galvenajiem darba satura rādītājiem ir dažādu darba darbību un kustību skaits, kas nosaka darba procesa sastāvu. To daudzveidības samazināšanās un līdz ar to identisku darba darbību un kustību skaita pieaugums noteiktā darba laika periodā noved pie stabila dinamiska stereotipa veidošanās darbiniekā, zināmās robežās veicina vismazākie darba laika izdevumi. Tajā pašā laikā turpmāka darba procesa satura noplicināšanās noved pie darba monotonijas un darba laika tēriņu palielināšanās. Šie apstākļi ir jāņem vērā, risinot darbaspēka izmaksu normu optimizācijas problēmas konkrētos apstākļos.

Darba procesu satura optimizācija komandas darbā veicina optimālu variantu izstrādi izpildītāju darba organizēšanai, optimālo apkalpošanas standartu pamatojumu, kvantitāti, normalizētos uzdevumus komandas dalībniekiem.

Paralēlisma princips ir nodrošināt vienlaicīgu strādnieka un mašīnas darbību, vairākas mašīnas vai izpildītāja abu roku piedalīšanos darba procesā utt. Tā ievērošana samazina laiku, kas pavadīts konkrēta darba (funkcijas) veikšanai. ) un nodrošina palīgdarbu, sagatavošanas un nobeiguma darbu veikšanu un strādnieka apkopi. vietas iekārtu automātiskās darbības procesā, veicinot vairāku mašīnu apkopes attīstību u.c., kas jāizmanto, risinot darba devēja problēmas. muskuļu un nervu enerģijas darbaspēka izmaksu visaptverošs pamatojums.

Ekonomijas princips konkrētos apstākļos paredz nevajadzīgu paņēmienu, darbību un kustību izslēgšanu no darba procesa. Šī principa praktisko ieviešanu nodrošina iekārtu, tehnoloģiskā un organizatoriskā aprīkojuma projektēšana, ņemot vērā personas antropometriskos datus, racionāla darba vietas plānošana, izslēdzot nevajadzīgas darba metodes un darbības.

Ražotņu strādnieku muskuļu un nervu enerģijas taupīšana tiek panākta ar iekārtu, noliktavu, noliktavu racionālu izvietošanu, darba vietu ārējo plānošanu, kā rezultātā tiek samazinātas darbaspēka izmaksas. Tas veicina darba procesa konstruēšanu telpā un attiecīgi laikā, kas ir svarīga darba normēšanas funkcija un darbaspēka izmaksu visaptveroša pamatojuma uzdevumi.

Optimālas darbaspēka intensitātes principu var tieši realizēt, ieviešot un piemērojot optimāli intensīvas darbaspēka izmaksas un risinot pastāvošo darba standartu vienādas intensitātes nodrošināšanas problēmas jebkuras organizatoriskās un juridiskās formas uzņēmumos (organizācijās), kā arī nozaru, reģionālā un cita līmeņa darbaspēka vadība, kas ir īpaši svarīga tirgus attiecību attīstības kontekstā.

Noteikto darbaspēka izmaksu normu visaptverošā pamatojumā papildus aplūkotajiem jāizmanto tādi principi kā darbinieka atbilstība veiktajam darbam, darba vietu plānotā un drošības uzturēšana, iekārtu optimālā darbības intensitāte, optimālā strādnieku darba un atpūtas režīms.

Darbinieku atbilstības veiktajam darbam princips ir darbinieku atlase tā, lai viņu psiholoģiskie un fizioloģiskie dati, kā arī vispārējā izglītība un arodizglītība visvairāk atbilstu izpildei piedāvātā darba būtībai un saturam. Princips tiek īstenots ar darbu un strādnieku rēķiniem, visu kategoriju darbinieku kvalifikācijas kategoriju un amatu noteikšanu un tiek izmantots viņu darba izmaksu pamatošanā.

Darba vietu plānošanas un piesardzīgās uzturēšanas princips ir pamatot skaidru pamatdarbu un palīgdarbu izpildes regulējumu, tos savlaicīgi saskaņojot un panākot optimālo laiku, kas nepieciešams darba vietu racionālai uzturēšanai.

Optimālas iekārtu darbības intensitātes princips ir noteikt iekārtu darbības režīmus, kas nodrošinātu zemākās kopējās dzīves un materializētā darbaspēka izmaksas gan atsevišķu tehnoloģisko operāciju veikšanai, gan ražošanas procesam kopumā. Principa ievērošana ir aktuāla pamatlaika, kā arī konsolidēto darba normu un standartu pamatošanā, par ko liecina iepriekš apskatītie darba standartu visaptverošā pamatojuma aspekti.

Darbinieku optimālā darba un atpūtas režīma princips ir noteikt darba sākuma un beigu laiku, maiņu maiņas, regulēto pārtraukumu sākumu un beigas. Principa ievērošana ir pamats labvēlīgu darba apstākļu radīšanai, samazinot laiku, kas pavadīts šī uzņēmuma (organizācijas) personāla galveno un apkalpošanas funkciju veikšanai. Uz aplūkotajiem principiem balstītā organizatoriskā pamatojuma objekti ir darba normas un standarti. Darba normatīvo materiālu pamatojuma mehānismam nav būtisku atšķirību no darba standartu pamatojuma mehānisma.

Darbaspēka izmaksu normu psihofizioloģiskais pamatojums satur dažus metodiskos elementus. Pirmkārt, tiek noteikti psihofizioloģiskie faktori-ierobežojumi, kas parādās, ņemot vērā darba objekta īpašības un tā maiņas metodes, drošības sistēmas, tehnoloģiskos procesus (to galvenos parametrus), darba organizāciju un sanitāros un higiēniskos apstākļus.

Darba normu un standartu psihofizioloģiskais pamatojums jāveic, ņemot vērā prasības darbiniekam, kura darbs ir standartizēts. Tie ir izpildītāju dzimuma un vecuma raksturlielumi, antropometriskie un citi dati, reakcijas ātrums, fiziskās un garīgās spējas un tamlīdzīgi. Tātad, nosakot laika normu paņēmienu kopuma ieviešanai, ir nepieciešama detalizētāka psihofizioloģisko faktoru analīze un iespējamo ierobežojumu izvēle nekā mikroelementu laika standartu izstrādes un izmantošanas laikā.

Tajā pašā laikā kvantitatīvo standartu pamatojums jāveic korekcijas koeficientu aprēķināšanas stadijā ražošanas attīstības gaitā, kā arī racionālu darba laika bilances konstruēšanā u.tml. Iespējama pilnīgāka daudzuma standartu psihofizioloģiska pamatošana. ar vienlaicīgu laika standartu izmantošanu.

Izdevumu normu psihofizioloģiskā pamatojuma elements, kā minēts, ir saprātīga darba intensitātes līmeņa noteikšana. Kā netiešu rādītāju var izmantot noguruma līmeni, kas saistīts gan ar fizisko, gan garīgo stresu dažādu kategoriju strādnieku un darbinieku darba procesā. Teorētiskās un praktiskas darbības procesā tika izstrādātas metodes personas snieguma novērtēšanai, ņemot vērā noguruma indikatoru, ko var izmantot darba standartu pamatojuma laikā. Tātad, izstrādājot laika standartus, kā arī ņemot vērā faktorus, kas saistīti ar darba apstākļiem, tiek izmantots noguruma indikators. Šajā gadījumā darbaspēka izmaksu laiks parasti tiek noteikts katram darba apstākļu faktoram, kas raksturīgs konkrētai profesijai, un noguruma indekss relatīvās vienībās.

Psihofizioloģiskais faktors, kas ietekmē darbaspēka izmaksas, ir tāds rādītājs kā darbinieka uzticamība sistēmā "cilvēks-mašīna". Šis rādītājs ir atkarīgs no daudziem risināmo uzdevumu (veikto darbu, funkciju) sarežģītības faktoriem, izpildītāja profesionālās pieredzes un zināšanām, darba procesa organizācijas un tā īstenošanas metodes, kā arī no psihofizioloģiskajām rezervēm. darbinieks darba procesā.

Inženierpsiholoģijā darbinieka uzticamības raksturošanai izmanto tādus rādītājus kā darba (funkciju) nekļūdīga izpilde, gatavība laikus un precīzi pieņemt nepieciešamos lēmumus, atjaunojamība u.c.

Praktiskajā darbā pie darba normēšanas ir lietderīgi izmantot bezkļūdu darba (funkciju) izpildes rādītāju, tas ir, bezkļūdu darba varbūtības rādītāju noteiktos apstākļos ar faktoriem, kas ietekmē izpildes laiku. to. Šī rādītāja pieļaujamās vērtības raksturo noteikta darbinieka darba efektivitāti, ja darbs (funkcija) tiek veikts, nepārkāpjot drošības noteikumus, ja nav laulības, dīkstāves.

Darba attiecību apstākļos, kas veidojas starp darba devēju un darbinieku, nekļūdīguma vai uzticamības rādītājs parasti ierobežo darba intensitāti vairāk nekā noguruma rādītājs, lai gan pēdējais kļūst svarīgs apstākļos. mūsdienu vadības sociālo orientāciju.

Darbinieka uzticamības rādītāja pieņemamu vērtību noteikšana sistēmā "cilvēks - mašīna" konkrētam darba aktivitātes veidam ir darbaspēka izmaksu normu psihofizioloģiskā pamatojuma elements.

Jautājums par darba standartu psihofizioloģisko pamatojumu ir īpašu disciplīnu apskates priekšmets.

Sociālie faktori, kā minēts, ietver darba saturu, radošo elementu klātbūtni tajā, attiecību raksturu darbaspēkā, darba devēja un darbinieka attiecības utt. Dažos darba normēšanas uzdevumos kā kritēriji darba optimālumam. normas, sociālos faktorus var aplūkot kopā ar ekonomiskajiem.

Juridiskie faktori ir jāpamato, pamatojoties uz darba apstākļu ierobežojumiem un mūsdienu tirgus attiecībām ar sociāliem un ekonomiskiem faktoriem vienlaikus.

Visas darba normas un standarti ir pakļauti ekonomiskam pamatojumam. Tam jābalstās uz dzīves un materializētā darbaspēka optimāluma kritērijiem, tas ir, ražošanas izmaksām, kā arī nepieciešamā ražošanas rezultāta ierobežojumiem. Vispārējais ekonomiskais kritērijs darbaspēka izmaksu normām noteiktam veiktajam darbam (funkcijai) ir tā izpildes maksimālā efektivitāte. Katram darba normu un standartu veidam šo kritēriju var izteikt dažādi: īsākais darba pabeigšanas laiks vai ražošanas (operācijas) izmaksas kopumā un pa izmaksu pozīcijām, mainot vai samazinot izmaksas; vislielākā izlaide, augstākā darba ražīgums utt. Bet visos gadījumos ir jāņem vērā daži vispārīgi ierobežojumi darba aizsardzības un drošības standartu ievērošanai, nodrošinot nepieciešamo produkcijas kvalitāti, kā arī darbinieku noguruma līmeni, darba procesa saturu un darba devēja un darba ņēmēja darba attiecību tiesību normas.

Visaptverošs darbaspēka izmaksu normu pamatojums un normatīvie materiāli darbaspēka normēšanai jāveic, izmantojot vispārīgus un konkrētos algoritmus, kas izstrādāti uz vienota pamata.

Reālos ražošanas apstākļos nav vēlams iziet cauri visas tehnoloģiskā un darba procesa iespējas un darbaspēka izmaksu normas to īstenošanai, jo gandrīz vienmēr ir iespējams noformēt tās, kuru optimālums pēc izvēlētajiem rādītājiem. ir iespējams, un to var noteikt ar ekspertu līdzekļiem vai izmantojot apkopotas aplēses.

Vispārējais algoritms darba standartu visaptverošam pamatojumam paredz piecus posmus. Četri no tiem ir saistīti ar pamatojumu:

Normas veida un tā uzstādīšanas metodes izvēle atbilstoši normalizētā procesa pazīmēm un normas mērķim. Tajā pašā laikā normas noteikšanas metodi un tehniskos līdzekļus, kā arī normu konsolidācijas veidu un pakāpi nosaka ekonomiskie kritēriji. Tehnoloģiskā un darba procesa varianti, kā arī noteiktās darbaspēka izmaksu normas atkarībā no ietekmējošiem faktoriem tiek izvēlētas atbilstoši normalizēto procesu pazīmēm;

Iekārtu tehnoloģija, instrumenti atbilstoši tehniskajiem, organizatoriskiem un ekonomiskajiem faktoriem, izvēloties vienu risinājumu vai to apakškopu (labākais variants). Tajā pašā laikā dažādu iespējamo variantu projektēšana tiek veikta atbilstoši tehniskajiem faktoriem, ņemot vērā iespējamo optimālumu noteiktos apstākļos; iespēju apakškopas izvēle - atbilstoši organizatoriskiem un psihofizioloģiskiem faktoriem ar atbilstošu ierobežojumu; pieņemot vienu lokālu optimālu lēmumu (vai šādu lēmumu apakškopu) - pēc ekonomiskajiem kritērijiem;

Tehnoloģiskie režīmi. Šajā posmā tiek veikta iespējamo variantu kopas izstrāde pēc tehniskiem faktoriem, ņemot vērā iepriekšējā posma lēmumus, pēc tam - pieņemamo iespēju apakškopas izvēle pēc organizatoriskiem un psihofizioloģiskiem faktoriem-ierobežojumiem, pēc tam - galvenā laika normas noteikšana pēc tehniskiem faktoriem un optimālā varianta izvēle pēc ekonomiskajiem kritērijiem;

Darba process (pēc organizācijas elementiem un kopumā). Pirmkārt, tiek izstrādāts iespējamo variantu kopums, ņemot vērā tehniskos un organizatoriskos faktorus atbilstoši iepriekšējos posmos pieņemtajiem lēmumiem un ņemot vērā iespējamo optimizāciju noteiktos apstākļos. Pēc tam atbilstoši sociālajiem un psihofizioloģiskajiem faktoriem un to ierobežojumiem tiek izvēlēts pieņemams kopums lēmumu kopumam. Saskaņā ar tehniskajiem, organizatoriskiem un psihofizioloģiskajiem faktoriem tiek noteikts nepieciešamais laiks pieņemamām iespējām, tas ir, tiek veikta darba normas iepriekšēja noteikšana. Ņemot vērā galvenos ekonomiskos kritērijus, tiek izvēlēts viens lokāls optimālais risinājums (vai risinājumu apakškopa).

Piektais un pēdējais posms ir tehnoloģisko un darba procesu kopīga optimizācija, iekārtu (tehnisko līdzekļu) darbības režīmi un darbaspēka izmaksu noteikšana. Šajā gadījumā tiek izskatīti visi optimālie un pieņemamie varianti atbilstoši ekonomiskajiem kritērijiem, pēc tam tiek pieņemts lēmums un noteikti darba standarti, ņemot vērā nepieciešamo reālo apstākļu novirzes. Darba standartus nosaka tehnoloģisko un darba procesu elementi un darba laika izmaksu kategorijas. Visiem tehnoloģisko un darba procesu attīstības posmiem tiek izstrādāta normu un standartu sistēma. Visi aprēķini tiek veikti, pamatojoties uz iepriekš pieņemtajiem lēmumiem, ņemot vērā attiecīgās faktoru vērtības.

Pamatojoties uz vispārējo algoritmu darba standartu kompleksam pamatojumam, ieteicams izstrādāt paplašinātus algoritmus darba standartu kompleksam pamatojumam analītiski aprēķina un analītiski-pētnieciskai normēšanas metodei, kā arī integrētā pamatojuma algoritmus. laika standarti, daudzums, apkope utt. Paplašināti un daļēji algoritmi darba standartu integrētam pamatojumam, kā likums, tie tiek izstrādāti saistībā ar specifiskiem ražošanas apstākļiem un personāla darba procesu normalizēšanas uzdevumiem. noteiktu uzņēmumu, ņemot vērā mūsdienu vadības komerciālos mērķus un sociālās problēmas.

Mērķis: iemācīties aprēķināt darba standartus (ražošanas likme, laika likme, apkalpošanas likme, darbinieku skaita likme).

Izdales materiāls: lekciju konspekti, sākuma dati.

Īsa teorētiskā informācija:

Darbaspēka normēšana ir nepieciešamo darbaspēka izmaksu noteikšana noteikta darba veikšanai. Normalizācijas uzdevumi ir:

Darba apstākļu un ražošanas iespēju izpēte un analīze katrā darba vietā;

Ražošanas pieredzes izpēte un analīze, lai novērstu trūkumus darba vietā;

Darba standartu noteikšana un ieviešana, sistemātiska darba standartu ieviešanas analīze un novecojušo standartu pārskatīšana.

Darba standarti produktu ražošanai tiek izstrādāti vienlaikus ar tehnoloģisko procesu. Normatīvie materiāli var būt vienoti un standarta. Uniforma - obligāta visiem uzņēmumiem. Tipisks - ieteicams tiem uzņēmumiem, kuri nav sasnieguši darba izpildes līmeni, kuram ir paredzēti standarti. Pēc derīguma termiņa normatīvie materiāli ir sadalīti pastāvīgajos, pagaidu, vienreizējos. Konstantes ir iestatītas uz atkārtotām darbībām, lai nodrošinātu stabilu darbību. Pagaidu ir noteiktas atkārtotām darbībām jaunu produktu izstrādes periodā, pēc tam tos aizstāj ar darbu, kas nav paredzēts plānā un ir vienreizējs.

Dzelzceļa transportā tiek izmantoti tehniski pamatoti normatīvie materiāli. Tehniski pamatotas ir normas, kas noteiktas, pamatojoties uz racionālu tehnoloģisko procesu darbu veikšanai un nodrošinot maksimāli efektīvu ražošanas līdzekļu un darba laika izmantošanu. Darba standartus var pārskatīt saistībā ar tehnoloģiju, tehnoloģiju un organizatorisko pasākumu pilnveidošanu, kas nodrošina darba ražīguma pieaugumu, kā arī fiziski un morāli novecojušu iekārtu izmantošanas gadījumā. Spēkā esošās normas ir pakļautas obligātai pārbaudei, analizējot normu kvalitāti. Ja tiek atzīts, ka norma ir novecojusi, to var pārskatīt un aizstāt. Darba organizācijas un regulēšanas uzlabošanas pasākumu ekonomiskās efektivitātes galvenie rādītāji ir darba ražīguma pieaugums un ikgadējais ekonomiskais efekts.

Dzelzceļa transportā tiek izmantoti dažādi standarti un normas:

Degvielas, elektrības un rezerves daļu patēriņš;

Vagonu izvietojums stacijā (tranzīts bez apstrādes, tranzīts ar pārstrādi, vietējais);

Vilcienu pieņemšanas, atiešanas un garāmbraukšanas laika ierobežojumi;

Ir nepieciešams atšķirt normu no standarta.

Norma ir darba uzdevuma apjoms, kas darbiniekam jāveic noteiktajā darba laikā.

Standarts ir vadlīnijas, atsauces materiāls, kas satur sākotnējos datus un aprēķinātās vērtības darba standartu noteikšanai saistībā ar noteiktiem ražošanas organizatoriskiem un tehniskajiem nosacījumiem.

Darba standarti tiek izdoti kolekciju veidā. Tehnisko noteikumu galvenais uzdevums ir atkarībā no ražošanas veida un uzdevumiem noteikt:

Laika limits;

ražošanas ātrums;

pakalpojuma tarifs;

Skaitļa norma.

Ražošanas ātrums ir produkcijas apjoms vai darba apjoms, kas jāveic vienam vai izpildītāju grupai laika vienībā (stunda, darba diena, maiņa). Nosaka pēc formulas:

kur T cm ir laika vienības ilgums;

H vr - laika norma.

Laika norma ir vienas preces izgatavošanai vai vienas darbības veikšanai noteiktais laiks minūtēs vai stundās. Nosaka pēc formulas:

kur T cm - maiņas ilgums, darba diena vai cita laika vienība;

Nvyr - ražošanas ātrums.

Apkalpošanas likme ir noteikts objektu skaits, kas darbiniekam jāapkalpo darba maiņas laikā. Nosaka pēc formulas:

N obl = N num. × H cm,

kur H ir skaitļu norma uz vienu objektu;

H cm - maiņu skaits.

Darbinieku skaits ir darbinieku skaits, kas nepieciešams, lai veiktu uzdevumu noteiktā laikā. Nosaka pēc formulas:

,

kur n ir objektu skaits;

N serviss - pakalpojuma tarifs.

Izpildes kārtība:

Norādiet galvenos normu veidus un definējiet katru veidu.

Izmantojot īsu teorētisko informāciju, atrisiniet šādas problēmas:

Uzdevums numurs 1.

Noteikt detaļu ražošanas normu maiņā, kuras ilgums ir 480 minūtes, ja ir zināma vienas detaļas izgatavošanas laika norma (5.1. tabula)

Sākotnējie dati:

5.1. tabula

Uzdevums numurs 2.

Nosakiet, kā mainīsies ražošanas ātrums, samazinoties laika ātrumam (5.2. tabula) ar 11 stundu darba dienu, un vienas detaļas izgatavošanas laika likme ir 20 minūtes.

Sākotnējie dati:

5.2. tabula

Laika normas samazināšana ar opcijām

Sākotnējie dati:

Sākotnējie dati:

5.4. tabula

Rādītājs
Sliežu ceļu skaits šķirošanas parkā
Regulatoru skaits atbilstoši standartam	1 persona uz 5 celiņiem		2 cilvēki uz 7 celiņiem		3 cilvēki uz 10 celiņiem		1 persona 4 veidos		2 cilvēki uz 9 celiņiem

3. Izdarīt secinājumu par paveikto.

Progress:

Īsa teorētiskā informācija par darba normēšanu, normu veidiem un normēšanas uzdevumiem.

1.-4. uzdevumu risinājums (izmanto 5.4.-5.4. tabulu datus).

Testa jautājumi:

Kas ir darba regulējums?

Kādi ir galvenie normalizācijas uzdevumi?

Kas ir tehniski pamatotas normas?

Kādi standarti tiek izmantoti dzelzceļā. transports?

Kādas ir galvenās tehnisko noteikumu normas?

Kāda ir atšķirība starp normu un normu?

Literatūra:

Petrovs Yu.D., Belkin M.V., Normēšanas un algu organizācija dzelzceļa transportā. M.: Transports, 2000.

6. tēma. Darba standarti

1. Pasākumu jēdziens un darba standarti
2. Darba standartu zinātniskais pamatojums
3. Darba standartu veidi
4. Darba standartu klasifikācija

Pasākumu jēdziens un darba standarti

Darba normēšana ir pamats pareizai darba un darba samaksas organizācijai, saiknei starp darba rezultātu novērtēšanu un tā samaksu. Tāpēc darbaspēka normēšanai ir liela ekonomiska un sociāla nozīme ražošanas efektivitātes paaugstināšanas kontekstā. Tās būtību, mērķus, funkcijas un metodes pašreizējā stadijā nosaka tirgus attiecību specifika.

Objektīvi ir divi darbaspēka izmaksu veidi: darbaspēka izmaksas un darbaspēka izmaksas. Attiecīgi ir iespējams noteikt darba laika izdevumu normas un strādnieku enerģijas patēriņa normas.

Raksturo sociāli nepieciešamās darba laika izmaksas, kas veidojas tirgus apstākļos darba mērs. Citiem vārdiem sakot, darbaspēka mērs atspoguļo tirgus izmaksu vērtību un izsaka abstraktā darbaspēka izmaksas.

darba standartiem ir konkrēta katra uzņēmuma darbaspēka mēra izpausme. Darba standarti it kā apkopo tehniskos un organizatoriskos lēmumus ražošanā, tie nosaka sasniegto tehniskās, tehnoloģiskās un organizatoriskās izcilības līmeni uzņēmumā un nosaka darba mēru šiem apstākļiem.

Darba standarti ir nepieciešams darba un ražošanas plānošanas elements: ar darba standartu palīdzību tiek aprēķināta ražošanas programmas darbietilpība, noteikts nepieciešamais personāla skaits un tā struktūra uzņēmumā.

Tajā pašā laikā darba standarti ir darba samaksas organizācijas neatņemama sastāvdaļa, jo tos izmanto, lai noteiktu cenu - izpeļņas apmēru par darba vienības veikšanu.

Tāpēc jebkurš uzņēmums ir ieinteresēts samazināt darba standartus izlaides vienības ražošanai (darba veikšanai), kas ļauj samazināt ražošanas izmaksas.

Darba standartu zinātniskais pamatojums

Darba laika izmaksu vērtību ietekmē vairāki faktori – organizatoriski, tehniski, ekonomiski, psihofizioloģiski un sociāli, kas jāņem vērā nevis izolēti, bet gan savstarpēji saistīti.

Darba procesa īstenošanai var būt vairākas darbaspēka organizēšanas iespējas, tāpēc arī darbaspēka izmaksu vērtības var atšķirties.

Izvēloties labāko variantu, jāņem vērā vairākas prasības:

Optimizējot iekārtu darbības režīmus, tiek noteikti produktīvākie režīmi ar tehniskiem ierobežojumiem (mašīnas jauda, ​​instrumenta kalpošanas laiks, apstrādājamā darba objekta īpašības utt.);

Optimizējot darba paņēmienus un kustības, tiek izvēlēta tāda to īstenošanas metode, kurā gan laiks, gan slodzes apjoms uz izpildītāja ķermeni būtu minimāls.




Normēšanas procesā tiek panāktas optimālas proporcijas organizācijas personāla izvietojumā telpā un laikā, tāpēc darba standarti ietver tehnisko, psihofizioloģisku, sociālo un ekonomisko pamatojumu.

Tehniskais pamatojums Normas ietver ražošanas tehnisko, tehnoloģisko un organizatorisko iespēju ņemšanu vērā.

Psihofizioloģiskais pamatojums ietver darba iespējas izvēli, ņemot vērā nelabvēlīgo faktoru ietekmes uz cilvēka ķermeni samazināšanu un racionālu darba un atpūtas veidu ieviešanu.

Sociālais pamatojums normas paredz nodrošināt darba saturu, palielinot interesi par darbu.

Ekonomiskais pamatojums dod iespēju izvēlēties efektīvu darba variantu, ņemot vērā iekārtu produktivitāti, izejvielu un materiālu patēriņa rādītājus, darbinieka darba slodzi maiņas laikā u.c.

Tādējādi vēlme samazināt darba laika izmaksas nav vienīgais kritērijs normu aprēķināšanā, jo ievērojams slodzes pieaugums var novest pie pretēja rezultāta - darbuzņēmēja veiktspējas samazināšanās.