Kompleksinio darbo kaštų normatyvų pagrindimo principai ir metodai. Darbo normavimas Darbo procesų klasifikacija

PUSLAPIO LŪŽIS--
tęsinys
--PAGE_BREAK--Šioje darbo vietoje yra įrengta pagrindinė (nuolatinė) įranga – personalinis kompiuteris, serveris ir pagalbinė įranga – atitinkama biuro įranga. Į organizacinę įrangą įeina - darbastalis ir kėdė.
Darbo vietos išdėstymas taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Visa įranga turi būti tam tikroje vietoje. Darbo vietos išplanavimas – trimatis erdvinis įrangos išdėstymas darbo vietoje, palyginti su pačiu darbuotojo, taip pat su kita darbo vieta.
Tiriamoje darbo vietoje pagrindinė įranga yra darbuotojo rankų pasiekiamumo lygyje. Pagrindinės įrangos vieta leidžia laisvai patekti į sritis, kuriose reikia peržiūrėti informacijos srautus. Tačiau susijusi biuro įranga yra per toli, todėl daugėja darbo jėgos judėjimų. Viena iš svarbių darbo organizavimo sričių yra darbo vietos priežiūra.
Darbo vietos priežiūra apima priemonių sistemą aprūpinti darbo vietą priemonėmis, darbo objektais, būtinomis darbo procesui įgyvendinti.
Paslaugų sistema – tai mokslu pagrįstas priemonių kompleksas, reguliuojantis pagalbinių darbų apimtį, dažnumą, laiką ir atlikimo būdus, siekiant aprūpinti darbo vietas viskuo, ko reikia kokybiškam, nepertraukiamam darbui pamainoje, savaitę, mėnesį.
Aptariamoje įmonėje paslaugų sistema organizuojama pagal šias funkcijas:
1. gamybinė ir parengiamoji, kuri apima atitinkamų informacijos srautų įmonėje tyrimą ir jos analizę;
2. paleidimas (įrangos derinimas);
3. remontas ir profilaktinė priežiūra apima pagrindinės ir pagalbinės įrangos darbinės būklės palaikymą;
4. kontrolė, numatant technologijų ir kokybės laikymosi, technologinio režimo laikymosi kontrolę peržiūrint vaizdo medžiagą (nuotrauka);
5. techninė, kuri apima IT srities įrangos veikimo užtikrinimą.
Darbo vietos priežiūros sistemos kūrimas apima jos įgyvendinimo formos parinkimą, techninės priežiūros personalo profesinės sudėties nustatymą, aprūpinimą jiems tinkama technine ir instruktavimo dokumentacija, paslaugų standartų apskaičiavimą, darbo organizavimą ir pagalbinių darbuotojų darbo vietų įrengimą, taip pat reguliaraus ir patikimo ryšio tarp pagrindinio gamybos ir aptarnaujančio personalo darbo vietų organizavimas.
MUE SAKH nėra reguliuojamų pertraukų. Programinės įrangos inžinieriaus darbo vietoje darbo sąlygos atitinka normas.
2.3. Racionalaus darbo tyrimas ir projektavimas
procesas
Visi darbo procesai skiriasi savo turiniu, tačiau juos vienija tai, ką jie atlieka su žmogaus darbo organais. Remiantis šia išvada, buvo sukurtas darbo procesų tyrimo metodas – mikroelementinis.
Darbo proceso organizavimas, kaip ir kiti darbo organizavimo darbo vietoje komponentai, padeda didinti darbo efektyvumą. Gimdymo proceso tyrimas atliktas naudojant mikroelementų analizę. Šiame tyrime buvo naudojama UdSU MTM sistema.
Taigi tyrimo objektu tampa transporto priemonių techninės priežiūros remonto komandos darbuotojas – montuotojas. Šis darbininkas atlieka dvi technologines operacijas: sumontuoja ratą ir prisuka veržles.
Mikroelementų analizė atlikta po operacijos – rato montavimo.
Atlikus mikroelementų analizę buvo nustatyta, kad:
- bendras darbas visiems darbo judėjimams darbo procese yra 106,64 kg cm;

- nėra loginių ryšių;
- laikas, praleistas darbo procesui, yra 14 sekundžių.
Sunkumo koeficientas (SQ) buvo 1,07, todėl šis darbas priklauso vidutinio sunkumo darbų skaičiui.
Sudėtingumo koeficientas (KS) buvo 1,373, o tai rodo, kad šis darbas yra vidutinio sudėtingumo.
Darbo sąlygų koeficientas šiuo atveju lygus 1.
Darbo intensyvumo koeficientas yra 1,47.
Šioje darbo vietoje būtina racionalizuoti darbo vietos išplanavimą. Stovas su ratukais turi būti perkeltas arčiau darbo vietos. Dėl šio įvykio darbas sumažės 33,5 kg. žr., todėl sumažės laikas atlikti technologinę operaciją.
Racionalizavus darbo vietos išdėstymą:
- bendras darbas visiems darbo judėjimams darbo procese yra 73,14 kg cm;
- bendras darbo jėgos judėjimų skaičius yra 15;
- nėra loginių ryšių;
- laikas, praleistas darbo procesui, yra 11 sekundžių.
CT=1,065 KS=1,373
Darbo intensyvumo koeficientas yra 1,46.
2.4. Išvados ir pasiūlymai dėl darbo organizavimo MUP „SAR“ didelis dėmesys skiriamas darbo organizavimui darbo vietoje. Kiekvienoje darbo patalpoje yra stalas ir kėdė, prie kurių darbuotojas gali atsisėsti ir pailsėti po darbo operacijos. Puikiai sutvarkyta darbo vieta. Darbo laiko išnaudojimo rodiklis įmonėje yra gana aukštas ir siekia 80-90%, tačiau šis rodiklis dar nėra idealus ir yra prie ko dirbti. Tai galima padaryti perkeliant darbo funkcijas tiems darbuotojams, kurie yra per mažai apkrauti, nuo apkrautų iki limito. Taip pat turėtumėte racionalizuoti darbo vietų išdėstymą.
Apskaičiuoti darbo organizavimo lygį yra labai sunku, nes sunku pasirinkti pagrindinius techninius ir ekonominius rodiklius, kurie atspindėtų esminius darbo organizavimo konkrečioje darbovietėje ypatumus. Todėl nei vieno darbo organizavimo lygio rodiklio, nustatyto vienu ar kitu metodu, negalima laikyti absoliučiu, bet kokiu atveju klaidos yra neišvengiamos.
Darbo organizavimas gali būti įvertintas naudojant darbo organizavimo lygio koeficientą, kuris apskaičiuojamas pagal formulę:
,
čia k1, k2…kn yra atskirų dalinių darbo organizavimo koeficientų tikrosios vertės;
n yra šių koeficientų skaičius.

Katė = 1,11
Teisingas darbo veiklos organizavimas įmonėje turi didžiulę įtaką personalo darbui, todėl vadovybė turėtų tam skirti didelį dėmesį. Tačiau darbo organizavimo priemonės dažniausiai praktiškai negali būti įgyvendintos. Taip yra dėl nepakankamo finansavimo.

3. Darbo normavimas
Darbo normavimas – tai gamybos valdymo veiklos rūšis, kurios uždavinys – nustatyti būtinąsias darbo sąnaudas ir rezultatus bei įvairių grupių darbuotojų skaičiaus ir įrangos skaičiaus santykį.
Šiuo metu įmonės ir planavimo įstaigos taiko darbo standartų sistemą, atspindinčią įvairius darbo veiklos aspektus. Plačiausiai naudojamos normos – laikas, gamyba, priežiūra, skaičius, valdomumas, standartizuotos užduotys.
3.1. Darbo normavimo organizavimas įmonėje
Įmonėje MUP „Spetsavtokhozyaystvo“ personalo skyrius ir buhalterija sprendžia darbo normavimo klausimus. Jų pareigos apima šias funkcijas:
- darbo tobulinimo ir standartizavimo darbų įgyvendinimas;
- personalo, darbuotojų pagal darbus ir profesijas projektų kūrimo įgyvendinimas pagal galiojančius skaičiaus, aptarnavimo standartus;
- vykdyti darbo vietų sertifikavimo ir racionalizavimo darbus, derinant profesijas ir pareigas, plečiant paslaugų sritis;
- OET kūrimas ir diegimas visų tipų darbams;
- normų galiojimo laipsnio ir intensyvumo analizė, darbas jų kokybei gerinti;
Darbo normavimo inžinierius tiesiogiai dalyvauja pačiame normavime. Reguliavimo inžinieriaus kvalifikacijos reikalavimai: aukštasis profesinis (ekonominis ar techninis išsilavinimas) ir ne mažesnė kaip 3 metų darbo organizavimo ir reguliavimo inžinieriaus darbo patirtis.
Darbo inžinierius:
- fotografuoja darbo laiką, nustatant realiai praleisto laiko ir normatyvinio neatitikimo laipsnį ir priežastis, tiriant normų laikymosi lygį;
- laiko apskaitos priemonėmis parengia vienkartinių ir papildomų darbų, susijusių su techninių procesų trūkumu, laiko normatyvus;
- tikrina galiojančius darbo standartus, siekdamas nustatyti pasenusius ir klaidingai nusistovėjusius;
- analizuoja normavimo būklę, normų pagrįstumo laipsnį ir intensyvumą; atlieka aiškinamąjį darbą tarp skyrių darbuotojų darbo normavimo klausimais.
Inžinieriaus pareigos apima:
- techniškai pagrįstų darbo sąnaudų normatyvų įvairiems įmonėje atliekamiems darbams, remiantis tarpsektorinių, sektorinių ir kitų darbo standartų taikymu, kūrimas ir įgyvendinimas, taip pat vietinės normos, apskaičiuotos remiantis techniniais įrangos našumo duomenimis, darbo laiko sąnaudų analizės rezultatai;
- darbuotojų skaičiaus nustatymas pagal valdymo funkcijas ir struktūrinius padalinius pagal pramonės standartus darbuotojų skaičiui;
- normavimo būklės, normų pagrįstumo ir įtempimo laipsnio analizė;
- Darbų, užtikrinančių vienodą normatyvų intensyvumą vienarūšiuose darbuose, vykdymas;
- standartų laikymosi lygio tyrimas ir esamų darbo standartų patikrinimas, siekiant nustatyti pasenusius ir klaidingai nustatytus.
Skaičiavimams naudojama kompiuterinė technologija yra labai nauja. Kiekvienas darbuotojas turi savo kompiuterį, dauguma jų – nauji modeliai. Skaičiavimai atliekami naudojant skaičiuotuvą ir kompiuterį.
Kalbant apie standartų peržiūrą, standartai peržiūrimi kas ketvirtį arba įdiegus naują įrangą, technologijas, imamasi organizacinių ar kitų priemonių darbo našumo augimui užtikrinti.
Darbuotojai apie naujų darbo standartų įvedimą turi būti įspėti ne vėliau kaip prieš mėnesį iki jų įsigaliojimo.
H.2 Darbuotojų darbo normavimo būklė
Pagrindiniai rodikliai, apibūdinantys darbo normavimo būklę įmonėje, yra šie: vidutinis normų laikymosi rodiklis, bendras taikomų normų skaičius, jų rūšys, darbuotojų, kurių darbas yra normuojamas, dalis ir kt.
Tiriamoje įmonėje buvo patvirtinta 1740 normatyvų.
10 lentelė
Darbo normavimo būklei įvertinti rodikliai
Rodikliai
metų
2006
2007
Vidutinis atitikties rodiklis
1,053
1,067
Darbuotojų, kurių darbas yra standartizuotas, dalis
0,952
0,966
Taikytų normų skaičius
875
886
OET savitasis svoris
0,992
0,998
Sutaupyta sumažinus darbo intensyvumą, tūkstančiai rublių
1045
1150
Lentelėje matyti, kad normų perviršio koeficientas 2006 metais buvo 5,3%, o 2007 metais - 6,7%, o tai rodo, kad normos yra šiek tiek pervertintos ir yra tikslinamos. Taip pat padidėjo darbuotojų, kurių darbas yra standartizuotas, dalis atitinkamai nuo 95,2% iki 96,6%, tai susiję su tuo, kad 2007 m. padaugėjo pagrindinių darbuotojų. Taip pat auga taikomų normų skaičius, o kartu didėja ir OET dalis. 3.3 Faktinio darbo laiko balanso nustatymas Darbo normavimo srityje darbo jėgos ir įrangos panaudojimo laiko parametrų tyrimo metodai atlieka dominuojantį vaidmenį. Vienas iš šių būdų – individuali darbo laiko nuotrauka. Darbo laiko nuotrauka padeda atskleisti tikrąją darbo pamainos ar jos dalies laiko struktūrą.
Individuali darbo laiko nuotrauka leidžia išspręsti šiuos uždavinius: nustatyti faktinį darbo laiko balansą; nustato negamybinių darbo laiko sąnaudų nuostolių dydį ir proporciją bei nustato jų priežastis; nustato darbuotojo užimtumo laipsnį ir galimą darbo našumo didėjimą; nustatyti faktinę gamybą ir nustatyti veikimo dinamiką pamainos metu; parengti paslaugų standartus ir atlikėjų skaičiaus standartus; nustatyti atskirų darbuotojų gamybos standartų nevykdymo priežastis.
Automobilių techninės priežiūros ir remonto darbuotojo darbo vietoje daryta individuali nuotrauka. Dėl to buvo gauti šie duomenys (taip pat žr. priedą):

11 lentelė
Darbo laiko balansas
Išlaidų įvardijimas
Indeksas
Faktinis balansas
Reguliavimo pusiausvyra
Galimas išlaidų sumažinimas, min.
min.
%
min.
%
Parengiamasis ir galutinis
PZ
13
2,7
10
2,08
3
veikimo laikas
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Tarnavimo laikas
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Poilsis, asmeniniai poreikiai
EXL
45
9,375
20
4,16
25
ne gamybinis darbas
HP
15
3,125
0
0
15
Neplanuotos pertraukos
PNT
0
0
0
0
0
Pertraukos dėl darbuotojo kaltės
HDPE
25
5,2
0
0
25
Iš viso
480
100
480
100
0
tęsinys
--PAGE_BREAK--norminiam balansui Tpz = 10 min., aobs = 3 % Тnop, Totl = 20 min.,
taigi
10 + OP + 0,03 OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min., RT = 13 min.
Pagal lentelę matyti, kad dėl pertraukų dėl darbuotojo kaltės, negamybinių darbų sutrumpėjo eksploatacijos laikas.
Tai matyti ir skaičiuojant darbo laiko panaudojimo, darbo laiko netekimo dėl organizacinių ir techninių priežasčių bei darbo laiko praradimo dėl darbuotojo kaltės koeficientus.
1.Darbo laiko panaudojimo koeficientas:
KISP = (tPZ + viršus + tobs + tnotl) / TSM,
kur tPZ, top, tobs = atitinkami faktinio darbo laiko balanso elementai;
trel - laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams projektui (norminė pusiausvyra);
TSM – pamainos trukmė.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Iš gautos koeficiento reikšmės matyti, kad laikas išnaudojamas 86,5%, likusieji 13,5% yra prarastas darbo laikas.
2. Darbo laiko praradimo dėl organizacinių ir techninių priežasčių bei dėl darbuotojo kaltės koeficientas:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR) / TCM HPPC = (25 + 45 - 20) / 480 = 0,104
Atlikus skaičiavimus gauta, kad neplaninėms pertraukoms dėl organizacinių ir techninių priežasčių skiriama 3,125 % darbo laiko, pertraukoms dėl darbuotojo kaltės – 10,4 %.
Remiantis gautais duomenimis, taip pat galima apskaičiuoti galimą darbo našumo padidėjimą sumažinus tiesioginius darbo laiko nuostolius.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100 %
kur PPT yra darbo našumo padidėjimas;
Кс - galimo darbo laiko nuostolių sumažinimo koeficientas.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100 % \u003d 9,46 %
Vadinasi, eliminavus tiesioginius darbo laiko nuostolius, produkciją galima padidinti 9,46 proc.
Maksimalus galimas pamainos našumo (darbo našumo) rodiklio padidėjimas, pašalinus visus per pamainą praleisto nereikalingo ir neproduktyvaus laiko nuostolius, gali būti nustatytas pagal formulę:

Pašalinus visus nuostolius, nereikalingas ir neproduktyvias laiko sąnaudas per pamainą, darbo našumas gali būti padidintas 18,11%.
3.4 Darbo normavimo normų ir pasiūlymų rengimas
Standartų kūrimas bus vykdomas remiantis laiko tyrimais, skirtais konkretiems darbuotojams, aptarnaujantiems transporto priemones, besispecializuojantiems ratų montavime (2 ratai + atsarginis ratas). Tam buvo atlikta 15 pastabų.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2 ,2+2+2,3)/15=2,227 min.
Norėdami apskaičiuoti operacijos laiko normą ir gamybos pamainos greitį, turite naudoti šias formules:
Nvyr \u003d (Tcm – (Tpz + Tobs + Totl)) / Top ir Hvr \u003d Tcm / Nv
Darbo vietos priežiūros, parengiamojo – baigiamojo laiko, taip pat poilsio ir asmeninių poreikių laiko normatyvai turėtų būti paimti iš normatyvinio darbo valandų balanso. => PZ=10min., OBS=13min., ELT=20min.
Būtina įdiegti priemones darbo laiko išnaudojimui didinti. Dėl daugelio objektyvių priežasčių visų darbo laiko nuostolių pašalinti neįmanoma, tačiau tinkamai prižiūrėjus juos galima sumažinti. Atsižvelgiant į tai, galima pasiūlyti šias priemones, kuriomis siekiama sumažinti nuostolius ir nereikalingas darbo laiko sąnaudas:
- atlikti chronometrinius tyrimus, siekiant deleguoti darbą darbuotojams su mažu apkrovos koeficientu, kad jie neliktų laiko pašaliniams dalykams.
- darbo drausmės tobulinimas.

4. Ekonomika ir darbo sociologija
4.1. Pagrindinių darbo rodiklių dinamikos analizė
Pagrindiniai darbo rodikliai įmonėje yra darbuotojų skaičius, jų produktyvumas ir darbo užmokestis.
Pagrindiniai įmonės darbo rodikliai pateikiami lentelėje, tada apskaičiuojami kiekvieno darbo rodiklio augimo indeksai.
12 lentelė
Darbo rodiklių dinamika
Rodikliai
Vienetas meas.
2006
2007
Augimo tempas, %
1.Suteiktos paslaugos
(palyginamomis kainomis)
Tūkstantis patrinti.
3670750
6607350
180
2. Vidutinis darbuotojų skaičius
Asm.
214
332
155
3. Darbo užmokestis
Tūkstantis patrinti.
2251,28
3751,6
1,67
4. Darbo našumas
Tūkstantis patrinti.
17153,04
19901,66
116
5. Vidutinis atlyginimas
Įtrinti.
10520
11300
107,4
Pagamintos produkcijos apimties augimo indeksas nustatomas pagal formulę:

QOT - suteiktų paslaugų apimtis ataskaitiniais metais;
QB – tai baziniais metais suteiktų paslaugų apimtis.
JQ = 6607350 / 3670750 = 1,8
Skaičiavimas rodo, kad ataskaitiniu laikotarpiu suteiktų paslaugų apimčių padidėjimas, lyginant su baziniu laikotarpiu, išaugo 80 proc.
Kadangi teikiamų paslaugų apimties augimui lemiamos reikšmės turi du punktai: techninio personalo skaičiaus augimas ir darbo našumo augimas, būtina apskaičiuoti jų reikšmes ir koreliuoti skaičiavimuose gautus koeficientus.
Techninio personalo skaičiaus dinamikos indeksas apskaičiuojamas pagal formulę:

čia CHOT – vidutinis darbuotojų skaičius ataskaitiniais metais;
PB yra vidutinis darbuotojų skaičius baziniais metais.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Skaičiaus dinamika rodo, kad skaičius gerokai išaugo.
Darbo našumo dinamikos indeksas, apskaičiuojamas pagal formulę:

kur PTOT – ataskaitinių metų darbo našumas;
PTB – darbo našumas baziniais metais.
PTOT = 6607350/332 = 19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153.04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Darbo našumas padidėjo 16 proc.
Kadangi teikiamų paslaugų apimties augimui lemiamą reikšmę turi du punktai: PGP skaičiaus augimas ir darbo našumo augimas, būtina atsižvelgti į tokį ryšį:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Galima teigti, kad teikiamų paslaugų apimties augimas 80% pasiektas dėl darbo našumo augimo 16%, o darbuotojų skaičiaus augimo 55%.
Pagal planą darbo našumo augimas ataskaitiniu laikotarpiu turėjo siekti 9 proc., tačiau faktiškai išaugo 16 proc. Taip yra dėl to, kad įrangos gedimai dirbtuvėse buvo minimalūs. Darbo našumui padidėjus 16%, produkcijos apimtis taip pat padidėjo 16%.
4.2. Darbo našumo faktorinė analizė Ekonomikoje išskiriamos šios pagrindinės darbo našumo augimo veiksnių grupės:
A - gamybos techninio lygio didinimas;
B - darbo gamybos ir valdymo organizavimo tobulinimas;
B - gamybos apimties ir struktūros pokytis;
D – socialiniai-psichologiniai veiksniai.
Norint atlikti ataskaitinio laikotarpio darbo našumo pokyčių faktorinę analizę, būtina apskaičiuoti darbo našumo pokytį dėl kiekvieno iš veiksnių.
A grupė.
Dėl modernesnių mašinų įsigijimo įvyko išleidimas – 23 žmonės.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7,4
B grupė.
Dėl darbo organizavimo tobulinimo įvyko atleidimas – 9 žmonės.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2,8
B grupė.
Taip pat darbo našumo indeksą galima rasti naudojant efektyvaus darbo laiko lėšų panaudojimo indeksus.
Realus darbo laiko fondas 2006 m. siekė 44512 asm./d., o 2007 m. - 73040 asm./d.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Dėl efektyvaus darbo laiko panaudojimo darbo našumas išaugo 5,8 proc.
Darbuotojų skaičiaus sutaupymą galima rasti pagal šią formulę:
,
kur E – santaupos skaičiais, žmonėmis.
DPT% – darbo našumo pokytis procentais.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 žmonių.
13 lentelė
Darbo našumo augimas ir darbuotojų skaičiaus taupymas
pagal veiksnius
Renginiai
Sutaupytas skaičius, asm.
darbo našumo padidėjimas proc.
A grupė
23
7,4
B grupė
9
2,8
B grupė
18
5,8
G grupė
iš viso
50
16
Pagal 2007 m. rezultatus teigiamai sutaupyta 50 žmonių. Darbo našumas pagal faktorinę analizę visiškai sutapo su anksčiau apskaičiuota verte. Padidėjus techniniam gamybos lygiui, darbo našumas išaugo 7,4 proc., pagerėjus darbo organizavimui šis rodiklis padidėjo 2,8 proc., o dėl efektyvaus darbo laiko panaudojimo – 5,8 proc.
4.3. Planuojamo darbo našumo didinimo apskaičiavimas pagal nustatytus rezervus.Pagal gautas transporto priemonių remonto ir priežiūros darbuotojo darbo laiko nuotraukas galima apskaičiuoti ir didžiausią galimą darbo našumo padidėjimą, jeigu bus nustatyta, kad 2012 m. pašalinami visi nereikalingo ir neproduktyvaus laiko, praleisto pamainoje, nuostoliai:
PPT \u003d (TnOP – TOP) / TOP * 100 %
BCA = (437–370) / 370 * 100 % = 18.11
Todėl, pašalinus visus nuostolius, nereikalingas ir neproduktyvias laiko sąnaudas per pamainą, darbo našumas gali padidėti 18,11%.
Didinant efektyvų darbo valandų fondą, vėžys gali padidinti ir produktyvumą. 2007 m. sudarė 73 040 asm./d., o planuojamu laikotarpiu turėtų būti 74 700 žm./d.
Jei skaičius išliks toks pat, darbo našumas padidės:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Iš to seka, kad dėl efektyvaus darbo laiko fondo augimo darbo našumas gali padidėti 2,3 proc.
Darbo našumo augimo rezervas dėl dviejų veiksnių siekė 20,41 proc.
4.4. Taikomų darbo užmokesčio formų ir sistemų analizė Nuo 2005 m. įmonėje taikoma laiko apmokėjimo forma. Darbuotojams už jų darbą nustatomos šios išmokos (darbo užmokestis):
- atlyginimas, nustatytas pagal MUP „SAR“ etatų sąrašą;
- priemokos, pašalpos, kompensacijos ir skatinamosios išmokos Rusijos Federacijos darbo kodekso, MUP „SAR“ kolektyvinėje sutartyje, šiame reglamente ir kituose teisės aktuose numatytais atvejais ir tvarka.
Darbo užmokesčio dydis nustatomas pagal profesijų ir pareigų apmokėjimo dydį.
Darbo užmokesčio dydžių sistemoje atsižvelgiama į pareigų (profesijos), apmokėjimo lygio ir darbuotojo atlyginimo atitikimą.
Darbuotojams, dirbantiems pagal terminuotą darbo sutartį darbo profesijų mokymo laikotarpiui, darbo užmokestis nustatomas:
- pagrindinių darbuotojų kategorijai - atitinkamo lygio minimalaus darbo užmokesčio dydžiu;
- pagalbinių darbuotojų kategorijai - 70% atitinkamo lygio minimalaus darbo užmokesčio.
Į kiekvieno darbuotojo individualius darbo pasiekimus atsižvelgiama didinant atlyginimą pagal darbo kokybės vertinimo rezultatus.
Darbo kokybės vertinimas – tai individualių darbuotojo darbo rezultatų vertinimas, kuris atliekamas 2 kartus per metus vasario ir rugpjūčio mėnesiais. Pirmasis darbuotojo darbo kokybės įvertinimas atliekamas ne anksčiau kaip po 3 mėnesių nuo priėmimo į darbą.
Darbo kokybės vertinimu siekiama:
1. Planuoto atliekamų darbų kokybės lygio pasiekimas;
2. Darbuotojų motyvavimas nuolatiniam mokymuisi, profesinių įgūdžių tobulinimas;
3. Darbo drausmės didinimas;
4. Kaštų mažinimas, gamybos kultūros gerinimas.
Vertinant darbo kokybę, vadovaujamasi principu - žemesnio lygio darbuotojo vertinimas aukštesnio vadovo:
- Generalinis direktorius vertina funkcinius direktorius ir vyriausiąjį inžinierių;
- funkciniai direktoriai ir vyriausiasis inžinierius vertina gamybos vadovus, cechų, padalinių ir padalinių vadovus, jų pavaduotojus;
- skyrių vedėjai vertina savo pavaduotojus;
- padalinių vadovai vertina savo pavaldinius;
- pamainos vadovai vertina meistrus;
- meistrai vertina meistrus ir darbininkus.
Darbo kokybės vertinimas atliekamas be priekaištų visam personalui, išskyrus darbuotojus, kurie per 6 mėnesius iki vertinimo padarė šiurkščių darbo drausmės pažeidimų arba turi mažesnę nei 3 mėnesių darbo stažą.
Atsakomybė už vertinimo organizavimą ir vykdymą bei atsižvelgimą į kriterijus vertinimo laikotarpiu tenka struktūrinių padalinių vadovams.
Kiekvienas darbuotojas vertinamas pagal 7 kriterijus. Kiekvienas kriterijus vertinamas balais nuo 1 iki 5.
Vertinimo kriterijus:
1. Kokybė
A grupė – transporto priemones aptarnaujančiam personalui, inžineriniams skyriams:
- darbuotojams (balą taškais nustato tiesioginis vadovas):
● technologinės drausmės pažeidimas;
● transporto gedimas.
B grupė – kitų padalinių personalui:
● tarnybinių pareigų atlikimas visapusiškai ir reikiamu kokybės lygiu;
● iniciatyvumas, kūrybiškas ir atsakingas požiūris į darbą.
2. Nuolatinis mokymasis:
● inovatyvių metodų kūrimas ar taikymas darbe;
● mokymas ir kvalifikacijos kėlimas;
● dalyvavimas mokymuose arba įgytų žinių perdavimas kitiems darbuotojams.
3. Komandinis darbas:
● gebėjimas dirbti komandoje;
● gebėjimas dirbti be konfliktų, gebėjimas rasti kompromisą;
● noras padėti kolegoms darbe.
4. Darbo sauga ir sveikata:
● saugos, darbo apsaugos ir priešgaisrinės saugos reikalavimų laikymasis;
● pasiūlymus dėl darbo sąlygų gerinimo;
● aukšto organizacinės kultūros lygio palaikymas.
5. Darbo drausmės laikymasis
● Vidinių darbo taisyklių laikymasis.
6. Darbas siekiant sumažinti išlaidas
● pasiūlymai dėl išlaidų mažinimo;
● atidus požiūris į medžiagas, įrankius ir įmonės turtą.
7. Bendra darbo įmonėje patirtis
● iki 1 metų - 2 balai;
● nuo 1 iki 3 metų - 3 balai;
● nuo 3 iki 5 metų - 4 balai;
● virš 5 metų – 5 balai.
5 balai atitinka labai efektyvų darbą, 4 balai – kvalifikuotą, 3 – patenkinamą, 2 – tobulinimo reikalaujantį darbą, 1 – nepatenkinamą darbą.
Siekdama didinti atlyginimus pagal būsimo darbo kokybės vertinimo rezultatus, OOTS sudaro papildomą darbo užmokesčio fondą, neatsižvelgdama į laisvų darbo vietų ir darbuotojų, kuriems darbo kokybė nevertinama, atlyginimų fondą:
- pagal padalinius (be struktūrinių padalinių vadovų darbo užmokesčio fondo), struktūrinių padalinių vadovais, o tvirtina generalinis direktorius.
Likus dviem savaitėms iki darbo kokybės vertinimo, OHSiZ struktūrinių padalinių vadovams atneša papildomą fondą atlyginimams didinti pagal kategorijas (pagrindiniai darbuotojai, pagalbiniai darbuotojai, RSIS).
Remiantis atlyginimų didinimo fondu ir visų darbuotojų įvertinimų sumomis, vieneto įvertinimo balo kaina pagal kategorijas apskaičiuojama programiškai pagal formulę:
,
kur SBkat yra taško kaina;
FUOKat - atlyginimų didinimo fondas pagal kategorijas;
∑ Okat – darbuotojų reitingų pagal kategorijas suma.
Darbuotojo atlyginimo padidinimo suma, atitinkanti jo vertinimo balų vidurkį, apskaičiuojama taip, suapvalinta iki 10 rublių:
,
kur UOrab - darbuotojo atlyginimo padidinimo suma;
Orab – vidutinis darbuotojo įvertinimas balais.
Struktūrinio padalinio vadovas padaliniui kategorijų kontekste surašo „Sprendimą dėl atlyginimų pakeitimo pagal darbo kokybės vertinimo rezultatus“ ir pateikia jį OH&S naujų atlyginimų mokėjimui ir kontrolei organizuoti. viso įmonės biudžeto.
Padidinto darbo užmokesčio dydis nustatomas nuo kito mėnesio po įvertinimo 1 dienos.
tęsinys
--PUSLAPIO LŪŽIS--

Autorių teisės OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agentūros knygų tarnyba" Rusijos Federacijos Švietimo ministerija ", 062100 "Personalo valdymas" / Comp. O.V. Juokingas. – Omskas: Omskas. valstybė un-t, 2004. - 68 p. Gairėse pateikiama medžiaga apie pagrindines kurso „Darbo normavimas“ dalis: darbo laiko sąnaudų klasifikaciją ir jų tyrimo metodus; darbo normų rūšys, jų skaičiavimo tvarka ir metodai, taikomi reglamentuojant darbą; darbo normavimo įmonėse organizavimas; darbo normavimo specifika įvairiose pramonės šakose. Juose pateikiamos pagrindinės teorinės sąvokos ir nuostatos kiekvienai temai, klausimai diskusijoms ir praktinėms užduotims, kai kurios informacinės medžiagos, tipinių problemų sprendimo kai kuriose kurso dalyse pavyzdžiai. Kiekvienai temai pateikiamas rekomenduojamos literatūros sąrašas, skirtas pasiruošti praktiniams pratimams. Praktiniam mokymui nuolatinių ir neakivaizdinių studijų studentams. DARBO REGULIAVIMAS Praktinių pratybų gairės (Ekonomikos fakulteto specialybių studentams 060200 „Darbo ekonomika“, 062100 „Personalo vadyba“) „Kniga-Paslaugų agentūra“ Įvadas Darbo normavimas – mokslo disciplina, turinti ypatingą turinį, apimtį. žmogaus gamybinės veiklos tyrimai ir metodai. Darbo normavimas yra pagrindas įmonėse, jos padaliniuose sukurti objektyvių, tikslių darbo sąnaudų normų sistemą, leidžiančią įvertinti kiekvieno darbuotojo indėlį į darbo jėgos darbo rezultatus, tobulėti. modernių organizavimo, valdymo ir darbo apmokėjimo sistemų pagrindu. Praktinių užsiėmimų metu mokiniai susipažins su darbo laiko matavimo ir gautų duomenų apdorojimo metodais, darbo normavimo metodais, normų ir standartų klasifikavimo sistema, rengimo metodais ir jų taikymo tvarka. įmonės, turinčios tam tikrų kategorijų darbuotojų darbo normavimo specifiką įvairiose darbo organizavimo formose, gaus idėjų, kaip pagerinti darbo normavimą įvairiose pramonės šakose. Rekomendacijų tikslas – ugdyti studentų mąstymo logiką ir gebėjimą profesinėje veikloje vadovautis darbo normavimo metodiniais principais. Rengiantis užsiėmimams ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas temoms, leidžiančioms įgyti praktinių įgūdžių: - darbo laiko sąnaudų tyrimui įvairiais metodais ir laiko apskaitos duomenų bei darbo laiko fotografijų apdorojimui, laiko normatyvų skaičiavimui ir nustatymui remiantis stebėjimų rezultatais; − vienetinio laiko normatyvų skaičiavimas įvairiose gamybos rūšyse ir pramonės šakose; - pagrindinių darbo normavimo metodų panaudojimas ir kt. Rengiant šias gaires buvo naudotasi šia literatūra: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Darbo normavimas / Red. PIETUS. Odegovas. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkovas ir kt.. Darbo normavimas: vadovėlis universiteto studentams / Red. B.M. Genkinas. M.: Ekonomika, 1985. 272 ​​p. 3. Lyasnikovas I.A., Nikitinas A.V. Užduočių rinkinys apie ekonomiką ir darbo normavimą pramonėje / Red. P.F. Petročenka. M.: Ekonomika, 1973. 4. Pašuto V.P. Darbo organizavimas ir reguliavimas įmonėje: Proc. atsiskaitymas 2 leidimas, red. ir papildomas Mn.: Naujos žinios, 2002. 319 p. 3 5. Pogosjanas G.R., Žukovas L.I., Gorškovas V.V. ir kt.. Ekonomikos, organizavimo ir darbo normavimo seminaras: Proc. pašalpa universitetams. M.: Ekonomika, 1991. 192 p. 6. Razumovskis Yu.I. Techninis darbo reglamentavimas: Praktinių pratybų gairės specialybės „Darbo ekonomika“ IV kurso studentams. Omskas: OmGU, 1980. 83 p. Teorinė ir praktinė medžiaga pateikiama pagal kurso „Darbo organizavimas ir reguliavimas“ reikalavimus, patvirtintus Rusijos Federacijos švietimo ministerijos ir pateiktus valstybiniuose specialybių standartuose 060200 „Darbo ekonomika“, 062100 „Personalo vadyba“. “. Praktinių užduočių temos Nr. Temos pavadinimas p / p 1 Darbo normavimo esmė ir uždaviniai. Darbo normavimo raidos istorija 2 Gamyba ir darbo procesai: struktūra ir klasifikacija. 3 Darbo laiko sąnaudų klasifikacija. 4 Darbo laiko tyrimo metodai. 5 Darbo normavimo metodai. 6 Išsamus darbo normų pagrindimas. 7 Darbo normų rūšys ir jų skaičiavimo tvarka. 8 Norminės medžiagos darbo reglamentavime. 9 Darbo standartų peržiūra įmonėje. 10 Darbo normavimo būklės analizė ir priemonių jai gerinti parengimas. 11 Darbo organizavimas ir darbo normavimo valdymas įmonėje. 12 Metalo pjovimo staklių darbo normavimas. 13 Darbo normavimas atliekant kelių mašinų techninę priežiūrą. 14 Darbo normavimas brigados darbo organizavime. 15 Gamybos priežiūros darbuotojų darbo normavimas. 16 Vadovų, specialistų ir darbuotojų darbo normavimas. 1 tema. Darbo normavimo esmė ir uždaviniai. Darbo normavimo raidos istorija (2 val.) 4 Valandų skaičius 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 gamyba turi atitikti pažangesnes darbo organizavimo formas, o darbo organizavimas reikalauja darbo sąnaudų kiekybinių normatyvų nustatymas, tai yra reikalaujama darbo normavimo. Darbo normavimas suprantamas kaip darbo sąnaudų nustatymas produkcijos vienetui pagaminti tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis. Darbo normavimo tikslas – tiksliausias būtinųjų kaštų nustatymas ir jų atspindėjimas darbo sąnaudų normose. Darbo normavimo tikslai: 1. Užtikrinti greitą ir tolygų našumo ir darbo efektyvumo augimą, diegiant racionalų gamybos ir darbo organizavimą, produktyviausią darbo laiko panaudojimą; 2. Techniškai tvarkingų normų, atspindinčių esamą technologijos išsivystymo lygį ir gamybos organizavimą, įdiegimas į gamybą; 3. Teisingo darbo užmokesčio organizavimo įgyvendinimas; 4. Būtinų darbo sąlygų, palankių pažangios gamybos patirties diegimui, sukūrimas. Šiuolaikinėmis sąlygomis galima pridėti dar dvi užduotis: − normų ir norminių medžiagų taikymo srities išplėtimas; − Darbo normų ir standartų tikslumo ir pagrįstumo didinimas. Darbo normavimo dalykas – darbo matavimas, nustatant moksliškai pagrįstas normas. Darbo norma yra pagrindas įmonėje, jos padaliniuose sukurti objektyvių, gana tikslių darbo sąnaudų normų sistemą, leidžiančią palyginti kiekvieno darbuotojo indėlį į bendrą reikalą, sukurti darbo užmokesčio sistemą. šis pagrindas. Darbo normavimo funkcijos: 1. Planavimo ir ekonominės, t.y., normos veikia kaip planų pagrįstumo matas, darbo intensyvumo, darbuotojų skaičiaus, gamybos sąnaudų, reikalingos įrangos kiekio ir kt. skaičiavimai 2. Atlyginimo funkcija: darbas. normavimas atlieka funkciją priklausomai nuo tarifų sistemos tipo. 5 3. Darbo normavimas veikia kaip organizavimo matas: normos turėtų skatinti racionalų darbo organizavimą, nustatyti darbų atlikimo tvarką. Darbo normavimo principai: 1. Laikytis darbo normų vienodumo toms pačioms darbo rūšims; 2. Jei reikia, nustatyti visų rūšių darbo standartus; 3. Užtikrinti pažangiomis technologijomis ir gamybos organizavimu pagrįstų normų progresyvumą; keturi. Įtraukite darbuotojus į normavimo procesą ir ugdykite iniciatyvą kuriant ir nustatant standartus. Klausimai diskusijai 1. Išplėsti mokslo „Darbo reguliavimas“ vietą darbo mokslų sistemoje. 2. Apibūdinkite pagrindines valdymo ir darbo normavimo klasikų teorijas (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson ir kt.). 3. Išryškinkite pagrindinius darbo normavimo raidos bruožus SSRS judėjimo už NOT rėmuose (XX a. 20–30 m.). 4. Apibūdinkite darbo normavimo raidos problemas SSRS pokario metais (50–80 m.). Atskleiskite NOT ir darbo normavimo krizės priežastis. 5. Išanalizuoti darbo normavimo ypatumus pereinant prie rinkos santykių. 6. Apibūdinkite dabartinę darbo normavimo padėtį Rusijoje. 7. Atlikti užsienio darbo normavimo patirties ir jos pritaikymo šiuolaikinėje Rusijoje galimybių analizę. Rekomenduojama literatūra 1. Zubkova A. Darbo normavimas rinkos santykių formavimosi sąlygomis // Ros. ekonomika žurnalas 2000. Nr. 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Darbo normavimas rinkos sąlygomis // Žmogus ir darbas. 2000. Nr. 2. S. 81–85. 3. Kravčenka A.I. Vadybos sociologijos klasika: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 p. 4. Dėl darbo organizavimo ir normavimo tobulinimo pereinant prie rinkos ekonomikos koncepcijos: Dekretas 6 1991. Nr. 3. 5. Šlesingeris G.E. Darbas rinkos ekonomikoje: vadovėlis. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Darbo normavimas: vidaus realijos ir perspektyvos // Žmogus ir darbas. 1998. Nr 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Darbo normavimas ir gamybos valdymas // Žmogus ir darbas. 2000. Nr. 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. Apie mokslo „Darbo normavimas ir organizavimas“ atgimimą ir plėtrą // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Mokslo vadybos principai. M., 1991. 10. Prie NOT ištakų: Pamirštos diskusijos ir neįgyvendintos idėjos. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 p. 11. Ford G. Mano gyvenimas – mano pasiekimai. Maskva: Finansai ir statistika, 1989. 12. CIT ir jo metodai NE. M.: Economics, 1970. 13. Emerson G. Dvylika produktyvumo principų. Maskva: Ekonomika, 1972. 14. Jakovlevas R. Darbo normavimas: atgimimo būtinybė ir uždaviniai // Ros. ekonomika žurnalas 2001. Nr. 9. S. 64–68. 2 tema. Gamybos ir darbo procesai: struktūra ir klasifikacija (2 val.) Gaminių gamybos procese darbo objektas patiria įvairius mechaninius ir fizinius bei cheminius pokyčius. Darbuotojas, atlikdamas darbo veiksmus, tiesiogiai keičia darbo objekto formą, jo dydį, išvaizdą, fizikines ir chemines savybes, stebi gamybos eigą, ją kontroliuoja. Visi šie darbuotojo veiksmai sudaro darbo procesą. Taip pat yra natūralių procesų, kurie vyksta be žmogaus įsikišimo. Tarpusavyje susijusių darbo ir natūralių procesų visuma, skirta tam tikrų produktų gamybai, vadinama gamybos procesu. Gamybos procesas apima pagrindinę jo dalį – technologinį procesą, taip pat gamybos paruošimo, transportavimo ir perdavimo, kontrolės ir rūšiavimo procesus, energetinius procesus 7 gamybos įrankiams palaikyti ir kitus procesus, kurie savo ruožtu skirstomi į operacijas. , technikos, judėjimas. Atsižvelgiant į visą įvairovę, gamybos procesai turi nemažai bendrų bruožų, leidžiančių juos suskirstyti į vienarūšes grupes, priklausomai nuo tam tikrų tikslų. 1. Pagal gamybos organizavimo tipą (masinė ir stambi; masinė gamyba; smulki ir vienetinė gamyba); 2. Pagal pasikartojimo dažnumą ir procesų trukmę (nepertraukiamas; nenutrūkstamas); 3. Pagal mašinų ir mechanizmų dalyvavimo gaminių gamyboje laipsnį (rankinis; rankinis-mechanizuotas; mašininis-rankinis; mašininis; automatizuotas; techninė įranga); 4. Pagal procesų pobūdį ir turinį: mechaniniai (kasyba; apdirbimas; apdirbimas; formavimas; surinkimas) ir fizikiniai-cheminiai (cheminiai; terminiai ir difuzija; lydymas; terminis). Norint nustatyti racionaliausią darbuotojo darbo veiksmų sudėtį, turinį ir atlikimo seką, jo darbo ir poilsio režimą, būtina atlikti išsamų gamybos ir darbo procesų tyrimą reguliuojant darbą. Klausimai diskusijai 1. Kokia gamybos proceso struktūra? Apibūdinkite pagrindinius gamybos proceso elementus. 2. Kuo skiriasi technologinis ir darbo procesas? Pateikite technologinių ir darbo procesų pavyzdžių. 3. Pagal kokius kriterijus galima klasifikuoti darbo procesus nustatant darbo standartus? 4. Pateikite mašinų, techninės įrangos, mašinų-rankinių, rankinių, diskrečiųjų, nuolatinių procesų pavyzdžius. 5. Pateikite operacijos padalijimo pagal darbo ir technologines charakteristikas pavyzdžius. 6. Išvardykite operacijos padalijimo į sudedamuosius elementus taisykles. 7. Įvardykite veiksnius, turinčius įtakos operacijos trukmei. Rekomenduojama literatūra 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Darbo normavimas / Red. PIETUS. Odegovas. M., 2000. 8 Autorių teisės JSC Centrinis projektavimo biuras "BIBCOM" & LLC "Agentūra Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkovas ir kt.. Darbo normavimas: vadovėlis universiteto studentams / Red. B.M. Genkinas. M.: Ekonomika, 1985. 272 ​​p. 3. Mokslinis darbo organizavimas ir normavimas mechanikos inžinerijoje: Vadovėlis inžinerijos ir ekonomikos universitetams ir fakultetams / Red. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova ir kiti M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Mokslinis darbo organizavimas ir darbo reguliavimas mechanikos inžinerijoje: Vadovėlis universitetų inžinerinių specialybių studentams / S.M. Semenovas, N.A. Seroštanas, A.A. Afanasjevas ir kiti; po viso red. CM. Semenovas. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Darbo organizavimas ir reguliavimas įmonėje: Proc. pašalpa. 2 leidimas, red. ir papildomas Mn.: Naujos žinios, 2002. 319 p. 3 tema. Darbo laiko sąnaudų klasifikacija (2 val.) Darbo normavimo pagrindas – darbo laiko tyrimas ir normavimas. Darbo laikas – įstatyme nustatyta darbo dienos trukmė, per kurią darbuotojas privalo atlikti jam pavestą darbą. Kaip darbo sąnaudų matas, darbo laikas turi sudėtingą organizacinę struktūrą. Laiko sąnaudų klasifikavimas gali būti atliekamas atsižvelgiant į tris gamybos proceso elementus: darbo, darbuotojų ir įrangos temą. Šių klasifikacijų pagrindas yra dviejų komponentų paskirstymas: gamybos proceso laikas ir pertraukų laikas. Gamybos (darbo) proceso laikas skirstomas į: - darbo gamybinei užduočiai įvykdyti laiką (operatyvinių darbų laikas, parengiamųjų ir baigiamųjų darbų laikas, darbo vietos priežiūros laikas); - darbo laikas, ne dėl gamybinės užduoties atlikimo (laikas atsitiktiniam darbui atlikti, laikas neproduktyviam darbui). Skaičiuojant darbo normatyvus, nustatomos šios darbo laiko sąnaudos: parengiamoji ir baigiamoji, eksploatacinės, darbo vietos priežiūros, poilsio ir asmeninių poreikių bei reguliuojamų (normalizuotų) pertraukų. 9 Darbo normavimo praktikoje naudojami šie visuotinai pripažinti darbo laiko sąnaudų pavadinimai (indeksai): reglamentuojamos pertraukos org. - tie. priežastys Nereguliuojamų pertraukų laikas Pertraukų, atsiradusių dėl normalios gamybos proceso eigos pažeidimo, laikas Pertraukų, atsiradusių dėl darbo drausmės pažeidimo, laikas PZ OP O V APIE TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Klausimai diskusijoms 1. Išplėskite „veiklos laiko“ sąvoką, apibūdinkite jo struktūrą. 2. Kuo skiriasi laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams, laikas organizacinėms paslaugoms ir pasiruošimo bei uždarymo laikas? 3. Kas būdinga persidengtam ir nepersidengusiam mašinos laikui? Pateikite pavyzdžių. 4. Kokie yra reguliuojamų pertraukų dėl organizacinių ir techninių priežasčių ypatumai? 5. Kokios laiko sąnaudos įskaičiuotos į laiko sąnaudas? 6. Indeksuoti šias darbo laiko sąnaudas: - technologinio žemėlapio ir užduoties gavimą; − ruošinių priėmimas iš sandėlio; − pjovimo įrankio gavimas; − mašinos reguliavimas pamainos pradžioje; − volo sukimas ant mašinos; − pjovimo įrankio keitimas; − mašinų tepimas; − lustų valymas iš mašinos; 10 Autorių teisės UAB "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agentūra Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − − pietų pertrauka; dalių apdorojimas mašinoje; kokybės kontrolės produktų pristatymas pasibaigus pamainai; paliko reguliuotojui; naujos užduoties ir technologinio žemėlapio gavimas; seno instrumento atidavimas ir naujo instrumento gavimas; mašinos keitimas; kalbėtis su kitu darbuotoju; pokalbis su meistru technologiniame žemėlapyje; detalės apdirbimas staklėmis; ankstyvas išvykimas pietauti; vėlavimas po pietų pertraukos; mašinos gedimų šalinimas, kurį atlieka budintis mechanikas; įrankių keitimas; įrankių galandimas esant šlifavimo vietai; detalės apdirbimas staklėmis; darbo vietos valymas; ankstyva darbo pabaiga. 8. Šlesingeris G.E. Darbas rinkos ekonomikoje: vadovėlis. M.: Infra-M, 1996. 9. Mašinų gamintojo vadovas: 4 tomai M.: Mash. išleista, 1961–1962 m. 4 tema. Darbo laiko tyrimo metodai (6 val.) Rekomenduojama literatūra 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Darbo normavimas / Red. PIETUS. Odegovas. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkovas ir kt.. Darbo normavimas: vadovėlis universiteto studentams / Red. B.M. Genkinas. M.: Ekonomika, 1985. 272 ​​p. 3. Genkin B.M. Darbo normavimas gamybai palaikyti. Leningradas: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Darbo standartų optimizavimas. M.: Ekonomika, 1982. 5. Mokslinis darbo organizavimas ir reglamentavimas mechanikos inžinerijoje: Vadovėlis inžinerijos ir ekonomikos universitetams ir fakultetams / A.P. Stepanovas, I. M. Razumovas, S.V. Smirnovas ir kt. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Mokslinis darbo organizavimas ir darbo reguliavimas mechanikos inžinerijoje: Vadovėlis universitetų inžinerinių specialybių studentams / S.M. Semenovas, N.A. Seroštanas, A.A. Afanasjevas ir kiti; po viso red. CM. Semenovas. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Darbo organizavimas ir reguliavimas įmonėje: Proc. pašalpa. 2 leidimas, red. ir papildomas Mn.: Naujos žinios, 2002. 319 p. Norint patikrinti kiekvienos darbo vietos gamybos pajėgumus, ištirti patirtį ir pažangiausius darbo metodus, nustatyti nuostolius pamainoje ir gauti reikalingų medžiagų standartams ir normoms parengti, reikia sistemingai stebėti ir analizuoti darbo laiko sąnaudas gamyboje. Pagal tiriamų laiko sąnaudų turinį išskiriami du pagrindiniai metodai: laiko skaičiavimas ir darbo laiko fotografavimas. Laikas suprantamas kaip operacijų tyrimas, stebint ir tiriant darbo laiko sąnaudas atskiriems operacijos elementams, kurie pakartotinai kartojami gaminant kiekvieną gamybos vienetą, atlikti. Paprastai tai yra darbo laiko, parengiamojo-baigiamo ir darbo vietos priežiūros laiko elementai. Po darbo laiko nuotrauka suprantama darbo laiko tyrimo rūšis, stebint ir matuojant visas be išimties išlaidas per visą darbo dieną ar atskirą jos dalį. Analizuojant stebėjimų rezultatus, reikia apskaičiuoti šiuos rodiklius: 1. Pamainos laiko panaudojimo koeficientas (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, kur Tpz yra paruošiamasis ir galutinis laikas; Į viršų – veikimo laikas; Tobs - darbo vietos tarnybos laikas; Totl (n) - pagal standartą atsižvelgiama į poilsio ir asmeninių poreikių laiką; Tsm – darbo pamainos trukmė. 2. Nuostolių koeficientas dėl organizacinių ir techninių priežasčių (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, kur Tpot yra trukdžių, atsiradusių dėl įprastos proceso eigos pažeidimų, laikas. 3. Darbo laiko praradimo dėl darbo drausmės pažeidimo koeficientas (Kptd): 11 12 Autoriaus teisės UAB "Centrinis projektavimo biuras" BIBCOM " & LLC "Agentūra Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, kur Tptd yra pertraukų laikas dėl darbo drausmės pažeidimo . 4. Galimo darbo našumo padidėjimo koeficientas, pašalinus tiesioginius darbo laiko nuostolius (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Į viršų] 100. Apskaičiuoti standartinį darbo laiko, laiko balansą naudojami parengiamųjų ir baigiamųjų darbų, darbo vietos priežiūros standartai , poilsiui ir asmeniniams poreikiams patvirtinti tokio pobūdžio darbams. Standartinis veikimo laikas nustatomas pagal formulę Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], kur Nobs ir Notl yra atitinkamai darbo vietos aptarnavimo ir poilsio laiko standartai. o asmeniniai poreikiai procentais nuo veiklos laiko. Maksimalus galimas darbo našumo padidėjimas pašalinus visus nuostolius ir nereikalingas darbo laiko sąnaudas (Ppt) apskaičiuojamas pagal formulę Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, kur Top( t) yra tikrasis veikimo laikas. Norint gauti tikslesnius duomenis apie darbo laiko sąnaudas momentinių stebėjimų metodu, reikia nustatyti momentų ar matavimų skaičių ir juos užfiksuoti stebėjimo metu. Momentinių stebėjimų metodas yra pagrįstas tikimybių teorija ir yra tam tikras atrankos metodas. Tam, kad stebėjimų rezultatai atspindėtų faktinį darbo laiko panaudojimą, turi būti laikomasi šių sąlygų: tam tikrų darbo laiko sąnaudų stebėjimai turi būti atsitiktiniai ir vienodai įmanomi; stebėjimų skaičius turėtų būti pakankamai didelis, kad būtų galima patikimai apibūdinti stebimą reiškinį kaip visumą. Stebėjimų skaičius nustatomas pagal formulę: М = α2 (1–К)/Кр2, kur α – koeficientas, susijęs su patikimumu, t.y., su pasitikėjimo tikimybe, kad stebėjimo paklaida p neviršija nustatytų ribų; (1 - K) - pertraukų arba prastovų dalis, t. y. tikimybė rasti darbuotoją ar įrangą neaktyviai; K - darbo laiko panaudojimo koeficientas, kurio reikšmė paimama iš ankstesnių stebėjimų duomenų arba paimama apytiksliai; p – leistina stebėjimo rezultatų santykinės paklaidos reikšmė, paimta 3–10 % ribose. Pasivaikščiojimų skaičius (Cobx) nustatomas padalijus bendrą stebėjimų skaičių (M) iš tiriamų žmonių ar įrangos skaičiaus (N): Cobx = M/N. Vieno apėjimo trukmė nustatoma remiantis tuo, kad vienam 600 mm ilgio žingsniui praleidžiama 0,01 min. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, kur Li yra maršruto ilgis šioje atkarpoje, m (žingsniai); h - ruožų (atskirų maršrutų) skaičius. Norint išspręsti praktines užduotis šia tema, reikia tam tikros informacinės medžiagos, kuri yra pateikta lentelėje. 1, 2, 3. 1 lentelė Apytikslis laiko matavimų skaičius per laiką Gamybos tipas Eksploatacijos trukmė, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Apytikslis stebėjimų skaičius (mažiausiai) Masė 50 35 25 20 15 12 Didelis35 25 20 15 12 10 Serijinis serijinis – mažas 10 8 12 – – – 10 8 6 Daugiau nei 20 – – 6 5 2 lentelė 13 14 Autoriaus teisės UAB „Centrinis projektavimo biuras „BIBCOM“ & LLC „Agentūros knygelė-servisas“ Normatyviniai laiko eilučių stabilumo koeficientai Operacijos elemento trukmė, sek. Iki 3 Nuo 3 iki 6 Nuo 6 iki 18 Nuo 18 ir daugiau Darbo rūšys Mash. vadovas Mash. vadovas Mash. vadovas Mash. vadovas Tūrinis 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 didelis2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 serijos Serijos – – 2,0 2,8 T.serialo numeris2. darbo laikas taikant momentinių stebėjimų metodą (masinė gamyba) Leidžiama santykinė paklaida, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Apkrovos koeficientas 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Matavimų skaičius 2000 11250 700 200 800 200 800 800 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Praktinės užduotys 1 pavyzdys. Apskaičiuokite vidutinę kiekvieno operacijos elemento trukmę, visos operacijos ir darbo laiko normą pagal šiuos įrašytus duomenis chronokortoje (dabartinis laikas (minutės), nedidelės apimties gamyba) (lentelė. Ketvirta). 4 lentelė Valdymo elementas Stebėjimo numeris 15 Dalies a0 įrengimas Mašinos įjungimas, pjaustytuvo atnešimas Dalies pasukimas a Pjovimo atitraukimas, mašinos išjungimas a Dalies nuėmimas a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 44,82. 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Sprendimas. 1. Apskaičiuokite operacijos elementų trukmę: pirmasis - 0,3 min. – 0 = 0,3 min; antrasis – 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 min; trečias 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. tt Dėl to nustatomos šios chronologinės sekos: 1. Detalės montavimas: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0.3. 2. Įjunkite mašiną, atsineškite frezą: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0.7. 3. Dalių tekinimas: 17,8; 18,1; 17,5; 21,7; 16.6. 4. Nuimkite frezą, išjunkite mašiną: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0.8. 5. Dalių nuėmimas: 1,5; 1,6; 1,2; 2.1; 2.2. 2. Klaidingus ir atsitiktinius matavimus neįtraukiame. Tokių matavimų šioje laiko juostoje nėra. 3. Palyginame faktinius chronoseries stabilumo koeficientus su norminiais. 1,3 2,5 2. Įjunkite mašiną, perkelkite frezą: 1,5 2,5 3. Pasukite dalį: 1,3 1,8 4. Perkelkite pjaustytuvą, išjunkite mašiną: 1,1 2,5 5. Detalės išėmimas: 1,5 2,5 Dėl palyginus, nustatyta, kad visos eilutės yra stabilios, nes kiekvienai eilutei galioja nelygybė Cust.f< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Pagal kaštų ir darbo rezultatų atspindėjimo formą išskiriami du normų tipai. Pirmoji apima tuos, kurie pateikiami išlaidų formoje: laiko norma, tenkanti tam tikros operacijos vienetui; gaminio ar darbo vieneto gamybos sudėtingumas; darbuotojų skaičius, reikalingas atlikti konkretų darbų kiekį tam tikrai organizacinio ir techninio aptarnavimo funkcijai (rinkodarai, apskaitai, gamybos operatyviniam valdymui, tiekimui, remontui ir kt.) arba tam tikriems objektams (agregatams, darbo vietoms ir kt.) aptarnauti. ).

Antrasis tipas (pradinėje formoje) apima normas:

Rezultatai – darbo kiekis (natūraliaisiais vienetais), kuris turi būti atliktas per laiko vienetą;

Aptarnavimas - aptarnaujamų objektų (technikos vienetų, darbo vietų, gamybinių plotų ir kt.), kurie priskiriami vienam darbuotojui (ar grupei) skaičius;

Vadovavimas – darbuotojų, kurių tiesioginę veiklą gali efektyviai vykdyti tam tikro rango vadovas, skaičius.

Laiko normos, kaip taisyklė, yra pradinis kitų rūšių skaičiavimo pagrindas, nes darbo laikas yra įprastas darbo matas, todėl normavimas sumažinamas iki būtino laiko, praleisto konkrečiam darbui atlikti, nustatymo. Pastebime, kad toks funkcinis normų tikslas, akivaizdu, paskatino normavimo priešininkus ginčytis dėl „brangių metodų“ panaudojimo tikslingumo. Tiesą sakant, normos yra nustatytos darbo atlikimui būtent su produktais, kurie yra paklausūs už tam tikrą kainą, tai yra, nėra prieštaravimų.

Kaip jau minėta, darbo sąnaudų ir rezultatų normos neišsemia visų normatyvinių darbo proceso ypatybių. Tai apima: trukmės, darbo intensyvumo, kiekio, produkcijos normatyvus, normalizuotus uždavinius; priežiūra ir valdymas (gali būti pagrįstai įtrauktos į sąnaudų ir naudos standartus); darbo sudėtingumas (darbų kategorijos, specialistų darbo sudėtingumo kategorijos); darbo apmokėjimas (tarifai, atlyginimai, darbo užmokesčio normatyvai ir darbo įkainiai); sanitarinės-higieninės ir estetinės darbo sąlygos (šviesa, triukšmas, temperatūra ir kiti darbo aplinkos parametrai, darbo ir poilsio režimai); socialiniai ir teisiniai. Toks darbo normų aiškinimas pagal Konvencijos Nr.150 (1978) nuostatas, tarp pagrindinių darbo administracijos veiklos sričių yra jų išplėtimas į darbo sąlygas, darbo užmokestį, įdarbinimo sąlygas, darbo apsaugą ir sveikatą, darbo aplinką, darbo užmokestį, darbo užmokestį, darbo sąlygas, darbo užmokestį ir kt. socialines garantijas, darbo inspekcija.

Inžineriniam ir vadovaujančiam darbui pramoninėje gamyboje normų ir standartų sistema numatė jų kūrimą ir panaudojimą dviejose srityse: darbo kokybei ir kiekybei įvertinti. Pirmajame buvo svarstoma užduotis įvertinti inžinerinių ir vadybos darbų sudėtingumo laipsnį (svorį), susijusį su jų tarifizavimu, siekiant nustatyti oficialius darbuotojų atlyginimus, spręsti darbo pasidalijimo ir jo apmokėjimo klausimus. Antrajame – darbo intensyvumo ir reikiamo darbuotojų skaičiaus nustatymas, remiantis laiko normų, gamybos, priežiūros, valdomumo ir kiekio raida.

Darbo tarifas įmonei turi būti ekonomiškai pagrįstas (mažinant sąnaudas vienam produkcijos vienetui), o darbuotojui – realiai pasiekiamas ir tuo pačiu toks, kuris neleistų jo įvykdyti be didelių pastangų, taigi priežastis peržiūrėti normas. Įmones aprūpinus pagrindiniais standartais, sumažės poreikis peržiūrėti jų pagrindu parengtus standartus (atsižvelgiant į galimybę nustatyti individualius standartus), o pagrindiniai standartai gali būti peržiūrimi.

Normų galiojimo laipsnis priklauso nuo jų paskirties ir skaičiavimo metodų. Kuo didesnis darbuotojų kontingentas, kuriam taikoma norma, ir kuo didesnė stereotipinių darbų dalis, tuo išsamesnis turėtų būti jos pagrindimas, suskirstant darbus į elementus. Ir atvirkščiai, kuo santykinai mažesnis kontingentas ir kuo mažesnės galimybės reguliuoti atliekamo darbo turinį, tuo daugiau priežasčių naudoti išplėstus standartus. Šis požiūris atitinka dviejų, praktikoje priimtų normų nustatymo metodų skirtumą: eksperimentinį-statistinį ir analitinį.

Eksperimentinis statistinis metodas pagrįstas duomenimis apie panašaus darbo (funkcijų) atlikimą, statistinių ataskaitų apie pagamintą ar sugaištą laiką už praėjusį laikotarpį duomenimis, darbo laiko panaudojimo stebėjimo medžiaga, ekspertinių vertinimų rezultatais, taip pat. kaip standartizuotojo, meistro, technologo ir kt. patirtis. Metodas neužtikrina pakankamai nustatytų darbo sąnaudų normatyvų pagrįstumo, tačiau leidžia vidutiniškai įvertinti esamą būklę. Tai prisideda prie šio metodo derinimo su analitiniu, atliekant pavyzdinius darbo kaštų tyrimus arba naudojant standartus atskiriems reprezentatyviems darbams (operacijoms, gaminiams, funkcijoms), siekiant pakoreguoti suminių gaminių darbo intensyvumo normų skaičiavimus arba tam tikrą funkciją atliekančių darbuotojų skaičius.

Analitinis metodas leidžia nustatyti pagrįstesnius darbo sąnaudų normatyvus, kurių įvedimas turėtų prisidėti prie darbo našumo ir apskritai gamybos efektyvumo didinimo. Priklausomai nuo darbo kaštų normos vertės nustatymo metodo, šis metodas turi atmainas: analitinį-tyrinį ir analitinį-skaičiuojamąjį.

Taikant analitinį metodą, pirminė informacija skaičiuojant darbo normatyvus remiasi tyrimų, atliktų stebėjimų, technologinių ir darbo procesų analizės rezultatais, projektuojant optimalias jų galimybes ir konkrečioms sąlygoms reikalingą gamybos laiką. Darbo laiko sąnaudos nustatomos arba tiesiogiai matuojant kiekvieno darbo elemento ir pertraukų darbe trukmę, arba taikant pavyzdinės darbo laiko analizės metodą. Labiausiai išplėsta forma, naudojant šiuolaikinius mikroelementų analizės ir darbo laiko matavimo metodus, kuriant pagrindinių standartų sistemas, naudojamas analitinis ir tyrimo metodas.

Geriausias (taikymo pagrįstumo ir ekonomiškumo požiūriu) yra analitinis skaičiavimo metodas, leidžiantis nustatyti reikiamą laiką, praleistą operacijai ir atskiriems jos elementams pagal iš anksto parengtus įvairaus standartus. tarpsektorinio, sektorinio ir vietos lygmens konsolidavimo laipsnius. Reikėtų nepamiršti, kad jei mašinos eksploatacijos elementai ir su jais susijusios laiko sąnaudos reikalauja techninio pagrindimo, nes tai yra dėl įrangos veikimo režimų (taigi ir bendra techniškai pagrįstų normų samprata), tada darbas. elementai pirmiausia yra ergonominis ir psichofiziologinis pagrindimas.

Viena iš darbo normavimo metodikos tobulinimo krypčių yra tolesnis analitinio pagrįstų darbo sąnaudų skaičiavimo metodo tobulinimas remiantis išsamesne apskaita – techninių, organizacinių, psichofiziologinių, ekonominių, socialinių ir teisinių veiksnių bei sąlygų, turinčių įtakos jų veiksniams, analizė. vertės, tai yra darbo sąnaudų mokslinio pagrindimo normų lygio didinimas taikant integruotą požiūrį į jų nustatymą.

Šio požiūrio, nustatant darbo kaštų normas, pagrindas yra darbo procesų technologija. Darbo procesas yra nuosekliai darbuotojo atliekamų veiksmų ciklas, būtinas ir pakankamas tarpiniams ir galutiniams darbo rezultatams gauti. Darbo proceso struktūrizavimo gylis taip pat lemia atitinkamų darbo standartų struktūrizavimo gylį. Tam tikrame ūkio sektoriuje ar veiklos srityje darbo procesų technologijos ir normos bei atitinkami gamybos ar funkciniai procesai, įskaitant informacinius, organizacinius, inovacinius ir socialinius procesus, yra kuriami organiškai vieningai.

Technologijos formos ir darbo procesų normos gali būti skirtingos. Taigi, atsižvelgiant į išsamesnio gamybos ar funkcinių procesų plėtros reikalavimus, darbo procesų technologija gali būti maršrutinė, operatyvinė arba elementinė. Funkcinių procesų gamybos procesų maršruto technologijos analogas yra darbų atlikimo ir funkcinių problemų sprendimo tvarka bei tinklo diagramos ir įvairios programos. Kaip operatyvinės ir elementarios darbo technologijos dalis, procesai ir normos apima racionalių darbo metodų ir metodų formavimą darbo vietoje, darbo instrukcijų ir rekomendacijų kūrimą atlikėjams bei platų vaizdinių vaizdų formų naudojimą. apie darbuotojo veiksmus ir judesius.

Darbo proceso technologija gali būti pateikta kartu su gamyba (arba funkcine), su kuria ji tiesiogiai susijusi, arba atskirai nuo jos. Pirmuoju atveju darbo procesas atsispindi technologiniame (operatyviniame) gamybos proceso žemėlapyje, sudarantis su juo vieną visumą. Antrajame sudaromas specialus darbo proceso žemėlapis (pavyzdžiui, pagal praktikoje žinomų „darbo organizavimo žemėlapių“ tipą). Gamybos ir funkcinių procesų kompiuterizavimo sąlygomis darbo procesų technologija ir normos abiem atvejais gali būti pateikiamos ir įrašo pavidalu kompiuterinėje laikmenoje.

Darbo procesų technologijos bruožas, priešingai nei gamybiniai ir funkciniai, yra suteikti daugiau galimybių tarpsektorinių standartinių sprendimų kūrimui. Praktikoje ši savybė realizuojama kuriant pagrindinių darbo procesų mikroelementų sistemas – nuo ​​darbo judėjimų su nuosekliu jų didėjimu iki darbo metodų komplekso. Visų pirma praktika patvirtina, kad mikroelementais pagrįsti standartai yra efektyvi priemonė progresyviems darbo procesams analizuoti ir projektuoti, kurių naudojimas prisideda prie darbo našumo augimo.

Visapusiško darbo sąnaudų normų pagrindimo esmė slypi vienintelėje svarbiausių veiksnių, įskaitant socialinius-psichologinius veiksnius, kurie labiausiai įtakoja darbo kaštų dydį, analizė. Tuo tarpu dabartiniai metodai nepakankamai atskleidžia praktinius techninių ir organizacinių veiksnių įgyvendinimo aspektus; dar mažiau jie atspindi psichofiziologinių (psichinės ir fizinės energijos sąnaudos, nuovargio laipsnis ir kt.) ir ekonominių (technikos panaudojimo laipsnis, darbo laiko fondas, medžiagos ir kt.) darbo sąnaudas pagrindžiančių veiksnių įtaką. .

Darbo standartų kokybės reikalavimai dabar rodo, kad reikia visapusiškai juos pagrįsti. Praktiniam tokio darbo sąnaudų pagrindimo principų įgyvendinimui būtina žinoti veiksnių santykio pobūdį ir jų įtakos laipsnį, juos nustatyti darbo normų skaičiavimo procese. Metodika numato etapinį darbo kaštų normatyvų pagrindimą; techninis, organizacinis, psichologinis ir fiziologinis, socialinis-teisinis ir ekonominis. Taikant šį metodą, kiekviena grupė visų pirma nagrinėjama atskirai, neatsižvelgiant į sąveiką darbo normavimo procese. Siekiant užtikrinti organinį veiksnių ir jų ypatybių ryšį, reikėtų vadovautis poreikiu pagrįsti geriausio darbo standartų varianto pasirinkimą konkrečiai spręstinai gamybinei ir ekonominei užduočiai.

Taigi visapusiško gamybos – būtinųjų darbo sąnaudų normos pagrindimo esmę lemia optimalios normos vertės parinkimas, atsižvelgiant į darbo ir technologinių procesų ypatybes. Geriausias darbo standartų variantas tam tikroms sąlygoms pasirenkamas remiantis optimalumo kriterijumi, atsižvelgiant į apribojimų sistemą, nustatoma leistinų darbo standartų verčių apimtis ir darbo procesų organizavimo galimybės.

Taikant analitinį normavimo tyrimo metodą, montavimo procese atliekamas visapusiškas darbo sąnaudų normatyvų pagrindimas. Darbo sąnaudų normatyvų apskaičiavimas konkrečiam darbui analitiniu ir skaičiavimo metodu yra mažiau pastangų reikalaujantis, jei naudojamos visapusiškai pagrįstos normatyvinės medžiagos.

Kuriant darbo standartus, atsižvelgiama ne į konkrečius, o tipiškus ir tam tikru būdu suvidurkintus sprendimus dėl skirtingų vertybių ir veiksnių derinių. Taip pat atsižvelgiama į darbo standartų įtvirtinimo laipsnį, normatyvinių lentelių konstrukcijos išdėstymą, faktorių verčių gradacijas ir panašiai. Įtvirtinus darbo standartus, jų pagrindimas turiniu ir metodais tampa panašus į darbo sąnaudų pagrindimą konkrečiam darbui (funkcijai) atlikti. Tačiau tai nereiškia, kad tokių standartų taikymas leidžia nepateisinti nustatytos darbo sąnaudų normos ir, neturint tinkamo pagrindimo, laikyti ją visapusiškai pagrįsta.

Taigi visa darbo normų ir standartų sistema, naudojama standartizuojant personalo darbo procesus įvairių nuosavybės formų ir valdymo struktūrų įmonėse, turėtų tapti visapusiškai pagrįsta. Norint išspręsti šią problemą, būtina tobulinti normavimo metodiką, pagrįstą nustatytų standartų ir numatomų darbo standartų visapusiško pagrindimo principų ir metodų kūrimu.

Siekiant užtikrinti visapusišką darbo standartų pagrindimą, būtina sugrupuoti veiksnius, lemiančius jų dydį ir įgalinančius kiekvieną specialistą įsivaizduoti visą savo sistemą nustatant darbo kaštų standartus ar kuriant darbo standartus; įvertinti jų įtakos darbo sąnaudoms laipsnį; pasirinkti tuos, kurie turi didžiausią įtaką šių kaštų dydžiui atliekant darbus (funkcijas) konkrečioje gamybos aplinkoje; atsižvelgiant į jų įtaką, nustatyti galimus darbo standartų variantus ir pasirinkti optimalius konkrečioms sąlygoms.

Techniniai veiksniai apima darbo objekto charakteristikas, įrangą ir technologinį procesą, įrankius, armatūrą, techninius gaminio kokybės reikalavimus ir kt.

Organizaciniai pareigūnai turėtų būti vertinami kartu su techniniais pareigūnais. Jiems būdingas tam tikros įmonės gamybos ir valdymo organizavimo lygis, personalo darbo organizavimo lygis. Taip pat būtina atsižvelgti į tokius darbo organizavimo rodiklius kaip darbo procesų (funkcijų) pasidalijimas ir bendradarbiavimas, darbo metodai ir technika, darbo vietų planavimas ir įrengimas, paslaugų sistemos ir rūšys, darbo ir poilsio režimas.

Sanitariniai ir higieniniai veiksniai lemia darbo aplinkos sąlygas, sanitarines triukšmo lygio normas, oro temperatūrą, darbo vietų apšvietimą ir kt.

Atlikėjas, kaip taisyklė, pasižymi kvalifikacija ir profesiniu lygiu, įgūdžiais ir žiniomis, darbo aktyvumu, taip pat antropometriniais duomenimis ir psichofiziologinėmis savybėmis.

Psichofiziologiniams veiksniams priskiriami rodikliai, apibūdinantys darbuotojų energijos sąnaudas (fizines ir psichines), darbo monotoniškumo laipsnį, darbo tempą, užimtumo laipsnį ir kt.

Socialiniai veiksniai siejami su tokiomis darbo savybėmis kaip susidomėjimas atliekamu darbu, fizinio ir protinio darbo elementų santykis, savarankiškumas ir galimybė rodyti iniciatyvą darbinėje veikloje, darbo turinys, darbo funkcijų įvairovės laipsnis. vykstantį darbo procesą ir pan., taip pat santykius darbo kolektyve.

Teisinius veiksnius lemia darbo laiko trukmė (pamainos, savaitės), darbo ir poilsio režimas, darbo sutarčių sąlygos, kolektyvinės darbo sutartys, darbdavio ir darbuotojo santykių forma.

Ekonominiai veiksniai, kaip taisyklė, apima galutinius gamybos efektyvumo rodiklius, kurie negali būti siejami su darbo sąnaudų normomis, taigi ir su jų skaičiavimo metodais. Pagrindinės charakteristikos šiuo atveju yra pragyvenimo ir materializuoto darbo kaštai (gamybos kaštai), produkcijos apimtis ir jos konkurencingumas. Konkrečiomis gamybos sąlygomis ekonominiai veiksniai dažniausiai apima įrangos panaudojimo laipsnį ir darbo laiko fondą, medžiagų sunaudojimą ir kt. Nustatant aptarnavimo ir kiekio standartus, pavyzdžiui, būtina atsižvelgti į turimų gamybos išteklių apimtis kaip tam tikros veiksnių grupės rodikliai.

Praktiniame reglamentavime darbo normos varianto pasirinkimas yra tiesiogiai susijęs su konkrečia užduotimi.

Pagrindžiant laiko normą, visų pirma reikia atsižvelgti į kiekvieno elemento motyvaciją: pagrindinio laiko reikšmės turi atitikti optimalų apdorojimo režimą (kalbant apie technologinį procesą, įrangos, įrankių galimybes). ir kt.); pagalbinio laiko svarba - racionalūs darbo proceso atlikimo metodai ir metodai, planavimo ir organizacinė įranga, skirta darbo vietų aptarnavimui ir kitos charakteristikos; darbo vietos priežiūros laikas ir paruošiamasis-baigiamasis laikas - optimali aptarnavimo sistema, taip pat optimalūs aptarnavimo standartai ir kiekis; laikas poilsiui – optimalus darbo ir poilsio režimas. Laiko norma gali būti laikoma visiškai pagrįsta, jei ji nustatyta optimizuojant atitinkamus technologinio ir darbo proceso elementus.

Atliekant standartizuotų užduočių pagrindimą, valandiniai darbuotojai ir darbuotojai, be kitų veiksnių, turi atsižvelgti į jų atliekamo darbo stabilumo laipsnį, darbo vietą, darbo (funkcijų) sudėties ir apimties tikrumą ir pakartojamumą ir kt. ., taip pat gamybos organizavimo pramonės specifiką ir kt. užduotis, tirti nestabilių, atsitiktinių darbų, susijusių su daugeliu gamybos, darbo ir valdymo organizavimo veiksnių, atsiradimo priežastis ir dažnumą.

Aptarnavimo ir kiekio normos, kaip taisyklė, nustatomos remiantis sukurtais darbo normavimo metodais, todėl jų motyvavimo principai yra panašūs į svarstomus visapusiško darbo sąnaudų pagrindimo metodus. Darbuose, kuriuose techninės priežiūros darbuotojai tiesiogiai įtakoja pagrindinių darbuotojų darbo rezultatus, pavyzdžiui, įrengimų įrengimas, kapitalinis remontas, darbo vietų priežiūra su įrankiais ir kt., būtina ekonomiškai pagrįsti techninės priežiūros standartus juos optimizuojant. Optimalumo kriterijus gali būti produkcijos savikainos rodiklis, būtent: tų jos prekių, kurių kaštai kinta priklausomai nuo paslaugų standartų variantų, suma. Kol į šiuos straipsnius neįeina pagrindinės ir pagrindinės darbuotojų gamybos bei įrangos priežiūros darbo užmokestis. Aptarnavimo normos pasirinkimo apribojimai yra gamybos programai įvykdyti reikalingos eksploatacinės įrangos skaičius ir darbuotojo, atliekančio pagrindines funkcijas, užimtumo lygis.

Geriausio darbo normos varianto pasirinkimas konkrečiose situacijose, kaip jau minėta, turėtų būti atliekamas remiantis optimalumo kriterijumi, atsižvelgiant į apribojimų sistemą. Pastarasis apibrėžia leistinų darbo normų verčių apimtį, pagal kurią jie atitinka gaminamų gaminių charakteristikas ir mastą, naudojamų įrankių, armatūros ir įrangos parametrus, standartizuotų procesų vykdytojų psichofiziologines charakteristikas, ir socialines darbo procesų charakteristikas.

Ribinės vertės, kaip taisyklė, būdingos tokiems veiksniams, kurių kintamos reikšmės keičiasi atliekant tam tikrus darbo proceso darbus (funkcijas): darbo metu apdorojamos informacijos kiekiui, taip pat. kaip medžiagų, įrangos, darbo išteklių ir tt trūkumas. Apribojimų nustatymas ir atsižvelgimas į juos leidžia nustatyti priimtinas darbo standartų verčių parinktis ribinėse veiksnių vertėse.

Nustatant apribojimų sistemą ir optimalumo kriterijų, pateikiami du problemos sprendimo variantai: pirmasis – minimalizuoti sąnaudas, būtinas tam rezultatui pasiekti, antrasis – maksimizuoti rezultatą esant tam tikroms išlaidoms (ištekliams).

Nustatant būtinąsias darbo sąnaudas, pagrindinis apribojimas turėtų būti duotas gamybos rezultatas konkrečiomis sąlygomis ir tikslais, kitaip tariant, turi būti atliktas gamybinės operacijos (gamybos vieneto pagaminimas, paslaugos teikimas) atlikimas. laikantis techninių sąlygų ir kokybės reikalavimų.

Užduotis pagrįsti paslaugų standartus, personalo skaičių ir tuo pačiu įdarbinimą, darbo pasidalijimo ir bendradarbiavimo formų pasirinkimą, kaip taisyklė, yra susijusi su tam tikro gamybos padalinio produkcijos programos įgyvendinimu. planuojamas savo gamybinių pajėgumų panaudojimo lygis.

Apribojimų sistema darbo normų pagrindimo metu apima techninio, įskaitant technologinio, pobūdžio, taip pat organizacinius, sanitarinius-higieninius, psichofiziologinius, socialinius ir teisinius apribojimus. Tai techniškai leistini įrenginių (mašinų, mechanizmų, staklių) darbo režimai, technologinių procesų parametrai ir jų charakteristikos, gamybos procesų specializacijos lygis, gamybos aplinkos parametrai pagal sanitarinius ir kitus standartus, maksimalus galimas darbuotojų darbo krūvis, leistinas darbo monotoniškumo lygis ir kt.

Kaip optimalaus darbo normos kriterijus, turėtų būti naudojamas ekonominis rodiklis, apibūdinantis minimalių pragyvenimo ir materializuotos darbo sąnaudų sumą, nustatytą atsižvelgiant į užduotį, išspręstą organizaciniu ir darbo normavimo pagalba. Taigi, jei darysime prielaidą, kad įrangos, įrankių, medžiagų (įskaitant darbo objektus) sąnaudos yra fiksuotos vertės, tai minimalios bendros gamybos sąnaudos atitiks minimalias darbo išteklių išlaikymo išlaidas. Jei užduotis susiaurinama iki optimalaus erdvėje ir laike darbo proceso suprojektavimo, tai minimalių bendrųjų sąnaudų kriterijus bus įvykdymo laikas, laikantis leistino pasiekimų greičio, tai yra darbo tempo, apribojimų. Daugumoje praktinių užduočių, kurios sprendžiamos darbo normavimo pagalba, minimalių sąnaudų kriterijus, kaip taisyklė, yra vienintelis, tačiau kartais jis yra susijęs su socialiniais kriterijais.

Tuo pačiu metu nagrinėjamų kriterijų kiekybinės išraiškos klausimas nėra pakankamai išplėtotas ir jų sprendimas yra labai aktualus šiuolaikinėmis sąlygomis. Dabar, renkantis optimalų ekonominius kriterijus atitinkantį darbo standarto variantą, ypač svarbu spręsti socialinio valdymo klausimus, įskaitant darbuotojo darbui palankių sąlygų sudarymą.

Labai tikslinga normatyviniame darbo tyrimų darbe naudoti „leistinų“ ir „optimalių“ darbo standartų apibrėžimus.

Leistinos darbo sąnaudų normos ir darbo procesų optimizavimo galimybės, kuriose taikomi apribojimai tam tikram gamybos rezultatui, sanitarinėms ir higieninėms, psichofiziologinėms darbo sąlygoms, socialinėms darbuotojų darbo veiklos ypatybėms, taip pat technologinio proceso režimams ir pagrindinės gamybos organizavimo savybės.

Tokių normų pavyzdžiai yra didžiausios leistinos kenksmingų medžiagų koncentracijos, triukšmo lygis, vibracijos, darbo vietų (darbo ir judėjimo zonų) apšvietimas ir kt., taip pat fizinio ir psichinio streso procese ribinės vertės. darbų atlikimo. Darbo sąlygų gerinimas, palyginti su priimtinais rodikliais, paprastai užtikrina darbuotojų darbo našumo augimą, tačiau dažniausiai tai nulemia pagamintos produkcijos (paslaugų ir prekių) savikaina. Taigi iškyla būtinybė nustatyti optimalias normas.

Optimalus – tai yra priimtinos normos, kuriomis pasiekiamos minimalios bendros sąnaudos, reikalingos tam tikram gamybos rezultatui pasiekti.

Pirmiau pateikti apibrėžimai taip pat taikomi sanitariniams ir higienos standartams bei darbo sudėtingumo rodikliams.

Darbo sąnaudų normatyvų techninis pagrindimas atliekamas taikant nagrinėjamus analitinius-skaičiuojamuosius ir analitinius-tiriamuosius metodus.

Reikšmingą vietą darbo normų ir standartų techniniame pagrindime užima pagrindinių įrangos veikimo parametrų (mašinų, mechanizmų ir kt.) projektavimas. Kartu tiriamas technologinio proceso turinys, įrangos ir techninių priemonių paso duomenys, technologinių įrenginių ir įrankių techninės ir eksploatacinės galimybės, žaliavų ir medžiagų mechaninės bei fizikinės-cheminės savybės, gaminių kokybės reikalavimai. . Remiantis gautais rezultatais, nustatomos didžiausios leistinos įrangos (jos atskirų komponentų), technologinės įrangos ir įrankių apkrovos, kurios naudojamos kaip apribojimas renkantis įrenginių (mašinų, mechanizmų ir kt.) darbo režimus. Pavyzdžiui, staklių darbo režimų parinkimas atliekamas pagal silpniausią grandį sistemoje „įranga – įranga – įrankis“. Pjovimo įrankio padavimo vienam mašinos veleno apsisukimui parinktis lemia pavaros mechanizmo stiprumas, įrankio velenas ir kitos charakteristikos, atsižvelgiant į apdirbamo paviršiaus švarumo reikalavimą. Renkantis pjovimo jėgą, jos vertė apskaičiuojama priklausomai nuo medžiagos stiprumo, rankenos pjovimo stiprumo, leistino sukimo momento, skaičiuojamo nuo silpniausios mašinos jungties, sistemos "mašina - armatūra - įrankis - dalis" stiprumo. “. Iš gautų pjovimo jėgų ir pastūmų verčių parinkčių parenkamos minimalios. Daugeliu atvejų techninės įrangos galimybės tampa apribojimu. Nesant įvairių įtakojančių veiksnių, įrenginių veikimo režimai nustatomi pagal technologijos reikalavimus pagal mašinos (mašinų, mechanizmų ir kt.) pasą.

Nustatant darbo standartus analitiniu ir tyrimo metodu, jų pagrindimas atliekamas ištyrus įrangos technines ir eksploatacines galimybes pagal jos paso duomenis arba jų nesant, pagal eksperimentinių tyrimų rezultatus, taip pat technologinę įrangą ir įrankiai ir apdirbamų medžiagų savybės. Tyrimo rezultatai lemia faktorinį optimizavimą, kuris turi įtakos įrangos darbo režimų dydžiui.

Kuriant išplėstinius darbinio, nepilno dirbtinio, dirbtinio laiko standartus, taip pat nustatant laiką, praleistą mašininiam rankiniam darbui, pagrindinis laikas turėtų būti skaičiuojamas remiantis anksčiau nustatytais įrangos darbo režimais, o jei jų nėra. , remiantis esamos įrangos eksploatacinių galimybių tyrimu.

Techninio darbuotojų darbo kaštų normatyvų pagrindimo metu būtina atsižvelgti į jų atliekamo darbo (funkcijų) mechanizavimo ir automatizavimo priemonių technines charakteristikas ir parametrus. Darbas šia kryptimi turėtų būti atliekamas tose įmonėse ir organizacijose, kuriose diegiamos įvairios mechanizacijos, automatizavimo ir kompiuterinės technologijos.

Patartina parengti įvairius laiko normatyvus ekonomistų atliekamam darbui buhalterinėje, finansinėje veikloje ir kt., atsižvelgiant į automatizavimo panaudojimą ir atskirų jų atliekamų funkcijų mechanizavimą.

Svarbi kryptis gerinant normatyvinio darbo tiriamojo darbo būklę taip pat turėtų būti normatyvinių darbuotojų, darbo procesų organizavimo specialistų ir kt. darbo techninis pertvarkymas. Tuo pačiu šios kategorijos darbo jėgos sąnaudos. darbuotojai taip pat turėtų būti pagrįsti, atsižvelgiant į techninius veiksnius, turinčius įtakos pagrindinių ir neįprastų funkcijų atlikimui. , vyksta praktinėje Trudovikų veikloje.

Dabar vis aktualiau tampa darbuotojams nustatyti normalizuotas užduotis, leisti racionaliai paskirstyti darbus (funkcijas) tarp jų pagal kvalifikaciją ir pareigas, įvertinti kiekvieno darbuotojo veiklą, suinteresuotumą atlikti didelį darbų kiekį ir derinti. profesijas ir pareigas, atsižvelgiant į jų darbinės veiklos motyvaciją. Šiuo atžvilgiu svarbi kryptis tobulinant daugumos kvalifikacijų ir pareigybių kategorijų darbuotojų darbo normavimo metodiką yra visapusiškas darbo laiko praleidimo normų, įskaitant technines ir kitas sritis, pagrindimas.

Organizaciniai veiksniai, turintys įtakos darbuotojų darbo kaštų dydžiui, gali turėti bendrą ir specifinį (dalinį) dėmesį. Tuo pačiu jų įtaka darbo sąnaudoms gali būti tiek tiesioginė, tiek netiesioginė – per kaupiamųjų veiksnių įtaką.

Organizacinio darbo sąnaudų pagrindimo metu būtina atsižvelgti į pagrindines gamybos ir valdymo organizavimo ypatybes, taip pat iš esmės į darbuotojų darbo procesų organizavimą. Yra žinoma, kad tai apima:

Gamybos rūšis ir mastai (atitinkamai charakteristikų dalis – darbų specializacija, gaminių partijos dydis ir dažnumas, darbai, darbo objektų skaičius ir jų darbo intensyvumo lygis);

Gamybos proceso organizavimo laike ir erdvėje forma (parduotuvių ir skyrių specializacijos forma, technologinio proceso tęstinumo laipsnis, įmonės, organizacijos teritorinis vientisumas);

Valdymo forma (funkcinio valdymo centralizavimo laipsnis ir kt.);

Įmonės veikimo būdas (nepertraukiamumas, kintamumas, darbo pamainų trukmė)

Gamybos paruošimo organizavimo forma (centralizacijos laipsnis, padalinių specializacijos forma)

Gamybos proceso išsivystymo laipsnis;

Priežiūros organizavimo forma (centralizacijos laipsnis, padalinių specializacijos formos).

Darbo organizavimo elementai yra bendrojo ir dalinio pobūdžio;

Darbo procesų atskyrimas ir bendradarbiavimas (paskirstymo formos ir tipas, taip pat funkcijų paskirstymo tarp atlikėjų galimybės, atlikėjų sujungimo į grupes (komandas) formos ir jų sąveikos pobūdis, darbo funkcijų priskyrimo kiekvienam laipsnis iš jų, įrangos (mašinų, agregatų, mašinų ir kt.) derinimo būdas dirbant su keliomis mašinomis ir pagrindinių ir techninės priežiūros darbuotojų kelių mašinų aptarnavimo pobūdis ir kt.);

Darbo vietų organizavimas (stacionarumo laipsnis, planavimas: išorinis ir vidinis)

Darbo vietų aptarnavimo sistemos ir formos (visos sistemos centralizacijos laipsnis ir pagrindinių funkcijų požiūriu, paslaugų reglamentavimas: dažnumas, efektyvumas, prievartos lygis ir kt.);

Darbo būdas (darbo proceso elementų sudėtis ir skaičius, jų sudėtingumas ir konstrukcija erdvėje ir laike, darbo intensyvumo lygis ir kt.);

Darbo ir poilsio režimas (darbo veiklos taisyklės, psichofiziologinio ir neuro-emocinio iškrovimo metodai ir priemonės ir kt.).

Organizacinio darbo normų pagrindimo metu būtina atsižvelgti į darbo vietos organizavimo veiksnių sąveiką ir tam tikro darbuotojo darbo proceso atlikimo būdą, darbo pasidalijimą ir bendradarbiavimą bei paslaugų sistemą, darbo ir poilsio režimas bei darbų organizavimas ir jų aptarnavimas. Darbo standartų pagrindimo procese reikia turėti omenyje, kad kai kurie veiksniai veikia kaip nepriklausomi kintamieji, palyginti su darbo sąnaudų norma, o kiti sąveikauja.

Darbo vietos specializacija turi įtakos jos planavimui ir įrangai, o tai savo ruožtu lemia darbo metodą ir tuo įtakoja darbo (funkcijos) atlikimo laiką.

Veikimo būdas, ypač kintamumas, turi įtakos valdymo aparato darbo organizavimui įvairiais lygiais, funkcinei priežiūrai ir atitinkamai skirtingų kategorijų personalo skaičiui.

Pagrindžiant darbo sąnaudų normas, būtina atsižvelgti į jų pokyčius technologinio ir darbo proceso išsivystymo laipsnio. Apskaitą rekomenduojama atlikti arba tiesiogiai projektuojant darbo metodo variantus, arba remiantis papildomų laiko sąnaudų skaičiavimais (priemokos už nustatytą įsisavinto proceso normą), arba atsižvelgiant į pateisinamus dydžio pataisos koeficientus. .

Nustatant ir atitinkamai pagrindžiant gamybos darbuotojų atliekamo darbo laiko normatyvus, turi būti atsižvelgiama į darbo vietų aptarnavimo sistemų ir formų ypatybes. Tai reiškia darbo vietos aptarnavimo laiko standartų apibrėžimą ir pasirengimo bei paskutinio laiko tam tikroje darbo vietoje apibrėžimą.

Labiausiai kintami organizaciniai veiksniai, turintys įtakos darbo sąnaudoms, yra darbo metodų ir metodų, turinčių įtakos laiko sąnaudoms per darbo proceso elementų sandėlį, ypatybės, jų derinimo laike ir erdvėje laipsnis, darbo tempas ir kt.

Konkretaus darbo (funkcijos) atlikimo metodo pasirinkimą daugiausia lemia darbo vietos planavimas ir atitinkamai atliekančiojo darbinė laikysena (sėdi, stovima ir kt.), organizacinė įranga ir jos išdėstymas darbo vietoje, darbo vietos priežiūros kokybė pagrindinėms rūšiai būdingoms funkcijoms ir gamybos mastui, jos organizavimui.

Taigi gamybos procesų automatizavimo sąlygomis darbo metodus daugiausia lemia mašinų, įrangos ir aparatų, armatūros ir kitų automatizuotų darbo vietų elementų konstrukcija. Kitomis sąlygomis darbo proceso turinį ir jo įgyvendinimo būdus gali keisti darbuotojas, atsižvelgdamas į savo žinias, įgūdžius ir kitas savybes, būdingas tiesiogiai apibrėžtam atlikėjui ar atlikėjų grupei.

Taigi, pagrindžiant darbo sąnaudas konkrečioms gamybos sąlygoms, atsiranda poreikis naudoti pagrindinius motyvavimo principus optimaliems darbo procesų įgyvendinimo sprendimams.

Pagrindiniai darbo procesų pagrindimo laike ir erdvėje principai yra: paralelizmo principas, raumenų ir nervų energijos taupymo principas, optimalaus darbo intensyvumo principas. Dažniausiai jie siejami su judėjimo ekonomiškumo principais, remiantis darbo fiziologijos srities specialistų rekomendacijomis, taip pat su inžineriniais ir ekonominiais skaičiavimais. Šių normalizuotų darbo procesų projektavimo principų laikymasis yra svarbus optimizuojant darbo sąnaudas.

Optimalaus darbo proceso turinio principas – jame turėtų būti elementai, užtikrinantys žmogui palankiausią protinės ir fizinės veiklos derinį, kuris pasiekiamas pasirenkant optimalias technologinio ir funkcinio darbo pasidalijimo formas. Vienodas rankų, kojų, kūno darbas sudaro sąlygas sumažinti darbuotojo nuovargį darbo procese, kartu didinant jo efektyvumą. Darbo ritmo kūrimą palengvina darbo vietų specializacija tam tikroms operacijoms atlikti, apdirbtų detalių partijų konsolidavimas, savalaikė ir kokybiška darbo vietų priežiūra.

Vienas iš pagrindinių darbo turinio rodiklių yra įvairių darbo veiksmų ir judesių, lemiančių darbo proceso sudėtį, skaičius. Jų įvairovės sumažėjimas, taigi ir identiškų darbo veiksmų bei judesių, atliekamų per tam tikrą darbo laiką, skaičiaus padidėjimas lemia stabilaus dinamiško darbuotojo stereotipo formavimąsi, tam tikromis ribomis prisideda prie mažiausias darbo laiko sąnaudas. Tuo pačiu metu dėl tolesnio darbo proceso turinio skurdimo didėja darbo monotonija ir darbo laiko sąnaudos. Į šias aplinkybes būtina atsižvelgti sprendžiant darbo sąnaudų normų optimizavimo konkrečiomis sąlygomis problemas.

Darbo procesų turinio optimizavimas komandiniame darbe prisideda prie optimalių atlikėjų darbo organizavimo variantų kūrimo, optimalių paslaugų standartų, kiekio, normalizuotų užduočių komandos nariams pagrindimo.

Lygiagretumo principas – užtikrinti vienu metu darbuotojo ir mašinos veikimą, kelių mašinų veikimą arba abiejų atlikėjo rankų dalyvavimą darbo procese ir pan. Jo laikymasis sumažina laiką, sugaištą konkrečiam darbui (funkcijai) atlikti. ) ir užtikrina pagalbinių, parengiamųjų ir baigiamųjų darbų atlikimą bei darbuotojo techninę priežiūrą. vietas automatinio įrenginių veikimo procese, prisidedant prie kelių mašinų priežiūros plėtros ir kt., kurios turi būti panaudotos sprendžiant darbo problemas. išsamus raumenų ir nervų energijos darbo sąnaudų pagrindimas.

Ekonomiškumo principas konkrečiomis sąlygomis numato nereikalingų technikų, veiksmų ir judesių pašalinimą iš darbo proceso. Praktinį šio principo įgyvendinimą užtikrina įrangos, technologinės ir organizacinės įrangos projektavimas, atsižvelgiant į asmens antropometrinius duomenis, racionalus darbo vietos planavimas, neįtraukiant nereikalingų darbo metodų ir veiksmų.

Darbuotojų raumenų ir nervinės energijos taupymas gamybos vietose pasiekiamas racionaliai išdėstant įrangą, sandėlius, sandėliukus, išorinį darbo vietų planavimą, dėl ko sumažėja darbo sąnaudos. Tai prisideda prie darbo proceso konstravimo erdvėje ir atitinkamai laike, o tai yra svarbi darbo normavimo funkcija ir visapusiško darbo sąnaudų pagrindimo uždaviniai.

Optimalaus darbo intensyvumo principas gali būti tiesiogiai realizuojamas diegiant ir taikant optimaliai intensyvias darbo sąnaudas bei sprendžiant vienodo intensyvumo esamų darbo standartų problemas bet kokios organizacinės ir teisinės valdymo formos įmonėse (organizacijose), taip pat sektorių, regionų ir kitų lygių darbo valdymas, kuris ypač svarbus rinkos santykių plėtros kontekste.

Išsamiai pagrindžiant nustatytas darbo sąnaudų normas, be svarstytų, reikėtų remtis tokiais principais kaip darbuotojo atliekamo darbo laikymasis, planinė ir saugos darbo vietų priežiūra, optimalus įrangos veikimo intensyvumas, optimalus darbuotojų darbo ir poilsio režimas.

Darbuotojų atitikties atliekamam darbui principas – darbuotojus parinkti taip, kad jų psichologiniai ir fiziologiniai duomenys bei bendras išsilavinimas ir profesinis pasirengimas labiausiai atitiktų siūlomo atlikti darbo pobūdį ir turinį. Principas įgyvendinamas apskaičiuojant darbus ir darbuotojus, nustatant visų kategorijų darbuotojų kvalifikacines kategorijas ir pareigybes ir naudojamas jų darbo sąnaudų pagrindimo metu.

Darbo vietų planavimo ir prevencinės priežiūros principas – pagrįsti aiškų pagrindinių ir pagalbinių darbų vykdymo reglamentavimą, derinant juos laiku ir pasiekiant optimalų laiką, reikalingą racionaliai darbo vietų priežiūrai.

Optimalaus įrenginių veikimo intensyvumo principas – nustatyti įrenginių darbo režimus, kurie užtikrintų mažiausias bendras pragyvenimo ir materializuotos darbo jėgos išlaidas tiek atskiroms technologinėms operacijoms, tiek visam gamybos procesui atlikti. Principo laikymasis yra aktualus pagrindinio laiko pagrindimo, taip pat konsoliduotų darbo normų ir standartų pagrindimo metu, kaip rodo anksčiau svarstyti visapusiško darbo standartų pagrindimo aspektai.

Optimalaus darbuotojų darbo ir poilsio režimo principas – nustatyti darbo pradžios ir pabaigos laiką, pamainų kaitaliojimą, reguliuojamų pertraukų pradžią ir pabaigą. Šio principo laikymasis yra pagrindas sukurti palankias darbo sąlygas, sutrumpinti laiką, praleistą šios įmonės (organizacijos) personalo atliekamoms pagrindinėms ir aptarnavimo funkcijoms atlikti. Nagrinėjamais principais pagrįsto organizacinio pagrindimo objektai yra darbo normos ir standartai. Norminių darbo medžiagų pagrindimo mechanizmas iš esmės nesiskiria nuo darbo standartų pagrindimo mechanizmo.

Darbo sąnaudų normų psichofiziologiniame pagrindime yra keletas metodinių elementų. Pirmiausia nustatomi psichofiziologiniai veiksniai-ribojimai, atsirandantys įvertinus darbo objekto savybes ir jo keitimo būdus, apsaugos sistemas, technologinius procesus (jų pagrindinius parametrus), darbo organizavimą bei sanitarines ir higienines sąlygas.

Darbo normų ir standartų psichofiziologinis pagrindimas turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į reikalavimus darbuotojui, kurio darbas yra standartizuotas. Tai atlikėjų lyties ir amžiaus charakteristikos, antropometriniai ir kiti duomenys, reakcijos greitis, fiziniai ir protiniai gebėjimai ir panašiai. Taigi, nustatant laiko normą technikų rinkinio įgyvendinimui, reikalinga išsamesnė psichofiziologinių veiksnių analizė ir galimų apribojimų pasirinkimas, nei kuriant ir naudojant mikroelementų laiko etalonus.

Tuo pačiu metu kiekybinių normų pagrindimas turėtų būti atliekamas korekcinių koeficientų skaičiavimo stadijoje, kuriant gamybą, taip pat konstruojant racionalius darbo laiko balansus ir pan. Pasidaro įmanomas išsamesnis psichofiziologinis kiekybinių normų pagrindimas. kartu naudojant laiko standartus.

Išlaidų normų psichofiziologinio pagrindimo elementas, kaip pažymėta, yra protingo darbo intensyvumo lygio nustatymas. Kaip netiesioginis rodiklis gali būti naudojamas nuovargio lygis, susijęs su fizine ir psichine įtampa įvairių kategorijų darbuotojų ir darbuotojų darbo procese. Teorinės ir praktinės veiklos metu buvo sukurti asmens veiklos vertinimo metodai, atsižvelgiant į nuovargio rodiklį, kuris gali būti naudojamas darbo normų pagrindimo metu. Taigi, kuriant laiko standartus, kartu atsižvelgiant į veiksnius, susijusius su darbo sąlygomis, naudojamas nuovargio rodiklis. Šiuo atveju, kaip taisyklė, darbo sąnaudų laikas nustatomas pagal kiekvieną darbo sąlygų veiksnį, būdingą konkrečiai profesijai, o nuovargio indeksas – santykiniais vienetais.

Psichofiziologinis veiksnys, turintis įtakos darbo sąnaudoms, yra toks rodiklis kaip darbuotojo patikimumas sistemoje „žmogus-mašina“. Šis rodiklis priklauso nuo daugelio sprendžiamų užduočių (atliekamų darbų, funkcijų) sudėtingumo veiksnių, atlikėjo profesinės patirties ir žinių, darbo proceso organizavimo ir jo įgyvendinimo būdo bei psichofiziologinių atsargų. darbuotojas darbo procese.

Inžinerinėje psichologijoje darbuotojo patikimumui charakterizuoti naudojami tokie rodikliai kaip be klaidų darbų (funkcijų) atlikimas, pasirengimas laiku ir tiksliai priimti reikiamus sprendimus, atsinaujinamumas ir kt.

Praktiniame darbo normavimo darbe naudinga naudoti be klaidų darbo (funkcijų) atlikimo rodiklį, tai yra be klaidų tikimybės rodiklį tam tikromis sąlygomis su veiksniais, turinčiais įtakos atlikimo laikui. tai. Leistinos šio rodiklio reikšmės apibūdina tam tikro darbuotojo darbo efektyvumą, jei darbas (funkcija) atliekamas nepažeidžiant saugos taisyklių, nesant santuokos, prastovos.

Darbdavio ir darbuotojo besiformuojančių darbo santykių sąlygomis klaidų nebuvimo ar patikimumo rodiklis, kaip taisyklė, labiau riboja darbo intensyvumą nei nuovargio rodiklis, nors pastarasis ir tampa svarbiu sąlygomis. šiuolaikinės vadybos socialinės orientacijos.

Priimtinų darbuotojo patikimumo rodiklio verčių nustatymas sistemoje „žmogus – mašina“ tam tikros rūšies darbo veiklai yra darbo sąnaudų normų psichofiziologinio pagrindimo elementas.

Darbo standartų psichofiziologinio pagrindimo klausimas yra specialių disciplinų svarstymo objektas.

Socialiniai veiksniai, kaip minėta, apima darbo turinį, kūrybinių elementų buvimą jame, santykių su darbo jėga pobūdį, darbdavio ir darbuotojo santykius ir kt. Kai kuriose darbo normavimo užduotyse kaip darbo optimalumo kriterijai. normos, socialinius veiksnius galima laikyti kartu su ekonominiais.

Teisiniai veiksniai turėtų būti pagrįsti darbo sąlygų apribojimais ir šiuolaikiniais rinkos santykiais kartu su socialiniais ir ekonominiais veiksniais.

Visos darbo normos ir standartai turi ekonominį pagrindimą. Ji turėtų būti pagrįsta gyvojo ir materializuoto darbo optimalumo kriterijais, tai yra gamybos sąnaudomis, taip pat būtino gamybos rezultato apribojimais. Bendrasis ekonominis tam tikro atliekamo darbo (funkcijos) darbo sąnaudų normatyvų kriterijus yra maksimalus jo įgyvendinimo efektyvumas. Kiekvienai darbo normų ir standartų rūšiai šis kriterijus gali būti išreikštas įvairiai: trumpiausias darbų atlikimo laikas arba gamybos (eksploatacijos) savikaina apskritai ir sąnaudų straipsniais, kintant ar mažinant sąnaudas; didžiausias našumas, didžiausias darbo našumas ir tt Bet visais atvejais būtina atsižvelgti į kai kuriuos bendruosius darbo apsaugos ir saugos standartų laikymosi apribojimus, užtikrinant reikiamą gaminio kokybę, taip pat į darbuotojų nuovargio lygį, darbo proceso turinį bei darbdavio ir darbuotojo darbo santykių teisės normas.

Išsamus darbo sąnaudų normų ir normatyvinės medžiagos darbo normavimui pagrindimas turėtų būti atliktas naudojant bendruosius ir konkrečius algoritmus, sukurtus vienu pagrindu.

Realiomis gamybos sąlygomis nepatartina išnagrinėti visų technologinio ir darbo proceso variantų bei darbo sąnaudų normatyvų jiems įgyvendinti, nes beveik visada galima suprojektuoti tokius, kurių optimalumas pagal pasirinktus rodiklius. yra tikėtinas ir gali būti nustatytas ekspertinėmis priemonėmis arba naudojant apibendrintus įverčius.

Bendrasis visapusiško darbo standartų pagrindimo algoritmas numato penkis etapus. Keturi iš jų yra susiję su pateisinimu:

Normos tipo ir jos įrengimo būdo pasirinkimas atsižvelgiant į normalizuoto proceso ypatybes ir normos paskirtį. Kartu normos nustatymo būdas ir techninės priemonės bei normų įtvirtinimo pobūdis ir laipsnis nustatomi pagal ekonominius kriterijus. Technologinio ir darbo proceso variantai bei nustatytos darbo sąnaudų normos, priklausomai nuo įtakojančių veiksnių, parenkamos pagal normalizuotų procesų ypatybes;

Įrangos technologija, įrankiai pagal techninius, organizacinius ir ekonominius veiksnius, pasirenkant vieną sprendimą arba jų poaibį (geriausias variantas). Tuo pačiu metu įvairių galimų variantų projektavimas atliekamas pagal techninius veiksnius, atsižvelgiant į galimą optimalumą tam tikromis sąlygomis; pasirinkimų poaibės pasirinkimas - pagal organizacinius ir psichofiziologinius veiksnius su atitinkamu apribojimu; priimant vieną lokaliai optimalų sprendimą (ar tokių sprendimų poaibį) – pagal ekonominius kriterijus;

Technologiniai režimai. Šiame etape, atsižvelgiant į ankstesnio etapo sprendimus, sudaromas galimų variantų rinkinys pagal techninius veiksnius, tada - pasirenkamas priimtinų variantų poaibis pagal organizacinius ir psichofiziologinius veiksnius-ribojimus, tada - pagrindinio laiko normos nustatymas techniniais veiksniais ir optimalaus varianto parinkimas ekonominiais kriterijais;

Darbo procesas (pagal organizacijos elementus ir apskritai). Pirma, suprojektuojamas galimų variantų rinkinys, atsižvelgiant į techninius ir organizacinius veiksnius pagal ankstesniuose etapuose priimtus sprendimus ir atsižvelgiant į galimą optimizavimą tam tikromis sąlygomis. Tada, atsižvelgiant į socialinius ir psichofiziologinius veiksnius bei jų ribotumą, sprendimų rinkiniui parenkamas leistinas rinkinys. Atsižvelgiant į techninius, organizacinius ir psichofiziologinius veiksnius, nustatomas reikalingas laikas priimtiniems variantams, tai yra, atliekamas išankstinis darbo normos nustatymas. Atsižvelgiant į pagrindinius ekonominius kriterijus, parenkamas vienas lokalus optimalus sprendimas (arba sprendinių poaibis).

Penktasis ir paskutinis etapas – bendras technologinių ir darbo procesų, įrenginių (techninių priemonių) veikimo režimų optimizavimas ir darbo sąnaudų nustatymas. Tokiu atveju pagal ekonominius kriterijus apsvarstomi visi optimalūs ir priimtini variantai, tada priimamas sprendimas ir nustatomi darbo standartai, atsižvelgiant į būtinų realių sąlygų nukrypimus. Darbo normatyvai nustatomi pagal technologinių ir darbo procesų elementus bei darbo laiko sąnaudų kategorijas. Visiems technologinių ir darbo procesų raidos etapams kuriama normų ir standartų sistema. Visi skaičiavimai atliekami remiantis anksčiau priimtais sprendimais, atsižvelgiant į atitinkamas veiksnių vertes.

Remiantis bendru kompleksinio darbo standartų pagrindimo algoritmu, patartina sukurti išplėstinius darbo standartų kompleksinio pagrindimo algoritmus analitiniam-skaičiuojamajam ir analitiniam-tiriamajam normavimo metodui, taip pat integruoto pagrindimo algoritmus. laiko normų, kiekio, priežiūros ir kt. Išplėsti ir daliniai algoritmai integruotam darbo standartų pagrindimui, kaip taisyklė, yra kuriami atsižvelgiant į specifines gamybos sąlygas ir darbuotojų darbo procesų normalizavimo užduotis. tam tikros įmonės, atsižvelgiant į komercinius tikslus ir šiuolaikinio valdymo socialines problemas.

Tikslas: išmokti skaičiuoti darbo standartus (gamybos normą, laiko normą, paslaugų įkainį, darbuotojų skaičių).

Dalomoji medžiaga: paskaitų konspektai, pradiniai duomenys.

Trumpa teorinė informacija:

Darbo normavimas – tai būtinų darbo sąnaudų tam tikram darbui atlikti nustatymas. Normalizavimo užduotys yra šios:

Darbo sąlygų ir gamybos galimybių kiekvienoje darbo vietoje tyrimas ir analizė;

Gamybos patirties studijavimas ir analizė trūkumams darbo vietoje pašalinti;

Darbo standartų nustatymas ir įgyvendinimas, sisteminė darbo standartų įgyvendinimo analizė ir pasenusių standartų peržiūra.

Darbo standartai gaminių gamybai rengiami kartu su technologiniu procesu. Norminės medžiagos gali būti vienodos ir standartinės. Uniforma – privaloma visoms įmonėms. Tipiškas – rekomenduojamas toms įmonėms, kurios nepasiekė tokio darbo našumo lygio, kuriam sukurti standartai. Pagal galiojimo terminą reguliavimo medžiagos skirstomos į nuolatines, laikinas, vienkartines. Konstantos yra nustatytos pasikartojančioms operacijoms, kad veiktų stabiliai. Laikinieji nustatomi pasikartojančioms operacijoms naujų produktų kūrimo laikotarpiui, po kurių jie pakeičiami plane nenumatytais ir vienkartinio pobūdžio darbais.

Geležinkelių transporte naudojamos techniškai pagrįstos normatyvinės medžiagos. Techniškai pagrįstos normos, nustatytos remiantis racionaliu technologiniu darbų atlikimo procesu ir numatančios kuo efektyvesnį gamybos priemonių ir darbo laiko panaudojimą. Darbo standartai gali būti peržiūrimi tobulinant technologijas, technologijas ir organizacines priemones, užtikrinančias darbo našumo augimą, taip pat naudojant fiziškai ir morališkai pasenusią įrangą. Galiojančios normos yra privalomai tikrinamos analizuojant normų kokybę. Jei pripažįstama, kad norma yra pasenusi, ji turi būti peržiūrėta ir pakeista. Pagrindiniai darbo organizavimo ir reguliavimo gerinimo priemonių ekonominio efektyvumo rodikliai yra darbo našumo augimas ir metinis ekonominis efektas.

Geležinkelių transporte naudojami įvairūs standartai ir normos:

Kuro, elektros ir atsarginių dalių sunaudojimas;

Vagonų vieta stotyje (tranzitas be perdirbimo, tranzitas su perdirbimu, vietinis);

Traukinių priėmimo, išvykimo ir pravažiavimo terminai;

Būtina atskirti normą nuo standarto.

Norma yra darbo užduoties apimtis, kurią darbuotojas turi atlikti per nustatytas darbo valandas.

Standartas yra gairės, etaloninė medžiaga, kurioje yra pradiniai duomenys ir apskaičiuotos vertės darbo standartams nustatyti, atsižvelgiant į tam tikras organizacines ir technines gamybos sąlygas.

Darbo standartai išduodami kolekcijų forma. Pagrindinis techninio reglamento uždavinys yra nustatyti, atsižvelgiant į gamybos tipą ir užduotis:

Terminas;

gamybos greitis;

paslaugų tarifas;

Skaičių norma.

Gamybos norma – tai produkcijos kiekis arba darbo kiekis, kurį turi atlikti vienas ar atlikėjų grupė per laiko vienetą (valandą, darbo dieną, pamainą). Nustatoma pagal formulę:

čia T cm – laiko vieneto trukmė;

H vr – laiko norma.

Laiko norma – laikas minutėmis arba valandomis, nustatytas vieno gaminio pagaminimui arba vienos operacijos atlikimui. Nustatoma pagal formulę:

kur T cm - pamainos trukmė, darbo diena ar kitas laiko vienetas;

Nvyr - gamybos norma.

Aptarnavimo tarifas – tai tam tikras skaičius objektų, kuriuos darbuotojas privalo aptarnauti per darbo pamainą. Nustatoma pagal formulę:

N obl = N skaičius. × H cm,

čia H yra skaičiaus norma vienam objektui;

H cm – pamainų skaičius.

Darbuotojų skaičiaus norma – tai darbuotojų skaičius, kurio reikia užduočiai atlikti tam tikru metu. Nustatoma pagal formulę:

,

čia n yra objektų skaičius;

N paslauga - paslaugų tarifas.

Vykdymo tvarka:

Nurodykite pagrindinius normų tipus ir apibrėžkite kiekvieną tipą.

Išspręskite šias problemas naudodami trumpą teorinę informaciją:

Užduotis numeris 1.

Nustatykite dalių gamybos per pamainą, trunkančią 480 minučių, normą, jei žinoma vienos dalies pagaminimo laiko norma (5.1 lentelė).

Pradiniai duomenys:

5.1 lentelė

Užduotis numeris 2.

Nustatykite, kaip pasikeis gamybos greitis sumažėjus laiko greičiui (5.2 lentelė), kai darbo diena yra 11 valandų, o vienos dalies pagaminimo laikas yra 20 minučių.

Pradiniai duomenys:

5.2 lentelė

Laiko normos sumažinimas opcionais

Pradiniai duomenys:

Pradiniai duomenys:

5.4 lentelė

Indeksas
Bėgių skaičius skirstymo aikštelėje
Reguliatorių skaičius pagal standartą	1 žmogus 5 takeliams		2 žmonės 7 takeliams		3 žmonės 10 takelių		1 asmuo 4 kryptimis		2 žmonės 9 takeliams

3. Padarykite išvadą apie atliktą darbą.

Progresas:

Trumpa teorinė informacija apie darbo normavimą, normų rūšis ir normavimo užduotis.

1-4 uždavinių sprendimas (naudokite 5.4-5.4 lentelių duomenis).

Testo klausimai:

Kas yra darbo reglamentavimas?

Kokios yra pagrindinės normalizavimo užduotys?

Kokios yra techniškai pagrįstos normos?

Kokie standartai naudojami geležinkelyje. transportuoti?

Kokios yra pagrindinės techninio reglamento normos?

Kuo skiriasi norma nuo normos?

Literatūra:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Normavimo ir darbo užmokesčio organizavimas geležinkelių transporte. M.: Transportas, 2000 m.

6 tema. Darbo standartai

1. Priemonių samprata ir darbo standartai
2. Darbo normų mokslinis pagrindimas
3. Darbo standartų rūšys
4. Darbo standartų klasifikacija

Priemonių samprata ir darbo standartai

Darbo normavimas yra tinkamo darbo ir darbo užmokesčio organizavimo, darbo rezultatų vertinimo ir jo mokėjimo sąsajos pagrindas. Todėl darbo jėgos normavimas turi didelę ekonominę ir socialinę reikšmę didinant gamybos efektyvumą. Jo esmę, tikslus, funkcijas ir būdus dabartiniame etape lemia rinkos santykių specifika.

Objektyviai vertinant, yra dvi darbo sąnaudų formos: darbo sąnaudos ir darbo sąnaudos. Atitinkamai galima nustatyti darbo laiko sąnaudų ir darbuotojų energijos sąnaudų normatyvus.

Pasižymi socialiai būtinosios darbo laiko sąnaudos, kurios susidaro rinkos sąlygomis darbo matas. Kitaip tariant, darbo matas atspindi rinkos kaštų vertę ir išreiškia abstrakčiojo darbo sąnaudas.

darbo standartus yra konkreti kiekvienos įmonės darbo jėgos išraiška. Darbo standartai tarsi apibendrina techninius ir organizacinius sprendimus gamyboje, nustato pasiektą techninio, technologinio ir organizacinio meistriškumo lygį įmonėje ir nustato darbo matą šioms sąlygoms.

Darbo standartai yra būtinas darbo ir gamybos planavimo elementas: darbo normų pagalba apskaičiuojamas gamybos programos darbo intensyvumas, nustatomas reikiamas darbuotojų skaičius ir jo struktūra įmonėje.

Tuo pačiu metu darbo standartai yra neatsiejama darbo užmokesčio organizavimo dalis, nes jie naudojami nustatant kainą - darbo užmokesčio sumą už darbo vieneto atlikimą.

Todėl bet kuri įmonė yra suinteresuota sumažinti darbo standartus gaminant produkcijos vienetą (atliekant darbą), o tai leidžia sumažinti gamybos sąnaudas.

Darbo normų mokslinis pagrindimas

Darbo laiko sąnaudų vertei įtakos turi daugybė veiksnių – organizacinių, techninių, ekonominių, psichofiziologinių ir socialinių, į kuriuos reikėtų atsižvelgti ne atskirai, o tarpusavyje.

Gali būti keletas darbo organizavimo variantų darbo procesui įgyvendinti, todėl gali skirtis ir darbo sąnaudų vertės.

Renkantis geriausią variantą, reikia atsižvelgti į keletą reikalavimų:

Optimizuojant įrangos darbo režimus nustatomi našiausi režimai su techniniais apribojimais (mašinos galia, įrankio tarnavimo laikas, apdorojamo darbo objekto savybės ir kt.);

Optimizuojant darbo techniką ir judesius pasirenkamas toks jų įgyvendinimo būdas, kuriame tiek laikas, tiek apkrova atlikėjo kūnui būtų minimali.




Normavimo proceso metu pasiekiamos optimalios proporcijos organizuojant organizacijos personalą erdvėje ir laike, todėl darbo standartai apima techninį, psichofiziologinį, socialinį, ekonominį pagrindimą.

Techninis pagrindimas normos apima atsižvelgti į technines, technologines ir organizacines gamybos galimybes.

Psichofiziologinis pagrindimas apima darbo varianto pasirinkimą, atsižvelgiant į neigiamų veiksnių poveikio žmogaus organizmui sumažinimą ir racionalių darbo ir poilsio režimų įdiegimą.

Socialinis pateisinimas normos numato užtikrinti darbo turinį, didinti susidomėjimą darbu.

Ekonominis pagrindimas leidžia pasirinkti efektyvų darbo variantą, atsižvelgiant į įrangos našumą, žaliavų ir medžiagų sunaudojimo normas, darbuotojo darbo krūvį pamainos metu ir kt.

Taigi, noras sumažinti darbo laiko sąnaudas nėra vienintelis kriterijus skaičiuojant normas, nes ženkliai padidėjus apkrovai gali atsirasti priešingas rezultatas – sumažėti rangovo veiklos rezultatai.