알렉산더 샤드린

프로젝트 구현을 위한 QMS 개선의 개념

Enterprise에서 러시아의 상당히 일반적인 상황이 발생했습니다. 20 세기 전반에 형성되었으며 지난 15 년 동안 부처와 민간 기업으로부터 명령을 받았으며 노동 조합 조직과 직원을 유지했습니다. 거의 천 명. 또한 최근 몇 년 동안 Enterprise는 외국 기업의 주문을 이행하는 서양 경쟁사와 함께 개별 프로젝트 구현을위한 입찰에 점점 더 많이 참여하고 있습니다. 이 상황에서 당연히 기업의 품질, 효율성, 명성 및 그에 따른 QMS 인증에 대한 심각한 질문이 있습니다.

동시에 노동 조합과 수백 명의 자격을 갖춘 대부분 중년 전문가가 수용 가능한 시간 내에 실제로 자신의 기술의 대가 인 "시스템을 개선"하는 것은 매우 어렵습니다. 이 사람들은 (지금은 모두가 인정하듯이) 부적절함, 개혁을 포함하여 한 번 이상을 겪었고, 오늘날 그들이 수십 년 동안 익숙했던 것과 다르게 일하도록 설득하는 것은 거의 불가능한 작업입니다. 많은 러시아 대학에서 발생합니다. 즉, 교육 품질에 관한 수많은 출판물에도 불구하고 대학에서 ISO 9000 시리즈 표준을 효과적으로 구현하는 것은 매우 어려운 문제입니다.).

현재 상황에 대해 자세히 설명하지 않고 불행히도 많은 러시아 전문가의 높은 자격이 효과적인 관리에 대한 지식을 의미하지 않으며 품질에 대한 지식은 제품 품질에 의해 제한된다는 점만 강조합니다. 시장 상황에서는 더 이상 충분하지 않습니다(자세한 내용은 참조).

혁신 프로젝트를 수행하는 조직은 규모가 크고 관리가 어려우며 간접비(부처, 기업, 연구소, 대학 등)가 비합리적으로 높은 경우가 많습니다. 경쟁이 치열한 조건의 프로젝트는 짧은 시간에 경쟁력 있는 가격으로 수행되어야 하며 출력은 고품질 제품이어야 합니다.

Enterprise 리더의 신용으로 그들은 문제를 연구하고 컨설턴트와 상담했으며 이러한 표준의 다음 기능과 장기 관행을 사용하여 ISO 9000 시리즈 및 ISO 10006 표준을 기반으로 한 품질 관리 시스템을 만들기로 결정했습니다. 기업 자체의:

ISO 9001은 "조직"에 대한 요구 사항을 명시합니다. 조직의 QMS는 ISO 9001 준수에 대해서만 인증될 수 있으며 ISO 9004에 이어 ISO 10006은 본질적으로 자문입니다.

ISO 9000은 "조직"을 책임, 권한 및 관계가 있는 사람들과 필요한 수단의 그룹으로 정의하며, 회사 또는 기관의 일부이며 반드시 법인이 아니라고 가정합니다.

기업은 수년 동안 ( "복잡한 크리에이티브 팀"이 있었던 소비에트 시대 이후) 프로젝트를 수행하여 이러한 목적을 위해 특정하고 제한된 (최적의) 직원 그룹을 형성했습니다. 또한 이러한 그룹에서 일하는 것은 권위가 있으며 이러한 그룹의 관리(관리 시스템, 동기 부여 및 관계)는 회사 전체에서보다 항상 더 효과적입니다.

ISO 10006은 "초기 조직"과 "프로젝트 조직"을 구분하고 ISO 9001의 요구 사항을 충족하는 프레임워크 내에서 이들 관계에 대한 수많은 권장 사항을 제공합니다. 또한 이러한 권장 사항 중 일부는 기사.

"발신 조직은 프로젝트를 개발하기로 결정합니다. 발신 조직은 프로젝트를 수행할 프로젝트 조직을 임명합니다. 발신 조직은 여러 프로젝트를 수행할 수 있으며 각각 다른 설계 조직에 할당될 수 있습니다.

디자인 조직은 프로젝트를 수행합니다. 프로젝트 조직은 원래 조직의 일부일 수 있습니다.

이러한 상황에서 기업은 기업의 프로젝트를 구현하기 위한 품질 관리 시스템(ISO 10006에서는 "프로젝트 품질 관리 시스템"이라는 용어를 사용함)(이하 ISCM)을 개발, 구현 및 인증을 위해 제출하기로 결정했습니다. 동시에 ISO 9001의 관점에서 조직은 Enterprise의 각 설계 조직이며 시작 조직은 항상 Enterprise 자체입니다. ISO 10006(4.4.2절)의 권장 사항에 따라 ISCM은 기업의 품질 관리 시스템과 상호 연결됩니다. 아래에서 볼 수 있듯이 ISCM의 여러 조직 및 제어 기능은 프로젝트 조직의 일부가 아닌 기업. QMS는 ISO 9001의 요구 사항과 기업의 QMS를 준수합니다(정의에 따르면 품질 관리 시스템은 특정 문서 준수 여부에 관계없이 모든 운영 기업에서 사용할 수 있음을 기억하십시오.) 일반적으로, 그러한 적합성 평가는 수행되지 않습니다.

QMS에서 사용되는 ISO 10006의 주요 측면

ISO 10006에는 ISO 9001의 요구 사항을 능가하는 여러 가지 권장 사항이 포함되어 있으며(즉, 적합성 인증서를 얻기 위해 구현이 필수는 아님) 본질적으로 혁신적입니다. 새롭고 충분히 입증되었으며 실제 구현에 상당히 수용 가능합니다 (세계 경제 문헌에서 "혁신"은 잠재적 인 과학 및 기술 진보를 새로운 제품 및 기술로 구체화 된 실제로 변환하는 것으로 해석됩니다.). 이러한 권장 사항 중 일부를 간략하게 나열하고 Enterprise에서 실제로 이를 어떻게 사용했는지 살펴보겠습니다.

1. 주목할만한 것은 단락입니다. 5.2.2-5.2.9 of ISO 10006, 품질 관리의 잘 알려진 8가지 원칙을 나타냅니다. 종종 문헌에서 이러한 원칙은 일반적인 용어로 설명됩니다. ISO 10006의 저자는 "품질 문화"(5.2.3절), "프로세스 식별"(5.2.5절), "시스템 접근"(5.2.6절) 및 자주 반복되는 기타 여러 가지 개념을 지정했습니다. 전문 문헌에서. 기업은 ISCO의 문서에서 이 텍스트의 발췌문을 직접 사용했습니다. .

2. ISO 10006 "진행 평가"에 도입된 개념 - 프로젝트 목표를 달성하기 위한 진행 상황 평가가 성공적인 것으로 보입니다. 참고: 2. 진행 평가 결과는 프로젝트 관리 계획의 수정으로 이어질 수 있습니다.

분명히 다음 사항에 대한 설명을 포함하여 ISO 10006 5.3.2절의 명확한 권장 사항을 사용하여 모든 작업 중 진행 상황을 평가하는 것이 좋습니다. a) 평가 목적 b) 평가 수행 절차(계획) c) 평가 중에 수행된 조치 목록, d) 평가 후 활동 목록.

QMS 품질 매뉴얼에서 이 항목은 "관리 검토" 섹션에서 거의 전적으로 제공됩니다.

3. Sec. 6.2 ISO 10006(Human Resources Processes), QMS 품질 매뉴얼에서도 권장 사항이 사용됩니다.

4. Sec의 여러 단락의 내용에 주의를 기울여야 합니다. ISO 10006의 7("제품 제조").

예를 들어, 종파. 7.3 ISO 9001, 설계 및 개발은 "조직은 제품의 설계 및 개발을 계획하고 통제해야 합니다. 설계 및 개발 계획 중에 조직은 다음을 설정해야 합니다. a) 설계 및 개발 단계 b) 검토 c) 책임 및 권한: "등. 즉, 조직은 아무 생각 없이 "능동적으로 행동"해야 한다. 해당 섹션 7.3 ISO 10006은 개념 개발로 시작합니다(7.3.2절).

물론 어떤 일이든 컨셉으로 시작해야 한다는 권유가 혁신적이라고 할 수는 없다. 그러나 ISO 9001("개념"이라는 단어가 전혀 포함되지 않음)의 내용과 가장 중요한 것은 ISO 9001(항상 성공적인 것과는 거리가 먼 것으로 알려져 있음)을 적용하는 관행의 맥락에서 , 작업 초기에 개념을 공식화하라는 권장 사항은 매우 적절합니다7.

동시에 조직은 이 프로젝트가 시작되는 이유(누구를 위해 무엇을 위해)를 명확하게("문서화된 요구 사항의 형태로") 공식화하도록 초대됩니다. 문서화된 요구 사항의 형태로 제시되고 고객과 합의해야 합니다." 당연히 프로젝트 기간이 끝나면 확인된 모든 이해 관계자의 요구 사항에 대한 만족도를 공개적으로 평가해야 합니다. 적절한 품질. 이 간단한 요구 사항을 충족하는 것만으로도 조직에서 수행하는 프로젝트의 효율성이 크게 높아질 것입니다.

5. paras의 권고. 7.3.4("행동의 정의"), 7.3.5("행동의 통제") 및 관련 조항. ISO 10006의 7.4.4("일정 개발") 및 7.4.5("일정 모니터링"). 이 조항은 계획 및 제어 프로세스(일반적으로 많은 수의 작업 세트) 및 제품(의 결과)에 관한 것이 아닙니다. 128 페이지의 ISO 9001에서 요구하는 대로 아마도 "기차가 이미 떠났을 때" 수행되는 조치), 그러나 각각의 "가장 작은 확인된 조치 요소"를 정확히 계획하고 제어하는 ​​것에 관한 것입니다. "검토 결과는 진행 상황을 평가하고 프로세스 출력을 평가하고 남은 작업을 계획하는 데 사용해야 합니다. 남은 작업에 대한 수정된 계획을 문서화해야 합니다"(7.3.5).

그러한 계획, 제어 및 분석은 현대 정보 기술을 사용하지 않고는 상당히 힘들고 실질적으로 불가능하다는 것이 분명합니다. ISCM에서는 에 설명된 대로 정보 기술이 사용되었습니다. 그렇게 함으로써 기업은 ISO 10006의 7.6항("정보 교환과 관련된 프로세스")의 권장 사항도 따라야 합니다.

8. 아시다시피 ISO 9001의 요구 사항은 이 표준의 5개 섹션에 포함되어 있으며 프로세스 접근 방식, 관리 책임, 자원 관리, 제품 수명 주기 프로세스, 측정, 분석 및 개선의 구성과 관련됩니다. ISO 10006 이후 ISCO는 이 순서를 유지했습니다.

프로젝트 조직의 프로세스 접근 방식

ISO 10006은 설계 조직의 프로세스 접근 방식을 자세히 설명합니다. 섹션 4.1.3은 11개의 프로세스 그룹을 나타냅니다. 부록 A는 원칙적으로 37개 프로세스로 구성된 13개 프로세스 그룹을 간략한 설명과 함께 식별하는 매우 좋은(간결하고 유익한) "설계용 프로세스 흐름도"를 제공합니다.

프로세스를 식별할 때 Enterprise는 다음과 같은 이유로 ISO 10006의 권장 사항을 정확히 따르지 않았습니다.

첫째, ISO 10006은 "자원 관련 프로세스"를 "인사 관련 프로세스"에서 분리하는데, 이는 ISO 9001이 상당히 합리적으로 근로자를 자원으로 간주하기 때문에 이상합니다.

둘째, 기업은 ISO 10006에서 권장하는 대로 "시간과 관련된 프로세스"를 구분하지 않았습니다. 물론 계획 및 시간 제어는 모든 프로젝트에서 가장 중요한 구성 요소입니다. 그러나 우리의 의견으로는 적절한 조치가 각 프로세스에 "내장"되어야 합니다.

셋째, ISO 10006이 조달 관련 프로세스를 제품 제조 프로세스 순서에서 마지막 위치로 옮겼는지 명확하지 않습니다(7.8절). ISO 9001에서는 "구매"(7.4절)가 논리적으로 "설계"(7.3절) 바로 뒤에 옵니다.

넷째, 불행히도 초입니다. 프로젝트 준비 및 제공을 자세히 다루는 ISO 10006("제품 제조"()) 7조에는 프로젝트의 실제 구현에 대한 섹션이 없습니다.

특히 ISO 10006의 단점 중 하나는 지속적인 모니터링이나 측정을 통해 결과를 확인할 수 없는 프로세스에 대한 주의가 부족하다는 것입니다. 모든 프로젝트는 프로세스이므로 이 프로젝트의 제품을 사용하기 시작한 후에야 단점이 드러납니다.

다섯째, ISO 10006의 단점은 ISO 9001의 8.2.2절뿐만 아니라 내부 감사를 전담하는 별도의 섹션(프로세스)이 없다는 점입니다. 사실 ISO 10006은 여러 단락에서 감사를 언급합니다. 내부 감사는 5.2.7, 지속적 개선에만 언급되어 있으며 ISO 10006은 내부 감사에 충분한 주의를 기울이는 "ISO 9004 지침을 보완"한다고 강조합니다. 그러나 설계에 내부 감사를 위한 별도의 프로세스 및 지침이 없으면 이 표준의 무결성이 손상됩니다.

결론

우리는 이미 ISO 9000 시리즈 표준이 등장한 후 관리 분야(자동차, 의료, 석유 및 가스 산업, 교육, 지방 정부 등)에서 "산업" 국제 표준을 개발할 객관적인 필요성이 없음을 언급했습니다. . ISO 9000 시리즈의 원칙은 보편적입니다. ISO 9001 소개에는 "조직은 이 국제 표준의 요구 사항을 충족하는 품질 관리 시스템을 구축하기 위해 기존 관리 시스템을 조정할 수 있습니다."라는 매우 명확한 진술이 있습니다. 그리고 조직은 "적응"합니다. 전 세계에서 완전히 동일한 두 개의 관리 시스템을 찾는 것은 거의 불가능합니다. 이것은 ISO 9001의 요구 사항에 의해서만 안내되는 기업을 간섭하거나 간섭하지 않고 ISO 10006에서 공식화 된 요구 사항 또는 권장 사항을 관리 시스템에 대해 확립하기 위해 아무도 방해하지 않는다는 것을 의미합니다.

그러나 오늘날 이 문제는 보다 광범위하게 고려되어야 합니다. 특히 경제학에 관한 전문 문헌에서 경제학의 기본 질문은 실제로 세 부분으로 구성되어 있음을 알 수 있습니다. 무엇을 생산해야 하는가? 어떻게 생산되어야 하는가? 노동 결과를 분배하는 방법?

이러한 문제는 제한된 리소스 환경에서 모든 이해관계자의 요구를 충족해야 하는 필요성에서 비롯된다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 이 만족의 정도는 품질입니다. 품질 관리의 본질을 구성하는 것은 이 세 가지 질문입니다(!).

즉, ISO 9000 시리즈 표준에서 고려하는 품질, 즉 모든 이해 관계자의 요구 사항에 대한 만족 정도를 이해하면 품질이 주요 주제(문제, 테마)임이 분명합니다. 경제. 차례로 품질 관리는 경제의 핵심 (핵심, 정수)입니다.

모든 이해 관계자의 요구 사항을 높은 수준으로 만족시키는 우수한 품질을 목적으로하는 프로젝트는 제조 기업, 의료 기관, 교육 기관과 같은 모든 조직의 주요 (유일한 초기) 프로젝트입니다. ,시 행정 및 주.

품질 개선 절차를 도입하려면 종종 기업 문화의 근본적인 변화가 필요합니다. 중간 관리자, 그들의 자격 및 개념에 대한 헌신에 특별한 주의를 기울여야 합니다. TQM.생산 및 품질 관리의 포괄적인 개선 프로세스에 조직의 일반 직원을 참여시켜 일반 근로자의 의식에 품질 수준과 비용 수준.

국내 언론을 대표하는 수많은 출판물이 등장했습니다. TQM러시아 기업의 모든 질병에 대한 만병 통치약으로. 이 경우, TQM단일 프로그램이 아닌 비즈니스를 수행하는 방법이며 구현에는 조직의 모든 직원이 참여하는 많은 작업과 장기적인 작업이 필요합니다. 다음과 같은 증거를 제공하는 출처는 거의 없습니다. TQM러시아 기업이 시스템을 구현할 때 직면할 수 있는 어려움과 이 시스템의 구현을 결정할 때 고려해야 할 요소를 실제로 알 수 있습니다.

ISO 9000 시리즈 표준 준수에 대한 품질 시스템 인증은 소비자가 조직과의 파트너십 관계 체결 가능성을 평가하는 기준으로 최소 요구 사항 준수만을 나타냅니다. 실습에 따르면 하나의 품질 시스템 인증을 성공적으로 운영하는 것만으로는 충분하지 않으며 방법과 원칙에 따라 이 시스템을 개발하고 개발해야 합니다. TQM,장기적인 성공을 이루기 위해.

원칙에 따라 관리 시스템 개발 TQM조직의 직원 대부분이 관련되어 있으며 이 시스템의 전체 구현은 현대 기술(조직, 관리, 정보 등)을 사용하여 수행되어야 합니다. 이 프로세스에는 조직의 전체 활동의 구조 조정, 모든 구조 부서의 조정 작업 및 오랜 시간이 필요합니다.

연습은 방법론의 적격 사용을 보여줍니다 TQM다음 결과를 제공합니다.

• 1. 제품 및 서비스에 대한 고객 만족도 향상. 조건에서 TQM모든 고객을 만족시키는 것은 물론 고객의 기대를 예상하기 위해 추가 노력을 기울이는 것이 필수적입니다.
• 2. 회사의 이미지 및 명성 향상.
• 3. 노동 생산성 향상. 직원이 구현 파트너가 되는 즉시 자동으로 제공됩니다. TQM.
• 4. 이익 증가.
• 5. 제품 및 서비스의 품질 및 경쟁력 향상
• 6. 기업의 경제적 지속 가능성을 보장하고 모든 유형의 자원을 합리적으로 사용합니다.
• 7. 관리 결정의 품질 향상.
• 8. 엔지니어링 및 기술의 최신 발전 소개.

품질 관리 시스템(QMS)을 구현하려면 조직은 다음을 수행해야 합니다.

• QMS에 필요한 프로세스를 결정합니다.
• 프로세스를 설정합니다.
• 이러한 프로세스의 효과적인 운영 및 관리를 보장하기 위한 기준 및 방법을 결정합니다.
• 이러한 프로세스를 유지하고 모니터링하는 데 필요한 정보를 사용할 수 있는지 확인합니다.
• 프로세스를 측정, 모니터링 및 분석하고 계획된 결과 및 점진적 개선을 달성하는 데 필요한 조치를 적용합니다.

조건부 회사의 QMS 구조는 그림에 나와 있습니다. 6.5.

쌀. 6.5.

현대 비즈니스에서 기업의 경쟁력은 조직 관리의 질에 달려 있습니다. 러시아에서는 매년 점점 더 많은 관리자가 국제 표준을 충족하는 잘 작동하는 관리 시스템에서 기업의 안정성을 확인합니다. 경영 품질 문제는 러시아의 WTO 가입과 외국 기업과의 경쟁에 비추어 볼 때 더욱 관련이 있습니다. 러시아 기업 리더의 임무는 동시에 간단하고 복잡합니다. "바퀴를 재발 명"하는 것이 아니라 국가적 특성을 고려하여 외국 기업의 반세기 이상의 관리 경험을 점차적으로 의도적으로 채택하고 국내 유수 기업의 사례에서도 배웁니다.

오늘날 비즈니스 개선 도구는 상당히 방대하며 6시그마, ISO 9000 시리즈 표준, 균형 성과표, 품질 기능 구조화, 실패 모드 및 결과 분석, 조직 자체 평가 모델, 벤치마킹, 등. 대부분의 접근 방식은 원칙에 기반합니다. 종합적인 품질 관리.

E. Deming은 그의 저서 "Out of the Crisis"에서 그의 유명한 14가지 원칙을 공식화했습니다. TQM .

러시아 관행에 대한 14 가지 데밍 원칙의 투영을 수행합시다 (표 6.2). 오늘날 우리나라와 관련된 원칙입니다.

표 6.2

러시아 관행에 대한 E. Deming의 14 가지 원칙 투영

데밍 원리	러시아 연습에 대한 투영
1. 목적의 불변성. 제품 및 서비스의 지속적인 개선이라는 목표를 설정하고 이를 달성하기 위해 반드시 확고하고 일관되게 자원을 할당하여 일시적인 것뿐만 아니라	원칙적으로 장기적인 목표는 없으며 모든 관리자는 현재 문제로 바쁩니다. 불변성은 일반적인 고정 관념에 따라 행동하려는 욕구에서 필요한 변화에 대한 저항으로 나타납니다.
현실뿐만 아니라 경쟁력 확보, 기업 유지, 사람들에게 일자리 제공을 위한 장기적인 목표와 요구 사항	우리를. 러시아에서는 더 나은 방향으로 변화의 일관성을 유지해야 합니다.
2. 새로운 철학. 새로운 철학을 받아들입니다. 우리는 일본에서 시작된 새로운 경제 시대에 있습니다. 우리는 더 이상 일반적인 수준의 지연, 오류, 재료 결함, 제작 결함과 함께 살고 싶지 않습니다. 지속적인 경제 침체를 막기 위해서는 서구식 경영 방식의 변화가 필요합니다.	새로운 철학은 국가와 대부분의 회사 수준에 없습니다. 변형 아이디어가 없습니다. 이교도 정신: 우상, 적, 어둠의 세력-과두 정치, 음모, 외국인 혐오증. 철학 TQM미션, 가치, 원칙을 형성하는 소수의 회사에게만 알려져 있습니다. 번영으로 이끄는 경영의 근간인 Total Quality의 철학을 가르치고 연구하십시오.
3. 대량 통제에 대한 부러움을 끝내십시오. 주로 제품에 품질을 "구축"하여 품질을 달성하는 방법으로 대량 검사 및 검사의 필요성을 제거합니다. 생산 및 구매 기능 모두에서 "내장된" 품질에 대한 통계적 증거를 요구합니다.	좋은 레시피지만 대체해야 할 것 품질 검사... 오늘날 이것은 사실상 유일한 품질 보증 방법입니다. 통계 방법은 동화되지 않고 극히 드물게 사용되며 서클과 품질 그룹이 사용되지 않으며 경영진과 직원의 참여가 낮습니다. 한 품질 관리 부서는 "품질과의 싸움"에 투입되고 품질 관리 부서장은 부국장이 됩니다. 품질을 위해 ISO 9 표준을 구현하는 작업을 제공합니다. 검사 및 제품 품질 관리를 작업자, 엔지니어, 최고 관리자가 참여하는 통계적 품질 관리 방법으로 대체 시작
4. 가장 싼 가격에 사는 관행을 끝내십시오. 제품의 가치만을 기준으로 공급업체를 판단하고 선택하는 관행을 종식시키십시오. 대신 가격과 함께 심각한 품질 증명을 요구하십시오. 품질을 통계적으로 확인할 수 없는 서비스를 제거하여 동일한 제품의 공급자 수를 줄입니다. 상호 충성도와 신뢰의 장기적인 관계를 기반으로 하나의 제조업체에서만 주어진 구성 요소의 모든 공급을 얻기 위해 노력합니다. 이 경우 목표는 초기 비용뿐만 아니라 총 비용을 최소화하는 것입니다. 결과적으로 조달 및 공급 부서는 신중하게 연구해야 하는 새로운 책임을 갖게 됩니다.	조달 및 공급 업체와의 관계 문제는 다르게 해결됩니다. 배송-수많은 중개자를 통한 배송, 조달 부문의 범죄 화 (뇌물을 통한), 상쇄-소득 이전 방법. 본격적인 품질 요구 사항을 계약에 도입함으로써 소비자가 금속 및 원자재와 같은 독점 업체와 같은 공급 업체에 영향을 미칠 수없는 경우는 극히 드뭅니다. 승인된 공급업체의 등록부는 유지되지 않습니다. 공급업체와의 체계적인 작업은 많은 회사에서 이제 막 시작되었습니다. 바이어, 후방에서 최전선으로 이동, 공급 품질에 대한 책임
5. 모든 프로세스를 개선하십시오. 계획, 생산 및 서비스 제공의 모든 프로세스를 현재와 항상 지속적으로 개선하십시오. 회사의 모든 활동과 기능을 개선하고 품질과 생산성을 향상시켜 지속적으로 비용을 절감하기 위해 끊임없이 문제를 찾습니다. 개발 및 설계, 구성 요소 및 재료 공급, 장비 운영의 유지 및 개선, 관리 및 조직 방법, 인력 교육 및 재교육을 포함한 시스템의 지속적인 개선은 경영진의 첫 번째 책임입니다.	프로세스 사고, 프로세스 접근 방식은 실제로 개발되지 않습니다. 프로세스는 기술적 프로세스로만 이해됩니다. 일본의 7가지 간단한 방법과 같은 품질 향상을 위한 통계적 방법은 거의 사용되지 않습니다. 대부분의 회사 직원의 통계적 문맹에 대해 이야기 할 수 있습니다. 프로세스 개선의 많은 예가 있습니다. 그러나 프로세스가 체계적으로 개선되는 경우 결과는 인상적입니다. 가능한 경우 Taylor 시스템을 Shewhart 시스템으로 대체하는 것에 대해 이야기해야 합니다.
6. 직원 교육 및 재교육을 실천하십시오. 동시에 관리자와 관리자를 포함한 모든 직원에게 현대적인 접근 방식을 사용하여 각자의 기능을 더 잘 활용하십시오. 재료, 방법, 제품 설계, 장비, 기술, 기능 및 유지 관리 방법의 변화에 ​​따라잡기 위해서는 새로운 기술과 능력이 필요합니다.	많은 기업들이 이에 큰 관심을 기울이고 있습니다. 문제는 무엇을, 누가 가르칠 것인가이다. 교육 프로그램은 임의적이며 회사의 전략적 목표에 맞게 조정되지 않습니다. 드문 예외를 제외하고 러시아 교사는 시장 메커니즘과 외국 경험 (소문이 아님)을 모르고 외국 교사는 러시아 현실의 과정을 이해하지 못합니다. 직원 교육이 큰 투자라는 사실을 이해하는 러시아 회사 경영진은 많지 않습니다. 노동력 이동이 적은 러시아에서는 교육, 훈련 및 인력 재훈련에 대한 투자 효율성이 일본에 가깝습니다.
7. 리더십을 확립하십시오. 직원들이 최선을 다해 자신의 임무를 수행하도록 돕는 작업 방식으로서 리더십을 이해하고 실행하십시오. 모든 수준의 관리자는 숫자가 아니라 품질에 대해 책임을 져야 합니다. 품질 향상은 자동으로 생산성 향상으로 이어집니다. 관리자와 관리자는 결함, 결함이 있거나 오작동하는 장비, 열악한 도구, 불분명한 작업 지침 및 품질에 해로운 기타 요인의 첫 번째 징후가 있을 때 즉각적인 조치를 취해야 합니다.	경영진에는 리더가 있지만 원칙적으로 최상위 수준에만 있습니다. 일반적으로 리더십은 권장되지 않으며, 더욱이 CEO는 기업의 리더는 단 한 명이어야 한다고 생각합니다. 기관으로서 리더십이 억압됩니다. 관리자는 숫자(데이터)로 작업하는 방법을 모르며 데이터가 올바른 방식으로 수집 및 처리되지 않습니다. 관리는 직감, 감각, 의견, 예감의 수준에서 수행되지만 사실은 아닙니다. 러시아 회사 경영진은 자신의 위험과 위험을 감수하면서 정보에 의존하지 않고 일합니다. 정보로 작업하는 방법을 배울 때입니다.
8. 두려움을 버리십시오. 모든 사람이 보다 효율적이고 생산적으로 일할 수 있도록 효과적인 양방향 커뮤니케이션 및 조직 내에서 두려움, 두려움 및 적대감을 근절하는 기타 수단을 장려합니다.	그러나 훌륭한 원칙, 목적도, 도덕도, 원칙도, 두려움도 없는 사람은 두려움에 압도된 사람보다 훨씬 더 위험합니다. 러시아 논문은 다음과 같이 들릴 것입니다. "목표와 목표, 기업 가치, 도덕 교육, 윤리적 행동 규칙에 대한 설명으로 리더십에 대한 두려움을 대체하고, 협력, 존중, 신뢰, 창의성, 진취성을 기반으로 한 기업 문화를 만들기 위한 직접적인 노력"
9. 장벽을 허물다 부서 m 및 서비스 및 부서 간. 서로 다른 기능 부서의 사람들은 작업 과정에서 발생할 수 있는 문제를 해결하기 위해 팀으로 작업해야 합니다.	위대한 원칙. 그러나 러시아에는 장벽이 없지만 바리케이드가 있으며 지역적으로 중요한 전쟁이 있습니다. 디자이너는 기술자 및 생산 노동자와 전쟁 중이며 OTK는 모든 사람과 하나이며 공급 업체는 자신을 잊지 않고 적의 뒤에서 일합니다. 러시아 논문 – 분파간 전쟁을 멈추고, 바리케이드를 허물고...
10. 공허한 구호와 호소를 버려라, 작업자에게 무결점 제품, 새로운 차원의 생산성 등을 요구하는 등, 그들은 이러한 목표를 달성하는 방법에 대해 아무 말도 하지 않습니다. 그러한 호소는 적대감을 불러일으킬 뿐입니다. 열악한 품질 및 생산성 문제의 대부분은 시스템과 관련되어 있으므로 일반 작업자의 능력을 벗어납니다.	품질 문제의 4~15%가 출연자에게 돌아가고 나머지는 경영진과 그에 의해 구축된 시스템이 책임진다는 것은 어리석은 일이다. 그러나 품질 문제의 50% 이상이 출연자에 의해 설명되는 경우 MC 시스템에 인력을 참여시키는 수단으로 어필과 슬로건이 필요합니다. 그러나 먼저 제품 및 프로세스의 품질에 대한 실제 데이터로 작업을 시작해야 모호한 슬로건이 구체적이고 이해할 수 있게 변경됩니다. 슬로건 및 어필은 회사 및 부서의 목표 및 목표, 품질 정책에 대한 설명, 비즈니스 철학을 설명해야 합니다., 윤리 강령 등 Deming의 14가지 원칙의 스타일 자체가 호출에 가깝다는 점에 유의하십시오.
11. 임의의 정량적 규범 및 작업 제거. 이를 고위 경영진의 지원과 도움으로 대체하여 품질과 생산성을 지속적으로 개선하십시오.	Deming이 쓴 내용이 전체적으로 존재하지만 우리의 규범, 할당량, 허용 오차, 요구 사항에는 단점이 하나 더 있습니다. 직원들은 규범과 관용의 경계를 놓고 관리자와 끊임없는 투쟁을 벌이며 그들을 더 부드럽게 만들고 거의 항상 승리합니다. 관리자는 모든면에서 후퇴하고 있으며 명확한 목표와 목표가 없었기 때문에 이해할 수 있습니다. 그들은 불확실성을 좋아합니다. 이 진흙탕 물에서는 그들의 무능함이 보이지 않습니다. 품질 향상을 위한 투쟁에서 관리자의 패배는 명백합니다. 관리자, 규범 시행에서 이동, 협력 및 직원 지원 요구
12. 직원들에게 자신의 업무에 대해 자부심을 가질 수 있는 기회를 제공하십시오. 이러한 장벽을 제거하십시오. 이는 무엇보다도 연간 평가(직원의 성과 평가) 및 "목표 관리" 방법의 포기를 의미합니다. 그리고 다시 말하지만 관리자, 컨트롤러, 마스터의 책임은 순전히 정량적 지표 달성에서 품질 달성으로 전환되어야 합니다.	훌륭하지만 먼저 작동하게하십시오. 이전 작업을 완료할 때까지 작업을 변경하지 말고 위치를 변경하지 마십시오. 재료, 도구 및 필요한 모든 것을 제공하십시오. 빈 용기를 현지 운송 수단에 두지 마십시오. 근로자와 직원에게 구체적인 목표를 설정하여 일할 기회를 제공하십시오. 이것은 그들이 배워야 할 러시아 관리자의 첫 번째 계명입니다.
13. 교육 및 자기 개선 추구를 장려하십시오. 전 직원을 위한 활발한 교육 및 개발 지원 프로그램을 수립합니다. 조직에는 사람뿐만 아니라 교육을 통해 발전하는 직원이 필요합니다. 경쟁력을 향한 성공적인 발전의 원천은 항상 지식이었습니다.	좋습니다. 하지만 우선 관리자로부터 배우기 시작해야 합니다. 특히 관리 문제에서 그들의 문맹은 마케팅 디자이너의 문맹과 비교할 수 있습니다. 그들로부터 배우려는 욕구는 극히 드물며, 이와 관련하여 직원과 근로자에게 자기 교육을 장려하는 것은 관리자 자신에게 위선적이고 위험합니다. 마지막으로, 그들은 국가의 경제 상황과 대다수 인구의 빈곤에 대한 책임의 절반 이상(나머지 절반은 정치인에게 있음)을 떠맡아야 합니다. 러시아 매니저! 자기 교육과 자기 개선에 대한 열망을 격려하십시오! 모든 직원의 모범이 되십시오
14. 품질 개선 및 최고 경영진의 효율성에 대한 약속. 지속적인 품질 개선에 대한 최고 경영진의 확고한 의지와 논의된 모든 원칙을 실행에 옮기려는 의지를 명확하게 정의하십시오. 그러나 이것만으로는 충분하지 않습니다. 최고 경영진은 자신이 무엇을 약속하고 무엇을 해야 하는지 정확히 알고 있어야 합니다. 논의된 13가지 원칙을 향해 나아가고 변화를 일으키기 위해 매일 추진력을 제공할 리더십 구조를 확립하십시오. 여기에는 지원이 충분하지 않습니다. 구체적인 행동이 필요합니다.	품질의 길을 가고 있는 많은 러시아 회사의 행정부는 품질에 대한 약속을 공개적으로 선언하고 품질 정책에 서명한 다음 품질 및 표준화 부서의 엔지니어에게 QMS 생성을 위임하는 것으로 충분하다고 생각합니다. 후자의 부서와 거의 관련이 없습니다. 가장 중요한 것은 Deming Aristov O.V의 원칙을 준수해야합니다.품질 관리: 교과서. 대학 수당. M.: INFRA-M, 2006.

현재 모든 조직의 활동은 생산에 관한 것이든 서비스 제공에 관한 것이든 수입을 창출해야 합니다. 직원에서 관리직에 이르기까지 모든 직원이 이에 관심을 가져야 합니다.

다양한 규모의 기업 개발에 대한 세계 경험을 통해 제품 또는 서비스의 고품질을 보장하기 위한 시스템을 사용해야 할 필요성이 나타났습니다. 품질경영시스템이라고 합니다.

품질경영시스템이란 부서간의 관계를 포함한 조직의 활동을 규정하고 일정한 수준의 품질을 유지하고 지속적으로 개선하는 것을 주요 업무로 설정한 시스템입니다.

QMS는 소비자의 기대에 따라 제공되는 서비스 품질을 보장하도록 설계되었습니다. 동시에 QMS의 주요 임무는 개별 서비스를 제어하는 ​​것이 아니라 서비스 품질 저하로 이어지는 오류 발생을 방지하는 시스템을 만드는 것입니다.

생산이 발전함에 따라 품질 작업을 구성하는 형식과 방법이 변경되었습니다. 문서화된 품질 관리 시스템 개발의 역사에서 다섯 단계로 구분할 수 있습니다(그림 1).

첫 번째 시스템이 등장한 체계적인 접근 방식의 첫 번째 단계는 Taylor 시스템(1905)입니다. 공차 필드 또는 특정 패턴의 형태로 제품(부품)의 품질에 대한 요구 사항을 설정했습니다. Taylor 시스템의 성공적인 운영을 보장하기 위해 최초의 품질 전문가인 검사관을 도입했습니다. 결함 및 결혼에 대한 벌금과 해고에 대한 동기 부여 시스템. 교육 시스템은 직업 훈련 및 측정 및 제어 장비로 작업하는 훈련으로 축소되었습니다. 공급자 및 소비자와의 관계는 기술 조건에 설정된 요구 사항을 기반으로 구축되었으며 수락 제어(입력 및 출력) 중에 이행이 확인되었습니다. Taylor 시스템의 위의 모든 기능은 각 개별 제품에 대한 품질 관리 시스템을 만들었습니다.

두 번째 단계. 1924년에 주로 관리도(W. Shewhart)와 선택적 품질 관리의 주요 개념 및 표(H. Dodge 및 H. Roming)의 개발을 통해 통계적 품질 관리 방법의 기초가 마련되었습니다. 이를 활용하여 현장에서 제품의 품질 관리를 수행하고 실제 데이터 분석을 기반으로 프로세스 품질을 관리할 수 있습니다.

그림 1 - 품질 관리 시스템 개발 단계

세 번째 단계. 50년대. 총체적(보편적) 품질 관리 개념 - TQC가 제시되었습니다. 저자는 미국 과학자 A. Feigenbaum이었습니다. TQC 시스템은 통계적 방법의 사용과 품질 분야의 직원 참여를 더욱 강조하면서 일본에서 발전했습니다. 일본인들은 S가 통계적(Statistical)인 TQSC 접근 방식을 사용한다고 오랫동안 강조해 왔습니다.

이 단계에서 품질 서비스 전문가뿐만 아니라 기업 전체 관리의 품질 분야에서의 상호 작용뿐만 아니라 책임과 권한을 설정하는 문서화 된 품질 시스템이 나타났습니다.

네 번째 단계. 70-80년대. 종합 품질 관리에서 종합 품질 관리(TQM)로의 전환이 시작되었습니다. 이때 품질 시스템에 대한 일련의 새로운 국제 표준인 ISO 9000 표준(1987)이 등장했으며 이는 관리 및 품질 보증에 매우 중요한 영향을 미쳤습니다.

TQM 시스템은 지속적인 품질 개선, 생산 비용 최소화 및 적시 납품에 중점을 둔 포괄적인 시스템입니다. TQM의 주요 철학은 개선에 한계가 없다는 원칙에 기반합니다. 품질과 관련하여 목표 설정은 무결점, 비용(비생산적 비용 제로, 적시 배송)에 대한 욕구입니다. 동시에 이러한 한계를 달성하는 것은 불가능하지만 이를 위해 지속적으로 노력해야 하며 달성한 결과에 그치지 않아야 합니다. 이 철학에는 "지속적인 품질 개선"(품질 개선)이라는 특별한 용어가 있습니다.

시스템의 주요 기능 중 하나는 집단적 형식과 문제 검색, 분석 및 해결 방법의 사용, 전체 팀의 품질 향상에 지속적으로 참여하는 것입니다.

TQM에서 개인 및 직원 교육의 역할이 크게 증가하고 있습니다.

ISO 9000 표준 준수를 위한 품질 시스템 인증은 공급업체와 소비자 간의 관계에 매우 철저하게 포함되었습니다.

다섯 번째 단계. 90년대. 기업에 대한 사회의 영향력이 커지고 기업은 점점 더 사회의 이익을 고려하기 시작했습니다. 이로 인해 환경 보호 및 제품 안전 측면에서 관리 시스템에 대한 요구 사항을 설정하는 ISO 14000 표준이 등장했습니다.

ISO 14000 품질 시스템 인증은 ISO 9000 인증만큼 대중화되고 있으며 품질의 인본주의적 요소의 영향력이 크게 증가했습니다. 직원의 요구 사항을 충족하기 위한 비즈니스 리더의 관심이 높아지고 있습니다.

따라서 산업 기업의 시스템 품질 관리의 진화에서 개별 활동의 숙달 원칙 형성에서 시작하여 품질 관리 시스템의 기본 원칙 형성 방법을 보여주는 다섯 단계를 구분할 수 있습니다. 품질경영시스템의 기본원칙으로 20세기의 마지막 10년은 마침내 경영의 새로운 방향을 결정했습니다. "제품 품질에서 회사 품질로", 품질 관리의 새로운 접근 방식과 새로운 전략이 형성되었습니다.

QMS 개발의 역사에서 알 수 있듯이 "품질 관리 시스템"의 개념은 국제 ISO 표준과 밀접하고 직접적으로 관련되어 있습니다.

ISO 9000 시리즈의 국제 표준은 광범위한 응용 분야를 다루는 기본적인 국제 품질 문서 세트입니다.

ISO(International Organization for Standardizations)는 1948년부터 존재해 온 표준화를 위한 국제 기구입니다. ISO 헌장에 따르면 조직의 목표는 “국제 무역 및 상호 지원을 촉진하기 위해 전 세계적으로 표준화 개발을 촉진하는 것”입니다. , 뿐만 아니라 지적, 과학, 기술 및 경제 활동 분야에서 협력을 확대합니다.”

ISO 구조 내에는 다양한 산업 및 활동 분야를 위한 많은 기술 위원회가 있습니다. ISO Technical Committee 176 품질 관리 및 품질 보증은 ISO 9000 표준 시리즈라고 하는 품질 보증 및 관리 분야의 표준을 개발합니다.

ISO 9000 표준 시리즈의 기본 개념은 조직의 품질 관리 시스템에 대한 일련의 요구 사항 및 권장 사항을 정의하는 것입니다. 또한 ISO 모델의 주요 특징 중 하나는 요구 사항의 보편성입니다. 따라서 ISO 표준의 요구 사항은 활동 분야, 시장, 직원 수 등에 관계없이 모든 조직에 적용될 수 있습니다.

ISO 9000 표준의 주요 필수 부분은 관리 검토 및 예방 조치를 위한 8가지 품질 관리 원칙입니다. 이러한 원칙은 이러한 표준의 나머지 부분에 대한 기초를 제공할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 조직의 관리 시스템을 유지하기 위해 우수한 관리 관행을 구현하기 위한 프레임워크를 최고 경영진에게 제공한다는 것입니다. 각 원칙은 조직의 관리에 고유한 위치를 갖지만 주요 이점은 이러한 원칙을 최고 경영진이 조직의 이익을 위해 사용하고 개발할 수 있는 일련의 기회로 간주해야만 얻을 수 있습니다. 조직의 최고 경영진은 관리 시스템을 구현하거나 업데이트할 때 아래 나열된 원칙에서 발생하는 개념 및 방법론을 고려하여 이러한 표준을 구현하고 운영을 모니터링 및 검토해야 합니다.

소비자 오리엔테이션. 조직은 고객에게 의존하므로 고객의 현재 및 미래 요구 사항을 이해하고 요구 사항을 충족하며 기대치를 뛰어넘기 위해 노력해야 합니다. 고객이 없는 조직은 존재할 수 없습니다. 고객과의 관계에는 여러 측면이 있지만 아마도 가장 중요한 것은 현재와 미래의 요구 사항 및 기대치를 이해하는 것입니다. 이를 이해하면 조직은 고객의 현재 요구 사항을 충족하는 데 노력을 집중하고 고객의 기대에 초점을 맞추고 경우에 따라 공급 업체의 도움을 받아 활동을 계획할 수 있습니다.

소비자와의 관계는 양 당사자의 웰빙을 달성하는 핵심 요소입니다. 이러한 관계는 제공될 때 서비스 수준을 고려하여 조직의 제품에 대한 고객 만족도를 결정하기 위해 테스트됩니다. 이러한 검토 결과는 최고 경영진이 필요한 자원에 대한 조직의 전진 전략 및 계획을 개발하는 데 사용하는 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.

리더 리더십. 관리자는 조직과 경영진의 단일 목표를 만들고 개인적인 모범을 통해 품질에 대한 약속을 보여줍니다. 그들은 직원들이 조직의 목표 달성에 전적으로 참여할 수 있는 내부 환경을 만들고 유지해야 합니다.

불행히도 실제로는 회사의 책임자가 계약 요구 사항이나 상위 조직의 명령으로 인해 필요할 때 품질 문제와 품질 시스템의 기능을 다루기 시작하는 경우가 가장 많습니다. 그러나 기업 활동에서 성공을 거두기 위해 관리자는 품질 시스템의 기능 및 개선을 지속적으로 처리하여 개인적인 관심을 보여야 합니다.

직원 참여. 모든 계층의 직원은 조직의 중추를 형성하며, 그들의 완전한 참여를 통해 조직의 이익을 위해 능력을 사용할 수 있습니다. 기업의 가장 큰 부와 가치는 바로 사람이기 때문에 자신의 능력을 최대한 활용하여 기업에 최대의 이익을 가져다 주는 것이 매우 중요합니다.

기업의 목표를 달성하는 과정에 참여하는 직원은 그들에게 할당된 임무를 수행할 수 있는 적절한 자격을 갖추어야 합니다.

물질적, 도덕적 인센티브를 사용하여 소비자를 위한 추가 가치를 창출하기 위해 직원이 능동적으로 개선 기회를 찾도록 장려해야 합니다.

프로세스 접근 방식은 품질 관리의 초석 중 하나입니다. 프로세스 접근법의 본질은 각 작업의 수행을 프로세스로 간주하고 조직의 기능을 제품 생산에 필요한 상호 연관된 프로세스의 체인으로 간주한다는 것입니다. 프로세스는 입력을 출력으로 변환하는 일련의 상호 관련되고 상호 작용하는 활동으로 간주됩니다.

프로세스 접근 방식은 다음을 제공합니다.

1) 모든 유형의 활동의 관계, 조직의 목표 달성에 대한 일관성 및 초점

2) 공통 목표로 정의된 최종 결과를 달성하기 위한 부서 및 서비스 오리엔테이션

3) 기업 활동의 직원에 대한 가시성 및 이해성;

4) 프로세스를 분석하고, 다른 프로세스에 미치는 영향을 평가하고, 프로세스를 개선하고 변화에 적응하는 능력

5) 기업의 모든 영역에 대한 가시성과 일관성

6) 수치적 특성에 의한 결과의 측정 가능성;

7) 조직 관리 촉진

8) 사람들을 모으고 집합적(팀) 작업을 강화하여 프로세스 및 조직의 목표를 달성하도록 직원에게 동기를 부여합니다.

프로세스 접근 방식을 구현할 때 각 프로세스에 목표를 달성하기 위한 리소스를 제공하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 접근 방식을 통해 각 유형의 리소스 사용을 제어하고 제품 생산 및 서비스 제공 비용을 절감할 수 있는 기회를 분석 및 검색할 수 있습니다.

관리에 대한 시스템 접근. 이 원칙은 "프로세스 접근"의 원칙 및 일련의 상호 관련된 프로세스로서의 품질 시스템의 표현과 밀접하게 연결되어 있습니다. 상호 관련된 프로세스 시스템의 생성, 제공 및 관리는 기업의 효율성과 효율성을 크게 높이고 고객 요구 사항을 충족시키는 측면에서 효과적입니다. 체계적인 접근 방식을 통해 피드백과 소비자를 충분히 활용하여 시스템의 각 구성 요소의 품질 계획을 고려하여 기업의 전략적 계획과 품질 계획을 개발할 수 있게 되었습니다.

조직 전체의 성과를 지속적으로 개선하는 것이 영구적인 목표로 여겨져야 합니다. 이 원칙의 적용은 기업에서 다음을 목표로 하는 활동을 구현하는 것입니다.

1) 지속적인 개선 관리 및 변경을 위한 목표 설정:

2) 개선 사항에 대한 평가, 인정 및 확인;

3) 조직 전반에 걸쳐 지속적인 개선을 위해 일관된 접근 방식을 사용합니다.

4) 직원에게 지속적인 개선 방법과 수단을 배울 수 있는 기회를 제공합니다.

5) 제품, 프로세스 및 시스템 전체의 지속적인 개선, 개선에 관련된 직원의 동기 부여에서 기업의 각 직원에 대한 필요성 형성

6) 모든 프로세스의 효율성을 지속적으로 개선합니다.

7) 개선 등록.

개선 활동은 지속적인 프로세스, 즉 내부 및/또는 외부 고객의 요구에 따라 프로세스를 신속하게 재설계할 수 있는 능력으로 보아야 합니다.

사실에 근거한 의사 결정. 신중하게 연구되고 명확하게 제시된 사실을 기반으로 결정을 내리는 것이 모든 조직 활동의 기초가 되어야 합니다.

사실에 기반한 의사 결정 원칙은 기업에서 완전하고 신뢰할 수 있는 정보 기반을 만들어야 함을 의미합니다. 이것은 의사 결정의 직관과 과거 경험의 사용을 배제하지 않지만 기업은 사실, 경험 및 직관의 분석을 기반으로 결정을 내리는 데 사용되는 인수의 합리적인 균형을 가져야 합니다.

공급자와 상호 이익이 되는 관계. 이 원칙의 주요 목적은 공급자와의 상호 작용과 관련하여 기업의 전략을 변경하는 것입니다. 상호 이익이 되는 관계만이 양 당사자에게 최고의 기회와 혜택을 제공합니다.

품질 관리 원칙의 적용은 조직에 즉각적인 이점을 제공할 뿐만 아니라 비용 및 위험 관리에 중요한 기여를 합니다. 이점, 비용 및 위험 관리 고려 사항은 조직, 고객 및 기타 이해 당사자에게 중요합니다.

연방 주립 교육 기관

고등 전문 교육

모스크바 주립 농업 공학 대학

그들을. V.P. 고랴치키나"

코스 작업

품질 관리 시스템

분야 "관리"에서

이행됨

그룹 11E/11의 학생:

Getman A.V.

감독자

Zaloznaya Yu.V.

소개

품질 관리 시스템은 제공되는 제품 또는 서비스의 품질을 지속적으로 개선하기 위해 품질 분야의 정책 및 목표를 지속적으로 형성하고 이러한 목표를 달성하기 위해 기업에서 만든 시스템입니다. 그래서 우선 품질 관리 시스템은 시스템입니다.

품질 관리 시스템은 회사 제품 또는 서비스의 품질을 보장하고 이 품질을 소비자(고객)의 기대에 맞게 "조정"하도록 설계되었습니다. 동시에 주요 임무는 각 생산 단위를 제어하는 ​​것이 아니라 결혼으로 이어질 수 있는 작업 오류(제품 또는 서비스 품질 저하)가 없는지 확인하는 것입니다.

결혼의 원인은 항상 잘못된 행동입니다. 그리고 이를 방지하기 위해서는 고품질의 제품이나 서비스를 생성하기 위한 올바른 조치를 공식화(설명)하고, 올바른 조치를 수행하기 위한 지침을 개발하고 이러한 조치를 제어해야 합니다.

시스템으로서의 품질 관리 시스템은 조직, 프로세스, 문서, 자원과 같은 요소로 구성됩니다.

ISO에 따르면 조직은 책임, 권한 및 관계가 분산된 사람들과 필요한 수단의 그룹입니다. 즉, 조직은 품질과 관련된 조직 구조의 요소 집합, 상호 작용 규칙 및 품질을 담당하는 직원으로 이해됩니다.

프로세스 - "입력"을 "출력"으로 변환하는 활동의 상호 관련되고 상호 작용하는 요소 집합입니다. 이 경우 프로세스의 "입력"은 일반적으로 다른 프로세스의 "출력"입니다. 조직의 프로세스는 일반적으로 가치 추가("입력"에서 "출력"으로)를 목표로 계획되고 실행됩니다.

절차의 개념은 품질 관리 시스템에서 매우 중요합니다. 절차는 활동이나 프로세스를 수행하는 확립된 방법입니다. 따라서 절차는 프로세스(또는 일련의 프로세스)라고 할 수 있습니다. 반면에 프로세스를 수행하는 올바른 방법을 공식화하는 문서입니다.

문서 - 적절한 매체에 배치된 정보(의미 있는 데이터). 기본 QMS 문서가 상자에 나열됩니다. 기업의 기타 조직 및 관리 문서(예: "소분할 규정" 및 "작업 지침")는 품질 시스템 문서와 연결되어야 합니다.

이론적 부분

. 품질 관리 시스템

1.1 품질

TQM(Total Quality Management)의 개념은 생산 관리의 효율성 증가, 직원의 관심 증가, 완제품 품질 향상과 관련된 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. TQM의 주요 본질은 비즈니스의 핵심 개념이 고객의 요구를 가장 완벽하게 충족시키는 것을 목표로 하는 작업 품질이라는 것입니다. 그리고 이 품질은 관리되어야 합니다. 당연히 단순한 본질 뒤에는 효과적으로 품질을 관리할 수 있는 시스템을 만들고 품질이 생산 프로세스의 선두에 놓일 수 있는 조건을 만들기 위한 고된 작업이 있습니다.

품질 관리의 현대적 개념은 통계적 품질 관리를 기반으로 지속적인 기술 변화의 주기 개념을 도입한 Walter Shewhart의 작업에서 비롯됩니다. 이것은 "Shehart 주기"라고도 알려진 유명한 PDCA 주기("Plan - Do - Check - Act": "Plan - Execute - Control - Act")였습니다. 30년대에 미국 Bell Laboratories에서 처음 사용되었습니다.

이 주기의 본질은 다음 조항으로 축소됩니다.

작업 실행에서 오류가 발견되면 분석하고 문제에 대한 해결책을 찾으십시오.

작은 작업 영역에서 문제를 해결하기 위해 설계된 개선 사항을 구현합니다. 이렇게 하면 문제 해결 단계에서 정상적인 활동이 중단될 가능성이 줄어듭니다.

테스트 변경으로 원하는 결과를 얻었는지 확인하십시오. 언제든지 "출력" 품질을 알고 새로운 문제를 식별할 수 있도록 변경 사항을 지속적으로 모니터링해야 합니다.

현장에서 오류를 수정하여 원하는 결과를 얻으면 변경 사항을 구현할 때 협력이 필요한 다른 사람(타 부서, 공급업체, 고객)을 포함하여 대규모 변경 사항을 구현합니다. 이러한 변경은 조직의 수명 내내 일상적이어야 합니다.

품질 관리 이론의 급속한 발전은 40년대와 50년대 말에 일어났습니다. 이때 A. Fidzhenbaum(Armand V. Feigenbaum)은 품질 개발, 품질 유지 및 품질 개선의 단계로 구성된 Total Quality Control(Total Quality Control)의 개념과 품질 비용의 개념을 도입했습니다. V.E. Deming(W. Edwards Deming)은 Shehart 사이클의 범위와 생산 관리의 통계적 방법론을 판매 및 서비스 제공으로 확장했습니다. 이때 그는 품질 관리의 유명한 "14가지 원칙"을 공식화했습니다. 이러한 원칙에는 다음 조항이 포함되어 있습니다.

1. 지속적으로 제품 또는 서비스를 개선합니다.

2. 새로운 철학을 채택하십시오: 모든 것에서 낮은 품질을 거부하십시오.

대량 통제를 포기하십시오.

제품 가격에만 근거한 파트너십 거부: 장기적인 파트너십 구축; 공급자 수를 줄입니다.

생산 및 서비스 시스템을 지속적으로 개선합니다.

기업에 최신 교육을 설치하십시오.

현대적인 관리 방법을 도입하십시오: 관리 기능은 양적 지표 관리에서 질적 지표로 전환되어야 합니다.

두려움 제거: 직원들이 목소리를 높이도록 격려하십시오.

사업부 간의 장벽을 제거하십시오.

10. 근로자를 위한 슬로건, 현수막, 지침을 포기하십시오.

11. 정량화 작업을 중단하십시오.

직원들에게 전문적인 자부심을 유지하십시오.

기업에서 직원의 교육 및 자기 개선 시스템을 구현하십시오.

변경에 유용한 모든 작업을 수락합니다.

1950년부터 Deming은 일본 기업에서 자신의 원칙을 구현하기 시작했습니다. 저렴하고 고품질의 일본 제품의 출현에 크게 기여한 것은 데밍의 활동이라고 믿어집니다. 1951년 일본에서 데밍상이 제정되었습니다. 품질 관리 분야에서 잘 알려진 다른 행사는 다음과 같습니다. 1951년 Joseph M. Juran이 Quality Management Manual이라는 책을 출판했습니다. Juran은 품질 계획, 품질 개선 및 품질 관리라는 품질 3부작의 아이디어를 개발했습니다. 조직의 전략적 품질 계획의 세 가지 측면은 다음과 같이 요약됩니다.

품질 계획:

고객 식별

고객의 요구 사항을 결정합니다.

그들의 요구 사항을 귀하의 언어로 번역하십시오.

고객의 요구를 충족하는 제품을 개발하십시오.

귀하의 요구 사항과 고객의 요구 사항을 모두 충족하도록 제품 기능을 최적화하십시오.

품질 향상:

주어진 제품을 생산할 수 있는 프로세스를 설계합니다.

이 프로세스를 최적화하십시오.

품질 관리:

주어진 운영 요구 사항을 가진 프로세스가 주어진 제품을 생산할 수 있는지 확인합니다.

실행을 위해 프로세스를 제출하십시오.

1.1.1 품질의 개념

품질은 매우 복잡하고 논쟁의 여지가 있는 범주입니다. 그것은 사람들의 삶의 모든 측면에 스며들어 있으며, 각 개인과 사회 전체의 활동에 대한 가장 중요한 동기입니다.

개발 된 경쟁 관계 조건에서 상품의 품질은 특정 소비자의 특정 요구 사항을 준수하는 정도로 가장 자주 간주됩니다. 동시에 많은 국내 산업 기업 및 무역에서 오늘날까지 제품 품질은 결함, 결함 및 기타 규제 요구 사항을 준수하지 않는 제품이기 때문에 결함이 없는 정도로 인식됩니다. 산업의 기술 관리 부서와 무역의 품질 관리 서비스에서 관리하는 문서. 이는 여러 가지 이유 때문이며, 무엇보다도 오랫동안 규제 문서에서 제품의 품질이 규제 문서의 요구 사항을 준수하는 것으로 해석되었다는 사실 때문입니다. 업계에서는 경쟁이 없기 때문에 상품의 소비자 속성과 생산에 신제품을 도입하는 데 적절한주의를 기울이지 않았습니다. 많은 기업 제조업체는 기업의 경제적 안정성이 궁극적으로 제품의 품질과 경쟁력에 의해 결정된다는 사실을 아직 깨닫지 못했습니다.

품질보증에 대한 실질적인 업무를 수행하기 위해서는 이와 관련된 모든 주제가 하나의 표준화된 용어를 사용해야 한다. 용어를 표준화할 때 기본 개념을 정하고 분류하여 명확한 해석을 한다. 이것은 품질 분야의 문제 해결에 전문적으로 관련된 모든 사람들의 상호 이해를 보장합니다.

현재 모든 경제 선진국은 국제 표준 ISO 8402에 포함된 공통 용어를 채택했습니다.

ISO 8402의 첫 번째 버전은 ISO 9000 시리즈 표준이 도입되기 1년 전인 1986년에 채택되었습니다.

1994년에 ISO 8402의 새 버전이 도입되었으며 이 표준은 영어, 프랑스어 및 러시아어의 세 가지 공식 ISO 언어로 발행되었습니다. 업데이트된 표준에서는 용어 수가 거의 3배로 늘어났으며 이전에 포함된 용어의 정의가 명확해졌습니다.

MS ISO 8402: 1994의 품질 개념은 다음과 같이 정의됩니다. MS ISO 8402: 1994 버전에서는 "특성"이라는 용어가 "특성" 개념을 포함하는 "품질" 개념의 정의에 도입되었습니다.

벨로루시 및 기타 CIS 국가에서는 ISO 8402, GOST 15467-79 “제품 품질 관리. 기본 컨셉. 용어 및 정의". GOST 15467-79에서 품질은 "제품"의 개념과 관련해서만 정의됩니다. "제품 품질은 목적에 따라 특정 요구 사항을 충족시키는 적합성을 결정하는 일련의 제품 속성입니다." 여기에서 제품은 "소비자가 사용하도록 의도된 유용한 특성을 가진 노동의 물질적 결과"로 이해됩니다.

두 표준에 포함된 용어를 분석한 결과 품질 문제를 해결하기 위한 방법론적 접근과 기본 개념의 해석 모두에서 상당한 차이가 있음을 알 수 있습니다.

공통점은 제품의 품질은 제품의 속성 전체가 요구 사항을 충족하는 정도에 따라 결정된다는 것입니다.

벨로루시 공화국의 상품 품질 관리는 기업, 산업 및 정부 수준의 여러 관리 수준에서 수행됩니다.

기업 수준에서 제품의 소비자 속성을 개선하기 위한 조치의 개발 및 구현 조직은 통합 제품 품질 관리 시스템(QS PQM)에 의해 수행됩니다. 이 서비스는 일반적으로 수석 엔지니어의 직접적인 감독하에 작동합니다. 여기에는 제품의 소비자 속성을 개선하고 유지하기 위한 조치 측면에서 생산 및 관리의 모든 부분에 대한 방법론적 지침을 포함하는 통합 제품 품질 관리 부서가 포함됩니다.

제품 품질 관리 서비스는 설계 및 제조 단계에서 품질 보증에 참여합니다. 이 서비스는 제품 소비자와 긴밀한 관계를 유지합니다. 불만사항을 접수하고 대응하는 것은 물론, 제품을 사용하는 동안 상태를 점검합니다. 제품 보증 수리를 위한 작업장과 제조된 제품을 소비자에게 설치하는 팀과 연락을 유지합니다. 디자이너 및 기술자와 함께 제품 품질 관리 서비스는 제품의 소비자 속성에 대한 기존 요구 사항에서 벗어나는 원인을 제거하기 위한 조치를 개발하고 구현합니다. 대량 또는 대량 생산을 위한 새로운 유형의 제품을 개발할 때 품질 서비스는 프로토타입 생산을 조사하고 대량 생산에서 품질 매개변수를 완전히 준수하도록 조치를 개발합니다.

제품 품질 관리 기관의 시스템에는 다음이 포함됩니다. 기술 제어 부서(QCD) 및 상점의 컨트롤러; 자제할 권리가 있는 근로자 공급 계약에 제공된 경우 고객 대표.

품질 시스템의 조직 구조는 기업 경영 전반의 조직 구조 내에서 수립되며 일반적인 품질 관리, 품질 보증, 품질 관리 및 제품 품질 개선의 권한, 의무 및 기능의 분배를 나타냅니다. 기업에서 제어 작업은 다양한 서비스, 작업장 및 부서에서 수행합니다. 일반적인 품질 관리는 기업의 이사 및 고위 경영진이 수행해야 합니다.

피라미드의 상단 부분은 회사의 품질 정책, 품질 목표 및 승인된 생산 조직 구조의 형성된 지침을 포함하는 회사 전체의 품질 매뉴얼(핸드북)이 차지합니다. 피라미드의 중간 부분은 일반적인 성격의 방법론적 문서, 품질 보증을 위한 활동 및 작업 순서로 구성됩니다. 피라미드의 맨 아래에는 연주자를 위한 일련의 작업 지침이 있습니다. 이 모든 문서는 다음 활동 영역을 다룹니다. 조직 작업; 설계; 선적 서류 비치; 물류 센터; 제조 생산); 제품 테스트 및 승인; 편차에 대한 시정 조치; 감독; 보관, 운송.

.1.2 기본 품질 특성

품질 정책 -최고 경영진이 공식적으로 공식화 한 품질 분야 조직의 주요 방향 및 목표.

품질 정책은 일반 정책의 요소이며 최고 경영진의 승인을 받습니다.

일반 품질 관리 (품질 관리) - 품질 정책, 목표 및 책임을 정의하고 품질 계획, 품질 관리, 품질 보증 및 품질 개선과 같은 수단을 통해 구현하는 전체 관리 기능의 측면 시스템.

전반적인 품질 관리에 대한 책임은 모든 수준의 경영진에 있지만 최고 경영진이 관리해야 합니다. 조직의 모든 구성원이 전반적인 품질 관리에 참여합니다.

일반적인 품질 관리에서는 경제적인 측면을 강조합니다.

품질 계획은 품질에 대한 목표와 요구 사항 및 품질 시스템 요소의 적용을 설정하는 활동입니다. 품질 계획에는 다음이 포함됩니다.

제품 품질 계획 품질 특성의 식별, 분류 및 평가, 목표 설정, 품질 요구 사항 및 처벌;

관리 및 기능 활동 계획: 조직 및 일정을 포함한 품질 시스템 적용 준비 품질 프로그램 준비 및 품질 개선을 위한 조항 개발.

품질 관리 - 품질 요구 사항을 충족하는 데 사용되는 운영 특성의 방법 및 활동.
메모:

품질 관리에는 경제적 효율성을 달성하기 위해 프로세스를 관리하고 품질 루프의 모든 단계에서 불만족스러운 성능의 원인을 제거하는 것을 목표로 하는 운영 성격의 방법 및 활동이 포함됩니다.

품질 보증 - 품질 시스템의 프레임워크 내에서 계획되고 체계적으로 수행되는 모든 활동과 확인된(필요한 경우) 개체가 품질 요구 사항을 충족할 것이라는 합리적인 확신을 만드는 데 필요합니다.

내부 품질 보증: 조직 내에서 품질 보증은 경영진의 신뢰를 창출하고, 외부 품질 보증: 계약 또는 기타 상황에서 품질 보증은 고객 또는 다른 사람에 대한 신뢰를 창출합니다.

일부 품질 관리 및 품질 보증 활동은 서로 연관되어 있습니다.

품질 요구 사항이 사용자의 요구 사항을 완전히 반영하지 않는 경우 품질 보증이 충분한 보증을 제공하지 못할 수 있습니다.

품질 시스템 - 전반적인 품질 관리를 구현하는 데 필요한 일련의 조직 구조, 방법, 프로세스 및 자원.

품질 시스템의 범위는 품질 목표와 일치해야 합니다.

조직의 품질 시스템은 주로 조직 경영진의 내부 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 이러한 요구 사항과 관련된 품질 시스템의 일부만 평가하는 특정 고객의 요구 사항보다 광범위합니다.

계약 요구 사항 또는 필수 품질 평가 지침으로 인해 품질 시스템의 특정 요소 적용에 대한 실증적 증거가 필요할 수 있습니다.

Total Quality Management는 모든 구성원의 참여를 기반으로 품질 중심 조직을 관리하는 접근 방식으로 고객 요구 사항을 충족하고 조직 구성원과 사회 구성원에게 이익을 주어 장기적인 성공을 달성하는 것을 목표로 합니다.

모든 구성원은 조직 구조의 모든 부서 및 모든 수준의 직원을 의미합니다.

최고 경영진의 강력하고 지속적인 리더십, 조직의 모든 구성원에 대한 교육 및 훈련은 위의 접근 방식을 성공적으로 구현하는 데 필수적입니다.

전체 품질 관리에서 품질 개념은 모든 관리 목표 달성과 관련이 있습니다.

"사회에 대한 혜택"은 사회의 요구 사항을 충족하는 것을 의미합니다. 품질 관리(TQM)(일반 품질 관리) 또는 그 구성 요소는 때때로 "전체 품질"("일반 품질"), CWQC"(전사적 품질 관리)(" 전사적 품질관리") "TQC"(Total Quality Control)("Total Quality Management") 등

품질 개선 - 조직과 고객 모두의 이익을 위해 활동 및 프로세스의 효율성과 효과를 개선하기 위해 조직 전체에서 수행되는 활동.

품질 매뉴얼은 품질 정책을 설정하고 조직의 품질 시스템을 설명하는 문서입니다.

품질 매뉴얼은 조직 활동의 전부 또는 일부만을 다룰 수 있습니다. 특정 가이드의 제목과 범위는 해당 가이드의 범위를 반영합니다.

품질 매뉴얼은 일반적으로 다음을 포함하거나 최소한 언급합니다.

품질 정책;

품질에 영향을 미치는 작업을 지시, 수행, 검사 또는 검토하는 직원의 책임, 권한 및 관계

품질 시스템 방법 및 지침

매뉴얼의 수정 및 조정에 관한 규정.

품질 매뉴얼은 조직의 요구에 맞게 길이와 형식이 다를 수 있습니다. 여러 문서로 구성될 수 있습니다. 그리고 매뉴얼의 목적에 따라 "품질매뉴얼" 또는 "품질경영매뉴얼"이라고도 한다.

품질 프로그램 - 특정 제품, 프로젝트 또는 계약과 관련된 특정 품질 측정, 리소스 및 일련의 활동을 규정하는 문서입니다.

프로그램의 목적에 따라 "품질 보증 프로그램" 또는 "품질 관리 프로그램"이라고도 합니다.

사양 - 요구 사항을 설정하는 문서입니다.

제품 사양, 테스트 사양과 같은 수식어를 사용하여 사양 유형을 지정해야 합니다.

프로토콜 - 수행한 작업 또는 달성한 결과에 대한 객관적인 증거를 제공하는 문서입니다.

품질 기록은 품질 요구 사항이 충족된 정도에 대한 객관적인 증거(예: 제품 품질 기록) 또는 개별 품질 시스템 요소의 성능에 대한 증거(예: 품질 시스템 기록)를 제공합니다.

특히 품질 프로토콜의 목표는 확인, 추적 가능성, 예방 및 시정 조치입니다.

프로토콜은 서면으로 되어 있거나 컴퓨터 메모리 블록에 저장된 정보의 형태일 수 있습니다.

1.2 품질경영시스템의 역사와 발전

과학은 오천년 전에 고대 수메르에 거버넌스가 존재했음을 알고 있습니다. 그러나 고대의 관리는 현대와 매우 달랐습니다. 예를 들어 중간 관리자가 적었고 결정권을 가진 고위급 리더 그룹도 적었습니다. 매우 자주 리더십은 한 사람이 수행했습니다.

우리 시대에 관리되는 것과 동일한 방식으로 관리되는 공식화된 구조를 가진 조직의 역사에도 예가 있습니다. 한 예로 기독교의 창시자들이 세운 구조가 있는 로마 카톨릭 교회를 들 수 있습니다.

그러나 20세기까지 아무도 조직을 체계적으로 관리하는 방법에 대해 생각하지 않았습니다. 이러한 이해는 19세기 중반부터 오랫동안 길러져 왔습니다. XX 세기의 20 대까지.

현대 경영 발전의 출발점은 1866년으로 간주됩니다. 올해 사업가 G. Town은 American Society of Mechanical Engineers 회의에서 "The Engineer as an Economist"라는 보고서를 발표했습니다. 이 보고서는 전문적인 전문화 및 과학 분야로서의 관리의 필요성에 대해 처음으로 언급한 것입니다. 이 보고서는 기계 엔지니어 F.U.에게 큰 인상을 남겼습니다. Taylor는 과학적 관리 이론을 창안한 자극제가 되었습니다.

Taylor 이전에는 관리 개념이 매우 일반적이었습니다. 그는 먼저 산업 기업과 관련하여 "합리적 조직 일반" 또는 "생산 조직"으로 정의했습니다. 이 이론은 독점 자본주의의 조건에서 발생했습니다. 규모의 성장과 생산 집중화는 전체 생산 프로세스의 표준화와 통합을 요구했습니다. 경제, 시간 및 자원의 종합적인 합리화 없이는 생산 효율성의 추가 성장을 생각할 수 없습니다.

F. Taylor, A. Fayol, G. Emerson, G. Ford는 서로를 보완하여 과학적 관리 이론을 만들었습니다. 창립자들은 산업체에서 엔지니어와 관리자로 일하면서 실제 활동을 기반으로 이론을 만들었습니다. 그런 다음 경험적으로 테스트된 원리는 이론의 생성으로 이어졌습니다.

F. Taylor는 매장 관리에 집중했습니다. G. Emerson 및 G. Ford - 전체 생산 과정에서 A. Fayol은 최고 수준의 관리 작업 조직에 참여했습니다.

인간 관계 학교는 인적 요소를 가르침의 핵심에 둡니다. 이 학교의 창립자는 Mary Parker Follett과 Elton Mayo였습니다. M. Follett은 다른 사람의 도움을 받아 작업 수행을 보장하는 것으로 관리를 정의했습니다.

인간 관계 학교의 대표인 D. McGregor는 관리 조직에 대한 두 가지 접근 방식을 제시했습니다. 첫 번째는 강압과 격려(“당근과 채찍”)의 사용에 기반하고 두 번째는 자극을 위한 조건을 만드는 것입니다. 조직의 목표를 달성하기 위한 직원 간의 주도권, 독창성 및 독립성.

1950년대에는 심리학과 사회학 등의 과학이 활발히 발전하기 시작했다. 동시에 제작팀에서 인간의 행동을 연구하는 방법도 개선되었습니다. 미국에서의 이러한 연구는 Chris Argyris, Rensis Likert, Douglas MacGregor, Frederick Herzberg와 같은 저명한 연구원에 의해 수행되었습니다.

이들과 다른 연구자들의 목적은 사회적 상호 작용의 다양한 측면, 작업 동기, 권력과 권위의 본질, 조직 구조, 조직의 커뮤니케이션 라인, 리더십, 작업 내용 및 작업 삶의 질 변화였습니다.

인간 관계 학교가 주로 대인 관계를 구축하는 방법에 초점을 맞추었다면 새로운 접근 방식은 근로자가 자신의 능력을 이해하는 데 더 큰 도움을 주려고 했습니다. 근로자를 연구하는 방법은 행동 과학을 조직의 구축 및 관리에 적용하는 데 기반을 두고 있습니다. 행동 과학 학교의 주요 목표는 인적 요소(인적 자원)의 효율성을 높여 기업(조직)의 효율성을 높이는 것이었습니다.

서양과 달리 러시아 경영의 역사는 수년 단위로 측정됩니다.

우리나라의 관리 시스템으로서의 관리는 N.S. 흐루시초프. S. Khrushchev는 경제 협의회의 도움을 받아 경제 조직과 관리를 변경하려고했습니다. 그의 정책은 경직된 행정 수직, 중앙의 독점을 완화하는 것을 목표로 했습니다. 상대적으로 독립적으로 일부 결정을 내릴 수 있는 기회를 가진 다수의 경제 주체가 이에 반대했습니다. N.S. 흐루시초프, 노동자의 경제적 이익의 원칙이 공식적으로 인정되어 "적나라한 열광"이라는 스탈린주의 원칙을 대체했습니다.

1960년대 소비에트 경제 체제 성공적으로 개발되었으며 지속적인 기술 변화로 인해 새롭고 보다 유연한 관리 방법이 필요했습니다.

그러나 1960년대 말까지. 경제 혁신의 실행에 후퇴가 있었습니다. 개혁이 수렁에 빠져 시스템의 저항에 부딪히고 정치적 지원을 받지 못했습니다. 1960-80년대 경영 의사 결정 관행. 독점된 "관료적 시장"의 논리 내에서 행동했습니다.

60~70년대. 관리 및 조직 이론과 여러 관련 분야의 상황은 다음과 같이 특징지을 수 있습니다. 70 년대 초에 서구 경영 이론에 대한 비판적 작품이 계속 출판되는 침체기로 대체되었지만 동시에 Kosygin 개혁의 불완전 성으로 인해 현대 경영 방법을 실제로 도입 할 수 없었습니다. 경영 교육은 완전한 침체 상태에서 벗어났고 IPK와 정당 학교 네트워크를 통해 광범위한 확장을 향한 운동이 시작되었으며 동시에 강력한 기술 관료적 전통으로 인해 관리자의 직업이 독립 전문 분야로 합법화되는 것을 허용하지 않았습니다. 대학.

경영 발전의 새로운 도약은 페레스트로이카와 후속 개혁 시대에 일어났습니다. 현대 러시아 경영사의 출발점은 1990년 8월 러시아 경영 이론 창설의 토대를 마련한 관리자 협회의 창설로 간주됩니다. 우리나라에서 경영진이 존재하는 5년 동안 비독점 경제와 자유 기업에서 일할 인력을 훈련시키는 프로그램을 개발하기 위해 대학 및 기타 교육 기관이 설립되었습니다.

1.3 품질경영시스템의 성격

ISO 규칙은 표준을 주기적으로 검토하도록 요구합니다.

2000년에 수행된 ISO 9000 IS 시리즈의 개정은 1987년 초판 이후 가장 완전한 표준 개정입니다. 주요 변경 사항은 다음과 같습니다. 필요가 아닌 고객 만족에 초점을 맞춥니다. 지속적인 개선; 보다 논리적인 문서 구조; 8가지 원칙에 기반한 조직의 품질 관리에 대한 프로세스 접근 방식.

새로운 표준은 소비자의 기대를 더 잘 충족시키고 웰빙을 개선하고 양질의 상품 및 서비스 생산자를 위한 추가 이익을 얻고 모든 이해 당사자(공급업체, 근로자 및 조직 직원)에게 최대의 이익을 얻는 데 중점을 둡니다. , 주주, 투자자) 및 사회 전체. 이러한 목표는 다음 8가지 원칙의 구현을 기반으로 하는 제품 또는 서비스의 품질 관리에 대한 프로세스 접근 방식을 통해 달성됩니다.

원칙 1. 소비자에 대한 조직의 오리엔테이션, 즉 그의 필요와 관심을 충족시키기 위해.

조직은 고객, 구매자, 고객과 같은 고객에게 의존합니다. 소비자의 현재뿐만 아니라 미래의 요구도 충족시켜야 합니다. 즉, 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 상품의 품질에 대한 기대를 뛰어넘기 위해 노력해야 합니다. 또한 새로운 표준은 최종 사용자뿐만 아니라 모든 이해 당사자(예: 근로자, 주주) 및 사회 전체의 만족에 초점을 맞춥니다.

원칙 2. 경영진의 주도적 역할.

리더는 정책, 전략, 목표 및 전술, 개발 방향 및 조직의 사회적 미기후를 정의하고 설정합니다. 그들은 모든 직원이 리더가 계획한 것을 달성하는 데 참여하는 팀에서 그러한 환경을 만들어야 합니다.

전체 품질 관리를 통해 명시된 목표를 달성하기 위한 조직 고위 경영진의 이념적 헌신과 실질적인 참여는 조직의 성공과 번영의 열쇠입니다.

조직의 공동 업무에 직원을 참여시키면 조직의 최대 이익과 소비자의 이익을 얻기 위해 직원의 능력, 지능 및 경험을 최대한 활용할 수 있습니다.

원칙 4. 프로세스 접근법.

이러한 제품의 생산 공정 관리(또는 서비스 제공)를 통해 제품 품질 관리를 수행하면 원하는 결과를 더 빠르고 효율적으로 얻을 수 있습니다. 이러한 -프로세스-품질 관리의 결과로 프로세스(제품 또는 서비스)의 결과를 관리하는 것에서 실제 제품 또는 서비스를 생산하는 프로세스를 관리하는 것으로 전환됩니다.

품질 관리의 프로세스 접근 방식을 사용하면 활동 결과의 품질에 신속하게 영향을 미칠 수 있습니다. 그 결과 첫째, 제어 대상의 필수 품질 달성이 가속화되고 둘째, 다음과 관련된 관리 결정의 효율성이 향상됩니다. 제품 및/또는 서비스 품질의 지속적인 개선이 증가합니다.

새로운 버전의 ISO 9000:2000 품질 관리 표준의 개념은 제품을 생산하거나 서비스를 제공하는 과정에서 비즈니스 프로세스의 가치가 어떻게 증가(추가)되는지의 관점에서 모든 비즈니스 프로세스를 고려해야 할 필요성을 기반으로 합니다. .

원칙 5. 품질 관리에 대한 체계적인 접근.

모든 프로세스는 별도의 요소, 부품, 작업으로 구성되며 다양한 요소, 현상, 하위 프로세스의 동적 상호 작용 시스템입니다. 결과적으로 복잡한 프로세스의 결과는 많은 특정 프로세스에 따라 달라집니다. 따라서 품질관리는 요구되는 품질을 달성하는 과정을 체계적으로 관리하는 것이 가장 효과적이다.

원칙 6. 지속적인 개선.

지속적인 품질 개선은 적시에 사람들의 요구, 기대 및 관심을 충족시키는 것을 목표로 합니다. 이것은 제조 조직과 소비자 모두의 경제 상황에 유리하게 영향을 미치는 조직에서 생산된 상품의 경쟁력과 사용 가치의 증가를 제공합니다.

원칙 7: 사실에 근거하여 경영상의 결정을 내린다.

품질과 관련된 시정 조치에 대한 결정은 마케팅 및 기타 연구 데이터뿐만 아니라 생산된 제품 또는 서비스의 프로세스 및 속성의 특성을 측정한 결과 얻은 데이터를 기반으로 합니다.

원칙 8. 공급자와 상생하는 관계.

공급자와 조직의 공정하고 상호 이익이 되는 관계는 제조된 제품의 추가 가치를 창출하기 위한 조건을 만듭니다. 품질 향상에 도움이 됩니다.

위의 8가지 품질경영원칙이 모두 실행되는 조직에서는 최적의 경영시스템이 만들어지고, 이는 조직의 성과개선을 위한 노력의 결과에 비해 조직전체의 성과향상으로 이어진다고 판단된다. 개별 영역.

9000 시리즈의 국제 표준, 버전 2000은 제품 및 서비스의 품질을 관리하기 위한 8가지 일반 원칙을 반영하고 사양화한 것입니다. IS ISO 9000:2000의 새 버전은 무역 장벽을 제거하고 고품질 생산자의 수익성을 높이며 소비자 복지를 개선하는 것을 목표로 합니다.

효율성 시스템 품질

1.4 품질경영시스템의 기본 원칙과 목적

일련의 국제 표준 ISO 9000은 품질 관리 분야에서 세계 최고의 사례를 요약합니다. 이 표준에는 예측 가능하고 안정적인 제품 품질 수준을 보장하도록 설계된 생산 관리 시스템에 대한 요구 사항이 포함되어 있습니다.

오늘날 시장에서 ISO 9000 시리즈 인증서의 국제 표준을 준수하기 위한 품질 관리 시스템의 구현은 소비자를 유치하는 방법 중 하나이며 회사의 생존 가능성과 경쟁력에 대한 강력한 증거입니다.

조직의 관리 시스템(ISO 9000) 구현은 다음과 같습니다.

기업 및 조직의 실제 목표 지정

목표와 목표를 구현하기 위해 기업의 모든 직원 간의 명확한 책임 분배

생산 과정에서 중복 공정 배제

변화하는 소비자 요구에 대한 신속한 대응;

기업의 기업 문화 개선

축적된 지식과 조직에 중요한 정보(기술, 작업 품질 요구 사항)의 보존 및 개선

ISO 9000을 포함한 인증 기관의 국제 표준 요구 사항 준수에 대한 성공적인 인증 보장

조직의 이미지 강화.

1.5 데밍 사이클

Deming Cycle은 개선 경로에 대한 지침을 제공합니다. "Shewhart 주기", "PDCA 주기" 또는 "PDSA 주기"라고도 합니다. Deming은 Shewhart의 1939년 책에서 그 아이디어가 기원한 것처럼 보이기 때문에 "Shewhart Cycle"이라고 합니다. 일본인은 일반적으로 이를 "Deming Cycle"이라고 부르며 여기서는 그렇게 언급할 것입니다.

니모닉 측면에서 PDCA(Plan-Do-Check-Act: Plan-Do-Check-Act)가 더 일반적인 버전이지만 Deming은 PDSA(Plan-Do-Study-Act: Plan-Do-Study-Act)를 선호합니다. . Shewhart의 책은 품질 관리의 세 단계를 식별하는 것으로 시작합니다.

1. 요구 사항에 대한 사양(참조, 사양, 공차)의 개발.

2. 사양에 맞는 제품의 제조.

제조된 제품이 사양을 준수하는지 평가하기 위한 검증(제어).

Shewhart는 과학의 정확성을 믿는 다른 세계와 달리 모든 프로세스가 변동될 수 있는 이 실제 세계에서 사용하기 위해 이 일련의 단계가 정확히 얼마나 필요한지 강조합니다. 불행하게도 일부 사람들이 실제 세계와 혼동하는 다른 세계에서는 이 세 단계가 서로 독립적일 수 있습니다. Shewhart는 다음과 같이 말합니다. 심플하면서도 아름다운 그림!

그림 1. 구(선으로 된 품질 관리 프로세스)

그림 2. 신규(서클 품질관리 프로세스)

Shewhart는 그림의 선을 변환했습니다. 1 그는 "지식을 습득하는 역동적인 과정"으로 식별한 원으로 이동했습니다. 첫 번째 라운드 후, 실제로 필요한 사양을 개선하기 위해 컨트롤 결과에서 많은 것을 배울 수 있습니다. 그에 따라 생산 프로세스가 조정되고 새로운 출력이 제어됩니다. 이렇게 하면 여전히 바람직한 개선 사항이 정리되고 주기가 계속됩니다.

그림 3. 과학 기반 개선 프로세스(George Box 교수)

"Deming Cycle"은 이전 단계에서 축적된 지식을 사용하여 물론 더 나은 방법으로 일련의 단계를 반복할 수 있음을 이해하도록 하는 방식으로 제시됩니다. George Box 교수에 따르면, 과학 기반 개선(혁신) 과정은 그림 1에 제시되어 있습니다. 3은 Shewhart Cycle 및 이 버전의 Deming Cycle과 밀접한 관련이 있습니다.

현재 Deming은 그림 4에 표시된 주기의 단순화된 표현을 사용하는 것을 선호합니다. 그는 세미나 중에 이 그림을 그렸습니다. 그의 본성이 그렇듯이 그는 단 몇 마디로 그녀에게 철저한 설명을 제공합니다. 특별히 언급할 가치가 있는 두 가지 사항은 다음과 같습니다.

그림 4. Shewhart 주기

1. Deming은 "2단계"(이 그림에는 없지만 일반적으로 "Do"라고 함)를 소규모로 수행할 것을 권장합니다. 유용한 정보를 제공할 수 있을 만큼 충분히 크지만 작동하지 않는 경우에 필요한 것보다 크지 않습니다. 밖으로 잘 갈 것이다;

2. "4단계"("행위")는 획득한 지식을 사용하거나 의도적으로 변경된 요구 사항으로 인해 더 많은 것을 배우기 위해 또 다른 왕복 여행이 뒤따를 수 있으며, 반대로 이것이 마지막 단계일 수 있습니다. 결정 - 계획을 수락하거나 거부합니다.

우리가 이미 만난 Deming의 작업의 특징은 분명히 상식과 상당히 일치하고 우리가 실생활에서 여전히 따르고 싶지 않은 아이디어에 주의를 집중시키는 능력입니다. Deming Cycle이 거의 모든 종류의 변화와 개선을 도입하는 방법을 완벽하게 논리적인 형태로 요약한다는 것을 누가 부인할 수 있습니까? 하지만 새로운 활동을 시작할 때 사용합니까? 이제 우리의 라이프스타일, 일 또는 놀이의 일부가 된 새로운 아이템을 처음 접했을 때 과거에 사용했던 적이 있습니까? 아니오라고 생각합니다. 당신이 오늘 한 일 중 얼마나 많은 것이 가능한 개선에 대한 생각 없이 같은 방식으로(몇 년 전에 배웠을지 모릅니다) 이루어졌습니다.

그림 5. 데밍 사이클. (Ian Graham의 제안)

나는 우리가 "Do it" 원칙의 정신으로 자랐다고 생각합니다. 계획하고 확인하고 공부하는 것은 "비생산적"인 반면 실행하는 것은 "생산적"입니다. 무언가를 "하고" 있는 동안 우리는 어딘가로 이동하고 있다고 느끼고, 계획하고, 생각하고, 토론하고, 공부할 때 우리는 아직 시작도 하지 않은 것처럼 느낍니다. 이것은 우리의 결과 지향적인 사회의 강력한 영향력이 작용하는 곳입니다. 모든 사람이 수행된 것을 평가하기 위한 몇 가지 조치를 쉽게 제안할 수 있지만 계획된 것과 관련하여 그렇게 쉽게 제안할 수는 없습니다.

우리의 결과 지향적인 사회는 또한 우리에게 모든 것에 대해 항상 옳다고, 더 중요하게는 항상 옳은 것처럼 보이도록 엄청난 압력을 가하고 있습니다. 정치인이 자신이 틀렸다는 것을 인정하거나 회개하는 것을 얼마나 자주 듣습니까? 그러나 종종 정반대의 성향을 가진 두 개 이상의 정당이 항상 옳은 것으로 판명되는 것은 상당히 놀라운 일입니다. 그리고 정치인이 정말로 자신이 틀렸다고 인정하면 모든 언론이 은유적인 돌무더기처럼 그에게 덤벼듭니다. 정치인은 싫어하는 사람이라도 자신이 틀렸다고 생각하는 사람에게라도 원칙을 지킨다는 점에서 분명 존경을 받는다.

또한 Ian Graham이 제안한 두 번째 그림에 해당하는 라이프 스타일에 익숙해 져 있기 때문에 "소방"은 매우 존경받는 직업입니다. 그리고 사실 이것은 많은 사람들이 스스로 경력을 쌓은 직업입니다. 우리는 단순히 화재가 발생하지 않는 것이 훨씬 더 나을 것이라는 사실을 잊고 있습니다.

순환 개선 경로에 대한 아이디어는 Deming의 작업에 다양한 모습으로 나타납니다. 가장 분명한 설명은 이전 장에서 논의한 "시스템으로 간주되는 생산" 다이어그램에서 제공됩니다. 모든 유형의 피드백은 전적으로 확인, 연구, 해당 조치 및 추가 개선을 위한 계획을 위한 것입니다.

그림 6. 생산 경로

이 주기의 네 단계는 다음과 같습니다.

1. 제품을 디자인합니다.

2. 만들고, 생산 라인과 실험실에서 확인하십시오.

시장에 내놓으세요.

직장에서 확인하고 소비자, 사용자가 그것에 대해 어떻게 생각하는지, "비소비자"가 찾지 못한 이유를 알아보십시오.

물론 "4단계"는 새로운 "1단계"로 이어집니다. 즉, 제품을 재설계하면 주기가 다시 시작됩니다.

이 "순환적 사고"의 또 다른 예는 Deming이 "이론을 통해 배우지 않으면 경험은 아무것도 가르쳐주지 않는다"는 그의 진술을 논의할 때 나타납니다. "경험은 우리가 이론을 수정하고 이해하는 데 사용할 때만 가르칩니다(계획하고 예측할 수 있게 합니다)."

계획에 집중하는 것은 의심할 여지 없이 일본의 관행과 우리의 관행을 구별하는 특징입니다. 그의 저서 85페이지에서 Bill Scherkenbach는 Automotive Industries의 1985년 1월호를 인용합니다.

“전형적인 일본 세계에서 NUMMI의 Fremont 공장은 매우 느리게 출발했습니다. 처음 몇 주 동안 전체 라인은 하루에 한두 시간만 가동되었습니다. 이것은 계획된 출력 수준에 도달하기까지 다음 6개월에서 10개월 동안 대부분 계속되었으며, 이 모든 시간 동안 집중 훈련이 계속되었습니다.

그리고 그는 이렇게 말했습니다. "많은 경영진은 이것이 부실한 비즈니스 관리의 예라고 말할 것입니다. 이 모든 장비를 설치했으면 투자 수익을 받기 시작했어야 했습니다."

이제 Fremont 공장의 성공은 최소한으로 말하면 잘 확립되었습니다.

얼마 전에 나는 비즈니스에 대한 일본의 접근 방식에 대해 Nissan 영업 사원과 이야기하고 있었는데 그 과정에서 Deming Cycle이 우리 대화에 등장했습니다. 대화가 끝날 무렵 상인은 우리의 토론을 통해 수년 동안 그를 당황하게 했던 몇 가지 질문이 해결되었다고 말했습니다. 이전에 그는 영국 Leyland 자동차 판매원이었습니다. 이때 닛산은 돌연 고장 난 차를 포함해 손에 넣을 수 있는 모든 중고 소형차를 사들여 일본으로 배송하기 시작했다. 이 상인에 따르면 문제의 차는 수십 대가 아니라 수천 대였다. 그는 왜 그렇게 되었는지 도무지 이해할 수 없었습니다. 나는 그에게 그 모든 구식 자동차들이 일본으로 옮겨진 지 약 4년 후에 시장에 나온 닛산 마이크로에 대해 어떻게 생각하는지 물었다. 그는 Micra가 동급 최고의 자동차 중 하나라는 것을 알고 있었습니다. 이제 그도 이유를 알았습니다. 이러한 모든 선적에 대한 자세한 분석은 계획 프로세스의 일부였습니다.

1.6 품질경영시스템의 기본기준

국제 표준의 적용은 조직이 제품 또는 서비스에 대한 고객 요구 사항을 충족하는 능력을 입증하고 내부 또는 외부 당사자가 이 능력을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.

이 국제 표준에 포함된 품질 관리 시스템에 대한 요구 사항은 제품 또는 서비스에 대해 설정된 기술 요구 사항에 추가됨을 강조합니다.

특정 조직에서 품질 관리 시스템의 개발 및 구현은 자체 요구 사항, 특정 목표, 제공되는 제품 및/또는 서비스, 프로세스 및 확립된 관행에 따라 다릅니다. 이 국제 표준의 목적은 통일된 품질 관리 시스템을 도입하는 것이 아닙니다.

또한 조직이 이 국제 표준의 구조에 부합하도록 하기 위해 품질 관리 시스템 및/또는 문서의 구조를 변경할 필요가 없다는 점에 유의해야 합니다. 조직의 품질 관리 시스템 문서는 자체 운영에 적합한 방식으로 정의되어야 합니다.

무언가를 "입력"으로 받아 "출력"으로 바꾸는 모든 활동이나 작업은 프로세스로 간주될 수 있습니다.

제품 및/또는 서비스와 관련된 거의 모든 활동 및 작업은 프로세스입니다.

조직은 기능을 수행하기 위해 다양한 상호 관련된 프로세스를 정의하고 관리해야 합니다. 종종 한 프로세스의 "출력"은 다음 프로세스의 즉각적인 "입력"이 됩니다. 조직 내에서 구현되는 다양한 프로세스의 체계적인 식별 및 관리, 특히 이러한 프로세스 간의 관계는 관리에서 프로세스 기반 접근 방식 또는 "프로세스 접근 방식"이라고 할 수 있습니다.

국제 표준은 조직 및 해당 프로세스의 관리에 대한 프로세스 접근 방식의 적용을 장려하고 이를 개선 기회를 신속하게 식별하고 구현하는 방법으로 간주합니다.

이 국제 표준에 의해 수립된 품질 경영 시스템의 주요 요구 사항은 그림 1에 개념적으로 제시되어 있습니다. 1 "절차적 모델"로. 이 모델은 이 국제 표준의 4개 주요 조항인 5, 6, 7 및 8의 내용 통합을 그래픽으로 보여줍니다.

프로세스 모델은 프로세스를 자세히 반영하는 것을 목표로 하지 않습니다. 동시에 제품 또는 서비스의 적합성을 달성하기 위한 품질 관리 시스템에 대한 모든 요구 사항은 이 모델 내에 배치될 수 있으므로 이는 품질 관리 시스템의 전체 프로세스 세트 모델이며 또한 보여줄 수 있습니다. 프로세스 사이의 관계.

제품 생성 또는 서비스 제공 프로세스의 예로 이 모델은 고객 및 기타 이해 관계자가 입력 요구 사항을 설정하는 프로세스에서 중요한 역할을 한다는 사실을 강조합니다. 그 후, 필요한 제품을 생성하거나 필요한 서비스를 제공하는 데 필요한 모든 프로세스에 프로세스 제어가 적용되고 "출력" 확인이 수행됩니다.

고객 및 기타 이해 관계자 만족도 측정은 고객 요구 사항이 충족되었는지 평가하고 인식하기 위한 피드백으로 사용됩니다.

쌀. 7. 품질 관리 프로세스 모델

국제표준은 국제적으로 인정된 다른 경영시스템 표준과 비교할 수 있도록 개발되었습니다. ISO 14001 환경 관리 시스템 - 요구 사항 및 사용 지침과 같은 표준을 사용하여 관리 시스템의 일반 원칙을 준수합니다. 이 두 표준 시리즈의 일반 조항(전체 또는 일부)은 과도한 중복이나 이러한 요구 사항이 서로 충돌하는 상황을 만들지 않고 공통된 방식으로 조직에서 구현될 수 있다고 제안됩니다.

이 국제 표준은 환경 관리, 건강 및 안전 관리 또는 재무 관리와 같은 다른 관리 시스템의 측면과 관련된 요구 사항을 언급하거나 포함하지 않습니다. 그러나 서로 다른 경영 시스템은 공통 요구 사항을 가질 수 있으며 이 국제 표준은 조직이 미래에 경영 시스템의 유사한 부분을 결합하는 것을 배제하지 않습니다.

이 국제 표준에 명시된 품질 경영 시스템 요구 사항은 기존 경영 시스템 요구 사항과 독립적으로 개발되지 않았습니다. 경우에 따라 기존 관리 시스템 문서를 수정하여 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 관리 시스템에서 다른 목표를 적용하는 것은 특정 목표와 다양한 이해 관계자에 따라 다를 수 있습니다.

조직은 제품 및/또는 서비스가 고객 요구사항을 준수함을 보장하는 데 필요한 프로세스를 수립하고 관리해야 합니다. 확립된 프로세스를 구현하고 실증하는 방법으로 조직은 이 국제 표준의 요구사항을 기반으로 품질 관리 시스템을 수립해야 합니다. 품질 관리 시스템은 조직에 의해 구현, 유지 및 개선되어야 합니다.

조직은 품질경영시스템을 실행하는데 필요한 프로세스를 기술하는 품질경영시스템 절차를 준비하여야 한다. 절차의 범위와 깊이는 조직의 규모와 유형, 프로세스의 복잡성과 상호 관계, 사용된 방법, 작업에 참여하는 직원의 자격 및 교육과 같은 요인에 의해 결정되어야 합니다. 그들은 다음을 포함해야 합니다:

품질 관리 시스템을 구현하는 데 필요한 활동을 설명하는 시스템 차원의 절차

정해진 요구 사항에 대한 제품 및/또는 서비스의 적합성을 보장하는 데 필요한 프로세스의 순서 및 내부 내용을 설명하는 절차

운영 활동 및 프로세스 제어를 설명하는 지침.

1.7 현대 기업 활동에서 품질 관리 시스템의 역할

규모와 활동 분야에 관계없이 러시아 기업은 수익성, 관리 품질, 제품 및 서비스, 기술 개선 및 지속 가능한 개발과 관련된 비즈니스 문제를 해결해야 할 필요성에 끊임없이 직면하고 있습니다.

관리 시스템을 구현한 러시아 기업의 수는 매년 빠르게 증가하고 있습니다.

동시에 몇 년 전에는 IMS가 ISO 9000, ISO 14000, OHSAS 18001:2007 시리즈의 국제 표준 준수 인증서를 거대 기업에서만 볼 수 있었다면 이제 인증은 점점 더 중소기업에 영향을 미치고 있습니다.

관리 시스템의 개발 및 구현은 회사의 주요 전문가의 참여가 필요한 프로세스입니다. 직원 수와 조직 프로세스의 복잡성에 따라 작업은 6개월에서 1년(또는 그 이상)까지 지속될 수 있습니다.

2. 프로세스 접근법

2.1 프로세스의 개념과 본질

소송 과정, 연속 주조 과정, 자연 선택 과정, 신진 대사 과정, 교육 과정, 판매 과정, 보급 과정 등 프로세스는 우리 삶의 필수적인 부분입니다. 위의 목록에는 완전히 다른 삶과 인식 영역에 속하는 프로세스가 포함되어 있습니다. 여기에는 생물학적, 사회적, 화학적, 물리적, 자연적 (자연적) 과정과 사람이 만든 인공 과정이 있습니다.

이 작업에서 우리는 조직에서 발생하는 프로세스, 보다 정확하게는 조직의 품질 관리 시스템에 관심을 가질 것입니다.

ISO 9000:2000은 프로세스를 다음과 같이 정의합니다. 프로세스는 입력을 출력으로 변환하는 상호 관련되고 상호 작용하는 일련의 활동입니다.

프로세스에 대한 입력은 일반적으로 다른 프로세스의 출력입니다.

조직의 프로세스는 일반적으로 가치를 추가하기 위해 통제된 조건에서 계획되고 수행됩니다.

최종 제품의 적합성을 검증하는 것이 어렵거나 경제적으로 실현 가능하지 않은 프로세스를 종종 "특수 프로세스"라고 합니다.

위의 다소 일반적인 정의는 프로세스 접근 방식을 기반으로 하는 품질 관리 시스템의 수립, 유지 관리 및 개선에 관련된 사람들에게 분명히 적합하지 않습니다.

ISO 9000-1:1994 표준의 이전 버전에서도 프로세스 품질 관리의 본질에 대한 상당히 명확한 해석이 제공되었습니다. 품질 관리는 조직의 프로세스 네트워크의 각 프로세스에 대한 계획, 제공, 관리 및 개선을 통해 달성됩니다. 공식적으로 프로세스는 두 가지 방향으로 제어할 수 있습니다.

프로세스 자체의 구조(프로세스 구성)를 통해

제품 흐름의 품질 및/또는 프로세스 구조 내에서 흐르는 정보(가치를 변환하거나 추가하는 메커니즘의 품질)를 통해.

효과적인 품질 관리를 위해 프로세스는 활동의 단순한 상호 작용으로 생각할 수 없습니다. 병렬 순차 작업(프로세스의 2차원 또는 평면 표현)과 같은 단순화된 프로세스 보기는 프로세스와 해당 입력 및 출력 간의 관계를 적절하게 구축하여 품질 관리 시스템의 효과와 효율성을 올바르게 평가할 수 없습니다. , 품질 손실을 정성적으로 분석하고 효과적인 시정 및 예방 조치를 위한 메커니즘을 생성하여 지속적인 개선을 위한 시스템을 목표로 합니다.

프로세스의 중요한 특징은 특정 소비자에게 초점을 맞추고 있다는 것입니다.

본질적으로 모든 조직의 프로세스는 세 가지 유형이 될 수 있습니다.

개인, 즉 개별 작업자가 수행하는 프로세스

조직 단위 구조의 활동을 반영하는 기능적 또는 수직적

비기능적 또는 수평적 프로세스(비즈니스 프로세스)는 조직의 활동을 수평적으로 가로지르며 조직의 관련 이해 관계에서 원하는 결과를 달성하도록 보장하는 일련의 상호 관련된 프로세스입니다.

2.2 레지스터 및 프로세스 맵

프로세스 기능의 식별자로서 입력을 출력으로 구현하는 동안 의도적인 변환과 해당 표현의 "공간적" 계층 구조가 사용됩니다.

과학 연구에서 가장 일반적인 입출력 변환 모델은 함수입니다. 수학에서 (명시적으로) 함수의 고전적 형식화 표현

변환에 대한 함수 인수 또는 입력은 어디에 있습니까? - 실제 변환 함수 또는 변환 규칙 ;

함수의 결과, 변환의 결과 또는 출력.

수학의 함수 개념을 프로세스로 전환하고 이를 ISO 9000:2000에 따른 프로세스의 정의와 연관시키면 이 표현은 다음과 같이 해석될 수 있습니다. 변환 규칙 ""에 따라.

쌀. 8. 프로세스의 일반적인 구조

그림에서 다음과 같이. 8, 프로세스의 일반적인 구조는 공식적으로 두 가지 구성 요소로 나타낼 수 있습니다.

개체 - "무엇?"이라는 질문에 답하는 입력(), 출력()

기능 - "어떻게?"라는 질문에 답하는 변환 규칙(x1).

함수는 입력을 프로세스 출력으로 변환하는 규칙을 설명하는 프로세스의 특정 모델(표현)입니다. 즉, 기능은 출력(제품)이 미리 결정된 요구 사항을 충족하기 위해 프로세스 내에서 무엇을 어떻게 수행해야 하는지 설명합니다.

수학 함수와 달리 프로세스 관련 함수는 다음을 정의해야 합니다.

프로세스에 어떤 범주의 개체를 입력해야 하며 어떤 범주 및/또는 특정 개체가 없으면 기능을 구현할 수 없습니까?

프로세스를 구현하는 동안 다양한 범주의 개체가 어떤 규칙과 어떤 유형의 상호 작용에 참여합니까?

분명히 식별된 두 구성 요소 중에서 함수는 개체를 간접적으로 포함하는 프로세스를 가장 완벽하게 표현한 것입니다. 따라서 평가, 분석 및 개선을 위한 프로세스(활동, 작업, 운영, 조치 등)는 자체 모델인 함수의 형태로 나타낼 수 있습니다. 이 기능은 프로세스와 해당 구성 요소가 구축되는 통합 빌딩 블록 역할을 합니다.

복잡한 프로세스에 대한 인식의 통일성과 분석을 용이하게 하기 위해 계층 구조의 모든 수준에서 "기능"은 동일한 클래스에 속해야 합니다. 동일한 속성 집합을 가집니다.

실용적인 부분

. DORGMASH LLP 사례에 대한 품질 관리 시스템의 적용

3.1 회사 설명

LLP "Dormash"는 1998년 7월 24일에 중장비 정비 및 자동차 주택 제조를 전문으로 하는 이전 생산 협회 "Remdortekhnika"를 기반으로 조직되었습니다.

현재 이 회사는 최대 30년의 경험을 가진 170명의 우수한 전문가를 고용하고 있습니다.

Dormash LLP는 CIS 국가 중 "국가 경제의 지도자"라는 명예 훈장을 수여하는 국제 상을 수상했으며 2008년에는 품질 관리 시스템 ISO 9001에 대한 적합성 인증서를 받았습니다. Dormash는 결론을 내리기 위해 국제 및 공화당 전시회에 참여합니다. 외국 및 카자흐스탄 농업 생산자, 도로 및 철도 기업과의 파트너십 계약.

3.2 회사 사명

1. 대중 - 특정 공공 문제 및 문제의 해결뿐만 아니라 공공 문제에 대한 조직의 기여.

2. 소비자 - 고객의 특정 요구 사항을 충족합니다. 공급업체 및 파트너의 요청을 고려합니다.

조직 또는 행정 구역 - 회사가 필수적인 부분인 특정 조직 시스템의 요구 사항을 충족합니다.

상업 - 참가자 및 회사 공동 소유자의 특정 요청을 충족하는 것을 포함하여 회사의 안정적인 발전을 위한 조건 준수.

다양한 동기 부여 도구를 통해 회사 직원의 충성도를 높입니다.

3.3 주요활동

공장의 핵심 제품은 여전히 ​​건설, 주거 및 사무실 목적, 사냥 오두막을 위한 이동식 건물(카하우스)입니다. 난방, 조명, 급수, 욕실 및 이동식 건물의 가구는 고객의 희망에 따라 완성됩니다.

Dormash LLP는 마스트 리프트, 콘크리트 믹서(100리터, 250리터), 하중 처리 장치(엔드 스트랩, 루프 스트랩), 비표준 엘리베이터 장비, 곡물 청소 기계, 농업 기계용 예비 부품 및 엔진을 제조하고 설치 및 계량 장비를 조정하고 자체 요구뿐만 아니라 제3자 고객을 위해 주유소를 건설합니다.

LLP "Dormash"는 UGP-230 유압 변속기(디젤 기관차 TGK-2 및 Drezin DGKU용)를 점검합니다. 체크포인트 K-700, "예니세이"; 유압 부스터 K-700, MTZ-80, T-40, ZIL-130, KAMAZ; 도징 펌프; 기어 유압 펌프; 액시얼 피스톤 유압 펌프; 유압 분배기; 액시얼 피스톤 유압 모터; 시동 엔진; 자동차 장비용 공기 압축기; 비동기 전기 모터; 용접 변압기; 용접 발전기(다이오드).

Dormash LLP에서 생산하는 모든 유형의 상품 및 서비스에 대한 라이선스가 있습니다.

3.4 품질관리부서의 특성

Dormash LLP의 품질 관리 시스템은 STRK ISO 9001-2001의 요구 사항에 따라 개발 및 구현되었습니다. QMS는 품질 분야에서 회사의 정책에 의해 정의된 목표를 달성하는 것을 목표로 합니다. QMS는 수명 주기의 모든 단계와 제품 ​​생산 또는 서비스 제공 단계에서 다음과 같은 방식으로 구성됩니다.

제품 생산에 불일치가 발생할 가능성을 방지(경고)하기 위해

프로세스와 QMS 자체의 모든 불일치를 확인합니다.

비준수 원인을 신속하게 식별합니다.

수행된 작업 품질의 지속적인 개선, QMS 및 해당 프로세스의 개선을 보장합니다.

Dormash LLP의 QMS는 관리 프로세스, 리소스 제공, 제품 또는 서비스 생산을 위한 수명 주기 프로세스, 측정 프로세스의 순서와 상호 작용을 설정합니다.

2009년 3~4분기에 QMS 문서가 마무리되고 수정되었습니다. 제품 또는 서비스의 품질 지표에 영향을 미치는 LLP 직원의 활동은 문서화된 QMS 절차(QM, 문서화된 절차, 작업 및 직무 설명, 부서 규정)를 기반으로 수행됩니다.

품질 목표는 LLP에 대해 설정되며 부서별로 자세히 설명됩니다. 측정 가능하며 LLP의 품질 정책과 일치합니다. LLP 단위에 필요한 업데이트된 문서 및 정보를 적시에 제공하기 위해 문서 관리가 수행됩니다.

설정된 요구 사항에 대한 QMS의 준수 여부와 LLP에서 QMS의 효율성을 확인하기 위해 레코드 관리 절차가 결정됩니다. 인사 정책의 시행은 직원의 자격을 지속적으로 향상시키고 업무 결과에 대한 관심을 목표로합니다. 장기 개발 계획에서 중요한 위치는 품질 분야에서 LLP의 전략적 목표입니다.

연간 활동 계획에는 지속적인 품질 목표가 포함됩니다. 자원 사용에 대한 연간 계획은 확립된 품질 목표를 고려하여 작성됩니다. 제공된 품질 데이터를 분석합니다. 소비자를 유치하기 위해 LLP는 소비자의 요구와 기대를 연구하기 위해 노력하고 있습니다.

제품 생산 시장과 서비스 품질을 연구하고 소비자의 요구를 예측하기 위해 개발 동향을 분석하는 작업이 지속적으로 수행되고 있습니다.

LLP는 또한 내부 공급자와 소비자를 정의하며, 이들 사이의 관계는 외부 소비자와 동일한 원칙에 따라 구축됩니다.

LLP의 정책과 목표는 이러한 작업의 결과를 고려하여 개발됩니다. 각 부문의 품질 방침에 따라 본 부문에서 제공하는 제품 또는 서비스의 품질에 대해 일정한 목표를 설정합니다. 이러한 목표를 달성하면 품질 분야에서 LLP의 정책을 구현하게 됩니다. QMS 계획은 LLP의 전체 계획에서 없어서는 안될 부분입니다.

QMS를 작업 상태로 유지하고 제품 생산 또는 서비스 제공의 품질 수준을 보장하기 위해 인적 자원, 인프라 및 생산 부문에 대한 요구 사항이 설정되었습니다. LLP 직원은 필요한 제품 생산 품질 제공 또는 서비스 제공을 고려하여 수행되는 작업량에 따라 설정됩니다. 사업부별로 소모품 사용기준을 정하고 있습니다. 기업의 각 부서는 수령한 자원, 상태 및 사용에 대한 기록을 보관합니다.

필요한 생산 또는 서비스 품질을 보장하기 위해 자격을 갖춘 유능한 전문가를 양성하는 작업이 진행 중입니다.

특정 자격을 갖춘 전문가에 대한 LLP의 필요성, 특정 유형의 교육을 받아야 하는 직원의 필요성은 적절한 계획을 개발할 때 매년 설정됩니다.

직원의 효율성을 향상시키기 위해 LLP 경영진은 동기 부여 메커니즘을 개발했습니다. 동기 부여는 LLP 직원에게 성실한 업무 태도를 통해 개인적인 목표를 달성할 수 있는 기회를 제공한다는 원칙에 기반합니다.

위생 및 위생 조건, 안전 요구 사항, 노동 보호 등 직원의 정상적인 작업 조건이 만들어지고 지속적으로 유지되고 개선되었습니다.

LLP 직원은 필요한 표준 및 기타 규제 및 방법론 문서와 함께 제공되는 문서 기금을 마음대로 사용할 수 있습니다.

인력의 효율성은 노동 안전 표준 및 위생 규범 및 규칙 시스템의 요구 사항을 충족하는 작업 조건을 통해 보장됩니다.

3.5 품질 분야에서 LLP "Dorgmash"의 정책

Dormash LLP의 품질 시스템은 제품 및 서비스 품질의 지속적인 개선이라는 장기 전략을 기반으로 하며 회사 제품에 대한 고객의 요구 사항을 엄격히 준수하는 것을 목표로 합니다. 이러한 정책은 LLP 제품에 대한 소비자의 신뢰와 사용에 대한 만족감을 형성하기 위해 채택되었습니다.

품질 분야에서 Dormash LLP 정책을 성공적으로 구현하는 열쇠는 모든 부서와 직원의 행동을 명확하게 정의하고 조정하는 것입니다. 성공적인 작업이 그들의 복지의 기초라는 각 직원의 이해.

Dormash LLP의 품질 관리 시스템(QMS)의 효과적인 기능 및 개발은 모든 유형의 기업 활동과의 상호 작용을 통해 보장되며 다음과 같은 기본 조항을 기반으로 합니다.

직원의 기술, 작업 결과에 대한 관심을 지속적으로 향상시키는 것을 목표로하는 인사 정책 수행

현대적인 방법과 정보 기술을 사용한 관리 개선;

회사의 모든 자원을 합리적으로 사용합니다.

.6 Dorgmash LLP의 활동에서 품질 관리 시스템 적용의 효율성 평가

이 주제에 대해 상대적으로 많은 양의 자료를 연구한 결과, 많은 과학자, 경제학자, 관리자 및 비즈니스 프로세스에 직접 관련된 다른 사람들에 따르면 오늘날 치열한 경쟁 조건에서 ISO 9000을 기반으로 한 품질경영시스템은 필수 요소입니다.

내 의견은 이것이 모든 조직에 대한 진정한 필요라는 사실과 러시아 기업의 경우 이것은 패션에 대한 찬사 일 뿐이며 모든 사람이 알고 있듯이 일정 기간이 지나면오고 가고 다시 돌아온다는 사실과 이것이 시장 상황에 있다는 사실 경제, 모든 사업가, 관리자, 전문가가 현장에서 자신의 지식으로 실제로 채울 수있는 무료 틈새 시장을 찾고 있으며이 경우에는 "품질 관리"가 포함됩니다.

LLP "Dorgmash"와 함께이 과정 작업의 연구 대상과 비교하여 위의 진술을 조금 설명하겠습니다.

기말 보고서의 실제 필요성은 다음과 같은 의미를 갖습니다. 조직의 전략 계획에서 두 가지 주요 목표를 추구해야 합니다. 이는 안정화와 지속적인 개발이며, 연구된 팽이와 죽은 피라미드 이론을 상기하는 것이 적절합니다. 그것을 고수함으로써 비즈니스에서 성공할 수 있고, 이를 관리할 수 있는 경쟁 우위를 창출할 수 있습니다. 이를 통해 안정적인 수익을 유지하고 얻고, 거기서 멈추지 않고 이 주기를 지속적으로 반복합니다.

몇 년 전 구현 된 품질 관리 시스템은 그러한 회사가 많지 않았기 때문에 경쟁 우위였으며 품질의 큰 차이에도 불구하고 ISO 인증서가있는 제품은 더 경쟁력이 있었기 때문에 더 많았습니다. 값비싼. 이를 확인하면서 ISO 9000을 기반으로 한 품질 관리 시스템을 도입한 Dorgmash LLP 기업의 활동을 분석할 수 있습니다. 오늘날 20여 년의 길을 걸어온 ISO 인증서는 더 이상 혁신이 아니지만 그럼에도 불구하고 예를 들어 정관 / 협회 각서, 연례 문서와 같은 문서와 함께 그 존재가 필요하다고 생각합니다. 손익계산서 등.

이것이 단지 이익이라는 최종 아이디어, 한 손에서 다른 손으로 돈을 이체하는 것은 다음과 같이 확인할 수 있습니다. 러시아에서는 문자 그대로 단기간에 기업 인증과 관련된 1000 개 이상의 컨설팅 조직이 형성.

의심 할 여지없이 국가 경제 전체의 발전에 플러스가되는 엄청난 수의 새로운 일자리가 창출되었지만 이것조차도 상대적으로 저렴한 인력 일뿐만 아니라 적절한 보수가 필요한 우수한 인력입니다.

그리고 이 지불은 이러한 비용을 제품/서비스 비용으로 이전하는 제조업체의 재정적 출처에서 나오며 결과적으로 발생하는 모든 비용을 소비자가 지불합니다. 여기에서 우리 구매자에게 절대적으로 유쾌하지 않은 상호 관계가 형성됩니다.

일반적으로 Dorgmash LLP의 품질 관리 시스템 계획을 요약하면 ISO 9000을 기반으로 한 품질 관리 시스템을 도입하고 거대한 틈새 시장을 포착한 회사가 "최고"라고 말할 수 있습니다. 이러한 유형의 제품을 제공하는 데 있어 개발을 멈추지 않고 지속적으로 회전하며 통합 품질 관리 시스템의 도입 및 개발을 통해 더욱 획기적인 발전을 이룹니다. 기업의 유능한 경영진은 환경과 안전이 고품질 제품의 필수 속성이므로 조직의 이미지와 명성을 높이기 때문에 이 인증서의 인기가 이미 진행되고 있음을 이해합니다.

3.7 Dorgmash LLP에서 품질 관리 시스템의 추가 적용을 위한 권장 사항

연구된 자료를 바탕으로 다음 권장 사항을 만들 수 있습니다.

표 1. 품질 목표 및 달성 방법

정책		목표 달성 방법
국제 표준 ISO 9001 시리즈를 준수하는 품질 시스템의 기업에서의 구현 및 유지 관리.	QMS LLP로 규정 준수를 유지합니다. ST RK ISO 9001-2001 준수를 위한 QMS 검사 준비.	QMS 문서 개선 및 개정 LLP 내부 감사 실시
직원의 지속적인 전문성 개발, 업무 결과에 대한 관심을 목표로 한 인사 정책을 수행합니다.	1. 직원 만족도 향상 2. 직원의 필요한 역량 확보.	1. 임금기금을 2009년 수준으로 유지 2. 직원 교육 실시.
LLP 상품에 대한 고객 요구 사항 준수.	1. 시장조사 2. 소비자 요구 사항 식별.	1. 장기 소비자 계약 체결 2. 시장 분석 보고서 3. 제품 품질 만족도에 대한 소비자 조사 실시.
제품 품질을 고려하십시오.	생산 과정에서 제품에 대한 통제를 강화하십시오.	제품의 포괄적인 품질 관리를 위한 일정을 개발합니다.
LLP에서 유리한 도덕적, 심리적 분위기를 유지하십시오.	기업의 사회 정책 개발.	직원에 대한 집중도를 높였습니다.
부서에 자원과 작업 조건을 제공합니다.	1. 인프라 개선 2. 생산량의 증가 3. 신기술 도입.	1. 2012년까지 생산 및 서비스의 양을 10% 증가시킨다. 2. 컴퓨터 공원 20% 리뉴얼.

결론

현대 비즈니스는 끊임없이 변화하는 외부 환경에서 운영됩니다. 비즈니스를 수행하기 위한 새로운 요구 사항이 지속적으로 등장하고 있습니다. 이 작업에서는 기업의 품질 관리 시스템과 같은 개념을 고려하고 이 주제에 대한 이론적 토대를 더 깊이 연구했으며 Dorgmash에서 품질 관리 시스템의 구현과 관련된 활동을 수행했습니다. LLP 기업은 전략적 및 전술적 계획을 분석했습니다. 개인의 의견, 제안 및 권장 사항은 창의적이고 비판적인 관점에서 표현되었습니다.

"수량이 품질로 변한다"라는 잘 알려진 말을 바탕으로 ISO 9000을 기반으로 한 품질 관리 시스템의 구현은 모든 기업에 필요한 작업입니다. 사람들은 명령 행정 경제와 관련된 비교적 최근 단계에도 불구하고 불행히도 모든 싫어하는 쿠폰이 이미 충분한 구색과 수량을 얻었습니다. 이제 모든 자존심이 강한 사람은 제품의 품질을 높이 평가하고 초과 지불할 준비가 되어 있습니다.

이 작업을 마치면 가까운 장래에 러시아가 WTO에 가입할 것이며 국제 무역 참여의 주요 기준 중 하나는 ISO 9000 인증서의 존재가 될 것이라는 점에 유의해야 합니다. 수요가 있는 그들의 제품은 러시아 상품 및 서비스 시장뿐만 아니라 세계 시장에 진출하기 위해 이것에 대해 생각해야 합니다. 그것은 또한 국가 자체의 특권이어야 하며 국가의 정책은 이 개발 프로그램을 지원해야 합니다.

사용된 소스 목록

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졸업 작품

1.3 기업의 품질 관리 시스템의 필요성에 대한 정당성

최근에는 품질은 특수 부서에서 처리해야 한다고 믿었습니다. 시장 경제로의 전환은 고품질 제품을 얻기 위해 모든 서비스의 노력을 지시하는 것이 필요하다고 믿는 최고 품질을 달성하기 위해 세계 진보적 조직의 경험을 연구해야 함을 의미합니다. 많은 국가에서 수행된 연구에 따르면 품질에 거의 주의를 기울이지 않는 기업에서는 오류를 수정하는 데 최대 60%의 시간이 필요할 수 있습니다.

우리 시대에 공급이 수요를 초과하는 세계 시장은 자신의 기대에 가장 잘 맞는 제품을 선호하고 자신의 필요를 충족시키기 위해 지불할 용의가 있는 가격을 가진 소비자가 지배하고 있습니다. 이 때문에 제품이 시장에서 수요가 있기 위해서는 즉 경쟁력을 갖추려면 품질은 구매자, 그의 요구 사항, 요구 사항 및 기대치에 초점을 맞춰야 합니다.

외국 관행에서 품질은 고객 만족과 동일시되며, 이는 제품 구매 비용과 비용의 합계와 동일한 소비 가격에 대한 구매자의 관점에서 제품 가치의 비율로 정의됩니다. 그것의 소비와 관련이 있습니다. 구매자는 제품의 품질을 평가하는 주요 역할을 합니다. 제품을 구매하기 전에 구매자는 대체 제안을 비교 분석합니다. 동시에 소비자는 자신의 요구를 충족하고 문제에 대한 해결책을 찾는 능력과 제품 구입 및 사용과 관련된 비용에서 시작하여 제품에 대해 의도하는 가치를 연관시킵니다. 대안 제안 중에서 선택함으로써 소비자는 가치 대 가격 비율이 가장 높은 제품을 구매합니다. 이와 관련하여 치열한 경쟁 상황에서 제품으로 시장에 진입하고 발판을 마련하기 위해서는 제조업체가 제품의 가치를 높이고 비용을 줄여이 비율을 최대한 높여야합니다.

러시아에서는 ISO 9000 시리즈의 표준 덕분에 품질 관리가 점점 더 인정받고 있습니다.

ISO 9000 품질 관리 시스템. 일반 조항 및 용어;

ISO 9001 품질 관리 시스템. 요건

ISO 9004 품질 관리 시스템. 개선을 위한 권장 사항.

새로운 품질 철학 덕분에 회사의 거의 모든 영역에 표준이 적용되었습니다. 핵심적으로 ISO 9000 시리즈의 국제 표준은 기존 정보 흐름을 분석하고 합리적인 방식으로 공식화하며 구매자가 조직의 관리 용이성과 안정성에 대한 최소 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있도록 하는 데 거의 필요하지 않았습니다.

시장은 기존 위험과 관련하여 최소한의 보증이 있음을 확인하는 명함을 제조업체에 요구했습니다. 이에 대한 응답으로 가장 규모가 크고 평판이 좋은 모든 외국 감사 기관은 감사를 수행하고 품질 시스템이 국제 표준 ISO 9000의 요구 사항을 준수함을 확인하는 인증서를 발급할 수 있는 권한을 받았습니다.

최신 방법은 최신 포메이션을 획득했습니다.

첫째, 관리 프로세스의 공식화는 정보 흐름의 단점, 별도의 연결 부재, 불필요한 제어를 찾는 것으로 나타났습니다. 관리 기능이 명확해지고 책임과 상태가 모든 수준의 관리에서 명확하게 정의됩니다. 품질 관리 시스템을 구현하는 프로세스는 그렇게 간단하지 않고 일반적인 교육과 문제 해결 방법론 및 팀 작업 방법, 프로세스 설명(프로세스 맵), 내부 감사에 대해 관리자를 동시에 교육해야 하는 컨설턴트의 참여가 필요한 것으로 밝혀졌습니다.

둘째, ISO 9000 표준은 유럽 시장에서 개발도상국 제품 및 당사 제품과 경쟁할 수 있는 강력한 무기임이 입증되었습니다. Western 커뮤니티는 ISO 9000 인증과 관련된 제한 사항이 있는 제품 목록을 지속적으로 확장하고 있습니다.

셋째, 저품질 제품의 출고에 대한 책임 강화로 인해 보다 엄격한 기준을 적용해야 하는 요구사항이 발생했습니다.

넷째, ISO 9000 표준의 가장 낮은 요구 사항을 충족하지만 유럽 기업의 이상적인 모델의 약 17%에 해당합니다. ISO 9000 표준에 따라 만들어진 품질 관리 시스템은 회사를 세계적인 리더로 만드는 다음과 같은 현대적 관리 접근 방식을 도입하기 위한 기초입니다.

현대 사회에서 외국의 선진 국가들은 경영 효율성을 높이기 위해 최신 기술을 개발 및 도입하고 이전에 알려지지 않은 최신 정보 시스템을 사용하기 위해 노력하고 있습니다. 이러한 독특한 방법에는 다양한 과학의 성취가 포함됩니다. 정보의 전송 및 처리, 사회학, 심리학, 관리, 환경 보호, 경제 및 빠르게 성숙하는 정보 처리 및 전송 수단을 갖춘 관리 자체가 새로운 단계가 될 것입니다. 21세기 과학기술 혁명의 주역.

의심 할 여지없이 제품의 품질과 경쟁력은 서로 연결되어 있지만 여전히 상당히 다른 개념입니다. 제품 품질은 시장에서 경쟁력을 확보하는 주요 요소입니다.

경쟁력은 이 시장에 제시된 가장 유사한 제품과 비교하여 요구 사항의 만족 수준을 반영하는 제품 특성입니다. 모든 제품의 경쟁력은 특정 요구 사항에 대한 준수 수준과 이를 충족하는 비용 측면에서 경쟁 제품과의 비교를 통해서만 결정될 수 있습니다. 이 경우 최근 제품을 선택할 때 가장 중요한 요소는 품질이며 구매자는 더 나은 품질의 제품을 선호하여 더 저렴하고 품질이 떨어지는 제품을 거부한다는 점을 명심해야합니다.

결국 제품의 경쟁력은 시장의 반응을 통해서만 유추할 수 있는데, 이는 제품의 판매량으로 표현된다. 경쟁력에 대한 평가는 예상한 결과일 뿐 제품 경쟁력의 실제 지표는 아닙니다. 성공적인 제품 판매를 위해서는 소비자의 요구를 충족하고 필요한 수량과 적시에 시장에 출시되며 구매자는 제공된 제품이 시장에 출시될 준비가 되어 있어야 합니다. 구매자의 취향과 선호도, 패션 또는 새로운 기술 솔루션의 출현으로 인해 구매자에게 오늘 필요한 것이 내일 필요하지 않을 수 있기 때문에 시간 요소는 매우 중요합니다.

회사의 품질에 대한 전반적인 접근 방식의 필요성, 장기 프로그램 생성, 품질 개선 프로세스에 모든 부서의 참여는 제품과 작업의 품질을 모두 관리해야 함을 시사합니다.

오늘날 품질 관리는 제품이 제조된 후에는 품질 관리 프로세스가 효과적일 수 없다는 주장에 기초하고 있습니다. 이러한 프로세스는 제품을 만드는 활동에서 수행되어야 합니다. 생산 공정 이전에 수행되는 품질 보증 공정도 매우 중요합니다. 연구원들에 따르면 제품의 생산 및 사용 과정에서 발견되는 불량의 약 80%는 제품의 개념을 개발하고 설계 및 생산을 준비하는 활동의 질이 낮기 때문입니다. 제품 보증 기간 동안 발생하는 모든 고장의 약 60%는 잘못된 개발, 조급한 개발, 불완전한 개발에 그 원인이 있습니다. 제품 개발 및 생성은 비용의 10배 규칙에 의해 영향을 받는 것으로 나타났습니다. 적시에 발견된 경우보다 10배 더 많은 돈을 지출해야 합니다. 한 단계를 통해 감지가 발생하면 이미 100 배, 두 단계 후-1000 배 등입니다.

제품의 품질 및 경쟁력 분야에서 기업 활동 분석

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품질은 회사의 신뢰도, 이익의 증가, 번영의 성장입니다. 제품 품질은 회사 활동의 가장 중요한 지표입니다. 제품의 품질을 크게 향상시키는 것이 시장 상황에서 기업의 생존을 결정합니다 ...

기업의 품질 관리 시스템의 효과 분석

기업 "EFKO"의 정보 기술 연구

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