노동 비용 규범의 복잡한 입증 원칙 및 방법. 노동 배급 노동 과정의 분류

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계속
--PAGE_BREAK--이 작업장은 주(영구적) 장비인 개인용 컴퓨터, 서버 및 보조 장비인 적절한 사무 장비를 갖추고 있습니다. 조직 장비에는 책상과 의자가 포함됩니다.
작업장 레이아웃도 중요한 역할을 합니다. 모든 장비는 특정 장소에 있어야 합니다. 작업장의 레이아웃은 직원 자신과 다른 작업장을 기준으로 작업장에 있는 장비의 3차원 공간 배열입니다.
연구 중인 작업장에서 주요 장비는 작업자의 손이 닿는 높이에 있습니다. 주요 장비의 위치는 정보 흐름 보기가 필요한 영역에 대한 자유로운 액세스를 제공합니다. 그러나 관련 사무기기가 너무 멀리 떨어져 있어 노동이동이 많아진다. 노동 조직의 중요한 영역 중 하나는 작업장 유지 관리입니다.
작업장의 유지 관리는 작업장에 노동 과정을 구현하는 데 필요한 노동 수단과 대상을 제공하는 조치 시스템을 포함합니다.
서비스 시스템은 교대, 주, 월 동안 고성능의 중단 없는 작업에 필요한 모든 것을 작업에 제공하기 위해 보조 작업을 수행하는 양, 빈도, 시기 및 방법을 규제하는 과학 기반 측정 세트입니다.
고려중인 기업에서 서비스 시스템은 다음 기능에 따라 구성됩니다.
1. 기업 내 관련 정보 흐름에 대한 연구 및 분석을 포함하는 생산 및 준비
2. 시운전(장비 조정)
3. 수리 및 예방 정비에는 주 장비와 보조 장비를 작동 상태로 유지하는 것이 포함됩니다.
4. 제어, 기술 및 품질 준수에 대한 제어 제공, 비디오 자료(사진) 보기를 통한 기술 체제 준수
5. IT 분야의 장비 작동 보장을 포함하는 기술.
작업장 유지 보수 시스템의 개발에는 구현 형식 선택, 유지 보수 인력의 전문 구성 결정, 적절한 기술 및 교육 문서 제공, 서비스 표준 계산, 노동 조직 및 보조 작업자의 작업장 장비뿐만 아니라 주요 생산 및 서비스 인력의 작업장 간의 정기적이고 안정적인 커뮤니케이션 구성.
MUE SAKH에는 규제된 휴식 시간이 없습니다. 소프트웨어 엔지니어의 작업장에서 작업 조건은 표준에 해당합니다.
2.3. 합리적 노동의 연구와 설계
프로세스
모든 노동 과정은 내용이 다르지만 사람의 작업 기관과 함께 수행하는 작업으로 통합됩니다. 이러한 결론을 바탕으로 노동 과정을 연구하는 방법(미량 요소 1)이 개발되었습니다.
작업장에서 노동 조직의 다른 구성 요소와 마찬가지로 노동 과정의 조직은 노동 효율성을 높이는 역할을 합니다. 노동 과정에 대한 연구는 미량 원소 분석을 사용하여 수행되었습니다. 본 연구에서는 UdSU MTM 시스템을 사용하였다.
따라서 차량정비를 위한 수리팀의 작업자인 정비공이 연구의 대상이 된다. 이 작업자는 휠 설치와 너트 조임의 두 가지 기술 작업을 수행합니다.
미량 원소 분석은 휠 설치 후 수행되었습니다.
미량 원소 분석 결과 다음과 같은 사실이 밝혀졌습니다.
- 노동 과정에서 모든 노동 운동에 대한 총 작업은 106.64kg cm입니다.

- 논리적 연결이 없습니다.
- 노동과정에 소요되는 시간은 14초입니다.
심각도 계수(SQ)는 1.07이므로 이 작업은 중간 정도의 작업 수에 속합니다.
복잡성 계수(KS)는 1.373으로 이 작업이 중간 복잡성임을 나타냅니다.
이 경우 작업 조건 계수는 1입니다.
노동 강도 계수는 1.47입니다.
이 작업장에서는 작업장의 레이아웃을 합리화할 필요가 있습니다. 바퀴가 달린 스탠드를 작업장 가까이로 옮겨야 합니다. 이 이벤트는 33.5kg의 작업 감소로 이어질 것입니다. 따라서 기술 작업을 수행하는 시간이 줄어 듭니다.
작업장 레이아웃을 합리화한 후:
- 노동 과정에서 모든 노동 운동에 대한 총 작업은 73.14 kg·cm입니다.
- 노동 운동의 총 수는 15입니다.
- 논리적 연결이 없습니다.
- 노동과정에 소요되는 시간은 11초입니다.
CT=1.065 KS=1.373
노동 강도 계수는 1.46입니다.
2.4. 노동 조직에 대한 결론 및 제안 MUP "SAR"에서는 직장에서의 노동 조직에 큰 관심을 기울입니다. 각 작업실에는 직원이 작업 완료 후 앉아서 쉴 수 있는 테이블과 의자가 있습니다. 잘 정리된 취업사이트. 기업의 노동시간 활용률은 80~90% 수준으로 상당히 높은 편이지만 이 지표는 아직 이상적이지 않고 개선해야 할 부분이 있다. 이것은 노동 기능을 한계까지 적재된 근로자로부터 저부하 근로자에게 이전함으로써 이루어질 수 있습니다. 작업장의 레이아웃을 합리화하는 작업도 해야 합니다.
노동 조직 수준의 계산은 매우 어렵습니다. 특정 작업장에서 노동 조직의 본질적인 특징을 반영하는 주요 기술 및 경제 지표를 선택하는 것은 어렵습니다. 따라서 하나 또는 다른 방법으로 결정된 노동 조직 수준의 지표를 절대적인 것으로 간주하는 것은 불가능하며 어떤 경우에도 오류는 불가피합니다.
노동 조직은 다음 공식으로 계산되는 노동 조직 수준 계수를 사용하여 평가할 수 있습니다.
,
여기서 k1, k2…kn은 노동 조직의 개별 부분 계수의 실제 값입니다.
n은 이러한 계수의 수입니다.

고양이 = 1.11
기업의 올바른 노동 활동 조직은 직원의 업무에 큰 영향을 미치므로 경영진은 상당한 관심을 기울여야합니다. 그러나 대부분의 경우 노동 조직 조치는 실제로 구현될 수 없습니다. 이는 자금이 부족하기 때문입니다.

3. 노동 배급
노동 배급은 생산 관리 활동의 한 유형이며, 그 임무는 필요한 비용과 노동 결과, 다양한 그룹의 직원 수와 장비 수 간의 관계를 설정하는 것입니다.
현재 기업과 계획 기관은 노동 활동의 다양한 측면을 반영하는 노동 기준 시스템을 사용합니다. 가장 널리 사용되는 규범은 시간, 생산, 유지 보수, 숫자, 관리 용이성, 표준화된 작업입니다.
3.1. 기업의 노동 배급 조직
기업 MUP "Spetsavtokhozyaystvo"에서 인사 부서와 회계 부서는 노동 배급 문제를 처리합니다. 이들의 책임에는 다음과 같은 기능이 포함됩니다.
- 노동 개선 및 표준화 작업 수행
- 수, 서비스 표준에 대한 현재 표준에 따라 직업 및 직업별로 직원, 근로자 프로젝트 개발 구현
- 작업장 인증 및 합리화 작업 수행, 직업 및 직위 결합, 서비스 영역 확장
- 모든 유형의 작업에 대한 OET 개발 및 구현
- 규범의 유효성 및 강도 분석, 품질 향상을 위한 작업
노동 배급 기술자는 배급 자체에 직접 관여합니다. 규제 엔지니어의 자격 요건에는 다음이 포함됩니다. 더 높은 전문직(경제 또는 기술 교육) 및 조직 및 노동 규제를 위한 엔지니어로서 최소 3년의 업무 경험.
노동 엔지니어:
- 근무 시간 사진을 찍고 실제 소요 시간과 표준 시간 사이의 불일치 정도와 원인을 식별하고 표준 준수 수준을 연구합니다.
- 기술 프로세스의 부족과 관련된 일회성 및 추가 작업에 대한 시간 표준을 시간 기록을 통해 개발합니다.
- 시대에 뒤떨어지고 잘못 정립된 기준을 식별하기 위해 현행 근로 기준을 확인합니다.
- 배급 상태, 타당성 정도 및 규범의 강도를 분석합니다. 노동 배급 문제에 대해 부서 직원들 사이에서 설명 작업을 수행합니다.
엔지니어의 책임은 다음과 같습니다.
- 장비 생산성에 대한 기술 데이터를 기반으로 계산된 지역 표준뿐만 아니라 부문간, 부문별 및 기타 노동 표준의 사용을 기반으로 기업에서 수행되는 다양한 유형의 작업에 대해 기술적으로 정당화된 노동 비용 표준의 개발 및 구현, 근무 시간 비용 분석 결과;
- 직원 수에 대한 산업 표준에 따라 관리 기능 및 구조 부서별로 직원 수를 결정합니다.
- 배급 상태 분석, 규범의 타당성 및 긴장 정도
- 동질적인 작업에서 규범의 동등한 강도를 보장하기 위한 작업을 수행합니다.
- 구식 및 잘못 설정된 표준을 식별하기 위해 기존 노동 표준의 표준 준수 및 검증 수준 연구.
계산에 사용된 컴퓨터 기술은 매우 새로운 것입니다. 각 직원은 자신의 컴퓨터를 가지고 있으며 대부분이 새 모델입니다. 계산은 계산기와 컴퓨터를 사용하여 수행됩니다.
기준 개정은 분기별로 기준을 검토하거나 새로운 장비, 기술이 도입될 때 노동생산성 향상을 위한 조직적 조치 또는 기타 조치를 취합니다.
새로운 노동 기준이 시행되기 1개월 전에 근로자에게 통지해야 합니다.
H.2 직원 노동 배급 현황
기업의 노동 배급 상태를 특징 짓는 주요 지표에는 평균 규범 준수율, 적용된 규범의 총 수, 유형, 업무가 배급되는 근로자의 비율 등이 포함됩니다.
연구 중인 기업에서 1740개의 규범이 승인되었습니다.
표 10
노동 배급 상태를 평가하기 위한 지표
지표
년도
2006
2007
평균 준수율
1,053
1,067
작업이 표준화된 근로자의 비율
0,952
0,966
적용된 규범의 수
875
886
OET의 비중
0,992
0,998
노동 강도 감소로 인한 절감액, 천 루블
1045
1150
이 표는 2006년 규범의 과충족 계수가 5.3%, 2007년 - 6.7%로 규범이 약간 과대 평가되어 수정될 수 있음을 나타냅니다. 표준화된 업무를 수행하는 근로자의 비율도 각각 95.2%에서 96.6%로 증가했는데, 이는 2007년 핵심 근로자의 수가 증가했기 때문입니다. 적용된 규범의 수도 증가하고 있으며 동시에 OET의 비중도 증가하고 있습니다. 3.3 노동 시간의 실제 균형 식별 노동 배급 분야에서 노동 및 장비 사용의 시간적 매개변수를 연구하는 방법이 지배적인 역할을 합니다. 이러한 방법 중 하나는 작업 시간의 개별 사진입니다. 노동시간의 사진은 근무교대 또는 그 일부에 소요되는 시간의 실제 구조를 드러내는 역할을 한다.
작업 시간의 개별 사진을 통해 다음 작업을 해결할 수 있습니다. 작업 시간의 실제 균형을 식별합니다. 노동 시간의 비생산 비용 손실의 규모와 비율을 결정하고 그 원인을 식별합니다. 직원의 고용 정도와 노동 생산성의 가능한 증가를 결정합니다. 실제 생산을 결정하고 교대 중 성능 역학을 확립합니다. 공연자 수에 대한 서비스 표준 및 표준을 개발합니다. 개별 직원이 생산 표준을 충족하지 못한 이유를 식별합니다.
차량 정비 및 수리 작업자의 작업장에서 개별 사진을 촬영했습니다. 그 결과 다음과 같은 데이터를 얻었습니다(부록 참조).

표 11
근무 시간 균형
지출 명칭
색인
실제 잔액
규제 균형
가능한 비용 절감, 최소
최소
%
최소
%
준비 및 최종
PZ
13
2,7
10
2,08
3
운영 시간
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
서비스 시간
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
휴식, 개인적인 필요
EXL
45
9,375
20
4,16
25
비생산 작업
HP
15
3,125
0
0
15
예정되지 않은 휴식
PNT
0
0
0
0
0
직원의 잘못으로 휴식
HDPE
25
5,2
0
0
25
총
480
100
480
100
0
계속
--PAGE_BREAK--표준 균형의 경우 Tpz = 10분, aobs = Тnop의 3%, Totl=20분,
이와 같이
10 + 영업이익 + 0.03영업이익 + 20 = 480
1.03 OD = 450 Þ OD = 437분, RT = 13분.
표에 따르면 직원의 잘못으로 인한 휴식, 비생산 작업으로 인해 운영 시간이 감소한 것을 알 수 있습니다.
이는 근로시간 사용, 조직적·기술적 사유로 인한 근로시간 상실, 근로자의 과실로 인한 근로시간 상실에 대한 계수를 산정할 때도 확인할 수 있다.
1. 작업 시간 사용 계수:
KISP = (tPZ + 탑 + tobs + tnotl)/TSM,
여기서 tPZ, top, tobs = 실제 노동 시간 균형의 해당 요소;
trel - 휴식 시간 및 프로젝트에 대한 개인적인 요구 사항(규범적 균형)
TSM - 교대 기간.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0.865
얻어진 계수의 값으로부터 86.5%가 시간을 사용하고 나머지 13.5%는 근로손실시간임을 알 수 있다.
2. 조직적, 기술적 이유 및 직원의 잘못으로 인한 근무 시간 손실 계수:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+15)/480 = 0.03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0.104
계산 결과 조직적·기술적 사유로 예정되지 않은 휴게시간은 근무시간의 3.125%, 직원의 과실로 인한 휴게시간은 10.4%로 나타났다.
얻은 데이터를 기반으로 작업 시간의 직접적인 손실을 줄임으로써 가능한 노동 생산성 증가를 계산할 수도 있습니다.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
여기서 PPT는 노동 생산성의 증가입니다.
Кс - 노동 시간 손실 감소 가능성 계수.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0.7 / 370 * 100% \u003d 9.46%
결과적으로 노동시간의 직접적인 손실을 제거함으로써 산출량을 9.46% 증가시킬 수 있다.
교대 중에 소비되는 불필요하고 비생산적인 시간의 모든 손실을 제거하는 조건으로 교대 출력 지표(노동 생산성)의 가능한 최대 증가는 다음 공식에 의해 결정될 수 있습니다.

교대 근무 중 발생하는 모든 손실, 불필요하고 비생산적인 시간 비용을 제거하면 노동 생산성을 18.11%까지 높일 수 있습니다.
3.4 노동 배급에 대한 규범 및 제안 개발
표준 개발은 휠(휠 2개 + 스페어 휠) 설치를 전문으로 하는 특정 작업자 서비스 차량에 대한 타이밍 연구를 기반으로 수행됩니다. 이를 위해 15개의 관찰이 이루어졌다.
OPav=(2.2+2.1+2.4+2.3+2.2+2.5+2.1+2.3+2.3+2.1+2+2.4+2.2+2+2.3)/15=2.227분
작업 시간 표준과 생산 교대율을 계산하려면 다음 공식을 사용해야 합니다.
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top 및 Hvr \u003d Tcm / Nv
작업장 유지, 준비-마지막 시간, 휴식 및 개인적 필요에 대한 시간 표준은 근무 시간의 표준 균형에서 가져와야합니다. => PZ=10분, OBS=13분, ELT=20분
근로시간 활용률을 높이기 위한 대책 도입이 필요하다. 많은 객관적인 이유로 인해 근무 시간 손실을 모두 제거하는 것은 불가능하지만 올바른 접근 방식을 사용하면 줄일 수 있습니다. 이와 관련하여 손실 및 불필요한 노동 시간 비용을 줄이기 위한 다음과 같은 조치를 제안할 수 있습니다.
- 부하율이 낮은 직원에게 작업을 위임하여 외부 문제에 시간을 할애하지 않도록 크로노미터 연구를 수행합니다.
- 노동 규율 개선.

4. 노동의 경제학과 사회학
4.1. 주요 노동 지표의 역학 분석
기업의 주요 노동 지표에는 직원 수, 생산성 및 임금이 포함됩니다.
기업의 주요 노동 지표가 표에 제시된 다음 각 노동 지표의 성장 지수가 계산됩니다.
표 12
노동 지표의 역학
지표
단위 측정
2006
2007
성장률, %
1.제공되는 서비스
(비슷한 가격으로)
천 장애.
3670750
6607350
180
2. 평균 인원수
당.
214
332
155
3. 급여
천 장애.
2251,28
3751,6
1,67
4. 노동 생산성
천 장애.
17153,04
19901,66
116
5. 평균 급여
장애.
10520
11300
107,4
제조 제품의 양 증가 지수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

QOT - 보고 연도에 제공된 서비스의 양
QB는 기준 연도에 제공되는 서비스의 양입니다.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1.8
계산에 따르면 보고 기간에 제공되는 서비스의 양이 기준 기간에 비해 80% 증가한 것으로 나타났습니다.
제공되는 서비스 양의 증가에는 기술 인력 수의 증가와 노동 생산성의 증가라는 두 가지 점이 결정적으로 중요하기 때문에 그 값을 계산하고 계산에서 얻은 계수를 상관시켜야합니다.
기술 인력 수의 역학 지수는 다음 공식으로 계산됩니다.

여기서 CHOT는 보고 연도의 평균 직원 수입니다.
PB는 기준 연도의 평균 직원 수입니다.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1.55
숫자의 역학은 숫자가 크게 증가했음을 보여줍니다.
다음 공식으로 계산되는 노동 생산성 역학 지수:

여기서 PTOT -보고 연도의 노동 생산성
PTB - 기준 연도의 노동 생산성.
PTOT = 6607350/332=19901.66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153.04
JPT = 19901.66 / 17153.04 = 1.16
노동 생산성은 16% 증가했습니다.
제공되는 서비스 양의 증가에 결정적으로 중요한 두 가지 사항은 PPP 수의 증가와 노동 생산성의 증가이므로 다음 관계를 고려할 필요가 있습니다.
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
노동 생산성이 16 % 증가하고 인력이 55 % 증가하여 서비스 제공량이 80 % 증가했다고 말할 수 있습니다.
계획에 따르면 보고 기간의 노동 생산성 증가는 9%로 예상되었지만 실제로는 16% 증가했습니다. 이는 작업장의 장비 고장이 최소화 되었기 때문입니다. 노동 생산성이 16% 증가함에 따라 생산량도 16% 증가했습니다.
4.2. 노동 생산성의 요인별 분석 경제에서 노동 생산성 증가 요인의 주요 그룹은 다음과 같습니다.
A - 생산 기술 수준 향상
B - 노동 생산 및 관리 조직 개선
B - 생산량 및 구조의 변화;
D - 사회 심리적 요인.
보고기간 노동생산성 변화의 요인분석을 하기 위해서는 각 요인에 의한 노동생산성 변화를 계산할 필요가 있다.
그룹 A.
보다 현대적인 기계의 인수로 인해 23명이 출시되었습니다.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7.4
그룹 B.
노동 조직의 개선으로 인해 9 명이 석방되었습니다.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2.8
그룹 B.
또한 노동생산성지수는 근로시간자금의 유효사용지표를 이용하여 구할 수 있다.
2006년 실질 근로 시간은 44512인/일, 2007년에는 73040인/일에 달했습니다.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1.058
노동생산성은 노동시간의 효율적 사용으로 5.8% 증가했다.
근로자 수의 절감은 다음 공식으로 확인할 수 있습니다.
,
여기서 E -숫자, 사람 절약.
DPT% - 노동 생산성의 변화율(%).
E \u003d 5.8 * 332 / (5.8 + 100) \u003d 18 명.
표 13
노동 생산성 증가 및 인력 절감
요인에 의해
이벤트
번호 절약, 당.
노동 생산성 증가율(%)
그룹 A
23
7,4
그룹 B
9
2,8
그룹 B
18
5,8
그룹 G
총계
50
16
2007년 결과에 따르면 50명의 긍정적인 절감 효과가 있었습니다. 요인 분석에 따른 노동 생산성은 이전에 계산된 값과 완전히 일치했습니다. 생산 기술 수준의 증가로 인해 노동 생산성은 7.4% 증가했으며 노동 조직의 개선으로 인해 이 지표는 2.8% 증가했으며 노동 시간의 효과적인 사용으로 인해 5.8% 증가했습니다.
4.3. 확인 된 매장량에 따른 계획된 노동 생산성 증가 계산 차량 수리 및 유지 보수에서 작업자의 작업 시간 사진을 통해 얻은 노동 생산성의 최대 증가를 계산할 수도 있습니다. 교대 근무 중 낭비되는 불필요하고 비생산적인 시간의 모든 손실이 제거됩니다.
PPT \u003d (TnOP-TOP) / TOP * 100%
BCA = (437–370) / 370 * 100% = 18.11
따라서 교대 근무 중 모든 손실, 불필요하고 비생산적인 시간 비용을 제거하면 노동 생산성이 18.11% 증가할 수 있습니다.
효과적인 근무 시간을 늘리면 암도 생산성을 높일 수 있습니다. 2007년에는 73,040인/일에 달했고, 계획 기간 동안에는 74,700인/일이다.
숫자가 같은 수준으로 유지된다면 노동 생산성의 증가는 다음과 같습니다.
PT=((74700/332)/(73040/332))=1.023.
효과적인 근로 시간 기금의 증가로 인해 노동 생산성이 2.3% 증가할 수 있습니다.
두 가지 요인으로 인한 노동생산성 증가를 위한 준비금은 20.41%에 달했다.
4.4. 적용 가능한 보상 형식 및 시스템 분석 2005년부터 회사는 시간 기반 보상 형식을 사용하고 있습니다. 업무(임금)에 대해 직원에게 다음과 같은 지급이 이루어집니다.
- MUP "SAR"의 직원 목록에 따라 설정된 급여
- 러시아 노동법, MUP "SAR"의 단체 협약, 이 규정 및 기타 규정에 의해 제공된 경우와 방식에 따른 추가 요금, 수당, 보상 및 인센티브 지급.
급여 금액은 직업 및 직책에 대한 보수 수준에 따라 결정됩니다.
임금 수준 시스템은 직위(직업), 지불 수준 및 직원의 급여 사이의 대응을 고려합니다.
직업 훈련 기간 동안 고정 기간 고용 계약에 따라 고용된 직원의 경우 급여는 다음과 같이 설정됩니다.
-주요 근로자 범주의 경우-해당 수준의 최저 임금 금액
- 보조 근로자 범주의 경우 해당 수준의 최저 임금의 70% 금액.
업무의 질 평가 결과에 따라 급여를 인상하여 각 직원의 개별 노동 성과를 고려합니다.
근로의 질 평가는 근로자 개인의 근로실적을 평가하는 것으로 연 2회, 2월과 8월에 실시한다. 직원의 작업 품질에 대한 첫 번째 평가는 고용 후 3개월 이내에 수행됩니다.
작업 품질 평가는 다음을 목표로 합니다.
1. 수행된 작업의 계획된 품질 수준 달성
2. 지속적인 학습을 위한 직원 동기 부여, 전문 기술 향상
3. 노동규율의 강화
4. 비용 절감, 생산 문화 개선.
작업 품질을 평가할 때 원칙이 사용됩니다. 상위 관리자가 하위 직원을 평가합니다.
- 총괄 이사는 기능 이사와 수석 엔지니어를 평가합니다.
- 기능 이사와 수석 엔지니어는 생산 책임자, 작업장 책임자, 부서 및 부서장, 대리인을 평가합니다.
- 부서장은 대리인을 평가합니다.
- 부서장은 부하 직원을 평가합니다.
- 교대 감독관이 감독관을 평가합니다.
- 감독관은 감독관과 작업자를 평가합니다.
작업 품질 평가는 평가 전 6개월 동안 노동 규율을 심각하게 위반했거나 3개월 미만의 근무 경험을 가진 직원을 제외하고 모든 직원에 대해 반드시 수행됩니다.
평가를 구성 및 수행하고 평가 기간 동안 기준을 고려하는 책임은 구조 부서 책임자에게 있습니다.
각 직원은 7가지 기준에 따라 평가됩니다. 각 기준은 1에서 5까지의 척도로 점수가 매겨집니다.
평가 기준:
1. 품질
그룹 A - 인력 서비스 차량, 엔지니어링 부서:
- 근로자의 경우(점수는 직속 상사가 결정함):
● 기술 규율 위반;
● 운송 실패.
그룹 B - 다른 부서 직원의 경우:
● 요구되는 수준의 품질로 완전한 공무 수행;
● 진취적이고 창의적이며 책임감 있는 업무 태도.
2. 지속적인 학습:
● 작업에 혁신적인 방법을 개발하거나 적용합니다.
● 교육 및 전문성 개발;
● 교육에 참여하거나 습득한 지식을 다른 직원에게 이전합니다.
3. 팀워크:
● 팀 작업 능력;
● 갈등 없이 일하는 능력, 타협점을 찾는 능력;
● 직장에서 동료를 돕고자 하는 의지.
4. 산업 보건 및 안전:
● 안전, 노동 보호 및 화재 안전 요건 준수;
● 근무 조건 개선을 위한 제안;
● 높은 수준의 조직 문화를 유지합니다.
5. 노동 규율 준수
● 내부 노동법 준수.
6. 비용 절감을 위한 노력
● 비용 절감을 위한 제안;
● 재료, 도구 및 회사 재산에 대한 신중한 태도.
7. 기업에서의 일반적인 업무 경험
● 최대 1년 - 2점;
● 1~3세 - 3점;
● 3~5세 - 4점;
● 5년 이상 - 5점.
5점은 매우 효과적인 작업, 4점은 자격 있는 작업, 3점은 만족스러운 작업, 2점은 개선이 필요한 작업, 1점은 만족스럽지 못한 작업에 해당합니다.
향후 노동 품질 평가 결과에 따라 급여를 인상하기 위해 OOTS는 공석 및 노동 품질 평가 대상이 아닌 직원의 급여 기금을 고려하지 않고 추가 급여 기금을 구성합니다.
- 부서별(구조 부서장 급여 기금 없음), 구조 부서장별, 총괄 이사의 승인.
작업 품질 평가 2주 전에 OHSiZ는 범주별(주 근로자, 보조 근로자, RSIS) 급여 인상을 위한 추가 자금을 구조 부서장에게 제공합니다.
급여 인상 기금과 모든 직원의 평가 합계를 기준으로 범주별 평가 점수 비용은 다음 공식에 따라 프로그래밍 방식으로 계산됩니다.
,
여기서 SBkat은 포인트 비용입니다.
FUOKat - 범주별 급여 인상 기금;
∑ Okat - 범주별 직원 등급 합계.
평가의 평균 점수에 해당하는 직원의 급여 인상 금액은 다음과 같이 계산되며 10 루블로 반올림됩니다.
,
여기서 UOrab - 직원 급여 인상액
Orab - 직원의 평균 평가 점수.
구조 단위의 책임자는 범주 맥락에서 단위에 대한 "작업 품질 평가 결과에 따른 급여 변경 결정"을 작성하고 이를 OH&S에 제출하여 새 급여 지불을 구성하고 제어합니다. 기업 전체의 예산.
인상된 급여 금액은 평가 다음 달 1일부터 설정됩니다.
계속
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Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Book-Service" 러시아 교육부”, 062100 “인사 관리”) / Comp. O.V. 광대. – 옴스크: 옴스크. 상태 유엔, 2004. - 68쪽. 지침은 "노동 배급" 과정의 주요 섹션에 대한 자료를 제공합니다: 노동 시간 비용 분류 및 연구 방법; 노동 기준의 유형, 계산 절차 및 노동 규제에 사용되는 방법; 기업의 노동 배급 작업 조직; 다양한 산업 분야의 노동 배급의 세부 사항. 여기에는 각 주제에 대한 기본적인 이론적 개념과 조항, 토론 및 실제 작업을 위한 질문, 일부 참고 자료, 과정의 일부 섹션에서 일반적인 문제를 해결하는 예가 포함되어 있습니다. 각 주제에 대해 실습을 준비할 수 있도록 권장 문헌 목록이 제공됩니다. 풀 타임 및 파트 타임 학생을위한 실습 교육. 노동 규제 실습 지침 (경제 학부 학생, 전문 060200 "노동 경제학", 062100 "인사 관리") "Kniga-Service Agency" 소개 노동 배급은 특별한 내용을 가진 과학 분야입니다. 인간의 생산 활동을 연구하기 위한 연구 및 방법. 노동 배급은 기업, 부서에서 노동 비용의 객관적이고 정확한 규범 시스템을 생성하여 인력 작업 결과에 대한 각 직원의 기여도를 평가하고 이를 기반으로 개발할 수 있는 기반입니다. 기초 현대 조직, 관리 및 보수 시스템. 실습 과정에서 학생들은 노동 배급 방법, 규범 및 표준의 분류 시스템, 개발 방법 및 적용 절차와 함께 노동 시간을 측정하고 얻은 데이터를 처리하는 방법에 대해 알게 될 것입니다. 다양한 형태의 노동 조직에서 특정 범주의 근로자에 ​​대한 노동 배급의 특성을 가진 기업은 다양한 산업에서 노동 배급을 개선하는 방법에 대한 아이디어를 받게 됩니다. 지침의 목적은 학생들이 전문 활동을 실천할 때 노동 배급의 방법론적 원칙에 따라 생각하는 논리와 능력을 개발하는 것입니다. 수업을 준비할 때 실용적인 기술을 습득할 수 있는 주제에 특별한 주의를 기울여야 합니다. - 다양한 유형의 생산 및 산업에서 단위 시간 표준 계산 - 노동 배급 등의 주요 방법 사용. 이 지침을 준비하는 데 다음 문헌이 사용되었습니다. 1. Bychin V.B., Malinin S.V. 노동 배급 / Ed. 남쪽. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov 외 노동 배급: 대학생을 위한 교과서 / Ed. B.M. 겐킨. M.: 경제학, 1985. 272 ​​p. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. 산업의 경제 및 노동 배급에 관한 과제 모음 / Ed. P.F. 페트로첸코. M.: 경제학, 1973. 4. Pashuto V.P. 기업의 노동 조직 및 규제: Proc. 합의 2nd ed., rev. 추가 Mn.: 새로운 지식, 2002. 319쪽. 3 5. Pogosyan G.R., Zhukov L.I., Gorshkov V.V. 및 기타 경제, 조직 및 노동 배급에 관한 워크숍: Proc. 대학 수당. M.: 경제학, 1991. 192p. 6. Razumovsky Yu.I. 노동의 기술 규제: 전문 "노동 경제학"의 4학년 학생을 위한 실습 지침. 옴스크: OmGU, 1980. 83 p. 이론적이고 실용적인 자료는 러시아 연방 교육부의 승인을 받고 전문 분야 060200 "노동 경제학", 062100 "인사 관리"의 주 표준에 제시된 "노동 조직 및 규제" 과정의 요구 사항에 따라 제시됩니다. ". 실습 주제 번호 주제 이름 p / p 1 노동 배급의 본질과 과제. 노동 배급 발전의 역사 2 생산 및 노동 과정 : 구조 및 분류. 3 작업 시간 비용의 분류. 4 근무 시간 공부 방법. 5 노동 배급 방법. 6 노동 기준의 포괄적인 정당성. 7 노동 기준의 유형 및 계산 절차. 8 노동 규제의 규범 자료. 9 기업의 노동 기준 개정. 10 노동배급 실태 분석 및 개선방안 마련. 11 기업에서 업무 조직 및 노동 배급 관리. 12 금속 절삭 기계에 대한 노동 배급. 13 다중 기계 유지 보수의 노동 배분. 14 여단 노동 조직의 노동 배급. 15 생산 유지에 종사하는 근로자의 노동 배급. 16 관리자, 전문가 및 직원의 노동 배급. 주제 1. 노동 배급의 본질과 과제. 노동 배급의 발전사(2시간) 4 시간 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 생산은 보다 발전된 형태의 노동 조직에 상응해야 하며, 노동 조직은 노동 비용에 대한 정량적 규범의 수립, 즉 노동 배급이 필요합니다. 노동 배급은 주어진 조직 및 기술 조건에서 산출물 단위를 제조하기 위한 노동 비용의 결정으로 이해됩니다. 노동 배급의 목적은 필요한 비용을 가장 정확하게 결정하고 노동 비용 규범에 반영하는 것입니다. 노동 배급의 목적: 1. 노동 시간을 가장 생산적으로 사용하는 합리적인 생산 및 노동 조직의 도입을 통해 생산성과 노동 효율성의 빠르고 꾸준한 성장을 보장합니다. 2. 현재의 기술 발전 수준과 생산 조직을 반영하는 기술적으로 건전한 규범의 생산 도입 3. 올바른 임금 조직의 구현; 4. 선진 생산 경험을 도입하는 데 필요한 작업 조건을 만듭니다. 현대적인 상황에서는 두 가지 작업이 더 추가될 수 있습니다. - 규범 및 규제 자료의 적용 범위 확장; − 노동 규범 및 기준의 정확성과 타당성을 높입니다. 노동 배급의 주제는 과학적 기준을 설정하여 노동을 측정하는 것입니다. 인건비는 각 직원의 공통 원인에 대한 기여도를 비교하고 임금 시스템을 개발할 수있는 객관적이고 상당히 정확한 인건비 규범 시스템 인 기업의 하위 부서에서 생성하는 기초입니다. 이 기초. 노동 배급의 기능: 1. 계획 및 경제, 즉 규범은 계획의 타당성, 노동 강도 계산, 직원 수, 생산 비용, 필요한 장비의 양 등을 측정하는 역할을 합니다. 2. 보수 기능: 노동 배급은 관세제도의 종류에 따라 기능을 수행한다. 5 3. 노동 배급은 조직의 척도로 작용합니다. 규범은 노동의 합리적인 조직을 자극하고 작업 수행 순서를 결정해야 합니다. 노동 배급의 원칙: 1. 동일한 유형의 작업에 대한 노동 기준의 통일성을 준수합니다. 2. 필요한 경우 모든 근로의 기준을 정할 것 3. 첨단 기술과 생산 조직을 기반으로 규범의 진보성을 보장합니다. 네. 배급 과정에 직원을 참여시키고 표준을 개발하고 설정하는 데 주도권을 가집니다. 토론 질문 1. 노동 과학 시스템에서 과학 "노동 규제"의 위치를 ​​확장하십시오. 2. 고전적인 관리 및 노동 배급의 기본 이론을 설명하십시오(F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson 등). 3. NOT(20세기 20-30년대) 운동의 틀 내에서 소련 노동 배급 개발의 주요 특징을 강조합니다. 4. 전후(50~80년대) 소련의 노동 배급제 발전 문제를 설명하십시오. NOT과 노동 배급 위기의 원인을 밝힙니다. 5. 시장 관계로의 전환에서 노동 배급의 특징을 분석합니다. 6. 러시아의 현재 노동 배급 상황을 설명하십시오. 7. 노동 배급에 대한 해외 경험과 현대 러시아에서의 적용 가능성을 분석하십시오. 추천 문헌 1. Zubkova A. 시장 관계 형성 조건에서의 노동 배급 // Ros. 경제 잡지 2000. 2호. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. 시장 조건에서 노동 배급 // 인간과 노동. 2000. 2호. S. 81–85. 3. 크라브첸코 A.I. 경영 사회학의 고전: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320p. 4. 시장 경제로의 전환에서 노동 조직 및 배급 개선의 개념에 대해: Decree 6 1991. 3호. 5. 슬링어 G.E. 시장 경제에서의 노동: 교과서. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. 노동 배급: 국내 현실 및 전망 // 인간과 노동. 1998. No. 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. 노동 배급 및 생산 관리 // 인간과 노동. 2000. No. 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. 과학 "배급 및 노동 조직"의 부흥과 발전 // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. 과학적 관리 원칙. M., 1991. 10. NOT의 기원에서: 잊혀진 토론과 실현되지 않은 아이디어. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336p. 11. Ford G. 내 인생 - 내 업적. 모스크바: 재무 및 통계, 1989. 12. CIT 및 그 방법 NOT. M.: 경제학, 1970. 13. Emerson G. 생산성의 12가지 원칙. 모스크바: 경제학, 1972. 14. Yakovlev R. 노동 배급: 부흥의 필요성과 과제 // Ros. 경제 잡지 2001. No. 9. S. 64–68. 주제 2. 생산과 노동과정: 구조와 분류 (2시간) 제품을 생산하는 과정에서 노동의 대상은 다양한 기계적, 물리적, 화학적 변화를 겪는다. 노동 행위를 수행하는 근로자는 노동 대상의 모양, 크기, 모양, 물리적 및 화학적 특성을 직접 변경하고 생산 진행 상황을 모니터링하고 제어합니다. 노동자의 이러한 모든 행위는 노동과정을 구성한다. 인간의 개입 없이 발생하는 자연적인 과정도 있습니다. 특정 제품의 제조를 목표로 하는 상호 관련된 노동과 자연적 과정의 총체를 생산 과정이라고 합니다. 생산 프로세스에는 기술 프로세스, 생산 준비 프로세스, 운송 및 이전, 제어 및 분류, 작업 순서대로 7개의 생산 도구를 유지하기 위한 에너지 프로세스 및 기타 프로세스와 같은 주요 부분이 포함되며, 이는 차례로 작업으로 나뉩니다. , 기술, 움직임. 모든 다양성과 함께 생산 프로세스에는 특정 목표에 따라 동종 그룹으로 분류할 수 있는 여러 가지 공통 기능이 있습니다. 1. 생산 조직 유형별(대량 및 대규모, 대량 생산, 소규모 및 단일 생산) 2. 반복 빈도 및 프로세스 기간(연속, 불연속) 3. 제품 제조에 기계 및 메커니즘이 참여하는 정도(수동, 수동 기계화, 기계 수동, 기계, 자동화, 하드웨어) 4. 프로세스의 특성 및 내용: 기계적(광업, 처리, 처리, 성형, 조립) 및 물리 화학적(화학, 열 및 확산, 용융, 열). 노동 규제에서 생산 및 노동 과정에 대한 종합적인 연구는 노동자의 노동 행위 수행의 가장 합리적인 구성, 내용 및 순서, 작업 방식 및 휴식을 확립하는 데 필요합니다. 토론 질문 1. 생산 공정의 구조는 무엇입니까? 생산 공정의 주요 요소를 설명합니다. 2. 기술 프로세스와 노동 프로세스의 차이점은 무엇입니까? 기술 및 노동 프로세스의 예를 제시하십시오. 3. 노동기준을 정할 때 어떤 기준으로 노동과정을 분류할 수 있는가? 4. 기계, 하드웨어, 기계-수동, 수동, 불연속, 연속 프로세스의 예를 제시하십시오. 5. 노동 및 기술 특성에 따른 작업 구분의 예를 제시하십시오. 6. 작업을 구성 요소로 나누는 규칙을 나열합니다. 7. 작업 기간에 영향을 미치는 요인의 이름을 지정하십시오. 추천 문헌 1. Bychin V.B., Malinin S.V. 노동 배급 / Ed. 남쪽. Odegov. M., 2000. 8 Copyright JSC Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov 외 노동 배급: 대학생을 위한 교과서 / Ed. B.M. 겐킨. M.: 경제학, 1985. 272 ​​p. 3. 기계 공학의 과학적 조직 및 노동 배급: 공학 및 경제 대학 및 교수진을 위한 교과서 / Ed. AP 스테파노바, I.M. Razumova, S.V. Smirnova et al. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. 기계 공학에서 노동의 과학적 조직 및 노동 규제: 대학의 공학 전공 학생을 위한 교과서 / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev 및 기타; 합계에서 에드. 센티미터. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. 기업의 노동 조직 및 규제: Proc. 용돈. 2nd ed., rev. 추가 Mn.: 새로운 지식, 2002. 319쪽. 주제 3. 노동시간 비용의 분류(2시간) 노동배급의 기본은 노동시간의 연구와 배급이다. 근무 시간 - 근로자가 자신에게 맡겨진 작업을 수행할 의무가 있는 동안 법에 의해 정해진 근무일의 길이. 노동 비용의 척도로서 노동 시간은 복잡한 조직 구조를 가지고 있습니다. 시간 비용의 분류는 생산 공정의 세 가지 요소인 노동 대상, 작업자 및 장비와 관련하여 수행할 수 있습니다. 이러한 분류의 기본은 생산 공정 시간과 휴식 시간이라는 두 가지 구성 요소를 할당하는 것입니다. 생산 (노동) 과정의 시간은 다음과 같이 나뉩니다. - 생산 작업을 수행하는 작업 시간 (운영 작업 시간, 준비 및 최종 작업 시간, 작업장 유지 시간) - 생산 작업의 수행으로 인한 것이 아닌 작업 시간(무작위 작업을 수행하는 시간, 비생산적인 작업을 위한 시간). 노동 기준을 계산할 때 준비 및 최종, 운영, 작업장 유지 관리, 휴식 및 개인적 필요, 규제 된 (정상화 된) 휴식과 같은 근무 시간 비용이 설정됩니다. 9 노동 배급의 실행에서 일반적으로 허용되는 다음과 같은 노동 시간 비용 지정(지수)이 사용됩니다. 조직을 위한 규제된 휴식. -저것들. 이유 규제되지 않은 휴식 시간 정상적인 생산 과정 위반으로 인한 휴식 시간 노동 규율 위반으로 인한 휴식 시간 PZ OP O V ABOUT TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND 토론을 위한 질문 1. 확장 "작동 시간"의 개념은 그 구조를 설명합니다. 2. 휴식 시간과 개인 필요 시간, 조직 서비스 시간, 준비 및 마감 시간의 차이는 무엇입니까? 3. 중첩된 기계 시간과 중첩되지 않은 기계 시간의 특징은 무엇입니까? 예를 들다. 4. 조직적, 기술적 이유로 규정된 휴식 시간의 특징은 무엇입니까? 5. 시간 수당에는 어떤 시간 비용이 포함됩니까? 6. 다음과 같은 작업 시간 비용을 색인화합니다. - 기술 지도 및 작업 수령 - 창고로부터 공백 수령; - 절삭 공구 확보 - 교대 시작 시 기계 조정 - 기계에서 롤러 회전; - 절삭 공구의 변경; - 기계 윤활; - 기계에서 칩 청소; 10 Copyright JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − 점심 시간; 기계에서 부품 처리; 교대가 끝날 때 품질 관리 제품 배송; 조정자를 위해 왼쪽; 새로운 작업 및 기술 지도를 받는 것; 이전 악기의 양도 및 새 악기의 수령; 기계 전환; 다른 작업자와 이야기하기; 기술지도에서 마스터와의 대화; 기계에서 부품 가공; 점심 일찍 출발; 점심 시간 이후에 지각; 근무중인 기계공이 기계 문제를 해결합니다. 도구 변경; 연삭 영역이 있을 때 도구 연마; 기계에서 부품 가공; 작업장 청소; 조기 종료. 8. 슬링거 G.E. 시장 경제에서의 노동: 교과서. M.: Infra-M, 1996. 9. 기계 제작자 핸드북: 4권 M.: Mash. 출판, 1961–1962. 주제 4. 근로 시간 연구 방법(6시간) 권장 문헌 1. Bychin V.B., Malinin S.V. 노동 배급 / Ed. 남쪽. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov 외 노동 배급: 대학생을 위한 교과서 / Ed. B.M. 겐킨. M.: 경제학, 1985. 272 ​​p. 3. 겐킨 B.M. 생산 유지를 위한 노동 배급. 레닌그라드: LIEI, 1987. 4. 겐킨 B.M. 노동 기준의 최적화. M.: 경제학, 1982. 5. 기계 공학의 과학적 조직 및 노동 규제: 공학 및 경제 대학 및 학부 교과서 / A.P. 스테파노프, I.M. Razumov, S.V. Smirnov 및 기타. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. 기계 공학에서 노동의 과학적 조직 및 노동 규제: 대학의 공학 전문 학생을위한 교과서 / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev 및 기타; 합계에서 에드. 센티미터. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. 기업의 노동 조직 및 규제: Proc. 용돈. 2nd ed., rev. 추가 Mn.: 새로운 지식, 2002. 319쪽. 각 작업장의 생산 능력을 확인하고, 경험과 가장 진보된 노동 방법을 연구하고, 교대 중 손실을 식별하고, 표준 및 규범 개발에 필요한 자료를 확보하려면 생산 작업 시간 비용을 체계적으로 모니터링하고 분석해야 합니다. 연구된 시간 비용의 내용에 따라 작업 시간의 타이밍과 촬영이라는 두 가지 주요 방법이 구분됩니다. 타이밍은 각 생산 단위의 제조와 함께 반복적으로 반복되는 작업의 개별 요소 실행을 위한 작업 시간 비용을 관찰하고 연구함으로써 작업에 대한 연구로 이해됩니다. 원칙적으로 이들은 운영 시간, 준비-마지막 및 작업장 유지 관리 시간의 요소입니다. 근무 시간 사진 아래에는 근무일 전체 또는 별도의 부분에서 예외없이 모든 비용을 관찰하고 측정하여 근무 시간 연구 유형을 이해합니다. 관찰 결과를 분석할 때 다음 지표를 계산해야 합니다. 1. 이동 시간 사용 계수(Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, 여기서 Tpz는 준비 및 최종 값입니다. 시각; 상단 - 운영 시간; Tobs - 작업장 서비스 시간; Totl (n) - 표준 내에서 휴식 시간과 개인적인 요구 사항이 고려됩니다. Tsm - 작업 교대 기간. 2. 조직적 및 기술적 이유에 대한 손실 계수(Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, 여기서 Tpot은 정상적인 프로세스 과정을 위반하여 발생한 중단 시간입니다. 3. 노동 규율 위반으로 인한 노동 시간 손실 계수(Kptd): 11 12 Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, 여기서 Tptd는 휴식 시간 노동 규율 위반으로 인해 . 4. 노동 시간의 직접적인 손실 (Ppt)에 따라 가능한 노동 생산성 증가 계수 : Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. 노동 시간의 표준 균형을 계산하려면 시간 준비 및 최종 작업에 대한 표준, 작업장 유지 관리 , 이러한 유형의 작업에 대해 승인된 휴식 및 개인 요구 사항에 사용됩니다. 운영 표준 시간은 공식 Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100]으로 결정되며, 여기서 Nobs와 Notl은 각각 작업장 서비스 및 휴식을 위한 시간 표준입니다. 운영 시간의 백분율로 개인 요구. 노동 시간의 모든 손실과 불필요한 비용(Ppt)을 제거할 때 가능한 최대 노동 생산성 증가는 다음 공식으로 계산됩니다. Ppt = [(Top(n) - Top(t)) / Top(t)] 100, 여기서 Top( t)는 실제 작동 시간입니다. 순간 관찰 방법으로 작업 시간 비용에 대한 가장 정확한 데이터를 얻으려면 관찰 중에 순간 또는 측정 횟수를 설정하고 기록해야 합니다. 순간관측법은 확률론에 근거한 일종의 표본추출법이다. 관찰 결과가 노동 시간의 실제 사용을 반영하려면 다음 조건을 준수해야 합니다. 특정 노동 시간 지출에 대한 관찰은 무작위적이고 동등하게 가능해야 합니다. 관찰 횟수는 관찰된 현상을 전체적으로 안정적으로 특성화할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 관찰 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다. М = α2 (1–К)/Кр2, 여기서 α는 신뢰도와 관련된 계수, 즉 관찰 오류 p가 설정된 한계를 초과하지 않는 신뢰 확률입니다. (1 - K) - 휴식 또는 중단 시간의 비율, 즉 비활성 작업자 또는 장비를 찾을 확률 K - 작업 시간 사용 계수, 그 값은 이전 관찰 데이터에서 가져오거나 대략적으로 가져옵니다. p는 관측 결과의 상대 오차의 허용 값으로 3–10% 이내에서 취합니다. 보행 횟수(Cobx)는 총 관찰 횟수(M)를 조사할 사람 또는 장비 수(N)로 나누어 결정합니다: Cobx = M/N. 1회 바이패스의 지속 시간은 600mm 길이의 1스텝에 0.01분이 걸린다는 것을 기준으로 설정됩니다. Ch Tobx = Σ Li · 0.01, 여기서 Li는 이 섹션의 경로 길이, m(단계); h - 섹션 수(개별 경로). 이 주제에 대한 실제 작업을 해결하려면 표에 제시된 몇 가지 참조 자료가 필요합니다. 1, 2, 3. 표 1 타이밍 동안의 대략적인 시간 측정 횟수 생산 유형 작동 시간, 분. 0.25–0.5 0.5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 대략적인 관찰 수(적어도) 질량 50 35 25 20 15 12 대형35 25 20 15 12 10 직렬 직렬 – – 15 12 10 8 소규모 – – – 10 8 6 20 이상 – – 6 5 표 2 13 14 Copyright OJSC “Central Design Bureau “BIBCOM” & LLC “Agency Book-Service” 시계열의 표준 안정성 계수 운영 요소 기간, 초. 3명까지 3명~6명 6명~18명 18명 이상 업무의 종류 Mash. 수동 으깨다. 수동 으깨다. 수동 으깨다. 수동 Bulk 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 1.2 1.5 Large2.2 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 serial Serial – – 2.0 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 Fine – – 2.5 3.0 2.0 2.8 1.8 2.5 Serial 촬영 시 필수 수량 3 제작 치수표 순시 관찰(대량 생산) 방법을 사용한 작업 시간 허용 상대 오차, % 3 4 5 6 8 10 0.1 0.2 하중 계수 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0 , 9 측정 횟수 2000 11250 7200 5000 2700 18890 8890 5000 3200 28052 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 18701200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 2111135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 실제 작업 예 1. 기록된 다음 데이터에 따라 작업의 각 요소, 전체 작업의 평균 지속 시간 및 조각 시간의 표준을 계산합니다. chronocard에서 (현재 시간 (분), 소규모 생산) (표 4). 표 4 작동 요소 관찰 번호 15 부품 a0 설치 기계 켜기, 커터 가져오기 부품 a 돌리기 커터 후퇴, 기계 끄기 a 부품 제거 1 0.3 2 21.4 3 43.0 4 63.9 5 89.7 0.9 22.2 44.0 64.8 90.4 18.7 40.3 61.5 86.5 19.5 41.0 62.3 87.3 21.0 42.6 63.5 89.4 107, 0 107, 8 110, 0 용액. 1. 작업 요소의 기간을 계산합니다: 첫 번째 - 0.3분. – 0 = 0.3분; 두 번째 - 0.9분 - 0.3분 = 0.6분; 세 번째 18.7분 - 0.9분 = 17.8분 기타 결과적으로 다음과 같은 시간 순서가 결정됩니다. 1. 부품 설치: 0.3; 0.4; 0.4; 0.4; 0.3. 2. 기계를 켜고 커터를 가져옵니다: 0.6; 0.8; 0.7; 0.9; 0.7. 3. 부품 터닝: 17.8; 18.1; 17.5; 21.7; 16.6. 4. 커터를 제거하고 기계를 끕니다: 0.8; 0.7; 0.8; 0.8; 0.8. 5. 부품 제거: 1.5; 1.6; 1.2; 2.1; 2.2. 2. 잘못된 측정 및 무작위 측정은 제외합니다. 이 타임라인에는 그러한 측정이 없습니다. 3. 크로노시리즈의 실제 안정성 계수를 표준 계수와 비교합니다. 1.3 2.5 2. 기계 켜기, 절단기 이동: 1.5 2.5 3. 부품 회전: 1.3 1.8 4. 절단기 이동, 기계 끄기: 1.1 2.5 5. 부품 제거: 1.5 2.5 비교 결과, 부등식 Cust.f가 각 행에 대해 유효하기 때문에 모든 행이 안정적인 것으로 나타났습니다.< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

노무의 비용과 성과를 반영하는 형태에 따라 두 가지 규범이 구분된다. 첫 번째는 지출 형식으로 표시되는 항목을 포함합니다. 특정 작업의 단위당 시간 비율; 제품 또는 작업 단위 제조의 복잡성; 조직 및 기술 지원의 특정 기능(마케팅, 회계, 생산 운영 관리, 공급, 수리 등)을 위해 특정 작업량을 수행하거나 특정 개체(집합, 작업 등)를 서비스하는 데 필요한 직원 수 ).

두 번째 유형(원래 형식)에는 다음과 같은 규범이 포함됩니다.

출력 - 단위 시간당 완료해야 하는 작업량(자연 단위)

서비스 - 한 직원(또는 그룹)에게 할당된 서비스 대상(장비, 작업장, 생산 영역 등)의 수

관리 용이성 - 특정 직급의 리더가 활동을 효과적으로 수행할 수 있는 직원 수, 직접 감독.

일반적으로 시간 규범은 근무 시간이 노동의 일반적인 척도이므로 배급이 특정 작업 수행에 필요한 시간을 결정하는 것으로 축소되기 때문에 다른 유형을 계산하기 위한 초기 기준입니다. 우리는 규범의 그러한 기능적 목적이 분명히 "비용이 많이 드는 방법"을 사용하는 편의성을 주장하기 위해 배급 반대자들을 불러 일으켰다는 점에 주목합니다. 사실, 특정 가격으로 수요가 있는 제품, 즉 모순이 없는 제품에 대한 작업 수행에 대한 규범이 설정되어 있습니다.

이미 언급한 바와 같이 노동의 비용과 결과의 규범은 노동 과정의 모든 규범적 특성을 소진하지 않는다. 여기에는 기간 규범, 노동 강도, 수량, 산출물, 표준화된 작업이 포함됩니다. 유지 관리 및 관리 용이성(비용 편익 기준에 합리적으로 포함될 수 있음) 노동의 복잡성 (작업 범주, 전문가의 노동 복잡성 범주); 노동 보수 (관세율, 급여, 임금 기준 및 작업 요율); 위생적이고 미적인 작업 조건(조명, 소음, 온도 및 작업 환경의 기타 매개변수, 작업 및 휴식 모드) 사회적 및 법적. 제150호 협약(1978)의 조항에 따른 노동 기준의 해석은 노동 행정의 주요 활동 영역 중 노동 조건, 임금, 고용 조건, 노동 보호 및 건강, 노동 환경, 사회 보장, 노동 검사.

산업 생산의 엔지니어링 및 관리 노동을 위해 노동의 품질과 양을 평가하기 위해 두 가지 영역에서 개발 및 사용을 위해 제공되는 규범 및 표준 시스템입니다. 첫 번째는 직원의 공식 급여를 설정하고 분업 및 지불 문제를 해결하기 위해 관세와 관련하여 엔지니어링 및 관리 작업의 복잡성 (무게) 정도를 평가하는 작업을 고려했습니다. 두 번째로 시간 표준, 생산, 유지 관리, 관리 용이성 및 수량의 개발을 기반으로 작업의 노동 강도와 필요한 작업자 수를 결정합니다.

인건비는 기업 (생산 단위당 비용 최소화 측면에서)과 직원에게 경제적으로 정당화되어야합니다. 현실적으로 달성 가능하고 동시에 많은 노력 없이는 수행 할 수 없으므로 규범을 수정해야 하는 이유. 기본 표준을 기업에 제공함으로써 이를 기반으로 개발된 표준을 수정해야 할 필요성이 줄어들고(개별 표준 설정 가능성 고려) 기본 표준이 수정 대상이 될 수 있습니다.

규범의 유효성 정도는 목적과 계산 방법에 따라 다릅니다. 규범이 적용되는 파견근로자가 많을수록, 정형화된 직무의 비율이 높을수록 직무를 요소별로 나누어 그 정당성을 보다 구체적으로 제시해야 한다. 그리고 그 반대의 경우도 상대적으로 파견 인원이 적고 수행된 작업의 내용을 규제할 기회가 적을수록 확장된 표준을 사용해야 할 이유가 커집니다. 이 접근 방식은 실제로 허용되는 규범을 설정하는 두 가지 방법인 실험-통계 및 분석 간의 구별에 해당합니다.

실험적 통계방법은 유사한 작업(기능)의 수행 데이터, 이전 기간의 생산 또는 소요 시간에 대한 통계 보고서 데이터, 작업 시간 사용에 대한 관찰 자료, 전문가 평가 결과를 기반으로 합니다. 표준화 자, 감독자, 기술자 등의 경험으로. 방법은 확립 된 인건비 규범의 충분한 타당성을 제공하지 않지만 기존 상태에 대한 평균 평가를 허용합니다. 이는 노동 비용에 대한 샘플 연구를 수행하거나 개별 대표 작업(작업, 제품, 기능)에 대한 표준을 사용하여 이 방법과 분석 방법의 조합에 기여하여 제품의 노동 강도의 총 규범 계산을 조정하거나 특정 기능을 수행하는 근로자의 수.

분석 방법을 사용하면 인건비에 대한보다 합리적인 기준을 설정할 수 있으며, 도입하면 노동 생산성 및 일반적으로 생산 효율성이 향상됩니다. 인건비 규범의 가치를 결정하는 방법에 따라 이 방법에는 분석-연구 및 분석-계산이 있습니다.

분석적 방법을 사용할 때 노동 기준을 계산하기 위한 초기 정보는 관찰, 기술 및 노동 프로세스 분석, 최적 옵션 설계 및 특정 조건에 필요한 생산 시간을 통해 수행된 연구 결과를 기반으로 합니다. 근로시간 비용은 근로의 각 요소별 소요시간과 근로중단시간을 직접 측정하거나 근로시간의 표본분석 방법으로 결정한다. 가장 확장된 형태로 현대적인 미량 원소 분석 및 작업 시간 측정 방법을 사용하여 기본 표준 시스템 개발에 분석 및 연구 방법이 사용됩니다.

(적용의 유효성 및 비용 효율성의 관점에서 볼 때) 가장 좋은 것은 미리 개발된 다양한 표준에 따라 작업 및 개별 요소에 소요되는 필요한 시간을 설정하는 분석 계산 방법입니다. 부문 간, 부문 및 지역 수준의 통합 정도. 작업의 기계 요소 및 이와 관련된 시간 비용이 장비 작동 모드로 인한 것이므로(따라서 기술적으로 정당화된 표준의 일반적인 개념) 기술적 정당성이 필요한 경우 노동 요소는 주로 인체공학적 및 정신생리학적 정당화입니다.

노동 배급 방법론을 개선하기 위한 방향 중 하나는 보다 완전한 회계를 기반으로 합리적인 노동 비용 비율을 계산하기 위한 분석 방법의 추가 개발입니다. 즉, 설립에 대한 통합 접근 방식을 통해 인건비의 과학적 정당화 기준 수준을 높입니다.

인건비 기준을 설정하는 이러한 접근 방식의 기초는 노동 과정의 기술입니다. 노동 과정은 작업의 중간 및 최종 결과를 얻기 위해 필요하고 충분한 직원이 일관되게 수행하는 일련의 작업입니다. 노동과정 구조화의 깊이는 관련 노동기준의 구조화 깊이도 결정한다. 경제 또는 활동 분야의 특정 부문 및 정보, 조직, 혁신 및 사회적 프로세스를 포함한 해당 생산 또는 기능 프로세스의 기술 및 노동 프로세스 규범은 유기적으로 통합되어 개발됩니다.

기술의 형태와 노동 과정의 규범은 다를 수 있습니다. 따라서 생산 또는 기능 프로세스의 보다 심층적인 개발 요구 사항에 따라 노동 프로세스의 기술은 경로, 운영 또는 요소가 될 수 있습니다. 기능적 프로세스에 대한 생산 프로세스의 경로 기술의 아날로그는 네트워크 다이어그램 및 다양한 프로그램뿐만 아니라 작업을 수행하고 기능적 문제를 해결하는 절차입니다. 노동의 운영 및 기본 기술의 일부로서 프로세스 및 규범은 수행자를 위한 작업 지침 및 권장 사항의 개발 및 시각적 이미지 형식의 광범위한 사용과 함께 작업장에서 노동의 합리적인 방법 및 기술 형성에 포함됩니다. 직원의 행동과 움직임.

노동과정의 기술은 그것이 직접적으로 관련된 생산(또는 기능)과 함께 제시될 수도 있고, 그것과 별도로 제시될 수도 있다. 첫 번째 경우 노동 과정은 생산 과정의 기술적(운영적) 지도에 반영되어 그것과 함께 하나의 전체를 구성합니다. 두 번째에서는 노동 과정의 특수 맵이 개발됩니다(예: 실제로 알려진 "노동 조직 맵" 유형에 따름). 생산 및 기능 프로세스의 컴퓨터화 조건 하에서 두 경우 모두 노동 프로세스의 기술 및 규범은 컴퓨터 저장 매체에 대한 기록 형식으로 제공될 수도 있습니다.

생산 및 기능적 기술과 달리 노동 프로세스 기술의 특징은 부문 간 표준 솔루션 개발에 더 많은 기회를 제공한다는 것입니다. 실제로, 이 기능은 노동 과정의 기본 미량 요소 시스템 생성을 기반으로 실현됩니다. 노동 운동에서 복잡한 노동 방법으로 지속적으로 확대됩니다. 특히 미량 요소 기반 표준이 노동 생산성 향상에 기여하는 진보적 노동 프로세스를 분석하고 설계하는 효과적인 수단임을 실습을 통해 확인했습니다.

인건비 규범의 포괄적 실증의 본질은 인건비의 규모에 가장 큰 영향을 미치는 사회 심리적 요인을 포함하여 가장 중요한 요인에 대한 단일 분석에 있습니다. 한편, 현재의 방법은 기술적 및 조직적 요소 구현의 실질적인 측면을 충분히 드러내지 않습니다. 인건비를 입증하는 정신생리학적(정신적, 육체적 에너지 비용, 피로도 등) 및 경제적(장비 사용 정도, 작업 시간 자금, 재료 등) 요인의 영향을 더 적게 반영합니다. .

노동 기준의 품질에 대한 요구 사항은 이제 포괄적인 정당화의 필요성을 나타냅니다. 이러한 인건비의 정당화 원칙을 실질적으로 구현하기 위해서는 노동 기준을 계산하는 과정에서 요인 관계의 성격과 그 영향 정도를 알아야합니다. 이 방법론은 인건비 규범의 단계적 입증을 제공합니다. 기술적, 조직적, 심리학적, 생리학적, 사회-법적, 경제적. 이 접근 방식을 사용하면 먼저 노동 배급 과정에서 상호 작용을 고려하지 않고 각 그룹을 독립적으로 고려합니다. 요인과 그 특성 사이의 유기적 연결을 보장하기 위해 특정 생산 및 해결해야 할 경제적 과제에 대한 최선의 노동 기준 선택을 정당화할 필요성에서 출발해야 ​​합니다.

따라서 생산에 필요한 노동 비용의 규범에 대한 포괄적 인 정당화의 본질은 노동 및 기술 프로세스의 특성을 고려하여 규범의 최적 가치 선택에 의해 결정됩니다. 특정 조건에 대한 최상의 노동 표준 변형 선택은 제한 시스템을 고려하여 최적 기준에 따라 수행되며 노동 표준의 허용 값 범위와 노동 프로세스 구성 옵션을 결정합니다.

배급의 분석 연구 방법에 따르면 인건비 규범의 포괄적 인 정당화가 설치 과정에서 수행됩니다. 분석 및 계산 방법에 의한 특정 작업에 대한 인건비 규범 계산은 종합적으로 입증 된 규범 자료를 사용하면 덜 번거롭습니다.

노동 기준을 개발할 때 구체적이지는 않지만 유형화되고 특정 방식으로 다양한 가치와 요인 조합에 대한 평균 결정이 고려됩니다. 노동 기준의 통합 정도, 규범 테이블 구성의 레이아웃, 요소 값의 등급 등도 고려됩니다. 근로기준이 강화됨에 따라 그 내용과 방법의 실증은 특정 직무(기능)의 수행을 위한 인건비 실증과 유사해진다. 그러나 이것은 그러한 기준의 사용으로 인해 설정된 인건비 비율을 정당화하지 못하고 적절한 정당화 없이 포괄적으로 정당화되는 것으로 간주할 수 있음을 의미하지는 않습니다.

따라서 다양한 형태의 소유 및 관리 구조를 가진 기업 직원의 노동 프로세스를 표준화하는 데 사용되는 전체 노동 규범 및 표준 시스템이 포괄적으로 정당화되어야 합니다. 이를 해결하기 위해서는 기존의 기준과 예상근로기준을 종합적으로 정당화하기 위한 원칙과 방법론의 발전을 바탕으로 배급방법론을 개선할 필요가 있다.

근로기준의 종합적 정당성을 확보하기 위해서는 그 규모를 결정하는 요소들을 그룹화하고, 인건비 기준을 수립하거나 근로기준을 마련할 때 각 전문가가 자신의 전체 시스템을 상상할 수 있도록 해야 한다. 인건비에 미치는 영향의 정도를 평가합니다. 특정 생산 환경에서 작업(기능)을 수행할 때 이러한 비용의 규모에 가장 큰 영향을 미치는 항목을 선택합니다. 영향과 관련하여 노동 기준의 가능한 변형을 결정하고 특정 조건에 대한 최적의 기준을 선택합니다.

기술 요소에는 노동 대상의 특성, 장비 및 기술 프로세스, 도구, 고정 장치, 제품 품질에 대한 기술 요구 사항 등이 포함됩니다.

조직공무원은 기술공무원과 함께 고려되어야 한다. 그것들은 특정 기업의 생산 및 관리 조직 수준, 인력 노동 조직 수준이 특징입니다. 또한 노동 과정 (기능)의 분할 및 협력, 노동 방법 및 기술, 작업장 계획 및 장비, 시스템 및 서비스 유형, 작업 및 휴식 체제와 같은 노동 조직 지표를 고려해야합니다.

위생 및 위생 요소는 작업 환경 조건, 소음 수준에 대한 위생 기준, 공기 온도, 작업장 조명 등을 결정합니다.

공연자는 일반적으로 자격 및 전문 수준, 기술 및 지식, 노동 활동, 인체 측정 데이터 및 정신 생리 학적 특성이 특징입니다.

정신 생리 학적 요인에는 근로자의 에너지 비용 (신체적 및 정신적), 노동의 단조 로움 정도, 작업 속도, 고용 정도 등을 특징 짓는 지표가 포함됩니다.

사회적 요인은 수행되는 작업에 대한 관심, 육체적 노동과 정신적 노동의 요소 비율, 독립성과 노동 활동의 주도권 가능성, 노동 내용, 노동 기능의 다양성 정도와 같은 노동의 특성과 관련이 있습니다. 진행중인 노동 과정 등, 노동 집단의 관계.

법적 요소는 근무 시간(교대, 주), 근무 및 휴식 체제, 노동 계약 조건, 단체 노동 계약, 고용주와 직원 간의 관계 형태에 따라 결정됩니다.

경제적 요인에는 원칙적으로 노동 비용의 규범과 결과적으로 계산 방법과 관련 될 수밖에없는 생산 효율성의 최종 지표가 포함됩니다. 이 경우 주요 특징은 생활비 및 물질화 된 노동 (생산 비용), 생산량 및 경쟁력입니다. 특정 생산 조건에서 경제적 요인에는 장비 사용 정도, 작업 시간 자금, 재료 소비 등이 포함됩니다. 예를 들어 서비스 및 수량 표준을 설정하는 동안 다음을 고려할 필요가 있습니다. 특정 요인 그룹의 지표로 사용 가능한 생산 자원의 양.

실제 규정에서 노동 규범의 변형 선택은 특정 작업 세트와 직접적으로 관련됩니다.

표준 시간을 입증할 때 각 요소의 동기를 고려해야 합니다. 특히 기본 시간의 값은 최적의 처리 모드와 일치해야 합니다(기술 프로세스, 장비의 기능, 도구 측면에서). , 등.); 보조 시간의 중요성 - 작업 및 기타 특성 서비스를 위한 노동 프로세스, 계획 및 조직 장비를 수행하는 합리적인 방법 및 방법 작업장 유지 시간 및 준비 최종 시간 - 최적의 서비스 시스템 및 최적의 서비스 표준 및 수량; 휴식 시간 - 최적의 작업 및 휴식 모드. 시간 기준은 기술 및 노동 과정의 관련 요소를 최적화한 결과로 확립된 경우 완전히 정당한 것으로 간주될 수 있습니다.

표준화된 작업을 정당화하는 동안 시간제 근로자와 직원은 무엇보다도 그들이 수행하는 작업의 안정성 정도, 작업장, 작업(기능)의 구성 및 범위의 확실성과 반복성 등을 고려해야 합니다. ., 생산 조직 등의 산업 특성뿐만 아니라 생산, 노동 및 관리 조직의 여러 요인과 관련된 불안정하고 무작위적인 작업의 원인과 발생 빈도를 연구합니다.

일반적으로 서비스 및 수량 규범은 개발 된 노동 배급 방법을 기반으로 결정되므로 동기 부여 원칙은 인건비의 포괄적 인 정당화 접근 방식과 유사합니다. 장비의 설치, 분해 정비, 공구를 이용한 작업장 정비 등 정비작업자가 주작업자의 업무 결과에 직접적인 영향을 미치는 작업에서는 정비기준을 최적화하여 경제적으로 정당화할 필요가 있습니다. 최적 기준은 생산 비용의 지표가 될 수 있습니다. 즉, 서비스 표준에 대한 다양한 옵션에 따라 비용이 변경되는 항목의 합계입니다. 이 기사에는 주요 임금 비용과 근로자의 주요 생산 및 장비 유지 보수 비용이 포함될 때까지. 서비스 요금 선택의 제한은 생산 프로그램을 완료하는 데 필요한 작동 장비의 수와 주요 기능을 가진 직원의 고용 정도입니다.

특정 상황에서 노동 규범의 최선의 선택은 이미 언급한 바와 같이 제한 시스템을 고려하여 최적 기준에 따라 수행되어야 합니다. 후자는 제조된 제품의 특성 및 규모, 사용된 도구, 비품 및 장비의 매개변수, 표준화된 프로세스 수행자의 정신 생리학적 특성, 노동 과정의 사회적 특성.

일반적으로 제한 값은 노동 과정의 특정 작업(기능)을 수행하는 동안 변수 값이 변경되는 이러한 요인에 대해 일반적입니다. 노동 활동 과정에서 처리되는 정보의 양 재료, 장비, 노동 자원 등의 부족으로 제한 사항을 식별하고 고려하면 요인의 제한 값에서 노동 기준 값에 대해 허용되는 옵션을 결정할 수 있습니다.

제약 시스템과 최적성 기준을 결정할 때 문제 해결을 위한 두 가지 옵션이 제공됩니다. 첫 번째는 주어진 결과를 달성하는 데 필요한 비용을 최소화하는 것이고 두 번째는 주어진 비용(자원)에 대한 결과를 최대화하는 것입니다.

필요한 인건비를 정할 때 주요 제약사항은 특정 조건과 목적에서 주어진 생산 결과, 즉 생산 작업의 실행(생산 단위의 생산, 서비스 제공)이 수행되어야 합니다. 기술 조건 및 품질 요구 사항에 따라.

서비스 표준, 수 및 동시에 직원 배치, 분할 형태 선택 및 노동 협력을 입증하는 작업은 원칙적으로 특정 생산 단위에 의한 출력 프로그램의 구현과 관련이 있습니다. 생산 능력의 계획된 사용 수준.

노동 기준을 정당화하는 동안의 제한 시스템에는 기술적, 자연적, 조직적, 위생적, 정신 생리적, 사회적 및 법적 제한을 포함하는 기술적 제한이 포함됩니다. 이들은 장비(기계, 메커니즘, 공작 기계)의 기술적으로 허용되는 작동 모드, 기술 프로세스의 매개변수 및 특성, 생산 프로세스의 전문화 수준, 위생 및 기타 표준에 따른 생산 환경의 매개변수, 근로자의 가능한 최대 작업량, 허용되는 노동 단조 로움 수준 등

최적 인건비의 기준으로는 업무를 고려하여 설정된 최저 생활비와 물질화 된 노동의 합계를 특징으로하는 경제 지표를 조직 및 노동 배급의 도움으로 해결해야합니다. 따라서 장비, 도구, 재료(노동 대상 포함)의 비용이 고정된 가치라고 가정하면 최소 총 생산 비용은 노동 자원을 유지하는 최소 비용에 해당합니다. 공간과 시간에 최적화된 작업 프로세스를 설계하는 것으로 작업을 축소하면 허용 가능한 달성 속도, 즉 작업 속도의 한계를 관찰하면서 최소 총 비용의 기준은 실행 시간이 될 것입니다. 노동 배급의 도움으로 해결되는 대부분의 실제 작업에서 원칙적으로 최소 비용 기준은 유일한 것이지만 때로는 사회적 기준과 상호 연결됩니다.

동시에 고려 기준의 정량적 표현 문제는 충분히 개발되지 않았으며 그 해결책은 현대 조건과 매우 관련이 있습니다. 이제 경제적 기준을 충족하는 최적의 근로 기준을 선택할 때 직원의 업무에 유리한 조건을 만드는 것을 포함하여 사회적 관리 문제를 해결하는 것이 특히 중요합니다.

노동에 대한 규범적 연구 작업에서 "허용" 및 "최적" 노동 기준의 정의를 사용하는 것은 매우 편리합니다.

주어진 생산 결과, 위생 및 위생, 심리 생리 학적 작업 조건, 근로자 노동 활동의 사회적 특성, 기술 프로세스 모드 및 생산 조직의 주요 특징.

이러한 규범의 예로는 유해 물질의 최대 허용 농도, 소음 수준, 진동, 작업장 조명(작업 영역 및 이동 영역) 및 프로세스의 신체적 및 정신적 스트레스의 한계 값이 있습니다. 작업을 수행하는 것. 일반적으로 수용 가능한 지표와 비교하여 작업 조건의 개선은 근로자의 노동 생산성 증가를 보장하지만 일반적으로 이는 제조 제품(서비스 및 상품)의 비용 증가로 인한 것입니다. 따라서 최적의 규범을 결정할 필요성이 발생합니다.

최적 - 주어진 생산 결과를 달성하는 데 필요한 최소 총 비용이 달성되는 허용 가능한 기준입니다.

위의 정의는 위생 및 위생 기준과 노동 복잡성 지표에도 적용됩니다.

인건비 규범의 기술적 입증은 고려된 분석-계산 및 분석-연구 방법을 사용하여 수행됩니다.

노동 규범 및 표준의 기술적 정당화에서 중요한 위치는 장비 작동의 주요 매개 변수(기계, 메커니즘 등)의 설계로 점유됩니다. 동시에 기술 프로세스의 내용, 장비 및 기술 수단의 여권 데이터, 기술 장비 및 도구의 기술 및 운영 능력, 원료 및 재료의 기계적 및 물리 화학적 특성, 제품 품질 요구 사항이 연구됩니다. . 얻은 결과에 따라 장비(개별 구성 요소), 기술 장비 및 도구에 대한 최대 허용 하중이 결정되며 장비(기계, 메커니즘 등)의 작동 모드를 선택할 때 제한으로 사용됩니다. 예를 들어 공작 기계의 작동 모드 선택은 "장비-장비-공구" 시스템의 가장 약한 링크에 따라 수행됩니다. 기계 스핀들의 회전당 절삭 공구를 공급하는 옵션은 가공할 표면의 청결도에 대한 요구 사항에 따라 기어 메커니즘의 강도, 공구 샤프트 및 기타 특성에 따라 결정됩니다. 절단력을 선택할 때 그 값은 재료의 강도, 핸들의 절단 강도, 기계의 가장 약한 링크에서 계산된 허용 토크, "기계 - 고정 장치 - 공구 - 부품" 시스템의 강도에 따라 계산됩니다. ". 절삭력 및 이송 값에 대해 얻은 옵션에서 최소 값이 선택됩니다. 많은 경우 장비의 기술적 능력이 한계가 됩니다. 영향을 미치는 다양한 요인이 없는 경우 장비의 작동 모드는 기계(기계, 메커니즘 등)의 패스포트에 따른 기술 요구 사항에 따라 결정됩니다.

분석 및 연구 방법으로 노동 기준을 설정할 때 여권 데이터에 따라 장비의 기술 및 운영 능력을 연구하거나 실험 연구 결과에 따라 기술 장비 및 도구 및 처리된 재료의 특성. 연구 결과는 장비의 작동 모드의 크기에 영향을 미치는 요인 최적화를 결정합니다.

작동, 불완전한 인공, 인공 시간에 대한 확대 표준을 만들고 기계-수동 작업에 소요되는 시간을 설정할 때 기본 시간 계산은 이전에 설정된 장비 작동 모드를 기반으로 수행되어야 하며 부재 시 , 기존 장비의 운영 능력 연구를 기반으로 합니다.

직원의 인건비 규범을 기술적으로 정당화하는 동안 그들이 수행하는 작업(기능)의 기계화 및 자동화 수단의 기술적 특성과 매개변수를 고려해야 합니다. 이 방향의 작업은 다양한 기계화, 자동화 및 컴퓨터 기술 수단이 도입되는 기업 및 조직에서 수행되어야 합니다.

경제학자가 수행하는 개별 기능의 자동화 및 기계화 사용을 고려하여 회계, 재무 활동 등에서 경제학자가 수행하는 작업에 대한 다양한 시간 표준을 개발하는 것이 좋습니다.

노동에 대한 규범적 연구 작업의 상태를 개선하는 데 중요한 방향은 요율 설정자, 노동 프로세스 조직 전문가 등의 노동을 기술적으로 재장비하는 것입니다. 동시에 이 범주의 인건비는 직원은 또한 기본 및 비정상적인 기능의 성능에 영향을 미치는 기술적 요소를 고려하여 정당화되어야 합니다. , Trudoviks의 실제 활동에서 발생합니다.

이제 직원을위한 정규화 된 작업을 설정하고 자격 및 직위에 따라 작업 (기능)을 합리적으로 분배하고 각 직원의 성과를 평가하고 많은 양의 작업 수행에 대한 관심과 결합에 대한 관심이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 업무 활동의 동기에 따라 직업 및 직위. . 이와 관련하여 대부분의 자격 및 직무 범주의 직원에 대한 노동 배급 방법론을 개선하는 중요한 방향은 기술 및 기타 영역을 포함하여 근무 시간을 보내는 규범을 포괄적으로 정당화하는 것입니다.

근로자의 인건비 규모에 영향을 미치는 조직적 요인은 일반적이고 구체적인(부분적) 초점을 가질 수 있습니다. 동시에 누적 요인의 영향을 통해 인건비에 미치는 영향은 직간접적일 수 있습니다.

인건비를 조직적으로 정당화하는 동안 생산 및 관리 조직의 주요 특성과 근로자의 노동 과정 조직을 크게 고려할 필요가 있습니다. 여기에는 다음이 포함되는 것으로 알려져 있습니다.

생산 유형 및 규모 (각각 특성의 몫 - 작업의 전문화, 제품 배치의 크기 및 빈도, 작업, 노동 대상 수 및 노동 강도 수준)

시간과 공간에서 생산 공정의 조직 형태 (상점 및 섹션의 전문화 형태, 기술 공정의 연속성 정도, 기업의 영토 보전, 조직)

관리 형태(기능 관리의 집중화 정도 등)

기업 운영 방식(연속성, 가변성, 근무 교대 기간)

생산 준비 조직 형태 (집중화 정도, 단위 전문화 형태)

생산 공정의 개발 정도;

유지 보수 조직의 형태 (집중화 정도, 단위 전문화 형태).

노동 조직의 요소는 특히 일반적이고 부분적인 성격을 띤다.

노동 과정의 분리 및 협력 (배포의 형태 및 유형, 수행자 간의 기능 분배 옵션, 수행자를 그룹 (팀)으로 결합하는 형태 및 상호 작용의 성격, 각각에 대한 노동 기능 할당 정도 그 중 다중 기계 작업에서 장비(기계, 장치, 기계 등)를 결합하는 방법 및 주요 작업자 및 유지 보수 작업자에 의한 다중 기계 서비스의 성격 등);

작업장 구성(고정성, 계획성: 외부 및 내부)

서비스 작업장의 시스템 및 형태(시스템 전체의 중앙 집중화 정도 및 기본 기능, 서비스 규정: 빈도, 효율성, 강제 수준 등)

작업 방법(노동 과정 요소의 구성 및 수, 공간과 시간의 복잡성 및 구성, 노동 강도 수준 등)

작업 및 휴식 방식(노동 활동의 규제, 정신 생리학적 및 신경-정서적 하역 방법 및 수단 등).

노동 기준의 조직적 정당화 과정에서 작업장 구성 요소의 상호 작용과 특정 직원의 노동 프로세스 수행 방법, 노동 및 서비스 시스템의 분할 및 협력, 일과 휴식의 방식, 직업의 조직과 서비스. 근로기준을 실증하는 과정에서 인건비율에 대하여 독립변수로 작용하는 요인도 있고 상호작용하는 요인도 있다는 점을 염두에 두어야 한다.

작업장의 전문화는 계획 및 장비에 영향을 미치며, 이는 다시 작업 방법을 결정하고 작업(기능) 완료 시간에 영향을 미칩니다.

작동 모드, 특히 가변성은 다양한 수준의 관리 장치 작업 구성, 기능 유지 관리 및 그에 따라 다양한 범주의 직원 수에 영향을 미칩니다.

노동 비용의 규범을 입증할 때 기술 및 노동 과정의 발전 정도의 변화를 고려할 필요가 있습니다. 노동 방법에 대한 직접 설계 옵션 또는 추가 시간 비용 계산 (마스터 프로세스의 확립 된 표준에 대한 추가 요금)을 기반으로 회계를 수행하거나 크기가 정당화되는 수정 요소를 고려하여 회계를 수행하는 것이 좋습니다. .

시스템의 특성과 서비스 작업장의 형태는 생산 근로자가 수행하는 작업에 대한 시간 표준을 설정하고 정당화할 때 고려되어야 합니다. 작업장 서비스를 위한 시간 기준과 특정 작업장에서의 준비 및 최종 시간의 정의를 말합니다.

인건비에 영향을 미치는 가장 가변적인 조직적 요인은 노동 과정 요소의 창고를 통해 시간 비용에 영향을 미치는 노동 방법 및 기술의 특성, 시간과 공간에서의 결합 정도, 작업 속도 등입니다.

특정 작업(기능)을 수행하는 방법의 선택은 주로 작업장 계획과 수행자의 작업 자세(앉기, 서기 등), 조직 장비 및 작업장에서의 배치에 따라 결정됩니다. 생산 유형 및 규모, 조직의 주요 기능에 대한 작업장 유지 관리의 품질.

따라서 생산 공정 자동화 조건에서 노동 방법은 주로 기계, 장비 및 장치, 설비 및 자동화 작업장의 기타 요소의 설계에 의해 결정됩니다. 다른 조건에서 노동 과정의 내용과 구현 방법은 직접 정의된 수행자 또는 수행자 그룹에 내재된 지식, 기술 및 기타 특성에 따라 직원이 변경할 수 있습니다.

따라서 특정 생산 조건에 대한 인건비를 입증할 때 노동 프로세스 구현을 위한 최적의 솔루션에 대한 동기 부여의 기본 원칙을 사용할 필요가 있습니다.

시간과 공간에서 노동 과정을 입증하는 주요 원칙에는 병렬 원칙, 근육 및 신경 에너지 절약 원칙, 최적 노동 강도 원칙이 포함됩니다. 그들은 일반적으로 노동 생리학 분야의 전문가의 권장 사항과 공학 및 경제 계산을 기반으로 운동 경제 원칙과 관련이 있습니다. 표준화된 노동 프로세스를 설계하는 이러한 원칙을 준수하는 것은 인건비를 최적화하는 데 중요합니다.

노동 과정의 최적 내용의 원칙은 최적의 기술 및 기능 분업 형태를 선택함으로써 달성되는 사람에게 정신적 및 육체적 활동의 가장 유리한 조합을 제공하는 요소를 포함해야 한다는 것입니다. 팔, 다리, 신체의 균일한 작업은 노동 과정에서 작업자의 피로를 줄이고 효율성을 높이는 조건을 만듭니다. 노동 리듬의 개발은 특정 작업을 수행하기 위한 작업장 전문화, 가공 부품 배치 통합, 적시에 고품질 작업장 유지 관리를 통해 촉진됩니다.

노동 내용의 주요 지표 중 하나는 노동 과정의 구성을 결정하는 다양한 노동 행동 및 운동의 수입니다. 다양성의 감소, 결과적으로 특정 노동 시간 동안 수행되는 동일한 노동 행동 및 움직임의 수가 증가하면 근로자에게 안정적인 동적 고정 관념이 형성되고 특정 한계 내에서 다음과 같은 영향을 미칩니다. 노동 시간의 최소 지출. 동시에 노동 과정 내용의 빈곤화는 노동의 단조로움과 노동 시간의 지출을 증가시킨다. 특정 조건에서 인건비 규범을 최적화하는 문제를 해결할 때 이러한 상황을 고려해야 합니다.

팀 작업에서 노동 프로세스의 내용을 최적화하면 수행자의 작업 구성, 최적의 서비스 표준 입증, 팀원의 수량, 정규화 작업을위한 최적의 옵션 개발에 기여합니다.

병렬 처리의 원칙은 작업자와 기계, 여러 대의 기계 또는 수행자의 양손이 노동 과정에 참여하는 등의 동시 작동을 보장하는 것입니다. 이를 준수하면 특정 작업 수행에 소요되는 시간이 줄어듭니다(기능 ) 장비의 자동 작동 과정에서 작업자의 보조, 준비 및 최종 작업 및 유지 보수의 성능을 보장하여 다중 기계 유지 보수 등의 문제 해결에 사용해야하는 개발에 기여합니다. 근육 및 신경 에너지의 노동 비용에 대한 포괄적인 정당화.

특정 조건에서의 경제 원칙은 노동 과정에서 불필요한 기술, 행동 및 움직임을 배제합니다. 이 원칙의 실질적인 구현은 사람의 인체 측정 데이터를 고려한 장비, 기술 및 조직 장비의 설계, 불필요한 노동 방법 및 조치를 제외한 작업장의 합리적인 계획에 의해 보장됩니다.

생산 현장에서 근로자의 근육과 신경 에너지를 절약하는 것은 장비, 창고, 창고, 작업장의 외부 계획을 합리적으로 배치하여 인건비를 절감함으로써 달성됩니다. 그것은 노동 배급의 중요한 기능과 노동 비용의 포괄적 인 정당화 작업 인 공간과 시간에 노동 과정의 구성에 기여합니다.

최적 노동 강도의 원칙은 최적 집약적 인건비를 도입 및 적용하고 모든 조직 및 법적 관리 형태의 기업 (조직)에서 기존 노동 기준과 동일한 강도를 보장하는 문제를 해결할 때 직접 실현될 수 있습니다. 시장 관계 발전의 맥락에서 특히 중요한 분야별, 지역 및 기타 수준의 노동 관리.

확립 된 인건비 규범을 포괄적으로 정당화하기 위해 고려한 것 외에도 수행 된 작업에 대한 직원의 준수, 작업장의 계획 및 안전 유지, 최적의 장비 작동 강도, 최적의 원칙과 같은 원칙을 사용해야합니다. 작업 방식 및 나머지 작업자.

수행된 작업에 대한 직원 준수의 원칙은 일반적인 교육 및 직업 훈련뿐만 아니라 심리적 및 생리적 데이터가 수행을 위해 제안된 작업의 성격 및 내용과 가장 일치하는 방식으로 직원을 선택하는 것입니다. 이 원칙은 작업 및 근로자 청구, 모든 범주의 직원 자격 범주 및 직위 설정에 의해 구현되며 노동 비용을 정당화하는 동안 사용됩니다.

작업장 계획 및 예방 유지의 원칙은 기본 및 보조 작업의 구현에 대한 명확한 규정을 정당화하고 적시에 조정하고 작업장을 합리적으로 유지하는 데 필요한 최적의 시간을 달성하는 것입니다.

최적의 장비 작동 강도 원칙은 개별 기술 작동과 전체 생산 프로세스의 성능을 위해 최저 총 생활비와 물질화 노동을 보장하는 장비 작동 모드를 설정하는 것입니다. 원칙의 준수는 노동 기준의 포괄적인 정당화의 이전에 고려된 측면에서 입증된 바와 같이 노동에 대한 통합 규범 및 표준뿐만 아니라 주요 시간의 정당화 중에 관련됩니다.

최적의 작업 및 직원 휴식 체제의 원칙은 작업 시작 및 종료 시간, 교대 교대, 규정된 휴식의 시작 및 종료를 설정하는 것입니다. 원칙 준수는 유리한 근무 조건을 만들고 이 기업(조직)의 직원이 수행하는 주요 및 서비스 기능을 수행하는 데 소요되는 시간을 줄이는 기초입니다. 고려된 원칙에 기초한 조직적 정당화의 대상은 노동 규범과 기준입니다. 노동의 규범적 자료를 입증하는 메커니즘은 노동 기준을 입증하는 메커니즘과 근본적인 차이가 없습니다.

노동 비용 규범의 정신 생리학적 입증에는 몇 가지 방법론적 요소가 포함되어 있습니다. 우선, 노동 대상의 특성과 변경 방법, 보안 시스템, 기술 프로세스 (주요 매개 변수), 노동 조직 및 위생 및 위생 조건을 고려할 때 나타나는 정신 생리 학적 요인-제한이 설정됩니다.

노동 규범 및 표준의 심리생리학적 입증은 작업이 표준화된 직원에 대한 요구 사항을 고려하여 수행되어야 합니다. 공연자의 성별 및 연령 특성, 인체 측정 및 기타 데이터, 반응 속도, 신체적 및 정신적 능력 등입니다. 따라서 일련의 기술을 구현하기 위한 시간 표준을 설정할 때 미량 요소 시간 표준을 개발하고 사용하는 동안보다 정신 생리학적 요인에 대한 보다 자세한 분석과 가능한 제한 선택이 필요합니다.

동시에 수량 기준의 실증은 생산 발전 과정에서 수정 계수를 계산하는 단계와 노동 시간 등의 합리적인 균형을 구성할 때 수행되어야 합니다. 수량 기준의 보다 완전한 정신 생리학적 정당화가 가능해집니다. 시간 표준을 동시에 사용합니다.

비용 규범의 정신생리학적 입증 요소는 앞서 언급한 바와 같이 합리적인 수준의 노동 강도를 설정하는 것입니다. 간접적 지표로 다양한 범주의 근로자 및 직원의 노동 과정에서 신체적, 정신적 스트레스와 관련된 피로 수준을 사용할 수 있습니다. 이론 및 실제 활동 과정에서 노동 기준을 정당화하는 동안 사용할 수있는 피로 지표를 고려하여 개인의 성과를 평가하는 방법이 개발되었습니다. 따라서 시간 표준을 개발할 때 작업 조건과 관련된 요소를 고려하여 피로 지표를 사용합니다. 이 경우 원칙적으로 노동 비용의 시간은 특정 직업에 내재 된 근무 조건의 각 요소와 상대적 단위의 피로 지수에 대해 결정됩니다.

인건비에 영향을 미치는 정신 생리학적 요인은 "인간-기계" 시스템에서 직원의 신뢰성과 같은 지표입니다. 이 지표는 해결중인 작업의 복잡성 (수행 된 작업, 기능), 수행자의 전문 경험 및 지식, 노동 과정의 구성 및 구현 방법, 정신 생리 학적 비축량의 여러 요인에 따라 달라집니다. 노동 과정에서 직원.

공학 심리학에서는 오류없는 작업 수행 (기능), 필요한 결정을 적시에 정확하게 내릴 준비, 갱신 가능성 등과 같은 지표를 사용하여 직원의 신뢰성을 특성화합니다.

노동 배급에 대한 실제 작업에서 오류없는 작업 수행 지표 (기능), 즉 완료하는 데 걸리는 시간에 영향을 미치는 요인이있는 특정 조건에서 오류없는 작업 확률 지표를 사용하는 것이 유용합니다 그것. 이 지표의 허용 값은 결혼이 없을 때 안전 규정을 위반하지 않고 작업 (기능)이 수행되는 경우 특정 직원의 작업 효율성을 특징으로합니다.

고용주와 피고용인 사이에 발전하는 노동 관계의 조건에서 일반적으로 무오류 또는 신뢰성 지표는 피로 지표보다 노동 강도를 더 크게 제한하지만 후자가 조건에서 중요해집니다. 현대 경영의 사회적 지향.

특정 유형의 노동 활동에 대한 "인간-기계"시스템에서 직원의 신뢰성 지표의 허용 가능한 값을 설정하는 것은 노동 비용 규범의 정신 생리학적 입증 요소입니다.

노동 기준의 정신 생리학적 입증 문제는 특수 분야의 고려 대상입니다.

언급한 바와 같이 사회적 요인에는 노동의 내용, 그 안에 있는 창조적 요소의 존재, 노동력 관계의 성격, 고용주-고용인 관계 등이 포함됩니다. 규범, 사회적 요인은 경제적 요인과 함께 고려될 수 있습니다.

법적 요인은 노동조건에 대한 제한과 현대 시장 관계에 근거하여 사회 경제적 요인과 동시에 정당화되어야 합니다.

모든 노동 규범과 기준은 경제적 정당성을 전제로 합니다. 그것은 생활과 물질화된 노동의 최적성에 대한 기준, 즉 생산 비용과 필요한 생산 결과에 대한 제한에 기초해야 합니다. 수행되는 특정 작업 (기능)에 대한 인건비 규범에 대한 일반적인 경제적 기준은 구현의 최대 효율성입니다. 각 유형의 노동 규범 및 표준에 대해 이 기준은 다른 방식으로 표현될 수 있습니다. 작업을 완료하는 최단 시간 또는 일반적으로 및 비용 항목별 생산(운영) 비용, 비용 변경 또는 감소; 최고 생산량, 최고 노동 생산성 등 그러나 모든 경우에 노동 보호 및 안전 표준 준수에 대한 몇 가지 일반적인 제한 사항을 고려하여 필요한 제품 품질과 직원 피로도를 보장해야합니다. 노동 과정의 내용과 고용주와 노동자 간의 노동 관계의 법적 규범.

인건비 규범과 노동 배급을 위한 규범 자료의 포괄적인 실증은 단일 기반에서 개발된 일반 및 특정 알고리즘을 사용하여 수행되어야 합니다.

실제 생산 조건에서는 선택한 지표에 따라 최적의 옵션을 설계하는 것이 거의 항상 가능하기 때문에 기술 및 노동 프로세스에 대한 모든 옵션과 구현을 위한 인건비 규범을 검토하는 것은 바람직하지 않습니다. 가능성이 있으며 전문적인 방법이나 집계된 추정치를 사용하여 설정할 수 있습니다.

노동 기준의 포괄적인 정당화를 위한 일반적인 알고리즘은 다섯 단계를 제공합니다. 그 중 네 가지는 정당화와 관련이 있습니다.

표준화 된 프로세스의 특징과 규범의 목적에 따라 규범 유형과 설치 방법의 선택. 동시에 규범을 확립하는 방법과 기술적 수단, 규범의 통합 유형과 정도는 경제적 기준에 의해 결정됩니다. 영향을 미치는 요인에 따라 기술 및 노동 프로세스의 변형과 인건비의 확립 된 규범은 정규화 된 프로세스의 특성에 따라 선택됩니다.

기술, 조직 및 경제적 요소에 따른 장비 기술, 툴링, 하나의 솔루션 또는 그 하위 집합(최상의 옵션)을 선택합니다. 동시에 특정 조건에서 가능한 최적성을 고려하여 기술적 요인에 따라 다양한 가능한 옵션의 설계가 수행됩니다. 옵션의 하위 집합 선택 - 해당 제한이 있는 조직 및 심리 생리학적 요인에 따라 하나의 로컬 최적 결정(또는 그러한 결정의 하위 집합)을 내릴 때 - 경제적 기준에 따라;

기술 모드. 이 단계에서 이전 단계의 결정을 고려하여 기술적 요인에 의한 가능한 옵션 세트의 설계가 수행된 다음 조직 및 정신 생리학적 요인 제한에 의해 허용 가능한 옵션의 하위 집합을 선택한 다음 기술적 요인에 의한 주요 시간의 표준 결정 및 경제적 기준에 의한 최적의 변형 선택;

노동 과정 (조직 요소 및 일반적으로). 먼저, 이전 단계에서 내린 결정에 따라 기술 및 조직적 요소를 고려하고 특정 조건에서 가능한 최적화를 고려하여 일련의 가능한 옵션을 설계합니다. 그런 다음 사회적 및 정신 생리학적 요인과 그 한계에 따라 일련의 결정을 위해 허용 가능한 집합이 선택됩니다. 기술, 조직 및 심리 생리 학적 요인에 따라 수용 가능한 옵션에 필요한 시간이 결정됩니다. 즉, 노동 규범의 사전 설정이 수행됩니다. 주요 경제적 기준을 고려하여 하나의 로컬 최적 솔루션(또는 솔루션의 하위 집합)이 선택됩니다.

다섯 번째이자 마지막 단계는 기술 및 노동 프로세스의 공동 최적화, 장비 작동 모드(기술적 수단) 및 인건비 설정입니다. 이 경우 경제적 기준에 따라 모든 최적의 수용 가능한 옵션을 고려한 다음 필요한 실제 조건의 편차를 고려하여 결정을 내리고 노동 기준을 설정합니다. 노동 기준은 기술 및 노동 과정의 요소와 노동 시간 비용 범주에 의해 결정됩니다. 기술 및 노동 프로세스 개발의 모든 단계에서 규범 및 표준 시스템이 개발되고 있습니다. 모든 계산은 요인의 관련 값을 고려하여 이전에 내린 결정을 기반으로 수행됩니다.

노동 기준의 복합 실증을 위한 일반 알고리즘을 기반으로 분석-계산 및 분석-연구 배급 방법에 대한 노동 표준의 복합 실증을 위한 확대된 알고리즘과 통합 실증을 위한 알고리즘을 개발하는 것이 좋습니다. 시간 표준, 수량, 유지 보수 등 노동 표준의 통합 입증을위한 확대 및 부분 알고리즘은 일반적으로 특정 생산 조건 및 직원의 노동 프로세스 정상화 작업과 관련하여 개발됩니다. 현대 경영의 상업적 목표와 사회적 문제를 고려한 특정 기업.

표적:노동 기준(생산율, 시간율, 서비스율, 인원수율)을 계산하는 방법을 배웁니다.

핸드 아웃:강의 노트, 초기 데이터.

간략한 이론적 정보:

노동 배급은 특정 작업을 수행하는 데 필요한 노동 비용을 설정하는 것입니다. 정규화 작업은 다음과 같습니다.

1. 작업장별 근로조건 및 생산가능성에 대한 연구 및 분석

작업장의 결함을 제거하기 위한 생산 경험의 연구 및 분석

근로기준의 제정 및 시행, 근로기준의 시행에 대한 체계적 분석 및 폐지된 기준의 개정

제품 생산을 위한 노동 기준은 기술 프로세스와 동시에 개발됩니다. 규범 자료는 균일하고 표준적일 수 있습니다. 균일 - 모든 기업에 필수입니다. 일반 - 표준이 설계된 작업 성능 수준에 도달하지 못한 기업에 권장됩니다. 유효 기간에 따라 규제 자료는 영구, 임시, 일회성으로 나뉩니다. 안정적인 동작을 위해 반복 동작에 상수를 설정합니다. 임시 작업은 신제품 개발 기간 동안 반복 작업을 위해 설정되며, 그 후에는 계획에서 제공하지 않고 일회성 작업으로 대체됩니다.

기술적으로 정당한 규범 자료가 철도 운송에 사용됩니다. 기술적으로 정당화되는 것은 작업을 수행하고 생산 수단과 작업 시간을 가장 효율적으로 사용하기 위한 합리적인 기술 프로세스를 기반으로 설정된 규범입니다. 노동 기준은 노동 생산성의 증가를 보장하는 기술, 기술 및 조직적 조치의 개선과 관련하여 수정될 수 있으며 육체적으로나 도덕적으로 쓸모없는 장비를 사용하는 경우에도 개정될 수 있습니다. 현행 규범은 규범의 질을 분석할 때 필수 검증 대상이다. 규범이 시대에 뒤떨어졌다고 인정되면 수정 및 대체될 수 있습니다. 노동 조직 및 규제 개선 조치의 경제적 효율성에 대한 주요 지표는 노동 생산성의 증가와 연간 경제 효과입니다.

철도 운송에는 다양한 표준과 규범이 사용됩니다.

연료, 전기 및 예비 부품 소비;

역에서 마차의 위치(처리 없는 환승, 처리가 있는 환승, 로컬)

기차를 받고, 출발하고, 통과하는 시간 제한;

규범과 표준을 구분할 필요가 있다.

표준은 정해진 근무 시간 동안 직원이 완료해야 하는 노동 작업의 양입니다.

표준은 특정 조직 및 기술 생산 조건과 관련하여 노동 표준을 설정하기 위한 초기 데이터 및 계산된 값을 포함하는 지침, 참조 자료입니다.

노동 기준은 징수 형식으로 발행됩니다. 기술 규정의 주요 임무는 생산 유형 및 작업에 따라 다음을 설정하는 것입니다.

시간 제한;

생산율;

서비스 요금;

숫자 규범.

생산률은 단위 시간(시간, 작업일, 교대조)당 한 명 또는 그룹의 수행자가 수행해야 하는 생산량 또는 작업량입니다. 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 T cm은 단위 시간의 지속 시간입니다.

H vr - 시간 기준.

표준 시간은 하나의 제품을 제조하거나 하나의 작업을 수행하기 위해 설정된 분 또는 시간 단위의 시간입니다. 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 T cm - 교대 기간, 근무일 또는 기타 시간 단위

Nvyr - 생산 속도.

서비스 요금은 근무 교대 중에 직원이 서비스해야 하는 특정 수의 개체입니다. 다음 공식에 의해 결정됩니다.

N obl = N 숫자. ×H cm,

여기서 H는 하나의 개체당 수 표준입니다.

H cm - 교대 수.

인원 비율은 주어진 시간에 작업을 완료하는 데 필요한 작업자 수입니다. 다음 공식에 의해 결정됩니다.

,

여기서 n은 객체의 수입니다.

엔서비스 - 서비스 요금.

실행 순서:

규범의 주요 유형을 표시하고 각 유형을 정의하십시오.

간단한 이론적 정보를 사용하여 다음 문제를 해결하십시오.

작업 번호 1.

한 부품의 제조 시간 기준을 알고 있는 경우 480분 동안 지속되는 교대당 부품 생산 기준을 결정합니다(표 5.1).

초기 데이터:

표 5.1

작업 번호 2.

작업일이 11시간이고 한 부품의 제조 시간이 20분인 시간 비율(표 5.2)이 감소함에 따라 생산 속도가 어떻게 변할지 결정합니다.

초기 데이터:

표 5.2

옵션에 의한 시간 기준 감소량

초기 데이터:

초기 데이터:

표 5.4

색인
마샬링 야드의 트랙 수
표준에 따른 규제 기관의 수	5개 트랙에 1명		7트랙 2명		10트랙에 3명		4가지 방법을 위한 1명의 사람		9트랙에 2명

3. 완료된 작업에 대한 결론을 내립니다.

진전:

노동 배급, 규범 유형 및 배급 작업에 대한 간략한 이론적 정보.

1-4번 문제의 해결(표 5.4–5.4의 데이터 사용).

테스트 질문:

노동규제란?

정규화의 주요 작업은 무엇입니까?

기술적으로 건전한 규범이란 무엇입니까?

철도에서 사용되는 표준은 무엇입니까? 수송?

기술 규정의 주요 규범은 무엇입니까?

규범과 규범의 차이점은 무엇입니까?

문학:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., 철도 운송의 배급 및 임금 조직. M.: 운송, 2000.

주제 6. 근로 기준

1. 조치 및 노동 기준의 개념
2. 노동기준의 과학적 실증
3. 노동기준의 종류
4. 근로기준의 구분

조치 및 노동 기준의 개념

노동 배급은 노동과 임금의 적절한 조직화를 위한 기초이며, 노동 결과 평가와 지급 사이의 연결 고리입니다. 따라서 노동 배급은 생산 효율성을 높이는 맥락에서 경제적, 사회적으로 매우 중요합니다. 현재 단계의 본질, 목표, 기능 및 방법은 시장 관계의 특성에 따라 결정됩니다.

객관적으로 노동 비용에는 노동 비용과 노동 비용의 두 가지 형태가 있습니다. 따라서 근로자의 노동시간 지출기준과 에너지소비기준을 정할 수 있다.

시장 조건에서 형성되는 사회적으로 필요한 노동 시간 비용은 다음과 같은 특징이 있습니다. 노동의 척도. 즉, 노동의 척도는 시장비용의 가치를 반영하고 추상노동의 비용을 표현한다.

노동 기준각 기업의 노동 척도를 구체적으로 표현한 것입니다. 말하자면 노동 기준은 생산에서 기술 및 조직적 결정을 요약하고 기업에서 달성한 기술, 기술 및 조직적 우수성 수준을 고정하고 이러한 조건에 대한 노동 척도를 설정합니다.

노동 기준은 노동 및 생산 계획의 필수 요소입니다. 노동 기준의 도움으로 생산 프로그램의 노동 강도가 계산되고 필요한 인력 수와 기업 구조가 결정됩니다.

동시에 노동 기준은 가격을 설정하는 데 사용되기 때문에 임금 조직의 필수적인 부분입니다. 즉, 작업 단위를 수행하는 데 드는 수입입니다.

따라서 모든 기업은 생산 비용을 절감 할 수있는 출력 단위 (작업 수행) 제조에 대한 노동 기준을 낮추는 데 관심이 있습니다.

노동기준의 과학적 실증

노동 시간 비용의 가치는 조직적, 기술적, 경제적, 정신-생리학적 및 사회적 여러 요소의 영향을 받으며, 이는 개별적으로가 아니라 상호 연결되어 고려되어야 합니다.

노동 과정을 구현하기 위해 노동을 조직하는 데는 여러 가지 옵션이 있을 수 있으므로 노동 비용의 가치도 다를 수 있습니다.

최상의 옵션을 선택할 때 다음과 같은 여러 요구 사항을 고려해야 합니다.

장비의 작동 모드를 최적화할 때 가장 생산적인 모드는 기술적 한계(기계 출력, 공구 수명, 처리 중인 작업 개체의 속성 등)로 결정됩니다.

노동 기술과 움직임을 최적화 할 때 수행자의 신체에 가해지는 시간과 양을 최소화하는 구현 방법이 선택됩니다.




배급 과정에서 조직의 인력 배치에서 최적의 비율이 시공간적으로 달성되므로 노동 표준에는 기술, 정신 생리 학적, 사회적 및 경제적 정당성이 포함됩니다.

기술적 근거규범에는 생산의 기술, 기술 및 조직 능력을 고려하는 것이 포함됩니다.

정신생리학적 입증불리한 요인이 인체에 미치는 영향의 감소와 합리적인 작업 및 휴식 방식의 도입을 고려한 작업 옵션 선택이 포함됩니다.

사회적 정당성규범은 노동 내용을 보장하고 일에 대한 관심을 증가시킵니다.

경제적 정당성장비의 생산성, 원자재 및 재료의 소비율, 교대 근무 중 직원의 작업량 등을 고려하여 효과적인 작업 옵션을 선택할 수 있습니다.

따라서 작업 시간 비용을 최소화하려는 욕구는 규범 계산의 유일한 기준이 아닙니다. 부하가 크게 증가하면 계약자의 성능이 저하되는 반대 결과가 발생할 수 있기 때문입니다.