Traitement artistique du verre et de sa décoration sur la tasse "vitrail". Travail de diplôme : Une série d'œuvres "Fleurs" dans la technique du travail artistique du verre Travail du verre : nos services
1.3 Techniques artistiques de transformation et de décoration du verre
Les verriers distinguent trois technologies de traitement du verre : « à chaud », « à chaud » et « à froid ». La différence réside dans la température à laquelle le traitement a lieu. Ainsi, dans le premier cas, avec la méthode "chaude", le verre est traité dans des fours à des températures supérieures à 1100 ° C, le verre "chaud" est traité à une température de 600-900 ° C et la méthode "froide" consiste à travailler avec du verre à température ambiante - dans Les exemples incluent la fabrication de vitraux ou de verre coloré, la sculpture sur verre et la gravure.
Le traitement du verre peut se faire de plusieurs manières, à la fois mécaniques et chimiques : gravure, sablage, eau-forte. Il peut également s'agir d'un traitement photographique, d'un lustre ou d'une irisation, ainsi que d'un dessin sur verre avec des crayons spéciaux.
La gravure est généralement réalisée sur du verre transparent (overlay ou verre de plusieurs couches). Il est gravé avec un cutter, un disque rotatif en cuivre ou abrasif, ou une perceuse. Cela permet d'obtenir un motif ou une image sur le verre sous la forme d'un contre-relief peu profond avec une surface mate, ce qui donne au produit une beauté particulière, et au motif - clarté et expressivité. Un motif élégant peut être obtenu par le soi-disant guilloché - en appliquant un motif de fines lignes qui se croisent sur le verre. Une autre façon de tailler le verre est une coupe au diamant. Il est réalisé par une meule abrasive rotative avec un ornement ou un motif en forme de rainures trièdres. Cela vous permet de donner au verre un véritable éclat de diamant. Le facettage du diamant est également appelé la coupe de produits en verre avec des faces plates qui se croisent (similaire à la coupe de diamants naturels). La gravure avec des abrasifs donne aux produits en verre un effet tridimensionnel. L'inconvénient de cette méthode de traitement du verre est le motif typique - une rainure conique, un cercle et des figures similaires.
Le sablage du verre est effectué par un appareil spécial qui, à l'aide d'air comprimé, délivre un jet de sable sur la surface à traiter. La texture obtenue dépend de la taille des grains de sable : mat ou velouté, à grains fins ou grossiers. Lors du sablage, une variété de pochoirs peut être utilisée. Cela permet de créer des grilles en verre très élégantes, ajourées et percées de sable.
La gravure au jet de sable vous permet d'effectuer un degré élevé de détail et d'appliquer des dessins de toute complexité, jusqu'à la reproduction de photographies. Le sablage au photomasque peut produire des sculptures en une seule étape et complexes en plusieurs étapes. Pour obtenir un bel effet tridimensionnel, il suffit de supprimer séquentiellement, une par une, les parties correspondantes des modèles. La technologie de sablage peut également être utilisée pour créer un "voile" opaque sur la surface du verre.
La technologie de création d'une image tridimensionnelle détaillée à l'intérieur du verre lui-même à l'aide d'un faisceau laser est très intéressante. Le verre transmet la lumière dans le domaine visible, mais lorsque le faisceau laser est focalisé à l'intérieur, il commence à absorber l'énergie de l'impulsion laser. À l'aide d'un laser, l'artiste fait apparaître de petits points, comme de petits diamants, à l'intérieur du verre sans endommager la surface. Au point focal, la structure moléculaire de la substance change, formant un point qui réfléchit la lumière dans toutes les directions. Le matériau est bombardé d'impulsions laser selon le dessin de l'artiste, et des dizaines de milliers de points se combinent pour former une image magique. L'ensemble du processus est contrôlé par ordinateur.
La gravure au laser vous permet d'obtenir un degré élevé de détail du motif.
Il existe une autre option - le verre coloré dans la masse. La transparence et la couleur peuvent varier ici, et avec l'utilisation de plusieurs alliages, des compositions uniques peuvent être créées qui combinent une gamme de couleurs et de nuances, ou des compositions tridimensionnelles multicouches lorsque les dessins sont placés entre des couches de verre transparent.
La gravure est une méthode chimique de traitement d'une surface de verre avec du fluorure d'hydrogène gazeux ou des solutions d'acide fluorhydrique et de ses sels. Grâce à cette technologie, des surfaces mates, divers motifs - contour ou relief, ainsi qu'une combinaison colorée de verres colorés (par gravure profonde de couches de verre) sont obtenus. Il existe une méthode de gravure en couleur - dans ce cas, un motif est appliqué sur le verre d'une composition spéciale avec un pinceau avec une pâte contenant divers oxydes métalliques. Le verre est ensuite cuit, fixant le dessin et révélant la couleur. C'est ainsi que sont obtenues des images de silhouette, diverses variations et transitions de couleurs.
La gravure à l'acide, la coupe du verre à la main avec des outils de gravure et la coupe au diamant sont des méthodes alternatives de traitement artistique du verre. Ils sont limités en profondeur et nécessitent de grandes compétences en gravure, mais permettent de créer de véritables œuvres d'art verrier.
Options pour les compositions à base d'acide fluorhydrique :
Acide fluorhydrique 50%. Le traitement est effectué selon la technologie suivante. Le verre est placé dans un cadre en lattes de bois, à partir duquel sont tendues deux couches de film de polyéthylène. Une petite perle de pâte à modeler est faite le long du bord du verre. Une fine couche de solution d'acide fluorhydrique est versée sur le dessus et conservée pendant 5 à 10 s. à une température de solution de 30 à 40 °C. Après cela, le verre est lavé avec une solution à 5% de soude (calcinée), puis avec de l'eau. 2. Acide fluorhydrique - heures 12, sulfate de baryum - heures 10, fluorure d'ammonium - heures 10. Remplissez la surface du verre avec une fine couche de solution. Dès que la solution sèche, la surface est lavée avec une solution de soude à 5%, puis avec de l'eau. Dans 25 parties d'eau distillée, dissoudre 1 partie de gélatine et ajouter 2 parties de fluorure de sodium (potassium). Le verre propre est recouvert de cette solution, séché. Ensuite, la surface est coulée avec de l'acide chlorhydrique à 6%. Temps de traitement 40-50 s, température environ 18 °C. Après cela, le verre est soigneusement lavé à l'eau. Verser sur le verre avec une fine couche de 12 parties de fluorure de sodium. Séparément, 30 parties d'eau, 30 parties d'alcool éthylique et 4 parties d'acide acétique glacial sont mélangées. Cette solution est versée sur une surface saupoudrée de fluorure de sodium. Temps de traitement 30-40 s, température environ 18°C. Après le traitement, le verre est soigneusement lavé à l'eau. Il convient de noter que dans les deux dernières recettes, de l'acide fluorhydrique se forme à la suite de la réaction. C'est elle qui empoisonne le verre, le rendant mat. Il existe également une recette éprouvée où l'acide fluorhydrique et le verre liquide sont absents. Il comprend deux solutions. Solution A : dans 35 parties d'eau distillée, dissoudre 8 parties de chlorure de sodium (sel commun) et 0,7 partie de sulfate de potassium. Solution B : dissoudre 1,5 parties de chlorure de zinc et 6,5 parties d'acide chlorhydrique dans 50 parties d'eau distillée. La solution B est versée dans la solution A par petites portions et mélangée en continu. La composition est appliquée sur le verre préparé et incubée pendant 30 minutes. Ensuite, le verre est soigneusement lavé. En utilisant du verre dépoli, vous pouvez créer divers "rideaux". Le verre est soigneusement lavé au savon et séché. Un large ruban isolant (chlorure de vinyle) est collé le long du bord supérieur. En dessous, en reculant de 3 à 4 cm, collez une étroite bande de ruban isolant. Un composé de sécurité est préparé: dans 20 à 30 parties de paraffine fondue, 70 parties de kérosène sont introduites (avec précaution - inflammables!). Avec un tampon en caoutchouc (vous pouvez utiliser une partie d'un rouleau en caoutchouc pour rouler des motifs pendant les travaux de peinture), un motif est appliqué entre les rubans isolants avec un composé protecteur. Ensuite, le long du bord du verre et du haut du large ruban isolant, un rouleau de pâte à modeler est fabriqué. Le verre est placé dans le bain. Une fine couche de la solution est versée sur la surface délimitée par le rouleau et la face peinte du verre est gravée. "Rideau" pour une reliure est prêt. "Tulle" sur tout le plan du verre est réalisé à l'aide du rouleau en caoutchouc déjà mentionné pour moleter un motif lors des travaux de peinture. Choisissez un rouleau avec le plus petit motif. Vous pouvez diviser certaines grandes pièces sur le rouleau avec un couteau bien aiguisé en petites. Préparer le verre et la composition protectrice. Une petite quantité de n'importe quelle peinture sombre liposoluble est ajoutée à cette dernière (afin que le motif soit facile à voir). Avec un rouleau en caoutchouc, le verre est recouvert d'un motif à partir d'une composition protectrice en plusieurs passes. Parfois, il est judicieux de faire une ou deux passes à un angle de 90 ° par rapport à l'original (pour une plus grande originalité du dessin). Le verre est bordé autour du bord avec un rouleau de pâte à modeler et placé dans un bain de gravure. Après traitement, la composition protectrice est lavée avec de l'acétone. Ensuite, le verre est lavé avec du savon. "Tulle" est prêt.
Gravure sur verre Hopkins
Une bonne recette pour préparer une petite quantité de liquide de décapage est donnée par A. Hopkins dans "Scientific American" : 24 acide fluorhydrique, 60 soude cristalline (en poudre), 10 cm3 d'eau. Il est préférable d'utiliser ce liquide de gravure de la manière suivante : d'abord, le verre est soigneusement nettoyé de toute saleté. Ensuite, l'endroit à mater est entouré d'une bordure de masse de cire, composée de cire, de saindoux, de colophane et d'asphalte (en poudre), mélangés entre eux. La bordure empêche le liquide de décapage de se répandre sur les parties de la surface du verre qui ne veulent pas décaper. Le verre est d'abord exposé (pendant quelques minutes) à une solution de décapage ordinaire (solution d'acide fluorhydrique 1:10), qui est ensuite vidangée. Après cela, la surface du verre est lavée à l'eau et séchée aussi soigneusement que possible avec une éponge ou un coton. Le verre est ensuite soumis au liquide de décapage ci-dessus, qui est versé sur le verre jusqu'à ce qu'il forme une couche épaisse. Le liquide est laissé sur le verre pendant une heure, après quoi il est égoutté et la surface est lavée à l'eau. L'eau est laissée sur le verre jusqu'à ce qu'un mince film de silicate se forme. Ce film est nettoyé, la surface du verre est à nouveau lavée à l'eau et la bordure en cire est retirée.
Gravure sur verre d'après Calliete
Certaines substances collent si étroitement au verre que si vous essayez de les séparer, les flocons de verre sont arrachés avec eux. Ce fait a attiré l'attention du professeur français Callete alors qu'il étudiait la méthode de soudage du verre aux métaux.
La méthode de soudure inventée par lui à l'époque est utilisée lors de la fixation de robinets et d'autres dispositifs métalliques sur des tubes en verre destinés à conduire des gaz à haute pression. Pour soud étain. Le cuivre galvanique ainsi appliqué adhère si fermement au verre que, s'ils ne veulent pas l'enlever, des morceaux de verre sont arrachés avec lui.
Gravure sur verre selon Kampmann
Une méthode encore plus simple a été proposée par Kampmann à Vienne. Lors de la préparation du liquide de décapage, ce dernier utilise des ustensiles en bois dont les parties en fer (arceaux, etc.) sont protégées de l'action corrosive des vapeurs acides par une couche de vernis bitumineux.
Ce récipient est rempli au 1/5 de son volume d'acide fluorhydrique fort, qui est partiellement neutralisé par l'addition prudente et progressive de quelques cristaux de soude. Ajoutez ensuite un peu plus de soda avec une petite spatule en bois. De la soude est ajoutée jusqu'à ce que le mélange commence à mousser et à épaissir suffisamment pour coller à une spatule en bois. Compte tenu du fait que les vapeurs acides sont très nocives pour la santé, cette opération doit être effectuée à l'air libre afin que les vapeurs soient rapidement évacuées. Le contenu du chaudron est maintenant constitué de chlorure de sodium et d'acide fluorhydrique neutralisé. Le mélange est versé dans une tasse en bois et dilué avec de l'eau, en 5 à 10 fois la quantité de son volume, en fonction de la force qu'ils veulent obtenir le liquide de décapage. Il n'est pas recommandé d'utiliser le mélange sous une forme trop concentrée, car dans ce cas, la surface du verre lors de la gravure s'avère inégale, à gros grains et parsemée de petits cristaux. Si, au contraire, le liquide de décapage est trop dilué avec de l'eau, la surface du verre sera transparente plutôt qu'opaque. Ces deux défauts peuvent être facilement corrigés: si la solution est trop forte, vous devez ajouter une petite quantité d'acide fluorhydrique, partiellement neutralisée avec de la soude.
Gravure du verre par liner
Jusqu'à présent, on supposait que l'utilisation de sels de chlorure coûteux était nécessaire pour le mordant du verre dépoli. Récemment, A. Liner a découvert qu'il est possible de préparer un liquide de décapage relativement bon marché sans sels de chlorure. Le "Polytechnisches Journal" contient les deux suivantes de ses recettes :
a) Préparez d'abord deux solutions : la Solution I, consistant en 1 volume de soude dans 2 volumes d'eau tiède et la Solution II, consistant en 1 volume de potasse dans 2 volumes d'eau tiède. Les deux solutions I et II sont mélangées et 2 parties d'acide fluorhydrique concentré sont ajoutées au mélange, puis la solution III, constituée de 1 partie de sulfate de potassium dans 1 partie d'eau.
b) La deuxième recette comprend les composants suivants : 8 eau, 4 potasse, 1 acide fluorhydrique dissous et 1 sulfate de potassium. Ce mélange est traité avec de l'acide chlorhydrique et de la potasse jusqu'à ce qu'il produise le degré de finition mate souhaité sur l'éprouvette de verre.
Tapis
Actuellement, plusieurs méthodes modernes de matage des produits en verre ont été développées qui ne sont pas incluses dans GOST 24315-80. À cet égard, nous examinerons à la fois les méthodes de tapis traditionnelles et non traditionnelles. Nous proposons de classer toutes les méthodes de matage selon la méthode de traitement. Cette classification se compare favorablement à celle existante et comprend cinq groupes :
Matage par usinage;
Matage par traitement chimique;
Application de revêtements de cuisson mats ;
Application de revêtements mats non brûlants ;
Tapis utilisant des sources d'énergie alternatives.
Matage par traitement chimique, selon la méthode d'application des composés fluorés sur la surface du verre, nous avons proposé de subdiviser en six groupes:
Matage avec des pâtes;
Matage en solution;
Matage aux vapeurs d'acide fluorhydrique;
Matage par impression;
Tapis avec technique pantographique et guilloché;
Tapis sec.
Le matage avec des pâtes est utilisé pour décorer les articles ménagers en verre comme méthode auxiliaire, par exemple, en plus du polissage. La composition des pâtes comprend généralement du fluorure d'ammonium ou de potassium acide comme composant principal et comme composants auxiliaires - sulfate de baryum et dextrine.
Le tapis par traitement chimique présente un certain nombre d'avantages précieux, vous permet d'obtenir des produits uniques et hautement artistiques, mais constitue en même temps une production nuisible à l'environnement. À cet égard, des recherches intensives sont menées pour développer des méthodes de matage moins sûres.
Une surface mate est obtenue en appliquant des revêtements de cuisson sur des produits en verre qui imitent l'effet de la gravure. Les avantages de cette méthode comprennent l'élimination des équipements énergivores et des composés chimiques nocifs. L'inconvénient est qu'avec cette méthode les produits verriers ont une surface moins lisse que dans le cas d'une "vraie" gravure. Récemment, cependant, des revêtements ont été obtenus aux États-Unis dont la qualité n'est pas inférieure aux revêtements de matage chimiques.
Les revêtements sans feu sont de plus en plus populaires dans notre pays et à l'étranger. Les revêtements anti-cuisson imitant l'effet de matage sont obtenus en appliquant des vernis et des peintures organiques blanches et translucides à la surface des produits verriers, ainsi que des polymères tels que des compositions de polyuréthane. Comparée à d'autres méthodes de matage, cette méthode est moins énergivore et inoffensive.
Le laser fait partie des sources d'énergie alternatives. Il est utilisé avec succès pour le matage des produits en verre. Au Royaume-Uni, une méthode a été développée pour décorer les produits en verre (tasses, vases, bouteilles, etc.) à l'aide de la technologie laser. Un laser focalisé permet d'obtenir des lignes et des points individuels d'un diamètre de 30 à 100 nm sur le produit. En plus du laser, le traitement par ultrasons et la gravure par courant électrique sont utilisés pour mater les produits en verre.
Actuellement, des travaux sont en cours au BelGTASM sur le matage des produits verriers par la méthode de détonation et la méthode de traitement au plasma (AS USSR 1088265). Ainsi, une technologie de matage des produits verriers par projection plasma de métaux a été développée (voir schéma). Pour cela, une torche à plasma à arc électrique UPU-8M avec une torche à plasma GN-5R a été utilisée. Les paramètres de fonctionnement de la torche à plasma étaient les suivants : tension de fonctionnement - 32 V, intensité du courant - 300 A. Le gaz plasmagène était de l'argon dont le débit était de 2,5 m3/h à une pression de 0,25 MPa. Consommation d'eau pour le refroidissement - 10 l / min. Des déchets de fil de cuivre d'un diamètre de 1,0 à 2,5 mm ont été utilisés comme métal de matage.
L'essence du tapis est la suivante. La goutte de métal en fusion apporte au point de contact avec la surface du substrat verrier une quantité de chaleur suffisante pour ramollir la couche superficielle. À la suite d'un choc thermique important à une profondeur de 200 à 250 nm, des microfissures apparaissent dans la couche superficielle, évoluant vers des microclivages. La couche de métal déposée à la suite d'un choc thermique, ainsi que les particules de verre en surface, s'auto-exfolient. Un champ continu de micro-clivages forme une surface mate givrée de haute qualité.
Pour la décoration, des produits (verres, verres à vin, gobelets) de la verrerie de Krasny May OJSC ont été utilisés. Avant de décorer, les surfaces des produits en verre ont été dégraissées avec un coton-tige imbibé d'acétone ou de méthanol. Ensuite, un pochoir en aluminium flexible ou en feuille de cuivre a été appliqué sur le produit. Le produit avec un pochoir a été monté sur un touret rotatif et pulvérisé au plasma avec du cuivre. La durée de décoration d'un produit en verre était de 10 à 30 s, en fonction de la configuration et de la surface du motif appliqué. Après le traitement au plasma, le pochoir a été retiré et la surface du produit en verre a été nettoyée des résidus métalliques.
Cette méthode de matage est énergétiquement plus rentable par rapport aux méthodes traditionnelles telles que le sablage et le meulage avec des matériaux abrasifs. Les inconvénients de ces méthodes comprennent un empoussièrement important de la zone de travail et une consommation d'énergie élevée. Ainsi, la puissance d'une installation électrique peut atteindre 20 kW ou plus, et la puissance d'une torche à plasma électrique peut atteindre 9-12 kW. La surface mate de type "frost", obtenue sur des produits verriers de manière traditionnelle, se distingue par une cassure conchoïdale et une profondeur moyenne de micro-ébauches jusqu'à 300 - 400 nm. Une surface similaire sous la forme d'une fracture conchoïdale présente des produits verriers lors du matage au plasma. La profondeur des micropiqûres après auto-pelage de la couche métallique déposée est de 300 à 350 nm.
Les principaux avantages de la technologie de matage de la verrerie par projection plasma sont une productivité élevée, la sécurité environnementale et la possibilité d'utiliser des déchets de fils métalliques. Tout cela réduira le coût de production et augmentera sa compétitivité.
Le traitement photographique du verre permet de réaliser des transparences sur du verre recouvert d'une émulsion photographique. De plus, l'impression photo peut être réalisée sur la surface du verre en appliquant des images à l'aide de peintures au silicate et en les fixant par cuisson. Il existe également une telle méthode: les dessins et les images sont transférés sur du verre recouvert d'un film photosensible protecteur résistant à l'acide fluorhydrique par photoprocess.
La lustration, ou iridescence, est l'application d'une couche transparente indélébile incolore ou colorée sur la surface du verre. Le processus consiste en ce que le verre fortement chauffé est fumigé dans une chambre spéciale avec des vapeurs de composés métalliques, puis se refroidit lentement. Avec cette méthode, vous pouvez obtenir divers effets décoratifs.
Les crayons de silicate spéciaux, qui sont utilisés pour dessiner sur du verre, contiennent des peintures fusibles. Ils dessinent sur du verre, préalablement soumis à un matage avec de la poudre abrasive. Une fois la conception terminée, le verre imprimé est cuit puis refroidi. De ce fait, la peinture fusionne avec le verre, préservant toute l'expressivité et la luminosité des couleurs.
Un matériau très intéressant pour la mise en œuvre d'idées de conception est le verre dit flotté, ou verre composé de plusieurs couches. Pour travailler avec, il existe différentes technologies et opportunités, mais travailler avec un tel verre n'est pas facile : ce matériau ne pardonne pas les moindres erreurs et imprécisions. D'une manière générale, il consiste dans le fait que la masse de verre est coulée dans un bain d'étain fondu, après quoi la masse refroidie reçoit une surface parfaitement plane qui ne nécessite ni meulage ni polissage. Cette technologie a permis de faire une véritable révolution dans la production de verre et est aujourd'hui très populaire dans le monde entier.
L'utilisation du verre dit reconstitué ou carrelé dans la décoration intérieure devient également à la mode. Sa technologie est connue de l'humanité depuis plusieurs dizaines de siècles, mais elle ouvre aujourd'hui de nouvelles opportunités aux designers. À l'aide de carreaux de verre, des "peintures" sur verre et même des objets architecturaux entiers sont créés.
Récemment, les artistes verriers utilisent souvent la technologie de la "fusion" - frittage (connexion de plusieurs éléments en verre dans un four) et du verre à formation libre. Le processus de fusion et la technologie de frittage consistent en plusieurs étapes de travail. Tout d'abord, le verre est chauffé à la température souhaitée, puis maintenu (la phase dite "languissante") au même niveau pendant un certain temps et fortement réduit (la phase de "refroidissement rapide") à un niveau juste au-dessus de la température de recuit. Ensuite, il est nécessaire, comme le disent les maîtres, de «soulager la tension» dans le verre et de le refroidir progressivement à température ambiante. Bien sûr, la mise en œuvre compétente de toutes ces étapes nécessite beaucoup d'expérience et de connaissances pratiques.
Il existe une autre technologie de traitement du verre intéressante - la coulée, également connue sous le nom de verre de Murano. Pour en couler des pièces en verre, des moules métalliques sont utilisés, dans la partie inférieure desquels se trouvent des évidements en relief. Du verre coloré fondu est coulé dans ces évidements, qui sont ensuite recouverts d'une couche de verre transparent. Contrairement au verre dans la technique du "frittage", le motif sur le verre de Murano est limité au moule en métal avec lequel il a été fabriqué.
Ainsi, le verre a des propriétés telles que la résistance, la dispersion, la transparence, la flexibilité des couleurs, il peut être utilisé non seulement pour les lampes, mais aussi pour les meubles, les fenêtres, les sols et les escaliers. Le verre peut être économe en énergie, feuilleté, feuilleté, trempé, écran solaire, peint, renforcé, à motifs, poli. Aujourd'hui également, il existe de nombreux traitements du verre, grâce auxquels le verre acquiert de nouvelles propriétés.
Chapitre II. Les étapes de la thèse
5) Tissage. Pour accéder au travail technique, vous devez connaître les techniques de base du tissage. Sur cette base, vous pouvez créer un produit très individuel ou développer votre propre style de travail. technologie tapisserie traitement matériel · Fixation des trames sur un fil de chaîne commun. Des fils de trame de couleurs différentes, provenant de côtés opposés, sont amenés à un fil de chaîne commun et fixés alternativement sur celui-ci (...
Leur faible coût, leur disponibilité économique, leur résistance chimique élevée dans les réactifs chimiques et les milieux gazeux les plus courants, leur dureté élevée et leur simplicité relative de production industrielle. Verres borate. L'anhydrite borique vitreuse est facilement obtenue par simple fusion de l'acide borique à 1200-1300°C. En raison de ses excellentes propriétés d'isolation électrique et...
À travers les fenêtres, il protégera facilement une personne contre le feu et certains accidents causés par l'homme. Le verre feuilleté est l'un des composants des fenêtres à double vitrage isolant. La stratification ne sert pas à augmenter la résistance du verre, sa fonction principale est d'empêcher les fragments de voler dans des directions différentes, en exposant un film élastique. A noter également que le verre feuilleté protège bien des...
La place centrale de la table est occupée par le foyer de la lance à partir de cendres et autres déchets de combustion, le couvercle inférieur ou le nid de foyer est destiné (parfois deux foyers sont prévus). Une forge destinée à la forge artistique est généralement réalisée avec un emplacement central du foyer. Les dimensions du nid sont déterminées par le but du foyer et les dimensions des pièces chauffées. Le nid central a un plan rond ou carré...
AGENCE FÉDÉRALE POUR L'ÉDUCATION
ÉTABLISSEMENT ÉDUCATIF D'ÉTAT
ENSEIGNEMENT PROFESSIONNEL SUPERIEUR
UNIVERSITÉ PÉDAGOGIQUE D'ÉTAT BASHKIR IM. M. AKMULLY
TRAVAIL FINAL DE QUALIFICATION
Une série d'œuvres "Fleurs" dans la technique du traitement artistique du verre
Ilyasova Iraida Irekovna
INTRODUCTION
CHAPITRE I. QUESTIONS D'HISTOIRE ET DE THEORIE DE L'OEUVRE SUR VERRE
1.2 Propriétés et variétés de verre
1.3 Techniques artistiques de transformation et de décoration du verre
CHAPITRE II. AVANCEMENT DES TRAVAUX SUR L'EXÉCUTION DE LA THÈSE : UNE SÉRIE D'ŒUVRES "FLEURS" DANS LA TECHNIQUE DU MAT DE VERRE AVEC DE LA PÂTE
3.2 Méthodologie de création d'une image artistique par les élèves des écoles secondaires
3.3 Plan de leçon
CONCLUSION
ANNEXE
Introduction
La décoration lumineuse et l'expressivité émotionnelle des bijoux, des détails intérieurs et d'autres produits en verre fabriqués selon diverses techniques de traitement artistique de ce matériau les rendent particulièrement attrayants dans un intérieur moderne.
Cette direction est très intéressante avec une variété de ses techniques d'exécution et de ses méthodes de travail. Les produits fabriqués par givrage artistique du verre occupent une place de choix dans nos maisons parmi les autres créations humaines, car ils sont uniques, originaux et irremplaçables.
A notre époque, le développement de technologies de production de verre bien connues n'est que le début de nouvelles recherches prometteuses pour les artistes-designers dans le domaine du verre d'art.
En pédagogie, il y a un problème de maîtrise des domaines modernes des arts et métiers par les écoliers, dont les résultats peuvent être utilisés à l'intérieur de leur propre maison.
La pertinence du travail de diplôme réside dans le fait que la transformation artistique du verre est à l'heure actuelle un type d'artisanat très prisé, parmi les artistes professionnels et les passionnés de créativité artistique et décorative.
Le but de notre travail est de maîtriser la technologie de la gravure des vases en verre pour l'intérieur.
Pour atteindre l'objectif, nous avons résolu les tâches suivantes :
Étudier les caractéristiques de la fabrication du verre et du traitement artistique du verre sous un aspect historique;
Considérez les tendances modernes et les types de techniques de gravure sur verre;
Familiarisez-vous avec les possibilités d'utilisation de la technique de gravure sur verre dans un intérieur moderne ;
Objet d'étude : arts et métiers.
Sujet de recherche : le procédé de gravure des vases en verre dans la technique du matage du verre avec une pâte.
Les méthodes de recherche suivantes ont été utilisées :
Théorique : la littérature spécialisée et méthodique a été analysée et étudiée.
Empirique: les méthodes technologiques de gravure sur verre ont été envisagées et maîtrisées, ce qui a permis de révéler l'expressivité du produit et de réaliser une série d'œuvres «Fleurs».
L'importance théorique de l'étude réside dans le fait que les caractéristiques historiques et modernes de la gravure sur verre ont été étudiées.
La signification pratique est qu'une série d'œuvres "Fleurs" a été réalisée dans la technique du glaçage du verre avec de la pâte et des recommandations méthodologiques pour le travail en cercle dans la technique de la peinture artistique sur verre ont été développées, ce qui permettra aux étudiants de maîtriser une technique intéressante et passionnante direction artistique et artisanale.
L'ouvrage comprend : une introduction, trois chapitres, une conclusion, une liste de références et une annexe.
Chapitre I. Questions d'histoire et de théorie du traitement artistique du verre
1.1 Étapes historiques du développement et de la formation de la production et de la transformation du verre
Le verre est connu de l'homme depuis plus de cinq millénaires. Les scientifiques suggèrent que les anciens potiers ont été parmi les premiers à se familiariser avec le verre artificiel: lors de la cuisson, un mélange de soude et de sable pouvait se déposer sur le produit en argile et un film vitreux se formait à la surface du produit. Selon une autre légende, les premières personnes qui se sont familiarisées avec le verre étaient des marchands qui voyageaient en caravane à travers le désert d'Arabie. Entre autres marchandises, ils transportaient de la soude et, s'arrêtant pour la nuit, ils entourèrent le feu de sacs de soude pour que le vent ne l'éteigne pas. En se réveillant le matin, ils ont été surpris de constater que le soda… s'est transformé en morceaux de verre. Malgré la part possible de fiction - une légende est une légende - du point de vue des scientifiques, dans des circonstances uniques, quelque chose comme cela pourrait bien arriver : le sable fond à une température de 1710 ° C, mais lorsque de la soude est ajoutée à cela, le point de fusion baisse considérablement (jusqu'à 720 ° DE). Fait intéressant, en Mésopotamie, les archéologues ont découvert l'un des plus anciens produits en verre - des perles de verre datant d'environ 2450 av. e., qui, grâce au mode de fabrication, rendent cette légende assez proche de la vérité : les perles étaient des fragments d'un gros bloc de verre travaillé avec de la pierre.
Selon une étude scientifique, les Égyptiens et les habitants du Moyen-Orient, qui vivaient vers le 3e-4e millénaire avant notre ère, ont été les premiers à apprendre à fabriquer du verre. e .. Le premier verre a été cuit dans des pots sur des feux ou dans des fours, tout comme le ragoût ordinaire est cuit. La soi-disant charge a été placée dans le récipient - une poudre à partir d'un mélange de sable, de soude ou de cendre, ajoutant de la craie, de la dolomie, du feldspath comme impuretés. Les qualités du futur verre - solidité, transparence, couleur, résistance chimique - dépendaient fortement de la qualité et du mode de préparation de la charge. Par exemple, un mélange de sable et de soude a permis d'obtenir un verre trouble peu transparent, soluble même dans l'eau ordinaire, mais lorsque de l'alumine a été ajoutée à cette composition, la résistance thermique et chimique, la résistance et la dureté du verre ont augmenté. Le premier verre que l'homme a appris à produire était opaque. Avec son aide, les Égyptiens imitaient souvent diverses pierres - malachite, turquoise. La composition du verre changeait constamment, des ingrédients supplémentaires y étaient introduits - des oxydes de plomb et d'étain, et pour la coloration - des composés de manganèse et de cobalt. Les anciens Égyptiens connaissaient deux méthodes de traitement du verre: le moulage plastique et le pressage, à l'aide desquels ils ne fabriquaient au début que de petits objets. Par la suite, lorsque les gens ont deviné d'ajouter des colorants aux trois composants (environ 1200 avant JC), le verre coloré est apparu. Au début, il était principalement bleu, turquoise ou vert, car il était fabriqué en ajoutant du cuivre et du fer. Au début de notre ère, le verre bleu, coloré au cobalt, fait également son apparition en Égypte.
À cette époque, le verre semblait aux gens un miracle divin : après tout, il est né de la terre et du feu et a donné des propriétés uniques et contradictoires : lorsqu'il est fondu, il est mou, plastique et transparent, et lorsqu'il durcit, il devient dur et avec une surface lisse et brillante ... Il n'est pas surprenant que dans Dans les temps anciens, le verre était souvent valorisé au-dessus des métaux natifs - l'or et l'argent, et la capacité de le fabriquer était considérée comme un véritable art. Et une vieille légende raconte même qu'à l'époque de l'empereur romain Tibère (42 avant J. découverte pour conduire à la dépréciation du verre.
Les méthodes de travail du verre ont été constamment améliorées. Des sources littéraires affirment que lors des fouilles des villes de l'Italie antique, Pompéi et Herculanum, décédé en 79 après JC. e. lors de l'éruption du Vésuve, du verre coloré, des sols en mosaïque, des peintures murales et des fragments de vitraux, ainsi que des morceaux de verre dépoli ont été retrouvés.
Au tournant de notre ère, des changements fondamentaux s'opèrent dans la technologie verrière : des verres incolores et des produits obtenus par soufflage apparaissent. Au 1er siècle après JC, le tube de soufflage de verre a été inventé, avec lequel il est devenu possible de créer des plats simples. Il est intéressant de noter que l'outil du verrier depuis des milliers d'années n'a subi aucune modification et n'a subi aucune amélioration : aujourd'hui encore, les artisans utilisent un long tube de fer recouvert de bois (pour ne pas se brûler les mains) et brûlé à une extrémité avec un embout buccal, et à l'autre un épaississement en forme de poire pour recueillir le verre . Le maître chauffe l'extrémité du tube de soufflage au feu et le plonge dans la masse de verre fondu, qui adhère facilement au tube, formant une masse chaude. Le tube est ensuite rapidement retiré du four et le verrier commence instantanément à y souffler par l'extrémité opposée. Un espace creux est formé dans la boule de verre, qui augmente à mesure que l'air y est soufflé. De cette façon, ils ont été créés dans l'Antiquité et à ce jour, presque tous les produits en verre peuvent être fabriqués - à la fois de la petite verrerie (vases colorés, bols, plats, gobelets) et de grands verres miroirs.
Aux V-VII siècles. En Europe, la fabrication du verre a atteint le plus grand développement. Byzance est progressivement devenue le centre de la verrerie mondiale, où les artisans ont appris à créer non seulement de beaux récipients, mais aussi du smalt - de petits morceaux de verre opaque coloré, à partir desquels des mosaïques ont été fabriquées.
Au début du XIIIe siècle. d'importants secrets de l'artisanat étaient entre les mains des verriers vénitiens, grâce à des échantillons inestimables de verre oriental apportés de Constantinople. Depuis lors, l'industrie du verre à Venise a commencé à se développer encore plus rapidement.
Néanmoins, la vie des maîtres n'était pas facile : s'ils ne connaissaient de rivaux ni en Italie même ni en Europe, ils étaient eux-mêmes sous le contrôle constant des autorités. Le pouvoir suprême interdit l'exportation de matériaux pour la préparation de la masse de verre et divulgue les secrets de l'artisanat à l'étranger. Pour avoir tenté de quitter Venise, le verrier émigré a été menacé de troubles inimaginables, de prison et même de mort.
A la fin du XIIIème siècle. fours de fusion du verre ont été déplacés du territoire de Venise en dehors de la ville, à nous la petite île de Murano. C'est là que sont apparues les bannières de verre "Murano". Les produits des maîtres de l'île de Murano ont très vite acquis une grande popularité. Déjà au XVe siècle, le verre de Murano était extrêmement apprécié dans toute l'Europe et les doges vénitiens présentaient même les produits de Murano - de véritables œuvres d'art - comme des cadeaux précieux aux personnes importantes qui visitaient la ville.
Au XVIe siècle, le verre de Murano a acquis une renommée mondiale qui, soit dit en passant, a survécu jusqu'à ce jour. Les œuvres d'artistes italiens de cette époque, qui représentent des plats vénitiens, ont survécu jusqu'à nos jours : les récipients étonnent par leur apesanteur, leur pureté et leur transparence, et on ne peut qu'admirer l'ingéniosité artistique des verriers de Murano. Ils ont créé des récipients à boire en forme d'oiseaux, de baleines, de tritons et de lions, des clochers et des tonneaux, de petits bateaux en verre que l'on peut maintenant voir dans les musées d'Europe occidentale. Le verre transparent, incolore et coloré, était décoré de rosaces, de masques, de renflements en forme de gouttes et de bulles ; les bords des récipients étaient ondulés et courbes et décorés de queues d'oiseaux et d'animaux, de pattes, d'ailes...
Les artisans vénitiens produisaient des récipients décoratifs et d'autres objets en verre artistique de la forme et de la technique les plus diverses, peints avec des émaux, recouverts de dorure, décorés d'un motif de fissures (craquelure) et de fils de verre. En même temps, au XVIe siècle la production de verre a commencé à se développer en Espagne, au Portugal, aux Pays-Bas, puis en France, en Angleterre, en Allemagne et, malheureusement, au XVIIe siècle. la mode des produits vénitiens délicats commence à s'estomper, laissant place au verre taillé lourd de Bohême et de Silésie.
Au début du XVIIe siècle. en France, une nouvelle méthode de création de produits en verre a commencé à être utilisée - la coulée de verre miroir sur des plaques de cuivre, suivie d'un laminage. À peu près à la même époque, une méthode de traitement du verre par gravure (utilisant un mélange de spath fluor et d'acide sulfurique) a été découverte; a commencé à développer la production de vitres et de verre optique.
Et pour le célèbre verre de Murano, des jours tragiques arrivent : au tournant des XVIIe et XVIIIe siècles, quelques années après l'occupation de l'île par les troupes révolutionnaires françaises, toutes les verrières de l'île sont détruites. L'industrie du verre vénitien n'a commencé à renaître qu'au milieu du XIXe siècle, lorsqu'un certain avocat Antonio Salviati, avec le soutien financier de deux Anglais, grands admirateurs de l'antiquité vénitienne, a refondé une usine à Murano. La production de magnifiques produits en verre a repris à l'imitation des grands exemples du passé, et depuis lors, l'intérêt pour le verre vénitien n'a pas cessé dans le monde entier : les choses avec la marque Murano de l'auteur non seulement ne se démodent pas, mais sont de plus en plus appréciés chaque année, en particulier parmi les connaisseurs, qui assistent régulièrement à des ventes aux enchères européennes représentatives.
Et à Rus', la fabrication du verre était à un niveau élevé, à partir de l'antiquité. Cependant, la première verrerie de Russie ne fut créée qu'en 1635, près de Moscou, par le Suédois Elisey Kokht. Cette année est considérée comme la date fondatrice de la verrerie russe. À la fin du privilège de quinze ans accordé à Kokht, plusieurs autres usines de verre sont apparues près de Moscou: usines d'autres entrepreneurs, mais, faute de soutien et d'encouragement appropriés, toutes ces entreprises n'ont pas eu beaucoup de succès, et développement ultérieur : la verrerie n'a pas suivi en Russie à l'époque. La renaissance de cette entreprise n'est survenue qu'au début du XVIIIe siècle, lorsque le tsar Pierre le Grand a introduit diverses mesures d'incitation et que les Russes ont commencé pour la première fois à être envoyés à l'étranger pour étudier la verrerie. De plus, au même moment, Pierre le Grand a créé deux usines de verre appartenant à l'État près de Moscou et dans le district de Yamburg de la province de Saint-Pétersbourg et a embauché pour elles des artisans allemands. Depuis cette époque, et surtout depuis la seconde moitié du XVIIIe siècle, le développement de la verrerie en Russie a pris un caractère permanent.
Au XVIIIe siècle. en Russie, les produits peints en verre blanc laiteux ou opale se sont répandus. Divers motifs ont été appliqués dessus avec de l'émail, dans la plupart des cas - floraux, mais il y avait aussi une peinture à l'intrigue. Et au tournant des XVII-XIX siècles. les produits en cristal au plomb avec un bord en diamant, fabriqués par la verrerie de Saint-Pétersbourg, sont également devenus populaires. Ce n'était pas seulement des plats en cristal incroyables, mais aussi des vases, des lampes diverses.
En 1902, Emil Fourko a développé une méthode pour étirer le verre à la machine. Le verre a été extrait du four de fusion du verre sous la forme d'un ruban continu à travers des rouleaux de laminage, est entré dans l'arbre de refroidissement, où il a été découpé en feuilles individuelles. En 1959, Pilkington a développé une méthode différente pour fabriquer du verre, la méthode dite du flotteur. Dans ce processus, le verre s'écoule du four de fusion dans un plan horizontal, sous la forme d'un ruban plat, à travers un bain d'étain fondu pour un refroidissement et un recuit supplémentaires.
Cette méthode présentait un certain nombre d'avantages. Le verre ne présentait aucun défaut optique, avait une épaisseur stable et une surface de haute qualité qui ne nécessitait pas de polissage supplémentaire. De plus, cette méthode permettait de conférer au verre certaines des propriétés nécessaires au stade de sa fabrication.
Au XXIe siècle, la fabrication d'objets en verre - de la vaisselle au miroir - s'effectue par les trois mêmes méthodes principales : soufflage, coulage et pressage. Le haut métier des verriers a connu le plus grand développement dans la conception d'objets : après tout, les possibilités plastiques, chromatiques, technologiques et textuelles du verre sont véritablement illimitées et permettent de concrétiser avec brio l'idée d'auteur la plus audacieuse. Et les motifs vintage sont une source d'inspiration pour de nombreuses grandes entreprises mondiales de mobilier et de design. Aujourd'hui, le verre joue non seulement son rôle habituel (lampes, lustres, nombreux accessoires), mais aussi un rôle très inhabituel : il sert à fabriquer des poignées de portes et de fenêtres, des embouts de corniches, des interrupteurs et d'autres détails d'intérieur.
Ainsi, nous avons donné un aperçu historique sur l'époque de l'apparition du verre, sur les anciennes méthodes de traitement, sur les personnes qui ont promu l'art de la fabrication du verre, sur la qualité du premier verre, quand la technologie de fabrication est apparue, comment le les produits ont été décorés. Le verre est connu des gens depuis l'Antiquité. De plus, les propriétés uniques de ce matériau lui permettent de rester un matériau très populaire que les gens utilisent aussi bien dans la vie de tous les jours que dans les appareils modernes les plus complexes.
Le verre est encore utilisé pour fabriquer des fenêtres, des meubles, des détails intérieurs et des décorations.
1.2 Propriétés, types de verre
Le verre est un liquide solidifié. Cependant, contrairement à la plupart des liquides solidifiés, le verre a une particularité intéressante : il n'a pas les propriétés d'une substance cristalline à l'état solide.
La composition chimique du verre est la suivante : environ 70 % du verre est constitué de silice (dioxyde de silicium - sable de quartz blanc), 12-16 % de soude, 5-12 % de calcaire et de dolomie, et dans les petits pourcentages restants, il y a certains autres composants. Selon la prédominance de certains composants, on distingue deux groupes de verre : le verre sodo-calcique-silicate (les principaux composants sont le dioxyde de silicium, les oxydes de sodium et de calcium) et le verre borosilicaté (contenant du bore comme composant caractérisant).
De plus, certains produits chimiques peuvent être ajoutés au verre pour colorer le verre dans la couleur souhaitée ou pour modifier d'autres propriétés du verre.
Par exemple, une combinaison de matières premières exceptionnellement pures avec un mélange minimum d'oxydes de fer, de titane et de chrome permet de créer un verre capable de transmettre les rayons ultraviolets (il est souvent utilisé pour le vitrage des hôpitaux, des institutions pour enfants, des serres) - verre "quartz", "uvole". Et le fameux verre dit "au plomb", qui est soigneusement poli dans la fabrication de bols ou de vases, doit son éclat à la présence d'environ 18% de plomb dans celui-ci.
Soit dit en passant, le cristal - une sorte de verre - a longtemps dû son éclat aux impuretés de plomb. Le cristal "classique" est composé de 23% d'oxyde de plomb, ce qui confère à la vaisselle en cristal sa brillance caractéristique, son jeu de lumière et de son. Cependant, les experts font attention au fait que le plomb, en tant qu'élément inerte, s'évapore avec le temps. Ceci, d'une part, est dangereux pour la santé, et d'autre part, la vaisselle en cristal avec la disparition du plomb de sa composition se ternit et se décolore.
Face à ces défauts du plomb, les cristalliers maîtrisent aujourd'hui de nouvelles technologies et tentent de remplacer le plomb par d'autres éléments. Par exemple, des spécialistes tchèques ont développé un secret unique pour la production de verrerie en cristal, qui consiste à ajouter des métaux du groupe du platine et une petite quantité de potassium et de sodium au verre fondu (pour rendre le matériau plus plastique). Grâce à cela, les produits en cristal acquièrent la résistance et la plasticité nécessaires. Des technologies spéciales permettent de produire même un cristal «pulsant» spécial: lorsqu'il est comprimé, une fine forme de plastique se déforme, puis retrouve sa forme d'origine.
De plus, le produit doit avoir une bonne dispersion, car c'est la dispersion - la réfraction du rayon solaire à travers l'épaisseur du verre et sa décomposition dans les couleurs de l'arc-en-ciel - qui est le seul indicateur physique qui distingue le verre ordinaire du cristal.
Dans sa forme naturelle, "naturelle", le cristal n'est utilisé que par les bijoutiers. Afin de le rendre utilisable dans d'autres industries, les gens ont inventé un moyen industriel de le fabriquer. Le matériau acquiert de la plasticité en le soumettant à un traitement à haute température.
Types et variétés de verre. L'intérêt croissant et la demande croissante pour le verre de haute qualité est une tendance mondiale. Il n'est pas surprenant qu'au cours des dernières années, dans l'industrie du verre, le verre de construction traditionnel ait progressivement cédé la place à de nouveaux types modernes. Par exemple, à la fin du XXe siècle, la production de verre à vitre a commencé avec des revêtements "intelligents" (intelligents) économes en énergie et prestigieux, dotés de propriétés optiques et thermiques uniques.
De plus, l'industrie moderne produit de nombreux autres types de verre, chacun ayant certaines propriétés. Par exemple, les verres peuvent aussi être classés selon le degré de transparence : il y a les verres « clairs », transparents incolores, « super-clairs », verres à teneur réduite en fer, « teintés », teints dans la masse, « réfléchissants », avec un revêtement réfléchissant métallisé sur l'une des faces, un "miroir" avec un revêtement hautement réfléchissant sur l'une des faces, ainsi que du verre pour vitrail, qui est coloré par l'ajout de diverses substances lors de la préparation du verre.
Plusieurs groupes de verres peuvent être distingués en fonction de leur résistance à l'un ou l'autre type d'impact.
En plus du verre à feuilles ordinaire, il existe un verre de qualité supérieure, chimiquement et thermiquement plus stable. Aujourd'hui, 35 types de verre sont déjà connus dans le monde et chaque année, de plus en plus d'échantillons durables apparaissent.
Il existe même du verre qui convient au revêtement de sol, sans oublier le verre pare-balles et le verre qui peut résister à des changements de température extrêmes. Le verre incassable à haute résistance aux chocs et aux balles, fabriqué sur des équipements de haute qualité conformément aux technologies modernes et en utilisant des matériaux de fabricants renommés, peut garantir la sécurité et le confort des personnes partout où ce verre est installé. Les lunettes pare-balles peuvent avoir différents degrés de protection.
Le verre peut également être résistant au feu (ne se brise pas facilement lorsqu'il est chauffé), résistant à la chaleur (capable de résister à des chocs thermiques sévères), neutre (résistance chimique élevée). De plus, le verre peut être incolore ou coloré, opaque ou translucide, économe en énergie, écran solaire, feuilleté, renforcé, à motifs
Les verres à économie d'énergie ont des revêtements optiques dits à faible émission, qui permettent au rayonnement solaire à ondes courtes de passer dans la pièce, mais empêchent le rayonnement thermique à ondes longues de s'échapper de la pièce, par exemple d'un radiateur. Les verres de ce type sont appelés à faible émission ou sélectifs et sont généralement installés dans les ouvertures des fenêtres pour l'isolation thermique pendant la saison froide.
Ces verres sont généralement utilisés dans les fenêtres à double vitrage, dont les propriétés d'économie de chaleur sont largement déterminées par les paramètres du revêtement sur le verre.
Le verre feuilleté est appelé verre architectural ("triplex"), qui est utilisé pour le vitrage des façades, des balcons, des fenêtres. Un tel verre se compose de deux ou plusieurs verres reliés ensemble à l'aide d'un film de stratification ou d'un liquide de stratification spécial. Le pelliculage réduit le risque d'éclats volants, qui dans ce cas restent attachés au film, ou de chute de verre, car même si le verre se brise, il reste dans le cadre. Le verre feuilleté contribue à protéger la pièce des effets nocifs des rayons ultraviolets, protège les meubles et le papier peint de la décoloration. Le verre feuilleté feuilleté peut réduire considérablement l'impact des bruits indésirables, et différents types de films de stratification peuvent fournir presque toutes les teintes de verre.
Soit dit en passant, le soi-disant verre trempé peut également être utilisé pour le laminage. Les verres de ce type se caractérisent par une résistance accrue aux chocs et aux changements de température. Lorsqu'il est brisé, le verre trempé se brise en petits morceaux inoffensifs. Cependant, il convient de noter que le verre trempé ne peut pas être usiné.
Les verres à contrôle solaire ont la capacité de réduire la transmission de la lumière et de l'énergie solaire thermique. Selon le mécanisme d'action, les lunettes de protection solaire peuvent être divisées en rayonnement principalement réfléchissant et rayonnement principalement absorbant. Sur la surface des verres qui réfléchissent principalement les rayonnements, une fine couche métallique est appliquée pendant le processus de production, ce qui empêche la pénétration des rayonnements à travers le verre. Il est à noter que les couches réfléchissantes absorbent simultanément partiellement le rayonnement.
Il existe également des verres transparents entièrement réfléchissants avec de bonnes propriétés d'isolation thermique, certains types de verres à couches, ainsi que des verres colorés dans tout le corps, qui peuvent également être utilisés comme protection contre les rayons brûlants du soleil et à des fins décoratives. En introduisant des colorants directement dans la masse de verre lors de la production, il est possible d'obtenir un verre coloré et transparent imitant la pierre naturelle - marbre, onyx, opale. Diverses substances sont utilisées pour obtenir la couleur souhaitée du verre teinté dans la masse - gris, vert, bronze, marron. Un tel verre absorbe plus d'énergie thermique solaire et de lumière que le verre transparent ordinaire. Cependant, il convient de noter que la mode européenne du verre teinté dans l'ouverture de la fenêtre disparaît progressivement : d'une part, en raison de l'échauffement excessif des verres teintés par les rayons du soleil, et d'autre part, du fait que la composition spectrale de l'éclairage, qui est très différent du naturel, affecte négativement le bien-être des personnes: le sens du temps est perdu, la vision se détériore.
Le verre armé est une feuille de verre avec un treillis métallique, sûr et résistant au feu. Le verre renforcé est créé à l'aide d'une technologie spéciale (méthode de coulée et le verre expansé est coulé des deux côtés de l'armature soudée dans un processus de laminage continu). Cela confère au verre des propriétés uniques : il forme non seulement une barrière efficace contre la fumée et les gaz chauds en cas d'incendie, mais aussi, contrairement aux autres types de verre coupe-feu conventionnels, il empêche la propagation du feu même en cas de bris, car les fragments de verre sont maintenus en place lorsque plusieurs cassures se forment.
Verre à motifs. En règle générale, la surface du verre subit un traitement décoratif spécial, à l'aide duquel divers motifs sont créés. Le verre à motifs peut être multicolore, avoir une transmission de la lumière et une épaisseur différentes (4-6 mm). Le verre à motifs peut être trempé et feuilleté.
Le verre à motifs peut être roulé (le soi-disant motif obtenu en enroulant une feuille à travers des rouleaux), ainsi qu'avoir un motif en relief sous la forme de petits prismes ou lentilles à facettes. Ce dernier a les meilleures qualités de diffusion de la lumière, protège bien la pièce de la lumière directe du soleil et, en les diffusant, crée un éclairage doux et uniforme.
Il existe d'autres types, comme le verre poli, qui est fabriqué à partir de matières premières de haute qualité par moulage et laminage, après quoi il est recuit dans un four, puis meulé et poli des deux côtés de la feuille. De plus, la stalinite mérite l'attention du verre moderne - verre laminé poli de haute qualité à résistance accrue, à partir duquel même des cloisons ou des panneaux de porte solides peuvent être fabriqués sans revêtement en bois ou en métal, renforçant les ferrures directement sur le verre.
Un autre matériau merveilleux et moderne est ce qu'on appelle l'acier de verre. Ce matériau a été développé dans le laboratoire des structures anisotropes de l'Académie russe des sciences à partir de matériaux en fibre de verre. L'acier de verre est plus résistant que l'acier ordinaire, 5 fois plus léger et presque 10 fois plus léger que le béton armé.
1.3 Techniques artistiques de transformation et de décoration du verre
Les verriers distinguent trois technologies de traitement du verre : « à chaud », « à chaud » et « à froid ». La différence réside dans la température à laquelle le traitement a lieu. Ainsi, dans le premier cas, avec la méthode "chaude", le verre est traité dans des fours à des températures supérieures à 1100 ° C, le verre "chaud" est traité à une température de 600-900 ° C et la méthode "froide" consiste à travailler avec du verre à température ambiante - dans Les exemples incluent la fabrication de vitraux ou de verre coloré, la sculpture sur verre et la gravure.
Le traitement du verre peut se faire de plusieurs manières, à la fois mécaniques et chimiques : gravure, sablage, eau-forte. Il peut également s'agir d'un traitement photographique, d'un lustre ou d'une irisation, ainsi que d'un dessin sur verre avec des crayons spéciaux.
La gravure est généralement réalisée sur du verre transparent (overlay ou verre de plusieurs couches). Il est gravé avec un cutter, un disque rotatif en cuivre ou abrasif, ou une perceuse. Cela permet d'obtenir un motif ou une image sur le verre sous la forme d'un contre-relief peu profond avec une surface mate, ce qui donne au produit une beauté particulière, et au motif - clarté et expressivité. Un motif élégant peut être obtenu par le soi-disant guilloché - en appliquant un motif de fines lignes qui se croisent sur le verre. Une autre façon de tailler le verre est une coupe au diamant. Il est réalisé par une meule abrasive rotative avec un ornement ou un motif en forme de rainures trièdres. Cela vous permet de donner au verre un véritable éclat de diamant. Le facettage du diamant est également appelé la taille de produits en verre avec des faces plates qui se croisent (similaire à la taille de diamants naturels).La gravure avec des abrasifs donne aux produits en verre un effet tridimensionnel. L'inconvénient de cette méthode de traitement du verre est le motif typique - une rainure conique, un cercle et des figures similaires.
Le sablage du verre est effectué par un appareil spécial qui, à l'aide d'air comprimé, délivre un jet de sable sur la surface à traiter. La texture obtenue dépend de la taille des grains de sable : mat ou velouté, à grains fins ou grossiers. Lors du sablage, une variété de pochoirs peut être utilisée. Cela permet de créer des grilles en verre très élégantes, ajourées et percées de sable.
La gravure au jet de sable vous permet d'effectuer un degré élevé de détail et d'appliquer des dessins de toute complexité, jusqu'à la reproduction de photographies. Le sablage au photomasque peut produire des sculptures en une seule étape et complexes en plusieurs étapes. Pour obtenir un bel effet tridimensionnel, il suffit de supprimer séquentiellement, une par une, les parties correspondantes des modèles. La technologie de sablage peut également être utilisée pour créer un "voile" opaque sur la surface du verre.
La technologie de création d'une image tridimensionnelle détaillée à l'intérieur du verre lui-même à l'aide d'un faisceau laser est très intéressante. Le verre transmet la lumière dans le domaine visible, mais lorsque le faisceau laser est focalisé à l'intérieur, il commence à absorber l'énergie de l'impulsion laser. À l'aide d'un laser, l'artiste fait apparaître de petits points, comme de petits diamants, à l'intérieur du verre sans endommager la surface. Au point focal, la structure moléculaire de la substance change, formant un point qui réfléchit la lumière dans toutes les directions. Le matériau est bombardé d'impulsions laser selon le dessin de l'artiste, et des dizaines de milliers de points se combinent pour former une image magique. L'ensemble du processus est contrôlé par ordinateur.
La gravure au laser vous permet d'obtenir un degré élevé de détail du motif.
Il existe une autre option - le verre coloré dans la masse. La transparence et la couleur peuvent varier ici, et avec l'utilisation de plusieurs alliages, des compositions uniques peuvent être créées qui combinent une gamme de couleurs et de nuances, ou des compositions tridimensionnelles multicouches lorsque les dessins sont placés entre des couches de verre transparent.
La gravure est une méthode chimique de traitement d'une surface de verre avec du fluorure d'hydrogène gazeux ou des solutions d'acide fluorhydrique et de ses sels. Grâce à cette technologie, des surfaces mates, divers motifs - contour ou relief, ainsi qu'une combinaison colorée de verres colorés (par gravure profonde de couches de verre) sont obtenus. Il existe une méthode de gravure en couleur - dans ce cas, un motif est appliqué sur le verre d'une composition spéciale avec un pinceau avec une pâte contenant divers oxydes métalliques. Le verre est ensuite cuit, fixant le dessin et révélant la couleur. C'est ainsi que sont obtenues des images de silhouette, diverses variations et transitions de couleurs.
La gravure à l'acide, la coupe du verre à la main avec des outils de gravure et la coupe au diamant sont des méthodes alternatives de traitement artistique du verre. Ils sont limités en profondeur et nécessitent de grandes compétences en gravure, mais permettent de créer de véritables œuvres d'art verrier.
Options pour les compositions à base d'acide fluorhydrique :
Acide fluorhydrique 50%. Le traitement est effectué selon la technologie suivante. Le verre est placé dans un cadre en lattes de bois, à partir duquel sont tendues deux couches de film de polyéthylène. Une petite perle de pâte à modeler est faite le long du bord du verre. Une fine couche de solution d'acide fluorhydrique est versée sur le dessus et conservée pendant 5 à 10 s. à une température de solution de 30 à 40 °C. Après cela, le verre est lavé avec une solution à 5% de soude (calcinée), puis avec de l'eau. 2. Acide fluorhydrique - heures 12, sulfate de baryum - heures 10, fluorure d'ammonium - heures 10. Remplissez la surface du verre avec une fine couche de solution. Dès que la solution sèche, la surface est lavée avec une solution de soude à 5%, puis avec de l'eau. Dans 25 parties d'eau distillée, dissoudre 1 partie de gélatine et ajouter 2 parties de fluorure de sodium (potassium). Le verre propre est recouvert de cette solution, séché. Ensuite, la surface est coulée avec de l'acide chlorhydrique à 6%. Temps de traitement 40-50 s, température environ 18 °C. Après cela, le verre est soigneusement lavé à l'eau. Verser sur le verre avec une fine couche de 12 parties de fluorure de sodium. Séparément, 30 parties d'eau, 30 parties d'alcool éthylique et 4 parties d'acide acétique glacial sont mélangées. Cette solution est versée sur une surface saupoudrée de fluorure de sodium. Temps de traitement 30-40 s, température environ 18°C. Après le traitement, le verre est soigneusement lavé à l'eau. Il convient de noter que dans les deux dernières recettes, de l'acide fluorhydrique se forme à la suite de la réaction. C'est elle qui empoisonne le verre, le rendant mat. Il existe également une recette éprouvée où l'acide fluorhydrique et le verre liquide sont absents. Il comprend deux solutions. Solution A : dans 35 parties d'eau distillée, dissoudre 8 parties de chlorure de sodium (sel commun) et 0,7 partie de sulfate de potassium. Solution B : dissoudre 1,5 parties de chlorure de zinc et 6,5 parties d'acide chlorhydrique dans 50 parties d'eau distillée. La solution B est versée dans la solution A par petites portions et mélangée en continu. La composition est appliquée sur le verre préparé et incubée pendant 30 minutes. Ensuite, le verre est soigneusement lavé. En utilisant du verre dépoli, vous pouvez créer divers "rideaux". Le verre est soigneusement lavé au savon et séché. Un large ruban isolant (chlorure de vinyle) est collé le long du bord supérieur. En dessous, en reculant de 3 à 4 cm, collez une étroite bande de ruban isolant. Un composé de sécurité est préparé: dans 20 à 30 parties de paraffine fondue, 70 parties de kérosène sont introduites (avec précaution - inflammables!). Avec un tampon en caoutchouc (vous pouvez utiliser une partie d'un rouleau en caoutchouc pour rouler des motifs pendant les travaux de peinture), un motif est appliqué entre les rubans isolants avec un composé protecteur. Ensuite, le long du bord du verre et du haut du large ruban isolant, un rouleau de pâte à modeler est fabriqué. Le verre est placé dans le bain. Une fine couche de la solution est versée sur la surface délimitée par le rouleau et la face peinte du verre est gravée. "Rideau" pour une reliure est prêt. "Tulle" sur tout le plan du verre est réalisé à l'aide du rouleau en caoutchouc déjà mentionné pour moleter un motif lors des travaux de peinture. Choisissez un rouleau avec le plus petit motif. Vous pouvez diviser certaines grandes pièces sur le rouleau avec un couteau bien aiguisé en petites. Préparer le verre et la composition protectrice. Une petite quantité de n'importe quelle peinture sombre liposoluble est ajoutée à cette dernière (afin que le motif soit facile à voir). Avec un rouleau en caoutchouc, le verre est recouvert d'un motif à partir d'une composition protectrice en plusieurs passes. Parfois, il est judicieux de faire une ou deux passes à un angle de 90 ° par rapport à l'original (pour une plus grande originalité du dessin). Le verre est bordé autour du bord avec un rouleau de pâte à modeler et placé dans un bain de gravure. Après traitement, la composition protectrice est lavée avec de l'acétone. Ensuite, le verre est lavé avec du savon. "Tulle" est prêt.
Gravure sur verre Hopkins
Une bonne recette pour préparer une petite quantité de liquide de décapage est donnée par A. Hopkins dans "Scientific American" : 24 acide fluorhydrique, 60 soude cristalline (en poudre), 10 cm3 d'eau. Il est préférable d'utiliser ce liquide de gravure de la manière suivante : d'abord, le verre est soigneusement nettoyé de toute saleté. Ensuite, l'endroit à mater est entouré d'une bordure de masse de cire, composée de cire, de saindoux, de colophane et d'asphalte (en poudre), mélangés entre eux. La bordure empêche le liquide de décapage de se répandre sur les parties de la surface du verre qui ne veulent pas décaper. Le verre est d'abord exposé (pendant quelques minutes) à une solution de décapage ordinaire (solution d'acide fluorhydrique 1:10), qui est ensuite vidangée. Après cela, la surface du verre est lavée à l'eau et séchée aussi soigneusement que possible avec une éponge ou un coton. Le verre est ensuite soumis au liquide de décapage ci-dessus, qui est versé sur le verre jusqu'à ce qu'il forme une couche épaisse. Le liquide est laissé sur le verre pendant une heure, après quoi il est égoutté et la surface est lavée à l'eau. L'eau est laissée sur le verre jusqu'à ce qu'un mince film de silicate se forme. Ce film est nettoyé, la surface du verre est à nouveau lavée à l'eau et la bordure en cire est retirée.
Gravure sur verre d'après Calliete
Certaines substances collent si étroitement au verre que si vous essayez de les séparer, les flocons de verre sont arrachés avec eux. Ce fait a attiré l'attention du professeur français Callete alors qu'il étudiait la méthode de soudage du verre aux métaux.
La méthode de soudure inventée par lui à l'époque est utilisée lors de la fixation de robinets et d'autres dispositifs métalliques sur des tubes en verre destinés à conduire des gaz à haute pression. Pour soud étain. Le cuivre galvanique ainsi appliqué adhère si fermement au verre que, s'ils ne veulent pas l'enlever, des morceaux de verre sont arrachés avec lui.
Gravure sur verre selon Kampmann
Une méthode encore plus simple a été proposée par Kampmann à Vienne. Lors de la préparation du liquide de décapage, ce dernier utilise des ustensiles en bois dont les parties en fer (arceaux, etc.) sont protégées de l'action corrosive des vapeurs acides par une couche de vernis bitumineux.
Ce récipient est rempli au 1/5 de son volume d'acide fluorhydrique fort, qui est partiellement neutralisé par l'addition prudente et progressive de quelques cristaux de soude. Ajoutez ensuite un peu plus de soda avec une petite spatule en bois. De la soude est ajoutée jusqu'à ce que le mélange commence à mousser et à épaissir suffisamment pour coller à une spatule en bois. Compte tenu du fait que les vapeurs acides sont très nocives pour la santé, cette opération doit être effectuée à l'air libre afin que les vapeurs soient rapidement évacuées. Le contenu du chaudron est maintenant constitué de chlorure de sodium et d'acide fluorhydrique neutralisé. Le mélange est versé dans une tasse en bois et dilué avec de l'eau, en 5 à 10 fois la quantité de son volume, en fonction de la force qu'ils veulent obtenir le liquide de décapage. Il n'est pas recommandé d'utiliser le mélange sous une forme trop concentrée, car dans ce cas, la surface du verre lors de la gravure s'avère inégale, à gros grains et parsemée de petits cristaux. Si, au contraire, le liquide de décapage est trop dilué avec de l'eau, la surface du verre sera transparente plutôt qu'opaque. Ces deux défauts peuvent être facilement corrigés: si la solution est trop forte, vous devez ajouter une petite quantité d'acide fluorhydrique, partiellement neutralisée avec de la soude.
Gravure du verre par liner
Jusqu'à présent, on supposait que l'utilisation de sels de chlorure coûteux était nécessaire pour le mordant du verre dépoli. Récemment, A. Liner a découvert qu'il est possible de préparer un liquide de décapage relativement bon marché sans sels de chlorure. Le "Polytechnisches Journal" contient les deux suivantes de ses recettes :
a) Préparez d'abord deux solutions : la Solution I, consistant en 1 volume de soude dans 2 volumes d'eau tiède et la Solution II, consistant en 1 volume de potasse dans 2 volumes d'eau tiède. Les deux solutions I et II sont mélangées et 2 parties d'acide fluorhydrique concentré sont ajoutées au mélange, puis la solution III, constituée de 1 partie de sulfate de potassium dans 1 partie d'eau.
b) La deuxième recette comprend les composants suivants : 8 eau, 4 potasse, 1 acide fluorhydrique dissous et 1 sulfate de potassium. Ce mélange est traité avec de l'acide chlorhydrique et de la potasse jusqu'à ce qu'il produise le degré de finition mate souhaité sur l'éprouvette de verre.
Tapis
Actuellement, plusieurs méthodes modernes de matage des produits en verre ont été développées qui ne sont pas incluses dans GOST 24315-80. À cet égard, nous examinerons à la fois les méthodes de tapis traditionnelles et non traditionnelles. Nous proposons de classer toutes les méthodes de matage selon la méthode de traitement. Cette classification se compare favorablement à celle existante et comprend cinq groupes :
Matage par traitement chimique, selon la méthode d'application des composés fluorés sur la surface du verre, nous avons proposé de subdiviser en six groupes:
Matage avec des pâtes;
Matage en solution;
Matage aux vapeurs d'acide fluorhydrique;
Matage par impression;
Tapis avec technique pantographique et guilloché;
Tapis sec.
Le matage avec des pâtes est utilisé pour décorer les articles ménagers en verre comme méthode auxiliaire, par exemple, en plus du polissage. La composition des pâtes comprend généralement du fluorure d'ammonium ou de potassium acide comme composant principal et comme composants auxiliaires - sulfate de baryum et dextrine.
Le tapis par traitement chimique présente un certain nombre d'avantages précieux, vous permet d'obtenir des produits uniques et hautement artistiques, mais constitue en même temps une production nuisible à l'environnement. À cet égard, des recherches intensives sont menées pour développer des méthodes de matage moins sûres.
Une surface mate est obtenue en appliquant des revêtements de cuisson sur des produits en verre qui imitent l'effet de la gravure. Les avantages de cette méthode comprennent l'élimination des équipements énergivores et des composés chimiques nocifs. L'inconvénient est qu'avec cette méthode les produits verriers ont une surface moins lisse que dans le cas d'une "vraie" gravure. Récemment, cependant, des revêtements ont été obtenus aux États-Unis dont la qualité n'est pas inférieure aux revêtements de matage chimiques.
Les revêtements sans feu sont de plus en plus populaires dans notre pays et à l'étranger. Les revêtements anti-cuisson imitant l'effet de matage sont obtenus en appliquant des vernis et des peintures organiques blanches et translucides à la surface des produits verriers, ainsi que des polymères tels que des compositions de polyuréthane. Comparée à d'autres méthodes de matage, cette méthode est moins énergivore et inoffensive.
Le laser fait partie des sources d'énergie alternatives. Il est utilisé avec succès pour le matage des produits en verre. Au Royaume-Uni, une méthode a été développée pour décorer les produits en verre (tasses, vases, bouteilles, etc.) à l'aide de la technologie laser. Un laser focalisé permet d'obtenir des lignes et des points individuels d'un diamètre de 30 à 100 nm sur le produit. En plus du laser, le traitement par ultrasons et la gravure par courant électrique sont utilisés pour mater les produits en verre.
Actuellement, des travaux sont en cours au BelGTASM sur le matage des produits verriers par la méthode de détonation et la méthode de traitement au plasma (AS USSR 1088265). Ainsi, une technologie de matage des produits verriers par projection plasma de métaux a été développée (voir schéma). Pour cela, une torche à plasma à arc électrique UPU-8M avec une torche à plasma GN-5R a été utilisée. Les paramètres de fonctionnement de la torche à plasma étaient les suivants : tension de fonctionnement - 32 V, intensité du courant - 300 A. Le gaz plasmagène était de l'argon dont le débit était de 2,5 m3/h à une pression de 0,25 MPa. Consommation d'eau pour le refroidissement - 10 l / min. Des déchets de fil de cuivre d'un diamètre de 1,0 à 2,5 mm ont été utilisés comme métal de matage.
L'essence du tapis est la suivante. La goutte de métal en fusion apporte au point de contact avec la surface du substrat verrier une quantité de chaleur suffisante pour ramollir la couche superficielle. À la suite d'un choc thermique important à une profondeur de 200 à 250 nm, des microfissures apparaissent dans la couche superficielle, évoluant vers des microclivages. La couche de métal déposée à la suite d'un choc thermique, ainsi que les particules de verre en surface, s'auto-exfolient. Un champ continu de micro-clivages forme une surface mate givrée de haute qualité.
Pour la décoration, des produits (verres, verres à vin, gobelets) de la verrerie de Krasny May OJSC ont été utilisés. Avant de décorer, les surfaces des produits en verre ont été dégraissées avec un coton-tige imbibé d'acétone ou de méthanol. Ensuite, un pochoir en aluminium flexible ou en feuille de cuivre a été appliqué sur le produit. Le produit avec un pochoir a été monté sur un touret rotatif et pulvérisé au plasma avec du cuivre. La durée de décoration d'un produit en verre était de 10 à 30 s, en fonction de la configuration et de la surface du motif appliqué. Après le traitement au plasma, le pochoir a été retiré et la surface du produit en verre a été nettoyée des résidus métalliques.
Cette méthode de matage est énergétiquement plus rentable par rapport aux méthodes traditionnelles telles que le sablage et le meulage avec des matériaux abrasifs. Les inconvénients de ces méthodes comprennent un empoussièrement important de la zone de travail et une consommation d'énergie élevée. Ainsi, la puissance d'une installation électrique peut atteindre 20 kW ou plus, et la puissance d'une torche à plasma électrique peut atteindre 9-12 kW. La surface mate de type "frost", obtenue sur des produits verriers de manière traditionnelle, se distingue par une cassure conchoïdale et une profondeur moyenne de micro-ébauches jusqu'à 300 - 400 nm. Une surface similaire sous la forme d'une fracture conchoïdale présente des produits verriers lors du matage au plasma. La profondeur des micropiqûres après auto-pelage de la couche métallique déposée est de 300 à 350 nm.
Les principaux avantages de la technologie de matage de la verrerie par projection plasma sont une productivité élevée, la sécurité environnementale et la possibilité d'utiliser des déchets de fils métalliques. Tout cela réduira le coût de production et augmentera sa compétitivité.
Le traitement photographique du verre permet de réaliser des transparences sur du verre recouvert d'une émulsion photographique. De plus, l'impression photo peut être réalisée sur la surface du verre en appliquant des images à l'aide de peintures au silicate et en les fixant par cuisson. Il existe également une telle méthode: les dessins et les images sont transférés sur du verre recouvert d'un film photosensible protecteur résistant à l'acide fluorhydrique par photoprocess.
La lustration, ou iridescence, est l'application d'une couche transparente indélébile incolore ou colorée sur la surface du verre. Le processus consiste en ce que le verre fortement chauffé est fumigé dans une chambre spéciale avec des vapeurs de composés métalliques, puis se refroidit lentement. Avec cette méthode, vous pouvez obtenir divers effets décoratifs.
Les crayons de silicate spéciaux, qui sont utilisés pour dessiner sur du verre, contiennent des peintures fusibles. Ils dessinent sur du verre, préalablement soumis à un matage avec de la poudre abrasive. Une fois la conception terminée, le verre imprimé est cuit puis refroidi. De ce fait, la peinture fusionne avec le verre, préservant toute l'expressivité et la luminosité des couleurs.
Un matériau très intéressant pour la mise en œuvre d'idées de conception est le verre dit flotté, ou verre composé de plusieurs couches. Pour travailler avec, il existe différentes technologies et opportunités, mais travailler avec un tel verre n'est pas facile : ce matériau ne pardonne pas les moindres erreurs et imprécisions. D'une manière générale, il consiste dans le fait que la masse de verre est coulée dans un bain d'étain fondu, après quoi la masse refroidie reçoit une surface parfaitement plane qui ne nécessite ni meulage ni polissage. Cette technologie a permis de faire une véritable révolution dans la production de verre et est aujourd'hui très populaire dans le monde entier.
L'utilisation du verre dit reconstitué ou carrelé dans la décoration intérieure devient également à la mode. Sa technologie est connue de l'humanité depuis plusieurs dizaines de siècles, mais elle ouvre aujourd'hui de nouvelles opportunités aux designers. À l'aide de carreaux de verre, des "peintures" sur verre et même des objets architecturaux entiers sont créés.
Récemment, les artistes verriers utilisent souvent la technologie de la "fusion" - frittage (connexion de plusieurs éléments en verre dans un four) et du verre à formation libre. Le processus de fusion et la technologie de frittage consistent en plusieurs étapes de travail. Tout d'abord, le verre est chauffé à la température souhaitée, puis maintenu (la phase dite "languissante") au même niveau pendant un certain temps et fortement réduit (la phase de "refroidissement rapide") à un niveau juste au-dessus de la température de recuit. Ensuite, il est nécessaire, comme le disent les maîtres, de «soulager la tension» dans le verre et de le refroidir progressivement à température ambiante. Bien sûr, la mise en œuvre compétente de toutes ces étapes nécessite beaucoup d'expérience et de connaissances pratiques.
Il existe une autre technologie de traitement du verre intéressante - la coulée, également connue sous le nom de verre de Murano. Pour en couler des pièces en verre, des moules métalliques sont utilisés, dans la partie inférieure desquels se trouvent des évidements en relief. Du verre coloré fondu est coulé dans ces évidements, qui sont ensuite recouverts d'une couche de verre transparent. Contrairement au verre dans la technique du "frittage", le motif sur le verre de Murano est limité au moule en métal avec lequel il a été fabriqué.
Ainsi, le verre a des propriétés telles que la résistance, la dispersion, la transparence, la flexibilité des couleurs, il peut être utilisé non seulement pour les lampes, mais aussi pour les meubles, les fenêtres, les sols et les escaliers. Le verre peut être économe en énergie, feuilleté, feuilleté, trempé, écran solaire, peint, renforcé, à motifs, poli. Aujourd'hui également, il existe de nombreux traitements du verre, grâce auxquels le verre acquiert de nouvelles propriétés.
Chapitre II. Les étapes de la thèse
2.1 Justification du choix du sujet de thèse
Le but de la partie pratique de notre diplôme était de créer une série d'œuvres "Fleurs" - traitement artistique de vases en verre dans la technique du verre mat avec de la pâte. L'image artistique des fleurs que nous avons conçue se reflète dans les croquis de recherche. Lors de la première étape d'une série de travaux, il a fallu approfondir les spécificités de la technique du matage du verre avec de la pâte. Lors de la deuxième étape, nous avons été engagés dans la sélection de vases en verre et la création d'un style d'image unifié. Le processus de création se poursuit, car la sélection du verre et la forme des vases sont comparables à la façon dont un peintre choisit une palette en mélangeant différentes couleurs. Naturellement, cette entreprise a ses propres caractéristiques : le verre doit être de qualité suffisante, sans fissures ni autres défauts. La troisième étape du travail impliquait le processus proprement dit de matage des vases. Dans un cas, vous devez utiliser uniquement des verres transparents pour créer un effet de légèreté et de légèreté. Dans l'autre - verre sourd, qui ne transmet presque pas la lumière. Mais, il existe des verres qui, en faisant passer les rayons lumineux de différentes manières, les réfractent, ce qui crée un effet spécial et unique. Et, enfin, la possibilité de combiner des verres complètement différents à la fois dans la structure et la texture n'est pas exclue. Pour mon travail, j'ai choisi des vases en verre pré-achetés avec différents types de formes, avec différentes épaisseurs et hauteurs de paroi.
À toutes les étapes du travail, de nombreuses options pour représenter des fleurs, une seule composition intégrale et une image artistique ont été inventées.
2.2 Descriptions de la technologie de gravure du verre
Pour la gravure des vases en verre, nous avons choisi la technologie de matage en pâte. La particularité de cette technologie réside dans le fait que la pâte de matage est destinée aux produits difficiles à traiter avec de l'acide fluorhydrique, par exemple des objets de forme irrégulière ou arrondie. En quoi le tapis de verre diffère de l'application de peinture, de revêtement de film et/ou simplement d'autocollants. Avec leur beauté et leur durabilité, de telles images ne peuvent pas être lavées et grattées.
La technologie de travail avec la pâte est extrêmement simple. Schématiquement, le processus de production peut être décrit comme suit :
1) vous devez d'abord créer un gabarit ou un modèle à partir d'oracal. Collez-le sur un vase et appliquez un motif au vernis bitumineux.
2) après séchage du vernis, retirez le pochoir et nettoyez le verre des traces et de la saleté.
3) appliquez une épaisse couche de pâte à côté de l'image. Pour obtenir le tout uniformément, à l'aide d'une spatule en plastique, appliquez rapidement la pâte sur l'image afin qu'elle recouvre tous les détails d'une couche épaisse. Laissez la pâte sur le verre pendant 10-15 minutes. Au bout de ce temps, à l'aide de la même spatule, retirer la pâte du verre.
4) Nous lavons bien la surface du verre sous l'eau courante, en essayant de faire en sorte que le jet d'eau tombe entre le verre et le gabarit appliqué. Rincez abondamment et séchez l'article.
Ainsi, notre travail est terminé, il ne reste plus qu'à trouver cette place chérie dans notre intérieur, dans laquelle ces merveilleux vases nous raviront, nous et ceux qui nous entourent, avec leur joie et leur beauté.
3.1 Méthodes d'enseignement de la peinture artistique sur verre dans une école secondaire
Dans le travail en cercle, les étudiants sont attirés par la nature inhabituelle du matériau, le caractère unique de la technologie de production et le résultat original de la créativité. Par conséquent, dans la salle de classe pour l'étude de la technologie du verre d'art dans le processus éducatif, deux tâches sont résolues à la fois: l'esthétique générale, visant à familiariser les étudiants avec la créativité artistique, l'art de la verrerie, en élargissant leurs horizons et la perception organique des deux œuvres de l'art moderne et le patrimoine culturel du passé.
Note explicative.
L'initiation de la jeune génération à divers types d'art appliqué peut être considérée comme une partie importante de l'éducation ouvrière et de l'éducation des enfants. La perception de la valeur artistique et pratique des produits créés par des artisans, des artistes designers et simplement des amateurs est accessible aux enfants d'âge moyen. Dès la petite enfance, ils ont la possibilité de contempler et de ressentir tout le charme et la singularité de diverses créations.
Sur cette base, le but de notre technique de peinture artistique sur verre peut être formulé comme suit :
Formation d'une attitude esthétique envers le monde objectif environnant;
Formation de l'attitude créative d'une personne face à la réalité;
Formation d'un besoin moral et esthétique, qui peut être défini comme le besoin de beauté et d'activité d'une personne selon les lois de la beauté;
Formation d'une intelligence et d'une spiritualité élevées par la maîtrise;
Développement des capacités des étudiants pour la pensée artistique;
Initier les écoliers à la culture mondiale;
Les principes sur lesquels repose ce programme sont les suivants :
La créativité est un élément de la culture générale de l'homme et de la société ;
La créativité en tant qu'ensemble d'actions, de méthodes, de techniques allant de la compréhension d'un problème à la mise en œuvre d'une idée dans un produit réel vise à activer les capacités productives potentielles d'une personne sur le chemin de sa réalisation de soi ;
Le résultat de la créativité est un produit de l'activité humaine qui, dans la société, avec d'autres, a la fonction d'une marchandise et peut être un objet de vente.
Objectifs du programme :
Élever une personnalité créative active;
Contribuer à l'acquisition et à l'élargissement des connaissances des étudiants sur le monde de l'art du vitrail;
Développer l'imagination et la créativité des élèves;
Mettre en œuvre les principes de l'éducation morale et esthétique par le biais de l'art ;
Promouvoir la formation d'un sentiment d'appartenance à la culture chez les étudiants;
Formation de connaissances sur l'art du vitrail;
Familiarisez-vous avec les variétés de vitraux et enseignez les techniques de peinture sur verre;
La réalisation du but et des objectifs de la formation est plus assurée en menant des études théoriques, pratiques et indépendantes interconnectées. Il est recommandé, en plus, de donner de petites commandes à domicile, de visiter des expositions et des musées, et d'organiser des rencontres avec des artistes et des créateurs. L'efficacité de la formation est augmentée en organisant des concours, des expositions, des concours. L'essentiel du temps d'étude (environ 90%) est consacré aux travaux pratiques. Pendant toute la durée de l'étude, chaque étudiant doit fabriquer un produit, à savoir un vase en utilisant la technique de la peinture sur verre.
À la fin du programme, les étudiants devraient être capables de :
Les origines du verre ;
Caractéristiques historiques du développement de l'art du vitrail ;
Les principaux types de vitraux;
L'utilisation de vitraux et d'autres produits en verre à l'intérieur et
structures architecturales;
Diverses techniques de peinture sur verre;
Diverses méthodes de peinture sur verre;
Les principaux matériaux et outils pour travailler la technique de la peinture
La technologie de peinture de divers produits en verre;
Caractéristiques de la conception d'un vase pour fleurs avec peinture artistique.
Aussi, les étudiants doivent être capables de :
Faites un croquis de votre futur dessin, agrandissez-le et transférez-le sur votre produit en verre;
Sélectionnez les peintures et les contours sur verre dans la palette de couleurs de l'image;
Utiliser les techniques de base de la peinture sur verre;
Travaillez avec des peintures spéciales et des contours sur verre sans violer la technologie;
Peignez votre produit étape par étape en utilisant les techniques modernes de peinture sur verre ;
Faites votre propre travail créatif.
"Introduction à la technique de la peinture artistique sur verre." Ici, la caractéristique historique de la peinture sur verre est considérée, les principales tendances modernes et les types de travail dans la technique de la peinture sur verre sont révélés. Décrit la signification et l'application du vitrail et des produits de cette technique dans un intérieur moderne. Toujours dans cette section, les étudiants maîtrisent la décoration du verre moulé - le style Tiffany, le style Galle. En plus de peindre des surfaces convexes et concaves.
"Technologie pour la fabrication de panneaux et autres produits décoratifs avec des éléments de peinture artistique." Cette section vous dévoile les principales manières de décorer un vase pour fleurs, panneaux décoratifs, peindre des miroirs, de la verrerie et bien plus encore en utilisant la technique de la peinture sur verre. Des options de conception de produits avec des éléments artistiques de peinture sur verre sont proposées, à la suite desquelles les étudiants fabriquent leurs propres produits à partir des options sélectionnées.
Les cours pratiques permettent aux étudiants de se familiariser avec les techniques de la peinture sur verre, de sentir comment la peinture se fixe, de donner du volume à un dessin à plat à l'aide d'un contour et d'apprendre à utiliser d'autres matériaux pour décorer les produits en verre.
| № | Nom des sections et des sujets | Nombre d'heures | |||
| théorie | entraine toi | Le total | |||
| Section 1. Introduction à la technique de peinture sur verre | |||||
| 1 | Leçon d'introduction | 2 | - | 2 | |
| 2 | techniques de peinture sur verre | 2 | 6 | 8 | |
| 3 | Peindre des surfaces convexes et concaves | 2 | 6 | 8 | |
| 4 | Décoration en verre moulé | 2 | 6 | 8 | |
| 5 | Technique Tiffany, style Gallé | 2 | 12 | 14 | |
| Section 2. Technologie pour la fabrication de panneaux et autres produits décoratifs avec des éléments de peinture artistique | |||||
| 1 | Options pour concevoir des produits avec des éléments de peinture artistique. Esquisser. | 2 | 2 | 4 | |
| 2 | Inscription d'oeuvres individuelles (panneaux, coupelle, miroir, vase) dans la technique de la peinture sur verre | - | 20 | 20 | |
| 3 | Dernière leçon. Exposition d'oeuvres. | 1 | 1 | - | |
| Le total | 64 | ||||
1. Leçon d'introduction
Connaissance. Vitrail artistique. Caractéristiques historiques. Sortes. Outils et matériaux. Images visuelles. Revue de littérature.
2. Techniques de peinture sur verre
Rendez-vous vitrail. Propriétés. L'utilisation de la peinture sur verre à l'intérieur. Techniques de peinture sur verre (Film pseudo-vitrail ou Laque pseudo-vitrail, technique de gravure au jet de sable, technique de moulage, connue sous le nom de «verre de Murano», technique de fusion (frittage), technique Tiffany). Connaissance des peintures et autres matériaux. Esquisser.
Travaux pratiques
Travail expérimental sur la maîtrise de la peinture sur verre
Outils et matériaux
3. Peindre une surface convexe et concave
Vases de peinture, plats. Technologie, fonctionnalités. Réceptions et méthodes. Difficultés et moyens d'en sortir
Travaux pratiques
Mug en verre ou petit vase au choix
Outils et matériaux
Peintures pour verre, contours de verre, colle acrylique, pinceaux, cellophane transparente, perles, petites pierres, feuilles squelettées, etc.
4. Décorer le verre moulé. Découpe de verre coloré. Moulage. bordure. Modes et méthodes de connexion
Travaux pratiques
Cadre photo en morceaux de verre coloré
Outils et matériaux
Verre (coloré), coupe-verre, marteau, plaque de cuivre, bordure en cuivre, colle
5. Technique Tiffany, façon Galle
Introduction à la technologie. Dilution des couleurs. Création de couleur. Mélange sur verre. Mise en évidence. Les opérations les plus simples
Utilisation de l'éponge. Ecrire des détails. Peinturer avec les doigts. Contour et décoration. Application. Détails complémentaires
Travaux pratiques:
Réaliser un mini tableau sur le thème de l'automne
Fabriquer des gobelets en plastique jetables
Création d'un film décoratif
Fabrication de caisses en plastique pour le stockage de produits secs
Outils et matériaux :
Peintures pour verre, contours de verre, colle acrylique, pinceaux, cellophane transparente, perles, petites pierres, feuilles squelettées, gobelets en plastique, boîtes en plastique, film transparent.
Section 2. Technologie de conception de produits avec des éléments de peinture artistique
1. Options de conception de produits (panneaux, plats, vases) avec des éléments de peinture artistique.
Esquisser. Revue de littérature. Développement d'idées. Travail de recherche (matériel, techniques)
2. Conception de produits sélectionnés par les étudiants dans la technique de la peinture sur verre.
Travaux pratiques:
Décoration d'un vase, d'un panneau, d'une vaisselle, d'un miroir, d'une bouteille ou d'un autre produit en verre avec des éléments de vitrail, peinture artistique dans la technique choisie par l'étudiant. Pour réaliser l'œuvre, les étudiants doivent combiner dans leur travail au moins trois techniques de peinture sur verre.(Voir section 1.3.)
3. Dernière leçon. Exposition d'oeuvres.
Résumant. Voir les résultats. Auto-évaluation du travail effectué. Exposition d'oeuvres. Boire du thé.
3.3. Méthodologie de création d'une image artistique par les élèves des écoles secondaires
L'activité artistique et créative est l'activité de création d'images nouvelles, originales et subjectivement significatives (en dessin, modelage, appliqué, infographie, etc.), ainsi que l'activité de perception et d'expérience des phénomènes artistiques, qui contient nécessairement des évaluations esthétiques réalité et de l'art.
L'évaluation de tout phénomène artistique est basée sur l'expressivité - la même qualité de généralisation que la beauté. Il est associé à la capacité de l'artiste à affiner, à souligner la caractéristique de la représentation afin d'améliorer son impact sur le spectateur. Pour ce faire, l'artiste dispose de plusieurs moyens artistiques et expressifs : composition, couleur, ligne, forme, volume, texture, etc.
Tous ces moyens sont utilisés pour créer une image artistique.
L'image artistique en tant que forme spécifique de réflexion de la réalité objective dans l'art est le résultat de l'activité mentale, cognitive, spirituelle et pratique d'une personne. Le problème de l'image dans l'art a été étudié par Yu.B. Borev, vice-président Bransky, V.V. Vanslov, N.N. Volkov, E. S. Gromov, vice-président Zinchenko, M.S. Kagan, L.G. Medvedev, S. Kh. Rappoport, B. P. Yussov et autres.
L'image artistique est une forme de réflexion de la réalité et d'expression des pensées et des sentiments de l'artiste, de ses idées cognitives de valeur, de ses idées esthétiques et de ses idéaux.
Une caractéristique distinctive de l'image artistique est la nouveauté, résultant du désir de capturer la compréhension individuelle, la vision et, par conséquent, une nouvelle combinaison unique qui se produit dans l'interaction d'une personne avec le monde. La nouveauté est le critère le plus important pour la vérité d'une image artistique. La personnalité de l'artiste est, pour ainsi dire, imprimée dans l'image artistique. Plus cette personnalité est brillante et significative, plus sa création est significative. L'image est unique, fondamentalement originale. Une idée est artistiquement fructueuse lorsqu'elle surgit dans une structure figurative; son long développement confronte toujours l'artiste à la nécessité de choisir parmi de nombreuses solutions possibles de la variante optimale. Maîtrisant le même matériau vivant, révélant le même thème sur la base d'idées communes, différents artistes créent des œuvres différentes.
L'ambiguïté d'un phénomène aussi complexe qu'une image artistique, qui est à la base de l'éducation artistique, implique la formation d'une pensée flexible et créative chez les étudiants et, par conséquent, le rejet d'une vision normative unilatérale du monde qui les entoure. La communication avec l'art, si elle est pleine et émotionnellement saturée, apprend à résister à l'influence uniformisante de la culture, d'une part, et d'autre part, à la tolérance face aux manifestations d'originalité dans divers domaines de l'activité artistique.
L'essence de la créativité de l'artiste est la création d'une image dans un matériau particulier qui transmet les pensées, les sentiments, les humeurs de l'artiste. Et cela signifie que le transfert de l'expérience créatrice réside dans le transfert des moyens de créer une image, matérielle et spirituelle, consciente et intuitive.
Dans la formation artistique traditionnelle, les méthodes explicatives et illustratives et les méthodes d'enseignement sont activement utilisées. En même temps, l'attention principale dans le travail avec un objet est accordée à l'observation, à la comparaison et à la répétition répétée. Mais l'expérience de l'enseignement de disciplines spéciales montre que ces méthodes ne sont efficaces qu'au stade initial. Par exemple, lorsque vous vous familiarisez avec la nouvelle technique de traitement artistique du verre. La méthode explicative et illustrative peut être appliquée lors de la résolution de tâches illustratives ou modèles du cours de disciplines artistiques (y compris DPI).
Les méthodes et techniques d'enseignement de la reproduction, qui consistent à ce que les élèves répètent un algorithme donné d'actions montrées par l'enseignant, à la suite desquelles ils obtiennent un résultat donné, sont également utilisées en début de formation pour maîtriser les opérations les plus simples.
L'utilisation de ces deux seuls groupes, fondamentalement traditionnels, de méthodes et de techniques d'enseignement conduit à un développement insuffisant de la pensée artistique et figurative, ce qui, à son tour, complique le processus de création d'une image artistique.
Lors de la sélection des méthodes et des techniques de création d'une image artistique par les élèves des écoles secondaires, il convient de partir du fait que dans l'activité graphique éducative, les élèves doivent être conscients d'eux-mêmes dans une certaine atmosphère, où le principal milieu nutritif est des approches non standard de la mise en œuvre de tout travail pédagogique. Il est assez difficile d'identifier des méthodes et des techniques d'enseignement spécifiques qui indiquent le développement de certaines capacités des élèves, car ce processus est complexe et diversifié. Cela nécessite une analyse approfondie du contenu du matériel pédagogique. Néanmoins, les études menées par divers auteurs et leurs recommandations méthodologiques ont permis d'identifier les méthodes qui affectent le plus favorablement le développement des capacités créatives des élèves dans les activités éducatives. Celles-ci comprennent un groupe de méthodes et de techniques d'enseignement problématiques, comprises comme la manifestation la plus élevée d'une approche d'activité productive de l'apprentissage, lorsque les conditions sont les mieux créées pour la manifestation de l'indépendance et de la créativité des étudiants.
Les méthodes problématiques reposent sur des méthodes d'apprentissage actif, lorsque la nature reproductive traditionnelle de la pensée (d'abord l'assimilation des connaissances, puis l'application) est remplacée par une nature productive, qui permet même avec un petit pas de cognition de passer de la découverte "par soi-même" " le mécanisme des phénomènes et des processus. En d'autres termes, l'apprentissage par problèmes est construit comme ceci - les connaissances et les méthodes d'activité ne sont pas transférées sous une forme finie, les règles ou les instructions ne sont pas proposées, après quoi l'étudiant pourrait être assuré de terminer la tâche. La matière n'est pas donnée, mais donnée sous forme de situations-problèmes. Cette démarche est due à :
premièrement, l'orientation de l'éducation moderne vers la formation d'une personnalité créatrice ;
deuxièmement, la nature problématique des connaissances scientifiques modernes ;
troisièmement, la nature problématique de la pratique humaine moderne, dans des conditions de vie instables ;
quatrièmement, les lois du développement de la personnalité, la psyché humaine, en particulier la pensée, l'intérêt et la volonté, formées précisément dans des situations problématiques.
L'organisation correcte de la méthode problématique exige que chaque élève soit occupé à résoudre une tâche qui lui est réalisable. Mais pour les inciter à une telle action, l'enseignant crée une recherche, une situation problématique, qui est une condition pour créer une nouvelle image artistique originale.
Le problème de l'activité artistique et créative est de créer une image artistique. Ce problème est résolu non seulement dans les compositions picturales, mais également dans les compositions de polices, où une certaine humeur, une caractéristique émotionnelle est véhiculée par les forces de la police.
Considérez plusieurs types de problèmes qui surviennent dans le processus d'apprentissage. Tout d'abord, ce sont des problèmes provocateurs dans lesquels les contradictions se heurtent :
La nécessité de surmonter la contradiction Un exemple est la contradiction entre l'ancienne connaissance habituelle et les idées, la base de l'expérience personnelle et la nouvelle connaissance, la nouvelle expérience ;
Le travail actif de la pensée est causé par les problèmes d'établissement de similitudes et de différences entre des objets ou des phénomènes comparés. Moins la similitude ou la différence est évidente, plus il est intéressant de la trouver. Un exemple est la recherche de similitudes et de différences stylistiques dans une image ;
L'une des formes de recherche mentale est le processus d'établissement de relations causales entre des objets et des phénomènes. Moins les relations causales sont explicites, plus il est intéressant de les établir ;
Le type suivant de recherche active est l'action de choix, basée sur une comparaison de différentes solutions. Tout matériel pédagogique contient la possibilité de créer des tâches pour l'action de choix;
L'activité de recherche active est stimulée par des questions qui corrigent cette situation, lorsque les seules informations nécessaires sont sélectionnées dans une immense réserve de connaissances ;
Une activité mentale très recherchée associée à une activité constructive est provoquée par la tâche de corriger toute erreur logique. En construisant des tâches sur des erreurs, vous pouvez réaliser une activité, l'intérêt pour le matériel étudié, qui attire sans aucun doute l'attention, vous apprend à contrôler la situation. En corrigeant le "faux", vous comprenez mieux le "bien".
3.4 Plan de leçon
Pendant les cours
Partie théorique
Les peintures transparentes, les dessins, les motifs en verre ou sur verre sont appelés vitraux. Ils sont généralement installés dans des ouvertures lumineuses - fenêtres, portes, lanternes. A notre époque, dans le cadre de l'amélioration du traitement artistique du verre, le concept de "vitrail" s'est également élargi. Les vitraux sont tout remplissage en verre décoratif des ouvertures de fenêtres et de portes, des lanternes, des plafonds, des voûtes, des dômes, des plans solides de murs et même des décorations spéciales de produits d'art.
L'art du vitrail trouve son origine dans un passé lointain. Les vitraux, qui représentaient auparavant un ensemble de verres colorés, servaient souvent de décoration accidentelle de la pièce ; au fil du temps, leur composition, leur dessin, leur traitement artistique du verre et leur technique d'exécution se sont améliorés. Il est difficile de dire quand les premiers vitraux ont été créés. En tout cas, rien ne permet d'affirmer qu'elles sont apparues peu après l'invention du verre. On sait seulement qu'une mosaïque de petites plaques de verre coloré a été découverte dans la Rome antique sous l'empire (Ier siècle av. J.-C. - début ap. J.-C.) et dans les temples des premiers chrétiens. L'utilisation de vitraux pour décorer les fenêtres remonte à l'époque où le christianisme est devenu la religion officielle de l'État dans l'Empire romain (à la fin du IVe siècle après JC) et une construction rapide a commencé. Au fil du temps, les exigences en matière de motifs de mosaïque de verre ont augmenté. Nous avons essayé de nuancer le verre coloré en superposant des couleurs plus foncées. Les résultats ont été positifs. La technique de peinture sur verre à la cuisson a été découverte au IXe siècle. Cette nouvelle technique a été largement acceptée. Ainsi, la peinture sur verre est née et s'est développée à la fin du Xe siècle. Avec le développement de la peinture sur verre, la mosaïque de verre a commencé à s'estomper, mais elle n'a pas été complètement supplantée, mais a continué à exister en combinaison avec la peinture sur verre. Le peintre a sélectionné les peintures sans égard à la réalité. Dans les dessins, tout était clairement distribué, les contours séparaient clairement les taches colorées. Les images figurées n'occupaient pas tout l'espace de la fenêtre, mais seulement son milieu. Ils étaient entourés de bordures ornementales, de palmettes, d'inscriptions et de motifs sur les vêtements. Des dessins ou des lettres ont été appliqués au pinceau ou grattés de l'arrière-plan. Détails séparés - couronnes, les bords des vêtements étaient incrustés de petits morceaux de verre coloré imitant des pierres précieuses.
Le cercle des artistes qui ont travaillé pour les vitraux ou la peinture sur verre est exceptionnellement large - des maîtres de la Renaissance aux artistes de l'art bourgeois décadent. A l'orée des XVe et XVIe siècles, des artistes allemands remarquables se sont engagés dans la peinture sur verre : Hans Holbein l'Ancien (1460/70-1524). Albrecht Dürer (1471-1528), Lucas Cranach l'Ancien (1472-1553)
Types de peintures
Il existe plusieurs types de peinture pour peindre sur verre, elles peuvent être conditionnellement divisées en plusieurs catégories:
1. peintures vitraux
2. peintures de film
3. peintures pour la cuisson
Chacune de ces catégories a ses propres spécificités, par exemple, les peintures pour vitraux peuvent joliment décorer une vitre de porte, mais elles ne conviennent pas pour peindre de la vaisselle, les peintures film sont bonnes pour changer fréquemment le design d'un objet, elles peuvent décorer certains objets pour les vacances (dessinez des flocons de neige en nacre pour le Nouvel An ou dessinez un lapin de Pâques pour Pâques), ces peintures peuvent être facilement enlevées.
Les peintures cuites peuvent être utilisées sur les ustensiles de cuisine, ces ustensiles peuvent être utilisés conformément à leur destination, ils sont faciles à nettoyer et non toxiques.
Travail sur vitrail
1. Esquisse sur papier
2. Dessiner une image sur une surface en verre, préalablement dégraissée au white spirit, à l'aide d'un crayon spécial, placer un croquis sous le verre et le fixer avec du ruban adhésif.
Vous pouvez appliquer l'image directement sur le verre.
3. Ensuite on applique le contour, on laisse sécher, on enlève l'excédent avec un cure-dent.
4. Une fois le contour séché, appliquez la peinture en enduisant doucement avec un pinceau fin. Retirez l'excédent de peinture avec un coton-tige.
ATTENTION! Chaque côté du produit doit être en position horizontale jusqu'à ce que la peinture soit complètement sèche.
5. Sur la peinture séchée, vous pouvez ajouter des ornements aux contours colorés.
CONCLUSION
Récemment, les objets d'intérieur en verre sont devenus de plus en plus populaires. Les figurines et vases qui ornent les habitations humaines depuis l'Antiquité ont été complétés par des éléments plus structurants : portes et cloisons vitrées, escaliers (des marches aux garde-corps), mobilier (armoires, étagères murales, tables et chaises, sols et plafonds). Si vous le souhaitez, vous pouvez commander une baignoire ou un lavabo en verre, et les douches en ce matériau sont déjà devenues des classiques de la conception de la salle de bain. Des portes et cloisons vitrées, associées à un éclairage savamment choisi, transformeront votre appartement et lui donneront un volume supplémentaire. Le verre augmente l'espace, ajoute plus d'air à l'intérieur. De plus, un tel décor rendra votre appartement unique et moderne.
Le traitement artistique du verre est une direction particulière, unique et moderne de l'artisanat. Intéressant en soi, acquérant une grande expressivité en combinaison avec d'autres types de beaux-arts.
Dans ce travail, nous avons étudié :
Caractéristiques historiques du développement et de la formation de la production et de la transformation du verre, qui nous ont permis d'identifier le riche passé de l'art du verre et ses perspectives illimitées.
Les directions modernes de la gravure sur verre sont étudiées. Actuellement, plusieurs méthodes modernes de matage des produits en verre ont été développées qui ne sont pas incluses dans GOST 24315-80. À cet égard, nous examinerons à la fois les méthodes de tapis traditionnelles et non traditionnelles. Nous proposons de classer toutes les méthodes de matage selon la méthode de traitement. Cette classification se compare favorablement à celle existante et comprend cinq groupes :
Matage par usinage;
Matage par traitement chimique;
Application de revêtements de cuisson mats ;
Application de revêtements mats non brûlants ;
Tapis utilisant des sources d'énergie alternatives.
Le glaçage du verre vous permet de personnaliser la vaisselle pour les restaurants et les hôtels, de créer un article ménager unique, d'appliquer un attribut d'entreprise ou un motif fantaisie aux meubles en verre. À l'aide de tapis, vous pouvez apposer un logo ou une inscription sur les rétroviseurs de la voiture. La technologie des nattes de verre élargit les possibilités lors de la préparation de cadeaux d'entreprise et personnels - avec l'aide de nattes, il est facile et court de préparer un cadeau original pour des partenaires, un manager, un collègue ou un ami. Pratiquement toutes les surfaces en verre peuvent être décorées ou personnalisées à l'aide de passe-partout - ce sont des cendriers en verre, des verres, des verres, des vases, des miroirs, des vitraux, etc. Avec l'aide de passe-partout sur une surface en verre, vous pouvez créer des diplômes originaux et prix de transition. Le lettrage sur le verre et la verrerie est un excellent moyen de personnaliser le verre. Le tapis vous permet de mettre un logo ou une signature, un souhait ou la date de n'importe quel événement sur le verre. De tels cadeaux sont tout aussi agréables à recevoir qu'à offrir.
La partie pratique reflète le travail sur le développement des techniques traditionnelles et nouvelles dans la technique de la gravure sur verre. Nous nous sommes familiarisés avec les principales variantes de compositions d'acide fluorhydrique et les types de pâtes à base d'acide fluorhydrique. Ils maîtrisaient également les techniques d'application des pâtes à glacer.
Le travail théorique et pratique que nous avons effectué nous a permis d'élaborer des recommandations méthodologiques qui reflètent le contenu du travail méthodologique à l'école dans le sens de la peinture sur verre.
Le traitement moderne du verre vous permet d'obtenir un grand nombre d'effets très variés qui résolvent tout problème de conception. Les principaux types de traitement artistique du verre:
Le traitement du verre s'est largement répandu ces dernières années : les progrès technologiques, combinés à l'évolution des idées sur l'aménagement intérieur, font du verre visuellement "en apesanteur" l'un des matériaux les plus recherchés pour la décoration intérieure et pour résoudre les problèmes architecturaux. Entre autres choses, le verre vous permet d'utiliser pleinement les possibilités d'éclairage naturel et artificiel.
Ainsi, l'étude a une signification théorique et pratique.
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Auth. - comp. Khrustaleva S. Verre à l'intérieur. - Saint-Pétersbourg : "DILYA", 2005. - 192 p.
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Pour développer le contenu, déterminer les formes et les méthodes dans les activités parascolaires des élèves visant à développer le potentiel créatif de l'enfant et lui apprendre à travailler de manière autonome. Initier les enfants à l'art de la peinture sur verre. Apprenez les techniques et méthodes de peinture sur verre.
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Largement utilisé dans l'industrie du verre traitement artistique du verre.
Le verre est un matériau polyvalent et indispensable depuis l'Antiquité. Il est utilisé non seulement pour l'installation de fenêtres et de portes, mais également pour la production d'autres matériaux. La composition du verre comprend du sable de quartz, du carbonate de soude et de la dolomie. Le sable de quartz est obtenu par concassage de quartz pur ou criblage.
La technologie de production comprend également diverses étapes de traitement. Pour que le verre soit en sécurité, ses bords sont traités. Il est obligatoire dans tous les cas, sauf lorsqu'il est inséré dans des cadres de fenêtres ou de portes.
Il existe également d'autres types de traitement. Il s'agit notamment de l'art du traitement du verre. Il est capable de donner au verre un aspect esthétique plus brillant et plus attrayant, et rend également les produits en verre plus expressifs.
Technologies de traitement du verre artistique
Tout le monde veut que sa maison soit belle, confortable et confortable. Pour cela, le verre et les portes décorés sont souvent utilisés à l'intérieur.
La technologie de traitement de l'art du verre comprend diverses manières et méthodes.
Elles sont:
- gravure chimique et matage;
- technologies cinématographiques;
- peinture avec des peintures non brûlantes;
- facettage;
- pliant;
- sablage.
En utilisant la technique de gravure chimique et de matage, vous pouvez obtenir un motif uniforme ou transparent, qui peut avoir différentes épaisseurs. Cette technologie consiste dans le fait que les vapeurs d'acide fluorhydrique forment des sels insolubles après interaction avec le verre. Ce processus n'est utilisé que pour décorer des objets coûteux, car il prend beaucoup de temps et est très laborieux.
Le traitement artistique le plus économique du verre est la technologie du film. Dans ce cas, un film autocollant est utilisé, qui convient à tout type de verre et a également un aspect naturel.
Trois types de films sont utilisés pour ce procédé :
- mat avec une surface soyeuse;
- mat avec une surface rugueuse;
- film mat qui a l'effet d'un verre scintillant.
La peinture avec des peintures laquées ne nécessite pas de fixation par recuit. Cependant, ce processus se distingue par sa fragilité. La peinture s'efface rapidement, surtout avec les lavages fréquents du verre.
Afin de conserver longtemps la peinture sur verre, on utilise des peintures au silicate ou minérales.
La méthode de biseautage permet le traitement des bords du verre avec une surface incurvée droite.
La méthode de biseautage est utilisée uniquement pour le verre flotté et se compose de 4 étapes :
- broyage grossier;
- propre;
- polissage préliminaire;
- polissage.
Le bombage donne au verre la forme souhaitée en raison du fait qu'il est chauffé jusqu'à un état de ramollissement. Le procédé est principalement utilisé pour la fabrication de matériaux dimensionnels.
Le traitement artistique du verre par sablage consiste dans le fait que le produit est traité avec un jet d'air de sable. Cela vous permet d'obtenir une image en trois dimensions qui a une structure en relief.
Traitement artistique du verre à l'exposition
En juin aura lieu l'exposition internationale "Le monde du verre". Il se tiendra au complexe d'exposition Expocentre Central, qui est l'un des meilleurs complexes d'exposition.
La tenue d'événements de ce type a un impact significatif sur le développement de l'industrie du verre.
L'échange d'expériences et de connaissances, ainsi que la comparaison des indicateurs au niveau international, contribuent à une augmentation des volumes de production, à une augmentation de la qualité des produits finaux et à la conclusion d'accords et de contrats mutuellement avantageux.
Le développement de l'industrie du verre détermine en grande partie le développement des autres industries, puisqu'elle leur fournit en grande partie ses produits.
De plus, l'introduction de nouvelles technologies et de méthodes efficaces contribue à la promotion du progrès scientifique et technologique.
Les verriers distinguent trois technologies de traitement du verre : « à chaud », « à chaud » et « à froid ». La différence réside dans la température à laquelle le traitement a lieu. Ainsi, dans le premier cas, avec la méthode "chaude", le verre est traité dans des fours à des températures supérieures à 1100 ° C, le verre "chaud" est traité à une température de 600-900 ° C et la méthode "froide" consiste à travailler avec du verre à température ambiante - les exemples incluent la fabrication de vitrail ou de verre coloré, la sculpture sur verre, la gravure.
Le traitement du verre peut se faire de plusieurs manières, à la fois mécaniques et chimiques : gravure, sablage, eau-forte. Il peut également s'agir d'un traitement photographique, d'un lustre ou d'une irisation, ainsi que d'un dessin sur verre avec des crayons spéciaux.
La gravure est généralement réalisée sur du verre transparent (overlay ou verre de plusieurs couches). Il est gravé avec un cutter, un disque rotatif en cuivre ou abrasif, ou une perceuse. Cela permet d'obtenir un motif ou une image sur le verre sous la forme d'un contre-relief peu profond avec une surface mate, ce qui donne au produit une beauté particulière, et au motif - clarté et expressivité. Un motif élégant peut être obtenu par le soi-disant guilloché - en appliquant un motif de fines lignes qui se croisent sur le verre. Une autre façon de tailler le verre est une coupe au diamant. Il est réalisé par une meule abrasive rotative avec un ornement ou un motif en forme de rainures trièdres. Cela vous permet de donner au verre un véritable éclat de diamant. Le facettage du diamant est également appelé la coupe de produits en verre avec des faces plates qui se croisent (similaire à la coupe de diamants naturels). La gravure avec des abrasifs donne aux produits en verre un effet tridimensionnel. L'inconvénient de cette méthode de traitement du verre est le motif typique - une rainure conique, un cercle et des figures similaires. Auth. - comp. Khrustaleva S. Verre à l'intérieur. - Saint-Pétersbourg : "DILYA", 2005. - 192 p.
Le sablage du verre est effectué par un appareil spécial qui, à l'aide d'air comprimé, délivre un jet de sable sur la surface à traiter. La texture obtenue dépend de la taille des grains de sable : mat ou velouté, à grains fins ou grossiers. Lors du sablage, une variété de pochoirs peut être utilisée. Cela permet de créer des grilles en verre très élégantes, ajourées et percées de sable.
La gravure au jet de sable vous permet d'effectuer un degré élevé de détail et d'appliquer des dessins de toute complexité, jusqu'à la reproduction de photographies. Le sablage au photomasque peut produire des sculptures en une seule étape et complexes en plusieurs étapes. Pour obtenir un bel effet tridimensionnel, il suffit de supprimer séquentiellement, une par une, les parties correspondantes des modèles. La technologie de sablage peut également être utilisée pour créer un "voile" opaque sur la surface du verre.
La technologie de création d'une image tridimensionnelle détaillée à l'intérieur du verre lui-même à l'aide d'un faisceau laser est très intéressante. Le verre transmet la lumière dans le domaine visible, mais lorsque le faisceau laser est focalisé à l'intérieur, il commence à absorber l'énergie de l'impulsion laser. À l'aide d'un laser, l'artiste fait apparaître de petits points, comme de petits diamants, à l'intérieur du verre sans endommager la surface. Au point focal, la structure moléculaire de la substance change, formant un point qui réfléchit la lumière dans toutes les directions. Le matériau est bombardé d'impulsions laser selon le dessin de l'artiste, et des dizaines de milliers de points se combinent pour former une image magique. L'ensemble du processus est contrôlé par ordinateur.
La gravure au laser vous permet d'obtenir un degré élevé de détail du motif.
Il existe une autre option - le verre coloré dans la masse. La transparence et la couleur peuvent varier ici, et avec l'utilisation de plusieurs alliages, des compositions uniques peuvent être créées qui combinent une gamme de couleurs et de nuances, ou des compositions tridimensionnelles multicouches lorsque les dessins sont placés entre des couches de verre transparent. Auth. - comp. Khrustaleva S. Verre à l'intérieur. - Saint-Pétersbourg : "DILYA", 2005. - 192 p.
La gravure est une méthode chimique de traitement d'une surface de verre avec du fluorure d'hydrogène gazeux ou des solutions d'acide fluorhydrique et de ses sels. Grâce à cette technologie, des surfaces mates, divers motifs - contour ou relief, ainsi qu'une combinaison colorée de verres colorés (par gravure profonde de couches de verre) sont obtenus. Il existe une méthode de gravure en couleur - dans ce cas, un motif est appliqué sur le verre d'une composition spéciale avec un pinceau avec une pâte contenant divers oxydes métalliques. Le verre est ensuite cuit, fixant le dessin et révélant la couleur. C'est ainsi que sont obtenues des images de silhouette, diverses variations et transitions de couleurs.
La gravure à l'acide, la coupe du verre à la main avec des outils de gravure et la coupe au diamant sont des méthodes alternatives de traitement artistique du verre. Ils sont limités en profondeur et nécessitent de grandes compétences en gravure, mais permettent de créer de véritables œuvres d'art verrier.
Options pour les compositions à base d'acide fluorhydrique :
Acide fluorhydrique 50%. Le traitement est effectué selon la technologie suivante. Le verre est placé dans un cadre en lattes de bois, à partir duquel sont tendues deux couches de film de polyéthylène. Une petite perle de pâte à modeler est faite le long du bord du verre. Une fine couche de solution d'acide fluorhydrique est versée sur le dessus et conservée pendant 5 à 10 s. à une température de solution de 30 à 40 °C. Après cela, le verre est lavé avec une solution à 5% de soude (calcinée), puis avec de l'eau. 2. Acide fluorhydrique - 12 m. h., sulfate de baryum - 10 m. h., fluorure d'ammonium - 10 m. h. Remplissez la surface du verre avec une fine couche de solution. Dès que la solution sèche, la surface est lavée avec une solution de soude à 5%, puis avec de l'eau. Dans 25 parties d'eau distillée, dissoudre 1 partie de gélatine et ajouter 2 parties de fluorure de sodium (potassium). Le verre propre est recouvert de cette solution, séché. Ensuite, la surface est coulée avec de l'acide chlorhydrique à 6%. Temps de traitement 40--50 s, température environ 18 °C. Après cela, le verre est soigneusement lavé à l'eau. Verser sur le verre avec une fine couche de 12 parties de fluorure de sodium. Séparément, 30 parties d'eau, 30 parties d'alcool éthylique et 4 parties d'acide acétique glacial sont mélangées. Cette solution est versée sur une surface saupoudrée de fluorure de sodium. Temps de traitement 30--40 s, température environ 18°C. Après le traitement, le verre est soigneusement lavé à l'eau. Il convient de noter que dans les deux dernières recettes, de l'acide fluorhydrique se forme à la suite de la réaction. C'est elle qui empoisonne le verre, le rendant mat. Il existe également une recette éprouvée où l'acide fluorhydrique et le verre liquide sont absents. Il comprend deux solutions. Solution A : dans 35 parties d'eau distillée, dissoudre 8 parties de chlorure de sodium (sel commun) et 0,7 partie de sulfate de potassium. Solution B : dissoudre 1,5 parties de chlorure de zinc et 6,5 parties d'acide chlorhydrique dans 50 parties d'eau distillée. La solution B est versée dans la solution A par petites portions et mélangée en continu. La composition est appliquée sur le verre préparé et incubée pendant 30 minutes. Ensuite, le verre est soigneusement lavé. En utilisant du verre dépoli, vous pouvez créer divers "rideaux". Le verre est soigneusement lavé au savon et séché. Un large ruban isolant (chlorure de vinyle) est collé le long du bord supérieur. En dessous, en reculant de 3 à 4 cm, collez une étroite bande de ruban isolant. Une composition de sécurité est préparée: 70 parties de kérosène sont introduites dans 20 à 30 parties de paraffine fondue (avec précaution - inflammable!). Avec un tampon en caoutchouc (vous pouvez utiliser une partie d'un rouleau en caoutchouc pour rouler des motifs pendant les travaux de peinture), un motif est appliqué entre les rubans isolants avec un composé protecteur. Ensuite, le long du bord du verre et du haut du large ruban isolant, un rouleau de pâte à modeler est fabriqué. Le verre est placé dans le bain. Une fine couche de la solution est versée sur la surface délimitée par le rouleau et la face peinte du verre est gravée. "Rideau" pour une reliure est prêt. "Tulle" sur tout le plan du verre est réalisé à l'aide du rouleau en caoutchouc déjà mentionné pour moleter un motif lors des travaux de peinture. Choisissez un rouleau avec le plus petit motif. Vous pouvez diviser certaines grandes pièces sur le rouleau avec un couteau bien aiguisé en petites. Préparer le verre et la composition protectrice. Une petite quantité de n'importe quelle peinture sombre liposoluble est ajoutée à cette dernière (afin que le motif soit facile à voir). Avec un rouleau en caoutchouc, le verre est recouvert d'un motif à partir d'une composition protectrice en plusieurs passes. Parfois, il est judicieux de faire une ou deux passes à un angle de 90 ° par rapport à l'original (pour une plus grande originalité du dessin). Le verre est bordé autour du bord avec un rouleau de pâte à modeler et placé dans un bain de gravure. Après traitement, la composition protectrice est lavée avec de l'acétone. Ensuite, le verre est lavé avec du savon. "Tulle" est prêt.
Gravure sur verre Hopkins
Une bonne recette pour préparer une petite quantité de liquide de décapage est donnée par A. Hopkins dans "Scientific American" : 24 acide fluorhydrique, 60 soude cristalline (en poudre), 10 cm3 d'eau. Il est préférable d'utiliser ce liquide de gravure de la manière suivante : d'abord, le verre est soigneusement nettoyé de toute saleté. Ensuite, l'endroit à mater est entouré d'une bordure de masse de cire, composée de cire, de saindoux, de colophane et d'asphalte (en poudre), mélangés entre eux. La bordure empêche le liquide de décapage de se répandre sur les parties de la surface du verre qui ne veulent pas décaper. Le verre est d'abord exposé (pendant quelques minutes) à une solution de décapage ordinaire (solution d'acide fluorhydrique 1:10), qui est ensuite vidangée. Après cela, la surface du verre est lavée à l'eau et séchée aussi soigneusement que possible avec une éponge ou un coton. Le verre est ensuite soumis au liquide de décapage ci-dessus, qui est versé sur le verre jusqu'à ce qu'il forme une couche épaisse. Le liquide est laissé sur le verre pendant une heure, après quoi il est égoutté et la surface est lavée à l'eau. L'eau est laissée sur le verre jusqu'à ce qu'un mince film de silicate se forme. Ce film est nettoyé, la surface du verre est à nouveau lavée à l'eau et la bordure en cire est retirée.
Gravure sur verre d'après Calliete
Certaines substances collent si étroitement au verre que si vous essayez de les séparer, les flocons de verre sont arrachés avec eux. Ce fait a attiré l'attention du professeur français Callete alors qu'il étudiait la méthode de soudage du verre aux métaux.
La méthode de soudure inventée par lui à l'époque est utilisée lors de la fixation de robinets et d'autres dispositifs métalliques sur des tubes en verre destinés à conduire des gaz à haute pression. Pour soud étain. Le cuivre galvanique ainsi appliqué adhère si fermement au verre que, s'ils ne veulent pas l'enlever, des morceaux de verre sont arrachés avec lui.
Gravure sur verre selon Kampmann
Une méthode encore plus simple a été proposée par Kampmann à Vienne. Lors de la préparation du liquide de décapage, ce dernier utilise des ustensiles en bois dont les parties en fer (arceaux, etc.) sont protégées de l'action corrosive des vapeurs acides par une couche de vernis bitumineux.
Ce récipient est rempli au 1/5 de son volume d'acide fluorhydrique fort, qui est partiellement neutralisé par l'addition prudente et progressive de quelques cristaux de soude. Ajoutez ensuite un peu plus de soda avec une petite spatule en bois. De la soude est ajoutée jusqu'à ce que le mélange commence à mousser et à épaissir suffisamment pour coller à une spatule en bois. Compte tenu du fait que les vapeurs acides sont très nocives pour la santé, cette opération doit être effectuée à l'air libre afin que les vapeurs soient rapidement évacuées. Le contenu du chaudron est maintenant constitué de chlorure de sodium et d'acide fluorhydrique neutralisé. Le mélange est versé dans une tasse en bois et dilué avec de l'eau, en 5 à 10 fois la quantité de son volume, en fonction de la force qu'ils veulent obtenir le liquide de décapage. Il n'est pas recommandé d'utiliser le mélange sous une forme trop concentrée, car dans ce cas, la surface du verre lors de la gravure s'avère inégale, à gros grains et parsemée de petits cristaux. Si, au contraire, le liquide de décapage est trop dilué avec de l'eau, la surface du verre sera transparente plutôt qu'opaque. Ces deux défauts peuvent être facilement corrigés: si la solution est trop forte, vous devez ajouter une petite quantité d'acide fluorhydrique, partiellement neutralisée avec de la soude.
Gravure du verre par liner
Jusqu'à présent, on supposait que l'utilisation de sels de chlorure coûteux était nécessaire pour le mordant du verre dépoli. Récemment, A. Liner a découvert qu'il est possible de préparer un liquide de décapage relativement bon marché sans sels de chlorure. Le "Polytechnisches Journal" contient les deux suivantes de ses recettes :
a) Préparez d'abord deux solutions : la Solution I, consistant en 1 volume de soude dans 2 volumes d'eau tiède et la Solution II, consistant en 1 volume de potasse dans 2 volumes d'eau tiède. Les deux solutions I et II sont mélangées et 2 parties d'acide fluorhydrique concentré sont ajoutées au mélange, puis la solution III, constituée de 1 partie de sulfate de potassium dans 1 partie d'eau.
b) La deuxième recette comprend les composants suivants : 8 eau, 4 potasse, 1 acide fluorhydrique dissous et 1 sulfate de potassium. Ce mélange est traité avec de l'acide chlorhydrique et de la potasse jusqu'à ce qu'il produise le degré de finition mate souhaité sur l'éprouvette de verre.
Tapis
Actuellement, plusieurs méthodes modernes de matage des produits en verre ont été développées qui ne sont pas incluses dans GOST 24315-80. À cet égard, nous examinerons à la fois les méthodes de tapis traditionnelles et non traditionnelles. Nous proposons de classer toutes les méthodes de matage selon la méthode de traitement. Cette classification se compare favorablement à celle existante et comprend cinq groupes :
Matage par usinage;
Matage par traitement chimique;
Application de revêtements de cuisson mats ;
Application de revêtements mats non brûlants ;
Tapis utilisant des sources d'énergie alternatives.
Matage par traitement chimique, selon la méthode d'application des composés fluorés sur la surface du verre, nous avons proposé de subdiviser en six groupes:
Matage avec des pâtes;
Matage en solution;
Matage aux vapeurs d'acide fluorhydrique;
Matage par impression;
Tapis avec technique pantographique et guilloché;
Tapis sec.
Le matage avec des pâtes est utilisé pour décorer les articles ménagers en verre comme méthode auxiliaire, par exemple, en plus du polissage. La composition des pâtes comprend généralement du fluorure d'ammonium ou de potassium acide comme composant principal et comme composants auxiliaires - sulfate de baryum et dextrine.
Le tapis par traitement chimique présente un certain nombre d'avantages précieux, vous permet d'obtenir des produits uniques et hautement artistiques, mais constitue en même temps une production nuisible à l'environnement. À cet égard, des recherches intensives sont menées pour développer des méthodes de matage moins sûres.
Une surface mate est obtenue en appliquant des revêtements de cuisson sur des produits en verre qui imitent l'effet de la gravure. Les avantages de cette méthode comprennent l'élimination des équipements énergivores et des composés chimiques nocifs. L'inconvénient est qu'avec cette méthode les produits verriers ont une surface moins lisse que dans le cas d'une "vraie" gravure. Récemment, cependant, des revêtements ont été obtenus aux États-Unis dont la qualité n'est pas inférieure aux revêtements de matage chimiques.
Les revêtements sans feu sont de plus en plus populaires dans notre pays et à l'étranger. Les revêtements anti-cuisson imitant l'effet de matage sont obtenus en appliquant des vernis et des peintures organiques blanches et translucides à la surface des produits verriers, ainsi que des polymères tels que des compositions de polyuréthane. Comparée à d'autres méthodes de matage, cette méthode est moins énergivore et inoffensive.
Le laser fait partie des sources d'énergie alternatives. Il est utilisé avec succès pour le matage des produits en verre. Au Royaume-Uni, une méthode a été développée pour décorer les produits en verre (tasses, vases, bouteilles, etc.) à l'aide de la technologie laser. Un laser focalisé permet d'obtenir des lignes et des points individuels d'un diamètre de 30 à 100 nm sur le produit. En plus du laser, le traitement par ultrasons et la gravure par courant électrique sont utilisés pour mater les produits en verre.
Actuellement, des travaux sont en cours au BelGTASM sur le matage des produits verriers par la méthode de détonation et la méthode de traitement au plasma (AS USSR 1088265). Ainsi, une technologie de matage des produits verriers par projection plasma de métaux a été développée (voir schéma). Pour cela, une torche à plasma à arc électrique UPU-8M avec une torche à plasma GN-5R a été utilisée. Les paramètres de fonctionnement de la torche à plasma étaient les suivants : tension de fonctionnement - 32 V, intensité du courant - 300 A. Le gaz plasmagène était de l'argon dont le débit était de 2,5 m3/h à une pression de 0,25 MPa. Consommation d'eau pour le refroidissement -- 10 l/min. Des déchets de fil de cuivre d'un diamètre de 1,0 à 2,5 mm ont été utilisés comme métal de matage.
L'essence du tapis est la suivante. La goutte de métal en fusion apporte au point de contact avec la surface du substrat verrier une quantité de chaleur suffisante pour ramollir la couche superficielle. À la suite d'un choc thermique important à une profondeur de 200 à 250 nm, des microfissures apparaissent dans la couche superficielle, évoluant vers des microclivages. La couche de métal déposée à la suite d'un choc thermique, ainsi que les particules de verre en surface, s'auto-exfolient. Un champ continu de micro-clivages forme une surface mate givrée de haute qualité.
Pour la décoration, des produits (verres, verres à vin, gobelets) de la verrerie de Krasny May OJSC ont été utilisés. Avant de décorer, les surfaces des produits en verre ont été dégraissées avec un coton-tige imbibé d'acétone ou de méthanol. Ensuite, un pochoir en aluminium flexible ou en feuille de cuivre a été appliqué sur le produit. Le produit avec un pochoir a été monté sur un touret rotatif et pulvérisé au plasma avec du cuivre. La durée de décoration d'un produit en verre était de 10 à 30 s, en fonction de la configuration et de la surface du motif appliqué. Après le traitement au plasma, le pochoir a été retiré et la surface du produit en verre a été nettoyée des résidus métalliques.
Cette méthode de matage est énergétiquement plus rentable par rapport aux méthodes traditionnelles telles que le sablage et le meulage avec des matériaux abrasifs. Les inconvénients de ces méthodes comprennent un empoussièrement important de la zone de travail et une consommation d'énergie élevée. Ainsi, la puissance d'une installation électrique peut atteindre 20 kW ou plus, et la puissance d'une torche à plasma électrique peut atteindre 9-12 kW. La surface mate de type "frost", obtenue sur des produits verriers de manière traditionnelle, se distingue par une cassure conchoïdale et une profondeur moyenne de micro-ébauches jusqu'à 300 - 400 nm. Une surface similaire sous la forme d'une fracture conchoïdale présente des produits verriers lors du matage au plasma. La profondeur des micropiqûres après auto-pelage de la couche métallique déposée est de 300 à 350 nm.
Les principaux avantages de la technologie de matage de la verrerie par projection plasma sont une productivité élevée, la sécurité environnementale et la possibilité d'utiliser des déchets de fils métalliques. Tout cela réduira le coût de production et augmentera sa compétitivité.
Le traitement photographique du verre permet de réaliser des transparences sur du verre recouvert d'une émulsion photographique. De plus, l'impression photo peut être réalisée sur la surface du verre en appliquant des images à l'aide de peintures au silicate et en les fixant par cuisson. Il existe également une telle méthode: les dessins et les images sont transférés sur du verre recouvert d'un film photosensible protecteur résistant à l'acide fluorhydrique par photoprocess.
La lustration, ou iridescence, est l'application d'une couche transparente indélébile incolore ou colorée sur la surface du verre. Le processus consiste en ce que le verre fortement chauffé est fumigé dans une chambre spéciale avec des vapeurs de composés métalliques, puis se refroidit lentement. Avec cette méthode, vous pouvez obtenir divers effets décoratifs.
Les crayons de silicate spéciaux, qui sont utilisés pour dessiner sur du verre, contiennent des peintures fusibles. Ils dessinent sur du verre, préalablement soumis à un matage avec de la poudre abrasive. Une fois la conception terminée, le verre imprimé est cuit puis refroidi. De ce fait, la peinture fusionne avec le verre, préservant toute l'expressivité et la luminosité des couleurs.
Un matériau très intéressant pour la mise en œuvre d'idées de conception est le verre dit flotté, ou verre composé de plusieurs couches. Pour travailler avec, il existe différentes technologies et opportunités, mais travailler avec un tel verre n'est pas facile : ce matériau ne pardonne pas les moindres erreurs et imprécisions. D'une manière générale, il consiste dans le fait que la masse de verre est coulée dans un bain d'étain fondu, après quoi la masse refroidie reçoit une surface parfaitement plane qui ne nécessite ni meulage ni polissage. Cette technologie a permis de faire une véritable révolution dans la production de verre et est aujourd'hui très populaire dans le monde entier.
L'utilisation du verre dit reconstitué ou carrelé dans la décoration intérieure devient également à la mode. Sa technologie est connue de l'humanité depuis plusieurs dizaines de siècles, mais elle ouvre aujourd'hui de nouvelles opportunités aux designers. À l'aide de carreaux de verre, des "peintures" sur verre et même des objets architecturaux entiers sont créés.
Récemment, les artistes verriers utilisent souvent la technologie de la "fusion" - frittage (connexion de plusieurs éléments en verre dans un four) et du verre à formation libre. Le processus de fusion et la technologie de frittage consistent en plusieurs étapes de travail. Tout d'abord, le verre est chauffé à la température souhaitée, puis maintenu (la phase dite "languissante") au même niveau pendant un certain temps et fortement réduit (la phase de "refroidissement rapide") à un niveau juste au-dessus de la température de recuit. Ensuite, il est nécessaire, comme le disent les maîtres, de «soulager la tension» dans le verre et de le refroidir progressivement à température ambiante. Bien sûr, la mise en œuvre compétente de toutes ces étapes nécessite beaucoup d'expérience et de connaissances pratiques.
Il existe une autre technologie de traitement du verre intéressante - la coulée, également connue sous le nom de verre de Murano. Pour en couler des pièces en verre, des moules métalliques sont utilisés, dans la partie inférieure desquels se trouvent des évidements en relief. Du verre coloré fondu est coulé dans ces évidements, qui sont ensuite recouverts d'une couche de verre transparent. Contrairement au verre dans la technique du "frittage", le motif sur le verre de Murano est limité au moule en métal avec lequel il a été fabriqué. Auth. - comp. Khrustaleva S. Verre à l'intérieur. - Saint-Pétersbourg : "DILYA", 2005. - 192 p.
Ainsi, le verre a des propriétés telles que la résistance, la dispersion, la transparence, la flexibilité des couleurs, il peut être utilisé non seulement pour les lampes, mais aussi pour les meubles, les fenêtres, les sols et les escaliers. Le verre peut être économe en énergie, feuilleté, feuilleté, trempé, écran solaire, peint, renforcé, à motifs, poli. Aujourd'hui également, il existe de nombreux traitements du verre, grâce auxquels le verre acquiert de nouvelles propriétés.