Principes et méthodes de justification complexe des normes de coûts de main-d'œuvre. Rationnement du travail Classification des processus de travail

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--PAGE_BREAK--Ce lieu de travail est équipé du matériel principal (permanent) - un ordinateur personnel, un serveur et du matériel auxiliaire - du matériel de bureau approprié. L'équipement organisationnel comprend - un bureau et une chaise.
L'aménagement du lieu de travail joue également un rôle important. Tous les équipements doivent être situés à un certain endroit. L'aménagement du lieu de travail est un agencement spatial tridimensionnel des équipements sur le lieu de travail par rapport à l'employé lui-même, ainsi qu'à un autre lieu de travail.
Au poste de travail à l'étude, l'équipement principal se situe au niveau de la portée des mains du travailleur. L'emplacement des équipements principaux permet d'accéder librement aux zones qui nécessitent de visualiser les flux d'informations. Cependant, les équipements de bureau connexes sont trop éloignés, ce qui augmente le nombre de mouvements de main-d'œuvre. L'entretien du lieu de travail est l'un des domaines importants de l'organisation du travail.
Le maintien du lieu de travail recouvre un système de mesures visant à doter le lieu de travail des moyens, des objets de travail nécessaires à la mise en œuvre du procès de travail.
Le système de service est un ensemble de mesures fondées sur la science pour réglementer le volume, la fréquence, le moment et les méthodes d'exécution des travaux auxiliaires afin de fournir aux emplois tout le nécessaire pour un travail performant et ininterrompu pendant un quart de travail, une semaine ou un mois.
Dans l'entreprise considérée, le système de services est organisé selon les fonctions suivantes :
1. production et préparation, qui comprend l'étude des flux d'informations pertinents au sein de l'entreprise et son analyse;
2. mise en service (réglage des équipements) ;
3. la réparation et l'entretien préventif comprennent le maintien en état de fonctionnement des équipements principaux et auxiliaires ;
4. contrôle, assurant le contrôle du respect de la technologie et de la qualité, du respect du régime technologique en visionnant du matériel vidéo (photo);
5. technique, qui comprend assurer le fonctionnement des équipements dans le domaine informatique.
Le développement d'un système d'entretien du lieu de travail comprend le choix de la forme de sa mise en œuvre, la détermination de la composition professionnelle du personnel d'entretien, la fourniture de la documentation technique et pédagogique appropriée, le calcul des normes de service, l'organisation du travail et l'équipement des lieux de travail des travailleurs auxiliaires, ainsi que organiser une communication régulière et fiable entre les lieux de travail du personnel principal de production et de service.
Il n'y a pas de pauses réglementées à MUE SAKH. Sur le lieu de travail d'un ingénieur logiciel, les conditions de travail correspondent à la norme.
2.3. Recherche et conception du travail rationnel
processus
Tous les processus de travail ont un contenu différent, mais ils sont unis par ce qu'ils effectuent avec les organes de travail d'une personne. Sur la base de cette conclusion, une méthode d'étude des processus de travail - un microélément - a été développée.
L'organisation du processus de travail, comme d'autres composantes de l'organisation du travail sur le lieu de travail, sert à accroître l'efficacité du travail. L'étude du processus de travail a été réalisée à l'aide de l'analyse des microéléments. Dans cette étude, le système UdSU MTM a été utilisé.
Ainsi, l'ouvrier de l'équipe de réparation pour l'entretien des véhicules, l'installateur, devient l'objet de recherche. Cet ouvrier effectue deux opérations technologiques : installer la roue et visser les écrous.
Une analyse microélémentaire a été effectuée après l'opération - installation de la roue.
À la suite de l'analyse des microéléments, il a été constaté que :
- le travail total pour tous les mouvements de main-d'œuvre dans le processus de travail est de 106,64 kg cm;

- il n'y a pas de connexions logiques ;
- le temps passé sur le processus de travail est de 14 secondes.
Le coefficient de sévérité (SQ) était de 1,07, par conséquent, ce travail appartient au nombre de travaux de sévérité moyenne.
Le coefficient de complexité (KS) était de 1,373, ce qui indique que ce travail est de complexité moyenne.
Le coefficient des conditions de travail dans ce cas est égal à 1.
Le coefficient d'intensité de travail est de 1,47.
Sur ce lieu de travail, il est nécessaire de rationaliser l'aménagement du lieu de travail. Le support à roulettes doit être rapproché du lieu de travail. Cet événement entraînera une réduction du travail de 33,5 kg. voir, et donc le temps pour effectuer l'opération technologique diminuera.
Après avoir rationalisé l'aménagement du poste de travail :
- le travail total pour tous les mouvements de main-d'œuvre dans le processus de travail est de 73,14 kg cm;
- le nombre total de mouvements de main-d'œuvre est de 15 ;
- il n'y a pas de connexions logiques ;
- le temps passé sur le processus de travail est de 11 secondes.
CT=1.065 KS=1.373
Le coefficient d'intensité de travail est de 1,46.
2.4. Conclusions et propositions sur l'organisation du travail Au MUP "SAR", une grande attention est accordée à l'organisation du travail sur le lieu de travail. Chaque salle de travail dispose d'une table et d'une chaise où l'employé peut s'asseoir et se reposer après l'achèvement de l'opération de travail. Chantier bien organisé. Le taux d'utilisation du temps de travail dans l'entreprise est assez élevé et se base sur un niveau de 80 à 90 %, mais cet indicateur n'est pas encore idéal et il y a quelque chose sur quoi travailler. Cela peut être fait en transférant les fonctions de travail aux travailleurs qui sont sous-chargés, de ceux qui sont chargés à la limite. Vous devriez également travailler sur la rationalisation de l'aménagement des lieux de travail.
Le calcul du niveau d'organisation du travail est très difficile, car il est difficile de choisir les principaux indicateurs techniques et économiques qui refléteraient les caractéristiques essentielles de l'organisation du travail dans un lieu de travail particulier. Par conséquent, il est impossible de considérer tout indicateur du niveau d'organisation du travail, déterminé par une méthode ou une autre, comme un absolu, dans tous les cas, les erreurs sont inévitables.
L'organisation du travail peut être évaluée à l'aide du coefficient du niveau d'organisation du travail, qui est calculé par la formule:
,
où k1, k2…kn sont les valeurs réelles des coefficients partiels individuels d'organisation du travail;
n est le nombre de ces coefficients.

Chat = 1,11
L'organisation correcte de l'activité de travail dans l'entreprise a un impact énorme sur le travail du personnel et la direction doit donc y accorder une attention considérable. Cependant, les mesures d'organisation du travail, le plus souvent, ne peuvent pas être mises en œuvre dans la pratique. Cela est dû à un financement insuffisant.

3. Rationnement du travail
Le rationnement de la main-d'œuvre est un type d'activité de gestion de la production, dont la tâche est d'établir les coûts et les résultats de la main-d'œuvre nécessaires, ainsi que la relation entre le nombre d'employés de différents groupes et le nombre d'équipements.
Actuellement, les entreprises et les organismes de planification utilisent un système de normes du travail qui reflète divers aspects de l'activité professionnelle. Les normes les plus utilisées sont le temps, la production, la maintenance, le nombre, la gérabilité, les tâches standardisées.
3.1. Organisation du rationnement du travail dans l'entreprise
Dans l'entreprise MUP "Spetsavtokhozyaystvo", le service du personnel et le service comptable traitent des questions de rationnement de la main-d'œuvre. Leurs responsabilités incluent les fonctions suivantes :
- la mise en œuvre de travaux sur l'amélioration et la standardisation du travail ;
- la mise en œuvre de l'élaboration des projets de personnel, d'ouvriers par métiers et professions, dans le respect des normes en vigueur en matière d'effectifs, de normes de service ;
- mener des travaux sur la certification et la rationalisation des postes de travail, l'articulation des métiers et des postes, l'élargissement des aires de services ;
- développement et mise en œuvre d'OET pour tous les types de travaux ;
- analyse du degré de validité et d'intensité des normes, travail d'amélioration de leur qualité ;
L'ingénieur du rationnement de la main-d'œuvre est directement impliqué dans le rationnement lui-même. Les exigences de qualification pour un ingénieur en réglementation comprennent : une formation professionnelle supérieure (formation économique ou technique) et au moins 3 ans d'expérience professionnelle en tant qu'ingénieur en organisation et réglementation du travail.
Ingénieur du travail :
- prend des photographies du temps de travail, en identifiant le degré et les causes de l'écart entre le temps réel passé et les temps normatifs, en étudiant le niveau de conformité aux normes ;
- élabore, au moyen de la comptabilisation du temps, des normes de temps pour les travaux ponctuels et supplémentaires liés au manque de processus techniques ;
- vérifie les normes de travail en vigueur afin d'identifier celles qui sont obsolètes et erronées ;
- analyse l'état du rationnement, le degré de validité et l'intensité des normes ; mène un travail d'explication auprès des employés des ministères sur les questions de rationnement de la main-d'œuvre.
Les responsabilités d'un ingénieur comprennent:
- élaboration et mise en œuvre de normes techniquement justifiées de coûts de main-d'œuvre pour divers types de travaux effectués dans l'entreprise sur la base de l'utilisation de normes de travail intersectorielles, sectorielles et autres, ainsi que de normes locales calculées sur la base de données techniques sur la productivité des équipements, la résultats de l'analyse des coûts du temps de travail;
- détermination du nombre d'employés par fonctions de direction et divisions structurelles conformément aux normes de l'industrie en matière d'effectifs ;
- analyse de l'état du rationnement, du degré de validité et de tension des normes ;
- Réaliser des travaux pour assurer une intensité égale des normes dans des emplois homogènes ;
- étude du niveau de conformité aux normes et vérification des normes de travail existantes afin d'identifier celles qui sont dépassées et erronément établies.
La technologie informatique utilisée dans les calculs est très nouvelle. Chaque employé a son propre ordinateur, et la plupart d'entre eux sont de nouveaux modèles. Les calculs sont effectués à l'aide d'une calculatrice et d'un ordinateur.
Quant à la révision des normes, les normes sont révisées tous les trimestres, ou lorsque de nouveaux équipements, technologies sont introduits, des mesures organisationnelles ou autres sont prises pour assurer la croissance de la productivité du travail.
Les employés doivent être informés de l'introduction de nouvelles normes du travail au plus tard un mois avant leur entrée en vigueur.
H.2. État du rationnement du travail des employés
Les principaux indicateurs caractérisant l'état du rationnement du travail dans l'entreprise comprennent : le taux moyen de respect des normes, le nombre total de normes appliquées, leurs types, la proportion de travailleurs dont le travail est rationné, etc.
Dans l'entreprise étudiée, 1740 normes ont été approuvées.
Tableau 10
Indicateurs d'évaluation de l'état du rationnement de la main-d'œuvre
Indicateurs
année
2006
2007
Taux de conformité moyen
1,053
1,067
La part des travailleurs dont le travail est standardisé
0,952
0,966
Nombre de normes appliquées
875
886
Poids spécifique de l'OET
0,992
0,998
Économies réalisées grâce à la réduction de l'intensité de la main-d'œuvre, en milliers de roubles
1045
1150
Le tableau montre que le coefficient de dépassement des normes en 2006 était de 5,3% et en 2007 de 6,7%, ce qui indique que les normes sont légèrement surestimées et sujettes à révision. Il y a également eu une augmentation de la part des travailleurs dont le travail est standardisé de 95,2% à 96,6%, respectivement, cela est dû au fait qu'en 2007, il y a eu une augmentation du nombre de travailleurs clés. Le nombre de normes appliquées augmente également, et dans le même temps la part des OET augmente. 3.3 Identification de l'équilibre réel du temps de travail Dans le domaine du rationnement du travail, les méthodes d'étude des paramètres temporels d'utilisation de la main-d'œuvre et des équipements jouent un rôle prédominant. L'une de ces méthodes est une photo individuelle du temps de travail. La photographie du temps de travail sert à révéler la structure réelle du temps passé pendant le quart de travail ou une partie de celui-ci.
Une photographie individuelle du temps de travail vous permet de résoudre les tâches suivantes : identifier le solde réel du temps de travail ; déterminer l'ampleur et la proportion des pertes de coûts hors production du temps de travail et identifier leurs causes; déterminer le degré d'emploi de l'employé et l'augmentation possible de la productivité du travail; déterminer la production réelle et établir la dynamique de performance pendant le quart de travail ; élaborer des normes de service et des normes pour le nombre d'interprètes; identifier les raisons du non-respect des normes de production par des employés individuels.
Une photographie individuelle a été prise sur le lieu de travail d'un préposé à l'entretien et à la réparation de véhicules. En conséquence, les données suivantes ont été obtenues (voir également l'annexe):

Tableau 11
Équilibre du temps de travail
Dénomination des dépenses
Indice
Solde réel
Bilan réglementaire
Réduction des coûts possible, min.
min.
%
min.
%
Préparatoire et finale
ZP
13
2,7
10
2,08
3
temps opérationnel
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Temps de service
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Repos, besoins personnels
EXL
45
9,375
20
4,16
25
travail hors production
HP
15
3,125
0
0
15
Pauses imprévues
PNT
0
0
0
0
0
Pauses aux torts du salarié
PEHD
25
5,2
0
0
25
Le total
480
100
480
100
0
continuation
--PAGE_BREAK--pour un solde normatif Tpz = 10 min, aobs = 3% de Тnop, Totl=20 min,
Donc
10 + OP + 0.03OP + 20 = 480
1.03 DO = 450 → DO = 437 min, RT = 13 min.
Selon le tableau, on peut voir qu'en raison des pauses dues à la faute de l'employé, travail hors production, le temps opérationnel a diminué.
Cela s'observe également lors du calcul des coefficients d'utilisation du temps de travail, de perte de temps de travail pour des raisons organisationnelles et techniques et de perte de temps de travail due à la faute du salarié.
1.Coefficient d'utilisation du temps de travail :
KISP = (tPZ + top + tobs + tnotl)/TSM,
où tPZ, top, tobs = éléments correspondants du solde effectif du temps de travail ;
trel - temps de repos et besoins personnels pour le projet (équilibre normatif);
TSM - durée du quart de travail.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
D'après la valeur obtenue du coefficient, on peut voir que le temps est utilisé à 86,5%, les 13,5% restants sont du temps de travail perdu.
2. Le coefficient de perte de temps de travail pour des raisons organisationnelles et techniques et par la faute du salarié :
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
À la suite de calculs, il a été obtenu que 3,125 % du temps de travail sont consacrés à des pauses imprévues pour des raisons organisationnelles et techniques et 10,4 % à des pauses dues à la faute du salarié.
Sur la base des données obtenues, il est également possible de calculer une éventuelle augmentation de la productivité du travail en réduisant les pertes directes de temps de travail.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
où PPT est l'augmentation de la productivité du travail ;
Кс - coefficient de réduction possible des pertes de temps de travail.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100% \u003d 9,46%
Par conséquent, avec l'élimination des pertes directes de temps de travail, il est possible d'augmenter la production de 9,46 %.
L'augmentation maximale possible de l'indicateur de production de quart (productivité du travail), sous réserve de l'élimination de toutes les pertes de temps inutiles et improductifs passés pendant le quart, peut être déterminée par la formule:

Sous réserve de l'élimination de toutes les pertes, des coûts de temps inutiles et non productifs pendant le quart de travail, la productivité du travail peut être augmentée de 18,11 %.
3.4 Élaboration de normes et propositions de rationnement de la main-d'œuvre
L'élaboration des normes se fera sur la base d'études de cadencement pour des ouvriers spécifiques de l'entretien des véhicules, spécialisés dans le montage des roues (2 roues + roue de secours). Pour cela, 15 observations ont été faites.
OPav=(2.2+2.1+2.4+2.3+2.2+2.5+2.1+2.3+2.3+2.1+2+2.4+2.2+2+2.3)/15=2.227 min.
Pour calculer la norme de temps pour l'opération et le taux de décalage de production, vous devez utiliser les formules suivantes:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top et Hvr \u003d Tcm / Nv
Les normes de temps pour l'entretien du lieu de travail, le temps préparatoire - final, ainsi que pour le repos et les besoins personnels doivent être tirées de l'équilibre normatif des heures de travail. => PZ=10min., OBS=13min., ELT=20min.
L'introduction de mesures est nécessaire pour augmenter le taux d'utilisation du temps de travail. Pour de nombreuses raisons objectives, il est impossible d'éliminer toutes les pertes de temps de travail, cependant, avec la bonne approche, elles peuvent être réduites. A cet égard, il est possible de proposer les mesures suivantes visant à réduire les pertes et les coûts inutiles du temps de travail :
- mener des études chronométriques afin de déléguer du travail à des salariés à faible taux de charge afin qu'ils n'aient pas le temps pour des choses superflues.
- amélioration de la discipline du travail.

4. Economie et sociologie du travail
4.1. Analyse de la dynamique des principaux indicateurs du travail
Les principaux indicateurs de main-d'œuvre dans l'entreprise comprennent le nombre d'employés, leur productivité et leurs salaires.
Les principaux indicateurs sociaux de l'entreprise sont présentés dans le tableau, puis les indices de croissance de chaque indicateur social sont calculés.
Tableau 12
Dynamique des indicateurs du travail
Indicateurs
Unité mes.
2006
2007
Taux de croissance, %
1.Services fournis
(à prix comparables)
Mille frotter.
3670750
6607350
180
2. Effectif moyen
Pers.
214
332
155
3. Paie
Mille frotter.
2251,28
3751,6
1,67
4. Productivité du travail
Mille frotter.
17153,04
19901,66
116
5. Salaire moyen
Frotter.
10520
11300
107,4
L'indice de croissance du volume des produits manufacturés est déterminé par la formule :

QOT - le volume de services fournis au cours de l'année de référence ;
QB est le volume de services rendus au cours de l'année de référence.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Le calcul montre que l'augmentation du volume des services fournis au cours de la période de référence a augmenté de 80 % par rapport à la période de référence.
Étant donné que deux points sont d'une importance décisive pour la croissance du volume des services fournis : la croissance du nombre de personnel technique et la croissance de la productivité du travail, il est nécessaire de calculer leurs valeurs et de corréler les coefficients obtenus dans les calculs.
L'indice de la dynamique du nombre de personnel technique est calculé par la formule:

où CHOT est le nombre moyen d'employés au cours de l'année de référence ;
PB est l'effectif moyen de l'année de référence.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
La dynamique du nombre montre qu'il y a eu une augmentation significative du nombre.
Indice de dynamique de la productivité du travail, calculé par la formule :

où PTOT - productivité du travail pour l'année de déclaration ;
PTB - productivité du travail au cours de l'année de référence.
PTOT = 6607350/332=19901.66 ; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153.04
JPT = 19901.66 / 17153.04 = 1.16
La productivité du travail a augmenté de 16 %.
Deux points ayant une importance déterminante pour la croissance du volume des services rendus : la croissance du nombre de PPP et la croissance de la productivité du travail, il faut considérer la relation suivante :
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
On peut dire que la croissance du volume des services fournis de 80% a été réalisée grâce à la croissance de la productivité du travail de 16% et à la croissance du nombre de personnel de 55%.
Selon le plan, la croissance de la productivité du travail au cours de la période considérée était censée être de 9 %, mais en fait, elle a augmenté de 16 %. Cela est dû au fait que les pannes d'équipement dans l'atelier étaient minimes. Avec une augmentation de la productivité du travail de 16 %, le volume de la production a également augmenté de 16 %.
4.2. Analyse facteur par facteur de la productivité du travail Dans l'économie, on distingue les principaux groupes suivants de facteurs de croissance de la productivité du travail :
A - augmenter le niveau technique de production;
B - amélioration de l'organisation de la production et de la gestion du travail;
B - modification du volume et de la structure de la production ;
D - facteurs socio-psychologiques.
Pour effectuer une analyse factorielle des variations de la productivité du travail au cours de la période de référence, il est nécessaire de calculer la variation de la productivité du travail due à chacun des facteurs.
Groupe A.
En raison de l'acquisition de machines plus modernes, il y a eu une libération - 23 personnes.
ΔPT %=(23*100)/(332-23)=7,4
Groupe B
En raison de l'amélioration de l'organisation du travail, il y a eu une libération - 9 personnes.
ΔPT %=(9*100)/332-9)=2,8
Groupe B
En outre, l'indice de productivité du travail peut être trouvé à l'aide des indices d'utilisation efficace des fonds pour le temps de travail.
Le fonds réel du temps de travail en 2006 s'élevait à 44 512 personnes/jours et en 2007 à 73 040 personnes/jours.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1.058
La productivité du travail a augmenté de 5,8 % grâce à l'utilisation efficace du temps de travail.
Les économies en nombre de travailleurs peuvent être trouvées par la formule suivante :
,
où E - économies en nombre, en personnes.
DPT% - variation de la productivité du travail en pourcentage.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 personnes.
Tableau 13
Croissance de la productivité du travail et économies d'effectifs
par des facteurs
Événements
Nombre d'économies, pers.
Augmentation de la productivité du travail en %
groupe A
23
7,4
Groupe B
9
2,8
Groupe B
18
5,8
Groupe G
Somme finale
50
16
Selon les résultats de 2007, il y a eu une économie positive sur le nombre de 50 personnes. La productivité du travail selon l'analyse factorielle a complètement coïncidé avec la valeur précédemment calculée. En raison de l'augmentation du niveau technique de production, la productivité du travail a augmenté de 7,4%, en raison de l'amélioration de l'organisation du travail, cet indicateur a augmenté de 2,8% et en raison de l'utilisation efficace du temps de travail de 5,8%.
4.3. Calcul de l'augmentation prévue de la productivité du travail en fonction des réserves identifiées Selon les photographies obtenues du temps de travail d'un travailleur dans la réparation et l'entretien des véhicules, il est également possible de calculer l'augmentation maximale possible de la productivité du travail, à condition que toutes les pertes de temps inutiles et improductives passées pendant le quart de travail sont éliminées :
PPT \u003d (TnOP - TOP) / TOP * 100%
MCA = (437–370) / 370 * 100 % = 18,11
Par conséquent, sous réserve de l'élimination de toutes les pertes, des coûts de temps inutiles et non productifs pendant le quart de travail, la productivité du travail peut augmenter de 18,11 %.
En augmentant le fonds effectif des heures de travail, le cancer peut également augmenter la productivité. En 2007, il s'élevait à 73 040 personnes/jours, et pour la période prévue, il devrait être de 74 700 personnes/jours.
À condition que le nombre reste au même niveau, l'augmentation de la productivité du travail sera :
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Il s'ensuit qu'en raison de la croissance du fonds effectif pour le temps de travail, la productivité du travail peut augmenter de 2,3 %.
La réserve pour la croissance de la productivité du travail due à deux facteurs s'élevait à 20,41 %.
4.4. Analyse des formes et systèmes de rémunération applicables Depuis 2005, la société utilise une forme de rémunération au temps. Les paiements suivants aux employés pour leur travail (salaires) sont établis :
- salaire établi conformément à la liste du personnel du MUP "SAR" ;
- majorations, indemnités, compensations et primes, dans les cas et de la manière prévus par le Code du travail de la Fédération de Russie, la convention collective du MUP "SAR", le présent règlement et d'autres règlements.
Le montant du salaire est fixé en fonction du niveau de rémunération des professions et des postes.
Le système des niveaux de salaire tient compte de la correspondance entre le poste (profession), le niveau de rémunération et le salaire de l'employé.
Pour les salariés employés sous contrat à durée déterminée pour la période de formation aux métiers de l'entreprise, le salaire est fixé :
- pour la catégorie des travailleurs principaux - au montant du salaire minimum du niveau correspondant ;
- pour la catégorie des travailleurs auxiliaires - à hauteur de 70% du salaire minimum du niveau correspondant.
Les réalisations professionnelles individuelles de chaque employé sont prises en compte en augmentant le salaire en fonction des résultats de l'évaluation de la qualité du travail.
L'évaluation de la qualité du travail est une évaluation des résultats de travail individuels d'un employé, qui est effectuée 2 fois par an en février et en août. La première évaluation de la qualité du travail d'un employé est effectuée au plus tôt 3 mois après l'embauche.
L’évaluation de la qualité du travail vise à :
1. Atteindre le niveau de qualité prévu du travail effectué ;
2. Motiver le personnel pour un apprentissage continu, améliorer les compétences professionnelles ;
3. Accroître la discipline du travail ;
4. Réduire les coûts, améliorer la culture de production.
Lors de l'évaluation de la qualité du travail, le principe est utilisé - évaluation d'un employé de niveau inférieur par un responsable supérieur:
- Le directeur général évalue les directeurs fonctionnels et l'ingénieur en chef ;
- les directeurs fonctionnels et l'ingénieur en chef évaluent les chefs de production, les chefs d'ateliers, de départements et de services, leurs adjoints ;
- les chefs de service évaluent leurs adjoints ;
- les chefs de service évaluent leurs subordonnés ;
- les chefs de quart évaluent les contremaîtres;
- les contremaîtres évaluent les contremaîtres et les ouvriers.
L'évaluation de la qualité du travail est effectuée sans faute pour tout le personnel, à l'exception des salariés qui, au cours des 6 mois précédant l'évaluation, ont commis des manquements graves à la discipline du travail ou qui ont une expérience de travail de moins de 3 mois.
La responsabilité de l'organisation et de la conduite de l'évaluation, ainsi que de la prise en compte des critères pendant la période d'évaluation, incombe aux responsables des divisions structurelles.
Chaque collaborateur est évalué selon 7 critères. Chaque critère est noté sur une échelle de 1 à 5.
Critère d'évaluation :
1. Qualité
Groupe A - pour le personnel d'entretien des véhicules, les départements d'ingénierie :
- pour les travailleurs (le score en points est déterminé par le supérieur immédiat) :
● violation de la discipline technologique ;
● panne de transport.
Groupe B - pour le personnel des autres départements :
● exécution intégrale des fonctions officielles avec le niveau de qualité requis ;
● attitude d'initiative, créative et responsable au travail.
2. Apprentissage continu :
● développement ou application de méthodes innovantes dans le travail ;
● formation et développement professionnel ;
● participation à des formations ou transfert des connaissances acquises à d'autres salariés.
3. Travail d'équipe :
● capacité à travailler en équipe ;
● capacité à travailler sans conflits, capacité à trouver un compromis ;
● volonté d'aider ses collègues au travail.
4. Santé et sécurité au travail :
● le respect des exigences de sécurité, de protection du travail et de sécurité incendie ;
● propositions d'amélioration des conditions de travail ;
● maintenir un haut niveau de culture organisationnelle.
5. Respect de la discipline du travail
● Respect du règlement interne du travail.
6. Travailler pour réduire les coûts
● propositions de réduction des coûts ;
● attitude prudente envers les matériaux, les outils et les biens de l'entreprise.
7. Expérience professionnelle générale dans l'entreprise
● jusqu'à 1 an - 2 points ;
● de 1 à 3 ans - 3 points ;
● de 3 à 5 ans - 4 points ;
● sur 5 ans - 5 points.
Un score de 5 points correspond à un travail très efficace, 4 points à un travail qualifié, 3 points à un travail satisfaisant, 2 points à un travail nécessitant une amélioration, 1 point à un travail insatisfaisant.
Afin d'augmenter les salaires en fonction des résultats de l'évaluation à venir de la qualité du travail, l'OOTS constitue un fonds salarial supplémentaire sans tenir compte du fonds salarial des postes vacants et des salariés non soumis à l'évaluation de la qualité du travail :
- par divisions (sans le fonds salarial des chefs de divisions structurelles), par les chefs de divisions structurelles, et l'approuve par le directeur général.
Deux semaines avant l'évaluation de la qualité du travail, l'OHSiZ apporte un fonds supplémentaire d'augmentation des salaires par catégorie (travailleurs principaux, auxiliaires, RSIS) aux chefs de divisions structurelles.
Sur la base du fonds d'augmentation des salaires et des sommes des évaluations de tous les employés, le coût de la note d'évaluation pour l'unité par catégorie est calculé par programme selon la formule:
,
où SBkat est le coût d'un point ;
FUOKat - fonds d'augmentation des salaires par catégorie;
∑ Okat - la somme des notes des employés par catégorie.
Le montant de l'augmentation du salaire de l'employé, correspondant au score moyen de son évaluation, est calculé comme suit, arrondi à 10 roubles:
,
où UOrab - le montant de l'augmentation du salaire de l'employé;
Orab - l'évaluation moyenne de l'employé en points.
Le responsable de l'unité structurelle rédige une "Décision de modification des salaires sur la base des résultats d'une évaluation de la qualité du travail" pour l'unité dans le cadre des catégories et la soumet à l'OH&S pour organiser le paiement des nouveaux salaires et le contrôle le budget global de l'entreprise.
Le montant du salaire majoré est établi à compter du 1er jour du mois suivant l'évaluation.
continuation
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Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Book-Service" Ministère de l'éducation de la Fédération de Russie ", 062100 "Gestion du personnel") / Comp. V.O. Fou du roi. – Omsk : Omsk. Etat un-t, 2004. - 68 p. Les lignes directrices fournissent des matériaux sur les principales sections du cours "Rationnement du travail": la classification du coût du temps de travail et les méthodes pour les étudier; les types de normes du travail, leur procédure de calcul et les méthodes utilisées dans la réglementation du travail; organisation du travail sur le rationnement de la main-d'œuvre dans les entreprises; les spécificités du rationnement de la main-d'œuvre dans diverses industries. Ils contiennent les concepts théoriques de base et les dispositions pour chaque sujet, des questions de discussion et des tâches pratiques, des documents de référence, des exemples de résolution de problèmes typiques dans certaines sections du cours. Pour chaque sujet, une liste de littérature recommandée est fournie pour préparer les exercices pratiques. Pour la formation pratique des étudiants à temps plein et à temps partiel. RÉGLEMENTATION DU TRAVAIL Lignes directrices pour les exercices pratiques (pour les étudiants de la Faculté des sciences économiques, spécialités 060200 "Économie du travail", 062100 "Gestion du personnel") "Kniga-Service Agency" Introduction Le rationnement du travail est une discipline scientifique qui a un contenu particulier, une portée de recherche et méthodes d'étude des activités humaines de production. Le rationnement du travail est à la base de la création dans les entreprises, dans ses divisions, d'un système de normes objectives et précises des coûts de main-d'œuvre, qui permet d'évaluer la contribution de chaque employé aux résultats du travail de la main-d'œuvre, de développer sur ce base des systèmes modernes d'organisation, de gestion et de rémunération. Au cours des cours pratiques, les étudiants se familiariseront avec les méthodes de mesure du temps de travail et de traitement des données obtenues, avec les méthodes de rationnement du travail, le système de classification des normes et standards, les méthodes de développement et la procédure pour leur application dans les entreprises, avec les spécificités du rationnement de la main-d'œuvre de certaines catégories de travailleurs dans diverses formes d'organisation du travail, recevront des idées sur les moyens d'améliorer le rationnement de la main-d'œuvre dans diverses industries. Le but des lignes directrices est de développer chez les étudiants la logique de la pensée et la capacité d'être guidé par les principes méthodologiques de rationnement du travail dans la pratique de l'activité professionnelle. Lors de la préparation des cours, une attention particulière doit être accordée aux sujets permettant d'acquérir des compétences pratiques: - étudier les coûts du temps de travail par diverses méthodes et traiter les données de chronométrage et les photographies du temps de travail, calculer et établir des normes de temps sur la base des résultats des observations; − calcul des normes de temps unitaire dans divers types de production et d'industries; - utilisation des principales méthodes de rationnement de la main-d'œuvre, etc. Lors de la préparation de ces directives, la littérature suivante a été utilisée : 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Rationnement du travail / Éd. SUD. Odégov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al., Rationnement du travail : Manuel pour les étudiants universitaires / Ed. B. M. Genkin. M. : Economie, 1985. 272 ​​p. 3. Lyasnikov I.A., Nikitine A.V. Recueil de travaux sur l'économie et le rationnement du travail dans l'industrie / Ed. P. F. Petrochenko. M.: Economics, 1973. 4. Pashuto V.P. Organisation et réglementation du travail dans l'entreprise : Proc. règlement 2e éd., rév. et supplémentaire Mn. : Nouvelles connaissances, 2002. 319 p. 3 5. Pogosyan G.R., Zhukov L.I., Gorshkov V.V. et autres Atelier sur l'économie, l'organisation et le rationnement du travail : Proc. allocation pour les universités. M. : Economics, 1991. 192 p. 6. Razumovsky Yu.I. Réglementation technique du travail : Guide d'exercices pratiques pour les étudiants de 4e année de la spécialité « Économie du travail ». Omsk : OmGU, 1980. 83 p. Le matériel théorique et pratique est présenté conformément aux exigences du cours "Organisation et réglementation du travail", approuvé par le ministère de l'Éducation de la Fédération de Russie et présenté dans les normes d'État des spécialités 060200 "Économie du travail", 062100 "Gestion du personnel ". Thèmes des exercices pratiques No. Nom du sujet p / p 1 L'essence et les tâches du rationnement du travail. L'histoire du développement du rationnement du travail 2 Processus de production et de travail : structure et classification. 3 Classification du coût du temps de travail. 4 Méthodes d'étude du temps de travail. 5 Méthodes de rationnement du travail. 6 Justification complète des normes du travail. 7 Types de normes du travail et la procédure pour leur calcul. 8 Documents normatifs dans la réglementation du travail. 9 Révision des normes du travail dans l'entreprise. 10 Analyse de l'état du rationnement de la main-d'œuvre et conception de mesures pour l'améliorer. 11 Organisation du travail et gestion du rationnement de la main-d'œuvre dans l'entreprise. 12 Rationnement de la main-d'œuvre sur les machines à couper les métaux. 13 Rationnement du travail en maintenance multi-machines. 14 Rationnement du travail dans l'organisation du travail en brigade. 15 Rationnement du travail des travailleurs affectés à l'entretien de la production. 16 Rationnement du travail des cadres, des spécialistes et des employés. Sujet 1. L'essence et les tâches du rationnement du travail. L'histoire du développement du rationnement du travail (2 heures) 4 Nombre d'heures 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 La production doit correspondre à des formes plus avancées d'organisation du travail, et l'organisation du travail nécessite la l'établissement de normes quantitatives pour les coûts de main-d'œuvre, c'est-à-dire qu'il nécessite un rationnement de la main-d'œuvre. Le rationnement de la main-d'œuvre est compris comme la détermination des coûts de main-d'œuvre pour la fabrication d'une unité de production dans des conditions organisationnelles et techniques données. Le but du rationnement de la main-d'œuvre est la détermination la plus précise des coûts nécessaires et leur reflet dans les normes des coûts de main-d'œuvre. Objectifs du rationnement du travail : 1. Assurer une croissance rapide et régulière de la productivité et de l'efficacité du travail par l'introduction d'une organisation rationnelle de la production et du travail, l'utilisation la plus productive du temps de travail ; 2. Introduction dans la production de normes techniquement solides qui reflètent le niveau actuel de développement de la technologie et de l'organisation de la production ; 3. Mise en place de la bonne organisation des salaires ; 4. Création des conditions de travail nécessaires propices à l'introduction d'une expérience de production avancée. Dans les conditions modernes, deux autres tâches peuvent être ajoutées : − Élargissement du champ d'application des normes et des textes réglementaires ; − Accroître l'exactitude et la validité des normes et standards du travail. Le sujet du rationnement du travail est la mesure du travail en établissant des normes scientifiquement fondées. Le taux de main-d'œuvre est à la base de la création dans l'entreprise, dans ses subdivisions, d'un système de normes objectives et assez précises du coût du travail, qui permet de comparer la contribution de chaque salarié à la cause commune, d'élaborer un système salarial sur cette base. Fonctions de rationnement de la main-d'œuvre : 1. Planification et économie, c'est-à-dire que les normes agissent comme une mesure de la validité des plans, des calculs de l'intensité de la main-d'œuvre, du nombre d'employés, des coûts de production, de la quantité d'équipement nécessaire, etc. 2. Fonction de rémunération : la main-d'œuvre le rationnement remplit une fonction selon le type de système tarifaire. 5 3. Le rationnement du travail agit comme une mesure d'organisation : les normes doivent stimuler l'organisation rationnelle du travail, déterminer l'ordre dans lequel le travail est effectué. Principes du rationnement du travail : 1. Respecter l'unité des normes du travail pour les mêmes types de travail ; 2. Établir, si nécessaire, des normes pour tous les types de travail ; 3. Assurer la progressivité des normes basées sur les technologies avancées et l'organisation de la production ; quatre. Impliquer les employés dans le processus de rationnement et développer l'initiative dans l'élaboration et l'établissement de normes. Questions à débattre 1. Elargir la place de la science « Réglementation du travail » dans le système des sciences du travail. 2. Décrire les théories fondamentales des classiques du management et du rationnement du travail (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson, etc.). 3. Mettre en évidence les principales caractéristiques du développement du rationnement de la main-d'œuvre en URSS dans le cadre du mouvement pour le NOT (années 20-30 du XXe siècle). 4. Décrivez les problèmes du développement du rationnement de la main-d'œuvre en URSS dans les années d'après-guerre (années 50 à 80). Révéler les causes de la crise du NON et du rationnement du travail. 5. Analyser les caractéristiques du rationnement de la main-d'œuvre dans la transition vers des relations de marché. 6. Décrivez l'état actuel du rationnement de la main-d'œuvre en Russie. 7. Faites une analyse de l'expérience étrangère du rationnement de la main-d'œuvre et de la possibilité de son application dans la Russie moderne. Littérature recommandée 1. Zubkova A. Rationnement du travail dans les conditions de formation des relations de marché // Ros. économie magazine 2000. N° 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Rationnement du travail dans les conditions du marché // L'homme et le travail. 2000. N° 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. Classiques de la sociologie du management : F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 p. 4. Sur le concept d'amélioration de l'organisation et du rationnement du travail dans la transition vers une économie de marché : Décret 6 1991. N° 3. 5. Slesinger G.E. Travail dans une économie de marché : Manuel. M. : Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Rationnement du travail : réalités domestiques et perspectives // L'homme et le travail. 1998. N° 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Rationnement du travail et gestion de la production // L'homme et le travail. 2000. N° 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. Sur la renaissance et le développement de la science "Rationnement et organisation du travail" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Principes de gestion scientifique. M., 1991. 10. Aux origines du NOT : Discussions oubliées et idées non réalisées. L. : Izd-vo LGU, 1990. 336 p. 11. Ford G. Ma vie - mes réalisations. Moscou : Finances et statistiques, 1989. 12. CIT et ses méthodes NOT. M. : Economics, 1970. 13. Emerson G. Douze principes de productivité. Moscou: Economie, 1972. 14. Yakovlev R. Rationnement du travail: nécessité et tâches de relance // Ros. économie magazine 2001. N° 9. S. 64–68. Thème 2. Processus de production et de travail : structure et classification (2 heures) Dans le processus de fabrication des produits, l'objet de travail subit diverses modifications mécaniques, physiques et chimiques. Le travailleur, effectuant des actions de travail, modifie directement la forme de l'objet de travail, sa taille, son apparence, ses propriétés physiques et chimiques, surveille le progrès de la production, le contrôle. Toutes ces actions du travailleur constituent le procès de travail. Il existe également des processus naturels qui se produisent sans intervention humaine. L'ensemble des processus de travail et naturels interdépendants visant à la fabrication de certains produits est appelé le processus de production. Le processus de production comprend sa partie principale - le processus technologique, ainsi que les processus de préparation de la production, de transport et de transfert, de contrôle et de tri, les processus énergétiques pour maintenir 7 outils de production en état de marche et d'autres processus, qui à leur tour sont divisés en opérations , technique, mouvement. Avec toute la diversité, les processus de production ont un certain nombre de caractéristiques communes qui permettent de les classer en groupes homogènes en fonction de certains objectifs. 1. Par type d'organisation de la production (de masse et à grande échelle ; production de masse ; petite échelle et production unique) ; 2. Par la fréquence de répétition et la durée des processus (continus ; discontinus) ; 3. Par le degré de participation des machines et mécanismes à la fabrication des produits (manuels ; manuels-mécanisés ; machines-manuels ; machines ; automatisés ; matériels) ; 4. Par la nature et le contenu des procédés : mécaniques (extraction ; transformation ; transformation ; mise en forme ; assemblage) et physico-chimiques (chimiques ; thermiques et diffusion ; fusion ; thermiques). Une étude approfondie des processus de production et de travail dans la régulation du travail est nécessaire pour établir la composition, le contenu et la séquence d'exécution les plus rationnels des actions de travail du travailleur, le mode de son travail et de son repos. Questions à débattre 1. Quelle est la structure du processus de production ? Décrire les principaux éléments du processus de production. 2. Quelle est la différence entre processus technologique et processus de travail ? Donnez des exemples de processus technologiques et de travail. 3. Selon quels critères les processus de travail peuvent-ils être classés lors de l'établissement des normes du travail ? 4. Donnez des exemples de processus machine, matériel, machine-manuel, manuel, discret, continu. 5. Donner des exemples de division d'une opération selon les caractéristiques de la main-d'œuvre et de la technologie. 6. Énumérez les règles de division d'une opération en ses éléments constitutifs. 7. Nommez les facteurs qui influent sur la durée de l'opération. Littérature recommandée 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Rationnement du travail / Éd. SUD. Odégov. M., 2000. 8 Copyright JSC Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al., Rationnement du travail : Manuel pour les étudiants universitaires / Ed. B. M. Genkin. M. : Economie, 1985. 272 ​​p. 3. Organisation scientifique et rationnement du travail en génie mécanique : Un manuel pour les universités et facultés d'ingénierie et d'économie / Éd. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova et al. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Organisation scientifique du travail et réglementation du travail en génie mécanique: Un manuel pour les étudiants des spécialités d'ingénierie des universités / S.M. Semenov, N.A. Serochtan, A.A. Afanasiev et autres; sous total éd. CM. Semenov. M. : Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Organisation et réglementation du travail dans l'entreprise : Proc. allocation. 2e éd., rév. et supplémentaire Mn. : Nouvelles connaissances, 2002. 319 p. Thème 3. Classification du coût du temps de travail (2 heures) La base du rationnement du travail est l'étude et le rationnement du temps de travail. Heures de travail - la durée de la journée de travail établie par la loi, au cours de laquelle le travailleur est obligé d'effectuer le travail qui lui est confié. En tant que mesure des coûts de main-d'œuvre, le temps de travail a une structure organisationnelle complexe. La classification des coûts du temps peut être effectuée par rapport à trois éléments du processus de production: le sujet du travail, les ouvriers et l'équipement. La base de ces classifications est l'attribution de deux composantes : le temps du processus de production et le temps des pauses. Le temps du processus de production (travail) est divisé en: - le temps de travail pour accomplir la tâche de production (le temps du travail opérationnel, le temps du travail préparatoire et final, le temps d'entretien du lieu de travail); - le temps de travail, non dû à l'exécution de la tâche de production (temps pour effectuer un travail aléatoire, temps pour un travail improductif). Lors du calcul des normes de travail, les coûts suivants du temps de travail sont établis: préparatoire et final, opérationnel, entretien du lieu de travail, repos et besoins personnels et pauses réglementées (normalisées). 9 Dans la pratique du rationnement de la main-d'œuvre, les désignations (indices) suivantes généralement acceptées des coûts du temps de travail sont utilisées : pauses réglementées pour org. -celles. raisons Durée des pauses non réglementées Durée des pauses causées par une violation du cours normal du processus de production Durée des pauses causées par une violation de la discipline du travail PZ OP O V À PROPOS DE TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Questions à discuter 1. Développer le concept de "temps opérationnel", décrire sa structure. 2. Quelle est la différence entre le temps de repos et les besoins personnels, le temps des services organisationnels et le temps de préparation et de clôture ? 3. Qu'est-ce qui caractérise le temps machine superposé et non superposé ? Donne des exemples. 4. Quelles sont les caractéristiques des pauses réglementées pour des raisons organisationnelles et techniques ? 5. Quels sont les frais de temps inclus dans l'allocation de temps ? 6. Indexer les coûts suivants du temps de travail : - réception de la carte technologique et tâche ; − réception des flans de l'entrepôt ; − obtention d'un outil coupant ; − réglage de la machine en début de poste ; − rotation du rouleau sur la machine ; − changement d'outil de coupe ; − lubrification des machines ; − nettoyer les copeaux de la machine ; 10 Copyright JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − pause déjeuner ; traitement des pièces sur la machine; livraison des produits de contrôle qualité en fin de quart de travail; laissé pour le régleur ; recevoir une nouvelle tâche et carte technologique ; remise de l'ancien et réception d'un nouvel instrument; changement de machine ; parler à un autre travailleur; conversation avec le maître sur la carte technologique; usinage d'une pièce sur une machine; départ matinal pour le déjeuner ; être en retard après la pause déjeuner ; dépannage de la machine par un mécanicien de service ; changement d'outil; affûtage d'outils en présence d'une zone de meulage ; usinage d'une pièce sur une machine; nettoyage du lieu de travail; fin prématurée des travaux. 8. Slesinger G.E. Travail dans une économie de marché : Manuel. M. : Infra-M, 1996. 9. Manuel du constructeur de machines : En 4 volumes M. : Mash. publié, 1961-1962. Thème 4. Méthodes d'étude du temps de travail (6 heures) Littérature recommandée 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Rationnement du travail / Éd. SUD. Odégov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al., Rationnement du travail : Manuel pour les étudiants universitaires / Ed. B. M. Genkin. M. : Economie, 1985. 272 ​​p. 3. Genkin B.M. Rationnement de la main-d'œuvre pour le maintien de la production. Leningrad : LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Optimisation des normes du travail. M.: Economics, 1982. 5. Organisation scientifique et réglementation du travail en génie mécanique: manuel pour les universités et facultés d'ingénierie et d'économie / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov et autres. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Organisation scientifique du travail et réglementation du travail en génie mécanique: Un manuel pour les étudiants des spécialités d'ingénierie des universités / S.M. Semenov, N.A. Serochtan, A.A. Afanasiev et autres; sous total éd. CM. Semenov. M. : Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Organisation et réglementation du travail dans l'entreprise : Proc. allocation. 2e éd., rév. et supplémentaire Mn. : Nouvelles connaissances, 2002. 319 p. Vérifier les capacités de production de chaque lieu de travail, étudier l'expérience et les méthodes de travail les plus avancées, identifier les pertes intra-équipe et obtenir les matériaux nécessaires à l'élaboration de normes et de normes nécessitent un suivi et une analyse systématiques du coût du temps de travail dans la production. Selon le contenu des coûts du temps étudiés, deux méthodes principales sont distinguées : le chronométrage et la photographie du temps de travail. Le chronométrage est compris comme l'étude des opérations en observant et en étudiant les coûts du temps de travail pour l'exécution des éléments individuels de l'opération qui se répètent à plusieurs reprises avec la fabrication de chaque unité de production. En règle générale, il s'agit d'éléments de temps opérationnel, de temps préparatoire-final et de maintenance sur le lieu de travail. Sous la photographie du temps de travail, on entend le type d'étude du temps de travail par l'observation et la mesure de tous les coûts sans exception tout au long de la journée de travail ou d'une partie distincte de celle-ci. Lors de l'analyse des résultats des observations, il est nécessaire de calculer les indicateurs suivants: 1. Coefficient d'utilisation du temps de décalage (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, où Tpz est le temps préparatoire et final temps; Haut - temps opérationnel ; Tobs - le temps de service du lieu de travail; Totl (n) - le temps de repos et les besoins personnels sont pris en compte dans la norme ; Tsm - la durée du quart de travail. 2. Coefficient de perte pour des raisons organisationnelles et techniques (Kpot) : Kpot = Tpot / Tcm, où Tpot est le temps des interruptions causées par des violations du cours normal du processus. 3. Coefficient de perte de temps de travail en raison d'une violation de la discipline du travail (Kptd): 11 12 Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, où Tptd est le temps des pauses en raison d'une violation de la discipline du travail. 4. Le coefficient d'une éventuelle augmentation de la productivité du travail, sous réserve de l'élimination des pertes directes de temps de travail (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Pour calculer le solde standard du temps de travail, le temps des normes pour les opérations préparatoires et finales, l'entretien du lieu de travail sont utilisées, pour le repos et les besoins personnels approuvés pour ce type de travail. Le temps standard opérationnel est déterminé par la formule Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], où Nobs et Notl sont, respectivement, les normes de temps pour l'entretien du lieu de travail et pour le repos et les besoins personnels en pourcentage du temps opérationnel. L'augmentation maximale possible de la productivité du travail en éliminant toutes les pertes et les coûts inutiles du temps de travail (Ppt) est calculée par la formule Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, où Top( t) est le temps de fonctionnement réel. Pour obtenir les données les plus précises sur le coût du temps de travail par la méthode des observations momentanées, il est nécessaire d'établir le nombre de moments ou de mesures et de les enregistrer lors de l'observation. La méthode des observations de moment est basée sur la théorie des probabilités et est une sorte de méthode d'échantillonnage. Pour que les résultats des observations reflètent l'utilisation réelle du temps de travail, les conditions suivantes doivent être respectées : les observations de certaines dépenses de temps de travail doivent être aléatoires et également possibles ; le nombre d'observations doit être suffisamment important pour caractériser de manière fiable le phénomène observé dans son ensemble. Le nombre d'observations est déterminé par la formule : М = α2 (1–К)/Кр2, où α est le coefficient associé à la fiabilité, c'est-à-dire à la probabilité de confiance que l'erreur d'observation p ne dépasse pas les limites établies ; (1 - K) - la proportion de pauses ou de temps d'arrêt, c'est-à-dire la probabilité de trouver un travailleur ou un équipement inactif ; K - le coefficient d'utilisation du temps de travail, dont la valeur est tirée des données d'observations précédentes ou est prise approximativement; p est la valeur admissible de l'erreur relative des résultats d'observation, prise entre 3 et 10 %. Le nombre de marches (Cobx) est déterminé en divisant le nombre total d'observations (M) par le nombre de personnes ou d'équipements à enquêter (N) : Cobx = M/N. La durée d'un contournement est définie sur la base que 0,01 min est consacré à une étape de 600 mm de long. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, où Li est la longueur de l'itinéraire dans cette section, m (étapes) ; h - le nombre de sections (routes individuelles). Pour résoudre des tâches pratiques sur ce sujet, certains documents de référence sont nécessaires, qui sont présentés dans le tableau. 1, 2, 3. Tableau 1 Nombre approximatif de mesures de temps pendant le chronométrage Type de production Durée de fonctionnement, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Nombre approximatif d'observations (au moins) Masse 50 35 25 20 15 12 Grande35 25 20 15 12 10 Série Série – – 15 12 10 8 Petite échelle – – – 10 8 6 Plus de 20 – – 6 5 Tableau 2 13 14 Copyright OJSC « Central Design Bureau « BIBCOM » & LLC « Agency Book-Service » Coefficients normatifs de stabilité des séries chronologiques Durée de l'élément d'opération, sec. Jusqu'à 3 De 3 à 6 De 6 à 18 A partir de 18 ans Types de travail Mash. Manuel Purée. Manuel Purée. Manuel Purée. Manuel En vrac 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 Large2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 en série En série – – 2,0 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 Fin – – 2,5 3,0 2,0 2,8 1,8 2,5 temps de travail en utilisant la méthode des observations momentanées (production de masse) Erreur relative tolérée, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Facteur de charge 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Nombre de mesures 2000 11250 7200 5000 2700 18890 8890 5000 3200 8250 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Tâches pratiques Exemple 1. Calculer la durée moyenne de chaque élément de l'opération, de l'ensemble de l'opération et la norme du temps aux pièces selon les données suivantes enregistrées dans le chronocard (heure actuelle (en minutes), production à petite échelle) (Table. quatre). Tableau 4 Élément de commande Numéro d'observation 15 Installation de la pièce a0 Allumer la machine, amener la fraise Tourner la pièce a Rétracter la fraise, éteindre la machine a Retirer la pièce a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 22,2 44,0 64,8 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Solutions. 1. Calculez la durée des éléments de l'opération: le premier - 0,3 min. – 0 = 0,3 mn ; la seconde - 0,9 min. - 0,3 mn. = 0,6 min ; troisième 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. etc. En conséquence, les chronoséquences suivantes sont déterminées : 1. Pose de la pièce : 0,3 ; 0,4 ; 0,4 ; 0,4 ; 0.3. 2. Allumez la machine, amenez le cutter : 0,6 ; 0,8 ; 0,7 ; 0,9 ; 0,7. 3. Tournage partiel : 17,8 ; 18.1 ; 17,5 ; 21,7 ; 16.6. 4. Retirez le cutter, éteignez la machine : 0,8 ; 0,7 ; 0,8 ; 0,8 ; 0,8. 5. Enlèvement de pièce : 1,5 ; 1,6 ; 1.2 ; 2.1 ; 2.2. 2. Nous excluons les mesures erronées et aléatoires. Il n'y a pas de telles mesures dans cette chronologie. 3. Nous comparons les coefficients réels de stabilité des chronoséries avec les normatifs. 1,3 2,5 2. Allumer la machine, déplacer la fraise : 1,5 2,5 3. Tourner la pièce : 1,3 1,8 4. Déplacer la fraise, éteindre la machine : 1,1 2,5 5. Retrait de la pièce : 1,5 2,5 Suite à la comparaison, il a été constaté que toutes les lignes sont stables, puisque l'inégalité Cust.f est valide pour chaque ligne< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Selon la forme de réflexion des coûts et des résultats du travail, on distingue deux types de normes. Le premier comprend ceux qui sont présentés dans le formulaire de dépenses : le taux de temps par unité d'une opération particulière ; la complexité de la fabrication d'une unité de produit ou de travail ; le nombre d'employés nécessaires pour effectuer une quantité de travail déterminée pour une fonction particulière de support organisationnel et technique (marketing, comptabilité, gestion opérationnelle de la production, approvisionnement, réparation, etc.) ou pour desservir certains objets (agrégats, emplois, etc. ).

Le deuxième type (dans sa forme originale) comprend les normes :

Extrants - la quantité de travail (en unités physiques) qui doit être accomplie par unité de temps ;

Service - le nombre d'objets desservis (équipements, lieux de travail, zones de production, etc.), qui sont attribués à un employé (ou groupe);

Gérabilité - le nombre d'employés dont la supervision directe des activités peut être efficacement exercée par un dirigeant d'un certain rang.

Les normes de temps, en règle générale, constituent la base initiale du calcul de leurs autres types, car le temps de travail est une mesure courante du travail et, par conséquent, le rationnement est réduit à la détermination du temps nécessaire consacré à l'exécution d'un travail particulier. Notons qu'une telle finalité fonctionnelle des normes a, à l'évidence, poussé les opposants au rationnement à argumenter sur l'opportunité d'utiliser des "méthodes coûteuses". En fait, les normes sont fixées pour l'exécution des travaux sur exactement les produits qui sont demandés à un certain prix, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de contradiction.

Comme nous l'avons déjà noté, les normes de coûts et de résultats du travail n'épuisent pas toutes les caractéristiques normatives du processus de travail. Il s'agit notamment des normes de durée, d'intensité de travail, de quantité, de rendement, de tâches normalisées ; entretien et gérabilité (peuvent être raisonnablement inclus dans les normes de rentabilité); complexité du travail (catégories de travail, catégories de complexité du travail des spécialistes); rémunération du travail (tarifs, salaires, normes de salaires et taux de travail); conditions de travail sanitaires, hygiéniques et esthétiques (lumière, bruit, température et autres paramètres de l'environnement de travail, modes de travail et de repos); sociale et juridique. Une telle interprétation des normes du travail conformément aux dispositions de la convention n° 150 (1978), parmi les principaux domaines d'activité de l'administration du travail, est leur extension aux conditions de travail, aux salaires, aux conditions d'emploi, à la protection et à la santé du travail, à l'environnement de travail, garanties sociales, inspection du travail.

Pour le travail d'ingénierie et de gestion dans la production industrielle, le système de normes et standards prévoyait leur développement et leur utilisation dans deux domaines : pour évaluer la qualité et la quantité de travail. Le premier a examiné la tâche d'évaluer le degré de complexité (poids) des travaux d'ingénierie et de gestion en relation avec leur tarification pour établir les salaires officiels des employés, résoudre les problèmes de division du travail et de son paiement. Dans le second, la détermination de l'intensité de travail du travail et du nombre de travailleurs requis en fonction de l'évolution des normes de temps, de production, d'entretien, de gérabilité et de quantité.

Le taux de main-d'œuvre doit être économiquement justifié pour l'entreprise (en termes de minimisation des coûts par unité de production) et pour l'employé - réalisable de manière réaliste et en même temps qui ne lui permettrait pas de le remplir sans beaucoup d'efforts, ne donnant ainsi aucune raison de réviser les normes. Avec la mise à disposition des entreprises de normes de base, la nécessité de réviser les normes élaborées sur leur base sera réduite (en tenant compte de la possibilité d'établir des normes individuelles), et les normes de base peuvent faire l'objet d'une révision.

Le degré de validité des normes dépend de leur objet et de leurs méthodes de calcul. Plus le contingent de travailleurs couverts par la norme est important et plus la proportion d'emplois stéréotypés est importante, plus sa justification doit être détaillée en divisant les emplois en éléments. Et vice versa, plus le contingent est relativement petit et moins il y a de possibilités de réglementer le contenu du travail effectué, plus il y a de raisons d'utiliser les normes élargies. Cette approche correspond à la distinction entre deux méthodes d'établissement de normes, acceptées dans la pratique : expérimentale-statistique et analytique.

La méthode statistique expérimentale est basée sur des données sur l'exécution d'un travail similaire (fonctions), des données sur des rapports statistiques sur la production ou le temps passé pour la période précédente, des matériaux d'observation sur l'utilisation du temps de travail, les résultats d'expertises, ainsi que comme l'expérience d'un normalisateur, d'un contremaître, d'un technologue, etc. La méthode ne fournit pas une validité suffisante des normes établies de coûts de main-d'œuvre, mais permet une évaluation moyenne de l'état existant. Cela contribue à la combinaison de cette méthode avec la méthode analytique en réalisant des études d'échantillons de coûts de main-d'œuvre ou en utilisant des normes pour des travaux représentatifs individuels (opérations, produits, fonctions) afin d'ajuster les calculs des normes totales d'intensité de travail des produits ou de la nombre de travailleurs remplissant une fonction particulière.

La méthode analytique permet d'établir des normes plus raisonnables pour les coûts de main-d'œuvre, dont l'introduction devrait contribuer à une augmentation de la productivité du travail et, en général, de l'efficacité de la production. Selon la méthode de détermination de la valeur de la norme des coûts de main-d'œuvre, cette méthode a des variétés: recherche analytique et calcul analytique.

Lors de l'utilisation de la méthode analytique, les informations initiales pour le calcul des normes de travail sont basées sur les résultats de recherches menées par le biais d'observations, d'analyses de processus technologiques et de travail, de la conception de leurs options optimales et du temps de production requis pour des conditions spécifiques. Les coûts du temps de travail sont déterminés soit en mesurant directement la durée de chaque élément de travail et des interruptions de travail, soit par la méthode d'analyse par sondage du temps de travail. Dans sa forme la plus étendue, utilisant des méthodes modernes d'analyse des microéléments et de mesure du temps de travail, la méthode d'analyse et de recherche est utilisée dans le développement de systèmes de normes de base.

La meilleure (du point de vue du degré de validité et de rentabilité de l'application) est une méthode de calcul analytique qui permet d'établir le temps nécessaire consacré à l'opération et à ses éléments individuels selon des normes pré-développées de différentes degrés de consolidation des niveaux intersectoriel, sectoriel et local. Il convient de garder à l'esprit que si les éléments mécaniques de l'opération et les coûts de temps qui leur sont associés nécessitent une justification technique, car ils sont dus aux modes de fonctionnement de l'équipement (d'où le concept commun de normes techniquement justifiées), alors la main-d'œuvre Les éléments sont principalement ergonomiques et psychophysiologiques.

L'une des orientations pour améliorer la méthodologie de rationnement de la main-d'œuvre est le développement ultérieur de la méthode analytique de calcul des taux de coût de la main-d'œuvre raisonnables sur la base d'une comptabilité plus complète est l'analyse des facteurs et conditions techniques, organisationnels, psychophysiologiques, économiques, sociaux et juridiques affectant leur valeur, c'est-à-dire augmenter le niveau des normes de justification scientifique des coûts de main-d'œuvre grâce à une approche intégrée de leur établissement.

La base de cette approche dans l'établissement des normes des coûts de main-d'œuvre est la technologie des processus de travail. Le processus de travail est un cycle d'actions effectuées de manière cohérente par l'employé, nécessaires et suffisantes pour obtenir des résultats intermédiaires et finaux de travail. La profondeur de la structuration du processus de travail détermine également la profondeur de la structuration des normes du travail pertinentes. Les technologies et les normes des processus de travail dans un secteur particulier de l'économie ou un domaine d'activité et les processus de production ou fonctionnels correspondants, y compris les processus d'information, organisationnels, innovants et sociaux, sont développés dans une unité organique.

Les formes de technologie et les normes des processus de travail peuvent être différentes. Ainsi, conformément aux exigences d'un développement plus approfondi des processus de production ou fonctionnels, la technologie des processus de travail peut être route, opérationnelle ou élémentaire. Un analogue de la technologie de routage des processus de production pour les processus fonctionnels est la procédure d'exécution du travail et de résolution des problèmes fonctionnels, ainsi que des schémas de réseau et divers programmes. Dans le cadre de la technologie opérationnelle et élémentaire du travail, les processus et les normes sont couverts par la formation de méthodes et techniques rationnelles de travail sur le lieu de travail, ainsi que par l'élaboration d'instructions de travail et de recommandations pour les artistes interprètes et l'utilisation généralisée de formes visuelles d'images. des actions et des mouvements de l'employé.

La technologie du procès de travail peut être présentée avec la production (ou fonctionnelle) à laquelle elle se rapporte directement, ou séparément de celle-ci. Dans le premier cas, le procès de travail se reflète dans la carte technologique (opérationnelle) du procès de production, constituant avec lui un tout. Dans le second, une carte spéciale du processus de travail est développée (par exemple, selon le type de "cartes d'organisation du travail" connues dans la pratique). Dans les conditions d'informatisation des processus de production et fonctionnels, la technologie et les normes des processus de travail dans les deux cas peuvent également être présentées sous la forme d'un enregistrement sur un support de stockage informatique.

Une caractéristique de la technologie des processus de travail, contrairement aux processus de production et fonctionnels, est de fournir plus d'opportunités pour le développement de solutions standard intersectorielles. En pratique, cette caractéristique est réalisée sur la base de la création de systèmes de micro-éléments de base des processus de travail - des mouvements de main-d'œuvre avec leur élargissement constant à un complexe de méthodes de travail. En particulier, la pratique confirme que les normes basées sur les microéléments sont un moyen efficace d'analyser et de concevoir des processus de travail progressifs, dont l'utilisation contribue à la croissance de la productivité du travail.

L'essence de la justification complète des normes de coût de la main-d'œuvre réside dans une analyse unique des facteurs les plus importants, y compris les facteurs socio-psychologiques, qui influencent le plus l'ampleur des coûts de main-d'œuvre. En attendant, les méthodes actuelles ne révèlent pas suffisamment les aspects pratiques de la mise en œuvre des facteurs techniques et organisationnels ; dans une moindre mesure encore, ils traduisent l'influence de facteurs psychophysiologiques (dépenses d'énergie mentale et physique, degré de fatigue, etc.) et économiques (degré d'utilisation des équipements, fonds temps de travail, matériaux, etc.) de la justification des coûts salariaux .

Les exigences de qualité des normes du travail indiquent désormais la nécessité de leur justification complète. Pour la mise en œuvre pratique des principes d'une telle justification des coûts de main-d'œuvre, il est nécessaire de connaître la nature de la relation des facteurs et le degré de leur influence, pour les établir dans le processus de calcul des normes du travail. La méthodologie prévoit une justification progressive des normes de coût de la main-d'œuvre ; techniques, organisationnels, psychologiques et physiologiques, socio-juridiques et économiques. Avec cette approche, chaque groupe est considéré d'abord de manière indépendante, sans tenir compte de l'interaction dans le processus de rationnement du travail. Afin d'assurer un lien organique entre les facteurs et leurs caractéristiques, il faut partir de la nécessité de justifier le choix de la meilleure variante des normes du travail pour une tâche de production et économique spécifique à résoudre.

Ainsi, l'essence d'une justification complète de la norme des coûts de main-d'œuvre nécessaires à la production est déterminée par le choix de la valeur optimale de la norme, en tenant compte des caractéristiques du travail et des processus technologiques. Le choix de la meilleure variante des normes du travail pour certaines conditions est effectué sur la base du critère d'optimalité, en tenant compte du système de restrictions, détermine la portée des valeurs admissibles des normes du travail et les options d'organisation des processus de travail.

Selon la méthode de recherche analytique de rationnement, une justification complète des normes de coûts de main-d'œuvre est effectuée dans le processus d'installation. Le calcul des normes de coût de la main-d'œuvre pour un travail spécifique par la méthode d'analyse et de calcul est moins laborieux si des matériaux normatifs largement étayés sont utilisés.

Lors de l'élaboration de normes du travail, des décisions non spécifiques, mais typées et d'une certaine manière moyennées concernant différentes valeurs et combinaisons de facteurs sont prises en compte. Le degré de consolidation des normes du travail, la disposition de la construction des tableaux normatifs, les gradations des valeurs des facteurs, etc. sont également pris en compte. Avec la consolidation des normes du travail, leur justification en termes de contenu et de méthodes devient similaire à la justification des coûts de main-d'œuvre pour l'exécution d'un travail (fonction) spécifique. Cela ne signifie toutefois pas que l'utilisation de telles normes permette de ne pas justifier le taux établi des coûts de main-d'œuvre et, sans justification appropriée, de le considérer comme globalement justifié.

Ainsi, l'ensemble du système de normes et standards du travail utilisé dans la pratique de la normalisation des processus de travail du personnel dans les entreprises de diverses formes de structures de propriété et de gestion devrait devenir pleinement justifié. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'améliorer la méthodologie de rationnement basée sur le développement de principes et de méthodes pour la justification complète des normes établies et des normes de travail projetées.

Pour assurer une justification complète des normes du travail, il est nécessaire de regrouper les facteurs qui déterminent leur ampleur et permettent à chaque spécialiste d'imaginer l'ensemble de son système lors de l'établissement des normes de coût du travail ou de l'élaboration des normes du travail ; évaluer le degré de leur impact sur les coûts de main-d'œuvre ; choisir ceux qui ont le plus d'impact sur l'ampleur de ces coûts lors de l'exécution de travaux (fonctions) dans un environnement de production particulier ; déterminer, en fonction de leur influence, les variantes possibles des normes du travail et choisir celles qui sont optimales pour des conditions spécifiques.

Les facteurs techniques comprennent les caractéristiques de l'objet de travail, l'équipement et le processus technologique, les outils, les installations, les exigences techniques pour la qualité du produit, etc.

Les responsables organisationnels doivent être considérés conjointement avec les responsables techniques. Ils se caractérisent par le niveau d'organisation de la production et de la gestion d'une entreprise particulière, le niveau d'organisation du travail du personnel. Il est également nécessaire de prendre en compte des indicateurs d'organisation du travail tels que la division et la coopération des processus de travail (fonctions), les méthodes et techniques de travail, la planification et l'équipement des lieux de travail, les systèmes et types de services, le régime de travail et de repos.

Les facteurs sanitaires et hygiéniques déterminent les conditions de l'environnement de travail, les normes sanitaires pour les niveaux de bruit, la température de l'air, l'éclairage des lieux de travail, etc.

L'interprète, en règle générale, est caractérisé par la qualification et le niveau professionnel, les compétences et les connaissances, l'activité de travail, ainsi que les données anthropométriques et les caractéristiques psychophysiologiques.

Les facteurs psychophysiologiques comprennent des indicateurs qui caractérisent les coûts énergétiques des travailleurs (physiques et mentaux), le degré de monotonie du travail, le rythme de travail, le degré d'emploi, etc.

Les facteurs sociaux sont associés à des caractéristiques du travail telles que l'intérêt pour le travail effectué, le rapport des éléments de travail physique et mental, l'indépendance et la possibilité de faire preuve d'initiative dans l'activité de travail, le contenu du travail, le degré de diversité des fonctions de travail dans le processus de travail en cours, etc., ainsi que les relations dans le collectif de travail.

Les facteurs juridiques sont déterminés par la durée du temps de travail (postes, semaines), le régime de travail et de repos, les termes des accords de travail, les conventions collectives de travail, la forme des relations entre l'employeur et l'employé.

Les facteurs économiques comprennent, en règle générale, les indicateurs finaux de l'efficacité de la production, qui ne peuvent qu'être associés aux normes des coûts de main-d'œuvre et, par conséquent, aux méthodes de leur calcul. Les principales caractéristiques dans ce cas sont le coût de la vie et du travail matérialisé (coûts de production), le volume de la production et sa compétitivité. Dans des conditions de production spécifiques, les facteurs économiques comprennent le plus souvent le degré d'utilisation des équipements et le fonds de temps de travail, la consommation de matériaux, etc. Lors de l'établissement de normes de service et de quantité, par exemple, il est nécessaire de prendre en compte le volume des ressources de production disponibles en tant qu'indicateurs d'un certain groupe de facteurs.

Dans la réglementation pratique, le choix d'une variante de la norme de travail est directement lié à l'ensemble de tâches spécifiques.

Lors de la justification de la norme de temps, la motivation de chaque élément doit être prise en compte, en particulier: les valeurs du temps principal doivent correspondre au mode de traitement optimal (en termes de processus technologique, de capacités des équipements, d'outils , etc.); l'importance du temps auxiliaire - méthodes et méthodes rationnelles d'exécution du processus de travail, équipement de planification et d'organisation pour les travaux de maintenance et autres caractéristiques; le temps d'entretien du lieu de travail et le temps préparatoire-final - le système de service optimal, ainsi que les normes optimales de service et de quantité; temps de repos - le mode optimal de travail et de repos. La norme de temps peut être considérée comme pleinement justifiée si elle est établie à la suite de l'optimisation des éléments pertinents du processus technologique et de travail.

Lors de la justification des tâches standardisées, les travailleurs horaires et les employés doivent, entre autres facteurs, tenir compte du degré de stabilité du travail qu'ils effectuent, du lieu de travail, de la certitude et de la répétabilité de la composition et de l'étendue du travail (fonctions), etc. ., ainsi que les spécificités de l'industrie de l'organisation des tâches de production, etc., étudiez les causes et la fréquence d'apparition d'emplois instables et aléatoires associés à de nombreux facteurs dans l'organisation de la production, du travail et de la gestion.

Les normes de service et de quantité, en règle générale, sont déterminées sur la base des méthodes développées de rationnement du travail et, par conséquent, les principes de leur motivation sont similaires aux approches envisagées d'une justification globale des coûts de main-d'œuvre. Dans les métiers où les préposés à la maintenance affectent directement les résultats du travail des principaux préposés, tels que la mise en place, la révision, la maintenance des équipements, la maintenance des postes de travail avec des outils, etc., il est nécessaire de justifier économiquement les normes de maintenance en les optimisant. Le critère d'optimalité peut être un indicateur du coût de production, à savoir : la somme de ceux de ses postes, dont les coûts évoluent avec différentes options de normes de service. Jusqu'à ce que ces articles incluent le coût des salaires des principaux et desservant la principale production d'ouvriers et l'entretien des équipements. Les limites dans le choix du taux de service sont le nombre d'équipements d'exploitation nécessaires pour compléter le programme de production, et le degré d'emploi de l'employé avec les fonctions principales.

Le choix de la meilleure variante de la norme de travail dans des situations spécifiques doit être effectué, comme déjà indiqué, sur la base du critère d'optimalité, en tenant compte du système de restrictions. Ce dernier définit le champ des valeurs admissibles des normes du travail, dans lesquelles elles adhèrent aux caractéristiques et à l'échelle des produits fabriqués, aux paramètres des outils, des installations et des équipements utilisés, aux caractéristiques psychophysiologiques des exécutants des processus standardisés, et les caractéristiques sociales des processus de travail.

Les valeurs limites, en règle générale, sont typiques de ces facteurs, dont les valeurs variables changent au cours de l'exécution de certains travaux (fonctions) du processus de travail: la quantité d'informations traitées au cours de l'activité de travail, ainsi que comme la pénurie de matériaux, d'équipements, de ressources en main-d'œuvre, etc. L'identification et la prise en compte des restrictions vous permettent de déterminer les options acceptables pour les valeurs des normes du travail dans les valeurs limites des facteurs.

Lors de la détermination du système de contraintes et du critère d'optimalité, deux options pour résoudre le problème sont proposées : la première consiste à minimiser les coûts nécessaires pour atteindre un résultat donné, la seconde à maximiser le résultat pour des coûts (ressources) donnés.

Lors de la fixation des coûts de main-d'œuvre nécessaires, la contrainte principale doit être le résultat donné de la production dans des conditions et des objectifs spécifiques, en d'autres termes, l'exécution d'une opération de production (production d'une unité de production, fourniture d'un service) doit être effectuée conformément aux conditions techniques et aux exigences de qualité.

La tâche de justifier les normes de service, le nombre et en même temps le placement du personnel, le choix des formes de division et de coopération du travail, en règle générale, est associée à la mise en œuvre du programme de sortie par une certaine unité de production avec le niveau prévu d'utilisation de sa capacité de production.

Le système de restrictions lors de la justification des normes de travail comprend des restrictions de nature technique, y compris technologique, ainsi qu'organisationnelle, sanitaire-hygiénique, psychophysiologique, sociale et juridique. Ce sont les modes de fonctionnement techniquement admissibles des équipements (machines, mécanismes, machines-outils), les paramètres des processus technologiques et leurs caractéristiques, le niveau de spécialisation des processus de production, les paramètres de l'environnement de production conformément aux normes sanitaires et autres, le charge de travail maximale possible des travailleurs, le niveau admissible de monotonie du travail, etc.

En tant que critère du taux de travail optimal, il convient d'utiliser un indicateur économique qui caractérise la somme des coûts de la vie minimisés et du travail matérialisé, établi en tenant compte de la tâche, est résolu à l'aide de l'organisation et du rationnement du travail. Ainsi, si nous supposons que les coûts d'équipement, d'outils, de matériaux (y compris les objets de travail) sont des valeurs fixes, alors les coûts de production totaux minimaux correspondront aux coûts minimaux de maintien des ressources en main-d'œuvre. Si la tâche se réduit à concevoir un processus de travail optimal dans l'espace et dans le temps, alors le critère du coût total minimum sera le temps d'exécution tout en respectant les limites de la vitesse de réalisation autorisée, c'est-à-dire le rythme de travail. Dans la plupart des tâches pratiques résolues à l'aide du rationnement de la main-d'œuvre, le critère du coût minimum est généralement le seul, mais il est parfois lié à des critères sociaux.

Dans le même temps, la question de l'expression quantitative des critères considérés n'est pas suffisamment développée et leur solution est très pertinente dans les conditions modernes. Désormais, lors du choix de la variante optimale de la norme du travail qui répond aux critères économiques, il est particulièrement important de se pencher sur les questions de gestion sociale, notamment la création de conditions favorables au travail d'un salarié.

Il est très opportun dans les travaux de recherche normatifs sur le travail d'utiliser la définition des normes de travail "admissibles" et "optimales".

Normes de coût du travail autorisées et options d'optimisation des processus de travail, dans lesquelles des restrictions sont mises en œuvre sur un résultat de production donné, les conditions de travail sanitaires et hygiéniques, psychophysiologiques, les caractéristiques sociales de l'activité de travail des travailleurs, ainsi que les modes du processus technologique et le principales caractéristiques de l'organisation de la production.

Des exemples de telles normes sont les concentrations maximales admissibles de substances nocives, le niveau de bruit, les vibrations, l'éclairage des lieux de travail (zones de travail et de mouvements), etc., ainsi que les valeurs limites de stress physique et mental dans le processus d'effectuer des travaux. L'amélioration des conditions de travail par rapport à des indicateurs acceptables assure généralement la croissance de la productivité du travail des travailleurs, mais cela est généralement dû à une augmentation du coût des produits manufacturés (services et biens). D'où la nécessité de déterminer les normes optimales.

Optimal - ce sont des normes acceptables auxquelles les coûts totaux minimaux nécessaires pour obtenir un résultat de production donné sont atteints.

Les définitions ci-dessus s'appliquent également aux normes sanitaires et hygiéniques et aux indicateurs de complexité du travail.

La justification technique des normes de coûts de main-d'œuvre est effectuée à l'aide des méthodes analytiques-calculatives et analytiques-recherche considérées.

Une place importante dans la justification technique des normes et standards du travail est occupée par la conception des principaux paramètres de fonctionnement des équipements (machines, mécanismes, etc.). Dans le même temps, le contenu du processus technologique, les données de passeport des équipements et des moyens techniques, les capacités techniques et opérationnelles des équipements et outils technologiques, les propriétés mécaniques et physico-chimiques des matières premières et des matériaux, ainsi que les exigences de qualité des produits sont étudiés . Sur la base des résultats obtenus, les charges maximales admissibles sur l'équipement (ses composants individuels), l'équipement technologique et les outils sont déterminées, qui sont utilisées comme limitation lors du choix des modes de fonctionnement de l'équipement (machines, mécanismes, etc.). Par exemple, le choix des modes de fonctionnement des machines-outils s'effectue en fonction du maillon le plus faible du système « équipement - équipement - outil ». Les options d'alimentation de l'outil de coupe par tour de la broche de la machine sont déterminées par la force du mécanisme d'engrenage, l'arbre de l'outil et d'autres caractéristiques, en fonction de l'exigence de propreté de la surface à usiner. Lors du choix de la force de coupe, sa valeur est calculée en fonction de la résistance du matériau, de la force de coupe de la poignée, du couple admissible calculé à partir du maillon le plus faible de la machine, de la force du système "machine - montage - outil - pièce ". Parmi les options obtenues pour les valeurs des forces de coupe et des avances, les valeurs minimales sont sélectionnées. Dans de nombreux cas, les capacités techniques de l'équipement deviennent une limitation. En l'absence de divers facteurs influençant, les modes de fonctionnement de l'équipement sont déterminés en fonction des exigences technologiques en fonction du passeport de la machine (machines, mécanismes, etc.).

Lors de l'établissement des normes du travail par la méthode d'analyse et de recherche, leur justification est effectuée en étudiant les capacités techniques et opérationnelles de l'équipement selon ses données de passeport ou en leur absence, selon les résultats d'études expérimentales, ainsi que l'équipement technologique et outils et les propriétés des matériaux traités. Les résultats de l'étude déterminent l'optimisation factorielle, qui affecte l'ampleur des modes de fonctionnement de l'équipement.

Lors de la création de normes élargies pour le temps opérationnel, artificiel incomplet, artificiel, ainsi que de l'établissement du temps consacré au travail manuel de la machine, le calcul du temps principal doit être effectué sur la base des modes de fonctionnement de l'équipement précédemment établis, et en leur absence , sur la base de l'étude des capacités opérationnelles des équipements existants.

Lors de la justification technique des normes de coûts de main-d'œuvre des salariés, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques techniques et les paramètres des moyens de mécanisation et d'automatisation du travail (fonctions) qu'ils exécutent. Des travaux dans ce sens devraient être effectués dans les entreprises et organisations où divers moyens de mécanisation, d'automatisation et de technologie informatique sont en cours d'introduction.

Il est conseillé de développer diverses normes de temps pour le travail effectué par les économistes dans les activités comptables, financières, etc., en tenant compte de l'utilisation de l'automatisation et de la mécanisation des fonctions individuelles qu'ils remplissent.

Une direction importante pour améliorer l'état des travaux de recherche normatifs sur le travail devrait également être le rééquipement technique du travail des fixateurs de taux, des spécialistes de l'organisation des processus de travail, etc. Dans le même temps, les coûts salariaux pour cette catégorie de les employés doivent également être justifiés, en tenant compte des facteurs techniques affectant l'exécution des fonctions de base et inhabituelles. , se déroule dans les activités pratiques des Trudoviks.

Désormais, il devient de plus en plus pertinent d'établir des tâches normalisées pour les employés, de permettre une répartition rationnelle du travail (fonctions) entre eux en fonction des qualifications et des postes, d'évaluer la performance de chaque employé, l'intérêt d'effectuer une grande quantité de travail et de combiner professions et postes, sous réserve de la motivation de leur activité de travail. . À cet égard, une orientation importante dans l'amélioration de la méthodologie de rationnement de la main-d'œuvre pour les employés de la plupart des qualifications et des catégories d'emploi est une justification complète des normes d'utilisation de leur temps de travail, y compris dans les domaines techniques et autres.

Les facteurs organisationnels qui influent sur l'ampleur des coûts de main-d'œuvre des travailleurs peuvent avoir une portée générale et spécifique (partielle). Dans le même temps, leur impact sur les coûts de main-d'œuvre peut être à la fois direct et indirect - par l'influence de facteurs cumulatifs.

Lors de la justification organisationnelle des coûts de main-d'œuvre, il est nécessaire de prendre en compte les principales caractéristiques de l'organisation de la production et de la gestion, ainsi que, dans une large mesure, l'organisation des processus de travail des travailleurs. Ceux-ci sont connus pour inclure:

Type et échelle de production (respectivement, la part des caractéristiques - la spécialisation des emplois, la taille et la fréquence d'un lot de produits, les travaux, le nombre d'objets de travail et le niveau de leur intensité de travail);

La forme d'organisation du processus de production dans le temps et l'espace (la forme de spécialisation des ateliers et des sections, le degré de continuité du processus technologique, l'intégrité territoriale de l'entreprise, l'organisation);

Forme de gestion (degré de centralisation de la gestion fonctionnelle, etc.) ;

Le mode de fonctionnement de l'entreprise (continuité, variabilité, durée des quarts de travail)

Forme d'organisation de la préparation de la production (degré de centralisation, forme de spécialisation des unités)

Le degré de développement du processus de production ;

Forme d'organisation de la maintenance (degré de centralisation, formes de spécialisation des unités).

Les éléments de l'organisation du travail sont de nature générale et partielle, notamment ;

Séparation et coopération des processus de travail (formes et type de répartition, ainsi que possibilités de répartition des fonctions entre les artistes interprètes ou exécutants, formes de regroupement des artistes interprètes en groupes (équipes) et nature de leur interaction, degré d'attribution des fonctions de travail à chacun d'entre eux, la méthode de combinaison des équipements (machines, unités, machines, etc.) dans des emplois multi-machines et la nature du service multi-machines par leurs ouvriers principaux et d'entretien, etc.) ;

Organisation des postes de travail (degré de stationnarité, planification : externe et interne)

Systèmes et formes de desserte des lieux de travail (degré de centralisation du système dans son ensemble et en termes de fonctions de base, réglementation des services : fréquence, efficacité, niveau de coercition, etc.) ;

Méthode de travail (composition et nombre d'éléments du processus de travail, leur complexité et leur construction dans l'espace et dans le temps, le niveau d'intensité de travail, etc.);

Mode de travail et de repos (régulation de l'activité de travail, méthodes et moyens de décharge psychophysiologique et neuro-émotionnelle, etc.).

Lors de la justification organisationnelle des normes du travail, il est nécessaire de prendre en compte l'interaction des facteurs dans l'organisation du lieu de travail et la méthode d'exécution du processus de travail d'un certain employé, la division et la coopération du travail et le système de services, le mode de travail et de repos, ainsi que l'organisation des travaux et leur service. Dans le processus de justification des normes du travail, il convient de garder à l'esprit que certains facteurs agissent comme des variables indépendantes par rapport au taux du coût du travail, tandis que d'autres interagissent.

La spécialisation du lieu de travail affecte sa planification et son équipement, qui, à leur tour, déterminent la méthode de travail et affectent ainsi le taux de temps d'exécution du travail (fonction).

Le mode de fonctionnement, en particulier la variabilité, affecte l'organisation du travail de l'appareil de gestion à différents niveaux, le maintien fonctionnel et, par conséquent, le nombre de différentes catégories de personnel.

Lors de la justification des normes de coûts de main-d'œuvre, il est nécessaire de prendre en compte leurs changements dans le degré de développement du processus technologique et de travail. Il est recommandé d'effectuer la comptabilité soit en concevant directement des options pour la méthode de travail, soit sur la base de calculs de coûts de temps supplémentaires (suppléments à la norme établie du processus maîtrisé), soit en tenant compte de facteurs de correction dont l'ampleur est justifiée .

Les caractéristiques des systèmes et des formes d'entretien des lieux de travail doivent être prises en compte lors de l'établissement et, par conséquent, de la justification des normes de temps pour le travail effectué par les travailleurs de la production. Il s'agit de la définition des normes de temps pour l'entretien du lieu de travail et du temps préparatoire et final sur un lieu de travail particulier.

Les facteurs organisationnels les plus variables qui affectent les coûts de main-d'œuvre sont les caractéristiques des méthodes et techniques de travail qui affectent les coûts de temps à travers l'entrepôt d'éléments du processus de travail, le degré de leur combinaison dans le temps et l'espace, le rythme de travail, etc.

Le choix d'une méthode pour effectuer un travail (fonction) particulier est largement déterminé par la planification du lieu de travail et, par conséquent, la posture de travail de l'exécutant (assis, debout, etc.), l'équipement d'organisation et son emplacement sur le lieu de travail, la qualité de l'entretien du lieu de travail pour les principales fonctions caractéristiques du type et de l'échelle de production, son organisation.

Ainsi, dans les conditions d'automatisation des processus de production, les méthodes de travail sont largement déterminées par la conception des machines, équipements et appareils, installations et autres éléments des lieux de travail automatisés. Dans d'autres conditions, le contenu du processus de travail et les modalités de sa mise en œuvre peuvent être modifiés par l'employé en fonction de ses connaissances, compétences et autres caractéristiques inhérentes à un artiste ou groupe d'artistes directement défini.

Ainsi, il est nécessaire d'utiliser les principes de base de la motivation pour des solutions optimales pour la mise en œuvre des processus de travail pour justifier les coûts de main-d'œuvre pour des conditions de production spécifiques.

Les grands principes de justification des processus de travail dans le temps et l'espace comprennent: le principe de parallélisme, le principe d'économie d'énergie musculaire et nerveuse, le principe d'intensité de travail optimale. Ils sont généralement associés aux principes d'économie du mouvement, basés sur les recommandations de spécialistes dans le domaine de la physiologie du travail, ainsi qu'aux calculs d'ingénierie et économiques. Le respect de ces principes de conception de processus de travail normalisés est important pour optimiser les coûts de main-d'œuvre.

Le principe du contenu optimal du processus de travail est qu'il doit inclure des éléments qui fournissent la combinaison la plus favorable d'activité mentale et physique pour une personne, ce qui est obtenu en choisissant les formes optimales de division technologique et fonctionnelle du travail. Le travail uniforme des bras, des jambes et du corps crée des conditions pour réduire la fatigue du travailleur dans le processus de travail tout en augmentant son efficacité. Le développement d'un rythme de travail est facilité par la spécialisation des lieux de travail pour effectuer certaines opérations, la consolidation des lots de pièces usinées, la maintenance rapide et de haute qualité des lieux de travail.

L'un des principaux indicateurs du contenu du travail est le nombre d'actions et de mouvements de travail différents qui déterminent la composition du processus de travail. Une diminution de leur diversité, et, par conséquent, une augmentation du nombre d'actions et de mouvements de travail identiques effectués pendant une certaine période de temps de travail, conduit à la formation d'un stéréotype dynamique stable chez le travailleur, contribue, dans certaines limites, à la moindre dépense de temps de travail. Dans le même temps, l'appauvrissement supplémentaire du contenu du processus de travail conduit à une augmentation de la monotonie du travail et de la dépense de temps de travail. Ces circonstances doivent être prises en compte lors de la résolution de problèmes d'optimisation des normes de coûts de main-d'œuvre dans des conditions spécifiques.

L'optimisation du contenu des processus de travail dans le travail d'équipe contribue au développement d'options optimales pour l'organisation du travail des artistes interprètes, la justification des normes de service optimales, la quantité, les tâches normalisées pour les membres de l'équipe.

Le principe du parallélisme est d'assurer le fonctionnement simultané de l'ouvrier et de la machine, plusieurs machines ou la participation des deux mains de l'exécutant au processus de travail, etc. Son respect réduit le temps consacré à l'exécution d'un travail particulier (fonction ) et assure l'exécution des travaux auxiliaires, préparatoires et finaux et de maintenance du travailleur. place dans le processus de fonctionnement automatique des équipements, contribuant au développement de la maintenance multi-machines, etc., qui doit être utilisée pour résoudre les problèmes d'un justification complète des coûts de main-d'œuvre de l'énergie musculaire et nerveuse.

Le principe d'économie dans des conditions spécifiques prévoit l'exclusion des techniques, actions et mouvements inutiles du processus de travail. La mise en œuvre pratique de ce principe est assurée par la conception d'équipements, d'équipements technologiques et organisationnels, en tenant compte des données anthropométriques d'une personne, une planification rationnelle du lieu de travail, à l'exclusion des méthodes et actions de travail inutiles.

L'économie d'énergie musculaire et nerveuse des travailleurs sur les sites de production est obtenue grâce au placement rationnel des équipements, des entrepôts, des magasins, de la planification externe des lieux de travail, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre. Il contribue à la construction du processus de travail dans l'espace et, par conséquent, dans le temps, qui est une fonction importante du rationnement du travail et les tâches d'une justification complète des coûts du travail.

Le principe d'intensité de main-d'œuvre optimale peut être réalisé directement lors de l'introduction et de l'application de coûts de main-d'œuvre intensifs optimaux et de la résolution des problèmes consistant à garantir la même intensité des normes de travail existantes dans les entreprises (organisations) de toute forme organisationnelle et juridique de gestion, ainsi qu'au niveau la gestion du travail aux niveaux sectoriel, régional et autres, ce qui est particulièrement important dans le contexte du développement des relations de marché.

Dans une justification complète des normes établies de coûts de main-d'œuvre, il convient d'utiliser, en plus de ceux pris en compte, des principes tels que le respect par l'employé du travail effectué, l'entretien planifié et sécuritaire des lieux de travail, l'intensité optimale du fonctionnement de l'équipement, la mode de travail et repos des travailleurs.

Le principe du respect par les employés du travail effectué consiste à sélectionner les employés de manière à ce que leurs données psychologiques et physiologiques, ainsi que leur formation scolaire et professionnelle générale, soient les plus compatibles avec la nature et le contenu du travail proposé pour l'exécution. Le principe est mis en œuvre par la facturation des travaux et des ouvriers, l'établissement des catégories de qualification et des postes des salariés de toutes catégories et est utilisé lors de la justification des coûts de leur main-d'œuvre.

Le principe de la planification et de l'entretien préventif des lieux de travail est de justifier une réglementation claire de la mise en œuvre des travaux de base et auxiliaires, en les coordonnant dans le temps et en réalisant le temps optimal nécessaire à l'entretien rationnel des lieux de travail.

Le principe de l'intensité optimale de fonctionnement des équipements consiste à établir des modes de fonctionnement des équipements qui garantiraient le coût total de la vie et de la main-d'œuvre matérialisée le plus bas pour l'exécution des opérations technologiques individuelles et du processus de production dans son ensemble. Le respect du principe est pertinent lors de la justification du temps principal, ainsi que des normes et standards consolidés pour le travail, comme en témoignent les aspects précédemment examinés de la justification complète des normes du travail.

Le principe du régime optimal de travail et de repos des salariés est d'établir les heures de début et de fin de travail, l'alternance des quarts, le début et la fin des pauses réglementées. Le respect de ce principe est à la base de la création de conditions de travail favorables, réduisant le temps consacré à l'exécution des fonctions principales et de service exercées par le personnel de cette entreprise (organisation). Les objets de la justification organisationnelle basée sur les principes considérés sont les normes et standards du travail. Le mécanisme de justification des matériaux normatifs du travail ne présente aucune différence fondamentale avec le mécanisme de justification des normes du travail.

La justification psychophysiologique des normes de coût du travail contient certains éléments méthodologiques. Tout d'abord, des facteurs-limitations psychophysiologiques sont établis, qui apparaissent lors de l'examen des caractéristiques de l'objet de travail et des méthodes pour le modifier, des systèmes de sécurité, des processus technologiques (leurs principaux paramètres), de l'organisation du travail et des conditions sanitaires et hygiéniques.

La justification psychophysiologique des normes et standards du travail doit être effectuée en tenant compte des exigences de l'employé dont le travail est normalisé. Il s'agit des caractéristiques de sexe et d'âge des interprètes, des données anthropométriques et autres, de la vitesse de réaction, des capacités physiques et mentales, etc. Ainsi, lors de la définition de la norme de temps pour la mise en œuvre d'un ensemble de techniques, une analyse plus détaillée des facteurs psychophysiologiques et le choix des restrictions possibles sont nécessaires que lors du développement et de l'utilisation des normes de temps des microéléments.

Dans le même temps, la justification des normes de quantité doit être effectuée au stade du calcul des facteurs de correction lors du développement de la production, ainsi que lors de la construction d'équilibres rationnels du temps de travail, etc. Une justification psychophysiologique plus complète des normes de quantité devient possible avec l'utilisation simultanée d'étalons de temps.

Un élément de la justification psychophysiologique des normes de dépenses est, comme indiqué, l'établissement d'un niveau raisonnable d'intensité de travail. En tant qu'indicateur indirect, le niveau de fatigue peut être utilisé, qui est associé à la fois au stress physique et mental dans le processus de travail des travailleurs et des employés de diverses catégories. Au cours des activités théoriques et pratiques, des méthodes d'évaluation de la performance d'une personne ont été développées, en tenant compte de l'indicateur de fatigue, qui peut être utilisé lors de la justification des normes du travail. Ainsi, lors de l'élaboration des normes de temps, en plus de la prise en compte des facteurs liés aux conditions de travail, un indicateur de fatigue est utilisé. Dans ce cas, en règle générale, le temps des coûts de main-d'œuvre est déterminé pour chaque facteur de conditions de travail inhérent à une profession particulière, et l'indice de fatigue en unités relatives.

Le facteur psychophysiologique affectant les coûts de main-d'œuvre est un indicateur tel que la fiabilité d'un employé dans le système «homme-machine». Cet indicateur dépend de nombreux facteurs de la complexité des tâches à résoudre (travaux effectués, fonctions), de l'expérience et des connaissances professionnelles de l'exécutant, de l'organisation du processus de travail et de la méthode de sa mise en œuvre, ainsi que des réserves psychophysiologiques de l'employé dans le processus de travail.

En psychologie de l'ingénieur, des indicateurs tels que l'exécution sans erreur du travail (fonctions), la volonté de prendre les décisions nécessaires à temps et avec précision, le renouvellement, etc. sont utilisés pour caractériser la fiabilité d'un employé.

Dans les travaux pratiques sur le rationnement du travail, il est utile d'utiliser l'indicateur d'exécution sans erreur du travail (fonctions), c'est-à-dire l'indicateur de la probabilité d'un travail sans erreur dans certaines conditions avec des facteurs affectant le temps nécessaire pour terminer il. Les valeurs admissibles de cet indicateur caractérisent l'efficacité du travail d'un certain employé, à condition que le travail (fonction) soit effectué sans enfreindre les règles de sécurité, en l'absence de mariage, de temps d'arrêt.

Dans les conditions des relations de travail qui se développent entre l'employeur et l'employé, l'indicateur d'absence d'erreur ou de fiabilité limite généralement davantage l'intensité du travail que l'indicateur de fatigue, bien que ce dernier devienne important dans les conditions de l'orientation sociale de la gestion moderne.

L'établissement de valeurs acceptables de l'indicateur de fiabilité de l'employé dans le système "homme - machine" pour un type spécifique d'activité de travail est un élément de la justification psychophysiologique des normes de coût du travail.

La question de la justification psychophysiologique des normes du travail fait l'objet de considérations de disciplines particulières.

Les facteurs sociaux, comme indiqué, comprennent le contenu du travail, la présence d'éléments créatifs, la nature des relations dans la main-d'œuvre, la relation employeur-employé, etc. Dans certaines tâches de rationnement du travail, comme critères d'optimalité de normes, les facteurs sociaux peuvent être pris en compte parallèlement aux facteurs économiques.

Les facteurs juridiques doivent être justifiés sur la base des restrictions sur les conditions de travail et dans les relations de marché modernes avec des facteurs sociaux et économiques en même temps.

Toutes les normes et règles du travail sont soumises à une justification économique. Il devrait être basé sur les critères d'optimalité du travail vivant et matérialisé, c'est-à-dire les coûts de production, ainsi que sur les restrictions au résultat de production nécessaire. Le critère économique général pour les normes de coûts de main-d'œuvre pour un certain travail (fonction) effectué est l'efficacité maximale de sa mise en œuvre. Pour chaque type de normes et standards du travail, ce critère peut s'exprimer de différentes manières : le délai le plus court pour réaliser un travail ou le coût de production (opération) en général et par postes de coûts, en évolution ou en réduction des coûts ; le rendement le plus élevé, la productivité du travail la plus élevée, etc. Mais dans tous les cas, il est nécessaire de prendre en compte certaines restrictions générales sur le respect des normes de protection et de sécurité du travail, garantissant la qualité requise du produit, ainsi que le niveau de fatigue des employés, le contenu du processus de travail et les normes juridiques des relations de travail entre l'employeur et le travailleur.

Une justification complète des normes de coût de la main-d'œuvre et des matériaux normatifs pour le rationnement de la main-d'œuvre devrait être effectuée à l'aide d'algorithmes généraux et particuliers développés sur une base unique.

Dans des conditions réelles de production, il n'est pas conseillé de parcourir toutes les options pour le processus technologique et de main-d'œuvre et les normes de coûts de main-d'œuvre pour leur mise en œuvre, car il est presque toujours possible de concevoir celles d'entre elles dont l'optimalité selon les indicateurs sélectionnés est probable et peut être établi par des moyens experts ou à l'aide d'estimations agrégées.

L'algorithme général de justification complète des normes du travail prévoit cinq étapes. Quatre d'entre eux sont liés à la justification :

Le choix du type de norme et la méthode de son installation conformément aux caractéristiques du processus normalisé et à l'objectif de la norme. Dans le même temps, la méthode et les moyens techniques d'établissement de la norme, ainsi que le type et le degré de consolidation des normes, sont déterminés par des critères économiques. Les variantes du processus technologique et de travail, ainsi que les normes établies de coûts de main-d'œuvre, en fonction des facteurs influençant, sont sélectionnées en fonction des caractéristiques des processus normalisés;

Technologie des équipements, outillage en fonction des facteurs techniques, organisationnels et économiques, avec le choix d'une solution ou d'un sous-ensemble d'entre elles (la meilleure option). Dans le même temps, la conception d'une variété d'options possibles est réalisée en fonction de facteurs techniques, en tenant compte de l'optimalité possible dans certaines conditions; le choix d'un sous-ensemble d'options - en fonction de facteurs organisationnels et psychophysiologiques avec la restriction correspondante; lors de la prise d'une décision optimale locale (ou d'un sous-ensemble de telles décisions) - selon des critères économiques ;

Modalités technologiques. A ce stade, la conception d'un ensemble d'options possibles par des facteurs techniques est réalisée, en tenant compte des décisions de l'étape précédente, puis - le choix d'un sous-ensemble d'options acceptables par des facteurs organisationnels et psychophysiologiques-limitations, puis - le détermination de la norme du temps principal par des facteurs techniques et choix de la variante optimale par des critères économiques;

Le processus de travail (par éléments de l'organisation et en général). Tout d'abord, un ensemble d'options possibles est conçu, en tenant compte de facteurs techniques et organisationnels conformément aux décisions prises lors des étapes précédentes, et en tenant compte d'une optimisation possible dans certaines conditions. Ensuite, en fonction des facteurs sociaux et psycho-physiologiques et de leurs limites, un ensemble admissible est choisi pour un ensemble de décisions. En fonction de facteurs techniques, organisationnels et psychophysiologiques, le temps nécessaire pour des options acceptables est déterminé, c'est-à-dire que le préréglage de la norme de travail est effectué. En tenant compte des principaux critères économiques, une solution optimale locale (ou un sous-ensemble de solutions) est sélectionnée.

La cinquième et dernière étape est l'optimisation conjointe des processus technologiques et de main-d'œuvre, des modes de fonctionnement des équipements (moyens techniques) et de l'établissement des coûts de main-d'œuvre. Dans ce cas, toutes les options optimales et acceptables sont envisagées conformément à des critères économiques, puis une décision est prise et des normes de travail sont fixées, en tenant compte des écarts des conditions réelles nécessaires. Les normes du travail sont déterminées par les éléments des processus technologiques et de travail et les catégories de coûts du temps de travail. Pour toutes les étapes du développement des processus technologiques et de travail, un système de normes et de standards est en cours d'élaboration. Tous les calculs sont effectués sur la base de décisions prises précédemment, en tenant compte des valeurs pertinentes des facteurs.

Sur la base de l'algorithme général pour la justification complexe des normes du travail, il est conseillé de développer des algorithmes élargis pour la justification complexe des normes du travail pour la méthode de rationnement analytique-calcul et analytique-recherche, ainsi que des algorithmes pour la justification intégrée des normes de temps, de la quantité, de la maintenance, etc. Algorithmes élargis et partiels pour la justification intégrée des normes du travail, en règle générale, ils sont développés en fonction des conditions spécifiques de production et des tâches de normalisation des processus de travail du personnel d'un certaine entreprise, compte tenu des objectifs commerciaux et des problèmes sociaux de la gestion moderne.

Cible: apprendre à calculer les normes de travail (taux de production, taux horaire, taux de service, taux d'effectifs).

Polycopié: notes de cours, données initiales.

Brèves informations théoriques :

Le rationnement du travail est l'établissement des coûts de main-d'œuvre nécessaires à l'exécution d'un certain travail. Les tâches de normalisation sont :

Étude et analyse des conditions de travail et des possibilités de production sur chaque lieu de travail ;

Étude et analyse de l'expérience de production pour éliminer les lacunes en milieu de travail;

Établissement et mise en œuvre des normes du travail, analyse systématique de la mise en œuvre des normes du travail et révision des normes obsolètes.

Les normes du travail pour la production de produits sont élaborées simultanément avec le processus technologique. Les matériaux normatifs peuvent être uniformes et standard. Uniforme - obligatoire pour toutes les entreprises. Typique - recommandé pour les entreprises qui n'ont pas atteint le niveau de performance au travail pour lequel les normes sont conçues. En termes de validité, les documents réglementaires sont divisés en permanents, temporaires et uniques. Les constantes sont définies sur des opérations répétitives pour un fonctionnement stable. Des temporaires sont définis pour des opérations répétitives pendant la période de développement de nouveaux produits, après quoi ils sont remplacés par des travaux non prévus par le plan et de nature ponctuelle.

Des matériaux normatifs techniquement justifiés sont utilisés dans le transport ferroviaire. Techniquement justifiées sont les normes établies sur la base d'un processus technologique rationnel pour effectuer le travail et assurer l'utilisation la plus efficace des moyens de production et du temps de travail. Les normes du travail peuvent être révisées dans le cadre de l'amélioration de la technologie, de la technologie et des mesures organisationnelles qui assurent la croissance de la productivité du travail, ainsi que dans le cas de l'utilisation d'équipements physiquement et moralement obsolètes. Les normes en vigueur font l'objet d'une vérification obligatoire lors de l'analyse de la qualité des normes. S'il est reconnu que la norme est obsolète, elle est sujette à révision et à remplacement. Les principaux indicateurs de l'efficacité économique des mesures visant à améliorer l'organisation et la réglementation du travail sont la croissance de la productivité du travail et l'effet économique annuel.

Divers standards et normes sont utilisés dans le transport ferroviaire :

Consommation de carburant, d'électricité et de pièces de rechange ;

Localisation des wagons en gare (transit sans traitement, transit avec traitement, local);

Heures limites d'accueil, de départ et de passage des trains ;

Il faut faire la distinction entre la norme et le standard.

La norme est le volume de la tâche de travail que l'employé doit accomplir pendant les heures de travail établies.

Une norme est une ligne directrice, un document de référence contenant des données initiales et des valeurs calculées pour établir des normes de travail par rapport à certaines conditions organisationnelles et techniques de production.

Les normes du travail sont publiées sous forme de recueils. La principale tâche de la réglementation technique est d'établir, selon le type et les tâches de production :

Limite de temps;

taux de production;

taux de service ;

Norme numérique.

Le taux de production est la quantité de production ou la quantité de travail qui doit être effectuée par un ou un groupe d'interprètes par unité de temps (heure, journée de travail, quart de travail). Déterminé par la formule :

où T cm est la durée d'une unité de temps ;

H vr - la norme du temps.

La norme de temps est le temps en minutes ou en heures fixé pour la fabrication d'un produit ou la réalisation d'une opération. Déterminé par la formule :

où T cm - la durée du poste, de la journée de travail ou d'une autre unité de temps;

Nvyr - le taux de production.

Le taux de service est un certain nombre d'objets qu'un employé doit entretenir pendant un quart de travail. Déterminé par la formule :

N obl = N num. ×H cm,

où H est la norme numérique pour un objet ;

H cm - le nombre de quarts de travail.

Le taux d'effectif est le nombre de travailleurs nécessaires pour accomplir une tâche à un moment donné. Déterminé par la formule :

,

où n est le nombre d'objets ;

Service N - taux de service.

Ordre d'exécution :

Indiquez les principaux types de normes et définissez chaque type.

Résolvez les problèmes suivants à l'aide de brèves informations théoriques :

Tâche numéro 1.

Déterminer la norme de production de pièces par quart de travail d'une durée de 480 minutes, si la norme de temps pour la fabrication d'une pièce est connue (tableau 5.1)

Donnée initiale:

Tableau 5.1

Tâche numéro 2.

Déterminez comment le taux de production changera avec une diminution du taux de temps (tableau 5.2) avec une journée de travail de 11 heures et le taux de temps pour la fabrication d'une pièce est de 20 minutes.

Donnée initiale:

Tableau 5.2

La quantité de réduction de la norme de temps par les options

Donnée initiale:

Donnée initiale:

Tableau 5.4

Indice
Nombre de voies dans la gare de triage
Le nombre de régulateurs selon la norme	1 personne pour 5 pistes		2 personnes pour 7 pistes		3 personnes pour 10 pistes		1 personne pour 4 trajets		2 personnes pour 9 pistes

3. Tirez une conclusion sur le travail effectué.

Progrès:

Brèves informations théoriques sur le rationnement du travail, les types de normes et les tâches de rationnement.

Solution des problèmes n ° 1 à 4 (utilisez les données des tableaux 5.4 à 5.4).

Question test :

Qu'est-ce que la réglementation du travail ?

Quelles sont les principales tâches de normalisation ?

Quelles sont les normes techniquement valables ?

Quelles normes sont utilisées sur le chemin de fer. le transport?

Quelles sont les principales normes de la réglementation technique ?

Quelle est la différence entre une norme et une norme ?

Littérature:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Organisation du rationnement et des salaires dans le transport ferroviaire. M. : Transports, 2000.

Thème 6. Normes du travail

1. Le concept de mesures et de normes du travail
2. Justification scientifique des normes du travail
3. Types de normes du travail
4. Classification des normes du travail

Le concept de mesures et de normes du travail

Le rationnement du travail est la base de la bonne organisation du travail et des salaires, le lien entre l'évaluation des résultats du travail et son paiement. Par conséquent, le rationnement de la main-d'œuvre est d'une grande importance économique et sociale dans le contexte de l'augmentation de l'efficacité de la production. Son essence, ses objectifs, ses fonctions et ses méthodes au stade actuel sont déterminés par les spécificités des relations de marché.

Objectivement, il existe deux formes de coûts salariaux : les coûts salariaux et les coûts salariaux. En conséquence, il est possible de déterminer les normes de dépense de temps de travail et les normes de dépense d'énergie des travailleurs.

Les coûts socialement nécessaires du temps de travail, qui se forment dans les conditions du marché, caractérisent mesure du travail. En d'autres termes, la mesure du travail reflète la valeur des coûts du marché et exprime les coûts du travail abstrait.

normes du travail sont une expression concrète de la mesure du travail dans chaque entreprise. Les normes du travail, pour ainsi dire, résument les décisions techniques et organisationnelles de la production, elles fixent le niveau atteint d'excellence technique, technologique et organisationnelle dans l'entreprise et établissent une mesure du travail pour ces conditions.

Les normes du travail sont un élément nécessaire de la planification du travail et de la production: à l'aide des normes du travail, l'intensité de travail du programme de production est calculée, le nombre de personnel requis et sa structure dans l'entreprise sont déterminés.

Dans le même temps, les normes du travail font partie intégrante de l'organisation des salaires, car elles sont utilisées pour fixer un prix - le montant des gains pour l'exécution d'une unité de travail.

Par conséquent, toute entreprise est intéressée à réduire les normes de travail pour la fabrication d'une unité de production (exécution d'un travail), ce qui permet de réduire les coûts de production.

Justification scientifique des normes du travail

La valeur des coûts du temps de travail est influencée par un certain nombre de facteurs - organisationnels, techniques, économiques, psychophysiologiques et sociaux, qui doivent être pris en compte non pas isolément, mais en interconnexion.

Il peut y avoir plusieurs options pour organiser le travail pour la mise en œuvre du processus de travail et, par conséquent, les valeurs des coûts de main-d'œuvre peuvent également être différentes.

Lors du choix de la meilleure option, un certain nombre d'exigences doivent être prises en compte:

Lors de l'optimisation des modes de fonctionnement de l'équipement, les modes les plus productifs sont déterminés avec des limitations techniques (puissance de la machine, durée de vie de l'outil, propriétés de l'objet de travail en cours de traitement, etc.);

Lors de l'optimisation des techniques de travail et des mouvements, une telle méthode de mise en œuvre est choisie dans laquelle le temps et la quantité de charge sur le corps de l'interprète seraient minimes.




Au cours du processus de rationnement, des proportions optimales sont atteintes dans la disposition du personnel de l'organisation dans l'espace et dans le temps. Par conséquent, les normes du travail incluent une justification technique, psychophysiologique, sociale et économique.

Justification technique normes implique de prendre en compte les capacités techniques, technologiques et organisationnelles de la production.

Justification psychophysiologique implique le choix d'une option de travail, en tenant compte de la réduction de l'impact sur le corps humain des facteurs défavorables et de l'introduction de modes rationnels de travail et de repos.

Justification sociale les normes prévoient d'assurer le contenu du travail, en augmentant l'intérêt pour le travail.

Justification économique permet de choisir une option de travail efficace, en tenant compte de la productivité de l'équipement, des taux de consommation de matières premières et de matériaux, de la charge de travail de l'employé pendant le quart de travail, etc.

Ainsi, la volonté de minimiser le coût du temps de travail n'est pas le seul critère de calcul des normes, car une augmentation significative de la charge peut conduire au résultat inverse - une diminution des performances de l'entrepreneur.