Työvoimakustannusnormien monimutkaisen perustelun periaatteet ja menetelmät. Työvoiman säännöstely Työprosessien luokittelu

SIVUNVAIHTO--
jatkoa
--PAGE_BREAK--Tämä työpaikka on varustettu pää- (pysyvillä) laitteilla - henkilökohtainen tietokone, palvelin ja apulaitteet - asianmukaiset toimistolaitteet. Organisaatiovarusteisiin kuuluu - työpöytä ja tuoli.
Myös työpaikan ulkoasulla on tärkeä rooli. Kaikkien laitteiden tulee sijaita tietyssä paikassa. Työpaikan ulkoasu on työpaikalla olevien laitteiden kolmiulotteinen tilajärjestely suhteessa työntekijään itseensä, samoin kuin toiseen työpaikkaan.
Tutkittavalla työpaikalla päälaitteet ovat työntekijän käsien ulottuvilla. Päälaitteiden sijainti tarjoaa vapaan pääsyn alueille, jotka vaativat tietovirtojen katselua. Asiaan liittyvät toimistolaitteet ovat kuitenkin liian kaukana, mikä lisää työvoiman liikkeiden määrää. Yksi tärkeimmistä työn organisoinnin osa-alueista on työpaikan ylläpito.
Työpaikan ylläpito kattaa toimenpidejärjestelmän, jolla tarjotaan työpaikalle työprosessin toteuttamiseen tarvittavat välineet, työvälineet.
Palvelujärjestelmä on tieteeseen perustuva toimenpidekokonaisuus, jolla säädellään aputyön määrää, tiheyttä, ajoitusta ja suoritustapoja, jotta työpaikat saavat kaiken tarpeellisen tehokkaaseen, keskeytymättömään työhön vuorossa, viikossa, kuukaudessa.
Tarkasteltavana olevassa yrityksessä palvelujärjestelmä on järjestetty seuraavien toimintojen mukaan:
1. tuotanto ja valmistelu, johon sisältyy yrityksen sisäisten olennaisten tietovirtojen tutkiminen ja sen analysointi;
2. käyttöönotto (laitteiden säätö);
3. korjaus ja ennaltaehkäisevä huolto sisältää pää- ja apulaitteiden pitämisen toimintakunnossa;
4. valvonta, tekniikan ja laadun noudattamisen valvonta, teknisen järjestelmän noudattaminen katsomalla videomateriaalia (valokuva);
5. tekninen, johon kuuluu IT-alan laitteiden toiminnan varmistaminen.
Työpaikan ylläpitojärjestelmän kehittämiseen kuuluu sen toteutusmuodon valinta, kunnossapitohenkilöstön ammatillisen kokoonpanon määrittely, asianmukainen tekninen ja ohjeellinen dokumentaatio, palvelustandardien laskeminen, työn organisointi ja aputyöntekijöiden työpaikkojen varustaminen sekä säännöllisen ja luotettavan yhteydenpidon järjestäminen päätuotanto- ja huoltohenkilöstön työpaikkojen välillä.
MUE SAKHissa ei ole säänneltyjä taukoja. Ohjelmistoinsinöörin työpaikalla työolosuhteet vastaavat normia.
2.3. Järkevän työn tutkimus ja suunnittelu
prosessi
Kaikki työprosessit ovat sisällöltään erilaisia, mutta niitä yhdistää se, mitä he tekevät ihmisen työelinten kanssa. Tämän johtopäätöksen perusteella kehitettiin menetelmä työprosessien tutkimiseen - mikroelementti.
Työprosessin organisointi, kuten muutkin työn organisoinnin osatekijät työpaikalla, lisää työn tehokkuutta. Työprosessin tutkimus tehtiin mikroelementtianalyysillä. Tässä tutkimuksessa käytettiin UdSU MTM -järjestelmää.
Näin ollen tutkimuskohteena tulee ajoneuvojen kunnossapidon korjausryhmän työntekijä, asentaja. Tämä työntekijä suorittaa kaksi teknistä toimenpidettä: pyörän asentaminen ja mutterien ruuvaaminen.
Mikroelementtianalyysi suoritettiin leikkauksen jälkeen - pyörän asennus.
Mikroelementtianalyysin tuloksena havaittiin, että:
- työprosessin kaikkien työliikkeiden kokonaistyö on 106,64 kg cm;

- ei ole loogisia yhteyksiä;
- työprosessiin käytetty aika on 14 sekuntia.
Vakavuuskerroin (SQ) oli 1,07, joten tämä työ kuuluu keskivakavuuteen.
Monimutkaisuuskerroin (KS) oli 1,373, mikä osoittaa, että tämä työ on keskivaikea.
Työolojen kerroin tässä tapauksessa on yhtä suuri kuin 1.
Työvoimaintensiteetin kerroin on 1,47.
Tällä työpaikalla on tarpeen järkeistää työpaikan ulkoasua. Pyörällinen teline on siirrettävä lähemmäs työpaikkaa. Tämä tapahtuma vähentää työtä 33,5 kg. katso, ja siksi aika teknologisen toimenpiteen suorittamiseen lyhenee.
Työpaikan ulkoasun järkeistämisen jälkeen:
- työprosessin kaikkien työliikkeiden kokonaistyö on 73,14 kg cm;
- työväenliikkeiden kokonaismäärä on 15;
- ei ole loogisia yhteyksiä;
- työprosessiin käytetty aika on 11 sekuntia.
CT = 1,065 KS = 1,373
Työvoimaintensiteetin kerroin on 1,46.
2.4. Johtopäätökset ja ehdotukset työn organisoinnista MUP "SAR" kiinnittää suurta huomiota työn organisointiin työpaikalla. Jokaisessa työhuoneessa on pöytä ja tuoli, joihin työntekijä voi istua ja levätä työn päätyttyä. Hyvin järjestetty työpaikka. Yrityksen työajan käyttöaste on melko korkea ja perustuu 80 -90 % tasoon, mutta tämä indikaattori ei ole vielä ihanteellinen ja siinä on työtä. Tämä voidaan tehdä siirtämällä työtehtäviä niille työntekijöille, jotka ovat alikuormitettuja, niille, jotka ovat kuormitettuja äärirajoille. Sinun tulisi myös työskennellä työpaikkojen järjestelyn järkeistämiseksi.
Työorganisaation tason laskeminen on erittäin vaikeaa, koska on vaikea valita tärkeimpiä teknisiä ja taloudellisia indikaattoreita, jotka kuvastavat työn organisoinnin olennaisia ​​piirteitä tietyllä työpaikalla. Siksi on mahdotonta pitää mitään työorganisaation tason indikaattoria, joka määritetään menetelmällä tai toisella, absoluuttisena, joka tapauksessa virheet ovat väistämättömiä.
Työorganisaatio voidaan arvioida työorganisaation tason kertoimella, joka lasketaan kaavalla:
,
missä k1, k2…kn ovat yksittäisten työorganisaation osakertoimien todelliset arvot;
n on näiden kertoimien lukumäärä.

Kissa = 1,11
Työelämän oikealla organisoinnilla yrityksessä on valtava vaikutus henkilöstön työhön ja siksi johdon tulee kiinnittää siihen paljon huomiota. Työn organisointitoimenpiteitä ei kuitenkaan useimmiten voida toteuttaa käytännössä. Tämä johtuu riittämättömästä rahoituksesta.

3. Työvoiman säännöstely
Työvoiman säännöstely on eräänlaista tuotannonohjaustoimintaa, jonka tehtävänä on selvittää tarvittavat työn kustannukset ja tulokset sekä eri ryhmien työntekijöiden lukumäärän ja laitemäärien välinen suhde.
Tällä hetkellä yritykset ja suunnitteluelimet käyttävät työnormijärjestelmää, joka heijastaa työelämän eri näkökohtia. Yleisimmin käytettyjä normeja ovat aika, tuotanto, huolto, lukumäärä, hallittavuus, standardoidut tehtävät.
3.1. Työvoiman säännöstelyn järjestäminen yrityksessä
Yrityksen MUP "Spetsavtokhozyaystvo" henkilöstöosasto ja kirjanpito käsittelevät työvoiman säännöstelyyn liittyviä kysymyksiä. Heidän velvollisuuksiinsa kuuluvat seuraavat toiminnot:
- työvoiman parantamista ja standardointia koskevien töiden toteuttaminen;
- henkilöstön, työntekijöiden työ- ja ammattikohtaisten hankkeiden kehittäminen nykyisten lukumäärää ja palvelustandardeja koskevien standardien mukaisesti;
- työpaikkojen sertifiointi- ja järkeistämistyöt, ammattien ja virkojen yhdistäminen, palvelualueiden laajentaminen;
- OET:n kehittäminen ja käyttöönotto kaikentyyppisiin töihin;
- normien pätevyysasteen ja intensiteetin analyysi, työ niiden laadun parantamiseksi;
Työvoiman säännöstelyinsinööri on suoraan mukana itse säännöstössä. Sääntelyinsinöörin kelpoisuusvaatimuksia ovat: korkeampi ammatillinen koulutus (talous- tai tekninen koulutus) ja vähintään 3 vuoden työkokemus työn organisoinnin ja säätelyn insinöörinä.
Työvoimainsinööri:
- ottaa valokuvia työajasta tunnistaen todellisen ja normatiivisen ajan poikkeaman asteen ja syyt, tutkien normien noudattamisen tasoa;
- kehittää ajankäytön avulla aikastandardeja teknisten prosessien puutteeseen liittyville kerta- ja lisätöille;
- tarkistaa nykyiset työnormit vanhentuneiden ja virheellisesti vahvistettujen normien tunnistamiseksi;
- analysoi säännöstelyn tilaa, normien validiteettiastetta ja intensiteettiä; tekee selvitystyötä osastojen työntekijöiden kesken työvoiman säännöstelyyn liittyvissä kysymyksissä.
Insinöörin tehtäviin kuuluu:
- teknisesti perusteltujen työvoimakustannusnormien kehittäminen ja toteuttaminen erityyppisissä yrityksessä suoritetuissa töissä, jotka perustuvat alojenvälisten, alakohtaisten ja muiden työstandardien käyttöön, sekä paikallisten normien, jotka on laskettu laitteiden tuottavuutta koskevien teknisten tietojen perusteella, työaikakustannusten analyysin tulokset;
- henkilöstömäärän määrittäminen johtotehtävien ja rakenteellisten osastojen mukaan toimialan henkilöstömäärää koskevien standardien mukaisesti;
- säännöstelyn tilan, normien pätevyysasteen ja jännityksen analyysi;
- Työn suorittaminen tasalaatuisten normien intensiteetin varmistamiseksi homogeenisissa töissä;
- standardien noudattamisen tason tutkiminen ja olemassa olevien työnormien tarkistaminen vanhentuneiden ja virheellisesti vahvistettujen normien tunnistamiseksi.
Laskelmissa käytetty tietotekniikka on hyvin uutta. Jokaisella työntekijällä on oma tietokone, ja suurin osa niistä on uusia malleja. Laskutoimitukset suoritetaan laskimen ja tietokoneen avulla.
Mitä tulee standardien uudistamiseen, standardit tarkistetaan neljännesvuosittain tai kun uusia laitteita, teknologiaa otetaan käyttöön, ryhdytään organisatorisiin tai muihin toimenpiteisiin työn tuottavuuden kasvun varmistamiseksi.
Työntekijöille on ilmoitettava uusien työnormien käyttöönotosta viimeistään kuukautta ennen niiden voimaantuloa.
H.2 Työntekijöiden säännöstelytilanne
Yrityksen työvoiman säännöstelyn tilaa kuvaavia tärkeimpiä indikaattoreita ovat: normien keskimääräinen noudattamisaste, sovellettujen normien kokonaismäärä, niiden tyypit, niiden työntekijöiden osuus, joiden työ on säännöstetty jne.
Tutkittavassa yrityksessä hyväksyttiin 1740 normia.
Taulukko 10
Indikaattorit työvoiman säännöstelyn tilan arvioimiseksi
Indikaattorit
vuosi
2006
2007
Keskimääräinen noudattamisaste
1,053
1,067
Niiden työntekijöiden osuus, joiden työ on standardoitua
0,952
0,966
Sovellettujen normien määrä
875
886
OET:n ominaispaino
0,992
0,998
Säästöt työvoimaintensiteetin vähentämisestä, tuhat ruplaa
1045
1150
Taulukosta ilmenee, että normien ylitäyttökerroin vuonna 2006 oli 5,3 % ja vuonna 2007 - 6,7 %, mikä viittaa siihen, että normit ovat hieman yliarvioituja ja niitä tarkistetaan. Myös standardoitujen työntekijöiden osuus nousi 95,2 prosentista 96,6 prosenttiin, mikä johtuu siitä, että vuonna 2007 avaintyöntekijöiden määrä kasvoi. Myös sovellettavien normien määrä on kasvussa, ja samalla OET:n osuus kasvaa. 3.3 Todellisen työaikatasapainon tunnistaminen Työvoiman säännöstelyssä työvoiman ja kaluston käytön ajallisten parametrien tutkimismenetelmillä on hallitseva rooli. Yksi näistä menetelmistä on yksittäinen valokuva työajasta. Valokuva työajasta paljastaa työvuoron tai sen osan aikana käytetyn ajan todellisen rakenteen.
Yksilöllinen valokuva työajasta antaa sinun ratkaista seuraavat tehtävät: tunnistaa työajan todellinen tasapaino; määrittää työajan tuotantoon liittymättömien kustannusten menetysten suuruus ja osuus sekä niiden syyt; määrittää työntekijän työllisyysaste ja mahdollinen työn tuottavuuden kasvu; määrittää todellinen tuotanto ja määrittää suorituskyvyn dynamiikka työvuoron aikana; kehittää palvelustandardeja ja esiintyjien lukumäärää koskevia standardeja; tunnistaa syyt siihen, miksi yksittäiset työntekijät eivät täytä tuotantostandardeja.
Yksittäinen valokuva otettiin ajoneuvon huolto- ja korjaustyöntekijän työpaikalla. Tuloksena saatiin seuraavat tiedot (katso myös liite):

Taulukko 11
Työajan tasapaino
Menojen nimeäminen
Indeksi
Todellinen saldo
Sääntelyn tasapaino
Mahdollinen kustannussäästö, min.
min.
%
min.
%
Valmisteleva ja lopullinen
PZ
13
2,7
10
2,08
3
toiminta-aika
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Palveluaika
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Lepo, henkilökohtaiset tarpeet
EXL
45
9,375
20
4,16
25
ei-tuotantotyötä
HP
15
3,125
0
0
15
Suunnittelemattomat tauot
PNT
0
0
0
0
0
Katkot työntekijän syyllä
HDPE
25
5,2
0
0
25
Kaikki yhteensä
480
100
480
100
0
jatkoa
--PAGE_BREAK--normatiiviselle tasapainolle Tpz = 10 min, aobs = 3 % Тnop:sta, Totl = 20 min,
täten
10 + OP + 0,03 OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Taulukon mukaan on nähtävissä, että työntekijän syyllisistä tauoista, ei-tuotannosta johtuen toiminta-aika on lyhentynyt.
Tämä näkyy myös laskettaessa kertoimia työajan käytöstä, organisatorisista ja teknisistä syistä johtuvalle työajan menetykselle sekä työntekijän tuottamuksesta johtuvalle työajan menetykselle.
1. Työajan käyttökerroin:
KISP = (tPZ + yläosa + tobs + tnotl)/TSM,
jossa tPZ, top, tobs = todellisen työajan taseen vastaavat elementit;
trel - lepoaika ja projektin henkilökohtaiset tarpeet (normatiivinen tasapaino);
TSM - työvuoron kesto.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Kertoimen saadusta arvosta voidaan nähdä, että aikaa on käytetty 86,5 %, loput 13,5 % on menetettyä työaikaa.
2. Organisatorisista ja teknisistä syistä sekä työntekijän tuottamuksesta johtuva työajan menetyskerroin:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
Laskelmien tuloksena saatiin, että 3,125 % työajasta kuluu organisatorisista ja teknisistä syistä johtuviin aikatauluttomiin tauoihin ja 10,4 % työntekijän syyllisistä tauoista.
Saatujen tietojen perusteella on myös mahdollista laskea työn tuottavuuden mahdollinen nousu vähentämällä suoria työajan menetyksiä.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100 %
missä PPT on työn tuottavuuden kasvu;
Кс - työajan menetysten mahdollisen vähennyksen kerroin.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100 % \u003d 9,46 %
Näin ollen välittömiä työaikahäviöitä eliminoimalla on mahdollista lisätä tuotantoa 9,46 %.
Vuorotulon (työn tuottavuuden) indikaattorin suurin mahdollinen lisäys, edellyttäen, että kaikki työvuoron aikana käytetyn tarpeettoman ja tuottamattoman ajan menetykset eliminoidaan, voidaan määrittää kaavalla:

Työn tuottavuutta voidaan nostaa 18,11 %, mikäli työvuoron aikana eliminoidaan kaikki tappiot, tarpeettomat ja tuottamattomat aikakustannukset.
3.4 Normien ja ehdotusten laatiminen työvoiman säännöstelystä
Standardien kehittäminen toteutetaan ajoitustutkimusten perusteella tietyille ajoneuvoja huoltaville työntekijöille, jotka ovat erikoistuneet pyörien asennukseen (2 pyörää + varapyörä). Tätä varten tehtiin 15 havaintoa.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2 ,2+2+2,3)/15=2,227 min.
Laskeaksesi toiminnan aikanormin ja tuotannon siirtonopeuden, sinun on käytettävä seuraavia kaavoja:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top ja Hvr \u003d Tcm / Nv
Normatiivisesta työaikataseesta tulisi ottaa aikanormit työpaikan ylläpitoon, valmistautumiseen - loppuaikaan sekä lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin. => PZ = 10 min., OBS = 13 min., ELT = 20 min.
Toimenpiteiden käyttöönotto on tarpeen työajan käyttöasteen nostamiseksi. Monista objektiivisista syistä johtuen kaikkia työajan menetyksiä on mahdotonta eliminoida, mutta oikealla lähestymistavalla niitä voidaan vähentää. Tältä osin on mahdollista ehdottaa seuraavia toimenpiteitä, joilla pyritään vähentämään menetyksiä ja tarpeettomia työajan kustannuksia:
- tehdä kronometrisiä tutkimuksia työn delegoimiseksi matalalla työasteikolla oleville työntekijöille, jotta heillä ei jää aikaa vieraisiin asioihin.
- työkuriin parantaminen.

4. Taloustiede ja työn sosiologia
4.1. Tärkeimpien työvoimaindikaattoreiden dynamiikan analyysi
Yrityksen tärkeimmät työvoimaindikaattorit ovat työntekijöiden määrä, tuottavuus ja palkat.
Yrityksen tärkeimmät työvoimaindikaattorit on esitetty taulukossa, jonka jälkeen lasketaan kunkin työvoimaindikaattorin kasvuindeksit.
Taulukko 12
Työvoimaindikaattoreiden dynamiikka
Indikaattorit
Yksikkö mittaa.
2006
2007
Kasvuvauhti, %
1. Tarjotut palvelut
(vertailukelpoisin hinnoin)
tuhat hieroa.
3670750
6607350
180
2. Keskimääräinen henkilöstömäärä
Pers.
214
332
155
3. Palkanlaskenta
tuhat hieroa.
2251,28
3751,6
1,67
4. Työn tuottavuus
tuhat hieroa.
17153,04
19901,66
116
5. Keskipalkka
Hieroa.
10520
11300
107,4
Valmistettujen tuotteiden määrän kasvuindeksi määritetään kaavalla:

QOT - tarjottujen palveluiden määrä raportointivuonna;
QB on perusvuoden aikana suoritettujen palvelujen määrä.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Laskelma osoittaa, että tarjottujen palveluiden määrän kasvu katsauskaudella kasvoi 80 % vertailukauteen verrattuna.
Koska tarjottujen palvelujen määrän kasvun kannalta ratkaisevia on kaksi seikkaa: teknisen henkilöstön määrän kasvu ja työn tuottavuuden kasvu, on tarpeen laskea niiden arvot ja korreloida laskelmissa saadut kertoimet.
Teknisen henkilöstön määrän dynamiikan indeksi lasketaan kaavalla:

jossa CHOT on keskimääräinen henkilöstömäärä raportointivuonna;
PB on perusvuoden keskimääräinen henkilöstömäärä.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Numeron dynamiikka osoittaa, että määrä on kasvanut merkittävästi.
Työn tuottavuuden dynamiikan indeksi lasketaan kaavalla:

missä PTOT - raportointivuoden työn tuottavuus;
PTB - työn tuottavuus perusvuonna.
PTOT = 6607350/332 = 19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153.04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Työn tuottavuus nousi 16 %.
Koska tarjottujen palvelujen määrän kasvun kannalta ratkaisevia on kaksi seikkaa: ostovoimapariteettien määrän kasvu ja työn tuottavuuden kasvu, on syytä tarkastella seuraavaa suhdetta:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Voidaan sanoa, että tarjottujen palveluiden määrän kasvu 80 % saavutettiin työn tuottavuuden 16 % ja henkilöstön 55 % kasvun ansiosta.
Suunnitelman mukaan työn tuottavuuden kasvun piti katsauskaudella olla 9 %, mutta itse asiassa se kasvoi 16 %. Tämä johtuu siitä, että konepajassa tapahtuneet laitteet olivat vähäisiä. Työn tuottavuuden noustessa 16 %, myös tuotannon volyymi kasvoi 16 %.
4.2. Työn tuottavuuden tekijä-tekijä-analyysi Taloudessa erotetaan seuraavat työn tuottavuuden kasvutekijöiden pääryhmät:
A - tuotannon teknisen tason nostaminen;
B - työvoiman tuotannon ja johtamisen organisoinnin parantaminen;
B - tuotannon määrän ja rakenteen muutos;
D - sosiopsykologiset tekijät.
Työn tuottavuuden muutosten tekijäanalyysin suorittamiseksi raportointijaksolla on tarpeen laskea kunkin tekijän aiheuttama työn tuottavuuden muutos.
Ryhmä A.
Nykyaikaisempien koneiden hankinnan vuoksi vapautui - 23 henkilöä.
ΔPT %=(23*100)/(332-23)=7,4
Ryhmä B.
Työn organisoinnin parantamisen vuoksi vapautui - 9 henkilöä.
ΔPT % = (9*100)/332-9) = 2,8
Ryhmä B.
Myös työn tuottavuusindeksi löytyy työaikarahastojen tehokkaan käytön indekseistä.
Reaalityöaikarahasto vuonna 2006 oli 44512 hlöä/vrk ja vuonna 2007 73040 hlöä/vrk.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Työn tuottavuus nousi 5,8 % tehokkaan työajan käytön ansiosta.
Säästöt työntekijöiden määrässä löytyvät seuraavasta kaavasta:
,
missä E - säästöt numeroissa, ihmisissä.
DPT% - työn tuottavuuden muutos prosentteina.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 henkilöä.
Taulukko 13
Työn tuottavuuden kasvu ja henkilöstösäästöt
tekijöiden mukaan
Tapahtumat
Määräsäästöt, h.
Työn tuottavuuden kasvu %
Ryhmä A
23
7,4
Ryhmä B
9
2,8
Ryhmä B
18
5,8
Ryhmä G
loppusumma
50
16
Vuoden 2007 tulosten mukaan positiivista säästöä tapahtui 50 henkilön määrässä. Työn tuottavuus tekijäanalyysin mukaan osui täysin aiemmin lasketun arvon kanssa. Tuotannon teknisen tason nousun johdosta työn tuottavuus nousi 7,4 %, työorganisaation parantumisesta johtuen indikaattori nousi 2,8 % ja tehokkaan työajan käytön ansiosta 5,8 %.
4.3. Työn tuottavuuden suunnitellun lisäyksen laskenta tunnistettujen reservien mukaan Saatujen valokuvien perusteella työntekijän työajasta ajoneuvojen korjauksessa ja huollossa voidaan laskea myös suurin mahdollinen työn tuottavuuden lisäys edellyttäen, että kaikki työvuoron aikana käytetyn turhan ja tuottamattoman ajan menetykset eliminoidaan:
PPT \u003d (TnOP - TOP) / TOP * 100 %
BCA = (437–370) / 370 * 100 % = 18.11
Siksi työn tuottavuus voi nousta 18,11 %, mikäli kaikki tappiot, tarpeettomat ja tuottamattomat aikakustannukset eliminoidaan työvuoron aikana.
Tehokasta työaikarahastoa lisäämällä syöpä voi myös lisätä tuottavuutta. Vuonna 2007 se oli 73 040 hlö/vrk ja suunnitellun ajanjakson aikana 74 700 hlö/vrk.
Edellyttäen, että määrä pysyy samalla tasolla, työn tuottavuuden kasvu on:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Tästä seuraa, että tehokkaan työaikarahaston kasvun ansiosta työn tuottavuus voi nousta 2,3 %.
Kahdesta tekijästä johtuva työn tuottavuuden kasvureservi oli 20,41 %.
4.4 Analyysi sovellettavista palkitsemismuodoista ja -järjestelmistä Vuodesta 2005 lähtien yhtiö on käyttänyt aikaperusteista palkitsemismuotoa. Työntekijöille maksetaan työstä seuraavat palkat:
- MUP "SAR":n henkilöstöluettelon mukaisesti määritetty palkka;
- lisämaksut, korvaukset, korvaukset ja kannustinmaksut Venäjän federaation työlaissa, MUP "SAR" -työehtosopimuksessa, tässä asetuksessa ja muissa määräyksissä säädetyissä tapauksissa ja tavalla.
Palkan suuruus määräytyy ammattien ja tehtävien palkkatason mukaan.
Palkkatasojärjestelmässä otetaan huomioon työntekijän viran (ammatin), palkkatason ja palkan välinen vastaavuus.
Työammatin harjoittelun ajaksi määräaikaisella työsopimuksella palkatuille työntekijöille määrätään palkka:
- päätyöntekijöiden ryhmälle - vastaavan tason vähimmäispalkan määrässä;
- aputyöläisten ryhmälle - 70 % vastaavan tason vähimmäispalkasta.
Jokaisen työntekijän yksilölliset työsuoritukset otetaan huomioon korottamalla palkkaa työn laadun arvioinnin tulosten perusteella.
Työn laadun arviointi on työntekijän yksilöllisten työtulosten arviointi, joka suoritetaan 2 kertaa vuodessa helmi- ja elokuussa. Ensimmäinen työntekijän työn laadun arviointi tehdään aikaisintaan 3 kuukauden kuluttua palkkaamisesta.
Työn laadun arvioinnin tavoitteena on:
1. Suoritetun työn suunnitellun laatutason saavuttaminen;
2. Henkilöstön motivointi jatkuvaan oppimiseen, ammattitaidon parantamiseen;
3. Työkuriin lisääminen;
4. Kustannusten vähentäminen, tuotantokulttuurin parantaminen.
Työn laatua arvioitaessa noudatetaan periaatetta - ylemmän esimiehen arvio alemman tason työntekijästä:
- Toimitusjohtaja arvioi toiminnalliset johtajat ja pääinsinöörin;
- toiminnalliset johtajat ja pääinsinööri arvioivat tuotantopäälliköitä, työpajojen, osastojen ja osastojen päälliköitä, heidän sijaisiaan;
- osastojen päälliköt arvioivat sijaisiaan;
- osastojen päälliköt arvioivat alaisiaan;
- vuoronjohtajat arvioivat esimiehiä;
- työnjohtajat arvioivat esimiehiä ja työntekijöitä.
Työn laadun arviointi suoritetaan virheetöntä koko henkilöstölle, lukuun ottamatta työntekijöitä, jotka arviointia edeltäneiden 6 kuukauden aikana ovat syyllistyneet törkeään työkuririkkomuksiin tai joilla on alle 3 kuukauden työkokemusta.
Vastuu arvioinnin järjestämisestä ja toteuttamisesta sekä arviointiperusteiden huomioon ottamisesta arviointijakson aikana on rakennetoimialojen päälliköillä.
Jokainen työntekijä arvioidaan 7 kriteerin mukaan. Jokainen kriteeri pisteytetään asteikolla 1-5.
Arviointikriteeri:
1. Laatu
Ryhmä A - ajoneuvojen huoltohenkilöstölle, suunnitteluosastoille:
- työntekijöille (pistemäärän määrittää välitön esimies):
● teknisen kurin rikkominen;
● kuljetushäiriö.
Ryhmä B - muiden osastojen henkilöstölle:
● virkatehtävien suorittaminen kokonaisuudessaan vaaditulla laatutasolla;
● oma-aloitteisuutta, luovaa ja vastuullista asennetta työhön.
2. Jatkuva oppiminen:
● innovatiivisten menetelmien kehittäminen tai soveltaminen työssä;
● koulutus ja ammatillinen kehitys;
● osallistuminen koulutukseen tai hankitun tiedon siirtäminen muille työntekijöille.
3. Ryhmätyö:
● kykyä työskennellä ryhmässä;
● kykyä työskennellä ilman konflikteja, kykyä löytää kompromissi;
● halukkuus auttaa työtovereita työssä.
4. Työterveys ja -turvallisuus:
● turvallisuus-, työsuojelu- ja paloturvallisuusvaatimusten noudattaminen;
● ehdotukset työolojen parantamiseksi;
● korkean tason organisaatiokulttuurin ylläpitäminen.
5. Työkurin noudattaminen
● Sisäisten työmääräysten noudattaminen.
6. Työskentele kustannusten vähentämiseksi
● ehdotuksia kustannusten vähentämiseksi;
● huolellinen suhtautuminen materiaaleihin, työkaluihin ja yrityksen omaisuuteen.
7. Yleinen työkokemus yrityksessä
● enintään 1 vuosi - 2 pistettä;
● 1–3 vuotta - 3 pistettä;
● 3–5 vuotta - 4 pistettä;
● yli 5 vuotta - 5 pistettä.
Arvosana 5 pistettä vastaa erittäin tehokasta työtä, 4 pistettä pätevää työtä, 3 pistettä tyydyttävää työtä, 2 pistettä parantamista vaativaa työtä, 1 piste epätyydyttävää työtä.
Palkkojen korottamiseksi tulevan työn laadun arvioinnin tulosten perusteella OOTS muodostaa lisäpalkkarahaston ottamatta huomioon avoimien työpaikkojen ja työn laadun arvioinnin ulkopuolelle jäävien työntekijöiden palkkarahastoa:
- osastoittain (ilman rakennejaostojen päälliköiden palkkarahastoa), rakennejaostojen päälliköiden toimesta ja hyväksyy sen toimitusjohtaja.
Kaksi viikkoa ennen työn laadun arviointia OHSiZ tuo lisärahaston palkkojen korotukseen kategorioittain (päätyöntekijät, aputyöntekijät, RSIS) rakennejaosien johtajille.
Palkkojen korotusrahaston ja kaikkien työntekijöiden arviointien summien perusteella lasketaan yksikön arviointipisteiden hinta kategorioittain ohjelmallisesti seuraavan kaavan mukaan:
,
missä SBkat on pisteen hinta;
FUOKat - palkankorotusrahasto luokittain;
∑ Okat - työntekijöiden luokitusten summa luokittain.
Työntekijän palkankorotuksen määrä, joka vastaa hänen arvioinnin keskiarvoa, lasketaan seuraavasti pyöristettynä 10 ruplaan:
,
missä UOrab - työntekijän palkankorotuksen määrä;
Orab - työntekijän keskimääräinen arvio pisteissä.
Rakenneyksikön päällikkö laatii yksikölle "Päätöksen palkkojen muuttamisesta työn laadun arvioinnin tulosten perusteella" kategorioiden yhteydessä ja toimittaa sen työterveyshuoltoon uusien palkkojen maksamisen ja valvonnan järjestämiseksi. yrityksen koko budjetti.
Korotetun palkan määrä vahvistetaan arviointia seuraavan kuukauden 1. päivästä.
jatkoa
--SIVUNVAIHTO--

Tekijänoikeus OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Book-Service" Venäjän federaation opetusministeriö ”, 062100 "Henkilöstöhallinta" / Comp. O.V. Jester. – Omsk: Omsk. osavaltio un-t, 2004. - 68 s. Ohjeissa on materiaalia "Työn rationalisointi" -kurssin pääosista: työajan kustannusten luokittelu ja niiden opiskelumenetelmät; työnormien tyypit, niiden laskentamenettely ja työn säätelyssä käytetyt menetelmät; työn organisointi yrityksissä; työvoiman säännöstelyn erityispiirteet eri toimialoilla. Ne sisältävät kunkin aiheen teoreettiset peruskäsitteet ja säännökset, kysymyksiä keskusteluun ja käytännön tehtäviin, joitain lähdemateriaaleja, esimerkkejä tyypillisten ongelmien ratkaisemisesta joissakin kurssin osissa. Jokaiselle aiheelle tarjotaan luettelo suositellusta kirjallisuudesta käytännön harjoituksiin valmistautumista varten. Käytännön koulutukseen kokopäiväisille ja osa-aikaisille opiskelijoille. TYÖSÄÄNTELY Käytännön harjoitusten ohjeet (taloustieteellisen tiedekunnan opiskelijoille, erikoisalat 060200 "Työtaloustiede", 062100 "Henkilöstöjohtaminen") "Kniga-Palveluvirasto" Johdanto Työn säännöstely on tieteenala, jolla on erityinen sisältö, laajuus tutkimus ja menetelmät ihmisen tuotantotoiminnan tutkimiseksi. Työvoiman säännöstely on perusta luoda yrityksiin, sen osastoihin objektiivisten, tarkkojen työvoimakustannusnormien järjestelmä, jonka avulla voidaan arvioida jokaisen työntekijän panosta työvoiman työn tuloksiin ja kehittää tätä. nykyaikaisten organisaatio-, johtamis- ja palkkausjärjestelmien pohjalta. Käytännön tunneilla opiskelija perehtyy työajan mittausmenetelmiin ja saatujen tietojen käsittelyyn, työn säännöstelymenetelmiin, normien ja standardien luokitusjärjestelmään, kehittämismenetelmiin ja niiden soveltamismenettelyyn. yritykset, joilla on tiettyjen työntekijöiden säännöstelyn erityispiirteet erilaisissa työorganisaatiomuodoissa, saavat ideoita tavoista parantaa työvoiman säännöstelyä eri toimialoilla. Ohjeiden tarkoituksena on kehittää opiskelijoissa ajattelun logiikkaa ja kykyä ohjautua työn säännöstelyn metodologisiin periaatteisiin ammatillisen toiminnan harjoittamisessa. Tunteille valmistautuessa tulee kiinnittää erityistä huomiota aiheisiin, jotka mahdollistavat käytännön taitojen hankkimisen: - työajan kustannusten tutkiminen eri menetelmillä ja työaikatietojen ja -valokuvien käsittely, aikanormien laskeminen ja asettaminen havaintojen tulosten perusteella; − yksikköaikanormien laskenta erityyppisissä tuotannossa ja toimialoilla; - työvoiman säännöstelyn päämenetelmien käyttö jne. Näitä ohjeita laadittaessa käytettiin seuraavaa kirjallisuutta: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Työvoiman säännöstely / Toim. ETELÄ. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov ym. Työvoiman säännöstely: Oppikirja yliopisto-opiskelijoille / Toim. B.M. Genkin. M.: Taloustiede, 1985. 272 ​​s. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Kokoelma taloustieteen ja työvoiman säännöstelyn tehtäviä teollisuudessa / Toim. P.F. Petrochenko. M.: Economics, 1973. 4. Pashuto V.P. Työn organisointi ja sääntely yrityksessä: Proc. ratkaisu 2. painos, rev. ja ylimääräisiä Mn.: Uusi tieto, 2002. 319 s. 3 5. Pogosyan G.R., Zhukov L.I., Gorshkov V.V. ja muut Työpaja taloudesta, organisaatiosta ja työn säännöstöstä: Proc. yliopistojen tuki. M.: Taloustiede, 1991. 192 s. 6. Razumovsky Yu.I. Työn tekninen määräys: Ohjeet käytännön harjoituksiin "Työtaloustieteen" alan 4. vuoden opiskelijoille. Omsk: OmGU, 1980. 83 s. Teoreettinen ja käytännöllinen materiaali esitetään Venäjän federaation opetusministeriön hyväksymän kurssin "Työn järjestäminen ja sääntely" vaatimusten mukaisesti ja esitetään valtion erikoisalastandardeissa 060200 "Työtaloustiede", 062100 "Henkilöstöjohtaminen" ". Harjoitustehtävien teemat Nro Aiheen nimi p / p 1 Työvoiman säännöstelyn olemus ja tehtävät. Työvoiman säännöstelyn kehityksen historia 2 Tuotanto ja työprosessit: rakenne ja luokittelu. 3 Työajan kustannusten luokittelu. 4 Työajan opiskelumenetelmät. 5 Työvoiman säännöstelymenetelmät. 6 Työnormien kattava perustelu. 7 Työnormien tyypit ja niiden laskentamenettely. 8 Normatiiviset materiaalit työn sääntelyssä. 9 Työnormien tarkistaminen yrityksessä. 10 Työvoiman säännöstelyn tilan analysointi ja toimenpiteiden suunnittelu sen parantamiseksi. 11 Työn organisointi ja työvoiman säännöstely yrityksessä. 12 Työvoiman säännöstö metallinleikkauskoneilla. 13 Työvoiman rationalisointi monikonehuollossa. 14 Työvoiman rationalisointi prikaatin työorganisaatiossa. 15 Tuotannon ylläpitoon osallistuvien työntekijöiden työvoiman rationalisointi. 16 Johtajien, asiantuntijoiden ja työntekijöiden työvoiman rationalisointi. Aihe 1. Työvoiman säännöstelyn ydin ja tehtävät. Työn säännöstelyn kehityksen historia (2 tuntia) 4 Tuntimäärä 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 tuotannon tulee vastata edistyneempiä työn organisoinnin muotoja ja työn organisointi edellyttää määrällisten normien vahvistaminen työvoimakustannuksille, eli se vaatii työvoiman säännöstelyä. Työvoiman säännöstely ymmärretään työvoimakustannusten määrittämiseksi tuotantoyksikön valmistuksessa tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa. Työvoiman säännöstelyn tarkoituksena on tarvittavien kustannusten tarkin määritys ja niiden heijastus työvoimakustannusnormeihin. Työvoiman säännöstelyn tavoitteet: 1. Tuottavuuden ja työvoiman tehokkuuden nopean ja tasaisen kasvun varmistaminen ottamalla käyttöön järkevä tuotannon ja työn organisointi, työajan tuottavin käyttö; 2. Sellaisten teknisesti järkevien normien käyttöönotto tuotantoon, jotka kuvastavat tekniikan ja tuotannon organisoinnin nykyistä kehitystasoa; 3. Oikean palkkajärjestelyn toteuttaminen; 4. Tarvittavien työolojen luominen edistyneen tuotantokokemuksen käyttöön ottamiseksi. Nykyaikaisissa olosuhteissa voidaan lisätä kaksi tehtävää: − Normien ja sääntelymateriaalien soveltamisalan laajentaminen; − Työnormien ja -standardien tarkkuuden ja pätevyyden lisääminen. Työvoiman säännöstelyn aiheena on työn mittaaminen luomalla tieteellisesti perusteltuja normeja. Työvoimataso on perusta luoda yritykseen sen alaosastoihin objektiivisten, melko tarkkojen työvoimakustannusten normien järjestelmä, jonka avulla voidaan verrata jokaisen työntekijän panosta yhteiseen tarkoitukseen ja kehittää palkkajärjestelmä. tämä perusta. Työvoiman säännöstelyn toiminnot: 1. Suunnittelu- ja taloudellinen eli normit toimivat suunnitelmien pätevyyden mittana, laskelmat työvoimaintensiteetistä, työntekijöiden määrästä, tuotantokustannuksista, tarvittavien laitteiden määrästä jne. 2. Palkitsemisfunktio: työvoima säännöstely toimii tariffijärjestelmän tyypistä riippuen. 5 3. Työn säännöstely toimii organisoinnin mittarina: normien tulee edistää työn järkevää organisointia, määrittää työntekojärjestys. Työn säännöstelyn periaatteet: 1. Huomioi työnormien yhtenäisyys samantyyppisissä töissä; 2. Laadi tarvittaessa standardit kaikentyyppisille työvoimalle; 3. Varmistetaan edistyneisiin teknologioihin ja tuotannon organisointiin perustuvien normien progressiivisuus; neljä. Ota työntekijät mukaan säännöstelyprosessiin ja kehitä oma-aloitteisuutta standardien kehittämisessä ja asettamisessa. Keskustelukysymyksiä 1. Laajenna tieteen "Työsääntely" paikkaa työtieteiden järjestelmässä. 2. Kuvaile johtamisen ja työvoiman säännöstelyn klassikoiden (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson jne.) perusteorioita. 3. Korosta työvoiman säännöstelyn kehittämisen pääpiirteet Neuvostoliitossa NOT-liikkeen puitteissa (1900-luvun 20–30-luku). 4. Kuvaile työvoiman säännöstelyn kehityksen ongelmia Neuvostoliitossa sodanjälkeisinä vuosina (50–80-luvut). Paljasta NOT-kriisin ja työvoiman säännöstelyn syyt. 5. Analysoi työvoiman säännöstelyn piirteitä siirtyessä markkinasuhteisiin. 6. Kuvaile työvoiman säännöstelyn nykytilaa Venäjällä. 7. Analysoi ulkomaisia ​​kokemuksia työvoiman säännöstelystä ja sen soveltamismahdollisuuksista nyky-Venäjällä. Suositeltava kirjallisuus 1. Zubkova A. Työvoiman säännöstely markkinasuhteiden muodostumisen olosuhteissa // Ros. taloutta -lehteä 2000. Nro 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Työvoiman rationalisointi markkinaolosuhteissa // Mies ja työ. 2000. Nro 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. Johtamisen sosiologian klassikot: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 s. 4. Käsite työvoiman organisoinnin ja säännöstelyn parantamisesta siirtyessä markkinatalouteen: asetus 6 1991. nro 3. 5. Slesinger G.E. Työtä markkinataloudessa: Oppikirja. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Työn säännöstely: kotimaiset realiteetit ja näkymät // Mies ja työ. 1998. Nro 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Työvoiman säännöstely ja tuotannon hallinta // Man and work. 2000. Nro 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. Tieteen "Työn säännöstely ja organisointi" elpymisestä ja kehityksestä // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Tieteellisen johtamisen periaatteet. M., 1991. 10. NOT:n alkuperä: Unohtuneet keskustelut ja toteutumattomat ideat. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 s. 11. Ford G. Elämäni - saavutukseni. Moskova: Rahoitus ja tilastot, 1989. 12. CIT ja sen menetelmät EI. M.: Economics, 1970. 13. Emerson G. Kaksitoista tuottavuuden periaatetta. Moskova: Taloustiede, 1972. 14. Yakovlev R. Työn säännöstely: herätyksen tarve ja tehtävät // Ros. taloutta -lehteä 2001. Nro 9. S. 64–68. Aihe 2. Tuotanto- ja työprosessit: rakenne ja luokittelu (2 tuntia) Tuotteiden valmistusprosessissa työkohteessa tapahtuu erilaisia ​​mekaanisia ja fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia. Työntekijä, joka suorittaa työtoimia, muuttaa suoraan työkohteen muotoa, sen kokoa, ulkonäköä, fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, tarkkailee tuotannon edistymistä, hallitsee sitä. Kaikki nämä työntekijän toimet muodostavat työprosessin. On myös luonnollisia prosesseja, jotka tapahtuvat ilman ihmisen puuttumista. Tiettyjen tuotteiden valmistukseen tähtäävien toisiinsa liittyvien työ- ja luonnonprosessien kokonaisuutta kutsutaan tuotantoprosessiksi. Tuotantoprosessi sisältää pääosan - teknologisen prosessin sekä tuotannon valmistelu-, kuljetus- ja siirto-, ohjaus- ja lajitteluprosessit, energiaprosessit 7 tuotantovälineen toimintakunnossa pitämiseksi ja muut prosessit, jotka puolestaan ​​on jaettu toimintoihin. , tekniikat, liike. Kaikesta monimuotoisuudesta huolimatta tuotantoprosesseilla on useita yhteisiä piirteitä, joiden avulla ne voidaan luokitella homogeenisiin ryhmiin tietyistä tavoitteista riippuen. 1. Tuotannon organisaatiotyypin mukaan (massa- ja suurtuotanto; massatuotanto; pienimuotoinen ja yksittäinen tuotanto); 2. Toistojen tiheyden ja prosessien keston mukaan (jatkuva; epäjatkuva); 3. Koneiden ja mekanismien osallistumisasteen mukaan tuotteiden valmistukseen (manuaalinen; manuaalinen mekaaninen; konemanuaalinen; kone; automatisoitu; laitteisto); 4. Prosessien luonteen ja sisällön mukaan: mekaaniset (louhinta; käsittely; käsittely; muotoilu; kokoonpano) ja fysikaalis-kemialliset (kemialliset; lämpö ja diffuusio; sulatus; lämpö). Työn säätelyn tuotanto- ja työprosessien kattava tutkimus on tarpeen, jotta voidaan määrittää työntekijän työtoimien järkevin koostumus, sisältö ja suoritusjärjestys, hänen työ- ja lepotapansa. Kysymyksiä keskusteluun 1. Mikä on tuotantoprosessin rakenne? Kuvaa tuotantoprosessin pääelementit. 2. Mitä eroa on teknologisella ja työprosessilla? Anna esimerkkejä teknisistä ja työprosesseista. 3. Millä kriteereillä työprosessit voidaan luokitella työnormeja laadittaessa? 4. Anna esimerkkejä koneista, laitteistoista, konemanuaalisista, manuaalisista, diskreeteistä, jatkuvista prosesseista. 5. Anna esimerkkejä toiminnan jaosta työn ja teknisten ominaisuuksien mukaan. 6. Luettele säännöt operaation jakamiseksi sen osaelementteihin. 7. Nimeä leikkauksen kestoon vaikuttavat tekijät. Suositeltu kirjallisuus 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Työvoiman säännöstely / Toim. ETELÄ. Odegov. M., 2000. 8 Tekijänoikeus JSC Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov ym. Työvoiman säännöstely: Oppikirja yliopisto-opiskelijoille / Toim. B.M. Genkin. M.: Taloustiede, 1985. 272 ​​s. 3. Konetekniikan työn tieteellinen organisointi ja säännöstely: Oppikirja insinööri- ja talousyliopistoille ja tiedekunnille / Toim. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova ym. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Työn tieteellinen organisointi ja työn säätely koneenrakennuksessa: Oppikirja yliopistojen tekniikan erikoisalojen opiskelijoille / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev ja muut; alle yhteensä toim. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Työn organisointi ja sääntely yrityksessä: Proc. korvaus. 2. painos, rev. ja ylimääräisiä Mn.: Uusi tieto, 2002. 319 s. Aihe 3. Työajan kustannusten luokittelu (2 tuntia) Työvoiman säännöstelyn perustana on työajan tutkiminen ja säännöstely. Työaika - laissa säädetyn työpäivän pituus, jonka aikana työntekijä on velvollinen suorittamaan hänelle uskotun työn. Työajalla on työvoimakustannusten mittana monimutkainen organisaatiorakenne. Aikakustannusten luokittelu voidaan tehdä suhteessa kolmeen tuotantoprosessin elementtiin: työ, työntekijät ja laitteet. Näiden luokittelujen perustana on kahden komponentin allokointi: tuotantoprosessin aika ja taukojen aika. Tuotanto- (työ)prosessin aika on jaettu: - tuotantotehtävän suorittamiseen tarvittavaan työaikaan (käyttötyön aika, valmistelu- ja lopputöiden aika, työpaikan ylläpitoaika); - työaika, joka ei johdu tuotantotehtävän suorittamisesta (aika satunnaisen työn tekemiseen, aika tuottamattomaan työhön). Työnormeja laskettaessa määritellään seuraavat työajan kustannukset: valmistelu- ja loppukulut, käyttökustannukset, työpaikan ylläpito, lepo- ja henkilökohtaiset tarpeet sekä säännellyt (normalisoidut) tauot. 9 Työvoiman säännöstelyssä käytetään seuraavia yleisesti hyväksyttyjä työajan kustannusten nimityksiä (indeksejä): säännellyt tauot org. -nuo. syyt Sääntelemättömien taukojen aika Tuotantoprosessin normaalin kulun rikkomisesta johtuvien taukojen aika Työkuririkkomuksesta aiheutuneiden taukojen aika PZ OP O V TIETOJA TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Keskustelukysymyksiä 1. Laajenna "toimintaajan" käsite, kuvaile sen rakennetta. 2. Mitä eroa on lepoajan ja henkilökohtaisten tarpeiden, organisaatiopalveluiden ajan sekä valmistautumis- ja sulkemisajan välillä? 3. Mikä on ominaista päällekkäiselle ja ei-päällekkäiselle koneajalle? Antaa esimerkkejä. 4. Mitkä ovat organisatorisista ja teknisistä syistä johtuvien säänneltyjen taukojen ominaisuudet? 5. Mitkä aikakustannukset sisältyvät aikarahan määrään? 6. Indeksoi seuraavat työajan kustannukset: - teknologisen kartan ja tehtävän vastaanottaminen; − aihioiden vastaanotto varastosta; − leikkuutyökalun hankkiminen; − koneen säätö työvuoron alussa; − koneen rullan kääntäminen; − leikkaustyökalun vaihto; − koneiden voitelu; − lastujen puhdistus koneesta; 10 Tekijänoikeus JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − − lounastauko; osien käsittely koneessa; laadunvalvontatuotteiden toimitus työvuoron lopussa; vasemmalle säätimelle; uuden tehtävän ja teknologisen kartan saaminen; vanhan luovuttaminen ja uuden välineen vastaanottaminen; koneen vaihto; puhua toisen työntekijän kanssa; keskustelu mestarin kanssa teknologisella kartalla; osan koneistus koneella; aikainen lähtö lounaalle; myöhästyminen lounastauon jälkeen; koneen vianmääritys päivystävän mekaanikon toimesta; työkalun vaihto; työkalun teroitus hiomaalueen läsnä ollessa; osan koneistus koneella; työpaikan siivous; työn ennenaikainen päättyminen. 8. Slesinger G.E. Työtä markkinataloudessa: Oppikirja. M.: Infra-M, 1996. 9. Koneenvalmistajan käsikirja: 4 osaa M.: Mash. julkaistu 1961-1962. Aihe 4. Työajan opiskelumenetelmät (6 tuntia) Suositeltava kirjallisuus 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Työvoiman säännöstely / Toim. ETELÄ. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov ym. Työvoiman säännöstely: Oppikirja yliopisto-opiskelijoille / Toim. B.M. Genkin. M.: Taloustiede, 1985. 272 ​​s. 3. Genkin B.M. Työvoiman rationalisointi tuotannon ylläpitoa varten. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Työnormien optimointi. M.: Economics, 1982. 5. Konetekniikan työn tieteellinen organisointi ja sääntely: Oppikirja insinööri- ja talousyliopistoille ja tiedekunnille / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov ja muut. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Työn tieteellinen organisointi ja työn säätely koneenrakennuksessa: Oppikirja yliopistojen tekniikan erikoisalojen opiskelijoille / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev ja muut; alle yhteensä toim. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Työn organisointi ja sääntely yrityksessä: Proc. korvaus. 2. painos, rev. ja ylimääräisiä Mn.: Uusi tieto, 2002. 319 s. Kunkin työpaikan tuotantokapasiteetin tarkistaminen, kokemuksen ja edistyneimpien työmenetelmien tutkiminen, työvuoron sisäisten hävikkien tunnistaminen ja tarvittavien materiaalien hankkiminen standardien ja normien kehittämiseen edellyttävät tuotannon työaikakustannusten systemaattista seurantaa ja analysointia. Tutkittavien aikakustannusten sisällön mukaan erotetaan kaksi päämenetelmää: työajan ajoitus ja valokuvaus. Ajoitus ymmärretään toimintojen tutkimiseksi tarkkailemalla ja tutkimalla kunkin tuotantoyksikön valmistuksen yhteydessä toistuvasti toistuvien toiminnan yksittäisten osien suorittamisen työajan kustannuksia. Pääsääntöisesti nämä ovat toiminta-ajan, valmistelu-lopun ja työpaikan ylläpitoajan elementtejä. Työaikakuvan alla ymmärretään työajan tutkimisen tyyppi tarkkailemalla ja mittaamalla poikkeuksetta kaikkia kustannuksia koko työpäivän tai sen erillisen osan ajan. Havaintojen tuloksia analysoitaessa on tarpeen laskea seuraavat indikaattorit: 1. Vaihtoajan käyttökerroin (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, jossa Tpz on valmisteleva ja lopullinen aika; Yläosa - käyttöaika; Tobs - työpaikan palveluaika; Totl (n) - lepoaika ja henkilökohtaiset tarpeet otetaan huomioon standardissa; Tsm - työvuoron kesto. 2. Organisatorisista ja teknisistä syistä johtuva hävikkikerroin (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, missä Tpot on prosessin normaalin kulkuhäiriöiden aiheuttamien keskeytysten aika. 3. Työajan menetys kerroin työkuririkkomuksesta (Kptd): 11 12 Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, jossa Tptd on taukojen aika työkuririkkomuksesta johtuen. 4. Työn tuottavuuden mahdollisen lisäyksen kerroin, mikäli välittömät työajan menetykset eliminoidaan (ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Laskea työajan vakiotase, aika Valmistelevia ja lopputoimia, työpaikan ylläpitoa koskevia standardeja käytetään lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin, jotka on hyväksytty tämäntyyppiseen työhön. Toimintanormiaika määritetään kaavalla Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], missä Nobs ja Notl ovat vastaavasti työpaikan huoltoon ja lepoon tarvittavat aikastandardit. ja henkilökohtaiset tarpeet prosentteina toiminta-ajasta. Suurin mahdollinen työn tuottavuuden lisäys eliminoimalla kaikki menetykset ja tarpeettomat työajan kustannukset (Ppt) lasketaan kaavalla Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, missä Top( t) on todellinen toiminta-aika. Tarkimman tiedon saamiseksi työajan kustannuksista hetkellisten havaintojen menetelmällä on tarpeen määrittää momenttien tai mittausten lukumäärä ja kirjata ne havainnon aikana. Momenttihavaintojen menetelmä perustuu todennäköisyysteoriaan ja on eräänlainen otantamenetelmä. Jotta havaintojen tulokset kuvastavat todellista työajan käyttöä, tulee noudattaa seuraavia ehtoja: tiettyjen työaikamenojen havaintojen on oltava satunnaisia ​​ja yhtä mahdollisia; havaintojen määrän tulee olla riittävän suuri, jotta havaittu ilmiö voidaan luotettavasti karakterisoida kokonaisuutena. Havaintojen määrä määritetään kaavalla: М = α2 (1–К)/Кр2, missä α on luotettavuuteen liittyvä kerroin, eli sillä luottamustodennäköisyydellä, että havaintovirhe p ei ylitä asetettuja rajoja; (1 - K) - katkojen tai seisokkien osuus, eli todennäköisyys löytää työntekijä tai laite epäaktiiviseksi; K - työajan käyttökerroin, jonka arvo otetaan aikaisempien havaintojen tiedoista tai otetaan likimääräisesti; p on havaintotulosten suhteellisen virheen sallittu arvo 3–10 %:n sisällä. Kävelyjen määrä (Cobx) määritetään jakamalla havaintojen kokonaismäärä (M) tutkittavien ihmisten tai laitteiden lukumäärällä (N): Cobx = M/N. Yhden ohituksen kesto asetetaan sillä perusteella, että yhteen 600 mm pitkään portaan kuluu 0,01 minuuttia. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, missä Li on reitin pituus tässä osassa, m (askel); h - osuuksien lukumäärä (yksittäiset reitit). Tämän aiheen käytännön tehtävien ratkaisemiseksi tarvitaan joitain viitemateriaaleja, jotka on esitetty taulukossa. 1, 2, 3. Taulukko 1 Arvioitu aikamittausten lukumäärä ajoituksen aikana Tuotantotyyppi Käyttöaika, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Arvioitu havaintojen määrä (vähintään) Massa 50 35 25 20 15 12 Suuri35 25 20 15 12 10 Sarjasarja – Pienikokoinen 105 8-12 – – – 10 8 6 Yli 20 – – 6 5 Taulukko 2 13 14 Tekijänoikeus OJSC “Central Design Bureau “BIBCOM” & LLC “Agency Book-Service” Normatiiviset aikasarjan stabiilisuuskertoimet Operaatioelementin kesto, sek. Jopa 3 3 - 6 Klo 6 - 18 Alkaen 18 Työtyypit Mash. Manuaalinen Mash. Manuaalinen Mash. Manuaalinen Mash. Manuaalinen massa 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 1.2 1.5 iso2.2 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 sarja Sarja – – 2.0 2.8 T. sarjanumero 8 .2.2.5 mittaus2 1.8 2.5 1.5 – 2.0. työaika hetkellisten havaintojen menetelmällä (massatuotanto) Sallittu suhteellinen virhe, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Kuormituskerroin 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Mittausmäärä 2000 11250 700 200 200 800 800 800 800 800 800 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Käytännön tehtävät Esimerkki 1. Laske operaation kunkin elementin keskimääräinen kesto, koko operaatio kokonaisuudessaan ja kappaleaikanormi seuraavien tallennettujen tietojen mukaan kronokortissa (nykyinen aika (minuutteina), pienimuotoinen tuotanto) (taulukko neljä). Taulukko 4 Käyttöelementti Havaintonumero 15 Osan a0 asennus Koneen käynnistäminen, leikkurin tuominen Osan kääntäminen a Leikkurin sisäänveto, koneen sammuttaminen a Osan irrottaminen a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 440 24,8 2. 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Ratkaisu. 1. Laske operaation elementtien kesto: ensimmäinen - 0,3 min. – 0 = 0,3 min; toinen - 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 min; kolmas 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. jne. Tämän tuloksena määritetään seuraavat kronosekvenssit: 1. Osan asennus: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0.3. 2. Käynnistä kone, tuo leikkuri: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0.7. 3. Osasorvaus: 17,8; 18,1; 17,5; 21,7; 16.6. 4. Irrota leikkuri, sammuta kone: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0.8. 5. Osien irrotus: 1,5; 1,6; 1,2; 2,1; 2.2. 2. Suljemme pois virheelliset ja satunnaiset mittaukset. Tällä aikajanalla ei ole tällaisia ​​mittauksia. 3. Vertaamme kronoserien todellisia vakauskertoimia normatiivisiin. 1,3 2,5 2. Kytke kone päälle, siirrä leikkuria: 1,5 2,5 3. Käännä osaa: 1,3 1,8 4. Siirrä leikkuri, sammuta kone: 1,1 2,5 5. Osan irrotus: 1,5 2,5 vertailussa havaittiin, että kaikki rivit ovat stabiileja, koska epäyhtälö Cust.f pätee jokaiselle riville< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Kustannusten ja työn tulosten heijastusmuodon mukaan erotetaan kahdenlaisia ​​normeja. Ensimmäinen sisältää ne, jotka esitetään menolomakkeessa: tietyn toiminnon aikayksikköä kohti; tuote- tai työyksikön valmistuksen monimutkaisuus; työntekijöiden määrä, joka tarvitaan suorittamaan tietty määrä työtä tietyssä organisatorisen ja teknisen tuen toiminnossa (markkinointi, kirjanpito, tuotannon operatiivinen hallinta, toimitus, korjaus jne.) tai tiettyjen kohteiden (aggregaatit, työt jne.) huoltoon. ).

Toinen tyyppi (alkuperäisessä muodossaan) sisältää normit:

Tuotokset - työn määrä (fyysisinä yksiköinä), joka on suoritettava aikayksikköä kohti;

Palvelu - yhdelle työntekijälle (tai ryhmälle) osoitettujen huollettavien kohteiden määrä (laitteet, työpaikat, tuotantoalueet jne.);

Hallittavuus - työntekijöiden määrä, joiden toiminnan suoraa valvontaa tietyn tason johtaja voi tehokkaasti suorittaa.

Aikanormit ovat pääsääntöisesti lähtökohta niiden muiden tyyppien laskemiselle, koska työaika on yleinen työn mitta, ja siksi säännöstely rajoitetaan tietyn työn suorittamiseen tarvittavan ajan määrittämiseen. Panemme merkille, että normien tällainen toiminnallinen tarkoitus sai luonnollisesti säännöstelyn vastustajat väittämään "kalliiden menetelmien" käytön tarkoituksenmukaisuudesta. Itse asiassa normit on asetettu työn suorittamiselle juuri niille tuotteille, joilla on kysyntää tietyllä hinnalla, eli ei ole ristiriitaa.

Kuten jo todettiin, työn kustannus- ja tulosnormit eivät tyhjennä kaikkia työprosessin normatiivisia ominaisuuksia. Näitä ovat: kestonormit, työvoimaintensiteetti, määrä, tuotos, normalisoidut tehtävät; ylläpito ja hallittavuus (voidaan kohtuudella sisällyttää kustannus-hyötystandardeihin); työn monimutkaisuus (työluokat, asiantuntijoiden työn monimutkaisuuden luokat); työn palkka (tariffit, palkat, palkkanormit ja työhinnat); saniteetti-hygieeniset ja esteettiset työolosuhteet (valo, melu, lämpötila ja muut työympäristön parametrit, työ- ja lepotilat); sosiaalinen ja oikeudellinen. Tällainen työnormien tulkinta yleissopimuksen nro 150 (1978) määräysten mukaisesti työhallinnon päätoimialojen joukossa on niiden laajentaminen työoloihin, palkkoihin, työehtoihin, työsuojeluun ja -terveyteen, työympäristöön, sosiaaliset takuut, työtarkastus.

Teollisen tuotannon insinööri- ja johtotyölle normien ja standardien järjestelmä tarjosi niiden kehittämistä ja käyttöä kahdella alueella: työn laadun ja määrän arvioimiseksi. Ensimmäinen piti tehtävänä arvioida insinööri- ja johtamistöiden monimutkaisuusaste (paino) niiden tariffioinnin yhteydessä työntekijöiden virallisten palkkojen vahvistamiseksi, työnjakoon ja sen maksamiseen liittyvien kysymysten ratkaisemiseksi. Toisessa työn työvoimaintensiteetin ja tarvittavan työntekijämäärän määrittäminen aikastandardien, tuotannon, huollon, hallittavuuden ja määrän kehityksen perusteella.

Työvoimaosuuden tulee olla yritykselle taloudellisesti perusteltu (tuotannon yksikkökohtaisten kustannusten minimoimisen kannalta) ja työntekijälle - realistisesti saavutettavissa oleva ja samalla sellainen, joka ei antaisi hänelle mahdollisuuden suorittaa sitä ilman suuria ponnisteluja. syytä tarkistaa normeja. Yritysten perusstandardien tarjoamisen myötä niiden pohjalta kehitettyjen standardien tarkistustarve vähenee (ottaen huomioon mahdollisuus yksittäisten standardien asettamiseen), ja perusstandardit voivat olla tarkistuksen kohteena.

Normien pätevyysaste riippuu niiden tarkoituksesta ja laskentamenetelmistä. Mitä suurempi on normin piiriin kuuluvia työntekijöitä ja mitä suurempi on stereotyyppisten töiden osuus, sitä yksityiskohtaisemmin pitäisi perustella se jakamalla työt elementteihin. Ja päinvastoin, mitä pienempi kontingentti ja mitä vähemmän mahdollisuuksia säännellä suoritetun työn sisältöä, sitä enemmän on syytä käyttää laajennettuja standardeja. Tämä lähestymistapa vastaa eroa kahden käytännössä hyväksyttyjen normien määrittämismenetelmän välillä: kokeellis-tilastollinen ja analyyttinen.

Kokeellinen tilastollinen menetelmä perustuu tietoihin samankaltaisten töiden (toimintojen) suorittamisesta, tietoihin edellisen jakson tuotantoa tai käytettyä aikaa koskevista tilastoraporteista, työajan käytön havainnointimateriaaleja, asiantuntija-arviointien tuloksista sekä standardoijan, työnjohtajan, teknikon jne. kokemuksena. Menetelmä ei anna riittävää pätevyyttä vakiintuneille työvoimakustannusnormeille, mutta mahdollistaa nykyisen tilan keskimääräisen arvioinnin. Tämä edistää tämän menetelmän yhdistämistä analyyttiseen menetelmään tekemällä näytetutkimuksia työvoimakustannuksista tai käyttämällä standardeja yksittäisille edustaville töille (operaatioille, tuotteille, toiminnoille) tuotteiden työvoimaintensiteetin kokonaisnormien laskelmien mukauttamiseksi tai tiettyä tehtävää suorittavien työntekijöiden määrä.

Analyysimenetelmä mahdollistaa kohtuullisempien työvoimakustannusten normien määrittämisen, joiden käyttöönoton pitäisi osaltaan lisätä työn tuottavuutta ja yleensä tuotannon tehokkuutta. Riippuen työvoimakustannusten normin arvon määritysmenetelmästä, tällä menetelmällä on lajikkeita: analyyttinen tutkimus ja analyyttinen laskenta.

Analyysimenetelmää käytettäessä lähtötieto työnormien laskemiseen perustuu havainnoilla tehdyn tutkimuksen tuloksiin, teknisten ja työprosessien analysointiin, niiden optimaalisten vaihtoehtojen ja tiettyjen olosuhteiden vaatiman tuotantoajan suunnitteluun. Työajan kustannukset määritetään joko mittaamalla suoraan kunkin työn ja työtaukojen kesto tai työajan näyteanalyysimenetelmällä. Analyyttistä ja tutkimusmenetelmää käytetään laajimmassa muodossa nykyaikaisia ​​mikroelementtianalyysi- ja työajan mittausmenetelmiä käyttäen perusstandardijärjestelmien kehittämisessä.

Paras (sovelluksen kelpoisuusasteen ja kustannustehokkuuden kannalta) on analyyttinen laskentamenetelmä, joka mahdollistaa operaatioon ja sen yksittäisiin elementteihin käytetyn tarvittavan ajan määrittämisen ennalta kehitettyjen vaihtelevien standardien mukaisesti. alojen välisen, alakohtaisen ja paikallisen tason konsolidoitumisasteet. On syytä muistaa, että jos toiminnan koneelementit ja niihin liittyvät aikakustannukset vaativat teknistä perustetta, koska ne johtuvat laitteiden toimintatavoista (siis yleinen teknisesti perusteltujen normien käsite), niin työ elementit ovat ensisijaisesti ergonomisia ja psykofysiologisia perusteita.

Yksi työvoiman säännöstelyn metodologian parantamisen suunnasta on analyyttisen menetelmän kehittäminen kohtuullisen työvoimakustannustason laskemiseksi kattavamman kirjanpidon perusteella on teknisten, organisatoristen, psykofysiologisten, taloudellisten, sosiaalisten ja oikeudellisten tekijöiden ja niihin vaikuttavien olosuhteiden analysointi. työvoimakustannusten tieteellisten perusteiden tasoa nostetaan integroidun lähestymistavan avulla.

Tämän lähestymistavan perusta työvoimakustannusnormien asettamisessa on työprosessien tekniikka. Työprosessi on työntekijän johdonmukaisesti suorittamien toimien sykli, joka on tarpeen ja riittävä työn väli- ja lopputulosten saavuttamiseksi. Työprosessin strukturoinnin syvyys määrittää myös asiaankuuluvien työnormien strukturoinnin syvyyden. Tietyn talouden tai toimialan työprosessien tekniikat ja normit ja vastaavat tuotanto- tai toiminnalliset prosessit, mukaan lukien informaatio-, organisatoriset, innovatiiviset ja sosiaaliset prosessit, kehitetään orgaanisessa yhtenäisyydessä.

Teknologian muodot ja työprosessien normit voivat olla erilaisia. Joten tuotantoprosessien tai toiminnallisten prosessien syvemmän kehittämisen vaatimusten mukaisesti työprosessien teknologia voi olla reitti-, operatiivista tai elementaarista. Toiminnallisten prosessien tuotantoprosessien reittiteknologian analogi on työn suorittamisen ja toiminnallisten ongelmien ratkaisumenettely sekä verkkokaaviot ja erilaiset ohjelmat. Osana työvoiman operatiivista ja elementaarista tekniikkaa käsitellään prosesseja ja normeja rationaalisten työmenetelmien ja -tekniikoiden muodostamisessa työpaikalla, työohjeiden ja -suositusten kehittämisessä esiintyjille sekä visuaalisten kuvamuotojen laajalle leviämiselle. työntekijän toimista ja liikkeistä.

Työprosessin teknologia voidaan esittää yhdessä sen tuotannon (tai toiminnallisen) kanssa, johon se suoraan liittyy, tai siitä erikseen. Ensimmäisessä tapauksessa työprosessi heijastuu tuotantoprosessin teknologiseen (toiminnalliseen) karttaan ja muodostaa sen kanssa yhden kokonaisuuden. Toisessa kehitetään työprosessin erityinen kartta (esimerkiksi käytännössä tunnettujen "työorganisaatiokarttojen" tyypin mukaan). Tuotannon ja toiminnallisten prosessien tietokoneistamisen olosuhteissa työprosessien tekniikka ja normit voidaan molemmissa tapauksissa esittää myös tietueen muodossa tietokoneen tallennusvälineelle.

Työprosessien tekniikan ominaisuus, toisin kuin tuotanto- ja toiminnalliset, on tarjota enemmän mahdollisuuksia sektorien välisten standardiratkaisujen kehittämiseen. Käytännössä tämä ominaisuus toteutetaan työprosessien perushivenelementtien järjestelmien luomisen perusteella - työvoimaliikkeistä niiden johdonmukaisella laajentumisella työmenetelmien kompleksiksi. Erityisesti käytäntö vahvistaa, että mikroelementteihin perustuvat standardit ovat tehokas keino analysoida ja suunnitella progressiivisia työprosesseja, joiden käyttö edistää työn tuottavuuden kasvua.

Työvoimakustannusnormien kattavan perustelun ydin on yksittäinen analyysi merkittävimmistä tekijöistä, mukaan lukien sosiopsykologiset tekijät, jotka eniten vaikuttavat työvoimakustannusten suuruuteen. Samaan aikaan nykyiset menetelmät eivät paljasta riittävästi teknisten ja organisatoristen tekijöiden toteuttamisen käytännön näkökohtia; Vielä vähemmässä määrin ne heijastavat psykofysiologisten (henkisen ja fyysisen energian kulut, väsymysaste jne.) ja taloudellisten (välineiden käyttöaste, työaikarahasto, materiaalit jne.) vaikutusta työvoimakustannuksiin. .

Työnormien laatuvaatimukset osoittavat nyt niiden kattavan perustelun tarpeen. Tällaisen työvoimakustannusten perustelun periaatteiden käytännön toteuttamiseksi on tarpeen tietää tekijöiden suhteen luonne ja niiden vaikutuksen aste, määrittää ne työnormien laskentaprosessissa. Menetelmä mahdollistaa työvoimakustannusnormien vaiheittaisen perustelun; tekninen, organisatorinen, psykologinen ja fysiologinen, sosio-oikeudellinen ja taloudellinen. Tällä lähestymistavalla jokaista ryhmää tarkastellaan ensinnäkin itsenäisesti ottamatta huomioon vuorovaikutusta työn säännöstelyprosessissa. Orgaanisen yhteyden varmistamiseksi tekijöiden ja niiden ominaisuuksien välillä tulee edetä tarpeesta perustella parhaan mahdollisen työnormin valinta tiettyä ratkaistavaa tuotantoa ja taloudellista tehtävää varten.

Siten tuotannon välttämättömien työvoimakustannusten normin kattavan perustelun olemuksen määrää normin optimaalisen arvon valinta ottaen huomioon työn ja teknisten prosessien ominaisuudet. Tiettyjen olosuhteiden työnormien parhaan vaihtoehdon valinta suoritetaan optimaalisuuskriteerin perusteella, ottaen huomioon rajoitusjärjestelmä, määrittää työnormien sallittujen arvojen laajuuden ja vaihtoehdot työprosessien järjestämiseen.

Sääntelyn analyyttisen tutkimusmenetelmän mukaan työvoimakustannusten normien kattava perustelu suoritetaan asennusprosessissa. Tietyn työn työvoimakustannusnormien laskenta analyyttisellä ja laskentamenetelmällä on vähemmän työlästä, jos käytetään kattavasti perusteltuja normatiivisia materiaaleja.

Työnormeja kehitettäessä ei oteta huomioon erityisiä, vaan tyypillisiä ja tietyllä tavalla keskiarvotettuja päätöksiä erilaisista arvoista ja tekijöiden yhdistelmistä. Myös työnormien konsolidoitumisaste, normatiivisten taulukoiden rakenteen asettelu, tekijäarvojen asteikot ja vastaavat otetaan huomioon. Työnormien konsolidoituessa niiden sisällöllinen ja menetelmien perustelu tulee samankaltaiseksi kuin työvoimakustannusten perustelu tietyn työn (tehtävän) suorittamiseksi. Tämä ei kuitenkaan tarkoita, että tällaisten standardien käyttö tekisi mahdolliseksi olla perustelematta vahvistettua työvoimakustannustasoa ja ilman asianmukaista perustetta pitää sitä kattavasti perusteltuna.

Joten koko työnormien ja -standardien järjestelmän, jota käytetään henkilöstön työprosessien standardoinnissa erilaisissa omistusmuodoissa ja johtamisrakenteissa, tulisi olla kattavasti perusteltu. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen parantaa säännöstelymenetelmiä, jotka perustuvat periaatteiden ja menetelmien kehittämiseen vakiintuneiden standardien ja ennakoitujen työnormien kattavaa perustelemista varten.

Työnormien kattavan perustelun varmistamiseksi on tarpeen ryhmitellä tekijät, jotka määrittävät niiden suuruuden, ja antaa jokaisen asiantuntijan kuvitella koko järjestelmänsä työvoimakustannusstandardeja laatiessaan tai työnormeja kehitettäessä; arvioida niiden vaikutusta työvoimakustannuksiin; valita ne, joilla on suurin vaikutus näiden kustannusten suuruuteen suoritettaessa työtä (toimintoja) tietyssä tuotantoympäristössä; määrittää vaikutuksensa yhteydessä mahdolliset työnormien muunnelmat ja valita optimaaliset tietyissä olosuhteissa.

Teknisiä tekijöitä ovat työkohteen ominaisuudet, laitteet ja teknologinen prosessi, työkalut, kalusteet, tuotteen laadun tekniset vaatimukset jne.

Organisaatiovirkailijat tulee harkita yhdessä teknisten toimihenkilöiden kanssa. Niille on ominaista tietyn yrityksen tuotannon ja johtamisen organisoinnin taso, henkilöstön työn organisoinnin taso. On myös tarpeen ottaa huomioon sellaiset työn organisoinnin indikaattorit kuten työprosessien (toimintojen) jako ja yhteistyö, työmenetelmät ja -tekniikat, työpaikkojen suunnittelu ja varustaminen, järjestelmät ja palvelutyypit, työ- ja lepojärjestelyt.

Terveys- ja hygieeniset tekijät määräävät työympäristön olosuhteet, melutasojen hygieniastandardit, ilman lämpötilan, työpaikkojen valaistuksen jne.

Esiintyjälle on pääsääntöisesti ominaista pätevyys ja ammatillinen taso, taito ja tiedot, työaktiivisuus sekä antropometriset tiedot ja psykofysiologiset ominaisuudet.

Psykofysiologisiin tekijöihin kuuluvat indikaattorit, jotka kuvaavat työntekijöiden energiakustannuksia (fyysisiä ja henkisiä), työn yksitoikkoisuuden astetta, työtahtia, työllisyysastetta jne.

Sosiaaliset tekijät liittyvät sellaisiin työn ominaisuuksiin kuin kiinnostus suoritettuun työhön, fyysisen ja henkisen työn elementtien suhde, riippumattomuus ja mahdollisuus osoittaa aloitetta työtoiminnassa, työn sisältö, työtehtävien monimuotoisuusaste. meneillään oleva työprosessi jne. sekä työyhteisön suhteet.

Oikeudelliset tekijät määräävät työajan pituus (vuorot, viikot), työ- ja lepojärjestelyt, työsopimusten ehdot, työehtosopimukset sekä työnantajan ja työntekijän välisten suhteiden muoto.

Taloudellisiin tekijöihin kuuluvat pääsääntöisesti tuotannon tehokkuuden lopulliset indikaattorit, joita ei voi muuta kuin yhdistää työvoimakustannusten normeihin ja siten niiden laskentamenetelmiin. Tärkeimmät ominaisuudet tässä tapauksessa ovat elinkustannukset ja materialisoitunut työ (tuotantokustannukset), tuotannon määrä ja sen kilpailukyky. Tietyissä tuotantoolosuhteissa taloudellisia tekijöitä ovat useimmiten laitteiden käyttöaste ja työaikavarasto, materiaalien kulutus jne. Palvelu- ja määrästandardeja laadittaessa on esimerkiksi otettava huomioon mm. käytettävissä olevien tuotantoresurssien määrä tietyn tekijäryhmän indikaattoreina.

Käytännön sääntelyssä työnormin muunnelman valinta liittyy suoraan tiettyyn tehtävään.

Aikanormia perusteltaessa tulee ottaa huomioon kunkin elementin motivaatio, erityisesti: pääajan arvojen tulee vastata optimaalista käsittelytapaa (teknologisen prosessin, laitteiden, työkalujen ominaisuuksien suhteen) , jne.); apuajan merkitys - rationaaliset menetelmät ja työprosessin suorittamismenetelmät, suunnittelu- ja organisatoriset laitteet töiden ja muiden ominaisuuksien hoitamiseksi; työpaikan ylläpitoaika ja valmistelu-lopullinen aika - optimaalinen palvelujärjestelmä sekä optimaaliset palvelustandardit ja määrä; lepoaika - optimaalinen työ- ja lepotapa. Aikanormia voidaan pitää täysin oikeutettuna, jos se vahvistetaan teknologisen ja työprosessin asiaankuuluvien osien optimoinnin tuloksena.

Standardoitujen tehtävien perustelemisessa tuntityöntekijöiden ja työntekijöiden on muun muassa otettava huomioon suorittamansa työn vakausaste, työpaikka, työn (tehtävien) koostumuksen ja laajuuden varmuus ja toistettavuus jne. ., sekä tuotannon organisoinnin toimialan erityispiirteet jne. tehtäviä, tutkia epävakaiden, satunnaisten töiden syitä ja esiintymistiheyttä, jotka liittyvät moniin tuotannon, työvoiman ja johtamisen organisoinnin tekijöihin.

Palvelun ja määrän normit määräytyvät pääsääntöisesti kehitettyjen työn säännöstelumenetelmien perusteella, ja siksi niiden motivoinnin periaatteet ovat samanlaisia ​​​​kuin harkitut lähestymistavat työvoimakustannusten kattavaan perusteluun. Työpaikoissa, joissa kunnossapitotyöntekijät vaikuttavat suoraan päätyöntekijöiden työn tuloksiin, kuten laitteiden pystytys, huoltohuolto, työpaikkojen huolto työkaluilla jne., on tarpeen taloudellisesti perustella kunnossapitostandardit optimoimalla niitä. Optimaalisuuskriteeri voi olla tuotantokustannusten indikaattori, nimittäin: niiden tuotteiden summa, joiden kustannukset muuttuvat palvelustandardien eri vaihtoehtojen mukaan. Kunnes nämä artikkelit sisältävät työntekijöiden päätuotannon ja palvelevien työntekijöiden palkat ja laitteiden huoltokustannukset. Palveluasteen valinnan rajoituksia ovat tuotantoohjelman loppuun saattamiseen tarvittavien käyttölaitteiden määrä ja työntekijän työllisyysaste päätehtävissä.

Työnormin parhaan muunnelman valinta tietyissä tilanteissa tulisi tehdä, kuten jo todettiin, optimaalisuuskriteerin perusteella ottaen huomioon rajoitusjärjestelmä. Jälkimmäinen määrittelee työnormien sallittujen arvojen laajuuden, jonka sisällä ne noudattavat valmistettujen tuotteiden ominaisuuksia ja mittakaavaa, käytettyjen työkalujen, kalusteiden ja laitteiden parametreja, standardoitujen prosessien suorittajien psykofysiologisia ominaisuuksia, ja työprosessien sosiaaliset ominaisuudet.

Raja-arvot ovat pääsääntöisesti tyypillisiä sellaisille tekijöille, joiden muuttuvat arvot muuttuvat tiettyjen työprosessin töiden (toimintojen) suorittamisen aikana: työtoiminnan aikana käsitellyn tiedon määrä sekä kuten materiaalien, laitteiden, työvoimaresurssien jne. pula. Rajoitusten tunnistaminen ja huomioon ottaminen antaa sinun määrittää hyväksyttävät vaihtoehdot työnormien arvoille tekijöiden raja-arvoissa.

Rajoitejärjestelmää ja optimaalisuuskriteeriä määritettäessä tarjotaan kaksi vaihtoehtoa ongelman ratkaisemiseksi: ensimmäinen on minimoida tietyn tuloksen saavuttamiseen tarvittavat kustannukset, toinen on maksimoida tulos tietyillä kustannuksilla (resurssilla).

Tarvittavia työvoimakustannuksia määritettäessä tulee pääasiallisena rajoitteena olla tietyn tuotannon tulos tietyissä olosuhteissa ja tarkoituksissa, eli tuotantotoimenpiteen (tuotantoyksikön tuotanto, palvelun tarjoaminen) suorittaminen on suoritettava. teknisten ehtojen ja laatuvaatimusten mukaisesti.

Palvelustandardien, henkilöstön määrän ja samalla sijoittelun, työnjaon ja yhteistyön muotojen valinnan tehtävä liittyy pääsääntöisesti tietyn tuotantoyksikön tuotosohjelman toteuttamiseen. tuotantokapasiteetin suunniteltu käyttöaste.

Rajoitusjärjestelmä työnormien perustelemisen aikana sisältää luonteeltaan teknisiä, mukaan lukien teknologisia, sekä organisatorisia, saniteetti-hygieenisiä, psykofysiologisia, sosiaalisia ja oikeudellisia rajoituksia. Näitä ovat laitteiden (koneet, mekanismit, työstökoneet) teknisesti sallitut toimintatavat, teknisten prosessien parametrit ja niiden ominaisuudet, tuotantoprosessien erikoistuminen, tuotantoympäristön parametrit saniteetti- ja muiden standardien mukaisesti, työntekijöiden suurin mahdollinen työmäärä, työn sallittu yksitoikkoisuus jne.

Optimaalisen työmäärän kriteerinä tulisi käyttää taloudellista indikaattoria, joka kuvaa minimoitujen elinkustannusten ja toteutuneen työvoiman summaa, joka on määritetty tehtävän huomioon ottaen, ratkaistaan ​​​​organisaation ja työvoiman säännöstelyn avulla. Joten jos oletetaan, että laitteiden, työkalujen, materiaalien (mukaan lukien työkohteet) kustannukset ovat kiinteitä arvoja, vähimmäistuotannon kokonaiskustannukset vastaavat työvoimaresurssien ylläpidon vähimmäiskustannuksia. Jos tehtävä rajoittuu tilassa ja ajallisesti optimaalisen työprosessin suunnitteluun, niinä on toteutusaika huomioimalla saavutusnopeuden sallitun nopeuden eli työn nopeuden rajoitukset. Useimmissa käytännön tehtävissä, jotka ratkaistaan ​​työvoiman säännöstelyn avulla, vähimmäiskustannuskriteeri on pääsääntöisesti ainoa, mutta joskus se liittyy sosiaalisiin kriteereihin.

Samanaikaisesti kysymys tarkasteltujen kriteerien määrällisestä ilmaisusta ei ole tarpeeksi kehittynyt ja niiden ratkaisu on erittäin tärkeä nykyaikaisissa olosuhteissa. Nyt valittaessa optimaalista työstandardin varianttia, joka täyttää taloudelliset kriteerit, on erityisen tärkeää käsitellä sosiaalisen hallinnan kysymyksiä, mukaan lukien työntekijän työlle suotuisten olosuhteiden luominen.

Normatiivisessa työvoimatutkimustyössä on erittäin tarkoituksenmukaista käyttää "sallittujen" ja "optimaalisten" työnormien määritelmiä.

Sallitut työvoimakustannusnormit ja vaihtoehdot työprosessien optimointiin, joissa rajoituksia sovelletaan tietylle tuotantotulokselle, saniteetti- ja hygieenisille, psykofysiologisille työoloille, työntekijöiden työtoiminnan sosiaalisille ominaisuuksille sekä teknologisen prosessin muodoille ja tuotannon organisoinnin pääpiirteet.

Esimerkkejä tällaisista normeista ovat haitallisten aineiden suurimmat sallitut pitoisuudet, melutaso, tärinä, työpaikkojen valaistus (työ- ja liikealueet) jne. sekä prosessin fyysisen ja henkisen rasituksen raja-arvot työn suorittamisesta. Työolojen parantaminen verrattuna hyväksyttäviin indikaattoreihin takaa pääsääntöisesti työntekijöiden työn tuottavuuden kasvun, mutta yleensä tämä johtuu valmistettujen tuotteiden (palvelujen ja tavaroiden) kustannusten noususta. Tästä syystä syntyy tarve määrittää optimaaliset normit.

Optimaalinen - nämä ovat hyväksyttäviä normeja, joilla saavutetaan tietyn tuotantotuloksen saavuttamiseen tarvittavat vähimmäiskokonaiskustannukset.

Yllä olevat määritelmät koskevat myös saniteetti- ja hygieniastandardeja ja työn monimutkaisuuden indikaattoreita.

Työvoimakustannusnormien tekninen perustelu toteutetaan harkituilla analyyttis-laskenta- ja analyyttis-tutkimusmenetelmillä.

Merkittävä paikka työnormien ja -standardien teknisessä perustelussa on laitteiden toiminnan pääparametrien suunnittelulla (koneet, mekanismit jne.). Samalla tutkitaan teknologisen prosessin sisältöä, laitteiden ja teknisten välineiden passitietoja, teknisten laitteiden ja työkalujen teknisiä ja toimintakykyjä, raaka-aineiden ja materiaalien mekaanisia ja fysikaalis-kemiallisia ominaisuuksia sekä tuotteiden laatuvaatimuksia. . Saatujen tulosten perusteella määritetään laitteiston (sen yksittäisten komponenttien), teknisten laitteiden ja työkalujen suurimmat sallitut kuormitukset, joita käytetään rajoituksena valittaessa laitteiden (koneet, mekanismit jne.) toimintatapoja. Esimerkiksi työstökoneiden toimintatapojen valinta suoritetaan "laitteisto - laitteet - työkalu" -järjestelmän heikoimman lenkin mukaan. Vaihtoehdot leikkuutyökalun syöttöön koneen karan kierrosta kohden määräytyvät vaihdemekanismin lujuuden, työkalun akselin ja muiden ominaisuuksien perusteella koneistettavan pinnan puhtausvaatimuksen perusteella. Leikkausvoimaa valittaessa sen arvo lasketaan riippuen materiaalin lujuudesta, kahvan leikkauslujuudesta, koneen heikoimmasta lenkistä lasketusta sallitusta vääntömomentista, järjestelmän lujuudesta "kone - teline - työkalu - osa ". Saaduista leikkausvoimien ja syöttöjen arvojen vaihtoehdoista valitaan minimit. Monissa tapauksissa laitteiden tekniset ominaisuudet muodostavat rajoituksen. Erilaisten vaikuttavien tekijöiden puuttuessa laitteiden toimintatavat määräytyvät koneen passin mukaisten teknologiavaatimusten perusteella (koneet, mekanismit jne.).

Asetettaessa työnormeja analyyttisellä ja tutkimusmenetelmällä niiden perustelut suoritetaan tutkimalla laitteiden teknisiä ja toiminnallisia ominaisuuksia sen passitietojen mukaan tai niiden puuttuessa kokeellisten tutkimusten tulosten sekä teknisten laitteiden ja työkalut ja käsiteltyjen materiaalien ominaisuudet. Tutkimuksen tulokset määrittävät tekijäoptimoinnin, joka vaikuttaa laitteiden toimintatilojen suuruuteen.

Luotaessa laajennettuja standardeja operatiiviselle, epätäydelliselle keinotekoiselle, keinotekoiselle ajalle sekä määritettäessä konekäsityöhön käytettyä aikaa, pääajan laskenta on suoritettava aiemmin vahvistettujen laitteiden toimintatilojen perusteella ja niiden puuttuessa. , olemassa olevien laitteiden toimintakyvyn tutkimisen perusteella.

Työntekijöiden työvoimakustannusnormien teknisen perustelun aikana on otettava huomioon heidän suorittamiensa töiden (toimintojen) mekanisointi- ja automatisointivälineiden tekniset ominaisuudet ja parametrit. Tämänsuuntaista työtä tulisi tehdä niissä yrityksissä ja organisaatioissa, joissa otetaan käyttöön erilaisia ​​mekanisointi-, automaatio- ja tietotekniikkakeinoja.

On suositeltavaa kehittää erilaisia ​​​​aikastandardeja taloustieteilijöiden työhön kirjanpidossa, taloustoiminnassa jne., ottaen huomioon heidän suorittamiensa yksittäisten toimintojen automatisoinnin ja mekanisoinnin.

Tärkeä suunta työvoimaa koskevan normatiivisen tutkimustyön tilan parantamisessa tulisi olla myös palkkojen määrääjien, työprosessien organisoinnin asiantuntijoiden jne. työvoiman tekninen varustelu. Samaan aikaan tämän luokan työvoimakustannukset. työntekijöiden tulee myös olla perusteltuja ottaen huomioon perus- ja epätavallisten toimintojen suorittamiseen vaikuttavat tekniset tekijät. , tapahtuu Trudovikkien käytännön toiminnassa.

Nyt on yhä tärkeämpää luoda työntekijöille normalisoituja tehtäviä, mahdollistaa työn (tehtävien) järkevä jakaminen heidän kesken pätevyyden ja tehtävien mukaisesti, arvioida jokaisen työntekijän suorituskykyä, kiinnostusta suuren työn tekemiseen ja yhdistämiseen. ammatit ja tehtävät heidän työskentelynsä motivaation mukaan. Tältä osin tärkeä suunta useimpien pätevyys- ja työluokkien työntekijöiden työvoiman säännöstelymenetelmien parantamisessa on kattava perustelu työajankäyttönormeille, mukaan lukien tekniset ja muut osa-alueet.

Työntekijöiden työvoimakustannusten suuruuteen vaikuttavilla organisatorisilla tekijöillä voi olla yleinen ja erityinen (osittainen) painopiste. Samalla niiden vaikutus työvoimakustannuksiin voi olla sekä suoraa että epäsuoraa - kumulatiivisten tekijöiden vaikutuksesta.

Työvoimakustannusten organisatorisen perustelun aikana on tarpeen ottaa huomioon tuotannon ja johtamisen organisoinnin pääominaisuudet sekä suurelta osin työntekijöiden työprosessien organisointi. Näitä tiedetään sisältävän:

Tuotannon tyyppi ja laajuus (vastaavasti ominaisuuksien osuus - töiden erikoistuminen, tuote-erän koko ja tiheys, työt, työkohteiden lukumäärä ja niiden työvoimaintensiteetin taso);

Tuotantoprosessin organisointimuoto ajassa ja tilassa (myymälöiden ja osastojen erikoistumisen muoto, teknologisen prosessin jatkuvuuden aste, yrityksen alueellinen eheys, organisaatio);

Johtamisen muoto (toiminnallisen johtamisen keskittämisaste jne.);

Yrityksen toimintatapa (jatkuvuus, vaihtelevuus, työvuorojen kesto)

Tuotannon valmistelun organisointimuoto (keskittymisaste, yksiköiden erikoistumismuoto)

Tuotantoprosessin kehitysaste;

Kunnossapidon organisointimuoto (keskittymisaste, yksiköiden erikoistumismuodot).

Työn organisoinnin elementit ovat luonteeltaan yleisiä ja osittaisia, erityisesti;

Työprosessien erottelu ja yhteistyö (jakelun muodot ja tyyppi sekä vaihtoehdot tehtävien jakamiseksi esiintyjien välillä, esiintyjien yhdistämisen muodot ryhmiin (ryhmiin) ja heidän vuorovaikutuksensa luonne, työtehtävien osoittamisen aste kullekin niistä laitteiden (koneet, yksiköt, koneet jne.) yhdistämismenetelmä monikonetöissä ja pää- ja huoltotyöntekijöiden usean koneen palvelun luonne jne.);

Työpaikkojen organisointi (kiinteisyysaste, suunnittelu: ulkoinen ja sisäinen)

Työpaikkojen palvelujärjestelmät ja -muodot (järjestelmän keskittämisaste kokonaisuutena ja perustoimintojen osalta, palvelusäännöt: tiheys, tehokkuus, pakkotaso jne.);

Työmenetelmä (työprosessin elementtien koostumus ja lukumäärä, niiden monimutkaisuus ja rakenne tilassa ja ajassa, työvoimaintensiteetin taso jne.);

Työ- ja lepotapa (työvoiman toimintasäännöt, psykofysiologisen ja neuro-emotionaalisen purkamisen menetelmät ja keinot jne.).

Työnormien organisatorisen perustelun aikana on otettava huomioon työpaikan organisoinnin tekijöiden vuorovaikutus ja tietyn työntekijän työprosessin suoritustapa, työnjako ja yhteistyö sekä palvelujärjestelmä, työ- ja lepotapa sekä töiden organisointi ja palvelu. Työnormeja perusteltaessa on pidettävä mielessä, että jotkut tekijät toimivat riippumattomina muuttujina suhteessa työvoimakustannusasteeseen, kun taas toiset ovat vuorovaikutuksessa.

Työpaikan erikoistuminen vaikuttaa sen suunnitteluun ja varusteluun, mikä puolestaan ​​määrää työskentelytavan ja sitä kautta työn (toiminnon) valmistumisaikaan.

Toimintatapa, erityisesti vaihtelevuus, vaikuttaa johtamislaitteiston työn organisointiin eri tasoilla, toiminnalliseen ylläpitoon ja vastaavasti eri henkilöstöryhmien määrään.

Työvoimakustannusnormeja perusteltaessa on otettava huomioon niiden muutokset teknologisen ja työprosessin kehitysasteessa. Laskenta suositellaan suoritettavaksi joko työmenetelmän suorilla suunnitteluvaihtoehdoilla tai lisäaikakustannuslaskelmien perusteella (lisämaksut hallitun prosessin vakiintuneeseen normiin) tai ottamalla huomioon suuruusluokaltaan perusteltuja korjauskertoimia. .

Työpaikkojen palvelujärjestelmien ja -muotojen ominaisuudet on otettava huomioon määritettäessä ja sitä kautta perusteltaessa tuotantotyöntekijöiden työn aikavaatimuksia. Tämä tarkoittaa työpaikan huoltotyön aikastandardien määrittelyä sekä valmistelu- ja loppuaikaa tietyllä työpaikalla.

Vaihtelevimpia työvoimakustannuksiin vaikuttavia organisatorisia tekijöitä ovat työmenetelmien ja -tekniikoiden ominaisuudet, jotka vaikuttavat aikakustannuksiin työprosessin elementtien varaston kautta, niiden yhdistelmän aste ajassa ja tilassa, työn nopeus jne.

Tietyn työn (tehtävän) suorittamismenetelmän valinta määräytyy suurelta osin työpaikan suunnittelun ja vastaavasti suorittajan työasennon (istuva, seisova jne.), organisaation laitteiden ja niiden sijoittamisen työpaikalle mukaan, työpaikan ylläpidon laatu tyypille ominaisten päätoimintojen osalta ja tuotannon laajuus, sen organisaatio.

Siten tuotantoprosessien automatisoinnin olosuhteissa työmenetelmät määräytyvät suurelta osin automatisoitujen työpaikkojen koneiden, laitteiden ja laitteiden, kalusteiden ja muiden elementtien suunnittelusta. Muissa olosuhteissa työntekijä voi muuttaa työprosessin sisältöä ja sen toteuttamismenetelmiä tietojensa, taitojensa ja muiden suoraan määritellylle suorittajalle tai esiintyjäryhmälle ominaisten ominaisuuksiensa mukaisesti.

Siten on tarpeen käyttää motivaation perusperiaatteita optimaalisten ratkaisujen löytämiseksi työprosessien toteuttamiseksi työvoimakustannusten perustelemiseksi tietyissä tuotantoolosuhteissa.

Työprosessien ajallisen ja tilan perustelemisen pääperiaatteet ovat: rinnakkaisuuden periaate, lihas- ja hermoenergian säästämisen periaate, optimaalisen työvoiman periaate. Ne liittyvät yleensä liiketaloudellisuuden periaatteisiin, jotka perustuvat työn fysiologian asiantuntijoiden suosituksiin sekä teknisiin ja taloudellisiin laskelmiin. Näiden normalisoitujen työprosessien suunnittelun periaatteiden noudattaminen on tärkeää työvoimakustannusten optimoinnissa.

Työprosessin optimaalisen sisällön periaate on, että sen tulisi sisältää elementtejä, jotka tarjoavat suotuisimman henkisen ja fyysisen toiminnan yhdistelmän henkilölle, mikä saavutetaan valitsemalla optimaaliset teknisen ja toiminnallisen työnjaon muodot. Käsivarsien, jalkojen ja kehon yhtenäinen työ luo olosuhteet työntekijän väsymyksen vähentämiseksi työprosessissa ja lisää samalla sen tehokkuutta. Työrytmin kehittymistä helpottaa työpaikkojen erikoistuminen tiettyjen toimintojen suorittamiseen, koneistettujen osien erien yhdistäminen, työpaikkojen oikea-aikainen ja laadukas huolto.

Yksi työn sisällön tärkeimmistä indikaattoreista on erilaisten työvoimatoimintojen ja liikkeiden määrä, jotka määräävät työprosessin koostumuksen. Niiden monimuotoisuuden väheneminen ja siten samanlaisten työtoimintojen ja liikkeiden määrän lisääntyminen tietyn työajan aikana johtaa vakaan dynaamisen stereotypian muodostumiseen työntekijässä, edistää tietyissä rajoissa vähiten työajan kuluja. Samaan aikaan työprosessin sisällön köyhtyminen edelleen johtaa työn yksitoikkoisuuden ja työajan kulutuksen lisääntymiseen. Nämä olosuhteet on otettava huomioon ratkaistaessa työvoimakustannusnormien optimointia tietyissä olosuhteissa.

Työprosessien sisällön optimointi tiimityössä edistää optimaalisten vaihtoehtojen kehittämistä esiintyjien työn organisointiin, optimaalisten palvelustandardien perustelemista, määrää, normalisoituja tehtäviä tiimin jäsenille.

Rinnakkaisuuden periaate on varmistaa työntekijän ja koneen samanaikainen toiminta, useiden koneiden tai suorittajan molempien käsien osallistuminen työprosessiin jne. Sen noudattaminen vähentää tietyn työn (toiminnon) suorittamiseen kuluvaa aikaa ) ja varmistaa apu-, valmistelevien ja lopputöiden sekä työntekijän huollon suorittamisen. paikat laitteiden automaattisen toiminnan prosessissa edistäen monikonehuollon kehitystä jne., joita tulee käyttää ongelmien ratkaisemisessa. kattava perustelu lihas- ja hermoenergian työvoimakustannuksille.

Taloudellisuuden periaate tietyissä olosuhteissa mahdollistaa tarpeettomien tekniikoiden, toimien ja liikkeiden sulkemisen pois työprosessista. Tämän periaatteen käytännön toteutus varmistetaan laitteiden, teknisten ja organisatoristen laitteiden suunnittelulla, ottaen huomioon henkilön antropometriset tiedot, työpaikan järkevällä suunnittelulla, turhat työmenetelmät ja -toimenpiteet poissulkemalla.

Työntekijöiden lihas- ja hermostoenergian säästäminen tuotantopaikoilla saavutetaan laitteiden, varastojen, varastotilojen järkevällä sijoittamisella, työpaikkojen ulkoisella suunnittelulla, jonka seurauksena työvoimakustannukset pienenevät. Se edistää työprosessin rakentamista avaruudessa ja vastaavasti ajassa, mikä on tärkeä työvoiman säännöstelyn toiminto ja työvoimakustannusten kattavan perustelun tehtävät.

Optimaalisen työvoimaintensiteetin periaate voidaan toteuttaa suoraan, kun otetaan käyttöön ja sovelletaan optimaalisesti intensiivisiä työvoimakustannuksia ja ratkaistaan ​​ongelmat, jotka liittyvät nykyisten työnormien saman intensiteetin varmistamiseen minkä tahansa organisaation ja oikeudellisen johtamismuodon yrityksissä (organisaatioissa) sekä alakohtainen, alueellinen ja muun tason työvoimahallinta, mikä on erityisen tärkeää markkinasuhteiden kehittymisen yhteydessä.

Vakiintuneiden työvoimakustannusten normien kokonaisvaltaisessa perustelussa tulee ottaa huomioon otettujen lisäksi sellaisia ​​periaatteita kuin työntekijän suorittaman työn noudattaminen, työpaikkojen suunniteltu ja turvallisuushuolto, laitteiden optimaalinen intensiteetti, optimaalinen työtapa ja työntekijöiden lepo.

Periaate, että työntekijä noudattaa suoritettua työtä, on valita työntekijät siten, että heidän psykologiset ja fysiologiset tiedot sekä yleissivistävä ja ammatillinen koulutus ovat mahdollisimman yhdenmukaisia ​​suoritettaviksi ehdotetun työn luonteen ja sisällön kanssa. Periaate toteutetaan töiden ja työntekijöiden laskutuksella, kaikkien luokkien työntekijöiden pätevyysluokkien ja -asemien vahvistamisella ja sitä käytetään heidän työvoimakustannusten perusteluissa.

Työpaikkojen suunnittelun ja ennaltaehkäisevän kunnossapidon periaatteena on perustella perus- ja aputyön toteuttamisen selkeä säätely, koordinoimalla ne ajoissa ja saavuttamalla työpaikkojen järkevään ylläpitoon tarvittava optimaalinen aika.

Laitteiden optimaalisen toiminnan intensiteetin periaate on luoda laitteiden toimintatilat, jotka varmistaisivat alhaisimmat kokonaiselinkustannukset ja materialisoitunut työvoima sekä yksittäisten teknisten toimintojen että koko tuotantoprosessin suorittamiseen. Periaatteen noudattaminen on olennaista pääajan perustelun sekä konsolidoitujen työnormien ja -standardien perustelemisen aikana, mistä ovat osoituksena aiemmin tarkastellut työnormien kattavan perustelun näkökohdat.

Työntekijöiden optimaalisen työ- ja lepojärjestelyn periaatteena on määrittää työn alkamis- ja päättymisajat, vuorot, säänneltyjen taukojen alkaminen ja päättyminen. Periaatteen noudattaminen on perusta suotuisten työolojen luomiselle, mikä vähentää aikaa, joka kuluu tämän yrityksen (organisaation) henkilöstön suorittamien pää- ja palvelutoimintojen suorittamiseen. Tarkasteltuihin periaatteisiin perustuvan organisaation perustelun kohteina ovat työnormit ja -standardit. Normatiivisten työmateriaalien perustelumekanismilla ei ole perustavanlaatuisia eroja työnormien perustelumekanismiin.

Työvoimakustannusten normien psykofysiologinen perustelu sisältää joitain metodologisia elementtejä. Ensinnäkin määritetään psykofysiologiset tekijät-rajoitukset, jotka ilmenevät, kun otetaan huomioon työkohteen ominaisuudet ja sen muuttamismenetelmät, turvajärjestelmät, teknologiset prosessit (niiden pääparametrit), työorganisaatio sekä saniteetti- ja hygieniaolosuhteet.

Työnormien ja -standardien psykofysiologinen perustelu on suoritettava ottaen huomioon vaatimukset työntekijälle, jonka työ on standardoitu. Näitä ovat esiintyjien sukupuoli- ja ikäominaisuudet, antropometriset ja muut tiedot, reaktionopeus, fyysiset ja henkiset kyvyt ja vastaavat. Joten määritettäessä aikanormia tekniikan joukon toteuttamiselle, tarvitaan yksityiskohtaisempaa psykofysiologisten tekijöiden analyysiä ja mahdollisten rajoitusten valintaa kuin mikroelementtiaikastandardien kehittämisen ja käytön aikana.

Samanaikaisesti määrästandardien perustelut tulisi suorittaa korjauskertoimien laskentavaiheessa tuotannon kehittämisen aikana sekä rationaalisia työaikatasapainoja konstruoitaessa jne. Täydellisempi psykofysiologinen perustelu määrästandardeille tulee mahdolliseksi aikastandardien samanaikaisella käytöllä.

Kustannusnormien psykofysiologisen perustelun elementti on, kuten todettiin, kohtuullisen työvoimaintensiteetin määrittäminen. Epäsuorana indikaattorina voidaan käyttää väsymyksen tasoa, joka liittyy sekä fyysiseen että henkiseen rasitukseen työntekijöiden ja eri luokkien työntekijöiden työprosessissa. Teoreettisen ja käytännön toiminnan prosessissa kehitettiin menetelmiä henkilön suorituskyvyn arvioimiseksi ottaen huomioon väsymysindikaattori, jota voidaan käyttää työnormien perustelun aikana. Joten kehitettäessä aikastandardeja ja työoloihin liittyvien tekijöiden huomioon ottamista käytetään väsymyksen indikaattoria. Tässä tapauksessa työvoimakustannusten aika määräytyy pääsääntöisesti kullekin tietylle ammattikunnalle ominaiselle työolotekijälle ja väsymisindeksi suhteellisissa yksiköissä.

Työvoimakustannuksiin vaikuttava psykofysiologinen tekijä on sellainen indikaattori kuin työntekijän luotettavuus "ihminen-kone" -järjestelmässä. Tämä indikaattori riippuu monista tekijöistä, jotka liittyvät ratkaistavien tehtävien monimutkaisuuteen (suoritetut työt, toiminnot), suorittajan ammatillisesta kokemuksesta ja tiedosta, työprosessin organisoinnista ja sen toteuttamistavasta sekä psykofysiologisista varannoista. työntekijä työprosessissa.

Insinööripsykologiassa työntekijän luotettavuutta kuvaavat mittarit, kuten työn (toimintojen) virheettömyys, valmius tehdä tarvittavat päätökset ajallaan ja tarkasti, uusiutuvuus jne.

Työn säännöstelyn käytännön työssä on hyödyllistä käyttää työn (toimintojen) virheettömän suorituksen indikaattoria eli mittaria virheettömän työn todennäköisyydestä tietyissä olosuhteissa suorittamiseen kuluvaan aikaan vaikuttavilla tekijöillä se. Tämän indikaattorin sallitut arvot kuvaavat tietyn työntekijän työn tehokkuutta edellyttäen, että työ (toiminto) suoritetaan rikkomatta turvallisuusmääräyksiä, avioliiton puuttuessa, seisokkeja.

Työnantajan ja työntekijän välillä kehittyvien työsuhteiden olosuhteissa virheettömyys- tai luotettavuusindikaattori rajoittaa pääsääntöisesti työn intensiteettiä enemmän kuin väsymyksen indikaattori, vaikka jälkimmäinen tuleekin olosuhteissa tärkeäksi. nykyaikaisen johtamisen sosiaalisesta suuntautumisesta.

Työntekijän luotettavuusindikaattorin hyväksyttävien arvojen määrittäminen "ihminen - kone" -järjestelmässä tietyntyyppiselle työtoiminnalle on osa työvoimakustannusnormien psykofysiologista perustetta.

Kysymys työnormien psykofysiologisesta perustelusta on erityistieteenalojen pohdinnan kohteena.

Sosiaalisia tekijöitä ovat, kuten todettiin, työn sisältö, luovien elementtien läsnäolo siinä, työvoiman suhteiden luonne, työnantajan ja työntekijän välinen suhde jne. Joissakin työn säännöstelytehtävissä kriteereinä työn optimaaliselle normeja, sosiaalisia tekijöitä voidaan tarkastella taloudellisten tekijöiden ohella.

Oikeudelliset tekijät olisi perusteltava työolojen rajoituksilla ja nykyaikaisissa markkinasuhteissa samanaikaisesti sosiaalisten ja taloudellisten tekijöiden kanssa.

Kaikki työnormit ja -standardit ovat taloudellisesti perusteltuja. Sen tulee perustua elin- ja materialisoituneen työvoiman optimaalisuuden kriteereihin eli tuotantokustannuksiin sekä tarvittavan tuotantotuloksen rajoituksiin. Yleinen taloudellinen kriteeri tietyn suoritetun työn (toiminnon) työvoimakustannusten normeille on sen toteuttamisen maksimaalinen tehokkuus. Jokaisen työnormin ja -standardin osalta tämä kriteeri voidaan ilmaista eri tavoin: lyhin aika työn suorittamiseen tai tuotantokustannukset (toiminta) yleensä ja kustannuserien mukaan, muuttuvien tai alentuneiden kustannusten mukaan; suurin tuotanto, korkein työn tuottavuus jne. Mutta kaikissa tapauksissa on otettava huomioon joitain yleisiä rajoituksia, jotka koskevat työsuojelu- ja turvallisuusstandardien noudattamista, jotta voidaan varmistaa vaadittu tuotteiden laatu sekä työntekijöiden väsymisaste, työprosessin sisältö sekä työnantajan ja työntekijän välisten työsuhteiden oikeudelliset normit.

Työvoimakustannusnormien ja työvoiman säännöstelyn normatiivisten materiaalien kattava perustelu tulisi tehdä käyttämällä yhdelle pohjalle kehitettyjä yleisiä ja erityisiä algoritmeja.

Todellisissa tuotantoolosuhteissa ei ole suositeltavaa käydä läpi kaikkia teknologisen ja työprosessin vaihtoehtoja ja työvoimakustannusnormeja niiden toteuttamiseksi, koska niistä on lähes aina mahdollista suunnitella ne, joiden optimaalisuus valittujen indikaattoreiden mukaan on todennäköinen ja se voidaan määrittää asiantuntijamenetelmin tai käyttämällä aggregoituja arvioita.

Työnormien kattavan perustelun yleinen algoritmi sisältää viisi vaihetta. Neljä niistä liittyy oikeutukseen:

Normin tyypin ja asennustavan valinta normalisoidun prosessin ominaisuuksien ja normin tarkoituksen mukaisesti. Samanaikaisesti normin vahvistamismenetelmä ja tekniset keinot sekä normien tyyppi ja konsolidointiaste määräytyvät taloudellisin kriteerein. Teknologisen ja työprosessin vaihtoehdot sekä vakiintuneet työvoimakustannusnormit, riippuen vaikuttavista tekijöistä, valitaan normalisoitujen prosessien ominaisuuksien mukaisesti;

Laitetekniikka, työkalut teknisten, organisatoristen ja taloudellisten tekijöiden mukaan, valittaessa yksi ratkaisu tai osa niistä (paras vaihtoehto). Samanaikaisesti useiden mahdollisten vaihtoehtojen suunnittelu suoritetaan teknisten tekijöiden mukaan ottaen huomioon mahdollinen optimaalisuus tietyissä olosuhteissa; vaihtoehtojen osajoukon valinta - organisaation ja psykofysiologisten tekijöiden mukaan vastaavilla rajoituksilla; kun tehdään yksi paikallinen optimaalinen päätös (tai tällaisten päätösten osa) - taloudellisten kriteerien mukaan;

Tekniset tilat. Tässä vaiheessa suunnitellaan mahdollisten vaihtoehtojen joukko teknisten tekijöiden mukaan ottaen huomioon edellisen vaiheen päätökset, sitten - hyväksyttävien vaihtoehtojen osajoukon valinta organisatoristen ja psykofysiologisten tekijöiden - rajoitusten mukaan, sitten - pääajan normin määrittäminen teknisillä tekijöillä ja optimaalisen vaihtoehdon valinta taloudellisilla kriteereillä;

Työprosessi (organisaation elementtien mukaan ja yleensä). Ensin suunnitellaan mahdollisia vaihtoehtoja ottaen huomioon tekniset ja organisatoriset tekijät edellisissä vaiheissa tehtyjen päätösten mukaisesti sekä mahdolliset optimoinnit tietyissä olosuhteissa. Sitten sosiaalisten ja psykofysiologisten tekijöiden ja niiden rajoitusten mukaan päätöksille valitaan hyväksyttävä joukko. Teknisten, organisatoristen ja psykofysiologisten tekijöiden mukaan määritetään tarvittava aika hyväksyttäville vaihtoehdoille, eli suoritetaan työnormin esiasetus. Tärkeimmät taloudelliset kriteerit huomioiden valitaan yksi paikallinen optimaalinen ratkaisu (tai ratkaisujen osajoukko).

Viides ja viimeinen vaihe on teknisten ja työvoimaprosessien, laitteiden (teknisten välineiden) toimintatapojen ja työvoimakustannusten yhteisoptimointi. Tässä tapauksessa kaikkia optimaalisia ja hyväksyttäviä vaihtoehtoja tarkastellaan taloudellisten kriteerien mukaisesti, sitten tehdään päätös ja asetetaan työstandardit ottaen huomioon tarvittavien todellisten olosuhteiden poikkeamat. Työnormit määräytyvät teknisten ja työprosessien elementtien sekä työaikakustannusluokkien perusteella. Kaikkia teknologisten ja työprosessien kehitysvaiheita varten kehitetään normien ja standardien järjestelmää. Kaikki laskelmat tehdään aiemmin tehtyjen päätösten perusteella ottaen huomioon tekijöiden asiaankuuluvat arvot.

Työnormien monimutkaisen perustelun yleisen algoritmin perusteella on suositeltavaa kehittää laajennetut algoritmit työnormien monimutkaiseen perustelemiseen analyyttis-laskennan ja analyyttisen tutkimuksen säännöstelymenetelmää varten sekä algoritmeja integroitua perustelua varten. aikastandardeista, määrästä, huollosta jne. Laajennetut ja osittaiset algoritmit työnormien integroitua perustelemista varten, yleensä niitä kehitetään suhteessa erityisiin tuotantoolosuhteisiin ja tehtäviin henkilöstön työprosessien normalisoimiseksi. tietyn yrityksen, ottaen huomioon nykyaikaisen johtamisen kaupalliset tavoitteet ja sosiaaliset ongelmat.

Kohde: oppia laskemaan työnormit (tuotantoaste, aika, palvelumaksu, henkilöstömäärä).

Moniste: luentomuistiinpanot, lähtötiedot.

Lyhyt teoreettinen tieto:

Työvoiman rationalisointi on tietyn työn suorittamiseen tarvittavien työvoimakustannusten määrittämistä. Normalisointitehtävät ovat:

Työolojen ja tuotantomahdollisuuksien tutkiminen ja analysointi jokaisella työpaikalla;

Tuotantokokemuksen tutkiminen ja analysointi puutteiden poistamiseksi työpaikalla;

Työnormien laatiminen ja täytäntöönpano, työnormien täytäntöönpanon systemaattinen analysointi ja vanhentuneiden normien tarkistaminen.

Tuotteiden valmistuksen työnormit kehitetään samanaikaisesti teknologisen prosessin kanssa. Normatiiviset materiaalit voivat olla yhtenäisiä ja vakiomuotoisia. Univormu - pakollinen kaikille yrityksille. Tyypillinen - suositellaan yrityksille, jotka eivät ole saavuttaneet sitä työsuorituskykyä, jota varten standardit on suunniteltu. Voimassaoloajan mukaan sääntelymateriaalit jaetaan pysyviin, väliaikaisiin, kertaluonteisiin. Vakiot on asetettu toistuviin operaatioihin vakaan toiminnan varmistamiseksi. Väliaikaiset on asetettu toistuviin toimintoihin uusien tuotteiden kehittämisen ajaksi, jonka jälkeen ne korvataan työllä, jota suunnitelmassa ei ole määrätty ja jotka ovat kertaluonteisia.

Rautatieliikenteessä käytetään teknisesti perusteltuja normatiivisia materiaaleja. Teknisesti perusteltuja ovat normit, jotka on laadittu rationaalisen teknologisen prosessin pohjalta työn suorittamiseksi sekä tuotantovälineiden ja työajan mahdollisimman tehokkaan käytön takaamiseksi. Työnormeja voidaan tarkistaa työn tuottavuuden kasvua varmistavan tekniikan, teknologian ja organisatoristen toimenpiteiden parantamisen yhteydessä sekä fyysisesti ja moraalisesti vanhentuneiden laitteiden käytön yhteydessä. Nykyiset normit ovat pakollisen todentamisen alaisia ​​normien laatua analysoitaessa. Jos normin todetaan vanhentuneen, se on tarkistettava ja korvattava. Työn organisointia ja sääntelyä parantavien toimenpiteiden taloudellisen tehokkuuden tärkeimmät indikaattorit ovat työn tuottavuuden kasvu ja vuotuinen taloudellinen vaikutus.

Rautatieliikenteessä käytetään erilaisia ​​standardeja ja normeja:

Polttoaineen, sähkön ja varaosien kulutus;

Vaunujen sijainti asemalla (kauttakulku ilman käsittelyä, kauttakulku käsittelyn kanssa, paikallinen);

Junien vastaanottamisen, lähtemisen ja ohituksen aikarajat;

On tarpeen tehdä ero normin ja standardin välillä.

Normi ​​on työtehtävän määrä, joka työntekijän on suoritettava vahvistetun työajan aikana.

Standardi on ohje, viitemateriaali, joka sisältää lähtötiedot ja lasketut arvot työstandardien määrittämiseksi suhteessa tiettyihin organisatorisiin ja teknisiin tuotannon olosuhteisiin.

Työnormit julkaistaan ​​kokoelmana. Teknisen määräyksen päätehtävänä on tuotannon tyypistä ja tehtävistä riippuen määrittää:

Määräaika;

tuotantotahti;

palvelun hinta;

Numeronormi.

Tuotantonopeus on tuotannon määrä tai työmäärä, joka yhden tai esiintyjien ryhmän on tehtävä aikayksikköä (tunti, työpäivä, vuoro) kohden. Määritetään kaavalla:

missä T cm on aikayksikön kesto;

H vr - ajan normi.

Aikanormi on yhden tuotteen valmistukseen tai yhden toimenpiteen suorittamiseen asetettu aika minuutteina tai tunteina. Määritetään kaavalla:

missä T cm - työvuoron, työpäivän tai muun aikayksikön kesto;

Nvyr - tuotantonopeus.

Palveluhinta on tietty määrä esineitä, jotka työntekijän on huollettava työvuoron aikana. Määritetään kaavalla:

N obl = N num. × H cm,

jossa H on lukunormi yhtä objektia kohden;

H cm - vuorojen lukumäärä.

Henkilöstöaste on työntekijöiden lukumäärä, joka vaaditaan tehtävän suorittamiseen tiettynä aikana. Määritetään kaavalla:

,

missä n on objektien lukumäärä;

N palvelu - palveluhinta.

Toteutusjärjestys:

Ilmoita pääasialliset normityypit ja määrittele jokainen tyyppi.

Ratkaise seuraavat ongelmat lyhyiden teoreettisten tietojen avulla:

Tehtävä numero 1.

Määritä osien tuotannon normi 480 minuuttia kestävälle työvuorolle, jos yhden osan valmistusaika on tiedossa (taulukko 5.1)

Alkutiedot:

Taulukko 5.1

Tehtävä numero 2.

Määritä, kuinka tuotantonopeus muuttuu aikanopeuden pienentyessä (taulukko 5.2) 11 tunnin työpäivällä ja yhden osan valmistuksen aikanopeus on 20 minuuttia.

Alkutiedot:

Taulukko 5.2

Aika normin vähennys optioilla

Alkutiedot:

Alkutiedot:

Taulukko 5.4

Indeksi
Ratapihan ratamäärä
Säätimien määrä standardin mukaan	1 henkilö 5 kappaletta		2 henkilöä 7 kappaleelle		3 henkilöä 10 kappaleelle		1 henkilö 4 suuntaan		2 henkilöä 9 kappaleelle

3. Tee johtopäätös tehdystä työstä.

Edistyminen:

Lyhyt teoreettinen tieto työn säännöstöstä, normien tyypeistä ja säännöstelytehtävistä.

Tehtävien nro 1-4 ratkaisu (käytä taulukoiden 5.4-5.4 tietoja).

Testikysymykset:

Mikä on työlainsäädäntö?

Mitkä ovat normalisoinnin päätehtävät?

Mitkä ovat teknisesti järkeviä normeja?

Mitä standardeja käytetään rautateillä. kuljetus?

Mitkä ovat teknisten määräysten päänormit?

Mitä eroa on normilla ja normilla?

Kirjallisuus:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Sääntelyn ja palkkojen järjestäminen rautatieliikenteessä. M.: Liikenne, 2000.

Aihe 6. Työnormit

1. Toimenpiteiden käsite ja työnormit
2. Työnormien tieteellinen perustelu
3. Työnormien tyypit
4. Työnormien luokitus

Toimenpiteiden käsite ja työnormit

Työvoiman säännöstely on perusta työn ja palkkojen asianmukaiselle organisoinnille, yhteys työtulosten arvioinnin ja sen maksamisen välillä. Siksi työvoiman säännöstyksellä on suuri taloudellinen ja sosiaalinen merkitys tuotannon tehokkuuden lisäämisen yhteydessä. Sen olemus, tavoitteet, toiminnot ja menetelmät tässä vaiheessa määräytyvät markkinasuhteiden erityispiirteiden mukaan.

Objektiivisesti työvoimakustannuksia on kahta muotoa: työvoimakustannukset ja työvoimakustannukset. Sen mukaisesti on mahdollista määrittää normit työntekijöiden työajan kuluille ja normit energiankulutuksille.

Työajan yhteiskunnallisesti välttämättömät kustannukset, jotka muodostuvat markkinaolosuhteissa, ovat ominaisia työn mitta. Toisin sanoen työn mitta heijastaa markkinakustannusten arvoa ja ilmaisee abstraktin työn kustannuksia.

työnormit ovat konkreettinen ilmaus työn määrästä kussakin yrityksessä. Työnormit ikään kuin tiivistävät tuotannon tekniset ja organisatoriset päätökset, ne vahvistavat saavutetun teknisen, teknologisen ja organisatorisen huippuosaamisen tason yrityksessä ja määrittävät työmäärän näihin olosuhteisiin.

Työnormit ovat välttämätön osa työvoiman ja tuotannon suunnittelua: työnormien avulla lasketaan tuotantoohjelman työvoimaintensiteetti, määritetään tarvittava henkilöstömäärä ja sen rakenne yrityksessä.

Samaan aikaan työnormit ovat olennainen osa palkkojen järjestämistä, koska niitä käytetään hinnan - työyksikön suorittamisen ansioiden - määrittämiseen.

Siksi mikä tahansa yritys on kiinnostunut vähentämään työnormeja tuotantoyksikön (työn suorittamisen) valmistuksessa, mikä mahdollistaa tuotantokustannusten alentamisen.

Työnormien tieteellinen perustelu

Työaikakustannusten arvoon vaikuttavat useat tekijät - organisatoriset, tekniset, taloudelliset, psykofysiologiset ja sosiaaliset, joita ei tulisi ottaa huomioon erikseen, vaan toisiinsa yhteydessä.

Työvoiman järjestämiseen työprosessin toteuttamiseksi voi olla useita vaihtoehtoja ja siksi myös työvoimakustannusten arvot voivat olla erilaisia.

Parhaan vaihtoehdon valinnassa on otettava huomioon useita vaatimuksia:

Laitteiston käyttötapoja optimoitaessa määritetään tuottavimmat tilat teknisin rajoituksin (koneen teho, työkalun käyttöikä, työstettävän työkohteen ominaisuudet jne.);

Työtekniikoita ja liikkeitä optimoitaessa valitaan sellainen toteutustapa, jossa sekä aika että esiintyjän kehon kuormitus olisivat minimaaliset.




Sääntelyprosessin aikana saavutetaan optimaaliset mittasuhteet organisaation henkilöstön järjestelyssä tilassa ja ajassa, joten työnormeihin sisältyy tekninen, psykofysiologinen, sosiaalinen ja taloudellinen perustelu.

Tekninen perustelu normien noudattaminen edellyttää tuotannon teknisten, teknologisten ja organisatoristen valmiuksien huomioon ottamista.

Psykofysiologinen perustelu sisältää työvaihtoehdon valinnan, jossa otetaan huomioon haitallisten tekijöiden ihmiskehoon kohdistuvien vaikutusten vähentäminen ja rationaalisten työ- ja lepomuotojen käyttöönotto.

Sosiaalinen oikeutus normit takaavat työn sisällön ja lisäävät kiinnostusta työhön.

Taloudellinen perustelu mahdollistaa tehokkaan työvaihtoehdon valinnan ottaen huomioon laitteiden tuottavuuden, raaka-aineiden ja materiaalien kulutusasteet, työntekijän työmäärän työvuoron aikana jne.

Siten halu minimoida työajan kustannukset ei ole ainoa kriteeri normeja laskettaessa, koska kuormituksen merkittävä kasvu voi johtaa päinvastaiseen tulokseen - urakoitsijan suorituskyvyn heikkenemiseen.