انواع تست و اندازه گیری تجهیزات الکتریکی. انواع تست تجهیزات الکتریکی

بررسی، تست و تنظیم تجهیزات الکتریکی.

اطلاعات کلی. قبل از انجام اندازه گیری های مربوط به تنظیم یا آزمایش دستگاه ها، مجموعه ای از اقدامات مقدماتی باید انجام شود:

بررسی کامل جسم آزمایش شده به منظور شناسایی و رفع نقص.

مطالعه مدار الکتریکی و ایجاد استانداردهای ولتاژ و جریان تست

تهیه یک طرح اندازه گیری که دستگاه های لازم، کلاس آنها، حد اندازه گیری، مقاومت عایق مجاز و غیره را نشان می دهد.

فراهم کردن شرایط لازم برای اندازه گیری (دما، رطوبت، تمیزی سطح، روشنایی و غیره) و عملکرد ایمن کار.

آماده سازی محل کار و تجهیزات لازم مطابق با طرح اندازه گیری.

هنگام انجام اندازه گیری های ولتاژ بالا، باید به کیفیت اتصال تجهیزات به حلقه زمین، بررسی بصری یا با اهم متر توجه ویژه ای شود.

تمام کارها باید با رعایت دقیق مقررات ایمنی انجام شود.

انتخاب ابزار. ابزارهای اندازه گیری بسته به هدف، وسعت و شرایط کاری آنها باید بر اساس اصول اساسی زیر انتخاب شوند:

اندازه گیری کمیت فیزیکی مورد مطالعه باید امکان پذیر باشد.

حدود اندازه گیری ابزار باید تمام مقادیر ممکن کمیت اندازه گیری شده را پوشش دهد. با طیف وسیعی از تغییرات در دومی، توصیه می شود از دستگاه های چند محدودیتی استفاده کنید.

دستگاه باید دقت اندازه گیری مورد نیاز را ارائه دهد. بنابراین، نه تنها به کلاس دستگاه انتخاب شده، بلکه باید به عوامل مؤثر بر خطای اندازه گیری اضافی نیز توجه شود (غیر سینوسی بودن جریان ها و ولتاژها، انحراف موقعیت دستگاه در هنگام نصب در موقعیتی غیر از طبیعی، بر میدان های مغناطیسی و الکتریکی خارجی و غیره تأثیر می گذارد.

هنگام انجام برخی از اندازه گیری ها، کارایی (مصرف) دستگاه اندازه گیری، جرم، ابعاد، محل کنترل ها، یکنواختی مقیاس، توانایی خواندن مستقیم قرائت ها در مقیاس، سرعت و غیره نقش مهمی ایفا می کند. ;

اتصال دستگاه نباید تأثیر قابل توجهی بر عملکرد دستگاه مورد مطالعه داشته باشد، بنابراین هنگام انتخاب دستگاه ها باید مقاومت داخلی آنها را در نظر گرفت. هنگامی که ابزار اندازه گیری به مدارهای منطبق متصل است، مقاومت ورودی یا خروجی باید از مقدار اسمی لازم برخوردار باشد.

دستگاه باید الزامات فنی عمومی برای ایمنی در تولید اندازه گیری ها را برآورده کند (GOST 22261-76) و همچنین شرایط فنی یا استانداردهای خصوصی.

استفاده از دستگاه ها مجاز نیست: با نقص آشکار در سیستم اندازه گیری، کیس و غیره. تایید منقضی شده؛ غیر استاندارد یا تایید نشده توسط خدمات اندازه گیری دپارتمان؛ ولتاژهایی که با کلاس عایق که دستگاه به آن متصل است مطابقت ندارد.

تعیین خطای اندازه گیری انحراف نتیجه اندازه گیری از مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را خطای اندازه گیری می نامند.

خطای ذاتی در ابزار اندازه گیری، که در شرایط عادی استفاده است (GOST 22261-76)، اصلی ترین خطا است. اگر یکی از کمیت های تأثیرگذار فراتر از حد تعیین شده برای مقدار نرمال یا محدوده مقادیر نرمال منحرف شود، خطاهای اضافی ظاهر می شود. حدود خطاهای مجاز اساسی و اضافی وسایل اندازه گیری به صورت خطاهای مطلق، تقلیل یافته، نسبی یا به صورت تعداد معینی تقسیم می شود.

خطای مطلق اندازه گیری Δ بر حسب واحد کمیت اندازه گیری شده بیان می شود و به عنوان تفاوت بین Hism اندازه گیری شده تعریف می شود. و مقادیر واقعی مقدار اندازه گیری شده X، یعنی Δ = Hizm. - ایکس.

با توجه به ناشناخته بودن مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده، در عمل از مقدار واقعی کمیت یافت شده به صورت تجربی و تا حد امکان نزدیک به مقدار واقعی استفاده می کنند.

کامل ترین کیفیت اندازه گیری با یک خطای نسبی اندازه گیری δ، برابر با نسبت خطای مطلق اندازه گیری به مقدار واقعی (واقعی) کمیت اندازه گیری شده، X مشخص می شود:

برای ارزیابی مقایسه ای دقت ابزارهای اشاره گر، آنها از مفهوم کاهش خطای ابزار γ،٪ - نسبت خطای مطلق به مقدار حدی مقیاس استفاده می کنند:

مقدار Xk برابر است با: مقدار نهایی مقیاس - برای دستگاه هایی با مقیاس یک طرفه. مجموع مقادیر نهایی مقیاس دستگاه - برای دستگاه هایی با مقیاس دو طرفه. تفاوت بین مقادیر نهایی و اولیه محدوده - برای دستگاه هایی با مقیاس غیر صفر؛ طول ترازو، اگر ترازو دارای تقسیمات باریک تر باشد.

ابزارهای اندازه گیری که حدود خطاهای مجاز آنها به صورت خطاهای نسبی یا کاهش یافته بیان می شود (طبق GOST 13600-68) کلاس های دقت انتخاب شده از یک سری اعداد (1؛ 1.5؛ 2؛ 2.5؛ 3 ; 4؛ 5؛ 6).

برای دستگاه های اشاره گر، کلاس دقت حداکثر مقدار مجاز خطای اندازه گیری کاهش یافته اساسی را تعیین می کند. با دانستن کلاس دقت دستگاه، می توان حد خطای نسبی اندازه گیری را تعیین کرد:

اغلب مقدار مقدار مورد نظر A به طور غیر مستقیم از نتایج چندین اندازه گیری مربوط به مقدار مورد نظر توسط وابستگی های شناخته شده تعیین می شود. در این حالت خطای نسبی به صورت زیر تعیین می شود:

δ l \u003d (| A δa | + | B δv | ​​+ | C δc | + ..-) / L، که در آن δ a، δv، δc خطاهای نسبی در اندازه گیری مقادیر B، C، B هستند.

انواع تست تجهیزات الکتریکی.

در فرآیند نصب و پس از اتمام آن و همچنین در شرایط بهره برداری، تجهیزات الکتریکی تاسیسات الکتریکی بررسی، تست و تنظیم می شود.
تجهیزات الکتریکی ممکن است در حین حمل و نقل و نصب آسیب ببینند. در حین کار، ممکن است به دلیل سایش و پارگی طبیعی و همچنین نقص ساختاری آسیب ببیند.
الزامات تنظیم شده بر روی تنظیم تجهیزات الکتریکی اعمال می شود که برای انطباق با آنها آزمایشات زیر انجام می شود:
معمولمطابق با GOST های فعلی؛
پذیرش - پذیرفته شدنمطابق با PUE و در برخی موارد با دستورالعمل های وزارت نیرو؛
پیشگیرانهو سایر موارد مطابق با قوانین عملیات فنی نیروگاه ها و شبکه ها (PTE)، محدوده و استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی و دستورالعمل ها برای عناصر جداگانه تجهیزات الکتریکی.
معمولآزمایش‌ها در کارخانه‌های تولیدی طبق برنامه‌ها و با حجم‌های مشخص شده در استانداردها و مشخصات انجام می‌شود، اما تا حدی می‌توان آن‌ها را در محل نصب تاسیسات الکتریکی انجام داد. در طی آزمایشات نوع، مطابقت تجهیزات الکتریکی با الزاماتی که توسط استانداردها بر آن تحمیل شده است بررسی می شود.
پذیرش - پذیرفته شدنآزمایش ها در تاسیسات تازه ساخته و بازسازی شده تا 500 کیلو ولت انجام می شود. در طی آزمایشات، انطباق تجهیزات نصب شده با پروژه آشکار می شود، ویژگی های لازم گرفته می شود و مقدار مشخصی اندازه گیری انجام می شود. پس از بررسی نتایج آزمایش، نتیجه گیری در مورد مناسب بودن تجهیزات برای عملیات انجام می شود.
پیشگیرانهآزمایش‌ها در حین کار تجهیزات انجام می‌شود که به شما امکان می‌دهد به منظور تعمیر یا تعویض به موقع تجهیزات، امکان تشخیص نقص را گسترش دهید.

انواع تست

آزمون های پذیرشدر هنگام راه اندازی تجهیزات پس از نصب یا تعمیر در محل نصب انجام می شود. برای تاسیسات الکتریکی، آنها شامل راه اندازی تجهیزات الکتریکی هستند. تولید صنعتی با انواع تاسیسات الکتریکی که از درایوهای الکتریکی خودکار مدرن با ایستگاه های کنترل، پست های ترانسفورماتور، خطوط برق هوایی و کابلی و غیره استفاده می کنند، متمایز می شود. بنابراین، محدوده و استانداردهای آزمون های پذیرش، بررسی ها، اندازه گیری ها و آزمایش های لازم را فراهم می کند. انواع مختلف تجهیزات الکتریکی که تاسیسات الکتریکی را تشکیل می دهند و معیارهای اصلی مناسب بودن تجهیزات الکتریکی را برای کار تعیین می کنند.

این معیارها را می توان به دو نوع تقسیم کرد: مطلق و نسبی

مطلقمعیارها به وضوح علائم را در حین تأیید و مقادیر مقادیر فیزیکی در طول اندازه گیری ها یا آزمایش ها را مشخص می کنند که با آن می توان مناسب بودن (یا نامناسب بودن) تجهیزات الکتریکی مورد آزمایش را برای عملیات قضاوت کرد.

استانداردها همچنین معیارهای مطلقی را برای وضعیت عایق، اتصالات تماس، دمای مجاز قطعات حامل جریان و سیم پیچ ماشین‌ها و دستگاه‌های الکتریکی، ویژگی‌های زمانی کلیدها و غیره ارائه می‌کنند.

نسبت فامیلیمعیارهای وضعیت تجهیزات تحت آزمایش بر اساس مقایسه داده‌های اندازه‌گیری مقادیر الکتریکی خاص در طول آزمایش‌های راه‌اندازی با داده‌های اندازه‌گیری همان مقادیری است که قبلاً به‌دست آمده بود، به عنوان مثال، در طول آزمایش‌های کارخانه یا بر اساس مقایسه داده‌های اندازه‌گیری انجام شده در طول راه اندازی بر روی همان نوع تجهیزات.

چنین معیارهایی اغلب باید هنگام تجزیه و تحلیل ویژگی های ماشین های الکتریکی، ترانسفورماتورها و همچنین هنگام اندازه گیری مقاومت عایق مورد استفاده قرار گیرند.

نتیجه گیری نهایی در مورد امکان راه اندازی تاسیسات الکتریکی بر اساس آزمایش جامع آن در بهره برداری داده شده است. هنگام انجام این تست ها، می توان به موقع قطعات ضعیف شده تجهیزات الکتریکی را شناسایی و تعمیر کرد.

تست پیشگیرانهدر طول عملیات تجهیزات الکتریکی طبق برنامه PPR انجام می شود. حجم و فرکانس آنها با مقررات محلی بسته به شرایط و نحوه عملکرد تجهیزات الکتریکی تعیین می شود. آزمایش های پیشگیرانه منظم از بروز آسیب های ناگهانی جلوگیری می کند و در نتیجه از وقفه های احتمالی در تداوم منبع تغذیه جلوگیری می کند. به لطف معرفی آزمایش های پیشگیرانه، میزان تصادف تجهیزات الکتریکی به شدت کاهش یافته است. آزمایشات پیشگیرانه به شما امکان می دهد وضعیت تجهیزات الکتریکی و عناصر اصلی آن را به طور کامل ارزیابی کنید: قسمت مکانیکی، سیستم مغناطیسی، قطعات حامل جریان با اتصالات تماس و عایق.

تست های رد -این یک عیب یابی تجهیزات الکتریکی قبل از تعمیر است.

تست های عملیاتییا کنترل بین عملیاتی (MOC)، در فرآیند تعمیر تجهیزات الکتریکی انجام می شود.

تست های کنترلیبدون توجه به حجم آن، پس از تعمیر انجام می شود. هدف از انجام این آزمایش ها، تعیین انطباق اطلاعات فنی تجهیزات الکتریکی و تجهیزات اتوماسیون تولید شده پس از تعمیر با اطلاعات گذرنامه، مشخصات تعمیر، استانداردها و غیره است.

تست های تایپدر صورت تغییر در طراحی، مواد یا فناوری ساخت، در صورتی که این تغییرات می تواند بر ویژگی های ماشین و ترانسفورماتور تأثیر بگذارد، انجام می شود و به عنوان یک قاعده شامل تأیید پارامترهای مربوطه مطابق با برنامه آزمون پذیرش است.

این آزمایش‌ها برای تعیین اینکه آیا داده‌های واقعی مشخص‌کننده طراحی ماشین با داده‌های تعیین‌شده در طول طراحی یا به‌دست‌آمده در نتیجه مطالعات توسعه مطابقت دارد یا خیر، انجام می‌شود.

هدف از آزمایش تجهیزات الکتریکی- بررسی انطباق با مشخصات فنی مورد نیاز، ایجاد عدم وجود نقص، به دست آوردن داده های اولیه برای آزمایش های پیشگیرانه بعدی و همچنین مطالعه عملکرد تجهیزات. انواع آزمایشات زیر وجود دارد:

1) معمولی؛

2) کنترل؛

3) پذیرش؛

4) عملیاتی؛

5) خاص

تست نوع تجهیزات جدیدکه با طراحی موجود، مواد یا فرآیند تکنولوژیکی اتخاذ شده در طول ساخت آن متفاوت است، توسط سازنده به منظور بررسی انطباق با کلیه الزامات این نوع تجهیزات توسط استانداردها یا مشخصات انجام می شود.

تست های کنترلیهر محصول (ماشین، دستگاه، دستگاه، و غیره) پس از انتشار از سازنده برای تأیید اینکه محصول تولید شده با الزامات فنی اساسی مطابقت دارد، مورد بررسی قرار می گیرد. آزمایشات کنترلی بر اساس یک برنامه کوتاه شده (در مقایسه با آزمایشات استاندارد) انجام می شود.

آزمون های پذیرشپس از اتمام نصب، تمام تجهیزات تازه راه اندازی شده برای ارزیابی مناسب بودن آن برای بهره برداری قرار می گیرند.

تجهیزات در حال کار، از جمله تجهیزاتی که تعمیر شده اند، مشمول تست عملیاتی، که هدف آن بررسی قابلیت سرویس دهی آن است. آزمایش‌های عملیاتی «در حین تعمیرات اساسی و جاری و آزمایش‌های پیشگیرانه هستند که به خروج تجهیزات برای تعمیر مربوط نمی‌شوند.

تست های ویژهبرای تحقیقات و اهداف دیگر تحت برنامه های ویژه انجام می شود.

برنامه ها (و همچنین هنجارها و روش ها) تست های نوع و کنترلتوسط GOST ها برای تجهیزات مربوطه نصب شده است. حجم و هنجارهای آزمایش های پذیرش توسط "قوانین نصب تاسیسات الکتریکی" تعیین می شود. تست های عملیاتی مطابق با "استانداردهای تست تجهیزات الکتریکی" و "قوانین عملیات فنی تاسیسات برق مصرفی" انجام می شود. در فرآیند پذیرش و آزمایشات عملیاتی، لازم است علاوه بر این، الزامات دستورالعمل کارخانه و بخش نیز در نظر گرفته شود.

بخش خاصی از کار آزمایشی هنگام تنظیم عناصر مختلف تاسیسات الکتریکی رایج است. چنین کارهایی شامل بررسی نمودارهای اتصال الکتریکی، بررسی و آزمایش عایق و غیره است.

بررسی نمودارهای سیم کشی

بررسی نمودارهای سیم کشی شامل:

1) آشنایی با نمودارهای سوئیچینگ طراحی، هم در اصل (کامل) و هم نصب، و همچنین مجله کابل.

2) بررسی انطباق تجهیزات و دستگاه های نصب شده با پروژه.

3) بازرسی و تأیید انطباق سیم ها و کابل های نصب شده (مارک، مواد، بخش و غیره) با پروژه و قوانین جاری؛

4) بررسی وجود و صحت علامت گذاری در انتهای سیم ها و هسته های کابل، بلوک های ترمینال، پایانه های دستگاه ها.

5) بررسی کیفیت نصب (قابلیت اطمینان اتصالات تماس، قرار دادن سیم روی پانل ها، تخمگذار کابل ها و غیره)؛

6) بررسی نصب صحیح مدارها (تداوم)؛

7) بررسی طرح های مدارهای الکتریکی تحت ولتاژ.

مدارهای کلیدزنی اولیه و ثانویه پس از اتمام نصب تاسیسات الکتریکی در طی تست های پذیرش به طور کامل بررسی می شوند. با آزمایش های پیشگیرانه، میزان تأیید جابجایی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. خطاهای نصب یا سایر انحرافات از پروژه که در طول فرآیند تأیید یافت می شوند توسط تنظیم کننده ها یا نصب کنندگان (بسته به حجم و ماهیت کار) حذف می شوند. تغییرات اساسی و انحراف از پروژه تنها پس از هماهنگی با سازمان طراحی مجاز است. تمام تغییرات باید روی نقشه ها نشان داده شود.