مسیریابی. فرآیند تکنولوژیک مسیر برای تعمیر یک قطعه توسعه یک فرآیند تکنولوژیکی برای تعمیر شفت محرک با استفاده از فناوری مسیر

اسناد فنی برای بازسازی قطعه شامل موارد زیر است:

نقشه تعمیر قطعه (RF)؛

نقشه مسیر برای بازسازی یک قطعه (MK)؛

· کارت های عملیاتی بازیابی یک جزئیات (OK)؛

· نقشه های طرح (KE) به نقشه های عملیاتی.

نقشه های تعمیر مطابق با الزامات استانداردهای ESKD با در نظر گرفتن قوانین ارائه شده توسط GOST 2.604 "نقشه های تعمیر" انجام می شود.

داده های اولیه برای توسعه نقشه تعمیر:

طراحی کاری قطعه؛

الزامات فنی برای یک قطعه جدید؛

الزامات فنی برای تشخیص عیب قطعه؛

الزامات فنی برای قطعه بازسازی شده

الزامات اصلی برای اجرای نقشه های تعمیر به شرح زیر است:

مکان هایی که قرار است بازیابی شوند با یک خط اصلی ثابت با ضخامت، بقیه تصویر با یک خط نازک جامد با ضخامت برجسته می شوند. . تعیین نقشه تعمیر با اضافه کردن حرف P (تعمیر) به نام قطعه به دست می آید.

در نقشه های قطعات بازسازی شده توسط جوش، روکش، آبکاری فلز، درج های رزوه ای و غیره، توصیه می شود که آماده سازی قسمت مربوطه از قطعه را برای ترمیم ترسیم کنید.

هنگام استفاده از روکش، لحیم کاری و غیره، نقشه تعمیر نام، درجه مواد مورد استفاده در ترمیم و همچنین تعداد استاندارد این ماده را نشان می دهد.

نقشه تعمیر شامل.

1. ترسیم واقعی قطعه، نشان دهنده عیوب و پارامترهای دقت ابعادی سطوح بازسازی شده است.

2. اسامی عیوب و ضرایب تکرارپذیری آنها.

3. الزامات فنی برای ترمیم قطعه.

4. طرح هایی برای مکان یابی یک قطعه در حین ترمیم و ماشین کاری.

5. راه های اساسی و اضافی برای رفع عیوب.

6. مسیر بازیابی فناوری. در نقشه مسیر مشخص کنید.

1. نام کلیه عملیات به ترتیب اجرای آنها (تمیز کردن، عیب یابی، روکش کردن و غیره). عملیات در مضرب 5 شماره گذاری می شوند (005، 010، 015، و غیره).

2. تجهیزات برای انجام هر عملیات.

3. نام و مشخصات مواد مورد استفاده برای انجام هر عملیات.

4. زمان قطعه برای هر عملیات.

کارت‌های عملیاتی برای توصیف عملیات تکنولوژیکی با نشان دادن انتقال، حالت‌های پردازش، داده‌های مربوط به تجهیزات تکنولوژیکی، هنجارهای زمان قطعه برای انجام یک عملیات و انتقال در نظر گرفته شده‌اند.

در کارتهای عملیاتی پس از نام عملیات (انتقال) الزامات فنی مربوط به عملیات (انتقال) در حال انجام مشخص شده است. اعداد انتقال در کارت های عملیاتی با اعداد عربی در دنباله فناوری نشان داده می شود. ثبت انتقال

کارت های طرح برای هر عملیات انجام می شود. آنها اطلاعات زیر را منعکس می کنند: یک طرح از یک قطعه، یک طرح پایه در هنگام انجام یک عملیات معین، ابعاد سطح یا سایر مشخصات به دست آمده در هنگام انجام این عملیات.

اطلاعات مربوطه:

1. اهداف رفتاری و اجتماعی از آنجایی که مشکل اصلی در مورد اسکیزوئید به موضوع دلبستگی مربوط می شود، هدف درمانگر بازگرداندن آن خواهد بود.

هدف کار: ترسیم نقشه تکنولوژیکی برای تعمیر یک قطعه.

دستگاه ها و مواد: ابزار اندازه گیری (کولیس، گیج داخلی و غیره)

اطلاعات کلی.

مجموعه ای از کارهای انجام شده در یک توالی خاص و اطمینان از بازیابی عملکرد یک قطعه خاص، نمودار جریان تعمیر (طرح) نامیده می شود.

نقشه فنی (طرح) تعمیر یک قطعه شامل عملیات فنی جداگانه تعمیر است.

فرم توسعه نمودار جریان، اجرای مداوم تمام فرآیندها و عملیات لازم برای بازگرداندن عملکرد یک بخش خاص را فراهم می کند: طرحی از عملیات تجهیزات، ابزارها، وسایل، مشخصات، هزینه های نیروی کار، حرفه و دسته کارگر.

قبل از توسعه یک نقشه تکنولوژیکی برای تعمیرات، قطعه عیب تشخیص داده می شود. منظور از این تعریف یک فیزیکی (اغلب هندسی)، به جای عدم انطباق عملکردی با الزامات تعیین شده برای ساخت این قطعه است.

نقص ها اغلب عبارتند از:

انحراف ابعاد قطعه از حد مجاز، یعنی سایش؛

انحراف شکل یا سطح قطعه از نقشه؛

تخریب جزئی و آسیب به سطوح کار قطعه و غیره.

انحنای محور هندسی، تاب برداشتن قطعه و غیره.

در نقشه فن آوری، نقص قطعه معمولا در پایین فرم نشان داده شده است. برای کنترل صحت ترمیم قطعه، نقشه ای از قطعه به نقشه فن آوری پیوست می شود.

نقشه فنی (طرح) تعمیر قطعه توسط مهندسین و کارگران فنی بخش مکانیک ارشد (OGM) کارخانه، تعمیرگاه و تعمیرگاه مکانیکی (RMS) یا مکانیک فروشگاه (تعمیر کنندگان تجهیزات) تهیه شده است.

پس از توسعه، نمودار جریان باید برای کارگرانی که کار (عملیات) بازسازی قطعات را انجام می دهند صادر شود و همچنین توسط کارگران مهندسی و فنی که فرآیند تعمیر قطعه را سازماندهی و کنترل می کنند نگهداری شود.

1. انحنای محور شفت.

2. مسدود کردن مرکز.

3. پوسته روی گردن شفت 75 میلی متر عمق h=4 میلی متر.

4. برز روی اسپلاین.

شماره p / p	نام عملیات و آثار	طرح عملیات	دستگاه، ابزار	دستورالعمل های فنی	N. زمان انسان/ساعت	دسته بندی آثار
	قفل سازسوراخ های مرکز را تمیز کنید، خروجی بودن را بررسی کنید و تراز کنید.		1. دروازه سه وجهی. 2. نشانگر نوع شماره گیری. 3. دستگاهی برای بررسی شفت و صاف کردن با بالابر e / 0.5 تن.	قیمت تقسیم نشانگر 0.01 میلی متر است.	0,5	Sles. دسته سوم
	پیچمرکز را بررسی و تعمیر کنید. سوراخ ها GOST برای مرکز. سوراخ ها		1. پیچ جریان. ماشین 16K20. 2. مته مرکزی. 3. کاتر خسته کننده 25x25 میلی متر. 4. نشانگر نوع شماره گیری.	الف) الگوی مراکز تست. سوراخ ها ب) دقت تراز شفت - 0.1 میلی متر بر اساس	0,1	دسته Turner IV
	پیچنقاط جوش را برگردانید: تا میلی متر		1. پیچ جریان. ماشین 16K20. 2. برش خسته کننده 25x25mm. 3. کولیس 0-300 میلی متر.	حالت برش: V=130m/min S=0.3mm/rev	0,8	دسته Turner IV
	سطح بندیسطح بندی:		1. پیچ جریان. دستگاه 16K20 2. کاتر پاس 25x25 میلی متر. 3. کولیس 0-300 میلی متر.	حالت برش: V=130 m/min S= 0.3mm/rev	0,8	دسته Turner IV
	حرارتیعادی سازی. شفت را تا دمای 800 درجه سانتیگراد گرم کنید و در هوا خنک کنید.		1. مشعل گاز. 2.E/tal 0.5 تن.	پس از گرم شدن، شفت را در هوای ساکن HB=260-280 خنک کنید	3,0	دسته Turner IV
	قفل سازشفت را از رسوب تمیز کنید، خروجی را بررسی کنید، در صورت لزوم تراز کنید.		1. پرس هیدرولیک. 2. تستر Runout	دقت تست 0.1 میلی متر	0,5	Sles. دسته سوم
	قفل سازخراش ها را روی اسپلاین ها بردارید.		1. فایل 2. سوهان سوزن		0,5	Sles. دسته سوم
	پیچبه قطر خارجی برش دهید		1. پیچ جریان. دستگاه 16K20 2. کاتر پاس 25x25 میلی متر با صفحه T15K16. 3. کولیس 0-300 میلی متر.	حالت برش: V=130 m/min S=0.3 mm/rev	0,5	دسته Turner IV
	سنگ زنیکارهای شفت سنگ زنی: ) میلی متر		1. دستگاه سنگ زنی استوانه ای با قطر دایره 400 میلی متر.	دایره E46-60 را روی یک چسب سرامیکی بکشید.	1,0	آسیاب دسته III
	نهاییبرای تحویل شفت به بخش کنترل کیفیت یا به سرکارگر RMC.		1. جدول کنترل 2. ابزار اندازه گیری شفت: براکت های کنترل، کولیس، میکرومتر.	مطابقت با نقشه تمام ابعاد و تمیزی پردازش را بررسی کنید.	0,25	کنترل گر درجه IV

فرآیند فن آوری شامل

• - توالی عملیات تولید (مسیر) برای رفع نقص.
• - تعیین ابعاد، تحمل ها، تمیزی سطح قطعه تعمیر شده؛
• - انتخاب نوع تجهیزات، تجهیزات، ابزار.
• - محاسبه هنجارهای زمان برای پردازش و صلاحیت آثار.

با توجه به اینکه کارهای ترمیم (ساخت) بر روی تجهیزات مختلف انجام می شود، یک عنصر مهم در فرآیند انتخاب پایه قطعه است که تمام پارامترهای دیگر بر اساس آن محاسبه می شود.

عملیات - این بخش از فرآیند در یک منطقه؛ انتقال عنصری از عملیات در پردازش است. بخش مهمی از فرآیند تکنولوژیکی مقیاس تعمیر است. شباهت موقعیت ها در آن؛ فاکتور تعمیر؛ استانداردهای سهام به همین نام و محدوده مورد نیاز قطعات موجود در انبار به نام اندازه لات.

واحدهای انتقال شامل: کلاچ، گیربکس، جعبه انتقال، محورهای جلو، میانی و عقب، خط محرکه.

پس از شستشو، واحدهای جدا شده در نهایت به قطعات جدا می شوند. قطعات در ماشین لباسشویی ثانویه شسته می شوند، معیوب هستند، به گروه های دسته بندی می شوند، بر اساس اندازه، وزن و متعادل تکمیل می شوند. بیشترین قطعات فرسوده به TsVID - کارگاه های ترمیم قطعات فرسوده ارسال می شود.

روش های تکنولوژیکی مورد استفاده در ترمیم قطعات عبارتند از: جوش ذوبی، قوس الکتریکی، الکتروسرباره زیر یک لایه شار، در محیط محافظ گاز و بخار، ارتعاش قوس، آرگون-قوس، گاز، پلاسما، ریخته گری، پرتو (الکترونیکی، لیزری). ) فرکانس بالا، تماس الکتریکی، اصطکاک، انفجار، استخراج، پرس، انتشار، اولتراسونیک، القایی، سرد، کندانسور، پرس گاز، آهنگری، پاشش (پلاسما، شعله). متالیزاسیون (گاز، قوس الکتریکی، پلاسما با فرکانس بالا)؛ لحیم کاری (نرم، سخت)، پوشش های فلزی الکترولیتی (آبکاری کروم، آبکاری آهن، آبکاری نیکل، آبکاری روی)؛ استفاده از مواد پلیمری (با کاربرد در بستر سیال به روش شعله گاز، فشار دادن، چسباندن)؛ عملیات فشار (انبساط، پیش نویس، نورد، نورد، کشیدن، پیاده شدن، پردازش الکترومکانیکی)؛ فلزکاری - ماشینکاری (اره کردن، خراشیدن، ساییدن، ساییدن، سنگ زنی، سنجاق کردن، رزوه کاری، سفت کردن و سایر عناصر، نازل ها و قطعات تعمیر قابل قبول). روش های پردازش الکتریکی (آند-مکانیکی، الکتروشیمیایی، تماس الکتریکی، الکتروپالس، الکتروفرسایش). عملیات سخت شدن (حرارتی، ترمومکانیکی، شیمیایی-حرارتی، سطحی-پلاستیکی، ابزارکاری الماس، تکمیل فوق العاده).

انواع روش های مختلف بازیابی به شما امکان می دهد تا ذخیره خاصی از قطعات را برای ماشین های کارکرده ایجاد کنید، زمان خرابی آنها را به میزان قابل توجهی کاهش دهید و ضریب دسترسی را افزایش دهید.

اتصالات رزوه ای با روکش و برش رزوه های جدید بازسازی می شوند. اجرا با صفحه مدرج؛ اعضای بدن - تحت چندین روش بازیابی قرار می گیرند. شفت ها اصلاح می شوند، به اندازه تعمیر بعدی ماشینکاری می شوند یا بوش می شوند.

اتصالات پرچ شده از صندوق تعمیر تعویض می شوند. چوب، پرچ های جدید؛

یاتاقان ها با ترک و گالوانیزه کردن قفس ها را تغییر می دهند یا بازیابی می کنند

شکاف های فرسوده با قرار دادن سطح زیر یک لایه شار یا در محیط دی اکسید کربن و سپس آسیاب کردن و آسیاب کردن به اندازه طبق نقشه کار بازسازی می شوند. فرورفتگی های بین شکاف ها و گردن شکاف دار با درزهای طولی گرفته می شود. انتهای سیم الکترود در وسط فرورفتگی های بین شکاف ها قرار می گیرد. به منظور مکانیزه کردن کار تعمیر، قطعات در حین ترمیم با توجه به لوازم جانبی آنها به گروه ها (کلاس ها) تقسیم می شوند: مورد، از آلیاژهای مختلف، از جمله چدن (SCh، KCh، MCh)، کم آلیاژ. آلیاژهای ویژه AL-4؛ Md 4 فلزات غیر آهنی: شفت - صاف، پلکانی، میل بادامک، میل لنگ ساخته شده از آلیاژهای کم آلیاژ 12 HGT، 18 HGT، ST 45؛ 50؛ 60; فنر؛ چرخ دنده - با دندان های داخلی و خارجی. روش های بازیابی از عملیات زیر استفاده می کنند:

• - حرارتی برای بازپخت سطوح سخت سخت شده (دندان های چرخ دنده، شفت، قطعات اسپلینت، قطعات کاردان، هاب اسپلینت، و همچنین نرمال سازی، تمپرینگ، کربوریزه کردن و غیره).
• - قفل ساز، برای صاف کردن شفت ها، سوراخ های حفاری، لنت های پرچین، آسترها، ریمینگ، ته نشینی، ضد غرق شدن:
• - تراشکاری - برش پیچ، برای برداشتن، چرخاندن، رو به رو کردن، برش نخ ها، قطعات اضافی، سنبه
• - پاشش سطحی (آبکاری) - برای بازیابی به مقادیر اسمی.
• - ماشین تراش پیچ، برای تراشکاری، برداشتن لایه اضافی پس از روکش، گالوانیزه کردن و انتقال به بخش های دیگر.
• - برش دنده (دنده برش، شکاف) - برای کلید، دندانه های برش، شکاف.
• - حرارتی - سخت شدن - تا استحکام خود را به TU و TT سازنده برساند
• - سنگ زنی مسطح استوانه ای برای به دست آوردن یک سطح خاص (به قسمت های دستی و تحمل، طبقه بندی تمیزی مراجعه کنید).
• - کنترل نهایی برای پذیرش قطعات از نظر ابعاد، کیفیت دقت، پرداخت سطح، تلرانس ها و برازش ها، سختی و انحراف از مقدار اسمی.

لیست عملیات مرمت معمولی دارای کدهایی از 005 تا 050 تا 5 واحد است و برای هر قسمت به صورت جداگانه تعیین می شود.

فرآیند فن آوری بازیابی قطعات را می توان به عنوان یک مسیر، مسیر - عملیاتی و توصیف عملیاتی نشان داد. با یک مسیر و مسیر - توصیف عملیاتی فرآیند فناوری، نقشه مسیر یکی از اسناد اصلی است که کل فرآیند را در توالی فناوری عملیات توصیف می کند.

با توجه به نقشه‌های کنترل، مرتب‌سازی و شناسایی خطا، نقشه‌های مسیر MK را دقیقاً برای موارد زیر ترسیم می‌کنیم:

MK روی شفت کاردان (سختی گردن برای یاتاقان HRC 60-65)

• 005 - حرارتی (پخت شفت های کوره گرمایش مقاومتی در یک محیط محافظ)؛
• 010 - تراشکاری - برش پیچ (سطوح فرسوده را از نظر قطر برای روکش کردن، سنگ زنی، شکاف های فرز حذف می کند).
• 015 - روکش (فلزسازی روی تجهیزات ویژه با کرکره فلزی؛
• 020 - تراشکاری - برش پیچ (شیارکاری در اندازه اسمی با تحمل سنگ زنی)
• 025 - حرارتی؛
• 030 - سنگ زنی بدون مرکز
• 040 - کنترل نهایی

هنگام توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی برای بازسازی قطعات، اسناد اصلی عبارتند از: نقشه تعمیر یک قطعه، نمودار مسیر (MC)، نمودار عملیاتی (OC)، نمودار فرآیند عیب یابی (CTPD) و نمودار طرح (CE) ).

نقشه تعمیر سند اصلی است که بر اساس آن فرآیند فنی بازیابی قطعه توسعه می یابد.

داده های اولیه برای توسعه نقشه تعمیر عبارتند از:

طراحی کاری قطعه؛

الزامات فنی برای تشخیص عیب یک قطعه؛

داده ها در مورد انتخاب روش های منطقی برای از بین بردن نقص؛

الزامات فنی برای قطعه بازسازی شده

نقشه های تعمیر مطابق با قوانین ارائه شده توسط GOST 2.604-2000 "نقشه های تعمیر" انجام می شود (شکل 2.33):

مکان های قسمتی که باید تعمیر (ترمیم) یا پردازش شود با یک خط اصلی ضخیم جامد و بقیه - با یک خط نازک جامد برجسته می شوند.

ابعاد و انحرافات محدود کننده آنها، مقادیر زبری باید فقط برای عناصر بازسازی شده قطعه نشان داده شود.

نقشه های تعمیر فقط آن نماها، بخش ها، بخش هایی را نشان می دهد که برای ترمیم قطعه لازم است.

برای سطحی که قبل از ساخت، تحت عمل آوری مکانیکی قرار می گیرد (آبکاری، روکش، پاشش، و غیره)، لازم است اندازه ای که پردازش انجام می شود مشخص شود. در این مورد، توصیه می شود طرحی از آماده سازی بخش مربوطه از قسمت روی نقاشی بکشید.

هنگام تهیه نقشه تعمیر برای یک واحد مونتاژ، مشخصات باید شامل قطعاتی باشد که در حال بازسازی هستند و قطعاتی که قابل تعویض نیستند.

هنگام بازیابی سطح یک قطعه با استفاده از یک قطعه اضافی، نقشه تعمیر به عنوان نقشه مونتاژ ترسیم می شود. جزئیات اضافی روی همان نقاشی کشیده می شود یا نقاشی روی آن ایجاد می شود.

ابعاد طبقه بندی و مناسب سطوح با حروف الصاق می شود و مقادیر عددی آنها در جدول آورده شده است. جدول در سمت راست بالای نقاشی قرار گرفته است.

ابعاد دسته، ابعاد نهایی تعمیر قطعه است که توسط الزامات فنی برای دسته خاصی از تعمیر تعیین شده است (در ادبیات فنی اغلب آنها را تعمیر می نامند). فیتینگ به ابعاد تعمیر قطعه اشاره دارد که به گونه ای تنظیم شده است که قطعه "در جای خود" قرار گیرد.

8) در قسمت نقشه تعمیر، علاوه بر جدول ابعاد تعمیر، جدولی قرار داده شده است که در آن اعداد، نام عیوب، ضرایب تکرارپذیری عیب، روشهای اصلی و مجاز رفع آنها آورده شده است. روش بازیابی منطقی (بهینه) توجیه شده قبلی به عنوان اصلی در نظر گرفته شده است. هنگام ترمیم قطعات با جوش، روکش، پاشش و غیره، نام و نام (درجه) مواد و محیط حفاظتی باید در جدول ذکر شود. در زیر جدول عیوب، شرایط و عیوبی که قطعه برای ترمیم پذیرفته نمی شود را نشان می دهد. در این حالت، ابعاد ستون‌ها و ردیف‌های جدول عیوب با حجم متن و در دسترس بودن فضای آزاد در نقاشی تعیین می‌شود.

در قسمت نقاشی بالای کتیبه اصلی الزامات فنی مربوط به سطوح بازسازی شده را مشخص می کند: عملیات حرارتی و سختی. محدود کردن انحرافات اندازه ها، شکل ها و موقعیت های نسبی سطوح و غیره؛ الزامات مربوط به کیفیت سطوح (وجود منافذ، پوسته، لایه برداری و غیره) و موارد دیگر؛

در صورت لزوم، در میدان آزاد نقشه، دستورالعمل هایی برای پایه گذاری و یک مسیر بازیابی تکنولوژیکی برای روش اصلی از بین بردن نقص ارائه می شود.

نقشه های تعمیر توصیه می شود در فرمت A1 انجام شود. در این صورت تصویر قطعه، مشخصات، الزامات فنی و جدول ابعاد طبقه بندی شده در برگه اول و نماها، مقاطع، مقاطع و جدول عیوب در برگه های بعدی قابل انجام است.

12) هنگام تعیین نقشه تعمیر، حرف "P" (تعمیر) به تعیین نقشه کار قطعه اضافه می شود. در صورت استفاده از قطعات اضافی، حروف "SB" اضافه می شود (نقاشی مونتاژ).

فرآیند فن آوری بازیابی قطعات را می توان به عنوان یک مسیر، مسیر-عملیاتی و توصیف عملیاتی نشان داد. در عین حال، کامل بودن اسناد برای فرآیندهای تکنولوژیکی واحد و معمولی (گروهی) برای ترمیم قطعات می تواند متفاوت باشد و مطابق با GOST 3.1121-84 "الزامات عمومی برای کامل بودن و اجرای مجموعه اسناد" تهیه شده است. برای فرآیندهای (عملیات) فن آوری استاندارد و گروهی" یا طبق RTM 10.0024 -94 "روش توسعه و اجرای اسناد فنی برای تعمیر و ترمیم قطعات فرسوده ماشین آلات." شکل‌های 2.34 و 2.35 نمونه‌هایی از طراحی برگه‌های عنوان (فرم 12) و بعدی (فرم 12a) فرآیند بازسازی قطعه را مطابق با RTM 10.0024 نشان می‌دهند.

نقشه مسیر بخشی جدایی ناپذیر و جدایی ناپذیر از مجموعه است که مطابق با GOST 3.1118 (فرم های 2 و 1b) تهیه شده است. با شرح مسیر و مسیر-عملیاتی فرآیند فن آوری، این سند کل فرآیند را در توالی فنی عملیات توصیف می کند و تجهیزات را نشان می دهد. در شرح عملیاتی فرآیند فن آوری، MC نقش یک سند رایگان را ایفا می کند که نشان دهنده اطلاعات آدرس (شماره کارگاه، بخش، محل کار، عملیات)، نام عملیات، لیست اسناد استفاده شده در عملکرد عملیات، تجهیزات تکنولوژیکی و هزینه های نیروی کار. حالت های فن آوری باید مطابق با بخش های MK قرار داده شود. نمونه هایی از طراحی MC (عنوان و برگه های بعدی) در شکل های 2.36 و 2.37 نشان داده شده است.

OK - یک سند اجباری از فرآیند تکنولوژیکی برای بازسازی قطعات، که شامل شرحی سازگار از فرآیند تکنولوژیکی برای همه عملیات، نشان دهنده تجهیزات، وسایل، ابزار، حالت های پردازش، تکنیک ها و روش های اجرا، مواد مصرفی و استانداردهای کار است. کارت های عملیاتی مطابق با GOST 3.1404-83 (فرم 3) ساخته شده اند و باید حاوی کارت های طرحی باشند که مطابق با GOST 3.1105-84 (فرم 7 و 7a) تهیه شده اند.

هنگام درخواست برای OK، شرایط اساسی زیر باید رعایت شود. نام عملیات به طور خلاصه در حالت اسمی نوشته می شود، به عنوان مثال: "سطح"، "عطف" و غیره. عملیات اعدادی هستند که مضرب پنج هستند، به عنوان مثال: 05، 10، 15، 20 و غیره. محتوای عملیات (انتقال) به طور خلاصه و واضح با یک فعل در حالت امری نوشته می شود، به عنوان مثال: "سطح (1) را به 0 56 ترکیب کنید". شکل 2.38 نمونه ای از اجرای نقشه بازیابی عملیاتی را نشان می دهد.

KPTPD یک عنصر اجباری در فرآیند فناوری تشخیص عیب قطعات است که شامل نام عیوب و روش های رفع آنها، روش ها و ابزارهای کنترل مجاز بدون تعمیر و ابعاد محدود کننده است.

برنج. 2.34. نمونه ای از طراحی صفحه عنوان نمودار جریان بازیابی قطعه مطابق با RTM 10.0024 (فرم 12)

برنج. 2.36. نمونه ای از طراحی عنوان (اول) ورق نقشه مسیر مطابق با GOST 3.1118 (فرم 2)

برنج. 2.37. نمونه ای از طراحی صفحات بعدی نقشه مسیر مطابق با GOST 3.1118 (فرم 1b)

برنج. 2.38. نمونه ای از کارت عملیات مطابق با

با GOST 3.1404 (فرم 3)

نقشه فرآیند تشخیص عیب مطابق با استاندارد R50-60-88 "قوانین صدور سند برای فرآیند تعمیر" تهیه شده است. فارغ التحصیلان به ترتیب ستون های "شماره مغازه"، "تعداد کارگران"، "کد مقیاس دستمزد"، "کد نوع نرخ"، "T PZ، T pcs"، "کد حرفه" را پر می کنند. در ستون «شماره عملیات» شماره نقص و در ستون «نام، محتوای عملیات» مجاز به ذکر نام نقص است. در ستون "دستورالعمل های ویژه" نتیجه گیری می کنند: رد کردن، بازیابی. در این مورد، مجاز است روش های ترمیم (آهن، روکش، پاشش و غیره) را نشان دهد. شکل های 2.39 و 2.40 فرم ها، کتیبه های اصلی اولین (فرم 5) و بعدی (فرم 5a) ورق های KPD را مطابق با GOST 3.1115-79 نشان می دهد. نمونه ای از طراحی KTPD در شکل 2.41 نشان داده شده است.

نقشه طرح یک سند گردش کار بازیابی بخش گرافیکی است که برای عملیات و انتقال طراحی شده است. نقشه طرح مطابق با GOST 3.1105-84، GOST 3.1129-93 و GOST 3.1130-93 ترسیم شده است. FE شامل نمودارها، جداول، عیوب، الزامات فنی لازم برای انجام یک عملیات یا انتقال، و همچنین روش‌ها و ابزارهای توضیحی است که اجرای ایمن عملیات فناوری را تضمین می‌کند. نیاز به توسعه FE های فردی در فرآیندهای عملیاتی و عملیاتی مسیر توسط توسعه دهنده تعیین می شود. FE بر اساس دستورالعمل های طراحی و تعمیرات اساسی توسعه یافته است. در طرح فرآیند ترمیم، تعداد و نام عیوب، الزامات فنی، و اندازه سطوحی که قرار است درمان شوند باید مشخص شود. در طرحی که به درستی طراحی شده باشد، تعداد تصاویر باید حداقل باشد و در عین حال طرح بدون مشکل خوانده شود. عناصری از قطعات، ابعادی که به سطح ماشینکاری شده در این عملیات یا در این فرآیند مربوط نیستند، در طرح مشخص نمی شوند.

هنگام درخواست برای CE باید شرایط زیر رعایت شود:

تعداد تصاویر لازم (نماها، برش ها و برش ها) روی طرح قطعه کار باید برای نمایش بصری و واضح سطوح قطعه کار و امکان تنظیم ابعاد، پایه های تکنولوژیکی و نیروهای گیره کافی باشد. هنگام انجام تشخیص عیب FE، تعداد تصاویر مورد نیاز روی طرح از شرایط اطمینان از دید و وضوح مکان سطوح کنترل شده قطعه تنظیم می شود که امکان تشخیص عیب با کیفیت را فراهم می کند.

سطوح پردازش شده، کنترل شده و معیوب با خط اصلی، 2 ... 3 برابر ضخیم تر از خط جامد مشخص شده و در طرح با اعداد عربی شماره گذاری شده است. در این حالت، شماره سطح در یک دایره (دایره) به قطر 6 ... 8 میلی متر قرار داده می شود که توسط یک خط کششی با تصویر این سطح متصل شده و در جهت عقربه های ساعت شماره گذاری می شود.

در طرح عملیاتی، قطعه کار در حالتی که در نتیجه این عملیات به دست می آورد نشان داده می شود. در CE برای یک عملیات تکنولوژیکی معین، ابعاد، حداکثر انحرافات، ماهیت اتصال، زبری سطح ماشینکاری شده، پایه ها، مشخصات و غیره با توجه به ESKD نشان داده شده است.

در طرح هایی در همان مقیاس قطعه کار، ابزارهای برش باید به روشی ساده در موقعیت نهایی برای پردازش نشان داده شوند و ابزارهایی برای سوراخ های پردازش (مته ها، سینک ها، شیرها و غیره) - در موقعیت اولیه. با پردازش چند ابزار، طرح عملیاتی باید تمام ابزارهای برش را نشان دهد.

برای تعیین پایه های تکنولوژیکی، تکیه گاه ها و دستگاه های بستن، آنها از علائم معمولی مطابق با GOST 3.1107-81 "پشتیبانی، گیره، دستگاه های نصب" استفاده می کنند. نام گذاری های گرافیکی

نمونه ای از نقشه طرح در شکل 2.42 نشان داده شده است.

پایه های تکنولوژیکی، تکیه گاه ها و گیره های مربوط به آنها FE را نشان می دهد. انتخاب صحیح پایه های فناورانه و اندازه گیری یکی از شرایط ساخت باکیفیت قطعه می باشد. مفاد اصلی تئوری ها و اصطلاحات پایه در GOST 21495 آمده است. در زیر مقرراتی وجود دارد که یک کارگر واجد شرایط باید بداند.

هنگام انتخاب پایه ها، در نظر گرفته می شود که اعمال محدودیت های هندسی و سینماتیکی بر بدن (در سیستم مختصات x، y، z) به شما امکان می دهد شش درجه آزادی (سه جابجایی در امتداد محور و سه چرخش) را سلب کنید. در اطراف این محورها) و از بست قابل اطمینان در طول پردازش اطمینان حاصل کنید. شش پیوند، که قطعه کار را از حرکت در شش جهت محروم می کند، می تواند با تماس با قطعات ثابت ایجاد شود.

طرح های نصب برای نشان دادن پایه هایی استفاده می شود که موقعیت مورد نیاز قطعه کار را تعیین می کند و نیروهای ثابت کننده که ثبات این موقعیت را تضمین می کند. انتخاب پایه ها با توجه به طراحی و الزامات مربوط به دقت ابعاد و موقعیت نسبی سطوح قطعات تعیین می شود.

هنگام توسعه فرآیندهای برش و انتخاب پایه ها، مرسوم است که پایه های فناورانه را با اندازه گیری ترکیب کنیم یا سطوح را به عنوان پایه های تکنولوژیکی در نظر بگیریم، که موقعیت آنها در رابطه با پایه های اندازه گیری توسط یک زنجیره بعدی با حداقل تعداد پیوندهای جزء تعیین می شود. هنگام انتخاب پایه ها، اولویت به گزینه پایه داده می شود، جایی که تحمل حلقه های تشکیل دهنده زنجیره بعدی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است. در عین حال، آنها بدون تغییر پایه ها، با در نظر گرفتن اینکه تغییر پایه در حین پردازش، خطاهای مرتبط با عدم دقت در موقعیت نسبی پایه ها را ایجاد می کند، تجزیه و تحلیل و امکان را فراهم می کنند.

مصلحت تغییر پایه ها با محاسبه زنجیره های ابعادی با در نظر گرفتن خطاهای مربوط به ویژگی های پردازش (ظاهر خطاهای نصب، اعوجاج شکل و ابعاد قطعه کار در طول عملیات حرارتی و غیره) توجیه می شود. اگر پیکربندی قطعه کار اجازه انتخاب پایه های تکنولوژیکی و جهت گیری پایدار قطعه کار را نمی دهد، پایه های مصنوعی (باس ها)، سوراخ های مخروطی ماشینکاری اضافی (سوکت های مرکزی)، بیرونی مخروطی و سطوح دیگر ایجاد می شوند. اگر هنگام نصب قطعات کار با استحکام کم، تعداد نقاط مرجع استحکام کافی را برای قطعه کار فراهم نمی کند، توصیه می شود از تکیه گاه های متحرک اضافی (استراحت متحرک و غیره) استفاده کنید.

برنج. 2.39. فرم و نوشته های اصلی عنوان (اولین) برگه KTPD مطابق با GOST 3.1115 (فرم 5)

برنج. 2.40. فرم و نوشته های اصلی برای ورق های بعدی KTPD مطابق با GOST 3.1115 (فرم 5a)

برنج. 2.41. نمونه ای از ثبت نام KTPD

هنگام انتخاب پایه ها برای پردازش قطعه کار در اولین عملیات، جایی که نصب بر روی سطوح تصفیه نشده انجام می شود، سطوح به عنوان پایه های اولیه انتخاب می شوند که سطوح باقی مانده را می توان پردازش کرد (با پردازش کامل از یک راه اندازی)، یا سطوح مورد استفاده در عملیات بعدی به عنوان پایه های فن آوری . نصب قطعه کار بر روی پایه باید توزیع یکنواخت هزینه ها را برای پردازش بعدی بحرانی ترین سطوح تضمین کند.

سطوحی که به عنوان پایه های خشن گرفته می شوند باید دارای ابعاد، پیکربندی و زبری کافی باشند تا از دقت و استحکام لازم در تثبیت قطعه کار در فیکسچر اطمینان حاصل شود.

هنگام انجام عملیات بعدی، توصیه می شود که قسمت های خالی را روی پایه های پردازش شده در اولین عملیات نصب کنید. نصب مجدد قطعه کار بر روی پایه های پیش نویس را می توان در هنگام نصب با تراز قطعه کار بر روی سطوح قبلا پردازش شده (بررسی پایه ها) استفاده کرد. هنگام انتخاب پایه ها برای عملیات برش، سطوح به عنوان پایه های تکمیلی در نظر گرفته می شوند که در صورت عدم وجود تغییر شکل هایی که بر دقت پردازش تأثیر می گذارد، دقت لازم در نصب و قابلیت اطمینان را فراهم می کند.

برای اطمینان از ثبات موقعیت قطعه کار در حین پایه گذاری، لازم است:

مطابق با طرح پایه اتخاذ شده، بست را فراهم کنید که تداوم تماس بین قطعه کار و تکیه گاه های فیکسچر را در طول عملیات ایجاد کند.

کاهش تغییر شکل تماس با ایجاد و حفظ در طول پردازش الزامات لازم برای دقت شکل هندسی و زبری سطح پایه های قطعه کار و ثابت.

نقاط اعمال نیروها را به گونه ای انتخاب کنید که خط عمل آنها از نقاط مرجع عبور کند.

ترتیب اعمال نیروهای گیره را تعیین کنید تا باعث تغییر در موقعیت قطعه کار در حین گیره نشود.

بین تکیه گاه های ثابت و متحرک تمایز قائل شوید. تکیه گاه ثابت فیکسچر (پایه تنظیم، صفحه پایه و غیره) و همچنین تکیه گاهی که در هنگام تثبیت و وسط قطعه کار به اجبار جابجا می شود (فک چاک، مرکز پشت شیشه و غیره)، قطعه کار را از دست می دهد. یک، دو، سه و چهار درجه آزادی. تکیه گاه متحرک - پشتیبانی عرضه شده یا خودتنظیمی یک دستگاه که برای افزایش استحکام نصب (لونت و غیره) طراحی شده است، اما درجه آزادی را از آن سلب نمی کند. تکیه گاه ثابت منشوری قطعه کار را از دو درجه آزادی (برای یک منشور کوتاه) یا چهار (برای یک منشور بلند یا مرکب) محروم می کند. تکیه گاه متحرک منشوری قطعه کار را از یک درجه آزادی محروم می کند و حرکت آن را در امتداد محوری عمود بر صفحه تقارن منشور حذف می کند.

جداول 2.7 و 2.8 هنگام نشان دادن نمودارهای نصب بر روی FE (GOST 3.1107) و در جدول 2.9 - نمونه هایی از استفاده از تکیه گاه ها، گیره ها و دستگاه های نصب شده بر روی نمودارها، تعیین تکیه گاه ها و گیره ها را نشان می دهد. که در آن

گیره ها دارای عناوین زیر هستند: پنوماتیک - P، هیدرولیک

جدول 2.9 - نمونه هایی از تعیین تکیه گاه ها، گیره ها و دستگاه های نصب در نمودارها

تعداد نقاط اعمال گیره به قطعه در سمت راست نام گیره ثبت می شود. در نمودارهایی که دارای چندین برجستگی هستند، در صورتی که موقعیت آنها به طور واضح بر روی یک پیش بینی مشخص شده باشد، مجاز است نام تکیه گاه ها و گیره ها را نسبت به قسمت روی پیش بینی های جداگانه نشان ندهند.

چندین نماد با همان نام پشتیبانی در هر نما را می توان با یکی جایگزین کرد.

برای اطمینان از نیروی لنگر اعمال شده در نقطه تکیه گاه، ترکیبی از تصویر نیرو و تکیه گاه استفاده می شود. تعیین نقاط مرجع در نمای جلو اعمال می شود - روی خط کانتور که سطح قطعه کار را به عنوان پایه نشان می دهد. در نمای بالا - در داخل کانتور قطعه کار. هنگام نصب قطعه کار بر روی دستگاه، با تراز مطابق با نشانه گذاری، نمودار نصب موقعیت خط نشانه گذاری را در ترکیب با تصویر نقاط مرجع نشان می دهد. لازم است تلاش شود تا اطمینان حاصل شود که مبانی طراحی، فناوری و اندازه گیری مطابقت دارند، زیرا این امر به طور قابل توجهی دقت پردازش را افزایش می دهد.

2.4 راه حل های برنامه ریزی و طراحی فضا برای ساختمان ها و سازه های شرکت های خدمات فنی

الزامات عمومی برای برنامه ریزی شرکت های خدمات فنی

طرح یک شرکت خدمات فنی باید به عنوان طرح و مکان نسبی محل تولید، انبار و اداری از نظر یک ساختمان یا ساختمان های جداگانه در نظر گرفته شده برای تعمیر، نگهداری و ذخیره سازی ماشین آلات در قلمرو شرکت درک شود.

توسعه یک راه حل برنامه ریزی برای یک شرکت خدمات فنی یک کار نسبتا دشوار است. این پیچیدگی به دلیل نیاز به پیوند متقابل عناصر تولید، ذخیره سازی و سایر واحدها است که ابعاد آنها در نتیجه محاسبات فناوری با فرآیند پذیرفته شده فناوری و سازماندهی تولید، با در نظر گرفتن الزامات سازماندهی ترافیک تعیین می شود. ، شرایط اقلیمی، ساخت و ساز، آتش سوزی، الزامات بهداشتی و بهداشتی، الزامات حفاظت از محیط زیست و غیره.

اساس توسعه راه حل های برنامه ریزی برای یک شرکت خدمات فنی الزامات فن آوری زیر است: مکان نسبی مناطق و بخش ها باید با فرآیند فناوری مطابقت داشته باشد. طرح سازنده ساختمان و محل استقرار واحدهای تولیدی در آن باید امکان تغییر فرآیندهای تکنولوژیکی در آینده و گسترش تولید را بدون تغییر ساختار قابل توجه ساختمان فراهم کند.

هنگام قرار دادن تأسیسات تولید و ذخیره سازی در ساختمان تولید، موقعیت آن در طرح جامع برای تعیین جهت ورودی ها و خروجی ها از ساختمان مطابق با سازمان حرکت وسایل نقلیه در قلمرو شرکت در نظر گرفته می شود. و همچنین جهت وزش بادهای غالب (با توجه به رز سالانه باد) جهت قرارگیری مناسب در طرح جامع صنایع خطرناک آتش سوزی و انفجاری و مضر برای سلامتی انسان.

2.4.2 طرح کلی شرکت خدمات فنی

طرح جامع طرحی است از یک قطعه زمین اختصاص داده شده برای توسعه، با جهت گیری نسبت به نقاط اصلی، با تصویر ساختمان ها، سازه ها، مناطق ذخیره سازی، جاده های ترافیکی در قلمرو سایت مطابق با طرح چیدمان منطقه با فضاهای سبز و نرده ها بر روی آن اعمال شده است.

طرح های اصلی مطابق با الزامات SNiP P-89-80 توسعه یافته است.

طرح کلی شرکت، به عنوان یک قاعده، در مقیاس 1:500 یا 1:1000 انجام می شود.

توسعه یک طرح جامع معمولاً با شناسایی لیست کاملی از اشیاء در نظر گرفته شده برای قرار دادن در یک سایت تعیین شده آغاز می شود. سپس مساحت و ابعاد کلی هر یک از این اشیاء را مشخص کنید. در ابتدا، با در نظر گرفتن طرح فرآیند فن آوری در ساختمان های تولید و حرکت جریان محموله کل فرآیند تولید، مکان اشیاء در نقشه سایت برنامه ریزی می شود. برای دستیابی به بیشترین بهره وری فنی و اقتصادی، هنگام توسعه یک طرح جامع، چندین نوع از طرح های جریان محموله تدوین می شود که در نتیجه منطقی ترین آنها در نتیجه مقایسه انتخاب می شود.

مفاد اصلی که توسعه طرح جامع شرکت را هدایت می کند به شرح زیر است.

F 3 PS - منطقه ساخت و ساز ساختمان های صنعتی و انبار، متر مربع؛

F 3 BC - مساحت ساختمان های کمکی، متر مربع؛

F روی - منطقه باز برای ذخیره سازی وسایل نورد، متر مربع؛

K 3 - تراکم ساختمانی قلمرو،٪.

منطقه ساخته شده به عنوان مساحت کل ساختمان ها و سازه ها در طرح، مناطق باز برای ذخیره سازی ماشین آلات، انبارها، سوله ها، مناطق ذخیره تعریف می شود.

محدوده ساخته شده شامل مساحت معابر، پیاده روها، مناطق کور، فضای سبز، زمین های تفریحی و ورزشی و همچنین پارکینگ های روباز برای خودروهای مالکان نمی باشد. تراکم ساختمانی قلمرو شرکت با نسبت مساحت ساختمان به مساحت سایت تعیین می شود (K 3 = 0.30 ... 0.35).

ضریب استفاده از قلمرو به عنوان نسبت مساحت اشغال شده توسط ساختمان ها، سازه ها، جاده ها، پیاده روها، مناطق کور، مناطق تفریحی، مناطق باز برای ذخیره سازی اتومبیل، محوطه سازی، به مساحت سایت شرکت تعریف می شود (Ku = 0.45 . .. 0.50).

ضریب محوطه سازی نسبت مساحت فضاهای سبز به مساحت سایت شرکت است (K 0>= 0.15).

مقادیر ضرایب مشخص کننده کیفیت طرح جامع برای شرکت ها و واحدهای خدمات فنی مجتمع کشت و صنعت واقع در شهرها و ساختمان های چند طبقه بسیار بالاتر است.

در نقشه نقشه اصلی قرار داده شده است:

طرح جامع;

توضیح ساختمان ها و سازه ها به ترتیب مربوط به شماره سریال آنها در نقشه (جدول 2.10).

شاخص های فنی و اقتصادی طرح جامع (جدول 2.11).

جهت بادهای غالب (رز باد).

در نقشه طرح اصلی، تصاویر ساختمان ها، سازه ها، پارکینگ ها، نرده های دروازه، سایت های با سطح سخت مطابق با نمادهای پذیرفته شده مطابق با GOST 21.108-78 (جدول 2.12) اعمال می شود.

جدول 2.10 - توضیح ساختمان ها و سازه ها

جدول 2.12 - تصاویر و نمادهای گرافیکی مشروط بر روی نقشه های نقشه های اصلی

به منظور جهت دهی قطعه زمین در رابطه با جهت و مدت وزش بادها برای یک دوره زمانی معین، بر روی نقشه های اصلی در گوشه سمت چپ بالا در خارج از میدان نقشه، تصویری از گل رز بادی اعمال می شود که تعیین می کند نقاط اصلی و جهت بادهای غالب (غالب) برای اطمینان از مطلوب ترین شرایط برای روشنایی طبیعی و تهویه محل، محل ساختمان ها و سازه های صنعتی. ضمناً در پایین یا سمت راست خارج از میدان نقشه، توضیحی از ساختمان ها و سازه ها و شاخص های فنی و اقتصادی قرار داده شده است.

گل رز باد نموداری است که رژیم باد را در یک منطقه معین بر اساس مشاهدات طولانی مدت مشخص می کند (شکل 2.43). برای یک ماه، یک فصل، یک سال ساخته شده است. طول پرتوهای گل رز باد که از مرکز در 8 یا 16 جهت واگرا می شود، متناسب با فراوانی بادهای این جهات (به عنوان درصدی در هر جهت از تعداد کل مشاهدات) است. انتهای پرتوها توسط یک خط شکسته به هم متصل می شوند.

برنج. 2.43. گل رز باد

به عنوان مثال، شکل 2.44 یک طرح جامع برای یک مرکز خدمات فنی برای 130 تراکتور و 25 وسیله نقلیه را نشان می دهد. به منظور گسترش و بازسازی بیشتر، لازم است مکان های ذخیره هم در قلمرو شرکت و هم در خارج از آن فراهم شود.

28 مارس 2012

مسیریابیدستورالعمل تکمیل کار است.

نقشه های فنی، نقشه ها، طرح ها، کارت های دستورالعمل - همه اینها اسناد فنی است که ماهیت و ترتیب کار را توصیف می کند.

نقشه های تکنولوژیکی توالی ساخت قطعات، طرح های پردازش، ابزار مورد استفاده، نوع و مواد قطعه کار را نشان می دهد.

توالی ساخت می تواند مفصل و مختصر باشد. همه چیز به پیچیدگی قطعه بستگی دارد.

کاربرگ‌های آموزشی گاهی طرح‌های پردازش را نشان می‌دهند (به جدول جریان زیر مراجعه کنید).

با کار بر روی چنین کارت هایی، دانش آموزان قادر خواهند بود محصولات را به طور مستقل تر بسازند.

در ستون "توالی پردازش" عملیات، انتقال، عبور را نشان می دهد.

عمل

عملیات - بخشی تکمیل شده از فرآیند تکنولوژیکی پردازش یک قطعه که در یک محل کار توسط یک کارگر یا تیم انجام می شود.

به عنوان مثال، اگر از یک قفل ساز خواسته شود که سطح یک قطعه را با پرونده های حرامزاده و شخصی سوهان کند و سوراخ ها را از روی دنده ها جدا کند، این یک عمل خواهد بود.

طرح های پردازش مشخص شده فرآیند ساخت کلید را نشان می دهد. این شامل عملیات زیر است: علامت گذاری، حفاری، برش با اره برقی، پر کردن و غیره. هر عملیات فن آوری شامل انتقال است.

انتقال

انتقال بخشی از عملیاتی است که بدون تغییر ابزار و بدون تنظیم مجدد قطعه کار در حال پردازش (روی دستگاه، در یک معاون، در یک فیکسچر) انجام می شود.

بنابراین، اگر سطح قطعه کار ابتدا با یک فایل حرامزاده و سپس با یک فایل شخصی پردازش شود، بایگانی با فایل حرامزاده اولین انتقال است و پردازش با پرونده شخصی دومین انتقال است.

انتقال، به نوبه خود، به معابر تقسیم می شود.

عبور

پاس بخشی از یک انتقال است که تمام اقدامات مرتبط با حذف یک لایه از مواد را پوشش می دهد.

تقسیم عملیات به کارگر این امکان را می دهد که بهتر با اجرای روش های ساده کار یکنواخت سازگار شود و دستگاه های خاصی را اعمال کند.

"لوله کشی"، I.G. Spiridonov،
G.P. Bufetov، V.G. Kopelevich

یک قطعه بخشی از یک دستگاه است که از یک قطعه ماده (مثلاً پیچ، مهره، چرخ دنده، پیچ سربی یک ماشین تراش) ساخته شده است. گره اتصال دو یا چند قسمت است. محصول بر اساس نقشه های مونتاژ مونتاژ می شود. نقشه ای از چنین محصولی که شامل چندین گره است، نقشه مونتاژ نامیده می شود، از نقشه های هر قسمت یا مجموعه تشکیل شده است و یک واحد مونتاژ را به تصویر می کشد (نقاشی از یک ...

نخ روی میله ها در امتداد قطر بیرونی با خطوط اصلی توپر و در امتداد قطر داخلی با خطوط نازک جامد به تصویر کشیده شده است. تصویر رزوه روی محور پیچ عناصر اصلی رزوه متریک (قطر بیرونی و داخلی، گام نخ، طول و زاویه رزوه) که در کلاس پنجم مطالعه کردید. برخی از این عناصر در شکل نشان داده شده است، اما چنین کتیبه هایی بر روی نقشه ها وجود ندارد. کنده کاری در…

شما با تعیین مقیاس (M)، پیش بینی های ترسیمی: جلو، بالا، نمای جانبی آشنا هستید - تعیین قطر (0)، شعاع (R) دایره، نخ متریک (به عنوان مثال، M10، M6) را می دانید. . در نقشه های کار، علاوه بر نماهای جلو، بالا، جانبی، گاهی اوقات لازم است شکل داخلی قطعه نشان داده شود. اشکال داخلی دیسک را می توان در نماها با استفاده از خطوط چین نشان داد. تصویر دیسک a - در شکل؛ ...