شناسایی هدف ارزیابی مرحله جدایی ناپذیر کار برای تعیین ارزش بازار ماشین آلات و تجهیزات است. در اصل، شناسایی برای تعیین ویژگی‌های کمی و کیفی یک شی طراحی شده است که آن را از هر شیء دیگری در بازار متمایز می‌کند و امکان تعیین هدف عملکردی و گاهی اوقات سال ساخت را فراهم می‌کند.

چنین اطلاعاتی برای ارزیابی کننده برای انجام کار بر روی ارزیابی ماشین آلات و تجهیزات ضروری است، نه تنها در ارتباط با الزامات موجود استانداردهای ارزیابی فدرال، بلکه به این دلیل که بدون آن، ارزیاب نمی تواند به درستی تعیین کند که کدام تجهیزات است. مشمول ارزیابی

منابع اصلی اطلاعات شناسایی تجهیزات، برگه اطلاعات فنی و پلاک اطلاعات سازنده است که معمولاً روی سطوح خارجی تجهیزات مورد ارزیابی قرار می گیرد.

مشکل در این زمینه این است که در عمل، ارزیابان اغلب با کمبود اطلاعات برای شناسایی موضوع ارزیابی مواجه هستند.

این ممکن است هم به دلیل نبود مستندات فنی و هم به دلیل تجهیز مجدد تجهیزات باشد که در نتیجه ممکن است پلاک های اطلاعات آسیب ببینند یا پاره شوند.

در چنین شرایطی، ارزیاب با یک سوال بسیار حاد روبرو می شود که بر اساس آن هدف ارزیابی را مشخص می کند: اگر درک ویژگی ها و ابعاد خارجی چندان دشوار نباشد، پس صحبت در مورد جزء داخلی تجهیزات، واضح است. فرض کنیم که بدون داشتن دانش مناسب در حوزه ای که به آن تجهیزات مربوط می شود، قضاوت درباره ویژگی های آن تقریباً غیرممکن است.

تأثیر شناسایی صحیح یک ماشین یا تجهیزات در کاربرد رویکردها نیز قابل توجه است: به عنوان مثال، برای تعیین ارزش بازار تجهیزات با استفاده از رویکرد هزینه، برای تعیین هزینه جایگزینی کامل، هزینه چنین تجهیزاتی در یک ممکن است شرایط جدید مورد نیاز باشد. برای انجام این کار، داشتن اطلاعاتی در مورد ویژگی های اصلی تجهیزات مورد ارزیابی ضروری است.

تحت این شرایط، تفاوت در قدرت یا عملکرد در محدوده مدل به طور قطع رخ خواهد داد. و این بدان معنی است که یک آنالوگ نادرست با توجه به این ویژگی ها انتخاب شده است می تواند دلیلی برای تحریف مقدار نهایی مقدار شی ارزیابی شده باشد.

وضعیت مشابهی را می توان در مورد استفاده از رویکرد مقایسه ای مشاهده کرد.

شاید تنها یکی از رویکردهایی که در بکارگیری آن ممکن است مشکلات قابل توجهی در شناسایی ایجاد نشود، رویکرد سودآور باشد. حتی در صورت عدم وجود اطلاعات در مورد ترکیب دقیق تجهیزات (مثلاً یک خط)، ممکن است بتوان ارزش این خط را بر اساس جریان درآمد حاصل از آن تعیین کرد.

اما، با این وجود، چنین مواردی خصوصی هستند، زیرا استفاده از رویکرد درآمد برای ارزیابی تجهیزات به طور کلی یک موضوع بحث برانگیز است.

دلایل فوق حاکی از آن است که مواردی که امکان شناسایی یک مورد از تجهیزات وجود نداشته باشد می تواند به عنوان یکی از زمینه های امتناع ارزیاب وظیفه شناس از انجام ارزیابی تلقی شود. از آنجایی که، با این وجود، ارزیابی نادرست تجهیزات بدتر از عدم انجام آن است.

موسسه تحقیقات سراسر روسیه گواهینامه (VNIIS) استاندارد دولتی روسیه

(طبق مفاد سری ISO 9000)

R 50-601-36-93

مسکو 1995

مقدمه I. زمینه عمل 2. پیوندها 3. اصطلاحات و تعاریف 4. مفاد اصلی 5. ارائه فنی (فناوری) شناسایی و ردیابی 6. پشتیبانی اطلاعاتی از شناسایی و ردیابی 7. پشتیبانی سازمانی از شناسایی و ردیابی لیست برنامه کاربردی

توصیه ها توسط VNIIS در سال 1993 ارائه شد. با دستور VNIIS شماره 63 مورخ 24 مه 1993 تأیید شد. اجرا کنندگان: Gladkov K.I., Galeev V.I., Ph.D.

مقدمه

یکی از مهمترین عناصر سیستم کیفیت، که تا حد زیادی اثربخشی عملکرد آن را تعیین می کند، مکانیسم شناسایی است که امکان ردیابی محصولات را در کل چرخه تولید تضمین می کند. مطابق با الزامات ISO 9001-87، تامین کننده در صورت لزوم باید روش هایی را برای شناسایی محصولات در تمام مراحل تولید، تحویل و نصب ایجاد و حفظ کند. مشکل شناسایی چند وجهی است و مطابق با ایدئولوژی استانداردهای سری ISO 9000 به مواد، اجزاء، محصولات نهایی، اسناد، ابزار دقیق و غیره گسترش می یابد. این توصیه ها به موضوعات سازماندهی شناسایی و ردیابی مواد، قطعات، واحدهای مونتاژ، محصولات نهایی در تولید می پردازد. رویکرد روش‌شناختی پیشنهادی می‌تواند برای سازماندهی شناسایی در مراحل توسعه، نصب و بهره‌برداری محصول استفاده شود.

I. محدوده

این توصیه ها حاوی مقررات روش شناختی برای سازماندهی کار شناسایی و ردیابی در یک شرکت مطابق با الزامات استانداردهای بین المللی سری ISO 9000 است. توصیه ها برای استفاده توسط مدیران و متخصصان شرکت ها در توسعه یا بهبود سیستم کیفیت و پیاده سازی در نظر گرفته شده است. مکانیسم های شناسایی در رابطه با شرایط خاص تولید و غیره. توصیه ها کاملاً جهانی هستند و می توانند در صنایع مختلف اعمال شوند.

2. پیوندها

ISO 8402-86. کیفیت. واژگان. ISO 9000. استانداردهای مدیریت کیفیت عمومی و تضمین کیفیت. راهنمای انتخاب و کاربرد. GOST 40.9001-88 (ISO 9001-87). سیستم کیفیت. مدلی برای تضمین کیفیت در طراحی و/یا توسعه، تولید، نصب و خدمات. GOST 40.9002-88 (ISO 9002-87). سیستم کیفیت. مدلی برای تضمین کیفیت در تولید و مونتاژ. GOST 40.9003-88 (ISO 9003-87). سیستم کیفیت. مدلی برای تضمین کیفیت در بازرسی و آزمایش نهایی ISO 9004: مدیریت کیفیت عمومی و عناصر یک سیستم کیفیت. رهنمودها توصیه هایی برای استفاده از GOST 40.9001-88 (ISO 9001-87)، GOST 40.9002-88 (ISO 9002-87)، GOST 40.9003-88 (ISO 9003-87).

3. اصطلاحات و تعاریف

شناسایی - رویه‌ای که شامل علامت‌گذاری و برچسب‌گذاری مواد خام، مواد، اجزاء، محصولات نهایی (واحدها، دسته‌ها و غیره) و همچنین مستندات فنی و فناوری برای آنها می‌شود که قابلیت ردیابی استفاده یا مکان این شی را در اختیار دارد. به منظور شناسایی علل احتمالی محصولات تولید شده ازدواج یا نقص در فرآیندهای تولید و فناوری (توصیه‌هایی برای استفاده از GOST 40.9001-88، GOST 40.9002-88، GOST 40.9003-88). قابلیت ردیابی توانایی ردیابی تاریخچه، استفاده یا مکان یک محصول یا فعالیت، یا یک محصول یا فعالیت مشابه، با استفاده از یک شناسه ثبت شده است (ISO 8402-87). نکات: 1. واژه ردیابی را می توان به سه معنی اصلی به کار برد: الف) در اجرا (تحویل) به محصولات یا خدمات اطلاق می شود. ب) هنگام بررسی - انطباق تجهیزات اندازه گیری با استانداردهای ملی یا بین المللی، استانداردهای اولیه، ثابت های فیزیکی یا ویژگی های اساسی. ج) هنگام جمع آوری داده ها - ایجاد پیوند بین محاسبات و داده ها در سراسر حلقه کیفیت محصولات یا خدمات. 2. شرایط ردیابی باید یا برای مدت معینی یا در ابتدای اعمال آن ایجاد شود.

4. مقررات عمومی

4.1. کارهای شناسایی و ردیابی در تمام مراحل حلقه کیفیت انجام می شود و تمام عناصر اصلی تولید را پوشش می دهد. 4.2. در سیستم کیفیت، رویه‌های شناسایی و ردیابی باید این قابلیت را فراهم کند که: تعیین مکان و زمان ظهور نقص. تعیین محل کل حجم محصولات با نقص شناسایی شده؛ فراخوان، جداسازی و حسابداری محصولات معیوب؛ انجام تجزیه و تحلیل عملیاتی و سیستماتیک از علل نقص و توسعه اقدامات اصلاحی. حسابداری محصولات به منظور مدیریت عملیاتی تولید. 4.3. حصول اطمینان از قابلیت ردیابی با علامت گذاری موضوع شناسایی، معرفی اسناد همراه (نمودار مسیر، کوپن همراه، و غیره) یا سایر حامل های اطلاعات، و همچنین ثبت متوالی داده ها در مورد موضوع شناسایی در طول کل زنجیره فناوری از زمان دریافت مواد و اجزاء به شرکت برای بسته بندی و حمل و نقل محصولات نهایی. 4.4. ثبت داده ها در مورد اشیاء شناسایی توسط پرسنل هنگام شروع مواد یا مواد اولیه در تولید، انتقال قطعات به انبار یا کارگاه مجاور برای پردازش بیشتر، انجام کنترل کیفیت قطعات تولیدی یا واحدهای مونتاژ، ضبط و جداسازی محصولات ناسازگار، بسته بندی نهایی انجام می شود. محصولات و غیره "اگر قابلیت ردیابی محصول یک الزام کاملاً تعریف شده است، پس در این الزامات، محصولات یا دسته های جداگانه باید دارای یک ویژگی شناسایی واحد باشند. چنین شناسایی بر این اساس ثبت می شود" (بند 4.8 ISO 9001-87). 4.5. شناسایی محصولات برای تایید وضعیت کنترل و آزمایش از اهمیت ویژه ای برخوردار است. "واقعیت بررسی مواد و مجموعه ها باید در کل فرآیند تولید مشخص شود. چنین شناسایی می تواند با استفاده از تمبرها، برچسب ها، برچسب ها، کتیبه ها، سیستم تعیین، واحدهای بسته بندی حمل و نقل یا کارت های کنترلی همراه انجام شود. چنین شناسایی به شما امکان می دهد تا مواد تایید شده را از تایید نشده تشخیص دهید و واقعیت پذیرش محصولات را در این مرحله از تایید مشخص کنید. "اقلام یا دسته های محصولات مشکوک به عدم انطباق باید بلافاصله شناسایی و ثبت شوند"... (بند 14.2 ISO 9004-87). 4.6. در فرآیند تولید، حرکت دو جریان انجام می شود: مواد (مواد اولیه، مواد، قطعات، مجموعه ها و غیره). ) و اطلاعاتی (داده های مواد خام، مواد، قطعات، مجموعه ها و غیره بر روی کاغذ و سایر رسانه های همراه با جریان مواد). شرط لازم برای دستیابی به مکانیزم ردیابی موثر در کل چرخه تولید، از دریافت مواد و اجزاء از تامین کنندگان و پایان دادن به ارسال محصولات نهایی، اطمینان از ارتباط بدون ابهام بین جریان مواد و اطلاعات در فرآیند تولید است. این بدان معنی است که جریان اطلاعات باید در کل زنجیره تکنولوژیک پیوسته باشد، تغییرات محصولات را در طول فرآیند تولید به طور عینی منعکس کند و ویژگی های متمایز هدف شناسایی را حفظ کند. 4.7. رویه‌های شناسایی و قابلیت ردیابی باید در فرآیند تولید «جای‌گزیده» شوند و به سیستم برنامه‌ریزی و برنامه‌ریزی عملیاتی شرکت و همچنین سایر بخش‌های مرتبط با فعالیت‌های تولید مرتبط شوند. 4.8. بسته به شرایط تولید، شناسایی می تواند به صورت فردی یا دسته ای (گروهی) باشد. شناسایی فردی شامل علامت گذاری در ردیابی مستقیم هر قطعه یا واحد مونتاژ با استفاده از، برای مثال، برچسب ها، برچسب ها یا نام تجاری است. شناسایی فردی برای تولید تک یا در مقیاس کوچک معمول است. شناسایی دسته (گروهی) شامل علامت گذاری مجموعه ای از اجزاء، قسمت های خالی، قطعات یا مواد به اندازه یک دسته، یا بخشی از آن، یا مجموعه ای در تولید مونتاژ است. در این مورد، ظرف تکنولوژیکی (بسته فلزی، سیم پیچ و غیره) تحت علامت گذاری مناسب قرار می گیرد که در آن تعداد کاملاً مشخصی از قسمت های خالی یا قطعات در امتداد زنجیره فناوری حرکت می کند. شناسایی دسته ای برای تولید انبوه محصولات نسبتاً ساده معمول است، به عنوان مثال، تولید قطعات خالی یا مونتاژ با طیف وسیعی از اجزا، به عنوان مثال، تولید تلویزیون و غیره. صرف نظر از شرایط تولید، شناسایی فردی ممکن است مشمول قطعات یا واحدهای مونتاژی نیز باشد که برای مثال هزینه ساخت قابل توجهی دارند و (یا) ارزش بحرانی برای شاخص‌ها (پارامترهای) ایمنی محصولات نهایی دارند (بند 19 ISO 3004-87) و همچنین محصولاتی که با استفاده از فرآیندهای خاص تولید می شوند (بند 11.4 ISO 9004-87). 4.9. ماهیت نهایی مکانیسم شناسایی و ردیابی در کل چرخه تولید با پیوند دادن: روش های علامت گذاری و محتوای اسناد همراه برای مواد و اجزای دارای علامت گذاری در کارخانه و محتوای اسناد همراه (حامل های اطلاعات) تضمین می شود. ) قطعات، واحدهای مونتاژ، محصولات نهایی؛ روشهای شناسایی درون کارخانه فردی و (یا) دسته ای (گروهی) قطعات، واحدهای مونتاژ، محصولات نهایی؛ روش های علامت گذاری داخل کارخانه و محتوای اسناد همراه (حامل اطلاعات) با علامت گذاری محصولات بسته بندی شده و ارسال شده و محتوای اسناد همراه و عملیاتی. 4.10. مطابق با اصول سیستم کیفیت، رویه های شناسایی و ردیابی در شرکت باید موضوع تأیید داخلی باشد. "کلیه عناصر، جنبه ها و اجزای سیستم کیفیت باید موضوع بررسی و ارزیابی داخلی مداوم و منظم باشد. بازنگری باید ارزیابی اثربخشی عملکرد عناصر مختلف سیستم مدیریت کیفیت کلی را ارائه دهد که اجرای آن را تضمین می کند. از اهداف کیفیت تعیین شده" (بند 5.4.1 ISO 9004-87). 4.11. هنگام سازماندهی و انجام کار در زمینه شناسایی و ردیابی، باید توسط امکان فنی و اقتصادی معرفی این یا روش دیگری برای شناسایی، با در نظر گرفتن تجزیه و تحلیل هزینه های تولید برای کیفیت و "... ارزیابی اثربخشی" هدایت شود. سیستم کیفیت از نظر پیامدهای اقتصادی" (بند 6.1 ISO 9004-87). 4.12. مجموعه کارهای مربوط به توسعه و اجرای روش های شناسایی و ردیابی در شرکت شامل حوزه های مرتبط زیر است: پشتیبانی فنی (فناوری) (به بخش 5 مراجعه کنید). پشتیبانی اطلاعاتی (به بخش 6 مراجعه کنید). پشتیبانی سازمانی (به بخش 7 مراجعه کنید). 4.13. رویه های شناسایی و ردیابی محصول باید مستند شود. در عین حال، چنین رویه هایی را می توان هم در اسناد مربوط به عناصر مختلف سیستم کیفیت تنظیم کرد و هم در اسناد خاص خلاصه کرد. 4.14. هنگام ارتقاء محصولات یا تغییر فرآیندهای تکنولوژیکی برای ساخت آنها، رویه های شناسایی و ردیابی فعلی باید با شرایط جدید تولید و انواع محصولات تطبیق داده شود.

5. پشتیبانی فنی (تکنولوژیکی) شناسایی و ردیابی

5.1. مجموعه کارهای مربوط به پشتیبانی فنی (فناوری) شناسایی و قابلیت ردیابی در شرکت شامل توسعه فناوری علامت گذاری در رابطه با اشیاء شناسایی خاص، معرفی و نگهداری وسایل فنی و فرآیندهای علامت گذاری در شرایط کنترل شده است. ترکیب وظایف پشتیبانی فنی در شکل 1 نشان داده شده است. 5.2. علامت گذاری فرآیند اعمال اطلاعات مربوط به یک شی شناسایی در قالب مجموعه ای از علائم، کدها، نمادها و غیره است که ویژگی های متمایز یک ماده، قطعه یا محصول را منعکس می کند و امکان ردیابی را فراهم می کند. علامت گذاری در نتیجه علامت گذاری به کلامی (کلمه، حرف، عدد، نماد)، تصویری (نقاشی، شکل و غیره)، فضایی (تصویر برجسته) و ترکیبی تقسیم می شود. یکی از انواع علامت گذاری، چسباندن به مواد یا قسمتی از صفحات، برچسب ها، پلاک های مخصوص ساخته شده است که بر روی آنها اطلاعاتی اعمال می شود که مشخصه ماده یا بخشی است. روش های علامت گذاری باید بخشی از فرآیند تکنولوژیکی تولید محصولات باشد و در اسناد فنی مربوطه تنظیم شود. 5.3. حل مشکلات پشتیبانی فنی (فناوری) با در نظر گرفتن عوامل زیر انجام می شود: نوع و ماهیت تولید؛ نوع محصولات؛ ابعاد، پیکربندی و خواص فیزیکی و شیمیایی مواد مورد استفاده در محصول؛ سطح سازماندهی تولید، از جمله. درجه اتوماسیون و مکانیزه شدن فرآیندهای تکنولوژیکی؛ ویژگی ها و مقدار اطلاعات کاربردی برای اطمینان از قابلیت ردیابی؛ امکان استفاده از وسایل فنی استاندارد؛ مقرون به صرفه بودن از نظر هزینه های کیفیت

5.4. روش های علامت گذاری اشیاء شناسایی (مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی، الکتروفیزیکی و غیره) نباید شاخص های کیفیت مواد، قطعه، واحد مونتاژ، محصول نهایی را بدتر کند. 5.5. به عنوان عناصر فرآیند فن آوری تولید محصولات، روش های علامت گذاری باید هدف کنترل عملیاتی با استفاده از اشکال مختلف کنترل دوره ای، فرار و بازرسی باشد. 5.6. وسایل فنی مورد استفاده برای روش علامت گذاری انتخاب شده (تمبرها، علائم مشخصه و غیره) باید در شرایط کاری نگهداری شوند و در شرایطی ذخیره شوند که امکان استفاده کنترل نشده آنها توسط پرسنل را منتفی کند. لازم است دایره مقاماتی که به این وجوه دسترسی دارند و بر استفاده از آنها کنترل دارند به وضوح مشخص شود. 5.7. هنگام توسعه فناوری برای استفاده از روش های مشخص علامت گذاری، به عنوان مثال، الکتروشیمیایی، رادیواکتیو، اولتراسونیک، چسب و برخی دیگر، لازم است اطمینان حاصل شود که روش های مورد استفاده با الزامات بهداشت صنعتی و ایمنی مطابقت دارند. 5.8. روش های برچسب گذاری مستند باید در طول چرخه تولید تولید محصول به شدت رعایت شود. لازم است شرایطی ایجاد شود که از امکان تغییر خودسرانه روش های علامت گذاری تعیین شده توسط پرسنل بدون رضایت بخش کنترل کیفیت، تجزیه و تحلیل پیامدهای احتمالی استفاده از سایر روش های علامت گذاری و ایجاد تغییرات تایید نشده در اسناد فنی فعلی و شناسایی و ردیابی جلوگیری کند. رویه ها 5.9. علامت گذاری در قالب مجموعه ای از علائم، نمادهایی که محصول را از طریق برچسب ها، برچسب ها، علائم مشخصه و غیره مشخص می کند. باید برای استفاده پرسنل در دسترس باشد، به راحتی قابل خواندن باشد و اجازه درک مبهم را ندهد. امکان تقلب (جعلی) را از بین برده و در فرآیند تولید، جداسازی، نگهداری و بسته بندی محصولات باقی می ماند. 5.10. پرسنل درگیر در کار شناسایی تا قابلیت ردیابی باید در فن آوری استفاده از روش های علامت گذاری انتخاب شده آموزش دیده باشند، رمزگشایی رمزها، کدها و نمادهای مورد استفاده در فرآیند شناسایی را بدانند.

6. پشتیبانی اطلاعاتی برای شناسایی و ردیابی

6.1. پشتیبانی اطلاعات برای شناسایی و ردیابی شامل توسعه و اجرای فرم‌های اطلاعاتی (اسناد همراه و سایر رسانه‌ها)، طرح‌های جریان اطلاعات و نقاط ثبت اطلاعات، و همچنین رویه‌هایی برای پردازش، سیستم‌سازی، ذخیره و پیاده‌سازی داده‌ها بر روی اشیاء شناسایی، از جمله روش‌های ماشینی است. از پردازش اطلاعات دامنه کار روی پشتیبانی اطلاعات در شکل 2 نشان داده شده است. 6.2. نوع، ترکیب و محتوای حامل های اطلاعات برای شناسایی و ردیابی در هر مورد جداگانه با روش شناسایی انتخاب شده و روش علامت گذاری مواد، قطعات، محصول در فرآیند تولید و ویژگی های یک محصول خاص تعیین می شود. در این دستورالعمل ها، مسائل کاربردی شناسایی و ردیابی با استفاده از مثال استفاده از اسناد همراه که استفاده از آنها در یک بنگاه اقتصادی با هزینه های بالایی همراه نیست، در نظر گرفته شده است. علاوه بر رسانه های کاغذی، شرکت می تواند از برچسب های فلزی یا پلاستیکی، برچسب های مختلف، کارت های پانچ و غیره استفاده کند. انواع اسناد همراه زیر با در نظر گرفتن تجربه انباشته در سازماندهی تولید، رویکردی روشمند به سازماندهی کار در زمینه شناسایی در شرکت را نشان می دهد. 6.3. اسناد همراه مورد استفاده برای اهداف شناسایی و ردیابی باید هدفمند باشد و اصل کافی بودن اطلاعات را رعایت کند و از تداوم فرآیندهای شناسایی اطمینان حاصل کند. باید در کل زنجیره فناوری در دسترس و ذخیره شود، سطح مشخصی از تایید در شرکت داشته باشد. 6.3.1. هدف گذاری شامل یک مقررات روشن و بدون ابهام در اسناد منابع و مصرف کنندگان اسناد همراه (اطلاعات) - انبار، کارگاه، سایت، مجری است.

6.3.2. کافی بودن اطلاعات شامل کاملترین انعکاس در فرمهای اطلاعاتی همراه چنین ویژگیهای مشخصه (ویژگیهای) هدف شناسایی (ماده، قطعه، محصول) است که امکان شناسایی بدون ابهام شی را در یک مسیر تکنولوژیکی خاص فراهم می کند. هنگام انتقال داده ها به فرم های اطلاعاتی بعدی، از قابلیت ردیابی مطابق با کل زنجیره فناوری اطمینان حاصل کنید. 6.3.3. تداوم اسناد همراه بعدی و قبلی در فرآیند شناسایی به این معنی است که داده های اصلی از فرم های قبلی باید به فرم های بعدی منتقل شود تا ویژگی های متمایز اشیاء شناسایی در اجرای قابلیت ردیابی حفظ شود. گنجاندن اطلاعات اضافی منجر به فرم‌های اطلاعاتی «سنگین‌تر» و افزایش هزینه‌های نیروی کار برای پردازش آنها می‌شود. در عین حال، اطلاعات ناکافی می تواند منجر به نتایج مبهم شود، که ممکن است به عنوان مثال بر اثربخشی کار بر روی تجزیه و تحلیل علل نقص تأثیر بگذارد. 6.3.4. در دسترس بودن اسناد همراه شامل اطمینان از دسترسی آزاد افراد مسئول و پرسنل به اسناد همراه، در اختیار داشتن رایگان روش های پر کردن، پردازش، ضبط، ذخیره این اسناد در فرآیند تولید است. 6.3.5. حفظ اسناد همراه شامل اطمینان از شرایط برای حفظ آنها در طول فرآیند تولید در طول کل زنجیره فناوری و سازماندهی ذخیره سازی اسناد برای مدت معینی در یک مکان مخصوص تعیین شده (در یک انبار، در یک کارگاه و غیره) است. ). 6.3.6. اسناد همراه (فرم‌های اطلاعاتی و رسانه‌ها) باید دارای وضعیت کاملاً مشخص و مندرج در اسناد فنی باشند. 6.4. اسناد زیر را می توان برای شناسایی در ردیابی در شرکت های ماشین سازی و ابزارسازی استفاده کرد: یک کوپن همراه طراحی شده برای صدور کلیه مواد از انبار مرکزی تا انبارهای مغازه های تدارکات و ماشین آلات (فرم 1). ورق مسیر طراحی شده برای نشان دادن ترکیب و توالی عملیات در تدارکات و کارگاه های ماشین آلات در طول مسیر برای ساخت قطعات (فرم 2). کوپن همراه در نظر گرفته شده برای تحویل تمام قطعات تمام شده به انبار قطعات تمام شده (فرم 3)؛ یک برگه همراه با هدف نشان دادن ترکیب و توالی عملیات انجام شده در طول مسیر برای پردازش قطعات و واحدهای مونتاژ تولید (فرم 4). گذرنامه فناوری، طراحی شده برای نشان دادن توالی و محتوای عملیات انجام شده در ساخت محصول، از جمله کنترل عملیاتی و پذیرش (فرم 5). 6.4.1. کوپن همراه 1 جهت صدور کلیه مصالح از انبار مرکزی و دریافت آنها در انبار مواد کارگاه ها در نظر گرفته شده است. کوپن همراه 1 حاوی جزئیات زیر است. نام مواد؛ نام تجاری؛ محموله؛ اندازه؛ عدد؛ شماره کارت کنترل؛ ویژگی های مواد با ذکر تاریخ انقضا؛ نام خانوادگی شخص مسئول ( انباردار )؛ تاریخ دریافت؛ دوره و محل نگهداری در کوپن 1 همراه، ویزای بازرس باید ارائه شود که کیفیت مواد را تأیید می کند. روش استفاده از کوپن همراه و سایر مدارک در پیوست آمده است. 6.4.2. برگه مسیر برای کلیه قطعات ساخته شده در کارگاه های مکانیکی و تدارکات تهیه می شود. از کوپن همراه 1، داده های اساسی زیر در برگه مسیر وارد می شود: نام ماده؛ نام تجاری؛ شماره لات؛ نام جزئیات؛ تعیین قسمت؛ نام محصول؛ نام عملیات؛ نام و نام خانوادگی. کارگر؛ علامت بخش کنترل کیفیت در مورد پذیرش قطعات؛ علامت بخش کنترل کیفیت در مورد پذیرش دسته های قطعات. 6.4.3. کوپن همراه 2 حاوی جزئیات زیر است. نام کامل مجری؛ نوع محصول؛ نام جزئیات؛ شماره جزئیات؛ تعداد جزئیات؛ نام مواد؛ نام تجاری مواد؛ شماره لات؛ شماره سفر؛ پارامترها (ابعاد) با توجه به GOST (TU)؛ تعداد قطعات مناسب؛ تعداد قطعات معیوب؛ نام و نام خانوادگی. کارگر فرابورس. اطلاعات اصلی بلیط همراه 2 از برگه مسیر قبلی نوشته شده است. 6.4.4. یک برگه همراه برای کلیه قطعات و واحدهای مونتاژ تهیه می شود. وضعیت کنترل و داده های مربوط به کیفیت عملیات انجام شده را نشان می دهد. برگه همراه بر اساس کوپن همراه 2 پر می شود و حاوی جزئیات اساسی زیر است: نام ماده. نام، نام، شماره قطعه؛ نام، نامگذاری، شماره واحد مونتاژ؛ نام عملیات؛ نام و نام خانوادگی. مجریان؛ تعداد جزئیات ارائه شده توسط بخش کنترل کیفیت؛ تعداد قطعات پذیرفته شده توسط QCD؛ علامت (مهر) OTK. 6.4.5. گذرنامه فناوری برای نشان دادن توالی و محتوای عملیات انجام شده در ساخت محصول، از جمله کنترل عملیاتی و پذیرش در نظر گرفته شده است. گذرنامه فناوری یک سند همراه برای کل مسیر تکنولوژیکی تولید محصول مشخص شده در آن است. به طور کلی، فرم گذرنامه فناوری شامل: نام، نام، شماره واحد مونتاژ است. نام، کد محصول؛ شماره برگه جلد؛ نام عملیات مونتاژ؛ اف. و در مورد. مجریان؛ علامت (مهر) OTK. 6.5. توسعه طرح‌های جریان اطلاعات و نقاط ثبت اطلاعات در مورد اشیاء شناسایی بر اساس مسیرهای فناوری برای تولید محصولات، طرح‌های موجود و نقاط کنترل فنی با در نظر گرفتن ویژگی‌ها و پیچیدگی عملیات کنترل انجام می‌شود. روش های پردازش اطلاعات 6.6. رویه‌های پردازش، سیستم‌سازی، ذخیره‌سازی و اجرای اطلاعات در مورد اشیاء شناسایی باید با رویه‌های موجود در شرکت برای ثبت داده‌ها سازگار باشد. مسائل سازمانی و روش شناختی سازماندهی کار ثبت داده ها در شرکت در توصیه های VNIIS "سیستم کیفیت. ثبت داده های با کیفیت (مطابق با مفاد استانداردهای سری ISO 9000)" تعیین شده است.

7. نگهداری سازمانی از شناسایی و ردیابی

7.1. پشتیبانی سازمانی شناسایی و ردیابی در شرکت شامل ایجاد وظایف و مسئولیت‌های عملکردی بخش‌ها و سمت‌های رسمی شرکت، توسعه و مستندسازی رویه‌های شناسایی و ردیابی، آموزش پرسنل و ممیزی داخلی اثربخشی رویه‌های موجود است. ترکیب کار اصلی در مورد پشتیبانی سازمانی در شکل 3 نشان داده شده است. 7.2. برنامه ریزی و سازماندهی کار در شرکت برای شناسایی و ردیابی به طور متوالی در مجموعه کار انجام می شود تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود و تمام مراحل (مراحل) حلقه کیفیت را پوشش دهد. 7.3. در مرحله بازاریابی در سیستم کیفیت، خدمات بازاریابی وظایف اصلی زیر را حل می کند: - تهیه پیشنهادات برای شناسایی محصولات جدید، بر اساس نیازهای بازار، در توضیح مختصری از محصول (TOR، پیشنهاد فنی) شرح محصول شامل الزامات و خواسته های مصرف کننده در قالب یک لیست اولیه از شرایط فنی است که به عنوان مبنایی برای اجرای کارهای طراحی بعدی خواهد بود "(بند 7.2 ISO 9004-87)؛ - تهیه پیشنهادات برای به روز رسانی الزامات روش های شناسایی محصولات تولید شده (مدرن شده) بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل نیازهای بازار و رقابت محصولات. - تهیه پیشنهاد برای استفاده از شناسایی برای شناسایی، فراخوان و جداسازی محصولات معیوب در مراحل اجرا و بهره برداری.

7.4. در مرحله طراحی و توسعه محصولات، طراحی و خدمات فن آوری انجام می شود: - توسعه الزامات برای استفاده فردی یا دسته ای (گروهی) شناسایی مواد، اجزاء، قطعات، واحدهای مونتاژ، محصولات نهایی، بر اساس مشخصات و مشخصات ماهیت محصولات و تولید؛ - توسعه الزامات برای روش های علامت گذاری و ترکیب اسناد همراه؛ - تهیه پیشنهادات برای نامگذاری مهم ترین قطعات، واحدهای مونتاژ مشروط به شناسایی فردی. - انجام یک مطالعه امکان سنجی برای بکارگیری روش های شناسایی. 7.5. در مرحله لجستیک، سرویس MTS انجام می دهد: - تعیین اندازه بهینه دسته مواد و اجزاء و برنامه ریزی برای تحویل آنها از نظر شرایط و حجم به منظور شناسایی و ردیابی در هنگام تولید. - هماهنگی با تامین کنندگان روش های شناسایی، روش های علامت گذاری مواد و اجزاء، و همچنین ترکیب و محتوای اسناد همراه. - ایجاد روش انبارداری، ذخیره سازی و صدور مواد و اجزای تولید، از جمله. برای محصولات با ماندگاری و استفاده محدود؛ - توسعه و کنترل سیستماتیک، همراه با بخش کنترل کیفیت، اجرای رویه‌هایی برای شناسایی مواد و اجزای ورودی در کل زنجیره فناوری، و همچنین رویه‌هایی برای شناسایی محصولات ناسازگار (در حین کنترل ورودی)، ذخیره‌سازی و جداسازی آن. ; - توسعه اشکال اسناد همراه یا سایر حامل های اطلاعات مطابق با روش ها و روش های پذیرفته شده شناسایی و ردیابی در شرکت. - حصول اطمینان از ارتباط و تداوم بین علامت گذاری مواد و اجزاء و ورودی های اسناد همراه با علامت گذاری تکنولوژیکی و ورودی ها در رسانه های اطلاعات داخلی، همراه با سایر بخش ها. - سازماندهی حسابداری، سیستم سازی، ذخیره سازی و استفاده از داده ها در مورد شناسایی مواد، اجزاء و اسناد همراه. 7.6. در مرحله آماده سازی برای توسعه فرآیندهای تولید، خدمات فناورانه به همراه واحدهای تولیدی انجام می دهند: - توسعه یک طرح شناسایی؛ - توسعه و تأیید در تولید آزمایشی روش‌ها و روش‌های عملی شناسایی، مواد و اجزای سازنده هنگام شروع تولید قطعات، مجموعه‌ها، محصولات نهایی در فرآیند تولید. - توسعه مسیرهای بین بخشی بهینه و کانتینرهای فناوری با در نظر گرفتن الزامات شناسایی. - توسعه و هماهنگی با خدمات ذینفع شرکت (OMTS، بخش کنترل کیفیت، CDP، PDO و غیره). ) فرآیندهای فناوری شناسایی و ردیابی، اشکال اسناد همراه، الزامات حسابداری، سیستم سازی و پردازش داده ها در مورد شناسایی، استفاده از تجهیزات رایانه ای و غیره؛ - تنظیم فناوری اثبات شده شناسایی و ردیابی در اسناد نظارتی، فنی و روش شناختی؛ - آموزش پرسنل در راه ها و روش های شناسایی که توسط سرویس آموزش پرسنل انجام می شود. - تهیه پیشنهادات در مورد شرایط ذخیره سازی اطلاعات در مورد مواد، اجزاء، محصولات نهایی در فرآیند شناسایی. 7.7. در مرحله تولید، واحدهای تولیدی موارد زیر را انجام می دهند: - اطمینان از عملکرد پایدار طرح شناسایی و ردیابی پذیرفته شده و نظارت بر انطباق با رویه های تعیین شده؛ - تنظیم روش های پذیرفته شده شناسایی و ترکیب اسناد همراه بر اساس نتایج داده های مربوط به کیفیت محصول، تجزیه و تحلیل علل نقص و خرابی، تجزیه و تحلیل هزینه های کیفیت، پیشنهادات بخش ها و خدمات شرکت و غیره. - حصول اطمینان از تداوم طرح شناسایی و ردیابی پذیرفته شده هنگام ایجاد تغییرات در اسناد فنی فعلی. - معرفی ابزارهای پردازش خودکار داده ها برای شناسایی در فرآیند تولید. 7.8. در مرحله کنترل و آزمایش، سرویس QCD، همراه با بخش های تولید، انجام می دهد: - شناسایی محصولاتی که کنترل را در کل زنجیره تکنولوژیک پشت سر گذاشته اند. - شناسایی محصولات ناسازگار (قطعات، مجموعه ها، واحدهای مونتاژ و غیره) با جداسازی بعدی؛ - کنترل طراحی و ثبت واضح اطلاعات در اسناد همراه در مورد روش های بازرسی و آزمایش. 7.9. در مراحل عملیات بارگیری و تخلیه، بسته بندی، ذخیره سازی و تحویل موارد زیر انجام می شود: - علامت گذاری، برچسب گذاری محصولات حمل شده؛ - شناسایی محصولات با ماندگاری محدود؛ - اطمینان از نظم واضح انبارداری و حمل و نقل محصولات با ماندگاری محدود یا نیاز به حفاظت ویژه در طول حمل و نقل و ذخیره سازی. - اطمینان از ارتباط بدون ابهام بین علامت گذاری فناوری و سوابق در حامل های اطلاعات داخلی با علامت گذاری محصولات بسته بندی شده و ارسال شده و سوابق در اسناد همراه و عملیاتی. 7.10. هنگام سازماندهی تأیید داخلی اثربخشی روش های شناسایی و ردیابی، توصیه می شود از سند روش شناختی VNIIS "توصیه ها. تأیید داخلی سیستم کیفیت در شرکت" استفاده کنید. 7.11. ضمیمه شامل روشی برای سازماندهی کار در زمینه شناسایی و ردیابی با استفاده از مثال یک شرکت ماشین سازی است. ترکیب و توالی کارهای معمولی که اساس رویه شناسایی را تشکیل می دهند می توانند توسط یک شرکت با ماهیت تولید مجزا مورد استفاده قرار گیرند.

ضمیمه

رویه سازماندهی کار در زمینه شناسایی و قابلیت ردیابی مواد، اجزاء و محصولات نهایی (به عنوان مثال یک شرکت ماشین سازی)

1. مواد و اجزای وارد شده به شرکت، بلافاصله قبل از ذخیره سازی یا ارسال آنها برای کنترل ورودی، باید تحت بررسی اولیه انطباق اسناد همراه، روش های علامت گذاری (برچسب ها، برچسب ها و غیره)، ظاهر با الزامات قرار گیرند. که با تامین کننده توافق شد. موارد زیر بررسی می شود: در دسترس بودن مدارک لازم، به عنوان مثال، گواهینامه های فلزات، انطباق روش های حمل و نقل و بسته بندی با الزامات تعیین شده، خوانایی یا در دسترس بودن روش های شناسایی مورد استفاده، و همچنین ایمنی آنها در حین حمل و نقل ، و غیره. هنگام انجام عملیات بارگیری و تخلیه بعدی، انبارداری و ذخیره سازی، لازم است اطمینان حاصل شود: ایمنی برچسب ها، برچسب ها و سایر روش های علامت گذاری، در دسترس بودن آنها برای کارگران انبار؛ توزیع واضح بر اساس لات، و همچنین اندازه ها، مارک ها، انواع و غیره، که امکان استفاده تصادفی از مواد یا اجزای دیگر لات ها را از بین می برد. قرار دادن متوالی مواد و اجزاء بسته به دوره های نگهداری و استفاده. برای اطمینان از این الزامات در انبارها، روش‌های علامت‌گذاری یا کدگذاری قفسه‌ها، سلول‌ها، ظروف مخصوص و غیره باید به طور واضح توسط کارکنان درک شود. رویه های عملیات بارگیری و تخلیه، انبارداری، ذخیره سازی مواد و اجزاء باید به وضوح در مستندات، ارائه آموزش و دستورالعمل برای پرسنل تنظیم شود. مواد و اجزای وارد شده به کنترل ورودی برای مطابقت با الزامات تعیین شده بررسی می شوند، در حالی که شناسایی و جداسازی محصولات معیوب انجام می شود. اقدامات مربوط به محصولات غیر منطبق که از کنترل ورودی عبور نکرده اند باید توسط اسناد توافق شده با تامین کننده و قوانین فعلی تنظیم شود. هنگامی که مواد و اجزاء به عنوان مثال از انبار مرکزی به انبار مواد کارگاه ها برای راه اندازی به تولید تحویل می شوند، انباردار یک بلیط همراه شماره 1 را می نویسد که توسط کارمند بخش کنترل کیفیت تایید شده است. هنگام ارسال یک دسته از مواد، به عنوان مثال، به یک کارگاه تدارکات، کوپن همراه در کارگاه (یا در انبار کارگاه) ذخیره می شود و زمان ماندگاری هم بر اساس زمان استفاده کامل از این دسته و هم توسط دوره های گارانتی خود محصولات. مواد و اجزای موجود در انبارهای کارگاه باید بر اساس اندازه‌گیری‌ها، اندازه‌ها، دسته‌ها به‌طور جداگانه چیده شوند، به‌گونه‌ای که علامت‌گذاری و کوپن‌های همراه آن‌ها برای بازرسی در دسترس باشد. 2. انباردار هنگام صدور مواد یا اجزاء از انبارهای کارگاه و کارگاه، برگه مسیر (فرم شماره 2) را با ذکر اجباری کلیه داده های کوپن همراه در آن و به دنبال آن ثبت در ژورنال می نویسد. هنگام شروع یک ماده برای پردازش، ممنوع است: - ساخت دسته هایی از مواد یا قطعات از مواد از دسته های مختلف. - یک برگه مسیر برای جاهای خالی ساخته شده از مواد با شماره دسته های مختلف یا ناشناخته مواد بنویسید. انباردار پس از گزارش تعداد بلنک (قطعات) ساخته شده و پذیرفته شده توسط QCD، مشخص شده در برگه های مسیر، برگه های مسیر را تشریح و در انبار کارگاه به روش مقرر (بر اساس محصول، سال، ماه) نگهداری می کند. ). حرکت بیشتر قسمت های خالی و قطعات پذیرفته شده توسط بخش کنترل کیفیت در امتداد زنجیره تکنولوژیکی در کارگاه با یک برگه مسیر ترسیم شده انجام می شود که مسیر را مطابق با اسناد فعلی نشان می دهد. 3. قبل از خروج قطعات تمام شده از کارگاه، مسئول بر اساس برگه مسیر، کوپن شماره 2 (فرم شماره 3) را با تکمیل اجباری تمام ستون ها نوشته و سپس قطعات را تحویل می دهد. به انبار قطعات تمام شده (SRS). جابجایی بلنک ها، قطعات در کارگاه ها و بین کارگاه ها باید در مسیرهای بهینه کارگاهی و بین کارگاهی و همیشه در کانتینر فناورانه با حفظ مدارک همراه (برگه مسیر، کوپن همراه شماره 2) به صورت دقیق انجام شود. با رعایت دقیق قوانین صدور اسناد همراه. کوپن های همراه شماره 2 برای مدت زمان مشخصی در SRS ذخیره می شوند. 4. صدور قطعات از SRS به مغازه ها با برگه همراه (فرم 4) با پر کردن الزامی کلیه ستون ها بر اساس کوپن همراه شماره 2 انجام می شود. پردازش و جابجایی بیشتر قطعات و واحدهای مونتاژ در کارگاه ها با یک برگه همراه انجام می شود که با آن از SRS وارد شده اند. صدور مواد و قطعات از شربت های مغازه و قطعات از سازمان امور مالیاتی کشور باید به ترتیب دریافت آنها در انبار انجام شود. در صورت تقسیم یک دسته از قطعات یا واحدهای مونتاژ، هنگام ارسال برای پردازش بیشتر، یک نسخه کپی از برگه همراه برای هر دسته جدا صادر می شود که در آن تمام جزئیات از سربرگ برگه اصلی همراه و نام آخرین آن صادر می شود. عملیات تکنولوژیکی (برای تعیین عمر مفید) باید بازنویسی شود. داده های زیر در نسخه تکراری برگه همراه ثبت می شود: - تعداد قطعات یا واحدهای مونتاژ در دسته جدا شده به صورت قطعه. - تاریخ؛ - اف. و در مورد. و امضای شخصی که محموله را ارسال کرده است. هنگامی که قطعات و واحدهای مونتاژ برای پردازش بیشتر ارسال می شوند، جمع کننده تقسیم بندی که از آن دسته صادر می شود، مسیر پردازش را در برگه همراه بر اساس نقشه مسیر وارد می کند. ورق های همراه برای واحدهای مونتاژ پس از انجام عملیاتی که واحد مونتاژ بر روی آن محصول را وارد کرده است، مجری عملیات باید آن را به اداره تولید و دیسپاچینگ تحویل دهد. 5. برگه های همراه مهم ترین واحدهای مونتاژ پس از انجام عملیاتی که واحدهای مونتاژ بر روی آن محصول را وارد کرده اند، مجری عملیات آن را در گذرنامه فناورانه (فرم شماره 5) قرار داده و به عملیات مونتاژ بعدی منتقل می کند. هنگام مونتاژ محصولات، گذرنامه فناوری به عنوان یک سند همراه برای کل مسیر تکنولوژیکی تولید محصولات مشخص شده در آن عمل می کند. برای هر محصول یک پاسپورت فن آوری صادر می شود، علاوه بر این، می توان آن را برای واحدهای مونتاژ با مسیر تولید فن آوری پیچیده صادر کرد. گذرنامه تکنولوژیک توسط سرکارگر بخشی که اولین عملیات در آن انجام می شود پر می شود. لیست عملیاتی که باید در گذرنامه فناوری گنجانده شود توسط تکنسین اصلی تعیین می شود و با QCD موافقت می شود. پس از مونتاژ محصول، مجری تمامی برگه های همراه درج شده در گذرنامه را بخیه می زند و شماره گذرنامه ای را که برگه های همراه به آن ارجاع می دهد چسبانده و برای حسابداری و نگهداری به CSD تحویل می دهد. پس از پذیرش و بسته بندی محصول، سرکارگر کنترل یک پاسپورت فناورانه کاملاً تکمیل شده را به مسئول حسابداری و نگهداری گذرنامه ها تحویل می دهد و او آن را در مجله ثبت می کند. مدت زمان ماندگاری گذرنامه فناوری و برگه های همراه بسته به مشخصات محصولات تعیین می شود.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. سیستم های کیفیت. مجموعه اسناد تنظیمی و روش شناختی م.، انتشارات موسسه استاندارد، 1368 2. استانداردهای بین المللی. مدیریت کیفیت محصول. ISO 9000 - ISO 9004, ISO 8402. M., Standards Publishing House, 1988 3. R 50-601-27-92. توصیه ها تشکیل، اجرا و به روز رسانی خط مشی شرکت در زمینه کیفیت. M., VNIIS, 1991 4. R 50-601-29-92. توصیه ها تأیید داخلی سیستم کیفیت در شرکت، M., VNIIS, 1992 5. R 50-601-30-92. توصیه ها سازمان در شرکت کار برای اطمینان از ثبات کیفیت محصولات تولیدی (مطابق با مفاد سری ISO 9000) (حیطه کار)، M.، VNIIS، 1992 6. توصیه ها. سیستم کیفیت. ثبت داده های کیفی (مطابق با مفاد سری ISO 9000). M.، VNIIS، 1992

داده های اطلاعاتی

توسعه یافته توسط موسسه تحقیقات سراسر روسیه صدور گواهینامه معرفی شده برای اولین بار اجرا کنندگان: Gladkov K.I.، Galeev V.I.، Ph.D.

اغلب، برای سفارش صحیح قطعات یدکی یا تعیین پارامترهای تجهیزات، لازم است که بتوان "پلاک های نام" را خواند.

1. تجهیزات شرکت SIREM (فرانسه). برای شناسایی و سفارش تجهیزات پمپاژ، در بیشتر موارد کافی است علامت گذاری (نوع محصول) را مشخص کنید.

2. اغلب مواقعی پیش می آید که مزرعه ها خط کش اندازه گیری را از مخزن (که میزان شیر را تعیین می کند) یا جدول کالیبراسیون را گم می کنند. و گاهی اوقات این اتفاق می افتد - هر دو. برای سفارش خط کش یا میز و یا هر گونه اطلاعاتی در مورد این مخزن باید اطلاعات زیر را ارائه دهید: نام سازنده، مدل مخزن، حجم آن، شماره سریال، سال ساخت.

3. بیشتر شیرهای تخلیه/آب دارای برچسب نقره ای روی سیم پیچ هستند. این پلاک حاوی مهمترین اطلاعات در مورد محصول است، مانند ولتاژ الکتریکی و محدوده فشار کاری که در آن شیر کار می کند.

گوشه سمت چپ پایین برچسب حاوی یک کتیبه پنج رقمی است که شماره شناسایی شیر است. این کتیبه توضیحات کامل این محصول می باشد.

در برخی موارد امکان قرار دادن اطلاعات اضافی بر روی استیکر دوم وجود دارد که روی سیم پیچ یا گیره نیز وجود دارد. این پلاک از تغییرات اعمال شده در اصلاح این شیر خبر می دهد.

4. هنگامی که واحد کمپرسور از کار می افتد، لازم است دقیقاً همان کمپرسور جدید را سفارش دهید، یا یک آنالوگ از موجود در بازار انتخاب کنید. برای انجام این کار، باید اطلاعات تامین کننده را روی واحد ارسال کنید. این اطلاعات روی پلاک نشان داده شده است.

5. برای انتخاب مهر و موم های مکانیکی و لوازم جانبی پمپ های پاکو (بلژیک) باید علامتی را که روی پلاک نام سوسپتور مشخص شده است (با پلاک موتور پمپ اشتباه نگیرید) بدانید. برای تعیین پارامترهای پایه پمپ و قطعات یدکی باید نوع (TYPE) پمپ را ارائه دهید. در صورت نیاز به اطلاعات دقیق تر، باید کد (Mat.code)، شماره سریال (S / n) و سال ساخت (سال) را نیز ارائه دهید.

پس از انجام تمام کارهای مربوط به کنترل ورودی، یک شماره موجودی به تجهیزات اختصاص داده می شود.

شخص مسئول تجهیزات و پشتیبانی اندازه شناسی IL هر واحد SI را در مجله ثبت ابزار اندازه گیری ثبت می کند.

یک سیستم در IL ایجاد شده است شناسایی تجهیزات. هر قطعه از تجهیزات و هر مجموعه از تجهیزات مشابه مشمول شناسایی هستند. هر قطعه از تجهیزات دارای نام، موجودی و شماره سریال است.

تمام کارهای مربوط به شناسایی توسط شخصی که مسئول تجهیزات و پشتیبانی اندازه شناسی آزمایشگاه آزمایش است انجام می شود.

تجهیزاتی که در حالت کار نیستند دارای برچسب «استفاده نکنید» هستند، به استثنای استفاده از آن در کار. در صورت امکان، این تجهیزات از محل کار حذف می شود.

تجهیزات کوچک (دما سنج، کرونومتر) در بسته بندی های جداگانه (جعبه) نگهداری می شوند و برچسب مستقیماً به کیس ها چسبانده می شود.

ثبت تجهیزات

هدف ثبت داده های تجهیزات برای اطمینان از شناسایی، ردیابی و کنترل مناسب آن است.

هر قطعه از تجهیزات دارای یک کارت جداگانه است که نشان می دهد:

· نام؛

شماره کارخانه و موجودی؛

سال ساخت و راه اندازی؛

داده های مربوط به تأیید / تصدیق؛

داده های مربوط به نگهداری، تعمیر، حفاظت.

عملیات تجهیزات

تمام تجهیزات همراه با دستورالعمل های عملیاتی هستند.

قبل از شروع به کار تجهیزات تازه راه اندازی شده، آزمایشگاه مسئول حفاظت از کار به مجریان در مورد عملکرد ایمن تجهیزات دستور می دهد. نتایج جلسه توجیهی در دفترچه گزارش توجیهی در محل کار ثبت می شود.

به منظور اطمینان از ایمنی، استانداردها و RM ها مطابق با دستورالعمل های کاری و پاسپورت استفاده می شود.

کارمندان حمل و نقل، بهره برداری و ذخیره سازی تجهیزات را مطابق دقیق دستورالعمل ها و دستورالعمل های عملیاتی انجام می دهند. اسناد عملیاتی در دسترسی آزاد به صورت الکترونیکی و در پوشه‌های ویژه «تجهیزات» ذخیره می‌شود و می‌تواند برای هر یک از کارکنان اداره اطلاعات، در مقابل امضا در مجله صدور نسخه‌های اسناد داخلی و خارجی صادر شود.

SI در اتاق IL در یک کابینت مخصوص ذخیره می شود. وسایلی که استفاده نمی شوند در صورت امکان باید بسته بندی و مهر و موم شوند.

صدور (تخصیص مسئولیت) ابزار اندازه گیری به کارکنان IL توسط مسئولین تجهیزات و پشتیبانی اندازه گیری IL در برابر امضا در مجله صدور ابزار اندازه گیری انجام می شود. مبنای صدور دستور شفاهی رئیس آزمایشگاه تست مطابق با مدیریت اسناد می باشد.

پس از صدور و پذیرش بعدی SI، موارد زیر بررسی می شود:

ظرفیت کاری؛

بدون آسیب مکانیکی قابل مشاهده؛

کامل بودن مطابق با اسناد عملیاتی.

ذخیره سازی مواد شیمیایی و محلول های معرف

تمام معرف ها و مواد در کابینت های مخصوص نگهداری می شوند.

پرسنل آزمايشگاه آزمايش با قوانين ايمن كار با معرف ها آشنا هستند، آموزش روش هاي حمل و نقل (انتقال) و بطري كردن معرف هاي تهاجمي مايع، روش هاي خنثي كردن معرف ها در صورت تماس با پوست، چشم، روش ها و قوانين را دارند. برای جمع آوری و دفع در صورت بطری تصادفی. مسئولیت این روش بر عهده IL مسئول حفاظت از کار است.

تمام محلول های معرف در شیشه های تیره شیشه ای و محلول های قلیایی در شیشه های پلاستیکی ذخیره می شوند. هر شیشه دارای برچسبی است که نام محلول، غلظت آن، تاریخ آماده سازی و تاریخ انقضای محلول را مطابق با ND فعلی نشان می دهد.

اگر دوره ذخیره سازی تضمین شده در روش تهیه محلول مشخص نشده باشد، مطابق با GOST 4212-76 یا سایر ND تعیین می شود.

اگر در حین نگهداری محلول قبل از استفاده از آن کدورت، پوسته، رسوب، تغییر رنگ یافت شود، محلول با محلول تازه تهیه شده جایگزین می شود.

معرف های تاریخ مصرف گذشته را می توان از نظر مناسب بودن آزمایش کرد. نتایج آزمایش در گزارش اعتبار سنجی معرف منقضی شده ثبت می شود.

پس از تاریخ انقضای معرف و آزمایش نامطلوب مناسب بودن، با رعایت الزامات ایمنی دور انداخته می شود.

آب مقطر به دست آمده در IL برای مطابقت با GOST 6709-72 بررسی می شود. هر دسته از آب مقطر برای pH و هدایت الکتریکی خاص بررسی می شود. تجزیه و تحلیل شاخص هایی که ممکن است بر کیفیت نتایج تجزیه و تحلیل تأثیر بگذارد، پس از تعمیر و نگهداری دستگاه تقطیر (یک بار در سال) یا پس از تعمیر انجام می شود.

نتایج آزمایش کیفیت آب مقطر در کتاب رکورد کیفیت آب مقطر ثبت می شود.

محاسبه پارامترهای میکرو اقلیم در آزمایشگاه روزانه انجام می شود، نتایج مشاهدات در مجله اندازه گیری پارامترهای ریزاقلیم و شبکه الکتریکی در محل آزمایشگاه ثبت می شود.

مطابق با فرمان دولت فدراسیون روسیه مورخ 30 ژوئن 1998 شماره 381 «در مورد تأیید فهرست مواد مخدر، مواد روانگردان و پیش سازهای آنها تحت کنترل در فدراسیون روسیه»، فهرستی از پیش سازها ترسیم شده است. بالا پیش سازها در گاوصندوق فلزی ذخیره می شوند. کنترل نگهداری و استفاده بر عهده مهندس شیمی می باشد. پیش سازها در ثبت معاملات مربوط به گردش پیش سازهای مواد مخدر و مواد روانگردان ثبت می شوند.

پشتیبانی مترولوژیک

پشتیبانی مترولوژیک IL شامل موارد زیر است:

- تأیید ابزار اندازه گیری؛

- گواهی IE؛

- کالیبراسیون داخلی؛

- نگهداری؛

‒ بررسی مشخصات فنی VO.

تایید SI

تایید مشمول SI تحت کنترل و نظارت دولتی (طبق ماده 1، قسمت 3 قانون فدرال 26 ژوئن 2008 شماره 102-FZ).

طبق روال تعیین شده ، مسئول تجهیزات و پشتیبانی اندازه شناسی آزمایشگاه آزمایش برنامه تأیید (گواهینامه) را تهیه می کند و آن را با مدیر Ecotrud LLC تأیید می کند.

برای انجام تأیید ابزارهای اندازه گیری با اندازه بزرگ و همچنین ابزارهای اندازه گیری که نیاز به شرایط یا نصب خاصی دارند، متخصصان سازمان های تأیید به آزمایشگاه آزمایش مراجعه می کنند. تمام شرایط لازم برای آنها ایجاد شده است.

در صورتی که روش های تأیید و کالیبراسیون خارجی MI وجود شرایط یا تنظیمات خاص را فراهم کند، این نسخه های MI برای تأیید به سازمان تأیید منتقل می شود. برای انجام این کار، هر نسخه از ابزار اندازه گیری مطابق با الزامات مستندات فنی این نوع ابزار اندازه گیری به دقت بسته بندی می شود.

برای حمل و نقل وسایل اندازه گیری از حمل و نقل وسایل اندازه گیری استفاده می شود و به کارمند مسئول تجهیزات و پشتیبانی اندازه گیری ابزار اندازه گیری گواهی آخرین تأیید و مستندات فنی لازم برای یک کپی از ابزار اندازه گیری صادر می شود.

پس از تأیید و دریافت گواهینامه ها، کلیه ورودی ها در گواهی های تأیید، اعلامیه های نامناسب بودن و برداشت علائم تأیید به دقت بررسی می شوند. وجود پروتکل های تأیید، کالیبراسیون خارجی نیز کنترل می شود. داده های ردیابی وارد شده به اسناد بر اساس نتایج تأیید بررسی می شود.

مرحله نهایی روند سازماندهی تأیید اقدامات زیر است:

بازگرداندن ابزار اندازه گیری و اسناد فنی مربوطه به مکان های مورد استفاده.

جایگزینی گواهی های منسوخ تأیید با گواهی های تازه دریافت شده، با انتقال به بایگانی گواهی های قبلی (یا کپی).

وارد کردن اطلاعات ثبت نام در کارت تجهیزات و برنامه تأیید.

اگر ابزار اندازه گیری برای استفاده نامناسب تشخیص داده شود، این قطعه از تجهیزات با علامت گذاری مناسبی که استفاده از آن را حذف می کند ارائه می شود و در صورت امکان جدا می شود. پس از وارد کردن تجهیزات به شرایط کار، روش سازماندهی تأیید ابزار اندازه گیری تکرار می شود.

گواهینامه IO

گواهینامه IO می تواند اولیه و دوره ای باشد. برنامه و روش برای صدور گواهینامه اولیه و دوره ای توسط تامین کننده IO با مستندات فنی ارائه می شود.

صدور گواهینامه IE توسط یک سازمان ذیصلاح که دارای تجهیزات لازم است انجام می شود. بر اساس نتایج گواهینامه، پروتکلی تنظیم می شود و در صورت مثبت بودن نتیجه، گواهی صادر می شود.

مرحله نهایی فرآیند سازمان صدور گواهینامه اقدامات زیر است:

بازگرداندن IO و اسناد فنی مرتبط به مکان های ذخیره سازی/عملیاتی تعیین شده. اگر IE به عنوان نامناسب برای استفاده تشخیص داده شود، این نمونه با یک علامت گذاری مناسب ارائه می شود که استفاده از آن را حذف می کند، و IO در صورت امکان جدا می شود.

جایگزینی گواهی های منسوخ شده با گواهی های تازه اخذ شده؛

وارد کردن اطلاعات ثبت نام در کارت برای تأیید تجهیزات و برنامه (گواهینامه).

معاینه خارجی به منظور شناسایی یک روش اجباری است، به ویژه برای یک ارزیابی واحد. در برخی موارد، نه تنها بازرسی بصری جسم، بلکه بررسی کامل بودن واقعی ابزار، وسایل، تجهیزات و موجودی ضروری است. مطمئن شوید که کار می کند و کار می کند.

مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3
فصل 1. ویژگی های بازار و طبقه بندی ماشین آلات و تجهیزات برای اهداف مختلف……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4
1.1. ویژگی های بازار ماشین آلات و تجهیزات……………………………………………………… چهار
1.2. طبقه بندی ماشین آلات و تجهیزات………………………………………………………………… 7
فصل 2. شناسایی ماشین آلات و تجهیزات برای مقاصد مختلف.. 13
2.1. گروه بندی و شناسایی ماشین آلات و تجهیزات…………………………………………………………………………………………….. 13
2.2. شناسایی مراحل………………………………………………………………………………………………………………………………………. چهارده
2.3. ویژگی های شناسایی تجهیزات فرآیند…………………….. ۱۵
2.4. الزامات شناسایی یک شی در ارزیابی ماشین آلات و تجهیزات 18
نتیجه گیری……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
فهرست ادبیات استفاده شده………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

کار شامل 1 فایل می باشد

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه
FGBOU VPO

"دانشگاه دولتی نیژنی نووگورود

آنها را N.I. لوباچفسکی"

اداره مالی

تست

(ترم هشتم)

بر اساس رشته:

"ارزیابی اموال سازمان"

«شناسایی ماشین آلات و تجهیزات برای مقاصد مختلف. اصول شناسایی.»

انجام:

دانش آموز سال چهارم گروه 13Н41

بخش مکاتبات،

تخصص «مالیات و

مالیات"

Kanunova N.V.

بررسی شد:

گولوویلووا آ.

______________________________ ______

نیژنی نووگورود

مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………...
فصل 1. ویژگی های بازار و طبقه بندی ماشین آلات و تجهیزات برای اهداف مختلف……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1.1. ویژگی های بازار ماشین آلات و تجهیزات………………………………………………………
1.2. طبقه بندی ماشین آلات و تجهیزات………………………………………………………………………………………………….
فصل 2. شناسایی ماشین آلات و تجهیزات برای مقاصد مختلف ..
2.1. گروه بندی و شناسایی ماشین آلات و تجهیزات………………………………..
2.2. شناسایی مراحل………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
2.3. ویژگی های شناسایی تجهیزات فرآیند…………………..
2.4. الزامات برای شناسایی یک شی در ارزیابی ماشین آلات و تجهیزات
نتیجه…………………………………………………… …………………………………………………………
کتابشناسی - فهرست کتب…………………………………………………… …………………

مقدمه.

شناسایی ماشین آلات و تجهیزات به عنوان ایجاد انطباق ماشین ها و تجهیزات خاص با یک نمونه یا شرح آنها درک می شود که می تواند به عنوان استانداردهای ملی، مشخصات و نقشه ها، مشخصات، اسناد عملیاتی مورد استفاده قرار گیرد.

قبل از اقدام مستقیم به ارزیابی، لازم است آرایه ای از اشیاء برای ارزیابی تشکیل شود، سپس اطلاعات اولیه از اسناد مربوط به این اشیاء جمع آوری شده و بررسی خارجی و شناسایی اشیاء انجام شود.

اولین وظیفه بازرسی خارجی، شناسایی اشیاء ارزیابی است. شناسایی در معنای وسیع عبارت است از ایجاد هویت بین شیئی که در واقع وجود دارد و توصیف شیئی که در سند رسمی برای این شیء آمده است.

شناسایی اشیاء ارزیابی، اولاً به معنای تهیه یا شفاف سازی فهرستی از اقلام تجهیزات، ماشین آلات و وسایل نقلیه است که باید با توجه به حضور واقعی آنها ارزیابی شوند، یعنی. انجام یک نوع موجودی و ثانیاً بررسی و مطابقت با وضعیت واقعی حسابداری و اسناد فنی برای اشیاء مورد ارزیابی.

معاینه خارجی به منظور شناسایی یک روش اجباری است، به ویژه برای یک ارزیابی واحد. در برخی موارد، نه تنها بازرسی بصری جسم، بلکه بررسی کامل بودن واقعی ابزار، وسایل، تجهیزات و موجودی ضروری است. با روشن کردن آزمایشی، از کارکرد و آمادگی عملیاتی شیء اطمینان حاصل کنید، برخی از ویژگی های آن را در حالت روشن بررسی کنید.

گاهی اوقات، برای صرفه جویی در زمان، یک بازرسی خارجی با بررسی وضعیت فیزیکی جسم ترکیب می شود. در نتیجه چنین بررسی، اطلاعات اضافی در مورد شی به دست می آید که برای محاسبه دقیق تر هزینه لازم است.

فصل 1. ویژگی های بازار و طبقه بندی ماشین آلات و تجهیزات برای اهداف مختلف.

1.1. ویژگی های بازار ماشین آلات و تجهیزات.

بازار فعال امروزی ماشین آلات و تجهیزات ساختار گسترده ای دارد، هر گروه از تجهیزات بخش خاص خود را دارد. بخش قابل توجهی از ماشین‌آلات و تجهیزات به دلیل ویژگی‌های خود و یا ویژگی‌های تولیدی که در آن به کار می‌رود، بازار آزاد محدودی دارد. بازار ماشین آلات و تجهیزات با تغییر مداوم وضعیت مشخص می شود که با تجدید سیستماتیک محصولات مهندسی و انتشار تجهیزات پیشرفته تر برای جایگزینی منسوخ ها تعیین می شود. تجهیزات و ماشین‌آلات متعلق به شرکت‌ها به عنوان دارایی‌های ثابت طبقه‌بندی می‌شوند که در تولید برخی محصولات (کارها، خدمات) برای مدت طولانی به عنوان وسیله تولید استفاده می‌شوند.

ماشین آلات و تجهیزات، مانند اموال منقول، رایج ترین کالا در بازار دارایی هستند. با توسعه بازار، نیاز به ارزیابی ارزش بازار تجهیزات فنی بوجود آمده است. ارزیابی ارزش بازار ماشین آلات و تجهیزات مستلزم شناسایی واضح اهداف ارزیابی است. شناسایی شامل شناسایی ویژگی‌های فنی و ویژگی‌های اشیاء ارزیابی با انتساب آنها به کلاس خاصی از دارایی‌های ثابت مطابق با طبقه‌بندی‌های پذیرفته شده عمومی است. با توجه به تعداد زیاد و تنوع ماشین آلات و تجهیزات، مرحله شناسایی، به ویژه هنگام ارزیابی توده های بزرگ، یکی از مسئولیت پذیرترین و زمان برترین مراحل در فرآیند ارزیابی است.

ویژگی های زیر در ارزیابی ماشین آلات و تجهیزات (از این پس MO) قابل تشخیص است:

تنوع نام ها، انواع، تغییرات MO - فقط لیست های صنعت صدها هزار مورد را شامل می شود و بر این اساس، تعداد تولید کنندگان MO نیز زیاد است که منجر به طیف گسترده ای از قیمت ها برای همان محصول می شود.

پیشرفت تکنولوژی نه تنها تکنولوژی ساخت و نوع MO را تغییر می دهد، بلکه هدف عملکردی آنها را نیز تغییر می دهد. منسوخ شدن عملکردی تمایل به رشد سریع دارد، هر از گاهی انقلاب های فنی رخ می دهد که منجر به تغییر اساسی در اولویت های مصرف کننده می شود.

شناسایی و بومی سازی جریان نقدی قابل انتساب به MO، به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از تجارت، به دلیل ساختار پیچیده تولید، اغلب دشوار است.

پیامدهای این ویژگی ها عبارتند از:

اجرای چند متغیره MO با هدف عملکردی یکسان؛

طیف وسیعی از عناصر تشکیل دهنده محصولات (قطعات، مجموعه ها).

پایگاه داده بزرگ برای ارزیابی خودکار؛

همگرایی کم نتایج در تعیین سطح متوسط ​​قیمت.

چرخه عمر نسبتا کوتاه محصول و تأثیر مراحل آن بر قیمت گذاری.

تغییر پویا و ریشه ای در ارزش در طول زمان؛

تأثیر بر ارزیابی هزینه های مرتبط (حمل و نقل، عوارض گمرکی، نصب، راه اندازی، تعمیرات، قطعات یدکی و غیره)؛

هزینه های قابل توجه برای حفظ ارتباط پایگاه اطلاعاتی؛

مشکل دقت و قابلیت تعویض قطعات یدکی در هنگام تعمیرات.

تفاوت های زیاد بین آنالوگ های تولید داخلی و وارداتی؛

رابطه بین MO در چرخه تولید.

مشکل در پیش بینی جریان های نقدی؛

نیاز به در نظر گرفتن الزامات زیست محیطی و ایمنی در عملیات.

تولید MO به شدت توسط GOST ها، مشخصات فنی و سایر اسناد نظارتی و فنی تنظیم می شود.

ترکیبی از ویژگی ها و تفاوت ها در ارزیابی MO اولویت ها را در انتخاب روش های ارزیابی از نظر به دست آوردن مطمئن ترین نتیجه تعیین می کند:

1. در مورد ماشین آلات و تجهیزات، این اموال منقول است و در ارزیابی زمین یا عامل ارضی عملاً نقشی ندارد، اما در عین حال دایره دیگری از عوامل مهم می شود (تعالی فنی، قابلیت اطمینان و کیفیت). ، درجه فرسودگی، کهنگی، سازنده برند و غیره).

2. هنگام ارزیابی ماشین آلات و تجهیزات، مشکل شناسایی اهداف ارزیابی بسیار حاد است. کار شناسایی چنین اشیایی بسیار دشوارتر از ارزیابی املاک است.

3. تعداد اشیایی که فقط در یک شرکت ارزیابی می شوند می تواند به ده ها هزار واحد از متنوع ترین تجهیزات از نظر هدف، طراحی و ویژگی ها برسد. در عین حال، ارزیاب ماشین آلات و تجهیزات اغلب در تمایز بین قطعات تجهیزات و اشیاء مربوط به سایر انواع دارایی های شرکت با مشکلاتی مواجه می شود. با این حال، در بیشتر موارد، هیچ مشکلی وجود ندارد. با این حال، چنین اشیایی وجود دارند که به قدری با یک ساختمان یا سازه مرتبط هستند که می‌توان آنها را هم به املاک و هم به تجهیزات نسبت داد. به عنوان مثال: سیستم های تهویه، گرمایش و روشنایی در ساختمان ها اساساً تجهیزات هستند، اما املاک و مستغلات هستند. هزینه آنها بخشی جدایی ناپذیر از هزینه ساختمان است. آسانسور در یک ساختمان، کابین، درایو و کنترل آن تجهیزات است و چاه آسانسور یک سازه است و برای تجهیزات کاربرد ندارد. از سوی دیگر، ماشین‌آلات و تجهیزات به‌عنوان اجزای دارایی‌های ثابت باید از اقلام کم‌ارزش و فرسوده‌ای که به عنوان سرمایه در گردش طبقه‌بندی می‌شوند، متمایز شوند. اینها وسایل کار با عمر مفید کمتر از یک سال، صرف نظر از هزینه آنها، و وسایل کار با عمر مفید بیش از یک سال، اما با هزینه اولیه کمتر از سطح تعیین شده توسط اسناد نظارتی هستند. واضح است که تغییر در ارزش دفتری برخی از اقلام ارزان قیمت بر اساس نتایج ارزیابی ممکن است بر موقعیت آنها به عنوان واحد حسابداری تأثیر بگذارد.

4. هنگام ارزیابی ماشین آلات و تجهیزات، ضریب سایش نقش بسیار مهمی دارد. در مورد ماشین آلات و تجهیزات، سایش آنها نسبتاً فشرده است. در بیشتر موارد، ارزیاب باید با تجهیزاتی برخورد کند که درجاتی از سایش و پارگی، هم فیزیکی و هم عملکردی دارند.

5. هزینه ماشین آلات و تجهیزات می تواند تحت تأثیر دارایی های نامشهود مانند علامت تجاری، اختراع، دانش فنی و غیره باشد.

6. بازار ماشین آلات و تجهیزات بسیار ساختار یافته است. تقریباً هر گروه از خودروها بخش مخصوص به خود را در بازار کالا دارند و این بخش ها بسیار بزرگتر از بازار املاک و مستغلات هستند. علاوه بر این، ماهیت بازار در بخش های مختلف متفاوت است. برای بسیاری از انواع ماشین ها و تجهیزات جهانی، یک بازار توسعه یافته مشخص است (ماشین ها، تجهیزات ساختمانی، رایانه ها، تجهیزات خانگی و اداری، ماشین آلات جهانی و غیره). در عین حال، بازار تجهیزات خاص و منحصر به فرد عمدتاً متمرکز است. بخش قابل توجهی از تجهیزات ویژه به صورت سفارشی ساخته می شوند و بازار آزاد ندارند، بنابراین باید تنها با رویکرد هزینه ارزیابی شوند.

7. بازار ماشین آلات و تجهیزات در مقایسه با بازار املاک بسیار روان است. این به دلیل تجدید سیستماتیک طیف محصولات برای اهداف صنعتی و فنی و ظهور طرح های جدید برای جایگزینی طرح های منسوخ است.

8. هنگام ارزیابی ماشین آلات و تجهیزات، باید وابستگی ارزش یک شی به مرحله چرخه زندگی که در آن قرار دارد را نیز در نظر گرفت.

ماشین آلات و تجهیزات مهمترین جزء مجموعه اموال شرکت هستند و ارزیابی ارزش بازار آنها نه تنها "احتمالی ترین قیمت" شی فنی یا کل مجموعه ماشین های مورد مطالعه را تعیین می کند، بلکه به شما امکان می دهد به وضوح تعیین کنید. انطباق بخش اصلی و تعیین کننده دارایی های ثابت هر کسب و کار با سطح فعلی توسعه آن یا سایر تولیدات.

1.2. طبقه بندی ماشین آلات و تجهیزات.

ارزیابی ماشین آلات و تجهیزات با مشکلات زیادی از جمله تنوع فوق العاده انواع و انواع و همچنین گزینه های آنها همراه است. علاوه بر این، عمدتاً اشیاء مدرن، ساخته شده نیست، اما قبلاً متوقف شده است که در پارک فعالیت می کنند یا در حال حفاظت هستند که مورد ارزیابی قرار می گیرند. در این راستا موضوع گروه بندی ماشین آلات و تجهیزات بر اساس اصول خاصی مطرح می شود که می توان با طبقه بندی و اعمال یک رویه ارزیابی واحد برای اشیاء همان گروه انجام داد.

طبقه بندی یک سیستم توزیع بر اساس ویژگی های متمایز خاص است.

در حال حاضر، بسیاری از طبقه بندی کننده های مختلف برای تجهیزات توسعه یافته اند. آنها برای اهداف حسابداری دارایی های ثابت، ارزیابی، شناسایی، معاملات تجاری، استهلاک، تعمیر و نگهداری و غیره استفاده می شوند.