اصول و روش های اثبات پیچیده هنجارهای هزینه های کار. سهمیه بندی نیروی کار طبقه بندی فرآیندهای کار

PAGE_BREAK--
ادامه
--PAGE_BREAK--این محل کار مجهز به تجهیزات اصلی (دائمی) - رایانه شخصی، سرور و تجهیزات کمکی - تجهیزات اداری مناسب است. تجهیزات سازمانی شامل - رومیزی و صندلی.
چیدمان محل کار نیز نقش مهمی دارد. تمام تجهیزات باید در یک مکان مشخص قرار گیرند. چیدمان محل کار یک چیدمان فضایی سه بعدی از تجهیزات در محل کار نسبت به خود کارمند و همچنین به محل کار دیگر است.
در محل کار مورد مطالعه، تجهیزات اصلی در سطح دستان کارگر است. موقعیت تجهیزات اصلی دسترسی رایگان به مناطقی را فراهم می کند که نیاز به مشاهده جریان های اطلاعاتی دارند. با این حال، تجهیزات اداری مرتبط بسیار دور است، که تعداد جنبش های کارگری را افزایش می دهد. یکی از زمینه های مهم سازمان کار، نگهداری از محل کار است.
نگهداری از محل کار سیستمی از اقدامات را در بر می گیرد تا محل کار را با وسایل و اشیاء کار لازم برای اجرای فرآیند کار فراهم کند.
سیستم خدمات مجموعه‌ای از اقدامات مبتنی بر علم است که برای تنظیم حجم، فرکانس، زمان‌بندی و روش‌های انجام کارهای کمکی به منظور فراهم کردن مشاغل مورد نیاز برای کار با کارایی بالا و بدون وقفه در طول یک شیفت، هفته، ماه است.
در شرکت مورد نظر، سیستم خدمات بر اساس عملکردهای زیر سازماندهی می شود:
1. تولید و آماده سازی، که شامل مطالعه جریان های اطلاعات مربوطه در شرکت و تجزیه و تحلیل آن است.
2. راه اندازی (تنظیم تجهیزات).
3. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شامل نگهداری تجهیزات اصلی و کمکی در حالت کار می باشد.
4. کنترل، ارائه کنترل بر انطباق با تکنولوژی و کیفیت، انطباق با رژیم تکنولوژیکی با مشاهده مواد ویدئویی (عکس).
5. فنی، که شامل اطمینان از بهره برداری از تجهیزات در زمینه فناوری اطلاعات است.
توسعه سیستم نگهداری محل کار شامل انتخاب شکل اجرای آن، تعیین ترکیب حرفه ای پرسنل تعمیر و نگهداری، ارائه مستندات فنی و آموزشی مناسب، محاسبه استانداردهای خدمات، سازماندهی نیروی کار و تجهیز محل کار کارگران کمکی و نیز می باشد. سازماندهی ارتباط منظم و قابل اعتماد بین محل کار پرسنل اصلی تولید و خدمات.
در MUE SAKH هیچ وقفه قانونی وجود ندارد. در محل کار یک مهندس نرم افزار، شرایط کاری مطابق با هنجار است.
2.3. تحقیق و طراحی کار منطقی
روند
همه فرآیندهای کار از نظر محتوا متفاوت هستند، اما آنها با آنچه که با اندام های کاری یک فرد انجام می دهند متحد می شوند. بر اساس این نتیجه گیری، روشی برای مطالعه فرآیندهای کار - یک عنصر خرد - ایجاد شد.
سازماندهی فرآیند کار، مانند سایر اجزای سازماندهی نیروی کار در محیط کار، در خدمت افزایش کارایی نیروی کار است. مطالعه فرآیند زایمان با استفاده از تجزیه و تحلیل ریزعنصر انجام شد. در این مطالعه از سیستم UdSU MTM استفاده شد.
بنابراین، کارگر تیم تعمیرات نگهداری وسایل نقلیه، نصب کننده، موضوع تحقیق می شود. این کارگر دو عملیات تکنولوژیکی را انجام می دهد: نصب چرخ و پیچ کردن مهره ها.
تجزیه و تحلیل ریز عنصری پس از عملیات - نصب چرخ انجام شد.
در نتیجه تجزیه و تحلیل ریز عناصر مشخص شد که:
- کل کار برای همه جنبش های کارگری در فرآیند کار 106.64 کیلوگرم سانتی متر است.

- هیچ ارتباط منطقی وجود ندارد.
- زمان صرف شده در روند زایمان 14 ثانیه است.
ضریب شدت (SQ) 1.07 بود، بنابراین، این اثر به تعداد کارهای با شدت متوسط ​​تعلق دارد.
ضریب پیچیدگی (KS) 1.373 بود که نشان می دهد این کار از پیچیدگی متوسطی برخوردار است.
ضریب شرایط کار در این حالت برابر با 1 است.
ضریب شدت کار 1.47 است.
در این محل کار، لازم است که چیدمان محل کار منطقی شود. پایه چرخ دار باید به محل کار نزدیک تر شود. این اتفاق منجر به کاهش 33.5 کیلوگرمی کار خواهد شد. ببینید، و بنابراین زمان انجام عملیات فن آوری کاهش می یابد.
پس از منطقی کردن چیدمان محل کار:
- کل کار برای همه جنبش های کارگری در فرآیند کار 73.14 کیلوگرم سانتی متر است.
- تعداد کل جنبش های کارگری 15 است.
- هیچ ارتباط منطقی وجود ندارد.
- زمان صرف شده در روند زایمان 11 ثانیه است.
CT=1.065 KS=1.373
ضریب شدت کار 1.46 است.
2.4. نتیجه گیری و پیشنهادات در مورد سازماندهی کار در MUP "SAR" توجه زیادی به سازماندهی کار در محل کار می شود. هر اتاق کار دارای یک میز و یک صندلی است که کارمند می تواند پس از اتمام عملیات کاری در آن بنشیند و استراحت کند. سایت کار به خوبی سازماندهی شده است. میزان استفاده از زمان کار در شرکت بسیار بالا است و بر اساس سطح 80 -90٪ است، اما این شاخص هنوز ایده آل نیست و چیزی برای کار وجود دارد. این را می توان با انتقال کارکردهای نیروی کار به آن دسته از کارگرانی که کم بار هستند، از کارگرانی که بارگیری می شوند تا حد مجاز انجام داد. همچنین باید روی منطقی کردن چیدمان محل کار کار کنید.
محاسبه سطح سازمان کار بسیار دشوار است، زیرا انتخاب شاخص های فنی و اقتصادی اصلی که منعکس کننده ویژگی های اساسی سازمان کار در یک محل کار خاص باشد دشوار است. بنابراین، نمی توان هر شاخصی از سطح سازماندهی کارگری را که با این روش یا روش دیگر تعیین می شود، مطلق در نظر گرفت، در هر صورت، خطاها اجتناب ناپذیر است.
سازمان کار را می توان با استفاده از ضریب سطح سازمان کار ارزیابی کرد که با فرمول محاسبه می شود:
,
که در آن k1، k2 ... kn مقادیر واقعی ضرایب جزئی فردی سازمان کار هستند.
n تعداد این ضرایب است.

گربه = 1.11
سازماندهی صحیح فعالیت کار در شرکت تأثیر زیادی بر کار کارکنان دارد و بنابراین باید توجه قابل توجهی توسط مدیریت به آن معطوف شود. با این حال، اقدامات سازمان کارگری، اغلب، در عمل قابل اجرا نیستند. این به دلیل کمبود بودجه است.

3. جیره بندی نیروی کار
جیره بندی نیروی کار نوعی فعالیت مدیریت تولید است که وظیفه آن تعیین هزینه ها و نتایج لازم نیروی کار و همچنین ارتباط بین تعداد کارکنان گروه های مختلف و تعداد قطعات تجهیزات است.
در حال حاضر، شرکت ها و سازمان های برنامه ریزی از سیستمی از استانداردهای کار استفاده می کنند که جنبه های مختلف فعالیت کار را منعکس می کند. پرکاربردترین هنجارها عبارتند از: زمان، تولید، نگهداری، تعداد، مدیریت پذیری، وظایف استاندارد شده.
3.1. سازماندهی جیره بندی نیروی کار در شرکت
در شرکت MUP "Spetsavtokhozyaystvo"، بخش پرسنل و بخش حسابداری با مسائل جیره بندی نیروی کار سروکار دارند. مسئولیت های آنها شامل وظایف زیر است:
- اجرای کار برای بهبود و استانداردسازی نیروی کار؛
- اجرای توسعه پروژه های کارکنان، کارگران بر اساس مشاغل و حرفه ها، مطابق با استانداردهای فعلی برای تعداد، استانداردهای خدمات.
- انجام کار در زمینه صدور گواهینامه و منطقی کردن محل کار، ترکیب حرفه ها و موقعیت ها، گسترش مناطق خدمات.
- توسعه و پیاده سازی OET برای انواع کارها؛
- تجزیه و تحلیل میزان اعتبار و شدت هنجارها، کار برای بهبود کیفیت آنها.
مهندس جیره بندی نیروی کار مستقیماً در جیره بندی نقش دارد. شرایط صلاحیت برای یک مهندس مقررات عبارتند از: حرفه ای بالاتر (تحصیلات اقتصادی یا فنی) و حداقل 3 سال سابقه کار به عنوان مهندس سازمان و تنظیم کار.
مهندس کار:
- از زمان کار عکس می گیرد، درجه و علل اختلاف بین زمان واقعی صرف شده و هنجاری را شناسایی می کند، سطح انطباق با هنجارها را مطالعه می کند.
- با استفاده از زمان سنجی، استانداردهای زمانی را برای کارهای یکباره و اضافی مربوط به عدم وجود فرآیندهای فنی ایجاد می کند.
- استانداردهای فعلی کار را به منظور شناسایی موارد منسوخ و به اشتباه ایجاد شده بررسی می کند.
- وضعیت سهمیه بندی، میزان اعتبار و شدت هنجارها را تجزیه و تحلیل می کند. کار توضیحی را در بین کارکنان بخش ها در مورد مسائل سهمیه بندی کار انجام می دهد.
مسئولیت های یک مهندس عبارتند از:
- توسعه و اجرای هنجارهای توجیه فنی هزینه های نیروی کار برای انواع مختلف کار انجام شده در شرکت بر اساس استفاده از استانداردهای بین بخشی، بخشی و سایر استانداردهای کار، و همچنین هنجارهای محلی محاسبه شده بر اساس داده های فنی در مورد بهره وری تجهیزات، نتایج تجزیه و تحلیل هزینه های زمان کار؛
- تعیین تعداد کارکنان توسط عملکردهای مدیریتی و بخش های ساختاری مطابق با استانداردهای صنعت برای تعداد کارکنان.
- تجزیه و تحلیل وضعیت سهمیه بندی، میزان اعتبار و تنش هنجارها؛
- انجام کار برای اطمینان از شدت برابر هنجارها در مشاغل همگن.
- مطالعه سطح انطباق با استانداردها و تأیید استانداردهای کار موجود به منظور شناسایی موارد منسوخ و به اشتباه ایجاد شده.
فناوری رایانه ای که در محاسبات استفاده می شود بسیار جدید است. هر کارمند کامپیوتر خود را دارد و اکثر آنها مدل های جدید هستند. محاسبات با استفاده از ماشین حساب و کامپیوتر انجام می شود.
در مورد بازنگری استانداردها، استانداردها هر سه ماه یکبار بازنگری می شوند، یا زمانی که تجهیزات، فناوری جدید معرفی می شود، اقدامات سازمانی یا سایر اقدامات برای اطمینان از رشد بهره وری نیروی کار انجام می شود.
کارمندان باید از معرفی استانداردهای جدید کار حداکثر یک ماه قبل از اجرایی شدن آنها مطلع شوند.
H.2 وضعیت سهمیه بندی نیروی کار کارکنان
شاخص های اصلی که وضعیت جیره بندی نیروی کار در شرکت را مشخص می کند عبارتند از: میانگین میزان انطباق با هنجارها ، تعداد کل هنجارهای اعمال شده ، انواع آنها ، نسبت کارگرانی که کار آنها جیره بندی شده است و غیره.
در شرکت مورد مطالعه، 1740 هنجار تصویب شد.
جدول 10
شاخص هایی برای ارزیابی وضعیت جیره بندی نیروی کار
شاخص ها
سال
2006
2007
میانگین میزان انطباق
1,053
1,067
سهم کارگرانی که کارشان استاندارد شده است
0,952
0,966
تعداد هنجارهای اعمال شده
875
886
وزن مخصوص OET
0,992
0,998
پس انداز ناشی از کاهش شدت کار، هزار روبل
1045
1150
جدول نشان می دهد که ضریب بیش از حد برآورده شدن هنجارها در سال 2006 5.3٪ و در سال 2007 - 6.7٪ بوده است که نشان می دهد هنجارها کمی بیش از حد برآورد شده و در معرض تجدید نظر هستند. همچنین سهم کارگرانی که کارشان استاندارد شده است به ترتیب از 95.2 درصد به 96.6 درصد افزایش یافته است، این به این دلیل است که در سال 2007 تعداد کارگران کلیدی افزایش یافته است. تعداد هنجارهای اعمال شده نیز در حال رشد است و در عین حال سهم OET در حال افزایش است. 3.3 شناسایی تعادل واقعی زمان کار در زمینه جیره بندی نیروی کار، روش هایی برای مطالعه پارامترهای زمانی استفاده از نیروی کار و تجهیزات نقش غالب دارند. یکی از این روش ها عکس فردی از زمان کار است. عکس زمان کار برای نشان دادن ساختار واقعی زمان صرف شده در طول شیفت کاری یا بخشی از آن است.
یک عکس جداگانه از زمان کار به شما امکان می دهد کارهای زیر را حل کنید: تعیین تعادل واقعی زمان کار. تعیین میزان و نسبت تلفات هزینه های غیر تولیدی زمان کار و شناسایی علل آنها. تعیین میزان اشتغال کارمند و افزایش احتمالی بهره وری نیروی کار. تعیین تولید واقعی و ایجاد پویایی عملکرد در طول شیفت. توسعه استانداردها و استانداردهای خدمات برای تعداد مجریان؛ شناسایی دلایل عدم رعایت استانداردهای تولید توسط تک تک کارکنان.
یک عکس انفرادی در محل کار یک کارگر تعمیر و نگهداری خودرو گرفته شد. در نتیجه، داده های زیر به دست آمد (همچنین به پیوست مراجعه کنید):

جدول 11
تعادل زمان کار
نام گذاری هزینه ها
فهرست مطالب
تعادل واقعی
تعادل تنظیمی
کاهش هزینه احتمالی، حداقل
دقیقه
%
دقیقه
%
مقدماتی و نهایی
PZ
13
2,7
10
2,08
3
زمان عملیاتی
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
زمان سرویس
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
استراحت، نیازهای شخصی
EXL
45
9,375
20
4,16
25
کار غیر تولیدی
HP
15
3,125
0
0
15
استراحت های برنامه ریزی نشده
PNT
0
0
0
0
0
به تقصیر کارمند می شکند
HDPE
25
5,2
0
0
25
جمع
480
100
480
100
0
ادامه
--PAGE_BREAK--برای تعادل هنجاری Tpz = 10 دقیقه، aobs = 3٪ Tnop، Totl = 20 دقیقه،
بدین ترتیب
10 + OP + 0.03OP + 20 = 480
1.03 OD = 450 Þ OD = 437 دقیقه، RT = 13 دقیقه.
با توجه به جدول مشاهده می شود که به دلیل وقفه های ناشی از تقصیر کارمند، کار غیر تولیدی، زمان بهره برداری کاهش یافته است.
این را می توان در محاسبه ضرایب استفاده از زمان کار، اتلاف وقت به دلایل سازمانی و فنی و از دست دادن زمان کار به دلیل تقصیر کارمند مشاهده کرد.
1-ضریب استفاده از زمان کار:
KISP = (tPZ + top + tobs + tnotl)/TSM،
جایی که tPZ، بالا، tobs = عناصر مربوط به تعادل واقعی زمان کار.
trel - زمان استراحت و نیازهای شخصی برای پروژه (تعادل هنجاری)؛
TSM - مدت زمان شیفت.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0.865
از مقدار بدست آمده از ضریب می توان دریافت که 86.5 درصد از زمان استفاده می شود، 13.5 درصد باقی مانده زمان کار از دست رفته است.
2. ضریب اتلاف وقت کار به دلایل سازمانی و فنی و به تقصیر کارمند:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0.03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0.104
در نتیجه محاسبات به دست آمد که 125/3 درصد از زمان کار به دلایل سازمانی و فنی صرف استراحت های غیر برنامه ریزی شده و 4/10 درصد در وقفه های ناشی از تقصیر کارمند می شود.
بر اساس داده های به دست آمده، می توان با کاهش تلفات مستقیم زمان کار، افزایش احتمالی بهره وری نیروی کار را نیز محاسبه کرد.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100٪
که در آن PPT افزایش بهره وری نیروی کار است.
Кс - ضریب کاهش احتمالی تلفات زمان کار.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0.7 / 370 * 100٪ \u003d 9.46٪
در نتیجه، با حذف تلفات مستقیم زمان کار، امکان افزایش تولید تا 9.46 درصد وجود دارد.
حداکثر افزایش ممکن در شاخص تولید شیفت (بهره وری نیروی کار)، مشروط به حذف تمام تلفات زمان غیرضروری و غیرمولد صرف شده در طول شیفت، می تواند با فرمول تعیین شود:

با توجه به حذف تمام زیان‌ها، هزینه‌های زمانی غیرضروری و غیرمولد در طول شیفت، بهره‌وری نیروی کار می‌تواند 18.11 درصد افزایش یابد.
3.4 توسعه هنجارها و پیشنهادات برای جیره بندی نیروی کار
توسعه استانداردها بر اساس مطالعات زمان بندی برای کارگران خاصی که خدمات وسایل نقلیه را انجام می دهند، متخصص در نصب چرخ ها (2 چرخ + چرخ یدکی) انجام می شود. برای این کار، 15 مشاهده انجام شد.
Opav=(2.2+2.1+2.4+2.3+2.2+2.5+2.1+2.3+2.3+2.1+2+2.4+2.2+2+2.3)/15=2.227 دقیقه.
برای محاسبه هنجار زمان عملیات و نرخ شیفت تولید، باید از فرمول های زیر استفاده کنید:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top and Hvr \u003d Tcm / Nv
هنجارهای زمان برای نگهداری از محل کار، زمان آماده سازی - پایانی، و همچنین برای استراحت و نیازهای شخصی باید از تعادل هنجاری ساعات کار گرفته شود. => PZ = 10 دقیقه، OBS = 13 دقیقه، ELT = 20 دقیقه.
ارائه اقداماتی برای افزایش میزان استفاده از زمان کار ضروری است. به دلایل عینی بسیاری، حذف تمام تلفات زمان کاری غیرممکن است، اما با رویکرد صحیح می توان آنها را کاهش داد. در این راستا می توان اقدامات زیر را با هدف کاهش تلفات و هزینه های غیرضروری زمان کار پیشنهاد کرد:
- انجام مطالعات زمان سنجی به منظور واگذاری کار به کارکنان با ضریب بار پایین تا زمانی برای امور اضافی نداشته باشند.
- بهبود انضباط کار

4. اقتصاد و جامعه شناسی کار
4.1. تجزیه و تحلیل پویایی شاخص های اصلی کار
شاخص های اصلی کار در شرکت شامل تعداد کارکنان، بهره وری و دستمزد آنها است.
شاخص های اصلی نیروی کار برای شرکت در جدول ارائه شده است، سپس شاخص های رشد هر شاخص کار محاسبه می شود.
جدول 12
دینامیک شاخص های کار
شاخص ها
واحد وسایل
2006
2007
نرخ رشد، ٪
1.خدمات ارائه شده
(با قیمت های قابل مقایسه)
هزار مالیدن
3670750
6607350
180
2. میانگین تعداد کارمندان
پارس
214
332
155
3. حقوق و دستمزد
هزار مالیدن
2251,28
3751,6
1,67
4. بهره وری نیروی کار
هزار مالیدن
17153,04
19901,66
116
5. حقوق متوسط
مالیدن.
10520
11300
107,4
شاخص رشد در حجم محصولات تولیدی با فرمول تعیین می شود:

QOT - حجم خدمات ارائه شده در سال گزارش.
QB حجم خدمات ارائه شده در سال پایه است.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1.8
محاسبات نشان می دهد که افزایش حجم خدمات ارائه شده در دوره گزارش نسبت به دوره پایه 80 درصد افزایش یافته است.
از آنجایی که دو نکته برای رشد حجم خدمات ارائه شده از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار است: رشد تعداد پرسنل فنی و رشد بهره وری نیروی کار، لازم است مقادیر آنها محاسبه شود و ضرایب به دست آمده در محاسبات مرتبط شود.
شاخص پویایی تعداد پرسنل فنی با فرمول محاسبه می شود:

که در آن CHOT میانگین تعداد پرسنل در سال گزارش است.
PB میانگین تعداد کارمندان در سال پایه است.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1.55
پویایی تعداد نشان می دهد که افزایش قابل توجهی در تعداد وجود داشته است.
شاخص پویایی بهره وری نیروی کار، با فرمول محاسبه می شود:

جایی که PTOT - بهره وری نیروی کار برای سال گزارش.
PTB - بهره وری نیروی کار در سال پایه.
PTOT = 6607350/332=19901.66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153.04
JPT = 19901.66 / 17153.04 = 1.16
بهره وری نیروی کار 16 درصد افزایش یافت.
از آنجایی که دو نکته برای رشد حجم خدمات ارائه شده از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار است: رشد تعداد PPP ها و رشد بهره وری نیروی کار، لازم است رابطه زیر در نظر گرفته شود:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
می توان گفت که رشد 80 درصدی حجم خدمات ارائه شده به دلیل رشد 16 درصدی بهره وری نیروی کار و رشد 55 درصدی تعداد پرسنل بوده است.
طبق برنامه قرار بود رشد بهره وری نیروی کار در دوره مورد گزارش 9 درصد باشد اما در واقع رشد 16 درصدی داشته است. این به دلیل این واقعیت است که خرابی تجهیزات در کارگاه حداقل بود. با افزایش 16 درصدی بهره وری نیروی کار، حجم تولید نیز 16 درصد افزایش یافت.
4.2. تجزیه و تحلیل عامل به عامل بهره وری نیروی کار در اقتصاد، گروه های اصلی زیر از عوامل رشد بهره وری نیروی کار متمایز می شوند:
الف - افزایش سطح فنی تولید؛
ب - بهبود سازمان تولید و مدیریت نیروی کار.
ب - تغییر در حجم و ساختار تولید.
د - عوامل اجتماعی روانی.
برای انجام تحلیل عاملی تغییرات بهره وری نیروی کار در دوره گزارش، لازم است تغییر بهره وری نیروی کار به دلیل هر یک از عوامل محاسبه شود.
گروه الف
با توجه به دستیابی به ماشین آلات مدرن تر، انتشار وجود داشت - 23 نفر.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7.4
گروه B.
با توجه به بهبود سازمان کار، 9 نفر آزاد شدند.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2.8
گروه B.
همچنین شاخص بهره وری نیروی کار را می توان با استفاده از شاخص های استفاده موثر از وجوه زمان کار یافت.
صندوق واقعی زمان کار در سال 2006 بالغ بر 44512 نفر در روز و در سال 2007 - 73040 نفر در روز بود.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1.058
بهره وری نیروی کار به دلیل استفاده بهینه از زمان کار 5.8 درصد افزایش یافت.
صرفه جویی در تعداد کارگران را می توان با فرمول زیر پیدا کرد:
,
که در آن E - صرفه جویی در تعداد، مردم.
DPT٪ - تغییر در بهره وری نیروی کار بر حسب درصد.
E \u003d 5.8 * 332 / (5.8 + 100) \u003d 18 نفر.
جدول 13
رشد بهره وری نیروی کار و پس انداز در تعداد کارمندان
توسط عوامل
مناسبت ها
صرفه جویی در تعداد، برای.
افزایش بهره وری نیروی کار به درصد
گروه الف
23
7,4
گروه B
9
2,8
گروه B
18
5,8
گروه G
کل کل
50
16
بر اساس نتایج سال 2007، در تعداد 50 نفر پس انداز مثبت وجود داشت. بهره وری نیروی کار بر اساس تحلیل فاکتوریل کاملاً با مقدار محاسبه شده قبلی مطابقت دارد. با توجه به افزایش سطح فنی تولید، بهره وری نیروی کار 7.4 درصد، به دلیل بهبود سازماندهی کار، این شاخص 2.8 درصد و به دلیل استفاده مؤثر از زمان کار 5.8 درصد افزایش یافت.
4.3. محاسبه افزایش برنامه ریزی شده بهره وری نیروی کار با توجه به ذخایر شناسایی شده با توجه به عکس های به دست آمده از زمان کار یک کارگر در تعمیر و نگهداری وسایل نقلیه، می توان حداکثر افزایش ممکن را در بهره وری نیروی کار محاسبه کرد، مشروط بر اینکه تمام تلفات زمان غیرضروری و غیرمولد صرف شده در طول شیفت حذف می شود:
PPT \u003d (TnOP - TOP) / TOP * 100٪
BCA = (437-370) / 370 * 100٪ = 18.11
بنابراین، با توجه به حذف کلیه زیان‌ها، هزینه‌های زمانی غیرضروری و غیرمولد در طول شیفت، بهره‌وری نیروی کار می‌تواند 11/18 درصد افزایش یابد.
با افزایش صندوق موثر ساعات کار، سرطان می تواند بهره وری را نیز افزایش دهد. در سال 2007 به 73040 نفر در روز رسید و برای دوره برنامه ریزی شده باید 74700 نفر در روز باشد.
به شرطی که تعداد در همان سطح باقی بماند، افزایش بهره وری نیروی کار به صورت زیر خواهد بود:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1.023.
نتیجه این است که با توجه به رشد صندوق زمان کار موثر، بهره وری نیروی کار می تواند 2.3٪ افزایش یابد.
ذخیره رشد بهره وری نیروی کار ناشی از دو عامل 20.41 درصد بوده است.
4.4. تجزیه و تحلیل فرم ها و سیستم های پاداش قابل اجرا از سال 2005، این شرکت از یک فرم پاداش مبتنی بر زمان استفاده می کند. پرداخت های زیر به کارمندان برای کار (دستمزد) آنها تعیین می شود:
- حقوق تعیین شده مطابق با لیست کارکنان MUP "SAR"؛
- هزینه های اضافی، کمک هزینه، غرامت و پرداخت های تشویقی، در موارد و به روشی که در قانون کار فدراسیون روسیه، توافق نامه جمعی MUP "SAR"، این آیین نامه و سایر مقررات پیش بینی شده است.
میزان حقوق و دستمزد متناسب با میزان دستمزد برای مشاغل و سمت ها تعیین می شود.
سیستم سطوح دستمزد مطابقت بین موقعیت (حرفه)، سطح پرداخت و حقوق کارمند را در نظر می گیرد.
برای کارکنانی که تحت قرارداد کار با مدت معین برای دوره آموزش حرفه های کاری استخدام می شوند، حقوق تعیین می شود:
- برای دسته کارگران اصلی - به میزان حداقل دستمزد سطح مربوطه.
- برای گروه کارگران کمکی - به میزان 70 درصد حداقل دستمزد مربوطه.
دستاوردهای کاری فردی هر کارمند با افزایش حقوق بر اساس نتایج ارزیابی کیفیت کار در نظر گرفته می شود.
ارزیابی کیفیت کار ارزیابی نتایج کار فردی یک کارمند است که 2 بار در سال در فوریه و اوت انجام می شود. اولین ارزیابی از کیفیت کار یک کارمند زودتر از 3 ماه پس از استخدام انجام می شود.
ارزیابی کیفیت کار با هدف:
1. دستیابی به سطح برنامه ریزی شده از کیفیت کار انجام شده.
2. ایجاد انگیزه در کارکنان برای یادگیری مستمر، بهبود مهارت های حرفه ای.
3. افزایش انضباط کار.
4. کاهش هزینه ها، ارتقای فرهنگ تولید.
هنگام ارزیابی کیفیت کار، از این اصل استفاده می شود - ارزیابی یک کارمند سطح پایین توسط یک مدیر بالاتر:
- مدیر کل مدیران عامل و مهندس ارشد را ارزیابی می کند.
- مدیران عملکردی و مهندس ارشد، روسای تولید، روسای کارگاه ها، بخش ها و بخش ها، معاونان آنها را ارزیابی می کنند.
- روسای ادارات معاونین خود را ارزیابی می کنند.
- روسای ادارات زیردستان خود را ارزیابی می کنند.
- سرپرستان شیفت کارمندان را ارزیابی می کنند.
- سرکارگرها سرکارگران و کارگران را ارزیابی می کنند.
ارزیابی کیفیت کار بدون نقص برای همه پرسنل انجام می شود، به استثنای کارکنانی که در طی 6 ماه قبل از ارزیابی، تخلفات فاحش انضباط کار انجام داده اند یا دارای سابقه کار کمتر از 3 ماه هستند.
مسئولیت سازماندهی و انجام ارزیابی و نیز در نظر گرفتن ضوابط در طول دوره ارزیابی بر عهده رؤسای بخشهای ساختاری است.
هر کارمند بر اساس 7 معیار ارزیابی می شود. هر معیار در مقیاس 1 تا 5 نمره گذاری می شود.
معیار ارزشیابی:
1. کیفیت
گروه A - برای پرسنل خدمات وسایل نقلیه، بخش های مهندسی:
- برای کارگران (امتیاز در امتیاز توسط سرپرست فوری تعیین می شود):
● نقض نظم فنی.
● خرابی حمل و نقل.
گروه B - برای پرسنل سایر بخش ها:
● انجام وظایف رسمی به طور کامل با سطح کیفی لازم.
● ابتکار، نگرش خلاق و مسئولیت پذیر به کار.
2. یادگیری مستمر:
● توسعه یا بکارگیری روشهای نوآورانه در کار.
● آموزش و توسعه حرفه ای.
● مشارکت در آموزش یا انتقال دانش کسب شده به سایر کارکنان.
3. کار تیمی:
● توانایی کار در یک تیم.
● توانایی کار بدون درگیری، توانایی یافتن مصالحه.
● تمایل به کمک به همکاران در محل کار.
4. بهداشت و ایمنی شغلی:
● رعایت الزامات ایمنی، حفاظت از کار و ایمنی آتش سوزی؛
● پیشنهادات برای بهبود شرایط کار.
● حفظ سطح بالایی از فرهنگ سازمانی.
5. رعایت انضباط کار
● رعایت مقررات داخلی کار.
6. برای کاهش هزینه ها تلاش کنید
● پیشنهادات برای کاهش هزینه.
● نگرش دقیق به مواد، ابزار و اموال شرکت.
7. سابقه کار عمومی در شرکت
● تا 1 سال - 2 امتیاز.
● از 1 تا 3 سال - 3 امتیاز.
● از 3 تا 5 سال - 4 امتیاز.
● بالای 5 سال - 5 امتیاز.
امتیاز 5 مربوط به کار بسیار مؤثر، 4 امتیاز برای کار واجد شرایط، 3 امتیاز برای کار رضایت بخش، 2 امتیاز برای کار نیازمند بهبود، 1 امتیاز برای کار نامطلوب است.
به منظور افزایش حقوق بر اساس نتایج ارزیابی آتی کیفیت کار، OOTS بدون در نظر گرفتن صندوق حقوق مشاغل خالی و کارمندانی که مشمول ارزیابی کیفیت کار نیستند، صندوق حقوق اضافی تشکیل می دهد:
- توسط بخش‌ها (بدون صندوق حقوق روسای بخش‌های ساختاری)، توسط رؤسای بخش‌های ساختاری و به تصویب مدیر کل می‌رسد.
دو هفته قبل از ارزیابی کیفیت کار، OHSiZ یک صندوق اضافی برای افزایش حقوق بر اساس طبقه بندی (کارگران اصلی، کارگران کمکی، RSIS) به روسای بخش های ساختاری می آورد.
بر اساس صندوق افزایش حقوق و مبالغ ارزیابی کلیه کارکنان، بهای تمام شده امتیاز ارزیابی برای واحدها به تفکیک دسته به صورت برنامه ای و بر اساس فرمول محاسبه می شود:
,
جایی که SBkat هزینه یک امتیاز است.
FUOKat - صندوق افزایش حقوق بر اساس دسته بندی؛
∑ Okat - مجموع رتبه بندی کارکنان بر اساس دسته.
میزان افزایش حقوق کارمند مطابق با میانگین نمره ارزیابی وی به شرح زیر محاسبه می شود و تا 10 روبل گرد می شود:
,
جایی که UOrab - میزان افزایش حقوق کارمند؛
Orab - میانگین ارزیابی کارمند در امتیاز.
رئیس واحد ساختاری «تصمیم تغییر حقوق براساس نتایج ارزیابی کیفیت کار» را برای واحد در قالب دسته‌ها تهیه و به سازمان بهداشت و درمان برای ساماندهی پرداخت حقوق و کنترل جدید ارائه می‌کند. بودجه به طور کلی برای شرکت
میزان افزایش حقوق از روز اول ماه بعد از ارزیابی تعیین می شود.
ادامه
--PAGE_BREAK--

حق چاپ OJSC "دفتر طراحی مرکزی" BIBCOM " & LLC "آژانس کتاب-سرویس" وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه ، 062100 "مدیریت پرسنل") / Comp. O.V. جستر. – Omsk: Omsk. حالت un-t, 2004. - 68 p. دستورالعمل ها مطالبی را در مورد بخش های اصلی دوره "جهه بندی کار" ارائه می دهد: طبقه بندی هزینه زمان کار و روش های مطالعه آنها. انواع استانداردهای کار، روش محاسبه آنها و روش های مورد استفاده در تنظیم کار. سازماندهی کار در زمینه جیره بندی نیروی کار در شرکت ها؛ ویژگی های جیره بندی نیروی کار در صنایع مختلف آنها حاوی مفاهیم و مفاد نظری اساسی برای هر موضوع، سؤالاتی برای بحث و وظایف عملی، برخی از منابع مرجع، نمونه هایی از حل مسائل معمولی در برخی از بخش های دوره هستند. برای هر موضوع، فهرستی از ادبیات توصیه شده برای آماده شدن برای تمرین های عملی ارائه شده است. برای آموزش عملی برای دانشجویان تمام وقت و پاره وقت. آیین نامه کار دستورالعمل تمرینات عملی (برای دانشجویان دانشکده اقتصاد، تخصص های 060200 "اقتصاد کار" 062100 "مدیریت پرسنل") "آژانس خدمات Kniga" مقدمه جیره بندی نیروی کار یک رشته علمی است که دارای محتوای ویژه است. تحقیق و روشهای مطالعه فعالیتهای تولید انسانی سهمیه بندی نیروی کار مبنای ایجاد سیستمی از هنجارهای عینی و دقیق هزینه های کار در شرکت ها در بخش های آن است که امکان ارزیابی سهم هر کارمند در نتایج کار نیروی کار را فراهم می کند تا در این زمینه توسعه یابد. بر اساس سیستم های مدرن سازمان، مدیریت و پاداش. در دوره کلاس های عملی، دانش آموزان با روش های اندازه گیری زمان کار و پردازش داده های به دست آمده، با روش های جیره بندی نیروی کار، سیستم طبقه بندی هنجارها و استانداردها، روش های توسعه و روش استفاده از آنها آشنا می شوند. بنگاه‌ها با ویژگی‌های جیره‌بندی نیروی کار دسته‌های خاصی از کارگران در اشکال مختلف سازمان‌دهی کارگری، ایده‌هایی در مورد راه‌های بهبود جیره‌بندی نیروی کار در صنایع مختلف دریافت خواهند کرد. هدف از دستورالعمل ها ایجاد منطق تفکر و توانایی هدایت با اصول روش شناختی سهمیه بندی کار در تمرین فعالیت حرفه ای در دانش آموزان است. هنگام آماده شدن برای کلاس ها، باید به موضوعاتی که امکان کسب مهارت های عملی را می دهد توجه ویژه ای شود: - مطالعه هزینه های زمان کار با روش های مختلف و پردازش داده های زمان بندی و عکس های زمان کار، محاسبه و ایجاد هنجارهای زمانی بر اساس نتایج مشاهدات. - محاسبه هنجارهای واحد زمان در انواع تولید و صنایع. - استفاده از روشهای اصلی جیره بندی نیروی کار و غیره. در تهیه این دستورالعمل از ادبیات زیر استفاده شده است: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. سهمیه بندی نیروی کار / اد. جنوب. اودگوف. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. بوخالکوف و همکاران جیره بندی کار: کتاب درسی برای دانشجویان دانشگاه / ویرایش. B.M. جنکین. م.: اقتصاد، 1985. 272 ​​ص. 3. لیاسنیکوف I.A.، Nikitin A.V. مجموعه وظایف اقتصاد و سهمیه بندی نیروی کار در صنعت / ویرایش. P.F. پتروچنکو M.: Economics, 1973. 4. Pashuto V.P. سازماندهی و تنظیم کار در شرکت: Proc. توافق ویرایش دوم، برگردان و اضافی من.: دانش جدید، 1381. 319 ص. 3 5. Pogosyan G.R., Zhukov L.I., Gorshkov V.V. کارگاه اقتصاد، سازمان و جیره بندی نیروی کار: Proc. کمک هزینه برای دانشگاه ها م.: اقتصاد، 1991. 192 ص. 6. Razumovsky Yu.I. مقررات فنی کار: دستورالعمل تمرینات عملی برای دانشجویان سال چهارم تخصص "اقتصاد کار". Omsk: OmGU، 1980. 83 p. مطالب نظری و عملی مطابق با الزامات دوره "سازمان و تنظیم کار" ارائه شده است که توسط وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه تایید شده و در استانداردهای دولتی تخصص ها 060200 "اقتصاد کار"، 062100 "مدیریت پرسنل" ارائه شده است. ". موضوع تمرینات عملی شماره نام موضوع p / p 1 ماهیت و وظایف جیره بندی کار. تاریخچه توسعه سهمیه بندی نیروی کار 2 فرآیندهای تولید و کار: ساختار و طبقه بندی. 3 طبقه بندی هزینه زمان کار. 4 روش مطالعه زمان کار. 5 روش جیره بندی نیروی کار. 6 توجیه جامع استانداردهای کار. 7 انواع استانداردهای کار و روش محاسبه آنها. 8 مواد هنجاری در تنظیم کار. 9 تجدید نظر در استانداردهای کار در شرکت. 10 تجزیه و تحلیل وضعیت جیره بندی نیروی کار و طراحی اقداماتی برای بهبود آن. 11 سازماندهی کار و مدیریت جیره بندی نیروی کار در شرکت. 12 سهمیه بندی نیروی کار در ماشین های برش فلز. 13 سهمیه بندی نیروی کار در تعمیر و نگهداری چند ماشین. 14 سهمیه بندی نیروی کار در سازمان تیپ کار. 15 سهمیه بندی نیروی کار کارگرانی که درگیر نگهداری از تولید هستند. 16 سهمیه بندی نیروی کار مدیران، متخصصان و کارکنان. موضوع 1. ماهیت و وظایف سهمیه بندی نیروی کار. تاریخچه توسعه جیره بندی کار (2 ساعت) 4 تعداد ساعات 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 تولید باید با اشکال پیشرفته تر سازماندهی کار مطابقت داشته باشد و سازماندهی کار مستلزم ایجاد هنجارهای کمی برای هزینه های نیروی کار، یعنی نیاز به جیره بندی نیروی کار دارد. سهمیه بندی نیروی کار به عنوان تعیین هزینه های نیروی کار برای ساخت یک واحد خروجی در شرایط سازمانی و فنی معین درک می شود. هدف از جیره بندی نیروی کار، تعیین دقیق ترین هزینه های لازم و انعکاس آنها در هنجارهای هزینه های نیروی کار است. اهداف جیره بندی نیروی کار: 1. تضمین رشد سریع و پایدار بهره وری و کارآیی نیروی کار از طریق معرفی یک سازمان منطقی تولید و کار، بهره وری ترین استفاده از زمان کار. 2. معرفی به تولید هنجارهای فنی سالم که نشان دهنده سطح فعلی توسعه فناوری و سازماندهی تولید است. 3. اجرای سازماندهی صحیح دستمزدها. 4. ایجاد شرایط کاری لازم برای معرفی تجربه تولید پیشرفته. در شرایط مدرن، دو وظیفه دیگر را می توان اضافه کرد: - گسترش دامنه کاربرد هنجارها و مواد نظارتی. - افزایش دقت و اعتبار هنجارها و استانداردهای کار. موضوع جیره بندی نیروی کار، اندازه گیری نیروی کار با ایجاد هنجارهای مبتنی بر علمی است. نرخ نیروی کار مبنایی برای ایجاد سیستمی از هنجارهای عینی و نسبتاً دقیق هزینه های کار در شرکت در زیرمجموعه های آن است که امکان مقایسه سهم هر یک از کارمندان در امر مشترک را فراهم می کند تا یک سیستم دستمزد را توسعه دهید. این اساس کارکردهای جیره بندی نیروی کار: 1. برنامه ریزی و اقتصادی، یعنی هنجارها به عنوان معیاری برای اعتبار طرح ها، محاسبات شدت کار، تعداد کارکنان، هزینه های تولید، میزان تجهیزات مورد نیاز و غیره عمل می کنند. 2. تابع پاداش: نیروی کار سهمیه بندی بسته به نوع سیستم تعرفه عملکردی را انجام می دهد. 5 3. جیره بندی کار به عنوان معیاری برای سازمان عمل می کند: هنجارها باید سازماندهی منطقی کار را تحریک کنند، ترتیب انجام کار را تعیین کنند. اصول سهمیه بندی نیروی کار: 1. رعایت یکپارچگی استانداردهای کار برای انواع کارها. 2. در صورت لزوم، استانداردهایی را برای انواع کار تعیین کنید. 3. اطمینان از پیشرفت هنجارهای مبتنی بر فناوری های پیشرفته و سازماندهی تولید. چهار مشارکت دادن کارکنان در فرآیند سهمیه بندی و توسعه ابتکار عمل در توسعه و تنظیم استانداردها. سؤالات مورد بحث 1. جایگاه علم "تنظیمات کار" را در نظام علوم کار گسترش دهید. 2. نظریه های بنیادی کلاسیک های مدیریت و جیره بندی نیروی کار (ف. تیلور، اف. گیلبریت، جی. فورد، جی. امرسون و غیره) را شرح دهید. 3. ویژگی های اصلی توسعه سهمیه بندی نیروی کار در اتحاد جماهیر شوروی را در چارچوب جنبش برای NOT (دهه 20-30 قرن بیستم) برجسته کنید. 4. مشکلات توسعه جیره بندی نیروی کار در اتحاد جماهیر شوروی در سالهای پس از جنگ (دهه 50-80) را شرح دهید. دلایل بحران NOT و جیره بندی نیروی کار را آشکار کنید. 5. تجزیه و تحلیل ویژگی های سهمیه بندی نیروی کار در گذار به روابط بازار. 6. وضعیت فعلی جیره بندی نیروی کار در روسیه را شرح دهید. 7. تحلیلی از تجربه خارجی جیره بندی نیروی کار و امکان کاربرد آن در روسیه مدرن. ادبیات توصیه شده 1. Zubkova A. سهمیه بندی نیروی کار در شرایط شکل گیری روابط بازار // Ros. اقتصاد مجله 2000. شماره 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. سهمیه بندی نیروی کار در شرایط بازار // انسان و کار. 2000. شماره 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. کلاسیک های جامعه شناسی مدیریت: F. Taylor، A. Gastev. SPb., 1999. 320 p. 4. در مورد مفهوم بهبود سازماندهی و سهمیه بندی نیروی کار در گذار به اقتصاد بازار: فرمان 6 1991. شماره 3. 5. Slesinger G.E. کار در اقتصاد بازار: کتاب درسی. M.: Infra-M، 1996. 6. Sofinsky N. سهمیه بندی کار: واقعیت ها و چشم اندازهای داخلی // انسان و کار. 1998. شماره 12. S. 83-86. 7. Suetina L., Korneva E. جیره بندی کار و مدیریت تولید // انسان و کار. 2000. شماره 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. در مورد احیاء و توسعه علم "جهه بندی و سازماندهی کار" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. تیلور اف. اصول مدیریت علمی. M., 1991. 10. در ریشه های NOT: بحث های فراموش شده و ایده های محقق نشده. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 p. 11. فورد جی. زندگی من - دستاوردهای من. مسکو: امور مالی و آمار، 1989. 12. CIT و روش های آن نه. M.: Economics, 1970. 13. Emerson G. دوازده اصل بهره وری. مسکو: اقتصاد، 1972. 14. Yakovlev R. سهمیه بندی کار: ضرورت و وظایف احیاء // Ros. اقتصاد مجله 2001. شماره 9. S. 64–68. مبحث 2. فرآیندهای تولید و کار: ساختار و طبقه بندی (2 ساعت) در فرآیند تولید محصولات، موضوع کار دستخوش تغییرات مکانیکی و فیزیکی و شیمیایی مختلفی می شود. کارگر با انجام اقدامات کار، به طور مستقیم شکل شیء کار، اندازه، ظاهر، خواص فیزیکی و شیمیایی آن را تغییر می دهد، پیشرفت تولید را نظارت می کند، آن را کنترل می کند. همه این اقدامات کارگر فرآیند کار را تشکیل می دهد. فرآیندهای طبیعی نیز وجود دارد که بدون دخالت انسان رخ می دهد. به مجموع کار مرتبط و فرآیندهای طبیعی که با هدف تولید محصولات خاص انجام می شود، فرآیند تولید نامیده می شود. فرآیند تولید شامل بخش اصلی آن است - فرآیند فن آوری، و همچنین فرآیندهای آماده سازی تولید، حمل و نقل و انتقال، کنترل و مرتب سازی، فرآیندهای انرژی برای حفظ 7 ابزار تولید در حالت کار و سایر فرآیندها، که به نوبه خود به عملیات تقسیم می شوند. ، تکنیک ها، حرکت با همه تنوع، فرآیندهای تولید دارای تعدادی ویژگی مشترک هستند که به آنها اجازه می دهد بسته به اهداف خاصی در گروه های همگن طبقه بندی شوند. 1. بر اساس نوع سازمان تولید (انبوه و در مقیاس بزرگ؛ تولید انبوه؛ تولید در مقیاس کوچک و تک). 2. با فراوانی تکرار و مدت زمان فرآیندها (پیوسته؛ ناپیوسته). 3. با درجه مشارکت ماشین آلات و مکانیسم ها در ساخت محصولات (دستی؛ دستی-مکانیزه؛ ماشینی-دستی؛ ماشینی؛ خودکار؛ سخت افزاری). 4. بر اساس ماهیت و محتوای فرآیندها: مکانیکی (معدن، پردازش، پردازش، شکل دادن، مونتاژ) و فیزیکوشیمیایی (شیمیایی، حرارتی و انتشار، ذوب، حرارتی). مطالعه جامع فرآیندهای تولید و کار در تنظیم کار برای ایجاد منطقی ترین ترکیب، محتوا و توالی عملکرد اعمال کارگر، نحوه کار و استراحت او ضروری است. سوالات برای بحث 1. ساختار فرآیند تولید چیست؟ عناصر اصلی فرآیند تولید را شرح دهید. 2. تفاوت بین فرآیند فنی و کار چیست؟ نمونه هایی از فرآیندهای فنی و کار را بیان کنید. 3. فرآیندهای کار را با چه معیارهایی می توان در هنگام ایجاد استانداردهای کار طبقه بندی کرد؟ 4. نمونه هایی از فرآیندهای ماشینی، سخت افزاری، ماشینی-دستی، دستی، گسسته، پیوسته را ذکر کنید. 5. مثال هایی از تقسیم بندی یک عملیات بر اساس ویژگی های کار و فن آوری ارائه دهید. 6. قوانین تقسیم عملیات به عناصر تشکیل دهنده آن را فهرست کنید. 7-عوامل موثر بر طول مدت عمل را نام ببرید. ادبیات پیشنهادی 1. Bychin V.B., Malinin S.V. سهمیه بندی نیروی کار / اد. جنوب. اودگوف. M., 2000. 8 Copyright JSC Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. بوخالکوف و همکاران جیره بندی کار: کتاب درسی برای دانشجویان دانشگاه / ویرایش. B.M. جنکین. م.: اقتصاد، 1985. 272 ​​ص. 3. سازماندهی علمی و سهمیه بندی نیروی کار در مهندسی مکانیک: کتاب درسی برای دانشگاه ها و دانشکده های مهندسی و اقتصادی / ویرایش. A.P. استپانووا، I.M. رازومووا، اس.و. Smirnova et al. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. سازمان علمی کار و تنظیم کار در مهندسی مکانیک: کتاب درسی برای دانشجویان رشته های مهندسی دانشگاه ها / S.M. سمنوف، N.A. سروستان، ع.ع. افاناسیف و دیگران؛ زیر کل ویرایش سانتی متر. سمنوف. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. سازماندهی و تنظیم کار در شرکت: Proc. کمک هزینه ویرایش دوم، برگردان و اضافی من.: دانش جدید، 1381. 319 ص. مبحث 3. طبقه بندی هزینه زمان کار (2 ساعت) اساس جیره بندی نیروی کار مطالعه و سهمیه بندی زمان کار است. ساعات کار - طول روز کاری که قانون تعیین می کند و در طی آن کارگر موظف به انجام کاری است که به او سپرده شده است. به عنوان معیاری برای هزینه های نیروی کار، زمان کار دارای ساختار سازمانی پیچیده ای است. طبقه بندی هزینه های زمانی را می توان در رابطه با سه عنصر فرآیند تولید انجام داد: موضوع نیروی کار، کارگران و تجهیزات. اساس این طبقه بندی ها تخصیص دو جزء زمان فرآیند تولید و زمان استراحت است. زمان فرآیند تولید (کار) به موارد زیر تقسیم می شود: - زمان کار برای انجام وظیفه تولید (زمان کار عملیاتی، زمان کار مقدماتی و نهایی، زمان نگهداری از محل کار). - زمان انجام کار، نه به دلیل انجام وظیفه تولید (زمان انجام کار تصادفی، زمان برای کار غیرمولد). هنگام محاسبه استانداردهای کار، هزینه های زیر زمان کار تعیین می شود: آماده سازی و نهایی، عملیاتی، نگهداری محل کار، استراحت و نیازهای شخصی، و استراحت های تنظیم شده (عادی شده). 9 در عمل جیره بندی نیروی کار، از نام گذاری های پذیرفته شده عمومی زیر (شاخص) هزینه های زمان کار استفاده می شود: وقفه های تنظیم شده برای سازمان. -آنها دلایل زمان استراحت های غیرقابل تنظیم زمان استراحت های ناشی از نقض روند عادی فرآیند تولید زمان وقفه های ناشی از نقض نظم کار PZ OP O V درباره TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND سوالات برای بحث 1. گسترش مفهوم "زمان عملیاتی"، ساختار آن را توصیف کنید. 2. تفاوت زمان استراحت و نیازهای شخصی، زمان خدمات سازمانی و زمان آماده سازی و تعطیلی چیست؟ 3. زمان ماشین همپوشانی و غیرهمپوشانی مشخصه چیست؟ مثال بزن. 4. وقفه های تنظیم شده به دلایل سازمانی و فنی چه ویژگی هایی دارند؟ 5. چه هزینه های زمانی در کمک هزینه زمانی لحاظ می شود؟ 6. فهرست هزینه های زیر برای زمان کار: - دریافت نقشه فن آوری و وظیفه. - دریافت برگه های خالی از انبار؛ - تهیه ابزار برش؛ - تنظیم ماشین در ابتدای شیفت؛ - چرخاندن غلتک روی دستگاه؛ - تغییر ابزار برش؛ - روانکاری ماشین؛ - تمیز کردن تراشه ها از دستگاه؛ 10 حق چاپ JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − − استراحت ناهار. پردازش قطعات روی دستگاه؛ تحویل محصولات کنترل کیفیت در پایان شیفت؛ برای تنظیم کننده باقی مانده است. دریافت یک کار جدید و نقشه تکنولوژیکی؛ تسلیم ساز قدیمی و دریافت ساز جدید؛ تغییر ماشین؛ صحبت با کارگر دیگر؛ گفتگو با استاد بر روی نقشه تکنولوژیکی؛ ماشینکاری یک قطعه روی ماشین؛ خروج زود هنگام برای ناهار؛ دیر رسیدن بعد از استراحت ناهار؛ عیب یابی دستگاه توسط مکانیک کشیک؛ تغییر ابزار؛ تیز کردن ابزار در حضور منطقه سنگ زنی؛ ماشینکاری یک قطعه روی ماشین؛ نظافت محل کار؛ پایان کار زودرس 8. اسلسینگر جی.ای. کار در اقتصاد بازار: کتاب درسی. M.: Infra-M, 1996. 9. کتابچه راهنمای ماشین ساز: در 4 جلد M.: مش. منتشر شده، 1961-1962. مبحث 4. روش های مطالعه زمان کار (6 ساعت) ادبیات پیشنهادی 1. Bychin V.B., Malinin S.V. سهمیه بندی نیروی کار / اد. جنوب. اودگوف. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. بوخالکوف و همکاران جیره بندی کار: کتاب درسی برای دانشجویان دانشگاه / ویرایش. B.M. جنکین. م.: اقتصاد، 1985. 272 ​​ص. 3. جنکین بی.ام. سهمیه بندی نیروی کار برای حفظ تولید. لنینگراد: LIEI، 1987. 4. Genkin B.M. بهینه سازی استانداردهای کار م.: اقتصاد، 1982. 5. سازماندهی علمی و تنظیم مقررات کار در مهندسی مکانیک: کتاب درسی برای دانشگاه ها و دانشکده های مهندسی و اقتصادی / A.P. استپانوف، I.M. رازوموف، اس.و. اسمیرنوف و دیگران. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. سازمان علمی کار و تنظیم کار در مهندسی مکانیک: کتاب درسی برای دانشجویان رشته های مهندسی دانشگاه ها / S.M. سمنوف، N.A. سروستان، ع.ع. افاناسیف و دیگران؛ زیر کل ویرایش سانتی متر. سمنوف. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. سازماندهی و تنظیم کار در شرکت: Proc. کمک هزینه ویرایش دوم، برگردان و اضافی من.: دانش جدید، 1381. 319 ص. بررسی قابلیت های تولید هر محل کار، مطالعه تجربه و پیشرفته ترین روش های کارگری، شناسایی تلفات درون شیفتی و به دست آوردن مواد لازم برای تدوین استانداردها و هنجارها مستلزم نظارت و تحلیل سیستماتیک هزینه زمان کار در تولید است. با توجه به محتوای هزینه های زمانی مورد مطالعه، دو روش اصلی تشخیص داده می شود: زمان بندی و عکاسی از زمان کار. زمان بندی به عنوان مطالعه عملیات با مشاهده و مطالعه هزینه های زمان کار برای اجرای تک تک عناصر عملیات که با ساخت هر واحد تولید به طور مکرر تکرار می شود، درک می شود. به عنوان یک قاعده، اینها عناصر زمان عملیاتی، آماده سازی-نهایی و زمان نگهداری محل کار هستند. در زیر عکس ساعت کاری نوع مطالعه زمان کار با مشاهده و اندازه گیری کلیه هزینه ها بدون استثنا در طول روز کاری یا قسمتی جداگانه از آن درک می شود. هنگام تجزیه و تحلیل نتایج مشاهدات، محاسبه شاخص های زیر ضروری است: 1. ضریب استفاده از زمان شیفت (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm که Tpz مقدماتی و نهایی است. زمان؛ بالا - زمان عملیاتی؛ Tobs - زمان خدمت در محل کار؛ Totl (n) - زمان استراحت و نیازهای شخصی در استاندارد در نظر گرفته می شود. Tsm - مدت زمان شیفت کاری. 2. ضریب ضرر به دلایل سازمانی و فنی (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm که در آن Tpot زمان وقفه های ناشی از نقض روند عادی فرآیند است. 3. ضریب از دست دادن زمان کار به دلیل نقض انضباط کار (Kptd): 11 12 حق چاپ OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm، که در آن Tptd زمان استراحت است. به دلیل نقض انضباط کار . 4. ضریب افزایش احتمالی بهره‌وری نیروی کار، مشروط به حذف تلفات مستقیم زمان کار (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. برای محاسبه تعادل استاندارد زمان کار، زمان استانداردهای عملیات مقدماتی و نهایی، نگهداری از محل کار، برای استراحت و نیازهای شخصی مورد تایید برای این نوع کارها استفاده می شود. زمان استاندارد عملیاتی با فرمول Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100] تعیین می شود، جایی که Nobs و Notl به ترتیب استانداردهای زمانی برای سرویس محل کار و استراحت هستند. و نیازهای شخصی به عنوان درصدی از زمان عملیاتی. حداکثر افزایش ممکن در بهره وری نیروی کار هنگام حذف تمام ضررها و هزینه های غیر ضروری زمان کار (Ppt) با فرمول Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100 محاسبه می شود، که در آن Top( t) زمان واقعی عملیات است. برای به دست آوردن دقیق ترین داده ها در مورد هزینه زمان کار با روش مشاهدات لحظه ای، باید تعداد لحظه ها یا اندازه گیری ها را تعیین کرد و آنها را در حین مشاهده ثبت کرد. روش مشاهدات لحظه ای مبتنی بر نظریه احتمالات است و نوعی روش نمونه گیری است. برای اینکه نتایج مشاهدات منعکس کننده استفاده واقعی از زمان کار باشد، شرایط زیر باید رعایت شود: مشاهدات برخی از هزینه های زمان کار باید تصادفی و به همان اندازه ممکن باشد. تعداد مشاهدات باید به اندازه کافی زیاد باشد تا به طور قابل اعتمادی پدیده مشاهده شده به عنوان یک کل مشخص شود. تعداد مشاهدات با فرمول تعیین می شود: М = α2 (1–К)/Кр2، که در آن α ضریب مرتبط با قابلیت اطمینان است، به عنوان مثال، با احتمال اطمینان که خطای مشاهده p از حد تعیین شده تجاوز نمی کند. (1 - K) - نسبت وقفه یا خرابی، یعنی احتمال غیرفعال یافتن کارگر یا تجهیزات. K - ضریب استفاده از زمان کار که مقدار آن از داده های مشاهدات قبلی گرفته شده است یا تقریباً گرفته شده است. p مقدار مجاز خطای نسبی نتایج مشاهدات است که بین 3-10٪ گرفته شده است. تعداد پیاده‌روی‌ها (Cobx) با تقسیم تعداد کل مشاهدات (M) بر تعداد افراد یا قطعات تجهیزات مورد بررسی (N) تعیین می‌شود: Cobx = M/N. مدت زمان یک بای پس بر این اساس تنظیم می شود که 0.01 دقیقه در یک پله به طول 600 میلی متر صرف می شود. Ch Tobx = Σ Li · 0.01، که Li طول مسیر در این بخش، m (گام ها) است. h - تعداد بخش ها (مسیرهای فردی). برای حل تکالیف عملی در مورد این موضوع، به برخی از منابع مرجع نیاز است که در جدول ارائه شده است. 1، 2، 3. جدول 1 تعداد تقریبی اندازه گیری زمان در طول زمان بندی نوع تولید مدت زمان عملیات، حداقل. 0.25-0.5 0.5-1 1-2 2-5 5-10 10-20 تعداد تقریبی مشاهدات (حداقل) جرم 50 35 25 20 15 12 بزرگ35 25 20 15 12 10 سریال Serial 12-ll - مقیاس 10 – – – 10 8 6 بیش از 20 – – 6 5 جدول 2 13 14 حق چاپ OJSC "Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" ضرایب هنجاری پایداری سری زمانی مدت زمان عنصر عملیات، ثانیه. تا 3 از 3 تا 6 از 6 تا 18 از 18 به بالا انواع کار مش. کتابچه راهنمای مخلوط کردن. کتابچه راهنمای مخلوط کردن. کتابچه راهنمای مخلوط کردن. کتابچه راهنمای فله 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 1.2 1.5 بزرگ2.2 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 سریال سریال – – 2.0 2.8 1.8 2.5 1.5 1.5 1.8 – 20. زمان کار با استفاده از روش مشاهدات لحظه ای (تولید انبوه) خطای نسبی مجاز % 3 4 5 6 8 10 0.1 0.2 ضریب بار 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0 , 9 تعداد اندازه گیری ها 2000 2000 2000 1120500 2000 2000 1120500 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 وظایف عملی مثال 1. میانگین مدت زمان هر عنصر از عملیات، کل عملیات به عنوان یک کل و هنجار زمان قطعه ثبت شده را محاسبه کنید. در کرونوکارت (زمان فعلی (بر حسب دقیقه)، تولید در مقیاس کوچک) (جدول 4). جدول 4 عنصر عملیات مشاهده شماره 15 نصب قطعه a0 روشن کردن دستگاه، آوردن کاتر چرخاندن قطعه a عقب کشیدن کاتر، خاموش کردن دستگاه a برداشتن قطعه a 1 0.3 2 21.4 3 43.0 4 63.9 5 89.7 0.9 0.9 0.822 90.4 18.7 40.3 61.5 86.5 19.5 41.0 62.3 87.3 21.0 42.6 63.5 89.4 107, 0 107, 8 110, 0 راه حل. 1. محاسبه مدت زمان عناصر عملیات: اول - 0.3 دقیقه. – 0 = 0.3 دقیقه؛ دوم - 0.9 دقیقه - 0.3 دقیقه = 0.6 دقیقه؛ سوم 18.7 دقیقه - 0.9 دقیقه = 17.8 دقیقه و غیره در نتیجه، توالی های زمانی زیر تعیین می شوند: 1. نصب قطعه: 0.3; 0.4; 0.4; 0.4; 0.3. 2. دستگاه را روشن کنید، برش را بیاورید: 0.6; 0.8; 0.7; 0.9; 0.7. 3. قسمت تراش: 17.8; 18.1; 17.5; 21.7; 16.6. 4. برش را بردارید، دستگاه را خاموش کنید: 0.8; 0.7; 0.8; 0.8; 0.8. 5. حذف قطعه: 1.5; 1.6; 1.2; 2.1; 2.2. 2. اندازه گیری های اشتباه و تصادفی را حذف می کنیم. در این جدول زمانی چنین اندازه گیری وجود ندارد. 3. ما ضرایب واقعی پایداری دوره های زمانی را با ضرایب هنجاری مقایسه می کنیم. 1.3 2.5 2. دستگاه را روشن کنید، کاتر را حرکت دهید: 1.5 2.5 3. قسمت را بچرخانید: 1.3 1.8 4. کاتر را حرکت دهید، دستگاه را خاموش کنید: 1.1 2.5 5. برداشتن قطعه: 1.5 2.5 در نتیجه در مقایسه، مشخص شد که همه ردیف‌ها پایدار هستند، زیرا نابرابری Cust.f برای هر ردیف معتبر است.< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

با توجه به شکل انعکاس هزینه ها و نتایج کار، دو نوع هنجار متمایز می شوند. اولین مورد شامل مواردی است که در فرم هزینه ارائه شده است: نرخ زمان در واحد یک عملیات خاص. پیچیدگی تولید یک واحد محصول یا کار؛ تعداد کارکنان مورد نیاز برای انجام مقدار مشخصی از کار برای یک عملکرد خاص از پشتیبانی سازمانی و فنی (بازاریابی، حسابداری، مدیریت عملیاتی تولید، عرضه، تعمیر و غیره) یا برای خدمات رسانی به اشیاء خاص (مجموعه ها، مشاغل و غیره). ).

نوع دوم (در شکل اصلی خود) شامل هنجارهای زیر است:

خروجی ها - مقدار کار (در واحدهای فیزیکی) که باید در واحد زمان تکمیل شود.

خدمات - تعداد اشیاء خدماتی (تجهیزات، محل کار، مناطق تولید و غیره) که به یک کارمند (یا گروه) اختصاص داده شده است.

مدیریت پذیری - تعداد کارمندانی که نظارت مستقیم بر فعالیت های آنها می تواند به طور مؤثر توسط رهبر یک رتبه خاص انجام شود.

هنجارهای زمان، به عنوان یک قاعده، مبنای اولیه برای محاسبه انواع دیگر آنها است، زیرا زمان کار معیار رایج کار است و بنابراین، جیره بندی به تعیین زمان لازم برای انجام یک کار خاص کاهش می یابد. توجه می کنیم که چنین هدف کاربردی هنجارها، بدیهی است که مخالفان سهمیه بندی را به استدلال در مورد مصلحت استفاده از "روش های پرهزینه" برانگیخته است. در واقع، هنجارها برای انجام کار دقیقاً روی محصولاتی که با قیمت مشخصی تقاضا دارند تعیین می شود، یعنی هیچ تناقضی وجود ندارد.

همانطور که قبلا ذکر شد، هنجارهای هزینه ها و نتایج کار تمام ویژگی های هنجاری فرآیند کار را تمام نمی کند. این موارد عبارتند از: هنجارهای مدت، شدت کار، کمیت، خروجی، وظایف عادی. نگهداری و مدیریت (ممکن است به طور منطقی در استانداردهای هزینه-فایده گنجانده شود)؛ پیچیدگی کار (دسته های کار، دسته بندی های پیچیدگی کار متخصصان)؛ پاداش کار (نرخ تعرفه، حقوق، هنجارهای دستمزد و نرخ کار)؛ شرایط کار بهداشتی-بهداشتی و زیبایی شناختی (نور، سر و صدا، دما و سایر پارامترهای محیط کار، حالت های کار و استراحت). اجتماعی و حقوقی چنین تفسیری از استانداردهای کار مطابق با مفاد کنوانسیون شماره 150 (1978)، از جمله زمینه های اصلی فعالیت اداره کار، گسترش آنها به شرایط کار، دستمزد، شرایط استخدام، حفاظت و بهداشت کار، محیط کار، تضمین های اجتماعی، بازرسی کار.

برای نیروی کار مهندسی و مدیریتی در تولید صنعتی، سیستم هنجارها و استانداردهایی برای توسعه و استفاده از آنها در دو حوزه ارائه شده است: ارزیابی کمی و کیفی نیروی کار. اول وظیفه ارزیابی میزان پیچیدگی (وزن) کارهای مهندسی و مدیریت را در ارتباط با تعرفه گذاری آنها برای تعیین حقوق رسمی کارکنان، حل مسائل تقسیم کار و پرداخت آن در نظر گرفت. در مرحله دوم، تعیین شدت کار و تعداد کارگر مورد نیاز بر اساس تدوین استانداردهای زمانی، تولید، نگهداری، مدیریت پذیری و کمیت.

نرخ نیروی کار باید از نظر اقتصادی برای شرکت (از نظر به حداقل رساندن هزینه ها در واحد تولید) و برای کارمند - قابل دستیابی واقع بینانه و در عین حال که به او اجازه ندهد بدون تلاش زیاد آن را انجام دهد، توجیه اقتصادی داشته باشد، در نتیجه دلیلی برای تجدید نظر در هنجارها با ارائه استانداردهای اساسی بنگاه ها، نیاز به تجدید نظر در استانداردهای تدوین شده بر اساس آنها کاهش می یابد (با در نظر گرفتن امکان تنظیم استانداردهای فردی) و ممکن است استانداردهای اساسی موضوع تجدید نظر باشد.

میزان اعتبار هنجارها به هدف و روش محاسبه آنها بستگی دارد. هر چه تعداد کارگران تحت پوشش هنجار بیشتر باشد و نسبت مشاغل کلیشه ای بیشتر باشد، باید با تقسیم مشاغل به عناصر توجیه آن بیشتر باشد. و بالعکس، هرچه احتمال نسبتاً کوچکتر باشد و فرصت های کمتری برای تنظیم محتوای کار انجام شده باشد، دلیل بیشتری برای استفاده از استانداردهای بزرگتر می شود. این رویکرد مربوط به تمایز بین دو روش ایجاد هنجارها است که در عمل پذیرفته شده است: تجربی-آماری و تحلیلی.

روش آماری تجربی مبتنی بر داده‌های مربوط به عملکرد کار مشابه (توابع)، داده‌های مربوط به گزارش‌های آماری در مورد تولید یا زمان صرف شده برای دوره قبل، مواد مشاهده‌ای در مورد استفاده از زمان کار، نتایج ارزیابی‌های کارشناسی و همچنین است. به عنوان تجربه یک استانداردساز، سرکارگر، تکنسین و غیره. روش اعتبار کافی هنجارهای تعیین شده هزینه های کار را ارائه نمی دهد، اما امکان ارزیابی متوسط ​​از وضعیت موجود را فراهم می کند. این به ترکیب این روش با روش تحلیلی با انجام مطالعات نمونه هزینه‌های نیروی کار یا استفاده از استانداردهایی برای کارهای نماینده فردی (عملیات، محصولات، عملکردها) به منظور تنظیم محاسبات کل هنجارهای شدت کار محصولات یا تعداد کارگرانی که وظیفه خاصی را انجام می دهند.

روش تحلیلی امکان ایجاد هنجارهای معقول تری را برای هزینه های نیروی کار فراهم می کند که معرفی آنها باید به افزایش بهره وری نیروی کار و به طور کلی کارایی تولید کمک کند. بسته به روش تعیین ارزش هنجار هزینه های نیروی کار، این روش دارای انواع است: تحلیلی-تحقیقی و تحلیلی-محاسبه ای.

هنگام استفاده از روش تحلیلی، اطلاعات اولیه برای محاسبه استانداردهای کار بر اساس نتایج تحقیقات انجام شده از طریق مشاهدات، تجزیه و تحلیل فرآیندهای فنی و کار، طراحی گزینه های بهینه آنها و زمان تولید مورد نیاز برای شرایط خاص است. هزینه های زمان کار یا با اندازه گیری مستقیم مدت زمان هر یک از عناصر کار و وقفه های کار یا با روش تجزیه و تحلیل نمونه زمان کار تعیین می شود. در گسترده‌ترین شکل، با استفاده از روش‌های نوین آنالیز ریزعنصر و اندازه‌گیری زمان کار، از روش تحلیلی و تحقیقی در توسعه سیستم‌های استانداردهای پایه استفاده می‌شود.

بهترین (از نقطه نظر میزان اعتبار و مقرون به صرفه بودن کاربرد) یک روش محاسبه تحلیلی است که تعیین زمان لازم برای عملیات و عناصر فردی آن را مطابق با استانداردهای از پیش توسعه یافته متفاوت فراهم می کند. درجات ادغام سطوح بین بخشی، بخشی و محلی. باید در نظر داشت که اگر عناصر ماشین عملیات و هزینه های زمانی مرتبط با آنها نیاز به توجیه فنی داشته باشند، زیرا آنها به دلیل حالت های عملکرد تجهیزات هستند (از این رو مفهوم رایج هنجارهای توجیه فنی)، پس کار عناصر در درجه اول توجیه ارگونومیک و روانی هستند.

یکی از جهت‌گیری‌ها برای بهبود روش‌شناسی جیره‌بندی نیروی کار، توسعه بیشتر روش تحلیلی برای محاسبه نرخ معقول هزینه نیروی کار بر اساس حسابداری کامل‌تر، تجزیه و تحلیل عوامل فنی، سازمانی، روان‌فیزیولوژیکی، اقتصادی، اجتماعی و قانونی و شرایط مؤثر بر آنها است. ارزش، یعنی افزایش سطح هنجارهای توجیه علمی هزینه های نیروی کار از طریق یک رویکرد یکپارچه برای استقرار آنها.

اساس این رویکرد در تنظیم هنجارهای هزینه های نیروی کار، فناوری فرآیندهای نیروی کار است. فرآیند کار چرخه ای از اقدامات است که به طور مداوم توسط کارمند انجام می شود، لازم و کافی برای به دست آوردن نتایج میانی و نهایی کار. عمق ساختار فرآیند کار نیز عمق ساختار استانداردهای کار مربوطه را تعیین می کند. فن آوری ها و هنجارهای فرآیندهای کار در یک بخش خاص از اقتصاد یا زمینه فعالیت و فرآیندهای تولیدی یا عملکردی مربوطه، از جمله فرآیندهای اطلاعاتی، سازمانی، نوآورانه و اجتماعی، در وحدت ارگانیک توسعه می یابند.

اشکال فناوری و هنجارهای فرآیندهای کار می تواند متفاوت باشد. بنابراین، مطابق با الزامات توسعه عمیق تر فرآیندهای تولید یا عملکردی، فناوری فرآیندهای کار می تواند مسیری، عملیاتی یا عنصری باشد. یک آنالوگ فناوری مسیر فرآیندهای تولید برای فرآیندهای عملکردی، روش انجام کار و حل مشکلات عملکردی و همچنین نمودارهای شبکه و برنامه های مختلف است. به عنوان بخشی از فناوری عملیاتی و عنصری کار، فرآیندها و هنجارها در شکل گیری روش ها و تکنیک های منطقی کار در محل کار، همراه با توسعه دستورالعمل ها و توصیه های کاری برای اجراکنندگان و استفاده گسترده از اشکال بصری تصاویر پوشش داده می شود. از اعمال و حرکات کارمند.

فن آوری فرآیند کار را می توان همراه با تولید (یا عملکردی) که مستقیماً به آن مرتبط است یا جدا از آن ارائه کرد. در حالت اول، فرآیند کار در نقشه تکنولوژیکی (عملیاتی) فرآیند تولید منعکس می شود و یک کل واحد را با آن تشکیل می دهد. در مرحله دوم، نقشه خاصی از فرآیند کار تهیه می شود (مثلاً با توجه به نوع "نقشه های سازمان کارگری" شناخته شده در عمل). تحت شرایط کامپیوتری شدن فرآیندهای تولید و عملکردی، فناوری و هنجارهای فرآیندهای کار در هر دو مورد نیز می تواند به صورت رکورد در یک رسانه ذخیره سازی رایانه ارائه شود.

یکی از ویژگی های فناوری فرآیندهای کار، بر خلاف فرآیندهای تولیدی و عملکردی، فراهم کردن فرصت های بیشتر برای توسعه راه حل های استاندارد بین بخشی است. در عمل، این ویژگی بر اساس ایجاد سیستم هایی از عناصر خرد اساسی فرآیندهای کار - از جنبش های کارگری با گسترش مداوم آنها به مجموعه ای از روش های کار، تحقق می یابد. به طور خاص، عمل تأیید می کند که استانداردهای مبتنی بر عناصر خرد ابزار مؤثری برای تجزیه و تحلیل و طراحی فرآیندهای کار مترقی هستند که استفاده از آنها به رشد بهره وری نیروی کار کمک می کند.

ماهیت اثبات جامع هنجارهای هزینه نیروی کار در تجزیه و تحلیل واحد از مهم ترین عوامل، از جمله عوامل اجتماعی-روانی، که بیشترین تأثیر را بر میزان هزینه های نیروی کار دارند، نهفته است. این در حالی است که روش های فعلی به اندازه کافی جنبه های عملی اجرای عوامل فنی و سازمانی را آشکار نمی کنند. تا حدی کمتر، آنها تأثیر عوامل روانی فیزیولوژیکی (هزینه های انرژی ذهنی و جسمی، درجه خستگی و غیره) و اقتصادی (درجه استفاده از تجهیزات، صندوق زمان کار، مواد و غیره) را در اثبات هزینه های کار منعکس می کنند. .

الزامات کیفیت استانداردهای کار اکنون نیاز به توجیه جامع آنها را نشان می دهد. برای اجرای عملی اصول چنین توجیهی از هزینه های نیروی کار، لازم است ماهیت رابطه عوامل و میزان تأثیر آنها را بدانیم تا آنها را در فرآیند محاسبه استانداردهای کار تعیین کنیم. این روش برای اثبات مرحله ای از هنجارهای هزینه کار فراهم می کند. فنی، سازمانی، روانی و فیزیولوژیکی، اجتماعی-حقوقی و اقتصادی. با این رویکرد، هر گروه قبل از هر چیز به طور مستقل و بدون در نظر گرفتن تعامل در فرآیند جیره بندی نیروی کار در نظر گرفته می شود. برای اطمینان از ارتباط ارگانیک بین عوامل و ویژگی های آنها، باید از نیاز به توجیه انتخاب بهترین نوع استانداردهای کار برای یک کار خاص تولیدی و اقتصادی که باید حل شود، اقدام کرد.

بنابراین، جوهر توجیه جامع هنجار هزینه های نیروی کار ضروری تولید با انتخاب ارزش بهینه هنجار با در نظر گرفتن ویژگی های کار و فرآیندهای تکنولوژیکی تعیین می شود. انتخاب بهترین نوع استانداردهای کار برای شرایط خاص بر اساس معیار بهینه بودن، با در نظر گرفتن سیستم محدودیت ها انجام می شود، محدوده مقادیر مجاز استانداردهای کار و گزینه های سازماندهی فرآیندهای کار را تعیین می کند.

با توجه به روش تحقیق تحلیلی جیره بندی، یک توجیه جامع از هنجارهای هزینه های نیروی کار در فرآیند نصب انجام می شود. محاسبه هنجارهای هزینه کار برای یک کار خاص با روش تحلیلی و محاسباتی در صورت استفاده از مواد هنجاری کاملاً مستدل، کار کمتری دارد.

هنگام تدوین استانداردهای کار، تصمیمات نه خاص، بلکه مشخص شده و به روشی متوسط ​​​​در مورد مقادیر مختلف و ترکیبی از عوامل در نظر گرفته می شود. درجه ادغام استانداردهای کار، طرح ساخت جداول هنجاری، درجه بندی مقادیر عامل و موارد مشابه نیز در نظر گرفته می شود. با تجمیع استانداردهای نیروی کار، اثبات آنها از نظر محتوا و روش شبیه به اثبات هزینه های نیروی کار برای انجام یک کار خاص (عملکرد) می شود. با این حال، این بدان معنا نیست که استفاده از چنین استانداردهایی باعث می شود که نرخ تعیین شده هزینه های نیروی کار توجیه نشود و بدون توجیه مناسب، آن را کاملاً موجه تلقی کنیم.

بنابراین، کل سیستم هنجارها و استانداردهای کار مورد استفاده در عمل استانداردسازی فرآیندهای کار پرسنل در شرکت های اشکال مختلف ساختارهای مالکیت و مدیریت باید به طور جامع توجیه شود. برای حل این مشکل، بهبود روش شناسی سهمیه بندی بر اساس توسعه اصول و روش هایی برای توجیه جامع استانداردهای تعیین شده و استانداردهای کار پیش بینی شده ضروری است.

برای اطمینان از توجیه جامع استانداردهای کار، لازم است عواملی که میزان آنها را تعیین می کنند گروه بندی کنیم و هر متخصص را قادر می سازد کل سیستم خود را هنگام ایجاد استانداردهای هزینه کار یا توسعه استانداردهای کار تصور کند. ارزیابی میزان تأثیر آنها بر هزینه های نیروی کار؛ آنهایی را انتخاب کنید که بیشترین تأثیر را بر میزان این هزینه ها هنگام انجام کار (عملکردها) در یک محیط تولید خاص دارند. در ارتباط با تأثیر آنها، انواع احتمالی استانداردهای کار را تعیین کنید و برای شرایط خاص بهترین آنها را انتخاب کنید.

عوامل فنی شامل ویژگی های موضوع کار، تجهیزات و فرآیند فن آوری، ابزار، وسایل، الزامات فنی برای کیفیت محصول و غیره است.

مسئولان سازمانی باید در کنار مسئولان فنی مورد توجه قرار گیرند. آنها با سطح سازماندهی تولید و مدیریت یک شرکت خاص، سطح سازماندهی کار پرسنل مشخص می شوند. همچنین لازم است شاخص هایی از سازمان کار مانند تقسیم و همکاری فرآیندهای کار (کارکردها)، روش ها و تکنیک های کار، برنامه ریزی و تجهیز محل کار، سیستم ها و انواع خدمات، رژیم کار و استراحت در نظر گرفته شود.

عوامل بهداشتی و بهداشتی تعیین کننده شرایط محیط کار، استانداردهای بهداشتی برای سطوح سر و صدا، دمای هوا، روشنایی محل کار و غیره است.

مجری، به عنوان یک قاعده، با صلاحیت و سطح حرفه ای، مهارت و دانش، فعالیت کار، و همچنین داده های آنتروپومتریک و ویژگی های روانی فیزیولوژیکی مشخص می شود.

عوامل روانی فیزیولوژیکی شامل شاخص هایی است که هزینه های انرژی کارگران (جسمی و روحی)، میزان یکنواختی کار، سرعت کار، میزان اشتغال و غیره را مشخص می کند.

عوامل اجتماعی با ویژگی های کار مانند علاقه به کار انجام شده، نسبت عناصر کار فیزیکی و ذهنی، استقلال و امکان نشان دادن ابتکار عمل در فعالیت کار، محتوای کار، درجه تنوع کارکردهای کار در ارتباط است. روند کار جاری و غیره و همچنین روابط در جمع کارگری.

عوامل حقوقی با طول زمان کار (شیفت، هفته)، رژیم کار و استراحت، شرایط قراردادهای کار، قراردادهای کار جمعی، شکل روابط بین کارفرما و کارمند تعیین می شود.

عوامل اقتصادی معمولاً شامل شاخص های نهایی کارایی تولید است که نمی تواند با هنجارهای هزینه های کار و در نتیجه با روش های محاسبه آنها همراه باشد. ویژگی های اصلی در این مورد هزینه های زندگی و نیروی کار مادی (هزینه های تولید)، حجم تولید و رقابت پذیری آن است. در شرایط خاص تولید، عوامل اقتصادی اغلب شامل میزان استفاده از تجهیزات و صندوق زمان کار، مصرف مواد و غیره است. به عنوان مثال، در هنگام استقرار استانداردهای خدمات و کمیت، باید مواردی را در نظر گرفت. حجم منابع تولیدی موجود به عنوان شاخص گروه خاصی از عوامل.

در مقررات عملی، انتخاب یک نوع هنجار کار مستقیماً با مجموعه وظایف خاص مرتبط است.

هنگام اثبات هنجار زمان، انگیزه هر عنصر باید در نظر گرفته شود، به ویژه: مقادیر زمان اصلی باید با حالت پردازش بهینه مطابقت داشته باشد (از نظر فرآیند فن آوری، قابلیت های تجهیزات، ابزار). ، و غیره.)؛ اهمیت زمان کمکی - روش ها و روش های منطقی انجام فرآیند کار، برنامه ریزی و تجهیزات سازمانی برای خدمات دهی به مشاغل و سایر ویژگی ها. زمان نگهداری از محل کار و زمان آماده سازی - نهایی - سیستم بهینه خدمات و همچنین استانداردهای بهینه خدمات و کمیت. زمان استراحت - حالت بهینه کار و استراحت. هنجار زمان را می توان به طور کامل توجیه کرد که در نتیجه بهینه سازی عناصر مربوطه فرآیند فن آوری و کار ایجاد شود.

در طول توجیه وظایف استاندارد شده، کارگران و کارکنان ساعتی، از جمله عوامل دیگر، نیاز دارند که درجه ثبات کاری که انجام می دهند، محل کار، قطعیت و تکرارپذیری ترکیب و دامنه کار (عملکردها) و غیره را در نظر بگیرند. و همچنین ویژگی های صنعت سازمان تولید و وظایف غیره، علل و فراوانی وقوع مشاغل ناپایدار و تصادفی مرتبط با عوامل بسیاری در سازمان تولید، کار و مدیریت را مطالعه می کند.

هنجارهای خدمات و کمیت، به عنوان یک قاعده، بر اساس روش های توسعه یافته سهمیه بندی نیروی کار تعیین می شود و بنابراین، اصول انگیزه آنها شبیه به رویکردهای در نظر گرفته شده برای توجیه جامع هزینه های کار است. در مشاغلی که تعمیرکاران مستقیماً بر نتایج کار کارگران اصلی تأثیر می گذارند مانند راه اندازی، تعمیرات اساسی تجهیزات، تعمیر و نگهداری محل کار با ابزار و ... لازم است با بهینه سازی استانداردهای تعمیر و نگهداری توجیه اقتصادی داشته باشند. معیار بهینه می تواند شاخصی از هزینه تولید باشد، یعنی: مجموع اقلام آن که هزینه های آنها با گزینه های مختلف برای استانداردهای خدمات تغییر می کند. تا زمانی که این مواد شامل هزینه دستمزد اصلی و خدمات تولید اصلی کارگران و نگهداری تجهیزات باشد. محدودیت در انتخاب نرخ خدمات، تعداد تجهیزات عملیاتی لازم برای تکمیل برنامه تولید و میزان اشتغال کارمند با عملکردهای اصلی است.

همانطور که قبلا ذکر شد، انتخاب بهترین نوع هنجار کار در شرایط خاص باید بر اساس معیار بهینه بودن با در نظر گرفتن سیستم محدودیت ها انجام شود. دومی محدوده مقادیر مجاز استانداردهای کار را تعریف می کند، که در آن آنها به ویژگی ها و مقیاس محصولات تولید شده، پارامترهای ابزار، وسایل و تجهیزات مورد استفاده، ویژگی های روانی و فیزیولوژیکی انجام دهندگان فرآیندهای استاندارد پایبند هستند. و ویژگی های اجتماعی فرآیندهای کار.

مقادیر محدود کننده، به عنوان یک قاعده، برای چنین عواملی معمول است، مقادیر متغیر آنها در طول انجام کارهای خاص (عملکردهای) فرآیند کار تغییر می کند: مقدار اطلاعات پردازش شده در جریان فعالیت کار، همچنین به عنوان کمبود مواد، تجهیزات، منابع نیروی کار و غیره. شناسایی و در نظر گرفتن محدودیت ها به شما امکان می دهد گزینه های قابل قبول برای مقادیر استانداردهای کار را در مقادیر محدود کننده عوامل تعیین کنید.

هنگام تعیین سیستم محدودیت ها و معیار بهینه بودن، دو گزینه برای حل مسئله ارائه می شود: اولی به حداقل رساندن هزینه های لازم برای دستیابی به یک نتیجه معین، دومی به حداکثر رساندن نتیجه برای هزینه های معین (منابع).

هنگام تعیین هزینه های نیروی کار لازم، محدودیت اصلی باید نتیجه داده شده تولید در شرایط و اهداف خاص باشد، به عبارت دیگر، اجرای عملیات تولیدی (تولید یک واحد تولید، ارائه خدمات) باید انجام شود. مطابق با شرایط فنی و الزامات کیفی.

وظیفه اثبات استانداردهای خدمات، تعداد و در عین حال قرار دادن پرسنل، انتخاب اشکال تقسیم و همکاری کار، به عنوان یک قاعده، با اجرای برنامه خروجی توسط یک واحد تولیدی خاص همراه است. سطح برنامه ریزی شده استفاده از ظرفیت تولید آن.

سیستم محدودیت در توجیه استانداردهای کار شامل محدودیت های فنی، از جمله فن آوری، ماهیت، و همچنین سازمانی، بهداشتی-بهداشتی، روانی-فیزیولوژیکی، اجتماعی و قانونی است. اینها حالتهای عملیاتی فنی مجاز تجهیزات (ماشین آلات، مکانیزم ها، ماشین آلات)، پارامترهای فرآیندهای تکنولوژیکی و ویژگی های آنها، سطح تخصصی فرآیندهای تولید، پارامترهای محیط تولید مطابق با استانداردهای بهداشتی و سایر استانداردها، حداکثر حجم کار ممکن کارگران، سطح مجاز یکنواختی کار و غیره.

به عنوان معیاری برای نرخ کار بهینه، باید از یک شاخص اقتصادی استفاده شود که مجموع حداقل هزینه های زندگی و کار مادی را مشخص می کند که با در نظر گرفتن کار ایجاد شده است و با کمک سازمان و جیره بندی کار حل می شود. بنابراین، اگر فرض کنیم که هزینه های تجهیزات، ابزار، مواد (از جمله اشیاء کار) مقادیر ثابتی هستند، حداقل هزینه کل تولید با حداقل هزینه های حفظ منابع کار مطابقت دارد. اگر کار به طراحی فرآیند کاری بهینه در مکان و زمان خلاصه شود، ملاک حداقل هزینه کل، زمان اجرا با رعایت محدودیت‌های سرعت مجاز دستاوردها، یعنی سرعت کار خواهد بود. در اکثر کارهای عملی که با کمک جیره بندی نیروی کار حل می شود، معیار حداقل هزینه، به عنوان یک قاعده، تنها یک است، اما گاهی اوقات با معیارهای اجتماعی در ارتباط است.

در عین حال، مسئله بیان کمی معیارهای در نظر گرفته شده به اندازه کافی توسعه نیافته است و راه حل آنها در شرایط مدرن بسیار مرتبط است. اکنون، هنگام انتخاب نوع بهینه استاندارد کار که با معیارهای اقتصادی مطابقت دارد، توجه به مسائل مدیریت اجتماعی، از جمله ایجاد شرایط مطلوب برای کار یک کارمند، اهمیت ویژه ای دارد.

در کارهای تحقیقاتی هنجاری در مورد نیروی کار استفاده از تعریف استانداردهای کار "مجاز" و "بهینه" بسیار مصلحت است.

هنجارها و گزینه‌های مجاز هزینه کار برای بهینه‌سازی فرآیندهای کار، که در آن محدودیت‌هایی در نتیجه تولید معین، شرایط بهداشتی و بهداشتی، روانی فیزیولوژیکی کار، ویژگی‌های اجتماعی فعالیت کار کارگران، و همچنین حالت‌های فرآیند فن‌آوری و ویژگی های اصلی سازمان تولید

نمونه هایی از این هنجارها حداکثر غلظت مجاز مواد مضر، سطح سر و صدا، ارتعاشات، روشنایی محل کار (مناطق کار و حرکات) و غیره و همچنین مقادیر حدی استرس فیزیکی و روانی در فرآیند است. از انجام کار بهبود شرایط کار در مقایسه با شاخص های قابل قبول، به عنوان یک قاعده، رشد بهره وری نیروی کار کارگران را تضمین می کند، اما معمولاً این به دلیل افزایش قیمت تمام شده محصولات تولیدی (خدمات و کالاها) است. از این رو نیاز به تعیین هنجارهای بهینه مطرح می شود.

بهینه - اینها هنجارهای قابل قبولی هستند که در آنها حداقل هزینه کل لازم برای دستیابی به یک نتیجه تولید معین به دست می آید.

تعاریف فوق برای استانداردهای بهداشتی و بهداشتی و شاخص های پیچیدگی کار نیز اعمال می شود.

توجیه فنی هنجارهای هزینه های نیروی کار با استفاده از روش های تحلیلی - محاسباتی و تحلیلی - تحقیقی در نظر گرفته شده انجام می شود.

جای قابل توجهی در توجیه فنی هنجارها و استانداردهای کار توسط طراحی پارامترهای اصلی عملیات تجهیزات (ماشین آلات، مکانیزم ها و غیره) اشغال شده است. در عین حال، محتوای فرآیند فن آوری، داده های گذرنامه تجهیزات و ابزار فنی، قابلیت های فنی و عملیاتی تجهیزات و ابزارهای فناورانه، خواص مکانیکی و فیزیکی و شیمیایی مواد خام و مواد و همچنین الزامات کیفیت محصول مورد مطالعه قرار می گیرد. . بر اساس نتایج به‌دست‌آمده، حداکثر بارهای مجاز روی تجهیزات (اجزای فردی آن)، تجهیزات و ابزارهای تکنولوژیکی تعیین می‌شوند که در هنگام انتخاب حالت‌های عملیاتی تجهیزات (ماشین‌ها، مکانیزم‌ها و غیره) به عنوان محدودیت استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، انتخاب حالت های عملکرد ماشین ابزار با توجه به ضعیف ترین پیوند در سیستم "تجهیزات - تجهیزات - ابزار" انجام می شود. گزینه های تغذیه ابزار برش در هر چرخش دوک ماشین بر اساس استحکام مکانیزم چرخ دنده، شفت ابزار و سایر ویژگی ها، بر اساس نیاز به تمیزی سطحی که باید ماشین کاری شود، تعیین می شود. هنگام انتخاب نیروی برش، مقدار آن بسته به استحکام مواد، قدرت برش دسته، گشتاور مجاز محاسبه شده از ضعیف ترین حلقه دستگاه، قدرت سیستم "ماشین - فیکسچر - ابزار - قطعه" محاسبه می شود. ". از گزینه های به دست آمده برای مقادیر نیروهای برش و تغذیه، حداقل ها انتخاب می شوند. در بسیاری از موارد، قابلیت های فنی تجهیزات به یک محدودیت تبدیل می شود. در صورت عدم وجود عوامل مختلف مؤثر، حالت های عملکرد تجهیزات بر اساس الزامات فناوری با توجه به گذرنامه دستگاه (ماشین ها، مکانیزم ها و غیره) تعیین می شود.

هنگام تنظیم استانداردهای کار با روش تحلیلی و تحقیقاتی، توجیه آنها با مطالعه قابلیت های فنی و عملیاتی تجهیزات با توجه به داده های گذرنامه آن یا در غیاب آنها، با توجه به نتایج مطالعات تجربی، و همچنین تجهیزات فن آوری و تجهیزات انجام می شود. ابزارها و خواص مواد فرآوری شده نتایج این مطالعه بهینه‌سازی فاکتوریل را تعیین می‌کند که بر بزرگی حالت‌های عملیاتی تجهیزات تأثیر می‌گذارد.

هنگام ایجاد استانداردهای بزرگ شده برای زمان عملیاتی، مصنوعی ناقص، مصنوعی و همچنین تعیین زمان صرف شده برای کار دستی ماشینی، محاسبه زمان اصلی باید بر اساس حالت های عملکرد تجهیزات قبلی و در غیاب آنها انجام شود. ، بر اساس مطالعه قابلیت های عملیاتی تجهیزات موجود.

در طول توجیه فنی هنجارهای هزینه های کار کارکنان، لازم است ویژگی های فنی و پارامترهای وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون کاری (عملکردهایی) که آنها انجام می دهند در نظر گرفته شود. کار در این راستا باید در آن دسته از شرکت ها و سازمان هایی انجام شود که در آنها ابزارهای مختلف مکانیزاسیون، اتوماسیون و فناوری رایانه معرفی می شود.

توصیه می شود استانداردهای زمانی مختلفی برای کارهای انجام شده توسط اقتصاددانان در حسابداری، فعالیت های مالی و غیره با در نظر گرفتن استفاده از اتوماسیون و مکانیزه کردن عملکردهای فردی انجام شده توسط آنها ایجاد شود.

یک جهت مهم در بهبود وضعیت کار تحقیقاتی هنجاری در مورد نیروی کار نیز باید تجهیز مجدد فنی نیروی کار نرخ گذاران، متخصصان در سازماندهی فرآیندهای کار و غیره باشد. در عین حال، هزینه های نیروی کار برای این دسته از کارکنان نیز باید با در نظر گرفتن عوامل فنی مؤثر بر عملکردهای اساسی و غیر معمول توجیه شوند. ، در فعالیت های عملی ترودویک ها صورت می گیرد.

اکنون ایجاد وظایف عادی برای کارمندان، توزیع منطقی کار (کارکردها) بین آنها مطابق با صلاحیت ها و موقعیت ها، ارزیابی عملکرد هر یک از کارکنان، علاقه به انجام مقدار زیادی کار و ترکیب آنها بیشتر و بیشتر مرتبط می شود. مشاغل و سمت ها، مشروط به انگیزه فعالیت کاری آنها. در این راستا، یک جهت مهم در بهبود روش شناسی سهمیه بندی نیروی کار برای کارکنان اکثر صلاحیت ها و دسته های شغلی، توجیه جامع هنجارهای صرف زمان کار آنها از جمله زمینه های فنی و سایر زمینه ها است.

عوامل سازمانی مؤثر بر میزان هزینه های نیروی کار کارگران می توانند تمرکز کلی و خاص (جزئی) داشته باشند. در عین حال، تأثیر آنها بر هزینه های نیروی کار می تواند مستقیم و غیرمستقیم باشد - از طریق تأثیر عوامل تجمعی.

در طول توجیه سازمانی هزینه های نیروی کار، باید ویژگی های اصلی سازمان تولید و مدیریت و همچنین تا حد زیادی سازماندهی فرآیندهای کار کارگران را در نظر گرفت. اینها شامل موارد زیر هستند:

نوع و مقیاس تولید (به ترتیب، سهم ویژگی ها - تخصص مشاغل، اندازه و فراوانی دسته ای از محصولات، آثار، تعداد اشیاء کار و سطح شدت کار آنها).

شکل سازماندهی فرآیند تولید در زمان و مکان (شکل تخصصی شدن مغازه ها و بخش ها، میزان تداوم فرآیند تکنولوژیکی، تمامیت ارضی شرکت، سازمان).

شکل مدیریت (درجه تمرکز مدیریت عملکردی و غیره)؛

نحوه عملکرد شرکت (تداوم، تغییرپذیری، مدت شیفت کاری)

شکل سازماندهی آماده سازی تولید (درجه تمرکز، شکل تخصصی شدن واحدها)

درجه توسعه فرآیند تولید؛

شکل سازماندهی نگهداری (درجه تمرکز، اشکال تخصص واحدها).

عناصر سازماندهی کار به ویژه ماهیت کلی و جزئی دارند.

جداسازی و همکاری فرآیندهای کار (اشکال و نوع توزیع، و همچنین گزینه هایی برای توزیع کارکردها بین مجریان، اشکال ترکیب مجریان در گروه ها (تیم ها) و ماهیت تعامل آنها، درجه انتساب کارکردهای کار به هر یک. از میان آنها، روش ترکیب تجهیزات (ماشین ها، واحدها، ماشین آلات و غیره) در مشاغل چند ماشینی و ماهیت سرویس چند ماشینی توسط کارگران اصلی و تعمیر و نگهداری آنها و غیره).

سازماندهی محل های کار (درجه ایستایی، برنامه ریزی: خارجی و داخلی)

سیستم ها و اشکال سرویس دهی به محل کار (میزان تمرکز سیستم به عنوان یک کل و از نظر عملکردهای اساسی، مقررات خدمات: فراوانی، کارایی، سطح اجبار و غیره)؛

روش کار (ترکیب و تعداد عناصر فرآیند کار، پیچیدگی و ساخت آنها در مکان و زمان، میزان شدت کار و غیره)؛

نحوه کار و استراحت (مقررات فعالیت کار، روش ها و وسایل تخلیه روانی فیزیولوژیکی و عصبی-عاطفی و غیره).

در طول توجیه سازمانی استانداردهای کار، لازم است تعامل عوامل در سازمان محل کار و روش انجام فرآیند کار یک کارمند خاص، تقسیم و همکاری کار و سیستم خدماتی، نحوه کار و استراحت و سازماندهی مشاغل و خدمات آنها. در فرآیند اثبات استانداردهای نیروی کار، باید در نظر داشت که برخی از عوامل به عنوان متغیرهای مستقل نسبت به نرخ هزینه نیروی کار عمل می کنند، در حالی که برخی دیگر با یکدیگر تعامل دارند.

تخصص محل کار بر برنامه ریزی و تجهیزات آن تأثیر می گذارد، که به نوبه خود روش کار را تعیین می کند و در نتیجه بر میزان زمان اتمام کار (عملکرد) تأثیر می گذارد.

نحوه عملکرد، به ویژه تنوع، بر سازماندهی کار دستگاه مدیریت در سطوح مختلف، تعمیر و نگهداری عملکرد و بر این اساس، تعداد دسته های مختلف پرسنل تأثیر می گذارد.

هنگام اثبات هنجارهای هزینه های نیروی کار، لازم است تغییرات آنها در درجه توسعه فرآیند فن آوری و کار در نظر گرفته شود. توصیه می شود حسابداری یا با طراحی مستقیم گزینه های روش کار یا بر اساس محاسبات هزینه های اضافی (اضافه به هنجار تعیین شده فرآیند تسلط یافته) یا با در نظر گرفتن عوامل اصلاحی که از نظر بزرگی قابل توجیه هستند انجام شود. .

هنگام ایجاد و بر این اساس، توجیه استانداردهای زمانی برای کار انجام شده توسط کارگران تولید، باید ویژگی‌های سیستم‌ها و اشکال سرویس‌دهی محل کار در نظر گرفته شود. این به تعریف استانداردهای زمانی برای سرویس دهی به محل کار و زمان آماده سازی و نهایی در یک محل کار خاص اشاره دارد.

متغیرترین عوامل سازمانی که بر هزینه‌های نیروی کار تأثیر می‌گذارند، ویژگی‌های روش‌ها و تکنیک‌های نیروی کار هستند که از طریق انبار عناصر فرآیند کار، میزان ترکیب آنها در زمان و مکان، سرعت کار و غیره بر هزینه‌های زمانی تأثیر می‌گذارند.

انتخاب یک روش برای انجام یک کار خاص (عملکرد) تا حد زیادی با برنامه ریزی محل کار و بر این اساس، وضعیت کاری مجری (نشستن، ایستادن و غیره)، تجهیزات سازمانی و قرار دادن آن در محل کار تعیین می شود. کیفیت نگهداری محل کار برای عملکردهای اصلی مشخصه نوع و مقیاس تولید، سازمان آن.

بنابراین، در شرایط اتوماسیون فرآیندهای تولید، روش های کار تا حد زیادی توسط طراحی ماشین آلات، تجهیزات و دستگاه ها، وسایل و سایر عناصر محل کار خودکار تعیین می شود. در شرایط دیگر، محتوای فرآیند کار و روش های اجرای آن می تواند توسط کارمند مطابق با دانش، مهارت ها و سایر ویژگی های ذاتی یک مجری یا گروهی از مجریان که مستقیماً تعریف شده است تغییر دهد.

بنابراین، نیاز به استفاده از اصول اولیه انگیزش برای راه حل های بهینه برای اجرای فرآیندهای نیروی کار در اثبات هزینه های نیروی کار برای شرایط خاص تولید وجود دارد.

اصول اصلی اثبات فرآیندهای کار در زمان و مکان عبارتند از: اصل موازی بودن، اصل صرفه جویی در انرژی عضلانی و عصبی، اصل شدت کار بهینه. آنها معمولاً با اصول اقتصادی حرکت، بر اساس توصیه های متخصصان در زمینه فیزیولوژی کار، و همچنین با محاسبات مهندسی و اقتصادی مرتبط هستند. رعایت این اصول طراحی فرآیندهای کار عادی در بهینه سازی هزینه های نیروی کار مهم است.

اصل محتوای بهینه فرآیند کار این است که باید شامل عناصری باشد که مطلوب ترین ترکیب فعالیت ذهنی و بدنی را برای فرد فراهم می کند که با انتخاب اشکال بهینه تقسیم کار فنی و عملکردی به دست می آید. کار یکنواخت دست ها، پاها، بدن شرایطی را برای کاهش خستگی کارگر در فرآیند زایمان و در عین حال افزایش کارایی آن ایجاد می کند. توسعه ریتم کار با تخصصی شدن محل کار برای انجام عملیات خاص، ادغام دسته های قطعات ماشینکاری شده، نگهداری به موقع و با کیفیت بالا از محل کار تسهیل می شود.

یکی از شاخص های اصلی محتوای کار، تعداد اقدامات و جنبش های مختلف کارگری است که ترکیب فرآیند کار را تعیین می کند. کاهش تنوع آنها و در نتیجه افزایش تعداد اعمال و حرکات کاری یکسان انجام شده در یک دوره معین از زمان کاری، منجر به شکل گیری یک کلیشه پویا پایدار در کارگر می شود و در حدود معینی به این امر کمک می کند. کمترین هزینه زمان کار در عین حال، فقیر شدن بیشتر محتوای فرآیند کار منجر به افزایش یکنواختی کار و صرف زمان کار می شود. این شرایط باید هنگام حل مشکلات بهینه سازی هنجارهای هزینه های نیروی کار در شرایط خاص در نظر گرفته شود.

بهینه سازی محتوای فرآیندهای کار در کار تیمی به توسعه گزینه های بهینه برای سازماندهی کار مجریان، اثبات استانداردهای خدمات بهینه، کمیت، وظایف عادی برای اعضای تیم کمک می کند.

اصل موازی اطمینان از عملکرد همزمان کارگر و ماشین، چندین ماشین یا مشارکت هر دو دست مجری در فرآیند کار و غیره است. رعایت آن زمان صرف شده برای انجام یک کار خاص (عملکرد) را کاهش می دهد. ) و انجام کارهای کمکی، مقدماتی و نهایی و تعمیر و نگهداری کارگر را تضمین می کند. مکان هایی که در فرآیند کارکرد خودکار تجهیزات، کمک به توسعه تعمیر و نگهداری چند ماشین و غیره است، که باید در حل مشکلات یک دستگاه استفاده شود. توجیه جامع هزینه های نیروی کار انرژی عضلانی و عصبی.

اصل اقتصاد در شرایط خاص امکان حذف تکنیک ها، اقدامات و حرکات غیر ضروری را از روند کار فراهم می کند. اجرای عملی این اصل با طراحی تجهیزات، تجهیزات فنی و سازمانی، با در نظر گرفتن داده های آنتروپومتریک فرد، برنامه ریزی منطقی محل کار، به استثنای روش ها و اقدامات غیر ضروری کار، تضمین می شود.

صرفه جویی در انرژی عضلانی و عصبی کارگران در سایت های تولید از طریق قرار دادن منطقی تجهیزات، انبارها، انبارها، برنامه ریزی خارجی محل کار حاصل می شود که در نتیجه هزینه های کار کاهش می یابد. این به ساختن فرآیند کار در فضا و بر این اساس در زمان کمک می کند، که تابع مهمی از سهمیه بندی نیروی کار و وظایف توجیه جامع هزینه های نیروی کار است.

اصل شدت کار بهینه می تواند به طور مستقیم در هنگام معرفی و اعمال بهینه هزینه های نیروی کار فشرده و حل مشکلات حصول اطمینان از همان شدت استانداردهای کار موجود در شرکت ها (سازمان ها) هر شکل سازمانی و قانونی مدیریت و همچنین در مدیریت کار در سطوح بخشی، منطقه ای و سایر سطوح، که به ویژه در زمینه توسعه روابط بازار اهمیت دارد.

در توجیه جامع هنجارهای تعیین شده هزینه های نیروی کار، علاوه بر موارد در نظر گرفته شده، باید از اصولی مانند انطباق کارمند با کار انجام شده، نگهداری برنامه ریزی شده و ایمنی محل کار، شدت بهینه عملیات تجهیزات، بهینه بودن استفاده کرد. نحوه کار و استراحت کارگران

اصل انطباق کارکنان با کار انجام شده این است که کارکنان را به گونه ای انتخاب کنید که داده های روانشناختی و فیزیولوژیکی آنها و همچنین آموزش های عمومی آموزشی و حرفه ای با ماهیت و محتوای کار پیشنهادی برای عملکرد مطابقت داشته باشد. این اصل با صدور صورت‌حساب کارها و کارگران، ایجاد رده‌های صلاحیت و موقعیت‌های کارکنان از همه رده‌ها اجرا می‌شود و در توجیه هزینه‌های کار آنها استفاده می‌شود.

اصل برنامه ریزی و نگهداری احتیاطی از محل کار، توجیه مقررات روشن اجرای کارهای اساسی و کمکی، هماهنگی به موقع آنها و دستیابی به زمان بهینه مورد نیاز برای نگهداری منطقی محل کار است.

اصل شدت بهینه عملکرد تجهیزات، ایجاد حالت‌های عملکرد تجهیزات است که کمترین هزینه کل زندگی و نیروی کار را برای عملکرد هر دو عملیات فن‌آوری فردی و فرآیند تولید به طور کلی تضمین می‌کند. مطابق با این اصل در هنگام توجیه زمان اصلی و همچنین هنجارها و استانداردهای تلفیقی برای کار مرتبط است ، همانطور که توسط جنبه های قبلاً در نظر گرفته شده توجیه جامع استانداردهای کار مشهود است.

اصل رژیم بهینه کار و استراحت کارکنان تعیین زمان شروع و پایان کار، تناوب شیفت ها، شروع و پایان استراحت های تنظیم شده است. رعایت اصل اساس ایجاد شرایط کاری مطلوب، کاهش زمان صرف شده برای انجام وظایف اصلی و خدماتی انجام شده توسط پرسنل این شرکت (سازمان) است. اهداف توجیه سازمانی بر اساس اصول در نظر گرفته شده هنجارها و استانداردهای کار است. مکانیسم اثبات مواد هنجاری کار هیچ تفاوت اساسی با مکانیسم اثبات استانداردهای کار ندارد.

اثبات روانی فیزیولوژیکی هنجارهای هزینه های کار شامل برخی از عناصر روش شناختی است. اول از همه، محدودیت های عوامل روانی فیزیولوژیکی ایجاد می شود که با در نظر گرفتن ویژگی های موضوع کار و روش های تغییر آن، سیستم های امنیتی، فرآیندهای تکنولوژیکی (پارامترهای اصلی آنها)، سازمان کار و شرایط بهداشتی و بهداشتی ظاهر می شود.

توجیه روانی فیزیولوژیکی هنجارها و استانداردهای کار باید با در نظر گرفتن الزامات برای کارمندی که کارش استاندارد شده است انجام شود. اینها ویژگی های جنسیتی و سنی مجریان، داده های آنتروپومتریک و سایر اطلاعات، سرعت واکنش، توانایی های جسمی و ذهنی و موارد مشابه است. بنابراین، هنگام تنظیم هنجار زمانی برای اجرای مجموعه ای از تکنیک ها، تجزیه و تحلیل دقیق تری از عوامل روانی فیزیولوژیکی و انتخاب محدودیت های احتمالی نسبت به توسعه و استفاده از استانداردهای زمان ریز عنصر مورد نیاز است.

در عین حال، اثبات استانداردهای کمیت باید در مرحله محاسبه عوامل اصلاحی در طول توسعه تولید و همچنین هنگام ایجاد تعادل منطقی زمان کار و غیره انجام شود. توجیه روانی کاملتر استانداردهای کمیت امکان پذیر می شود. با استفاده همزمان از استانداردهای زمانی

همانطور که اشاره شد، یک عنصر از توجیه روانی فیزیولوژیکی هنجارهای هزینه ها، ایجاد یک سطح معقول از شدت کار است. به عنوان یک شاخص غیرمستقیم می توان از میزان خستگی استفاده کرد که با استرس جسمی و روحی در روند کار کارگران و کارمندان گروه های مختلف همراه است. در فرآیند فعالیت های نظری و عملی، روش هایی برای ارزیابی عملکرد یک فرد با در نظر گرفتن شاخص خستگی ایجاد شد که می تواند در طول توجیه استانداردهای کار مورد استفاده قرار گیرد. بنابراین، هنگام تدوین استانداردهای زمانی، همراه با در نظر گرفتن عوامل مرتبط با شرایط کاری، از شاخص خستگی استفاده می شود. در این مورد، به عنوان یک قاعده، زمان هزینه های کار برای هر یک از عوامل شرایط کار ذاتی در یک حرفه خاص، و شاخص خستگی در واحدهای نسبی تعیین می شود.

عامل روانی فیزیولوژیکی مؤثر بر هزینه های نیروی کار، شاخصی مانند قابلیت اطمینان یک کارمند در سیستم "انسان-ماشین" است. این شاخص به بسیاری از عوامل پیچیدگی وظایف در حال حل (کارهای انجام شده، عملکردها)، تجربه و دانش حرفه ای مجری، سازماندهی فرآیند کار و روش اجرای آن و همچنین ذخایر روانی فیزیولوژیکی بستگی دارد. کارمند در فرآیند کار

در روانشناسی مهندسی از شاخص هایی مانند عملکرد بدون خطا کار (عملکردها)، آمادگی برای اتخاذ تصمیمات لازم به موقع و دقیق، قابلیت تجدیدپذیری و غیره برای مشخص کردن قابلیت اطمینان یک کارمند استفاده می شود.

در کار عملی در مورد جیره بندی نیروی کار، استفاده از شاخص عملکرد بدون خطا کار (توابع)، یعنی نشانگر احتمال انجام کار بدون خطا در شرایط خاص با عوامل موثر بر زمان انجام کار مفید است. آی تی. مقادیر مجاز این شاخص کارایی کار یک کارمند خاص را مشخص می کند، مشروط بر اینکه کار (عملکرد) بدون نقض مقررات ایمنی، در صورت عدم ازدواج، خرابی انجام شود.

در شرایط روابط کاری که بین کارفرما و کارمند در حال توسعه است، معمولاً شاخص بدون خطا یا قابلیت اطمینان، شدت کار را به میزان بیشتری نسبت به شاخص خستگی محدود می کند، اگرچه مورد دوم در شرایط مهم می شود. جهت گیری اجتماعی مدیریت نوین

ایجاد مقادیر قابل قبول شاخص قابلیت اطمینان کارمند در سیستم "انسان - ماشین" برای نوع خاصی از فعالیت کار، عنصری از اثبات روانی فیزیولوژیکی هنجارهای هزینه کار است.

مسئله اثبات روانی فیزیولوژیکی استانداردهای کار موضوع مورد توجه رشته های خاص است.

عوامل اجتماعی همانطور که اشاره شد عبارتند از محتوای نیروی کار، وجود عناصر خلاق در آن، ماهیت روابط در نیروی کار، رابطه کارفرما و کارمند و غیره. هنجارها، عوامل اجتماعی را می توان در کنار عوامل اقتصادی در نظر گرفت.

عوامل حقوقی باید بر اساس محدودیت در شرایط کار و در روابط مدرن بازار با عوامل اجتماعی و اقتصادی به طور همزمان توجیه شوند.

کلیه هنجارها و استانداردهای کار مشمول توجیه اقتصادی است. باید بر اساس معیارهای بهینه بودن زندگی و کار مادی شده، یعنی هزینه های تولید و همچنین محدودیت در نتیجه تولید ضروری باشد. معیار کلی اقتصادی برای هنجارهای هزینه های نیروی کار برای یک کار خاص (عملکرد) انجام شده حداکثر بهره وری اجرای آن است. برای هر یک از انواع هنجارها و استانداردهای کار، این معیار را می توان به روش های مختلفی بیان کرد: کوتاه ترین زمان برای تکمیل کار یا هزینه تولید (عملیات) به طور کلی و با اقلام هزینه، تغییر یا کاهش هزینه ها. بالاترین بازده، بالاترین بهره وری نیروی کار و ... اما در همه موارد لازم است برخی محدودیت های کلی در رعایت استانداردهای حفاظت از کار و ایمنی، اطمینان از کیفیت محصول مورد نیاز و همچنین میزان خستگی کارکنان در نظر گرفته شود. محتوای فرآیند کار و هنجارهای قانونی روابط کار بین کارفرما و کارگر.

یک اثبات جامع از هنجارهای هزینه نیروی کار و مواد هنجاری برای جیره بندی نیروی کار باید با استفاده از الگوریتم های عمومی و خاص که بر اساس یک پایه توسعه یافته اند انجام شود.

در شرایط واقعی تولید، توصیه نمی شود همه گزینه ها را برای فرآیند فن آوری و کار و هنجارهای هزینه های نیروی کار برای اجرای آنها طی کنید، زیرا تقریباً همیشه می توان آنهایی را طراحی کرد که بهینه بودن آنها مطابق با شاخص های انتخاب شده است. محتمل است و می توان آن را با ابزارهای کارشناسی یا با استفاده از برآوردهای انبوه تعیین کرد.

الگوریتم کلی برای توجیه جامع استانداردهای کار پنج مرحله را ارائه می دهد. چهار مورد از آنها مربوط به توجیه است:

انتخاب نوع هنجار و روش نصب آن مطابق با ویژگی های روند عادی و هدف هنجار. در عین حال، روش و ابزار فنی ایجاد هنجار و همچنین نوع و درجه تجمیع هنجارها با معیارهای اقتصادی تعیین می شود. انواع فرآیندهای فنی و کار و همچنین هنجارهای تعیین شده هزینه های کار بسته به عوامل مؤثر بر اساس ویژگی های فرآیندهای عادی انتخاب می شوند.

تکنولوژی تجهیزات، ابزارسازی با توجه به عوامل فنی، سازمانی و اقتصادی، با انتخاب یک راه حل یا زیر مجموعه ای از آنها (بهترین گزینه). در عین حال، طراحی انواع گزینه های ممکن با توجه به عوامل فنی و با در نظر گرفتن بهینه بودن ممکن در شرایط خاص انجام می شود. انتخاب زیر مجموعه ای از گزینه ها - با توجه به عوامل سازمانی و روانی با محدودیت مربوطه. هنگام اتخاذ یک تصمیم بهینه محلی (یا زیر مجموعه ای از چنین تصمیماتی) - با توجه به معیارهای اقتصادی؛

حالت های تکنولوژیکی در این مرحله، طراحی مجموعه ای از گزینه های ممکن توسط عوامل فنی با در نظر گرفتن تصمیمات مرحله قبل انجام می شود، سپس - انتخاب زیرمجموعه ای از گزینه های قابل قبول توسط عوامل سازمانی و روانی - محدودیت ها، سپس - تعیین هنجار زمان اصلی توسط عوامل فنی و انتخاب نوع بهینه با معیارهای اقتصادی.

فرآیند کار (توسط عناصر سازمان و به طور کلی). ابتدا مجموعه ای از گزینه های ممکن با در نظر گرفتن عوامل فنی و سازمانی مطابق با تصمیمات اتخاذ شده در مراحل قبل و با در نظر گرفتن بهینه سازی های احتمالی در شرایط خاص طراحی می شود. سپس با توجه به عوامل اجتماعی و روانی – فیزیولوژیکی و محدودیت های آنها، مجموعه ای قابل قبول برای مجموعه ای از تصمیمات انتخاب می شود. با توجه به عوامل فنی، سازمانی و روانی - فیزیولوژیکی، زمان لازم برای گزینه های قابل قبول تعیین می شود، یعنی از قبل تنظیم هنجار کار انجام می شود. با در نظر گرفتن معیارهای اصلی اقتصادی، یک راه حل بهینه محلی (یا زیر مجموعه ای از راه حل ها) انتخاب می شود.

مرحله پنجم و نهایی، بهینه سازی مشترک فرآیندهای فن آوری و کار، نحوه عملکرد تجهیزات (وسایل فنی) و ایجاد هزینه های نیروی کار است. در این صورت، تمام گزینه های بهینه و قابل قبول مطابق با معیارهای اقتصادی در نظر گرفته می شود، سپس با در نظر گرفتن انحراف از شرایط واقعی لازم، تصمیم گیری و استانداردهای کار تعیین می شود. استانداردهای کار توسط عناصر فرآیندهای فنی و کار و دسته بندی هزینه های زمان کار تعیین می شود. برای تمام مراحل توسعه فرآیندهای فناوری و کار، سیستمی از هنجارها و استانداردها در حال توسعه است. تمام محاسبات بر اساس تصمیمات قبلی انجام می شود و مقادیر مربوطه عوامل را در نظر می گیرند.

بر اساس الگوریتم کلی برای اثبات پیچیده استانداردهای کار، توصیه می شود الگوریتم های بزرگ شده برای اثبات پیچیده استانداردهای کار برای روش تحلیلی-محاسبه ای و تحلیلی-تحقیقی سهمیه بندی و همچنین الگوریتم هایی برای اثبات یکپارچه ایجاد شود. استانداردهای زمانی، کمیت، نگهداری و غیره. الگوریتم های بزرگ و جزئی برای اثبات یکپارچه استانداردهای کار، معمولاً در رابطه با شرایط خاص تولید و وظایف عادی سازی فرآیندهای کار پرسنل یک سازمان توسعه می یابند. شرکت خاصی با در نظر گرفتن اهداف تجاری و مشکلات اجتماعی مدیریت مدرن.

هدف:یاد بگیرید که چگونه استانداردهای کار را محاسبه کنید (نرخ تولید، نرخ زمان، نرخ خدمات، نرخ تعداد کار).

جزوه:یادداشت های سخنرانی، داده های اولیه

اطلاعات نظری مختصر:

سهمیه بندی نیروی کار عبارت است از ایجاد هزینه های نیروی کار لازم برای انجام یک کار معین. وظایف عادی سازی عبارتند از:

مطالعه و تجزیه و تحلیل شرایط کار و امکانات تولید در هر محل کار.

مطالعه و تجزیه و تحلیل تجربه تولید برای رفع نواقص در محیط کار.

ایجاد و اجرای استانداردهای کار، تحلیل سیستماتیک اجرای استانداردهای کار و بازنگری در استانداردهای منسوخ شده.

استانداردهای کار برای تولید محصولات به طور همزمان با فرآیند تکنولوژیکی توسعه می یابد. مواد هنجاری می توانند یکنواخت و استاندارد باشند. یکنواخت - برای همه شرکت ها اجباری است. معمولی - برای آن دسته از شرکت هایی که به سطح عملکرد کاری که استانداردها برای آن طراحی شده اند نرسیده اند توصیه می شود. از نظر اعتبار، مواد نظارتی به دائمی، موقت، یک بار تقسیم می شوند. برای عملکرد پایدار، ثابت ها روی عملیات های تکراری تنظیم می شوند. موارد موقت برای عملیات تکراری برای دوره توسعه محصولات جدید تنظیم می شوند و پس از آن با کارهایی جایگزین می شوند که توسط برنامه پیش بینی نشده است و ماهیت یکباره دارند.

مواد قانونی توجیه فنی در حمل و نقل ریلی استفاده می شود. از نظر فنی، هنجارهایی که بر اساس یک فرآیند تکنولوژیکی منطقی برای انجام کار و ارائه کارآمدترین استفاده از وسایل تولید و زمان کار ایجاد شده اند، توجیه می شوند. استانداردهای کار ممکن است در ارتباط با بهبود فناوری، فناوری و اقدامات سازمانی که رشد بهره وری نیروی کار را تضمین می کند، و همچنین در مورد استفاده از تجهیزات فیزیکی و اخلاقی منسوخ شده، تجدید نظر شود. هنجارهای فعلی در هنگام تجزیه و تحلیل کیفیت هنجارها مشمول تأیید اجباری هستند. اگر تشخیص داده شود که هنجار منسوخ شده است، قابل بازنگری و جایگزینی است. شاخص های اصلی کارایی اقتصادی اقدامات برای بهبود سازماندهی و تنظیم کار، رشد بهره وری نیروی کار و اثر اقتصادی سالانه است.

استانداردها و هنجارهای مختلفی در حمل و نقل ریلی استفاده می شود:

مصرف سوخت، برق و قطعات یدکی؛

محل قرارگیری واگن ها در ایستگاه (ترانزیت بدون پردازش، ترانزیت با پردازش، محلی)؛

محدودیت زمانی برای دریافت، خروج و عبور قطار؛

باید بین هنجار و استاندارد تمایز قائل شد.

هنجار حجم کار کاری است که کارمند باید در ساعات کاری تعیین شده انجام دهد.

استاندارد یک دستورالعمل، ماده مرجع حاوی داده های اولیه و مقادیر محاسبه شده برای ایجاد استانداردهای کار در رابطه با شرایط سازمانی و فنی خاص تولید است.

استانداردهای کار به صورت مجموعه ای صادر می شود. وظیفه اصلی مقررات فنی این است که بسته به نوع و وظایف تولید، ایجاد کند:

محدودیت زمانی؛

نرخ تولید؛

نرخ خدمات؛

هنجار عددی

نرخ تولید، میزان تولید یا مقدار کاری است که باید توسط یک یا گروهی از مجریان در واحد زمان (ساعت، روز کاری، شیفت) انجام شود. با فرمول تعیین می شود:

که در آن T cm مدت زمان یک واحد زمان است.

H vr - هنجار زمان.

هنجار زمان، زمان بر حسب دقیقه یا ساعت تعیین شده برای ساخت یک محصول یا انجام یک عملیات است. با فرمول تعیین می شود:

جایی که T cm - مدت زمان شیفت، روز کاری یا واحد زمان دیگر.

نویر - میزان تولید.

نرخ خدمات تعداد معینی از اشیاء است که یک کارمند باید در طول یک شیفت کاری سرویس دهد. با فرمول تعیین می شود:

N obl = N تعداد × H سانتی متر،

که در آن H هنجار عددی در هر شی است.

H cm - تعداد شیفت ها.

نرخ شمارش تعداد کارگران مورد نیاز برای تکمیل یک کار در یک زمان معین است. با فرمول تعیین می شود:

,

که در آن n تعداد اشیاء است.

سرویس N - نرخ خدمات

ترتیب اجرا:

انواع اصلی هنجارها را مشخص کنید و هر نوع را تعریف کنید.

مسائل زیر را با استفاده از اطلاعات نظری مختصر حل کنید:

کار شماره 1.

هنجار تولید قطعات در هر شیفت به مدت 480 دقیقه را تعیین کنید، اگر هنجار زمان برای ساخت یک قطعه مشخص باشد (جدول 5.1)

اطلاعات اولیه:

جدول 5.1

کار شماره 2.

تعیین کنید که نرخ تولید با کاهش نرخ زمانی (جدول 5.2) با یک روز کاری 11 ساعت چگونه تغییر می کند و نرخ زمانی برای ساخت یک قطعه 20 دقیقه است.

اطلاعات اولیه:

جدول 5.2

میزان کاهش هنجار زمانی توسط گزینه ها

اطلاعات اولیه:

اطلاعات اولیه:

جدول 5.4

فهرست مطالب
تعداد مسیرها در حیاط مارشالینگ
تعداد رگولاتورها طبق استاندارد	1 نفر برای 5 آهنگ		2 نفر برای 7 آهنگ		3 نفر برای 10 آهنگ		1 نفر برای 4 راه		2 نفر برای 9 آهنگ

3. در مورد کار انجام شده نتیجه گیری کنید.

پیش رفتن:

اطلاعات نظری مختصر در مورد سهمیه بندی نیروی کار، انواع هنجارها و وظایف سهمیه بندی.

حل مسائل شماره 1-4 (از داده های جداول 5.4-5.4 استفاده کنید).

سوالات تستی:

مقررات کار چیست؟

وظایف اصلی عادی سازی چیست؟

هنجارهای صحیح فنی چیست؟

چه استانداردهایی در راه آهن استفاده می شود. حمل و نقل؟

هنجارهای اصلی مقررات فنی چیست؟

تفاوت بین هنجار و هنجار چیست؟

ادبیات:

پتروف یو.د.، بلکین ام.و.، سازمان سهمیه بندی و دستمزد در حمل و نقل ریلی. M.: حمل و نقل، 2000.

مبحث 6. استانداردهای کار

1. مفهوم اقدامات و استانداردهای کار
2. اثبات علمی استانداردهای کار
3. انواع استانداردهای کار
4. طبقه بندی استانداردهای کار

مفهوم اقدامات و استانداردهای کار

سهمیه بندی نیروی کار اساس سازماندهی مناسب کار و دستمزد، پیوند بین ارزیابی نتایج کار و پرداخت آن است. بنابراین سهمیه بندی نیروی کار در زمینه افزایش کارایی تولید از اهمیت اقتصادی و اجتماعی بالایی برخوردار است. ماهیت، اهداف، کارکردها و روش های آن در مرحله کنونی توسط ویژگی های روابط بازار تعیین می شود.

به طور عینی، دو شکل از هزینه های نیروی کار وجود دارد: هزینه های نیروی کار و هزینه های نیروی کار. بر این اساس می توان هنجارهای صرف زمان کار و هنجارهای مصرف انرژی کارگران را تعیین کرد.

هزینه های اجتماعی ضروری زمان کار، که در شرایط بازار شکل می گیرد، مشخص می شود اندازه گیری کار. به عبارت دیگر، معیار نیروی کار ارزش هزینه های بازار را منعکس می کند و هزینه های نیروی کار انتزاعی را بیان می کند.

استانداردهای کاربیان مشخصی از معیار کار در هر شرکت هستند. استانداردهای کار، همانطور که بود، تصمیمات فنی و سازمانی در تولید را خلاصه می کند، سطح به دست آمده از برتری فنی، تکنولوژیکی و سازمانی را در شرکت تعیین می کند و معیاری از کار برای این شرایط ایجاد می کند.

استانداردهای کار یک عنصر ضروری برنامه ریزی کار و تولید است: با کمک استانداردهای کار، شدت کار برنامه تولید محاسبه می شود، تعداد پرسنل مورد نیاز و ساختار آن در شرکت تعیین می شود.

در عین حال ، استانداردهای کار بخشی جدایی ناپذیر از سازمان دستمزد است ، زیرا از آنها برای تعیین قیمت - میزان درآمد برای انجام یک واحد کار استفاده می شود.

بنابراین، هر شرکتی علاقه مند به کاهش استانداردهای کار برای ساخت یک واحد خروجی (انجام کار) است که کاهش هزینه های تولید را ممکن می کند.

اثبات علمی استانداردهای کار

ارزش هزینه های زمان کار تحت تأثیر تعدادی از عوامل - سازمانی، فنی، اقتصادی، روانی-فیزیولوژیکی و اجتماعی است که باید نه به صورت جداگانه، بلکه در ارتباط متقابل در نظر گرفته شود.

ممکن است چندین گزینه برای سازماندهی نیروی کار برای اجرای فرآیند کار وجود داشته باشد و بنابراین، مقادیر هزینه های نیروی کار نیز ممکن است متفاوت باشد.

هنگام انتخاب بهترین گزینه، تعدادی از الزامات باید در نظر گرفته شود:

هنگام بهینه سازی حالت های عملیاتی تجهیزات، پربازده ترین حالت ها با محدودیت های فنی (قدرت ماشین، عمر ابزار، ویژگی های شی کار در حال پردازش و غیره) تعیین می شود.

هنگام بهینه سازی تکنیک ها و حرکات کار، چنین روشی برای اجرای آنها انتخاب می شود که در آن زمان و میزان بار روی بدن مجری حداقل باشد.




در روند جیره بندی، نسبت های بهینه در آرایش پرسنل سازمان در مکان و زمان حاصل می شود، بنابراین استانداردهای کار شامل توجیه فنی، روانی، اجتماعی و اقتصادی است.

دلیل فنیهنجارها شامل در نظر گرفتن قابلیت های فنی، فناوری و سازمانی تولید است.

اثبات روانی فیزیولوژیکیشامل انتخاب یک گزینه کار با در نظر گرفتن کاهش تأثیر عوامل نامطلوب بر بدن انسان و معرفی حالت های منطقی کار و استراحت است.

توجیه اجتماعیهنجارها تضمین محتوای کار، افزایش علاقه به کار را فراهم می کند.

توجیه اقتصادیاین امکان را فراهم می کند تا با در نظر گرفتن بهره وری تجهیزات، میزان مصرف مواد اولیه و مواد، حجم کار کارمند در طول شیفت و غیره، یک گزینه کار موثر را انتخاب کنید.

بنابراین، تمایل به به حداقل رساندن هزینه زمان کار تنها معیار در محاسبه هنجارها نیست، زیرا افزایش قابل توجه بار می تواند منجر به نتیجه معکوس شود - کاهش عملکرد پیمانکار.