Tööjõukulunormide kompleksse põhjendamise põhimõtted ja meetodid. Tööjõu normeerimine Tööprotsesside klassifikatsioon

PAGE_BREAK--
jätk
--PAGE_BREAK--See töökoht on varustatud põhiliste (püsi)seadmetega - personaalarvuti, server ja abiseadmed - vastava kontoritehnikaga. Organisatsioonivarustus sisaldab - laud ja tool.
Olulist rolli mängib ka töökoha paigutus. Kõik seadmed peavad asuma kindlas kohas. Töökoha paigutus on seadmete kolmemõõtmeline ruumiline paigutus töökohal nii töötaja enda kui ka teise töökoha suhtes.
Uuritaval töökohal on põhivarustus töötaja käeulatuses. Põhiseadmete asukoht võimaldab vaba juurdepääsu aladele, mis nõuavad infovoogude vaatamist. Seotud kontoritehnika on aga liiga kaugel, mis suurendab tööjõu liikumist. Töökorralduse üks olulisi valdkondi on töökoha korrashoid.
Töökoha korrashoid hõlmab meetmete süsteemi, et varustada töökoht tööprotsessi läbiviimiseks vajalike vahendite, tööobjektidega.
Teenindussüsteem on teaduspõhine meetmete kogum, mis reguleerib abitööde mahtu, sagedust, ajastust ja tegemise viise, et tagada töökohtadele kõik vajalik tõhusaks, katkematuks tööks vahetuse, nädala, kuu jooksul.
Vaatlusaluses ettevõttes on teenindussüsteem korraldatud järgmiste funktsioonide järgi:
1. tootmine ja ettevalmistamine, mis hõlmab ettevõttesiseste asjakohaste infovoogude uurimist ja selle analüüsi;
2. kasutuselevõtt (seadmete reguleerimine);
3. remont ja ennetav hooldus hõlmab põhi- ja abiseadmete töökorras hoidmist;
4. kontroll, kontrolli tagamine tehnoloogia ja kvaliteedi järgimise, tehnoloogilise režiimi järgimise üle videomaterjalide vaatamisega (fotol);
5. tehniline, mis hõlmab IT-valdkonna seadmete toimimise tagamist.
Töökoha hooldussüsteemi väljatöötamine hõlmab selle rakendamise vormi valimist, hoolduspersonali ametialase koosseisu määramist, nende varustamist asjakohase tehnilise ja juhendava dokumentatsiooniga, teenindusstandardite arvutamist, töökorraldust ja abitöötajate töökohtade varustamist, samuti regulaarse ja usaldusväärse suhtluse korraldamine peamiste tootmis- ja teeninduspersonali töökohtade vahel.
MUE SAKHis ei ole reguleeritud vaheaegu. Tarkvarainseneri töökohal vastavad töötingimused normidele.
2.3. Ratsionaalse tööjõu uurimine ja kavandamine
protsessi
Kõik tööprotsessid on sisult erinevad, kuid neid ühendab see, mida nad teevad inimese tööorganitega. Selle järelduse põhjal töötati välja meetod tööprotsesside uurimiseks - mikroelement.
Tööprotsessi korraldamine, nagu ka muud töökorralduse komponendid töökohal, aitab tõsta töö efektiivsust. Tööprotsessi uurimine viidi läbi mikroelementide analüüsi abil. Selles uuringus kasutati UdSU MTM süsteemi.
Nii saab uurimisobjektiks sõidukite hoolduse remondimeeskonna töötaja, paigaldaja. See töötaja teeb kaks tehnoloogilist toimingut: ratta paigaldamine ja mutrite kruvimine.
Mikroelementide analüüs tehti pärast operatsiooni - ratta paigaldamist.
Mikroelementide analüüsi tulemusena leiti, et:
- tööjõuprotsessi kõigi tööliigutuste kogutöö on 106,64 kg cm;

- puuduvad loogilised seosed;
- tööprotsessile kuluv aeg on 14 sekundit.
Raskuskoefitsient (SQ) oli 1,07, seega kuulub antud töö keskmise raskusastmega tööde hulka.
Keerukuse koefitsient (KS) oli 1,373, mis näitab, et antud töö on keskmise keerukusega.
Töötingimuste koefitsient on sel juhul võrdne 1-ga.
Töömahukuse koefitsient on 1,47.
Sellel töökohal on vaja töökoha paigutust ratsionaliseerida. Ratastega alus tuleb viia töökohale lähemale. See sündmus toob kaasa töö vähenemise 33,5 kg võrra. vaata ja seetõttu väheneb tehnoloogilise toimingu sooritamise aeg.
Pärast töökoha paigutuse ratsionaliseerimist:
- tööprotsessis kõigi tööliigutuste kogutöö on 73,14 kg cm;
- tööjõu liikumisi kokku on 15;
- puuduvad loogilised seosed;
- tööprotsessile kuluv aeg on 11 sekundit.
CT = 1,065 KS = 1,373
Tööjõumahukuse koefitsient on 1,46.
2.4. Järeldused ja ettepanekud töökorralduse kohta MUP "SAR" pöörab suurt tähelepanu töökorraldusele töökohal. Igas tööruumis on laud ja tool, kuhu töötaja saab pärast tööoperatsiooni lõppu maha istuda ja puhata. Hästi korraldatud töökoht. Tööaja täituvus on ettevõttes üsna kõrge ja põhineb tasemel 80-90%, kuid see näitaja pole veel ideaalne ja on, mille kallal töötada. Seda saab teha, kandes tööülesanded üle neile töötajatele, kes on alakoormatud, alates nendest, kes on koormatud. Samuti peaksite tegelema töökohtade paigutuse ratsionaliseerimisega.
Töökorralduse taseme arvutamine on väga keeruline, sest raske on valida peamisi tehnilisi ja majanduslikke näitajaid, mis kajastaksid töökorralduse olulisi tunnuseid konkreetsel töökohal. Seetõttu on võimatu pidada ühtegi töökorralduse taseme näitajat, mis on määratud ühe või teise meetodiga, absoluutseks, igal juhul on vead vältimatud.
Töökorraldust saab hinnata töökorralduse taseme koefitsiendi abil, mis arvutatakse valemiga:
,
kus k1, k2…kn on töökorralduse üksikute osakoefitsientide tegelikud väärtused;
n on nende koefitsientide arv.

Kass = 1,11
Töötegevuse õigel korraldusel ettevõttes on töötajate tööle tohutu mõju ja seetõttu peaks juhtkond sellele suurt tähelepanu pöörama. Töökorralduslikke meetmeid ei saa aga enamasti praktikas rakendada. Selle põhjuseks on ebapiisav rahastamine.

3. Tööjõu normeerimine
Tööjõu normeerimine on tootmisjuhtimistegevuse liik, mille ülesandeks on kindlaks teha vajalikud tööjõukulud ja -tulemused, samuti erinevate rühmade töötajate arvu ja seadmete arvu vaheline seos.
Praegu kasutavad ettevõtted ja planeerimisasutused tööstandardite süsteemi, mis kajastab töötegevuse erinevaid aspekte. Enim kasutatavad normid on aeg, tootmine, hooldus, arv, juhitavus, standardiseeritud ülesanded.
3.1. Tööjõu normeerimise korraldamine ettevõttes
Ettevõttes MUP "Spetsavtokhozyaystvo" tegelevad tööjõu normeerimise küsimustega personaliosakond ja raamatupidamisosakond. Nende kohustuste hulka kuuluvad järgmised funktsioonid:
- tööjõu parandamise ja standardimise alaste tööde rakendamine;
- personali, töötajate projektide väljatöötamine tööde ja elukutsete kaupa vastavalt kehtivatele arvu- ja teenindusstandarditele;
- töökohtade sertifitseerimise ja ratsionaliseerimise, ametite ja ametikohtade ühendamise, teenindusvaldkondade laiendamise tööde teostamine;
- OET väljatöötamine ja juurutamine igat liiki töödele;
- normide kehtivusastme ja intensiivsuse analüüs, töö nende kvaliteedi parandamiseks;
Tööjõu normeerimise insener on otseselt seotud normeerimisega. Reguleerimisinseneri kvalifikatsiooninõueteks on: erialane kõrgharidus (majandus- või tehniline haridus) ja vähemalt 3-aastane töökogemus töö korraldamise ja reguleerimise insenerina.
Tööinsener:
- pildistab tööaega, selgitades välja tegeliku ja normatiivse aja lahknevuse määra ja põhjused, uurides normide täitmise taset;
- töötab ajaarvestuse abil välja tehniliste protsesside puudumisega seotud ühekordsete ja lisatööde ajanormid;
- kontrollib kehtivaid töönorme, et tuvastada aegunud ja ekslikult kehtestatud norme;
- analüüsib normeerimise seisu, normide kehtivusastet ja intensiivsust; teeb osakondade töötajate seas selgitustööd tööjõu normeerimise küsimustes.
Inseneri kohustuste hulka kuuluvad:
- tehniliselt põhjendatud tööjõukulude normide väljatöötamine ja rakendamine ettevõttes tehtava erinevat tüüpi tööde jaoks, mis põhinevad valdkondadevaheliste, valdkondlike ja muude tööstandardite kasutamisel, samuti kohalike normide, mis on arvutatud seadmete tootlikkuse tehniliste andmete põhjal, väljatöötamine ja rakendamine, tööajakulu analüüsi tulemused;
- töötajate arvu määramine juhtimisfunktsioonide ja struktuuriüksuste lõikes vastavalt tööstusharu standarditele töötajate arvu kohta;
- normide seisukorra, kehtivusastme ja normide pinge analüüs;
- Tööde läbiviimine normide võrdse intensiivsuse tagamiseks homogeensetel töökohtadel;
- standarditele vastavuse taseme uurimine ja olemasolevate tööstandardite kontrollimine, et tuvastada aegunud ja ekslikult kehtestatud normid.
Arvutustes kasutatud arvutitehnoloogia on väga uus. Igal töötajal on oma arvuti ja enamik neist on uued mudelid. Arvutused tehakse kalkulaatori ja arvuti abil.
Mis puudutab standardite revisjoni, siis standardid vaadatakse üle igal kvartalil või uute seadmete, tehnoloogia kasutuselevõtul, organisatsiooniliste või muude meetmete rakendamisel tööviljakuse kasvu tagamiseks.
Uute töönormide kehtestamisest tuleb töötajaid teavitada hiljemalt üks kuu enne nende jõustumist.
H.2 Töötajate töönormide olukord
Peamised näitajad, mis iseloomustavad tööjõu normeerimise olukorda ettevõttes, on: normide täitmise keskmine määr, rakendatud normide koguarv, nende liigid, nende töötajate osakaal, kelle töö on normeeritud jne.
Uuritavas ettevõttes kinnitati 1740 normi.
Tabel 10
Tööjõu normeerimise olukorra hindamise indikaatorid
Näitajad
aastal
2006
2007
Keskmine vastavuse määr
1,053
1,067
Töötajate osakaal, kelle töö on standardiseeritud
0,952
0,966
Rakendatud normide arv
875
886
OET erikaal
0,992
0,998
Kokkuhoid töömahukuse vähendamisest, tuhat rubla
1045
1150
Tabelist nähtub, et 2006. aastal oli normide ületäitmise koefitsient 5,3% ja 2007. aastal - 6,7%, mis näitab, et normid on veidi ülehinnatud ja kuuluvad ülevaatamisele. Samuti suurenes nende töötajate osakaal, kelle töö on standardiseeritud, vastavalt 95,2%-lt 96,6%-le, mis on tingitud asjaolust, et 2007. aastal suurenes võtmetöötajate arv. Kasvab ka rakendatavate normide arv ning samal ajal suureneb OET osakaal. 3.3 Tegeliku tööaja tasakaalu väljaselgitamine Tööjõu normeerimise valdkonnas on domineeriv tööjõu ja seadmete kasutamise ajalise parameetri uurimise meetodid. Üks neist meetoditest on individuaalne foto tööajast. Tööaja foto aitab paljastada töövahetuse või selle osa ajal kulutatud aja tegelikku struktuuri.
Individuaalne tööaja foto võimaldab lahendada järgmisi ülesandeid: tuvastada tegelik tööaja bilanss; määrata kindlaks tootmisvälise tööaja kadude suurus ja osakaal ning selgitada välja nende põhjused; määrata töötaja hõivatuse aste ja tööviljakuse võimalik tõus; teha kindlaks tegelik toodang ja teha kindlaks jõudluse dünaamika vahetuse ajal; töötada välja teenindusstandardid ja esinejate arvu standardid; selgitada välja põhjused, miks üksikud töötajad tootmisstandardeid ei täida.
Üksikfoto tehti sõiduki hooldus- ja remonditöölise töökohal. Selle tulemusena saadi järgmised andmed (vt ka lisa):

Tabel 11
Tööaja tasakaal
Kulude nimetamine
Indeks
Tegelik tasakaal
Regulatiivne tasakaal
Võimalik kulude vähendamine, min.
min.
%
min.
%
Ettevalmistav ja lõplik
PZ
13
2,7
10
2,08
3
tööaeg
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Teenindusaeg
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Puhkus, isiklikud vajadused
EXL
45
9,375
20
4,16
25
tootmisvälised tööd
HP
15
3,125
0
0
15
Planeerimata pausid
PNT
0
0
0
0
0
Pausid töötaja süül
HDPE
25
5,2
0
0
25
Kokku
480
100
480
100
0
jätk
--PAGE_BREAK--normatiivse tasakaalu jaoks Tpz = 10 min, aobs = 3% Тnop-st, Totl = 20 min,
seega
10 + OP + 0,03 OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Tabeli järgi on näha, et töötaja süül tekkinud pauside, tootmisvälise töö tõttu on tööaeg vähenenud.
Seda on näha ka tööaja kasutamise, korralduslikest ja tehnilistest põhjustest tingitud tööaja kaotuse ning töötaja süül tööaja kaotuse koefitsientide arvutamisel.
1.Tööaja kasutamise koefitsient:
KISP = (tPZ + top + tobs + tnotl)/TSM,
kus tPZ, top, tobs = tegeliku tööaja tasakaalu vastavad elemendid;
trel - aeg puhkamiseks ja isiklikud vajadused projekti jaoks (normatiivne tasakaal);
TSM – vahetuse kestus.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Saadud koefitsiendi väärtusest on näha, et aega kasutatakse 86,5%, ülejäänud 13,5% on kaotatud tööaeg.
2. Tööaja kaotuse koefitsient organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel ning töötaja süül:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
Arvutuste tulemusena saadi, et 3,125% tööajast kulub korralduslikel ja tehnilistel põhjustel toimuvatele plaanivälistele vaheaegadele ning 10,4% töötaja süül.
Saadud andmete põhjal on võimalik arvutada ka tööviljakuse võimalik tõus, vähendades tööaja otseseid kaotusi.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%
kus PPT on tööviljakuse kasv;
Кс - tööajakadude võimaliku vähendamise koefitsient.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100% \u003d 9,46%
Sellest tulenevalt on otseste tööajakadude kaotamisega võimalik toodangut suurendada 9,46%.
Vahetuste väljundi (tööviljakuse) indikaatori maksimaalse võimaliku suurenemise, kui välistatakse kõik vahetuse ajal kulutatud tarbetu ja ebaproduktiivse aja kadu, saab määrata järgmise valemiga:

Kõikide kadude, tarbetute ja mittetootlike ajakulude elimineerimisel vahetuse ajal saab tööviljakust tõsta 18,11%.
3.4 Tööjõu normeerimise normide ja ettepanekute väljatöötamine
Standardite väljatöötamine toimub ajastamise uuringute alusel konkreetsete sõidukite teenindamiseks, spetsialiseerunud rataste paigaldamisele (2 ratast + varuratas). Selleks tehti 15 vaatlust.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2 ,2+2+2,3)/15=2,227 min.
Toimingu ajanormi ja tootmise nihkekiiruse arvutamiseks peate kasutama järgmisi valemeid:
Nvyr \u003d (Tcm – (Tpz + Tobs + Totl)) / Top ja Hvr \u003d Tcm / Nv
Normatiivsest tööaja bilansist tuleks võtta ajanormid töökoha korrashoiuks, ettevalmistus- ja lõpuajaks, samuti puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks. => PZ=10 min., OBS=13 min., ELT=20 min.
Meetmete kasutuselevõtt on vajalik tööaja kasutamise määra tõstmiseks. Paljudel objektiivsetel põhjustel ei ole võimalik kõiki tööaja kaotusi kõrvaldada, kuid õige lähenemisega saab neid vähendada. Sellega seoses on võimalik välja pakkuda järgmised meetmed, mille eesmärk on vähendada kadusid ja tarbetuid tööajakulusid:
- viia läbi kronomeetrilisi uuringuid, et delegeerida tööd madala koormusteguriga töötajatele, et neil ei jääks aega kõrvaliste asjade jaoks.
- töödistsipliini parandamine.

4. Majandusteadus ja töösotsioloogia
4.1. Peamiste tööjõunäitajate dünaamika analüüs
Peamised tööjõunäitajad ettevõttes hõlmavad töötajate arvu, nende tootlikkust ja palka.
Ettevõtte peamised tööjõunäitajad on toodud tabelis, seejärel arvutatakse iga tööjõunäitaja kasvuindeksid.
Tabel 12
Tööjõunäitajate dünaamika
Näitajad
Üksus mõõdud.
2006
2007
Kasvumäär, %
1.Pakutud teenused
(võrreldavate hindadega)
Tuhat hõõruda.
3670750
6607350
180
2. Keskmine töötajate arv
Isik
214
332
155
3. Palgaarvestus
Tuhat hõõruda.
2251,28
3751,6
1,67
4. Tööviljakus
Tuhat hõõruda.
17153,04
19901,66
116
5. Keskmine palk
Hõõruge.
10520
11300
107,4
Valmistatud toodete mahu kasvuindeks määratakse järgmise valemiga:

QOT - aruandeaastal osutatud teenuste maht;
QB on baasaastal osutatud teenuste maht.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Arvestus näitab, et aruandeperioodi osutatavate teenuste mahu kasv kasvas võrdlusperioodiga võrreldes 80%.
Kuna pakutavate teenuste mahu kasvu jaoks on määrava tähtsusega kaks punkti: tehnilise personali arvu kasv ja tööviljakuse kasv, on vaja arvutada nende väärtused ja korreleerida arvutustes saadud koefitsiendid.
Tehnilise personali arvu dünaamika indeks arvutatakse järgmise valemi abil:

kus CHOT on aruandeaasta keskmine töötajate arv;
PB on keskmine töötajate arv baasaastal.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Arvu dünaamika näitab, et arvukus on oluliselt kasvanud.
Tööviljakuse dünaamika indeks, mis arvutatakse järgmise valemiga:

kus PTOT - aruandeaasta tööviljakus;
PTB – tööviljakus baasaastal.
PTOT = 6607350/332 = 19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153,04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Tööviljakus kasvas 16%.
Kuna osutatavate teenuste mahu kasvu seisukohalt on määrava tähtsusega kaks punkti: ostujõu pariteedi kasv ja tööviljakuse kasv, siis tuleb arvestada järgmise seosega:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Võib öelda, et osutatavate teenuste mahu kasv 80% saavutati tänu tööviljakuse kasvule 16% ja töötajate arvu kasvule 55%.
Kava kohaselt pidi tööviljakuse kasv aruandeperioodil olema 9%, kuid tegelikult kasvas see 16%. See on tingitud asjaolust, et seadmete rikked töökojas olid minimaalsed. Tööviljakuse 16% kasvuga kasvas ka toodangu maht 16%.
4.2. Tööviljakuse faktorpõhine analüüs Majanduses eristatakse järgmisi tööviljakuse kasvutegurite põhirühmi:
A - tootmise tehnilise taseme tõstmine;
B - tööjõu tootmise ja juhtimise korralduse parandamine;
B - toodangu mahu ja struktuuri muutus;
D - sotsiaal-psühholoogilised tegurid.
Aruandeperioodi tööviljakuse muutuste faktoranalüüsi läbiviimiseks on vaja arvutada tööviljakuse muutus, mis tuleneb igast tegurist.
A-rühm.
Seoses moodsamate masinate soetamisega toimus vabastamine - 23 inimest.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7,4
B-rühm.
Seoses töökorralduse paranemisega toimus vabastamine - 9 inimest.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2,8
B-rühm.
Samuti saab tööviljakuse indeksi leida tööajafondide efektiivse kasutamise indeksite abil.
Tööaja reaalfond oli 2006. aastal 44512 in/päevas ja 2007. aastal 73040 in/päevas.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Tööviljakus tõusis tänu efektiivsele tööajakasutusele 5,8%.
Töötajate arvu kokkuhoiu saab leida järgmise valemiga:
,
kus E - kokkuhoid numbrites, inimestes.
DPT% - tööviljakuse muutus protsentides.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 inimest.
Tabel 13
Tööviljakuse kasv ja töötajate arvu kokkuhoid
tegurite järgi
Sündmused
Numbri kokkuhoid, ins.
Tööviljakuse tõus %
A-rühm
23
7,4
B-rühm
9
2,8
B-rühm
18
5,8
Grupp G
kogusumma
50
16
2007. aasta tulemuste põhjal oli positiivne kokkuhoid 50 inimese võrra. Tööviljakus langes faktorianalüüsi järgi täielikult kokku eelnevalt arvutatud väärtusega. Tootmise tehnilise taseme tõusu tõttu tõusis tööviljakus 7,4%, töökorralduse paranemise tõttu tõusis see näitaja 2,8% ja tööaja efektiivse kasutamise tõttu 5,8%.
4.3. Kavandatava tööviljakuse tõusu arvutamine vastavalt tuvastatud reservidele Saadud fotode järgi töötaja tööajast sõidukite remondil ja hooldusel on võimalik arvutada ka maksimaalne võimalik tööviljakuse tõus eeldusel, et kõik vahetuse ajal kulutatud ebavajaliku ja ebaproduktiivse aja kaod elimineeritakse:
PPT \u003d (TnOP – TOP) / TOP * 100%
BCA = (437–370) / 370 * 100% = 18,11
Seetõttu võib tööviljakus tõusta 18,11% eeldusel, et vahetuse ajal on elimineeritud kõik kaod, mittevajalikud ja mittetootlikud ajakulud.
Efektiivset töötundide fondi suurendades võib vähk tõsta ka tootlikkust. 2007. aastal oli see 73 040 inimest päevas ja planeeritud perioodil peaks see olema 74 700 inimest päevas.
Eeldusel, et arv jääb samaks, suureneb tööviljakuse kasv järgmiselt:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Sellest järeldub, et tänu efektiivse tööajafondi kasvule võib tööviljakus tõusta 2,3%.
Kahest tegurist tingitud tööviljakuse kasvu reserv moodustas 20,41%.
4.4. Kehtivate tasustamisvormide ja -süsteemide analüüs Alates 2005. aastast on ettevõttes kasutusel ajapõhine töötasu vorm. Töötajatele nende töö eest kehtestatakse järgmised tasud (palk):
- MUP "SAR" töötajate nimekirja alusel kehtestatud töötasu;
- lisatasud, toetused, hüvitised ja ergutusmaksed Vene Föderatsiooni töökoodeksis, MUP "SAR" kollektiivlepingus, käesolevas määruses ja muudes määrustes sätestatud juhtudel ja viisil.
Töötasu suurus määratakse vastavalt ametite ja ametikohtade tasustamise tasemele.
Palgatasemete süsteem arvestab ametikoha (kutse), palgataseme ja töötaja palga vastavust.
Tähtajalise töölepinguga töötavatele töötajatele tööalade koolituse ajaks määratakse töötasu:
- põhitöötajate kategooriale - vastava taseme miinimumpalga ulatuses;
- abitööliste kategooriale - 70% ulatuses vastava taseme miinimumpalgast.
Iga töötaja individuaalseid tööalaseid saavutusi arvestatakse töökvaliteedi hindamise tulemuste alusel töötasu tõstmisega.
Töö kvaliteedi hindamine on töötaja individuaalsete töötulemuste hindamine, mis viiakse läbi 2 korda aastas veebruaris ja augustis. Töötaja töö kvaliteedi esmane hindamine viiakse läbi mitte varem kui 3 kuud pärast tööle võtmist.
Töö kvaliteedi hindamine on suunatud:
1. Teostatud tööde planeeritud kvaliteeditaseme saavutamine;
2. Personali motiveerimine pidevaks õppimiseks, kutseoskuste parandamiseks;
3. Töödistsipliini suurendamine;
4. Kulude vähendamine, tootmiskultuuri parandamine.
Töö kvaliteedi hindamisel lähtutakse põhimõttest - madalama astme töötaja hinnang kõrgema juhi poolt:
- Peadirektor hindab funktsionaaldirektoreid ja peainseneri;
- funktsionaaldirektorid ja peainsener hindavad tootmisjuhte, töökodade, osakondade ja osakondade juhatajaid, nende asetäitjaid;
- osakonnajuhatajad hindavad oma asetäitjaid;
- osakonnajuhatajad hindavad oma alluvaid;
- vahetusejuhatajad hindavad meistreid;
- meistrid hindavad meistreid ja töölisi.
Töö kvaliteedi hindamine viiakse läbi tõrgeteta kõikidele töötajatele, välja arvatud töötajad, kes on hindamisele eelnenud 6 kuu jooksul toime pannud jämedalt töödistsipliini rikkumisi või kelle töökogemus on alla 3 kuu.
Atesteerimise korraldamise ja läbiviimise ning hindamisperioodi kriteeriumide arvestamise eest vastutavad struktuuriüksuste juhid.
Iga töötajat hinnatakse 7 kriteeriumi alusel. Iga kriteeriumi hinnatakse skaalal 1 kuni 5.
Hindamiskriteerium:
1. Kvaliteet
Rühm A - sõidukite teenindamiseks, inseneriosakonnad:
- töötajatele (punktide hinde määrab vahetu juht):
● tehnoloogilise distsipliini rikkumine;
● transpordi rike.
B-rühm - teiste osakondade töötajatele:
● ametiülesannete täielik täitmine nõutava kvaliteediga;
● algatusvõime, loov ja vastutustundlik suhtumine töösse.
2. Pidev õppimine:
● uuenduslike meetodite väljatöötamine või rakendamine töös;
● koolitus ja erialane areng;
● koolitusel osalemine või omandatud teadmiste edasiandmine teistele töötajatele.
3. Meeskonnatöö:
● oskus töötada meeskonnas;
● konfliktideta töövõime, kompromissi leidmise oskus;
● valmisolek kolleege tööl aidata.
4. Töötervishoid ja tööohutus:
● ohutus-, töökaitse- ja tuleohutusnõuete täitmine;
● ettepanekud töötingimuste parandamiseks;
● organisatsioonikultuuri kõrge taseme hoidmine.
5. Töödistsipliini täitmine
● Sisemiste tööeeskirjade järgimine.
6. Töötage kulude vähendamise nimel
● ettepanekud kulude vähendamiseks;
● hoolikas suhtumine materjalidesse, tööriistadesse ja ettevõtte varasse.
7. Üldine töökogemus ettevõttes
● kuni 1 aasta - 2 punkti;
● 1-3 aastat - 3 punkti;
● 3 kuni 5 aastat - 4 punkti;
● üle 5 aasta - 5 punkti.
Hind 5 punkti vastab väga tõhusale tööle, 4 punkti kvalifitseeritud tööle, 3 punkti rahuldavale tööle, 2 punkti täiustamist vajavale tööle, 1 punkti mitterahuldavale tööle.
Palkade tõstmiseks lähtuvalt eelseisva töökvaliteedi hindamise tulemustest moodustab OOTS täiendava palgafondi, arvestamata vabade ametikohtade ja töötajate palgafondi, kes ei kuulu töökvaliteedi hindamisele:
- allüksuste kaupa (ilma struktuuriüksuste juhtide palgafondita), struktuuriüksuste juhtide poolt ning kinnitab selle peadirektor.
Kaks nädalat enne töö kvaliteedi hindamist toob OHSiZ struktuuriüksuste juhtidele täiendava fondi palkade tõstmiseks kategooriate kaupa (põhitöölised, abitöölised, RSIS).
Palkade tõstmise fondi ja kõigi töötajate hinnangute summade alusel arvutatakse üksuse hindamisskoori maksumus kategooriate kaupa programmiliselt valemi järgi:
,
kus SBkat on punkti maksumus;
FUOKat - palgatõusu fond kategooriate kaupa;
∑ Okat - töötajate reitingute summa kategooriate kaupa.
Töötaja palgatõusu summa, mis vastab tema hinnangu keskmisele hindele, arvutatakse järgmiselt, ümardatuna 10 rublani:
,
kus UOrab - töötaja palgatõusu summa;
Orab - töötaja keskmine hinnang punktides.
Struktuuriüksuse juht koostab üksuse jaoks kategooriate kontekstis «Töökvaliteedi hindamise tulemustest lähtuva töötasu muutmise otsuse» ning esitab selle OH&S-le uute töötasude maksmise ja kontrolli korraldamiseks. ettevõtte eelarvest tervikuna.
Suurendatud töötasu suurus kehtestatakse atesteerimisele järgneva kuu 1. kuupäevast.
jätk
--PAGE_BREAK--

Autoriõigus OJSC "Keskne disainibüroo" BIBCOM " & LLC "Agentuuride raamatuteenistus" Vene Föderatsiooni Haridusministeerium ", 062100 "Personalijuhtimine" / Comp. O.V. Jester. – Omsk: Omsk. olek un-t, 2004. - 68 lk. Juhend sisaldab materjale kursuse "Tööjõu normeerimine" põhilõikude kohta: tööaja maksumuse klassifikatsioon ja nende uurimise meetodid; töönormide liigid, nende arvutamise kord ja töö reguleerimisel kasutatavad meetodid; töö korraldamine ettevõtetes tööjõu normeerimisel; tööjõu normeerimise spetsiifikat erinevates tööstusharudes. Need sisaldavad iga teema teoreetilisi põhimõisteid ja sätteid, küsimusi aruteluks ja praktilisteks ülesanneteks, mõningaid teatmematerjale, näiteid tüüpprobleemide lahendamisest mõnes kursuse osas. Iga teema kohta on praktilisteks harjutusteks valmistumiseks kaasas soovitatava kirjanduse loetelu. Praktiliseks koolituseks täis- ja osakoormusega õppijatele. TÖÖJUHEND Praktiliste harjutuste läbiviimise juhend (majandusteaduskonna erialade üliõpilastele 060200 "Tööökonoomika", 062100 "Personalijuhtimine") "Kniga-Teenindusagentuur" Sissejuhatus Töönormeerimine on teadusharu, millel on eriline sisu, ulatus. uuringud ja meetodid inimtootmistegevuse uurimiseks. Tööjõu normeerimine on aluseks ettevõtetes, selle allüksustes, objektiivsete ja täpsete tööjõukulude normide süsteemi loomisele, mis võimaldab hinnata iga töötaja panust tööjõu töötulemustesse ja selle põhjal edasi arendada. kaasaegsete organisatsiooni-, juhtimis- ja tasustamissüsteemide aluseks. Praktiliste tundide käigus tutvutakse tööaja mõõtmise ja saadud andmete töötlemise meetoditega, tööjõu ratsioneerimise meetoditega, normide ja standardite klassifikatsioonisüsteemiga, väljatöötamise meetoditega ja nende rakendamise korraga õppetöös. ettevõtted, kus on teatud töötajate kategooriate tööjõu normeerimise eripärad erinevates töökorraldusvormides, saavad ideid tööjõu ratsioneerimise parandamise viiside kohta erinevates tööstusharudes. Juhendi eesmärk on arendada õpilastes mõtlemise loogikat ja oskust juhinduda kutsetegevuse praktikas tööjõu ratsioneerimise metoodilistest põhimõtetest. Tundide ettevalmistamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata teemadele, mis võimaldavad omandada praktilisi oskusi: - tööaja kulude uurimine erinevatel meetoditel ning ajaarvestuse andmete ja tööaja fotode töötlemine, vaatlustulemuste põhjal ajanormide arvutamine ja kehtestamine; − ajaühiku normide arvutamine erinevates tootmisliikides ja tööstusharudes; - tööjõu normeerimise peamiste meetodite kasutamine jne. Nende juhiste koostamisel kasutati järgmist kirjandust: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Tööjõu normeerimine / Toim. LÕUNA. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov jt Tööjõu normeerimine: Õpik ülikooli üliõpilastele / Toim. B.M. Genkin. M.: Majandus, 1985. 272 ​​lk. 3. Ljasnikov I.A., Nikitin A.V. Ülesannete kogumik majanduse ja tööjõu normeerimise kohta tööstuses / Toim. P.F. Petrotšenko. M.: Majandus, 1973. 4. Pashuto V.P. Töökorraldus ja reguleerimine ettevõttes: Proc. asula 2. väljaanne, rev. ja täiendav Mn.: Uued teadmised, 2002. 319 lk. 3 5. Pogosjan G.R., Žukov L.I., Gorškov V.V. Majanduse, organisatsiooni ja tööjõu ratsioneerimise töötuba: Proc. toetus ülikoolidele. M.: Majandus, 1991. 192 lk. 6. Razumovski Yu.I. Töötamise tehniline regulatsioon: Praktiliste harjutuste juhend eriala „Tööökonoomika“ 4. kursuse üliõpilastele. Omsk: OmGU, 1980. 83 lk. Teoreetiline ja praktiline materjal esitatakse vastavalt Vene Föderatsiooni Haridusministeeriumi poolt heaks kiidetud kursuse "Töökorraldus ja reguleerimine" nõuetele ja esitatud erialade riiklikes standardites 060200 "Tööökonoomika", 062100 "Personalijuhtimine". ". Praktiliste harjutuste teemad Nr Teema nimetus p / p 1 Tööjõu normeerimise olemus ja ülesanded. Tööjõu normeerimise kujunemise ajalugu 2 Tootmine ja tööprotsessid: struktuur ja klassifikatsioon. 3 Tööaja maksumuse klassifikatsioon. 4 Tööaja uurimise meetodid. 5 Tööjõu normeerimise meetodid. 6 Töönormide igakülgne põhjendus. 7 Töönormide liigid ja nende arvutamise kord. 8 Normmaterjalid töökorralduses. 9 Töönormide läbivaatamine ettevõttes. 10 Tööjõu ratsioneerimise olukorra analüüs ja meetmete kavandamine selle parandamiseks. 11 Töökorraldus ja töökorralduse normeerimine ettevõttes. 12 Metallilõikepinkide tööjõu normeerimine. 13 Tööjõu määramine mitme masina hoolduses. 14 Tööjõu normeerimine brigaadi töökorralduses. 15 Tootmise hooldamisega tegelevate töötajate tööjõu normeerimine. 16 Juhtide, spetsialistide ja töötajate tööjõu normeerimine. Teema 1. Tööjõu normeerimise olemus ja ülesanded. Tööjõu normeerimise kujunemise ajalugu (2 tundi) 4 Tundide arv 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 tootmine peab vastama arenenumatele töökorralduse vormidele ning töökorraldus eeldab tööjõukulude kvantitatiivsete normide kehtestamine, see tähendab, et see nõuab tööjõu normeerimist. Tööjõu normeerimise all mõistetakse tööjõukulude määramist toodanguühiku tootmiseks etteantud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes. Tööjõu normeerimise eesmärk on vajalike kulude võimalikult täpne määramine ja nende kajastamine tööjõukulude normides. Tööjõu ratsioneerimise eesmärgid: 1. Tootlikkuse ja tööefektiivsuse kiire ja pidev kasv tagamine ratsionaalse tootmise ja tööjõu korralduse, tööaja kõige produktiivsema kasutamise juurutamise kaudu; 2. Tootmisse tehniliselt korralike normide juurutamine, mis kajastavad praegust tehnoloogia arengutaset ja tootmiskorraldust; 3. Õige palgakorralduse rakendamine; 4. Vajalike töötingimuste loomine, mis soodustavad kõrgetasemelise tootmiskogemuse juurutamist. Kaasaegsetes tingimustes võib lisanduda veel kaks ülesannet: − Normide ja regulatiivsete materjalide rakendusala laiendamine; − Töönormide ja -standardite täpsuse ja kehtivuse suurendamine. Tööjõu normeerimise teemaks on tööjõu mõõtmine teaduslikult põhjendatud normide kehtestamise teel. Tööjõumäär on aluseks, et ettevõttes selle allüksustes luuakse objektiivsete, üsna täpsete tööjõukulunormide süsteem, mis võimaldab võrrelda iga töötaja panust ühisesse eesmärki, töötada välja palgasüsteem. sellel alusel. Tööjõu normeerimise funktsioonid: 1. Planeering ja majanduslik, s.t normid toimivad plaanide kehtivuse, tööjõumahukuse, töötajate arvu, tootmiskulude, vajamineva varustuse hulga jms mõõdupuuna. 2. Tasustamise funktsioon: tööjõud normeerimine täidab funktsiooni sõltuvalt tariifisüsteemi tüübist. 5 3. Tööjõu normeerimine toimib korralduse mõõdupuuna: normid peaksid stimuleerima töö ratsionaalset korraldamist, määrama töö tegemise järjekorra. Töönormide määramise põhimõtted: 1. Jälgige sama tüüpi tööde töönormide ühtsust; 2. Vajadusel kehtestada standardid igat liiki tööjõu jaoks; 3. Tagada arenenud tehnoloogiatel ja tootmise korraldusel põhinevate normide progressiivsus; neli. Kaasake töötajaid normeerimisprotsessi ja arendage initsiatiivi standardite väljatöötamisel ja kehtestamisel. Küsimused aruteluks 1. Laiendage teaduse "Tööregulatsioon" kohta tööteaduste süsteemis. 2. Kirjeldage juhtimise ja tööjõu normeerimise klassikute (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson jt) fundamentaalseid teooriaid. 3. Too välja tööjõu normeerimise arengu põhijooned NSV Liidus liikumise NOT (20. sajandi 20.–30. aastad) raames. 4. Kirjeldage tööjõu normeerimise arengu probleeme NSV Liidus sõjajärgsetel aastatel (50.–80. aastad). Avastage EI-i ja tööjõu normeerimise kriisi põhjused. 5. Analüüsida tööjõu ratsioneerimise iseärasusi üleminekul turusuhetele. 6. Kirjeldage tööjõu normeerimise hetkeseisu Venemaal. 7. Teha analüüs tööjõu normeerimise välismaistest kogemustest ja selle rakendamise võimalustest tänapäeva Venemaal. Soovitatav kirjandus 1. Zubkova A. Tööjõu normeerimine turusuhete kujunemise tingimustes // Ros. majandust ajakiri 2000. nr 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Tööjõu ratsioneerimine turutingimustes // Inimene ja tööjõud. 2000. nr 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. Juhtimissotsioloogia klassikud: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 lk. 4. Tööjõu korralduse ja ratsioneerimise parandamise kontseptsioonist üleminekul turumajandusele: määrus 6 1991. nr 3. 5. Slesinger G.E. Tööjõud turumajanduses: õpik. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Tööjõu normeerimine: kodune tegelikkus ja väljavaated // Inimene ja tööjõud. 1998. nr 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Tööjõu normeerimine ja tootmise juhtimine // Inimene ja tööjõud. 2000. nr 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. Teaduse "Töönormistamine ja organiseerimine" taaselustamisest ja arengust // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Teadusliku juhtimise põhimõtted. M., 1991. 10. NOT-i päritolu: unustatud arutelud ja realiseerimata ideed. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 lk. 11. Ford G. Minu elu – minu saavutused. Moskva: Rahandus ja statistika, 1989. 12. CIT ja selle meetodid EI. M.: Economics, 1970. 13. Emerson G. Kaksteist tootlikkuse põhimõtet. Moskva: Majandus, 1972. 14. Jakovlev R. Tööjõu normeerimine: taaselustamise vajadus ja ülesanded // Ros. majandust ajakiri 2001. nr 9. S. 64–68. Teema 2. Tootmis- ja tööprotsessid: struktuur ja klassifikatsioon (2 tundi) Toodete valmistamise protsessis toimub tööobjektis erinevaid mehaanilisi ja füüsikalisi ja keemilisi muutusi. Töötaja muudab töötoiminguid tehes vahetult tööobjekti kuju, selle suurust, välimust, füüsikalisi ja keemilisi omadusi, jälgib tootmise edenemist, kontrollib seda. Kõik need töötaja tegevused moodustavad tööprotsessi. On ka looduslikke protsesse, mis toimuvad ilma inimese sekkumiseta. Teatud toodete valmistamisele suunatud omavahel seotud tööjõu ja looduslike protsesside kogumit nimetatakse tootmisprotsessiks. Tootmisprotsess sisaldab oma põhiosa - tehnoloogilist protsessi, samuti tootmise ettevalmistamise, transpordi ja üleandmise, kontrolli ja sorteerimise protsesse, energiaprotsesse 7 tootmisvahendi töökorras hoidmiseks ja muid protsesse, mis omakorda jagunevad toiminguteks. , tehnikad, liikumine. Kogu mitmekesisuse juures on tootmisprotsessidel mitmeid ühiseid jooni, mis võimaldavad neid vastavalt teatud eesmärkidele liigitada homogeensetesse rühmadesse. 1. Tootmise korralduse liigi järgi (mass- ja suurtootmine; masstootmine; väike- ja üksiktootmine); 2. Kordussageduse ja protsesside kestuse järgi (pidev; katkendlik); 3. Masinate ja mehhanismide osaluse astme järgi toodete valmistamisel (käsitsi; käsitsi mehhaniseeritud; masinkäsitsi; masin; automatiseeritud; riistvara); 4. Protsesside olemuse ja sisu järgi: mehaanilised (kaevandamine; töötlemine; töötlemine; vormimine; kokkupanek) ja füüsikalis-keemilised (keemiline; termiline ja difusioon; sulatamine; termiline). Tootmis- ja tööprotsesside põhjalik uurimine töö reguleerimisel on vajalik, et teha kindlaks töötaja töötoimingute kõige ratsionaalsem koostis, sisu ja järjekord, tema töö- ja puhkerežiim. Küsimused aruteluks 1. Milline on tootmisprotsessi struktuur? Kirjeldage tootmisprotsessi põhielemente. 2. Mis vahe on tehnoloogilisel ja tööprotsessil? Tooge näiteid tehnoloogilistest ja tööprotsessidest. 3. Milliste kriteeriumide alusel saab tööstandardeid kehtestades klassifitseerida tööprotsesse? 4. Tooge näiteid masina-, riistvara-, masinkäsitsi, käsitsi, diskreetsete, pidevate protsesside kohta. 5. Too näiteid toimingu jaotusest töö- ja tehnoloogiliste tunnuste järgi. 6. Loetlege reeglid tehte jagamiseks selle koostisosadeks. 7. Nimetage tegurid, mis mõjutavad operatsiooni kestust. Soovitatav kirjandus 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Tööjõu normeerimine / Toim. LÕUNA. Odegov. M., 2000. 8 Autoriõigus JSC Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agentuur Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov jt Tööjõu normeerimine: Õpik ülikooli üliõpilastele / Toim. B.M. Genkin. M.: Majandus, 1985. 272 ​​lk. 3. Masinaehituse töö teaduslik organiseerimine ja normeerimine: Õpik inseneri- ja majandusülikoolidele ja teaduskondadele / Toim. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova jt M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Teaduslik töökorraldus ja töö reguleerimine masinaehituses: Õpik ülikoolide insenerierialade üliõpilastele / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasjev ja teised; alla kokku toim. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Töökorraldus ja reguleerimine ettevõttes: Proc. toetust. 2. väljaanne, rev. ja täiendav Mn.: Uued teadmised, 2002. 319 lk. Teema 3. Tööaja maksumuse liigitus (2 tundi) Tööjõu normeerimise aluseks on tööaja uurimine ja normeerimine. Tööaeg - seadusega kehtestatud tööpäeva pikkus, mille jooksul töötaja on kohustatud tegema talle usaldatud tööd. Tööjõukulude mõõdikuna on tööajal keeruline organisatsiooniline struktuur. Ajakulusid saab klassifitseerida seoses kolme tootmisprotsessi elemendiga: tööjõu, töötajate ja seadmete teema. Nende klassifikatsioonide aluseks on kahe komponendi jaotamine: tootmisprotsessi aeg ja pauside aeg. Tootmis(töö)protsessi aeg jaguneb: - tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg (operatiivtööde aeg, ettevalmistus- ja lõpptööde aeg, töökoha korrashoiu aeg); - tööaeg, mitte tootmisülesande täitmisest tingitud (juhusliku töö tegemise aeg, ebaproduktiivse töö aeg). Töönormide arvutamisel kehtestatakse järgmised tööaja kulud: ettevalmistus- ja lõpp-, tegevus-, töökoha hooldus-, puhke- ja isiklikud vajadused ning reguleeritud (normaliseeritud) vaheajad. 9 Tööjõu normeerimise praktikas kasutatakse järgmisi üldtunnustatud tööaja kulude tähistusi (indekseid): reglementeeritud vaheajad org. - need. põhjused Reguleerimata puhkepauside aeg Tootmisprotsessi tavapärase käigu rikkumisest põhjustatud pauside aeg Töödistsipliini rikkumisest põhjustatud pauside aeg PZ OP O V TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Küsimused aruteluks 1. Laiendage mõiste "tööaeg", kirjeldage selle struktuuri. 2. Mille poolest erinevad puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg, korraldusteenuste aeg ning ettevalmistus- ja sulgemisaeg? 3. Mis iseloomustab kattunud ja mittekattuvat masinaaega? Too näiteid. 4. Millised on korralduslikel ja tehnilistel põhjustel reguleeritud vaheaegade omadused? 5. Millised ajakulud sisalduvad ajakulu sees? 6. Indekseerida järgmised tööaja kulud: - tehnoloogilise kaardi ja ülesande kättesaamine; − toorikute vastuvõtmine laost; − lõikeriista hankimine; − masina reguleerimine vahetuse alguses; − rulli keeramine masinal; − lõikeriista vahetus; − masina määrimine; − laastude puhastamine masinast; 10 Autoriõigus JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agentuur Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − − lõunapaus; osade töötlemine masinas; kvaliteedikontrolli toodete tarnimine vahetuse lõpus; jäeti reguleerijale; uue ülesande ja tehnoloogilise kaardi saamine; vana loovutamine ja uue instrumendi vastuvõtmine; masina vahetamine; teise töötajaga rääkimine; vestlus meistriga tehnoloogilisel kaardil; detaili töötlemine masinal; varajane lahkumine lõunale; hilinemine pärast lõunapausi; masina tõrkeotsing valves oleva mehaaniku poolt; tööriista vahetus; tööriistade teritamine lihvimisala juuresolekul; detaili töötlemine masinal; töökoha puhastamine; töö enneaegne lõpetamine. 8. Slesinger G.E. Tööjõud turumajanduses: õpik. M.: Infra-M, 1996. 9. Masinaehitaja käsiraamat: 4 köites M.: Mash. ilmunud, 1961–1962. Teema 4. Tööaja uurimise meetodid (6 tundi) Soovitatav kirjandus 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Tööjõu normeerimine / Toim. LÕUNA. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov jt Tööjõu normeerimine: Õpik ülikooli üliõpilastele / Toim. B.M. Genkin. M.: Majandus, 1985. 272 ​​lk. 3. Genkin B.M. Tööjõu normeerimine tootmise säilitamiseks. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Tööstandardite optimeerimine. M.: Majandusteadus, 1982. 5. Masinaehituse töö teaduslik organiseerimine ja reguleerimine: Õpik inseneri- ja majandusülikoolidele ja teaduskondadele / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov ja teised. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Töö teaduslik korraldus ja töö reguleerimine masinaehituses: õpik ülikoolide insenerierialade üliõpilastele / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasjev ja teised; alla kokku toim. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Töökorraldus ja reguleerimine ettevõttes: Proc. toetust. 2. väljaanne, rev. ja täiendav Mn.: Uued teadmised, 2002. 319 lk. Iga töökoha tootmisvõimekuse kontrollimine, kogemuste ja kõige arenenumate töömeetodite uurimine, vahetusesiseste kadude väljaselgitamine ning standardite ja normide väljatöötamiseks vajalike materjalide hankimine nõuavad süstemaatilist tööaja maksumuse jälgimist ja analüüsimist tootmises. Vastavalt uuritava ajakulu sisule eristatakse kahte peamist meetodit: ajavõtt ja tööaja pildistamine. Ajastuse all mõistetakse toimingute uurimist, jälgides ja uurides tööaja kulusid toimingu üksikute elementide täitmiseks, mida korratakse korduvalt iga tootmisüksuse valmistamisel. Reeglina on need tööaja, ettevalmistus-lõpu ja töökoha hooldusaja elemendid. Tööaja foto all mõistetakse tööaja uurimise liiki, jälgides ja mõõtes eranditult kõiki kulusid kogu tööpäeva või selle eraldi osa jooksul. Vaatluste tulemuste analüüsimisel on vaja arvutada järgmised näitajad: 1. Vahetuse aja kasutuskoefitsient (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, kus Tpz on ettevalmistav ja lõplik aeg; Ülemine - tööaeg; Tobs - töökoha teenindamise aeg; Totl (n) - puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluvat aega võetakse standardi piires arvesse; Tsm - töövahetuse kestus. 2. Organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel kaokoefitsient (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, kus Tpot on protsessi tavapärase käigu rikkumistest põhjustatud katkestuste aeg. 3. Tööaja kaotuse koefitsient töödistsipliini rikkumise tõttu (Kptd): 11 12 Autoriõigus OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agentuur Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, kus Tptd on vaheaegade aeg töödistsipliini rikkumise tõttu . 4. Tööviljakuse võimaliku suurenemise koefitsient, mille puhul on välistatud otsesed tööajakadu (ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Tööaja standardbilansi arvutamiseks, aeg kasutatakse ettevalmistus- ja lõpptoimingute, töökoha hoolduse standardeid, seda tüüpi tööde jaoks heaks kiidetud puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks. Töönormaeg määratakse valemiga Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], kus Nobs ja Notl on vastavalt töökoha teenindamise ja puhkamise ajanormid ja isiklikud vajadused protsendina tööajast. Maksimaalne võimalik tööviljakuse kasv kõigi kadude ja ebavajalike tööajakulude (Ppt) elimineerimisel arvutatakse valemiga Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, kus Üles( t) on tegelik tööaeg. Momentvaatluste meetodil tööaja maksumuse kõige täpsemate andmete saamiseks on vaja kindlaks määrata momentide või mõõtmiste arv ja need vaatluse käigus fikseerida. Momendivaatluste meetod põhineb tõenäosusteoorial ja on omamoodi valimimeetod. Selleks, et vaatlustulemused kajastaksid tegelikku tööaja kasutamist, tuleb järgida järgmisi tingimusi: teatud tööajakulutuste vaatlused peavad olema juhuslikud ja võrdselt võimalikud; vaatluste arv peaks olema piisavalt suur, et vaadeldavat nähtust tervikuna usaldusväärselt iseloomustada. Vaatluste arv määratakse valemiga: М = α2 (1–К)/Кр2, kus α on usaldusväärsusega seotud koefitsient, s.o usaldustõenäosusega, et vaatlusviga p ei ületa kehtestatud piire; (1 - K) - tööpauside või seisakute osakaal, s.o tõenäosus leida töötaja või seade mitteaktiivselt; K - tööaja kasutamise koefitsient, mille väärtus võetakse varasemate vaatluste andmetest või võetakse ligikaudselt; p on vaatlustulemuste suhtelise vea lubatud väärtus 3–10% piires. Jalutuskäikude arv (Cobx) määratakse vaatluste koguarvu (M) jagamisel uuritavate inimeste või seadmete arvuga (N): Cobx = M/N. Ühe möödaviigu kestuse määramisel lähtutakse sellest, et ühele 600 mm pikkusele astmele kulub 0,01 min. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, kus Li on selle lõigu marsruudi pikkus, m (sammud); h - lõikude arv (üksikud marsruudid). Selle teema praktiliste ülesannete lahendamiseks on vaja mõningaid teatmematerjale, mis on toodud tabelis. 1, 2, 3. Tabel 1 Ajamõõtmiste ligikaudne arv Tootmise tüüp Töö kestus, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Ligikaudne vaatluste arv (vähemalt) Mass 50 35 25 20 15 12 Suur35 25 20 15 12 10 Seeriaseeria – väike – 10 82 – – – 10 8 6 Rohkem kui 20 – – 6 5 Tabel 2 13 14 Autoriõigus OJSC “Central Design Bureau “BIBCOM” & LLC “Agentuur Book-Service” Aegridade stabiilsuse normatiivkoefitsiendid Operatsioonielemendi kestus, sek. Kuni 3 Alates 3 kuni 6 Alates 6 kuni 18 Alates 18 ja enam Tööliigid Mash. Käsiraamat Mash. Käsiraamat Mash. Käsiraamat Mash. Käsiraamat Mass 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 suur2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 seeria Seeria – – 2,0 2,8 T.seerianumber S.seeria. tööaeg hetkevaatluste meetodil (masstootmine) Lubatud suhteline viga, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Koormustegur 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Mõõtmiste arv 2000 11250 700 200 200 200 800 800 800 800 800 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Praktilised ülesanded Näide 1. Arvutage tehte iga elemendi, kogu operatsiooni kui terviku keskmine kestus ja tükiaja norm vastavalt järgmistele salvestatud andmetele kronokaardil (praegune aeg (minutites), väiketootmine) (tabel. neli). Tabel 4 Tööelement Vaatlusnumber 15 Osa a0 paigaldamine Masina sisselülitamine, lõikuri toomine Osa pööramine a Lõikuri sissetõmbamine, masina väljalülitamine a Osa eemaldamine a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 440 24,82. 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Lahendus. 1. Arvutage operatsiooni elementide kestus: esimene - 0,3 min. – 0 = 0,3 min; teine ​​- 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 min; kolmas 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. jne Selle tulemusena määratakse järgmised kronoloogilised järjestused: 1. Osa paigaldus: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0.3. 2. Lülitage masin sisse, tooge lõikur: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0.7. 3. Osade treimine: 17,8; 18,1; 17,5; 21,7; 16.6. 4. Eemaldage lõikur, lülitage masin välja: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0.8. 5. Osade eemaldamine: 1,5; 1,6; 1,2; 2,1; 2.2. 2. Välistame ekslikud ja juhuslikud mõõtmised. Sellel ajateljel selliseid mõõtmisi pole. 3. Võrdleme kronoseeriate tegelikke stabiilsuskoefitsiente normatiivsetega. 1,3 2,5 2. Lülitage masin sisse, liigutage lõikurit: 1,5 2,5 3. Pöörake detaili: 1,3 1,8 4. Liigutage lõikurit, lülitage masin välja: 1,1 2,5 5. Detaili eemaldamine: 1,5 2,5 võrdluses leiti, et kõik read on stabiilsed, kuna ebavõrdsus Cust.f kehtib iga rea ​​kohta< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Kulude ja töötulemuste kajastamise vormi järgi eristatakse kahte tüüpi norme. Esimene hõlmab neid, mis on esitatud kuluvormil: konkreetse toimingu ajakulu ühiku kohta; toote või töö ühiku valmistamise keerukus; töötajate arv, mis on vajalik teatud töömahu täitmiseks teatud organisatsioonilise ja tehnilise toe funktsiooni (turundus, raamatupidamine, tootmise operatiivjuhtimine, tarnimine, remont jne) või teatud objektide (agregaadid, töökohad jne) teenindamiseks. ).

Teine tüüp (algsel kujul) sisaldab norme:

Väljundid – töömaht (naturaalsetes ühikutes), mis tuleb ajaühikus ära teha;

Teenindus - ühele töötajale (või rühmale) määratud hooldatavate objektide arv (seadmed, töökohad, tootmispinnad jne);

Juhitavus - töötajate arv, kelle tegevuse otsest järelevalvet saab tõhusalt teostada teatud auastmega juht.

Ajanormid on reeglina nende muude tüüpide arvutamise esialgne alus, kuna tööaeg on tavaline tööjõu mõõt ja seetõttu taandatakse normeerimine konkreetse töö tegemiseks vajaliku aja määramiseks. Märgime, et normide selline funktsionaalne otstarve tekitas ilmselgelt normeerimise vastased arutlema "kulukate meetodite" kasutamise otstarbekuse üle. Tegelikult on normid seatud tööde tegemiseks täpselt nende toodetega, mis on teatud hinnaga nõutud, see tähendab, et pole vastuolu.

Nagu juba märgitud, ei ammenda tööjõukulude ja -tulemuste normid kõiki tööprotsessi normatiivseid omadusi. Nende hulka kuuluvad: kestuse normid, töömahukus, kogus, väljund, normaliseeritud ülesanded; hooldus ja juhitavus (võib mõistlikult sisalduda tasuvusstandardites); töö keerukus (tööde kategooriad, spetsialistide töö keerukuse kategooriad); tööjõu tasustamine (tariifimäärad, palgad, palganormid ja töömäärad); sanitaar-hügieenilised ja esteetilised töötingimused (valgus, müra, temperatuur ja muud töökeskkonna parameetrid, töö- ja puhkerežiimid); sotsiaalne ja juriidiline. Tööstandardite selline tõlgendamine vastavalt konventsiooni nr 150 (1978) sätetele on tööameti peamiste tegevusvaldkondade hulgas nende laiendamine töötingimustele, palkadele, töötingimustele, töökaitsele ja -tervishoiule, töökeskkonnale, sotsiaalsed garantiid, tööinspektsioon.

Tööstusliku tootmise inseneri- ja juhtimistöö jaoks nägi normide ja standardite süsteem ette nende väljatöötamise ja kasutamise kahes valdkonnas: tööjõu kvaliteedi ja kvantiteedi hindamiseks. Esimene käsitles ülesannet hinnata inseneri- ja juhtimistöö keerukuse astet (kaalu) seoses nende tarifitseerimisega, et kehtestada töötajate ametlikud palgad, lahendada tööjaotuse ja selle tasumise küsimusi. Teises töö töömahukuse ja vajaliku töötajate arvu määramine lähtuvalt ajanormide, tootmise, hoolduse, juhitavuse ja kvantiteedi kujunemisest.

Tööjõumäär peaks olema ettevõtte jaoks majanduslikult põhjendatud (kulude minimeerimiseks toodanguühiku kohta) ja töötaja jaoks - reaalselt saavutatav ja samal ajal selline, mis ei võimalda tal seda ilma suurema vaevata täita, andes sellega põhjust norme üle vaadata. Ettevõtete varustamisega põhistandarditega väheneb vajadus nende alusel väljatöötatud standardite ülevaatamiseks (arvestades individuaalsete standardite kehtestamise võimalust) ning põhistandardid võivad olla läbivaatamise objektiks.

Normide kehtivusaste sõltub nende eesmärgist ja arvutusmeetoditest. Mida suurem on normiga hõlmatud töötajate kontingent ja mida suurem on stereotüüpsete töökohtade osakaal, seda üksikasjalikumalt tuleks seda põhjendada töökohtade elementideks jagamisega. Ja vastupidi, mida suhteliselt väiksem on kontingent ja vähem võimalusi teostatava töö sisu reguleerimiseks, seda rohkem on põhjust laiendatud standardeid kasutada. See lähenemine vastab kahe praktikas aktsepteeritud normide kehtestamise meetodi eristamisele: eksperimentaal-statistiline ja analüütiline.

Eksperimentaalstatistika meetod põhineb sarnaste tööde (funktsioonide) sooritamise andmetel, eelmise perioodi toodangu või kulutatud aja statistiliste aruannete andmetel, tööaja kasutamise vaatlusmaterjalidel, eksperthinnangute tulemustel jne. standardiseerija, töödejuhataja, tehnoloogi jne kogemusena. Meetod ei anna piisavat paikapidavust kehtestatud tööjõukulude normidele, kuid võimaldab hinnata olemasolevat seisu keskmiselt. See aitab kaasa selle meetodi kombineerimisele analüütilise meetodiga, viies läbi tööjõukulude näidisuuringuid või kasutades standardeid üksikute esindustööde (toimingud, tooted, funktsioonid) jaoks, et kohandada toodete tööjõumahukuse kogunormide arvutusi või teatud funktsiooni täitvate töötajate arv.

Analüütiline meetod võimaldab kehtestada mõistlikumad tööjõukulude normid, mille kehtestamine peaks kaasa aitama tööviljakuse ja üldiselt tootmise efektiivsuse tõusule. Sõltuvalt tööjõukulude normi väärtuse määramise meetodist on sellel meetodil erinevaid variante: analüütiline-uurimis- ja analüütiline-arvutus.

Analüütilise meetodi kasutamisel lähtutakse töönormide arvutamise algteavet vaatluste, tehnoloogiliste ja tööprotsesside analüüsi, nende optimaalsete võimaluste ja konkreetsete tingimuste jaoks vajaliku tootmisaja kavandamise kaudu tehtud uuringute tulemustest. Tööaja maksumus määratakse kas iga tööelemendi ja tööpauside kestuse vahetu mõõtmise teel või tööaja näidisanalüüsi meetodil. Kõige laiendatud kujul, kasutades kaasaegseid mikroelementide analüüsi ja tööaja mõõtmise meetodeid, kasutatakse põhistandardite süsteemide väljatöötamisel analüüsi- ja uurimismeetodit.

Parim (rakenduse kehtivusastme ja kulutasuvuse seisukohalt) on analüütiline arvutusmeetod, mis näeb ette operatsioonile ja selle üksikutele elementidele kuluva vajaliku aja kindlaksmääramise vastavalt eelnevalt väljatöötatud erinevatele standarditele. sektoritevahelise, valdkondliku ja kohaliku tasandi konsolideerumisastmed. Tuleb meeles pidada, et kui töö masinaelemendid ja nendega seotud ajakulud nõuavad tehnilist põhjendust, kuna need tulenevad seadmete töörežiimidest (sellest ka üldlevinud tehniliselt põhjendatud normide kontseptsioon), siis tööjõud elemendid on eelkõige ergonoomilised ja psühhofüsioloogilised põhjendused.

Tööjõu ratsioneerimise metoodika täiustamise üheks suunaks on terviklikumal arvestusel põhineva mõistlike tööjõukulumäärade arvutamise analüütilise meetodi edasiarendamine on tehniliste, organisatsiooniliste, psühhofüsioloogiliste, majanduslike, sotsiaalsete ja juriidiliste tegurite ning nende seisundit mõjutavate tingimuste analüüs. väärtus, st tööjõukulude teadusliku põhjendatuse taseme tõstmine nende kehtestamisel integreeritud lähenemisviisi kaudu.

Selle lähenemisviisi aluseks tööjõukulude normide kehtestamisel on tööprotsesside tehnoloogia. Tööprotsess on tegevuste tsükkel, mida töötaja järjepidevalt teostab ja mis on vajalik ja piisav töö vahe- ja lõpptulemuste saavutamiseks. Tööprotsessi struktureerimise sügavus määrab ka asjakohaste tööstandardite struktureerimise sügavuse. Konkreetse majandussektori või tegevusvaldkonna tööprotsesside tehnoloogiad ja normid ning vastavad tootmis- või funktsionaalsed protsessid, sealhulgas teabe-, organisatsioonilised, uuenduslikud ja sotsiaalsed protsessid, töötatakse välja orgaanilises ühtsuses.

Tehnoloogia vormid ja tööprotsesside normid võivad olla erinevad. Niisiis, vastavalt tootmis- või funktsionaalsete protsesside põhjalikuma arendamise nõuetele võib tööprotsesside tehnoloogia olla marsruut, operatiivne või elementaarne. Funktsionaalsete protsesside tootmisprotsesside marsruuditehnoloogia analoogiks on tööde teostamise ja funktsionaalsete probleemide lahendamise protseduur, samuti võrguskeemid ja erinevad programmid. Tööjõu operatiivse ja elementaarse tehnoloogia osana käsitletakse protsesse ja norme ratsionaalsete töömeetodite ja -tehnikate kujundamisel töökohal, tööjuhiste ja -soovituste väljatöötamisega esinejatele ning kujutiste visuaalsete vormide laialdasele kasutamisele. töötaja tegevustest ja liikumistest.

Tööprotsessi tehnoloogiat saab esitada koos tootmisega (või funktsionaalsega), millega see otseselt seotud on, või sellest eraldi. Esimesel juhul kajastub tööprotsess tootmisprotsessi tehnoloogilisel (operatiiv)kaardil, moodustades sellega ühtse terviku. Teises töötatakse välja spetsiaalne tööprotsessi kaart (näiteks vastavalt praktikas tuntud "töökorralduse kaartide" tüübile). Tootmis- ja funktsionaalsete protsesside arvutistamise tingimustes saab mõlemal juhul tööprotsesside tehnoloogia ja normid esitada ka kirje kujul arvuti andmekandjal.

Tööprotsesside tehnoloogia eripära, erinevalt tootmis- ja funktsionaalsetest, on pakkuda rohkem võimalusi sektoritevaheliste standardlahenduste väljatöötamiseks. Praktikas realiseeritakse see omadus tööprotsesside põhimikroelementide süsteemide loomise põhjal - alates tööjõu liikumisest koos nende järjekindla laienemisega töömeetodite kompleksiks. Eelkõige kinnitab praktika, et mikroelementidel põhinevad standardid on tõhus vahend progressiivsete tööprotsesside analüüsimisel ja kujundamisel, mille kasutamine aitab kaasa tööviljakuse kasvule.

Tööjõukulunormide igakülgse põhjendamise olemus seisneb kõige olulisemate tegurite, sealhulgas sotsiaalpsühholoogiliste tegurite ühes analüüsis, mis kõige enam mõjutavad tööjõukulude suurust. Samal ajal ei paljasta praegused meetodid piisavalt tehniliste ja organisatsiooniliste tegurite rakendamise praktilisi aspekte; veelgi vähemal määral peegeldavad need psühhofüsioloogiliste (vaimse ja füüsilise energia kulud, väsimusaste jne) ja majanduslike (seadmete kasutusaste, tööajafond, materjalid jne) mõju tööjõukulude põhjendamisel. .

Nõuded tööstandardite kvaliteedile viitavad nüüd nende igakülgse põhjendamise vajadusele. Tööjõukulude sellise põhjendamise põhimõtete praktiliseks rakendamiseks on vaja teada tegurite seose olemust ja nende mõju astet, et need töönormide arvutamise käigus kindlaks teha. Metoodika näeb ette tööjõukulunormide järkjärgulist põhjendamist; tehniline, organisatsiooniline, psühholoogiline ja füsioloogiline, sotsiaal-õiguslik ja majanduslik. Selle lähenemisviisi korral käsitletakse iga rühma ennekõike iseseisvalt, võtmata arvesse interaktsiooni tööjõu normeerimise protsessis. Tegurite ja nende omaduste orgaanilise seose tagamiseks tuleks lähtuda vajadusest põhjendada konkreetse lahendatava tootmis- ja majandusülesande jaoks parima töönormide variandi valikut.

Seega määrab tootmis-vajalike tööjõukulude normi igakülgse põhjendamise olemuse normi optimaalse väärtuse valimine, võttes arvesse tööjõu ja tehnoloogiliste protsesside omadusi. Teatud tingimuste jaoks parima tööstandardi variandi valimine toimub optimaalsuse kriteeriumi alusel, võttes arvesse piirangute süsteemi, määrab kindlaks tööstandardite lubatud väärtuste ulatuse ja tööprotsesside korraldamise võimalused.

Vastavalt normeerimise analüütilisele uurimismeetodile viiakse paigaldusprotsessis läbi tööjõukulude normide igakülgne põhjendamine. Konkreetse töö tööjõukulunormide arvutamine analüütilise ja arvutusmeetodiga on vähem töömahukas, kui kasutatakse igakülgselt põhjendatud normatiivmaterjale.

Tööstandardite väljatöötamisel ei võeta arvesse konkreetseid, vaid tüüpilisi ja teatud viisil keskmistatud otsuseid erinevate väärtuste ja tegurite kombinatsioonide kohta. Arvesse võetakse ka tööstandardite konsolideerimise astet, normatiivtabelite ülesehituse paigutust, tegurite väärtuste gradatsioone jms. Töönormide konsolideerumisega muutub nende sisuline ja meetodiline põhjendatus sarnaseks tööjõukulude põhjendamisega konkreetse töö (funktsiooni) täitmiseks. See aga ei tähenda, et selliste standardite kasutamine võimaldaks kehtestatud tööjõukulude määra mitte põhjendada ja ilma asjakohase põhjenduseta seda igakülgselt põhjendatuks lugeda.

Seega peaks erinevate omandivormide ja juhtimisstruktuuridega ettevõtete personali tööprotsesside standardimise praktikas kasutatav töönormide ja -standardite süsteem olema igakülgselt põhjendatud. Selle probleemi lahendamiseks on vaja täiustada normeerimise metoodikat, mis põhineb kehtestatud standardite ja kavandatavate tööstandardite igakülgse põhjendamise põhimõtete ja meetodite väljatöötamisel.

Töönormide igakülgse põhjendatuse tagamiseks on vaja rühmitada nende suurust määravad tegurid ja võimaldada igal spetsialistil tööjõukulunormide kehtestamisel või töönormide väljatöötamisel ette kujutada kogu oma süsteemi; hinnata nende mõju tööjõukuludele; valida need, millel on konkreetses tootmiskeskkonnas tööde (funktsioonide) täitmisel nende kulude suurusele suurim mõju; määravad seoses nende mõjuga kindlaks võimalikud töönormide variandid ja valivad konkreetsete tingimuste jaoks optimaalsed.

Tehniliste tegurite hulka kuuluvad tööobjekti omadused, seadmed ja tehnoloogiline protsess, tööriistad, kinnitused, toote kvaliteedi tehnilised nõuded jne.

Organisatsiooniametnikke tuleks käsitleda koos tehniliste ametnikega. Neid iseloomustab konkreetse ettevõtte tootmise ja juhtimise organiseerituse tase, personali töökorralduse tase. Arvestada tuleb ka selliste töökorralduse näitajatega nagu tööprotsesside (funktsioonide) jaotus ja koostöö, töömeetodid ja -võtted, töökohtade planeerimine ja varustamine, teenuste süsteemid ja liigid, töö- ja puhkerežiim.

Sanitaar- ja hügieenitegurid määravad kindlaks töökeskkonna tingimused, mürataseme sanitaarnormid, õhutemperatuuri, töökohtade valgustuse jne.

Esinejat iseloomustavad reeglina kvalifikatsioon ja kutsetase, oskused ja teadmised, tööaktiivsus, samuti antropomeetrilised andmed ja psühhofüsioloogilised omadused.

Psühhofüsioloogilised tegurid hõlmavad näitajaid, mis iseloomustavad töötajate energiakulusid (füüsilisi ja vaimseid), töö monotoonsuse astet, töötempot, tööhõive astet jne.

Sotsiaalsed tegurid on seotud selliste tööomadustega nagu huvi tehtud töö vastu, füüsilise ja vaimse töö elementide suhe, iseseisvus ja võimalus töötegevuses initsiatiivi üles näidata, töö sisu, tööfunktsioonide mitmekesisuse aste. käimasolevast tööprotsessist jne, samuti suhetega töökollektiivis.

Õiguslikud tegurid määravad kindlaks tööaja pikkus (vahetused, nädalad), töö- ja puhkerežiim, töölepingu tingimused, kollektiivlepingud, tööandja ja töötaja vaheliste suhete vorm.

Majanduslikud tegurid hõlmavad reeglina tootmise efektiivsuse lõppnäitajaid, mida ei saa muud kui seostada tööjõukulude normidega ja sellest tulenevalt ka nende arvutamise meetoditega. Peamisteks tunnusteks on sel juhul elukallidus ja materialiseeritud tööjõud (tootmiskulud), toodangu maht ja selle konkurentsivõime. Konkreetsetes tootmistingimustes on majanduslikeks teguriteks kõige sagedamini seadmete kasutusaste ja tööaja fond, materjalide kulu jne. Teenuse- ja kogusestandardite kehtestamisel tuleb näiteks arvestada olemasolevate tootmisressursside maht kui teatud tegurite rühma näitajad.

Praktilises regulatsioonis on töönormi variandi valik otseselt seotud konkreetse ülesandega.

Ajanormi põhjendamisel tuleks arvesse võtta iga elemendi motivatsiooni, eelkõige: põhiaja väärtused peaksid vastama optimaalsele töötlemisrežiimile (tehnoloogilise protsessi, seadmete, tööriistade võimaluste osas , jne.); abiaja tähtsus - ratsionaalsed meetodid ja tööprotsessi läbiviimise meetodid, planeerimine ja organisatsiooniline varustus tööde teenindamiseks ja muud omadused; töökoha hooldamise aeg ja ettevalmistus-lõpuaeg - optimaalne teenindussüsteem, samuti optimaalsed teenindusstandardid ja kvantiteet; aeg puhkamiseks - optimaalne töö- ja puhkerežiim. Ajanormi võib pidada täielikult õigustatuks, kui see kehtestatakse tehnoloogilise ja tööprotsessi asjakohaste elementide optimeerimise tulemusena.

Standardiseeritud tööülesannete põhjendamisel peavad tunnitöölised ja -töötajad muu hulgas arvestama tehtava töö stabiilsuse astet, töökohta, töö (funktsioonide) koosseisu ja ulatuse kindlust ja korratavust jne. ., samuti tootmiskorralduse tööstuse spetsiifikat jms ülesandeid, uurida ebastabiilsete, juhuslike töökohtade esinemise põhjuseid ja sagedust, mis on seotud paljude teguritega tootmise, tööjõu ja juhtimise korraldamisel.

Teenuse ja kvantiteedi normid määratakse reeglina välja töötatud tööjõu normeerimise meetodite alusel ja seetõttu on nende motiveerimise põhimõtted sarnased tööjõukulude igakülgse põhjendamise kaalutletud lähenemisviisidega. Töödel, kus hooldustöötajad mõjutavad otseselt põhitööliste töötulemusi, nagu seadmete seadistamine, kapitaalremont, töökohtade hooldus tööriistadega jms, on vaja hooldusstandardeid majanduslikult põhjendada nende optimeerimisega. Optimaalsuse kriteerium võib olla tootmiskulude näitaja, nimelt: selle kaubaartiklite summa, mille kulud muutuvad teenusestandardite erinevate valikutega. Kuni need artiklid ei sisalda töötajate põhi- ja põhitootmise teenindamise ning seadmete hoolduse kulusid. Teenuse määra valiku piirangud on tootmisprogrammi täitmiseks vajalike tööseadmete arv ja põhifunktsioonidega töötaja hõivatuse määr.

Töönormi parima variandi valimine konkreetsetes olukordades tuleks, nagu juba märgitud, läbi viia optimaalsuse kriteeriumi alusel, võttes arvesse piirangute süsteemi. Viimane määratleb tööstandardite lubatud väärtuste ulatuse, mille piires need järgivad valmistatud toodete omadusi ja ulatust, kasutatavate tööriistade, kinnitusdetailide ja seadmete parameetreid, standardiseeritud protsesside läbiviijate psühhofüsioloogilisi omadusi, ja tööprotsesside sotsiaalsed omadused.

Piirväärtused on reeglina tüüpilised sellistele teguritele, mille muutuvväärtused tööprotsessi teatud tööde (funktsioonide) täitmisel muutuvad: töötegevuse käigus töödeldava teabe hulk, samuti nagu materjalide, seadmete, tööjõuressursside jms nappus. Piirangute tuvastamine ja arvessevõtmine võimaldab teil määrata tööstandardite väärtuste vastuvõetavad võimalused tegurite piirväärtustes.

Piirangute süsteemi ja optimaalsuse kriteeriumi määramisel on ülesande lahendamiseks ette nähtud kaks võimalust: esimene on antud tulemuse saavutamiseks vajalike kulude minimeerimine, teine ​​on tulemuse maksimeerimine antud kulude (ressursside) juures.

Vajalike tööjõukulude määramisel peaks peamiseks piiranguks olema antud tootmise tulemus kindlates tingimustes ja eesmärkidel ehk teisisõnu tuleb läbi viia tootmisoperatsioon (toodanguühiku tootmine, teenuse osutamine). vastavalt tehnilistele tingimustele ja kvaliteedinõuetele.

Teenusestandardite, personali arvu ja samal ajal paigutamise, tööjaotuse ja koostöö vormide valiku põhjendamise ülesanne on reeglina seotud väljundprogrammi rakendamisega teatud tootmisüksuse poolt. tootmisvõimsuse kavandatud kasutustase.

Töönormide põhjendamise piirangute süsteem hõlmab tehnilisi, sealhulgas tehnoloogilisi, aga ka organisatsioonilisi, sanitaar-hügieenilisi, psühhofüsioloogilisi, sotsiaalseid ja õiguslikke piiranguid. Need on seadmete (masinad, mehhanismid, tööpingid) tehniliselt lubatud töörežiimid, tehnoloogiliste protsesside parameetrid ja nende omadused, tootmisprotsesside spetsialiseerumise tase, tootmiskeskkonna parameetrid vastavalt sanitaar- ja muudele standarditele, töötajate maksimaalne võimalik töökoormus, tööjõu lubatud monotoonsuse tase jne.

Optimaalse tööjõumäära kriteeriumina tuleks kasutada majandusnäitajat, mis iseloomustab korralduse ja tööjõu ratsioneerimise abil lahendatud tööülesannet arvesse võttes kehtestatud minimeeritud elamiskulude ja materialiseeritud tööjõu summat. Seega, kui eeldame, et seadmete, tööriistade, materjalide (sealhulgas tööobjektide) kulud on fikseeritud väärtused, vastavad minimaalsed tootmiskulud kokku tööjõuressursside ülalpidamise minimaalsetele kuludele. Kui ülesanne taandada ruumiliselt ja ajaliselt optimaalse tööprotsessi kavandamisele, siis minimaalse kogumaksumuse kriteeriumiks on teostusaeg, järgides samal ajal lubatud saavutuskiiruse ehk töötempo piiranguid. Enamikus praktilistes ülesannetes, mida lahendatakse tööjõu normeerimise abil, on minimaalse kulu kriteerium reeglina ainus, kuid mõnikord on see seotud sotsiaalsete kriteeriumidega.

Samas ei ole vaadeldavate kriteeriumide kvantitatiivse väljendamise küsimus piisavalt arenenud ja nende lahendamine on tänapäevastes tingimustes väga aktuaalne. Nüüd on majanduslikele kriteeriumitele vastava tööstandardi optimaalse variandi valimisel eriti oluline tegeleda sotsiaalse juhtimise küsimustega, sh töötaja tööks soodsate tingimuste loomisega.

Tööjõualase normatiivse uurimistöö puhul on väga otstarbekas kasutada mõisteid "lubatav" ja "optimaalne" tööstandard.

Lubatud tööjõukulu normid ja võimalused tööprotsesside optimeerimiseks, mille puhul rakendatakse piiranguid antud tootmistulemusele, sanitaar- ja hügieenilistele, psühhofüsioloogilistele töötingimustele, töötajate töötegevuse sotsiaalsetele omadustele, samuti tehnoloogilise protsessi režiimidele ja tootmiskorralduse peamised omadused.

Selliste normide näideteks on kahjulike ainete maksimaalne lubatud kontsentratsioon, müra, vibratsiooni tase, töökohtade (töö- ja liikumistsoonid) valgustus jne, samuti protsessis tekkiva füüsilise ja vaimse stressi piirväärtused. töö tegemisest. Töötingimuste parandamine vastuvõetavate näitajatega võrreldes tagab reeglina töötajate tööviljakuse kasvu, kuid tavaliselt on selle põhjuseks valmistatud toodete (teenuste ja kaupade) kallinemine. Seega tekib vajadus määrata kindlaks optimaalsed normid.

Optimaalne – need on vastuvõetavad normid, mille juures saavutatakse antud tootmistulemuse saavutamiseks vajalikud minimaalsed kogukulud.

Ülaltoodud määratlused kehtivad ka sanitaar- ja hügieenistandardite ning tööjõu keerukuse näitajate kohta.

Tööjõukulude normide tehniline põhjendamine toimub vaadeldavate analüütilis-arvutuslike ja analüütilis-uurimismeetodite abil.

Märkimisväärne koht töönormide ja -standardite tehnilises põhjenduses on seadmete töö põhiparameetrite (masinad, mehhanismid jne) kavandamisel. Samal ajal uuritakse tehnoloogilise protsessi sisu, seadmete ja tehniliste vahendite passiandmeid, tehnoloogiliste seadmete ja tööriistade tehnilisi ja töövõimeid, tooraine ja materjalide mehaanilisi ja füüsikalis-keemilisi omadusi, samuti toote kvaliteedinõudeid. . Saadud tulemuste põhjal määratakse seadmetele (selle üksikkomponentidele), tehnoloogilistele seadmetele ja tööriistadele maksimaalsed lubatud koormused, mida kasutatakse piiranguna seadmete (masinad, mehhanismid jne) töörežiimide valikul. Näiteks tööpinkide töörežiimide valik toimub süsteemi "seadmed - seadmed - tööriist" nõrgima lüli järgi. Lõikeriista etteandmise võimalused masina spindli pöörde kohta määratakse hammasratta mehhanismi tugevuse, tööriista võlli ja muude omaduste järgi, lähtudes töödeldava pinna puhtuse nõudest. Lõikejõu valimisel arvutatakse selle väärtus sõltuvalt materjali tugevusest, käepideme lõiketugevusest, masina nõrgima lüli järgi arvutatud lubatud pöördemomendist, süsteemi "masin - kinnitus - tööriist - osa" tugevusest. ". Saadud lõikejõudude ja ettenihke väärtuste valikute hulgast valitakse minimaalsed. Paljudel juhtudel muutuvad piiranguks seadmete tehnilised võimalused. Erinevate mõjutavate tegurite puudumisel määratakse seadmete töörežiimid lähtuvalt tehnoloogianõuetest vastavalt masina passile (masinad, mehhanismid jne).

Analüütilise ja uurimismeetodiga tööstandardite kehtestamisel tehakse nende põhjendamine, uurides seadmete tehnilisi ja töövõimeid vastavalt selle passiandmetele või nende puudumisel vastavalt eksperimentaalsete uuringute tulemustele, samuti tehnoloogilisi seadmeid ja tööriistad ja töödeldud materjalide omadused. Uuringu tulemused määravad faktoriaalse optimeerimise, mis mõjutab seadmete töörežiimide suurust.

Töötava, mittetäieliku kunstliku, kunstliku aja laiendatud standardite loomisel, samuti masina-käsitööle kulutatud aja määramisel tuleks põhiaja arvutamine läbi viia eelnevalt kehtestatud seadmete töörežiimide alusel ja nende puudumisel. , olemasolevate seadmete töövõime uurimise põhjal.

Töötajate tööjõukulude normide tehnilise põhjendamise käigus tuleb arvestada nende poolt teostatavate tööde (funktsioonide) mehhaniseerimise ja automatiseerimise vahendite tehniliste omaduste ja parameetritega. Sellesuunalist tööd tuleks teha nendes ettevõtetes ja organisatsioonides, kus võetakse kasutusele mitmesuguseid mehhaniseerimise, automatiseerimise ja arvutitehnoloogia vahendeid.

Soovitav on välja töötada erinevad ajanormid majandusteadlaste poolt tehtavale tööle raamatupidamises, finantstegevuses jne, võttes arvesse nende poolt täidetavate üksikute funktsioonide automatiseerimise ja mehhaniseerimise kasutamist.

Oluliseks suunaks normatiivse tööalase uurimistöö seisukorra parandamisel peaks olema ka normide kehtestajate, tööprotsesside korraldamise spetsialistide jne tööjõu tehniline ümbervarustus. Samal ajal on selle kategooria tööjõukulud olulised. Samuti peaksid töötajad olema põhjendatud, võttes arvesse tehnilisi tegureid, mis mõjutavad põhiliste ja ebatavaliste funktsioonide täitmist. , toimub Trudoviku praktilises tegevuses.

Nüüd on üha aktuaalsem kehtestada töötajatele normaliseeritud tööülesanded, võimaldada tööde (funktsioonide) ratsionaalset jaotamist nende vahel vastavalt kvalifikatsioonile ja ametikohtadele, hinnata iga töötaja tulemuslikkust, huvi suure töö tegemise ja kombineerimise vastu. elukutsed ja ametikohad, sõltuvalt nende töömotivatsioonist. Sellega seoses on enamiku kvalifikatsiooni- ja ametikategooriate töötajate tööjõu normeerimise metoodika täiustamise oluline suund tööaja kulutamise normide, sealhulgas tehniliste ja muude valdkondade igakülgne põhjendamine.

Töötajate tööjõukulude suurust mõjutavad organisatsioonilised tegurid võivad olla üldise ja spetsiifilise (osalise) fookusega. Samas võib nende mõju tööjõukuludele olla nii otsene kui ka kaudne – kumulatiivsete tegurite mõju kaudu.

Tööjõukulude korralduslikul põhjendamisel on vaja arvesse võtta tootmise ja juhtimise korralduse põhijooni, aga ka suurel määral töötajate tööprotsesside korraldust. Need hõlmavad teadaolevalt järgmist:

Tootmise tüüp ja ulatus (vastavalt tunnuste osakaal - tööde spetsialiseerumine, tootepartii suurus ja sagedus, tööd, tööobjektide arv ja nende töömahukuse tase);

Tootmisprotsessi korraldamise vorm ajas ja ruumis (poodide ja sektsioonide spetsialiseerumise vorm, tehnoloogilise protsessi järjepidevuse aste, ettevõtte territoriaalne terviklikkus, organisatsioon);

Juhtimise vorm (funktsionaalse juhtimise tsentraliseerituse aste jne);

Ettevõtte töörežiim (järjepidevus, varieeruvus, töövahetuste kestus)

Tootmise ettevalmistamise korralduse vorm (tsentraliseerituse aste, üksuste spetsialiseerumise vorm)

Tootmisprotsessi arenguaste;

Hoolduse korraldamise vorm (tsentraliseerituse aste, üksuste spetsialiseerumise vormid).

Töökorralduse elemendid on eelkõige üldist ja osalist laadi;

Tööprotsesside eraldamine ja koostöö (jaotuse vormid ja tüüp, samuti funktsioonide jaotamise võimalused esinejate vahel, esinejate rühmadesse (meeskondadesse) liitmise vormid ja nende koostoime olemus, tööülesannete määramise määr igaühele nendest seadmete (masinad, agregaadid, masinad jne) kombineerimise viis mitme masinaga töödel ning mitme masinaga teenindamise olemus nende põhi- ja hooldustöötajate poolt jne);

Töökohtade korraldus (statsionaarsusaste, planeerimine: väline ja sisemine)

Töökohtade teenindamise süsteemid ja vormid (süsteemi kui terviku tsentraliseerituse aste ja põhifunktsioonide osas, teenuste regulatsioonid: sagedus, tõhusus, sunni tase jne);

Töömeetod (tööprotsessi elementide koostis ja arv, nende keerukus ja ehitus ruumis ja ajas, töömahukuse tase jne);

Töö- ja puhkerežiim (töötegevuse reeglid, psühhofüsioloogilise ja neuro-emotsionaalse mahalaadimise meetodid ja vahendid jne).

Töönormide korralduslikul põhjendamisel tuleb arvesse võtta töökoha korralduse tegurite koostoimet ja teatud töötaja tööprotsessi teostamise meetodit, tööjaotust ja koostööd ning teenindussüsteemi, töö- ja puhkerežiim ning töökorraldus ja nende teenindamine. Tööstandardite põhjendamisel tuleb meeles pidada, et mõned tegurid toimivad tööjõukulude määra suhtes sõltumatute muutujatena, samas kui teised on omavahel seotud.

Töökoha spetsialiseerumine mõjutab selle planeerimist ja varustust, mis omakorda määrab töömeetodi ja seeläbi mõjutab töö (funktsiooni) valmimise aega.

Töörežiim, eriti varieeruvus, mõjutab juhtimisaparaadi töökorraldust erinevatel tasanditel, funktsionaalset hooldust ja vastavalt ka erinevate personalikategooriate arvu.

Tööjõukulude normide põhjendamisel tuleb arvestada nende muutustega tehnoloogilise ja tööjõuprotsessi arenguastmes. Arvestus on soovitatav läbi viia kas töömeetodi otseste projekteerimisvõimaluste või täiendavate ajakulude arvutuste alusel (lisatasud meisterliku protsessi kehtestatud normile) või suurusjärgus õigustatud paranduskoefitsiente arvesse võttes. .

Tootmistöötajate töö ajanormide kehtestamisel ja vastavalt põhjendamisel tuleb arvestada töökohtade teenindamise süsteemide ja vormide iseärasusi. See viitab ajanormide määratlusele töökoha teenindamiseks ning ettevalmistus- ja lõppajaks konkreetsel töökohal.

Kõige muutuvamad tööjõukulusid mõjutavad organisatsioonilised tegurid on töömeetodite ja -tehnikate omadused, mis mõjutavad ajakulusid tööprotsessi elementide lao kaudu, nende kombineerimise määr ajas ja ruumis, töötempo jne.

Konkreetse töö (funktsiooni) teostamise meetodi valiku määrab suuresti töökoha planeerimine ja vastavalt sellele ka tegija tööasend (istuv, seisev jne), organisatsioonilised seadmed ja nende paigutus töökohale, töökoha hoolduse kvaliteet tüübile iseloomulike põhifunktsioonide jaoks ja tootmismaht, selle korraldus.

Seega määrab tootmisprotsesside automatiseerimise tingimustes töömeetodid suures osas automatiseeritud töökohtade masinate, seadmete ja seadmete, inventari ja muude elementide konstruktsioon. Muudel tingimustel saab töötaja muuta tööprotsessi sisu ja selle rakendamise meetodeid vastavalt oma teadmistele, oskustele ja muudele otseselt määratletud täitjale või esinejate rühmale omastele omadustele.

Seega tekib vajadus konkreetsete tootmistingimuste tööjõukulude põhjendamisel kasutada tööjõuprotsesside elluviimise optimaalsete lahenduste motivatsiooni aluspõhimõtteid.

Tööprotsesside ajas ja ruumis põhjendamise peamised põhimõtted on järgmised: paralleelsuse põhimõte, lihas- ja närvienergia säästmise põhimõte, optimaalse töömahukuse põhimõte. Tavaliselt seostatakse neid liikumissäästlikkuse põhimõtetega, mis põhinevad tööfüsioloogia valdkonna spetsialistide soovitustel, samuti inseneri- ja majandusarvutustega. Nende normaliseeritud tööprotsesside kavandamise põhimõtete järgimine on tööjõukulude optimeerimisel oluline.

Tööprotsessi optimaalse sisu põhimõte on see, et see peaks sisaldama elemente, mis tagavad inimese jaoks kõige soodsama vaimse ja füüsilise aktiivsuse kombinatsiooni, mis saavutatakse tehnoloogilise ja funktsionaalse tööjaotuse optimaalsete vormide valimisel. Käte, jalgade, keha ühtlane töö loob tingimused töötaja väsimuse vähendamiseks tööprotsessis, suurendades samal ajal selle efektiivsust. Töörütmi kujunemist soodustab töökohtade spetsialiseerumine teatud toimingute tegemiseks, töödeldud detailide partiide koondamine, töökohtade õigeaegne ja kvaliteetne hooldus.

Üks peamisi töö sisu näitajaid on erinevate töötoimingute ja liikumiste arv, mis määravad tööprotsessi koostise. Nende mitmekesisuse vähenemine ja sellest tulenevalt teatud tööaja jooksul tehtavate identsete töötoimingute ja liigutuste arvu suurenemine viib töötajas stabiilse dünaamilise stereotüübi kujunemiseni, aitab teatud piirides kaasa väikseim tööajakulu. Samal ajal toob tööprotsessi sisu edasine vaesumine kaasa töö monotoonsuse ja tööaja kulu suurenemise. Neid asjaolusid tuleb konkreetsetes tingimustes tööjõukulude normide optimeerimise probleemide lahendamisel arvesse võtta.

Tööprotsesside sisu optimeerimine meeskonnatöös aitab kaasa optimaalsete võimaluste väljatöötamisele esinejate töö korraldamiseks, optimaalsete teenindusstandardite, kvantiteedi, meeskonnaliikmete normaliseeritud ülesannete põhjendamisele.

Paralleelsuse põhimõte on tagada töötaja ja masina samaaegne töö, mitme masina või tegija mõlema käe osalemine tööprotsessis jne. Selle järgimine vähendab konkreetse töö (funktsiooni) sooritamisele kuluvat aega. ) ning tagab abi-, ettevalmistus- ja lõpptööde tegemise ning töötaja hoolduse.kohad seadmete automaatse töötamise protsessis, aidates kaasa mitme masina hoolduse arendamisele jms, mida tuleb kasutada töökoha probleemide lahendamisel. lihas- ja närvienergia tööjõukulude igakülgne põhjendus.

Konkreetsete tingimuste säästlikkuse põhimõte näeb ette mittevajalike tehnikate, toimingute ja liigutuste välistamise tööprotsessist. Selle põhimõtte praktilise rakendamise tagab seadmete, tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste seadmete projekteerimine, võttes arvesse inimese antropomeetrilisi andmeid, töökoha ratsionaalne planeerimine, välistades mittevajalikud töövõtted ja tegevused.

Töötajate lihas- ja närvienergia säästmine tootmisobjektidel saavutatakse seadmete, ladude, laoruumide ratsionaalse paigutuse, töökohtade välise planeerimise kaudu, mille tulemusena vähenevad tööjõukulud. See aitab kaasa tööprotsessi ülesehitamisele ruumis ja vastavalt ka ajas, mis on tööjõu ratsioneerimise oluline funktsioon ja tööjõukulude igakülgse põhjendamise ülesanded.

Optimaalse tööjõumahukuse põhimõtet saab vahetult realiseerida optimaalselt intensiivsete tööjõukulude juurutamisel ja rakendamisel ning olemasolevate tööstandardite sama intensiivsuse tagamise probleemide lahendamisel mis tahes organisatsioonilise ja juriidilise juhtimisvormiga ettevõtetes (organisatsioonides), samuti valdkondlik, regionaalne ja muu tasandi töökorraldus, mis on eriti oluline turusuhete arengu kontekstis.

Kehtestatud tööjõukulunormide igakülgsel põhjendamisel tuleks lisaks arvestatutele kasutada ka selliseid põhimõtteid nagu töötaja vastavus tehtud tööle, töökohtade planeeritud ja ohutushooldus, seadmete töö optimaalne intensiivsus, optimaalne töö- ja puhkerežiim.

Töötajate tehtud tööle vastavuse põhimõte on valida töötajad selliselt, et nende psühholoogilised ja füsioloogilised andmed, samuti üldhariduslik ja kutsealane ettevalmistus vastaksid kõige paremini täitmiseks kavandatava töö olemuse ja sisuga. Põhimõtet rakendatakse tööde ja töötajate arveldamisel, kõikide kategooriate töötajate kvalifikatsioonikategooriate ja ametikohtade kehtestamisel ning seda kasutatakse nende tööjõukulude põhjendamisel.

Töökohtade planeerimise ja ennetava hoolduse põhimõte on põhjendada põhi- ja abitööde teostamise selget reguleerimist, nende õigeaegset kooskõlastamist ning töökohtade ratsionaalseks korrashoiuks optimaalse aja saavutamist.

Seadmete töö optimaalse intensiivsuse põhimõtteks on kehtestada seadmete töörežiimid, mis tagaksid madalaima elu- ja materialiseerunud tööjõu kogukulu nii üksikute tehnoloogiliste toimingute kui ka tootmisprotsessi kui terviku sooritamiseks. Põhimõtte järgimine on oluline nii põhiaja kui ka konsolideeritud töönormide ja -standardite põhjendamisel, mida tõendavad eelnevalt käsitletud tööstandardite igakülgse põhjendamise aspektid.

Töötajate optimaalse töö- ja puhkerežiimi põhimõte on kehtestada töö algus- ja lõpuaeg, vahetuste vaheldumine, reguleeritud vaheaegade algus ja lõpp. Põhimõtte järgimine on aluseks soodsate töötingimuste loomisele, mis vähendab selle ettevõtte (organisatsiooni) personali põhi- ja teenindusfunktsioonide täitmisele kuluvat aega. Vaadeldavatest põhimõtetest lähtuva organisatsioonilise õigustamise objektid on töönormid ja -standardid. Töönormatiivmaterjalide põhjendamise mehhanismil ei ole põhimõttelisi erinevusi tööstandardite põhjendamise mehhanismist.

Tööjõukulude normide psühhofüsioloogiline põhjendus sisaldab mõningaid metoodilisi elemente. Esiteks kehtestatakse psühhofüsioloogilised tegurid-piirangud, mis ilmnevad tööobjekti omaduste ja selle muutmise meetodite, turvasüsteemide, tehnoloogiliste protsesside (nende peamised parameetrid), töökorralduse ning sanitaar- ja hügieenitingimuste arvessevõtmisel.

Töönormide ja -standardite psühhofüsioloogiline põhjendamine tuleks läbi viia, võttes arvesse nõudeid töötajale, kelle töö on standarditud. Need on esinejate soo- ja vanuseomadused, antropomeetrilised ja muud andmed, reaktsioonikiirus, füüsilised ja vaimsed võimed jms. Niisiis on tehnikakomplekti rakendamise ajanormi määramisel vaja psühhofüsioloogiliste tegurite üksikasjalikumat analüüsi ja võimalike piirangute valikut kui mikroelementide ajanormide väljatöötamisel ja kasutamisel.

Samal ajal tuleks kogusenormide põhjendamine läbi viia parandustegurite arvutamise etapis tootmise arendamise käigus, samuti ratsionaalsete tööaja bilansi konstrueerimisel jne. Võimalik on kvantiteedinormide täielikum psühhofüsioloogiline põhjendus. ajastandardite samaaegse kasutamisega.

Kulunormide psühhofüsioloogilise põhjendatuse elemendiks on, nagu märgitud, mõistliku töömahukuse taseme kehtestamine. Kaudse indikaatorina võib kasutada väsimuse taset, mis on seotud nii füüsilise kui ka vaimse stressiga erinevate kategooriate töötajate ja töötajate tööprotsessis. Teoreetilise ja praktilise tegevuse käigus töötati välja väsimusindikaatorit arvestavad isiku töövõime hindamise meetodid, mida saab kasutada töönormide põhjendamisel. Niisiis kasutatakse ajanormide väljatöötamisel koos töötingimustega seotud teguritega arvestamist ka väsimuse indikaatorit. Sel juhul määratakse tööjõukulude aeg reeglina iga konkreetsele kutsealale omase töötingimuste teguri jaoks ja väsimusindeks suhtelistes ühikutes.

Tööjõukulusid mõjutav psühhofüsioloogiline tegur on selline näitaja nagu töötaja usaldusväärsus süsteemis "mees-masin". See näitaja sõltub paljudest lahendatavate ülesannete (tehtud tööd, funktsioonid) keerukuse teguritest, täitja erialasest kogemusest ja teadmistest, tööprotsessi korraldusest ja selle rakendamise meetodist, samuti psühhofüsioloogilistest varudest. töötaja tööprotsessis.

Inseneripsühholoogias kasutatakse töötaja usaldusväärsuse iseloomustamiseks selliseid näitajaid nagu töö (funktsioonide) veatu sooritamine, valmisolek õigeaegselt ja täpselt langetada vajalikke otsuseid, taastuvus jne.

Tööjõu ratsioneerimise praktilises töös on kasulik kasutada tööde (funktsioonide) veatu sooritamise näitajat, st veavaba töö tõenäosuse indikaatorit teatud tingimustel koos töö tegemiseks kuluvate teguritega. seda. Selle indikaatori lubatud väärtused iseloomustavad teatud töötaja töö efektiivsust, tingimusel et töö (funktsioon) tehakse ohutusnõudeid rikkumata, abielu puudumisel, seisakuid.

Tööandja ja töötaja vahel kujunevate töösuhete tingimustes piirab veatuse või usaldusväärsuse näitaja reeglina töö intensiivsust suuremal määral kui väsimuse näitaja, kuigi viimane muutub tingimustes oluliseks. kaasaegse juhtimise sotsiaalsest orientatsioonist.

Töötaja usaldusväärsuse indikaatori vastuvõetavate väärtuste määramine süsteemis "mees-masin" teatud tüüpi töötegevuse jaoks on tööjõukulunormide psühhofüsioloogilise põhjenduse element.

Tööstandardite psühhofüsioloogilise põhjendatuse küsimus on eridistsipliinide käsitlemise teema.

Nagu märgitud, hõlmavad sotsiaalsed tegurid töö sisu, loominguliste elementide olemasolu selles, tööjõu suhete olemust, tööandja ja töötaja suhteid jne. Mõnes tööjõu ratsioneerimise ülesandes on töö optimaalsuse kriteeriumid. norme, sotsiaalseid tegureid võib käsitleda koos majanduslike omadega.

Õiguslikud tegurid peaksid olema põhjendatud töötingimuste piirangute ja kaasaegsete turusuhetega samaaegselt sotsiaalsete ja majanduslike teguritega.

Kõik töönormid ja standardid on majanduslikult põhjendatud. See peaks põhinema elu- ja materialiseerunud tööjõu optimaalsuse kriteeriumidel, see tähendab tootmiskuludel, aga ka piirangutel vajalikule tootmistulemusele. Teatud teostatava töö (funktsiooni) tööjõukulude normide üldine majanduslik kriteerium on selle rakendamise maksimaalne efektiivsus. Igat tüüpi töönormide ja -standardite puhul saab seda kriteeriumi väljendada erineval viisil: lühim aeg töö tegemiseks või tootmise (operatsiooni) maksumus üldiselt ja kuluartiklite kaupa, kulude muutmine või vähendamine; kõrgeim toodang, kõrgeim tööviljakus jne. Kuid kõigil juhtudel on vaja arvestada mõningate üldiste piirangutega töökaitse- ja ohutusstandardite järgimisel, tagades toote nõutava kvaliteedi, samuti töötajate väsimuse taseme, tööprotsessi sisu ning tööandja ja töötaja vaheliste töösuhete õigusnormid.

Tööjõukulunormide ja tööjõu normeerimise normmaterjalide põhjalik põhjendamine tuleks läbi viia ühel alusel välja töötatud üldiste ja erialgoritmide abil.

Reaalsetes tootmistingimustes ei ole soovitatav läbida kõiki tehnoloogilise ja tööprotsessi võimalusi ning nende rakendamiseks tööjõukulude norme, kuna peaaegu alati on võimalik kujundada neist need, mille optimaalsus on valitud näitajate järgi. on tõenäoline ja seda saab kindlaks teha ekspertide abil või koondhinnanguid kasutades.

Töönormide igakülgse põhjendamise üldalgoritm näeb ette viis etappi. Neli neist on seotud õigustamisega:

Normi ​​tüübi ja selle paigaldamise meetodi valik vastavalt normaliseeritud protsessi tunnustele ja normi eesmärgile. Samal ajal määratakse normi kehtestamise meetod ja tehnilised vahendid, samuti normide konsolideerimise liik ja aste majanduslike kriteeriumide alusel. Tehnoloogilise ja tööjõuprotsessi variandid, samuti kehtestatud tööjõukulude normid, sõltuvalt mõjutavatest teguritest, valitakse vastavalt normaliseeritud protsesside omadustele;

Seadmete tehnoloogia, tööriistad vastavalt tehnilistele, organisatsioonilistele ja majanduslikele teguritele, ühe lahenduse või nende alamhulga valikuga (parim variant). Samal ajal viiakse mitmesuguste võimalike valikute projekteerimine läbi vastavalt tehnilistele teguritele, võttes arvesse võimalikku optimaalsust teatud tingimustel; valikute alamhulga valik - vastavalt organisatsioonilistele ja psühhofüsioloogilistele teguritele koos vastava piiranguga; ühe kohaliku optimaalse otsuse (või selliste otsuste alamhulga) tegemisel - vastavalt majanduslikele kriteeriumidele;

Tehnoloogilised režiimid. Selles etapis kavandatakse võimalike valikute komplekt tehniliste tegurite alusel, võttes arvesse eelmise etapi otsuseid, seejärel - vastuvõetavate valikute alamhulga valimine organisatsiooniliste ja psühhofüsioloogiliste tegurite-piirangute järgi, seejärel - põhiaja normi määramine tehniliste teguritega ja optimaalse variandi valik majanduslike kriteeriumide järgi;

Tööprotsess (organisatsiooni elementide kaupa ja üldiselt). Esiteks koostatakse võimalike valikute kogum, võttes arvesse tehnilisi ja korralduslikke tegureid vastavalt eelmistes etappides tehtud otsustele ning võttes arvesse võimalikku optimeerimist teatud tingimustel. Seejärel valitakse otsuste kogumi jaoks vastavalt sotsiaalsetele ja psühhofüsioloogilistele teguritele ja nende piirangutele vastuvõetav komplekt. Vastavalt tehnilistele, organisatsioonilistele ja psühhofüsioloogilistele teguritele määratakse vastuvõetavate võimaluste jaoks vajalik aeg, see tähendab, et töönormi eelseadistatakse. Võttes arvesse peamisi majanduskriteeriume, valitakse üks lokaalne optimaalne lahendus (või lahenduste alamhulk).

Viies ja viimane etapp on tehnoloogiliste ja tööprotsesside, seadmete (tehniliste vahendite) töörežiimide ja tööjõukulude ühtne optimeerimine. Sel juhul kaalutakse kõiki optimaalseid ja vastuvõetavaid võimalusi vastavalt majanduslikele kriteeriumidele, seejärel tehakse otsus ja kehtestatakse tööstandardid, võttes arvesse vajalike tegelike tingimuste kõrvalekaldeid. Töönormid määratakse tehnoloogiliste ja tööprotsesside elementide ning tööajakulu kategooriate järgi. Tehnoloogiliste ja tööprotsesside arendamise kõigi etappide jaoks töötatakse välja normide ja standardite süsteem. Kõik arvutused tehakse eelnevalt tehtud otsuste alusel, võttes arvesse tegurite asjakohaseid väärtusi.

Töönormide kompleksse põhjendamise üldalgoritmi alusel on soovitatav välja töötada laiendatud algoritmid töönormide keerukaks põhjendamiseks analüütilis-arvutusliku ja analüütilis-uurimismeetodi ratsioneerimise meetodi jaoks, samuti integreeritud põhjendamise algoritmid. ajanormid, kogus, hooldus jne. Laiendatud ja osalised algoritmid tööstandardite integreeritud põhjendamiseks, reeglina töötatakse need välja seoses konkreetsete tootmistingimuste ja personali tööprotsesside normaliseerimise ülesannetega. teatud ettevõte, võttes arvesse kaasaegse juhtimise ärilisi eesmärke ja sotsiaalseid probleeme.

Sihtmärk:õppida arvutama tööstandardeid (tootmismäär, ajamäär, teenindusmäär, töötajate arv).

Jaotusmaterjal: loengukonspektid, lähteandmed.

Lühike teoreetiline teave:

Tööjõu normeerimine on teatud töö tegemiseks vajalike tööjõukulude kindlaksmääramine. Normaliseerimisülesanded on järgmised:

Töötingimuste ja tootmisvõimaluste uurimine ja analüüs igal töökohal;

Tootmiskogemuse uurimine ja analüüs töökohal esinevate puuduste kõrvaldamiseks;

Töönormide kehtestamine ja rakendamine, töönormide rakendamise süstemaatiline analüüs ja aegunud standardite ülevaatamine.

Toodete tootmise töönormid töötatakse välja samaaegselt tehnoloogilise protsessiga. Normmaterjalid võivad olla ühtsed ja standardsed. Vormiriietus – kohustuslik kõikidele ettevõtetele. Tüüpiline - soovitatav neile ettevõtetele, kes ei ole saavutanud standardite jaoks mõeldud töö tulemuslikkuse taset. Kehtivusaja järgi jagunevad regulatiivsed materjalid alaliseks, ajutiseks, ühekordseks. Stabiilseks tööks on konstandid seatud korduvatele toimingutele. Ajutised on ette nähtud korduvateks toiminguteks uute toodete väljatöötamise perioodiks, mille järel need asendatakse tööga, mis pole plaanis ette nähtud ja on ühekordse iseloomuga.

Raudteetranspordis kasutatakse tehniliselt põhjendatud normatiivmaterjale. Tehniliselt põhjendatud on ratsionaalse tehnoloogilise protsessi alusel kehtestatud normid tööde tegemiseks ning tootmisvahendite ja tööaja efektiivseima kasutamise tagamine. Töönorme võib läbi vaadata seoses tööviljakuse kasvu tagavate tehnoloogia, tehnoloogia ja organisatsiooniliste meetmete täiustamisega, samuti füüsiliselt ja moraalselt vananenud seadmete kasutamise korral. Kehtivad normid kuuluvad normide kvaliteedi analüüsimisel kohustuslikule kontrollimisele. Kui tunnistatakse, et norm on aegunud, tuleb see läbi vaadata ja välja vahetada. Tööjõu korraldust ja reguleerimist parandavate meetmete majandusliku efektiivsuse peamised näitajad on tööviljakuse kasv ja aastane majanduslik efekt.

Raudteetranspordis kasutatakse erinevaid standardeid ja norme:

Kütuse, elektri ja varuosade tarbimine;

Vagunite asukoht jaamas (transiit ilma töötlemiseta, transiit töötlemisega, kohalik);

Rongide vastuvõtmise, väljumise ja möödumise tähtajad;

On vaja eristada normi ja standardit.

Norm on tööülesande maht, mille töötaja peab täitma kehtestatud tööaja jooksul.

Standard on juhend, võrdlusmaterjal, mis sisaldab algandmeid ja arvutatud väärtusi tööstandardite kehtestamiseks seoses teatud organisatsiooniliste ja tehniliste tootmistingimustega.

Töönormid antakse välja kogude kujul. Tehnilise eeskirja põhiülesanne on sõltuvalt tootmise liigist ja ülesannetest kehtestada:

Ajapiirang;

tootmismäär;

teenuse määr;

Numbrinorm.

Tootmismäär on toodangu maht või töömaht, mida üks või esinejate rühm peab ajaühikus (tund, tööpäev, vahetus) tegema. Määratakse valemiga:

kus T cm on ajaühiku kestus;

H vr - aja norm.

Ajanorm on ühe toote valmistamiseks või ühe toimingu sooritamiseks määratud aeg minutites või tundides. Määratakse valemiga:

kus T cm - vahetuse, tööpäeva või muu ajaühiku kestus;

Nvyr - tootmismäär.

Teenindusmäär on teatud arv objekte, mida töötaja peab töövahetuse ajal teenindama. Määratakse valemiga:

N obl = N num. × H cm,

kus H on arvunorm ühe objekti kohta;

H cm - vahetuste arv.

Töötajate arv on teatud ajahetkel ülesande täitmiseks vajalike töötajate arv. Määratakse valemiga:

,

kus n on objektide arv;

N teenus - teenuse hind.

Täitmise järjekord:

Märkige peamised normitüübid ja määratlege iga tüüp.

Lahendage lühikese teoreetilise teabe abil järgmised probleemid:

Ülesanne number 1.

Määrake 480 minuti pikkuse vahetuse osade tootmise norm, kui on teada ühe detaili valmistamise ajanorm (tabel 5.1)

Algandmed:

Tabel 5.1

Ülesanne number 2.

Tehke kindlaks, kuidas muutub tootmiskiirus ajakiiruse vähenemisega (tabel 5.2) 11-tunnise tööpäevaga ja ühe detaili valmistamise ajakulu on 20 minutit.

Algandmed:

Tabel 5.2

Ajanormi vähendamine optsioonide kaupa

Algandmed:

Algandmed:

Tabel 5.4

Indeks
Radade arv sorteerimisväljakul
Regulaatorite arv vastavalt standardile	1 inimene 5 rajale		2 inimest 7 rajale		3 inimest 10 rajale		1 inimene 4 suunas		2 inimest 9 rajale

3. Tee järeldus tehtud töö kohta.

Edusammud:

Lühike teoreetiline teave tööjõu normeerimise, normitüüpide ja normeerimisülesannete kohta.

Ülesannete nr 1-4 lahendus (kasutada tabelite 5.4-5.4 andmeid).

Testi küsimused:

Mis on tööregulatsioon?

Millised on normaliseerimise peamised ülesanded?

Mis on tehniliselt korras normid?

Milliseid standardeid raudteel kasutatakse. transport?

Millised on tehnilise regulatsiooni põhinormid?

Mis vahe on normil ja normil?

Kirjandus:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Raudteetranspordi normide ja palkade korraldus. M.: Transport, 2000.

Teema 6. Töönormid

1. Mõõtmete ja töönormide mõiste
2. Töönormide teaduslik põhjendus
3. Tööstandardite tüübid
4. Tööstandardite klassifikatsioon

Mõõtmete ja töönormide mõiste

Tööjõu normeerimine on õige töö- ja palgakorralduse aluseks, seos töötulemuste hindamise ja selle maksmise vahel. Seetõttu on tööjõu normeerimisel tootmise efektiivsuse tõstmise kontekstis suur majanduslik ja sotsiaalne tähtsus. Selle olemuse, eesmärgid, funktsioonid ja meetodid praeguses etapis määravad kindlaks turusuhete eripära.

Objektiivselt on tööjõukuludel kaks vormi: tööjõukulud ja tööjõukulud. Vastavalt sellele on võimalik määrata tööaja kulu ja töötajate energiakulu normid.

Iseloomulikud on sotsiaalselt vajalikud tööaja kulud, mis kujunevad turutingimustes tööjõu mõõt. Teisisõnu, tööjõu mõõt peegeldab turukulude väärtust ja väljendab abstraktse tööjõu kulusid.

tööstandardid on iga ettevõtte tööjõu mõõtmise konkreetne väljendus. Tööstandardid võtavad kokku tootmises tehtud tehnilised ja organisatsioonilised otsused, fikseerivad ettevõttes saavutatud tehnilise, tehnoloogilise ja organisatsioonilise tipptaseme taseme ning kehtestavad nende tingimuste jaoks tööjõu mõõtmise.

Töönormid on tööjõu ja tootmise planeerimise vajalik element: tööstandardite abil arvutatakse välja tootmisprogrammi töömahukus, määratakse kindlaks vajalik personali arv ja struktuur ettevõttes.

Samal ajal on tööstandardid palgakorralduse lahutamatu osa, kuna neid kasutatakse hinna määramiseks - tööühiku täitmise eest saadava töötasu summa.

Seetõttu on iga ettevõte huvitatud toodanguühiku tootmise (töö tegemise) tööstandardite vähendamisest, mis võimaldab vähendada tootmiskulusid.

Töönormide teaduslik põhjendus

Tööajakulu väärtust mõjutavad mitmed tegurid – organisatsioonilised, tehnilised, majanduslikud, psühhofüsioloogilised ja sotsiaalsed, mida tuleks arvesse võtta mitte eraldiseisvana, vaid omavahel seotuna.

Tööprotsessi elluviimiseks võib tööjõu organiseerimiseks olla mitu võimalust ja seetõttu võivad ka tööjõukulude väärtused olla erinevad.

Parima variandi valimisel tuleb arvestada mitmete nõuetega:

Seadmete töörežiimide optimeerimisel määratakse kõige tootlikumad režiimid tehniliste piirangutega (masina võimsus, tööriista eluiga, töödeldava tööobjekti omadused jne);

Töövõtete ja liigutuste optimeerimisel valitakse selline nende teostamise meetod, mille puhul nii aeg kui ka koormuse hulk esineja kehale oleks minimaalne.




Ratsioneerimisprotsessi käigus saavutatakse organisatsiooni personali ruumilises ja ajalises paigutuses optimaalsed proportsioonid, mistõttu tööstandardid hõlmavad tehnilist, psühhofüsioloogilist, sotsiaalset ja majanduslikku põhjendatust.

Tehniline põhjendus Normid hõlmavad tootmise tehniliste, tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste võimaluste arvestamist.

Psühhofüsioloogiline põhjendus hõlmab töövõimaluse valikut, võttes arvesse kahjulike tegurite mõju vähendamist inimkehale ning ratsionaalsete töö- ja puhkeviiside kasutuselevõttu.

Sotsiaalne õigustus normid näevad ette töö sisu tagamise, tööhuvi suurendamise.

Majanduslik põhjendus võimaldab valida efektiivse töövõimaluse, arvestades seadmete tootlikkust, tooraine ja materjali kulumäärasid, töötaja töökoormust vahetuse ajal jne.

Seega ei ole tööaja maksumuse minimeerimise soov normide arvutamisel ainus kriteerium, kuna koormuse märkimisväärne suurenemine võib viia vastupidise tulemuseni - töövõtja töövõime vähenemiseni.