Principles and methods of complex substantiation of labor costs norms. Labor rationing Classification of labor processes
PAGE_BREAK--
continuation
--PAGE_BREAK--This workplace is equipped with the main (permanent) equipment - a personal computer, a server and auxiliary equipment - appropriate office equipment. Organizational equipment includes - desktop and chair.
Workplace layout also plays an important role. All equipment must be located in a certain place. The layout of the workplace is a three-dimensional spatial arrangement of equipment in the workplace relative to the employee himself, as well as to another workplace.
At the workplace under study, the main equipment is at the level of reach of the worker's hands. The location of the main equipment provides free access to areas that require viewing information flows. However, related office equipment is too far away, which increases the number of labor movements. One of the important areas of labor organization is the maintenance of the workplace.
Maintenance of the workplace covers a system of measures to provide the workplace with the means, objects of labor necessary for the implementation of the labor process.
The service system is a science-based set of measures to regulate the volume, frequency, timing and methods of performing auxiliary work to provide jobs with everything necessary for high-performance, uninterrupted work during a shift, week, month.
At the enterprise under consideration, the service system is organized according to the following functions:
1. production and preparatory, which includes the study of relevant information flows within the enterprise and its analysis;
2. commissioning (equipment adjustment);
3. repair and preventive maintenance includes maintaining the main and auxiliary equipment in working order;
4. control, providing control over compliance with technology and quality, compliance with the technological regime by viewing video materials (photo);
5. technical, which includes ensuring the operation of equipment in the IT field.
The development of a workplace maintenance system includes choosing the form of its implementation, determining the professional composition of the maintenance personnel, providing them with appropriate technical and instructional documentation, calculating service standards, organizing labor and equipping the workplaces of auxiliary workers, as well as organizing regular and reliable communication between the workplaces of the main production and service personnel.
There are no regulated breaks at MUE SAKH. At the workplace of a software engineer, working conditions correspond to the norm.
2.3. Research and design of rational labor
process
All labor processes are different in content, but they are united by what they perform with the working organs of a person. Based on this conclusion, a method for studying labor processes - a microelement one - was developed.
The organization of the labor process, like other components of the organization of labor in the workplace, serves to increase labor efficiency. The study of the labor process was carried out using microelement analysis. In this study, the UdSU MTM system was used.
Thus, the worker of the repair team for the maintenance of vehicles, the fitter, becomes the object of research. This worker performs two technological operations: installing the wheel and screwing the nuts.
Microelemental analysis was carried out after the operation - installation of the wheel.
As a result of microelement analysis, it was found that:
- the total work for all labor movements in the labor process is 106.64 kg cm;
- there are no logical connections;
- the time spent on the labor process is 14 seconds.
The severity coefficient (SQ) was 1.07, therefore, this work belongs to the number of works of medium severity.
The coefficient of complexity (KS) was 1.373, which indicates that this work is of medium complexity.
The coefficient of working conditions in this case is equal to 1.
The coefficient of labor intensity is 1.47.
At this workplace, it is necessary to rationalize the layout of the workplace. The stand with wheels needs to be moved closer to the workplace. This event will lead to a reduction in work by 33.5 kg. see, and therefore the time to perform the technological operation will decrease.
After rationalizing the layout of the workplace:
- the total work for all labor movements in the labor process is 73.14 kg cm;
- the total number of labor movements is 15;
- there are no logical connections;
- the time spent on the labor process is 11 seconds.
CT=1.065 KS=1.373
The labor intensity coefficient is 1.46.
2.4. Conclusions and proposals on the organization of labor At MUP "SAR" great attention is paid to the organization of labor in the workplace. Each working room has a table and a chair where the employee can sit down and rest after the completion of the work operation. Well organized job site. The utilization rate of working time at the enterprise is quite high and is based on the level of 80 -90%, but this indicator is not yet ideal and there is something to work on. This can be done by transferring labor functions to those workers who are underloaded, from those who are loaded to the limit. You should also work on rationalizing the layout of workplaces.
The calculation of the level of labor organization is very difficult, because it is difficult to choose the main technical and economic indicators that would reflect the essential features of the organization of labor in a particular workplace. Therefore, it is impossible to consider any indicator of the level of labor organization, determined by one method or another, as an absolute, in any case, errors are inevitable.
Labor organization can be assessed using the coefficient of the level of labor organization, which is calculated by the formula:
,
where k1, k2…kn are the actual values of individual partial coefficients of labor organization;
n is the number of these coefficients.
Cat = 1.11
The correct organization of labor activity at the enterprise has a huge impact on the work of the staff and therefore considerable attention should be paid to it by the management. However, labor organization measures, most often, cannot be implemented in practice. This is due to insufficient funding.
3. Labor rationing
Labor rationing is a type of production management activity, the task of which is to establish the necessary costs and results of labor, as well as the relationship between the number of employees of various groups and the number of pieces of equipment.
Currently, enterprises and planning bodies use a system of labor standards that reflect various aspects of labor activity. The most widely used norms are time, production, maintenance, number, manageability, standardized tasks.
3.1. Organization of labor rationing at the enterprise
At the enterprise MUP "Spetsavtokhozyaystvo", the personnel department and accounting department deal with the issues of labor rationing. Their responsibilities include the following functions:
- implementation of work on the improvement and standardization of labor;
- implementation of the development of projects of staff, workers by jobs and professions, in accordance with the current standards for the number, service standards;
- carrying out work on certification and rationalization of workplaces, combining professions and positions, expanding service areas;
- development and implementation of OET for all types of work;
- analysis of the degree of validity and intensity of the norms, work to improve their quality;
The labor rationing engineer is directly involved in the rationing itself. Qualification requirements for a regulation engineer include: higher professional (economic or technical education) and at least 3 years of work experience as an engineer for organization and regulation of labor.
Labor Engineer:
- takes photographs of working time, identifying the degree and causes of discrepancy between the actual time spent and the normative ones, studying the level of compliance with the norms;
- develops, by means of timekeeping, time standards for one-time and additional work related to the lack of technical processes;
- checks the current labor standards in order to identify outdated and erroneously established ones;
- analyzes the state of rationing, the degree of validity and intensity of the norms; conducts explanatory work among employees of departments on issues of labor rationing.
The responsibilities of an engineer include:
- development and implementation of technically justified norms of labor costs for various types of work performed at the enterprise based on the use of intersectoral, sectoral and other labor standards, as well as local norms calculated on the basis of technical data on equipment productivity, the results of the analysis of working time costs;
- determination of the number of employees by management functions and structural divisions in accordance with industry standards for the number of employees;
- analysis of the state of rationing, the degree of validity and tension of the norms;
- Carrying out work to ensure equal intensity of norms in homogeneous jobs;
- study of the level of compliance with the standards and verification of existing labor standards in order to identify outdated and erroneously established ones.
Computer technology used in the calculations is very new. Each employee has his own computer, and most of them are new models. Calculations are carried out using a calculator and a computer.
As for the revision of standards, the standards are reviewed every quarter, or when new equipment, technology is introduced, organizational or other measures are taken to ensure the growth of labor productivity.
Employees must be notified of the introduction of new labor standards no later than one month before they are put into effect.
H.2. State of labor rationing of employees
The main indicators characterizing the state of labor rationing at the enterprise include: the average rate of compliance with the norms, the total number of applied norms, their types, the proportion of workers whose work is rationed, etc.
At the enterprise under study, 1740 norms were approved.
Table 10
Indicators for assessing the state of labor rationing
Indicators
year
2006
2007
Average compliance rate
1,053
1,067
The share of workers whose work is standardized
0,952
0,966
Number of applied norms
875
886
Specific weight of OET
0,992
0,998
Savings from reducing labor intensity, thousand rubles
1045
1150
The table shows that the coefficient of overfulfillment of the norms in 2006 was 5.3%, and in 2007 - 6.7%, which indicates that the norms are slightly overestimated and are subject to revision. There was also an increase in the share of workers whose work is standardized from 95.2% to 96.6%, respectively, this is due to the fact that in 2007 there was an increase in the number of key workers. The number of applied norms is also growing, and at the same time the share of OET is increasing. 3.3 Identification of the actual balance of working time In the field of labor rationing, methods for studying the temporal parameters of the use of labor and equipment play a dominant role. One of these methods is an individual photo of working time. The photograph of working time serves to reveal the actual structure of time spent during the work shift or part of it.
An individual photograph of working time allows you to solve the following tasks: to identify the actual balance of working time; determine the magnitude and proportion of losses of non-production costs of working time and identify their causes; determine the degree of employment of the employee and the possible increase in labor productivity; determine the actual production and establish the dynamics of performance during the shift; develop service standards and standards for the number of performers; identify the reasons for non-fulfillment of production standards by individual employees.
An individual photograph was taken at the workplace of a vehicle maintenance and repair worker. As a result, the following data were obtained (see also the appendix):
Table 11
Working time balance
Naming of expenditures
Index
Actual balance
Regulatory balance
Possible cost reduction, min.
min.
%
min.
%
Preparatory and final
PZ
13
2,7
10
2,08
3
operational time
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Service Time
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Rest, personal needs
EXL
45
9,375
20
4,16
25
non-production work
HP
15
3,125
0
0
15
Unscheduled breaks
PNT
0
0
0
0
0
Breaks at the fault of the employee
HDPE
25
5,2
0
0
25
Total
480
100
480
100
0
continuation
--PAGE_BREAK--for normative balance Tpz = 10 min, aobs = 3% of Тnop, Totl=20 min,
thus
10 + OP + 0.03OP + 20 = 480
1.03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
According to the table, it can be seen that due to breaks due to the fault of the employee, non-production work, the operational time has decreased.
This can also be seen when calculating the coefficients for the use of working time, loss of working time due to organizational and technical reasons, and loss of working time due to the fault of the employee.
1.Coefficient of use of working time:
KISP = (tPZ + top + tobs + tnotl)/TSM,
where tPZ, top, tobs = corresponding elements of the actual balance of working time;
trel - time for rest and personal needs for the project (normative balance);
TSM - duration of the shift.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0.865
From the obtained value of the coefficient it can be seen that the time is used by 86.5%, the remaining 13.5% are lost working time.
2. The coefficient of loss of working time for organizational and technical reasons and through the fault of the employee:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0.03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0.104
As a result of calculations, it was obtained that 3.125% of working time is spent on unscheduled breaks for organizational and technical reasons and 10.4% on breaks due to the fault of the employee.
Based on the data obtained, it is also possible to calculate a possible increase in labor productivity by reducing direct losses of working time.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
where PPT is the increase in labor productivity;
Кс - coefficient of possible reduction of losses of working time.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0.7 / 370 * 100% \u003d 9.46%
Consequently, with the elimination of direct losses of working time, it is possible to increase output by 9.46%.
The maximum possible increase in the indicator of shift output (labor productivity), subject to the elimination of all losses of unnecessary and unproductive time spent during the shift, can be determined by the formula:
Subject to the elimination of all losses, unnecessary and non-productive time costs during the shift, labor productivity can be increased by 18.11%.
3.4
Development of norms and proposals for labor rationing
The development of standards will be carried out on the basis of timing studies for specific workers servicing vehicles, specializing in the installation of wheels (2 wheels + spare wheel). For this, 15 observations were made.
OPav=(2.2+2.1+2.4+2.3+2.2+2.5+2.1+2.3+2.3+2.1+2+2.4+2 .2+2+2.3)/15=2.227 min.
To calculate the norm of time for the operation and the shift rate of production, you must use the following formulas:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top and Hvr \u003d Tcm / Nv
The norms of time for maintenance of the workplace, preparatory - final time, as well as for rest and personal needs should be taken from the normative balance of working hours. => PZ=10min., OBS=13 min., ELT=20 min.
The introduction of measures is necessary to increase the utilization rate of working time. Due to many objective reasons, it is impossible to eliminate all the losses of working time, however, with the right approach, they can be reduced. In this regard, it is possible to propose the following measures aimed at reducing losses and unnecessary costs of working time:
- conduct chronometric studies in order to delegate work to employees with a low load factor so that they do not have time for extraneous matters.
- improvement of labor discipline.
4. Economics and sociology of labor
4.1. Analysis of the dynamics of the main labor indicators
The main labor indicators at the enterprise include the number of employees, their productivity and wages.
The main labor indicators for the enterprise are presented in the table, then the growth indices of each labor indicator are calculated.
Table 12
Dynamics of labor indicators
Indicators
Unit meas.
2006
2007
Growth rate, %
1.Services provided
(in comparable prices)
Thousand rub.
3670750
6607350
180
2. Average headcount
Pers.
214
332
155
3. Payroll
Thousand rub.
2251,28
3751,6
1,67
4. Labor productivity
Thousand rub.
17153,04
19901,66
116
5. Average salary
Rub.
10520
11300
107,4
The index of growth in the volume of manufactured products is determined by the formula:
QOT - the volume of services provided in the reporting year;
QB is the volume of services rendered in the base year.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1.8
The calculation shows that the increase in the volume of services provided in the reporting period increased by 80% compared to the base period.
Since two points are of decisive importance for the growth in the volume of services provided: the growth in the number of technical personnel and the growth in labor productivity, it is necessary to calculate their values and correlate the coefficients obtained in the calculations.
The index of the dynamics of the number of technical personnel is calculated by the formula:
where CHOT is the average number of personnel in the reporting year;
PB is the average headcount in the base year.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1.55
The dynamics of the number shows that there has been a significant increase in the number.
Index of dynamics of labor productivity, calculated by the formula:
where PTOT - labor productivity for the reporting year;
PTB - labor productivity in the base year.
PTOT = 6607350/332=19901.66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153.04
JPT = 19901.66 / 17153.04 = 1.16
Labor productivity increased by 16%.
Since two points are of decisive importance for the growth in the volume of services rendered: the growth in the number of PPPs and the growth in labor productivity, it is necessary to consider the following relationship:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
We can say that the growth in the volume of services provided by 80% was achieved due to the growth in labor productivity by 16% and the growth in the number of personnel by 55%.
According to the plan, the growth of labor productivity in the reporting period was supposed to be 9%, but in fact it increased by 16%. This is due to the fact that equipment breakdowns in the workshop were minimal. With an increase in labor productivity by 16%, the volume of output also increased by 16%.
4.2. Factor-by-factor analysis of labor productivity In the economy, the following main groups of labor productivity growth factors are distinguished:
A - increasing the technical level of production;
B - improvement of the organization of labor production and management;
B - change in the volume and structure of production;
D - socio-psychological factors.
To conduct a factor analysis of changes in labor productivity in the reporting period, it is necessary to calculate the change in labor productivity due to each of the factors.
Group A.
Due to the acquisition of more modern machines, there was a release - 23 people.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7.4
Group B.
Due to the improvement of the organization of labor, there was a release - 9 people.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2.8
Group B.
Also, the labor productivity index can be found using the indices of the effective use of working time funds.
The real fund of working time in 2006 amounted to 44512 person/days, and in 2007 - 73040 person/days.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1.058
Labor productivity increased by 5.8% due to the efficient use of working time.
The savings in the number of workers can be found by the following formula:
,
where E - savings in numbers, people.
DPT% - change in labor productivity in percent.
E \u003d 5.8 * 332 / (5.8 + 100) \u003d 18 people.
Table 13
Growth in labor productivity and savings in headcount
by factors
Events
Number savings, pers.
Increase in labor productivity in %
Group A
23
7,4
Group B
9
2,8
Group B
18
5,8
Group G
Grand total
50
16
According to the results of 2007, there was a positive saving in the number of 50 people. Labor productivity according to the factorial analysis completely coincided with the previously calculated value. Due to the increase in the technical level of production, labor productivity increased by 7.4%, due to the improvement of labor organization, this indicator increased by 2.8% and due to the effective use of working time by 5.8%.
4.3. Calculation of the planned increase in labor productivity according to the identified reserves. According to the obtained photographs of the working time of a worker in the repair and maintenance of vehicles, it is also possible to calculate the maximum possible increase in labor productivity, provided that all losses of unnecessary and unproductive time spent during the shift are eliminated:
PPT \u003d (TnOP - TOP) / TOP * 100%
BCA = (437–370) / 370 * 100% = 18.11
Therefore, subject to the elimination of all losses, unnecessary and non-productive time costs during the shift, labor productivity can increase by 18.11%.
By increasing the effective fund of working hours, cancer can also increase productivity. In 2007 it amounted to 73,040 person/days, and for the planned period it should be 74,700 person/days.
Provided that the number remains at the same level, the increase in labor productivity will be:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1.023.
It follows that due to the growth of the effective working time fund, labor productivity can increase by 2.3%.
The reserve for labor productivity growth due to two factors amounted to 20.41%.
4.4. Analysis of the applicable forms and systems of remuneration Since 2005, the company has been using a time-based form of remuneration. The following payments to employees for their work (wages) are established:
- salary established in accordance with the staff list of MUP "SAR";
- surcharges, allowances, compensations and incentive payments, in the cases and in the manner provided for by the Labor Code of the Russian Federation, the collective agreement of MUP "SAR", this regulation and other regulations.
The amount of salary is set in accordance with the level of remuneration for professions and positions.
The system of wage levels takes into account the correspondence between the position (profession), the level of payment and the salary of the employee.
For employees employed under a fixed-term employment contract for the period of training for working professions, the salary is set:
- for the category of main workers - in the amount of the minimum wage of the corresponding level;
- for the category of auxiliary workers - in the amount of 70% of the minimum wage of the corresponding level.
Individual labor achievements of each employee are taken into account by increasing the salary based on the results of the assessment of the quality of work.
Evaluation of the quality of work is an assessment of the individual labor results of an employee, which is carried out 2 times a year in February and August. The first assessment of the quality of an employee's work is carried out no earlier than 3 months after hiring.
Evaluation of the quality of work is aimed at:
1. Achieving the planned level of quality of the work performed;
2. Motivating staff for continuous learning, improving professional skills;
3. Increasing labor discipline;
4. Reducing costs, improving the culture of production.
When assessing the quality of work, the principle is used - assessment of a lower-level employee by a higher manager:
- The General Director evaluates the functional directors and the chief engineer;
- functional directors and the chief engineer evaluate the heads of production, heads of workshops, departments and departments, their deputies;
- heads of departments evaluate their deputies;
- heads of departments evaluate their subordinates;
- shift supervisors evaluate foremen;
- foremen evaluate foremen and workers.
Evaluation of the quality of work is carried out without fail for all personnel, with the exception of employees who, during the 6 months preceding the assessment, have committed gross violations of labor discipline or who have work experience of less than 3 months.
The responsibility for organizing and conducting the assessment, as well as taking into account the criteria during the assessment period, rests with the heads of structural divisions.
Each employee is evaluated according to 7 criteria. Each criterion is scored on a scale of 1 to 5.
Evaluation criterion:
1. Quality
Group A - for personnel servicing vehicles, engineering departments:
- for workers (the score in points is determined by the immediate supervisor):
● violation of technological discipline;
● transport failure.
Group B - for personnel of other departments:
● performance of official duties in full with the required level of quality;
● initiative, creative and responsible attitude to work.
2. Continuous learning:
● development or application of innovative methods in work;
● training and professional development;
● participation in training or transfer of acquired knowledge to other employees.
3. Teamwork:
● ability to work in a team;
● ability to work without conflicts, ability to find a compromise;
● willingness to help colleagues at work.
4. Occupational health and safety:
● compliance with safety, labor protection and fire safety requirements;
● proposals for improving working conditions;
● maintaining a high level of organizational culture.
5. Compliance with labor discipline
● Compliance with internal labor regulations.
6. Work to reduce costs
● proposals for cost reduction;
● careful attitude to materials, tools and company property.
7. General work experience at the enterprise
● up to 1 year - 2 points;
● from 1 to 3 years - 3 points;
● from 3 to 5 years - 4 points;
● over 5 years - 5 points.
A score of 5 points corresponds to highly effective work, 4 points to qualified work, 3 points to satisfactory work, 2 points to work requiring improvement, 1 point to unsatisfactory work.
In order to increase salaries based on the results of the forthcoming assessment of the quality of labor, the OOTS forms an additional salary fund without taking into account the salary fund of vacancies and employees who are not subject to assessment of the quality of labor:
- by divisions (without the salary fund of the heads of structural divisions), by the heads of structural divisions, and approves it by the General Director.
Two weeks before the assessment of the quality of work, the OHSiZ brings an additional fund for increasing salaries by category (main workers, auxiliary workers, RSIS) to the heads of structural divisions.
Based on the fund for increasing salaries and the sums of assessments of all employees, the cost of the assessment score for the unit by category is calculated programmatically according to the formula:
,
where SBkat is the cost of a point;
FUOKat - salary increase fund by category;
∑ Okat - the sum of the ratings of employees by category.
The amount of the increase in the employee's salary, corresponding to the average score of his assessment, is calculated as follows, rounded up to 10 rubles:
,
where UOrab - the amount of the increase in the employee's salary;
Orab - the average assessment of the employee in points.
The head of the structural unit draws up a “Decision on changing salaries based on the results of an assessment of the quality of work” for the unit in the context of categories and submits it to the OH&S to organize the payment of new salaries and control the budget as a whole for the enterprise.
The amount of the increased salary is established from the 1st day of the month following the assessment.
continuation
--PAGE_BREAK--
Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Book-Service" Ministry of Education of the Russian Federation ”, 062100 “Personnel management”) / Comp. O.V. Jester. – Omsk: Omsk. state un-t, 2004. - 68 p. The guidelines provide materials on the main sections of the course "Rationing of labor": the classification of the cost of working time and methods for studying them; types of labor standards, the procedure for their calculation and methods used in the regulation of labor; organization of work on labor rationing at enterprises; the specifics of labor rationing in various industries. They contain the basic theoretical concepts and provisions for each topic, questions for discussion and practical tasks, some reference materials, examples of solving typical problems in some sections of the course. For each topic, a list of recommended literature is provided to prepare for practical exercises. For practical training for full-time and part-time students. REGULATION OF LABOR Guidelines for practical exercises (for students of the Faculty of Economics, specialties 060200 "Labor Economics", 062100 "Personnel Management") "Kniga-Service Agency" Introduction Labor rationing is a scientific discipline that has a special content, scope of research and methods for studying human production activities. Labor rationing is the basis for creating at enterprises, in its divisions, a system of objective, accurate norms of labor costs, which makes it possible to evaluate the contribution of each employee to the results of the work of the workforce, to develop on this basis modern systems of organization, management and remuneration. In the course of practical classes, students will get acquainted with the methods of measuring working time and processing the data obtained, with the methods of labor rationing, the classification system of norms and standards, the methods of development and the procedure for their application in enterprises, with the specifics of labor rationing of certain categories of workers in various forms of labor organization, will receive ideas about ways to improve labor rationing in various industries. The purpose of the guidelines is to develop in students the logic of thinking and the ability to be guided by the methodological principles of labor rationing in the practice of professional activity. When preparing for classes, special attention should be paid to topics that allow acquiring practical skills: - studying the costs of working time by various methods and processing timekeeping data and photographs of working time, calculating and establishing time norms based on the results of observations; − calculation of unit time norms in various types of production and industries; - use of the main methods of labor rationing, etc. In preparing these guidelines, the following literature was used: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Rationing of labor / Ed. SOUTH. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Labor rationing: Textbook for university students / Ed. B.M. Genkin. M.: Economics, 1985. 272 p. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Collection of tasks on economics and labor rationing in industry / Ed. P.F. Petrochenko. M.: Economics, 1973. 4. Pashuto V.P. Organization and regulation of labor at the enterprise: Proc. settlement 2nd ed., rev. and additional Mn.: New knowledge, 2002. 319 p. 3 5. Pogosyan G.R., Zhukov L.I., Gorshkov V.V. and others. Workshop on economics, organization and labor rationing: Proc. allowance for universities. M.: Economics, 1991. 192 p. 6. Razumovsky Yu.I. Technical regulation of labor: Guidelines for practical exercises for 4th year students of the specialty "Labor Economics". Omsk: OmGU, 1980. 83 p. Theoretical and practical material is presented in accordance with the requirements for the course "Organization and regulation of labor", approved by the Ministry of Education of the Russian Federation and presented in the state standards of specialties 060200 "Labor Economics", 062100 "Personnel Management". Themes of practical exercises No. Name of the topic p / p 1 The essence and tasks of labor rationing. The history of the development of labor rationing 2 Production and labor processes: structure and classification. 3 Classification of the cost of working time. 4 Methods of studying working time. 5 Methods of labor rationing. 6 Comprehensive justification of labor standards. 7 Types of labor standards and the procedure for their calculation. 8 Normative materials in the regulation of labor. 9 Revision of labor standards at the enterprise. 10 Analysis of the state of labor rationing and designing measures to improve it. 11 Organization of work and management of labor rationing at the enterprise. 12 Rationing of labor on metal-cutting machines. 13 Rationing of labor in multi-machine maintenance. 14 Rationing of labor in the brigade organization of labor. 15 Rationing of labor of workers engaged in maintenance of production. 16 Rationing of labor of managers, specialists and employees. Topic 1. The essence and tasks of labor rationing. The history of the development of labor rationing (2 hours) 4 Number of hours 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 production must correspond to more advanced forms of labor organization, and the organization of labor requires the establishment of quantitative norms for labor costs, that is, it requires labor rationing. Labor rationing is understood as the determination of labor costs for the manufacture of a unit of output in given organizational and technical conditions. The purpose of labor rationing is the most accurate determination of the necessary costs and their reflection in the norms of labor costs. Objectives of labor rationing: 1. Ensuring rapid and steady growth of productivity and labor efficiency through the introduction of a rational organization of production and labor, the most productive use of working time; 2. Introduction into production of technically sound norms that reflect the current level of development of technology and organization of production; 3. Implementation of the correct organization of wages; 4. Creation of the necessary working conditions conducive to the introduction of advanced production experience. In modern conditions, two more tasks can be added: − Expansion of the scope of application of norms and regulatory materials; − Increasing the accuracy and validity of labor norms and standards. The subject of labor rationing is the measurement of labor by establishing scientifically based norms. The labor rate is the basis for creating at the enterprise, in its subdivisions, a system of objective, fairly accurate norms of labor costs, which makes it possible to compare the contribution of each employee to the common cause, to develop a wage system on this basis. Functions of labor rationing: 1. Planning and economic, i.e., norms act as a measure of the validity of plans, calculations of labor intensity, number of employees, production costs, the amount of equipment needed, etc. 2. Remuneration function: labor rationing performs a function depending on the type of tariff system. 5 3. Labor rationing acts as a measure of organization: the norms should stimulate the rational organization of labor, determine the order in which work is performed. Principles of labor rationing: 1. Observe the unity of labor standards for the same types of work; 2. Establish, if necessary, standards for all types of labor; 3. Ensure the progressiveness of the norms based on advanced technologies and organization of production; four. Involve employees in the rationing process and develop initiative in developing and setting standards. Questions for discussion 1. Expand the place of the science "Labor regulation" in the system of labor sciences. 2. Describe the fundamental theories of the classics of management and labor rationing (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson, etc.). 3. Highlight the main features of the development of labor rationing in the USSR within the framework of the movement for the NOT (20–30s of the 20th century). 4. Describe the problems of the development of labor rationing in the USSR in the postwar years (50–80s). Reveal the causes of the crisis of NOT and labor rationing. 5. Analyze the features of labor rationing in the transition to market relations. 6. Describe the current state of labor rationing in Russia. 7. Make an analysis of the foreign experience of labor rationing and the possibility of its application in modern Russia. Recommended literature 1. Zubkova A. Labor rationing in the conditions of the formation of market relations // Ros. economy magazine 2000. No. 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Rationing of labor in market conditions // Man and labor. 2000. No. 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. Classics of the sociology of management: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 p. 4. On the concept of improving the organization and rationing of labor in the transition to a market economy: Decree 6 1991. No. 3. 5. Slesinger G.E. Labor in a Market Economy: Textbook. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Labor rationing: domestic realities and prospects // Man and labor. 1998. No. 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Labor rationing and production management // Man and labor. 2000. No. 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. On the revival and development of the science "Rationing and organization of labor" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Principles of scientific management. M., 1991. 10. At the origins of NOT: Forgotten discussions and unrealized ideas. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 p. 11. Ford G. My life - my achievements. Moscow: Finance and statistics, 1989. 12. CIT and its methods NOT. M.: Economics, 1970. 13. Emerson G. Twelve principles of productivity. Moscow: Economics, 1972. 14. Yakovlev R. Labor rationing: necessity and tasks of revival // Ros. economy magazine 2001. No. 9. S. 64–68. Topic 2. Production and labor processes: structure and classification (2 hours) In the process of manufacturing products, the object of labor undergoes various mechanical and physical and chemical changes. The worker, performing labor actions, directly changes the shape of the object of labor, its size, appearance, physical and chemical properties, monitors the progress of production, controls it. All these actions of the worker constitute the labor process. There are also natural processes that occur without human intervention. The totality of interrelated labor and natural processes aimed at the manufacture of certain products is called the production process. The production process includes its main part - the technological process, as well as the processes of preparing production, transport and transfer, control and sorting, energy processes to maintain 7 production tools in working order and other processes, which in turn are divided into operations, techniques, movement. With all the diversity, production processes have a number of common features that allow them to be classified into homogeneous groups depending on certain goals. 1. By type of organization of production (mass and large-scale; mass production; small-scale and single production); 2. By the frequency of repetition and the duration of the processes (continuous; discontinuous); 3. By the degree of participation of machines and mechanisms in the manufacture of products (manual; manual-mechanized; machine-manual; machine; automated; hardware); 4. By the nature and content of the processes: mechanical (mining; processing; processing; shaping; assembly) and physico-chemical (chemical; thermal and diffusion; melting; thermal). A comprehensive study of the production and labor processes in the regulation of labor is necessary to establish the most rational composition, content and sequence of performance of the labor actions of the worker, the mode of his work and rest. Questions for discussion 1. What is the structure of the production process? Describe the main elements of the production process. 2. What is the difference between technological and labor process? Give examples of technological and labor processes. 3. By what criteria can labor processes be classified when establishing labor standards? 4. Give examples of machine, hardware, machine-manual, manual, discrete, continuous processes. 5. Give examples of the division of an operation according to labor and technological features. 6. List the rules for dividing an operation into its constituent elements. 7. Name the factors that affect the duration of the operation. Recommended literature 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Rationing of labor / Ed. SOUTH. Odegov. M., 2000. 8 Copyright JSC Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Labor rationing: Textbook for university students / Ed. B.M. Genkin. M.: Economics, 1985. 272 p. 3. Scientific organization and rationing of labor in mechanical engineering: A textbook for engineering and economic universities and faculties / Ed. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova et al. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Scientific organization of labor and regulation of labor in mechanical engineering: A textbook for students of engineering specialties of universities / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev and others; under total ed. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Organization and regulation of labor at the enterprise: Proc. allowance. 2nd ed., rev. and additional Mn.: New knowledge, 2002. 319 p. Topic 3. Classification of the cost of working time (2 hours) The basis of labor rationing is the study and rationing of working time. Working hours - the length of the working day established by law, during which the worker is obliged to perform the work entrusted to him. As a measure of labor costs, working time has a complex organizational structure. The classification of time costs can be carried out in relation to three elements of the production process: the subject of labor, workers and equipment. The basis of these classifications is the allocation of two components: the time of the production process and the time of breaks. The time of the production (labor) process is divided into: - the time of work to fulfill the production task (the time of operational work, the time of preparatory and final work, the time of maintenance of the workplace); - the time of work, not due to the performance of the production task (time to perform random work, time for unproductive work). When calculating labor standards, the following costs of working time are established: preparatory and final, operational, maintenance of the workplace, rest and personal needs, and regulated (normalized) breaks. 9 In the practice of labor rationing, the following generally accepted designations (indices) of the costs of working time are used: regulated breaks for org. -those. reasons Time of unregulated breaks Time of breaks caused by a violation of the normal course of the production process Time of breaks caused by a violation of labor discipline PZ OP O V ABOUT TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Questions for discussion 1. Expand the concept of "operational time", describe its structure. 2. What is the difference between time for rest and personal needs, time for organizational services and preparatory and closing time? 3. What characterizes overlapped and non-overlapped machine time? Give examples. 4. What are the features of regulated breaks for organizational and technical reasons? 5. What time costs are included in the time allowance? 6. Index the following costs of working time: - receipt of the technological map and task; − receipt of blanks from the warehouse; − obtaining a cutting tool; − adjustment of the machine at the beginning of the shift; − turning of the roller on the machine; − change of cutting tool; − machine lubrication; − cleaning chips from the machine; 10 Copyright JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − − lunch break; processing of parts on the machine; delivery of quality control products at the end of the shift; left for the adjuster; receiving a new task and technological map; surrender of the old and receipt of a new instrument; changeover of the machine; talking to another worker; conversation with the master on the technological map; machining of a part on a machine; early departure for lunch; being late after the lunch break; troubleshooting the machine by a mechanic on duty; tool change; tool sharpening in the presence of a grinding area; machining of a part on a machine; cleaning of the workplace; premature end of work. 8. Slesinger G.E. Labor in a Market Economy: Textbook. M.: Infra-M, 1996. 9. Handbook of the machine builder: In 4 volumes. M.: Mash. published, 1961–1962. Topic 4. Methods for studying working time (6 hours) Recommended literature 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Rationing of labor / Ed. SOUTH. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov et al. Labor rationing: Textbook for university students / Ed. B.M. Genkin. M.: Economics, 1985. 272 p. 3. Genkin B.M. Rationing of labor for maintenance of production. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Optimization of labor standards. M.: Economics, 1982. 5. Scientific organization and regulation of labor in mechanical engineering: Textbook for engineering and economic universities and faculties / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov and others. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Scientific organization of labor and regulation of labor in mechanical engineering: A textbook for students of engineering specialties of universities / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev and others; under total ed. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Organization and regulation of labor at the enterprise: Proc. allowance. 2nd ed., rev. and additional Mn.: New knowledge, 2002. 319 p. Checking the production capabilities of each workplace, studying the experience and the most advanced labor methods, identifying intra-shift losses and obtaining the necessary materials for the development of standards and norms require systematic monitoring and analysis of the cost of working time in production. According to the content of the studied time costs, two main methods are distinguished: timing and photography of working time. Timing is understood as the study of operations by observing and studying the costs of working time for the execution of individual elements of the operation that are repeatedly repeated with the manufacture of each unit of production. As a rule, these are elements of operational time, preparatory-final and workplace maintenance time. Under the photograph of working time is understood the type of study of working time by observing and measuring all costs without exception throughout the working day or a separate part of it. When analyzing the results of observations, it is necessary to calculate the following indicators: 1. Coefficient of use of shift time (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, where Tpz is the preparatory and final time; Top - operational time; Tobs - the time of service of the workplace; Totl (n) - time for rest and personal needs is taken into account within the standard; Tsm - the duration of the work shift. 2. Loss coefficient for organizational and technical reasons (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, where Tpot is the time of interruptions caused by violations of the normal course of the process. 3. Coefficient of loss of working time due to violation of labor discipline (Kptd): 11 12 Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, where Tptd is the time of breaks due to violation of labor discipline . 4. The coefficient of a possible increase in labor productivity, subject to the elimination of direct losses of working time (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. To calculate the standard balance of working time, time standards for preparatory and final operations, maintenance of the workplace are used , for rest and personal needs approved for this type of work. The operational standard time is determined by the formula Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], where Nobs and Notl are, respectively, the time standards for servicing the workplace and for rest and personal needs as a percentage of operational time. The maximum possible increase in labor productivity when eliminating all losses and unnecessary costs of working time (Ppt) is calculated by the formula Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, where Top(t) is the actual operational time. To obtain the most accurate data on the cost of working time by the method of momentary observations, it is necessary to establish the number of moments or measurements and record them during the observation. The method of moment observations is based on the theory of probability and is a kind of sampling method. In order for the results of observations to reflect the actual use of working time, the following conditions must be observed: observations of certain expenditures of working time must be random and equally possible; the number of observations should be large enough to reliably characterize the observed phenomenon as a whole. The number of observations is determined by the formula: М = α2 (1–К)/Кр2, where α is the coefficient associated with reliability, i.e., with the confidence probability that the observation error p does not exceed the established limits; (1 - K) - the proportion of breaks or downtime, i.e. the probability of finding a worker or equipment inactive; K - the coefficient of use of working time, the value of which is taken from the data of previous observations or is taken approximately; p is the permissible value of the relative error of the observation results, taken within 3–10%. The number of walks (Cobx) is determined by dividing the total number of observations (M) by the number of people or pieces of equipment to be surveyed (N): Cobx = M/N. The duration of one bypass is set on the basis that 0.01 min is spent on one step 600 mm long. Ch Tobx = Σ Li · 0.01, where Li is the length of the route in this section, m (steps); h - the number of sections (individual routes). To solve practical tasks on this topic, some reference materials are needed, which are presented in Table. 1, 2, 3. Table 1 Approximate number of time measurements during timing Type of production Operation duration, min. 0.25–0.5 0.5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Approximate number of observations (at least) Mass 50 35 25 20 15 12 Large35 25 20 15 12 10 Serial Serial – – 15 12 10 8 Small-scale – – – 10 8 6 More than 20 – – 6 5 Table 2 13 14 Copyright OJSC “Central Design Bureau “BIBCOM” & LLC “Agency Book-Service” Normative coefficients of stability of time series Operation element duration, sec. Up to 3 From 3 to 6 From 6 to 18 From 18 and above Types of work Mash. Manual Mash. Manual Mash. Manual Mash. Manual Bulk 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 1.2 1.5 Large2.2 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 serial Serial – – 2.0 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 Fine – – 2.5 3.0 2.0 2.8 1.8 2.5 Serial Type of production Table 3 Required number of measurements when photographing working time using the method of momentary observations (mass production) Permissible relative error, % 3 4 5 6 8 10 0.1 0.2 Load factor 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0 , 9 Number of measurements 2000 11250 7200 5000 2700 18890 8890 5000 3200 225250 800 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Practical tasks Example 1. Calculate the average duration of each element of the operation, of the entire operation as a whole and the norm of piece time according to the following data recorded in the chronocard (current time (in minutes), small-scale production) (Table. four). Table 4 Operation element Observation number 15 Installation of part a0 Turning on the machine, bringing the cutter Turning the part a Retracting the cutter, turning off the machine a Removing the part a 1 0.3 2 21.4 3 43.0 4 63.9 5 89.7 0.9 22.2 44.0 64.8 90.4 18.7 40.3 61.5 86.5 19.5 41.0 62.3 87.3 21.0 42.6 63.5 89.4 107, 0 107, 8 110, 0 Solution. 1. Calculate the duration of the elements of the operation: the first - 0.3 min. – 0 = 0.3 min; the second - 0.9 min. - 0.3 min. = 0.6 min; third 18.7 min. - 0.9 min. = 17.8 min. etc. As a result, the following chronosequences are determined: 1. Installation of the part: 0.3; 0.4; 0.4; 0.4; 0.3. 2. Turn on the machine, bring the cutter: 0.6; 0.8; 0.7; 0.9; 0.7. 3. Part turning: 17.8; 18.1; 17.5; 21.7; 16.6. 4. Remove the cutter, turn off the machine: 0.8; 0.7; 0.8; 0.8; 0.8. 5. Part removal: 1.5; 1.6; 1.2; 2.1; 2.2. 2. We exclude erroneous and random measurements. There are no such measurements in this timeline. 3. We compare the actual coefficients of stability of the chronoseries with the normative ones. 1.3 2.5 2. Turn on the machine, move the cutter: 1.5 2.5 3. Turn the part: 1.3 1.8 4. Move the cutter, turn off the machine: 1.1 2.5 5. Removal of the part: 1.5 2.5 As a result of the comparison, it was found that all rows are stable, since the inequality Cust.f is valid for each row< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68
According to the form of reflection of costs and results of labor, two types of norms are distinguished. The first includes those that are presented in the expenditure form: the rate of time per unit of a particular operation; the complexity of manufacturing a unit of product or work; the number of employees required to perform a specific amount of work for a particular function of organizational and technical support (marketing, accounting, operational management of production, supply, repair, etc.) or to service certain objects (aggregates, jobs, etc.).
The second type (in its original form) includes the norms:
Outputs - the amount of work (in natural units) that must be completed per unit of time;
Service - the number of serviced objects (pieces of equipment, workplaces, production areas, etc.), which are assigned to one employee (or group);
Manageability - the number of employees, the direct supervision of whose activities can be effectively carried out by a leader of a certain rank.
The norms of time, as a rule, is the initial basis for calculating their other types, since working time is a common measure of labor and, therefore, rationing is reduced to determining the necessary time spent on the performance of a particular job. We note that such a functional purpose of the norms, obviously, gave rise to the opponents of rationing to argue the expediency of using "costly methods". In fact, the norms are set for the performance of work on exactly the products that are in demand at a certain price, that is, there is no contradiction.
As already noted, the norms of costs and results of labor do not exhaust all the normative characteristics of the labor process. These include: norms of duration, labor intensity, quantity, output, normalized tasks; maintenance and manageability (may be reasonably included in the cost-benefit standards); complexity of labor (categories of work, categories of labor complexity of specialists); remuneration of labor (tariff rates, salaries, norms of wages and rates of work); sanitary-hygienic and aesthetic working conditions (light, noise, temperature and other parameters of the working environment, work and rest modes); social and legal. Such an interpretation of labor standards in accordance with the provisions of Convention No. 150 (1978), among the main areas of activity of the labor administration is their extension to working conditions, wages, employment conditions, labor protection and health, working environment, social guarantees, labor inspection.
For engineering and managerial labor in industrial production, the system of norms and standards provided for their development and use in two areas: to assess the quality and quantity of labor. The first considered the task of assessing the degree of complexity (weight) of engineering and management work in connection with their tariffing to establish official salaries of employees, solving issues of the division of labor and its payment. In the second, the determination of the labor intensity of work and the required number of workers based on the development of time standards, production, maintenance, manageability and quantity.
The labor rate should be economically justified for the enterprise (in terms of minimizing costs per unit of output), and for the employee - realistically achievable and at the same time one that would not allow him to fulfill it without much effort, thereby giving no reason to revise the norms. With the provision of enterprises with basic standards, the need to revise the standards developed on their basis will be reduced (taking into account the possibility of setting individual standards), and the basic standards may be the subject of revision.
The degree of validity of the norms depends on their purpose and methods of calculation. The larger the contingent of workers covered by the norm, and the greater the proportion of stereotyped jobs, the more detailed should be its justification by dividing the jobs into elements. And vice versa, the relatively smaller the contingent and the fewer opportunities to regulate the content of the work performed, the more reason to use the enlarged standards. This approach corresponds to the distinction between two methods of establishing norms, accepted in practice: experimental-statistical and analytical.
The experimental statistical method is based on data on the performance of similar work (functions), data on statistical reports on the production or time spent for the previous period, observational materials on the use of working time, the results of expert assessments, as well as the experience of a standardizer, foreman, technologist, etc. Method does not provide sufficient validity of the established norms of labor costs, but allows an average assessment of the existing state. This contributes to the combination of this method with the analytical one by conducting sample studies of labor costs or using standards for individual representative works (operations, products, functions) in order to adjust the calculations of the total norms of labor intensity of products or the number of workers performing a particular function.
The analytical method makes it possible to establish more reasonable norms for labor costs, the introduction of which should contribute to an increase in labor productivity and, in general, production efficiency. Depending on the method of determining the value of the norm of labor costs, this method has varieties: analytical-research and analytical-calculation.
When using the analytical method, the initial information for calculating labor standards is based on the results of research conducted through observations, analysis of technological and labor processes, designing their optimal options and the production time required for specific conditions. The costs of working time are determined either by directly measuring the duration of each element of work and breaks in work, or by the method of sample analysis of working time. In the most expanded form, using modern methods of microelement analysis and measurement of working time, the analytical and research method is used in the development of systems of basic standards.
The best (from the point of view of the degree of validity and cost-effectiveness of application) is an analytical calculation method that provides for the establishment of the necessary time spent on the operation and its individual elements according to pre-developed standards of varying degrees of consolidation of the intersectoral, sectoral and local levels. It should be borne in mind that if the machine elements of the operation and the time costs associated with them require technical justification, since they are due to the modes of operation of the equipment (hence the common concept of technically justified norms), then labor elements are primarily ergonomic and psychophysiological justification.
One of the directions for improving the methodology of labor rationing is the further development of the analytical method for calculating reasonable labor cost rates based on more complete accounting is the analysis of technical, organizational, psychophysiological, economic, social and legal factors and conditions affecting their value, that is, increasing the level of scientific justification norms of labor costs through an integrated approach to their establishment.
The basis of this approach in setting the norms of labor costs is the technology of labor processes. The labor process is a cycle of actions consistently carried out by the employee, necessary and sufficient to obtain intermediate and final results of work. The depth of the structuring of the labor process also determines the depth of the structuring of the relevant labor standards. Technologies and norms of labor processes in a particular sector of the economy or field of activity and the corresponding production or functional processes, including information, organizational, innovative and social processes, are developed in organic unity.
Forms of technology and norms of labor processes can be different. So, in accordance with the requirements of a more in-depth development of production or functional processes, the technology of labor processes can be route, operational or elemental. An analogue of the route technology of production processes for functional processes is the procedure for performing work and solving functional problems, as well as network diagrams and various programs. As part of the operational and elemental technology of labor, processes and norms are covered in the formation of rational methods and techniques of labor in the workplace, along with the development of work instructions and recommendations for performers and the widespread use of visual forms of images of the actions and movements of the employee.
The technology of the labor process can be presented together with the production (or functional) to which it directly relates, or separately from it. In the first case, the labor process is reflected in the technological (operational) map of the production process, constituting a single whole with it. In the second, a special map of the labor process is developed (for example, according to the type of "labor organization maps" known in practice). Under the conditions of computerization of production and functional processes, the technology and norms of labor processes in both cases can also be presented in the form of a record on a computer storage medium.
A feature of the technology of labor processes, in contrast to production and functional ones, is to provide more opportunities for the development of intersectoral standard solutions. In practice, this feature is realized on the basis of the creation of systems of basic microelements of labor processes - from labor movements with their consistent enlargement into a complex of labor methods. In particular, practice confirms that microelement-based standards are an effective means of analyzing and designing progressive labor processes, the use of which contributes to the growth of labor productivity.
The essence of the comprehensive substantiation of labor cost norms lies in a single analysis of the most significant factors, including socio-psychological factors, that most influence the magnitude of labor costs. Meanwhile, the current methods do not sufficiently reveal the practical aspects of the implementation of technical and organizational factors; to an even lesser extent, they reflect the influence of psychophysiological (expenses of mental and physical energy, degree of fatigue, etc.) and economic (degree of use of equipment, working time fund, materials, etc.) factors of substantiating labor costs.
The requirements for the quality of labor standards now indicate the need for their comprehensive justification. For the practical implementation of the principles of such justification of labor costs, it is necessary to know the nature of the relationship of factors and the degree of their influence, to establish them in the process of calculating labor standards. The methodology provides for a phased substantiation of labor cost norms; technical, organizational, psychological and physiological, socio-legal and economic. With this approach, each group is considered, first of all, independently, without taking into account the interaction in the process of labor rationing. In order to ensure an organic connection between factors and their characteristics, one should proceed from the need to justify the choice of the best variant of labor standards for a specific production and economic task to be solved.
Thus, the essence of a comprehensive justification of the norm of production-necessary labor costs is determined by the choice of the optimal value of the norm, taking into account the characteristics of labor and technological processes. The choice of the best variant of labor standards for certain conditions is carried out on the basis of the optimality criterion, taking into account the system of restrictions, determines the scope of permissible values of labor standards and options for organizing labor processes.
According to the analytical research method of rationing, a comprehensive justification of the norms of labor costs is carried out in the installation process. The calculation of labor cost norms for a specific work by the analytical and calculation method is less laborious if comprehensively substantiated normative materials are used.
When developing labor standards, not specific, but typified and in a certain way averaged decisions about different values and combinations of factors are taken into account. The degree of consolidation of labor standards, the layout of the construction of normative tables, gradations of factor values, and the like are also taken into account. With the consolidation of labor standards, their substantiation in terms of content and methods becomes similar to the substantiation of labor costs for the performance of a specific job (function). This, however, does not mean that the use of such standards makes it possible not to justify the established rate of labor costs and, without appropriate justification, to consider it as comprehensively justified.
So, the whole system of labor norms and standards used in the practice of standardizing the labor processes of personnel at enterprises of various forms of ownership and management structures should become comprehensively justified. To solve this problem, it is necessary to improve the rationing methodology based on the development of principles and methods for the comprehensive justification of established standards and projected labor standards.
To ensure a comprehensive justification of labor standards, it is necessary to group the factors that determine their magnitude and enable each specialist to imagine their entire system when establishing labor cost standards or developing labor standards; assess the degree of their impact on labor costs; choose those that have the greatest impact on the magnitude of these costs when performing work (functions) in a particular production environment; determine, in connection with their influence, possible variants of labor standards and choose the optimal ones for specific conditions.
Technical factors include characteristics of the object of labor, equipment and technological process, tools, fixtures, technical requirements for product quality, etc.
Organizational officials should be considered in conjunction with technical ones. They are characterized by the level of organization of production and management of a particular enterprise, the level of organization of labor of personnel. It is also necessary to take into account such indicators of labor organization as the division and cooperation of labor processes (functions), labor methods and techniques, planning and equipping workplaces, systems and types of services, work and rest regime.
Sanitary and hygienic factors determine the conditions of the working environment, sanitary standards for noise levels, air temperature, illumination of workplaces, etc.
The performer, as a rule, is characterized by the qualification and professional level, skill and knowledge, labor activity, as well as anthropometric data and psychophysiological characteristics.
Psychophysiological factors include indicators that characterize the energy costs of workers (physical and mental), the degree of monotony of labor, the pace of work, the degree of employment, etc.
Social factors are associated with such characteristics of labor as interest in the work performed, the ratio of elements of physical and mental labor, independence and the possibility of showing initiative in labor activity, the content of labor, the degree of diversity of labor functions in the ongoing labor process, etc., as well as with relationships in labor collective.
Legal factors are determined by the length of working time (shifts, weeks), work and rest regime, the terms of labor agreements, collective labor agreements, the form of relations between the employer and the employee.
Economic factors include, as a rule, the final indicators of production efficiency, which cannot but be associated with the norms of labor costs, and, consequently, with the methods of their calculation. The main characteristics in this case are the costs of living and materialized labor (production costs), the volume of output, and its competitiveness. In specific production conditions, economic factors most often include the degree of use of equipment and the fund of working time, the consumption of materials, etc. During the establishment of service and quantity standards, for example, it is necessary to take into account the volume of available production resources as indicators of a certain group of factors.
In practical regulation, the choice of a variant of the labor norm is directly related to the specific task set.
When substantiating the norm of time, the motivation of each element should be taken into account, in particular: the values of the main time should correspond to the optimal processing mode (in terms of the technological process, the capabilities of equipment, tools, etc.); the importance of auxiliary time - rational methods and methods of performing the labor process, planning and organizational equipment for servicing jobs and other characteristics; the time of maintenance of the workplace and the preparatory-final time - the optimal system of service, as well as the optimal standards of service and quantity; time for rest - the optimal mode of work and rest. The norm of time can be considered fully justified if it is established as a result of optimization of the relevant elements of the technological and labor process.
During the justification of standardized tasks, hourly workers and employees need, among other factors, to take into account the degree of stability of the work they perform, the workplace, the certainty and repeatability of the composition and scope of work (functions), etc., as well as industry specifics of the organization of production, etc. tasks, study the causes and frequency of occurrence of unstable, random jobs associated with many factors in the organization of production, labor and management.
The norms of service and quantity, as a rule, are determined on the basis of the developed methods of labor rationing and, therefore, the principles of their motivation are similar to the considered approaches of a comprehensive justification of labor costs. In jobs where maintenance workers directly affect the results of the work of the main workers, such as setting up, overhaul maintenance of equipment, maintenance of workplaces with tools, etc., it is necessary to economically justify maintenance standards by optimizing them. The optimality criterion can be an indicator of the cost of production, namely: the sum of those of its items, the costs of which change with different options for service standards. Until these articles include the cost of wages of the main and serving the main production of workers and the maintenance of equipment. Limitations in the choice of the service rate are the number of operating equipment necessary to complete the production program, and the degree of employment of the employee with the main functions.
The choice of the best variant of the labor norm in specific situations should be carried out, as already noted, on the basis of the optimality criterion, taking into account the system of restrictions. The latter defines the scope of permissible values of labor standards, within which they adhere to the characteristics and scale of products manufactured, the parameters of the tools, fixtures and equipment used, the psycho-physiological characteristics of the performers of standardized processes, and the social characteristics of labor processes.
The limiting values, as a rule, are typical for such factors, the variable values of which change during the performance of certain works (functions) of the labor process: the amount of information processed in the course of labor activity, as well as the shortage of materials, equipment, labor resources, etc. Identification and taking into account the restrictions allows you to determine the acceptable options for the values of labor standards in the limiting values of the factors.
When determining the system of constraints and the optimality criterion, two options for solving the problem are provided: the first is to minimize the costs necessary to achieve a given result, the second is to maximize the result for given costs (resources).
When setting the necessary labor costs, the main constraint should be the given result of production in specific conditions and purposes, in other words, the execution of a production operation (production of a unit of production, provision of a service) must be carried out in accordance with the technical conditions and quality requirements.
The task of substantiating service standards, the number and at the same time the placement of personnel, the choice of forms of division and cooperation of labor, as a rule, is associated with the implementation of the output program by a certain production unit with the planned level of use of its production capacity.
The system of restrictions during the justification of labor standards includes restrictions of a technical, including technological, nature, as well as organizational, sanitary-hygienic, psycho-physiological, social and legal ones. These are the technically permissible operating modes of equipment (machines, mechanisms, machine tools), the parameters of technological processes and their characteristics, the level of specialization of production processes, the parameters of the production environment in accordance with sanitary and other standards, the maximum possible workload of workers, the permissible level of monotony of labor, etc.
As a criterion for the optimal labor rate, an economic indicator should be used that characterizes the sum of the minimized costs of living and materialized labor, established taking into account the task, is solved with the help of organization and labor rationing. So, if we assume that the costs of equipment, tools, materials (including objects of labor) are fixed values, then the minimum total production costs will correspond to the minimum costs of maintaining labor resources. If the task is reduced to designing a work process that is optimal in space and time, then the criterion for the minimum total cost will be the execution time while observing the limitations of the allowable speed of achievements, that is, the pace of work. In most practical tasks that are solved with the help of labor rationing, the minimum cost criterion, as a rule, is the only one, but sometimes it is interconnected with social criteria.
At the same time, the question of quantitative expression of the considered criteria is not sufficiently developed and their solution is very relevant in modern conditions. Now, when choosing the optimal variant of the labor standard that meets the economic criteria, it is especially important to address issues of social management, including creating conditions favorable for the work of an employee.
It is very expedient in normative research work on labor to use the definition of "permissible" and "optimal" labor standards.
Permissible labor cost norms and options for optimizing labor processes, in which restrictions are implemented on a given production result, sanitary and hygienic, psychophysiological working conditions, social characteristics of the labor activity of workers, as well as the modes of the technological process and the main characteristics of the organization of production.
Examples of such norms are the maximum permissible concentrations of harmful substances, the level of noise, vibrations, illumination of workplaces (zones of work and movements), etc., as well as the limit values of physical and mental stress in the process of performing work. The improvement of working conditions in comparison with acceptable indicators, as a rule, ensures the growth of labor productivity of workers, but usually this is due to an increase in the cost of manufactured products (services and goods). Hence the need to determine the optimal norms arises.
Optimal - these are acceptable norms at which the minimum total costs necessary to achieve a given production result are achieved.
The above definitions also apply to sanitary and hygienic standards and indicators of labor complexity.
The technical substantiation of the norms of labor costs is carried out using the considered analytical-calculative and analytical-research methods.
A significant place in the technical justification of labor norms and standards is occupied by the design of the main parameters of equipment operation (machines, mechanisms, etc.). At the same time, the content of the technological process, passport data of equipment and technical means, technical and operational capabilities of technological equipment and tools, mechanical and physico-chemical properties of raw materials and materials, as well as product quality requirements are studied. Based on the results obtained, the maximum permissible loads on the equipment (its individual components), technological equipment and tools are determined, which are used as a limitation when choosing the operating modes of the equipment (machines, mechanisms, etc.). For example, the choice of operating modes of machine tools is carried out according to the weakest link in the "equipment - equipment - tool" system. The options for feeding the cutting tool per revolution of the machine spindle are determined by the strength of the gear mechanism, the shaft of the tool and other characteristics, based on the requirement for the cleanliness of the surface to be machined. When choosing the cutting force, its value is calculated depending on the strength of the material, the cutting strength of the handle, the permissible torque calculated from the weakest link of the machine, the strength of the system "machine - fixture - tool - part". From the obtained options for the values of cutting forces and feeds, the minimum ones are selected. In many cases, the technical capabilities of the equipment become a limitation. In the absence of various factors influencing, the modes of operation of the equipment are determined based on the technology requirements according to the passport of the machine (machines, mechanisms, etc.).
When setting labor standards by the analytical and research method, their justification is carried out by studying the technical and operational capabilities of the equipment according to its passport data or in their absence, according to the results of experimental studies, as well as technological equipment and tools, and the properties of processed materials. The results of the study determine the factorial optimization, which affects the magnitude of the operating modes of the equipment.
When creating enlarged standards for operational, incomplete artificial, artificial time, as well as establishing the time spent on machine-manual work, the calculation of the main time should be carried out on the basis of previously established equipment operating modes, and in their absence, on the basis of studying the operational capabilities of existing equipment.
During the technical justification of the norms of labor costs of employees, it is necessary to take into account the technical characteristics and parameters of the means of mechanization and automation of the work (functions) they perform. Work in this direction should be carried out at those enterprises and organizations where various means of mechanization, automation and computer technology are being introduced.
It is advisable to develop various time standards for work performed by economists in accounting, financial activities, etc., taking into account the use of automation and mechanization of individual functions performed by them.
An important direction in improving the state of normative research work on labor should also be the technical re-equipment of the labor of rate-setters, specialists in the organization of labor processes, etc. At the same time, labor costs for this category of employees should also be justified, taking into account technical factors affecting the performance of basic and unusual functions. , takes place in the practical activities of the Trudoviks.
Now it is becoming more and more relevant to establish normalized tasks for employees, allow rational distribution of work (functions) between them in accordance with qualifications and positions, evaluate the performance of each employee, interest in performing a large amount of work and in combining professions and positions, subject to the motivation of their work activity. . In this regard, an important direction in improving the methodology of labor rationing for employees of most qualification and job categories is a comprehensive justification of the norms for spending their working time, including technical and other areas.
Organizational factors influencing the magnitude of labor costs of workers can have a general and specific (partial) focus. At the same time, their impact on labor costs can be both direct and indirect - through the influence of cumulative factors.
During the organizational justification of labor costs, it is necessary to take into account the main characteristics of the organization of production and management, as well as, to a large extent, the organization of the labor processes of workers. These are known to include:
Type and scale of production (respectively, the share of characteristics - the specialization of jobs, the size and frequency of a batch of products, works, the number of objects of labor and the level of their labor intensity);
The form of organization of the production process in time and space (the form of specialization of shops and sections, the degree of continuity of the technological process, the territorial integrity of the enterprise, organization);
Form of management (degree of centralization of functional management, etc.);
The mode of operation of the enterprise (continuity, variability, duration of work shifts)
Form of organization of production preparation (degree of centralization, form of specialization of units)
The degree of development of the production process;
Form of organization of maintenance (degree of centralization, forms of specialization of units).
Elements of the organization of labor are of a general and partial nature, in particular;
Separation and cooperation of labor processes (forms and type of distribution, as well as options for the distribution of functions between performers, forms of combining performers into groups (teams) and the nature of their interaction, the degree of assignment of labor functions to each of them, the method of combining equipment (machines, units, machines etc.) in multi-machine jobs and the nature of multi-machine service by their main and maintenance workers, etc.);
Organization of workplaces (degree of stationarity, planning: external and internal)
Systems and forms of servicing workplaces (the degree of centralization of the system as a whole and in terms of basic functions, service regulations: frequency, efficiency, level of coercion, etc.);
Method of work (composition and number of elements of the labor process, their complexity and construction in space and time, the level of labor intensity, etc.);
Mode of work and rest (regulations of labor activity, methods and means of psychophysiological and neuro-emotional unloading, etc.).
During the organizational justification of labor standards, it is necessary to take into account the interaction of factors in the organization of the workplace and the method of performing the labor process of a certain employee, the division and cooperation of labor and the service system, the mode of work and rest, and the organization of jobs and their service. In the process of substantiating labor standards, it should be borne in mind that some factors act as independent variables relative to the labor cost rate, while others interact.
The specialization of the workplace affects its planning and equipment, which, in turn, determines the method of work and thereby affects the rate of work (function) completion time.
The mode of operation, in particular variability, affects the organization of the work of the management apparatus at different levels, functional maintenance and, accordingly, the number of different categories of personnel.
When substantiating the norms of labor costs, it is necessary to take into account their changes in the degree of development of the technological and labor process. Accounting is recommended to be carried out either by direct designing options for the labor method, or on the basis of calculations of additional time costs (surcharges to the established norm of the mastered process), or taking into account correction factors that are justified in magnitude.
The characteristics of systems and forms of servicing workplaces must be taken into account when establishing and, accordingly, justifying the time standards for work performed by production workers. This refers to the definition of time standards for servicing the workplace and preparatory and final time at a particular workplace.
The most variable organizational factors that affect labor costs are the characteristics of labor methods and techniques that affect time costs through the warehouse of elements of the labor process, the degree of their combination in time and space, the pace of work, etc.
The choice of a method for performing a particular work (function) is largely determined by the planning of the workplace and, accordingly, the working posture of the performer (sitting, standing, etc.), organizational equipment and its placement in the workplace, the quality of workplace maintenance for the main functions characteristic of the type and the scale of production, its organization.
Thus, in the conditions of automation of production processes, labor methods are largely determined by the design of machines, equipment and apparatus, fixtures and other elements of automated workplaces. In other conditions, the content of the labor process and the methods of its implementation can be changed by the employee in accordance with his knowledge, skills and other characteristics inherent in a directly defined performer or group of performers.
Thus, there is a need to use the basic principles of motivation for optimal solutions for the implementation of labor processes in substantiating labor costs for specific production conditions.
The main principles of substantiation of labor processes in time and space include: the principle of parallelism, the principle of saving muscular and nervous energy, the principle of optimal labor intensity. They are usually associated with the principles of economy of movement, based on the recommendations of specialists in the field of physiology of labor, as well as with engineering and economic calculations. Compliance with these principles of designing normalized labor processes is important in optimizing labor costs.
The principle of the optimal content of the labor process is that it should include elements that provide the most favorable combination of mental and physical activity for a person, which is achieved by choosing the optimal forms of technological and functional division of labor. The uniform work of the arms, legs, body creates conditions for reducing the fatigue of the worker in the labor process while increasing its efficiency. The development of a labor rhythm is facilitated by the specialization of workplaces for performing certain operations, the consolidation of batches of machined parts, timely and high-quality maintenance of workplaces.
One of the main indicators of the content of labor is the number of different labor actions and movements that determine the composition of the labor process. A decrease in their diversity, and, consequently, an increase in the number of identical labor actions and movements performed during a certain period of working time, leads to the formation of a stable dynamic stereotype in the worker, contributes, within certain limits, to the least expenditure of working time. At the same time, the further impoverishment of the content of the labor process leads to an increase in the monotony of labor and the expenditure of working time. These circumstances must be taken into account when solving problems of optimizing the norms of labor costs in specific conditions.
Optimization of the content of labor processes in team work contributes to the development of optimal options for organizing the work of performers, substantiation of optimal service standards, quantity, normalized tasks for team members.
The principle of parallelism is to ensure the simultaneous operation of the worker and the machine, several machines or the participation of both hands of the performer in the labor process, etc. Its observance reduces the time spent on the performance of a particular work (function) and ensures the performance of auxiliary, preparatory and final work and maintenance of the worker. places in the process of automatic operation of equipment, contributing to the development of multi-machine maintenance, etc., which must be used in solving problems of a comprehensive justification of the labor costs of muscular and nervous energy.
The principle of economy in specific conditions provides for the exclusion of unnecessary techniques, actions and movements from the labor process. The practical implementation of this principle is ensured by the design of equipment, technological and organizational equipment, taking into account the anthropometric data of a person, rational planning of the workplace, excluding unnecessary labor methods and actions.
Saving the muscular and nervous energy of workers at production sites is achieved through the rational placement of equipment, warehouses, storerooms, external planning of workplaces, as a result of which labor costs are reduced. It contributes to the construction of the labor process in space and, accordingly, in time, which is an important function of labor rationing and the tasks of a comprehensive justification of labor costs.
The principle of optimal labor intensity can be directly realized when introducing and applying optimally intensive labor costs and solving the problems of ensuring the same intensity of existing labor standards at enterprises (organizations) of any organizational and legal form of management, as well as at the sectoral, regional and other levels labor management, which is especially important in the context of the development of market relations.
In a comprehensive justification of the established norms of labor costs, one should use, in addition to those considered, such principles as the employee’s compliance with the work performed, the planned and safety maintenance of workplaces, the optimal intensity of equipment operation, the optimal mode of work and rest of workers.
The principle of employee compliance with the work performed is to select employees in such a way that their psychological and physiological data, as well as general educational and vocational training, are most consistent with the nature and content of the work proposed for performance. The principle is implemented by the billing of works and workers, the establishment of qualification categories and positions of employees of all categories and is used during the justification of the costs of their labor.
The principle of planning and precautionary maintenance of workplaces is to justify a clear regulation of the implementation of basic and auxiliary work, coordinating them in time and achieving the optimal time required for the rational maintenance of workplaces.
The principle of the optimal intensity of equipment operation is to establish equipment operation modes that would ensure the lowest total cost of living and materialized labor for the performance of both individual technological operations and the production process as a whole. Compliance with the principle is relevant during the justification of the main time, as well as consolidated norms and standards for labor, as evidenced by the previously considered aspects of the comprehensive justification of labor standards.
The principle of the optimal regime of work and rest of employees is to establish the start and end times of work, the alternation of shifts, the beginning and end of regulated breaks. Compliance with the principle is the basis for creating favorable working conditions, reducing the time spent on performing the main and service functions performed by the personnel of this enterprise (organization). The objects of organizational justification based on the considered principles are labor norms and standards. The mechanism of substantiation of normative materials of labor has no fundamental differences from the mechanism of substantiation of labor standards.
The psychophysiological substantiation of the norms of labor costs contains some methodological elements. First of all, psychophysiological factors-limitations are established, which appear when considering the characteristics of the object of labor and methods for changing it, security systems, technological processes (their main parameters), labor organization and sanitary and hygienic conditions.
The psychophysiological substantiation of labor norms and standards should be carried out taking into account the requirements for the employee whose work is standardized. These are the gender and age characteristics of performers, anthropometric and other data, reaction speed, physical and mental abilities, and the like. So, when setting the time norm for the implementation of a set of techniques, a more detailed analysis of psychophysiological factors and the choice of possible restrictions are needed than during the development and use of microelement time standards.
At the same time, the substantiation of quantity standards should be carried out at the stage of calculating correction factors during the development of production, as well as when constructing rational balances of working time, etc. A more complete psychophysiological justification of quantity standards becomes possible with the simultaneous use of time standards.
An element of the psychophysiological substantiation of the norms of expenses is, as noted, the establishment of a reasonable level of labor intensity. As an indirect indicator, the level of fatigue can be used, which is associated with both physical and mental stress in the process of labor of workers and employees of various categories. In the process of theoretical and practical activities, methods for assessing a person's performance were developed, taking into account the fatigue indicator, which can be used during the justification of labor standards. So, when developing time standards, along with taking into account factors related to working conditions, an indicator of fatigue is used. In this case, as a rule, the time of labor costs is determined for each factor of working conditions inherent in a particular profession, and the fatigue index in relative units.
The psychophysiological factor affecting labor costs is such an indicator as the reliability of an employee in the "man-machine" system. This indicator depends on many factors of the complexity of the tasks being solved (works performed, functions), the professional experience and knowledge of the performer, the organization of the labor process and the method of its implementation, as well as the psychophysiological reserves of the employee in the labor process.
In engineering psychology, indicators such as the error-free performance of work (functions), readiness to make the necessary decisions on time and accurately, renewability, etc. are used to characterize the reliability of an employee.
In practical work on labor rationing, it is useful to use the indicator of error-free performance of work (functions), that is, the indicator of the probability of error-free work under certain conditions with factors affecting the time it takes to complete it. Permissible values of this indicator characterize the efficiency of the work of a certain employee, provided that the work (function) is performed without violating safety regulations, in the absence of marriage, downtime.
In the conditions of labor relations developing between the employer and the employee, the indicator of error-freeness or reliability, as a rule, limits the intensity of labor to a greater extent than the indicator of fatigue, although the latter becomes important in the conditions of the social orientation of modern management.
Establishing acceptable values of the employee's reliability indicator in the "man - machine" system for a specific type of labor activity is an element of the psychophysiological substantiation of labor cost norms.
The question of the psychophysiological substantiation of labor standards is the subject of consideration of special disciplines.
The social factors, as noted, include the content of labor, the presence of creative elements in it, the nature of relationships in the workforce, the employer-employee relationship, etc. In some tasks of labor rationing, as criteria for the optimality of norms, social factors can be considered along with economic ones.
Legal factors should be justified on the basis of restrictions on working conditions and in modern market relations with social and economic factors at the same time.
All labor norms and standards are subject to economic justification. It should be based on the criteria for the optimality of living and materialized labor, that is, production costs, as well as restrictions on the necessary production result. The general economic criterion for the norms of labor costs for a certain work (function) performed is the maximum efficiency of its implementation. For each type of labor norms and standards, this criterion can be expressed in different ways: the shortest time to complete work or the cost of production (operation) in general and by cost items, changing or reduced costs; the highest output, the highest labor productivity, etc. But in all cases, it is necessary to take into account some general restrictions on compliance with labor protection and safety standards, ensuring the required product quality, as well as the level of employee fatigue, the content of the labor process and the legal norms of labor relations between the employer and worker.
A comprehensive substantiation of labor cost norms and normative materials for labor rationing should be carried out using general and particular algorithms developed on a single basis.
In real conditions of production, it is not advisable to go through all the options for the technological and labor process and the norms of labor costs for their implementation, since it is almost always possible to design those of them whose optimality according to the selected indicators is probable and can be established by expert means or using aggregated estimates.
The general algorithm for the comprehensive justification of labor standards provides for five stages. Four of them are related to justification:
The choice of the type of norm and the method of its installation in accordance with the features of the normalized process and the purpose of the norm. At the same time, the method and technical means of establishing the norm, as well as the type and degree of consolidation of the norms, are determined by economic criteria. Variants of the technological and labor process, as well as the established norms of labor costs, depending on the factors influencing, are selected in accordance with the characteristics of the normalized processes;
Equipment technology, tooling according to technical, organizational and economic factors, with the choice of one solution or a subset of them (the best option). At the same time, the design of a variety of possible options is carried out according to technical factors, taking into account possible optimality under certain conditions; the choice of a subset of options - according to organizational and psychophysiological factors with the corresponding restriction; when making one local optimal decision (or a subset of such decisions) - according to economic criteria;
Technological modes. At this stage, the design of a set of possible options by technical factors is carried out, taking into account the decisions of the previous stage, then - the choice of a subset of acceptable options by organizational and psychophysiological factors-limitations, then - the determination of the norm of the main time by technical factors and the choice of the optimal variant by economic criteria;
The labor process (by elements of the organization and in general). First, a set of possible options is designed, taking into account technical and organizational factors in accordance with the decisions made in the previous stages, and taking into account possible optimization in certain conditions. Then, according to social and psycho-physiological factors and their limitations, an admissible set is chosen for a set of decisions. According to technical, organizational and psycho-physiological factors, the necessary time for acceptable options is determined, that is, the pre-setting of the labor norm is carried out. Taking into account the main economic criteria, one local optimal solution (or a subset of solutions) is selected.
The fifth and final stage is the joint optimization of technological and labor processes, the modes of operation of equipment (technical means) and the establishment of labor costs. In this case, all the optimal and acceptable options are considered in accordance with economic criteria, then a decision is made and labor standards are set, taking into account deviations of the real conditions necessary. Labor standards are determined by the elements of technological and labor processes and categories of working time costs. For all stages of the development of technological and labor processes, a system of norms and standards is being developed. All calculations are carried out on the basis of previously made decisions, taking into account the relevant values of the factors.
On the basis of the general algorithm for the complex substantiation of labor standards, it is advisable to develop enlarged algorithms for the complex substantiation of labor standards for the analytical-calculative and analytical-research method of rationing, as well as algorithms for the integrated substantiation of time standards, quantity, maintenance, etc. Enlarged and partial algorithms for the integrated substantiation of labor standards, as a rule, they are developed in relation to the specific conditions of production and the tasks of normalizing the labor processes of the personnel of a certain enterprise, taking into account the commercial goals and social problems of modern management.
Target: learn how to calculate labor standards (production rate, time rate, service rate, headcount rate).
Handout: lecture notes, initial data.
Brief theoretical information:
Rationing of labor is the establishment of the necessary labor costs for the performance of a certain work. Normalization tasks are:
Study and analysis of working conditions and production possibilities at each workplace;
Study and analysis of production experience to eliminate deficiencies in the workplace;
Establishment and implementation of labor standards, systematic analysis of the implementation of labor standards and revision of obsolete standards.
Labor standards for the production of products are developed simultaneously with the technological process. Normative materials can be uniform and standard. Uniform - mandatory for all enterprises. Typical - recommended for those enterprises that have not reached the level of work performance for which the standards are designed. By terms of validity, regulatory materials are divided into permanent, temporary, one-time. Constants are set to repetitive operations for stable operation. Temporary ones are set for repetitive operations for the period of development of new products, after which they are replaced by work that is not provided for by the plan and is of a one-time nature.
Technically justified normative materials are used in railway transport. Technically justified are the norms established on the basis of a rational technological process for performing work and providing for the most efficient use of means of production and working time. Labor standards may be revised in connection with the improvement of technology, technology and organizational measures that ensure the growth of labor productivity, as well as in the case of the use of physically and morally obsolete equipment. The current norms are subject to mandatory verification when analyzing the quality of the norms. If it is recognized that the norm is outdated, it is subject to revision and replacement. The main indicators of the economic efficiency of measures to improve the organization and regulation of labor are the growth of labor productivity and the annual economic effect.
Various standards and norms are used in railway transport:
Consumption of fuel, electricity and spare parts;
Location of wagons at the station (transit without processing, transit with processing, local);
Time limits for receiving, departing and passing trains;
It is necessary to distinguish between the norm and the standard.
The norm is the volume of the labor task that the employee must complete during the established working hours.
A standard is a guideline, reference material containing initial data and calculated values for establishing labor standards in relation to certain organizational and technical conditions of production.
Labor standards are issued in the form of collections. The main task of technical regulation is to establish, depending on the type and tasks of production:
Time limit;
production rate;
service rate;
Number norm.
The production rate is the amount of production or the amount of work that must be performed by one or a group of performers per unit of time (hour, working day, shift). Determined by the formula:
where T cm is the duration of a unit of time;
H vr - the norm of time.
The norm of time is the time in minutes or hours set for the manufacture of one product or the performance of one operation. Determined by the formula:
where T cm - the duration of the shift, working day or other unit of time;
Nvyr - the rate of production.
The service rate is a certain number of objects that an employee must service during a work shift. Determined by the formula:
N obl = N num. ×H cm,
where H is the number norm per one object;
H cm - the number of shifts.
The headcount rate is the number of workers required to complete a task at a given time. Determined by the formula:
,
where n is the number of objects;
N service - service rate.
Order of execution:
Indicate the main types of norms and define each type.
Solve the following problems using brief theoretical information:
Task number 1.
Determine the norm for the production of parts per shift lasting 480 minutes, if the norm of time for the manufacture of one part is known (table 5.1)
Initial data:
Table 5.1
Task number 2.
Determine how the production rate will change with a decrease in the time rate (table 5.2) with a working day of 11 hours, and the time rate for the manufacture of one part is 20 minutes.
Initial data:
Table 5.2
|
The amount of time norm reduction by options |
|||||||||
Initial data:
Initial data:
Table 5.4
|
Index | ||||||||||
|
Number of tracks in the marshalling yard | ||||||||||
|
The number of regulators according to the standard |
1 person for 5 tracks |
2 people for 7 tracks |
3 people for 10 tracks |
1 person for 4 ways |
2 people for 9 tracks |
|||||
3. Make a conclusion about the work done.
Progress:
Brief theoretical information about labor rationing, types of norms and rationing tasks.
Solution of problems No. 1-4 (use the data of tables 5.4–5.4).
Test questions:
What is labor regulation?
What are the main tasks of normalization?
What are technically sound norms?
What standards are used on the railway. transport?
What are the main norms of technical regulation?
What is the difference between a norm and a norm?
Literature:
- The concept of measures and labor standards
- Scientific substantiation of labor standards
- Types of labor standards
- Classification of labor standards
Petrov Yu.D., Belkin M.V., Organization of rationing and wages in railway transport. M.: Transport, 2000.
Topic 6. Labor standards
The concept of measures and labor standards
Labor rationing is the basis for the proper organization of labor and wages, the link between the assessment of labor results and its payment. Therefore, labor rationing is of great economic and social importance in the context of increasing production efficiency. Its essence, goals, functions and methods at the present stage are determined by the specifics of market relations.
Objectively, there are two forms of labor costs: labor costs and labor costs. Accordingly, it is possible to determine the norms for the expenditure of working time and the norms for the expenditure of energy of workers.
The socially necessary costs of working time, which are formed in market conditions, characterize measure of labor. In other words, the measure of labor reflects the value of market costs and expresses the costs of abstract labor.
labor standards are a concrete expression of the measure of labor in each enterprise. Labor standards, as it were, sum up the technical and organizational decisions in production, they fix the achieved level of technical, technological and organizational excellence at the enterprise and establish a measure of labor for these conditions.
Labor standards are a necessary element of labor and production planning: with the help of labor standards, the labor intensity of the production program is calculated, the required number of personnel and its structure at the enterprise are determined.
At the same time, labor standards are an integral part of the organization of wages, since they are used to set a price - the amount of earnings for performing a unit of work.
Therefore, any enterprise is interested in reducing labor standards for the manufacture of a unit of output (performing work), which makes it possible to reduce production costs.
Scientific substantiation of labor standards
The value of working time costs is influenced by a number of factors - organizational, technical, economic, psycho-physiological and social, which should be taken into account not in isolation, but in interconnection.
There may be several options for organizing labor for the implementation of the labor process and, therefore, the values of labor costs may also be different.
When choosing the best option, a number of requirements must be taken into account:
When optimizing the operating modes of the equipment, the most productive modes are determined with technical limitations (machine power, tool life, properties of the work object being processed, etc.);
When optimizing labor techniques and movements, such a method of their implementation is chosen in which both the time and the amount of load on the body of the performer would be minimal.
In the course of the rationing process, optimal proportions are achieved in the arrangement of the organization's personnel in space and time, therefore labor standards include technical, psychophysiological, social, and economic justification.
Technical rationale norms involves taking into account the technical, technological and organizational capabilities of production.
Psychophysiological substantiation involves the choice of a work option, taking into account the reduction of the impact on the human body of adverse factors and the introduction of rational modes of work and rest.
Social justification norms provides for ensuring the content of labor, increasing interest in work.
Economic justification makes it possible to choose an effective work option, taking into account the productivity of the equipment, the consumption rates of raw materials and materials, the workload of the employee during the shift, etc.
Thus, the desire to minimize the cost of working time is not the only criterion in calculating the norms, since a significant increase in the load can lead to the opposite result - a decrease in the performance of the contractor.