Prinzipien und Methoden der komplexen Begründung von Arbeitskostennormen. Arbeitsrationierung Klassifizierung von Arbeitsprozessen

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Fortsetzung
--PAGE_BREAK--Dieser Arbeitsplatz ist mit der (dauerhaften) Hauptausstattung ausgestattet – einem Personal Computer, einem Server und Zusatzausstattung – angemessener Büroausstattung. Organisatorische Ausstattung umfasst - Schreibtisch und Stuhl.
Auch die Arbeitsplatzgestaltung spielt eine wichtige Rolle. Alle Geräte müssen sich an einem bestimmten Ort befinden. Das Layout des Arbeitsplatzes ist eine dreidimensionale räumliche Anordnung von Geräten am Arbeitsplatz relativ zum Mitarbeiter selbst sowie zu einem anderen Arbeitsplatz.
An dem untersuchten Arbeitsplatz befindet sich die Hauptausrüstung in Reichweite der Hände des Arbeiters. Der Standort der Hauptausrüstung bietet freien Zugang zu Bereichen, die das Anzeigen von Informationsflüssen erfordern. Die entsprechende Büroausstattung ist jedoch zu weit entfernt, was die Zahl der Arbeitsbewegungen erhöht. Einer der wichtigsten Bereiche der Arbeitsorganisation ist die Instandhaltung des Arbeitsplatzes.
Die Instandhaltung des Arbeitsplatzes umfasst ein System von Maßnahmen, um den Arbeitsplatz mit den Mitteln und Arbeitsgegenständen auszustatten, die für die Durchführung des Arbeitsprozesses erforderlich sind.
Das Servicesystem ist ein wissenschaftlich fundiertes Maßnahmenpaket zur Regulierung von Umfang, Häufigkeit, Zeitpunkt und Methoden der Durchführung von Hilfsarbeiten, um Arbeitsplätze mit allem zu versorgen, was für eine leistungsstarke, unterbrechungsfreie Arbeit während einer Schicht, einer Woche, eines Monats erforderlich ist.
Bei dem betrachteten Unternehmen ist das Dienstleistungssystem nach folgenden Funktionen organisiert:
1. Produktion und Vorbereitung, was die Untersuchung relevanter Informationsflüsse innerhalb des Unternehmens und ihre Analyse umfasst;
2. Inbetriebnahme (Geräteeinstellung);
3. Instandsetzung und vorbeugende Instandhaltung umfassen die Erhaltung der Haupt- und Hilfsausrüstung in betriebsfähigem Zustand;
4. Kontrolle, Kontrolle über die Einhaltung von Technologie und Qualität, Einhaltung des technologischen Regimes durch Anzeige von Videomaterial (Foto);
5. technisch, was die Sicherstellung des Betriebs von Geräten im IT-Bereich umfasst.
Die Entwicklung eines Arbeitsplatzwartungssystems umfasst die Wahl der Form seiner Implementierung, die Bestimmung der beruflichen Zusammensetzung des Wartungspersonals, die Bereitstellung angemessener technischer und Anweisungsunterlagen, die Berechnung von Servicestandards, die Organisation von Arbeitskräften und die Ausstattung der Arbeitsplätze von Hilfskräften sowie Organisation einer regelmäßigen und zuverlässigen Kommunikation zwischen den Arbeitsplätzen des Hauptproduktions- und Servicepersonals.
Bei MUE SAKH gibt es keine geregelten Pausen. Am Arbeitsplatz eines Software Engineers entsprechen die Arbeitsbedingungen der Norm.
2.3. Forschung und Gestaltung rationaler Arbeit
Prozess
Alle Arbeitsprozesse sind inhaltlich unterschiedlich, aber sie sind vereint durch das, was sie mit den Arbeitsorganen einer Person leisten. Basierend auf dieser Schlussfolgerung wurde eine Methode zur Untersuchung von Arbeitsprozessen – eine Mikroelementmethode – entwickelt.
Die Organisation des Arbeitsprozesses dient wie andere Komponenten der Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz der Steigerung der Arbeitseffizienz. Die Untersuchung des Arbeitsprozesses wurde mittels Mikroelementanalyse durchgeführt. In dieser Studie wurde das UdSU-MTM-System verwendet.
So wird der Arbeiter des Reparaturteams für die Wartung von Fahrzeugen, der Monteur, zum Gegenstand der Forschung. Dieser Arbeiter führt zwei technologische Vorgänge aus: das Rad montieren und die Muttern anschrauben.
Die Mikroelementanalyse wurde nach der Operation durchgeführt - Einbau des Rades.
Als Ergebnis der Mikroelementanalyse wurde festgestellt, dass:
- die Gesamtarbeit für alle Arbeitsbewegungen im Arbeitsprozess beträgt 106,64 kg cm;

- es gibt keine logischen Verbindungen;
- Die für den Arbeitsprozess aufgewendete Zeit beträgt 14 Sekunden.
Der Schweregradkoeffizient (SQ) betrug 1,07, daher gehört diese Arbeit zu den Arbeiten mittlerer Schwere.
Der Komplexitätskoeffizient (KS) betrug 1,373, was darauf hindeutet, dass diese Arbeit von mittlerer Komplexität ist.
Der Koeffizient der Arbeitsbedingungen ist in diesem Fall gleich 1.
Der Koeffizient der Arbeitsintensität beträgt 1,47.
An diesem Arbeitsplatz ist es notwendig, die Gestaltung des Arbeitsplatzes zu rationalisieren. Der Ständer mit Rädern muss näher an den Arbeitsplatz gerückt werden. Dieses Ereignis führt zu einer Arbeitserleichterung um 33,5 kg. siehe, und daher wird die Zeit zur Durchführung der technologischen Operation abnehmen.
Nach der Rationalisierung des Layouts des Arbeitsplatzes:
- die Gesamtarbeit für alle Arbeitsbewegungen im Arbeitsprozess beträgt 73,14 kg cm;
- die Gesamtzahl der Arbeiterbewegungen beträgt 15;
- es gibt keine logischen Verbindungen;
- Die für den Arbeitsprozess aufgewendete Zeit beträgt 11 Sekunden.
CT=1,065 KS=1,373
Der Arbeitsintensitätskoeffizient beträgt 1,46.
2.4. Schlussfolgerungen und Vorschläge zur Arbeitsorganisation Bei MUP "SAR" wird der Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz große Aufmerksamkeit geschenkt. Jeder Arbeitsraum verfügt über einen Tisch und einen Stuhl, wo sich der Mitarbeiter nach Beendigung des Arbeitsvorgangs hinsetzen und ausruhen kann. Gut organisierte Baustelle. Die Auslastung der Arbeitszeit im Unternehmen ist ziemlich hoch und basiert auf einem Niveau von 80-90%, aber dieser Indikator ist noch nicht ideal und es gibt etwas zu tun. Dies kann erreicht werden, indem Arbeitsfunktionen von denen, die bis an die Grenze belastet sind, auf diejenigen Arbeitnehmer übertragen werden, die unterbelastet sind. Sie sollten auch daran arbeiten, die Arbeitsplatzgestaltung zu rationalisieren.
Die Berechnung des Arbeitsorganisationsgrades ist sehr schwierig, weil Es ist schwierig, die wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren auszuwählen, die die wesentlichen Merkmale der Arbeitsorganisation an einem bestimmten Arbeitsplatz widerspiegeln würden. Daher ist es unmöglich, einen Indikator für den Grad der Arbeitsorganisation, der durch die eine oder andere Methode bestimmt wird, als absolut zu betrachten, in jedem Fall sind Fehler unvermeidlich.
Die Arbeitsorganisation kann anhand des Koeffizienten des Arbeitsorganisationsgrads bewertet werden, der nach folgender Formel berechnet wird:
,
wobei k1, k2…kn die tatsächlichen Werte der einzelnen Teilkoeffizienten der Arbeitsorganisation sind;
n ist die Anzahl dieser Koeffizienten.

Kat = 1,11
Die richtige Organisation der Arbeitstätigkeit im Unternehmen hat einen großen Einfluss auf die Arbeit des Personals und sollte daher von der Unternehmensleitung große Aufmerksamkeit geschenkt werden. Arbeitsorganisatorische Maßnahmen sind jedoch in der Praxis meist nicht umsetzbar. Grund dafür ist eine unzureichende Finanzierung.

3. Arbeitsrationierung
Arbeitsrationierung ist eine Art von Produktionsmanagementtätigkeit, deren Aufgabe es ist, die notwendigen Kosten und Arbeitsergebnisse sowie das Verhältnis zwischen der Anzahl der Mitarbeiter verschiedener Gruppen und der Anzahl der Ausrüstungsgegenstände zu ermitteln.
Derzeit verwenden Unternehmen und Planungsgremien ein System von Arbeitsnormen, das verschiedene Aspekte der Arbeitstätigkeit widerspiegelt. Die am weitesten verbreiteten Normen sind Zeit, Produktion, Wartung, Anzahl, Handhabbarkeit, standardisierte Aufgaben.
3.1. Organisation der Arbeitsrationierung im Unternehmen
Beim Unternehmen MUP "Spetsavtokhozyaystvo" befassen sich die Personalabteilung und die Buchhaltungsabteilung mit Fragen der Arbeitsrationierung. Ihre Aufgaben umfassen die folgenden Funktionen:
- Durchführung von Arbeiten zur Verbesserung und Standardisierung der Arbeit;
- Durchführung der Entwicklung von Projekten von Mitarbeitern, Arbeitnehmern nach Berufen und Berufen gemäß den aktuellen Standards für die Anzahl und Servicestandards;
- Durchführung von Arbeiten zur Zertifizierung und Rationalisierung von Arbeitsplätzen, Kombination von Berufen und Positionen, Erweiterung der Dienstleistungsbereiche;
- Entwicklung und Implementierung von OET für alle Arten von Arbeit;
- Analyse des Gültigkeitsgrades und der Intensität der Normen, Arbeiten zur Verbesserung ihrer Qualität;
Der Arbeitsrationierungsingenieur ist direkt an der Rationierung selbst beteiligt. Qualifikationsvoraussetzungen für einen Regulation Engineer sind: höhere berufliche (wirtschaftliche oder technische Ausbildung) und mindestens 3 Jahre Berufserfahrung als Ingenieur für Organisation und Regulierung der Arbeit.
Arbeitsingenieur:
- Fotografieren der Arbeitszeit, Ermittlung des Ausmaßes und der Ursachen der Diskrepanz zwischen der tatsächlich aufgewendeten und der normativen Zeit, Untersuchung des Grades der Einhaltung der Normen;
- entwickelt mittels Zeiterfassung Zeitvorgaben für Einmal- und Mehrarbeiten aufgrund fehlender technischer Prozesse;
- überprüft die aktuellen Arbeitsnormen, um veraltete und fehlerhaft festgelegte Normen zu identifizieren;
- analysiert den Stand der Rationierung, den Gültigkeitsgrad und die Intensität der Normen; führt Aufklärungsarbeit unter den Mitarbeitern der Abteilungen zu Fragen der Arbeitsrationierung durch.
Zu den Aufgaben eines Ingenieurs gehören:
- Entwicklung und Umsetzung technisch gerechtfertigter Arbeitskostennormen für verschiedene Arten von Arbeiten, die im Unternehmen ausgeführt werden, basierend auf der Verwendung branchenübergreifender, sektoraler und anderer Arbeitsnormen sowie lokaler Normen, die auf der Grundlage technischer Daten zur Geräteproduktivität berechnet werden Ergebnisse der Arbeitszeitkostenanalyse;
- Ermittlung der Mitarbeiterzahl nach Leitungsfunktionen und Strukturbereichen nach branchenüblichen Maßstäben für die Mitarbeiterzahl;
- Analyse des Standes der Rationierung, des Geltungsgrades und der Spannung der Normen;
- Durchführung von Arbeiten zur Sicherstellung gleicher Normintensität in homogenen Berufen;
- Untersuchung des Grads der Einhaltung der Normen und Überprüfung bestehender Arbeitsnormen, um veraltete und fälschlicherweise festgelegte zu identifizieren.
Die bei den Berechnungen verwendete Computertechnologie ist sehr neu. Jeder Mitarbeiter hat seinen eigenen Computer, und die meisten davon sind neue Modelle. Berechnungen werden mit einem Taschenrechner und einem Computer durchgeführt.
Was die Überarbeitung von Standards betrifft, so werden die Standards vierteljährlich überprüft, oder wenn neue Geräte, Technologien eingeführt werden, organisatorische oder andere Maßnahmen ergriffen werden, um die Steigerung der Arbeitsproduktivität sicherzustellen.
Arbeitnehmer müssen spätestens einen Monat vor Inkrafttreten über die Einführung neuer Arbeitsnormen informiert werden.
H.2 Arbeitsrechtliche Rationierung der Arbeitnehmer
Zu den Hauptindikatoren, die den Stand der Arbeitsrationierung im Unternehmen charakterisieren, gehören: die durchschnittliche Einhaltung der Normen, die Gesamtzahl der angewandten Normen, ihre Art, der Anteil der Arbeitnehmer, deren Arbeit rationiert ist usw.
Im untersuchten Unternehmen wurden 1740 Normen genehmigt.
Tabelle 10
Indikatoren zur Beurteilung des Standes der Arbeitsrationierung
Indikatoren
Jahr
2006
2007
Durchschnittliche Compliance-Rate
1,053
1,067
Der Anteil der Arbeitnehmer, deren Arbeit standardisiert ist
0,952
0,966
Anzahl der angewandten Normen
875
886
Spezifisches Gewicht von OET
0,992
0,998
Einsparungen durch Verringerung der Arbeitsintensität, Tausend Rubel
1045
1150
Die Tabelle zeigt, dass der Koeffizient der Übererfüllung der Normen im Jahr 2006 5,3% und im Jahr 2007 - 6,7% betrug, was darauf hinweist, dass die Normen leicht überschätzt werden und überarbeitet werden können. Auch der Anteil der Arbeitnehmer, deren Arbeit standardisiert ist, stieg von 95,2 % auf 96,6 %, was darauf zurückzuführen ist, dass im Jahr 2007 die Zahl der Schlüsselkräfte gestiegen ist. Auch die Zahl der angewandten Normen wächst, gleichzeitig steigt der Anteil von OET. 3.3 Ermittlung der tatsächlichen Arbeitszeitbilanz Im Bereich der Arbeitsrationierung spielen Methoden zur Untersuchung der zeitlichen Parameter des Arbeits- und Geräteeinsatzes eine dominierende Rolle. Eine dieser Methoden ist ein individuelles Arbeitszeitfoto. Das Arbeitszeitfoto dient dazu, die tatsächliche Struktur der während der Arbeitsschicht oder eines Teils davon verbrachten Zeit aufzuzeigen.
Mit einem individuellen Arbeitszeitfoto können Sie folgende Aufgaben lösen: Ermittlung des tatsächlichen Arbeitszeitsaldos; die Höhe und den Anteil der Einbußen bei den produktionsfremden Kosten der Arbeitszeit ermitteln und deren Ursachen ermitteln; den Beschäftigungsgrad des Arbeitnehmers und die mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität bestimmen; die tatsächliche Produktion bestimmen und die Leistungsdynamik während der Schicht ermitteln; Dienstleistungsstandards und Standards für die Anzahl der Darsteller zu entwickeln; Ermittlung der Gründe für die Nichterfüllung von Produktionsstandards durch einzelne Mitarbeiter.
Am Arbeitsplatz eines Fahrzeugwartungs- und -reparaturarbeiters wurde eine Einzelaufnahme gemacht. Als Ergebnis wurden folgende Daten erhalten (siehe auch Anhang):

Tabelle 11
Arbeitszeitausgleich
Benennung der Ausgaben
Index
Tatsächliches Guthaben
Regulatorisches Gleichgewicht
Mögliche Kostenreduzierung, min.
Mindest.
%
Mindest.
%
Vorbereitend und abschließend
PZ
13
2,7
10
2,08
3
Laufzeit
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Servicezeit
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Ruhe, persönliche Bedürfnisse
EXL
45
9,375
20
4,16
25
nicht produktive Arbeit
PS
15
3,125
0
0
15
Ungeplante Pausen
PNT
0
0
0
0
0
Pausen durch Schuld des Mitarbeiters
HDPE
25
5,2
0
0
25
Gesamt
480
100
480
100
0
Fortsetzung
--PAGE_BREAK--für normatives Gleichgewicht Tpz = 10 min, aobs = 3 % von Тnop, Totl=20 min,
auf diese Weise
10 + OP + 0,03 OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Aus der Tabelle ist ersichtlich, dass sich durch mitarbeiterverschuldete Pausen, nicht produktive Arbeiten, die Betriebszeit verringert hat.
Dies zeigt sich auch bei der Berechnung der Koeffizienten für Arbeitszeiteinsatz, Arbeitsausfall aus organisatorischen und technischen Gründen und Arbeitsausfall durch Verschulden des Arbeitnehmers.
1. Nutzungskoeffizient der Arbeitszeit:
KISP = (tPZ + top + tobs + tnotl)/TSM,
wobei tPZ, top, tobs = entsprechende Elemente der tatsächlichen Arbeitszeitbilanz;
trel - Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse für das Projekt (normatives Gleichgewicht);
TSM - Dauer der Schicht.
KISP \u003d (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Aus dem erhaltenen Wert des Koeffizienten ist ersichtlich, dass die Zeit zu 86,5 % genutzt wird, die restlichen 13,5 % sind verlorene Arbeitszeit.
2. Arbeitsausfallziffer aus organisatorischen und technischen Gründen sowie durch Verschulden des Arbeitnehmers:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0 + 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV – tNR)/TCM HPPC = (25 + 45 – 20)/480 = 0,104
Als Ergebnis von Berechnungen wurde festgestellt, dass 3,125 % der Arbeitszeit für außerplanmäßige Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen und 10,4 % für Pausen aufgrund des Verschuldens des Arbeitnehmers aufgewendet werden.
Anhand der gewonnenen Daten lässt sich auch eine mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität durch Reduzierung der direkten Arbeitszeitausfälle berechnen.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
wobei PPT die Steigerung der Arbeitsproduktivität ist;
Кс - Koeffizient der möglichen Reduzierung von Arbeitszeitverlusten.
BSA \u003d (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100 % \u003d 9,46 %
Somit ist unter Wegfall direkter Arbeitszeitausfälle eine Leistungssteigerung von 9,46 % möglich.
Die maximal mögliche Steigerung des Indikators für die Schichtleistung (Arbeitsproduktivität), vorbehaltlich der Eliminierung aller Verluste durch unnötige und unproduktive Zeit, die während der Schicht aufgewendet wird, kann durch die Formel bestimmt werden:

Vorbehaltlich der Eliminierung aller Verluste, unnötiger und unproduktiver Zeitkosten während der Schicht kann die Arbeitsproduktivität um 18,11 % gesteigert werden.
3.4 Entwicklung von Normen und Vorschlägen zur Arbeitsrationierung
Die Entwicklung von Standards wird auf der Grundlage von Zeitstudien für spezielle Arbeiter durchgeführt, die Fahrzeuge warten und sich auf die Montage von Rädern (2 Räder + Ersatzrad) spezialisieren. Dazu wurden 15 Beobachtungen gemacht.
OPav=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2,2+2+2,3)/15=2,227 min.
Um die Zeitnorm für den Betrieb und die Schichtrate der Produktion zu berechnen, müssen Sie die folgenden Formeln verwenden:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Top und Hvr \u003d Tcm / Nv
Die Zeitnormen für die Aufrechterhaltung des Arbeitsplatzes, die Vorbereitungs- und Endzeit sowie für Ruhe und persönliche Bedürfnisse sollten dem normativen Gleichgewicht der Arbeitszeit entnommen werden. => PZ=10min., OBS=13min., ELT=20min.
Die Einführung von Maßnahmen ist notwendig, um die Auslastung der Arbeitszeit zu erhöhen. Aus vielen objektiven Gründen ist es unmöglich, alle Arbeitszeitverluste zu eliminieren, aber mit der richtigen Vorgehensweise können sie reduziert werden. In diesem Zusammenhang können folgende Maßnahmen vorgeschlagen werden, die darauf abzielen, Verluste und unnötige Arbeitszeitkosten zu reduzieren:
- Chronometriestudien durchführen, um Arbeit an Mitarbeiter mit geringer Auslastung zu delegieren, damit diese keine Zeit für nebensächliche Angelegenheiten haben.
- Verbesserung der Arbeitsdisziplin.

4. Ökonomie und Soziologie der Arbeit
4.1. Analyse der Dynamik der wichtigsten Arbeitsindikatoren
Zu den wichtigsten Arbeitsindikatoren im Unternehmen gehören die Anzahl der Mitarbeiter, ihre Produktivität und Löhne.
Die wichtigsten Arbeitsindikatoren für das Unternehmen werden in der Tabelle dargestellt, dann werden die Wachstumsindizes für jeden Arbeitsindikator berechnet.
Tabelle 12
Dynamik der Arbeitsindikatoren
Indikatoren
Einheit messen.
2006
2007
Wachstumsrate, %
1. Erbrachte Dienstleistungen
(zu vergleichbaren Preisen)
Tausend reiben.
3670750
6607350
180
2. Durchschnittliche Mitarbeiterzahl
Pers.
214
332
155
3. Gehaltsabrechnung
Tausend reiben.
2251,28
3751,6
1,67
4. Arbeitsproduktivität
Tausend reiben.
17153,04
19901,66
116
5. Durchschnittliches Gehalt
Reiben.
10520
11300
107,4
Der Wachstumsindex des Volumens der hergestellten Produkte wird durch die Formel bestimmt:

QOT - das Volumen der im Berichtsjahr erbrachten Dienstleistungen;
QB ist das im Basisjahr erbrachte Leistungsvolumen.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Die Berechnung zeigt, dass die Steigerung des erbrachten Leistungsvolumens im Berichtszeitraum gegenüber dem Basiszeitraum um 80 % gestiegen ist.
Da zwei Punkte für das Wachstum des erbrachten Dienstleistungsvolumens von entscheidender Bedeutung sind: das Wachstum der Zahl des technischen Personals und das Wachstum der Arbeitsproduktivität, ist es notwendig, ihre Werte zu berechnen und die in den Berechnungen erhaltenen Koeffizienten zu korrelieren.
Der Index der Dynamik der Anzahl des technischen Personals wird nach folgender Formel berechnet:

wobei CHOT die durchschnittliche Mitarbeiterzahl im Berichtsjahr ist;
PB ist die durchschnittliche Mitarbeiterzahl im Basisjahr.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Die Dynamik der Zahl zeigt, dass die Zahl deutlich gestiegen ist.
Index der Dynamik der Arbeitsproduktivität, berechnet nach der Formel:

wo PTOT - Arbeitsproduktivität für das Berichtsjahr;
PTB - Arbeitsproduktivität im Basisjahr.
PTOT = 6607350/332 = 19901,66; PTB \u003d 3670750 / 214 \u003d 17153,04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Die Arbeitsproduktivität stieg um 16 %.
Da für das Wachstum der Leistungserbringung zwei Punkte von entscheidender Bedeutung sind: das Wachstum der Zahl der PPPs und das Wachstum der Arbeitsproduktivität, gilt es, folgenden Zusammenhang zu betrachten:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Wir können sagen, dass das Wachstum des Umfangs der erbrachten Dienstleistungen um 80 % auf das Wachstum der Arbeitsproduktivität um 16 % und das Wachstum der Mitarbeiterzahl um 55 % zurückzuführen ist.
Laut Plan sollte das Wachstum der Arbeitsproduktivität im Berichtszeitraum 9 % betragen, tatsächlich stieg es jedoch um 16 %. Dies liegt daran, dass die Geräteausfälle in der Werkstatt minimal waren. Bei einer Steigerung der Arbeitsproduktivität um 16 % erhöhte sich auch das Produktionsvolumen um 16 %.
4.2. Faktorweise Analyse der Arbeitsproduktivität In der Wirtschaft werden folgende Hauptgruppen von Wachstumsfaktoren der Arbeitsproduktivität unterschieden:
A - Erhöhung des technischen Produktionsniveaus;
B - Verbesserung der Organisation der Arbeitsproduktion und des Arbeitsmanagements;
B - Änderung des Produktionsvolumens und der Produktionsstruktur;
D - sozialpsychologische Faktoren.
Um eine Faktorenanalyse der Veränderungen der Arbeitsproduktivität im Berichtszeitraum durchzuführen, ist es notwendig, die Veränderung der Arbeitsproduktivität aufgrund der einzelnen Faktoren zu berechnen.
Gruppe A.
Aufgrund der Anschaffung modernerer Maschinen kam es zu einer Freilassung - 23 Personen.
&Dgr;PT% = (23·100)/(332 – 23) = 7,4
Gruppe B.
Aufgrund der Verbesserung der Arbeitsorganisation kam es zu einer Freilassung von 9 Personen.
&Dgr;PT% = (9 × 100)/332 – 9) = 2,8
Gruppe B.
Auch der Arbeitsproduktivitätsindex kann anhand der Indizes der effektiven Verwendung von Arbeitszeitmitteln ermittelt werden.
Der reale Arbeitszeitfonds betrug 2006 44512 Personentage und 2007 73040 Personentage.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Die Arbeitsproduktivität stieg aufgrund der effizienten Nutzung der Arbeitszeit um 5,8 %.
Die Einsparungen bei der Anzahl der Arbeitnehmer können durch die folgende Formel ermittelt werden:
,
wo E - Einsparungen in Zahlen, Menschen.
DPT% - Veränderung der Arbeitsproduktivität in Prozent.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) \u003d 18 Personen.
Tabelle 13
Steigerung der Arbeitsproduktivität und Einsparungen beim Personalbestand
nach Faktoren
Veranstaltungen
Anzahl Einsparungen, Pers.
Steigerung der Arbeitsproduktivität in %
Gruppe A
23
7,4
Gruppe B
9
2,8
Gruppe B
18
5,8
Gruppe G
Gesamtsumme
50
16
Nach den Ergebnissen von 2007 gab es eine positive Einsparung bei der Zahl von 50 Personen. Die Arbeitsproduktivität gemäß der Faktorenanalyse stimmte vollständig mit dem zuvor berechneten Wert überein. Aufgrund der Erhöhung des technischen Produktionsniveaus stieg die Arbeitsproduktivität um 7,4%, aufgrund der Verbesserung der Arbeitsorganisation stieg dieser Indikator um 2,8% und aufgrund der effektiven Nutzung der Arbeitszeit um 5,8%.
4.3. Berechnung der geplanten Steigerung der Arbeitsproduktivität gemäß den ermittelten Reserven Gemäß den erhaltenen Fotos der Arbeitszeit eines Arbeitnehmers in der Reparatur und Wartung von Fahrzeugen kann auch die maximal mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität berechnet werden, sofern dies der Fall ist alle Verluste durch unnötige und unproduktive Zeit, die während der Schicht verbracht werden, werden eliminiert:
PPT \u003d (TnOP - OBEN) / OBEN * 100%
BCA = (437–370) / 370 * 100 % = 18,11
Daher kann die Arbeitsproduktivität um 18,11 % steigen, sofern alle Verluste, unnötigen und unproduktiven Zeitkosten während der Schicht eliminiert werden.
Durch die Erhöhung des effektiven Arbeitszeitfonds kann Krebs auch die Produktivität steigern. 2007 betrug sie 73.040 Personentage, für den geplanten Zeitraum sollen es 74.700 Personentage sein.
Unter der Voraussetzung, dass die Zahl auf dem gleichen Niveau bleibt, beträgt die Steigerung der Arbeitsproduktivität:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Daraus folgt, dass aufgrund des Wachstums des effektiven Arbeitszeitfonds die Arbeitsproduktivität um 2,3 % steigen kann.
Die Reserve für das Wachstum der Arbeitsproduktivität aufgrund von zwei Faktoren belief sich auf 20,41 %.
4.4. Analyse der geltenden Vergütungsformen und -systeme Seit 2005 wendet das Unternehmen eine zeitabhängige Vergütungsform an. Die folgenden Zahlungen an Arbeitnehmer für ihre Arbeit (Löhne) werden festgelegt:
- Gehalt, das gemäß der Personalliste der MUP "SAR" festgelegt wurde;
- Zuschläge, Zulagen, Entschädigungen und Anreizzahlungen in den Fällen und in der Weise, die im Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation, im Tarifvertrag der MUP "SAR", in dieser Verordnung und in anderen Vorschriften vorgesehen sind.
Die Höhe des Gehalts richtet sich nach der Höhe der Vergütung für Berufe und Positionen.
Das System der Lohnniveaus berücksichtigt die Entsprechung zwischen der Position (Beruf), der Höhe der Bezahlung und dem Gehalt des Arbeitnehmers.
Für Arbeitnehmer, die mit einem befristeten Arbeitsvertrag für die Dauer der Ausbildung für Arbeitsberufe beschäftigt sind, wird das Gehalt festgelegt:
- für die Kategorie der Hauptarbeiter - in Höhe des Mindestlohns der entsprechenden Stufe;
- für die Kategorie der Hilfskräfte - in Höhe von 70 % des Mindestlohns der entsprechenden Stufe.
Die individuellen Arbeitsleistungen jedes Mitarbeiters werden berücksichtigt, indem das Gehalt auf der Grundlage der Ergebnisse der Bewertung der Arbeitsqualität erhöht wird.
Die Bewertung der Arbeitsqualität ist eine Bewertung der individuellen Arbeitsergebnisse eines Mitarbeiters, die zweimal jährlich im Februar und August durchgeführt wird. Die erste Bewertung der Qualität der Arbeit eines Mitarbeiters erfolgt frühestens 3 Monate nach der Einstellung.
Die Bewertung der Qualität der Arbeit zielt auf:
1. Erreichen des geplanten Qualitätsniveaus der geleisteten Arbeit;
2. Motivation des Personals für kontinuierliches Lernen, Verbesserung der beruflichen Fähigkeiten;
3. Steigerung der Arbeitsdisziplin;
4. Kosten senken, Produktionskultur verbessern.
Bei der Bewertung der Arbeitsqualität gilt das Prinzip - Bewertung eines untergeordneten Mitarbeiters durch einen höheren Manager:
- Der Generaldirektor bewertet die funktionalen Direktoren und den Chefingenieur;
- Funktionsdirektoren und der Chefingenieur bewerten die Produktionsleiter, Werkstättenleiter, Abteilungen und Abteilungen, ihre Stellvertreter;
- Abteilungsleiter bewerten ihre Stellvertreter;
- Abteilungsleiter bewerten ihre Untergebenen;
- Schichtleiter beurteilen Vorarbeiter;
- Vorarbeiter bewerten Vorarbeiter und Arbeiter.
Die Bewertung der Arbeitsqualität wird ausnahmslos für alle Mitarbeiter durchgeführt, mit Ausnahme der Mitarbeiter, die in den 6 Monaten vor der Bewertung grobe Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin begangen haben oder weniger als 3 Monate Berufserfahrung haben.
Die Verantwortung für die Organisation und Durchführung der Begutachtung sowie die Berücksichtigung der Kriterien im Begutachtungszeitraum liegt bei den Leitern der Strukturbereiche.
Jeder Mitarbeiter wird nach 7 Kriterien bewertet. Jedes Kriterium wird auf einer Skala von 1 bis 5 bewertet.
Bewertungskriterium:
1. Qualität
Gruppe A - für Personaldienstfahrzeuge, technische Abteilungen:
- für Arbeitnehmer (die Punktzahl wird vom direkten Vorgesetzten festgelegt):
● Verletzung der technologischen Disziplin;
● Transportfehler.
Gruppe B - für Personal anderer Abteilungen:
● Vollständige Wahrnehmung der Amtspflichten in der geforderten Qualität;
● Initiative, kreative und verantwortungsbewusste Einstellung zur Arbeit.
2. Kontinuierliches Lernen:
● Entwicklung oder Anwendung innovativer Methoden in der Arbeit;
● Ausbildung und berufliche Entwicklung;
● Teilnahme an Schulungen oder Weitergabe des erworbenen Wissens an andere Mitarbeiter.
3. Teamarbeit:
● Teamfähigkeit;
● Fähigkeit, konfliktfrei zu arbeiten, Fähigkeit, einen Kompromiss zu finden;
● Bereitschaft, Kollegen bei der Arbeit zu helfen.
4. Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz:
● Einhaltung der Sicherheits-, Arbeitsschutz- und Brandschutzanforderungen;
● Vorschläge zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen;
● Aufrechterhaltung eines hohen Niveaus der Organisationskultur.
5. Einhaltung der Arbeitsdisziplin
● Einhaltung interner Arbeitsvorschriften.
6. Arbeiten Sie daran, die Kosten zu senken
● Vorschläge zur Kostensenkung;
● sorgsamer Umgang mit Materialien, Werkzeugen und Firmeneigentum.
7. Allgemeine Berufserfahrung im Unternehmen
● bis zu 1 Jahr - 2 Punkte;
● von 1 bis 3 Jahren - 3 Punkte;
● von 3 bis 5 Jahren - 4 Punkte;
● über 5 Jahre - 5 Punkte.
5 Punkte entsprechen einer sehr effektiven Arbeit, 4 Punkte einer qualifizierten Arbeit, 3 Punkte einer zufriedenstellenden Arbeit, 2 Punkte einer verbesserungsbedürftigen Arbeit, 1 Punkt einer ungenügenden Arbeit.
Um die Gehälter aufgrund der Ergebnisse der bevorstehenden Bewertung der Arbeitsqualität zu erhöhen, bildet das OOTS einen zusätzlichen Gehaltsfonds ohne Berücksichtigung des Gehaltsfonds für offene Stellen und Mitarbeiter, die nicht der Bewertung der Arbeitsqualität unterliegen:
- von den Abteilungen (ohne Gehaltsfonds der Leiter der Strukturabteilungen), von den Leitern der Strukturabteilungen und vom Generaldirektor genehmigt.
Zwei Wochen vor der Bewertung der Arbeitsqualität bringt das OHSiZ einen zusätzlichen Fonds zur Gehaltserhöhung nach Kategorien (Hauptarbeiter, Hilfsarbeiter, RSIS) bei den Leitern der Strukturabteilungen ein.
Basierend auf dem Gehaltserhöhungsfonds und den Bewertungssummen aller Mitarbeiter werden die Kosten der Bewertungspunktzahl für die Einheit nach Kategorie programmgesteuert nach folgender Formel berechnet:
,
wobei SBkat die Kosten eines Punktes sind;
FUOKat - Gehaltserhöhungsfonds nach Kategorie;
∑ Okat - die Summe der Bewertungen der Mitarbeiter nach Kategorie.
Die Höhe der Gehaltserhöhung des Arbeitnehmers, die der durchschnittlichen Punktzahl seiner Beurteilung entspricht, wird wie folgt berechnet und auf 10 Rubel aufgerundet:
,
wo UOrab - der Betrag der Gehaltserhöhung des Arbeitnehmers;
Orab - die durchschnittliche Bewertung des Mitarbeiters in Punkten.
Der Leiter der Struktureinheit erstellt für die Einheit im Rahmen der Kategorien einen „Entgeltänderungsbeschluss auf der Grundlage der Ergebnisse einer Bewertung der Arbeitsqualität“ und legt ihn dem Arbeitsschutz vor, um die Zahlung neuer Gehälter und die Kontrolle zu organisieren das Gesamtbudget des Unternehmens.
Die Höhe des erhöhten Gehalts wird ab dem 1. Tag des auf die Veranlagung folgenden Monats festgesetzt.
Fortsetzung
--SEITENUMBRUCH--

Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM "& LLC "Agency Book-Service" Bildungsministerium der Russischen Föderation “, 062100 „Personalmanagement“) / Comp. O. V. Narr. – Omsk: Omsk. Zustand un-t, 2004. - 68 p. Die Richtlinien enthalten Materialien zu den Hauptabschnitten des Kurses "Rationierung der Arbeit": Klassifizierung der Arbeitszeitkosten und Methoden zu ihrer Untersuchung; Arten von Arbeitsnormen, das Verfahren zu ihrer Berechnung und Methoden zur Regulierung der Arbeit; Organisation der Arbeit zur Arbeitsrationierung in Unternehmen; die Besonderheiten der Arbeitsrationierung in verschiedenen Branchen. Sie enthalten die grundlegenden theoretischen Konzepte und Bestimmungen für jedes Thema, Diskussionsfragen und praktische Aufgaben, einige Referenzmaterialien, Beispiele zur Lösung typischer Probleme in einigen Abschnitten des Kurses. Zu jedem Thema wird eine Liste empfohlener Literatur zur Vorbereitung auf praktische Übungen bereitgestellt. Zur praktischen Ausbildung für Vollzeit- und Teilzeitstudenten. ARBEITSREGULIERUNG Leitfaden für praktische Übungen (für Studierende der Wirtschaftswissenschaftlichen Fakultät, Fachrichtungen 060200 „Arbeitsökonomie“, 062100 „Personalmanagement“) „Kniga-Servicestelle“ Einleitung Arbeitsrationierung ist eine wissenschaftliche Disziplin, die einen besonderen Inhalt, Geltungsbereich hat Forschung und Methoden zur Untersuchung menschlicher Produktionstätigkeiten. Die Arbeitsrationierung ist die Grundlage für die Schaffung eines Systems objektiver, genauer Arbeitskostennormen in Unternehmen in ihren Abteilungen, das es ermöglicht, den Beitrag jedes Arbeitnehmers zu den Arbeitsergebnissen der Belegschaft zu bewerten und darauf aufzubauen Basis moderner Organisations-, Führungs- und Vergütungssysteme. Im Rahmen des praktischen Unterrichts lernen die Studierenden die Methoden der Arbeitszeitmessung und Verarbeitung der gewonnenen Daten, die Methoden der Arbeitsrationierung, das Klassifikationssystem von Normen und Standards, die Entwicklungsmethoden und das Verfahren zu ihrer Anwendung kennen Unternehmen mit den Besonderheiten der Arbeitsrationierung bestimmter Kategorien von Arbeitnehmern in verschiedenen Formen der Arbeitsorganisation erhalten Ideen über Möglichkeiten zur Verbesserung der Arbeitsrationierung in verschiedenen Branchen. Ziel der Leitlinien ist es, bei den Studierenden die Denklogik und die Fähigkeit zu entwickeln, sich in der Praxis der beruflichen Tätigkeit an den methodologischen Grundsätzen der Arbeitsrationierung zu orientieren. Bei der Vorbereitung auf den Unterricht sollte besonderes Augenmerk auf Themen gelegt werden, die den Erwerb praktischer Fähigkeiten ermöglichen: - Untersuchung der Arbeitszeitkosten mit verschiedenen Methoden und Verarbeitung von Zeiterfassungsdaten und Arbeitszeitfotografien, Berechnung und Festlegung von Zeitnormen auf der Grundlage der Beobachtungsergebnisse; − Berechnung von Einheitszeitnormen in verschiedenen Produktionsarten und Branchen; - Anwendung der wichtigsten Methoden der Arbeitsrationierung usw. Bei der Erstellung dieser Richtlinien wurde die folgende Literatur verwendet: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Rationierung der Arbeit / Ed. SÜD. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov ua Arbeitsrationierung: Lehrbuch für Universitätsstudenten / Ed. BM Genkin. M.: Volkswirtschaftslehre, 1985. 272 ​​p. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Aufgabensammlung zur Ökonomie und Arbeitsrationierung in der Industrie / Ed. P.F. Petrotschenko. M.: Economics, 1973. 4. Pashuto V.P. Organisation und Regelung der Arbeit im Unternehmen: Proc. Siedlung 2. Aufl., rev. und zusätzlich Mn.: Neue Erkenntnisse, 2002. 319 p. 3 5. Pogosyan G.R., Zhukov L.I., Gorshkov V.V. und andere Workshop über Wirtschaft, Organisation und Arbeitsrationierung: Proc. Zuschuss für Universitäten. M.: Volkswirtschaftslehre, 1991. 192 S. 6. Razumovsky Yu.I. Technische Regulierung der Arbeit: Leitfaden für praktische Übungen für Studierende des 4. Studienjahres der Fachrichtung "Arbeitsökonomie". Omsk: OmGU, 1980. 83 p. Theoretisches und praktisches Material wird gemäß den Anforderungen für den vom Bildungsministerium der Russischen Föderation genehmigten Kurs "Organisation und Regulierung der Arbeit" präsentiert und in den staatlichen Standards der Fachgebiete 060200 "Arbeitsökonomie", 062100 "Personalmanagement" vorgestellt ". Themen der praktischen Übungen Nr. Name des Themas p / p 1 Das Wesen und die Aufgaben der Arbeitsrationierung. Die Entwicklungsgeschichte der Arbeitsrationierung 2 Produktions- und Arbeitsprozesse: Struktur und Klassifikation. 3 Klassifizierung der Arbeitszeitkosten. 4 Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeit. 5 Methoden der Arbeitsrationierung. 6 Umfassende Begründung von Arbeitsnormen. 7 Arten von Arbeitsnormen und das Verfahren zu ihrer Berechnung. 8 Normative Materialien in der Regulierung der Arbeit. 9 Überarbeitung der Arbeitsnormen im Unternehmen. 10 Analyse des Standes der Arbeitsrationierung und Gestaltung von Maßnahmen zu seiner Verbesserung. 11 Arbeitsorganisation und Verwaltung der Arbeitsrationierung im Unternehmen. 12 Rationierung der Arbeit an Zerspanungsmaschinen. 13 Arbeitsrationierung bei der Wartung mehrerer Maschinen. 14 Arbeitsrationierung in der Brigadearbeitsorganisation. 15 Rationierung der Arbeit von Arbeitern, die mit der Aufrechterhaltung der Produktion beschäftigt sind. 16 Arbeitsrationierung von Führungskräften, Spezialisten und Angestellten. Thema 1. Das Wesen und die Aufgaben der Arbeitsrationierung. Die Entwicklungsgeschichte der Arbeitsrationierung (2 Stunden) 4 Anzahl der Stunden 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 Die Produktion muss fortgeschritteneren Formen der Arbeitsorganisation entsprechen, und die Arbeitsorganisation erfordert die Festlegung quantitativer Normen für die Arbeitskosten, dh es erfordert eine Arbeitsrationierung. Unter Arbeitsrationierung wird die Bestimmung der Arbeitskosten für die Herstellung einer Leistungseinheit unter gegebenen organisatorischen und technischen Bedingungen verstanden. Der Zweck der Arbeitsrationierung ist die genaueste Bestimmung der notwendigen Kosten und deren Widerspiegelung in den Normen der Arbeitskosten. Ziele der Arbeitsrationierung: 1. Gewährleistung eines schnellen und stetigen Wachstums der Produktivität und Arbeitseffizienz durch die Einführung einer rationellen Produktions- und Arbeitsorganisation, der produktivsten Nutzung der Arbeitszeit; 2. Einführung technisch fundierter Normen in die Produktion, die den aktuellen Entwicklungsstand der Technik und Organisation der Produktion widerspiegeln; 3. Umsetzung der richtigen Lohnorganisation; 4. Schaffung der notwendigen Arbeitsbedingungen, die der Einführung fortgeschrittener Produktionserfahrung förderlich sind. Unter modernen Bedingungen kommen zwei weitere Aufgaben hinzu: − Erweiterung des Anwendungsbereichs von Normen und Regelwerken; − Erhöhung der Genauigkeit und Gültigkeit von Arbeitsnormen und -standards. Gegenstand der Arbeitsrationierung ist die Messung der Arbeit durch die Festlegung wissenschaftlich fundierter Normen. Der Arbeitstarif ist die Grundlage für die Schaffung eines Systems objektiver, ziemlich genauer Arbeitskostennormen im Unternehmen in seinen Unterabteilungen, das es ermöglicht, den Beitrag jedes Arbeitnehmers zur gemeinsamen Sache zu vergleichen, um ein Lohnsystem weiter zu entwickeln diese Grundlage. Funktionen der Arbeitsrationierung: 1. Planerische und wirtschaftliche, d. h. Normen dienen als Maß für die Gültigkeit von Plänen, Berechnungen der Arbeitsintensität, der Anzahl der Beschäftigten, der Produktionskosten, der Menge der benötigten Ausrüstung usw. 2. Entlohnungsfunktion: Arbeit Die Rationierung erfüllt je nach Art des Tarifsystems eine Funktion. 5 3. Arbeitsrationierung wirkt als Organisationsmaßnahme: Die Normen sollen die rationale Organisation der Arbeit anregen, die Reihenfolge der Arbeitsleistung bestimmen. Grundsätze der Arbeitsrationierung: 1. Einhaltung der Einheitlichkeit der Arbeitsnormen für gleiche Arbeiten; 2. Etablieren Sie, falls erforderlich, Standards für alle Arten von Arbeit; 3. Gewährleistung der Fortschrittlichkeit der Normen auf der Grundlage fortschrittlicher Technologien und Produktionsorganisation; vier. Beziehen Sie Mitarbeiter in den Rationierungsprozess ein und entwickeln Sie Initiative bei der Entwicklung und Festlegung von Standards. Diskussionsfragen 1. Erweitern Sie den Platz der Wissenschaft "Arbeitsregulierung" im System der Arbeitswissenschaften. 2. Beschreiben Sie die grundlegenden Theorien der Klassiker des Managements und der Arbeitsrationierung (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson usw.). 3. Heben Sie die Hauptmerkmale der Entwicklung der Arbeitsrationierung in der UdSSR im Rahmen der Bewegung für die NOT (20.–30. Jahre des 20. Jahrhunderts) hervor. 4. Beschreiben Sie die Probleme der Entwicklung der Arbeitsrationierung in der UdSSR in den Nachkriegsjahren (50–80er Jahre). Decken Sie die Ursachen der NOT-Krise und der Arbeitsrationierung auf. 5. Analysieren Sie die Merkmale der Arbeitsrationierung beim Übergang zu Marktbeziehungen. 6. Beschreiben Sie den aktuellen Stand der Arbeitsrationierung in Russland. 7. Machen Sie eine Analyse der ausländischen Erfahrungen mit der Arbeitsrationierung und der Möglichkeit ihrer Anwendung im modernen Russland. Empfohlene Literatur 1. Zubkova A. Arbeitsrationierung unter den Bedingungen der Bildung von Marktbeziehungen // Ros. Wirtschaft Zeitschrift 2000. Nr. 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Arbeitsrationierung unter Marktbedingungen // Mensch und Arbeit. 2000. Nr. 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. Klassiker der Managementsoziologie: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 S. 4. Zum Konzept der Verbesserung der Organisation und Rationierung der Arbeit beim Übergang zur Marktwirtschaft: Dekret 6 1991. Nr. 3. 5. Slesinger G.E. Arbeit in einer Marktwirtschaft: Lehrbuch. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Arbeitsrationierung: häusliche Realitäten und Perspektiven // Mensch und Arbeit. 1998. Nr. 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Arbeitsrationierung und Produktionsmanagement // Mensch und Arbeit. 2000. Nr. 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. Über die Wiederbelebung und Entwicklung der Wissenschaft "Rationierung und Organisation der Arbeit" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Prinzipien des wissenschaftlichen Managements. M., 1991. 10. An den Ursprüngen von NOT: Vergessene Diskussionen und nicht realisierte Ideen. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 p. 11. Ford G. Mein Leben – meine Erfolge. Moskau: Finanzen und Statistik, 1989. 12. CIT und seine Methoden NICHT. M.: Economics, 1970. 13. Emerson G. Zwölf Prinzipien der Produktivität. Moskau: Economics, 1972. 14. Yakovlev R. Arbeitsrationierung: Notwendigkeit und Aufgaben der Wiederbelebung // Ros. Wirtschaft Zeitschrift 2001. Nr. 9. S. 64–68. Thema 2. Produktions- und Arbeitsprozesse: Struktur und Klassifizierung (2 Stunden) Im Prozess der Herstellung von Produkten erfährt der Arbeitsgegenstand verschiedene mechanische und physikalische und chemische Veränderungen. Der Arbeiter, der Arbeitshandlungen durchführt, ändert direkt die Form des Arbeitsgegenstands, seine Größe, sein Aussehen, seine physikalischen und chemischen Eigenschaften, überwacht den Fortschritt der Produktion und kontrolliert ihn. Alle diese Handlungen des Arbeiters bilden den Arbeitsprozess. Es gibt auch natürliche Prozesse, die ohne menschliches Eingreifen ablaufen. Die Gesamtheit der ineinander greifenden Arbeits- und Naturprozesse, die auf die Herstellung bestimmter Produkte abzielen, wird als Produktionsprozess bezeichnet. Der Produktionsprozess umfasst seinen Hauptteil - den technologischen Prozess sowie die Prozesse der Produktionsvorbereitung, des Transports und der Übergabe, der Kontrolle und Sortierung, der Energieprozesse zur Aufrechterhaltung der Arbeitsfähigkeit von 7 Produktionswerkzeugen und anderer Prozesse, die wiederum in Operationen unterteilt sind , Techniken, Bewegung. Bei aller Vielfalt weisen Produktionsprozesse eine Reihe gemeinsamer Merkmale auf, die es erlauben, sie in Abhängigkeit von bestimmten Zielen in homogene Gruppen einzuordnen. 1. Nach Art der Organisation der Produktion (Massen- und Großproduktion; Massenproduktion; Klein- und Einzelproduktion); 2. Durch die Häufigkeit der Wiederholung und die Dauer der Prozesse (kontinuierlich; diskontinuierlich); 3. Durch den Grad der Beteiligung von Maschinen und Mechanismen an der Herstellung von Produkten (manuell; manuell-mechanisiert; maschinell-manuell; Maschine; automatisiert; Hardware); 4. Nach Art und Inhalt der Prozesse: mechanisch (Bergbau; Verarbeitung; Verarbeitung; Formgebung; Montage) und physikalisch-chemisch (chemisch; thermisch und Diffusion; Schmelzen; thermisch). Eine umfassende Untersuchung der Produktions- und Arbeitsprozesse in der Arbeitsregulierung ist notwendig, um die rationellste Zusammensetzung, den Inhalt und die Abfolge der Arbeitshandlungen des Arbeiters, die Art seiner Arbeit und Ruhe festzustellen. Diskussionsfragen 1. Wie ist der Produktionsprozess aufgebaut? Beschreiben Sie die wichtigsten Elemente des Produktionsprozesses. 2. Was ist der Unterschied zwischen technologischem und Arbeitsprozess? Nennen Sie Beispiele für technologische und arbeitstechnische Prozesse. 3. Nach welchen Kriterien können Arbeitsprozesse bei der Festlegung von Arbeitsnormen klassifiziert werden? 4. Nennen Sie Beispiele für Maschinen-, Hardware-, maschinell-manuelle, manuelle, diskrete, kontinuierliche Prozesse. 5. Nennen Sie Beispiele für die Aufteilung eines Betriebs nach Arbeits- und technologischen Merkmalen. 6. Listen Sie die Regeln für die Aufteilung einer Operation in ihre Bestandteile auf. 7. Nennen Sie die Faktoren, die die Operationsdauer beeinflussen. Empfohlene Literatur 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Rationierung der Arbeit / Ed. SÜD. Odegov. M., 2000. 8 Copyright JSC Central Design Bureau „BIBCOM“ & LLC „Agency Book-Service“ 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov ua Arbeitsrationierung: Lehrbuch für Universitätsstudenten / Ed. BM Genkin. M.: Volkswirtschaftslehre, 1985. 272 ​​p. 3. Wissenschaftliche Organisation und Arbeitsteilung im Maschinenbau: Ein Lehrbuch für ingenieur- und wirtschaftswissenschaftliche Universitäten und Fakultäten / Ed. A.P. Stepanowa, I.M. Razumova, S.V. Smirnova et al. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Wissenschaftliche Arbeitsorganisation und Arbeitsregulierung im Maschinenbau: Ein Lehrbuch für Studenten der Ingenieurwissenschaften an Universitäten / S.M. Semenov, N.A. Seroschtan, A. A. Afanasiev und andere; unter total ed. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Organisation und Regelung der Arbeit im Unternehmen: Proc. Zuschuss. 2. Aufl., rev. und zusätzlich Mn.: Neue Erkenntnisse, 2002. 319 p. Thema 3. Klassifizierung der Arbeitszeitkosten (2 Stunden) Die Grundlage der Arbeitsrationierung ist die Untersuchung und Rationierung der Arbeitszeit. Arbeitszeit - die gesetzlich festgelegte Länge des Arbeitstages, während der der Arbeitnehmer verpflichtet ist, die ihm anvertraute Arbeit zu verrichten. Als Maß für die Arbeitskosten hat die Arbeitszeit eine komplexe Organisationsstruktur. Die Klassifizierung der Zeitkosten kann in Bezug auf drei Elemente des Produktionsprozesses erfolgen: das Thema Arbeit, Arbeiter und Ausrüstung. Grundlage dieser Einteilungen ist die Zuordnung von zwei Komponenten: der Zeit des Produktionsprozesses und der Zeit der Pausen. Die Zeit des Produktions-(Arbeits-)Prozesses wird unterteilt in: - die Arbeitszeit zur Erfüllung der Produktionsaufgabe (die Zeit der betrieblichen Arbeit, die Zeit der Vor- und Schlussarbeit, die Zeit der Instandhaltung der Arbeitsstätte); - die Zeit der Arbeit, die nicht auf die Erfüllung der Produktionsaufgabe zurückzuführen ist (Zeit für zufällige Arbeit, Zeit für unproduktive Arbeit). Bei der Berechnung der Arbeitsnormen werden die folgenden Kosten der Arbeitszeit ermittelt: Vor- und Abschluss, Betrieb, Instandhaltung des Arbeitsplatzes, Ruhe und persönliche Bedürfnisse sowie geregelte (normalisierte) Pausen. 9 In der Praxis der Arbeitsrationierung werden folgende allgemein anerkannte Bezeichnungen (Indizes) der Arbeitszeitkosten verwendet: geregelte Pausen für org. -jene. Gründe Zeit der ungeregelten Pausen Zeit der Pausen, die durch einen Verstoß gegen den normalen Ablauf des Produktionsprozesses verursacht werden Zeit der Pausen, die durch einen Verstoß gegen die Arbeitsdisziplin verursacht werden PZ OP O V ABOUT TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND Fragen zur Diskussion 1. Erweitern Sie die Begriff "Betriebszeit", beschreiben Sie dessen Struktur. 2. Was ist der Unterschied zwischen Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, Zeit für organisatorische Dienstleistungen und Vorbereitungs- und Feierabendzeit? 3. Was kennzeichnet überlappte und nicht überlappte Maschinenzeit? Nenne Beispiele. 4. Welche Merkmale haben geregelte Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen? 5. Welche Zeitkosten sind in der Zeitpauschale enthalten? 6. Indexieren Sie die folgenden Arbeitszeitkosten: - Erhalt der technologischen Karte und Aufgabe; − Erhalt der Rohlinge aus dem Lager; − Beschaffung eines Schneidwerkzeugs; − Einstellung der Maschine zu Beginn der Schicht; − Drehen der Walze an der Maschine; − Wechsel des Schneidwerkzeugs; − Maschinenschmierung; − Reinigung der Maschine von Spänen; 10 Copyright AG „TsKB „BIBCOM“ & OOO „Agentur Kniga-Service“ − − − − − − − − − − − − − − − − − Mittagspause; Bearbeitung von Teilen an der Maschine; Lieferung von Qualitätskontrollprodukten am Ende der Schicht; links für den Einsteller; Erhalt einer neuen Aufgabe und technologischen Karte; Rückgabe des alten und Erhalt eines neuen Instruments; Umstellung der Maschine; mit einem anderen Arbeiter sprechen; Gespräch mit dem Meister auf der technologischen Karte; Bearbeitung eines Teils auf einer Maschine; frühe Abreise zum Mittagessen; Verspätung nach der Mittagspause; Fehlersuche an der Maschine durch einen diensthabenden Mechaniker; Werkzeugwechsel; Werkzeugschärfen in Gegenwart eines Schleifbereichs; Bearbeitung eines Teils auf einer Maschine; Reinigung des Arbeitsplatzes; vorzeitiges Arbeitsende. 8. Slesinger G.E. Arbeit in einer Marktwirtschaft: Lehrbuch. M.: Infra-M, 1996. 9. Handbuch des Maschinenbauers: In 4 Bänden M.: Mash. veröffentlicht, 1961–1962. Thema 4. Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeit (6 Stunden) Empfohlene Literatur 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Rationierung der Arbeit / Ed. SÜD. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov ua Arbeitsrationierung: Lehrbuch für Universitätsstudenten / Ed. BM Genkin. M.: Volkswirtschaftslehre, 1985. 272 ​​p. 3. Genkin B.M. Rationierung der Arbeitskräfte zur Aufrechterhaltung der Produktion. Leningrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Optimierung der Arbeitsnormen. M.: Economics, 1982. 5. Wissenschaftliche Organisation und Regelung der Arbeit im Maschinenbau: Lehrbuch für ingenieur- und wirtschaftswissenschaftliche Universitäten und Fakultäten / A.P. Stepanow, I.M. Razumov, S. W. Smirnov und andere. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Wissenschaftliche Arbeitsorganisation und Arbeitsregulierung im Maschinenbau: Ein Lehrbuch für Studenten der Ingenieurwissenschaften an Universitäten / S.M. Semenov, N.A. Seroschtan, A. A. Afanasiev und andere; unter total ed. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Organisation und Regelung der Arbeit im Unternehmen: Proc. Zuschuss. 2. Aufl., rev. und zusätzlich Mn.: Neue Erkenntnisse, 2002. 319 p. Die Überprüfung der Produktionskapazitäten jedes Arbeitsplatzes, das Studium der Erfahrung und der fortschrittlichsten Arbeitsmethoden, die Ermittlung von Verlusten innerhalb der Schicht und die Beschaffung der erforderlichen Materialien für die Entwicklung von Standards und Normen erfordern eine systematische Überwachung und Analyse der Arbeitszeitkosten in der Produktion. Je nach Inhalt der untersuchten Zeitkosten werden zwei Hauptmethoden unterschieden: Zeitmessung und Arbeitszeitfotografie. Unter Timing versteht man die Untersuchung von Arbeitsgängen durch Beobachtung und Untersuchung der Arbeitszeitkosten für die Ausführung einzelner Arbeitsschritte, die sich bei der Herstellung jeder Produktionseinheit immer wieder wiederholen. In der Regel sind dies Elemente der Betriebszeit, der Vor-End- und der Arbeitsplatzerhaltungszeit. Unter dem Arbeitszeitfoto versteht man die Art der Arbeitszeituntersuchung durch Beobachtung und Messung aller Kosten ausnahmslos während des gesamten Arbeitstages oder eines gesonderten Teils davon. Bei der Analyse der Beobachtungsergebnisse müssen die folgenden Indikatoren berechnet werden: 1. Nutzungskoeffizient der Schichtzeit (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, wobei Tpz die Vorbereitung und das Finale ist Zeit; Oben - Betriebszeit; Tobs - die Dienstzeit des Arbeitsplatzes; Totl (n) - Ruhezeit und persönliche Bedürfnisse werden im Standard berücksichtigt; Tsm - die Dauer der Arbeitsschicht. 2. Verlustbeiwert aus organisatorischen und technischen Gründen (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, wobei Tpot die Zeit der Unterbrechungen ist, die durch Verstöße gegen den normalen Prozessablauf verursacht wurden. 3. Koeffizient des Arbeitszeitausfalls aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin (Kptd): 11 12 Copyright OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM " & LLC "Agency Kniga-Service" Kptd = Tptd / Tcm, wobei Tptd die Zeit der Pausen ist wegen Verletzung der Arbeitsdisziplin. 4. Der Koeffizient einer möglichen Steigerung der Arbeitsproduktivität, vorbehaltlich der Beseitigung direkter Arbeitszeitverluste (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Berechnung des Standardsaldos der Arbeitszeit, Zeit Standards für vorbereitende und abschließende Arbeiten, Instandhaltung des Arbeitsplatzes werden verwendet , für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, die für diese Art von Arbeit zugelassen sind. Die betriebliche Standardzeit wird durch die Formel Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100] bestimmt, wobei Nobs und Notl jeweils die Zeitstandards für die Wartung des Arbeitsplatzes und für die Ruhe sind und persönliche Bedürfnisse in Prozent der Betriebszeit. Die maximal mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität bei Eliminierung aller Verluste und unnötigen Arbeitszeitkosten (Ppt) wird nach der Formel Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100 berechnet, wobei Top( t) ist die tatsächliche Betriebszeit. Um die genauesten Daten über die Kosten der Arbeitszeit durch die Methode der momentanen Beobachtungen zu erhalten, ist es notwendig, die Anzahl der Momente oder Messungen zu ermitteln und sie während der Beobachtung aufzuzeichnen. Die Methode der Momentenbeobachtungen basiert auf der Wahrscheinlichkeitstheorie und ist eine Art Stichprobenverfahren. Damit die Beobachtungsergebnisse den tatsächlichen Arbeitszeitverbrauch widerspiegeln, müssen folgende Bedingungen eingehalten werden: Beobachtungen bestimmter Arbeitszeitaufwendungen müssen stichprobenartig und gleichermaßen möglich sein; die Zahl der Beobachtungen sollte groß genug sein, um das beobachtete Phänomen als Ganzes zuverlässig zu charakterisieren. Die Anzahl der Beobachtungen wird durch folgende Formel bestimmt: М = α2 (1–К)/Кр2, wobei α der Koeffizient ist, der mit der Zuverlässigkeit verbunden ist, d. h. mit der Konfidenzwahrscheinlichkeit, dass der Beobachtungsfehler p die festgelegten Grenzen nicht überschreitet; (1 - K) - der Anteil von Unterbrechungen oder Ausfallzeiten, d. h. die Wahrscheinlichkeit, dass ein Arbeiter oder eine Ausrüstung inaktiv ist; K - der Nutzungskoeffizient der Arbeitszeit, dessen Wert aus den Daten früherer Beobachtungen stammt oder ungefähr genommen wird; p ist der zulässige Wert des relativen Fehlers der Beobachtungsergebnisse innerhalb von 3–10 %. Die Anzahl der Spaziergänge (Cobx) wird ermittelt, indem die Gesamtzahl der Beobachtungen (M) durch die Anzahl der zu vermessenden Personen oder Geräte (N) dividiert wird: Cobx = M/N. Die Dauer einer Umgehung wird auf der Grundlage eingestellt, dass 0,01 min für eine Stufe von 600 mm Länge aufgewendet werden. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, wobei Li die Länge der Route in diesem Abschnitt ist, m (Schritte); h - die Anzahl der Abschnitte (einzelne Routen). Um praktische Aufgaben zu diesem Thema zu lösen, werden einige Referenzmaterialien benötigt, die in Tabelle dargestellt sind. 1, 2, 3. Tabelle 1 Ungefähre Anzahl der Zeitmessungen während der Zeitmessung Art der Produktion Betriebsdauer, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Ungefähre Anzahl von Beobachtungen (mindestens) Masse 50 35 25 20 15 12 Groß35 25 20 15 12 10 Seriell Seriell – – 15 12 10 8 Kleinmaßstäblich – – – 10 8 6 Mehr als 20 – – 6 5 Tabelle 2 13 14 Copyright OJSC „Central Design Bureau „BIBCOM“ & LLC „Agency Book-Service“ Normative Stabilitätskoeffizienten von Zeitreihen Betriebselementdauer, sek. bis 3 von 3 bis 6 von 6 bis 18 ab 18 Arbeitsarten Mash. Handbuch Maische. Handbuch Maische. Handbuch Maische. Handbuch Bulk 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1,5 Large2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 Serial Serial – – 2,0 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 Fine – – 2,5 3,0 2,0 2,8 1,8 2,5 Serial Anzahl Art der Produktion Erforderliche Arbeitszeit nach Methode der Momentanbeobachtung (Serienfertigung) Zulässiger relativer Fehler, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Belastungsfaktor 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 670 540 240 130 85 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Praktische Aufgaben Beispiel 1. Berechnen Sie die durchschnittliche Dauer jedes Elements der Operation, der gesamten Operation als Ganzes und die Stückzeitnorm anhand der folgenden aufgezeichneten Daten in der Chronokarte (aktuelle Uhrzeit (in Minuten), Kleinserienfertigung) (Tab. 4). Tabelle 4 Bedienelement Beobachtungsnummer 15 Einbau von Teil a0 Einschalten der Maschine, Bringen des Messers Drehen des Teils a Zurückziehen des Messers, Ausschalten der Maschine a Entfernen des Teils a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,9 22,2 44,0 64,8 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Lösung. 1. Berechnen Sie die Dauer der Elemente der Operation: die erste - 0,3 min. – 0 = 0,3 Minuten; die zweite - 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 Minuten; 3. 18,7 Min. - 0,9 min. = 17,8 min. usw. Als Ergebnis werden folgende Zeitreihen ermittelt: 1. Einbau des Teils: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0,3. 2. Schalten Sie die Maschine ein, bringen Sie den Cutter: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0,7. 3. Teildrehen: 17,8; 18.1; 17,5; 21.7; 16.6. 4. Entfernen Sie den Cutter, schalten Sie die Maschine aus: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0,8. 5. Teileentfernung: 1,5; 1,6; 1,2; 2.1; 2.2. 2. Wir schließen Fehl- und Zufallsmessungen aus. In dieser Zeitachse gibt es keine derartigen Messungen. 3. Wir vergleichen die tatsächlichen Stabilitätskoeffizienten der Chronoserien mit den normativen. 1,3 2,5 2. Maschine einschalten, Fräser bewegen: 1,5 2,5 3. Teil drehen: 1,3 1,8 4. Fräser bewegen, Maschine ausschalten: 1,1 2,5 5. Teil entnehmen: 1,5 2,5 Infolge der Vergleich wurde festgestellt, dass alle Zeilen stabil sind, da die Ungleichung Cust.f für jede Zeile gilt< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Je nach Form der Reflexion von Arbeitskosten und Arbeitsergebnissen werden zwei Arten von Normen unterschieden. Die erste umfasst diejenigen, die im Ausgabenformular dargestellt werden: die Zeitrate pro Einheit einer bestimmten Operation; die Komplexität der Herstellung einer Produkt- oder Arbeitseinheit; die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um eine bestimmte Menge an Arbeit für eine bestimmte Funktion der organisatorischen und technischen Unterstützung (Marketing, Buchhaltung, Betriebsführung der Produktion, Lieferung, Reparatur usw.) oder zur Wartung bestimmter Objekte (Aggregate, Arbeitsplätze usw.) ).

Der zweite Typ (in seiner ursprünglichen Form) umfasst die Normen:

Outputs – der Arbeitsaufwand (in natürlichen Einheiten), der pro Zeiteinheit erledigt werden muss;

Service - die Anzahl der gewarteten Objekte (Geräte, Arbeitsplätze, Produktionsbereiche usw.), die einem Mitarbeiter (oder einer Gruppe) zugeordnet sind;

Überschaubarkeit - die Anzahl der Mitarbeiter, deren Aktivitäten von einem Leiter eines bestimmten Ranges effektiv überwacht werden können.

Die Zeitnormen sind in der Regel die Ausgangsbasis für die Berechnung ihrer anderen Arten, da die Arbeitszeit ein gängiges Maß für die Arbeit ist und sich die Rationierung daher auf die Bestimmung der erforderlichen Zeit für die Ausführung einer bestimmten Arbeit reduziert. Wir stellen fest, dass ein solcher funktionaler Zweck der Normen offensichtlich die Gegner der Rationierung dazu veranlasste, die Zweckmäßigkeit der Anwendung „kostspieliger Methoden“ zu argumentieren. Tatsächlich werden die Normen für die Ausführung von Arbeiten an genau den Produkten festgelegt, die zu einem bestimmten Preis nachgefragt werden, dh es gibt keinen Widerspruch.

Wie bereits erwähnt, erschöpfen die Normen der Arbeitskosten und -ergebnisse nicht alle normativen Merkmale des Arbeitsprozesses. Dazu gehören: Normen für Dauer, Arbeitsintensität, Menge, Leistung, normalisierte Aufgaben; Wartung und Verwaltbarkeit (können vernünftigerweise in die Kosten-Nutzen-Standards aufgenommen werden); Komplexität der Arbeit (Arbeitskategorien, Kategorien der Arbeitskomplexität von Spezialisten); Entlohnung der Arbeit (Tarifsätze, Gehälter, Lohnnormen und Arbeitssätze); hygienisch-hygienische und ästhetische Arbeitsbedingungen (Licht, Lärm, Temperatur und andere Parameter der Arbeitsumgebung, Arbeits- und Ruhemodi); sozial und rechtlich. Eine solche Auslegung der Arbeitsnormen gemäß den Bestimmungen des Übereinkommens Nr. 150 (1978) gehört zu den Haupttätigkeitsbereichen der Arbeitsverwaltung deren Ausweitung auf Arbeitsbedingungen, Löhne, Beschäftigungsbedingungen, Arbeitsschutz und Gesundheit, Arbeitsumwelt, soziale Garantien, Arbeitsaufsicht.

Für Ingenieur- und Managementarbeit in der industriellen Produktion sah das System von Normen und Standards ihre Entwicklung und Anwendung in zwei Bereichen vor: zur Bewertung der Qualität und Quantität der Arbeit. Die erste befasste sich mit der Aufgabe, den Grad der Komplexität (Gewicht) von Ingenieur- und Managementarbeiten im Zusammenhang mit ihrer Tarifierung zu bewerten, um die offiziellen Gehälter der Mitarbeiter festzulegen und Probleme der Arbeitsteilung und ihrer Bezahlung zu lösen. Zweitens die Bestimmung der Arbeitsintensität der Arbeit und der erforderlichen Anzahl von Arbeitskräften basierend auf der Entwicklung von Zeitstandards, Produktion, Wartung, Überschaubarkeit und Menge.

Der Arbeitslohn sollte für das Unternehmen (im Sinne der Minimierung der Kosten pro Leistungseinheit) und für den Arbeitnehmer wirtschaftlich gerechtfertigt sein - realistisch erreichbar und gleichzeitig einer, der es ihm nicht erlauben würde, ihn ohne großen Aufwand zu erfüllen, also nicht geben würde Grund, die Normen zu überarbeiten. Mit der Bereitstellung von Grundnormen für Unternehmen wird die Notwendigkeit zur Überarbeitung der auf ihrer Grundlage entwickelten Normen verringert (unter Berücksichtigung der Möglichkeit, individuelle Normen festzulegen), und die Grundnormen können Gegenstand einer Überarbeitung sein.

Der Grad der Gültigkeit der Normen hängt von ihrem Zweck und ihren Berechnungsmethoden ab. Je größer das Kontingent der von der Norm erfassten Arbeitnehmer und je größer der Anteil stereotyper Tätigkeiten, desto detaillierter sollte ihre Begründung durch die Aufteilung der Tätigkeiten in Elemente erfolgen. Umgekehrt gilt: Je kleiner das Kontingent und je weniger Möglichkeiten zur inhaltlichen Regelung der Arbeitsleistung, desto mehr Grund zur Anwendung der erweiterten Standards. Diese Vorgehensweise entspricht der Unterscheidung zwischen zwei in der Praxis akzeptierten Methoden der Normbildung: der experimentell-statistischen und der analytischen.

Die experimentelle statistische Methode basiert auf Daten über die Ausführung ähnlicher Arbeiten (Funktionen), Daten über statistische Berichte über die Produktion oder den Zeitaufwand für den vorangegangenen Zeitraum, Beobachtungsmaterialien über die Nutzung der Arbeitszeit sowie die Ergebnisse von Expertenbewertungen B. die Erfahrung eines Normierers, Werkmeisters, Technologen usw. Methode keine ausreichende Aussagekraft der aufgestellten Arbeitskostennormen, sondern eine durchschnittliche Bewertung des Ist-Zustandes zulässt. Dies trägt zur Kombination dieser Methode mit der analytischen Methode bei, indem Stichprobenstudien zu Arbeitskosten durchgeführt oder Standards für einzelne repräsentative Arbeiten (Operationen, Produkte, Funktionen) verwendet werden, um die Berechnungen der Gesamtnormen der Arbeitsintensität von Produkten oder der anzupassen Anzahl der Mitarbeiter, die eine bestimmte Funktion ausüben.

Die Analysemethode ermöglicht es, vernünftigere Normen für Arbeitskosten festzulegen, deren Einführung zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität und allgemein der Produktionseffizienz beitragen sollte. Abhängig von der Methode zur Bestimmung des Wertes der Arbeitskostennorm gibt es bei dieser Methode verschiedene Varianten: analytische Forschung und analytische Berechnung.

Bei der Verwendung der analytischen Methode basieren die Ausgangsinformationen zur Berechnung der Arbeitsstandards auf den Ergebnissen von Untersuchungen, die durch Beobachtungen, Analysen von Technologie- und Arbeitsprozessen, die Gestaltung ihrer optimalen Optionen und die für bestimmte Bedingungen erforderliche Produktionszeit durchgeführt wurden. Die Arbeitszeitkosten werden entweder durch direkte Messung der Dauer der einzelnen Arbeitselemente und Arbeitsunterbrechungen oder durch die Methode der Stichprobenanalyse der Arbeitszeit ermittelt. In der am weitesten verbreiteten Form wird die Analyse- und Forschungsmethode unter Verwendung moderner Methoden der Mikroelementanalyse und Arbeitszeitmessung bei der Entwicklung von Systemen grundlegender Standards verwendet.

Am besten (im Hinblick auf den Gültigkeitsgrad und die Wirtschaftlichkeit der Anwendung) ist eine analytische Berechnungsmethode, die die Ermittlung des erforderlichen Zeitaufwands für die Operation und ihre einzelnen Elemente nach vorab entwickelten Standards der Variation vorsieht Konsolidierungsgrade der intersektoralen, sektoralen und lokalen Ebene. Es ist zu beachten, dass, wenn die Maschinenelemente des Vorgangs und die damit verbundenen Zeitkosten einer technischen Begründung bedürfen, da sie auf die Arbeitsweise der Geräte zurückzuführen sind (daher der gängige Begriff der technisch begründeten Normen), dann der Arbeitsaufwand Elemente sind in erster Linie ergonomische und psychophysiologische Begründung.

Eine der Richtungen zur Verbesserung der Methodik der Arbeitsrationierung ist die Weiterentwicklung der analytischen Methode zur Berechnung angemessener Arbeitskostensätze auf der Grundlage einer vollständigeren Rechnungslegung ist die Analyse technischer, organisatorischer, psychophysiologischer, wirtschaftlicher, sozialer und rechtlicher Faktoren und Bedingungen, die sich auf sie auswirken Wert, dh Erhöhung des Niveaus der wissenschaftlichen Begründung der Arbeitskostennormen durch einen integrierten Ansatz zu ihrer Festlegung.

Die Grundlage dieses Ansatzes bei der Festlegung der Arbeitskostennormen ist die Technologie der Arbeitsprozesse. Der Arbeitsprozess ist ein Zyklus von Handlungen, die vom Arbeitnehmer konsequent ausgeführt werden und notwendig und ausreichend sind, um Zwischen- und Endergebnisse der Arbeit zu erzielen. Die Strukturierungstiefe des Arbeitsprozesses bestimmt auch die Strukturierungstiefe der relevanten Arbeitsnormen. Technologien und Normen von Arbeitsprozessen in einem bestimmten Wirtschaftssektor oder Tätigkeitsfeld und die entsprechenden Produktions- oder Funktionsprozesse, einschließlich Informations-, Organisations-, Innovations- und Sozialprozesse, werden in organischer Einheit entwickelt.

Formen von Technologie und Normen von Arbeitsprozessen können unterschiedlich sein. Entsprechend den Erfordernissen einer tiefergehenden Entwicklung von Produktions- oder Funktionsprozessen kann die Technologie von Arbeitsprozessen also routen-, operational- oder elementar sein. Ein Analogon zur Routentechnologie von Produktionsprozessen für funktionale Prozesse ist das Verfahren zum Ausführen von Arbeiten und zum Lösen von Funktionsproblemen sowie Netzwerkdiagrammen und verschiedenen Programmen. Als Teil der operativen und elementaren Technologie der Arbeit werden Prozesse und Normen in der Bildung rationaler Methoden und Techniken der Arbeit am Arbeitsplatz ebenso behandelt wie die Entwicklung von Arbeitsanweisungen und Empfehlungen für Ausführende und die weit verbreitete Verwendung visueller Bildformen der Handlungen und Bewegungen des Mitarbeiters.

Die Technologie des Arbeitsprozesses kann zusammen mit der Produktion (oder Funktion), auf die sie sich direkt bezieht, oder getrennt davon präsentiert werden. Im ersten Fall spiegelt sich der Arbeitsprozess in der technologischen (operativen) Karte des Produktionsprozesses wider und bildet mit ihm ein Ganzes. Im zweiten wird eine spezielle Landkarte des Arbeitsprozesses entwickelt (zB nach der Art der aus der Praxis bekannten „Arbeitsorganisationskarten“). Unter den Bedingungen der Computerisierung von Produktions- und Funktionsprozessen können die Technik und Normen von Arbeitsprozessen in beiden Fällen auch in Form einer Aufzeichnung auf einem Computerspeichermedium präsentiert werden.

Ein Merkmal der Technologie von Arbeitsprozessen ist es, im Gegensatz zu Produktions- und Funktionsprozessen mehr Möglichkeiten für die Entwicklung von branchenübergreifenden Standardlösungen zu bieten. In der Praxis wird dieses Merkmal auf der Grundlage der Schaffung von Systemen grundlegender Mikroelemente von Arbeitsprozessen realisiert - von Arbeitsbewegungen mit ihrer konsequenten Erweiterung zu einem Komplex von Arbeitsmethoden. Insbesondere die Praxis bestätigt, dass auf Mikroelementen basierende Standards ein wirksames Mittel zur Analyse und Gestaltung fortschrittlicher Arbeitsprozesse sind, deren Anwendung zur Steigerung der Arbeitsproduktivität beiträgt.

Das Wesen der umfassenden Begründung von Arbeitskostennormen liegt in einer einzigen Analyse der wichtigsten Faktoren, einschließlich sozialpsychologischer Faktoren, die die Höhe der Arbeitskosten am stärksten beeinflussen. Die praktischen Aspekte der Umsetzung technischer und organisatorischer Faktoren werden jedoch mit den aktuellen Methoden nicht ausreichend dargestellt; in noch geringerem Maße spiegeln sie den Einfluss psychophysiologischer (Aufwand an geistiger und körperlicher Energie, Ermüdungsgrad etc.) und ökonomischer (Auslastungsgrad von Geräten, Arbeitszeitfonds, Materialien etc.) Faktoren zur Begründung der Arbeitskosten wider .

Die Anforderungen an die Qualität von Arbeitsnormen weisen nun auf die Notwendigkeit ihrer umfassenden Begründung hin. Für die praktische Umsetzung der Grundsätze einer solchen Rechtfertigung der Arbeitskosten ist es notwendig, die Art der Beziehung der Faktoren und den Grad ihres Einflusses zu kennen, um sie bei der Berechnung der Arbeitsnormen festzulegen. Die Methodik sieht eine schrittweise Konkretisierung von Arbeitskostennormen vor; technisch, organisatorisch, psychologisch und physiologisch, sozio-rechtlich und wirtschaftlich. Bei diesem Ansatz wird jede Gruppe zunächst unabhängig voneinander betrachtet, ohne die Wechselwirkungen im Prozess der Arbeitsrationierung zu berücksichtigen. Um einen organischen Zusammenhang zwischen Faktoren und ihren Ausprägungen zu gewährleisten, sollte von der Notwendigkeit ausgegangen werden, die Wahl der besten Variante von Arbeitsnormen für eine konkret zu lösende Produktions- und Wirtschaftsaufgabe zu begründen.

Das Wesen einer umfassenden Rechtfertigung der Norm der produktionsnotwendigen Arbeitskosten wird also durch die Wahl des optimalen Wertes der Norm unter Berücksichtigung der Merkmale der Arbeit und der technologischen Prozesse bestimmt. Die Auswahl der besten Variante von Arbeitsnormen für bestimmte Bedingungen erfolgt auf der Grundlage des Optimalitätskriteriums unter Berücksichtigung des Beschränkungssystems, bestimmt den Umfang der zulässigen Werte von Arbeitsnormen und Möglichkeiten zur Organisation von Arbeitsprozessen.

Nach der analytischen Forschungsmethode der Rationierung wird im Installationsprozess eine umfassende Begründung der Arbeitskostennormen durchgeführt. Die Berechnung von Arbeitskostennormen für eine bestimmte Arbeit durch die Analyse- und Berechnungsmethode ist weniger aufwendig, wenn umfassend begründete Normmaterialien verwendet werden.

Bei der Entwicklung von Arbeitsnormen werden nicht spezifische, sondern typisierte und in gewisser Weise gemittelte Entscheidungen über unterschiedliche Werte und Kombinationen von Faktoren berücksichtigt. Auch der Konsolidierungsgrad der Arbeitsnormen, das Layout der Konstruktion normativer Tabellen, Abstufungen von Faktorwerten und dergleichen werden berücksichtigt. Mit der Konsolidierung der Arbeitsnormen wird deren inhaltliche und methodische Begründung der Begründung der Arbeitskosten für die Ausübung einer bestimmten Tätigkeit (Funktion) ähnlich. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Anwendung solcher Maßstäbe es ermöglicht, den festgestellten Arbeitskostensatz nicht zu rechtfertigen und ohne entsprechende Begründung als umfassend gerechtfertigt anzusehen.

Daher sollte das gesamte System der Arbeitsnormen und -standards, das in der Praxis der Standardisierung der Arbeitsprozesse des Personals in Unternehmen verschiedener Eigentumsformen und Managementstrukturen verwendet wird, umfassend gerechtfertigt werden. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die Rationierungsmethodik auf der Grundlage der Entwicklung von Grundsätzen und Methoden zur umfassenden Begründung etablierter und geplanter Arbeitsnormen zu verbessern.

Um eine umfassende Begründung von Arbeitsnormen zu gewährleisten, ist es notwendig, die Faktoren, die ihre Größenordnung bestimmen, zu gruppieren und es jedem Fachmann zu ermöglichen, sich sein gesamtes System vorzustellen, wenn er Arbeitskostennormen festlegt oder Arbeitsnormen entwickelt; den Grad ihrer Auswirkungen auf die Arbeitskosten zu bewerten; Wählen Sie diejenigen aus, die den größten Einfluss auf die Höhe dieser Kosten haben, wenn Sie Arbeiten (Funktionen) in einer bestimmten Produktionsumgebung ausführen. in Verbindung mit ihrem Einfluss mögliche Varianten von Arbeitsnormen bestimmen und die optimalen für spezifische Bedingungen auswählen.

Zu den technischen Faktoren gehören Eigenschaften des Arbeitsgegenstands, Ausrüstung und technologischer Prozess, Werkzeuge, Vorrichtungen, technische Anforderungen an die Produktqualität usw.

Organisatorische Beamte sollten in Verbindung mit technischen betrachtet werden. Sie sind gekennzeichnet durch den Organisationsgrad der Produktion und des Managements eines bestimmten Unternehmens, den Organisationsgrad der Personalarbeit. Es müssen auch Indikatoren der Arbeitsorganisation wie Aufteilung und Zusammenarbeit von Arbeitsprozessen (Funktionen), Arbeitsmethoden und -techniken, Planung und Ausstattung von Arbeitsplätzen, Systemen und Arten von Dienstleistungen, Arbeits- und Ruheregime berücksichtigt werden.

Sanitäre und hygienische Faktoren bestimmen die Bedingungen der Arbeitsumgebung, Hygienestandards für Geräuschpegel, Lufttemperatur, Beleuchtung von Arbeitsplätzen usw.

Der Darsteller ist in der Regel durch die Qualifikation und das berufliche Niveau, die Fähigkeiten und Kenntnisse, die Arbeitstätigkeit sowie anthropometrische Daten und psychophysiologische Merkmale gekennzeichnet.

Zu den psychophysiologischen Faktoren gehören Indikatoren, die die Energiekosten der Arbeitnehmer (körperlich und geistig), den Grad der Arbeitsmonotonie, das Arbeitstempo, den Beschäftigungsgrad usw. charakterisieren.

Soziale Faktoren sind mit solchen Merkmalen der Arbeit verbunden wie Interesse an der geleisteten Arbeit, das Verhältnis der Elemente der körperlichen und geistigen Arbeit, Unabhängigkeit und die Möglichkeit, Initiative in der Arbeitstätigkeit zu zeigen, der Inhalt der Arbeit, der Grad der Vielfalt der Arbeitsfunktionen in der laufende Arbeitsprozess usw. sowie mit den Beziehungen im Arbeitskollektiv.

Gesetzliche Faktoren werden durch die Dauer der Arbeitszeit (Schichten, Wochen), das Arbeits- und Ruheregime, die Bedingungen der Arbeitsverträge, die Tarifverträge, die Form der Beziehungen zwischen dem Arbeitgeber und dem Arbeitnehmer bestimmt.

Zu den wirtschaftlichen Faktoren gehören in der Regel die endgültigen Indikatoren der Produktionseffizienz, die nur mit den Arbeitskostennormen und folglich mit den Methoden ihrer Berechnung in Verbindung gebracht werden können. Die Hauptmerkmale in diesem Fall sind die Lebenshaltungskosten und die materialisierten Arbeitskosten (Produktionskosten), das Produktionsvolumen und seine Wettbewerbsfähigkeit. Zu den betriebswirtschaftlichen Faktoren gehören unter bestimmten Produktionsbedingungen meist der Nutzungsgrad der Betriebsmittel und die Arbeitszeit, der Materialverbrauch etc. Bei der Festlegung von Leistungs- und Mengenstandards sind beispielsweise die zu berücksichtigen Volumen der verfügbaren Produktionsressourcen als Indikatoren für eine bestimmte Gruppe von Faktoren.

In der praktischen Regulierung steht die Wahl einer Variante der Arbeitsnorm in direktem Zusammenhang mit der konkreten Aufgabenstellung.

Bei der Begründung der Zeitnorm sollte insbesondere die Motivation jedes Elements berücksichtigt werden: Die Werte der Hauptzeit sollten dem optimalen Verarbeitungsmodus entsprechen (in Bezug auf den technologischen Prozess, die Fähigkeiten der Ausrüstung, Werkzeuge , etc.); die Bedeutung der Nebenzeit - rationelle Methoden und Methoden zur Durchführung des Arbeitsprozesses, Planung und organisatorische Ausrüstung für die Bedienung von Arbeitsplätzen und andere Merkmale; der Zeitpunkt der Instandhaltung des Arbeitsplatzes und der Vorbereitungs-Endzeit - das optimale Servicesystem sowie die optimalen Servicestandards und -mengen; zeit für ruhe - die optimale arbeits- und ruheform. Die Zeitnorm kann als völlig gerechtfertigt angesehen werden, wenn sie als Ergebnis der Optimierung der relevanten Elemente des Technologie- und Arbeitsprozesses festgelegt wird.

Bei der Begründung standardisierter Aufgaben müssen Stundenarbeiter und Angestellte unter anderem den Grad der Stabilität der von ihnen ausgeführten Arbeit, den Arbeitsplatz, die Sicherheit und Wiederholbarkeit der Zusammensetzung und des Arbeitsumfangs (Funktionen) usw. berücksichtigen . sowie branchenspezifische Besonderheiten der Produktionsorganisation usw. untersuchen die Ursachen und die Häufigkeit des Auftretens instabiler, zufälliger Arbeitsplätze, die mit vielen Faktoren in der Organisation von Produktion, Arbeit und Management verbunden sind.

Die Normen des Dienstes und der Quantität werden in der Regel auf der Grundlage der entwickelten Methoden der Arbeitsrationierung bestimmt, und daher ähneln die Prinzipien ihrer Motivation den betrachteten Ansätzen einer umfassenden Rechtfertigung der Arbeitskosten. Bei Tätigkeiten, bei denen Instandhaltungsarbeiter die Arbeitsergebnisse der Hauptarbeiter direkt beeinflussen, wie z. B. Einrichten, Überholen, Warten von Geräten, Warten von Arbeitsplätzen mit Werkzeugen usw., ist es erforderlich, Wartungsstandards durch Optimierung wirtschaftlich zu rechtfertigen. Das Optimalitätskriterium kann ein Indikator für die Produktionskosten sein, nämlich: die Summe derjenigen seiner Artikel, deren Kosten sich mit verschiedenen Optionen für Servicestandards ändern. Bis zu diesen Artikeln gehören die Lohnkosten der Haupt- und Hauptproduktion der Arbeiter und der Instandhaltung der Ausrüstung. Einschränkungen bei der Wahl des Leistungssatzes sind die Anzahl der Betriebsmittel, die zur Durchführung des Produktionsprogramms erforderlich sind, und der Beschäftigungsgrad des Arbeitnehmers mit den Hauptfunktionen.

Die Wahl der besten Variante der Arbeitsnorm in bestimmten Situationen sollte, wie bereits erwähnt, auf der Grundlage des Optimalitätskriteriums unter Berücksichtigung des Beschränkungssystems erfolgen. Letztere definiert den Umfang der zulässigen Werte von Arbeitsnormen, innerhalb derer sie die Merkmale und den Umfang der hergestellten Produkte, die Parameter der verwendeten Werkzeuge, Vorrichtungen und Geräte, die psychophysiologischen Merkmale der Ausführenden standardisierter Prozesse einhalten, und die sozialen Merkmale von Arbeitsprozessen.

Die Grenzwerte sind in der Regel typisch für solche Faktoren, deren variable Werte sich während der Ausführung bestimmter Arbeiten (Funktionen) des Arbeitsprozesses ändern: auch die Menge der im Laufe der Arbeitstätigkeit verarbeiteten Informationen B. Mangel an Materialien, Ausrüstung, Arbeitskräften usw. Durch die Identifizierung und Berücksichtigung der Einschränkungen können Sie die akzeptablen Optionen für die Werte der Arbeitsnormen in den Grenzwerten der Faktoren bestimmen.

Bei der Bestimmung des Systems von Randbedingungen und des Optimalitätskriteriums werden zwei Möglichkeiten zur Lösung des Problems angeboten: Die erste besteht darin, die zur Erreichung eines bestimmten Ergebnisses erforderlichen Kosten zu minimieren, die zweite darin, das Ergebnis für bestimmte Kosten (Ressourcen) zu maximieren.

Bei der Festlegung der notwendigen Arbeitskosten sollte die Hauptbeschränkung das gegebene Produktionsergebnis unter bestimmten Bedingungen und Zwecken sein, mit anderen Worten, die Ausführung eines Produktionsvorgangs (Herstellung einer Produktionseinheit, Erbringung einer Dienstleistung) muss durchgeführt werden entsprechend den technischen Gegebenheiten und Qualitätsanforderungen.

Die Aufgabe, Dienstleistungsstandards, die Anzahl und gleichzeitig die Einstellung von Personal, die Wahl von Formen der Arbeitsteilung und Zusammenarbeit zu begründen, ist in der Regel mit der Umsetzung des Leistungsprogramms durch eine bestimmte Produktionseinheit verbunden geplante Auslastung seiner Produktionskapazität.

Das System der Beschränkungen bei der Begründung von Arbeitsnormen umfasst Beschränkungen technischer, einschließlich technologischer, sowie organisatorischer, gesundheitlich-hygienischer, psychophysiologischer, sozialer und rechtlicher Art. Dies sind die technisch zulässigen Betriebsarten von Geräten (Maschinen, Mechanismen, Werkzeugmaschinen), die Parameter technologischer Prozesse und ihrer Eigenschaften, der Spezialisierungsgrad von Produktionsprozessen, die Parameter der Produktionsumgebung gemäß Hygiene- und anderen Standards, die maximal mögliche Arbeitsbelastung der Arbeitnehmer, das zulässige Maß an Arbeitsmonotonie usw.

Als Kriterium für die optimale Arbeitsquote sollte ein wirtschaftlicher Indikator verwendet werden, der die Summe der minimierten Lebenshaltungskosten und der unter Berücksichtigung der Aufgabe ermittelten materialisierten Arbeit charakterisiert und mit Hilfe von Organisation und Arbeitsrationierung gelöst wird. Wenn wir also davon ausgehen, dass die Kosten für Ausrüstung, Werkzeuge, Materialien (einschließlich Arbeitsgegenstände) feste Werte sind, entsprechen die minimalen Gesamtproduktionskosten den minimalen Kosten für die Aufrechterhaltung der Arbeitsressourcen. Reduziert sich die Aufgabenstellung auf die Gestaltung eines räumlich und zeitlich optimalen Arbeitsprozesses, dann ist das Kriterium für die minimalen Gesamtkosten die Ausführungszeit unter Beachtung der Grenzen der zulässigen Leistungsgeschwindigkeit, also des Arbeitstempos. Bei den meisten praktischen Aufgaben, die mit Hilfe der Arbeitsrationierung gelöst werden, ist das Mindestkostenkriterium in der Regel das einzige, manchmal aber auch mit sozialen Kriterien verknüpft.

Gleichzeitig ist die Frage des quantitativen Ausdrucks der betrachteten Kriterien nicht ausreichend entwickelt und ihre Lösung ist unter modernen Bedingungen sehr relevant. Bei der Auswahl der optimalen Variante des Arbeitsstandards, die den wirtschaftlichen Kriterien entspricht, ist es jetzt besonders wichtig, Fragen des Sozialmanagements anzusprechen, einschließlich der Schaffung günstiger Bedingungen für die Arbeit eines Arbeitnehmers.

In der normativen Arbeitsforschung ist es sehr sinnvoll, die Definition von "zulässigen" und "optimalen" Arbeitsnormen zu verwenden.

Zulässige Arbeitskostennormen und Optionen zur Optimierung von Arbeitsprozessen, bei denen Einschränkungen für ein bestimmtes Produktionsergebnis, sanitäre und hygienische, psychophysiologische Arbeitsbedingungen, soziale Merkmale der Arbeitstätigkeit der Arbeitnehmer sowie die Modi des technologischen Prozesses und der Hauptmerkmale der Organisation der Produktion.

Beispiele für solche Normen sind die maximal zulässigen Schadstoffkonzentrationen, Lärmpegel, Vibrationen, Beleuchtung von Arbeitsplätzen (Arbeits- und Bewegungszonen) usw. sowie die Grenzwerte für körperliche und geistige Belastungen im Prozess Arbeit zu leisten. Die Verbesserung der Arbeitsbedingungen im Vergleich zu akzeptablen Indikatoren sichert in der Regel das Wachstum der Arbeitsproduktivität der Arbeitnehmer, dies ist jedoch in der Regel auf einen Anstieg der Kosten der hergestellten Produkte (Dienstleistungen und Waren) zurückzuführen. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, die optimalen Normen zu bestimmen.

Optimal - Dies sind akzeptable Normen, bei denen die minimalen Gesamtkosten erreicht werden, die zum Erreichen eines bestimmten Produktionsergebnisses erforderlich sind.

Die obigen Definitionen gelten auch für Hygiene- und Hygienestandards und Indikatoren für die Arbeitskomplexität.

Die technische Begründung der Arbeitskostennormen erfolgt mit den betrachteten analytisch-kalkulatorischen und analytisch-recherchierenden Methoden.

Einen bedeutenden Platz in der technischen Begründung von Arbeitsnormen und -standards nimmt die Gestaltung der Hauptparameter des Gerätebetriebs (Maschinen, Mechanismen usw.) ein. Gleichzeitig werden der Inhalt des technologischen Prozesses, die Passdaten der Ausrüstung und der technischen Mittel, die technischen und betrieblichen Fähigkeiten der technologischen Ausrüstung und Werkzeuge, die mechanischen und physikalisch-chemischen Eigenschaften der Rohstoffe und Materialien sowie die Anforderungen an die Produktqualität untersucht . Basierend auf den erzielten Ergebnissen werden die maximal zulässigen Belastungen der Ausrüstung (ihrer einzelnen Komponenten), der technologischen Ausrüstung und der Werkzeuge bestimmt, die als Einschränkung bei der Auswahl der Betriebsarten der Ausrüstung (Maschinen, Mechanismen usw.) verwendet werden. Beispielsweise erfolgt die Wahl der Betriebsarten von Werkzeugmaschinen nach dem schwächsten Glied im System "Anlage - Anlage - Werkzeug". Die Möglichkeiten der Zustellung des Schneidwerkzeugs pro Umdrehung der Maschinenspindel werden durch die Festigkeit des Getriebes, den Schaft des Werkzeugs und andere Eigenschaften bestimmt, basierend auf der Anforderung an die Sauberkeit der zu bearbeitenden Oberfläche. Bei der Auswahl der Schnittkraft wird ihr Wert in Abhängigkeit von der Materialstärke, der Schnittstärke des Griffs, dem zulässigen Drehmoment, das aus dem schwächsten Glied der Maschine berechnet wird, der Stärke des Systems "Maschine - Vorrichtung - Werkzeug - Teil" berechnet ". Aus den erhaltenen Optionen für die Werte der Schnittkräfte und Vorschübe werden die Mindestwerte ausgewählt. In vielen Fällen werden die technischen Möglichkeiten der Geräte zu einer Einschränkung. In Ermangelung verschiedener Einflussfaktoren werden die Betriebsmodi der Ausrüstung auf der Grundlage der technologischen Anforderungen gemäß dem Pass der Maschine (Maschinen, Mechanismen usw.) bestimmt.

Bei der Festlegung von Arbeitsnormen nach der Analyse- und Forschungsmethode erfolgt ihre Begründung durch Untersuchung der technischen und betrieblichen Fähigkeiten der Ausrüstung gemäß ihren Passdaten oder in deren Abwesenheit gemäß den Ergebnissen experimenteller Studien sowie technologischer Ausrüstung und Werkzeuge und die Eigenschaften verarbeiteter Materialien. Die Ergebnisse der Studie bestimmen die faktorielle Optimierung, die sich auf die Größe der Betriebsmodi der Ausrüstung auswirkt.

Bei der Erstellung erweiterter Standards für operative, unvollständige künstliche, künstliche Zeit sowie bei der Ermittlung des Zeitaufwands für maschinell-manuelle Arbeiten sollte die Berechnung der Hauptzeit auf der Grundlage zuvor festgelegter Betriebsmodi der Geräte und in deren Abwesenheit durchgeführt werden , auf der Grundlage der Untersuchung der Betriebsfähigkeit vorhandener Geräte.

Bei der technischen Begründung der Arbeitskostennormen der Arbeitnehmer müssen die technischen Merkmale und Parameter der Mittel zur Mechanisierung und Automatisierung der von ihnen ausgeführten Arbeit (Funktionen) berücksichtigt werden. Arbeiten in dieser Richtung sollten in den Unternehmen und Organisationen durchgeführt werden, in denen verschiedene Mittel der Mechanisierung, Automatisierung und Computertechnologie eingeführt werden.

Es ist ratsam, verschiedene Zeitstandards für die Arbeit von Wirtschaftswissenschaftlern in den Bereichen Rechnungswesen, Finanzaktivitäten usw. zu entwickeln, wobei der Einsatz von Automatisierung und Mechanisierung einzelner von ihnen ausgeführter Funktionen zu berücksichtigen ist.

Eine wichtige Richtung zur Verbesserung des Standes der normativen Forschungsarbeit zum Thema Arbeit sollte auch die technische Umrüstung der Arbeit von Tarifsetzern, Spezialisten für die Organisation von Arbeitsprozessen usw. sein. Gleichzeitig werden die Arbeitskosten für diese Kategorie von Mitarbeiter sollten auch gerechtfertigt sein, unter Berücksichtigung technischer Faktoren, die die Ausführung grundlegender und ungewöhnlicher Funktionen beeinflussen. , findet in der praktischen Tätigkeit der Trudowiki statt.

Jetzt wird es immer relevanter, normalisierte Aufgaben für Mitarbeiter festzulegen, eine rationale Verteilung der Arbeit (Funktionen) zwischen ihnen gemäß Qualifikationen und Positionen zu ermöglichen, die Leistung jedes Mitarbeiters zu bewerten, das Interesse an einer großen Menge an Arbeit zu leisten und zu kombinieren Berufe und Positionen, abhängig von der Motivation ihrer Arbeitstätigkeit. In dieser Hinsicht ist eine wichtige Richtung zur Verbesserung der Methodik der Arbeitsrationierung für Arbeitnehmer der meisten Qualifikations- und Berufskategorien eine umfassende Begründung der Normen für die Verwendung ihrer Arbeitszeit, einschließlich technischer und anderer Bereiche.

Organisatorische Faktoren, die die Höhe der Arbeitskosten von Arbeitnehmern beeinflussen, können einen allgemeinen und spezifischen (Teil-)Fokus haben. Gleichzeitig können ihre Auswirkungen auf die Arbeitskosten sowohl direkt als auch indirekt sein – durch den Einfluss kumulativer Faktoren.

Bei der organisatorischen Begründung der Arbeitskosten müssen die Hauptmerkmale der Organisation der Produktion und des Managements sowie weitgehend der Organisation der Arbeitsprozesse der Arbeitnehmer berücksichtigt werden. Dazu gehören bekanntermaßen:

Art und Umfang der Produktion (bzw. der Anteil der Merkmale - die Spezialisierung der Arbeitsplätze, die Größe und Häufigkeit einer Charge von Produkten, Arbeiten, die Anzahl der Arbeitsgegenstände und das Niveau ihrer Arbeitsintensität);

Die Form der Organisation des Produktionsprozesses in Zeit und Raum (die Form der Spezialisierung von Geschäften und Abteilungen, der Grad der Kontinuität des technologischen Prozesses, die territoriale Integrität des Unternehmens, die Organisation);

Führungsform (Zentralisierungsgrad der Funktionsführung etc.);

Die Arbeitsweise des Unternehmens (Kontinuität, Variabilität, Dauer der Arbeitsschichten)

Organisationsform der Produktionsvorbereitung (Zentralisierungsgrad, Spezialisierungsform der Einheiten)

Der Entwicklungsgrad des Produktionsprozesses;

Organisationsform der Instandhaltung (Zentralisierungsgrad, Spezialisierungsformen der Einheiten).

Elemente der Arbeitsorganisation sind insbesondere allgemeiner und partieller Natur;

Trennung und Zusammenarbeit von Arbeitsprozessen (Formen und Art der Verteilung sowie Optionen für die Verteilung von Funktionen zwischen Ausführenden, Formen der Zusammenfassung von Ausführenden zu Gruppen (Teams) und die Art ihrer Interaktion, der Grad der Zuordnung von Arbeitsfunktionen zu jedem von ihnen die Methode zum Kombinieren von Ausrüstung (Maschinen, Einheiten, Maschinen usw.) in Mehrmaschinenjobs und die Art des Mehrmaschinenservices durch ihre Haupt- und Wartungsarbeiter usw.);

Arbeitsplatzorganisation (Stationaritätsgrad, Planung: extern und intern)

Systeme und Formen von Servicearbeitsplätzen (Zentralisierungsgrad des Systems insgesamt und in Bezug auf Grundfunktionen, Servicevorschriften: Häufigkeit, Effizienz, Zwangsniveau usw.);

Arbeitsmethode (Zusammensetzung und Anzahl der Elemente des Arbeitsprozesses, ihre Komplexität und Konstruktion in Raum und Zeit, das Niveau der Arbeitsintensität usw.);

Arbeits- und Ruhemodus (Regelungen der Arbeitstätigkeit, Methoden und Mittel der psychophysiologischen und neuroemotionalen Entlastung usw.).

Bei der organisatorischen Begründung von Arbeitsnormen muss das Zusammenspiel von Faktoren in der Organisation des Arbeitsplatzes und der Methode zur Durchführung des Arbeitsprozesses eines bestimmten Arbeitnehmers, der Arbeitsteilung und -zusammenarbeit und des Dienstleistungssystems berücksichtigt werden Arbeits- und Ruhemodus sowie die Organisation von Arbeitsplätzen und deren Dienst. Bei der Begründung von Arbeitsnormen ist zu beachten, dass einige Faktoren als unabhängige Variablen relativ zur Arbeitskostenquote wirken, während andere interagieren.

Die Spezialisierung des Arbeitsplatzes wirkt sich auf seine Planung und Ausstattung aus, die wiederum die Arbeitsweise und damit die Arbeits- (Funktions-) Fertigstellungszeit bestimmen.

Die Arbeitsweise, insbesondere Variabilität, wirkt sich auf die Organisation der Arbeit des Führungsapparates auf verschiedenen Ebenen, den Funktionserhalt und dementsprechend auf die Anzahl unterschiedlicher Personalkategorien aus.

Bei der Begründung der Arbeitskostennormen müssen deren Änderungen im Entwicklungsgrad des Technologie- und Arbeitsprozesses berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, die Abrechnung entweder durch direkte Gestaltungsoptionen für die Arbeitsmethode oder auf der Grundlage von Berechnungen zusätzlicher Zeitkosten (Zuschläge zur festgelegten Norm des beherrschten Prozesses) oder unter Berücksichtigung von Korrekturfaktoren vorzunehmen, die in der Größenordnung gerechtfertigt sind .

Die Merkmale von Systemen und Formen von Servicearbeitsplätzen müssen bei der Festlegung und entsprechenden Begründung der Zeitstandards für die Arbeit der Produktionsmitarbeiter berücksichtigt werden. Dies bezieht sich auf die Definition von Zeitstandards für die Wartung des Arbeitsplatzes und die Vor- und Endzeit an einem bestimmten Arbeitsplatz.

Die variabelsten organisatorischen Faktoren, die sich auf die Arbeitskosten auswirken, sind die Merkmale von Arbeitsmethoden und -techniken, die die Zeitkosten durch das Lager von Elementen des Arbeitsprozesses, den Grad ihrer Kombination in Zeit und Raum, das Arbeitstempo usw. beeinflussen.

Die Wahl einer Methode zur Ausführung einer bestimmten Arbeit (Funktion) wird maßgeblich von der Planung des Arbeitsplatzes und dementsprechend der Arbeitshaltung des Ausführenden (sitzend, stehend usw.), der organisatorischen Ausstattung und ihrer Platzierung am Arbeitsplatz bestimmt. die Qualität der Instandhaltung der Arbeitsplätze für die Hauptfunktionen, die für die Art und den Umfang der Produktion, ihre Organisation charakteristisch sind.

Unter den Bedingungen der Automatisierung von Produktionsprozessen werden Arbeitsmethoden daher weitgehend durch die Gestaltung von Maschinen, Geräten und Apparaten, Vorrichtungen und anderen Elementen automatisierter Arbeitsplätze bestimmt. Unter anderen Bedingungen können der Inhalt des Arbeitsprozesses und die Methoden seiner Durchführung vom Arbeitnehmer gemäß seinen Kenntnissen, Fähigkeiten und anderen Eigenschaften geändert werden, die einem direkt definierten Darsteller oder einer Gruppe von Darstellern eigen sind.

Es besteht daher die Notwendigkeit, die Grundprinzipien der Motivation für optimale Lösungen für die Umsetzung von Arbeitsprozessen zu nutzen, um die Arbeitskosten für bestimmte Produktionsbedingungen zu belegen.

Zu den Hauptprinzipien der Begründung von Arbeitsprozessen in Zeit und Raum gehören: das Prinzip der Parallelität, das Prinzip der Einsparung von Muskel- und Nervenenergie, das Prinzip der optimalen Arbeitsintensität. Sie sind in der Regel mit den Prinzipien der Bewegungsökonomie verbunden, basierend auf den Empfehlungen von Spezialisten auf dem Gebiet der Arbeitsphysiologie sowie mit technischen und wirtschaftlichen Berechnungen. Die Einhaltung dieser Prinzipien der Gestaltung normalisierter Arbeitsprozesse ist wichtig für die Optimierung der Arbeitskosten.

Das Prinzip des optimalen Inhalts des Arbeitsprozesses besteht darin, dass er Elemente enthalten sollte, die für eine Person die günstigste Kombination aus geistiger und körperlicher Aktivität bieten, was durch die Wahl der optimalen Formen der technologischen und funktionalen Arbeitsteilung erreicht wird. Die gleichmäßige Arbeit der Arme, Beine und des Körpers schafft Bedingungen, um die Ermüdung des Arbeiters im Arbeitsprozess zu verringern und gleichzeitig seine Effizienz zu steigern. Die Entwicklung eines Arbeitsrhythmus wird durch die Spezialisierung von Arbeitsplätzen für die Durchführung bestimmter Vorgänge, die Konsolidierung von Chargen bearbeiteter Teile und die rechtzeitige und qualitativ hochwertige Wartung von Arbeitsplätzen erleichtert.

Einer der Hauptindikatoren für den Inhalt der Arbeit ist die Anzahl verschiedener Arbeitsaktionen und -bewegungen, die die Zusammensetzung des Arbeitsprozesses bestimmen. Eine Verringerung ihrer Vielfalt und folglich eine Zunahme der Anzahl identischer Arbeitshandlungen und -bewegungen, die während einer bestimmten Arbeitszeit ausgeführt werden, führt zur Bildung eines stabilen dynamischen Stereotyps beim Arbeitnehmer und trägt in bestimmten Grenzen dazu bei den geringsten Arbeitszeitaufwand. Gleichzeitig führt die weitere Verarmung des Arbeitsprozesses zu einer Zunahme der Arbeitsmonotonie und des Arbeitszeitaufwandes. Diese Umstände müssen bei der Lösung von Problemen zur Optimierung der Arbeitskostennormen unter bestimmten Bedingungen berücksichtigt werden.

Die Optimierung des Inhalts von Arbeitsprozessen in der Teamarbeit trägt zur Entwicklung optimaler Optionen für die Organisation der Arbeit von Darstellern, zur Begründung optimaler Servicestandards, Quantität und normalisierter Aufgaben für Teammitglieder bei.

Das Prinzip der Parallelität besteht darin, den gleichzeitigen Betrieb des Arbeiters und der Maschine, mehrerer Maschinen oder die Teilnahme beider Hände des Ausführenden am Arbeitsprozess usw. sicherzustellen. Seine Einhaltung reduziert die Zeit, die für die Ausführung einer bestimmten Arbeit (Funktion) aufgewendet wird ) und gewährleistet die Durchführung von Hilfs-, Vorbereitungs- und Abschlussarbeiten sowie die Wartung des Arbeiters Stellen im Prozess des automatischen Betriebs von Geräten, Beitrag zur Entwicklung der Wartung mehrerer Maschinen usw., die zur Lösung von Problemen verwendet werden müssen a umfassende Begründung der Arbeitskosten von Muskel- und Nervenenergie.

Das Sparprinzip unter bestimmten Bedingungen sieht den Ausschluss unnötiger Techniken, Handlungen und Bewegungen aus dem Arbeitsprozess vor. Die praktische Umsetzung dieses Prinzips wird durch die Gestaltung der Ausrüstung, der technologischen und organisatorischen Ausrüstung unter Berücksichtigung der anthropometrischen Daten einer Person, der rationellen Planung des Arbeitsplatzes und des Ausschlusses unnötiger Arbeitsmethoden und -maßnahmen sichergestellt.

Die Einsparung der Muskel- und Nervenenergie der Arbeiter an den Produktionsstandorten wird durch die rationelle Platzierung von Geräten, Lagern, Lagerräumen und der externen Planung von Arbeitsplätzen erreicht, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden. Es trägt zur Konstruktion des Arbeitsprozesses im Raum und dementsprechend in der Zeit bei, was eine wichtige Funktion der Arbeitsrationierung und der Aufgaben einer umfassenden Rechtfertigung der Arbeitskosten ist.

Das Prinzip der optimalen Arbeitsintensität kann direkt verwirklicht werden, wenn optimal intensive Arbeitskosten eingeführt und angewendet werden und die Probleme gelöst werden, die gleiche Intensität bestehender Arbeitsstandards in Unternehmen (Organisationen) jeder organisatorischen und rechtlichen Form des Managements sowie bei der zu gewährleisten Arbeitsmanagement auf sektoraler, regionaler und anderer Ebene, das im Zusammenhang mit der Entwicklung von Marktbeziehungen besonders wichtig ist.

Bei einer umfassenden Begründung der festgelegten Arbeitskostennormen sollten zusätzlich zu den berücksichtigten Grundsätzen wie die Einhaltung der geleisteten Arbeit durch den Mitarbeiter, die geplante und sichere Wartung von Arbeitsplätzen, die optimale Intensität des Betriebs der Ausrüstung, das Optimum verwendet werden Arbeitsweise und Rest der Arbeitnehmer.

Der Grundsatz der Erfüllung der geleisteten Arbeit durch die Mitarbeiter besteht darin, die Mitarbeiter so auszuwählen, dass ihre psychologischen und physiologischen Daten sowie ihre allgemeine schulische und berufliche Ausbildung der Art und dem Inhalt der zur Ausführung vorgeschlagenen Arbeit am besten entsprechen. Das Prinzip wird durch die Abrechnung von Arbeiten und Arbeitnehmern, die Festlegung von Qualifikationskategorien und Positionen von Arbeitnehmern aller Kategorien umgesetzt und bei der Begründung der Kosten ihrer Arbeit verwendet.

Das Prinzip der Planung und vorsorglichen Instandhaltung von Arbeitsstätten soll eine klare Regelung der Durchführung von Grund- und Nebenarbeiten rechtfertigen, diese rechtzeitig koordinieren und den für eine rationelle Instandhaltung von Arbeitsstätten erforderlichen optimalen Zeitpunkt erreichen.

Das Prinzip der optimalen Intensität des Gerätebetriebs besteht darin, Gerätebetriebsmodi festzulegen, die die niedrigsten Gesamtkosten für Lebenshaltung und materialisierte Arbeit für die Durchführung sowohl einzelner technologischer Vorgänge als auch des Produktionsprozesses als Ganzes gewährleisten. Die Einhaltung des Prinzips ist während der Begründung der Hauptzeit relevant, sowie konsolidierte Normen und Standards für die Arbeit, wie die zuvor betrachteten Aspekte der umfassenden Begründung der Arbeitsstandards belegen.

Das Prinzip des optimalen Arbeits- und Ruheregimes der Mitarbeiter besteht darin, die Beginn- und Endzeiten der Arbeit, den Schichtwechsel, den Beginn und das Ende der geregelten Pausen festzulegen. Die Einhaltung des Grundsatzes ist die Grundlage für die Schaffung günstiger Arbeitsbedingungen, wodurch der Zeitaufwand für die Erfüllung der Haupt- und Dienstleistungsfunktionen des Personals dieses Unternehmens (Organisation) verringert wird. Die Gegenstände der organisatorischen Rechtfertigung auf der Grundlage der betrachteten Prinzipien sind Arbeitsnormen und -standards. Der Mechanismus der Begründung normativer Arbeitsmaterialien unterscheidet sich grundsätzlich nicht vom Mechanismus der Begründung von Arbeitsnormen.

Die psychophysiologische Begründung der Arbeitskostennormen enthält einige methodische Elemente. Zunächst werden psychophysiologische Faktoren-Einschränkungen festgestellt, die bei Berücksichtigung der Merkmale des Arbeitsgegenstands und der Methoden zu seiner Änderung, der Sicherheitssysteme, der technologischen Prozesse (ihre Hauptparameter), der Arbeitsorganisation sowie der sanitären und hygienischen Bedingungen auftreten.

Die psychophysiologische Begründung von Arbeitsnormen und -standards sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen an den Arbeitnehmer erfolgen, dessen Arbeit standardisiert wird. Dies sind die Geschlechts- und Altersmerkmale der Darsteller, anthropometrische und andere Daten, Reaktionsgeschwindigkeit, körperliche und geistige Fähigkeiten und dergleichen. Daher ist bei der Festlegung der Zeitnorm für die Implementierung einer Reihe von Techniken eine detailliertere Analyse psychophysiologischer Faktoren und die Auswahl möglicher Einschränkungen erforderlich als bei der Entwicklung und Verwendung von Zeitstandards für Mikroelemente.

Gleichzeitig sollte die Begründung von Mengenstandards auf der Stufe der Berechnung von Korrekturfaktoren während der Produktionsentwicklung sowie bei der Konstruktion rationaler Arbeitszeitbilanzen usw. durchgeführt werden. Eine vollständigere psychophysiologische Begründung von Mengenstandards wird möglich bei gleichzeitiger Verwendung von Zeitnormalen.

Ein Element der psychophysiologischen Begründung der Ausgabennormen ist, wie gesagt, die Feststellung einer angemessenen Arbeitsintensität. Als indirekter Indikator kann der Ermüdungsgrad verwendet werden, der sowohl mit körperlicher als auch mit psychischer Belastung im Arbeitsprozess von Arbeitern und Angestellten verschiedener Kategorien verbunden ist. Im Rahmen der theoretischen und praktischen Aktivitäten wurden Methoden zur Bewertung der Leistung einer Person unter Berücksichtigung des Ermüdungsindikators entwickelt, die bei der Begründung von Arbeitsnormen verwendet werden können. Bei der Entwicklung von Zeitstandards wird daher neben der Berücksichtigung von Faktoren im Zusammenhang mit den Arbeitsbedingungen ein Indikator für Ermüdung verwendet. In diesem Fall wird in der Regel die Zeit der Arbeitskosten für jeden Faktor der Arbeitsbedingungen bestimmt, die einem bestimmten Beruf innewohnen, und der Ermüdungsindex in relativen Einheiten.

Der psychophysiologische Faktor, der die Arbeitskosten beeinflusst, ist ein solcher Indikator wie die Zuverlässigkeit eines Mitarbeiters im System "Mensch-Maschine". Dieser Indikator hängt von vielen Faktoren der Komplexität der zu lösenden Aufgaben (ausgeführte Arbeiten, Funktionen), der Berufserfahrung und des Wissens des Ausführenden, der Organisation des Arbeitsprozesses und der Methode seiner Durchführung sowie den psychophysiologischen Reserven ab Der Arbeitnehmer im Arbeitsprozess.

In der Ingenieurpsychologie werden Indikatoren wie die fehlerfreie Ausführung von Arbeiten (Funktionen), die Bereitschaft, die notwendigen Entscheidungen rechtzeitig und genau zu treffen, die Erneuerbarkeit etc. verwendet, um die Zuverlässigkeit eines Mitarbeiters zu charakterisieren.

In der praktischen Arbeit zur Arbeitsrationierung ist es sinnvoll, den Indikator für die fehlerfreie Arbeitsausführung (Funktionen) zu verwenden, dh den Indikator für die Wahrscheinlichkeit einer fehlerfreien Arbeit unter bestimmten Bedingungen mit Faktoren, die die Zeit bis zur Fertigstellung beeinflussen es. Zulässige Werte dieses Indikators charakterisieren die Effizienz der Arbeit eines bestimmten Mitarbeiters, sofern die Arbeit (Funktion) ohne Verletzung der Sicherheitsvorschriften ohne Eheschließung und Ausfallzeiten ausgeführt wird.

In den Bedingungen der sich zwischen Arbeitgeber und Arbeitnehmer entwickelnden Arbeitsbeziehungen begrenzt der Indikator der Fehlerfreiheit oder Zuverlässigkeit die Arbeitsintensität in der Regel stärker als der Indikator der Ermüdung, obwohl letzterer unter den Bedingungen wichtig wird der sozialen Ausrichtung modernen Managements.

Die Festlegung akzeptabler Werte des Zuverlässigkeitsindikators des Arbeitnehmers im System "Mensch - Maschine" für eine bestimmte Art von Arbeitstätigkeit ist ein Element der psychophysiologischen Begründung von Arbeitskostennormen.

Die Frage nach der psychophysiologischen Begründung von Arbeitsnormen ist Gegenstand der Betrachtung spezieller Disziplinen.

Zu den sozialen Faktoren gehören, wie bereits erwähnt, der Inhalt der Arbeit, das Vorhandensein kreativer Elemente darin, die Art der Beziehungen in der Belegschaft, das Arbeitgeber-Arbeitnehmer-Verhältnis usw. Bei einigen Aufgaben der Arbeitsrationierung als Kriterien für die Optimalität von Normen können neben wirtschaftlichen auch soziale Faktoren berücksichtigt werden.

Rechtliche Faktoren sollten aufgrund von Einschränkungen der Arbeitsbedingungen und in modernen Marktverhältnissen gleichzeitig mit sozialen und wirtschaftlichen Faktoren gerechtfertigt werden.

Alle Arbeitsnormen und -standards unterliegen einer wirtschaftlichen Rechtfertigung. Es sollte auf den Kriterien für die Optimalität von lebender und materialisierter Arbeit, dh Produktionskosten, sowie Einschränkungen des notwendigen Produktionsergebnisses basieren. Das allgemeine wirtschaftliche Kriterium für die Arbeitskostennormen für eine bestimmte geleistete Arbeit (Funktion) ist die maximale Effizienz ihrer Umsetzung. Für jede Art von Arbeitsnormen und -standards kann dieses Kriterium auf unterschiedliche Weise ausgedrückt werden: die kürzeste Zeit bis zur Fertigstellung der Arbeit oder die Produktionskosten (Betrieb) im Allgemeinen und durch Kostenpositionen, sich ändernde oder reduzierte Kosten; die höchste Leistung, die höchste Arbeitsproduktivität usw. In jedem Fall müssen jedoch einige allgemeine Einschränkungen für die Einhaltung der Arbeitsschutz- und Sicherheitsstandards berücksichtigt werden, um die erforderliche Produktqualität sowie den Grad der Ermüdung der Mitarbeiter sicherzustellen. den Inhalt des Arbeitsprozesses und die Rechtsnormen der Arbeitsbeziehungen zwischen Arbeitgeber und Arbeitnehmer.

Eine umfassende Begründung von Arbeitskostennormen und normativen Materialien zur Arbeitsrationierung sollte unter Verwendung von allgemeinen und speziellen Algorithmen erfolgen, die auf einer einheitlichen Basis entwickelt wurden.

Unter realen Produktionsbedingungen ist es nicht ratsam, alle Optionen für den Technologie- und Arbeitsprozess und die Arbeitskostennormen für ihre Umsetzung durchzugehen, da es fast immer möglich ist, diejenigen zu entwerfen, deren Optimalität gemäß den ausgewählten Indikatoren wahrscheinlich ist und durch Sachverständigengutachten oder anhand von aggregierten Schätzungen festgestellt werden kann.

Der allgemeine Algorithmus zur umfassenden Begründung von Arbeitsnormen sieht fünf Stufen vor. Vier davon beziehen sich auf die Rechtfertigung:

Die Wahl der Art der Norm und der Methode ihrer Installation in Übereinstimmung mit den Merkmalen des normalisierten Prozesses und dem Zweck der Norm. Dabei werden Methode und technische Mittel der Normbildung sowie Art und Grad der Normverfestigung von ökonomischen Kriterien bestimmt. Varianten des Technologie- und Arbeitsprozesses sowie der festgelegten Arbeitskostennormen werden in Abhängigkeit von den Einflussfaktoren gemäß den Merkmalen der normalisierten Prozesse ausgewählt;

Gerätetechnik, Werkzeuge nach technischen, organisatorischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten, mit der Wahl einer Lösung oder einer Teilmenge davon (die beste Option). Gleichzeitig erfolgt die Auslegung einer Vielzahl möglicher Optionen nach technischen Gesichtspunkten unter Berücksichtigung möglicher Optimalität unter bestimmten Bedingungen; die Auswahl einer Teilmenge von Optionen - nach organisatorischen und psychophysiologischen Faktoren mit der entsprechenden Einschränkung; beim Treffen einer lokalen optimalen Entscheidung (oder einer Teilmenge solcher Entscheidungen) - nach wirtschaftlichen Kriterien;

Technologische Modi. In dieser Phase wird der Entwurf einer Reihe möglicher Optionen nach technischen Faktoren unter Berücksichtigung der Entscheidungen der vorherigen Phase durchgeführt, dann - die Auswahl einer Teilmenge akzeptabler Optionen nach organisatorischen und psychophysiologischen Faktoren - Einschränkungen, dann - die Bestimmung der Norm der Hauptzeit nach technischen Faktoren und Auswahl der optimalen Variante nach wirtschaftlichen Kriterien;

Der Arbeitsprozess (nach Elementen der Organisation und im Allgemeinen). Zunächst wird eine Reihe möglicher Optionen unter Berücksichtigung technischer und organisatorischer Faktoren gemäß den in den vorherigen Phasen getroffenen Entscheidungen und unter Berücksichtigung möglicher Optimierungen unter bestimmten Bedingungen entworfen. Dann wird gemäß den sozialen und psychophysiologischen Faktoren und ihren Einschränkungen eine zulässige Menge für eine Reihe von Entscheidungen ausgewählt. Nach technischen, organisatorischen und psychophysiologischen Faktoren wird die notwendige Zeit für akzeptable Optionen bestimmt, dh die Voreinstellung der Arbeitsnorm wird durchgeführt. Unter Berücksichtigung der wichtigsten wirtschaftlichen Kriterien wird eine lokale optimale Lösung (oder eine Teilmenge von Lösungen) ausgewählt.

Die fünfte und letzte Stufe ist die gemeinsame Optimierung der technologischen und arbeitstechnischen Prozesse, der Funktionsweise der Ausrüstung (technische Mittel) und der Ermittlung der Arbeitskosten. In diesem Fall werden alle optimalen und akzeptablen Optionen nach wirtschaftlichen Kriterien geprüft, dann eine Entscheidung getroffen und Arbeitsstandards festgelegt, wobei Abweichungen von den erforderlichen realen Bedingungen berücksichtigt werden. Arbeitsstandards werden durch die Elemente der technologischen und arbeitstechnischen Prozesse und Kategorien der Arbeitszeitkosten bestimmt. Für alle Phasen der Entwicklung von Technologie- und Arbeitsprozessen wird ein System von Normen und Standards entwickelt. Alle Berechnungen werden auf der Grundlage zuvor getroffener Entscheidungen unter Berücksichtigung der relevanten Werte der Faktoren durchgeführt.

Auf der Grundlage des allgemeinen Algorithmus zur komplexen Begründung von Arbeitsnormen empfiehlt es sich, erweiterte Algorithmen zur komplexen Begründung von Arbeitsnormen für die analytisch-kalkulatorische und analytisch-forschende Methode der Rationierung sowie Algorithmen zur integrierten Begründung zu entwickeln von Zeitstandards, Quantität, Wartung usw. Erweiterte und partielle Algorithmen zur integrierten Begründung von Arbeitsstandards werden in der Regel in Bezug auf die spezifischen Produktionsbedingungen und die Aufgaben der Normalisierung der Arbeitsprozesse des Personals entwickelt a bestimmtes Unternehmen unter Berücksichtigung der wirtschaftlichen Ziele und sozialen Probleme des modernen Managements.

Ziel: lernen, Arbeitsstandards zu berechnen (Produktionsrate, Zeitrate, Servicerate, Mitarbeiterzahl).

Handzettel: Vorlesungsskript, Ausgangsdaten.

Kurze theoretische Information:

Rationierung der Arbeit ist die Festlegung der notwendigen Arbeitskosten für die Ausführung einer bestimmten Arbeit. Normalisierungsaufgaben sind:

Untersuchung und Analyse der Arbeitsbedingungen und Produktionsmöglichkeiten an jedem Arbeitsplatz;

Studium und Analyse von Produktionserfahrungen zur Beseitigung von Mängeln am Arbeitsplatz;

Etablierung und Umsetzung von Arbeitsnormen, systematische Analyse der Umsetzung von Arbeitsnormen und Überarbeitung veralteter Normen.

Arbeitsnormen für die Herstellung von Produkten werden gleichzeitig mit dem technologischen Prozess entwickelt. Normative Materialien können einheitlich und standardisiert sein. Einheitlich - obligatorisch für alle Unternehmen. Typisch – empfohlen für Unternehmen, die das Arbeitsleistungsniveau, für das die Standards vorgesehen sind, noch nicht erreicht haben. Gemäß der Gültigkeitsdauer werden regulatorische Materialien in dauerhafte, vorübergehende und einmalige unterteilt. Konstanten werden für einen stabilen Betrieb auf sich wiederholende Operationen eingestellt. Vorübergehende werden für sich wiederholende Vorgänge für die Zeit der Entwicklung neuer Produkte festgelegt, danach werden sie durch Arbeiten ersetzt, die nicht im Plan vorgesehen sind und einmaliger Natur sind.

Im Schienenverkehr werden technisch begründete Normmaterialien verwendet. Technisch gerechtfertigt sind die Normen, die auf der Grundlage eines rationellen technologischen Prozesses zur Arbeitsausführung und zur Gewährleistung der effizientesten Nutzung von Produktionsmitteln und Arbeitszeit festgelegt wurden. Arbeitsnormen können im Zusammenhang mit der Verbesserung von Technologie, Technologie und organisatorischen Maßnahmen, die die Steigerung der Arbeitsproduktivität sicherstellen, sowie im Fall der Verwendung von physisch und moralisch veralteten Geräten überarbeitet werden. Die aktuellen Normen unterliegen der verpflichtenden Überprüfung bei der Analyse der Normenqualität. Wenn erkannt wird, dass die Norm veraltet ist, wird sie überarbeitet und ersetzt. Die Hauptindikatoren für die wirtschaftliche Effizienz von Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsorganisation und -regulierung sind das Wachstum der Arbeitsproduktivität und der jährliche volkswirtschaftliche Effekt.

Im Schienenverkehr werden verschiedene Standards und Normen verwendet:

Verbrauch von Kraftstoff, Strom und Ersatzteilen;

Standort der Waggons am Bahnhof (Transit ohne Abwicklung, Transit mit Abwicklung, lokal);

Fristen für die Annahme, Abfahrt und Durchfahrt von Zügen;

Es ist notwendig, zwischen der Norm und dem Standard zu unterscheiden.

Die Norm ist das Volumen der Arbeitsaufgabe, die der Arbeitnehmer während der festgelegten Arbeitszeit erledigen muss.

Eine Norm ist eine Richtlinie, ein Referenzmaterial, das Ausgangsdaten und Rechenwerte zur Festlegung von Arbeitsnormen in Bezug auf bestimmte organisatorische und technische Bedingungen der Produktion enthält.

Arbeitsnormen werden in Form von Sammlungen herausgegeben. Die Hauptaufgabe der technischen Regulierung besteht darin, je nach Art und Aufgaben der Produktion festzulegen:

Zeitlimit;

Produktionsrate;

Service-Rate;

Zahlennorm.

Die Produktionsrate ist die Produktionsmenge oder der Arbeitsaufwand, der von einem oder einer Gruppe von Ausführenden pro Zeiteinheit (Stunde, Arbeitstag, Schicht) verrichtet werden muss. Bestimmt durch die Formel:

wobei T cm die Dauer einer Zeiteinheit ist;

H vr - die Norm der Zeit.

Die Zeitnorm ist die Zeit in Minuten oder Stunden, die für die Herstellung eines Produkts oder die Durchführung eines Vorgangs festgelegt ist. Bestimmt durch die Formel:

wo T cm - die Dauer der Schicht, des Arbeitstages oder einer anderen Zeiteinheit;

Nvyr - die Produktionsrate.

Der Servicesatz ist eine bestimmte Anzahl von Objekten, die ein Mitarbeiter während einer Arbeitsschicht warten muss. Bestimmt durch die Formel:

N obl = N num. ×H cm,

wobei H die Zahlennorm pro Objekt ist;

H cm - die Anzahl der Verschiebungen.

Die Mitarbeiterzahl ist die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um eine Aufgabe zu einem bestimmten Zeitpunkt zu erledigen. Bestimmt durch die Formel:

,

wobei n die Anzahl der Objekte ist;

N-Dienst - Service-Rate.

Reihenfolge der Ausführung:

Geben Sie die Haupttypen von Normen an und definieren Sie jeden Typ.

Lösen Sie die folgenden Probleme mit kurzen theoretischen Informationen:

Aufgabe Nummer 1.

Bestimmen Sie die Norm für die Produktion von Teilen pro Schicht mit einer Dauer von 480 Minuten, wenn die Zeitnorm für die Herstellung eines Teils bekannt ist (Tabelle 5.1).

Ausgangsdaten:

Tabelle 5.1

Aufgabe Nummer 2.

Bestimmen Sie, wie sich die Produktionsrate bei einer Verringerung der Zeitrate (Tabelle 5.2) bei einem Arbeitstag von 11 Stunden ändert und die Zeitrate für die Herstellung eines Teils 20 Minuten beträgt.

Ausgangsdaten:

Tabelle 5.2

Der Betrag der Zeitnormreduzierung durch Optionen

Ausgangsdaten:

Ausgangsdaten:

Tabelle 5.4

Index
Anzahl der Gleise im Rangierbahnhof
Die Anzahl der Regler gemäß der Norm	1 Person für 5 Bahnen		2 Personen für 7 Bahnen		3 Personen für 10 Tracks		1 Person für 4 Wege		2 Personen für 9 Bahnen

3. Ziehen Sie ein Fazit über die geleistete Arbeit.

Fortschritt:

Kurze theoretische Informationen über Arbeitsrationierung, Normenarten und Rationierungsaufgaben.

Lösung der Aufgaben Nr. 1-4 (verwenden Sie die Daten der Tabellen 5.4–5.4).

Testfragen:

Was ist Arbeitsrecht?

Was sind die Hauptaufgaben der Normalisierung?

Was sind technisch einwandfreie Normen?

Welche Standards werden auf der Eisenbahn verwendet? Transport?

Was sind die wichtigsten Normen der technischen Regulierung?

Was ist der Unterschied zwischen einer Norm und einer Norm?

Literatur:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Organisation der Rationierung und Löhne im Eisenbahnverkehr. M.: Verkehr, 2000.

Thema 6. Arbeitsnormen

1. Das Konzept der Maßnahmen und Arbeitsnormen
2. Wissenschaftliche Begründung von Arbeitsnormen
3. Arten von Arbeitsnormen
4. Klassifizierung von Arbeitsnormen

Das Konzept der Maßnahmen und Arbeitsnormen

Die Arbeitsrationierung ist die Grundlage für eine ordnungsgemäße Arbeits- und Lohnorganisation, das Bindeglied zwischen der Bewertung der Arbeitsergebnisse und ihrer Bezahlung. Daher ist die Rationierung von Arbeitskräften im Rahmen der Steigerung der Produktionseffizienz von großer wirtschaftlicher und sozialer Bedeutung. Sein Wesen, seine Ziele, Funktionen und Methoden in der gegenwärtigen Phase werden durch die Besonderheiten der Marktbeziehungen bestimmt.

Objektiv gesehen gibt es zwei Formen von Arbeitskosten: Arbeitskosten und Arbeitskosten. Dementsprechend ist es möglich, die Normen für den Arbeitszeitaufwand und die Normen für den Energieaufwand von Arbeitern zu bestimmen.

Charakteristisch sind die gesellschaftlich notwendigen Kosten der Arbeitszeit, die sich unter Marktbedingungen bilden Maß der Arbeit. Mit anderen Worten, das Arbeitsmaß spiegelt den Wert der Marktkosten wider und drückt die Kosten der abstrakten Arbeit aus.

Arbeitsnormen sind ein konkreter Ausdruck des Arbeitsmaßes in jedem Unternehmen. Arbeitsnormen fassen sozusagen die technischen und organisatorischen Entscheidungen in der Produktion zusammen, sie fixieren das erreichte Niveau der technischen, technologischen und organisatorischen Exzellenz im Unternehmen und legen ein Arbeitsmaß für diese Bedingungen fest.

Arbeitsnormen sind ein notwendiges Element der Arbeits- und Produktionsplanung: Mit Hilfe von Arbeitsnormen wird die Arbeitsintensität des Produktionsprogramms berechnet, die erforderliche Anzahl von Mitarbeitern und ihre Struktur im Unternehmen bestimmt.

Gleichzeitig sind Arbeitsnormen ein wesentlicher Bestandteil der Lohnorganisation, da mit ihnen ein Preis festgelegt wird - die Höhe des Verdienstes für die Erbringung einer Arbeitseinheit.

Daher ist jedes Unternehmen daran interessiert, die Arbeitsstandards für die Herstellung einer Produktionseinheit (Arbeitsleistung) zu senken, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können.

Wissenschaftliche Begründung von Arbeitsnormen

Der Wert der Arbeitszeitkosten wird von einer Reihe organisatorischer, technischer, wirtschaftlicher, psychophysiologischer und sozialer Faktoren beeinflusst, die nicht isoliert, sondern im Zusammenhang betrachtet werden sollten.

Für die Durchführung des Arbeitsprozesses kann es mehrere Möglichkeiten der Arbeitsorganisation geben und daher können auch die Werte der Arbeitskosten unterschiedlich sein.

Bei der Auswahl der besten Option müssen eine Reihe von Anforderungen berücksichtigt werden:

Bei der Optimierung der Betriebsmodi der Ausrüstung werden die produktivsten Modi mit technischen Einschränkungen (Maschinenleistung, Werkzeuglebensdauer, Eigenschaften des zu bearbeitenden Arbeitsobjekts usw.) bestimmt;

Bei der Optimierung von Arbeitstechniken und Bewegungen wird eine solche Methode ihrer Umsetzung gewählt, bei der sowohl die Zeit als auch die Belastung des Körpers des Darstellers minimal sind.




Im Laufe des Rationierungsprozesses werden optimale Verhältnisse in der räumlichen und zeitlichen Anordnung des Personals der Organisation erreicht, daher beinhalten Arbeitsstandards technische, psychophysiologische, soziale und wirtschaftliche Begründungen.

Technische Begründung Normen beinhaltet die Berücksichtigung der technischen, technologischen und organisatorischen Möglichkeiten der Produktion.

Psychophysiologische Begründung beinhaltet die Wahl einer Arbeitsoption unter Berücksichtigung der Verringerung der Auswirkungen nachteiliger Faktoren auf den menschlichen Körper und der Einführung rationeller Arbeits- und Ruheformen.

Soziale Begründung Normen sorgen für die Sicherstellung des Arbeitsinhalts und die Steigerung des Interesses an der Arbeit.

Ökonomische Begründung ermöglicht die Auswahl einer effektiven Arbeitsoption unter Berücksichtigung der Produktivität der Ausrüstung, der Verbrauchsraten von Rohstoffen und Materialien, der Arbeitsbelastung des Mitarbeiters während der Schicht usw.

Daher ist der Wunsch, die Arbeitszeitkosten zu minimieren, nicht das einzige Kriterium bei der Berechnung der Normen, da eine erhebliche Erhöhung der Belastung zum gegenteiligen Ergebnis führen kann - einer Leistungsminderung des Auftragnehmers.