Principi i metode kompleksnog utemeljenja normi troškova rada. Racioniranje rada Klasifikacija procesa rada

PAGE_BREAK--
nastavak
--PAGE_BREAK--Ovo radno mjesto je opremljeno glavnom (stalnom) opremom - personalnim računarom, serverom i pomoćnom opremom - odgovarajućom kancelarijskom opremom. Organizaciona oprema obuhvata - radnu površinu i stolicu.
Raspored radnog mesta takođe igra važnu ulogu. Sva oprema mora biti smještena na određenom mjestu. Raspored radnog mesta je trodimenzionalni prostorni raspored opreme na radnom mestu u odnosu na samog zaposlenog, kao i na drugo radno mesto.
Na radnom mjestu koje se proučava, glavna oprema je na nivou dosega ruku radnika. Lokacija glavne opreme omogućava slobodan pristup područjima koja zahtijevaju pregled tokova informacija. Međutim, prateća kancelarijska oprema je predaleko, što povećava broj kretanja radnika. Jedna od važnih oblasti organizacije rada je održavanje radnog mjesta.
Održavanje radnog mjesta obuhvata sistem mjera kojima se radno mjesto obezbjeđuje sredstvima, predmetima rada neophodnim za sprovođenje procesa rada.
Servisni sistem je naučno zasnovan skup mjera za regulisanje obima, učestalosti, vremena i načina obavljanja pomoćnih poslova kako bi se poslovima obezbijedilo sve što je potrebno za visokoučinkovit, nesmetan rad tokom smjene, sedmice, mjeseca.
U preduzeću koje se razmatra sistem usluga je organizovan prema sledećim funkcijama:
1. proizvodno-pripremni, koji uključuje proučavanje relevantnih tokova informacija unutar preduzeća i njihovu analizu;
2. puštanje u rad (podešavanje opreme);
3. popravka i preventivno održavanje obuhvata održavanje glavne i pomoćne opreme u ispravnom stanju;
4. kontrola, obezbjeđivanje kontrole poštivanja tehnologije i kvaliteta, poštovanje tehnološkog režima gledanjem video materijala (fotografija);
5. tehnički, koji uključuje osiguranje rada opreme u oblasti informacionih tehnologija.
Razvoj sistema održavanja radnog mesta obuhvata izbor oblika njegove implementacije, određivanje stručnog sastava osoblja za održavanje, obezbeđivanje odgovarajuće tehničke i instruktivne dokumentacije, proračun standarda usluga, organizovanje rada i opremanje radnih mesta pomoćnih radnika, kao i organizovanje redovne i pouzdane komunikacije između radnih mesta glavnog proizvodnog i uslužnog osoblja.
U UPCG SAKH nema regulisanih pauza. Na radnom mjestu softverskog inženjera uslovi rada odgovaraju normi.
2.3. Istraživanje i projektovanje racionalnog rada
proces
Svi procesi rada su različiti po sadržaju, ali ih objedinjuje ono što obavljaju s radnim organima osobe. Na osnovu ovog zaključka razvijena je metoda za proučavanje procesa rada - mikroelementna.
Organizacija procesa rada, kao i druge komponente organizacije rada na radnom mjestu, služi za povećanje efikasnosti rada. Proučavanje procesa rada provedeno je analizom mikroelemenata. U ovoj studiji korišćen je UdSU MTM sistem.
Tako radnik servisne ekipe za održavanje vozila, monter, postaje predmet istraživanja. Ovaj radnik obavlja dvije tehnološke operacije: ugradnju točka i zavrtanje matica.
Mikroelementna analiza je izvršena nakon operacije - ugradnje točka.
Kao rezultat analize mikroelemenata, utvrđeno je da:
- ukupan rad za sva radna kretanja u procesu rada je 106,64 kg cm;

- nema logičkih veza;
- vrijeme provedeno u procesu rada je 14 sekundi.
Koeficijent ozbiljnosti (SQ) bio je 1,07, pa ovaj rad spada u red radova srednje težine.
Koeficijent složenosti (KS) iznosio je 1,373, što ukazuje da je ovaj rad srednje složenosti.
Koeficijent radnih uslova u ovom slučaju je jednak 1.
Koeficijent intenziteta rada je 1,47.
Na ovom radnom mjestu potrebno je racionalizirati raspored radnog mjesta. Stalak sa točkovima potrebno je pomeriti bliže radnom mestu. Ovaj događaj će dovesti do smanjenja rada za 33,5 kg. vidi, i stoga će se smanjiti vrijeme za izvođenje tehnološke operacije.
Nakon racionalizacije rasporeda radnog mjesta:
- ukupan rad za sva radna kretanja u procesu rada je 73,14 kg cm;
- ukupan broj radnih kretanja je 15;
- nema logičkih veza;
- vrijeme provedeno u procesu rada je 11 sekundi.
CT=1,065 KS=1,373
Koeficijent intenziteta rada je 1,46.
2.4. Zaključci i predlozi o organizaciji rada U MUP-u "SAR" velika pažnja se poklanja organizaciji rada na radnom mestu. Svaka radna prostorija ima sto i stolicu na kojoj zaposleni može sjesti i odmoriti se nakon završetka radne operacije. Dobro organizovano radno mesto. Stopa iskorišćenosti radnog vremena u preduzeću je prilično visoka i bazira se na nivou od 80-90%, ali ovaj pokazatelj još nije idealan i ima na čemu raditi. To se može učiniti prenošenjem radnih funkcija na one radnike koji su podopterećeni, sa onih koji su opterećeni do krajnjih granica. Trebalo bi raditi i na racionalizaciji rasporeda radnih mjesta.
Proračun nivoa organizacije rada je veoma težak, jer teško je izabrati glavne tehničko-ekonomske pokazatelje koji bi odražavali bitne karakteristike organizacije rada na određenom radnom mjestu. Stoga je nemoguće bilo koji pokazatelj nivoa organizacije rada, utvrđen ovim ili onim metodama, smatrati apsolutnim, u svakom slučaju greške su neizbježne.
Organizacija rada može se ocijeniti korištenjem koeficijenta nivoa organizacije rada koji se izračunava po formuli:
,
gdje su k1, k2…kn stvarne vrijednosti pojedinačnih parcijalnih koeficijenata organizacije rada;
n je broj ovih koeficijenata.

Cat = 1,11
Pravilna organizacija radne aktivnosti u preduzeću ima ogroman uticaj na rad osoblja i zato mu menadžment treba posvetiti značajnu pažnju. Međutim, mjere organizacije rada najčešće se ne mogu implementirati u praksi. To je zbog nedovoljnog finansiranja.

3. Racioniranje rada
Racioniranje rada je vrsta aktivnosti upravljanja proizvodnjom, čiji je zadatak utvrđivanje potrebnih troškova i rezultata rada, kao i odnosa između broja zaposlenih različitih grupa i broja komada opreme.
Trenutno, preduzeća i organi za planiranje koriste sistem radnih standarda koji odražavaju različite aspekte radne aktivnosti. Najraširenije norme su vrijeme, proizvodnja, održavanje, broj, upravljivost, standardizirani zadaci.
3.1. Organizacija normiranja rada u preduzeću
U preduzeću MUP "Spetsavtokhozyaystvo", kadrovska služba i računovodstvo se bave pitanjima normiranja rada. Njihove odgovornosti uključuju sljedeće funkcije:
- sprovođenje poslova na unapređenju i standardizaciji rada;
- realizacija izrade projekata kadrova, radnika po poslovima i zanimanjima, u skladu sa važećim standardima broja, standarda usluga;
- obavljanje poslova na sertifikaciji i racionalizaciji radnih mjesta, kombinovanju zanimanja i pozicija, proširenju uslužnih područja;
- razvoj i implementacija OET-a za sve vrste poslova;
- analiza stepena valjanosti i intenziteta normi, rad na poboljšanju njihovog kvaliteta;
Inženjer za normiranje rada direktno je uključen u samo normiranje. Uslovi kvalifikacije za inženjera regulacije obuhvataju: višu stručnu spremu (ekonomsko ili tehničko obrazovanje) i najmanje 3 godine radnog iskustva na poslovima inženjera za organizaciju i regulisanje rada.
Inženjer rada:
- fotografiše radno vrijeme, identifikuje stepen i uzroke neslaganja između stvarno utrošenog vremena i normativnog, proučava stepen usklađenosti sa normama;
- izrađuje, mjerenjem vremena, vremenske norme za jednokratne i dodatne radove u vezi sa nedostatkom tehničkih procesa;
- provjerava postojeće standarde rada kako bi se identifikovali zastarjeli i pogrešno utvrđeni;
- analizira stanje racionalizacije, stepen valjanosti i intenzitet normi; vrši rad na objašnjavanju među zaposlenima u odjeljenjima o pitanjima normiranja rada.
Odgovornosti inženjera uključuju:
- izradu i implementaciju tehnički opravdanih normativa troškova rada za različite vrste poslova koji se obavljaju u preduzeću na osnovu upotrebe međusektorskih, sektorskih i drugih standarda rada, kao i lokalnih normativa izračunatih na osnovu tehničkih podataka o produktivnosti opreme, rezultate analize troškova radnog vremena;
- utvrđivanje broja zaposlenih po funkcijama upravljanja i strukturnim odjeljenjima u skladu sa industrijskim standardima za broj zaposlenih;
- analiza stanja racionalizacije, stepena valjanosti i napetosti normi;
- Izvođenje poslova na obezbjeđivanju jednakog intenziteta normativa na homogenim poslovima;
- proučavanje nivoa usklađenosti sa standardima i provjeru postojećih standarda rada u cilju identifikacije zastarjelih i pogrešno utvrđenih.
Računarska tehnologija koja se koristi u proračunima je vrlo nova. Svaki zaposleni ima svoj kompjuter, a većina su novi modeli. Proračuni se vrše pomoću kalkulatora i kompjutera.
Što se tiče revizije standarda, standardi se preispituju svaki kvartal, odnosno kada se uvodi nova oprema, tehnologija, preduzimaju se organizacione ili druge mjere za osiguranje rasta produktivnosti rada.
Zaposleni moraju biti obaviješteni o uvođenju novih standarda rada najkasnije mjesec dana prije njihovog stupanja na snagu.
H.2 Stanje racioniranja rada zaposlenih
Glavni pokazatelji koji karakterišu stanje normiranja rada u preduzeću su: prosječna stopa usklađenosti sa normama, ukupan broj primijenjenih normi, njihove vrste, udio radnika čiji je rad normiran itd.
U predmetnom preduzeću odobreno je 1740 normi.
Tabela 10
Indikatori za ocjenu stanja racioniranja rada
Indikatori
godine
2006
2007
Prosječna stopa usklađenosti
1,053
1,067
Udio radnika čiji je rad standardiziran
0,952
0,966
Broj primijenjenih normi
875
886
Specifična težina OET-a
0,992
0,998
Uštede od smanjenja intenziteta rada, hiljada rubalja
1045
1150
Iz tabele se vidi da je koeficijent prekoračenja normativa u 2006. godini iznosio 5,3%, au 2007. godini 6,7%, što ukazuje da su normativi blago precijenjeni i podložni reviziji. Došlo je i do povećanja udjela radnika čiji je rad standardiziran sa 95,2% na 96,6%, respektivno, zbog činjenice da je u 2007. godini došlo do povećanja broja ključnih radnika. Raste i broj primijenjenih normi, a istovremeno se povećava i udio OET-a. 3.3 Identifikacija stvarnog bilansa radnog vremena U oblasti racioniranja rada dominantnu ulogu imaju metode za proučavanje vremenskih parametara upotrebe rada i opreme. Jedna od ovih metoda je individualna fotografija radnog vremena. Fotografija radnog vremena služi za otkrivanje stvarne strukture vremena provedenog tokom radne smjene ili njenog dijela.
Individualna fotografija radnog vremena omogućava vam da riješite sljedeće zadatke: da identifikujete stvarni bilans radnog vremena; utvrdi veličinu i udio gubitaka neproizvodnih troškova radnog vremena i utvrdi njihove uzroke; utvrditi stepen zaposlenosti zaposlenog i moguće povećanje produktivnosti rada; utvrditi stvarnu proizvodnju i uspostaviti dinamiku rada tokom smjene; razviti standarde usluga i standarde za broj izvođača; identifikovati razloge za neispunjavanje standarda proizvodnje od strane pojedinih zaposlenih.
Na radnom mjestu radnika za održavanje i popravku vozila snimljena je pojedinačna fotografija. Kao rezultat, dobijeni su sljedeći podaci (vidi i prilog):

Tabela 11
Bilans radnog vremena
Imenovanje rashoda
Indeks
Stvarni bilans
Regulatorni balans
Moguće smanjenje troškova, min.
min.
%
min.
%
Pripremni i završni
PZ
13
2,7
10
2,08
3
operativno vrijeme
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
Vrijeme servisiranja
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
Odmor, lične potrebe
EXL
45
9,375
20
4,16
25
neproizvodni rad
HP
15
3,125
0
0
15
Neplanirane pauze
PNT
0
0
0
0
0
Prekidi po krivici radnika
HDPE
25
5,2
0
0
25
Ukupno
480
100
480
100
0
nastavak
--PAGE_BREAK--za normativni balans Tpz = 10 min, aobs = 3% od Tnop, Totl=20 min,
dakle
10 + OP + 0,03 OP + 20 = 480
1,03 OD = 450 Þ OD = 437 min, RT = 13 min.
Iz tabele se vidi da je zbog pauza krivnjom uposlenika, neproizvodnog rada, smanjeno vrijeme rada.
To se vidi i pri obračunu koeficijenata za korišćenje radnog vremena, gubitak radnog vremena iz organizaciono-tehničkih razloga i gubitak radnog vremena krivicom zaposlenog.
1.Koeficijent korišćenja radnog vremena:
KISP = (tPZ + vrh + tobs + tnotl)/TSM,
gdje je tPZ, vrh, tobs = odgovarajući elementi stvarnog bilansa radnog vremena;
trel - vrijeme za odmor i lične potrebe za projekat (normativna ravnoteža);
TSM - trajanje smjene.
KISP = (13 + 370 + 12 + 20) / 480 \u003d 0,865
Iz dobijene vrijednosti koeficijenta se vidi da je vrijeme iskorišteno za 86,5%, preostalih 13,5% je izgubljeno radno vrijeme.
2. Koeficijent gubitka radnog vremena iz organizaciono-tehničkih razloga i krivicom zaposlenog:
CPNT = (tPNT + tNR) / TCM
CPNT = (0+ 15)/480 = 0,03125
HPPV = (tLPN+ tREV - tNR)/ TCM HPPC = (25 + 45 - 20)/480 = 0,104
Kao rezultat proračuna, dobijeno je da se 3,125% radnog vremena troši na neplanirane odmore iz organizaciono-tehničkih razloga, a 10,4% na pauze zbog krivice zaposlenog.
Na osnovu dobijenih podataka moguće je izračunati i moguće povećanje produktivnosti rada smanjenjem direktnih gubitaka radnog vremena.
PPT \u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100%,
gdje je PPT povećanje produktivnosti rada;
Ks - koeficijent mogućeg smanjenja gubitaka radnog vremena.
BSA = (0 + 25 + 45 - 20) 0,7 / 370 * 100% = 9,46%
Shodno tome, eliminacijom direktnih gubitaka radnog vremena moguće je povećanje proizvodnje za 9,46%.
Maksimalno moguće povećanje pokazatelja učinka smjene (produktivnost rada), uz eliminaciju svih gubitaka nepotrebnog i neproduktivnog vremena provedenog u smjeni, može se odrediti po formuli:

Uz eliminaciju svih gubitaka, nepotrebnih i neproizvodnih vremenskih troškova u toku smjene, produktivnost rada može se povećati za 18,11%.
3.4 Izrada normi i prijedloga za normiranje rada
Izrada standarda će se vršiti na osnovu vremenskih studija za specifične radnike na servisu vozila, specijalizovane za ugradnju točkova (2 točka + rezervni točak). Za to je napravljeno 15 zapažanja.
OPav=(2.2+2.1+2.4+2.3+2.2+2.5+2.1+2.3+2.3+2.1+2+2.4+2 .2+2+2.3)/15=2.227 min.
Da biste izračunali normu vremena za operaciju i stopu smjene proizvodnje, morate koristiti sljedeće formule:
Nvyr \u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / Vrh i Hvr \u003d Tcm / Nv
Norme vremena za održavanje radnog mesta, pripremno – završno vreme, kao i za odmor i lične potrebe treba uzeti iz normativnog bilansa radnog vremena. => PZ=10 min., OBS=13 min., ELT=20 min.
Uvođenje mjera je neophodno za povećanje iskorištenosti radnog vremena. Zbog brojnih objektivnih razloga, nemoguće je eliminisati sve gubitke radnog vremena, ali se pravilnim pristupom mogu smanjiti. S tim u vezi, moguće je predložiti sljedeće mjere u cilju smanjenja gubitaka i nepotrebnih troškova radnog vremena:
- sprovesti hronometrijske studije kako bi se posao delegirao zaposlenima sa niskim faktorom opterećenja kako ne bi imali vremena za strane stvari.
- unapređenje radne discipline.

4. Ekonomija i sociologija rada
4.1. Analiza dinamike glavnih indikatora rada
Glavni indikatori rada u preduzeću uključuju broj zaposlenih, njihovu produktivnost i plate.
Glavni indikatori rada za preduzeće su prikazani u tabeli, a zatim se izračunavaju indeksi rasta svakog indikatora rada.
Tabela 12
Dinamika indikatora rada
Indikatori
Jedinica meas.
2006
2007
Stopa rasta, %
1.Pružene usluge
(u uporedivim cijenama)
Hiljadu rub.
3670750
6607350
180
2. Prosječan broj zaposlenih
Pers.
214
332
155
3. Platni spisak
Hiljadu rub.
2251,28
3751,6
1,67
4. Produktivnost rada
Hiljadu rub.
17153,04
19901,66
116
5. Prosječna plata
Rub.
10520
11300
107,4
Indeks rasta količine proizvedenih proizvoda određuje se formulom:

QOT - obim pruženih usluga u izvještajnoj godini;
QB je obim pruženih usluga u baznoj godini.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Računica pokazuje da je povećanje obima pruženih usluga u izvještajnom periodu povećano za 80% u odnosu na bazni period.
Budući da su dvije tačke od odlučujućeg značaja za rast obima pruženih usluga: rast broja tehničkog osoblja i rast produktivnosti rada, potrebno je izračunati njihove vrijednosti i korelirati dobijene koeficijente u proračunima.
Indeks dinamike broja tehničkog osoblja izračunava se po formuli:

gdje je CHOT prosječan broj osoblja u izvještajnoj godini;
PB je prosječan broj zaposlenih u baznoj godini.
JH \u003d 332 / 214 \u003d 1,55
Dinamika broja pokazuje da je došlo do značajnog povećanja broja.
Indeks dinamike produktivnosti rada, izračunat po formuli:

gdje je PTOT - produktivnost rada za izvještajnu godinu;
PTB - produktivnost rada u baznoj godini.
PTOT = 6607350/332=19901,66; PTB = 3670750 / 214 = 17153,04
JPT = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Produktivnost rada porasla je za 16%.
Kako su za rast obima pruženih usluga od presudne važnosti dvije tačke: rast broja JPP i rast produktivnosti rada, potrebno je razmotriti sljedeći odnos:
JQ \u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
Možemo reći da je rast obima pruženih usluga od 80% ostvaren zbog rasta produktivnosti rada od 16% i rasta broja zaposlenih za 55%.
Prema planu, rast produktivnosti rada u posmatranom periodu trebalo je da bude 9%, a u stvari je povećan za 16%. To je zbog činjenice da su kvarovi opreme u radionici bili minimalni. Uz povećanje produktivnosti rada za 16%, obim proizvodnje je također povećan za 16%.
4.2. Faktor-po-faktorska analiza produktivnosti rada U privredi se izdvajaju sljedeće glavne grupe faktora rasta produktivnosti rada:
A - povećanje tehničkog nivoa proizvodnje;
B - unapređenje organizacije proizvodnje i upravljanja radom;
B - promjena obima i strukture proizvodnje;
D - socio-psihološki faktori.
Za provođenje faktorske analize promjena u produktivnosti rada u izvještajnom periodu potrebno je izračunati promjenu produktivnosti rada zbog svakog od faktora.
Grupa A.
Zbog nabavke modernijih mašina došlo je do oslobađanja - 23 osobe.
ΔPT%=(23*100)/(332-23)=7,4
Grupa B.
Zbog poboljšanja organizacije rada došlo je do otpuštanja - 9 ljudi.
ΔPT%=(9*100)/332-9)=2,8
Grupa B.
Takođe, indeks produktivnosti rada može se naći pomoću indeksa efektivnog korišćenja sredstava radnog vremena.
Realni fond radnog vremena u 2006. godini iznosio je 44512 osoba/dan, au 2007. godini 73040 osoba/dan.
PT=((73040/332)/(44512/214))=1.058
Produktivnost rada povećana je za 5,8% zahvaljujući efikasnom korištenju radnog vremena.
Uštede u broju radnika mogu se naći po sljedećoj formuli:
,
gdje je E - ušteda u brojevima, ljudi.
DPT% - promjena produktivnosti rada u postocima.
E \u003d 5,8 * 332 / (5,8 + 100) = 18 ljudi.
Tabela 13
Rast produktivnosti rada i uštede u broju zaposlenih
faktorima
Događaji
Broj ušteda, pers.
Povećanje produktivnosti rada u %
Grupa A
23
7,4
Grupa B
9
2,8
Grupa B
18
5,8
Grupa G
Ukupno ukupno
50
16
Prema rezultatima 2007. godine ostvarena je pozitivna ušteda u broju od 50 osoba. Produktivnost rada prema faktorskoj analizi u potpunosti se poklopila sa prethodno izračunatom vrijednošću. Zbog povećanja tehničkog nivoa proizvodnje, produktivnost rada je povećana za 7,4%, zbog poboljšanja organizacije rada ovaj pokazatelj je povećan za 2,8%, a zbog efektivnog korišćenja radnog vremena za 5,8%.
4.3. Obračun planiranog povećanja produktivnosti rada prema utvrđenim rezervama.Prema dobijenim fotografijama radnog vremena radnika na popravci i održavanju vozila moguće je izračunati i maksimalno moguće povećanje produktivnosti rada, pod uslovom da eliminiraju se svi gubici nepotrebnog i neproduktivnog vremena provedenog u smjeni:
PPT \u003d (TnOP - TOP) / TOP * 100%
BCA = (437–370) / 370 * 100% = 18,11
Dakle, uz eliminaciju svih gubitaka, nepotrebnih i neproizvodnih vremenskih troškova tokom smjene, produktivnost rada može porasti za 18,11%.
Povećanjem efektivnog fonda radnih sati, rak može povećati i produktivnost. U 2007. godini iznosio je 73.040 osoba/dan, a za planirani period trebao bi biti 74.700 osoba/dan.
Pod uslovom da broj ostane na istom nivou, povećanje produktivnosti rada će biti:
PT=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Iz toga proizilazi da se zbog rasta fonda efektivnog radnog vremena produktivnost rada može povećati za 2,3%.
Rezerva za rast produktivnosti rada zbog dva faktora iznosila je 20,41%.
4.4. Analiza primenljivih oblika i sistema nagrađivanja Od 2005. godine preduzeće koristi vremenski zasnovan oblik nagrađivanja. Ustanovljavaju se sljedeće naknade zaposlenima za njihov rad (plate):
- plata utvrđena u skladu sa kadrovskim spiskom MUP-a "SAR";
- doplate, naknade, naknade i stimulativne isplate, u slučajevima i na način predviđen Zakonom o radu Ruske Federacije, Kolektivnim ugovorom MUP-a "SAR", ovim pravilnikom i drugim propisima.
Visina plate se utvrđuje u skladu sa nivoom naknade za zanimanja i radna mjesta.
Sistem nivoa plata uzima u obzir korespondenciju između pozicije (profesije), nivoa plaćanja i plate zaposlenog.
Za zaposlene po ugovoru o radu na određeno vrijeme za vrijeme osposobljavanja za radna zanimanja utvrđuje se plata:
- za kategoriju glavnih radnika - u visini minimalne zarade odgovarajućeg nivoa;
- za kategoriju pomoćnih radnika - u iznosu od 70% minimalne zarade odgovarajućeg nivoa.
Pojedinačna radna postignuća svakog zaposlenog uzimaju se u obzir povećanjem plate na osnovu rezultata ocjene kvaliteta rada.
Evaluacija kvaliteta rada je procjena individualnih rezultata rada zaposlenog, koja se vrši 2 puta godišnje u februaru i avgustu. Prva procjena kvaliteta rada zaposlenika vrši se najkasnije 3 mjeseca od prijema u radni odnos.
Ocjena kvaliteta rada ima za cilj:
1. Postizanje planiranog nivoa kvaliteta obavljenog posla;
2. Motivisanje osoblja za kontinuirano učenje, usavršavanje profesionalnih vještina;
3. Povećanje radne discipline;
4. Smanjenje troškova, unapređenje kulture proizvodnje.
Prilikom procene kvaliteta rada koristi se princip - ocena nižeg zaposlenog od strane višeg rukovodioca:
- Generalni direktor ocjenjuje funkcionalne direktore i glavnog inženjera;
- funkcionalni direktori i glavni inženjer ocjenjuju rukovodioce proizvodnje, rukovodioce radionica, odjeljenja i odjeljenja, njihove zamjenike;
- načelnici odjeljenja ocjenjuju svoje zamjenike;
- šefovi odjeljenja ocjenjuju svoje podređene;
- rukovodioci smjena ocjenjuju predradnike;
- predradnici ocjenjuju predradnike i radnike.
Ocjenjivanje kvaliteta rada vrši se bez greške za svo osoblje, izuzev zaposlenih koji su tokom 6 mjeseci koji su prethodili ocjenjivanju počinili grube povrede radne discipline ili imaju radni staž kraći od 3 mjeseca.
Odgovornost za organizovanje i sprovođenje procene, kao i uzimanje u obzir kriterijuma tokom perioda ocenjivanja, je na rukovodiocima strukturnih odeljenja.
Svaki zaposlenik se ocjenjuje prema 7 kriterija. Svaki kriterijum se boduje na skali od 1 do 5.
Kriterijum ocjenjivanja:
1. Kvalitet
Grupa A - za osoblje za servisiranje vozila, inženjerski odjeli:
- za radnike (bodove utvrđuje neposredni rukovodilac):
● kršenje tehnološke discipline;
● kvar u transportu.
Grupa B - za osoblje drugih odjela:
● obavljanje službenih dužnosti u punom obimu uz traženi nivo kvaliteta;
● inicijativnost, kreativan i odgovoran odnos prema poslu.
2. Kontinuirano učenje:
● razvoj ili primjena inovativnih metoda u radu;
● obuka i profesionalni razvoj;
● učešće u obuci ili prenošenje stečenog znanja na druge zaposlene.
3. Timski rad:
● sposobnost timskog rada;
● sposobnost rada bez sukoba, sposobnost pronalaženja kompromisa;
● spremnost da se pomogne kolegama na poslu.
4. Zdravlje i sigurnost na radu:
● usklađenost sa zahtjevima sigurnosti, zaštite rada i zaštite od požara;
● prijedlozi za poboljšanje uslova rada;
● održavanje visokog nivoa organizacione kulture.
5. Poštivanje radne discipline
● Usklađenost sa internim radnim propisima.
6. Radite na smanjenju troškova
● prijedlozi za smanjenje troškova;
● pažljiv odnos prema materijalima, alatima i imovini kompanije.
7. Opšte radno iskustvo u preduzeću
● do 1 godine - 2 boda;
● od 1 do 3 godine - 3 boda;
● od 3 do 5 godina - 4 boda;
● preko 5 godina - 5 bodova.
Ocena od 5 bodova odgovara visokoefikasnom radu, 4 boda kvalifikovanom radu, 3 boda zadovoljavajućem radu, 2 boda radu koji zahteva poboljšanje, 1 bod nezadovoljavajućem radu.
U cilju povećanja plata na osnovu rezultata predstojeće procene kvaliteta rada, OOTS formira dodatni fond zarada bez uzimanja u obzir fonda zarada slobodnih radnih mesta i zaposlenih koji ne podležu proceni kvaliteta rada:
- po odjeljenjima (bez fonda plata rukovodilaca strukturnih odjeljenja), po rukovodiocima strukturnih odjeljenja, a odobrava generalni direktor.
Dvije sedmice prije ocjene kvaliteta rada, OHSiZ donosi dodatni fond za povećanje plata po kategorijama (glavni radnici, pomoćni radnici, RZS) rukovodiocima strukturnih odjela.
Na osnovu fonda za povećanje plata i zbira procena svih zaposlenih, programski se obračunava trošak ocenjivanja za jedinicu po kategorijama po formuli:
,
gdje je SBkat cijena boda;
FUOKat - fond povećanja plata po kategorijama;
∑ Okat - zbir ocjena zaposlenih po kategorijama.
Iznos povećanja plaće zaposlenog, koji odgovara prosječnom rezultatu njegove procjene, izračunava se na sljedeći način, zaokružen na 10 rubalja:
,
gdje je UOrab - iznos povećanja plate zaposlenog;
Orab - prosječna ocjena zaposlenog u bodovima.
Rukovodilac strukturne jedinice donosi „Odluku o promeni plata na osnovu rezultata procene kvaliteta rada“ za jedinicu u kontekstu kategorija i dostavlja je Zavodu za zdravstvo i zdravstvo radi organizovanja isplate novih plata i kontrole. budžet u celini za preduzeće.
Visina uvećane zarade utvrđuje se od 1. u mjesecu nakon utvrđivanja.
nastavak
--PAGE_BREAK--

Autorska prava OJSC "Centralni dizajnerski biro" BIBCOM " & LLC "Agencija Book-Service" Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije ", 062100 "Upravljanje personalom") / Comp. O.V. Jester. – Omsk: Omsk. stanje un-t, 2004. - 68 str. Smjernice pružaju materijale o glavnim dijelovima kursa "Radiranje rada": klasifikacija troškova radnog vremena i metode za njihovo proučavanje; vrste normi rada, postupak njihovog izračunavanja i metode koje se koriste u regulisanju rada; organizacija rada na normiranju rada u preduzećima; specifičnosti racionalizacije rada u različitim industrijama. Sadrže osnovne teorijske koncepte i odredbe za svaku temu, pitanja za diskusiju i praktične zadatke, neke referentne materijale, primjere rješavanja tipičnih problema u pojedinim dijelovima kursa. Za svaku temu je data lista preporučene literature za pripremu za praktične vježbe. Za praktičnu obuku redovnih i vanrednih studenata. REGULACIJA RADA Uputstvo za praktične vežbe (za studente Ekonomskog fakulteta, specijalnosti 060200 „Ekonomika rada“, 062100 „Upravljanje kadrovima“) „Agencija Kniga-Servis“ Uvod Racioniranje rada je naučna disciplina koja ima poseban sadržaj, obim istraživanja i metode za proučavanje ljudskih proizvodnih aktivnosti. Racioniranje rada je osnova za stvaranje u preduzećima, u njihovim odjeljenjima, sistema objektivnih, tačnih normi troškova rada, koji omogućavaju procjenu doprinosa svakog zaposlenog rezultatima rada radne snage, da se na ovom razvoju razvije osnova savremenih sistema organizacije, upravljanja i nagrađivanja. U toku praktične nastave studenti će se upoznati sa metodama merenja radnog vremena i obrade dobijenih podataka, sa metodama racioniranja rada, klasifikacionim sistemom normi i standarda, metodama izrade i postupkom njihove primene u preduzeća, sa specifičnostima sistematizacije rada pojedinih kategorija radnika u različitim oblicima organizacije rada, dobiće ideje o načinima unapređenja sistematizacije rada u različitim industrijama. Svrha smjernica je da se kod učenika razvije logika mišljenja i sposobnost rukovođenja metodološkim principima normiranja rada u obavljanju profesionalne djelatnosti. Prilikom pripreme za nastavu posebnu pažnju treba obratiti na teme koje omogućavaju sticanje praktičnih vještina: - proučavanje troškova radnog vremena različitim metodama i obrada podataka o mjerenju vremena i fotografija radnog vremena, izračunavanje i utvrđivanje normativa vremena na osnovu rezultata posmatranja; − obračun normi jediničnog vremena u različitim vrstama proizvodnje i industrije; - korištenje glavnih metoda racioniranja rada itd. Prilikom izrade ovih smjernica korištena je sljedeća literatura: 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racioniranje rada / Ed. JUG. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petročenko P.F., M.I. Bukhalkov i dr. Racioniranje rada: Udžbenik za studente / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomija, 1985. 272 ​​str. 3. Lyasnikov I.A., Nikitin A.V. Zbirka zadataka iz ekonomije i normiranja rada u industriji / Ed. P.F. Petrochenko. M.: Ekonomija, 1973. 4. Pashuto V.P. Organizacija i regulisanje rada u preduzeću: Proc. naselje 2. izdanje, rev. i dodatne Mn.: Nova saznanja, 2002. 319 str. 3 5. Pogosyan G.R., Žukov L.I., Gorshkov V.V. i dr. Radionica o ekonomiji, organizaciji i racioniranju rada: Proc. dodatak za univerzitete. M.: Ekonomija, 1991. 192 str. 6. Razumovsky Yu.I. Tehnička regulativa rada: Uputstvo za praktične vežbe za studente 4. godine specijalnosti "Ekonomika rada". Omsk: OmGU, 1980. 83 str. Teorijski i praktični materijal predstavljen je u skladu sa zahtjevima za predmet "Organizacija i reguliranje rada", odobrenim od strane Ministarstva obrazovanja Ruske Federacije i predstavljenim u državnim standardima specijalnosti 060200 "Ekonomika rada", 062100 "Upravljanje kadrovima ". Teme praktičnih vježbi Br. Naziv teme p/p 1 Suština i zadaci racioniranja rada. Istorijat razvoja normiranja rada 2 Proizvodni i radni procesi: struktura i klasifikacija. 3 Klasifikacija troškova radnog vremena. 4 Metode proučavanja radnog vremena. 5 Metode racioniranja rada. 6 Sveobuhvatno opravdanje radnih standarda. 7 Vrste standarda rada i postupak njihovog izračunavanja. 8 Normativni materijali u regulaciji rada. 9 Revizija standarda rada u preduzeću. 10 Analiza stanja normiranja rada i osmišljavanje mjera za njegovo unapređenje. 11 Organizacija rada i upravljanje normiranjem rada u preduzeću. 12 Racioniranje rada na mašinama za rezanje metala. 13 Racioniranje rada u održavanju više mašina. 14 Racioniranje rada u brigadnoj organizaciji rada. 15 Racioniranje rada radnika angažovanih na održavanju proizvodnje. 16 Racioniranje rada rukovodilaca, specijalista i zaposlenih. Tema 1. Suština i zadaci racioniranja rada. Istorijat razvoja racioniranja rada (2 sata) 4 Broj sati 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 proizvodnja mora odgovarati naprednijim oblicima organizacije rada, a organizacija rada zahtijeva uspostavljanje kvantitativnih normi troškova rada, odnosno zahtijeva racionalizaciju rada. Racioniranje rada podrazumijeva određivanje troškova rada za proizvodnju jedinice proizvoda u datim organizacionim i tehničkim uslovima. Svrha normiranja rada je što tačnije određivanje potrebnih troškova i njihovo odraz u normama troškova rada. Ciljevi racioniranja rada: 1. Osiguranje brzog i stabilnog rasta produktivnosti i efikasnosti rada kroz uvođenje racionalne organizacije proizvodnje i rada, najproduktivnijeg korištenja radnog vremena; 2. Uvođenje u proizvodnju tehnički ispravnih normi koje odražavaju trenutni nivo razvoja tehnologije i organizacije proizvodnje; 3. Sprovođenje pravilne organizacije zarada; 4. Stvaranje potrebnih radnih uslova koji pogoduju uvođenju naprednog proizvodnog iskustva. U savremenim uslovima mogu se dodati još dva zadatka: − Proširenje obima primene normi i regulatornih materijala; − Povećanje tačnosti i valjanosti radnih normi i standarda. Predmet normiranja rada je mjerenje rada utvrđivanjem naučno utemeljenih normi. Stopa rada je osnova za stvaranje u preduzeću, u njegovim podjelima, sistema objektivnih, prilično tačnih normi troškova rada, što omogućava da se uporedi doprinos svakog zaposlenog zajedničkom cilju, da se razvije sistem plata na ovu osnovu. Funkcije racioniranja rada: 1. Plansko-ekonomska, tj. normativi djeluju kao mjera valjanosti planova, obračuna intenziteta rada, broja zaposlenih, troškova proizvodnje, količine potrebne opreme itd. 2. Funkcija nagrađivanja: radna snaga Racioniranje obavlja funkciju u zavisnosti od vrste tarifnog sistema. 5 3. Racioniranje rada djeluje kao mjera organizacije: norme treba da stimulišu racionalnu organizaciju rada, određuju redosled kojim se rad obavlja. Principi racioniranja rada: 1. Poštujte jedinstvo standarda rada za iste vrste poslova; 2. Uspostaviti, po potrebi, standarde za sve vrste rada; 3. Osigurati progresivnost normi zasnovanih na naprednim tehnologijama i organizaciji proizvodnje; četiri. Uključiti zaposlene u proces racionalizacije i razviti inicijativu u razvoju i postavljanju standarda. Pitanja za diskusiju 1. Proširiti mjesto nauke „Propisi o radu“ u sistemu nauka o radu. 2. Opišite fundamentalne teorije klasika menadžmenta i racioniranja rada (F. Taylor, F. Gilbraith, G. Ford, G. Emmerson, itd.). 3. Istaknite glavne karakteristike razvoja racionalizacije rada u SSSR-u u okviru pokreta za NE (20–30-te godine 20. vijeka). 4. Opišite probleme razvoja racionalizacije rada u SSSR-u u poslijeratnim godinama (50-80-e). Otkriti uzroke krize NE i racioniranja rada. 5. Analizirati karakteristike racionalizacije rada u prelasku na tržišne odnose. 6. Opišite trenutno stanje normiranja radne snage u Rusiji. 7. Napraviti analizu stranog iskustva normiranja rada i mogućnosti njegove primjene u savremenoj Rusiji. Preporučena literatura 1. Zubkova A. Racioniranje rada u uvjetima formiranja tržišnih odnosa // Ros. ekonomija časopis 2000. br. 2. S. 87–95. 2. Zubkova A., Suetina L. Racioniranje rada u tržišnim uvjetima // Čovjek i rad. 2000. br. 2. S. 81–85. 3. Kravchenko A.I. Klasici sociologije menadžmenta: F. Taylor, A. Gastev. SPb., 1999. 320 str. 4. O konceptu unapređenja organizacije i racionalizacije rada u tranziciji ka tržišnoj ekonomiji: Uredba 6. 1991. br. 3. 5. Slesinger G.E. Rad u tržišnoj privredi: Udžbenik. M.: Infra-M, 1996. 6. Sofinsky N. Racioniranje rada: domaće realnosti i perspektive // ​​Čovjek i rad. 1998. br. 12. S. 83–86. 7. Suetina L., Korneva E. Racioniranje rada i upravljanje proizvodnjom // Čovjek i rad. 2000. br. 10. S. 84–86. 8. Suetina L., Korneeva E. O oživljavanju i razvoju nauke "Racioniranje i organizacija rada" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. Principi naučnog menadžmenta. M., 1991. 10. Na počecima NE: Zaboravljene rasprave i neostvarene ideje. L.: Izd-vo LGU, 1990. 336 str. 11. Ford G. Moj život - moja dostignuća. Moskva: Finansije i statistika, 1989. 12. CIT i njegove metode NOT. M.: Ekonomija, 1970. 13. Emerson G. Dvanaest principa produktivnosti. Moskva: Ekonomija, 1972. 14. Yakovlev R. Racioniranje rada: nužnost i zadaci oživljavanja // Ros. ekonomija časopis 2001. br. 9. S. 64–68. Tema 2. Proizvodni i radni procesi: struktura i klasifikacija (2 sata) U procesu proizvodnje proizvoda predmet rada trpi različite mehaničke i fizičko-hemijske promjene. Radnik, obavljajući radne radnje, direktno mijenja oblik predmeta rada, njegovu veličinu, izgled, fizička i kemijska svojstva, prati napredak proizvodnje, kontrolira ga. Sve ove radnje radnika čine radni proces. Postoje i prirodni procesi koji se odvijaju bez ljudske intervencije. Ukupnost međusobno povezanih radnih i prirodnih procesa u cilju proizvodnje određenih proizvoda naziva se proizvodni proces. Proizvodni proces obuhvata svoj glavni dio - tehnološki proces, kao i procese pripreme proizvodnje, transporta i transfera, kontrole i sortiranja, energetske procese za održavanje 7 proizvodnih alata u radnom stanju i druge procese koji se dijele na operacije. , tehnike, pokret. Uz svu raznolikost, proizvodni procesi imaju niz zajedničkih karakteristika koje im omogućavaju razvrstavanje u homogene grupe ovisno o određenim ciljevima. 1. Po vrsti organizacije proizvodnje (masovna i velika; masovna proizvodnja; mala i pojedinačna proizvodnja); 2. Po učestalosti ponavljanja i trajanju procesa (kontinuirano; diskontinuirano); 3. Po stepenu učešća mašina i mehanizama u izradi proizvoda (ručni; ručno-mehanizovani; mašinsko-ručni; mašinski; automatizovani; hardverski); 4. Po prirodi i sadržaju procesa: mehanički (vađenje; prerada; prerada; oblikovanje; montaža) i fizičko-hemijski (hemijski; termički i difuzioni; topljenje; termički). Sveobuhvatno proučavanje procesa proizvodnje i rada u regulaciji rada potrebno je da se utvrdi najracionalniji sastav, sadržaj i redoslijed obavljanja radnih radnji radnika, način njegovog rada i odmora. Pitanja za diskusiju 1. Kakva je struktura proizvodnog procesa? Opišite glavne elemente proizvodnog procesa. 2. Koja je razlika između tehnološkog i radnog procesa? Navedite primjere tehnoloških i radnih procesa. 3. Po kojim kriterijumima se mogu klasifikovati radni procesi prilikom uspostavljanja standarda rada? 4. Navedite primjere mašinskih, hardverskih, mašinsko-ručnih, ručnih, diskretnih, kontinuiranih procesa. 5. Navedite primjere podjele operacije prema radnim i tehnološkim karakteristikama. 6. Navedite pravila za podelu operacije na njene sastavne elemente. 7. Navedite faktore koji utiču na trajanje operacije. Preporučena literatura 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racioniranje rada / Ed. JUG. Odegov. M., 2000. 8 Autorsko pravo JSC Centralni projektantski biro "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., M.I. Bukhalkov i dr. Racioniranje rada: Udžbenik za studente / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomija, 1985. 272 ​​str. 3. Naučna organizacija i normiranje rada u mašinstvu: Udžbenik za inženjerske i ekonomske univerzitete i fakultete / Ed. A.P. Stepanova, I.M. Razumova, S.V. Smirnova i dr. M.: Mashinostroenie, 1984. 4. Naučna organizacija rada i regulisanje rada u mašinstvu: Udžbenik za studente inženjerskih specijalnosti univerziteta / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev i drugi; ispod totala ed. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 5. Pashuto V.P. Organizacija i regulisanje rada u preduzeću: Proc. dodatak. 2. izdanje, rev. i dodatne Mn.: Nova saznanja, 2002. 319 str. Tema 3. Klasifikacija troškova radnog vremena (2 sata) Osnova racioniranja rada je proučavanje i normiranje radnog vremena. Radno vrijeme - dužina radnog dana utvrđena zakonom, tokom kojeg je radnik dužan da obavlja posao koji mu je povjeren. Kao mjera troškova rada, radno vrijeme ima složenu organizacionu strukturu. Klasifikacija vremenskih troškova može se izvršiti u odnosu na tri elementa proizvodnog procesa: predmet rada, radnika i opreme. Osnova ovih klasifikacija je izdvajanje dvije komponente: vrijeme proizvodnog procesa i vrijeme prekida. Vrijeme proizvodnog (radnog) procesa dijeli se na: - vrijeme rada za ispunjenje proizvodnog zadatka (vrijeme operativnog rada, vrijeme pripremnog i završnog rada, vrijeme održavanja radnog mjesta); - vrijeme rada, a ne zbog obavljanja proizvodnog zadatka (vrijeme za obavljanje nasumičnih radova, vrijeme za neproduktivan rad). Prilikom obračuna normi rada utvrđuju se sljedeći troškovi radnog vremena: pripremni i završni, operativni, održavanje radnog mjesta, odmor i lične potrebe i regulisani (normalizovani) odmori. 9 U praksi racioniranja rada koriste se sljedeće opšte prihvaćene oznake (indeksi) troškova radnog vremena: regulisane pauze za org. -one. razlozi Vrijeme neregulisanih pauza Vrijeme pauza uzrokovanih narušavanjem normalnog toka proizvodnog procesa Vrijeme pauza uzrokovanih narušavanjem radne discipline PZ OP O V O TEHNICI ORG IZl NR P PT PN PNT PND Pitanja za diskusiju 1. Proširite koncept "operativnog vremena", opisati njegovu strukturu. 2. Koja je razlika između vremena za odmor i lične potrebe, vremena za organizacione usluge i vremena pripreme i zatvaranja? 3. Šta karakteriše preklapano i nepreklapano mašinsko vreme? Navedite primjere. 4. Koje su karakteristike regulisanih pauza iz organizacionih i tehničkih razloga? 5. Koji vremenski troškovi su uključeni u vremensko osiguranje? 6. Indeksirati sljedeće troškove radnog vremena: - prijem tehnološke karte i zadatka; − prijem blanko iz skladišta; − nabavku alata za rezanje; − podešavanje mašine na početku smene; − okretanje valjka na mašini; − promjena reznog alata; − mašinsko podmazivanje; − čišćenje strugotine sa mašine; 10 Autorsko pravo JSC "TsKB "BIBCOM" & OOO "Agency Kniga-Service" − − − − − − − − − − − − − − − − − pauza za ručak; obrada dijelova na stroju; isporuka proizvoda za kontrolu kvaliteta na kraju smjene; lijevo za podešavanje; dobijanje novog zadatka i tehnološke karte; predaja starog i prijem novog instrumenta; zamjena mašine; razgovor sa drugim radnikom; razgovor sa majstorom na tehnološkoj karti; strojna obrada dijela na stroju; rani polazak na ručak; kašnjenje nakon pauze za ručak; otklanjanje kvarova na mašini od strane dežurnog mehaničara; promjena alata; oštrenje alata u prisustvu područja za brušenje; strojna obrada dijela na stroju; čišćenje radnog mjesta; prevremeni završetak rada. 8. Slesinger G.E. Rad u tržišnoj privredi: Udžbenik. M.: Infra-M, 1996. 9. Priručnik graditelja mašina: U 4 toma M.: Maš. objavljeno, 1961–1962. Tema 4. Metode proučavanja radnog vremena (6 sati) Preporučena literatura 1. Bychin V.B., Malinin S.V. Racioniranje rada / Ed. JUG. Odegov. M., 2000. 2. Genkin B.M., Petročenko P.F., M.I. Bukhalkov i dr. Racioniranje rada: Udžbenik za studente / Ed. B.M. Genkin. M.: Ekonomija, 1985. 272 ​​str. 3. Genkin B.M. Racioniranje rada za održavanje proizvodnje. Lenjingrad: LIEI, 1987. 4. Genkin B.M. Optimizacija standarda rada. M.: Ekonomija, 1982. 5. Naučna organizacija i regulisanje rada u mašinstvu: Udžbenik za inženjerske i ekonomske univerzitete i fakultete / A.P. Stepanov, I.M. Razumov, S.V. Smirnov i drugi. M.: Mashinostroyeniye, 1984. 6. Naučna organizacija rada i regulisanje rada u mašinstvu: Udžbenik za studente inženjerskih specijalnosti univerziteta / S.M. Semenov, N.A. Seroshtan, A.A. Afanasiev i drugi; ispod totala ed. CM. Semenov. M.: Mashinostroenie, 1991. 7. Pashuto V.P. Organizacija i regulisanje rada u preduzeću: Proc. dodatak. 2. izdanje, rev. i dodatne Mn.: Nova saznanja, 2002. 319 str. Provjera proizvodnih mogućnosti svakog radnog mjesta, proučavanje iskustva i najnaprednijih metoda rada, utvrđivanje gubitaka u smjeni i pribavljanje potrebnih materijala za izradu standarda i normativa zahtijevaju sistematsko praćenje i analizu troškova radnog vremena u proizvodnji. Prema sadržaju proučavanih vremenskih troškova razlikuju se dvije glavne metode: mjerenje vremena i fotografiranje radnog vremena. Tajming se podrazumijeva kao proučavanje operacija posmatranjem i proučavanjem troškova radnog vremena za izvođenje pojedinih elemenata operacije koji se više puta ponavljaju sa izradom svake jedinice proizvodnje. U pravilu se radi o elementima radnog vremena, pripremno-završnog vremena i vremena održavanja radnog mjesta. Pod fotografijom radnog vremena podrazumeva se vrsta proučavanja radnog vremena posmatranjem i merenjem svih troškova bez izuzetka tokom celog radnog dana ili njegovog posebnog dela. Prilikom analize rezultata posmatranja potrebno je izračunati sljedeće indikatore: 1. Koeficijent korištenja vremena smjene (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl(n) / Tcm, gdje je Tpz pripremni i završni vrijeme; Vrh - radno vrijeme; Tobs - vrijeme službe na radnom mjestu; Totl (n) - vrijeme za odmor i lične potrebe se uzima u obzir u okviru standarda; Tsm - trajanje radne smjene. 2. Koeficijent gubitka iz organizaciono-tehničkih razloga (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm, gdje je Tpot vrijeme prekida uzrokovanih kršenjem normalnog toka procesa. 3. Koeficijent gubitka radnog vremena zbog povrede radne discipline (Kptd): 11 12 Autorsko pravo OJSC "Centralni projektantski biro" BIBCOM" & DOO "Agencija Kniga-Servis" Kptd = Tptd / Tcm, gdje je Tptd vrijeme pauze zbog povrede radne discipline . 4. Koeficijent mogućeg povećanja produktivnosti rada, uz eliminaciju direktnih gubitaka radnog vremena (Ppt): Ppt \u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. Za izračunavanje standardnog bilansa radnog vremena, vremena Koriste se standardi za pripremne i završne radnje, održavanje radnog mesta, za odmor i lične potrebe odobreni za ovu vrstu posla. Standardno radno vrijeme određeno je formulom Top(n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100], gdje su Nobs i Notl, redom, vremenski standardi za servisiranje radnog mjesta i za odmor i lične potrebe kao procenat operativnog vremena. Maksimalno moguće povećanje produktivnosti rada kada se eliminišu svi gubici i nepotrebni troškovi radnog vremena (Ppt) izračunava se po formuli Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top(t)] 100, gde je Top( t) je stvarno radno vrijeme. Da bi se metodom trenutnih posmatranja dobili što precizniji podaci o troškovima radnog vremena, potrebno je utvrditi broj momenata ili mjerenja i evidentirati ih u toku posmatranja. Metoda zapažanja trenutka zasniva se na teoriji vjerovatnoće i predstavlja svojevrsnu metodu uzorkovanja. Da bi rezultati posmatranja odražavali stvarnu upotrebu radnog vremena, moraju se poštovati sledeći uslovi: posmatranja određenih utroška radnog vremena moraju biti nasumična i podjednako moguća; broj zapažanja treba da bude dovoljno velik da pouzdano okarakteriše posmatrani fenomen u celini. Broj zapažanja je određen formulom: M = α2 (1–K)/Kr2, gde je α koeficijent povezan sa pouzdanošću, odnosno sa verovatnoćom poverenja da greška posmatranja p ne prelazi utvrđene granice; (1 - K) - udio pauza ili zastoja, odnosno vjerovatnoća da se radnik ili oprema nađe neaktivnim; K - koeficijent korišćenja radnog vremena čija se vrednost uzima iz podataka prethodnih posmatranja ili se uzima približno; p je dozvoljena vrijednost relativne greške rezultata posmatranja, uzeta u granicama 3–10%. Broj šetnji (Cobx) se određuje dijeljenjem ukupnog broja posmatranja (M) sa brojem ljudi ili dijelova opreme koji će biti ispitani (N): Cobx = M/N. Trajanje jednog bajpasa je postavljeno na osnovu toga da se na jednu stepenicu dužine 600 mm potroši 0,01 min. Ch Tobx = Σ Li · 0,01, gdje je Li dužina rute u ovoj dionici, m (koraka); h - broj dionica (pojedinačnih ruta). Za rješavanje praktičnih zadataka na ovu temu potrebni su neki referentni materijali koji su prikazani u tabeli. 1, 2, 3. Tabela 1 Približan broj mjerenja vremena u toku vremena Vrsta proizvodnje Trajanje operacije, min. 0,25–0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Približan broj zapažanja (najmanje) Masa 50 35 25 20 15 12 Velika35 25 20 15 12 10 Serijska serija – – 108 1 – – – 10 8 6 Više od 20 – – 6 5 Tabela 2 13 14 Autorsko pravo OJSC “Centralni projektantski biro “BIBCOM” & DOO “Agencija Book-Servis” Normativni koeficijenti stabilnosti vremenskih serija Trajanje elementa operacije, sec. Do 3 Od 3 do 6 Od 6 do 18 Od 18 i više Vrste rada Mash. Manual Mash. Manual Mash. Manual Mash. Manual Masovno 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 1.2 1.5 Veliki2.2 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 Serijski Serijski – – 2.0 2.8 1.8 2.5 1.7 1.2 1.5 Veliki2.2 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 Serijski Serijski – – 2.0 2.8 1.8 2.5 1.5 1.5 – 2.2. radno vrijeme metodom trenutnih osmatranja (masovna proizvodnja) Dozvoljena relativna greška, % 3 4 5 6 8 10 0,1 0,2 Faktor opterećenja 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 , 9 Broj mjerenja 2000 11250 7208 02 02 50 72 08 02 02 02 08 02 5180 2920 1870 1300 730 490 3330 1870 1200 830 470 300 250 1250 800 310 200 1480 830 530 370 210 135 560 250 310 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 Praktični zadaci Primjer 1. Izračunajte prosječno trajanje svakog elementa operacije, cijele operacije u cjelini i normu vremena u komadu snimljenu prema sljedećim podacima u hronokartici (trenutno vrijeme (u minutama), mala proizvodnja) (tabela četiri). Tabela 4 Operativni element Broj zapažanja 15 Instalacija dijela a0 Uključivanje stroja, dovođenje rezača Okretanje dijela a Uvlačenje rezača, isključivanje stroja a Uklanjanje dijela a 1 0,3 2 21,4 3 43,0 4 63,9 5 89,7 0,4 4.8 22.6. 90,4 18,7 40,3 61,5 86,5 19,5 41,0 62,3 87,3 21,0 42,6 63,5 89,4 107, 0 107, 8 110, 0 Rješenje. 1. Izračunajte trajanje elemenata operacije: prvi - 0,3 min. – 0 = 0,3 min; drugi - 0,9 min. - 0,3 min. = 0,6 min; treći 18,7 min. - 0,9 min. = 17,8 min. itd. Kao rezultat, određuju se sljedeće kronosekvencije: 1. Ugradnja dijela: 0,3; 0,4; 0,4; 0,4; 0.3. 2. Uključite mašinu, donesite rezač: 0,6; 0,8; 0,7; 0,9; 0.7. 3. Tokarenje dijela: 17,8; 18.1; 17.5; 21.7; 16.6. 4. Uklonite rezač, isključite mašinu: 0,8; 0,7; 0,8; 0,8; 0.8. 5. Uklanjanje dijelova: 1,5; 1.6; 1.2; 2.1; 2.2. 2. Isključujemo pogrešna i nasumična mjerenja. U ovoj vremenskoj liniji nema takvih mjerenja. 3. Upoređujemo stvarne koeficijente stabilnosti hronoserije sa normativnim. 1.3 2.5 2. Uključite mašinu, pomerite rezač: 1,5 2,5 3. Okrenite deo: 1,3 1,8 4. Pomerite rezač, isključite mašinu: 1,1 2,5 5. Uklanjanje dela: 1,5 2,5 Kao rezultat usporedbom, utvrđeno je da su svi redovi stabilni, jer za svaki red vrijedi nejednakost Cust.f< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

Prema obliku odraza troškova i rezultata rada razlikuju se dvije vrste normi. Prvi uključuje one koji su prikazani u obliku rashoda: stopa vremena po jedinici određene operacije; složenost proizvodnje jedinice proizvoda ili rada; broj zaposlenih potrebnih za obavljanje određenog obima posla za određenu funkciju organizacione i tehničke podrške (marketing, računovodstvo, operativno upravljanje proizvodnjom, snabdijevanjem, popravkom i sl.) ili za servisiranje određenih objekata (agregata, poslova itd. ).

Drugi tip (u izvornom obliku) uključuje norme:

Rezultati - količina posla (u fizičkim jedinicama) koji se mora izvršiti u jedinici vremena;

Servis - broj servisiranih objekata (komada opreme, radnih mjesta, proizvodnih prostora, itd.), koji su dodijeljeni jednom zaposleniku (ili grupi);

Upravljivost - broj zaposlenih, čijim neposrednim nadzorom aktivnosti rukovodi vođa određenog ranga može efikasno da se sprovodi.

Vremenske norme su, po pravilu, početna osnova za izračunavanje njihovih drugih vrsta, budući da je radno vrijeme uobičajena mjera rada i stoga se racioniranje svodi na određivanje potrebnog vremena utrošenog na obavljanje određenog posla. Napominjemo da je takva funkcionalna svrha normi, očigledno, dala povoda protivnicima racioniranja da argumentiraju svrsishodnost korištenja „skupih metoda“. Zapravo, norme su postavljene za izvođenje radova upravo na proizvodima koji su traženi po određenoj cijeni, odnosno nema kontradiktornosti.

Kao što je već napomenuto, norme troškova i rezultata rada ne iscrpljuju sve normativne karakteristike procesa rada. To uključuje: norme trajanja, intenzitet rada, količinu, učinak, normalizovane zadatke; održavanje i upravljivost (mogu biti razumno uključeni u standarde troškova i koristi); složenost rada (kategorije poslova, kategorije složenosti rada specijalista); naknade za rad (tarifne stope, plate, normativi nadnica i stope rada); sanitarno-higijenski i estetski uslovi rada (svjetlo, buka, temperatura i drugi parametri radne sredine, načini rada i odmora); socijalni i pravni. Ovakvo tumačenje standarda rada u skladu sa odredbama Konvencije br. 150 (1978), među glavnim oblastima delovanja uprave rada je njihovo proširenje na uslove rada, nadnice, uslove zapošljavanja, zaštitu i zdravlje na radu, radnu sredinu, socijalne garancije, inspekcija rada.

Za inženjerski i menadžerski rad u industrijskoj proizvodnji, sistem normi i standarda je predvideo njihovu izradu i upotrebu u dve oblasti: za procenu kvaliteta i kvantiteta rada. Prvi je razmatrao zadatak procjene stepena složenosti (težine) inženjerskih i upravljačkih poslova u vezi sa njihovim tarifiranjem za utvrđivanje službenih plata zaposlenih, rješavanje pitanja podjele rada i njegove isplate. U drugom, utvrđivanje radnog intenziteta rada i potrebnog broja radnika na osnovu izrade vremenskih standarda, proizvodnje, održavanja, upravljivosti i kvantiteta.

Stopa rada treba da bude ekonomski opravdana za preduzeće (u smislu minimiziranja troškova po jedinici proizvoda), a za zaposlenog – realno ostvariva i istovremeno ona koja mu ne bi omogućila da je ispuni bez mnogo truda, a samim tim ne daje razlog za reviziju normi. Obezbjeđivanjem preduzeća osnovnim standardima smanjiće se potreba za revizijom standarda razvijenih na njihovoj osnovi (uzimajući u obzir mogućnost postavljanja pojedinačnih standarda), a osnovni standardi mogu biti predmet revizije.

Stepen valjanosti normi zavisi od njihove namjene i načina izračunavanja. Što je veći kontingent radnika obuhvaćen normom i što je veći udio stereotipnih poslova, to bi trebalo biti detaljnije opravdanje podjelom poslova na elemente. I obrnuto, što je kontingent relativno manji i što je manje mogućnosti za regulisanje sadržaja obavljenog posla, to je više razloga za korištenje proširenih standarda. Ovaj pristup odgovara razlikovanju dvaju u praksi prihvaćenih metoda utvrđivanja normi: eksperimentalno-statističkom i analitičkom.

Eksperimentalna statistička metoda zasniva se na podacima o obavljanju sličnih poslova (funkcija), podacima iz statističkih izvještaja o proizvodnji ili utrošenom vremenu za prethodni period, opservacijskim materijalima o korištenju radnog vremena, rezultatima stručnih procjena, kao i kao iskustvo standardizatora, majstora, tehnologa itd. Metoda ne daje dovoljnu validnost utvrđenih normi troškova rada, ali omogućava prosječnu procjenu postojećeg stanja. To doprinosi kombinaciji ove metode sa analitičkom izvođenjem uzoraka studija troškova rada ili korištenjem standarda za pojedine reprezentativne radove (operacije, proizvode, funkcije) kako bi se prilagodili proračuni ukupnih normi intenziteta rada proizvoda ili broj radnika koji obavljaju određenu funkciju.

Analitička metoda omogućava uspostavljanje razumnijih normi troškova rada, čije bi uvođenje trebalo doprinijeti povećanju produktivnosti rada i općenito efikasnosti proizvodnje. Ovisno o načinu utvrđivanja vrijednosti norme troškova rada, ovaj metod ima varijante: analitičko-istraživački i analitičko-proračunski.

Prilikom upotrebe analitičke metode, početne informacije za izračunavanje normi rada zasnivaju se na rezultatima istraživanja sprovedenih kroz posmatranja, analizu tehnoloških i radnih procesa, projektovanje njihovih optimalnih opcija i potrebnog vremena proizvodnje za specifične uslove. Troškovi radnog vremena utvrđuju se ili direktnim mjerenjem trajanja svakog elementa rada i pauze u radu, ili metodom analize uzorka radnog vremena. U najproširenijem obliku, korišćenjem savremenih metoda analize mikroelemenata i merenja radnog vremena, analitičko-istraživačka metoda se koristi u izradi sistema osnovnih standarda.

Najbolja (sa stanovišta stepena valjanosti i isplativosti primene) je analitička metoda proračuna koja omogućava utvrđivanje potrebnog vremena utrošenog na operaciju i njene pojedinačne elemente prema unapred razvijenim standardima variranja. stepena konsolidacije međusektorskog, sektorskog i lokalnog nivoa. Treba imati na umu da ako mašinski elementi operacije i vremenski troškovi povezani s njima zahtijevaju tehničko opravdanje, budući da su posljedica načina rada opreme (otuda uobičajen koncept tehnički opravdanih normi), onda rad elementi su prvenstveno ergonomsko i psihofiziološko opravdanje.

Jedan od pravaca za unapređenje metodologije racionalizacije rada je dalji razvoj analitičke metode za izračunavanje razumnih stopa troškova rada na osnovu potpunijeg računovodstva je analiza tehničkih, organizacionih, psihofizioloških, ekonomskih, socijalnih i pravnih faktora i uslova koji utiču na njihov rad. vrijednost, odnosno povećanje nivoa naučne opravdanosti normi troškova rada kroz integrirani pristup njihovom utvrđivanju.

Osnova ovakvog pristupa u određivanju normativa troškova rada je tehnologija procesa rada. Proces rada je ciklus radnji koje dosljedno provodi zaposleni, a koje su neophodne i dovoljne za postizanje srednjih i konačnih rezultata rada. Dubina strukturiranja procesa rada određuje i dubinu strukturiranja relevantnih radnih standarda. Tehnologije i normativi procesa rada u određenom sektoru privrede ili oblasti delatnosti i odgovarajući proizvodni ili funkcionalni procesi, uključujući informacione, organizacione, inovativne i društvene procese, razvijaju se u organskom jedinstvu.

Oblici tehnologije i normativi radnih procesa mogu biti različiti. Dakle, u skladu sa zahtjevima dubljeg razvoja proizvodnih ili funkcionalnih procesa, tehnologija procesa rada može biti rutna, operativna ili elementarna. Analog tehnologije rute proizvodnih procesa za funkcionalne procese je postupak izvođenja radova i rješavanja funkcionalnih problema, kao i mrežni dijagrami i različiti programi. U sklopu operativne i elementarne tehnologije rada obrađeni su procesi i normativi u formiranju racionalnih metoda i tehnika rada na radnom mjestu, uz izradu radnih uputa i preporuka za izvođače i široku upotrebu vizualnih oblika slike. radnje i kretanja zaposlenog.

Tehnologija procesa rada može se predstaviti zajedno sa proizvodnjom (ili funkcionalnom) na koju se direktno odnosi, ili odvojeno od nje. U prvom slučaju, proces rada se ogleda u tehnološkoj (operativnoj) karti proizvodnog procesa, čineći s njim jedinstvenu cjelinu. U drugom se izrađuje posebna mapa procesa rada (na primjer, prema tipu "karte organizacije rada" poznatim u praksi). U uslovima kompjuterizacije proizvodnih i funkcionalnih procesa, tehnologija i normativi procesa rada u oba slučaja se mogu prikazati i u obliku zapisa na računarskom mediju za skladištenje podataka.

Karakteristika tehnologije radnih procesa, za razliku od proizvodnih i funkcionalnih, jeste pružanje više mogućnosti za razvoj međusektorskih standardnih rješenja. U praksi se ovo svojstvo ostvaruje na osnovu stvaranja sistema osnovnih mikroelemenata radnih procesa – od radničkih kretanja sa njihovim doslednim ukrupnjavanjem u kompleks metoda rada. Posebno, praksa potvrđuje da su standardi zasnovani na mikroelementima efikasno sredstvo za analizu i projektovanje progresivnih procesa rada, čija upotreba doprinosi rastu produktivnosti rada.

Suština sveobuhvatnog utemeljenja normi troškova rada je u jedinstvenoj analizi najznačajnijih faktora, uključujući socio-psihološke faktore, koji najviše utiču na veličinu troškova rada. U međuvremenu, postojeće metode ne otkrivaju dovoljno praktične aspekte implementacije tehničkih i organizacionih faktora; u još manjoj meri odražavaju uticaj psihofizioloških (troškovi mentalne i fizičke energije, stepen umora i sl.) i ekonomskih (stepen upotrebe opreme, fond radnog vremena, materijal i dr.) faktora opravdavanja troškova rada. .

Zahtjevi za kvalitetom standarda rada sada ukazuju na potrebu njihovog sveobuhvatnog obrazloženja. Za praktičnu implementaciju principa ovakvog opravdanja troškova rada potrebno je poznavati prirodu odnosa faktora i stepen njihovog uticaja, utvrditi ih u procesu izračunavanja standarda rada. Metodologija predviđa faznu potkrepu normi troškova rada; tehnički, organizacioni, psihološki i fiziološki, društveno-pravni i ekonomski. Ovakvim pristupom svaka grupa se razmatra, prije svega, nezavisno, ne uzimajući u obzir interakciju u procesu racionalizacije rada. Da bi se osigurala organska veza između faktora i njihovih karakteristika, treba poći od potrebe da se opravda izbor najbolje varijante standarda rada za konkretan proizvodno-ekonomski zadatak koji treba riješiti.

Dakle, suština sveobuhvatnog opravdanja norme proizvodno-potrebnih troškova rada određena je izborom optimalne vrijednosti norme, uzimajući u obzir karakteristike rada i tehnoloških procesa. Izbor najbolje varijante standarda rada za određene uslove vrši se na osnovu kriterijuma optimalnosti, uzimajući u obzir sistem ograničenja, određuje opseg dozvoljenih vrednosti standarda rada i mogućnosti organizovanja radnih procesa.

Prema analitičkom istraživačkom metodu racioniranja, u procesu ugradnje vrši se sveobuhvatno opravdanje normativa troškova rada. Obračun normi troškova rada za određeni posao analitičkom i obračunskom metodom je manje naporan ako se koriste sveobuhvatno utemeljeni normativni materijali.

Prilikom izrade standarda rada uzimaju se u obzir ne specifične, već tipizirane i na određeni način prosječne odluke o različitim vrijednostima i kombinacijama faktora. Takođe se uzima u obzir stepen konsolidacije standarda rada, izgled konstrukcije normativnih tabela, gradacije faktorskih vrednosti i sl. Objedinjavanjem standarda rada njihovo sadržajno i metodološko utemeljenje postaje slično obrazloženju troškova rada za obavljanje konkretnog posla (funkcije). To, međutim, ne znači da upotreba ovakvih standarda omogućava da se utvrđena stopa troškova rada ne opravda i da se, bez odgovarajućeg opravdanja, smatra sveobuhvatno opravdanom.

Dakle, čitav sistem radnih normi i standarda koji se koriste u praksi standardizacije radnih procesa kadrova u preduzećima različitih oblika vlasništva i upravljačkih struktura treba da postane sveobuhvatno opravdan. Za rješavanje ovog problema potrebno je unaprijediti metodologiju racionalizacije zasnovanu na razvoju principa i metoda za sveobuhvatno opravdanje utvrđenih standarda i projektovanih standarda rada.

Da bi se osigurala sveobuhvatna opravdanost standarda rada, potrebno je grupirati faktore koji određuju njihovu veličinu i omogućiti svakom stručnjaku da zamisli svoj cijeli sistem prilikom uspostavljanja standarda troškova rada ili razvoja standarda rada; procijeniti stepen njihovog uticaja na troškove rada; izabrati one koji imaju najveći uticaj na veličinu ovih troškova pri obavljanju poslova (funkcija) u određenom proizvodnom okruženju; odrediti, u vezi sa njihovim uticajem, moguće varijante standarda rada i izabrati one optimalne za specifične uslove.

Tehnički faktori uključuju karakteristike predmeta rada, opreme i tehnološkog procesa, alata, pribora, tehničkih zahtjeva za kvalitet proizvoda itd.

Organizacione službenike treba posmatrati u sprezi sa tehničkim. Odlikuju se nivoom organizacije proizvodnje i upravljanja određenim preduzećem, nivoom organizacije rada osoblja. Takođe je potrebno uzeti u obzir pokazatelje organizacije rada kao što su podjela i saradnja radnih procesa (funkcija), metode i tehnike rada, planiranje i opremanje radnih mjesta, sistemi i vrste usluga, režim rada i odmora.

Sanitarno-higijenski faktori određuju uslove radne sredine, sanitarne norme za nivoe buke, temperaturu vazduha, osvetljenost radnih mesta itd.

Izvođača, po pravilu, karakterišu kvalifikacija i profesionalni nivo, veština i znanje, radna aktivnost, kao i antropometrijski podaci i psihofiziološke karakteristike.

Psihofiziološki faktori uključuju pokazatelje koji karakterišu energetske troškove radnika (fizičke i psihičke), stepen monotonije rada, tempo rada, stepen zaposlenosti itd.

Društveni faktori povezani su sa karakteristikama rada kao što su interes za obavljeni posao, odnos elemenata fizičkog i mentalnog rada, samostalnost i mogućnost pokazivanja inicijative u radnoj aktivnosti, sadržaj rada, stepen raznovrsnosti radnih funkcija u radni proces koji je u toku i sl., kao i odnosi u radnom kolektivu.

Pravni faktori su određeni dužinom radnog vremena (smjene, sedmice), režimom rada i odmora, uslovima ugovora o radu, kolektivnim ugovorima o radu, oblikom odnosa između poslodavca i zaposlenog.

Ekonomski faktori uključuju, po pravilu, konačne pokazatelje efikasnosti proizvodnje, koji se ne mogu ne povezati s normama troškova rada, a samim tim i sa metodama njihovog izračunavanja. Glavne karakteristike u ovom slučaju su troškovi živog i materijalizovanog rada (troškovi proizvodnje), obim proizvodnje i njena konkurentnost. U specifičnim uslovima proizvodnje, ekonomski faktori najčešće obuhvataju stepen iskorišćenosti opreme i fonda radnog vremena, utrošak materijala itd. obim raspoloživih proizvodnih resursa kao indikatora određene grupe faktora.

U praktičnoj regulativi, izbor varijante radne norme direktno je povezan sa specifičnim postavljenim zadatkom.

Prilikom potvrđivanja norme vremena treba uzeti u obzir motivaciju svakog elementa, posebno: vrijednosti glavnog vremena treba da odgovaraju optimalnom načinu obrade (u smislu tehnološkog procesa, mogućnosti opreme, alata , itd.); značaj pomoćnog vremena - racionalne metode i metode obavljanja procesa rada, planiranje i organizaciona oprema za servisiranje poslova i druge karakteristike; vrijeme održavanja radnog mjesta i pripremno-završno vrijeme - optimalni sistem usluge, kao i optimalni standardi usluge i količine; vrijeme za odmor - optimalan način rada i odmora. Norma vremena se može smatrati potpuno opravdanom ako je uspostavljena kao rezultat optimizacije relevantnih elemenata tehnološkog i radnog procesa.

Prilikom opravdavanja standardizovanih poslova radnici i namještenici po satu trebaju, između ostalih faktora, voditi računa o stepenu stabilnosti posla koji obavljaju, radnom mjestu, izvjesnosti i ponovljivosti sastava i obima poslova (funkcija) itd. ., kao i industrijskih specifičnosti organizacije proizvodnje i dr. zadataka, proučavanje uzroka i učestalosti pojave nestabilnih, nasumičnih poslova povezanih sa mnogim faktorima u organizaciji proizvodnje, rada i upravljanja.

Norme usluge i količine, po pravilu, određuju se na osnovu razvijenih metoda racionalizacije rada i stoga su principi njihove motivacije slični razmatranim pristupima sveobuhvatnog opravdanja troškova rada. Na poslovima gdje održavatelji direktno utiču na rezultate rada glavnih radnika, kao što su postavljanje, remontno održavanje opreme, održavanje radnih mjesta alatom i sl., potrebno je ekonomski opravdati standarde održavanja njihovim optimizacijom. Kriterijum optimalnosti može biti pokazatelj troškova proizvodnje, odnosno: zbir onih njenih stavki, čiji se troškovi mijenjaju s različitim opcijama standarda usluga. Do ovi članci obuhvataju troškove nadnica glavnog i uslužnog dela proizvodnje radnika i održavanja opreme. Ograničenja u izboru stope usluge su broj operativne opreme neophodne za završetak proizvodnog programa i stepen zaposlenosti zaposlenog na glavnim funkcijama.

Izbor najbolje varijante radne norme u konkretnim situacijama treba vršiti, kao što je već navedeno, na osnovu kriterijuma optimalnosti, uzimajući u obzir sistem ograničenja. Potonji definiše obim dozvoljenih vrijednosti normi rada, u okviru kojih se pridržavaju karakteristika i obima proizvedenih proizvoda, parametara upotrijebljenih alata, pribora i opreme, psihofizioloških karakteristika izvođača standardiziranih procesa, i socijalne karakteristike procesa rada.

Granične vrijednosti su, po pravilu, tipične za takve faktore čije se varijabilne vrijednosti mijenjaju tokom obavljanja određenih poslova (funkcija) procesa rada: količina informacija obrađenih u toku radne aktivnosti, kao i kao nedostatak materijala, opreme, radnih resursa itd. Identifikacija i uzimanje u obzir ograničenja omogućava vam da odredite prihvatljive opcije za vrijednosti standarda rada u graničnim vrijednostima faktora.

Prilikom određivanja sistema ograničenja i kriterija optimalnosti daju se dvije opcije za rješavanje problema: prva je da se minimiziraju troškovi potrebni za postizanje datog rezultata, druga je da se maksimizira rezultat za date troškove (resurse).

Prilikom određivanja potrebnih troškova rada, glavno ograničenje treba da bude zadati rezultat proizvodnje u određenim uslovima i namjenama, drugim riječima, mora se izvršiti izvođenje proizvodne operacije (proizvodnja jedinice proizvodnje, pružanje usluge). u skladu sa tehničkim uslovima i zahtevima kvaliteta.

Zadatak potvrđivanja standarda usluga, broja i istovremenog rasporeda kadrova, izbora oblika podjele i kooperacije rada, po pravilu je vezan za realizaciju izlaznog programa od strane određene proizvodne jedinice sa planirani nivo korišćenja svojih proizvodnih kapaciteta.

Sistem ograničenja prilikom opravdavanja standarda rada obuhvata ograničenja tehničke, uključujući i tehnološke prirode, kao i organizacione, sanitarno-higijenske, psihofiziološke, socijalne i pravne. To su tehnički dozvoljeni načini rada opreme (mašina, mehanizama, alatnih mašina), parametri tehnoloških procesa i njihove karakteristike, stepen specijalizacije proizvodnih procesa, parametri proizvodnog okruženja u skladu sa sanitarnim i drugim standardima, maksimalno moguće opterećenje radnika, dozvoljeni nivo monotonije rada itd.

Kao kriterijum za optimalnu stopu rada treba koristiti ekonomski pokazatelj koji karakteriše zbir minimiziranih troškova života i materijalizovanog rada, koji se utvrđuje s obzirom na zadatak, rešava uz pomoć organizacije i racioniranja rada. Dakle, ako pretpostavimo da su troškovi opreme, alata, materijala (uključujući predmete rada) fiksne vrijednosti, tada će minimalni ukupni troškovi proizvodnje odgovarati minimalnim troškovima održavanja radnih resursa. Ako se zadatak svede na projektovanje prostorno i vremenski optimalnog procesa rada, onda će kriterijum za minimalne ukupne troškove biti vreme izvođenja uz poštovanje ograničenja dozvoljene brzine ostvarenja, odnosno tempa rada. U većini praktičnih zadataka koji se rješavaju uz pomoć racionalizacije rada, kriterij minimalne cijene je, po pravilu, jedini, ali je ponekad i međusobno povezan sa društvenim kriterijima.

Istovremeno, pitanje kvantitativnog izražavanja razmatranih kriterijuma nije dovoljno razvijeno i njihovo rešavanje je veoma aktuelno u savremenim uslovima. Sada, pri izboru optimalne varijante standarda rada koja zadovoljava ekonomske kriterijume, posebno je važno pozabaviti se pitanjima društvenog upravljanja, uključujući stvaranje uslova povoljnih za rad zaposlenog.

Vrlo je svrsishodno u normativnom istraživačkom radu o radu koristiti definiciju "dozvoljenih" i "optimalnih" standarda rada.

Dozvoljene norme troškova rada i opcije za optimizaciju procesa rada, u kojima se provode ograničenja na dati proizvodni rezultat, sanitarno-higijenske, psihofiziološke uslove rada, socijalne karakteristike radne aktivnosti radnika, kao i načine tehnološkog procesa i glavne karakteristike organizacije proizvodnje.

Primjeri takvih normi su maksimalno dopuštene koncentracije štetnih tvari, razina buke, vibracija, osvijetljenost radnih mjesta (zone rada i kretanja), itd., kao i granične vrijednosti fizičkog i psihičkog stresa u procesu. obavljanja poslova. Poboljšanje uslova rada u odnosu na prihvatljive pokazatelje, u pravilu, osigurava rast produktivnosti rada radnika, ali obično je to zbog povećanja cijene proizvedenih proizvoda (usluga i roba). Otuda se javlja potreba za određivanjem optimalnih normi.

Optimalno - to su prihvatljive norme pri kojima se postižu minimalni ukupni troškovi potrebni za postizanje datog proizvodnog rezultata.

Gore navedene definicije odnose se i na sanitarno-higijenske standarde i pokazatelje složenosti rada.

Tehničko utemeljenje normativa troškova rada vrši se primjenom razmatranih analitičko-kalkulativnih i analitičko-istraživačkih metoda.

Značajno mjesto u tehničkoj opravdanosti radnih normi i standarda zauzima projektovanje glavnih parametara rada opreme (mašina, mehanizama itd.). Istovremeno se proučava sadržaj tehnološkog procesa, pasoški podaci opreme i tehničkih sredstava, tehničke i operativne mogućnosti tehnološke opreme i alata, mehanička i fizičko-hemijska svojstva sirovina i materijala, kao i zahtjevi za kvalitetom proizvoda. . Na osnovu dobijenih rezultata određuju se maksimalno dozvoljena opterećenja opreme (njezinih pojedinačnih komponenti), tehnološke opreme i alata, koji se koriste kao ograničenje pri odabiru načina rada opreme (strojevi, mehanizmi i sl.). Na primjer, izbor načina rada alatnih mašina vrši se prema najslabijoj karici u sistemu "oprema - oprema - alat". Mogućnosti dovođenja reznog alata po obrtaju vretena mašine određene su snagom zupčanika, osovinom alata i drugim karakteristikama, na osnovu zahteva za čistoćom površine koja se obrađuje. Prilikom odabira sile rezanja, njena vrijednost se izračunava u zavisnosti od čvrstoće materijala, rezne čvrstoće drške, dozvoljenog momenta izračunatog iz najslabije karike mašine, čvrstoće sistema "mašina - učvršćenje - alat - dio ". Od dobijenih opcija za vrijednosti sila rezanja i posmaka biraju se minimalne. U mnogim slučajevima, tehničke mogućnosti opreme postaju ograničenje. U nedostatku različitih faktora koji utiču, načini rada opreme određuju se na osnovu tehnoloških zahteva prema pasošu mašine (mašine, mehanizmi itd.).

Prilikom postavljanja standarda rada analitičkom i istraživačkom metodom, njihovo opravdanje se provodi proučavanjem tehničkih i operativnih sposobnosti opreme prema podacima iz pasoša ili u njihovom nedostatku, prema rezultatima eksperimentalnih studija, kao i tehnološke opreme i alata i svojstva obrađenih materijala. Rezultati studije određuju faktorijalnu optimizaciju koja utiče na veličinu režima rada opreme.

Prilikom kreiranja proširenih standarda za operativno, nepotpuno umjetno, umjetno vrijeme, kao i utvrđivanja vremena utrošenog na mašinsko-ručni rad, izračunavanje glavnog vremena treba vršiti na osnovu prethodno utvrđenih režima rada opreme, a u njihovom nedostatku , na osnovu proučavanja operativnih sposobnosti postojeće opreme.

Prilikom tehničkog opravdavanja normativa troškova rada zaposlenih potrebno je uzeti u obzir tehničke karakteristike i parametre sredstava mehanizacije i automatizacije poslova (funkcija) koje obavljaju. Rad u ovom pravcu treba da se sprovodi u onim preduzećima i organizacijama u kojima se uvode različita sredstva mehanizacije, automatizacije i računarske tehnologije.

Preporučljivo je razviti različite vremenske standarde za rad ekonomista u računovodstvu, finansijskim poslovima itd., uzimajući u obzir korištenje automatizacije i mehanizacije pojedinih funkcija koje oni obavljaju.

Važan pravac u poboljšanju stanja normativnog istraživačkog rada o radu trebalo bi da bude i tehničko preopremanje rada tarifnika, stručnjaka za organizaciju radnih procesa itd. Istovremeno, troškovi rada za ovu kategoriju radnika zaposlenih takođe treba opravdati, uzimajući u obzir tehničke faktore koji utiču na obavljanje osnovnih i neuobičajenih funkcija., odvija se u praktičnim aktivnostima Trudovika.

Sada postaje sve relevantnije uspostavljanje normalizovanih zadataka za zaposlene, omogućavanje racionalne raspodjele poslova (funkcija) između njih u skladu sa kvalifikacijama i pozicijama, vrednovanje učinka svakog zaposlenog, zainteresovanost za obavljanje veće količine posla i kombinovanje. profesije i radna mjesta, u zavisnosti od motivacije njihove radne aktivnosti. S tim u vezi, važan pravac u unapređenju metodologije racioniranja rada za zaposlene većine kvalifikacionih i radnih kategorija je sveobuhvatno opravdanje normativa utroška radnog vremena, uključujući tehničke i druge oblasti.

Organizacioni faktori koji utiču na veličinu troškova rada radnika mogu imati opšti i specifični (parcijalni) fokus. Istovremeno, njihov uticaj na troškove rada može biti direktan i indirektan – kroz uticaj kumulativnih faktora.

Prilikom organizacionog opravdanja troškova rada potrebno je voditi računa o osnovnim karakteristikama organizacije proizvodnje i upravljanja, kao i u velikoj mjeri organizacije procesa rada radnika. Poznato je da ovo uključuje:

Vrsta i obim proizvodnje (odnosno, udio karakteristika - specijalizacija poslova, veličina i učestalost serije proizvoda, radova, broj predmeta rada i nivo njihovog radnog intenziteta);

Oblik organizacije proizvodnog procesa u vremenu i prostoru (oblik specijalizacije radnji i pogona, stepen kontinuiteta tehnološkog procesa, teritorijalni integritet preduzeća, organizacije);

Oblik upravljanja (stepen centralizacije funkcionalnog upravljanja i sl.);

Način rada preduzeća (kontinuitet, varijabilnost, trajanje radnih smjena)

Oblik organizacije pripreme proizvodnje (stepen centralizacije, oblik specijalizacije jedinica)

Stepen razvijenosti proizvodnog procesa;

Oblik organizacije održavanja (stepen centralizacije, oblici specijalizacije jedinica).

Elementi organizacije rada su posebno opšte i parcijalne prirode;

Razdvajanje i saradnja procesa rada (oblici i vrsta distribucije, kao i mogućnosti raspodjele funkcija između izvođača, oblici kombinovanja izvođača u grupe (timove) i priroda njihove interakcije, stepen dodjele radnih funkcija svakom od njih, način kombinovanja opreme (mašina, jedinica, mašina itd.) u poslovima sa više mašina i priroda višemašinskog servisa od strane njihovih glavnih radnika i radnika na održavanju itd.);

Organizacija radnih mesta (stepen stacionarnosti, planiranje: eksterno i interno)

Sistemi i oblici opsluživanja radnih mjesta (stepen centralizacije sistema u cjelini iu pogledu osnovnih funkcija, regulativa usluga: učestalost, efikasnost, stepen prinude i dr.);

Način rada (sastav i broj elemenata procesa rada, njihova složenost i konstrukcija u prostoru i vremenu, stepen intenziteta rada i dr.);

Način rada i odmora (regulacija radne aktivnosti, metode i sredstva psihofiziološkog i neuro-emocionalnog rasterećenja i dr.).

Prilikom organizacionog opravdavanja standarda rada potrebno je voditi računa o interakciji faktora u organizaciji radnog mjesta i načinu obavljanja procesa rada određenog zaposlenog, podjele i saradnje rada i sistema usluga, način rada i odmora, te organizacija poslova i njihovo služenje. U procesu potkrepljivanja standarda rada treba imati na umu da neki faktori djeluju kao nezavisne varijable u odnosu na stopu troškova rada, dok su drugi u interakciji.

Specijalizacija radnog mjesta utiče na njegovo planiranje i opremljenost, što, pak, određuje način rada i time utiče na brzinu završetka rada (funkcije).

Način rada, posebno varijabilnost, utiče na organizaciju rada upravljačkog aparata na različitim nivoima, funkcionalno održavanje i, shodno tome, na broj različitih kategorija osoblja.

Prilikom obrazloženja normi troškova rada potrebno je uzeti u obzir njihove promjene u stepenu razvijenosti tehnološkog i radnog procesa. Računovodstvo se preporučuje da se vrši ili direktnim projektovanjem opcija za metod rada, ili na osnovu proračuna dodatnih vremenskih troškova (doplata na utvrđenu normu savladanog procesa), ili uzimajući u obzir faktore korekcije koji su opravdani po veličini .

Karakteristike sistema i oblika servisiranja radnih mjesta moraju se uzeti u obzir prilikom utvrđivanja i, shodno tome, opravdavanja vremenskih standarda za rad proizvodnih radnika. Ovo se odnosi na definisanje vremenskih standarda za usluživanje radnog mesta i pripremnog i završnog vremena na određenom radnom mestu.

Najvarijabilniji organizacioni faktori koji utiču na troškove rada su karakteristike metoda i tehnika rada koje utiču na vremenske troškove kroz skladište elemenata procesa rada, stepen njihove kombinovanosti u vremenu i prostoru, tempo rada itd.

Izbor načina obavljanja određenog posla (funkcije) u velikoj mjeri je određen planiranjem radnog mjesta i, shodno tome, radnim položajem izvođača (sjedeći, stojeći i sl.), organizacionom opremom i njegovim smještajem na radnom mjestu, kvaliteta održavanja radnog mjesta za glavne funkcije karakteristične za vrstu i obim proizvodnje, njegovu organizaciju.

Dakle, u uslovima automatizacije proizvodnih procesa, metode rada su u velikoj meri determinisane projektovanjem mašina, opreme i aparata, pribora i drugih elemenata automatizovanih radnih mesta. U drugim uslovima, sadržaj procesa rada i metode njegovog sprovođenja zaposleni može da menja u skladu sa svojim znanjima, veštinama i drugim karakteristikama svojstvenim direktno definisanom izvođaču ili grupi izvođača.

Dakle, postoji potreba da se osnovni principi motivacije koriste za optimalna rješenja za implementaciju procesa rada u obrazloženju troškova rada za specifične uslove proizvodnje.

Glavni principi utemeljenja procesa rada u vremenu i prostoru su: princip paralelizma, princip uštede mišićne i nervne energije, princip optimalnog intenziteta rada. Obično se povezuju sa principima ekonomičnosti kretanja, na osnovu preporuka stručnjaka iz oblasti fiziologije rada, kao i sa inženjerskim i ekonomskim proračunima. Usklađenost sa ovim principima projektovanja normalizovanih procesa rada je važna u optimizaciji troškova rada.

Princip optimalnog sadržaja procesa rada je da on treba da sadrži elemente koji obezbeđuju najpovoljniju kombinaciju mentalne i fizičke aktivnosti za čoveka, što se postiže izborom optimalnih oblika tehnološke i funkcionalne podele rada. Ujednačenim radom ruku, nogu, tela stvaraju se uslovi za smanjenje zamora radnika u procesu rada uz povećanje njegove efikasnosti. Razvoj radnog ritma olakšava specijalizacija radnih mjesta za obavljanje određenih operacija, konsolidacija serija obrađenih dijelova, pravovremeno i kvalitetno održavanje radnih mjesta.

Jedan od glavnih pokazatelja sadržaja rada je broj različitih radnih radnji i pokreta koji određuju sastav procesa rada. Smanjenje njihove raznolikosti, a samim tim i povećanje broja identičnih radnih radnji i pokreta koji se izvode u određenom periodu radnog vremena, dovodi do formiranja stabilnog dinamičkog stereotipa kod radnika, doprinosi, u određenim granicama, da se najmanji utrošak radnog vremena. Istovremeno, dalje osiromašenje sadržaja procesa rada dovodi do povećanja monotonije rada i trošenja radnog vremena. Ove okolnosti moraju se uzeti u obzir prilikom rješavanja problema optimizacije normativa troškova rada u specifičnim uslovima.

Optimizacija sadržaja radnih procesa u timskom radu doprinosi razvoju optimalnih opcija za organizaciju rada izvođača, utvrđivanju optimalnih standarda usluga, kvantiteta, normalizovanih zadataka za članove tima.

Princip paralelizma je da se obezbedi istovremeni rad radnika i mašine, više mašina ili učešće obe ruke izvođača u procesu rada itd. Njegovo poštovanje smanjuje vreme utrošeno na izvođenje određenog posla (funkcije ) i obezbjeđuje obavljanje pomoćnih, pripremnih i završnih radova i održavanja radnika mjesta u procesu automatskog rada opreme, doprinoseći razvoju višemašinskog održavanja i dr., koji se moraju koristiti u rješavanju problema jednog sveobuhvatno opravdanje troškova rada mišićne i nervne energije.

Princip ekonomičnosti u specifičnim uslovima predviđa isključenje nepotrebnih tehnika, radnji i pokreta iz procesa rada. Praktična implementacija ovog principa osigurana je dizajnom opreme, tehnološke i organizacijske opreme, uzimajući u obzir antropometrijske podatke osobe, racionalno planiranje radnog mjesta, isključujući nepotrebne radne metode i radnje.

Ušteda mišićne i nervne energije radnika na proizvodnim lokacijama postiže se racionalnim postavljanjem opreme, skladišta, magacina, eksternim planiranjem radnih mjesta, čime se smanjuju troškovi rada. Doprinosi izgradnji procesa rada u prostoru i, shodno tome, u vremenu, što je važna funkcija racionalizacije rada i zadataka sveobuhvatnog opravdanja troškova rada.

Princip optimalnog intenziteta rada može se direktno realizovati uvođenjem i primenom optimalno intenzivnih troškova rada i rešavanjem problema obezbeđivanja istog intenziteta postojećih standarda rada u preduzećima (organizacijama) bilo kog organizaciono-pravnog oblika upravljanja, kao i kod preduzeća. sektorski, regionalni i drugi nivoi upravljanja radom, što je posebno važno u kontekstu razvoja tržišnih odnosa.

U sveobuhvatnom opravdavanju utvrđenih normi troškova rada, pored razmatranih, treba koristiti i principe kao što su usklađenost radnika sa obavljenim poslom, planirano i sigurnosno održavanje radnih mesta, optimalan intenzitet rada opreme, optimalno način rada i odmora radnika.

Načelo usaglašenosti zaposlenih sa obavljenim poslom je da se zaposleni odaberu na način da njihovi psihološki i fiziološki podaci, kao i opšta obrazovna i stručna osposobljenost, najviše odgovaraju prirodi i sadržaju posla koji se predlaže za obavljanje. Princip se sprovodi obračunom radova i radnika, utvrđivanjem kvalifikacionih kategorija i radnih mesta zaposlenih svih kategorija i koristi se prilikom opravdavanja troškova njihovog rada.

Princip planiranja i predostrožnosti održavanja radnih mjesta je opravdanje jasne regulative izvođenja osnovnih i pomoćnih poslova, njihovo pravovremeno usklađivanje i postizanje optimalnog vremena potrebnog za racionalno održavanje radnih mjesta.

Princip optimalnog intenziteta rada opreme je uspostavljanje režima rada opreme koji bi osigurali najniže ukupne troškove života i materijalizovanog rada za izvođenje kako pojedinih tehnoloških operacija tako i proizvodnog procesa u cjelini. Poštivanje principa je relevantno prilikom opravdavanja glavnog vremena, kao i konsolidovanih normi i standarda za rad, o čemu svjedoče prethodno razmotreni aspekti sveobuhvatnog opravdanja standarda rada.

Princip optimalnog režima rada i odmora zaposlenih je utvrđivanje vremena početka i završetka rada, izmjena smjena, početka i završetka regulisanih pauza. Poštivanje principa je osnova za stvaranje povoljnih uslova za rad, smanjenje vremena utrošenog na obavljanje glavnih i uslužnih funkcija koje obavlja osoblje ovog preduzeća (organizacije). Predmet organizacionog opravdanja zasnovanog na razmatranim principima su norme i standardi rada. Mehanizam potkrepljenja normativnih materijala rada nema suštinskih razlika od mehanizma potkrepljivanja standarda rada.

Psihofiziološko obrazloženje normi troškova rada sadrži neke metodološke elemente. Prije svega, utvrđuju se psihofiziološki faktori-ograničenja koja se javljaju kada se sagledaju karakteristike predmeta rada i metode njegove promjene, sigurnosni sistemi, tehnološki procesi (njihovi glavni parametri), organizacija rada i sanitarno-higijenski uslovi.

Psihofiziološko obrazloženje radnih normi i standarda treba vršiti uzimajući u obzir zahtjeve za zaposlenog čiji je rad normiran. To su spolno-dobne karakteristike izvođača, antropometrijski i drugi podaci, brzina reakcije, fizičke i mentalne sposobnosti i sl. Dakle, prilikom postavljanja vremenske norme za implementaciju skupa tehnika potrebna je detaljnija analiza psihofizioloških faktora i izbor mogućih ograničenja nego prilikom izrade i upotrebe mikroelementnih vremenskih standarda.

Istovremeno, potkrepljenje kvantitativnih standarda treba vršiti u fazi izračunavanja korektivnih faktora u toku razvoja proizvodnje, kao i prilikom konstruisanja racionalnih bilansa radnog vremena itd. Postaje moguće potpunije psihofiziološko opravdanje kvantitativnih standarda. uz istovremenu upotrebu vremenskih standarda.

Element psihofiziološke utemeljenosti normi troškova je, kako je navedeno, uspostavljanje razumnog nivoa intenziteta rada. Kao indirektni pokazatelj može se koristiti nivo umora koji je povezan i sa fizičkim i psihičkim stresom u procesu rada radnika i namještenika različitih kategorija. U procesu teorijskih i praktičnih aktivnosti razvijene su metode za procjenu performansi osobe, uzimajući u obzir indikator umora, koji se može koristiti prilikom opravdavanja standarda rada. Dakle, prilikom izrade standarda vremena, uz uzimanje u obzir faktora koji se odnose na uslove rada, koristi se indikator umora. U ovom slučaju, u pravilu, vrijeme troškova rada određuje se za svaki faktor uslova rada svojstvenih određenoj profesiji, a indeks zamora u relativnim jedinicama.

Psihofiziološki faktor koji utiče na troškove rada je takav pokazatelj kao što je pouzdanost zaposlenog u sistemu "čovjek-mašina". Ovaj pokazatelj ovisi o mnogim faktorima složenosti zadataka koji se rješavaju (obavljeni poslovi, funkcije), profesionalnom iskustvu i znanju izvođača, organizaciji radnog procesa i načinu njegove realizacije, kao i psihofiziološkim rezervama zaposlenog u procesu rada.

U inženjerskoj psihologiji za karakterizaciju pouzdanosti zaposlenog koriste se pokazatelji kao što su obavljanje poslova (funkcija) bez grešaka, spremnost da se na vrijeme i tačno donesu potrebne odluke, obnovljivost itd.

U praktičnom radu na normiranju rada korisno je koristiti indikator bezgrešnog obavljanja posla (funkcija), odnosno indikator vjerovatnoće rada bez grešaka pod određenim uslovima sa faktorima koji utiču na vrijeme potrebno za završetak rada. to. Dozvoljene vrijednosti ovog pokazatelja karakteriziraju efikasnost rada određenog zaposlenika, pod uvjetom da se rad (funkcija) obavlja bez kršenja sigurnosnih propisa, u nedostatku braka, zastoja.

U uslovima nastalih radnih odnosa između poslodavca i zaposlenog, pokazatelj bezgrešnosti ili pouzdanosti, po pravilu, u većoj meri ograničava intenzitet rada od pokazatelja umora, iako ovaj drugi postaje važan u uslovima društvene orijentacije modernog menadžmenta.

Utvrđivanje prihvatljivih vrijednosti pokazatelja pouzdanosti zaposlenika u sistemu "čovjek - mašina" za određenu vrstu radne aktivnosti element je psihofiziološke potkrepe normi troškova rada.

Pitanje psihofiziološke utemeljenosti standarda rada predmet je razmatranja posebnih disciplina.

Društveni faktori, kako je navedeno, uključuju sadržaj rada, prisustvo kreativnih elemenata u njemu, prirodu odnosa u radnoj snazi, odnos poslodavac-zaposleni itd. U nekim zadacima racioniranja rada, kao kriterijuma za optimalnost norme, društveni faktori se mogu uzeti u obzir uz ekonomske.

Pravne faktore treba opravdati na osnovu ograničenja uslova rada iu savremenim tržišnim odnosima sa društvenim i ekonomskim faktorima istovremeno.

Sve radne norme i standardi podliježu ekonomskoj opravdanosti. Trebalo bi da se zasniva na kriterijumima optimalnosti živog i materijalizovanog rada, odnosno troškova proizvodnje, kao i ograničenja potrebnog proizvodnog rezultata. Opći ekonomski kriterij za norme troškova rada za određeni rad (funkciju) koji se obavlja je maksimalna efikasnost njegove implementacije. Za svaku vrstu normi i standarda rada ovaj kriterij se može izraziti na različite načine: najkraće vrijeme dovršetka posla ili trošak proizvodnje (operacije) općenito i po stavkama troškova, promjenama ili smanjenim troškovima; najveći učinak, najveću produktivnost rada itd. Ali u svim slučajevima potrebno je voditi računa o nekim općim ograničenjima u pogledu poštovanja standarda zaštite na radu i sigurnosti, osiguravanja potrebnog kvaliteta proizvoda, kao i stepena umora zaposlenih, sadržaj procesa rada i pravne norme radnih odnosa između poslodavca i radnika.

Sveobuhvatno obrazloženje normi troškova rada i normativnih materijala za normiranje rada treba izvršiti korištenjem općih i posebnih algoritama razvijenih na jednoj osnovi.

U realnim uslovima proizvodnje nije preporučljivo prolaziti kroz sve opcije tehnološkog i radnog procesa i norme troškova rada za njihovu implementaciju, jer je gotovo uvijek moguće dizajnirati one od njih čija je optimalnost prema odabranim pokazateljima je vjerojatan i može se utvrditi stručnim sredstvima ili korištenjem agregiranih procjena.

Opšti algoritam za sveobuhvatno opravdanje radnih standarda predviđa pet faza. Četiri od njih se odnose na opravdanje:

Izbor vrste norme i načina njenog postavljanja u skladu sa karakteristikama normalizovanog procesa i svrhom norme. Istovremeno, način i tehnička sredstva utvrđivanja norme, kao i vrsta i stepen konsolidacije normi, određuju se ekonomskim kriterijumima. Varijante tehnološkog i radnog procesa, kao i utvrđene norme troškova rada, u zavisnosti od faktora koji utiču, biraju se u skladu sa karakteristikama normalizovanih procesa;

Tehnologija opreme, alatna oprema prema tehničkim, organizacionim i ekonomskim faktorima, uz izbor jednog rješenja ili podskupa (najbolja opcija). U isto vrijeme, dizajn raznih mogućih opcija provodi se prema tehničkim faktorima, uzimajući u obzir moguću optimalnost pod određenim uvjetima; izbor podskupa opcija - prema organizacionim i psihofiziološkim faktorima sa odgovarajućim ograničenjem; prilikom donošenja jedne lokalne optimalne odluke (ili podskupa takvih odluka) - prema ekonomskim kriterijumima;

Tehnološki načini. U ovoj fazi se vrši projektovanje skupa mogućih opcija prema tehničkim faktorima, uzimajući u obzir odluke prethodne faze, zatim - izbor podskupa prihvatljivih opcija prema organizacionim i psihofiziološkim faktorima-ograničenjima, zatim - na određivanje norme glavnog vremena tehničkim faktorima i izbor optimalne varijante po ekonomskim kriterijumima;

Proces rada (po elementima organizacije i uopšte). Prvo se osmišljava skup mogućih opcija, uzimajući u obzir tehničke i organizacione faktore u skladu sa odlukama donetim u prethodnim fazama, i uzimajući u obzir moguću optimizaciju u određenim uslovima. Zatim se, prema društvenim i psihofiziološkim faktorima i njihovim ograničenjima, bira prihvatljiv skup za skup odluka. Prema tehničkim, organizacionim i psihofiziološkim faktorima, utvrđuje se potrebno vrijeme za prihvatljive opcije, odnosno vrši se predpostavka radne norme. Uzimajući u obzir glavne ekonomske kriterije, odabire se jedno lokalno optimalno rješenje (ili podskup rješenja).

Peta i završna faza je zajednička optimizacija tehnoloških i radnih procesa, načina rada opreme (tehničkih sredstava) i utvrđivanje troškova rada. U ovom slučaju se razmatraju sve optimalne i prihvatljive opcije u skladu sa ekonomskim kriterijumima, zatim se donosi odluka i postavljaju standardi rada, uzimajući u obzir odstupanja od realnih uslova neophodnih. Standardi rada određuju se elementima tehnoloških i radnih procesa i kategorijama troškova radnog vremena. Za sve faze razvoja tehnoloških i radnih procesa razvija se sistem normi i standarda. Svi proračuni se provode na osnovu prethodno donesenih odluka, uzimajući u obzir relevantne vrijednosti faktora.

Na osnovu opšteg algoritma za složenu potkrepu standarda rada, preporučljivo je razviti proširene algoritme za složenu potkrepu standarda rada za analitičko-kalkulativni i analitičko-istraživački metod racioniranja, kao i algoritme za integrisanu potkrepu. vremenskih standarda, količine, održavanja itd. Prošireni i parcijalni algoritmi za integrisano utemeljenje standarda rada, po pravilu se razvijaju u odnosu na specifične uslove proizvodnje i zadatke normalizacije radnih procesa osoblja određeno preduzeće, uzimajući u obzir komercijalne ciljeve i društvene probleme savremenog menadžmenta.

Cilj: naučiti kako izračunati standarde rada (proizvodnu stopu, stopu vremena, stopu usluge, stopu broja zaposlenih).

brošura: bilješke sa predavanja, početni podaci.

Kratke teorijske informacije:

Racioniranje rada je utvrđivanje potrebnih troškova rada za obavljanje određenog posla. Zadaci normalizacije su:

Proučavanje i analiza uslova rada i proizvodnih mogućnosti na svakom radnom mjestu;

Proučavanje i analiza proizvodnog iskustva za otklanjanje nedostataka na radnom mjestu;

Uspostavljanje i implementacija standarda rada, sistematska analiza primjene standarda rada i revizija zastarjelih standarda.

Standardi rada za proizvodnju proizvoda razvijaju se istovremeno sa tehnološkim procesom. Normativni materijali mogu biti ujednačeni i standardni. Uniforma - obavezna za sva preduzeća. Tipično - preporučuje se za ona preduzeća koja nisu dostigla nivo radnog učinka za koji su standardi dizajnirani. Prema rokovima važenja, regulatorni materijali se dijele na trajne, privremene, jednokratne. Konstante su postavljene na ponavljajuće operacije za stabilan rad. Privremene se određuju za ponavljajuće operacije za period razvoja novih proizvoda, nakon čega se zamjenjuju radom koji nije predviđen planom i jednokratnog je karaktera.

U željezničkom saobraćaju koriste se tehnički opravdani normativni materijali. Tehnički opravdani su normativi utvrđeni na osnovu racionalnog tehnološkog procesa obavljanja poslova i obezbjeđenja najefikasnijeg korištenja sredstava za proizvodnju i radnog vremena. Standardi rada mogu se revidirati u vezi sa unapređenjem tehnologije, tehnologije i organizacionih mjera koje osiguravaju rast produktivnosti rada, kao iu slučaju upotrebe fizički i moralno zastarjele opreme. Važeće norme podliježu obaveznoj provjeri prilikom analize kvaliteta normi. Ako se utvrdi da je norma zastarjela, podliježe reviziji i zamjeni. Glavni pokazatelji ekonomske efikasnosti mjera za unapređenje organizacije i regulisanja rada su rast produktivnosti rada i godišnji ekonomski efekat.

U željezničkom saobraćaju koriste se različiti standardi i norme:

Potrošnja goriva, struje i rezervnih dijelova;

Lokacija vagona na stanici (tranzit bez obrade, tranzit sa preradom, lokalni);

Vremenska ograničenja za prijem, polazak i prolazak vozova;

Potrebno je razlikovati normu i standard.

Norma je obim radnog zadatka koji zaposleni mora obaviti u toku utvrđenog radnog vremena.

Standard je smjernica, referentni materijal koji sadrži početne podatke i izračunate vrijednosti za utvrđivanje standarda rada u odnosu na određene organizacione i tehničke uslove proizvodnje.

Standardi rada se izdaju u obliku zbirki. Osnovni zadatak tehničke regulative je da se u zavisnosti od vrste i zadataka proizvodnje utvrdi:

Rok;

stopa proizvodnje;

stopa usluge;

Broj norma.

Stopa proizvodnje je količina proizvodnje ili količina posla koju mora izvršiti jedan ili grupa izvođača u jedinici vremena (sat, radni dan, smjena). Određeno formulom:

gdje je T cm trajanje jedinice vremena;

H vr - norma vremena.

Norma vremena je vrijeme u minutama ili satima određeno za proizvodnju jednog proizvoda ili izvođenje jedne operacije. Određeno formulom:

gdje je T cm - trajanje smjene, radnog dana ili druge jedinice vremena;

Nvyr - stopa proizvodnje.

Stopa servisiranja je određeni broj objekata koje zaposleni mora servisirati u toku radne smjene. Određeno formulom:

N obl = N br. ×H cm,

gdje je H norma broja po jednom objektu;

H cm - broj smjena.

Stopa broja zaposlenih je broj radnika koji je potreban za izvršenje zadatka u datom trenutku. Određeno formulom:

,

gdje je n broj objekata;

N servis - stopa usluge.

Redosled izvršenja:

Navedite glavne vrste normi i definirajte svaku vrstu.

Rešite sledeće probleme koristeći kratke teorijske informacije:

Zadatak broj 1.

Odrediti normu za izradu dijelova po smjeni u trajanju od 480 minuta, ako je poznata norma vremena za izradu jednog dijela (tabela 5.1)

Početni podaci:

Tabela 5.1

Zadatak broj 2.

Odredite kako će se mijenjati brzina proizvodnje sa smanjenjem stope vremena (tabela 5.2) sa radnim danom od 11 sati, a vremenska stopa za izradu jednog dijela je 20 minuta.

Početni podaci:

Tabela 5.2

Količina smanjenja vremenske norme po opcijama

Početni podaci:

Početni podaci:

Tabela 5.4

Indeks
Broj kolosijeka u ranžirnom kolodvoru
Broj regulatora prema standardu	1 osoba za 5 staza		2 osobe za 7 staza		3 osobe za 10 staza		1 osoba za 4 načina		2 osobe za 9 staza

3. Donesite zaključak o obavljenom poslu.

napredak:

Kratke teorijske informacije o normiranju rada, vrstama normi i zadacima normiranja.

Rješenje zadataka br. 1-4 (koristiti podatke iz tabela 5.4–5.4).

Test pitanja:

Šta je regulativa o radu?

Koji su glavni zadaci normalizacije?

Šta su tehnički ispravne norme?

Koji se standardi koriste na željeznici. transport?

Koje su glavne norme tehničke regulative?

Koja je razlika između norme i norme?

književnost:

Petrov Yu.D., Belkin M.V., Organizacija normiranja i plata u željezničkom saobraćaju. M.: Transport, 2000.

Tema 6. Standardi rada

1. Koncept mjera i standarda rada
2. Naučno utemeljenje standarda rada
3. Vrste standarda rada
4. Klasifikacija standarda rada

Koncept mjera i standarda rada

Racioniranje rada je osnova za pravilnu organizaciju rada i nadnica, veza između ocjene rezultata rada i njegove isplate. Stoga je racionalizacija rada od velikog ekonomskog i društvenog značaja u kontekstu povećanja efikasnosti proizvodnje. Njegovu suštinu, ciljeve, funkcije i metode u sadašnjoj fazi određuju specifičnosti tržišnih odnosa.

Objektivno, postoje dva oblika troškova rada: troškovi rada i troškovi rada. Shodno tome, moguće je odrediti normative za utrošak radnog vremena i normative za utrošak energije radnika.

Karakterišu društveno neophodni troškovi radnog vremena koji se formiraju u tržišnim uslovima mjera rada. Drugim riječima, mjera rada odražava vrijednost tržišnih troškova i izražava troškove apstraktnog rada.

standardi rada su konkretan izraz mere rada u svakom preduzeću. Standardi rada, takoreći, sumiraju tehničke i organizacione odluke u proizvodnji, fiksiraju dostignuti nivo tehničke, tehnološke i organizacione izvrsnosti u preduzeću i utvrđuju meru rada za ove uslove.

Standardi rada su neophodan element planiranja rada i proizvodnje: uz pomoć standarda rada izračunava se intenzitet rada proizvodnog programa, utvrđuje potreban broj osoblja i njegova struktura u preduzeću.

Istovremeno, standardi rada su sastavni dio organizacije nadnica, jer se koriste za određivanje cijene – visine zarade za obavljanje jedinice rada.

Stoga je svako poduzeće zainteresirano za smanjenje standarda rada za proizvodnju jedinice proizvodnje (obavljanje posla), što omogućava smanjenje troškova proizvodnje.

Naučno utemeljenje standarda rada

Na vrijednost troškova radnog vremena utiče niz faktora - organizacionih, tehničkih, ekonomskih, psihofizioloških i socijalnih, koje treba uzeti u obzir ne izolovano, već u međusobnoj povezanosti.

Može postojati nekoliko opcija za organizaciju rada za realizaciju procesa rada, pa stoga i vrijednosti troškova rada mogu biti različite.

Prilikom odabira najbolje opcije potrebno je uzeti u obzir niz zahtjeva:

Prilikom optimizacije režima rada opreme određuju se najproduktivniji režimi sa tehničkim ograničenjima (snaga mašine, vijek trajanja alata, svojstva radnog predmeta koji se obrađuje itd.);

Pri optimizaciji radnih tehnika i pokreta bira se takav način njihove implementacije u kojem bi i vrijeme i količina opterećenja na tijelo izvođača bili minimalni.




U procesu racionalizacije postižu se optimalne proporcije u rasporedu kadrova organizacije u prostoru i vremenu, pa standardi rada uključuju tehničku, psihofiziološku, socijalnu i ekonomsku opravdanost.

Tehničko obrazloženje normativa uključuje uzimanje u obzir tehničkih, tehnoloških i organizacionih mogućnosti proizvodnje.

Psihofiziološka potpora uključuje izbor opcije rada, uzimajući u obzir smanjenje utjecaja štetnih faktora na ljudsko tijelo i uvođenje racionalnih načina rada i odmora.

Društveno opravdanje norme predviđaju obezbjeđivanje sadržaja rada, povećanje interesovanja za rad.

Ekonomska opravdanost omogućava odabir efikasne opcije rada, uzimajući u obzir produktivnost opreme, stope potrošnje sirovina i materijala, opterećenje zaposlenika tokom smjene itd.

Dakle, želja da se minimizira trošak radnog vremena nije jedini kriterij u izračunavanju normi, jer značajno povećanje opterećenja može dovesti do suprotnog rezultata - smanjenja učinka izvođača.