أنواع الاختبارات والقياسات للأجهزة الكهربائية. أنواع اختبارات المعدات الكهربائية

فحص واختبار وتعديل المعدات الكهربائية.

معلومات عامة. قبل إجراء القياسات المتعلقة بضبط الأجهزة أو اختبارها ، يجب إجراء مجموعة من الإجراءات التحضيرية:

فحص شامل للأشياء المختبرة من أجل تحديد العيوب وإزالتها ؛

دراسة الدائرة الكهربائية ووضع معايير لاختبار الفولتية والتيارات

وضع مخطط قياس يوضح الأجهزة اللازمة ، وفئتها ، وحد القياس ، ومقاومة العزل المسموح بها ، وما إلى ذلك ؛

توفير الشروط اللازمة للقياس (درجة الحرارة ، الرطوبة ، نظافة الأسطح ، الإضاءة ، إلخ) وأداء العمل الآمن ؛

إعداد مكان العمل والمعدات اللازمة وفقًا لمخطط القياس.

عند إجراء قياسات الجهد العالي ، يجب إيلاء اهتمام خاص لجودة توصيل الجهاز بالحلقة الأرضية ، والتحقق منه بصريًا أو باستخدام مقياس الأومتر.

يجب أن يتم تنفيذ جميع الأعمال في الامتثال الصارم لأنظمة السلامة.

اختيار الأدوات. يجب اختيار أدوات القياس ، اعتمادًا على الغرض منها ونطاقها وظروف عملها ، وفقًا للمبادئ الأساسية التالية:

ينبغي أن يكون من الممكن قياس الكمية المادية قيد الدراسة ؛

يجب أن تغطي حدود القياس للأداة جميع القيم الممكنة للكمية المقاسة. مع وجود مجموعة كبيرة من التغييرات في الأخير ، يُنصح باستخدام أجهزة متعددة الحدود ؛

يجب أن يوفر الجهاز دقة القياس المطلوبة. لذلك ، يجب الانتباه ليس فقط إلى فئة الجهاز المحدد ، ولكن أيضًا إلى العوامل التي تؤثر على خطأ القياس الإضافي (عدم وجود التيارات والجهد الجيبي ، وانحراف موضع الجهاز عند تثبيته في موضع آخر غير طبيعي ، يؤثر على المجالات المغناطيسية والكهربائية الخارجية ، وما إلى ذلك) ؛

عند إجراء بعض القياسات ، تلعب كفاءة (استهلاك) جهاز القياس ، وكتلته ، وأبعاده ، وموقع أدوات التحكم ، وتوحيد الميزان ، والقدرة على قراءة القراءات مباشرة على المقياس ، والسرعة ، وما إلى ذلك دورًا مهمًا. ؛

يجب ألا يؤثر توصيل الجهاز بشكل كبير على تشغيل الجهاز قيد الدراسة ، لذلك عند اختيار الأجهزة ، يجب مراعاة مقاومتها الداخلية. عندما تكون أداة القياس متصلة بالدوائر المتطابقة ، يجب أن تكون مقاومات الإدخال أو الإخراج بالقيمة الاسمية المطلوبة ؛

يجب أن يفي الجهاز بالمتطلبات الفنية العامة للسلامة في إنتاج القياسات الموضوعة (GOST 22261-76) ، وكذلك الشروط الفنية أو المعايير الخاصة ؛

لا يجوز استخدام الأجهزة: مع وجود عيوب واضحة في نظام القياس ، والعلبة ، وما إلى ذلك ؛ التحقق منتهي الصلاحية غير قياسي أو غير معتمد من قبل خدمة المقاييس في القسم ؛ الفولتية التي لا تتوافق مع فئة العزل التي يتصل بها الجهاز.

تحديد خطأ القياس. يسمى انحراف ناتج القياس عن القيمة الحقيقية للكمية المقاسة خطأ القياس.

الخطأ الكامن في أداة القياس ، والذي يخضع لظروف الاستخدام العادية (GOST 22261-76) ، هو الخطأ الرئيسي. إذا انحرفت إحدى الكميات المؤثرة عن الحدود الموضوعة للقيمة العادية أو نطاق القيم العادية ، فستظهر أخطاء إضافية. يتم تحديد حدود الأخطاء الأساسية والإضافية المسموح بها لأجهزة القياس في شكل أخطاء مطلقة أو مخفضة أو نسبية أو في شكل عدد معين من التقسيمات.

يتم التعبير عن خطأ القياس المطلق بوحدات الكمية المقاسة ويتم تعريفه على أنه الفرق بين Hism المقاس. والقيم الحقيقية للقيمة المقاسة X ، أي Δ = حزم. - X.

نظرًا لحقيقة أن القيمة الحقيقية للكمية المقاسة غير معروفة ، فإنهم من الناحية العملية يستخدمون القيمة الفعلية للكمية الموجودة تجريبياً وأقرب ما يمكن من القيمة الحقيقية.

تتميز جودة القياس الأكثر اكتمالا بخطأ قياس نسبي ، يساوي نسبة خطأ القياس المطلق إلى القيمة الحقيقية (الفعلية) للكمية المقاسة ، X:

لإجراء تقييم مقارن لدقة أدوات المؤشر ، يستخدمون مفهوم خطأ الأداة المنخفض γ ، ٪ - نسبة الخطأ المطلق إلى القيمة الحدية للمقياس:

تؤخذ قيمة Xk على قدم المساواة مع: القيمة النهائية للمقياس - للأجهزة ذات المقياس أحادي الجانب ؛ مجموع القيم النهائية لمقياس الجهاز - للأجهزة ذات المقياس ذي الوجهين ؛ الفرق بين القيم النهائية والأولية للنطاق - للأجهزة ذات المقياس غير الصفري ؛ طول المقياس ، إذا كان المقياس يحتوي على أقسام متدرجة بشكل حاد.

أدوات القياس ، يتم التعبير عن حدود الأخطاء المسموح بها في شكل أخطاء نسبية أو مخفضة (وفقًا لـ GOST 13600-68) يتم تعيين فئات دقة مختارة من سلسلة من الأرقام (1 ؛ 1.5 ؛ 2 ؛ 2.5 ؛ 3 ؛ 4 ؛ 5 ؛ 6).

بالنسبة لأجهزة المؤشر ، تحدد فئة الدقة الحد الأقصى المسموح به لخطأ القياس الأساسي المنخفض. بمعرفة فئة دقة الجهاز ، يمكن تحديد حد خطأ القياس النسبي:

غالبًا ما يتم تحديد قيمة القيمة المطلوبة A بشكل غير مباشر من نتائج العديد من القياسات المتعلقة بالقيمة المرغوبة من خلال التبعيات المعروفة. في هذه الحالة ، يتم تحديد الخطأ النسبي على النحو التالي:

δ l \ u003d (| A δa | + | B δv | ​​+ | C δc | + ..-) / L ، حيث δ a ، δv ، c هي الأخطاء النسبية في قياس الكميات B ، C ، B ؛

أنواع اختبار المعدات الكهربائية.

في عملية التثبيت وبعد اكتماله ، وكذلك في ظل ظروف التشغيل ، يتم فحص واختبار وتعديل المعدات الكهربائية للتركيبات الكهربائية.
قد تتعرض المعدات الكهربائية للتلف أثناء النقل والتركيب. أثناء التشغيل ، قد يتضرر بسبب البلى الطبيعي ، فضلاً عن العيوب الهيكلية.
يتم فرض المتطلبات المنظمة على تعديل المعدات الكهربائية ، من أجل الامتثال الذي يتم إجراء الاختبارات التالية:
عاديوفقًا لـ GOSTs الحالية ؛
قبولوفقًا لـ PUE ، وفي بعض الحالات لتعليمات وزارة الطاقة ؛
وقائيوغيرها وفقًا لقواعد التشغيل الفني لمحطات وشبكات الطاقة (PTE) ، ونطاق ومعايير اختبار المعدات الكهربائية والتعليمات الخاصة بالعناصر الفردية للمعدات الكهربائية.
عادييتم إجراء الاختبارات في مصانع التصنيع وفقًا للبرامج وبالكميات المحددة في المعايير والمواصفات ، ولكن يمكن إجراؤها جزئيًا في موقع تركيب التركيبات الكهربائية. أثناء اختبارات النوع ، يتم التحقق من امتثال المعدات الكهربائية للمتطلبات التي تفرضها المعايير.
قبوليتم إجراء الاختبارات في منشآت تم تشييدها وإعادة بنائها حديثًا حتى 500 كيلو فولت. أثناء الاختبارات ، يتم الكشف عن توافق المعدات المركبة مع المشروع ، ويتم أخذ الخصائص الضرورية ، ويتم إجراء قدر معين من القياسات. بعد مراجعة نتائج الاختبار ، يتم التوصل إلى استنتاج حول مدى ملاءمة الجهاز للتشغيل.
وقائييتم إجراء الاختبارات أثناء تشغيل الجهاز ، مما يسمح لك بتوسيع إمكانيات اكتشاف العيوب بغرض إصلاح أو استبدال المعدات في الوقت المناسب.

أنواع الاختبار

اختبارات القبوليتم إجراؤها أثناء تشغيل المعدات بعد التثبيت أو الإصلاح في موقع التثبيت. بالنسبة للتركيبات الكهربائية ، فهي تتكون من تركيب المعدات الكهربائية. يتميز الإنتاج الصناعي بمجموعة متنوعة من التركيبات الكهربائية التي تستخدم المحركات الكهربائية المؤتمتة الحديثة مع محطات التحكم والمحولات الفرعية وخطوط الطاقة الكهربائية والكابلات وما إلى ذلك. لذلك ، فإن نطاق ومعايير اختبارات القبول توفر الفحوصات والقياسات والاختبارات اللازمة أنواع مختلفة من المعدات الكهربائية التي تتكون منها التركيبات الكهربائية ، وتحدد المعايير الرئيسية لمدى ملاءمة المعدات الكهربائية للتشغيل.

يمكن تقسيم هذه المعايير إلى نوعين: مطلق ونسبي.

مطلقتحدد المعايير بوضوح العلامات أثناء التحقق وقيم الكميات المادية أثناء القياسات أو الاختبارات ، والتي يمكن من خلالها الحكم على ملاءمة (أو عدم ملاءمة) المعدات الكهربائية قيد الاختبار للتشغيل.

توفر المعايير أيضًا معايير مطلقة لحالة العزل ، ووصلات التلامس ، ودرجات الحرارة المسموح بها للأجزاء الحاملة للتيار ولفات الآلات والأجهزة الكهربائية ، وخصائص الوقت للمفاتيح ، إلخ.

نسبياتعتمد معايير حالة الجهاز قيد الاختبار على مقارنة بيانات القياس لكميات كهربائية معينة أثناء اختبارات التكليف مع بيانات القياس لنفس الكميات التي تم الحصول عليها مسبقًا ، على سبيل المثال ، أثناء اختبارات المصنع أو بناءً على مقارنة بيانات القياس التي تم إجراؤها أثناء التكليف على نفس النوع من المعدات.

غالبًا ما يتعين استخدام هذه المعايير عند تحليل خصائص الآلات الكهربائية والمحولات وكذلك عند قياس مقاومة العزل.

يتم تقديم الاستنتاج النهائي بشأن إمكانية تشغيل التركيبات الكهربائية على أساس الاختبار الشامل قيد التشغيل. عند إجراء هذه الاختبارات ، من الممكن تحديد وإصلاح الأجزاء الضعيفة من المعدات الكهربائية في الوقت المناسب.

الاختبار الوقائييتم إجراؤها أثناء تشغيل المعدات الكهربائية وفقًا لجدول PPR. يتم تحديد حجمها وتواترها من خلال اللوائح المحلية ، اعتمادًا على ظروف وطريقة تشغيل المعدات الكهربائية. تمنع الاختبارات الوقائية المنتظمة حدوث أضرار مفاجئة وبالتالي تمنع الانقطاعات المحتملة في استمرارية مصدر الطاقة. بفضل إدخال الاختبارات الوقائية ، تم تخفيض معدل حوادث المعدات الكهربائية بشكل حاد. تسمح لك الاختبارات الوقائية بإجراء تقييم كامل لحالة المعدات الكهربائية وعناصرها الرئيسية: الجزء الميكانيكي ، والنظام المغناطيسي ، والأجزاء الحاملة للتيار مع وصلات التلامس والعزل.

اختبارات الرفض -هذا هو اكتشاف خطأ في المعدات الكهربائية قبل الإصلاح.

اختبارات التشغيل ،أو التحكم بين العمليات (MOC) ، في عملية إصلاح المعدات الكهربائية.

اختبارات التحكميتم إجراؤه بعد الإصلاح ، بغض النظر عن حجمه. الغرض من هذه الاختبارات هو إثبات امتثال البيانات الفنية للمعدات الكهربائية ومعدات التشغيل الآلي المنتجة بعد الإصلاح ببيانات جواز السفر ، ومواصفات الإصلاح ، والمعايير ، إلخ.

اكتب الاختباراتيتم إجراؤها عند تغيير التصميم أو المواد أو تكنولوجيا التصنيع ، إذا كان من الممكن أن تؤثر هذه التغييرات على خصائص الماكينة والمحول ، وكقاعدة عامة ، تشمل التحقق من المعلمات ذات الصلة وفقًا لبرنامج اختبار القبول.

تهدف هذه الاختبارات إلى تحديد ما إذا كانت البيانات الفعلية التي تميز تصميم الجهاز تتوافق مع البيانات الموضوعة أثناء التصميم أو التي تم الحصول عليها نتيجة لدراسات التطوير.

الغرض من اختبار المعدات الكهربائية- التحقق من الامتثال للخصائص التقنية المطلوبة ، وإثبات عدم وجود عيوب ، والحصول على البيانات الأولية للاختبارات الوقائية اللاحقة ، وكذلك دراسة تشغيل الجهاز. هناك أنواع الاختبارات التالية:

1) نموذجي ؛

2) السيطرة ؛

3) القبول.

4) التشغيل ؛

5) خاص.

اكتب اختبار المعدات الجديدةالتي تختلف عن التصميم الحالي أو المواد أو العملية التكنولوجية المعتمدة أثناء تصنيعها ، يتم تنفيذها من قبل الشركة المصنعة من أجل التحقق من الامتثال لجميع متطلبات هذا النوع من المعدات حسب المعايير أو المواصفات.

اختبارات التحكميخضع كل منتج (آلة ، جهاز ، جهاز ، وما إلى ذلك) عند إطلاق سراحه من الشركة المصنعة للتحقق من أن المنتج المصنّع يتوافق مع المتطلبات الفنية الأساسية. يتم إجراء اختبارات التحكم وفقًا لبرنامج مختصر (مقارنة بالاختبارات القياسية).

اختبارات القبولعند الانتهاء من التثبيت ، تخضع جميع المعدات التي تم تشغيلها حديثًا لتقييم مدى ملاءمتها للتشغيل.

تخضع المعدات قيد التشغيل ، بما في ذلك المعدات التي تم إصلاحها الاختبار التشغيلي، والغرض منها هو التحقق من صلاحيتها للخدمة. الاختبارات التشغيلية "أثناء الإصلاحات الرئيسية والحالية والاختبارات الوقائية التي لا تتعلق بسحب المعدات للإصلاح.

اختبارات خاصةأجريت للبحث وأغراض أخرى في إطار برامج خاصة.

برامج (بالإضافة إلى القواعد والأساليب) من اختبارات النوع والتحكمالمثبتة بواسطة GOST للمعدات المقابلة. يتم تحديد حجم وقواعد اختبارات القبول من خلال "قواعد تركيب التركيبات الكهربائية". يتم إجراء اختبارات التشغيل وفقًا "لمعايير اختبار المعدات الكهربائية" و "قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية". في عملية القبول والاختبارات التشغيلية ، من الضروري أيضًا مراعاة متطلبات تعليمات المصنع والإدارات.

يعد جزء معين من عمل الاختبار شائعًا عند إعداد عناصر مختلفة من التركيبات الكهربائية. تشمل هذه الأعمال فحص مخططات التوصيلات الكهربائية ، وفحص واختبار العزل ، إلخ.

التحقق من مخططات الأسلاك

يشمل فحص مخططات الأسلاك:

1) التعرف على مخططات تبديل التصميم ، من حيث المبدأ (كاملة) والتركيب ، وكذلك مجلة الكابلات ؛

2) التحقق من امتثال المعدات والأجهزة المركبة للمشروع ؛

3) الفحص والتحقق من امتثال الأسلاك والكابلات المثبتة (العلامة التجارية ، المادة ، القسم ، إلخ) للمشروع والقواعد الحالية ؛

4) التحقق من وجود وصحة العلامات على نهايات الأسلاك ونواة الكابلات والكتل الطرفية ومحطات الأجهزة ؛

5) التحقق من جودة التثبيت (موثوقية اتصالات التلامس ، ووضع الأسلاك على الألواح ، ووضع الكابلات ، وما إلى ذلك) ؛

6) التحقق من التركيب الصحيح للدوائر (الاستمرارية) ؛

7) فحص مخططات الدوائر الكهربائية تحت الجهد.

يتم فحص دارات التبديل الأولية والثانوية بالكامل أثناء اختبارات القبول بعد الانتهاء من تركيب التركيبات الكهربائية. مع الاختبارات الوقائية ، يتم تقليل مقدار التحقق من الاستبدال بشكل كبير. يتم التخلص من أخطاء التثبيت أو الانحرافات الأخرى عن المشروع التي تم العثور عليها أثناء عملية التحقق من قبل الضبطين أو المثبتين (حسب حجم وطبيعة العمل). لا يُسمح بالتغييرات والانحرافات الأساسية عن المشروع إلا بعد التنسيق مع منظمة التصميم. يجب أن تظهر جميع التغييرات على الرسومات.