التوجيه. مسار العملية التكنولوجية لإصلاح جزء تطوير عملية تكنولوجية لإصلاح عمود مدفوع باستخدام تقنية المسار

التوثيق التكنولوجي لترميم الجزء يشمل:

رسم إصلاح الجزء (RF) ؛

خريطة طريق لاستعادة جزء (MK) ؛

· تشغيل بطاقات استعادة التفاصيل (موافق)؛

· خرائط الرسومات التخطيطية (KE) للخرائط التشغيلية.

يتم تنفيذ رسومات الإصلاح وفقًا لمتطلبات معايير ESKD ، مع مراعاة القواعد المنصوص عليها في GOST 2.604 "رسومات الإصلاح".

البيانات الأولية لتطوير رسم الإصلاح:

رسم العمل للجزء.

المتطلبات الفنية لجزء جديد ؛

المتطلبات الفنية للكشف عن الخلل في الجزء ؛

المتطلبات الفنية للجزء المعاد تصنيعه.

المتطلبات الرئيسية لتنفيذ رسومات الإصلاح هي كما يلي:

يتم تمييز الأماكن المراد استعادتها بخط رئيسي متصل بسمك ، وبقية الصورة بخط رفيع متصل بسمك . يتم الحصول على تعيين رسم الإصلاح عن طريق إضافة الحرف P (الإصلاح) إلى تسمية الجزء ؛

على رسومات الأجزاء التي تم ترميمها عن طريق اللحام ، والسطوح ، والطلاء المعدني ، والإدراج الملولب ، وما إلى ذلك ، يوصى برسم إعداد القسم المقابل من الجزء للترميم ؛

عند استخدام التسطيح واللحام وما إلى ذلك ، يشير رسم الإصلاح إلى الاسم ودرجة المادة المستخدمة في الترميم وكذلك رقم المعيار لهذه المادة.

يشمل رسم الإصلاح.

1. الرسم الفعلي للجزء ، مع توضيح العيوب ومعلمات دقة الأبعاد للأسطح المستعادة.

2. أسماء العيوب ومعاملات تكرارها.

3. المتطلبات الفنية لترميم الجزء.

4. مخططات لتحديد موقع جزء أثناء الترميم والتشغيل الآلي.

5. طرق أساسية وإضافية لإزالة العيوب.

6. طريق الانتعاش التكنولوجي. في خريطة الطريق تشير.

1. أسماء جميع العمليات بترتيب تنفيذها (التنظيف ، استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، التسطيح ، إلخ) ؛ العمليات مرقمة بمضاعفات 5 (005 ، 010 ، 015 ، إلخ) ؛

2. المعدات اللازمة لأداء كل عملية.

3. اسم وخصائص المواد المستخدمة لإجراء كل عملية.

4. قطعة الوقت لكل عملية.

تهدف بطاقات التشغيل إلى وصف العمليات التكنولوجية مع الإشارة إلى التحولات وأنماط المعالجة والبيانات الخاصة بالمعدات التكنولوجية ومعايير وقت القطعة لأداء العملية والانتقالات.

في بطاقات التشغيل ، بعد اسم العملية (الانتقال) ، يشار إلى المتطلبات الفنية المتعلقة بالعملية (الانتقال) التي يتم إجراؤها. يشار إلى عدد الانتقالات في بطاقات التشغيل بالأرقام العربية في التسلسل التكنولوجي. سجل التحولات.

يتم تنفيذ بطاقات الرسم لكل عملية. إنها تعكس المعلومات التالية: رسم تخطيطي لجزء ، مخطط أساس عند إجراء عملية معينة ، أبعاد السطح أو الخصائص الأخرى التي تم الحصول عليها عند إجراء هذه العملية.

معلومات ذات صله:

1. الأهداف السلوكية والاجتماعية. نظرًا لأن المشكلة الرئيسية في حالة الفصام تتعلق بمسألة التعلق ، فسيكون هدف المعالج هو استعادتها.

الغرض من العمل: رسم خريطة تكنولوجية لإصلاح جزء.

الأجهزة والمواد: أداة القياس (الفرجار ، المقياس الداخلي ، إلخ)

معلومات عامة.

تسمى مجموعة الأعمال التي يتم تنفيذها في تسلسل معين وضمان استعادة قابلية التشغيل لجزء معين مخطط تدفق الإصلاح (مخطط).

تتكون الخريطة التكنولوجية (المخطط) لإصلاح جزء من عمليات إصلاح تكنولوجية منفصلة.

يوفر نموذج تطوير مخطط التدفق التنفيذ المتسق لجميع العمليات والعمليات اللازمة لاستعادة أداء جزء معين: رسم تخطيطي لتشغيل المعدات والأدوات والتركيبات والمواصفات وتكاليف العمالة والمهنة وفئة العامل.

قبل تطوير الخريطة التكنولوجية للإصلاحات ، يتم الكشف عن الجزء الخاطئ. يقصد بهذا تعريف مادي (غالبًا هندسي) ، بدلاً من عدم الامتثال الوظيفي للمتطلبات المحددة لتصنيع هذا الجزء.

غالبًا ما تكون العيوب:

انحراف أبعاد القطعة عن المباحة ، أي البلى ؛

انحراف شكل أو سطح الجزء عن الرسم ؛

تدمير وتلف جزئي لأسطح العمل للجزء ، إلخ.

انحناء المحور الهندسي ، التواء الجزء ، إلخ.

على الخريطة التكنولوجية ، عادة ما يشار إلى عيوب الأجزاء في أسفل النموذج. للتحكم في صحة استعادة الجزء ، يتم إرفاق رسم للجزء بالخريطة التكنولوجية.

تم تطوير الخريطة التكنولوجية (المخطط) لإصلاح الجزء من قبل العمال الهندسيين والفنيين لقسم الميكانيكي الرئيسي (OGM) للمصنع أو ورشة الإصلاح والميكانيكا (RMS) أو ميكانيكي المتاجر (مصلحي المعدات).

بعد التطوير ، يجب إصدار مخطط التدفق للعمال الذين يؤدون العمل (العمليات) على استعادة الأجزاء ، وأيضًا يحتفظ به العمال الهندسيون والفنيون الذين ينظمون عملية إصلاح الجزء ويتحكمون فيها.

1. انحناء محور المحور.

2. حجب المركز.

3. قذائف على أعناق العمود 75 ملم ، عمق ح = 4 ملم.

4. نتوءات على المفاتيح.

رقم ص / ص	اسم العملية والاعمال	رسم عملية	جهاز ، أداة	التعليمات الفنية	N. الوقت رجل / ساعة	فئة الأعمال
	قفالنظف فتحات المركز ، وتحقق من الجريان السطحي ومحاذاة.		1. بوابة ثلاثية السطوح. 2. مؤشر نوع الطلب. 3. جهاز لفحص الأعمدة والاستقامة برافعة e / hoist 0.5 طن.	سعر تقسيم المؤشر 0.01 مم.	0,5	سليس. الفئة الثالثة
	تحولفحص وإصلاح المركز. الثقوب. GOST للمركز. الثقوب.		1. المسمار الحالي. آلة 16K20. 2. مركز الحفر. 3. القاطع مملة 25x25 مم. 4. مؤشر نوع الطلب.	أ) نموذج لمراكز الاختبار. الثقوب ب) دقة محاذاة العمود - 0.1 مم وفقًا لـ	0,1	فئة تيرنر الرابع
	تحولتقلب نقاط اللحام: حتى ملم		1. المسمار الحالي. آلة 16K20. 2. القاطع مملة 25x25mm. 3. فرجار 0-300 مم.	وضع القطع: V = 130m / min S = 0.3mm / rev	0,8	فئة تيرنر الرابع
	تسطيحتسطيح:		1. المسمار الحالي. آلة 16K20 2. تمرير القاطع 25x25 مم. 3. فرجار 0-300 مم.	وضع القطع: V = 130 م / دقيقة S = 0.3 مم / دورة	0,8	فئة تيرنر الرابع
	حراريتطبيع. تسخين العمود إلى t = 800 درجة مئوية ويبرد في الهواء.		1. موقد غاز. 2.E / تل 0.5 طن.	بعد التسخين ، برد العمود في الهواء الساكن HB = 260-280	3,0	فئة تيرنر الرابع
	قفالقم بتنظيف العمود من المقياس ، وتحقق من الجريان ، وقم بمحاذاة إذا لزم الأمر.		1. مكبس هيدروليكي. 2. اختبار التشغيل	دقة الاختبار 0.1 مم	0,5	سليس. الفئة الثالثة
	قفالإزالة النتوءات على المفاتيح.		1. ملف 2. ملف إبرة		0,5	سليس. الفئة الثالثة
	تحولقطع لقطر خارجي		1. المسمار الحالي. آلة 16K20 2. قاطع تمرير 25x25 مم مع لوحة T15K16. 3. فرجار 0-300 مم.	وضع القطع: V = 130 م / دقيقة S = 0.3 مم / دورة	0,5	فئة تيرنر الرابع
	طحنوظائف طحن العمود: ) مم.		1. آلة جلخ أسطوانية بقطر دائري 400 مم.	ضع دائرة حول E46-60 على رابطة خزفية.	1,0	فئة المطحنة الثالثة
	أخيرلتسليم العمود إلى قسم مراقبة الجودة أو إلى رئيس عمال RMC.		1. جدول التحكم. 2. أداة لقياس العمود: بين قوسين التحكم ، الفرجار ، ميكرومتر.	تحقق من الامتثال للرسم بجميع الأبعاد ونظافة المعالجة.	0,25	وحدة تحكم الصف الرابع

تتضمن العملية التكنولوجية

• - تسلسل عمليات الإنتاج (المسار) لإزالة العيوب ؛
• - تحديد الأبعاد والتفاوتات ونظافة سطح الجزء الذي تم إصلاحه ؛
• - اختيار نوع المعدات والمعدات والأدوات ؛
• - حساب القواعد الزمنية لتجهيز وتأهيل المصنفات.

نظرًا لحقيقة أن أعمال الترميم (التصنيع) تتم على معدات مختلفة ، فإن أحد العناصر المهمة في العملية هو اختيار قاعدة الجزء ، والتي يتم على أساسها حساب جميع المعلمات الأخرى.

العملية - هذا الجزء من العملية في منطقة واحدة ؛ الانتقال هو عنصر من عناصر العملية في المعالجة ؛ جزء مهم من العملية التكنولوجية هو حجم الإصلاح ؛ تشابه المواقف فيه ؛ عامل الإصلاح معايير المخزون التي تحمل الاسم نفسه والمجموعة المطلوبة من الأجزاء في المخزون تسمى حجم الدفعة.

تشمل وحدات النقل: القابض ، وعلبة التروس ، وعلبة النقل ، والمحاور الأمامية والمتوسطة والخلفية ، ومجموعة القيادة.

بعد الغسيل ، يتم أخيرًا تفكيك الوحدات المفككة إلى أجزاء. يتم غسل الأجزاء في غسالة ثانوية ، معيبة ، ومقسمة إلى مجموعات ، مكتملة حسب الحجم والوزن ومتوازنة. يتم إرسال الأجزاء الأكثر تآكلًا إلى TsVID - ورش عمل لترميم الأجزاء البالية.

تشمل الطرق التكنولوجية المستخدمة في ترميم الأجزاء: اللحام بالاندماج ، القوس الكهربائي ، الخبث الكهربائي تحت طبقة التدفق ، في بيئة الغاز والبخار التدريع ، القوس الاهتزازي ، قوس الأرجون ، الغاز ، البلازما ، المسبك ، الشعاع (إلكتروني ، ليزر ) التردد العالي ، الاتصال الكهربائي ، الاحتكاك ، الانفجار ، التعدين ، الضغط ، الانتشار ، الموجات فوق الصوتية ، الحث ، البرد ، المكثف ، الضغط بالغاز ، التطريق ، الرش (البلازما ، اللهب) ؛ المعدنة (الغاز ، القوس الكهربائي ، البلازما عالية التردد) ؛ لحام (ناعم ، صلب) ، طلاء معدني كهربائياً (طلاء بالكروم ، طلاء حديد ، طلاء نيكل ، طلاء بالزنك) ؛ استخدام المواد البوليمرية (مع تطبيقها في طبقة مميعة بطريقة اللهب الغازي ، الضغط ، اللصق) ؛ معالجة الضغط (التمدد ، السحب ، الدرفلة ، الدرفلة ، السحب ، النزول ، المعالجة الكهروميكانيكية) ؛ الأعمال المعدنية - الآلات (النشر ، الكشط ، اللف ، التوسيع ، الطحن ، التثبيت ، اللولب ، التثبيت والعناصر الأخرى ، الفوهات وأجزاء الإصلاح المقبولة) ؛ طرق المعالجة الكهربائية (الأنود الميكانيكي ، الكهروكيميائي ، التلامس الكهربائي ، الاستحلاب الكهربائي ، التآكل الكهربائي) ؛ معالجة تصلب (حراري ، ميكانيكي حراري ، كيميائي حراري ، سطح بلاستيكي ، أدوات ماسية ، تشطيب فائق).

تتيح لك مجموعة متنوعة من طرق الاسترداد المختلفة إنشاء احتياطي معين من الأجزاء للآلات التي يتم تشغيلها ، وتقليل وقت تعطلها بشكل كبير ، وزيادة عامل التوفر.

تتم استعادة الوصلات الملولبة عن طريق تسطيح الخيوط الجديدة وقطعها ؛ تشغيل مع لوحة معايرة ؛ أجزاء الجسم - الخضوع لعدة طرق استرداد. يتم تصحيح الأعمدة ، وتشكيلها آليًا إلى حجم الإصلاح التالي أو جلبة.

يتم استبدال الوصلات المثبَّتة من صندوق الإصلاح ؛ عصا ، برشام جديدة ؛

تقوم المحامل إما بتغيير أو استعادة الأقفاص عن طريق المغادرة والجلفنة

تتم استعادة الفتحات البالية من خلال تسطيحها تحت طبقة من التدفق أو في بيئة ثاني أكسيد الكربون ، متبوعة بالطحن والطحن بالحجم وفقًا لرسم العمل. يتم التقاط المنخفضات بين الفتحات والعنق المشقوق بخيوط طولية. يتم تعيين نهاية سلك القطب في منتصف المنخفضات بين الفتحات. من أجل ميكنة أعمال الإصلاح ، يتم تقسيم الأجزاء أثناء الترميم إلى مجموعات (فئات) وفقًا لملحقاتها: علبة ، من سبائك مختلفة ، بما في ذلك الحديد المصبوب (SCh ، KCh ، MCh) ، سبائك منخفضة ؛ سبائك خاصة AL-4 ؛ Md 4 معادن غير حديدية: أعمدة - ملساء ، متدرجة ، أعمدة كامات ، أعمدة مرفقية مصنوعة من سبائك منخفضة السبائك 12 HGT ، 18 HGT ، ST 45 ؛ 50 ؛ 60 ؛ الينابيع. التروس - مع الأسنان الداخلية والخارجية. تستخدم طرق الاسترداد العمليات التالية:

• - حراري لتليين الأسطح الصلبة (أسنان التروس ، الأعمدة ، الأجزاء المحززة ، أجزاء الكردان ، المحاور المحززة ، بالإضافة إلى التطبيع ، التقسية ، الكربنة ، إلخ).
• - صانع الأقفال ، لتقويم الأعمدة ، وثقوب الحفر ، ووسادات التثبيت ، والبطانات ، والتوسيع ، والتثقيب ، والتوسيع:
• - الدوران - القطع اللولبي ، للإزالة ، الدوران ، المواجهة ، قطع الخيوط ، الأجزاء الإضافية ، مغزل
• - رش السطح (الطلاء بالكهرباء) - لاستعادة القيم الاسمية ؛
• - مخرطة القطع اللولبي ، للدوران ، وإزالة الطبقة الزائدة بعد التسطيح ، والجلفنة ، والنقل إلى أقسام أخرى ؛
• - قطع التروس (قطع التروس ، الشق) - للممرات الرئيسية ، قطع الأسنان ، الشق ؛
• - تصلب حراريًا - لجلب قوتها إلى TU و TT الخاصة بالشركة المصنعة
• - طحن أسطواني مسطح للحصول على تشطيب سطح معين (انظر الحقول اليدوية والتسامح ، تصنيف النظافة) ؛
• - الضبط النهائي لقبول الأجزاء من حيث الأبعاد وجودة الدقة وإنهاء السطح والتفاوتات والتناسبات والصلابة والانحرافات عن القيمة الاسمية.

تحتوي قائمة عمليات الاستعادة النموذجية على أكواد من 005 إلى 050 من خلال 5 وحدات ويتم تحديدها لكل جزء على حدة.

يمكن تمثيل العملية التكنولوجية لاستعادة الأجزاء كطريق وطريق - وصف تشغيلي وتشغيلي. مع وصف المسار والمسار - التشغيلي للعملية التكنولوجية ، تعد خريطة الطريق واحدة من الوثائق الرئيسية التي تصف العملية بأكملها في التسلسل التكنولوجي للعمليات.

وفقًا لخرائط التحكم والفرز واكتشاف الأخطاء المجمعة ، فإننا نرسم خرائط مسار MK من أجل:

MK على عمود الكردان (صلابة العنق للمحمل HRC 60-65)

• 005 - حراري (تلدين أعمدة فرن تسخين مقاوم في بيئة واقية) ؛
• 010 - الدوران - القطع اللولبي (يزيل الأسطح البالية في القطر من أجل التسطيح والطحن وفتحات الطحن) ؛
• 015 - التسطيح (المعدنة على معدات خاصة بمصراع معدني ؛
• 020 - الدوران - القطع اللولبي (الحزّ بالحجم الاسمي مع تسامح الطحن)
• 025 - حراري
• 030 - طحن غير مركزي
• 040 - التحكم النهائي

عند تطوير العمليات التكنولوجية لاستعادة الأجزاء ، فإن المستندات الرئيسية هي: رسم إصلاح لجزء ، مخطط طريق (MC) ، مخطط تشغيلي (OC) ، مخطط عملية اكتشاف الأخطاء (CTPD) ومخطط تخطيطي (CE) ).

رسم الإصلاح هو المستند الرئيسي ، والذي تم بموجبه تطوير العملية التكنولوجية لاستعادة الجزء.

البيانات الأولية لتطوير رسم الإصلاح هي:

رسم العمل للجزء.

المتطلبات الفنية للكشف عن الخلل في جزء ؛

بيانات حول اختيار الطرق العقلانية لإزالة العيوب ؛

المتطلبات الفنية للجزء المعاد تصنيعه.

يتم تنفيذ رسومات الإصلاح وفقًا للقواعد المنصوص عليها في GOST 2.604-2000 "رسومات الإصلاح" (الشكل 2.33):

يتم تمييز أماكن الجزء المراد إصلاحه (ترميمه) أو معالجته بخط رئيسي سميك صلب ، والباقي - بخط رفيع صلب ؛

الأبعاد والانحرافات المحددة لها ، يجب تحديد قيم الخشونة فقط للعناصر المستعادة للجزء ؛

تصور رسومات الإصلاح فقط تلك الآراء والأقسام والأقسام الضرورية لاستعادة الجزء ؛

بالنسبة للسطح الخاضع للمعالجة الميكانيكية قبل البناء (الطلاء الكهربائي ، التسطيح ، الرش ، إلخ) ، من الضروري الإشارة إلى الحجم الذي يتم تنفيذ المعالجة عليه. في هذه الحالة ، يوصى برسم رسم تخطيطي لإعداد القسم المقابل للجزء على الرسم ؛

عند تطوير رسم إصلاح لوحدة تجميع ، يجب أن تتضمن المواصفات الأجزاء التي يتم ترميمها والأجزاء التي لا يمكن استبدالها ؛

عند استعادة سطح جزء ما باستخدام جزء إضافي ، يتم رسم رسم الإصلاح كرسم تجميعي. يتم رسم تفاصيل إضافية على نفس الرسم أو يتم تطوير رسم عليها ؛

يتم لصق الأبعاد الفئوية والمناسبة للأسطح بتسميات بالحروف ، وترد قيمها الرقمية في الجدول. يتم وضع الجدول في أعلى يمين الرسم ؛

أبعاد الفئة هي أبعاد الإصلاح النهائية للجزء ، والتي تحددها المتطلبات الفنية لفئة معينة من الإصلاح (في الأدبيات الفنية يطلق عليها غالبًا الإصلاح). يشير التركيب إلى أبعاد الإصلاح للجزء ، والتي تم ضبطها لتلائم الجزء "في مكانه" ؛

8) في مجال رسم الإصلاح ، بالإضافة إلى جدول أبعاد الإصلاح ، يتم وضع جدول يتم فيه إعطاء الأرقام وأسماء العيوب ومعاملات التكرار للعيوب والطرق الرئيسية والمسموح بها لإزالتها. تعتبر طريقة الاسترداد العقلانية (المثلى) المبررة مسبقًا هي الطريقة الرئيسية. عند استعادة الأجزاء باللحام والسطوح والرش وما إلى ذلك ، يجب الإشارة إلى اسم وتسمية (درجة) المادة والبيئة الواقية في الجدول. يشير جدول العيوب إلى الشروط والعيوب التي بموجبها لا يتم قبول الجزء للاستعادة. في هذه الحالة ، يتم تحديد أبعاد أعمدة وصفوف جدول العيوب من خلال حجم جزء النص وتوافر مساحة خالية في الرسم ؛

في مجال الرسم أعلاه ، حدد النقش الرئيسي المتطلبات الفنية المتعلقة بالأسطح المستعادة: المعالجة الحرارية والصلابة ؛ الحد من الانحرافات في الأحجام والأشكال والمواضع النسبية للأسطح ، وما إلى ذلك ؛ متطلبات جودة الأسطح (وجود المسام ، الأصداف ، التفريغ ، إلخ) وغيرها ؛

إذا لزم الأمر ، في المجال الحر للرسم ، يتم إعطاء تعليمات حول الأساس وطريق الاسترداد التكنولوجي للطريقة الرئيسية لإزالة العيب ؛

يوصى بإجراء رسومات الإصلاح بتنسيق A1. في هذه الحالة ، يتم تنفيذ صورة الجزء والمواصفات والمتطلبات الفنية وجدول الأبعاد الفئوية على الورقة الأولى ، ويمكن إجراء المشاهدات والأقسام والأقسام وجدول العيوب على الأوراق اللاحقة ؛

12) عند تعيين رسم إصلاح ، تتم إضافة الحرف "P" (إصلاح) إلى تعيين الرسم التشغيلي للجزء. في حالة استخدام أجزاء إضافية ، تتم إضافة الأحرف "SB" (رسم التجميع).

يمكن تمثيل العملية التكنولوجية لاستعادة الأجزاء على أنها وصف للمسار والتشغيل والتشغيل. في الوقت نفسه ، يمكن أن يكون اكتمال المستندات لعمليات تكنولوجية فردية ونموذجية (جماعية) لاستعادة الأجزاء مختلفة ويتم وضعها وفقًا لـ GOST 3.1121-84 "المتطلبات العامة لإكمال وتنفيذ مجموعات المستندات للعمليات التكنولوجية القياسية والجماعية (العمليات) "أو وفقًا لـ RTM 10.0024 -94" إجراء تطوير وتنفيذ التوثيق التكنولوجي لإصلاح وترميم الأجزاء البالية من الآلات. " يوضح الشكلان 2.34 و 2.35 أمثلة لتصميم العنوان (النموذج 12) والأوراق اللاحقة (النموذج 12 أ) لعملية ترميم الأجزاء وفقًا لـ RTM 10.0024.

تعد خريطة الطريق جزءًا لا يتجزأ من المجموعة ، وقد تم وضعها وفقًا لـ GOST 3.1118 (النموذجان 2 و 1 ب). مع وصف المسار والمسار التشغيلي للعملية التكنولوجية ، يصف هذا المستند العملية بأكملها في التسلسل التكنولوجي للعمليات ، مع الإشارة إلى المعدات. في الوصف التشغيلي للعملية التكنولوجية ، يلعب MC دور المستند المجاني ، والذي يشير إلى معلومات العنوان (رقم ورشة العمل ، القسم ، مكان العمل ، العملية) ، اسم العملية ، قائمة المستندات المستخدمة في أداء العملية والمعدات التكنولوجية وتكاليف العمالة. يجب وضع الأنماط التكنولوجية وفقًا لأقسام عضو الكنيست. أمثلة على تصميم MC (العنوان والأوراق اللاحقة) موضحة في الشكلين 2.36 و 2.37.

حسنًا - مستند إلزامي للعملية التكنولوجية لاستعادة الأجزاء ، والذي يتضمن وصفًا متسقًا للعملية التكنولوجية لجميع العمليات ، مع الإشارة إلى المعدات والتركيبات والأدوات وأنماط المعالجة وتقنيات وطرق التنفيذ والمواد الاستهلاكية ومعايير العمل. يتم تصنيع بطاقات التشغيل وفقًا لـ GOST 3.1404-83 (النموذج 3) ويجب أن تحتوي على بطاقات رسم تم إعدادها وفقًا لـ GOST 3.1105-84 (النموذج 7 و 7 أ).

عند التقدم بطلب للحصول على "موافق" ، يجب استيفاء المتطلبات الأساسية التالية. اسم العمليات مكتوب بإيجاز في الحالة الاسمية ، على سبيل المثال: "تسطيح" ، "تحول" ، إلخ. يتم تعيين أرقام للعمليات من مضاعفات خمسة ، على سبيل المثال: 05 ، 10 ، 15 ، 20 ، إلخ. يتم تدوين محتوى العمليات (الانتقالات) بشكل موجز وواضح ، مع فعل في الحالة المزاجية الحتمية ، على سبيل المثال: "قم بدمج السطح (1) إلى 0 56". يوضح الشكل 2.38 مثالاً على تنفيذ خريطة استعادة تشغيلية.

يعد KPTPD عنصرًا إلزاميًا في العملية التكنولوجية للكشف عن أخطاء الأجزاء ، والذي يتضمن اسم العيوب وطرق التخلص منها ، وطرق ووسائل التحكم المسموح بها دون إصلاح ، والحد من الأبعاد.

أرز. 2.34 مثال على تصميم صفحة العنوان لمخطط تدفق استعادة الأجزاء وفقًا لـ RTM 10.0024 (النموذج 12)

أرز. 2.36 مثال على تصميم ورقة العنوان (الأولى) لخريطة الطريق وفقًا لـ GOST 3.1118 (النموذج 2)

أرز. 2.37 مثال على تصميم الأوراق اللاحقة لخريطة الطريق وفقًا لـ GOST 3.1118 (النموذج 1 ب)

أرز. 2.38 مثال على بطاقة التشغيل وفقًا لـ

مع GOST 3.1404 (النموذج 3)

تم تطوير خريطة عملية اكتشاف الأخطاء وفقًا لمعيار R50-60-88 "قواعد إصدار مستند لعملية الإصلاح". يملأ الخريجون ، على التوالي ، الأعمدة "رقم المتجر" ، "عدد العمال" ، "رمز مقياس الأجور" ، "رمز نوع السعر" ، "T PZ ، T pcs" ، "رمز المهنة". في العمود "رقم العملية" ، حدد رقم العيب ، وفي العمود "الاسم ومحتوى العملية" يُسمح بالإشارة إلى اسم العيب. في عمود "التعليمات الخاصة" يقدمون استنتاجًا: الرفض والاستعادة. في هذه الحالة ، يُسمح بالإشارة إلى طرق الترميم (الحديد ، التسطيح ، الرش ، إلخ). يوضح الشكلان 2.39 و 2.40 الأشكال والنقوش الرئيسية للأوراق الأولى (النموذج 5) واللاحقة (النموذج 5 أ) من KPD وفقًا لـ GOST 3.1115-79. يظهر مثال على تصميم KTPD في الشكل 2.41.

مخطط المخطط هو مستند سير عمل استرداد جزء رسومي مصمم للعمليات والانتقالات. تم رسم خريطة الرسم وفقًا لـ GOST 3.1105-84 و GOST 3.1129-93 و GOST 3.1130-93. يحتوي FE على الرسوم البيانية والجداول والعيوب والمتطلبات الفنية اللازمة لإجراء عملية أو انتقال ، بالإضافة إلى الأساليب والأدوات التوضيحية التي تضمن التنفيذ الآمن للعمليات التكنولوجية. يتم تحديد الحاجة إلى تطوير FEs الفردية في العمليات التشغيلية والتشغيلية للطريق من قبل المطور. تم تطوير FE على أساس إرشادات الرسم والإصلاح. في الرسم التخطيطي لعملية الترميم ، يجب تحديد عدد وأسماء العيوب والمتطلبات الفنية وأحجام الأسطح المراد معالجتها. في الرسم التخطيطي المصمم بشكل صحيح ، يجب أن يكون عدد الصور ضئيلًا وفي نفس الوقت يجب قراءة الرسم التخطيطي دون صعوبة. لم يتم الإشارة إلى عناصر الأجزاء والأبعاد غير المتعلقة بالسطح الذي يتم تشكيله في هذه العملية أو في هذه العملية في الرسم التخطيطي.

يجب استيفاء المتطلبات التالية عند التقدم للحصول على CE:

يجب أن يكون العدد المطلوب من الصور (المناظر والقطع والأقسام) على مخطط قطعة العمل كافياً للتمثيل المرئي والواضح لأسطح قطعة العمل وإمكانية تحديد الأبعاد والقواعد التكنولوجية وقوى التثبيت. عند إجراء الكشف عن خطأ FE ، يتم تعيين العدد المطلوب من الصور على الرسم التخطيطي من شرط ضمان الرؤية والوضوح لموقع الأسطح المتحكم فيها للجزء ، مما سيسمح باكتشاف أخطاء الجودة ؛

يتم تحديد الأسطح المعالجة والمراقبة والمعيبة بواسطة الخط الرئيسي ، 2 ... 3 مرات أكثر سمكًا من الخط الصلب ومرقمة في الرسم بالأرقام العربية. في هذه الحالة ، يتم وضع رقم السطح في دائرة (دائرة) بقطر 6 ... 8 مم ، متصلة بخط امتداد مع صورة هذا السطح ومرقمة في اتجاه عقارب الساعة ؛

في الرسم التشغيلي ، تظهر قطعة العمل في الحالة التي تكتسبها نتيجة لهذه العملية. في CE لعملية تكنولوجية معينة ، يشار إلى الأبعاد والانحرافات القصوى وطبيعة الاتصال وخشونة السطح المشكل والقواعد والمواصفات وما إلى ذلك وفقًا لـ ESKD ؛

على الرسومات على نفس مقياس قطعة العمل ، يجب عرض أدوات القطع بطريقة مبسطة في الموضع النهائي للمعالجة ، وأدوات معالجة الثقوب (المثاقب ، والمغاسل ، والصنابير ، وما إلى ذلك) - في الموضع الأولي. مع المعالجة متعددة الأدوات ، يجب أن يُظهر الرسم التخطيطي التشغيلي جميع أدوات القطع ؛

لتعيين القواعد التكنولوجية وأجهزة الدعم والتثبيت ، فإنهم يستخدمون العلامات التقليدية وفقًا لـ GOST 3.1107-81 "يدعم ، والمشابك ، وأجهزة التثبيت. التسميات الرسومية.

يظهر مثال لخريطة رسم في الشكل 2.42.

تشير القواعد والدعامات التكنولوجية والمشابك المقابلة لها إلى FE. يعد الاختيار الصحيح للقواعد التكنولوجية والقياسية أحد شروط التصنيع عالي الجودة للجزء. ترد الأحكام الرئيسية للنظريات الأساسية والمصطلحات في GOST 21495. فيما يلي الأحكام التي يجب أن يعرفها العامل المؤهل.

عند اختيار القواعد ، يُؤخذ في الاعتبار أن فرض القيود الهندسية والحركية على الجسم (في نظام الإحداثيات x ، y ، z) يسمح لك بحرمانه من ست درجات من الحرية (ثلاث عمليات نزوح على طول المحور وثلاث دورات حول هذه المحاور) وضمان التثبيت الموثوق أثناء المعالجة. يمكن إنشاء ستة روابط ، مما يحرم قطعة العمل من الحركة في ستة اتجاهات ، عن طريق ملامسة أجزاء التثبيت.

تُستخدم مخططات التثبيت للإشارة إلى القواعد التي تحدد الموضع المطلوب لقطعة العمل وقوى التثبيت التي تضمن ثبات هذا الموضع. يتم تحديد اختيار القواعد من خلال التصميم ومتطلبات دقة الأبعاد والموضع النسبي لأسطح الأجزاء.

عند تطوير عمليات القطع واختيار القواعد ، من المعتاد الجمع بين القواعد التكنولوجية وقواعد القياس أو اتخاذ الأسطح كقواعد تكنولوجية ، يتم تحديد موضعها فيما يتعلق بقواعد القياس من خلال سلسلة الأبعاد مع الحد الأدنى من عدد وصلات المكونات. عند اختيار القواعد ، يتم إعطاء الأفضلية لخيار الأساس ، حيث تكون تفاوتات الروابط المكونة لسلسلة الأبعاد قابلة للتطبيق اقتصاديًا. في الوقت نفسه ، يقومون بتحليل وتوفير الإمكانية دون تغيير القواعد ، مع الأخذ في الاعتبار أن تغيير القاعدة أثناء المعالجة يؤدي إلى حدوث أخطاء مرتبطة بعدم الدقة في الوضع النسبي للقواعد.

يتم تبرير ملاءمة تغيير القواعد من خلال حساب سلاسل الأبعاد ، مع مراعاة الأخطاء المرتبطة بخصائص المعالجة (ظهور أخطاء التثبيت ، وتشويه شكل وأبعاد قطعة العمل أثناء المعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك). إذا كان تكوين قطعة العمل لا يسمح باختيار القواعد التكنولوجية وتوجيه قطعة العمل بثبات ، فسيتم إنشاء قواعد المد والجزر الاصطناعية (الرؤوس) ، بالإضافة إلى الثقوب المخروطية الآلية (المقابس المركزية) ، والأسطح الخارجية المخروطية وغيرها. إذا لم يوفر عدد النقاط المرجعية صلابة كافية لقطعة العمل عند تركيب قطع العمل ذات الصلابة المنخفضة ، فمن المستحسن استخدام دعامات متحركة إضافية (مسند متنقل ، إلخ).

أرز. 2.39 النموذج والنقوش الرئيسية لصحيفة العنوان (الأولى) من KTPD وفقًا لـ GOST 3.1115 (نموذج 5)

أرز. 2.40 النموذج والنقوش الرئيسية للأوراق اللاحقة لـ KTPD وفقًا لـ GOST 3.1115 (النموذج 5 أ)

أرز. 2.41. مثال على تسجيل KTPD

عند اختيار قواعد معالجة قطعة العمل في العملية الأولى ، حيث يتم التثبيت على الأسطح غير المعالجة ، يتم اختيار الأسطح كقواعد أولية ، بالنسبة للأسطح المتبقية التي يمكن معالجتها (مع معالجة كاملة من إعداد واحد) ، أو الأسطح المستخدمة في العمليات اللاحقة كقواعد تكنولوجية. يجب أن يضمن تثبيت قطعة العمل على القاعدة توزيعًا متساويًا للبدلات للمعالجة اللاحقة للأسطح الأكثر أهمية.

يجب أن تحتوي الأسطح التي تتخذ كقواعد خشنة على أبعاد وتشكيل وخشونة كافية لضمان الدقة والصلابة اللازمتين لتثبيت قطعة العمل في التركيب.

عند إجراء عمليات لاحقة ، يُنصح بتثبيت الفراغات على القواعد التي تمت معالجتها في العملية الأولى. يمكن استخدام إعادة تثبيت قطعة العمل على قواعد المسودة عند التثبيت مع محاذاة قطعة العمل على الأسطح المعالجة مسبقًا (فحص القواعد). عند اختيار قواعد عمليات القطع ، يتم أخذ الأسطح كقواعد نهائية توفر الدقة اللازمة للتركيب وموثوقية التثبيت في حالة عدم وجود تشوهات تؤثر على دقة المعالجة.

لضمان ثبات موضع قطعة العمل التي تم تحقيقها أثناء القاعدة ، من الضروري:

وفقًا لمخطط الأساس المعتمد ، توفير ربط يخلق استمرارية الاتصال بين قطعة العمل ودعامات الوحدة أثناء العملية ؛

تقليل تشوهات التلامس من خلال إنشاء وصيانة المتطلبات اللازمة أثناء المعالجة لدقة الشكل الهندسي وخشونة السطح لقواعد قطعة العمل والتثبيت ؛

تحديد نقاط تطبيق القوات بطريقة يمر بها خط عملها عبر النقاط المرجعية ؛

حدد تسلسل تطبيق قوى التثبيت حتى لا تتسبب في تغيير موضع قطعة العمل أثناء التثبيت.

التمييز بين الدعامات الثابتة والمتحركة. الدعم الثابت للتثبيت (دبوس التثبيت ، لوحة القاعدة ، إلخ) ، بالإضافة إلى الدعم الذي يتم تحريكه بالقوة عند تثبيت قطعة العمل وتوسيطها (فك تشاك ، المركز الخلفي للزجاج ، إلخ) ، يحرم قطعة العمل من درجة واحدة واثنتين وثلاث وأربع درجات من الحرية. دعم متحرك - دعم مزود أو دعم ذاتي الضبط لجهاز ، مصمم لزيادة صلابة التثبيت (لونيت ، إلخ) ، ولكن دون حرمانه من درجات الحرية. يحرم الدعم الثابت المنشوري قطعة الشغل من درجتين (لمنشور قصير) أو أربع درجات (لمنشور طويل أو مركب) من الحرية. يحرم الدعم المتحرك المنشوري قطعة العمل من درجة واحدة من الحرية ، باستثناء حركتها على طول محور عمودي على مستوى تناظر المنشور.

يوضح الجدولان 2.7 و 2.8 تعيينات الدعامات والمشابك عند تصوير مخططات التثبيت على FE (GOST 3.1107) ، وفي الجدول 2.9 - أمثلة لتطبيق الدعامات والمشابك والأجهزة المثبتة على المخططات. حيث

تحتوي المشابك على التسميات التالية: هوائي - P ، هيدروليكي

الجدول 2.9 - أمثلة على تسميات الدعامات والمشابك وأجهزة التثبيت في الرسوم البيانية

يتم تسجيل عدد نقاط تطبيق المشبك على الجزء على يمين تعيين المشبك. في المخططات التي تحتوي على العديد من الإسقاطات ، يُسمح بعدم الإشارة إلى تسميات الدعامات والمشابك المتعلقة بالجزء الموجود في إسقاطات منفصلة ، إذا تم تحديد موضعها بشكل لا لبس فيه في إسقاط واحد.

يمكن استبدال العديد من الرموز التي تحمل الاسم نفسه في كل طريقة عرض برمز واحد.

لضمان قوة التثبيت المطبقة عند نقطة الدعم ، يتم استخدام مزيج من صورة القوة والدعم. يتم تطبيق تسميات النقاط المرجعية في المنظر الأمامي - على خط الكنتور الذي يصور سطح قطعة العمل المأخوذة كقاعدة ؛ في المنظر العلوي - داخل محيط الشغل. عند تثبيت قطعة العمل على الجهاز ، مع المحاذاة وفقًا للترميز ، يُظهر مخطط التثبيت موضع خط العلامات جنبًا إلى جنب مع صورة النقاط المرجعية. من الضروري السعي لضمان توافق قواعد التصميم والتقنية والقياس ، لأن هذا يزيد بشكل كبير من دقة المعالجة.

2.4 حلول تخطيط وتصميم المساحات للمباني والهياكل الخاصة بمؤسسات الخدمات التقنية

المتطلبات العامة لتخطيط مؤسسات الخدمات الفنية

يجب أن يُفهم تخطيط مؤسسة الخدمات الفنية على أنه التخطيط والموقع النسبي للإنتاج والتخزين والمباني الإدارية من حيث مبنى أو مباني منفصلة مخصصة لإصلاح وصيانة وتخزين الآلات في إقليم المؤسسة.

يعد تطوير حل التخطيط لمؤسسة الخدمات الفنية مهمة صعبة إلى حد ما. يرجع هذا التعقيد إلى الحاجة إلى الربط المتبادل بين عناصر الإنتاج والتخزين والوحدات الأخرى ، والتي يتم تحديد أبعادها نتيجة للحساب التكنولوجي مع العملية التكنولوجية المقبولة وتنظيم الإنتاج ، مع مراعاة متطلبات تنظيم حركة المرور ، الظروف المناخية ، البناء ، الحريق ، المتطلبات الصحية والصحية ، متطلبات حماية البيئة ، إلخ.

أساس تطوير حلول التخطيط لمؤسسة الخدمات الفنية هي المتطلبات التكنولوجية التالية: يجب أن يتوافق الموقع النسبي للمناطق والأقسام مع العملية التكنولوجية ؛ يجب أن يوفر المخطط البناء للمبنى وموقع وحدات الإنتاج فيه إمكانية تغيير العمليات التكنولوجية في المستقبل وتوسيع الإنتاج دون إعادة هيكلة كبيرة للمبنى.

عند وضع مرافق الإنتاج والتخزين في مبنى الإنتاج ، يتم أخذ موقعها في المخطط الرئيسي في الاعتبار لتحديد اتجاه المداخل والمخارج من المبنى وفقًا لتنظيم حركة المركبات على أراضي المؤسسة ، وكذلك اتجاه الرياح السائدة (حسب وردة الرياح السنوية) لوضعها بشكل صحيح على المخطط الرئيسي للحرائق والانفجارات الخطرة والمضرة بصحة الإنسان.

2.4.2 الخطة العامة لمؤسسة الخدمات الفنية

المخطط الرئيسي هو مخطط لقطعة أرض مخصصة للتطوير ، وموجهة بالنسبة إلى النقاط الأساسية ، مع صورة المباني والهياكل ومناطق التخزين والطرق المرورية على أراضي الموقع وفقًا لخطة تخطيط المنطقة مع المساحات الخضراء والأسوار المطبقة عليها.

تم تطوير الخطط الرئيسية وفقًا لمتطلبات SNiP P-89-80.

يتم تنفيذ الخطة العامة للمؤسسة ، كقاعدة عامة ، بمقياس 1: 500 أو 1: 1000.

يبدأ تطوير المخطط الرئيسي عادةً بتحديد قائمة كاملة بالأشياء المخصصة لوضعها في موقع معين. ثم حدد المساحة والأبعاد الكلية لكل من هذه الكائنات. في البداية ، يتم تخطيط موقع الأشياء في خطة الموقع ، مع مراعاة مخطط العملية التكنولوجية في مباني الإنتاج وحركة تدفق البضائع لعملية الإنتاج بأكملها. لتحقيق أكبر قدر من الكفاءة التقنية والاقتصادية ، عند وضع خطة رئيسية ، يتم تجميع العديد من المتغيرات لمخططات تدفق البضائع ، ونتيجة لذلك يتم اختيار الأكثر عقلانية كنتيجة للمقارنة.

الأحكام الرئيسية التي توجه تطوير الخطة الرئيسية للمشروع هي كما يلي.

F 3 PS - منطقة إنشاء المباني الصناعية والمخازن ، م 2 ؛

F 3 قبل الميلاد - مساحة البناء للمباني المساعدة ، م 2 ؛

F on - مساحة المناطق المفتوحة لتخزين عربات السكك الحديدية ، م 2 ؛

ك 3 - كثافة البناء للإقليم٪.

تُعرّف المساحة المبنية بأنها المساحة الإجمالية للمباني والمنشآت في المخطط ، والمساحات المفتوحة لآلات التخزين ، والمستودعات ، والسقائف ، والمناطق الاحتياطية.

لا تشمل المنطقة المبنية مساحة الطرق والأرصفة والمناطق العمياء والمساحات الخضراء والملاعب الترفيهية والرياضية وكذلك مواقف السيارات المفتوحة لسيارات الملاك. يتم تحديد كثافة البناء لمنطقة المشروع من خلال نسبة مساحة البناء إلى مساحة الموقع (K 3 = 0.30 ... 0.35).

يُعرَّف معامل استخدام الأراضي على أنه نسبة المساحة التي تشغلها المباني والهياكل والطرق والأرصفة والمناطق العمياء ومناطق الترفيه والمساحات المفتوحة لتخزين السيارات والمناظر الطبيعية إلى منطقة موقع المؤسسة (Ku = 0.45.1). .. 0.50).

معامل تنسيق الحدائق هو نسبة مساحة المساحات الخضراء إلى مساحة موقع المشروع (K 0> = 0.15).

قيم المعاملات التي تميز جودة الخطة الرئيسية للمؤسسات ووحدات الخدمات الفنية للمجمع الصناعي الزراعي الموجود في المدن والمباني متعددة الطوابق أعلى من ذلك بكثير.

يتم وضع رسم المخطط الرئيسي:

مخطط الخطة الرئيسية

شرح المباني والهياكل بالتسلسل المقابل لأرقامها التسلسلية على الرسم (الجدول 2.10) ؛

المؤشرات الفنية والاقتصادية للخطة الرئيسية (الجدول 2.11) ؛

اتجاه الرياح السائدة (وردة الرياح).

في رسم المخطط الرئيسي ، يتم تطبيق صور المباني والهياكل ومواقف السيارات وأسوار البوابة والمواقع ذات الأسطح الصلبة وفقًا للرموز المقبولة وفقًا لـ GOST 21.108-78 (الجدول 2.12).

الجدول 2.10 - شرح المباني والمنشآت

الجدول 2.12 - الصور الرسومية والرموز الشرطية على رسومات المخططات الرئيسية

من أجل توجيه قطعة الأرض فيما يتعلق باتجاه الرياح ومدتها لفترة زمنية معينة ، في المخططات الرئيسية في الزاوية اليسرى العليا خارج حقل الرسم ، يتم تطبيق صورة من وردة الرياح ، والتي تحدد النقاط الأساسية واتجاه الرياح السائدة (المهيمنة) لضمان أفضل الظروف للإضاءة الطبيعية وتهوية المباني ، وموقع المباني والهياكل الصناعية. بالإضافة إلى ذلك ، في الجزء السفلي أو على اليمين خارج مجال الرسم ، يتم وضع شرح للمباني والهياكل والمؤشرات الفنية والاقتصادية.

وردة الرياح رسم بياني يميز نظام الرياح في منطقة معينة بناءً على ملاحظات طويلة المدى (الشكل 2.43). تم بناؤه لمدة شهر ، موسم ، سنة. يتناسب طول أشعة الريح المتباعدة عن المركز في 8 أو 16 اتجاهًا مع تواتر رياح هذه الاتجاهات (كنسبة مئوية في كل اتجاه من إجمالي عدد الملاحظات). نهايات الأشعة متصلة بخط متقطع.

أرز. 2.43. وردة الريح

كمثال ، يوضح الشكل 2.44 مخططًا رئيسيًا لمنشأة خدمة فنية لـ 130 جرارًا و 25 مركبة. لغرض مزيد من التوسع وإعادة الإعمار ، من الضروري توفير مواقع احتياطية في كل من أراضي المؤسسة وخارجها.

28 مارس 2012

التوجيههي التعليمات لإكمال المهمة.

الخرائط والرسومات والرسومات التكنولوجية وبطاقات التعليمات - كل هذا عبارة عن وثائق فنية تصف طبيعة المهمة وترتيبها.

تشير الخرائط التكنولوجية إلى تسلسل أجزاء التصنيع ومعالجة الرسومات والأداة المستخدمة ونوع الشغل ومادة.

يمكن أن يكون تسلسل التصنيع مفصلاً ومختصرًا. كل هذا يتوقف على مدى تعقيد الجزء.

تعرض أوراق العمل التدريبية أحيانًا الرسومات التخطيطية (انظر الجدول أدناه).

من خلال العمل على مثل هذه البطاقات ، سيتمكن الطلاب من صنع المنتجات بشكل أكثر استقلالية.

في العمود "تسلسل المعالجة" يشير إلى العمليات والانتقالات والمرور.

عملية

التشغيل - جزء مكتمل من العملية التكنولوجية لمعالجة جزء ، يتم إجراؤه في مكان عمل واحد بواسطة عامل أو فريق واحد.

على سبيل المثال ، إذا طُلب من صانع الأقفال أن يقدم سطحًا لجزء ما باستخدام ملفات لقيط وشخصية وإزالة نتوءات من الأضلاع ، فستكون هذه عملية واحدة.

توضح مخططات المعالجة المحددة عملية التصنيع الرئيسية. وتتكون من العمليات التالية: الوسم ، الثقب ، القطع بالمنشار ، الحفظ وغيرها. تتضمن كل عملية تكنولوجية انتقالات.

انتقال

يعتبر الانتقال جزءًا من العملية التي يتم إجراؤها دون تغيير الأداة ودون إعادة ترتيب قطعة العمل التي تتم معالجتها (على الجهاز ، في الرذيلة ، في التثبيت).

لذلك ، إذا تمت معالجة سطح قطعة العمل أولاً بملف غير شرعي ، ثم بملف شخصي ، فإن الحفظ بملف غير شرعي هو الانتقال الأول ، والمعالجة بملف شخصي هي الانتقال الثاني.

الانتقال ، بدوره ، مقسم إلى ممرات.

يمر

التمرير هو جزء من الانتقال الذي يغطي جميع الإجراءات المرتبطة بإزالة طبقة واحدة من المادة.

يسمح تقسيم العملية للعامل بالتكيف بشكل أفضل مع تنفيذ أساليب العمل البسيطة الرتيبة وتطبيق أجهزة خاصة.

"السباكة" ، آي جي سبيريدونوف ،
GP Bufetov ، VG Kopelevich

الجزء هو جزء من آلة مصنوعة من قطعة واحدة من المواد (على سبيل المثال ، مسمار ، صمولة ، ترس ، لولب من الرصاص لمخرطة). العقدة هي اتصال مكون من جزأين أو أكثر. يتم تجميع المنتج وفقًا لرسومات التجميع. يُطلق على رسم لمثل هذا المنتج ، والذي يتضمن عدة عقد ، رسم تجميعي ، ويتكون من رسومات لكل جزء أو تجميع ويصور وحدة تجميع (رسم لقطعة واحدة ...

تم تصوير الخيط على القضبان بطول القطر الخارجي بخطوط رئيسية صلبة ، وعلى طول القطر الداخلي بخطوط رفيعة صلبة. صورة الخيط على عمود اللولب العناصر الرئيسية للخيط المتري (الأقطار الخارجية والداخلية ، خطوة الخيط ، طول الخيط والزاوية) التي درستها في الصف الخامس. بعض هذه العناصر موضحة في الشكل ، لكن مثل هذه النقوش ليست مكتوبة على الرسومات. نحت في ...

أنت على دراية بتسمية المقياس (M) ، رسم الإسقاطات: منظر أمامي ، علوي ، جانبي - أنت تعرف تعيين القطر (0) ، نصف قطر الدائرة (R) ، الخيط المتري (على سبيل المثال ، M10 ، M6) . في رسومات العمل ، بالإضافة إلى المناظر الأمامية والعلوية والجانبية ، من الضروري أحيانًا إظهار الشكل الداخلي للجزء. يمكن عرض الأشكال الداخلية للقرص في طرق العرض باستخدام خطوط متقطعة. صورة القرص أ - في الشكل ؛ ...