مبادئ وطرق الإثبات المعقد لقواعد تكاليف العمالة. تقنين العمالة تصنيف عمليات العمل

فاصل صفحة--
استمرار
--PAGE_BREAK - مكان العمل هذا مجهز بالمعدات الرئيسية (الدائمة) - جهاز كمبيوتر شخصي وخادم ومعدات مساعدة - معدات مكتبية مناسبة. تشمل المعدات التنظيمية - سطح المكتب وكرسي.
يلعب تخطيط مكان العمل أيضًا دورًا مهمًا. يجب أن تكون جميع المعدات موجودة في مكان معين. تخطيط مكان العمل هو ترتيب مكاني ثلاثي الأبعاد للمعدات في مكان العمل بالنسبة للموظف نفسه ، وكذلك في مكان عمل آخر.
في مكان العمل قيد الدراسة ، تكون المعدات الرئيسية في متناول يد العامل. يوفر موقع المعدات الرئيسية وصولاً مجانيًا إلى المناطق التي تتطلب عرض تدفق المعلومات. ومع ذلك ، فإن المعدات المكتبية ذات الصلة بعيدة جدًا ، مما يزيد من عدد الحركات العمالية. أحد المجالات المهمة لتنظيم العمل هو الحفاظ على مكان العمل.
تغطي صيانة مكان العمل نظامًا من التدابير لتزويد مكان العمل بالوسائل ، وأشياء العمل اللازمة لتنفيذ عملية العمل.
نظام الخدمة عبارة عن مجموعة من التدابير المستندة إلى العلم لتنظيم الحجم والتكرار والتوقيت وطرق أداء العمل الإضافي لتوفير الوظائف مع كل ما هو ضروري للعمل عالي الأداء دون انقطاع أثناء المناوبة ، الأسبوع ، الشهر.
في المؤسسة قيد الدراسة ، يتم تنظيم نظام الخدمة وفقًا للوظائف التالية:
1. الإنتاج والتحضيرية ، والتي تشمل دراسة تدفق المعلومات ذات الصلة داخل المؤسسة وتحليلها ؛
2. التكليف (تعديل المعدات) ؛
3. يشمل الإصلاح والصيانة الوقائية الحفاظ على المعدات الرئيسية والمساعدة في حالة عمل ؛
4. المراقبة ، وتوفير الرقابة على الامتثال للتكنولوجيا والجودة ، والامتثال للنظام التكنولوجي من خلال مشاهدة مواد الفيديو (الصورة) ؛
5. التقنية ، والتي تشمل ضمان تشغيل المعدات في مجال تكنولوجيا المعلومات.
يشمل تطوير نظام صيانة مكان العمل اختيار شكل تنفيذه ، وتحديد التكوين المهني لموظفي الصيانة ، وتزويدهم بالوثائق الفنية والتعليمية المناسبة ، وحساب معايير الخدمة ، وتنظيم العمل ، وتجهيز أماكن عمل العمال المساعدين ، وكذلك تنظيم اتصال منتظم وموثوق به بين أماكن عمل موظفي الإنتاج والخدمة الرئيسيين.
لا توجد فواصل منظمة في MUE SAKH. في مكان عمل مهندس البرمجيات ، تتوافق ظروف العمل مع القاعدة.
2.3 البحث وتصميم العمالة العقلانية
معالجة
تختلف جميع عمليات العمل من حيث المحتوى ، لكنها متحدة بما تؤديه مع أعضاء العمل لدى الشخص. بناءً على هذا الاستنتاج ، تم تطوير طريقة لدراسة عمليات العمل - عنصر دقيق واحد.
يعمل تنظيم عملية العمل ، مثل المكونات الأخرى لتنظيم العمل في مكان العمل ، على زيادة كفاءة العمل. تم إجراء دراسة عملية العمل باستخدام تحليل العناصر الدقيقة. في هذه الدراسة ، تم استخدام نظام UdSU MTM.
وبالتالي ، يصبح عامل فريق الإصلاح لصيانة المركبات موضوع البحث. يقوم هذا العامل بعمليتين تقنيتين: تركيب العجلة وربط الصواميل.
تم إجراء تحليل العناصر الدقيقة بعد العملية - تركيب العجلة.
نتيجة لتحليل العناصر الدقيقة ، وجد أن:
- إجمالي العمل لجميع الحركات العمالية في عملية العمل هو 106.64 كجم سم ؛

- لا توجد اتصالات منطقية ؛
- الوقت المستغرق في عملية العمل 14 ثانية.
كان معامل الشدة (SQ) 1.07 ، لذلك ينتمي هذا العمل إلى عدد الأعمال ذات الخطورة المتوسطة.
كان معامل التعقيد (KS) 1.373 ، مما يدل على أن هذا العمل متوسط ​​التعقيد.
معامل ظروف العمل في هذه الحالة يساوي 1.
معامل كثافة اليد العاملة 1.47.
في مكان العمل هذا ، من الضروري ترشيد تخطيط مكان العمل. يجب نقل الحامل ذو العجلات إلى مكان أقرب إلى مكان العمل. سيؤدي هذا الحدث إلى تقليل العمل بمقدار 33.5 كجم. انظر ، وبالتالي سينخفض ​​وقت إجراء العملية التكنولوجية.
بعد ترشيد تخطيط مكان العمل:
- إجمالي العمل لجميع الحركات العمالية في العملية العمالية 73.14 كجم سم ؛
- العدد الإجمالي للحركات العمالية هو 15 ؛
- لا توجد اتصالات منطقية ؛
- الوقت المستغرق في عملية العمل 11 ثانية.
CT = 1.065 KS = 1.373
معامل كثافة اليد العاملة 1.46.
2.4 الاستنتاجات والمقترحات حول تنظيم العمل في MUP "SAR" يتم إيلاء اهتمام كبير لتنظيم العمل في مكان العمل. تحتوي كل غرفة عمل على طاولة وكرسي حيث يمكن للموظف الجلوس والراحة بعد الانتهاء من عملية العمل. موقع عمل منظم جيدًا. معدل استخدام وقت العمل في المؤسسة مرتفع للغاية ويعتمد على مستوى 80-90٪ ، لكن هذا المؤشر ليس مثاليًا بعد وهناك شيء للعمل عليه. يمكن القيام بذلك عن طريق نقل وظائف العمل إلى هؤلاء العمال الذين يعانون من نقص في الأعباء ، من أولئك الذين تم تحميلهم إلى الحد الأقصى. يجب عليك أيضًا العمل على ترشيد تخطيط أماكن العمل.
حساب مستوى تنظيم العمل صعب للغاية ، لأنه من الصعب اختيار المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية التي من شأنها أن تعكس السمات الأساسية لتنظيم العمل في مكان عمل معين. لذلك ، من المستحيل اعتبار أي مؤشر لمستوى تنظيم العمل ، يتم تحديده بطريقة أو بأخرى ، كأخطاء مطلقة ، على أي حال ، لا مفر من الأخطاء.
يمكن تقييم منظمة العمل باستخدام معامل مستوى تنظيم العمل ، والذي يتم حسابه بواسطة الصيغة:
,
حيث k1، k2… kn هي القيم الفعلية للمعاملات الجزئية الفردية لمنظمة العمل ؛
n هو عدد هذه المعاملات.

القط = 1.11
إن التنظيم الصحيح لنشاط العمل في المؤسسة له تأثير كبير على عمل الموظفين ، وبالتالي يجب أن توليه الإدارة اهتمامًا كبيرًا. ومع ذلك ، فإن تدابير تنظيم العمل ، في أغلب الأحيان ، لا يمكن تنفيذها في الممارسة العملية. هذا بسبب عدم كفاية التمويل.

3. تقنين العمالة
تقنين العمالة هو نوع من نشاط إدارة الإنتاج ، وتتمثل مهمته في تحديد التكاليف اللازمة ونتائج العمل ، وكذلك العلاقة بين عدد الموظفين من مختلف المجموعات وعدد قطع المعدات.
حاليًا ، تستخدم المؤسسات وهيئات التخطيط نظامًا لمعايير العمل يعكس مختلف جوانب نشاط العمل. المعايير الأكثر استخدامًا هي الوقت والإنتاج والصيانة والعدد وسهولة الإدارة والمهام الموحدة.
3.1. تنظيم تقنين العمالة في المنشأة
في شركة MUP "Spetsavtokhozyaystvo" ، يتعامل قسم شؤون الموظفين وقسم المحاسبة مع قضايا تقنين العمالة. تشمل مسؤولياتهم الوظائف التالية:
- تنفيذ العمل على تحسين وتوحيد العمل ؛
- تنفيذ مشاريع تطوير الموظفين والعاملين حسب الوظائف والمهن وفق المعايير الحالية للعدد ومعايير الخدمة ؛
- القيام بالأعمال المتعلقة بإصدار الشهادات وترشيد أماكن العمل ، والجمع بين المهن والوظائف ، وتوسيع مجالات الخدمة ؛
- تطوير وتنفيذ OET لجميع أنواع العمل ؛
- تحليل درجة صحة المعايير وقوتها والعمل على تحسين جودتها ؛
يشارك مهندس تقنين العمالة بشكل مباشر في التقنين نفسه. تشمل متطلبات التأهيل لمهندس التنظيم ما يلي: مهني أعلى (تعليم اقتصادي أو تقني) وما لا يقل عن 3 سنوات من الخبرة العملية كمهندس لتنظيم وتنظيم العمل.
مهندس العمل:
- التقاط صور لوقت العمل ، وتحديد درجة وأسباب التناقض بين الوقت الفعلي الذي يقضيه والوقت المعياري ، ودراسة مستوى الامتثال للمعايير ؛
- يطور ، عن طريق ضبط الوقت ، معايير الوقت للعمل لمرة واحدة والعمل الإضافي المتعلق بنقص العمليات الفنية ؛
- التحقق من معايير العمل الحالية من أجل تحديد المعايير التي عفا عليها الزمن والتي تم وضعها بشكل خاطئ ؛
- يحلل حالة التقنين ، ودرجة صحة القواعد وشدتها ؛ يقوم بعمل توضيحي بين موظفي الإدارات حول قضايا تقنين العمالة.
تشمل مسؤوليات المهندس ما يلي:
- تطوير وتنفيذ معايير مبررة تقنيًا لتكاليف العمالة لأنواع مختلفة من العمل المنجز في المؤسسة بناءً على استخدام معايير العمل المشتركة بين القطاعات والقطاعية وغيرها ، فضلاً عن القواعد المحلية المحسوبة على أساس البيانات الفنية حول إنتاجية المعدات ، نتائج تحليل تكاليف وقت العمل ؛
- تحديد عدد الموظفين حسب وظائف الإدارة والأقسام الهيكلية وفقًا لمعايير الصناعة لعدد الموظفين ؛
- تحليل حالة التقنين ، ودرجة صحة وتوتر القواعد ؛
- القيام بعمل لضمان كثافة متساوية للمعايير في الوظائف المتجانسة ؛
- دراسة مستوى الامتثال للمعايير والتحقق من معايير العمل الحالية من أجل تحديد المعايير التي عفا عليها الزمن والتي تم إنشاؤها بشكل خاطئ.
تقنية الكمبيوتر المستخدمة في الحسابات جديدة جدًا. كل موظف لديه حاسوبه الخاص ، ومعظمهم من الموديلات الجديدة. تتم العمليات الحسابية باستخدام آلة حاسبة وجهاز كمبيوتر.
بالنسبة لمراجعة المعايير ، تتم مراجعة المعايير كل ثلاثة أشهر ، أو عند إدخال معدات أو تقنية جديدة ، يتم اتخاذ تدابير تنظيمية أو غيرها لضمان نمو إنتاجية العمل.
يجب إخطار الموظفين بإدخال معايير العمل الجديدة في موعد لا يتجاوز شهر واحد قبل أن تصبح سارية المفعول.
ح / 2 - حالة تقنين العمالة للموظفين
تشمل المؤشرات الرئيسية التي تميز حالة تقنين العمالة في المؤسسة: متوسط ​​معدل الامتثال للمعايير ، والعدد الإجمالي للمعايير المطبقة ، وأنواعها ، ونسبة العمال الذين يتم تقنين عملهم ، إلخ.
في المؤسسة قيد الدراسة ، تمت الموافقة على 1740 معيارًا.
الجدول 10
مؤشرات لتقييم حالة تقنين العمالة
المؤشرات
عام
2006
2007
متوسط ​​معدل الامتثال
1,053
1,067
نسبة العمال الذين تم توحيد عملهم
0,952
0,966
عدد المعايير المطبقة
875
886
الوزن المحدد لـ OET
0,992
0,998
التوفير من تقليل كثافة اليد العاملة ، ألف روبل
1045
1150
يوضح الجدول أن معامل الإفراط في الوفاء بالمعايير في عام 2006 كان 5.3 ٪ ، وفي عام 2007 - 6.7 ٪ ، مما يشير إلى أن المعايير مبالغ فيها قليلاً وتخضع للمراجعة. كما كانت هناك زيادة في نسبة العمال الذين تم توحيد عملهم من 95.2٪ إلى 96.6٪ على التوالي ، ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه في عام 2007 كانت هناك زيادة في عدد العمال الرئيسيين. كما أن عدد المعايير المطبقة آخذ في الازدياد ، وفي نفس الوقت تتزايد حصة OET. 3.3 تحديد التوازن الفعلي لوقت العمل في مجال تقنين العمالة ، تلعب طرق دراسة المعايير الزمنية لاستخدام العمالة والمعدات دورًا مهيمنًا. إحدى هذه الطرق هي صورة فردية لوقت العمل. تعمل صورة وقت العمل على الكشف عن الهيكل الفعلي للوقت الذي يقضيه أثناء نوبة العمل أو جزء منه.
تتيح لك الصورة الفردية لوقت العمل حل المهام التالية: تحديد التوازن الفعلي لوقت العمل ؛ تحديد حجم ونسبة الخسائر في التكاليف غير الإنتاجية لوقت العمل وتحديد أسبابها ؛ تحديد درجة توظيف الموظف والزيادة المحتملة في إنتاجية العمل ؛ تحديد الإنتاج الفعلي وإنشاء ديناميكيات الأداء أثناء التحول ؛ تطوير معايير ومعايير الخدمة لعدد فناني الأداء ؛ تحديد أسباب عدم استيفاء الموظفين الفرديين لمعايير الإنتاج.
تم التقاط صورة شخصية في مكان عمل عامل صيانة وإصلاح المركبات. نتيجة لذلك ، تم الحصول على البيانات التالية (انظر أيضًا الملحق):

الجدول 11
توازن وقت العمل
تسمية النفقات
فِهرِس
التوازن الفعلي
التوازن التنظيمي
تخفيض التكلفة الممكنة ، دقيقة.
دقيقة.
%
دقيقة.
%
تحضيري ونهائي
PZ
13
2,7
10
2,08
3
وقت التشغيل
OP
370
77,1
437
91,04
- 67
وقت الخدمة
OBS
12
2,5
13
2,71
- 1
الراحة والاحتياجات الشخصية
EXL
45
9,375
20
4,16
25
العمل غير الإنتاجي
HP
15
3,125
0
0
15
فترات راحة غير مجدولة
PNT
0
0
0
0
0
انكسار على خطأ الموظف
HDPE
25
5,2
0
0
25
مجموع
480
100
480
100
0
استمرار
--PAGE_BREAK - للتوازن المعياري Tpz = 10 دقائق ، aobs = 3٪ من nop ، Totl = 20 دقيقة ،
هكذا
10 + OP + 0.03OP + 20 = 480
1.03 OD = 450 Þ OD = 437 دقيقة ، RT = 13 دقيقة.
وفقًا للجدول ، يمكن ملاحظة أنه بسبب فترات الراحة بسبب خطأ الموظف ، والعمل غير الإنتاجي ، فقد انخفض الوقت التشغيلي.
يمكن ملاحظة ذلك أيضًا عند حساب معاملات استخدام وقت العمل ، وضياع وقت العمل لأسباب تنظيمية وتقنية ، وضياع وقت العمل بسبب خطأ الموظف.
1- معامل استخدام وقت العمل:
KISP = (tPZ + top + tobs + tnotl) / TSM ،
حيث tPZ، top، tobs = العناصر المقابلة للتوازن الفعلي لوقت العمل ؛
trel - وقت الراحة والاحتياجات الشخصية للمشروع (التوازن المعياري) ؛
TSM - مدة التحول.
KISP = (13 + 370 + 12 + 20) / 480 = 0.865
من القيمة التي تم الحصول عليها من المعامل يمكن ملاحظة أن الوقت يستخدم بنسبة 86.5 ٪ ، والباقي 13.5 ٪ يضيع وقت العمل.
2 - معامل ضياع وقت العمل لأسباب تنظيمية وتقنية وبسبب خطأ الموظف:
CPNT = (tPNT + tNR) / الطب الصيني التقليدي
CPNT = (0+ 15) / 480 = 0.03125
HPPV = (tLPN + tREV - tNR) / TCM HPPC = (25 + 45 - 20) / 480 = 0.104
نتيجة للحسابات ، تم الحصول على 3.125٪ من وقت العمل في فترات الراحة غير المجدولة لأسباب تنظيمية وتقنية و 10.4٪ في فترات الراحة بسبب خطأ الموظف.
بناءً على البيانات التي تم الحصول عليها ، من الممكن أيضًا حساب الزيادة المحتملة في إنتاجية العمل عن طريق تقليل الخسائر المباشرة في وقت العمل.
PPT \ u003d (tPNT + tPND + tEL - trel) * Ks / TOP * 100٪ ،
حيث PPT هو الزيادة في إنتاجية العمل ؛
Кс - معامل التخفيض المحتمل لخسائر وقت العمل.
مساحة سطح الجسم \ u003d (0 + 25 + 45-20) 0.7 / 370 * 100٪ \ u003d 9.46٪
وبالتالي ، مع التخلص من الخسائر المباشرة في وقت العمل ، من الممكن زيادة الإنتاج بنسبة 9.46٪.
يمكن تحديد أقصى زيادة ممكنة في مؤشر ناتج التحول (إنتاجية العمالة) ، مع مراعاة القضاء على جميع الخسائر في الوقت غير الضروري وغير المنتج الذي يقضيه أثناء التحول ، من خلال الصيغة:

مع مراعاة القضاء على جميع الخسائر وتكاليف الوقت غير الضرورية وغير المنتجة أثناء المناوبة ، يمكن زيادة إنتاجية العمل بنسبة 18.11٪.
3.4 تطوير قواعد ومقترحات لتقنين العمالة
سيتم تطوير المعايير على أساس دراسات التوقيت لعمال معينين لخدمة المركبات ، والمتخصصين في تركيب العجلات (عجلتان + عجلة احتياطية). لهذا ، تم إجراء 15 ملاحظة.
OPav = (2.2 + 2.1 + 2.4 + 2.3 + 2.2 + 2.5 + 2.1 + 2.3 + 2.3 + 2.1 + 2 + 2.4 + 2 .2 + 2 + 2.3) /15=2.227 دقيقة.
لحساب معيار الوقت للعملية ومعدل التحول للإنتاج ، يجب عليك استخدام الصيغ التالية:
Nvyr \ u003d (Tcm - (Tpz + Tobs + Totl)) / أعلى و Hvr \ u003d Tcm / Nv
يجب أن تؤخذ القواعد الزمنية لصيانة مكان العمل ، التحضيري - الوقت النهائي ، وكذلك للراحة والاحتياجات الشخصية من التوازن المعياري لساعات العمل. => PZ = 10 دقائق ، OBS = 13 دقيقة ، ELT = 20 دقيقة.
إن إدخال التدابير ضروري لزيادة معدل استخدام وقت العمل. نظرًا للعديد من الأسباب الموضوعية ، من المستحيل القضاء على جميع الخسائر في وقت العمل ، ومع ذلك ، من خلال النهج الصحيح ، يمكن تقليلها. في هذا الصدد ، من الممكن اقتراح التدابير التالية التي تهدف إلى تقليل الخسائر والتكاليف غير الضرورية لوقت العمل:
- إجراء دراسات الكرونومتر من أجل تفويض العمل إلى الموظفين ذوي عامل الحمل المنخفض بحيث لا يتوفر لديهم الوقت للأمور الخارجية.
- تحسين انضباط العمل.

4. اقتصاديات وعلم اجتماع العمل
4.1 تحليل ديناميكيات مؤشرات العمل الرئيسية
تشمل مؤشرات العمل الرئيسية في المؤسسة عدد الموظفين وإنتاجيتهم وأجورهم.
يتم عرض مؤشرات العمل الرئيسية للمؤسسة في الجدول ، ثم يتم حساب مؤشرات النمو لكل مؤشر عمل.
الجدول 12
ديناميات مؤشرات العمل
المؤشرات
وحدة حصبة.
2006
2007
معدل النمو، ٪
1. الخدمات المقدمة
(بأسعار قابلة للمقارنة)
ألف فرك.
3670750
6607350
180
2. متوسط ​​عدد الموظفين
بيرس.
214
332
155
3. كشوف المرتبات
ألف فرك.
2251,28
3751,6
1,67
4. إنتاجية العمل
ألف فرك.
17153,04
19901,66
116
5. متوسط ​​الراتب
فرك.
10520
11300
107,4
يتم تحديد مؤشر النمو في حجم المنتجات المصنعة من خلال الصيغة:

QOT - حجم الخدمات المقدمة في السنة المشمولة بالتقرير ؛
QB هو حجم الخدمات المقدمة في سنة الأساس.
JQ = 6607350/3670750 = 1.8
يظهر الحساب أن الزيادة في حجم الخدمات المقدمة في فترة التقرير زادت بنسبة 80٪ مقارنة بفترة الأساس.
نظرًا لأن نقطتين لهما أهمية حاسمة للنمو في حجم الخدمات المقدمة: النمو في عدد الكوادر الفنية والنمو في إنتاجية العمل ، فمن الضروري حساب قيمهم وربط المعاملات التي تم الحصول عليها في الحسابات.
يتم حساب مؤشر ديناميكيات عدد الموظفين التقنيين بالصيغة:

حيث CHOT هو متوسط ​​عدد الموظفين في السنة المشمولة بالتقرير ؛
PB هو متوسط ​​عدد الموظفين في سنة الأساس.
JH = 332/214 = 1.55
تظهر ديناميات الرقم أنه كانت هناك زيادة كبيرة في العدد.
مؤشر ديناميكيات إنتاجية العمل ، محسوبًا بالصيغة:

حيث PTOT - إنتاجية العمل للسنة المشمولة بالتقرير ؛
PTB - إنتاجية العمالة في سنة الأساس.
PTOT = 6607350/332 = 19901.66 ؛ PTB = 3670750/214 = 17153.04
الين الياباني = 19901.66 / 17153.04 = 1.16
زيادة إنتاجية العمل بنسبة 16٪.
بما أن هناك نقطتين لهما أهمية حاسمة للنمو في حجم الخدمات المقدمة: النمو في عدد الشراكات بين القطاعين العام والخاص ونمو إنتاجية العمل ، فمن الضروري النظر في العلاقة التالية:
JQ \ u003d JH * JPT
1,8 = 1,55* 1,16
يمكننا القول إن النمو في حجم الخدمات المقدمة بنسبة 80٪ قد تحقق نتيجة نمو إنتاجية العمالة بنسبة 16٪ ونمو عدد العاملين بنسبة 55٪.
وفقًا للخطة ، كان من المفترض أن يبلغ نمو إنتاجية العمل في الفترة المشمولة بالتقرير 9٪ ، لكنه في الواقع زاد بنسبة 16٪. هذا يرجع إلى حقيقة أن أعطال المعدات في الورشة كانت ضئيلة. مع زيادة إنتاجية العمالة بنسبة 16٪ ، زاد حجم الإنتاج أيضًا بنسبة 16٪.
4.2 تحليل عامل تلو الآخر لإنتاجية العمل في الاقتصاد ، يتم تمييز المجموعات الرئيسية التالية لعوامل نمو إنتاجية العمل:
أ - رفع المستوى الفني للإنتاج ؛
ب- تحسين تنظيم إنتاج العمل وإدارته ؛
ب - التغيير في حجم وهيكل الإنتاج ؛
د- العوامل الاجتماعية والنفسية.
لإجراء تحليل عامل للتغيرات في إنتاجية العمل في الفترة المشمولة بالتقرير ، من الضروري حساب التغيير في إنتاجية العمل بسبب كل من العوامل.
المجموعة أ.
نظرًا لاقتناء المزيد من الآلات الحديثة ، كان هناك إصدار - 23 شخصًا.
ΔPT٪ = (23 * 100) / (332-23) = 7.4
المجموعة ب.
بسبب تحسين تنظيم العمل ، كان هناك إصدار - 9 أشخاص.
ΔPT٪ = (9 * 100) / 332-9) = 2.8
المجموعة ب.
أيضًا ، يمكن العثور على مؤشر إنتاجية العمل باستخدام مؤشرات الاستخدام الفعال لأموال وقت العمل.
بلغ الصندوق الحقيقي لوقت العمل في عام 2006 ما مقداره 44512 فرد / يوم ، وفي عام 2007 - 73040 فرد / يوم.
PT = ((73040/332) / (44512/214)) = 1.058
زادت إنتاجية العمل بنسبة 5.8٪ نتيجة الاستخدام الفعال لوقت العمل.
يمكن إيجاد التوفير في عدد العمال بالصيغة التالية:
,
حيث E - التوفير في الأرقام والناس.
DPT ٪ - التغيير في إنتاجية العمل بالنسبة المئوية.
E = 5.8 * 332 / (5.8 + 100) = 18 شخصًا.
الجدول 13
النمو في إنتاجية العمل والوفورات في عدد الموظفين
حسب العوامل
الأحداث
عدد المدخرات ، شخص.
زيادة في إنتاجية العمل بنسبة٪
المجموعة أ
23
7,4
المجموعة ب
9
2,8
المجموعة ب
18
5,8
المجموعة G
المجموع الإجمالي
50
16
وبحسب نتائج عام 2007 ، كان هناك توفير إيجابي في عدد 50 شخصًا. إنتاجية العمل وفقًا لتحليل العوامل تتطابق تمامًا مع القيمة المحسوبة مسبقًا. نتيجة لارتفاع المستوى الفني للإنتاج ، زادت إنتاجية العمالة بنسبة 7.4٪ ، نتيجة لتحسن تنظيم العمل ، ارتفع هذا المؤشر بنسبة 2.8٪ ، ونتيجة الاستخدام الفعال لوقت العمل بنسبة 5.8٪.
4.3 حساب الزيادة المخططة في إنتاجية العمل وفقًا للاحتياطيات المحددة.وفقًا للصور التي تم الحصول عليها لوقت العمل للعامل في إصلاح وصيانة المركبات ، من الممكن أيضًا حساب أقصى زيادة ممكنة في إنتاجية العمل ، بشرط أن يتم التخلص من جميع الخسائر في الوقت غير الضروري وغير المنتج الذي تم قضاؤه أثناء المناوبة:
PPT \ u003d (TnOP - TOP) / TOP * 100٪
BCA = (437-370) / 370 * 100٪ = 18.11
لذلك ، مع مراعاة القضاء على جميع الخسائر وتكاليف الوقت غير الضرورية وغير المنتجة أثناء المناوبة ، يمكن أن تزيد إنتاجية العمل بنسبة 18.11٪.
من خلال زيادة التمويل الفعال لساعات العمل ، يمكن للسرطان أيضًا زيادة الإنتاجية. في عام 2007 ، بلغت 73،040 شخص / يوم ، وفي الفترة المقررة ينبغي أن تكون 74،700 شخص / يوم.
شريطة أن يظل العدد على نفس المستوى ، فإن الزيادة في إنتاجية العمل ستكون:
PT = ((74700/332) / (73040/332)) = 1.023.
ويترتب على ذلك أنه نظرًا لنمو صندوق وقت العمل الفعال ، يمكن أن تزيد إنتاجية العمل بنسبة 2.3٪.
وبلغ احتياطي نمو إنتاجية العمالة نتيجة عاملين 20.41٪.
4.4 تحليل أشكال وأنظمة المكافآت المعمول بها منذ عام 2005 ، تستخدم الشركة شكلاً زمنيًا للمكافآت. تم تحديد المدفوعات التالية للموظفين مقابل عملهم (الأجور):
- الراتب الذي تم تحديده وفقًا لقائمة موظفي MUP "SAR" ؛
- الرسوم الإضافية والبدلات والتعويضات ومدفوعات الحوافز ، في الحالات وبالطريقة المنصوص عليها في قانون العمل في الاتحاد الروسي ، والاتفاقية الجماعية لـ MUP "SAR" ، وهذه اللوائح وغيرها من اللوائح.
يتم تحديد مبلغ الراتب وفقًا لمستوى الأجر للمهن والوظائف.
يأخذ نظام مستويات الأجور في الاعتبار التطابق بين الوظيفة (المهنة) ومستوى الدفع وراتب الموظف.
بالنسبة للموظفين العاملين بموجب عقد عمل محدد المدة لفترة التدريب لمهن العمل ، يتم تحديد الراتب:
- لفئة العمال الرئيسيين - بمقدار الحد الأدنى للأجور للمستوى المقابل ؛
- لفئة العمال المساعدين - بمبلغ 70٪ من الحد الأدنى للأجور من المستوى المقابل.
تؤخذ إنجازات العمل الفردية لكل موظف في الاعتبار عن طريق زيادة الراتب بناءً على نتائج تقييم جودة العمل.
تقييم جودة العمل هو تقييم لنتائج العمل الفردية للموظف ، والذي يتم إجراؤه مرتين في السنة في فبراير وأغسطس. يتم إجراء التقييم الأول لجودة عمل الموظف في موعد لا يتجاوز 3 أشهر بعد التعيين.
يهدف تقييم جودة العمل إلى:
1. تحقيق المستوى المخطط لجودة العمل المنجز.
2. تحفيز الموظفين على التعلم المستمر وتحسين المهارات المهنية.
3. زيادة انضباط العمل.
4. خفض التكاليف وتحسين ثقافة الإنتاج.
عند تقييم جودة العمل ، يتم استخدام المبدأ - تقييم الموظف ذي المستوى الأدنى من قبل مدير أعلى:
- يقوم المدير العام بتقييم المديرين الوظيفيين وكبير المهندسين ؛
- يقوم المديرون الوظيفيون وكبير المهندسين بتقييم رؤساء الإنتاج ورؤساء ورش العمل والإدارات والإدارات ونوابهم ؛
- تقييم رؤساء الدوائر نوابهم ؛
- تقييم رؤساء الأقسام مرؤوسيهم ؛
- تقييم المشرفين على المناوبة.
- تقييم رؤساء العمال والعمال.
يتم إجراء تقييم جودة العمل دون إخفاق لجميع الموظفين ، باستثناء الموظفين الذين ارتكبوا ، خلال الأشهر الستة السابقة للتقييم ، انتهاكات جسيمة لانضباط العمل أو الذين لديهم خبرة عملية تقل عن 3 أشهر.
تقع مسؤولية تنظيم وإجراء التقييم ، وكذلك مراعاة المعايير خلال فترة التقييم ، على عاتق رؤساء الأقسام الهيكلية.
يتم تقييم كل موظف وفقًا لـ 7 معايير. يتم تسجيل كل معيار على مقياس من 1 إلى 5.
معيار التقييم:
1. الجودة
المجموعة أ - لخدمة الأفراد والمركبات والأقسام الهندسية:
- للعاملين (يتم تحديد النتيجة بالنقاط من قبل المشرف المباشر):
● انتهاك الانضباط التكنولوجي ؛
● فشل النقل.
المجموعة ب - لموظفي الإدارات الأخرى:
● أداء الواجبات الرسمية كاملة مع المستوى المطلوب من الجودة ؛
● المبادرة والموقف الإبداعي والمسؤول في العمل.
2. التعلم المستمر:
● تطوير أو تطبيق أساليب مبتكرة في العمل ؛
● التدريب والتطوير المهني ؛
● المشاركة في التدريب أو نقل المعرفة المكتسبة إلى موظفين آخرين.
3. العمل الجماعي:
● القدرة على العمل في فريق.
● القدرة على العمل دون نزاعات ، والقدرة على إيجاد حل وسط ؛
● الاستعداد لمساعدة الزملاء في العمل.
4 - الصحة والسلامة المهنيتان:
● الامتثال لمتطلبات السلامة وحماية العمال والسلامة من الحرائق ؛
● مقترحات لتحسين ظروف العمل ؛
● الحفاظ على مستوى عال من الثقافة التنظيمية.
5. الامتثال لانضباط العمل
● الامتثال للوائح العمل الداخلية.
6. العمل على خفض التكاليف
● مقترحات لخفض التكاليف ؛
● موقف دقيق من المواد والأدوات وممتلكات الشركة.
7. خبرة العمل العامة في المؤسسة
● ما يصل إلى 1 سنة - 2 نقطة ؛
● من 1 إلى 3 سنوات - 3 نقاط ؛
● من 3 إلى 5 سنوات - 4 نقاط ؛
● أكثر من 5 سنوات - 5 نقاط.
تقابل الدرجة 5 نقاط للعمل عالي الفعالية ، 4 نقاط للعمل المؤهل ، 3 نقاط للعمل المرضي ، نقطتان للعمل الذي يتطلب التحسين ، نقطة واحدة للعمل غير المرضي.
من أجل زيادة الرواتب بناءً على نتائج التقييم القادم لجودة العمالة ، تشكل OOTS صندوق رواتب إضافي دون مراعاة صندوق رواتب الوظائف الشاغرة والموظفين الذين لا يخضعون لتقييم جودة العمالة:
- حسب الأقسام (بدون صندوق مرتبات رؤساء الأقسام الهيكلية) ، من قبل رؤساء الأقسام الهيكلية ، ويوافق عليه المدير العام.
قبل أسبوعين من تقييم جودة العمل ، تقدم OHSiZ صندوقًا إضافيًا لزيادة الرواتب حسب الفئة (العمال الرئيسيون ، العمال المساعدون ، RSIS) لرؤساء الأقسام الهيكلية.
بناءً على صندوق زيادة الرواتب ومجموع التقييمات لجميع الموظفين ، يتم حساب تكلفة درجة التقييم للوحدة حسب الفئة برمجيًا وفقًا للصيغة:
,
حيث SBkat هي تكلفة النقطة ؛
FUOKat - صندوق زيادة الرواتب حسب الفئة ؛
∑ عكات - مجموع تقييمات الموظفين حسب الفئة.
يتم احتساب مبلغ الزيادة في راتب الموظف ، الذي يقابل متوسط ​​درجة تقييمه ، على النحو التالي ، مقربًا إلى 10 روبل:
,
حيث UOrab - مقدار الزيادة في راتب الموظف ؛
عراب - متوسط ​​تقييم الموظف بالنقاط.
يضع رئيس الوحدة الهيكلية "قرارًا بشأن تغيير الرواتب بناءً على نتائج تقييم جودة العمل" للوحدة في سياق الفئات ويقدمه إلى الصحة والسلامة المهنية لتنظيم دفع الرواتب الجديدة والرقابة الميزانية ككل للمشروع.
يتم تحديد مبلغ الراتب الزائد اعتبارًا من اليوم الأول من الشهر التالي للتقييم.
استمرار
--فاصل صفحة--

حقوق الطبع والنشر OJSC "مكتب التصميم المركزي" BIBCOM "& LLC" Agency Book-Service "وزارة التعليم في الاتحاد الروسي" ، 062100 "إدارة شؤون الموظفين") / Comp. O.V. مهرج. - أومسك: أومسك. حالة un-t ، 2004. - 68 ص. توفر المبادئ التوجيهية مواد حول الأقسام الرئيسية لدورة "تقنين العمالة": تصنيف تكلفة وقت العمل وطرق دراستها ؛ أنواع معايير العمل وإجراءات حسابها والطرق المستخدمة في تنظيم العمل ؛ تنظيم العمل على تقنين العمالة في المؤسسات ؛ خصوصيات تقنين العمالة في الصناعات المختلفة. وهي تحتوي على المفاهيم والأحكام النظرية الأساسية لكل موضوع ، وأسئلة للمناقشة والمهام العملية ، وبعض المواد المرجعية ، وأمثلة لحل المشكلات النموذجية في بعض أقسام الدورة. لكل موضوع ، يتم توفير قائمة بالأدبيات الموصى بها للتحضير للتمارين العملية. للتدريب العملي للطلاب بدوام كامل وبدوام جزئي. لائحة العمل المبادئ التوجيهية للتدريبات العملية (لطلاب كلية الاقتصاد ، التخصصات 060200 "اقتصاديات العمل" ، 062100 "إدارة شؤون الموظفين") "وكالة Kniga-Service" مقدمة تقنين العمل هو تخصص علمي له محتوى خاص ونطاق البحث وطرق دراسة أنشطة الإنتاج البشري. ترشيد العمالة هو الأساس لإنشاء في المؤسسات ، في أقسامها ، نظام معايير موضوعية ودقيقة لتكاليف العمالة ، مما يجعل من الممكن تقييم مساهمة كل موظف في نتائج عمل القوى العاملة ، للتطوير على هذا أسس النظم الحديثة للتنظيم والإدارة والمكافآت. في سياق الفصول العملية ، سيتعرف الطلاب على طرق قياس وقت العمل ومعالجة البيانات التي تم الحصول عليها ، مع طرق تقنين العمالة ، ونظام تصنيف القواعد والمعايير ، وطرق التطوير وإجراءات تطبيقها في ستتلقى المؤسسات ، مع تفاصيل تقنين العمالة لفئات معينة من العمال في أشكال مختلفة من منظمة العمل ، أفكارًا حول طرق تحسين تقنين العمالة في مختلف الصناعات. الغرض من المبادئ التوجيهية هو تطوير منطق التفكير لدى الطلاب والقدرة على الاسترشاد بالمبادئ المنهجية لتقنين العمل في ممارسة النشاط المهني. عند التحضير للفصول الدراسية ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للموضوعات التي تسمح باكتساب المهارات العملية: - دراسة تكاليف وقت العمل بطرق مختلفة ومعالجة بيانات ضبط الوقت والصور الخاصة بوقت العمل ، وحساب ووضع معايير زمنية بناءً على نتائج الملاحظات ؛ - حساب معايير وقت الوحدة في مختلف أنواع الإنتاج والصناعات ؛ - استخدام الطرق الرئيسية لتقنين العمالة ، إلخ. عند إعداد هذه الإرشادات ، تم استخدام الأدبيات التالية: 1. Bychin V.B.، Malinin S.V. تقنين العمالة / إد. جنوب. أوديغوف. M. ، 2000. 2. Genkin BM ، Petrochenko P.F. ، M.I. Bukhalkov et al. تقنين العمل: كتاب مدرسي لطلاب الجامعة / إد. بي ام. جينكين. م: الاقتصاد ، 1985. 272 ​​ص. 3. Lyasnikov I.A.، Nikitin A.V. مجموعة مهام على الاقتصاد وتقنين العمالة في الصناعة / إد. ب. بتروشينكو. م: الاقتصاد ، 1973. 4. باشوتو ف. تنظيم وتنظيم العمل في المؤسسة: Proc. مستعمرة الطبعة الثانية ، مراجعة. وإضافية مينيسوتا: معرفة جديدة ، 2002. 319 ص. 3 5. Pogosyan G.R. ، Zhukov L.I. ، Gorshkov V.V. ورشة عمل حول الاقتصاد والتنظيم وتقنين العمالة: Proc. بدل للجامعات. م: الاقتصاد ، 1991. 192 ص. 6. Razumovsky Yu.I. التنظيم الفني للعمل: مبادئ توجيهية للتمارين العملية لطلبة السنة الرابعة في تخصص "اقتصاديات العمل". أومسك: OmGU ، 1980. 83 ص. يتم تقديم المواد النظرية والعملية وفقًا لمتطلبات دورة "تنظيم العمل وتنظيمه" ، التي تمت الموافقة عليها من قبل وزارة التعليم في الاتحاد الروسي والمقدمة في معايير الدولة للتخصصات 060200 "اقتصاديات العمل" ، 062100 "إدارة شؤون الموظفين ". محاور التدريبات العملية رقم اسم الموضوع ص / ع 1 جوهر ومهام تقنين العمالة. تاريخ تطور العمالة تقنين 2 عمليات الإنتاج والعمل: الهيكل والتصنيف. 3 تصنيف تكلفة وقت العمل. 4 طرق دراسة وقت العمل. 5 طرق تقنين العمالة. 6 التبرير الشامل لمعايير العمل. 7 أنواع معايير العمل وإجراءات حسابها. 8 - المواد المعيارية في تنظيم العمل. 9 مراجعة معايير العمل في المنشأة. 10 تحليل حالة تقنين العمالة وتصميم التدابير لتحسينها. 11- تنظيم العمل وإدارة تقنين العمالة بالمنشأة. 12 تقنين العمالة على آلات تقطيع المعادن. 13 تقنين العمالة في صيانة الآلات المتعددة. 14 تقنين العمل في لواء تنظيم العمل. 15- تقنين عمالة العاملين في صيانة الإنتاج. 16- تقنين عمل المديرين والمتخصصين والموظفين. الموضوع 1. جوهر ومهام تقنين العمالة. تاريخ تطور تقنين العمالة (ساعتان) 4 عدد الساعات 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 يجب أن يتوافق الإنتاج مع أشكال أكثر تقدمًا من تنظيم العمل ، ويتطلب تنظيم العمل وضع معايير كمية لتكاليف العمالة ، أي أنها تتطلب ترشيد العمالة. يُفهم تقنين العمالة على أنه تحديد تكاليف العمالة لتصنيع وحدة من الإنتاج في ظروف تنظيمية وتقنية معينة. الغرض من تقنين العمالة هو التحديد الأكثر دقة للتكاليف الضرورية وانعكاسها في معايير تكاليف العمالة. أهداف تقنين العمالة: 1. ضمان النمو السريع والمطرد للإنتاجية وكفاءة العمل من خلال إدخال تنظيم رشيد للإنتاج والعمل ، وهو الاستخدام الأكثر إنتاجية لوقت العمل. 2 - إدخال معايير سليمة تقنياً تعكس المستوى الحالي لتطور التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج. 3. تطبيق التنظيم الصحيح للأجور. 4. تهيئة ظروف العمل اللازمة لإدخال خبرة الإنتاج المتقدمة. في الظروف الحديثة ، يمكن إضافة مهمتين أخريين: - توسيع نطاق تطبيق القواعد والمواد التنظيمية. - زيادة دقة وصحة قواعد ومعايير العمل. موضوع تقنين العمالة هو قياس العمل من خلال وضع معايير قائمة على أساس علمي. معدل العمالة هو الأساس لإنشاء نظام موضوعي ودقيق إلى حد ما لتكاليف العمالة في المؤسسة ، في أقسامها الفرعية ، مما يجعل من الممكن مقارنة مساهمة كل موظف في القضية المشتركة ، لتطوير نظام للأجور على هذا الأساس. وظائف تقنين العمالة: 1. التخطيط والاقتصاد ، أي أن القواعد تعمل كمقياس لصحة الخطط ، وحسابات كثافة اليد العاملة ، وعدد الموظفين ، وتكاليف الإنتاج ، وكمية المعدات المطلوبة ، وما إلى ذلك. 2. وظيفة الأجر: العمل التقنين يؤدي وظيفة تبعا لنوع نظام التعريفة الجمركية. 5 3. يعمل تقنين العمل كمقياس للتنظيم: يجب أن تحفز المعايير التنظيم العقلاني للعمل ، وتحديد الترتيب الذي يتم به أداء العمل. مبادئ تقنين العمل: 1. مراعاة وحدة معايير العمل لنفس أنواع العمل. 2. وضع معايير ، إذا لزم الأمر ، لجميع أنواع العمل. 3. ضمان تقدمية المعايير القائمة على التقنيات المتقدمة وتنظيم الإنتاج. أربعة. إشراك الموظفين في عملية التقنين وتطوير المبادرة في تطوير ووضع المعايير. أسئلة للمناقشة 1. توسيع مكانة علم "تنظيم العمل" في نظام علوم العمل. 2. صِف النظريات الأساسية لكلاسيكيات الإدارة وتقنين العمالة (ف. 3. تسليط الضوء على السمات الرئيسية لتطوير تقنين العمالة في الاتحاد السوفياتي في إطار الحركة من أجل NOT (20-30 من القرن العشرين). 4. وصف مشاكل تطوير تقنين العمالة في الاتحاد السوفياتي في سنوات ما بعد الحرب (50-80s). الكشف عن أسباب أزمة "لا" وتقنين العمالة. 5. تحليل ملامح تقنين العمالة في الانتقال إلى علاقات السوق. 6. وصف الوضع الحالي لتقنين العمالة في روسيا. 7. إجراء تحليل للتجربة الأجنبية لتقنين العمالة وإمكانية تطبيقها في روسيا الحديثة. يوصى بالأدب 1. Zubkova A. تقنين العمل في ظروف تكوين علاقات السوق // روس. اقتصاد مجلة 2000. رقم 2. S. 87-95. 2. Zubkova A.، Suetina L. تقنين العمالة في ظروف السوق // الإنسان والعمل. 2000. رقم 2. S. 81-85. 3 - كرافشينكو أ. كلاسيكيات علم اجتماع الإدارة: ف. تايلور ، أ. جاستيف. SPb. ، 1999. 320 ص. 4. حول مفهوم تحسين تنظيم وتقنين العمل في الانتقال إلى اقتصاد السوق: مرسوم 6 1991. No. 3. 5. Slesinger G.E. العمل في اقتصاد السوق: كتاب مدرسي. M: Infra-M، 1996. 6. Sofinsky N. تقنين العمالة: الحقائق والآفاق المحلية // الإنسان والعمل. 1998. No. 12. S. 83-86. 7. Suetina L.، Korneva E. تقنين العمالة وإدارة الإنتاج // الإنسان والعمالة. 2000. رقم 10. S. 84-86. 8. Suetina L.، Korneeva E. حول إحياء وتطوير علم "تقنين وتنظيم العمل" // Chelovek i trud. 2001. № 4. 9. Taylor F. مبادئ الإدارة العلمية. M. ، 1991. 10. في أصول NOT: المناقشات المنسية والأفكار غير المحققة. L: Izd-vo LGU، 1990. 336 ص. 11. Ford G. حياتي - إنجازاتي. موسكو: المالية والإحصاء ، 1989. 12. CIT وأساليبها غير. م: الاقتصاد ، 1970. 13. إيمرسون ج. اثنا عشر مبدأً للإنتاجية. موسكو: الاقتصاد ، 1972. 14. ياكوفليف ر. تقنين العمل: ضرورة ومهام النهضة // روس. اقتصاد مجلة 2001. رقم 9. S. 64-68. الموضوع الثاني: عمليات الإنتاج والعمالة: الهيكل والتصنيف (ساعتان) في عملية تصنيع المنتجات ، يخضع موضوع العمل لتغييرات ميكانيكية وفيزيائية وكيميائية مختلفة. العامل ، الذي يقوم بإجراءات العمل ، يغير بشكل مباشر شكل كائن العمل وحجمه ومظهره وخصائصه الفيزيائية والكيميائية ، ويراقب تقدم الإنتاج ، ويتحكم فيه. كل هذه الإجراءات التي يقوم بها العامل تشكل عملية العمل. هناك أيضًا عمليات طبيعية تحدث دون تدخل بشري. يُطلق على مجموع العمل المترابط والعمليات الطبيعية التي تهدف إلى تصنيع منتجات معينة عملية الإنتاج. تتضمن عملية الإنتاج الجزء الرئيسي منها - العملية التكنولوجية ، وكذلك عمليات إعداد الإنتاج والنقل والتحويل والتحكم والفرز وعمليات الطاقة للحفاظ على 7 أدوات إنتاج في ترتيب العمل والعمليات الأخرى ، والتي تنقسم بدورها إلى عمليات تقنيات الحركة. مع كل التنوع ، تتميز عمليات الإنتاج بعدد من الميزات المشتركة التي تسمح بتصنيفها إلى مجموعات متجانسة اعتمادًا على أهداف معينة. 1. حسب نوع تنظيم الإنتاج (على نطاق واسع وكبير ؛ الإنتاج الضخم ؛ الإنتاج الصغير والإنتاج الفردي) ؛ 2. من خلال تكرار التكرار ومدة العمليات (مستمرة ، غير مستمرة) ؛ 3. حسب درجة مشاركة الآلات والآليات في تصنيع المنتجات (يدوي ، يدوي ميكانيكي ، يدوي آلي ، آلة ، آلي ، معدات) ؛ 4. حسب طبيعة ومحتوى العمليات: الميكانيكية (التعدين ؛ المعالجة ؛ التشكيل ؛ التجميع) والفيزياء الكيميائية (الكيميائية ؛ الحرارية والانتشار ؛ الانصهار ؛ الحرارية). من الضروري إجراء دراسة شاملة لعمليات الإنتاج والعمل في تنظيم العمل لتحديد التركيب والمحتوى وتسلسل الأداء الأكثر عقلانية لإجراءات العمل الخاصة بالعامل ، وطريقة عمله وراحته. أسئلة للمناقشة 1. ما هو هيكل عملية الإنتاج؟ وصف العناصر الرئيسية لعملية الإنتاج. 2. ما هو الفرق بين العملية التكنولوجية وعملية العمل؟ أعط أمثلة على العمليات التكنولوجية والعمالية. 3. بأي معايير يمكن تصنيف عمليات العمل عند وضع معايير العمل؟ 4. أعط أمثلة عن عمليات الآلة ، الأجهزة ، الآلة اليدوية ، اليدوية ، المنفصلة ، المستمرة. 5. أعط أمثلة على تقسيم عملية ما حسب العمل والخصائص التكنولوجية. 6. ضع قائمة بقواعد تقسيم عملية ما إلى العناصر المكونة لها. 7. قم بتسمية العوامل التي تؤثر على مدة العملية. الأدبيات الموصى بها 1. Bychin V.B.، Malinin S.V. تقنين العمالة / إد. جنوب. أوديغوف. M. ، 2000. 8 حقوق الطبع والنشر لمكتب التصميم المركزي JSC "BIBCOM" & LLC "Agency Book-Service" 2. Genkin B.M.، Petrochenko P.F.، M.I. Bukhalkov et al. تقنين العمل: كتاب مدرسي لطلاب الجامعة / إد. بي ام. جينكين. م: الاقتصاد ، 1985. 272 ​​ص. 3. التنظيم العلمي وتقنين العمالة في الهندسة الميكانيكية: كتاب مدرسي لكليات وكليات الهندسة والاقتصاد / إد. أ. ستيبانوفا ، آي إم. رازوموفا ، S.V. Smirnova et al. M .: Mashinostroenie، 1984. 4. التنظيم العلمي للعمل وتنظيم العمل في الهندسة الميكانيكية: كتاب مدرسي لطلاب التخصصات الهندسية بالجامعات / S.M. سيمينوف ، ن. سيروشتان ، أ. أفاناسييف وآخرين ؛ تحت المجموع إد. سم. سيمينوف. م: ماشينوسترويني ، 1991. 5. باشوتو ف. تنظيم وتنظيم العمل في المؤسسة: Proc. مخصص. الطبعة الثانية ، مراجعة. وإضافية مينيسوتا: معرفة جديدة ، 2002. 319 ص. الموضوع الثالث: تصنيف تكلفة وقت العمل (ساعتان) أساس تقنين العمالة هو دراسة وتقنين وقت العمل. ساعات العمل - طول يوم العمل الذي يحدده القانون ، والذي يُلزم العامل خلاله بأداء العمل الموكول إليه. كمقياس لتكاليف العمالة ، فإن وقت العمل له هيكل تنظيمي معقد. يمكن تصنيف تكاليف الوقت فيما يتعلق بثلاثة عناصر لعملية الإنتاج: موضوع العمالة والعمال والمعدات. أساس هذه التصنيفات هو تخصيص مكونين: وقت عملية الإنتاج ووقت فترات الراحة. ينقسم وقت عملية الإنتاج (العمالة) إلى: - وقت العمل لإنجاز مهمة الإنتاج (وقت العمل التشغيلي ، وقت العمل التحضيري والنهائي ، وقت صيانة مكان العمل) ؛ - وقت العمل ، وليس بسبب أداء مهمة الإنتاج (وقت أداء العمل العشوائي ، ووقت العمل غير المنتج). عند حساب معايير العمل ، يتم تحديد التكاليف التالية لوقت العمل: الإعدادية والنهائية والتشغيلية وصيانة مكان العمل والراحة والاحتياجات الشخصية وفترات الراحة المنظمة (العادية). 9 في ممارسة تقنين العمالة ، تُستخدم التعيينات (المؤشرات) المقبولة عمومًا لتكاليف وقت العمل: فترات الراحة المنظمة للمؤسسة. -أولئك. الأسباب وقت فترات الراحة غير المنظمة وقت الاستراحات الناجمة عن انتهاك المسار الطبيعي لعملية الإنتاج وقت الاستراحات الناجم عن انتهاك نظام العمل PZ OP O V ABOUT TECH ORG EXC NR P PT PN PNT PND أسئلة للمناقشة 1. قم بتوسيع مفهوم "وقت التشغيل" ، وصف هيكلها. 2. ما الفرق بين وقت الراحة والاحتياجات الشخصية ووقت الخدمات التنظيمية ووقت التحضير والإغلاق؟ 3. ما الذي يميز وقت الآلة المتداخل وغير المتداخل؟ أعط أمثلة. 4. ما هي ميزات فترات الراحة المنظمة لأسباب تنظيمية وتقنية؟ 5. ما هي تكاليف الوقت المدرجة في بدل الوقت؟ 6. فهرس التكاليف التالية لوقت العمل: - استلام الخريطة التكنولوجية والمهمة. - استلام الفراغات من المستودع ؛ - الحصول على أداة القطع ؛ - تعديل الجهاز في بداية التحول ؛ - تشغيل الأسطوانة على الجهاز ؛ - تغيير أداة القطع ؛ - تزييت الآلة ؛ - تنظيف الرقائق من الجهاز ؛ 10 حقوق النشر JSC "TsKB" BIBCOM "& OOO" Agency Kniga-Service "- - - - - - - - - - - - - - - - - استراحة غداء ؛ معالجة الأجزاء الموجودة على الجهاز ؛ تسليم منتجات مراقبة الجودة في نهاية المناوبة ؛ ترك للضابط. تلقي مهمة جديدة وخريطة تكنولوجية ؛ تسليم المستند القديم واستلام صك جديد ؛ تغيير الجهاز التحدث إلى عامل آخر محادثة مع السيد على الخريطة التكنولوجية ؛ تصنيع جزء من الآلة ؛ المغادرة المبكرة لتناول طعام الغداء. التأخر بعد استراحة الغداء ؛ استكشاف أخطاء الجهاز بواسطة ميكانيكي في الخدمة ؛ تغيير الأداة؛ أداة شحذ في وجود منطقة طحن ؛ تصنيع جزء من الآلة ؛ تنظيف مكان العمل نهاية مبكرة للعمل. 8. سليزنجر ج. العمل في اقتصاد السوق: كتاب مدرسي. M: Infra-M، 1996. 9. دليل منشئ الآلة: في 4 مجلدات. M: Mash. نُشر ، 1961-1962. الموضوع 4. طرق دراسة وقت العمل (6 ساعات) الأدب الموصى به 1. Bychin V.B.، Malinin S.V. تقنين العمالة / إد. جنوب. أوديغوف. M. ، 2000. 2. Genkin BM ، Petrochenko P.F. ، M.I. Bukhalkov et al. تقنين العمل: كتاب مدرسي لطلاب الجامعة / إد. بي ام. جينكين. م: الاقتصاد ، 1985. 272 ​​ص. 3. جينكين ب. تقنين العمالة للحفاظ على الإنتاج. لينينغراد: LIEI ، 1987. 4. Genkin B.M. تحسين معايير العمل. م: الاقتصاد ، 1982. 5. التنظيم العلمي وتنظيم العمل في الهندسة الميكانيكية: كتاب جامعي وكليات الهندسة والاقتصاد / A.P. ستيبانوف ، آي إم. رازوموف ، S.V. سميرنوف وآخرون. م: Mashinostroyeniye ، 1984. 6. التنظيم العلمي للعمل وتنظيم العمل في الهندسة الميكانيكية: كتاب مدرسي لطلاب التخصصات الهندسية بالجامعات / S.M. سيمينوف ، ن. سيروشتان ، أ. أفاناسييف وآخرين ؛ تحت المجموع إد. سم. سيمينوف. M: Mashinostroenie، 1991. 7. Pashuto V.P. تنظيم وتنظيم العمل في المؤسسة: Proc. مخصص. الطبعة الثانية ، مراجعة. وإضافية مينيسوتا: معرفة جديدة ، 2002. 319 ص. يتطلب التحقق من القدرات الإنتاجية لكل مكان عمل ، ودراسة الخبرة وأساليب العمل الأكثر تقدمًا ، وتحديد الخسائر داخل الوردية والحصول على المواد اللازمة لتطوير المعايير والقواعد ، رصدًا وتحليلاً منهجيين لتكلفة وقت العمل في الإنتاج. وفقًا لمحتوى تكاليف الوقت المدروس ، يتم تمييز طريقتين رئيسيتين: التوقيت والتصوير الفوتوغرافي لوقت العمل. يُفهم التوقيت على أنه دراسة العمليات من خلال مراقبة ودراسة تكاليف وقت العمل لتنفيذ العناصر الفردية للعملية التي تتكرر مرارًا وتكرارًا مع تصنيع كل وحدة إنتاج. كقاعدة عامة ، هذه هي عناصر وقت التشغيل ووقت الصيانة التحضيري النهائي ووقت الصيانة في مكان العمل. تحت صورة وقت العمل يُفهم نوع دراسة وقت العمل من خلال مراقبة وقياس جميع التكاليف دون استثناء طوال يوم العمل أو جزء منفصل منه. عند تحليل نتائج الملاحظات ، من الضروري حساب المؤشرات التالية: 1. معامل استخدام وقت التحول (Ksp): Ksp = Tpz + Top + Tobs + Totl (n) / Tcm ، حيث Tpz هي الإعدادية والنهائية الوقت؛ أعلى - وقت التشغيل ؛ Tobs - وقت الخدمة في مكان العمل ؛ Totl (n) - يؤخذ وقت الراحة والاحتياجات الشخصية في الاعتبار ضمن المعيار ؛ TSM - مدة وردية العمل. 2. معامل الخسارة لأسباب تنظيمية وتقنية (Kpot): Kpot = Tpot / Tcm ، حيث Tpot هو وقت الانقطاعات الناجمة عن انتهاكات المسار الطبيعي للعملية. 3. معامل ضياع وقت العمل بسبب انتهاك نظام العمل (Kptd): 11 12 حقوق الطبع والنشر OJSC "Central Design Bureau" BIBCOM "& LLC" Agency Kniga-Service "Kptd = Tptd / Tcm ، حيث Tptd هو وقت فترات الراحة بسبب انتهاك انضباط العمل. 4. معامل الزيادة المحتملة في إنتاجية العمل ، مع مراعاة القضاء على الخسائر المباشرة في وقت العمل (Ppt): Ppt \ u003d [(Tpot + Tptd) / Top] 100. لحساب التوازن القياسي لوقت العمل والوقت يتم استخدام معايير العمليات التحضيرية والنهائية ، وصيانة مكان العمل ، للراحة والاحتياجات الشخصية المعتمدة لهذا النوع من العمل. يتم تحديد الوقت القياسي التشغيلي بواسطة الصيغة Top (n) = (Tsm - Tpz) / 1 + [(Nobs + Notl) / 100] ، حيث Nobs و Notl هما ، على التوالي ، المعايير الزمنية لخدمة مكان العمل والراحة والاحتياجات الشخصية كنسبة مئوية من وقت التشغيل. يتم حساب أقصى زيادة ممكنة في إنتاجية العمل عند القضاء على جميع الخسائر والتكاليف غير الضرورية لوقت العمل (Ppt) بواسطة الصيغة Ppt = [(Top (n) - Top (t)) / Top (t)] 100 ، حيث Top ( ر) هو وقت التشغيل الفعلي. للحصول على أدق البيانات حول تكلفة وقت العمل بطريقة الملاحظات اللحظية ، من الضروري تحديد عدد اللحظات أو القياسات وتسجيلها أثناء الملاحظة. تعتمد طريقة الملاحظات اللحظية على نظرية الاحتمال وهي نوع من طرق أخذ العينات. لكي تعكس نتائج الملاحظات الاستخدام الفعلي لوقت العمل ، يجب مراعاة الشروط التالية: يجب أن تكون ملاحظات بعض نفقات وقت العمل عشوائية ومتساوية ؛ يجب أن يكون عدد الملاحظات كبيرًا بما يكفي لتوصيف الظاهرة المرصودة ككل بشكل موثوق. يتم تحديد عدد الملاحظات من خلال الصيغة: М = α2 (1 –) / Кр2 ، حيث α هو المعامل المرتبط بالموثوقية ، أي مع احتمال الثقة بأن خطأ الملاحظة p لا يتجاوز الحدود الموضوعة ؛ (1 - K) - نسبة فترات الراحة أو التوقف ، أي احتمال العثور على عامل أو معدات غير نشطة ؛ ك - معامل استخدام وقت العمل ، الذي تؤخذ قيمته من بيانات الملاحظات السابقة أو تؤخذ تقريبًا ؛ p هي القيمة المسموح بها للخطأ النسبي لنتائج الملاحظة ، المأخوذة في حدود 3-10٪. يتم تحديد عدد مناحي (Cobx) بقسمة العدد الإجمالي للملاحظات (M) على عدد الأشخاص أو قطع المعدات التي سيتم مسحها (N): Cobx = M / N. يتم تحديد مدة الالتفافية الواحدة على أساس أن 0.01 دقيقة تنفق على خطوة واحدة بطول 600 مم. Ch Tobx = Σ Li · 0.01 ، حيث Li هو طول الطريق في هذا القسم ، m (الخطوات) ؛ ح - عدد الأقسام (المسارات الفردية). لحل المهام العملية حول هذا الموضوع ، هناك حاجة إلى بعض المواد المرجعية ، والتي يتم عرضها في الجدول. 1 ، 2 ، 3. الجدول 1 العدد التقريبي لقياسات الوقت أثناء التوقيت نوع الإنتاج مدة العملية ، دقيقة. 0.25–0.5 0.5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 العدد التقريبي للملاحظات (على الأقل) الكتلة 50 35 25 20 15 12 كبير 35 25 20 15 12 10 مسلسل تسلسلي - - 15 12 10 8 على نطاق صغير - - - 10 8 6 أكثر من 20 - - 6 5 الجدول 2 13 14 حقوق الطبع والنشر OJSC “مكتب التصميم المركزي“ BIBCOM ”& LLC“ Agency Book-Service ”المعاملات المعيارية لاستقرار السلاسل الزمنية مدة عنصر التشغيل ، ثانية. ما يصل إلى 3 من 3 إلى 6 من 6 إلى 18 من 18 وما فوق أنواع العمل الهريس. كتيب الهريس. كتيب الهريس. كتيب الهريس. كتيب الحجم الكبير 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 1.2 1.5 كبير 2.2 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 1.3 1.7 المسلسل التسلسلي - - 2.0 2.8 1.8 2.5 1.5 2.0 دقيق - - 2.5 3.0 2.0 2.8 1.8 2.5 نوع المسلسل نوع الإنتاج الجدول 3 عدد القياسات المطلوبة عند التصوير وقت العمل باستخدام طريقة الملاحظات اللحظية (الإنتاج الضخم) الخطأ النسبي المسموح به ،٪ 3 4 5 6 8 10 0.1 0.2 عامل الحمولة 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0، 9 عدد القياسات 2000 11250 7200 5000 2700 18890 8890 5000 3200 225250800 5180 2920 1870 1300 730490 3330 1870 1200 830 470300250 1250800310200 1480 830530370210135 670540240130 855602503101401401401401140 140 140 140140140140AI 200 90 140 60 80 35 50 20 المهام العملية مثال 1. احسب متوسط ​​مدة كل عنصر من عناصر العملية والعملية بأكملها ومعيار وقت القطعة وفقًا للبيانات التالية المسجلة في الكرونوكارد (الوقت الحالي (بالدقائق) ، الإنتاج على نطاق صغير) (الجدول الرابع). الجدول 4 عنصر التشغيل رقم الملاحظة 15 تركيب الجزء a0 تشغيل الآلة ، إحضار القاطع تدوير الجزء a سحب القاطع ، إيقاف تشغيل الجهاز a إزالة الجزء a 1 0.3 2 21.4 3 43.0 4 63.9 5 89.7 0.9 22.2 44.0 64.8 90.4 18.7 40.3 61.5 86.5 19.5 41.0 62.3 87.3 21.0 42.6 63.5 89.4 107، 0107، 8110، 0 حل. 1. احسب مدة عناصر العملية: الأولى - 0.3 دقيقة. - 0 = 0.3 دقيقة ؛ الثانية - 0.9 دقيقة. - 0.3 دقيقة = 0.6 دقيقة الثالثة 18.7 دقيقة - 0.9 دقيقة. = 17.8 دقيقة ونتيجة لذلك ، يتم تحديد التسلسلات الزمنية التالية: 1. تركيب الجزء: 0.3 ؛ 0.4 ؛ 0.4 ؛ 0.4 ؛ 0.3. 2. قم بتشغيل الجهاز ، أحضر القاطع: 0.6 ؛ 0.8 ؛ 0.7 ؛ 0.9 ؛ 0.7. 3. جزء تحول: 17.8؛ 18.1 ؛ 17.5 ؛ 21.7 ؛ 16.6. 4. إزالة القاطع ، إيقاف تشغيل الجهاز: 0.8 ؛ 0.7 ؛ 0.8 ؛ 0.8 ؛ 0.8 5. إزالة الجزء: 1.5 ؛ 1.6 ؛ 1.2 ؛ 2.1 ؛ 2.2. 2. نستبعد القياسات الخاطئة والعشوائية. لا توجد مثل هذه القياسات في هذا الجدول الزمني. 3. نقارن المعاملات الفعلية لاستقرار التسلسل الزمني بالمعاملات المعيارية. 1.3 2.5 2. شغّل الآلة ، حرك القاطع: 1.5 2.5 3. أدر الجزء: 1.3 1.8 4. حرك القاطع ، أوقف تشغيل الجهاز: 1.1 2.5 5. إزالة الجزء: 1.5 2.5 نتيجة بالمقارنة ، وجد أن جميع الصفوف مستقرة ، حيث أن المتباينة Cust.f صالحة لكل صف< Куст.н. 4. Далее рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции: по 1-му элементу t1 = (0,3+ 0,4+0,4+ 0,4+ 0,3)/5 = 0,36 мин.; по 2-му элементу t2 = (0,6+ 0,8+0,7+0,9+0,7)/5 = 0,74 мин; по 3-му элементу t3 = (17,8+18,1+17,5+21,7+16,6)/5 = 18,34 мин; 16 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» по 4-му элементу t4 = (0,8+ 0,7+ 0,8+0,8+0,8)/5 = 0,78 мин; по 5-му элементу t5 = (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5 = 1,72 мин. 5. Общая продолжительность выполнения всей операции tоп = =0,36 + 0,74 + 18,34 + 0,78 + 1,72 = 21,94 мин. 6. Норма штучного времени определяется по формуле: ТШТ = tоп (1 + К/100) = 21,94 · 1,08 = 23,7 мин., где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному (в нашем случае оно равно 8 %). 8 9 10 Пример 2. По записям в наблюдательном листе фотографии рабочего дня (табл. 5) определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь, возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 % . В расчетах использовать следующие данные: норма подготовительно-заключительного времени – 10 мин на 8-ми часовую смену, на отдых и личные надобности – 7 %, на обслуживание рабочего места – 8 % оперативного. Начало смены в 8.00. 11 12 Таблица 5 17 18 № п/п Наименование затрат времени Текущее время 1 1 2 Пришел на рабочее место Открывает шкаф, раскладывает инструмент Получает задание и знакомится с чертежом Налаживает станок Установка и обработка детали № 1 Ожидает доставки заготовок 3 2 3 4 5 6 1 7 2 Установка и обработка Продолжительность, Индекс мин. 4 5 8 час. 01 мин. 01 ПНД 8 час. 07 мин. 06 ПЗ 8 час. 10 мин. 03 ПЗ 8 час. 12 мин. 02 ПЗ 9 час. 30 мин. 78 ОП 9 час. 45 мин. 15 ПНТ 3 10 час. 56 мин. Окончание табл. 5 4 5 71 ОП 17 13 14 15 16 детали № 2 Уходит по личным надобностям Установка и обработка детали № 3 Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00 Пришел с обеденного перерыва, курит Обработка детали № 3 Ожидает доставки резцов Установка и обработка детали № 4 Отдыхает Установка и обработка детали № 5 Простой по технической причине Уборка рабочего места Сдает чертеж и детали мастеру 11 час. 05 мин. 09 ОТЛ 12 час. 00 мин. 55 ОП 13 час. 10 мин. 10 ПНД 13 час. 30 мин. 20 ОП 14 час. 02 мин. 32 ПНТ 15 час. 20 мин. 78 ОП 15 час. 31 мин. 11 ОТЛ 16 час. 40 мин. 69 ОП 16 час. 55 мин. 15 ПНТ 16 час. 57 мин. 02 ОБ 17 час. 00 мин. 03 ПЗ Решение. 1. Индексируем затраты времени. 2. Составляем сводку одноименных затрат рабочего времени (табл. 6). Таблица 6 № п/п Наименование затрат времени Потери, связанные с нарушением трудовой дисциплины 2, 3, Получение задания, налаживание стан4, 18 ка, сдача готовых деталей мастеру 1, 10 Продолжительность, Индекс мин. 11 ПНД 14 ПЗ Окончание табл. 6 5, 7, Установка и обработка деталей 9, 11, 18 371 ОП Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 13, 15 6, 12, Простои по организационно16 техническим причинам Отдых, уход по личным 8, 14 надобностям 17 Уборка рабочего места Итого: в) время на отдых и личные надобности ОТЛ = 408 х 0,07 = 29 62 ПНТ 19 ОТЛ 02 480 ОБ мин.; г) нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, и выявляются излишние затраты рабочего времени (табл. 7). 7. Рассчитывается максимально возможное повышение производительности труда при условии полной ликвидации всех потерь и излишних затрат рабочего времени: Ппт = [(Топ(н) – Топ(ф))/ Топ(ф) ]100= [(408–371)/371] 100 = 10%. 3. Составляем фактический баланс рабочего времени: 19 Фактические затраты времени, мин. Излишние затраты времени, мин. Недостающее время, мин. 4. Находим коэффициенты использования рабочего времени и коэффициенты потерь: Кисп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛн)/Тсм = (14 + 371 + 2 + 18)/480 = 0,843 (84,3%); Кпнт = ПНТ/Тсм = 62/480 = 0,13(13%); Кпнд = [ПНД + (ОТЛф – ОТЛн)]/Тсм = /480 = 0,027 (2,7%) Сумма трех коэффициентов должна быть равной 1 (100%): 84,3%+ + 13% + 2,7% = 100%. 5. Рассчитываем возможное повышение производительности труда при сокращении прямых потерь рабочего времени на 50 %. Ппт = [ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) Кс]/Топ, где Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени; Ппт = / 371 = 0,01 (10%). 6. Составляем нормативный баланс рабочего дня: а) нормативное оперативное время Топ(н) = (Тсм – Тпз)/К, где К – коэффициент, показывающий, насколько увеличивается штучное время по сравнению с оперативным, равный (1 + (8+7)/100); Топ(н) = (480 – 10)/ 1,15 = 408 мин.; б) время на обслуживание рабочего места ОБ = 408 х 0,08 = 33 мин.; Таблица 7 Нормативные затраты времени, мин. Затраты времени, мин. 14 371 02 62 11 20 480 Индекс Индекс ПЗ ОП ОБ ПНТ ПНД ОТЛ Итого Подготовительнозаключительное время ПЗ 10 14 4 – Оперативное время ОП 408 371 – 37 33 2 – 31 29 20 – 9 – 62 62 – – 11 11 – 480 480 77 77 Наименование затрат времени Время обслуживания ОБ рабочего места Время на отдых ОТЛ и личные надобности Простои ПНТ по оргтехпричинам Простои из-за наруПНД шений дисциплины Сменное время Тсм 20 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 1. По данным хронокарты (табл. 8) определить, достаточное ли число наблюдений было проведено, вычислить продолжительность каждого элемента операции, очистить хроноряды от ошибочных замеров и проанализировать их устойчивость; рассчитать время оперативное, штучное, штучно-калькуляционное (при n=10 шт.) и норму выработки на восьмичасовую смену при условии, что Тпз на партию – 5 мин., Тобс и Тотл – 8 % оперативного времени. Ошибочные и дефектные замеры: элемент 3, замер 6 – падение напряжения в сети. Таблица 8 Элемент операции 1 2 Номер наблюдения 3 4 5 6 7 8 Текущее время (в мин. и сек.) Установить деталь в –10 2–21 4–25 патроне Включить станок, под- –12 2–24 4–29 вести резец Обточить деталь за 2–01 4–08 6–27 один проход Отвести резец, вы2–04 4–12 6–31 ключить станок Снять деталь 2–10 4–17 6–37 и отложить Разговор – – 6–52 с мастером 9 10 7–04 9– 46 12– 10 17– 07 19– 56 22– 47 25– 12 7–09 9– 49 12– 16 17– 17 20– 01 22– 50 25– 18 9–09 11– 16– 51 42 19– 34 22– 21 24– 44 27– 30 9–15 11– 16– 55 45 19– 39 22– 25 24– 48 27– 37 9–22 12– 16– 01 54 19– 44 22– 33 25– 03 27– 43 – – – – – – – Задача 2. Проведен цикловой хронометраж. Хронометрируемая операция состоит из четырех элементов продолжительностью менее одной секунды каждый. При цикловом хронометраже в один цикл объединены два элемента. Рассчитать продолжительность каждого элемента и всей операции в целом (табл. 9). 21 Таблица 9 Показатель Элементы операции, вошедшие в цикл Среднее время по хронометражу, сек. Цикл наблюдения 2 3 1 4 1и2 2и3 3и4 4и1 1,5 1,2 1,3 1,6 Задача 3. По данным, полученным в результате индивидуальной фотографии рабочего времени, рассчитать коэффициент использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении данных потерь (ОТЛн = 50 мин.). Подготовительно-заключительное время а Оперативное время а Обслуживание рабочего места а Отдых и личные надобности а Простои по оргтехпричинам а Простои в связи с нарушением дисциплины а 15 288 30 67 45 35 Задача 4. Баланс рабочего времени бригады за смену представлен следующими показателями (в % к нормальной продолжительности смены): подготовительно-заключительное время 4 оперативное время 72 время на обслуживание рабочего места 4 отдых и личные надобности рабочих 7 простои по орг.-тех. причинам 8 нарушения трудовой дисциплины 5 Бригада выполнила сменное задание на 103 %. Рассчитать возможное выполнение задания при условии полной ликвидации потерь рабочего времени из-за простоев и нарушений трудовой дисциплины, а также дополнительный выпуск продукции, если при существующем положении он составляет 68 000 руб. в месяц. 22 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 5. В результате обобщения 100 самофотографий рабочего дня, проведенных самими рабочими, установлены следующие суммарные потери и лишние затраты сменного времени (в мин.): отсутствие или ожидание доставки материалов 960 временное отключение электроэнергии 340 ожидание доставки или заточки инструмента 665 отвлечение на работы не по специальности 1394 Рассчитать средний коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда при условии сокращения потерь и лишних затрат рабочего времени на 75 %. Тсм= 8 ч. Задача 6. Затраты рабочего времени рабочих изучаются методом моментных наблюдений. Для обеспечения точности и достоверности данных наблюдатель должен провести 2 860 наблюдений. Объекты наблюдения (рабочие места) расположены на разных этажах. Полный их обход занимает 18 минут. Требуется установить, сколько дней наблюдения должен проводить нормировщик, если на выполнение этой работы он может выделять не более 3 часов. Задача 7. При изучении затрат рабочего времени группы исполнителей в течение смены методом моментных наблюдений нормировщик за 9 дней, совершая 18 обходов в день, провел 2 270 наблюдений. Требуется определить численность рабочих, использование рабочего времени которых изучалось. Задача 8. Кратковременная операция по штамповке детали хронометрировалась путем киносъемки со скоростью 16 кадров в секунду. Определить норму оперативного времени на штамповку одной детали (в мин.) на основании данных о подсчете отснятых кинокадров в массовом производстве. Нормативные коэффициенты устойчивости для массового производства: машинная работа – 1,2, машинно-ручная – 1,5, наблюдение за работой оборудования – 1,5, ручная работа – 2,0 (табл. 10). 23 Таблица 10 Элемент операции Взять заготовку и подать в пресс Нажать педаль пресса, штамповать Извлечь деталь, посмотреть, положить в ящик Цикл киносъемки 1 2 3 4 5 6 7 8 44 48 45 43 89 50 40 51 30 35 32 38 40 31 63 33 81 69 73 75 84 90 78 70 Задача 9. В течение одной недели (6 раб. дней) нормировщику поручено изучить затраты оперативного времени бригады машинистов заверточных машин численностью 26 человек. Сколько часов в день должен уделить нормировщик выполнению этого задания, используя метод моментных наблюдений, если необходимое количество наблюдений – 1680, время, необходимое для полного обхода рабочих мест, – 25 мин. Задача 10. Определить методом моментных наблюдений число замеров, которые необходимо выполнить наблюдателю при изучении затрат рабочего времени на основную работу 21 работницы малярного участка, если известно, что доля основной работы в балансе фактического использования рабочего времени составляет примерно 82 %, а точность полученных результатов должна находиться в пределах ± 5 %. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 9. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 10. Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. Тема 5. Методы нормирования труда (2 час.) Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитический метод предполагает: анализ конкретного трудового процесса; разделение его на элементы; проектирование рациональных режимов оборудования и приемов труда рабочих; определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений; установление нормы на операцию. Разновидностями аналитического метода являются следующие: 1) аналитически расчетный метод, который устанавливает нормы затрат труда на основе существующих нормативов и справочников; 2) аналитически исследовательский метод, который в большей степени ориентирован на изучение фактического положения вещей; 3) комбинированный метод, который учитывает справочники и анализирует существующие условия. Суммарный метод предполагает установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ 25 (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Разновидностями суммарного метода являются: 1) опытный метод; 2) нормы устанавливаются по аналогии; 3) нормы устанавливают по результатам проведения групповой экспертизы. Суммарный метод используется для единичного производства, выполнения аварийных работ, т. е. работы не повторяющегося характера. Существует еще одна группа методов – методы, основанные на системе микроэлементного нормирования. Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения. Преимущества данного метода заключаются в том, что: 1) повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам; 2) повышается уровень планирования. Существует несколько систем микроэлементного нормирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из 3-х основных частей: таблицы нормативов времени на движения; пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения; карты возможных совмещений движений. Практические задания Задача 11. Цель задачи: ознакомить с методикой определения затрат времени на основе микроэлементных нормативов. Исходные данные. Прием «подвести резец к детали» состоит из следующих движений. 1. Протянуть обе руки к рукояткам суппорта на расстояние в пределах 250–200 мм: правую руку – к маховичку каретки суппорта, левую – к рукоятке поперечного хода суппорта. 2. Взяться пальцами обеих рук за рукоятки: правой руки за маховичок, левой – за рычаг суппорта. 26 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 3. Переместить каретку суппорта продольно, для чего произвести два оборота маховичка (диаметр маховичка – в пределах 250–500 мм, половину оборота маховичка считать за одно движение). 4. Переместить суппорт поперечно на 10 мм (подача за один оборот – 2 мм, половину оборота считать за одно движение (диаметр рукоятки суппорта – в пределах 125–250 мм). 5. Установить резец на размер, для чего необходимо: − подвести продольную каретку до соприкосновения с деталью (приближенно); − подвести поперечный суппорт по лимбу для установления резца на нужную глубину). Работа выполняется на крупном токарном станке ДИП-300, поэтому рабочий находится на таком расстоянии от рукояток суппорта, что ему необходимо предварительно к ним подойти, сделав три шага и два поворота корпуса. Определить: продолжительность микроэлементов и приема в целом. Рекомендуемая литература 1. Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983. 2. Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. М.: Экономика, 1986. 62 с. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Годионенко В.Н., Маневич В.М. Методика микроэлементного, дифференцированного и укрупненного нормирования труда: Учеб. пособие. Л., 1980. 67 с. 5. Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. 64 с. 6. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 8. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 27 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда (2 час.) Чтобы правильно установить необходимые затраты времени на выполнение определенной работы, нужно учитывать комплексное воздействие технических, экономических, организационных, психофизиологических и социальных факторов, влияющих на величину нормы. К экономическим факторам относятся характеристики объема продукции, затрат ресурсов различных видов, показатели продуктивности, состояние рынков товаров и ресурсов, возможности расширения производства, получения кредитов, ставки налогов и т. д. Под психофизиологическими факторами понимают показатели, характеризующие влияние трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т. п. К социальным факторам относят содержательность труда, его разнообразие, наличие в нем творческих элементов, характер взаимоотношений в коллективе и т. п. Обоснование норм труда с учетом совокупности этих факторов называется комплексным обоснованием норм труда. Практически учет всех указанных факторов при установлении норм труда может быть обеспечен лишь в том случае, если сам процесс установления норм будет рассматриваться как процесс выбора наиболее эффективного (оптимального) варианта организации и нормирования труда. При постановке любой задачи оптимизации должны быть определены: набор вариантов, система ограничений и критерий оптимальности. В задачах обоснования норм труда варианты могут различаться прежде всего по величине норм труда. В общем случае количество вариантов норм труда определяется не только возможными значениями самих норм, но также вариантами режимов обработки, последовательности трудовых действий и др. Выбор наилучшего для данных условий варианта осуществляется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности представляет собой показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное значение. Математическим выражением критерия оптимальности является целевая функция. Система ограничений определяет ту область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие осо28 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» бенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающих и обеспечиваются условия для их творческого отношения к труду. Практические задания Задача 12. Составить математические модели следующих задач: 1. Заданы: прибыль от реализации единицы каждого изделия, трудоемкость (в человеко-часах) каждого изделия по всем видам работ и располагаемый фонд времени каждой профессии в плановом периоде. Найти: оптимальный ассортимент продукции предприятия. 2. Заданы: цена единицы веса каждого из возможных продуктов питания, содержание каждого из необходимых питательных веществ (белков, углеводов, витаминов и т. д.) в каждом из продуктов и необходимое количество каждого из питательных веществ в суточном рационе. Определить: оптимальный рацион питания. 3. Заданы: затраты на оплату труда по группам работников, производительность каждого работника по каждому виду работ, располагаемые фонды времени работников и запланированные объемы работ. Найти: оптимальный вариант разделения труда между работниками. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 6. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета (2 час.) 29 В соответствии с разновидностями производственных процессов в техническом нормировании различают следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости и нормированные задания. Особенности протекания различных производственных процессов и соответствующей им организации труда предопределяют использование неодинаковых методов и формул для расчета норм. Нормируемое время содержит в себе время оперативной работы, время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и объективно обусловленных перерывов, а также подготовительно-заключительное время. Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы и составляют норму штучного времени (Тшт). Тшт = То + Тв = Тобс + Тотл + Тпт. Для станочных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, штучное время определяется по формуле α +α Тшт = Тот (1 + обс отл), 100 где αобс – процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного времени; αотл – процент времени на отдых и личные надобности рабочего от оперативного времени. Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время технического обслуживания рабочего места исчисляется в процентах от основного времени (αтех), а время организационного обслуживания исчисляется в процентах от оперативного времени (αорг), формула штучного времени принимает вид α +α α Тшт = Тот (1 + обс отл) + То тех. 100 100 При подетальной калькуляции необходимо рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени по формуле: Тшт-к = Тшт + Тпз/n, где n – количество изделий в партии. Формула нормы времени на изготовление партии деталей выглядик так: Тпар = Тпз + Тшт n. 30 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для определения нормы выработки используется следующая формула: Нвыр = Тсм/Нвр. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам: Нвыр = (Тсм –Тпз)/Тшт; Нвыр = [Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл)]/ Топ. Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить следующими соотношениями: Х = (100 у)/100–у; У = (100 х)/ 100 + х, где х – процент увеличения нормы выработки; У – процент уменьшения нормы времени. Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике работы промышленных предприятий, в частности, при пересмотре норм труда. Норма обслуживания рассчитывается по формуле Но = Тсм/Внр.о, Но = Тсм/ Нвр n k, где Нвр.о – нормы времени на обслуживание единицы оборудования; n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на личные надобности. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам Нч = О/Но или Нч = (О Нвр.о)/Тсм, где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Практические задания Тшт = Тот (1 + α обс +α отл) = 15 (1 + 8/100) = 16,2 мин.; 100 2. Рассчитаем штучно-калькуляционное время: Тшт-к = Тшт + Тпз/n = 16,2 + 30/20 = 17,7 мин.; 3. Норма времени на партию изделий в мелкосерийном производстве рассчитывается по следующей формуле: Тпар = Тпз + Тшт n = 30 + 16,2 20 = 354 мин. Задача 13. Рассчитать норму выработки станочника, обслуживающего 10 автоматов по холодной штамповке контактов, если часовая производительность каждого автомата 8 тыс. контактов, а коэффициент использования времени работы оборудования за 8-часовую рабочую смену 0,94. Время пассивного наблюдения за работой автоматов перекрывает норматив ОТЛ. Задача 14. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив ОТЛ и ОБ – 10 % к оперативному времени, ПЗ на 16 одинаковых операций – 10 мин. Задача 15. Рассчитать норму выработки в м3 грунта в массиве и норму времени в чел.-ч. на 1 м3 при разработке грунта бульдозером по следующим исходным данным: время ПЗ=14 мин., ОБ= 25 мин., ОТЛ=40 мин. на 8-часовую рабочую смену; среднее время на один цикл (набор, перемещение грунта в насыпь, обратный ход) составляет 4 мин. Объем рыхлого грунта, перемещаемого бульдозером за один ход – 2,3 м3; коэффициент разрыхления грунта 1,2. Пример 1. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий в мелкосерийном производстве, если Топ = 15 мин. На деталь, Тобс и Тотл = 8 % оперативного времени, количество деталей в партии – 20 шт., Тпз на партию – 30 мин. Решение: 1. Рассчитаем штучное время по формуле 31 32 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 16. В механическом цехе обрабатываются детали партиями (N=15) при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь* (табл. 11). Таблица 11 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз Тосн Твсп Тобсл Тотл 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 * Тпз, Тосн, Твсп – даны в минутах; Тобсл, Тотл – даны в процентах к оперативному времени. Определить: 1) нормы штучного времени по операциям; 2) нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3) нормы времени на партию деталей по операциям; 4) нормы выработки по операциям за смену (8 часов). равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М. : Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда (2 час.) Задача 19. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Нормативы по труду, представляющие собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, объемов работы и необходимой численности работников, являются руководящим материалом при установлении норм труда аналитически-расчетным методом. Нормативы разрабатываются для определенных организационнотехнических условий выполнения работы. Подготовка к разработке нормативов включает выбор типового нормируемого процесса и организационно-технических условий, а также разработку макетов таблиц нормативов. На основании разработанных макетов нормативных таблиц определяются необходимые исходные данные и материалы для разработки нормативов. Нормативы будут более качественными, если в них найдут отражение все варианты выполнения исследуемых работ. Однако охватить многообразие применяемых вариантов не представляется возможным и поэтому, как правило, выбирают наиболее рациональные из них, чтобы положить их в основу новых нормативов. С этой целью определяют факторы, влияющие на продолжительность выполнения операции и режим работы оборудования. Количество наблюдений зависит от предельных величин факторов и будет тем больше, чем больше отношение крайних величин, но это 33 34 Задача 17. Рассчитать норму штучного времени в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин., время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно αобс = 3,5 %; αотл = 3 и αпрт = 2,5 % оперативного. Задача 18. Определить сменную норму выработки при Т см = 480 мин., если оперативное время обработки детали Топ = 10 мин., αобс = 3 %, αотл = 3,5, αпрт = 2 % оперативного, а Тпз = 20 мин. на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20 %. Определить, как изменится норма времени. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» количество не должно быть меньше трех. Количество наблюдений, необходимых для выявления закономерностей влияния факторов на величину времени по данному виду работы, рассчитывается по формуле: N = √ Фmax/Фmin + 3, где Фmax – максимальное числовое значение фактора; Фmin – минимальное числовое значение фактора. Интервал между соседними значениями факторов при прямолинейной зависимости определяют: U = (Фmax – Фmin)/ n–1. Если зависимость носит степенной характер, то интервал рассчитывают: LgU = (lgФmax – lgФmin)/ n–1. При построении нормативной зависимости времени от двух факторов (х1, х2) строятся две нормативные линии, при этом один из факторов варьируется при постоянном значении (как правило, среднем) другого фактора: Y = b1 + a1x1 (при х2 = const); Y = b2 + a2x2 (при х1 = const). Эмпирическая формула зависимости от двух факторов имеет следующий вид: Y = b + a1 x 1 + a2 x 2 , где b = [(b1 + b2) – (a1x1const + a2x2const)]/ 2. Таким же образом устанавливается нормативная зависимость при влиянии на время выполнения элемента трудового процесса трех факторов. Практические задания Задача 20. При разработке нормативов оперативного времени на намотку катушек проводом (диаметр провода 0,15 мм) для различных изделий фактором, влияющим на время намотки, является число витков. Диапазон изменения фактора составляет 500: 30 000 витков. Определить: 1) необходимое число значений фактора, при которых должен проводиться хронометраж; 2) интервал между смежными значениями фактора, выявить характер зависимости; 3) конкретные значения фактора для проведения хронометража. Построить графоаналитическим методом нормативную зависимость оперативного времени намотки различных видов катушек от числа витков, используя следующие данные о средней продолжительности опе35 ративного времени намотки (в ч.): у1 = 0,43, у2 = 0,71, у3 = 0,85, у4 = 1,41, у5 = 1,68, у6 = 1,8, у7 = 2,0, у8 = 2,16, у9 = 2,34, у10 = 2,51, у11 = 2,69. Задача 21. На основе построения графика нормативной линии вывести эмпирическую формулу для расчета норматива времени на прием «Снятие детали в прессе». Фактором, влияющим на время выполнения приема, является масса детали. При расчетах учесть следующие результаты хронометражных наблюдений (табл. 12). Таблица 12 Масса детали 0,5 1,0 2,2 2,8 4,0 (х), кг Время установки 0,05 0,09 0,17 0,19 0,3 (у), мин. 7,5 8,5 12,0 15,5 20,0 26,0 30,0 0,4 0,7 0,8 1,4 1,9 2,2 2,8 Задача 22. На основе графоаналитического метода установить нормативную зависимость времени выполнения операции «Заливка металлом форм». На время выполнения операции оказывают влияние два фактора: х1 – площадь опоки, м2 и х2 – общая высота формы, м. При проведении хронометражных наблюдений получены следующие результаты (табл. 13). Таблица 13 Площадь 0,08 0,10 0,12 опоки (х1), м2 Время на заливку 5,0 6,6 8,6 формы (у), мин. Площадь опоки х1 = const= 0,16 м2 Высота 0,20 0,25 0,32 формы (х2), м Время на за5,2 7,0 7,6 36 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 9,3 7,3 12,4 15,0 10,2 0,38 0,40 0,50 0,54 0,56 8,9 9,0 13,5 16,1 17,0 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ливку формы (у), мин. Высота формы х2 = const = 0,32 м На основе полученной эмпирической формулы рассчитать нормативные значения времени выполнения заливки форм металлом при следующих значениях факторов: х2 = 0,16; 0,25 х1 = 0,08; х2 = 0,16; 0,20; 0,32; 0,10 х1 = 0,10; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,12; х2 = 0,20; 0,25; 0,40 х1 = 0,14; Рекомендуемая литература 1. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 2. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 4. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 5. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 2. Установление единых норм труда и расценок на однородные работы, проводимые в различных цехах, но в одинаковых условиях; 3. Внедрение новых норм труда на основе осуществления запроектированных организационно-технических мероприятий и проведения инструктажа рабочих по их выполнению. Работа по пересмотру норм труда на предприятии начинается с составления календарных планов замены и пересмотра норм труда, которые должны быть увязаны с заданиями по росту производительности труда и заработной платы на планируемый период, а также с планом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости. Замене подлежат устаревшие нормы; ошибочно установленные нормы; заниженные нормы. В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели: − возрастает производительность труда; − снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным видам и производственной программе в целом; − улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения технически обоснованных норм. Практические задания Задача 23. Пересмотр норм по отчету предприятия характеризуется данными, представленными в табл. 14. Требуется дать оценку работы предприятия по пересмотру норм и выявить отклонения от установленного порядка пересмотра норм. Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии (2 час.) Пересмотр норм труда – сложное организационно-техническое и экономическое мероприятие, предусматривающее планомерную замену опытно-статистических норм технически обоснованными. Основное назначение пересмотра норм труда – отразить условия выполнения работы, зафиксировать достигнутый уровень производительности труда в нормах труда, сделать обязательным перенятие опыта передовиков производства. Пересмотр норм труда включает: 1. Одновременный пересмотр норм труда на индивидуальной и многостаночной работе; 37 38 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица 14 № п/п Основные факторы снижения трудоемкости и пересмотра норм 1 Замена норм в связи с внедрением организационно-технических мероприятий и рационализаторских предложений В том числе: а) непосредственно при внедрении организационно-технических мероприятий б) которые не были пересмотрены своевременно при проведении организационно-технических мероприятий Пересмотр устаревших норм В том числе: а) замена опытно-статистических норм на технически обоснованные б) пересмотр норм в связи с высоким процентом их выполнения Замена временных норм на постоянные 2 3 Удельный вес факторов в общем снижении трудоемкости 50,8 Задача 26. На предприятии 1500 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков – 66,7 %, среднее выполнение норм выработки сдельщиками – 110 %, каждый из них отработал за месяц по 168 ч. Определить удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работавших по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 80 тыс. нормо-ч. 11,0 39,8 45,6 23,5 Задача 27. Определить выполнение норм выработки, если за смену сделано 135 деталей при норме выработки 125 деталей; на изготовление партии деталей по нормам требуется 52 чел.-ч., а затрачено 56 чел.-ч. 22,1 3,6 Задача 24. Проанализировать влияние пересмотра норм на производительность труда рабочих в зависимости от размеров снижения норм времени, исходя из следующих данных (табл. 15). Кол-во случаев пересмотра норм Размеры снижения норм времени, % Таблица 15 До 10 10–20 Свыше 20 Итого: 175 126 63 364 Первый месяц В среднем за 3 месяца после пересмотра после пересмотра индексы Трудо- Выпол- ПТ Трудо- Выпол- ПТ емкости нения емкости нения норм норм 0,95 0,86 0,74 0,88 0,93 0,92 0,90 0,92 39 0,98 1,07 1,22 1,05 0,95 0,86 0,74 0,88 0.95 0,93 0,92 0,93 Задача 25. На предприятии 260 рабочих-сдельщиков, каждый из них отработал по 1 750 ч. в год, среднее выполнение норм выработки – 120 %. Рассчитать удельный вес технически обоснованных норм по трудоемкости. Сколько человек в среднем работало по технически обоснованным нормам, если на выполнение работ по технически обоснованным нормам затрачено 382 тыс. нормо-ч. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 5. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. М.: Экономика, 1986. 64 с. 1,00 1,08 1,24 1,066 40 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию (2 час.) Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. Анализ качества действующих норм включает: − оперативный анализ состояния нормирования труда рабочихсдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета; − целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования; − анализ применяемых нормативных материалов; − анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков; − анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих; − разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии. В ходе проведении анализа состояния нормирования труда необходимо выполнить следующие расчеты. 1. Максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда отдельных рабочих (Д): Д = (Пв.п М) / (√ n 100), где М – максимальное отклонение производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня (принимается равным 33 % для машинных и машинно-ручных работ и 50 % для ручных работ); n – численность рабочих-сдельщиков в данном подразделении. 2. Уровень напряженности норм (Ун): Ун = ∑ tФ К / ∑ Нд, где ∑ tФ – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции, мин.; ∑ Нд – сумма действующих норм на данные операции, мин.; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на ОБ, ОТЛ, ПЗ. 41 3. Количество норм подлежащих проверке (n): n = (3,83 σ2 N) / (N ∆2 +3,83 σ2), где N – общее количество норм, действующих в данном подразделении; σ2 – среднее квадратичное отклонение процента выполнения норм рабочими от среднего по подразделению; ∆2 – предельная ошибка выборки (для массового – 0,05, для крупносерийного – 0,075, для серийного –0,1, для мелкосерийного – 0,15). 4. Индекс роста производительности труда, который может быть достигнут в результате ужесточения действующих норм (Iп): Iп= 100/ (Пв.п Ун), где Пв.п – средний процент выполнения норм рабочими-сдельщиками данного подразделения. По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Основными направлениями мероприятий по совершенствованию нормирования труда являются: − расширение сферы нормирования труда; − повышение динамичности и качества норм и нормативов; совершенствование нормативного хозяйства; − расширение работ по проведению наблюдений и лабораторных исследований и др. Практические задания Пример 1. Определить выполнение норм выработки, если рабочий сдал ОТК следующее количество деталей: втулки – 20 шт., Нвр – 0,15 чел.-час.; валики – 5 шт., Нвр – 0,7 чел.-час., шпильки – 18 шт., Нвр – 0,1 чел.-час. На всю работу затрачено 8 час. 12 мин. Решение: Вн = [(20 0,15 + 5 0,7 + 18 0,1)/8,2] 100 = 101,2%. Задача 28. Определить выполнение норм выработки, если рабочий за месяц (23 смены по 8 час.) выполнил следующие объемы работ по указанным сменным нормам выработки: сборка узлов А-24 – 16 шт., Нвыр – 2 шт; изготовление детали К-10 – 150 шт., Нвыр – 9 шт.; изготовление детали М-20 – 10 шт., Нвыр – 8 шт. 42 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 29. Определить выполнение норм выработки по сменному и фактически отработанному времени, если изготовлено 120 изделий (Нвр – 4,82 чел.-час. на 1 шт.), дополнительные затраты времени на отклонение от нормальных условий работы составили 18-нормо-час., отработано 77 смен по 8 час. и 15 час. сверхурочно; внутрисменные простои составили 45 час. Задача 30. Определить количество норм, подлежащих выборочной проверке, на основе следующих данных: в цехе действует 769 норм, среднеквадратичное отклонение процента их выполнения составляет 0,08. Предельная ошибка выборки для мелкосерийного производства – 015. Задача 31. На основе данных, приведенных в табл. 16, рассчитать отклонение процента выполнения норм в отдельных подразделениях от средних по предприятию (в том числе за счет слабой напряженности норм – для этого необходимо учесть показатель максимально допустимых отклонений в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда). Определить на этой основе подразделения, где требуется проведение работ по пересмотру норм. Таблица 16 Подразделения Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Цех 6 Средний Численность процент рабочихвыполнения сдельщиков норм 100 119,2 80 123,1 350 108,3 230 104,1 130 114,9 95 120,3 Максимальное отклонение ПТ отдельных рабочих от среднего уровня (в %) 33 33 33 50 50 50 Задача 32. Обработать результаты выборочной проверки норм в одном из цехов предприятия (рассчитать уровень напряженности норм и резервы роста производительности труда) (табл. 17). Таблица 17 43 Номер Штучное время техн. опе- по действующим рации нормативам, ч. 4 7 10 15 20 35 38 42 45 51 0,2 0,1 0,15 0,40 0,6 0,12 0,18 0,35 0,45 0,75 Фактические затраты ПЗ, ОБ, ОТЛ рабочего времени в процентах к по хронометражу, ч. оперативному времени 0,15 12 0,07 10 0,1 10 0,3 12 0,38 14 0,07 12 0,11 12 0,2 12 0,3 14 0,55 12 Рекомендуемая литература 1. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 2. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 3. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 5. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 7. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии (2 час.) 44 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Под управлением организацией и нормированием труда на предприятии понимается совокупность организационно-технических, экономических и социальных мероприятий по труду, осуществляемых с целью выпуска продукции с наименьшими затратами труда на основе использования всех резервов роста производительности труда. Нормирование труда в объединениях и на предприятиях осуществляется службой организации труда и заработной платы – ОтиЗ, технологической службой, информационно-вычислительным центром. На небольших предприятиях группы нормирования могут быть в составе планово-экономических отделов. Содержание работ по организации и нормированию труда на предприятиях определяется их производственной структурой, характером, типом и объемом производства. Нормирование труда и проектирование технологических процессов находятся в тесной взаимосвязи. Спроектированный технологический процесс служит основой для установления норм труда. Вместе с тем нормы труда выступают в качестве критерия выбора варианта технологического процесса. В связи с этим установление норм труда должно осуществляться в методическом и организационном единстве с проектированием технологического процесса. На практике существуют различные варианты участия функциональных служб предприятий в работе по нормированию труда. Состав работ по нормированию труда предполагает разработку, внедрение и пересмотр технически обоснованных норм труда и нормативов, обеспечение их прогрессивности; наиболее полный охват нормированием труда работников предприятия; выявление и использование резервов снижения затрат труда путем совершенствования техники, технологии, организации труда и производства, управления. Отдел организации и заработной платы совместно с планово-экономическим, главного технолога и другими отделами на научной основе разрабатывает для трудовых коллективов предложения и рекомендации по организации и нормированию труда. Такие комплексные рекомендации рассматриваются и обсуждаются трудовым коллективом. После принятия их на общем собрании или совете трудового коллектива они становятся обязательными для администрации, которая организует их практическую реализацию в установленные сроки. Система управления нормированием труда включает: организацию разработки, утверждения и внедрения методических и нормативных материалов, организацию работы по установлению, пересмотру, учету выполнения норм, планирование работы по нормированию тру- Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделяют ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы. Наибольшее распространение получили механизированные работы. В механизированных процессах значительный удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования. При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать 45 46 да, анализ использования рабочего времени, организацию изучения и распространения передового опыта в области нормирования руда, организацию подготовки и повышения квалификации кадров по нормированию труда, анализ состояния нормирования труда. Вопросы для обсуждения 1. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда: цели, задачи, организационная структура. 2. Основные задачи, решаемые службой нормирования труда. 3. Функции, выполняемые нормировщиком промышленного предприятия. 4. Взаимоотношения представителей службы нормирования труда с другими подразделениями предприятия. 5. Особенности работы по нормированию труда специалистов и служащих. Рекомендуемая литература 1. Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. № 11. С. 86–87. 2. Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. «Трудовые отношения». 2000. № 12. С. 24–26. 3. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках (4 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость. При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений: 1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи; 2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания. Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле: То = L/nS = [(l + l1 + l2)/nS] I, где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя в минуту; S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I – число проходов. Практические задания Пример. Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; αорг = 2,4%; αотл = 3, α прт= 2% оперативного, а β тех = 2,5% основного времени. Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства. Решение. 1. На станочных работах основное время определяется по формуле То = (L/S n) i, тогда То = 400/ 0,5 х 250 = 3,2 мин. 2. Топ = То + Тв = 3,2 + 0,64 = 3,84 мин. α +α β 3. Тшт = Топ (1 + орг отл) + То тех = 3,84 (1 + 0,074) + 3,2 0,025= 100 100 = 4,2 мин. 47 Задача 33. Заготовка валика для обточки на токарном станке имеет длину 280 мм. Обточка производится при следующих режимах резания: величина подачи – 0,7 мм/об, число оборотов шпинделя – 380 об./мин., число проходов – 1. По нормативам Тв = 0,9 мин., αтех = 3,5 %, αорг = 2,1 %, αотл = 2 %. Определить норму основного (машинного) времени, норму штучного времени. Задача 34. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на обточку валика длиной 540 мм на токарном станке, если l1= 3 мм, l2= 4 мм, V = 189 м/мин., S= 0,4 мм/об, D= 100 мм; время на установку и снятие детали 2,8 мин., дополнительное время на ОТЛ и ОБ – 11 %, tпз на партию деталей 18 мин., N=12, припуск на обработку 4 мм на сторону при глубине резания 2 мм. Задача 35. Рассчитать машинное и штучное время на фрезерование плоскости детали длиной 650 мм, величины врезания и перебега фрезы равны 14 мм, S= 120 мм/мин., время на установку и снятие детали 2,9 мин., на переход – 1,2 мин., ОТЛ И ОБ – 8 % от оперативного. Задача 36. Рассчитать машинное время на отрезку валика сплошного сечения D= 120 мм на один проход, n= 120 об/мин., S= 0,3 мм/об. Определить норму штучного времени и норму выработки, если Тсм = 8 ч., ОТЛ и ОБ – 10 % от оперативного, tпз = 10 мин на смену, tв = 1,5 мин. на валик. Задача 37. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время на двухпереходную токарную операцию: продольное точение L = 320 мм l1, l2 = 2 мм, n= 420 об/мин., S= 0,5 мм/об; отрезка несплошного сечения D= 140 мм, d = 50 мм, n= 150 об/мин., S= 0,2 мм/об. Время на установку и снятие детали 3,2 мин., на переход 2 мин., tпз на партию деталей 15 мин., N=10, время на ОТЛ и ОБ – 8 % от оперативного. Задача 38. Рассчитать машинное и штучное время на сверление в детали 4-х отверстий: L= 40 мм, дополнительные величины на врезание и выход 48 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» сверла равны 4 мм, n= 150 об/мин., S= 0,4 мм/об, время на установку, снятие детали и переходы – 2,5 мин., ОТЛ И ОБ – 10 % от оперативного. Задача 39. Рассчитать машинное, штучное и штучно-калькуляционное время и суммарное время на партию из 40 деталей при их обработке на строгальном станке: ширина строгания в направлении подачи B= 450 мм, перебег резца 60 мм., n = 8 ходов, S= 4 мм/ход, припуск на обработку 9 мм, глубина строгания 3 мм, время на установку и снятие детали – 3 мин., ОТЛ и ОБ – 9 % от оперативного, tпз на партию деталей – 10 мин. Задача 40. В механическом цехе обрабатываются детали партиями при следующих нормах времени по операциям на каждую деталь (табл. 18). Таблица 18 № п/п 1 2 3 4 Наименование операции Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная Тпз То Тв Тобс,% Тотл,% 20 25 35 30 12 35 40 65 4 12 22 30 5,7 5,5 7,5 5,2 2,0 2,0 2,0 4,0 4. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 5. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 6. Нормирование труда в промышленности: Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 7. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 8. Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 9. Справочник нормировщика–машиностроителя: В 4 т. М.: Маш. издат, 1961–1962. 10. Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1978. Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании (4 час.) Количество деталей в партии – 15 штук. Производство – мелкосерийное. Определить: 1. Нормы штучного времени по операциям; 2. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям; 3. Нормы времени на партию деталей по операциям; 4. Нормы выработки по операциям за смену (8 час.). Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 3. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. В условиях интенсификации производства многостаночная работа – одно из важных направлений сокращения потребности в рабочих кадрах. Создание качественно новых средств автоматизации производства значительно расширяет технические возможности для развития многостаночной работы. Эффективное использование этих возможностей во многом зависит от методов нормирования труда операторовмногостаночников и наладчиков. При нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи: − найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом их взаимодействия и особенностей бригадной работы; − определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими; − установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. 49 50 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для расчета норм обслуживания и численности в качестве исходных данных используются две величины: свободное машинное время и время однократной занятости одного рабочего на одном станке. Свободное машинное время определяется по формуле: Тмс = То – Тзп, где То – основное время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы оборудования. Время однократной занятости одного рабочего на одном станке рассчитывается следующим образом: Тз = Тр + Тмр + Тан + Тобх, где Тр – время выполнения ручных приемов операции; Тмр – время выполнения машинно-ручных приемов; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тобх – время на подход к станку. Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени: Тш = Топ + Ттех + Торг + Тотл. Практические задания Пример. Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках. В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего 6 мин., машинно-автоматическое время – 13 мин., коэффициент допустимой занятости – 0,9. Решение. 1. Нобс =[(Тма/Тз) +1] Кд.з = 13/6 + 1 0,9 = 2,88 ≈ 3станка; 2. Тц = Тма + Тз = 13 + 6 = 19 мин.; 3. Тс = Тц – ΣТц = 19 – 6 3 = 1 мин. Задача 41. Определить время занятости работника-многостаночника, оперативное, цикловое, штучное время, норму обслуживания и сменную норму времени, если: Тмаш-авт = 14 мин., время на вспомогательные работы – 3 мин., время активного наблюдения – 0,8 мин., время на переход – 1,5 мин., ОТЛ = 1,5 %, ОБ= 3,5 % – к оперативному времени, Тсмен = 480 мин. 51 Задача 42. Определить возможность введения многостаночного обслуживания, а также норму обслуживания и длительность цикла, если Тмаш-авт = = 7 мин., время на вспомогательные работы – 5 мин., время активного наблюдения – 2 мин., время на переход – 1 мин. Задача 43. Определить норму обслуживания и оперативное время., если Тмаш-авт = 20 мин., время на вспомогательные работы – 3,1 мин., время активного наблюдения – 1,5 мин., время на переход – 1,7 мин., построить график обслуживания. Задача 44. При индивидуальной форме организации многостаночного обслуживания время занятости одного станочника на одном станке 5 мин., а время машинно-автоматической работы – 15 мин. В цехе одновременно работают 100 станков-дублеров. Определить численность рабочих в условиях индивидуальной и бригадной организации труда, если при коллективной организации время занятости сократится на 15 %. Задача 45. При работе на станках-дублерах время машинно-автоматическое – 13 минут, время занятости работника – 3 минуты, нормативы ОТЛ и ОБ составляют соответственно 2 и 4 % от оперативного времени. Определить оптимальную норму обслуживания, норму штучного времени, норму выработки работника за восьмичасовую смену, составить график обслуживания. Задача 46. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на каждой машине (табл. 19). Таблица 19 Виды затрат времени Тма Тз Топ Время, мин. машина 2 11 3 14 машина 1 7 7 14 52 машина 3 12 2 14 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин, составить график обслуживания. Задача 47. При работе на токарных полуавтоматах основное (машинное) время на операцию составляет 14 мин., вспомогательное неперекрываемое время – 4 мин. Во время машинной работы станочник в течение 2 мин. занят выполнением отдельных вспомогательных приемов работы по обслуживанию, активно наблюдает за работой машины, переходит от одной машины к другой. Определить свободное машинно-автоматическое время и время занятости рабочего на операцию; норму обслуживания станочника с разработкой графика многостаночного обслуживания Задача 48. При работе на машинах-дублерах То = 15 мин., в том числе свободное машинно-автоматическое время – 13 мин., Тв = 3 мин., αтех = = 1,5 %, αорг = 2 %, αотл = 5 %. Определить: 1. Нормы обслуживания при наличии и отсутствии у рабочего свободного времени, не занятого обслуживанием машин, с разработкой соответствующих им графиков многостаночного обслуживания; 2. Нормы штучного времени; 3. Нормы выработки за восьмичасовую смену. Задача 49. На трех машинах выполняются операции при следующих соотношениях свободного машинно-автоматического времени (Та) и времени занятости рабочего на каждой машине (Тз) (табл. 20). Таблица 20 Виды затрат времени Та Тз Топ Время, мин Машина 2 10 2 12 Машина 1 9 3 12 Машина 3 8 4 12 Определить норму многостаночного обслуживания при условии отсутствия простоев из-за совпадений перерывов в работе машин на основе анализа использования оборудования и рабочего времени. Задача 50. Машинно-автоматическое время одного станка 17 мин., время занятости рабочего 5 мин., рассчитать нормы многостаночного обслуживания для двух вариантов: 1) при полном использовании оборудования в условиях неполного использования свободного времени станочника; 2) при полном использовании рабочего времени станочника и минимальных перерывах в работе оборудования. Определить время цикла, простои станков и в том и другом вариантах и выбрать оптимальный вариант, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Рекомендуемая литература 1. Методика нормирования труда при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании. М.: Информ-Электро, 1984. 2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 3. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 53 54 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 4. Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и экономический эффект. М.: Экономика, 1976. Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда (2 час.) Объектом нормирования труда в условиях бригадной организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригадо-комплект), узел, изделие. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом необходимо учитывать эффект коллективного труда (разделение и кооперацию труда, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и т. д.). Преимущества использования комплексных норм заключаются в снижении объема документации; устраняются возможности приписки на промежуточных видах работ, повышается заинтересованность работников в конечных результатах работы коллектива в целом. Виды комплексных норм: 1. Норма времени на выполнение операций (задания); 2. Норма выработки; 3. Норма обслуживания; 4. Норма численности; 5. Нормированные задания. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется следующая формула для расчета комплексной нормы времени для бригады: Нбр = Σ Тштi Кэф, где Тштi – норма времени 1-й операции; n – количество операций, закрепленных за бригадой; Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда. Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле Нбр = (ΣТштi Нчi) Кэф, 55 где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих 1-ю операцию. Нормированное задание – перечень работ (операций, деталей), которые должны быть выполнены бригадой рабочих за определенный период времени, норм времени на каждый вид работ, объем трудозатрат на каждую операцию и в целом по всем видам работ. Важно выбрать планово-учетную единицу, которая регламентирует состав и количество выполняемых бригадой работ. Методика разработки нормированных заданий зависит от характера трудовых процессов. При стабильном составе работ (заранее известный) нормированное задание устанавливается по нормам времени на каждую операцию, при нестабильном – на основе фотохронометражных наблюдений. Практические задания Задача 51. Рассчитать норму выработки для бригады сталеваров, обслуживающих электропечь для плавки стали ΣТз = 23 час., А = 1,5 т, Топ = 90 мин. ПЗ, ОБС = 8 %, Тсм = 8 час., Тотл = 40 мин. Задача 52. Рассчитать комплексную норму для бригады станочников по изготовлению валика с выемкой шпоночного паза и нарезкой резьбы с двух сторон на 1 готовую деталь (валик). Поэлементные нормы и объем работ следующие (табл. 21). Таблица 21 Операция Ед. изм. Количество Норма времени на единицу, в мин. 1,4 1,15 Черновое точение 100 мм 5,3 Чистовое точение –//– –//– Нарезание наружной крешт. 2 10,5 пежной резьбы, l =25 мм Фрезерование шпоночного 1 7,0 –//– паза Рассчитать также норму численности и норму выработки за смену для бригады, если плановый объем производства 1 270 шт. в месяц, плановый процент выполнения норм выработки – 107 %, плановый фонд рабочего времени – 20 дней, продолжительность рабочего дня – 8 часов. 56 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 53. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 22). Продолжительность рабочего дня – 8 ч., плановый процент выполнения норм выработки – 109 %. Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Таблица 22 Операция Ед. изм. Объем работ Подготовка рабочего места Разгрузка материалов и комплектующих Подготовка металлоконструкций к монтажу Монтаж металлоконструкций Электродуговая сварка Окраска металлоконструкций Уборка приспособлений и отходов чел.-ч. 10 Норма времени на единицу, чел.-ч. 1,00 т 150 0,59 т 140 0,95 т пог. м м2 чел.-ч. 140 1500 20 6 2,40 0,25 0,35 1,00 Задача 54. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным (табл. 23). Таблица 23 Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект Операция Деталь А 1 2 3 Деталь Б 1 2 Деталь В 1 57 Норма времени, чел.-ч. 0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 2 3 4 0,24 0.22 0,26 Деталь Г 1 2 3 0,17 0,18 0,21 Деталь Д 1 2 3 0,19 0,22 0,16 Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 чел. При Тсм = 8 ч. и коэффициент эффективности бригадного труда Кэф = 0,91. Задача 55. Рассчитать месячную норму выработки (30 суток) для суточной бригады аппаратчиков, обслуживающих аппарат непрерывного действия, если часовая производительность аппарата 1,5 т; по графику предусмотрен планово-предупредительный ремонт в течение двух смен, аппарат работает в праздничные и выходные дни, продолжительность смен – 8 час. Задача 56. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; Кэф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов. Рекомендуемая литература 1. Громов Г.А., Жуков Л.И., Заварина Г.В. Бригады: развитие и эффективность. Л., 1984. 2. Жуков Л.И., Овчинникова А.А., Погосян Г.Р. Экономика бригадного труда. М.: Высшая школа, 1988. 3. Генов Ф. Психология бригады. М.: Прогресс, 1987. 4. Гудсков А.К., Левин А.Э., Уваровский М.А. Производственная бригада: организация, нормирование и оплата труда. М.: Экономика, 1981. С. 68–88. 58 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства (4 час.) К вспомогательным рабочим относят всех рабочих вспомогательных цехов, а также рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательными рабочими, является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Поскольку деятельность вспомогательных рабочих определяется требованиями основного производства, то методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности. Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых проводится прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ. Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей: − нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы; − расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы. Но = (Тсм Ч)/ Твр.о, где Тсм – фонд рабочего времени за смену; Ч – численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1); Твр.о – норма времени обслуживания одного объекта. Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые имеют стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны. Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих. Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных и сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам. Задача 57. Определить норму обслуживания на одного кладовщика и норму численности кладовщиков склада готовых деталей в 8-часовую рабочую смену, если норма времени на выдачу готовых деталей кладовщика составляет 15 мин. (в расчете на 1000 шт. деталей) и количество деталей, проходящих через склад в течение смены – 200 000 шт. Задача 58. Определить норму численности контролеров механического цеха в 8-часовую рабочую смену, если затраты времени на контроль деталей на смену, рассчитанные на основе норм времени на один элемент контроля, составляют 2 850 мин. Задача 59. Рассчитать нормативную численность наладчиков, если норма обслуживания – 10 агрегатов, количество агрегатов в цехе – 80, работа трехсменная, номинальный фонд рабочего времени – 306 дней, реальный – 275 дней в году. Задача 60. Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 станка в смену. Определить явочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности 1,8, а численность станков в цехе – 256. Задача 61. Рассчитать число производственных бригад, которые должен обслужить один распределитель работ, если среднее время на обслуживание одной бригады составляет 45 мин., время на переходы по цеху и оформление документации – 30 мин. на смену, ПЗ и ОТЛ – 34 мин. Практические задания 59 60 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Задача 62. Норма времени на обслуживание одного основного рабочегостаночника 0,3 чел.-ч. В цехе машиностроительного цеха в одну первую смену работают 534 станочника, коэффициент сменности – 1,5. Рассчитать плановую среднесписочную норму численности обслуживающих рабочих, если отношение Фн к Фр равно 1,14. Смена – 8 ч. Определить число основных рабочих, которых должен обслужить доставщик заготовок, если время движения автокары от склада до рабочего места в среднем составляет 6 мин., обратно – 5 мин., на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 мин., Отл и ПЗ за смену составляют 40 мин. К каждому доставка производится 2 раза за 8-часовую смену. Задача 63. Рассчитать норму обслуживания станков для смазчика на 8-часовую смену по следующим нормативам времени: ПЗ = 12 мин., ОТЛ= = 25 мин. на смену; Нвр. обсл = 0,3, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Станок должен смазываться каждые 2 часа работы. Задача 68. Норма времени на обслуживание одного основного рабочего – 0,2 чел.-ч. Рассчитать норму обслуживания для одного вспомогательного рабочего в 8-часовую смену, если ПЗ = 15 мин., ОТЛ = 40 мин. на смену, Нвр. пер = 0,05 чел.-ч. Обслуживание должно производиться 2 раза в смену. Задача 64. Рассчитать норму выработки в тоннах и тонно-километрах на перевозку груза автомобилями на основании следующих нормативов: расстояние 10 км, скорость с грузом 40 км/ч, порожняком 60 км/ч, время погрузки 10 мин., разгрузки – 8 мин. на рейс, грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,85. Время на ПЗ и ОБ – 40 мин. на смену, время ОТЛ перекрывается простоями под погрузкой и разгрузкой. Время движения рассчитывается по формуле (L: 60) / V; где L – расстояние, км; V – скорость, км/ч. Задача 65. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков. Задача 66. Время занятости рабочего, ведущего наблюдение за работой аппарата по окислению диацетонсорбазы, по данным наблюдений, составляет 305 мин. Время по уходу за рабочим местом, на отдых и личные надобности установлено на смену в размере 20 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Определить норму обслуживания на одного аппаратчика. Задача 69. Средняя норма обслуживания для одного наладчика составляет 15 станков в смену. Определить нормативную численность рабочих, если количество станков в цехе 345, работа – двухсменная, соотношение Фн к Фр равно 1,28. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. Л.: ЛИЭИ, 1987. 3. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. М.: Экономика, 1982. 4. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984. 6. Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. М.: Машиностроение, 1991. 7. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. Задача 67. 61 62 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 8. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик при нормировании труда руководителей, специалистов и служащих. Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ). Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5–6 до 8–10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д. Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в пределах от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 чел. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле: Нп = (Кхс/Сур) Z, где Z – наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30–50 чел.); Кс – коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; Ср – средний разряд работы в цехе; Х – дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; У – дробный показатель степени при значении среднего разряда работы. Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости. Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5–10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы. Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИТруда основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид: Нч = К ХаУbZc, где К – постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; Х, У, Z – численные значения факторов; а, b, с – показатели степени при численных значениях факторов, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность работников по функциям управления. На базе этой формулы может определяться численность работников функциональных подразделений предприятия. На стабильных по содержанию сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работ- 63 64 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих (2 час.) Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов эконом. служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени. Практические задания Задача 70. Рассчитать норматив численности счетных работников на предприятии, если общая трудоемкость работ в расчете на год – 25 600 чел.час., число рабочих дней в году – 240, продолжительность рабочего дня – 8 час. Задача 71. Нормативы для определения численности нормировщиков предприятия установлены следующие (численность рабочих на одного нормировщика): − для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел.; − для цехов по холодной обработке металла – 75 чел.; − для сборочных цехов – 150 чел.; − для вспомогательных цехов – 200 чел. Рассчитать норматив численности нормировщиков, если на предприятии 3 600 рабочих-сдельщиков, из них 20 % – в кузнечно-прессовых цехах, 29 % – в механических, 36 % – в сборочных и 15 % – во вспомогательных цехах. 3. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Госкомтруд СССР, 1987. 4. Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. 296 с. 5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Мн.: Новое знание, 2002. 319 с. 6. Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы «Круглого стола»). М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995. 7. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 1996. 8. Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством // Человек и труд. 2000. № 10. С. 84–86. Задача 72. Рассчитать норматив численности работников общего отдела учреждения. Если объем документооборота в среднем за месяц – 5 300 единиц, то из них требуют ответа – 1 520 единиц и не требуют ответа (информация) – 3 780 единиц. По нормам среднее время на обработку одного документа, требующего ответа – 0,5 чел.-час., а на обработку документа, не требующего ответа – 0,2 чел.-час. Реальный фонд рабочего времени на одного служащего – 150 час. в месяц. Рекомендуемая литература 1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда / Под ред. Ю.Г. Одегова. М., 2000. 2. Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для студентов вузов. М.: Экономика, 1985. 272 с. 65 66 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Содержание Введение........................................................................................................3 Тема 1. Сущность и задачи нормирования труда. История развития нормирования труда...........................................................................................4 Тема 2. Производственный и трудовой процессы: структура и классификация................................................................................................7 Тема 3. Классификация затрат рабочего времени.....................................9 Тема 4. Методы изучения рабочего времени...........................................12 Тема 5. Методы нормирования труда.......................................................25 Тема 6. Комплексное обоснование норм труда.......................................28 Тема 7. Виды норм труда и порядок их расчета......................................29 Тема 8. Нормативные материалы в нормировании труда.......................34 Тема 9. Пересмотр норм труда на предприятии......................................37 Тема 10. Анализ состояния нормирования труда и проектирование мероприятий по его совершенствованию.....................................................41 Тема 11. Организация работы и управления нормированием труда на предприятии.................................................................................................44 Тема 12. Нормирование труда на металлорежущих станках.................46 Тема 13. Нормирование труда при многостаночном обслуживании.....50 Тема 14. Нормирование труда при бригадной организации труда........55 Тема 15. Нормирование труда рабочих, занятых обслуживанием производства....................................................................................................59 Тема 16. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.......................................................................................................63 Оксана Владимировна Шутина НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА Методические указания к практическим занятиям (для студентов экономического факультета специальностей 060200 «Экономика труда», 062100 «Управление персоналом») Технический редактор Н.В. Москвичёва Редактор Л.Ф. Платоненко Подписано в печать 09.04.04. Формат бумаги 60х84 1/16. Печ. л. 4,25. Усл.-печ. л. 4,0. Уч.-изд. л. 4,3. Тираж 150 экз. Заказ 187. Издательско-полиграфический отдел ОмГУ 644077, г. Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверситет 67 68

وفقًا لشكل انعكاس تكاليف ونتائج العمل ، يتم تمييز نوعين من المعايير. الأول يشمل تلك التي يتم عرضها في نموذج الإنفاق: معدل الوقت لكل وحدة من عملية معينة ؛ تعقيد تصنيع وحدة المنتج أو العمل ؛ عدد الموظفين المطلوبين لأداء قدر معين من العمل لوظيفة معينة من الدعم التنظيمي والتقني (التسويق ، والمحاسبة ، والإدارة التشغيلية للإنتاج ، والإمداد ، والإصلاح ، وما إلى ذلك) أو لخدمة كائنات معينة (مجاميع ، وظائف ، إلخ. ).

النوع الثاني (في شكله الأصلي) يشمل المعايير:

النواتج - مقدار العمل (بالوحدات المادية) الذي يجب إكماله لكل وحدة زمنية ؛

الخدمة - عدد الأشياء المخدومة (قطع المعدات وأماكن العمل ومناطق الإنتاج وما إلى ذلك) ، والتي يتم تخصيصها لموظف واحد (أو مجموعة) ؛

قابلية الإدارة - عدد الموظفين ، والإشراف المباشر على أنشطتهم التي يمكن أن ينفذها بفعالية قائد من رتبة معينة.

قواعد الوقت ، كقاعدة عامة ، هي الأساس الأولي لحساب أنواعها الأخرى ، لأن وقت العمل هو مقياس شائع للعمالة ، وبالتالي ، يتم تقليل التقنين إلى تحديد الوقت اللازم الذي يقضيه في أداء وظيفة معينة. ونلاحظ أن هذا الغرض الوظيفي للمعايير ، من الواضح ، أدى إلى معارضي التقنين للدفاع عن ملاءمة استخدام "الأساليب المكلفة". في الواقع ، تم تعيين المعايير لأداء العمل على المنتجات المطلوبة بالضبط بسعر معين ، أي أنه لا يوجد تناقض.

كما لوحظ بالفعل ، فإن معايير تكاليف ونتائج العمل لا تستنفد جميع الخصائص المعيارية لعملية العمل. وتشمل هذه: معايير المدة وكثافة العمالة والكمية والإنتاج والمهام الطبيعية ؛ الصيانة والإدارة (يمكن تضمينها بشكل معقول في معايير التكلفة والعائد) ؛ تعقيد العمل (فئات العمل ، فئات العمل المعقدة للمتخصصين) ؛ أجر العمل (معدلات التعريفة والرواتب وقواعد الأجور ومعدلات العمل) ؛ ظروف العمل الصحية والجمالية (الضوء والضوضاء ودرجة الحرارة وغيرها من معايير بيئة العمل وأنماط العمل والراحة) ؛ الاجتماعية والقانونية. مثل هذا التفسير لمعايير العمل وفقا لأحكام الاتفاقية رقم 150 (1978) ، من بين المجالات الرئيسية لنشاط إدارة العمل هو امتدادها إلى ظروف العمل والأجور وظروف العمل وحماية العمال والصحة وبيئة العمل ، الضمانات الاجتماعية وتفتيش العمل.

بالنسبة للعمالة الهندسية والإدارية في الإنتاج الصناعي ، نص نظام القواعد والمعايير على تطويرها واستخدامها في مجالين: لتقييم نوعية وكمية العمل. نظر الأول في مهمة تقييم درجة تعقيد (وزن) العمل الهندسي والإداري فيما يتعلق بتعريفتهم لتحديد الرواتب الرسمية للموظفين ، وحل مسائل تقسيم العمل ودفعه. في الثانية ، تحديد كثافة العمل في العمل والعدد المطلوب من العمال بناءً على تطوير معايير الوقت والإنتاج والصيانة والإدارة والكمية.

يجب أن يكون معدل العمالة مبررًا اقتصاديًا للمؤسسة (من حيث تقليل التكاليف لكل وحدة من الإنتاج) ، وللموظف - يمكن تحقيقه بشكل واقعي وفي نفس الوقت لا يسمح له بالوفاء به دون بذل الكثير من الجهد ، وبالتالي عدم إعطاء سبب لمراجعة القواعد. مع تزويد المؤسسات بالمعايير الأساسية ، ستقل الحاجة إلى مراجعة المعايير الموضوعة على أساسها (مع مراعاة إمكانية وضع معايير فردية) ، وقد تخضع المعايير الأساسية للمراجعة.

تعتمد درجة صحة القواعد على الغرض منها وطرق حسابها. كلما كبرت مجموعة العمال التي تغطيها القاعدة ، وزادت نسبة الوظائف النمطية ، كلما كان تبريرها أكثر تفصيلاً من خلال تقسيم الوظائف إلى عناصر. والعكس صحيح ، كلما كانت الوحدة أصغر نسبيًا وقلت فرص تنظيم محتوى العمل المنجز ، كلما زاد سبب استخدام المعايير الموسعة. يتوافق هذا النهج مع التمييز بين طريقتين لتأسيس المعايير المقبولة في الممارسة: إحصائية تجريبية وتحليلية.

تعتمد الطريقة الإحصائية التجريبية على بيانات عن أداء (وظائف) عمل مشابه ، وبيانات عن تقارير إحصائية عن الإنتاج أو الوقت المستغرق في الفترة السابقة ، ومواد رصدية حول استخدام وقت العمل ، ونتائج تقييمات الخبراء ، وكذلك كخبرة للمعيار ، ورئيس العمال ، والتقني ، وما إلى ذلك. الطريقة لا توفر صلاحية كافية للمعايير المعمول بها لتكاليف العمالة ، ولكنها تسمح بتقييم متوسط ​​للحالة القائمة. يساهم هذا في الجمع بين هذه الطريقة والطريقة التحليلية عن طريق إجراء دراسات نموذجية لتكاليف العمالة أو استخدام معايير للأعمال التمثيلية الفردية (العمليات ، المنتجات ، الوظائف) من أجل تعديل حسابات المعايير الإجمالية لكثافة العمالة للمنتجات أو عدد العمال الذين يؤدون وظيفة معينة.

تجعل الطريقة التحليلية من الممكن وضع معايير أكثر منطقية لتكاليف العمالة ، والتي ينبغي أن يساهم إدخالها في زيادة إنتاجية العمل ، وكفاءة الإنتاج بشكل عام. اعتمادًا على طريقة تحديد قيمة معيار تكاليف العمالة ، فإن هذه الطريقة لها أنواع مختلفة: البحث التحليلي والحساب التحليلي.

عند استخدام الطريقة التحليلية ، تستند المعلومات الأولية لحساب معايير العمل إلى نتائج البحث الذي يتم إجراؤه من خلال الملاحظات وتحليل العمليات التكنولوجية والعمالية وتصميم الخيارات المثلى ووقت الإنتاج المطلوب لظروف محددة. يتم تحديد تكاليف وقت العمل إما عن طريق القياس المباشر لمدة كل عنصر من عناصر العمل وفترات الراحة في العمل ، أو عن طريق طريقة تحليل العينة لوقت العمل. في الشكل الأكثر توسعًا ، باستخدام الأساليب الحديثة لتحليل العناصر الدقيقة وقياس وقت العمل ، يتم استخدام طريقة التحليل والبحث في تطوير أنظمة المعايير الأساسية.

الأفضل (من وجهة نظر درجة الصلاحية والفعالية من حيث التكلفة للتطبيق) هي طريقة حساب تحليلي توفر الوقت اللازم الذي يقضيه في العملية وعناصرها الفردية وفقًا لمعايير متفاوتة معدة مسبقًا درجات توحيد المستويات المشتركة بين القطاعات والقطاعية والمحلية. يجب ألا يغيب عن الأذهان أنه إذا كانت عناصر الآلة للعملية وتكاليف الوقت المرتبطة بها تتطلب مبررًا تقنيًا ، لأنها ترجع إلى أنماط تشغيل المعدات (ومن هنا جاء المفهوم الشائع للمعايير المبررة تقنيًا) ، فإن العمل العناصر هي أساسًا تبرير مريح ونفسي فيزيولوجي.

يتمثل أحد الاتجاهات لتحسين منهجية تقنين العمالة في التطوير الإضافي للطريقة التحليلية لحساب معدلات تكلفة العمالة المعقولة على أساس محاسبة أكثر اكتمالاً ، وهو تحليل العوامل والظروف الفنية والتنظيمية والنفسية الفسيولوجية والاقتصادية والاجتماعية والقانونية التي تؤثر على عملهم. القيمة ، أي زيادة مستوى معايير التبرير العلمي لتكاليف العمالة من خلال نهج متكامل لتأسيسها.

أساس هذا النهج في تحديد معايير تكاليف العمالة هو تكنولوجيا عمليات العمل. عملية العمل هي عبارة عن دورة من الإجراءات التي يقوم بها الموظف باستمرار ، وهي ضرورية وكافية للحصول على النتائج الوسيطة والنهائية للعمل. إن عمق هيكلة عملية العمل يحدد أيضًا عمق هيكلة معايير العمل ذات الصلة. يتم تطوير تقنيات وقواعد عمليات العمل في قطاع معين من الاقتصاد أو مجال النشاط والإنتاج أو العمليات الوظيفية المقابلة ، بما في ذلك المعلومات والعمليات التنظيمية والابتكارية والاجتماعية ، في وحدة عضوية.

يمكن أن تكون أشكال التكنولوجيا وقواعد عمليات العمل مختلفة. لذلك ، وفقًا لمتطلبات تطوير أكثر تعمقًا للإنتاج أو العمليات الوظيفية ، يمكن أن تكون تكنولوجيا عمليات العمل طريقًا أو تشغيلية أو أولية. التناظرية لتكنولوجيا المسار لعمليات الإنتاج للعمليات الوظيفية هو إجراء لأداء العمل وحل المشكلات الوظيفية ، وكذلك المخططات الشبكية والبرامج المختلفة. كجزء من التكنولوجيا التشغيلية والعناصر للعمالة ، تتم تغطية العمليات والمعايير في تشكيل أساليب وتقنيات عقلانية للعمل في مكان العمل ، جنبًا إلى جنب مع تطوير تعليمات العمل والتوصيات لفناني الأداء والاستخدام الواسع النطاق للأشكال المرئية للصور لتصرفات وتحركات الموظف.

يمكن تقديم تقنية عملية العمل جنبًا إلى جنب مع الإنتاج (أو الوظيفي) الذي ترتبط به بشكل مباشر ، أو بشكل منفصل عنه. في الحالة الأولى ، تنعكس عملية العمل في الخريطة التكنولوجية (التشغيلية) لعملية الإنتاج ، وتشكل معها وحدة واحدة. في الثانية ، يتم تطوير خريطة خاصة لعملية العمل (على سبيل المثال ، وفقًا لنوع "خرائط منظمة العمل" المعروفة في الممارسة). في ظل ظروف حوسبة الإنتاج والعمليات الوظيفية ، يمكن أيضًا تقديم التكنولوجيا وقواعد عمليات العمل في كلتا الحالتين في شكل سجل على وسيط تخزين الكمبيوتر.

من سمات تكنولوجيا عمليات العمل ، على عكس الإنتاج والوظيفية ، توفير المزيد من الفرص لتطوير حلول معيارية مشتركة بين القطاعات. في الممارسة العملية ، تتحقق هذه الميزة على أساس إنشاء أنظمة العناصر الدقيقة الأساسية لعمليات العمل - من الحركات العمالية مع توسعها المتسق إلى مجموعة معقدة من أساليب العمل. على وجه الخصوص ، تؤكد الممارسة أن المعايير القائمة على العناصر الدقيقة هي وسيلة فعالة لتحليل وتصميم عمليات العمل التقدمية ، والتي يساهم استخدامها في نمو إنتاجية العمل.

يكمن جوهر الإثبات الشامل لمعايير تكلفة العمالة في تحليل واحد لأهم العوامل ، بما في ذلك العوامل الاجتماعية والنفسية ، التي تؤثر بشكل كبير على حجم تكاليف العمالة. وفي الوقت نفسه ، فإن الأساليب الحالية لا تكشف بشكل كافٍ عن الجوانب العملية لتنفيذ العوامل الفنية والتنظيمية ؛ إلى حد أقل ، فهي تعكس تأثير العوامل النفسية والفيزيولوجية (نفقات الطاقة العقلية والبدنية ، ودرجة التعب ، وما إلى ذلك) والاقتصادية (درجة استخدام المعدات ، وصندوق وقت العمل ، والمواد ، وما إلى ذلك) عوامل إثبات تكاليف العمالة .

تشير متطلبات جودة معايير العمل الآن إلى الحاجة إلى تبريرها الشامل. من أجل التنفيذ العملي لمبادئ مثل هذا التبرير لتكاليف العمالة ، من الضروري معرفة طبيعة العلاقة بين العوامل ودرجة تأثيرها ، لتأسيسها في عملية حساب معايير العمل. تنص المنهجية على إثبات تدريجي لمعايير تكلفة العمالة ؛ التقنية والتنظيمية والنفسية والفسيولوجية والاجتماعية والقانونية والاقتصادية. مع هذا النهج ، يتم النظر في كل مجموعة ، أولاً وقبل كل شيء ، بشكل مستقل ، دون مراعاة التفاعل في عملية تقنين العمالة. من أجل ضمان وجود صلة عضوية بين العوامل وخصائصها ، ينبغي للمرء أن ينطلق من الحاجة إلى تبرير اختيار أفضل متغير لمعايير العمل لإنتاج معين ومهمة اقتصادية يتعين حلها.

وهكذا ، فإن جوهر التبرير الشامل لمعيار تكاليف العمالة الضرورية للإنتاج يتحدد باختيار القيمة المثلى للقاعدة ، مع مراعاة خصائص العمل والعمليات التكنولوجية. يتم اختيار أفضل متغير لمعايير العمل لظروف معينة على أساس معيار الأمثل ، مع مراعاة نظام القيود ، ويحدد نطاق القيم المسموح بها لمعايير العمل وخيارات تنظيم عمليات العمل.

وفقًا لطريقة البحث التحليلي للتقنين ، يتم تنفيذ تبرير شامل لمعايير تكاليف العمالة في عملية التثبيت. يعد حساب معايير تكلفة العمالة لعمل معين من خلال طريقة التحليل والحساب أقل صعوبة إذا تم استخدام مواد معيارية مثبتة بشكل شامل.

عند تطوير معايير العمل ، ليست محددة ، ولكنها مميزة وبطريقة معينة يتم أخذ القرارات المتوسطة حول القيم المختلفة ومجموعات العوامل في الاعتبار. كما تؤخذ في الاعتبار درجة توحيد معايير العمل ، وتخطيط بناء الجداول المعيارية ، وتدرجات قيم العوامل ، وما شابه ذلك. مع توحيد معايير العمل ، يصبح إثباتها من حيث المحتوى والأساليب مشابهًا لإثبات تكاليف العمالة لأداء وظيفة محددة (وظيفة). ومع ذلك ، فإن هذا لا يعني أن استخدام مثل هذه المعايير يجعل من الممكن عدم تبرير المعدل المحدد لتكاليف العمالة ، وبدون مبرر مناسب ، اعتباره مبررًا بشكل شامل.

لذلك ، يجب أن يصبح النظام الكامل لقواعد ومعايير العمل المستخدمة في ممارسة توحيد عمليات عمل الأفراد في المؤسسات ذات الأشكال المختلفة للملكية وهياكل الإدارة مبررًا بشكل شامل. لحل هذه المشكلة ، من الضروري تحسين منهجية التقنين القائمة على تطوير مبادئ وطرق للتبرير الشامل للمعايير الموضوعة ومعايير العمل المتوقعة.

لضمان تبرير شامل لمعايير العمل ، من الضروري تجميع العوامل التي تحدد حجمها وتمكين كل متخصص من تخيل نظامه بالكامل عند وضع معايير تكلفة العمالة أو تطوير معايير العمل ؛ تقييم درجة تأثيرها على تكاليف العمالة ؛ اختيار تلك التي لها أكبر تأثير على حجم هذه التكاليف عند أداء العمل (الوظائف) في بيئة إنتاج معينة ؛ تحديد ، فيما يتعلق بتأثيرها ، المتغيرات المحتملة لمعايير العمل واختيار الأفضل منها لظروف محددة.

تشمل العوامل الفنية خصائص موضوع العمل والمعدات والعملية التكنولوجية والأدوات والتركيبات والمتطلبات الفنية لجودة المنتج ، إلخ.

ينبغي النظر في المسؤولين التنظيميين جنبا إلى جنب مع المسؤولين الفنيين. وهي تتميز بمستوى تنظيم الإنتاج وإدارة مؤسسة معينة ، ومستوى تنظيم عمل الأفراد. من الضروري أيضًا مراعاة مؤشرات تنظيم العمل مثل تقسيم وتعاون عمليات (وظائف) العمل ، وأساليب وتقنيات العمل ، وتخطيط وتجهيز أماكن العمل ، وأنظمة وأنواع الخدمات ، ونظام العمل والراحة.

تحدد العوامل الصحية والصحية ظروف بيئة العمل ، والمعايير الصحية لمستويات الضوضاء ، ودرجة حرارة الهواء ، وإضاءة أماكن العمل ، إلخ.

يتميز المؤدي ، كقاعدة عامة ، بالمؤهلات والمستوى المهني ، والمهارة والمعرفة ، والنشاط العمالي ، فضلاً عن البيانات الأنثروبومترية والخصائص النفسية الفيزيولوجية.

تشمل العوامل النفسية الفسيولوجية المؤشرات التي تميز تكاليف الطاقة للعمال (الجسدية والعقلية) ، ودرجة رتابة العمل ، ووتيرة العمل ، ودرجة التوظيف ، إلخ.

ترتبط العوامل الاجتماعية بخصائص العمل مثل الاهتمام بالعمل المنجز ، ونسبة عناصر العمل البدني والعقلي ، والاستقلالية وإمكانية إظهار المبادرة في نشاط العمل ، ومحتوى العمل ، ودرجة تنوع وظائف العمل في عملية العمل الجارية ، وما إلى ذلك ، وكذلك مع العلاقات في العمل الجماعي.

يتم تحديد العوامل القانونية حسب طول وقت العمل (نوبات ، أسابيع) ، نظام العمل والراحة ، شروط اتفاقيات العمل ، اتفاقيات العمل الجماعية ، شكل العلاقات بين صاحب العمل والموظف.

تشمل العوامل الاقتصادية ، كقاعدة عامة ، المؤشرات النهائية لكفاءة الإنتاج ، والتي لا يمكن إلا أن ترتبط بمعايير تكاليف العمالة ، وبالتالي بطرق حسابها. الخصائص الرئيسية في هذه الحالة هي تكاليف المعيشة والعمالة الفعلية (تكاليف الإنتاج) ، وحجم الإنتاج ، والقدرة التنافسية. في ظروف الإنتاج المحددة ، غالبًا ما تشمل العوامل الاقتصادية درجة استخدام المعدات وصندوق وقت العمل ، واستهلاك المواد ، وما إلى ذلك. أثناء إنشاء معايير الخدمة والكمية ، على سبيل المثال ، من الضروري مراعاة حجم موارد الإنتاج المتاحة كمؤشرات لمجموعة معينة من العوامل.

في التنظيم العملي ، يرتبط اختيار متغير لمعيار العمل ارتباطًا مباشرًا بمجموعة المهام المحددة.

عند إثبات معيار الوقت ، يجب مراعاة الدافع لكل عنصر ، على وجه الخصوص: يجب أن تتوافق قيم الوقت الرئيسي مع طريقة المعالجة المثلى (من حيث العملية التكنولوجية ، وقدرات المعدات والأدوات ، إلخ.)؛ أهمية الوقت الإضافي - طرق وأساليب عقلانية لأداء عملية العمل والتخطيط والمعدات التنظيمية لخدمة الوظائف والخصائص الأخرى ؛ وقت صيانة مكان العمل والوقت التحضيري النهائي - نظام الخدمة الأمثل ، وكذلك المعايير المثلى للخدمة والكمية ؛ وقت الراحة - الوضع الأمثل للعمل والراحة. يمكن اعتبار معيار الوقت مبررًا تمامًا إذا تم إنشاؤه نتيجة لتحسين العناصر ذات الصلة في العملية التكنولوجية والعملية.

أثناء تبرير المهام المعيارية ، يحتاج العاملون والموظفون بالساعة ، من بين عوامل أخرى ، إلى مراعاة درجة استقرار العمل الذي يؤدونه ، ومكان العمل ، واليقين والتكرار في تكوين ونطاق العمل (الوظائف) ، إلخ. . ، بالإضافة إلى تفاصيل الصناعة لتنظيم الإنتاج ، وما إلى ذلك ، ودراسة أسباب وتكرار حدوث الوظائف العشوائية غير المستقرة المرتبطة بالعديد من العوامل في تنظيم الإنتاج والعمل والإدارة.

يتم تحديد معايير الخدمة والكمية ، كقاعدة عامة ، على أساس الأساليب المتقدمة لتقنين العمالة ، وبالتالي ، فإن مبادئ الدافع لها مماثلة للنهج المدروسة لتبرير شامل لتكاليف العمالة. في الوظائف التي يؤثر فيها عمال الصيانة بشكل مباشر على نتائج عمل العمال الرئيسيين ، مثل الإعداد ، والإصلاح الشامل للمعدات ، وصيانة أماكن العمل بالأدوات ، وما إلى ذلك ، من الضروري تبرير معايير الصيانة اقتصاديًا من خلال تحسينها. يمكن أن يكون معيار الأمثلية مؤشرا على تكلفة الإنتاج ، أي: مجموع عناصرها ، والتي تتغير تكاليفها مع خيارات مختلفة لمعايير الخدمة. حتى تشمل هذه المواد أجور الرئيسي وخدمة الإنتاج الرئيسي للعمال وصيانة المعدات. القيود في اختيار معدل الخدمة هي عدد معدات التشغيل اللازمة لإكمال برنامج الإنتاج ، ودرجة توظيف الموظف في الوظائف الرئيسية.

يجب أن يتم اختيار أفضل متغير لمعيار العمل في حالات محددة ، كما لوحظ بالفعل ، على أساس معيار الأمثل ، مع مراعاة نظام القيود. يحدد الأخير نطاق القيم المسموح بها لمعايير العمل ، والتي تلتزم ضمنها بخصائص وحجم المنتجات المصنعة ، ومعايير الأدوات والتركيبات والمعدات المستخدمة ، والخصائص النفسية والفسيولوجية لمؤدي العمليات الموحدة ، والخصائص الاجتماعية لعمليات العمل.

تعتبر القيم المحددة ، كقاعدة عامة ، نموذجية لمثل هذه العوامل ، والقيم المتغيرة التي تتغير أثناء أداء أعمال معينة (وظائف) لعملية العمل: كمية المعلومات التي تتم معالجتها في سياق نشاط العمل ، وكذلك نظرًا لنقص المواد والمعدات وموارد العمالة وما إلى ذلك ، فإن تحديد القيود وأخذها في الاعتبار يسمح لك بتحديد الخيارات المقبولة لقيم معايير العمل في القيم المحددة للعوامل.

عند تحديد نظام القيود ومعيار الأمثل ، يتم توفير خيارين لحل المشكلة: الأول هو تقليل التكاليف اللازمة لتحقيق نتيجة معينة ، والثاني هو تعظيم النتيجة لتكاليف معينة (الموارد).

عند تحديد تكاليف العمالة اللازمة ، يجب أن يكون القيد الرئيسي هو النتيجة المعطاة للإنتاج في ظروف وأغراض محددة ، بمعنى آخر ، يجب تنفيذ عملية الإنتاج (إنتاج وحدة إنتاج ، توفير خدمة) وفق الشروط الفنية ومتطلبات الجودة.

ترتبط مهمة إثبات معايير الخدمة ، وعدد وتنسيب الموظفين في نفس الوقت ، واختيار أشكال تقسيم وتعاون العمل ، كقاعدة عامة ، بتنفيذ برنامج المخرجات من قبل وحدة إنتاج معينة مع المستوى المخطط لاستخدام طاقتها الإنتاجية.

يشمل نظام القيود أثناء تبرير معايير العمل قيودًا تقنية ، بما في ذلك الطبيعة ، والتكنولوجية ، بالإضافة إلى القيود التنظيمية والصحية والنفسية والفسيولوجية والاجتماعية والقانونية. هذه هي طرق التشغيل المسموح بها تقنيًا للمعدات (الآلات ، الآليات ، الأدوات الآلية) ، معلمات العمليات التكنولوجية وخصائصها ، مستوى التخصص في عمليات الإنتاج ، معلمات بيئة الإنتاج وفقًا للمعايير الصحية وغيرها ، أقصى قدر ممكن من عبء العمل على العمال ، والمستوى المسموح به من رتابة العمل ، وما إلى ذلك.

كمعيار لمعدل العمالة الأمثل ، يجب استخدام مؤشر اقتصادي يميز مجموع تكاليف المعيشة الدنيا والعمل الفعلي ، الذي تم إنشاؤه مع مراعاة المهمة ، ويتم حله بمساعدة التنظيم وتقنين العمالة. لذلك ، إذا افترضنا أن تكاليف المعدات والأدوات والمواد (بما في ذلك عناصر العمالة) هي قيم ثابتة ، فإن الحد الأدنى لتكاليف الإنتاج الإجمالية سوف يتوافق مع الحد الأدنى من تكاليف الحفاظ على موارد العمالة. إذا تم تقليل المهمة إلى تصميم عملية عمل مثالية في المكان والزمان ، فسيكون معيار الحد الأدنى للتكلفة الإجمالية هو وقت التنفيذ مع مراعاة قيود سرعة الإنجاز المسموح بها ، أي وتيرة العمل. في معظم المهام العملية التي يتم حلها بمساعدة تقنين العمالة ، يكون معيار التكلفة الدنيا ، كقاعدة عامة ، هو المعيار الوحيد ، ولكنه في بعض الأحيان يرتبط ببعض المعايير الاجتماعية.

في الوقت نفسه ، لم يتم تطوير مسألة التعبير الكمي للمعايير المدروسة بشكل كافٍ وحلها وثيق الصلة جدًا بالظروف الحديثة. الآن ، عند اختيار البديل الأمثل لمعيار العمل الذي يلبي المعايير الاقتصادية ، من المهم بشكل خاص معالجة قضايا الإدارة الاجتماعية ، بما في ذلك تهيئة الظروف المواتية لعمل الموظف.

من الملائم جدًا في العمل البحثي المعياري حول العمل استخدام تعريف معايير العمل "المسموح بها" و "الأمثل".

معايير تكلفة العمالة المسموح بها وخيارات تحسين عمليات العمل ، حيث يتم تنفيذ القيود على نتيجة إنتاج معينة ، وظروف العمل الصحية والصحية ، وظروف العمل النفسية ، والخصائص الاجتماعية لنشاط العمل للعمال ، وكذلك أنماط العملية التكنولوجية و الخصائص الرئيسية لتنظيم الإنتاج.

ومن الأمثلة على هذه المعايير الحد الأقصى المسموح به من تركيزات المواد الضارة ، ومستوى الضوضاء ، والاهتزازات ، وإضاءة أماكن العمل (مناطق العمل والحركات) ، وما إلى ذلك ، فضلاً عن القيم الحدية للإجهاد البدني والعقلي في العملية من أداء العمل. إن تحسين ظروف العمل مقارنة بالمؤشرات المقبولة ، كقاعدة عامة ، يضمن نمو إنتاجية العمالة للعمال ، ولكن عادة ما يكون هذا بسبب زيادة تكلفة المنتجات المصنعة (الخدمات والسلع). ومن هنا تنشأ الحاجة إلى تحديد المعايير المثلى.

الأمثل - هذه معايير مقبولة يتم فيها تحقيق الحد الأدنى من إجمالي التكاليف اللازمة لتحقيق نتيجة إنتاج معينة.

تنطبق التعريفات المذكورة أعلاه أيضًا على المعايير الصحية والصحية ومؤشرات تعقيد العمل.

يتم إجراء الإثبات الفني لمعايير تكاليف العمالة باستخدام أساليب البحث التحليلي الحسابي والتحليلي.

يحتل تصميم المعلمات الرئيسية لتشغيل المعدات (الآلات والآليات وما إلى ذلك) مكانًا مهمًا في التبرير التقني لقواعد ومعايير العمل. في الوقت نفسه ، يتم دراسة محتوى العملية التكنولوجية ، وبيانات جواز السفر للمعدات والوسائل التقنية ، والقدرات التقنية والتشغيلية للمعدات والأدوات التكنولوجية ، والخصائص الميكانيكية والفيزيائية الكيميائية للمواد الخام والمواد ، وكذلك متطلبات جودة المنتج. . بناءً على النتائج التي تم الحصول عليها ، يتم تحديد الحد الأقصى للأحمال المسموح بها على المعدات (مكوناتها الفردية) ، والمعدات والأدوات التكنولوجية ، والتي تستخدم كقيود عند اختيار أوضاع تشغيل المعدات (الآلات ، والآليات ، وما إلى ذلك). على سبيل المثال ، يتم اختيار أوضاع تشغيل الأدوات الآلية وفقًا للوصلة الأضعف في نظام "المعدات - المعدات - الأداة". يتم تحديد خيارات تغذية أداة القطع لكل ثورة في مغزل الماكينة من خلال قوة آلية التروس وعمود الأداة والخصائص الأخرى ، بناءً على متطلبات نظافة السطح المراد تشكيله. عند اختيار قوة القطع ، يتم حساب قيمتها اعتمادًا على قوة المادة ، وقوة القطع للمقبض ، وعزم الدوران المسموح به المحسوب من أضعف رابط في الماكينة ، وقوة النظام "آلة - تركيبات - أداة - جزء ". من الخيارات التي تم الحصول عليها لقيم قوى القطع والأعلاف ، يتم اختيار الحد الأدنى منها. في كثير من الحالات ، تصبح القدرات التقنية للمعدات قيدًا. في حالة عدم وجود عوامل مختلفة مؤثرة ، يتم تحديد أوضاع تشغيل الجهاز بناءً على متطلبات التكنولوجيا وفقًا لجواز سفر الجهاز (الآلات ، والآليات ، وما إلى ذلك).

عند تحديد معايير العمل بالطريقة التحليلية والبحثية ، يتم تبريرها من خلال دراسة القدرات الفنية والتشغيلية للمعدات وفقًا لبيانات جواز السفر الخاص بها أو في حالة عدم وجودها ، وفقًا لنتائج الدراسات التجريبية ، وكذلك المعدات التكنولوجية و الأدوات وخصائص المواد المصنعة. تحدد نتائج الدراسة التحسين العاملي ، والذي يؤثر على حجم أوضاع تشغيل الجهاز.

عند إنشاء معايير موسعة للوقت الاصطناعي التشغيلي غير المكتمل والاصطناعي ، وكذلك تحديد الوقت المستغرق في العمل اليدوي للآلة ، يجب إجراء حساب الوقت الرئيسي على أساس أوضاع تشغيل المعدات المحددة مسبقًا ، وفي غيابها ، على أساس دراسة القدرات التشغيلية للمعدات الموجودة.

أثناء التبرير الفني لمعايير تكاليف العمالة للموظفين ، من الضروري مراعاة الخصائص التقنية ومعايير وسائل الميكنة وأتمتة العمل (الوظائف) التي يؤدونها. يجب تنفيذ العمل في هذا الاتجاه في تلك المؤسسات والمنظمات حيث يتم إدخال مختلف وسائل الميكنة والأتمتة وتكنولوجيا الكمبيوتر.

يُنصح بوضع معايير زمنية مختلفة للعمل الذي يقوم به الاقتصاديون في المحاسبة والأنشطة المالية وما إلى ذلك ، مع مراعاة استخدام الأتمتة والميكنة للوظائف الفردية التي يؤدونها.

يجب أن يكون الاتجاه المهم في تحسين حالة العمل البحثي المعياري حول العمالة هو إعادة التجهيز الفني لعمل واضعي الأسعار والمتخصصين في تنظيم عمليات العمل ، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه ، تكاليف العمالة لهذه الفئة من يجب أيضًا تبرير الموظفين ، مع الأخذ في الاعتبار العوامل الفنية التي تؤثر على أداء الوظائف الأساسية وغير العادية. ، تتم في الأنشطة العملية للترودوفيك.

أصبح الآن أكثر وأكثر ملاءمة لإنشاء مهام طبيعية للموظفين ، والسماح بتوزيع عقلاني للعمل (الوظائف) بينهم وفقًا للمؤهلات والوظائف ، وتقييم أداء كل موظف ، والاهتمام بأداء قدر كبير من العمل والجمع بين المهن والوظائف ، حسب دوافع نشاط العمل. في هذا الصدد ، فإن الاتجاه المهم في تحسين منهجية تقنين العمالة للموظفين من معظم فئات المؤهلات والوظائف هو تبرير شامل لقواعد قضاء وقت عملهم ، بما في ذلك المجالات الفنية وغيرها.

يمكن أن يكون للعوامل التنظيمية التي تؤثر على حجم تكاليف العمالة للعمال تركيز عام ومحدد (جزئي). في الوقت نفسه ، يمكن أن يكون تأثيرها على تكاليف العمالة مباشرًا وغير مباشر - من خلال تأثير العوامل التراكمية.

أثناء التبرير التنظيمي لتكاليف العمالة ، من الضروري مراعاة الخصائص الرئيسية لتنظيم الإنتاج والإدارة ، وكذلك ، إلى حد كبير ، تنظيم عمليات عمل العمال. من المعروف أن هذه تشمل:

نوع وحجم الإنتاج (على التوالي ، حصة الخصائص - تخصص الوظائف ، وحجم وتكرار دفعة من المنتجات ، والأعمال ، وعدد كائنات العمل ومستوى كثافة اليد العاملة) ؛

شكل تنظيم عملية الإنتاج في الزمان والمكان (شكل التخصص في المتاجر والأقسام ، ودرجة استمرارية العملية التكنولوجية ، والسلامة الإقليمية للمؤسسة أو المنظمة) ؛

شكل الإدارة (درجة مركزية الإدارة الوظيفية ، إلخ) ؛

طريقة عمل المؤسسة (الاستمرارية ، التباين ، مدة ورديات العمل)

شكل تنظيم إعداد الإنتاج (درجة المركزية ، وشكل تخصص الوحدات)

درجة تطور عملية الإنتاج ؛

شكل تنظيم الصيانة (درجة المركزية ، أشكال تخصص الوحدات).

عناصر تنظيم العمل ذات طبيعة عامة وجزئية ، على وجه الخصوص ؛

الفصل والتعاون في عمليات العمل (أشكال ونوع التوزيع ، وكذلك خيارات توزيع الوظائف بين فناني الأداء ، وأشكال الجمع بين فناني الأداء في مجموعات (فرق) وطبيعة تفاعلهم ، ودرجة تخصيص وظائف العمل لكل منهم منها ، طريقة الجمع بين المعدات (الآلات والوحدات والآلات وما إلى ذلك) في وظائف متعددة الآلات وطبيعة الخدمة متعددة الآلات من قبل عمالهم الرئيسيين وموظفي الصيانة ، وما إلى ذلك) ؛

تنظيم أماكن العمل (درجة الثبات ، التخطيط: خارجي وداخلي)

أنظمة وأشكال خدمة أماكن العمل (درجة مركزية النظام ككل ومن حيث الوظائف الأساسية ، ولوائح الخدمة: التكرار ، والكفاءة ، ومستوى الإكراه ، وما إلى ذلك) ؛

طريقة العمل (تكوين وعدد عناصر عملية العمل ، وتعقيدها وبنيتها في المكان والزمان ، ومستوى كثافة اليد العاملة ، وما إلى ذلك) ؛

طريقة العمل والراحة (لوائح نشاط العمل ، وطرق ووسائل التفريغ النفسي والفسيولوجي والعصبي العاطفي ، وما إلى ذلك).

أثناء التبرير التنظيمي لمعايير العمل ، من الضروري مراعاة تفاعل العوامل في تنظيم مكان العمل وطريقة أداء عملية العمل لموظف معين ، وتقسيم وتعاون العمل ونظام الخدمة ، طريقة العمل والراحة وتنظيم الوظائف وخدمتها. في عملية إثبات معايير العمل ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن بعض العوامل تعمل كمتغيرات مستقلة بالنسبة لمعدل تكلفة العمالة ، بينما يتفاعل البعض الآخر.

يؤثر التخصص في مكان العمل على تخطيطه ومعداته ، والتي بدورها تحدد طريقة العمل وبالتالي تؤثر على معدل وقت إنجاز العمل (الوظيفة).

يؤثر أسلوب التشغيل ، ولا سيما التباين ، على تنظيم عمل جهاز الإدارة على مستويات مختلفة ، والصيانة الوظيفية ، وبالتالي على عدد الفئات المختلفة من الموظفين.

عند إثبات معايير تكاليف العمالة ، من الضروري مراعاة التغيرات التي تطرأ على درجة تطور العملية التكنولوجية والعملية. يوصى بإجراء المحاسبة إما عن طريق خيارات التصميم المباشر لطريقة العمل ، أو على أساس حسابات تكاليف الوقت الإضافية (الرسوم الإضافية وفقًا للمعيار المعمول به في العملية المتقنة) ، أو مع مراعاة عوامل التصحيح المبررة من حيث الحجم .

يجب أن تؤخذ خصائص أنظمة وأشكال خدمة أماكن العمل في الاعتبار عند إنشاء ، وبالتالي ، تبرير المعايير الزمنية للعمل الذي يؤديه عمال الإنتاج. يشير هذا إلى تعريف معايير الوقت لخدمة مكان العمل والوقت التحضيري والنهائي في مكان عمل معين.

العوامل التنظيمية الأكثر تنوعًا التي تؤثر على تكاليف العمالة هي خصائص أساليب وتقنيات العمل التي تؤثر على تكاليف الوقت من خلال مستودع عناصر عملية العمل ، ودرجة دمجها في الزمان والمكان ، ووتيرة العمل ، وما إلى ذلك.

يتم تحديد اختيار طريقة لأداء عمل معين (وظيفة) إلى حد كبير من خلال تخطيط مكان العمل ، وبالتالي ، وضعية عمل المؤدي (الجلوس ، والوقوف ، وما إلى ذلك) ، والمعدات التنظيمية ووضعها في مكان العمل ، جودة صيانة مكان العمل للوظائف الرئيسية المميزة لنوع وحجم الإنتاج وتنظيمه.

وبالتالي ، في ظروف أتمتة عمليات الإنتاج ، يتم تحديد أساليب العمل إلى حد كبير من خلال تصميم الآلات والمعدات والأجهزة والتركيبات والعناصر الأخرى لأماكن العمل الآلية. في ظروف أخرى ، يمكن للموظف تغيير محتوى عملية العمل وطرق تنفيذها وفقًا لمعرفته ومهاراته وخصائص أخرى متأصلة في المؤدي المحدد بشكل مباشر أو مجموعة من فناني الأداء.

وبالتالي ، هناك حاجة لاستخدام المبادئ الأساسية للتحفيز من أجل الحلول المثلى لتنفيذ عمليات العمل في إثبات تكاليف العمالة لظروف إنتاج محددة.

تشمل المبادئ الرئيسية لإثبات عمليات العمل في الزمان والمكان: مبدأ التوازي ، مبدأ توفير الطاقة العضلية والعصبية ، مبدأ كثافة العمالة المثلى. عادة ما ترتبط بمبادئ اقتصاد الحركة ، بناءً على توصيات المتخصصين في مجال فسيولوجيا العمل ، وكذلك مع الحسابات الهندسية والاقتصادية. يعد الامتثال لهذه المبادئ لتصميم عمليات العمل العادية أمرًا مهمًا في تحسين تكاليف العمالة.

مبدأ المحتوى الأمثل لعملية العمل هو أنه يجب أن يتضمن العناصر التي توفر أفضل مزيج من النشاط العقلي والبدني للشخص ، والذي يتحقق عن طريق اختيار الأشكال المثلى للتقسيم التكنولوجي والوظيفي للعمل. العمل الموحد للذراعين والساقين والجسم يخلق ظروفًا لتقليل إجهاد العامل في عملية العمل مع زيادة كفاءته. يتم تسهيل تطوير إيقاع العمل من خلال تخصص أماكن العمل لأداء عمليات معينة ، ودمج مجموعات من الأجزاء الآلية ، وصيانة أماكن العمل في الوقت المناسب وعالية الجودة.

أحد المؤشرات الرئيسية لمحتوى العمل هو عدد الإجراءات والحركات العمالية المختلفة التي تحدد تكوين عملية العمل. انخفاض في تنوعها ، وبالتالي ، زيادة في عدد الإجراءات والحركات العمالية المتطابقة التي يتم إجراؤها خلال فترة معينة من وقت العمل ، يؤدي إلى تكوين صورة نمطية ديناميكية مستقرة في العامل ، ويساهم ، ضمن حدود معينة ، في أقل إنفاق وقت العمل. في الوقت نفسه ، يؤدي المزيد من إفقار محتوى عملية العمل إلى زيادة رتابة العمل وإنفاق وقت العمل. يجب أن تؤخذ هذه الظروف في الاعتبار عند حل مشاكل تحسين معايير تكاليف العمالة في ظروف محددة.

يساهم تحسين محتوى عمليات العمل في العمل الجماعي في تطوير الخيارات المثلى لتنظيم عمل فناني الأداء ، وإثبات معايير الخدمة المثلى ، والكمية ، والمهام العادية لأعضاء الفريق.

مبدأ التوازي هو ضمان التشغيل المتزامن للعامل والآلة ، أو عدة آلات أو مشاركة كلتا يدي المؤدي في عملية العمل ، وما إلى ذلك. ) ويضمن أداء الأعمال المساعدة والتحضيرية والنهائية وصيانة العامل. أماكن في عملية التشغيل التلقائي للمعدات ، والمساهمة في تطوير صيانة متعددة الآلات ، وما إلى ذلك ، والتي يجب استخدامها في حل مشاكل تبرير شامل لتكاليف العمالة للطاقة العضلية والعصبية.

ينص مبدأ الاقتصاد في ظروف محددة على استبعاد التقنيات والإجراءات والحركات غير الضرورية من عملية العمل. يتم ضمان التنفيذ العملي لهذا المبدأ من خلال تصميم المعدات والمعدات التكنولوجية والتنظيمية ، مع مراعاة بيانات القياسات البشرية للشخص ، والتخطيط العقلاني لمكان العمل ، باستثناء أساليب العمل والإجراءات غير الضرورية.

يتم توفير الطاقة العضلية والعصبية للعمال في مواقع الإنتاج من خلال التنسيب الرشيد للمعدات والمستودعات والمخازن والتخطيط الخارجي لأماكن العمل ، مما يؤدي إلى خفض تكاليف العمالة. إنه يساهم في بناء عملية العمل في الفضاء ، وبالتالي ، في الوقت المناسب ، وهي وظيفة مهمة لتقنين العمالة ومهام التبرير الشامل لتكاليف العمالة.

يمكن تحقيق مبدأ كثافة اليد العاملة المثلى بشكل مباشر عند إدخال وتطبيق تكاليف العمالة المكثفة على النحو الأمثل وحل مشاكل ضمان نفس كثافة معايير العمل الحالية في المؤسسات (المنظمات) من أي شكل تنظيمي وقانوني للإدارة ، وكذلك في إدارة العمل على المستويات القطاعية والإقليمية وغيرها ، والتي تكتسب أهمية خاصة في سياق تطوير علاقات السوق.

في تبرير شامل للمعايير المعمول بها لتكاليف العمالة ، ينبغي للمرء أن يستخدم ، بالإضافة إلى تلك التي تم أخذها في الاعتبار ، مبادئ مثل امتثال الموظف للعمل المنجز ، والصيانة المخططة والسلامة لأماكن العمل ، والكثافة المثلى لتشغيل المعدات ، والمثالية طريقة العمل وبقية العمال.

مبدأ امتثال الموظف للعمل المنجز هو اختيار الموظفين بطريقة تجعل بياناتهم النفسية والفسيولوجية ، بالإضافة إلى التدريب التعليمي والمهني العام ، أكثر توافقًا مع طبيعة ومحتوى العمل المقترح للأداء. يتم تطبيق المبدأ من خلال إعداد فواتير الأعمال والعاملين ، وإنشاء فئات تأهيلية ومناصب الموظفين من جميع الفئات ، ويتم استخدامه أثناء تبرير تكاليف عملهم.

مبدأ التخطيط والصيانة الاحترازية لأماكن العمل هو تبرير تنظيم واضح لتنفيذ الأعمال الأساسية والمعاونة ، وتنسيقها في الوقت المناسب وتحقيق الوقت الأمثل اللازم لصيانة أماكن العمل بشكل رشيد.

مبدأ الكثافة المثلى لتشغيل المعدات هو إنشاء أوضاع تشغيل المعدات التي من شأنها أن تضمن أقل تكلفة إجمالية للمعيشة والعمالة الفعلية لأداء كل من العمليات التكنولوجية الفردية وعملية الإنتاج ككل. يعد الامتثال للمبدأ ذا صلة أثناء تبرير الوقت الرئيسي ، وكذلك القواعد والمعايير الموحدة للعمل ، كما يتضح من الجوانب التي تم النظر فيها سابقًا للتبرير الشامل لمعايير العمل.

مبدأ النظام الأمثل للعمل وبقية الموظفين هو تحديد أوقات بدء العمل ونهايته ، وتناوب الورديات ، وبداية ونهاية فترات الراحة المنظمة. الامتثال للمبدأ هو الأساس لتهيئة ظروف عمل مواتية ، وتقليل الوقت الذي يقضيه في أداء الوظائف الرئيسية والخدمية التي يؤديها موظفو هذه المؤسسة (المؤسسة). أهداف التبرير التنظيمي على أساس المبادئ المدروسة هي قواعد ومعايير العمل. آلية إثبات المواد المعيارية للعمل ليس لها اختلافات جوهرية من آلية إثبات معايير العمل.

يحتوي الإثبات النفسي الفسيولوجي لمعايير تكاليف العمالة على بعض العناصر المنهجية. بادئ ذي بدء ، يتم وضع قيود العوامل النفسية الفسيولوجية ، والتي تظهر عند النظر في خصائص موضوع العمل وطرق تغييره ، وأنظمة الأمان ، والعمليات التكنولوجية (معاييرها الرئيسية) ، وتنظيم العمل والظروف الصحية والصحية.

يجب إجراء الإثبات النفسي الفسيولوجي لقواعد ومعايير العمل مع مراعاة متطلبات الموظف الذي تم توحيد عمله. هذه هي خصائص الجنس والعمر لفناني الأداء ، والقياسات البشرية وغيرها من البيانات ، وسرعة رد الفعل ، والقدرات البدنية والعقلية ، وما شابه. لذلك ، عند تحديد المعيار الزمني لتنفيذ مجموعة من التقنيات ، هناك حاجة إلى تحليل أكثر تفصيلاً للعوامل النفسية والفيزيولوجية واختيار القيود المحتملة مقارنةً بتطوير واستخدام معايير الوقت للعناصر الدقيقة.

في الوقت نفسه ، يجب أن يتم إثبات معايير الكمية في مرحلة حساب عوامل التصحيح أثناء تطوير الإنتاج ، وكذلك عند إنشاء موازين منطقية لوقت العمل ، وما إلى ذلك. يصبح التبرير النفسي الفسيولوجي الكامل لمعايير الكمية ممكنًا مع الاستخدام المتزامن لمعايير الوقت.

أحد عناصر الإثبات النفسي الفسيولوجي لمعايير النفقات هو ، كما لوحظ ، إنشاء مستوى معقول من كثافة اليد العاملة. كمؤشر غير مباشر ، يمكن استخدام مستوى التعب ، والذي يرتبط بكل من الإجهاد البدني والعقلي في عملية عمل العمال والموظفين من مختلف الفئات. في عملية الأنشطة النظرية والعملية ، تم تطوير طرق لتقييم أداء الشخص ، مع مراعاة مؤشر التعب ، والذي يمكن استخدامه أثناء تبرير معايير العمل. لذلك ، عند تطوير معايير الوقت ، إلى جانب مراعاة العوامل المتعلقة بظروف العمل ، يتم استخدام مؤشر التعب. في هذه الحالة ، كقاعدة عامة ، يتم تحديد وقت تكاليف العمالة لكل عامل من عوامل ظروف العمل الملازمة لمهنة معينة ، ومؤشر التعب في الوحدات النسبية.

العامل النفسي الفسيولوجي الذي يؤثر على تكاليف العمالة هو مؤشر مثل موثوقية الموظف في نظام "الإنسان والآلة". يعتمد هذا المؤشر على العديد من عوامل تعقيد المهام التي يتم حلها (الأعمال المنجزة ، والوظائف) ، والخبرة المهنية ومعرفة المؤدي ، وتنظيم عملية العمل وطريقة تنفيذها ، وكذلك الاحتياطيات النفسية الفيزيولوجية. الموظف في عملية العمل.

في علم النفس الهندسي ، تُستخدم مؤشرات مثل أداء العمل الخالي من الأخطاء (الوظائف) ، والاستعداد لاتخاذ القرارات اللازمة في الوقت المناسب وبدقة ، وقابلية التجديد ، وما إلى ذلك لتوصيف موثوقية الموظف.

في العمل العملي على تقنين العمالة ، من المفيد استخدام مؤشر أداء العمل الخالي من الأخطاء (الوظائف) ، أي مؤشر احتمالية العمل الخالي من الأخطاء في ظل ظروف معينة مع العوامل التي تؤثر على الوقت الذي يستغرقه الإنجاز هو - هي. تميز القيم المسموح بها لهذا المؤشر كفاءة عمل موظف معين ، بشرط أن يتم تنفيذ العمل (الوظيفة) دون انتهاك لوائح السلامة ، في حالة عدم الزواج ، التوقف عن العمل.

في ظروف علاقات العمل التي تتطور بين صاحب العمل والموظف ، فإن مؤشر حرية الخطأ أو الموثوقية ، كقاعدة عامة ، يحد من كثافة العمل إلى حد أكبر من مؤشر التعب ، على الرغم من أن الأخير يصبح مهمًا في الظروف للتوجه الاجتماعي للإدارة الحديثة.

إن تحديد القيم المقبولة لمؤشر موثوقية الموظف في نظام "الإنسان - الآلة" لنوع معين من نشاط العمل هو عنصر من عناصر الإثبات النفسي الفسيولوجي لمعايير تكلفة العمالة.

مسألة الإثبات النفسي الفسيولوجي لمعايير العمل هي موضوع النظر في التخصصات الخاصة.

تشمل العوامل الاجتماعية ، كما لوحظ ، محتوى العمل ، ووجود العناصر الإبداعية فيه ، وطبيعة العلاقات في القوى العاملة ، والعلاقة بين صاحب العمل والموظف ، وما إلى ذلك. في بعض مهام تقنين العمالة ، كمعايير لتحقيق أمثلية المعايير ، يمكن النظر في العوامل الاجتماعية جنبا إلى جنب مع العوامل الاقتصادية.

يجب تبرير العوامل القانونية على أساس القيود المفروضة على ظروف العمل وفي علاقات السوق الحديثة مع العوامل الاجتماعية والاقتصادية في نفس الوقت.

تخضع جميع قواعد ومعايير العمل للتبرير الاقتصادي. يجب أن يقوم على معايير الأمثل للمعيشة والعمالة الفعلية ، أي تكاليف الإنتاج ، وكذلك القيود على نتيجة الإنتاج الضرورية. المعيار الاقتصادي العام لقواعد تكاليف العمالة لعمل معين (وظيفة) يتم تنفيذه هو أقصى كفاءة لتنفيذها. لكل نوع من قواعد ومعايير العمل ، يمكن التعبير عن هذا المعيار بطرق مختلفة: أقصر وقت لإكمال العمل أو تكلفة الإنتاج (التشغيل) بشكل عام وبنود التكلفة ، تغيير أو خفض التكاليف ؛ أعلى إنتاج ، أعلى إنتاجية للعمالة ، إلخ. ولكن في جميع الحالات ، من الضروري مراعاة بعض القيود العامة على الامتثال لمعايير حماية العمل والسلامة ، وضمان جودة المنتج المطلوبة ، وكذلك مستوى إجهاد الموظف ، محتوى عملية العمل والأعراف القانونية لعلاقات العمل بين صاحب العمل والعامل.

يجب إجراء إثبات شامل لمعايير تكلفة العمالة والمواد المعيارية لتقنين العمالة باستخدام خوارزميات عامة وخاصة تم تطويرها على أساس واحد.

في الظروف الحقيقية للإنتاج ، لا يُنصح بالذهاب من خلال جميع الخيارات للعملية التكنولوجية والعمالية ومعايير تكاليف العمالة لتنفيذها ، حيث أنه من الممكن دائمًا تصميم تلك الخيارات التي تكون أمثلتها وفقًا للمؤشرات المختارة محتمل ويمكن تحديده بوسائل الخبراء أو باستخدام تقديرات مجمعة.

توفر الخوارزمية العامة للتبرير الشامل لمعايير العمل خمس مراحل. أربعة منها تتعلق بالتبرير:

اختيار نوع القاعدة وطريقة تثبيتها وفقًا لخصائص العملية الطبيعية والغرض من القاعدة. في الوقت نفسه ، يتم تحديد الطريقة والوسائل التقنية لإنشاء القاعدة ، وكذلك نوع ودرجة توحيد القواعد ، من خلال المعايير الاقتصادية. يتم اختيار متغيرات العملية التكنولوجية والعملية ، فضلاً عن القواعد المعمول بها لتكاليف العمالة ، اعتمادًا على العوامل المؤثرة ، وفقًا لخصائص العمليات الطبيعية ؛

تكنولوجيا المعدات ، الأدوات حسب العوامل الفنية والتنظيمية والاقتصادية ، مع اختيار حل واحد أو مجموعة فرعية منها (الخيار الأفضل). في الوقت نفسه ، يتم تصميم مجموعة متنوعة من الخيارات الممكنة وفقًا لعوامل فنية ، مع مراعاة الأمثلية الممكنة في ظل ظروف معينة ؛ اختيار مجموعة فرعية من الخيارات - وفقًا للعوامل التنظيمية والنفسية الفسيولوجية مع التقييد المقابل ؛ عند اتخاذ قرار محلي مثالي واحد (أو مجموعة فرعية من هذه القرارات) - وفقًا للمعايير الاقتصادية ؛

الأنماط التكنولوجية. في هذه المرحلة ، يتم تنفيذ تصميم مجموعة من الخيارات الممكنة حسب العوامل التقنية ، مع الأخذ في الاعتبار قرارات المرحلة السابقة ، ثم - اختيار مجموعة فرعية من الخيارات المقبولة من خلال قيود العوامل التنظيمية والفيزيولوجية النفسية ، ثم - تحديد معيار الوقت الرئيسي من خلال العوامل الفنية واختيار البديل الأمثل حسب المعايير الاقتصادية ؛

عملية العمل (حسب عناصر المنظمة وبشكل عام). أولاً ، تم تصميم مجموعة من الخيارات الممكنة ، مع مراعاة العوامل الفنية والتنظيمية وفقًا للقرارات المتخذة في المراحل السابقة ، ومع مراعاة التحسين الممكن في ظروف معينة. بعد ذلك ، وفقًا للعوامل الاجتماعية والنفسية-الفسيولوجية وقيودها ، يتم اختيار مجموعة مقبولة لمجموعة من القرارات. وفقًا للعوامل الفنية والتنظيمية والنفسية الفسيولوجية ، يتم تحديد الوقت اللازم للخيارات المقبولة ، أي يتم تنفيذ الإعداد المسبق لقاعدة العمل. مع الأخذ في الاعتبار المعايير الاقتصادية الرئيسية ، يتم اختيار حل محلي مثالي واحد (أو مجموعة فرعية من الحلول).

المرحلة الخامسة والأخيرة هي التحسين المشترك للعمليات التكنولوجية والعمالية ، وأنماط تشغيل المعدات (الوسائل التقنية) وتحديد تكاليف العمالة. في هذه الحالة ، يتم النظر في جميع الخيارات المثلى والمقبولة وفقًا للمعايير الاقتصادية ، ثم يتم اتخاذ القرار ووضع معايير العمل ، مع مراعاة انحرافات الظروف الحقيقية اللازمة. يتم تحديد معايير العمل من خلال عناصر العمليات التكنولوجية والعمالية وفئات تكاليف وقت العمل. بالنسبة لجميع مراحل تطوير العمليات التكنولوجية والعملية ، يتم تطوير نظام من القواعد والمعايير. يتم إجراء جميع الحسابات على أساس القرارات التي تم اتخاذها مسبقًا ، مع مراعاة القيم ذات الصلة للعوامل.

على أساس الخوارزمية العامة للتدليل المعقد لمعايير العمل ، يُنصح بتطوير خوارزميات موسعة للتدليل المعقد لمعايير العمل لطريقة البحث التحليلي الحسابي والتحليلي للترشيد ، وكذلك خوارزميات للتثبت المتكامل من معايير الوقت ، والكمية ، والصيانة ، وما إلى ذلك. الخوارزميات الموسعة والجزئية للإثبات المتكامل لمعايير العمل ، كقاعدة عامة ، يتم تطويرها فيما يتعلق بالظروف المحددة للإنتاج ومهام تطبيع عمليات العمل لموظفي مشروع معين ، مع مراعاة الأهداف التجارية والمشاكل الاجتماعية للإدارة الحديثة.

استهداف:تعلم كيفية حساب معايير العمل (معدل الإنتاج ، معدل الوقت ، معدل الخدمة ، معدل عدد الموظفين).

مذكرة:ملاحظات المحاضرة ، البيانات الأولية.

معلومات نظرية موجزة:

تقنين العمالة هو إنشاء تكاليف العمالة اللازمة لأداء عمل معين. مهام التطبيع هي:

دراسة وتحليل ظروف العمل وإمكانيات الإنتاج في كل مكان عمل ؛

دراسة وتحليل تجربة الإنتاج لإزالة أوجه القصور في مكان العمل ؛

وضع معايير العمل وتنفيذها ، والتحليل المنهجي لتنفيذ معايير العمل ومراجعة المعايير القديمة.

يتم تطوير معايير العمل لإنتاج المنتجات بالتزامن مع العملية التكنولوجية. يمكن أن تكون المواد المعيارية موحدة وموحدة. الزي الرسمي - إلزامي لجميع المؤسسات. نموذجي - موصى به لتلك المؤسسات التي لم تصل إلى مستوى أداء العمل الذي صممت المعايير من أجله. وفقًا لشروط الصلاحية ، يتم تقسيم المواد التنظيمية إلى دائمة ، مؤقتة ، لمرة واحدة. يتم تعيين الثوابت على عمليات متكررة لعملية مستقرة. يتم تعيين العمليات المؤقتة للعمليات المتكررة لفترة تطوير المنتجات الجديدة ، وبعد ذلك يتم استبدالها بالعمل الذي لم تنص عليه الخطة ويكون ذا طبيعة لمرة واحدة.

تستخدم المواد المعيارية المبررة تقنيًا في النقل بالسكك الحديدية. هناك ما يبرر من الناحية الفنية القواعد الموضوعة على أساس عملية تكنولوجية عقلانية لأداء العمل وتوفير الاستخدام الأكثر كفاءة لوسائل الإنتاج ووقت العمل. يمكن مراجعة معايير العمل فيما يتعلق بتحسين التكنولوجيا والتكنولوجيا والتدابير التنظيمية التي تضمن نمو إنتاجية العمل ، وكذلك في حالة استخدام المعدات المتقادمة جسديًا وأخلاقيًا. تخضع المعايير الحالية للتحقق الإلزامي عند تحليل جودة المعايير. إذا تم الاعتراف بأن القاعدة قد عفا عليها الزمن ، فإنها تخضع للمراجعة والاستبدال. المؤشرات الرئيسية للكفاءة الاقتصادية لتدابير تحسين تنظيم وتنظيم العمل هي نمو إنتاجية العمل والأثر الاقتصادي السنوي.

يتم استخدام معايير وقواعد مختلفة في النقل بالسكك الحديدية:

استهلاك الوقود والكهرباء وقطع الغيار ؛

موقع العربات في المحطة (عبور بدون معالجة ، عبور مع معالجة ، محلي) ؛

المهل الزمنية لاستقبال ومغادرة وعبور القطارات ؛

من الضروري التمييز بين القاعدة والمعيار.

القاعدة هي حجم مهمة العمل التي يجب على الموظف إكمالها خلال ساعات العمل المحددة.

المعيار هو دليل ، مادة مرجعية تحتوي على بيانات أولية وقيم محسوبة لوضع معايير العمل فيما يتعلق بشروط تنظيمية وفنية معينة للإنتاج.

يتم إصدار معايير العمل في شكل مجموعات. تتمثل المهمة الرئيسية للتنظيم الفني في إنشاء ، اعتمادًا على نوع ومهام الإنتاج:

المهلة

معدل الإنتاج؛

معدل خدمة؛

عدد القاعدة.

معدل الإنتاج هو مقدار الإنتاج أو مقدار العمل الذي يجب أن يؤديه واحد أو مجموعة من المؤدين لكل وحدة زمنية (الساعة ، يوم العمل ، الوردية). تحددها الصيغة:

حيث T cm هي مدة الوحدة الزمنية ؛

H vr - قاعدة الوقت.

معيار الوقت هو الوقت بالدقائق أو الساعات المحددة لتصنيع منتج واحد أو أداء عملية واحدة. تحددها الصيغة:

حيث T cm - مدة الوردية أو يوم العمل أو أي وحدة زمنية أخرى ؛

نفير - معدل الإنتاج.

معدل الخدمة هو عدد معين من العناصر التي يجب على الموظف خدمتها أثناء وردية العمل. تحددها الصيغة:

N أوجب = N عدد. × ح سم ،

حيث H هو معيار الرقم لكل كائن واحد ؛

H سم - عدد التحولات.

معدل عدد الموظفين هو عدد العمال المطلوبين لإكمال مهمة في وقت معين. تحددها الصيغة:

,

أين ن هو عدد الأشياء ؛

خدمة N - معدل خدمة.

ترتيب التنفيذ:

حدد الأنواع الرئيسية للمعايير وحدد كل نوع.

حل المشكلات التالية باستخدام معلومات نظرية موجزة:

رقم المهمة 1.

حدد معيار إنتاج الأجزاء لكل نوبة لمدة 480 دقيقة ، إذا كان معيار الوقت لتصنيع جزء واحد معروفًا (الجدول 5.1)

بيانات أولية:

الجدول 5.1

رقم المهمة 2.

حدد كيف سيتغير معدل الإنتاج مع انخفاض معدل الوقت (الجدول 5.2) مع يوم عمل مدته 11 ساعة ، ومعدل الوقت لتصنيع جزء واحد هو 20 دقيقة.

بيانات أولية:

الجدول 5.2

مقدار الوقت الذي يتم تقليله حسب الخيارات

بيانات أولية:

بيانات أولية:

الجدول 5.4

فِهرِس
عدد المسارات في ساحة التنظيم
عدد المنظمين حسب المعيار	شخص واحد لمدة 5 مسارات		شخصان لـ 7 مسارات		3 أشخاص لمدة 10 مسارات		شخص واحد لـ 4 طرق		شخصان لـ 9 مسارات

3. استنتاج حول العمل المنجز.

تقدم:

معلومات نظرية موجزة حول تقنين العمالة وأنواع القواعد ومهام التقنين.

حل المسائل رقم 1-4 (استخدم بيانات الجداول 5.4-5.4).

أسئلة الاختبار:

ما هو تنظيم العمل؟

ما هي المهام الرئيسية للتطبيع؟

ما هي المعايير السليمة من الناحية الفنية؟

ما هي المعايير المستخدمة في السكك الحديدية. المواصلات؟

ما هي المعايير الرئيسية للتنظيم الفني؟

ما هو الفرق بين القاعدة والقاعدة؟

المؤلفات:

Petrov Yu.D. ، Belkin M.V. ، منظمة التقنين والأجور في النقل بالسكك الحديدية. م: النقل ، 2000.

الموضوع 6. معايير العمل

1. مفهوم المقاييس ومعايير العمل
2. الإثبات العلمي لمعايير العمل
3. أنواع معايير العمل
4. تصنيف معايير العمل

مفهوم المقاييس ومعايير العمل

تقنين العمالة هو الأساس للتنظيم السليم للعمل والأجور ، والصلة بين تقييم نتائج العمل ودفعها. لذلك ، فإن تقنين العمالة له أهمية اقتصادية واجتماعية كبيرة في سياق زيادة كفاءة الإنتاج. يتم تحديد جوهرها وأهدافها ووظائفها وأساليبها في المرحلة الحالية من خلال تفاصيل علاقات السوق.

موضوعيا ، هناك نوعان من تكاليف العمالة: تكاليف العمالة وتكاليف العمالة. وفقًا لذلك ، من الممكن تحديد معايير إنفاق وقت العمل وقواعد إنفاق طاقة العمال.

تميز التكاليف الضرورية اجتماعيا لوقت العمل ، والتي تتشكل في ظروف السوق قياس العمل. بمعنى آخر ، يعكس مقياس العمالة قيمة تكاليف السوق ويعبر عن تكاليف العمالة المجردة.

معايير العملهي تعبير ملموس عن مقياس العمل في كل مشروع. معايير العمل ، كما كانت ، تلخص القرارات الفنية والتنظيمية في الإنتاج ، فهي تحدد المستوى الذي تم تحقيقه من التميز التقني والتكنولوجي والتنظيمي في المؤسسة وتضع مقياسًا للعمالة لهذه الظروف.

تعد معايير العمل عنصرًا ضروريًا في تخطيط العمل والإنتاج: بمساعدة معايير العمل ، يتم حساب كثافة العمالة في برنامج الإنتاج ، ويتم تحديد العدد المطلوب من الموظفين وهيكلها في المؤسسة.

في الوقت نفسه ، تعد معايير العمل جزءًا لا يتجزأ من تنظيم الأجور ، حيث يتم استخدامها لتحديد السعر - مقدار الأرباح لأداء وحدة العمل.

لذلك ، تهتم أي مؤسسة بتقليل معايير العمل لتصنيع وحدة الإنتاج (أداء العمل) ، مما يجعل من الممكن تقليل تكاليف الإنتاج.

الإثبات العلمي لمعايير العمل

تتأثر قيمة تكاليف وقت العمل بعدد من العوامل - التنظيمية والتقنية والاقتصادية والنفسية والفسيولوجية والاجتماعية ، والتي يجب أن تؤخذ في الاعتبار ليس بمعزل عن بعضها البعض ، ولكن في الترابط.

قد يكون هناك العديد من الخيارات لتنظيم العمل من أجل تنفيذ عملية العمل ، وبالتالي ، قد تكون قيم تكاليف العمالة مختلفة أيضًا.

عند اختيار الخيار الأفضل ، يجب مراعاة عدد من المتطلبات:

عند تحسين أوضاع تشغيل الجهاز ، يتم تحديد الأوضاع الأكثر إنتاجية بالقيود التقنية (طاقة الماكينة ، وعمر الأداة ، وخصائص كائن العمل الذي تتم معالجته ، وما إلى ذلك) ؛

عند تحسين تقنيات وحركات العمل ، يتم اختيار طريقة تنفيذها بحيث يكون كل من الوقت ومقدار الحمل على جسم المؤدي في حده الأدنى.




في سياق عملية التقنين ، يتم تحقيق النسب المثلى في ترتيب موظفي المنظمة في المكان والزمان ، وبالتالي فإن معايير العمل تشمل التبرير التقني والنفسي الفسيولوجي والاجتماعي والاقتصادي.

المبرر التقنيتتضمن المعايير مراعاة القدرات التقنية والتكنولوجية والتنظيمية للإنتاج.

الإثبات النفسي الفسيولوجييتضمن اختيار خيار العمل ، مع مراعاة تقليل تأثير العوامل الضارة على جسم الإنسان وإدخال أساليب عقلانية للعمل والراحة.

التبرير الاجتماعيتنص القواعد على ضمان محتوى العمل ، وزيادة الاهتمام بالعمل.

التبرير الاقتصادييجعل من الممكن اختيار خيار عمل فعال ، مع مراعاة إنتاجية المعدات ، ومعدلات استهلاك المواد الخام والمواد ، وعبء العمل على الموظف أثناء المناوبة ، وما إلى ذلك.

وبالتالي ، فإن الرغبة في تقليل تكلفة وقت العمل ليست المعيار الوحيد في حساب المعايير ، لأن الزيادة الكبيرة في الحمل يمكن أن تؤدي إلى النتيجة المعاكسة - انخفاض في أداء المقاول.